JP3830136B2

JP3830136B2 - Liquid developer for electrophotography, method for producing the same, and image forming method

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Publication number: JP3830136B2
Application number: JP2002005186A
Authority: JP
Inventors: 一男津布子; 剛浅見; 愛子石川
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2002-01-11
Filing date: 2002-01-11
Publication date: 2006-10-04
Anticipated expiration: 2022-01-11
Also published as: JP2003207951A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真、静電記録、静電印刷等に用いられる液体現像剤及びそれを用いた画像形成方法に関する。本発明は液体現像剤の他、乾式トナーの製造や、インクジェット用、マーカー用、印刷用等のインクや磁気塗料等、少なくとも分散媒と着色剤を含有する分散液を製造する分野にも応用できる。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真用現像剤は、乾式現像剤と液体現像剤に大別されるが、液体現像剤は、そのトナー粒径が小さいことから鮮明な画像が得られる有利さがある。液体現像剤は、一般には、結着樹脂と着色剤と電荷制御剤とを高抵抗の非水溶媒中に分散し、粒径０．１〜３．０μｍ程度のトナー粒子を作ることによって製造されている。画像形成の方法においても乾式現像剤を用いたプロセスのように重い鉄粉キャリアを使用しないため、マシンへの負荷が少なく、高速プリントに対応できるメリットがある。
【０００３】
液体トナーの製造方法においては、特開平１０−０１０７９６号公報、特開平０７−２３４５５１号公報等にあるように顔料と樹脂を溶融混練、粉砕したものを分散媒等と共に、ケディーミル、ボールミル、サンドミル等のメディアミルでの材料を入れ分散するのが一般的であった。しかし、特にシリコーンオイルを分散媒にした場合、顔料の分散性が非常に悪く、狙いの粒径まで分散できなかったり、分散時間が長くかかる等の問題があった。
【０００４】
上述したような問題は電子写真液体現像剤のみでなく、顔料分散タイプのインクジェット記録用インクや塗料、磁性材料等の分散においてもあり、画像濃度、発色性、分散安定性等に問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の第一の目的は、良好に分散され、ベタ均一性が良く、画像濃度が高く、安定して高解像、高色彩の画像が得られる静電写真用液体現像剤及びそれを用いた画像形成方法を提供することである。
本発明の第二の目的は、分散性の悪い分散媒中においても良好に分散できる静電写真用液体現像剤、インク及び塗料の製造方法を提供することである。
また、本発明の第三の目的は、熱ローラー定着においてオフセットの発生がなく、定着時の溶剤蒸気の発生を抑えた静電写真用液体現像剤を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記本発明の目的は次の手段によって達成される。
すなわち、本発明によれば、第一に、請求項１では、少なくとも分散媒と着色剤とを含有する静電写真用液体現像剤形成用分散液を直径１０μｍ〜１ｍｍの径のノズル中を１Ｍｐａ以上の圧力で通過させることにより微粒化することを特徴とする静電写真用液体現像剤が提供される。
【０００７】
第二に、請求項２では、上記請求項１記載の静電写真用液体現像剤において、トナー粒子の重量平均粒径が１〜８μｍで、粒径分布が微粉側及び粗粉側にそれぞれピークを持つ二山分布であり、微粉側のピークが１〜３０％、粗粉側のピークが６０〜９０％の範囲にあることを特徴とする静電写真用液体現像剤が提供される。
【０００８】
第三に、請求項３では、上記請求項１又は２記載の静電写真用液体現像剤において、該現像剤の液温２５℃での降伏値が５〜１００Ｐａであることを特徴とする静電写真用液体現像剤が提供される。
【０００９】
第四に、請求項４では、上記請求項１乃至３のいずれか１項記載の静電写真用液体現像剤において、上記分散媒が引火点２１０℃以上のシリコーンオイルであることを特徴とする静電写真用液体現像剤が提供される。
【００１０】
第五に、請求項５では、上記請求項１乃至４のいずれか１項記載の静電写真用液体現像剤において、上記現像剤が樹脂を含み、該樹脂の軟化点が３０〜１２０℃であることを特徴とする静電写真用液体現像剤が提供される。
【００１１】
第六に、請求項６では、上記請求項１乃至５のいずれか１項記載の静電写真用液体現像剤を製造する方法であって、分散機又は工程中に分散液の温度を７０℃以上に上昇させない冷却機構を具備することを特徴とする静電写真用液体現像剤の製造方法が提供される。
【００１２】
第七に、請求項７では、上記請求項１乃至５のいずれか１項記載の静電写真用液体現像剤をローラー又はベルト上に薄層に塗布し、該薄層を光導電体上の静電潜像に接触させ現像することを特徴とする画像形成方法が提供される。
【００１３】
第八に、請求項８では、上記請求項７記載の画像形成方法において、前記薄層にコロナ放電を行った後、静電潜像を現像することを特徴とする画像形成方法が提供される。
【００１４】
第九に、請求項９では、上記請求項７又は８記載の画像形成方法において、静電潜像部にプリウエット液を付着させた後、現像することを特徴とする画像形成方法が提供される。
【００１５】
第十に、請求項１０では、上記請求項７乃至９のいずれか１項記載の画像形成方法において、静電潜像を現像後、中間転写体にトナー像を転写し、更に中間転写体から転写部材にトナー像を転写し画像を形成することを特徴とする画像形成方法が提供される。
【００１６】
第十一に、請求項１１では、上記請求項７乃至１０のいずれか１項記載の画像形成方法において、静電潜像を形成する光導電体の表面が撥水、撥油性（θ＝３０°以上）であることを特徴とする画像形成方法が提供される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明は、少なくとも分散媒と着色剤を含有する静電写真用液体現像剤形成用分散液を直径１０μｍ〜１ｍｍ径のノズル中を１Ｍｐａ以上の圧力で通過させることによりトナー粒子を微粒化、分散した静電写真用液体現像剤である。
従来のようにメディアを使用した、ボールミル、サンドミルに比べ、特に、シリコーン等の顔料分散の悪い溶媒を用いた場合に比べて分散効率に優れる。また、メディアどうしのぶつかり合いがないため、分散時の騒音がなくエネルギーコストも少ない。また、衝撃圧力、噴出ノズル調整により、粒子径、粒径分布の調整が容易である。
【００１９】
ノズル径は、直径１ｍｍ以上であると、乱流が発生し難かったり、所定の圧力まで上げることができないなどの不具合が生じるため、１ｍｍ以下である必要がある。分散する前の粒子径にもよるが望ましくは５０〜５００μｍが良い。分散前粒子径が小さければ、できるだけ小径のノズルを使用した方が分散には有利であるが、あまり小さくしすぎると、ノズル詰まりを発生させることになるため、ノズルを詰まらせない範囲内で、選択することが必要である。
【００２０】
圧力は１Ｍｐａ以上が必要であるが、低すぎると分散性が悪くなるため、望ましくは２０〜２００Ｍｐａ、更に望ましくは８０〜１４０Ｍｐａが良い。２００Ｍｐａ以上の、あまり高すぎる場合は、発熱が大きくなり、分散液の品質を劣化させる要因となる。特に分散液が液体現像剤の場合には、低温で溶融する樹脂などの材料が含まれているため、７０℃以上の高温になってしまうと、大きく品質が劣化してしまう場合がある。このため、分散液が７０℃以上に上昇しないような冷却機構を備え付けてあることが望ましい。貫通型ノズル及びそこから液出口部までの配管周辺に冷却機構が付いていると特に効果的である。
【００２１】
トナー粒子の重量平均粒径が１〜８μｍで、粒径分布が微粉側、粗粉側にそれぞれピークを持った二山分布であると画像濃度、ベタ均一性に優れ、解像力が良好である。トナー粒子の重量平均粒径は１〜８μｍ、望ましくは２〜５μｍが良い。平均粒径が１μｍ未満の場合は、地肌汚れ、画像濃度が悪くなり、８μｍより以上では解像力、色特性が落ちる傾向にある。また、粒径分布は微粉側、粗粉側にそれぞれピークを持った二山分布であり、微粉側からの累積重量分布において微粉側のピークが１〜３０％、望ましくは５〜２０％、粗粉側のピークが６０〜９０％、望ましくは７０〜８５％の範囲にあることを特徴としている。微粉側のピークが３０％より大きい場合、あるいは粗粉側のピークが６０％未満の場合は二山分布が明確でなくなり本発明の特徴が現れてこない。
【００２２】
このような粒径の分散液にする手段としては、分散液をビーズミル等を用いプレ分散を行い、平均粒径１０〜５０μｍに分散した後、本発明の直径１０μｍ〜１ｍｍの径のノズル中を１Ｍｐａ以上の圧力で通過させることにより達成できる。特に、プレ分散後の分散液の平均粒径の２〜５倍の径のノズルを使うことで達成できる。
【００２３】
また、２５℃におけるトナーの降伏値は、５〜１００Ｐａの範囲内にある場合が良好で、５Ｐａ未満の場合には、像流れやつぶれが生じたりし、１００Ｐａより大きい場合は、現像ローラーへのトナーの塗布ができず、現像ローラー上で薄層がきれいに形成されない場合がある。
【００２４】
近年、熱効率が高く高速定着が可能な液体現像剤の定着方法として、熱ロール定着が提案されている。担体液に炭化水素系の溶剤を使用し、この定着方法を採用すると、従来より使用されている雰囲気定着に比べ、若干単位枚数あたりの溶剤ガス排出量が減少するが、高速で多数枚複写をしたときには大量の溶剤ガスが発生する。
【００２５】
本発明は、担体液（分散媒）として引火点２１０℃以上のシリコーンオイルを用いることにより、定着時の溶剤ガスの排出を防止することができる。引火点２１０℃以上のシリコーンオイルとしては、ＫＦ９６２０〜１００００ｃｓｔ（信越シリコン）、ＳＨ３４４（東レシリコン）、ＴＳＦ４５１シリーズ、ＴＳＦ４０４（環状ジメチルポリシロキサン）、ＴＳＦ４７０４（アミノ変性シリコーン）（東芝シリコン）などが挙げられる。
【００２６】
本発明に使用できる着色剤としては、プリンテックスＶ、プリンテックスＵ、プリンテックスＧ、スペシャルブラック１５、スペシャルブラック４、スペシャルブラック４−Ｂ（以上デグサ社製）、三菱＃４４、＃３０、ＭＲ−１１、ＭＡ−１００（以上三菱化成社製）、ラーベン１０３５、ラーベン１２５２、ニュースペクトＩＩ（以上コロンビアカーボン社製）、リーガル４００、６６０、ブラックパール９００、１１００、１３００、モーガルＬ（以上キャボット社製）などの無機顔料及びフタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、スカイブルー、ローダミンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、メチルバイオレットレーキ、ピーコックブルーレーキ、ナフトールグリーンＢ、ナフトールグリーンＹ、ナフトールイエローＳ、ナフトールレッド、リソールファーストイエロー２Ｇ、パーマネントレッド４Ｒ、ブリリアントファーストスカーレット、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、リソールレッド、レーキレッドＣ、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ピグメントスカーレット３Ｂインジゴ、チオインジゴオイルピンク及びボルド−１０Ｂなどの有機顔料が挙げられる。
【００２７】
特にこれらの着色剤をフラッシング処理を行った場合は画像面で優れた液体現像剤が得られる。
フラッシング処理とは、色素を水に溶かした含水液に、更に樹脂分散媒を加え、フラッシャーと呼ばれるニーダー中で良く混合し、顔料のまわりに存在する水を後から添加される樹脂分散媒によって置換する処理をいう。
この操作により取出される水を排出し、樹脂溶液中に顔料が分散された状態とし乾燥させて、溶剤を除去し、得られた塊を粉砕することにより着色剤の粉末が得られる。
【００２８】
フラッシング処理で使用する樹脂は、軟化点３０〜１２０℃の樹脂が、定着性、保存性の点から良好である。軟化点３０〜１２０℃の樹脂の例としては、サンワックスＥ２００（軟化点９５℃）、１３１−Ｐ（軟化点１０８℃）（三洋化成社製）、ＡＣポリエチレン１７０２（軟化点８５℃）、ＡＣポリエチレン４３０（軟化点６０℃）（アライドケミカル社製）、ＢＲ−９５（軟化点８０℃）、ＢＲ−１０１（軟化点５０℃）等が挙げられる。
【００２９】
また本発明に併用することが好ましい分散用樹脂としては
【化１】

（式中、Ｒ₁は−Ｈまたは−ＣＨ₃を、ｎは６〜２０の整数を表わす。）
で表わされるビニルモノマーと
【化２】

（式中、Ｒ₁は−Ｈまたは−ＣＨ₃を、Ｒ₂は−Ｈ、−Ｃ_nＨ_2n+1〔ｎ＝１〜５〕、−Ｃ₂Ｈ₄ＯＨ、または−Ｃ₂Ｈ₄Ｎ（Ｃ_mＨ_2m+1）₂〔ｍ＝１〜４〕を表わす。）
で表わされるビニルモノマー及びビニルピリジン、ビニルピロリドン、エチレングリコールジメタクリレート、スチレン、ジビニルベンゼン、ビニルトルエンより選ばれるモノマーの各一種ずつ、もしくは数種の共重合体、グラフト共重合体があげられる。
【００３０】
またシリコーンオイル中での分散性を上げるためにアクロイル基を有するシリコーン材料、信越シリコン社製のＬＳ４０８０などを共重合させても良いし、同様に東亜合成化学社製のＡＫ−５、チッソ社製のＴＭ０７０１、ＦＭ０７１１、ＦＭ０７２１、ＦＭ０７２５を使用しても良い。
【００３１】
また、この液体現像剤をローラー又はベルト上に薄層にして現像することで、高濃度、高解像の画像が得られる。層厚は、１〜１５μｍ程度が良く、望ましくは３〜１０μｍが良い。層厚１μｍ以下では、濃度が十分でなく１５μｍ以上では解像度が低下する。
【００３２】
さらにローラー又はベルト上に形成した静電写真用液体現像剤の薄層にコロナ放電を行った後に静電潜像を現像することにより、トナーのコフュージョン高めることができ、更に解像度を高めることができる。コロナ放電はトナーと同極性の場合に効果が高く、電圧は５００〜８０００Ｖ程度が良い。
【００３３】
また静電潜像部にプリウエット液を付着させた後、現像することにより転写効率を上げ高画質を得ることができる。プリウエット液膜は０．１〜５μｍ、望ましくは、０．３〜１μｍ程度が良好である。０．１μｍ以下であれば、効果は低く５μｍ以上では、解像度が低下してしまう。
【００３４】
さらにまた静電潜像を現像後、中間転写体にトナー像転写後、転写部材に画像を形成させることにより、転写圧力をかけることができ、普通紙でも高画質を得ることができる。中間転写体の材質は、ウレタンゴム、ニトリルゴム、ヒドリンゴム等の耐溶剤性、弾力性のあるものが望ましく、フッ素樹脂等でコーティングされていれば更に良い。
【００３５】
また静電潜像を形成する光導電体の表面が撥水、撥油性（θ＝３０°以上）にすることにより転写率、クリーニング性を向上でき画像品質を高めることができる。撥水、撥油性を高めるには、例えば、日本油脂性モディパーＦ２００、２１０等のフッ素樹脂含有ブロックポリマーをコーティングすることにより達成できる。
【００３６】
以下、本発明の画像形成方法の画像作成プロセスについて説明する。
図２は矢印方向に回転する光導電体１（例えば有機光半導体、セレン、アモルファスシリコーン）であり、これを回転させながらコロナ帯電器２により光導電体１に帯電させる。３は書き込み露光部である。４はキャリア液をプリウエットする場合のローラーである。５は現像ローラーでトナー容器６よりトナーの供給を受け、トナーローラー７により均一に塗布される。現像ローラー５上のトナー層は、必要に応じてコロナ放電部８により電圧が印加され、光導電体１上の潜像は、現像ローラー５により現像されて可視化される。各ローラーは、金属、ゴム、プラスチック、スポンジ状、さらにワイヤーバー、グラビアローラー等の溝を有するものも使用可能である。
転写ローラー９により光導電体１上のトナー像を転写材２０上に転写する。転写の方法は圧力、コロナ放電、加熱、加熱と圧力、コロナと圧力、コロナと加熱等の組合せにより画像を転写材上に形成できる。
光導電体１上をクリーニングするためのクリーニングローラー１０とクリーニングブレード１１により残存トナーを除去し、次の作像に備える。
【００３７】
図３は図２と異なる点としてプリウエット液をローラーからフェルト３０でコーティングする工程を含む。プリウエット液は必要に応じてフェルト３０で塗布する。トナーは、トナー容器６よりローラー７１、７２を通して現像ローラー５に塗布され、塗布されたトナー層にコロナ放電部８より直流電圧が印加される。図３の現像ローラー５は図２より光導電体１との接触幅を長くしてあり、潜像を十分現像できるように工夫してある。光導電体１上に現像されたトナー像は転写材２０にコロナ放電部８１により転写され画像が形成される。
【００３８】
図４はカラーコピーを出力する場合の現像プロセスの一例を示したものである。光導電体１上にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー容器６１、６２、６３、６４、ローラー７１、７２、７３、７４、現像ローラ５１、５２、５３、５４があり、一色ごとに光導電体１上の潜像を現像し、中間転写体１２に転写後、更に転写材２０に転写ローラー９により圧力、コロナ、熱等で転写する。
【００３９】
図５はカラーコピー用の作像プロセスである。図４と同様イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックトナーを収容するトナー容器６１、６２、６３、６４、ローラー７１、７２、７３、７４、現像ローラ５１、５２、５３、５４があり、トナー層が塗布されるベルト１３により光導電体１上の潜像を現像し、転写材２０にトナー像を転写するものである。トナー層が塗布されるベルト１３にはクリーニングローラー１０とクリーニングブレード１１によりクリーニングし、ベルト１３を再利用するものである。
【００４０】
【実施例】
次に、実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。なお、実施例中、部はすべて重量部を表わす。
【００４１】

をディスパーザで十分プレミックスした後、図１の貫通型ノズル分散機（吉田機械社製：ナノマイザー貫通型ジェネレータタイプＣ）に入れて１００〜１２０Ｍｐａで吐出させ分散した。
【００４２】

をボールミルに入れて２４時間分散後、５００μｍ以上の未分散物を除去し、貫通型ノズル分散機（吉田機械社製：ナノマイザー貫通型ジェネレータタイプＢ）で１１０〜１３０Ｍｐａで吐出させ分散した。
【００４３】

をボールミルに入れて６時間分散後、貫通型ノズル分散機（吉田機械社製：ナノマイザー貫通型ジェネレータタイプＤ）で８０〜１２０Ｍｐａで吐出させ分散した。
【００４４】
（比較例１及び２）
実施例２において貫通型ノズル分散機を用いず、ボールミル（浅田鉄鋼社製）のみで分散を行った（比較例１）。実施例３において貫通型ノズル分散機の代わりにパールミル（アシザワ社製）で分散を行った（比較例２）。
【００４５】
図２の装置に熱ロール定着機を取付けた試験機でオイルレスで試験を行った。その結果は表１の通りであった。
【００４６】
【表１】

画像濃度はＸ−Ｒｉｔｅにより測定
ベタ均一性、オフセットは段階見本による（ランク５：最良、ランク１：悪）
平均粒径は島津ＳＡ−ＣＰ３にて測定
降伏値はレオメータ（レオマット３０）により測定
揮発量はガス検知管により測定
転写紙は、Ｔ−６０００ペーパーを使用
【００４７】
上表から、本発明の現像剤により、画像濃度、解像力、ベタ均一性、オフセットが良好になることが明らかである。なお、画像品質、転写率、オフセットはそれぞれ最もよくなるプロセス条件で測定した。
実施例２は、フラッシング処理を行っているため、実施例１よりも画像濃度、ベタ均一性が良好であった。実施例３は、樹脂軟化点が３０℃より低い樹脂を用いたためオフセットがやや悪くなった。
実施例１においてＫＦ−９６（１００ｃｓｔ）の代りにアイソパーＨを用い、２０時間の分散したものでは、画像濃度が１．２０、解像力が６．３本／ｍｍ、ベタ均一性がランク２、平均粒径が０．７μｍ、微粉側ピークが２５％、粗粉側ピークが６２％、降伏値が０．２Ｐａ、オフセットがランク３、揮発量が３００ｐｐｍであった。比較例１はボールミルのみの分散のため分散時間が６０時間かかり、平均粒径も７μｍ以下にはならなかった。比較例２は、パールミルの分散時間が３５時間と長くかかり分布もブロードな一山分布となった。
【００４８】
（実施例４）
実施例１の現像剤を用い、図３の装置を使用してトナー層に３０００Ｖコロナ放電をかけた後現像を行ったところの表２に示したように解像度が向上した。
【００４９】
（実施例５）
実施例２の現像剤を用い、図３の装置を使用してプリウエットローラーにより光導電体上の潜像をシリコーンオイルＫＦ−９６３００ｃｓｔでプリウエット（層厚０．５μｍ）して画像出しを行ったところ表２のように画像濃度、転写率が向上した。
【００５０】
（実施例６）
実施例２の現像剤を用い、図４の中間転写ドラム１３（ウレタンゴム、表面フッ素処理）を装置を使用して画像出しを行ったところ表２のように画像濃度、転写率が向上した。
【００５１】
（実施例７）
実施例２の現像剤を用い、図５の装置の光導電体１にフッ素、アクリルブロック共重合体樹脂（日本油脂社製、モディパーＦ２１０）で撥油処理（膜厚３μｍ）して画像出しを行ったところ表２のように画像濃度、転写率が向上した。ＫＦ−９６（１００ｃｓｔ）の接触角は４５°であった。
【００５２】
【表２】

【００５３】
（実施例８）・・・参考例
ロジン変性フェノール樹脂４０部
カーボンブラック（デグサ社製Ｐｒｉｎｔｅｘ）４０部
アマニ油４０部
トルエン５０部
をディスパーザで十分プレミックスした後、貫通型ノズル分散機（吉田機械社製：ナノマイザー貫通型ジェネレータタイプＡ）に入れて１３０〜１５０Ｍｐａで吐出させ分散し、印刷インクを製造した。ボールミルでは、２０時間かかった分散時間が、９時間と短時間で製造できた。また、画像も良好であった。
【００５４】
（実施例９）・・・参考例
ラッカー型フタル酸樹脂５０部
ＰｉｇｍｅｎｎｔＢｌｕｅ１５：３（大日精化製）４０部
ダンマルガム１０部
酢酸ブチル１５部
フタル酸ジブチル４部
ブタノール１０部
トルエン５０部
をディスパーザで十分プレミックスした後、貫通型ノズル分散機（吉田機械社製：ナノマイザー貫通型ジェネレータタイプＡ）に入れて１２０〜１５０Ｍｐａで吐出させ分散し、自動車用塗料を製造した。ボールミルでは、２８時間かかった分散時間が、１０時間と短時間で製造できた。また、塗膜の光沢も良好であった。
【００５５】
（実施例１０）・・・参考例
磁気テープ用樹脂５０部
コバルト−ニッケル金属紛３０部
コバルト−クローム金属紛１０部
エタノール１０部
トルエン６０部
をディスパーザで十分プレミックスした後、貫通型ノズル分散機（吉田機械社製：ナノマイザー貫通型ジェネレータタイプＡ）に入れて１１０〜１４０Ｍｐａで吐出させ分散し、磁気テープ用材料を製造した。これをＰＥＴに０．０２μｍの厚みに塗布して塗膜状態をチェックしたところ良好であった。横型サンドミルでは、１５時間かかった分散時間が、６時間と短時間で製造できた。
【００５６】
（実施例１１）
実施例３の現像液を更に乾燥させ乾式トナーを作成した。平均粒径３．５μｍの乾式トナーを得た。リコー製イマジオＭＦ・ＦＤ３５５で作像したところＩＤ１．５０、解像度６．３の良好な画像が得られた。貫通型ノズル分散機を使用しない場合は平均粒径８．２μｍであり、ＩＤ１．３５、解像度は５．０であった。
【００５７】
【発明の効果】
以上のように、請求項１の静電写真用液体現像剤によれば、少なくとも分散媒と着色剤とを含有する液体現像剤形成用分散液を直径１０μｍ〜１ｍｍ径のノズル中を１Ｍｐａ以上の圧力で通過させて粒子を微粒化、分散するため、画像濃度、解像度、ベタ均一性に優れた画像が得られ、顔料分散の悪い溶媒を用いた場合は特に分散効率が優れる。また、分散時の騒音がなくエネルギーコストも少なく、圧力、ノズル径を調整することにより、粒子径、粒径分布の調整が容易に行なうことができる。
【００５８】
請求項２の静電写真用液体現像剤によれば、上記現像剤のトナー粒子の重量平均粒径が１〜８μｍで、粒径分布が微粉側及び粗粉側にそれぞれピークを持つ二山分布で、該微粉側のピークが１〜３０％、該粗粉側のピークが６０〜９０％の範囲にあるため、画像濃度、解像度、ベタ均一性に優れた画像が得られる。
【００５９】
請求項３の静電写真用液体現像剤によれば、上記現像剤が液温２５℃での降伏値が５〜１００Ｐａであることから、上記請求項２の効果に加え更に画像濃度、解像度、ベタ均一性に優れた画像が得られる。
【００６０】
請求項４の静電写真用液体現像剤によれば、上記現像剤の分散媒（担体液）が引火点２１０℃以上のシリコーンオイルであることから、オフセットが良好で揮発成分がなく、環境上好ましい。
【００６１】
請求項５の静電写真用液体現像剤によれば、上記現像剤が樹脂を含み、該樹脂の軟化点が３０〜１２０℃であることから、画像濃度、ベタ均一性、定着性に優れる。
【００６２】
請求項６の静電写真用液体現像剤の製造方法によれば、上記静電写真用液体現像剤を製造する分散機又は工程中に上記分散液の温度を７０℃以上に上昇させない冷却機構を具備することから、画像濃度、解像度、ベタ均一性に優れる。
【００６３】
請求項７の画像形成方法によれば、上記静電写真用液体現像剤をローラー又はベルト上に薄層にして現像することから、画像濃度、ベタ均一性、解像度に優れる。
【００６４】
請求項８の画像形成方法によれば、上記画像形成方法において、上記薄層にコロナ放電を行った後に静電潜像を現像することから、上記請求項２の効果に加え更に解像度、シャープネスが向上する。
【００６５】
請求項９の画像形成方法によれば、上記画像形成方法において、静電潜像部にプリウエット液を付着させた後、現像することから、上記請求項２の効果に加え更に転写性、画像濃度が向上する。
【００６６】
請求項１０の画像形成方法によれば、上記画像形成方法において、静電潜像を現像後、中間転写体にトナー像転写後、転写部材に画像を形成させることから、請求項２の効果に加え更に転写性、画像濃度が向上する。
【００６７】
請求項１１の画像形成方法によれば、上記画像形成方法における静電潜像を形成する光導電体の表面が撥水、撥油性（θ＝３０°以上）であることから、請求項２の効果に加え更に転写性、画像濃度が向上する。
【００６８】
少なくとも分散媒と着色剤からなる分散液を直径１０μｍ〜１ｍｍ径のノズル中を１Ｍｐａ以上の圧力で通過させることにより粒子を微粒化、分散するため、顔料分散の悪い溶媒を用いた場合は特に分散効率に優れる。
また、分散時の騒音がなくエネルギーコストも少なく、圧力、ノズル径の調整により、粒子径、粒径分布の調整が容易である。
このため電子写真液体現像剤、乾式トナー、重合トナー、重合トナー用加工前プレ分散液、インキや塗料など顔料含有分散液の製造への応用に非常に有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】貫通型ノズル分散機の断面図。
【図２】画像作成プロセスの一例を示す概略説明図。
【図３】画像作成プロセスの別の例を示す概略説明図。
【図４】画像作成プロセスの更に別の例を示す概略説明図。
【図５】画像作成プロセスの更に別の例を示す概略説明図。
【符号の説明】
１光導電体（静電潜像形成用光導電体）
２潜像形成用コロナ放電部
３書き込み露光部
４キャリア液をプリウエットする場合のローラー
５現像ローラー
６トナー容器
７トナーローラー
８トナー薄層用コロナ放電部
９転写ローラー
１０残存トナーのクリーニングローラー
１１残存トナーのクリーニングブレード
１２中間転写体
１３トナー層塗布用ベルト
１５外壁（ステンレス製外壁）
１６内壁（超硬製内壁）
１７突起（単結晶ダイヤモンド製突起）
２０転写材
３０プリウエット液塗布用フェルト
８１転写用コロナ放電部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid developer used for electrophotography, electrostatic recording, electrostatic printing, and the like and an image forming method using the same. In addition to liquid developers, the present invention can also be applied to the production of dry toners, inks for inkjet, markers, printing, and magnetic paints, and the like to produce dispersions containing at least a dispersion medium and a colorant. .
[0002]
[Prior art]
Electrophotographic developers are roughly classified into dry developers and liquid developers, and liquid developers have the advantage that a clear image can be obtained because the toner particle size is small. A liquid developer is generally produced by dispersing toner, a colorant, and a charge control agent in a high-resistance non-aqueous solvent to produce toner particles having a particle size of about 0.1 to 3.0 μm. ing. Also in the image forming method, since a heavy iron powder carrier is not used unlike the process using a dry developer, there is an advantage that the load on the machine is small and high-speed printing can be supported.
[0003]
In the production method of the liquid toner, as disclosed in JP-A-10-010996, JP-A-07-234551, and the like, a pigment and a resin are melt-kneaded and pulverized together with a dispersion medium and the like, a Keddy mill, a ball mill, a sand mill, etc. It was common to add and disperse materials in the media mill. However, particularly when silicone oil is used as the dispersion medium, the dispersibility of the pigment is very poor, and there is a problem that it is impossible to disperse to the target particle size or that the dispersion time is long.
[0004]
The above-mentioned problems are not only in the electrophotographic liquid developer, but also in the dispersion of pigment-dispersed ink jet recording inks, paints, magnetic materials, etc., and there are problems in image density, color developability, dispersion stability, etc. .
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The first object of the present invention is to provide an electrophotographic liquid developer that is well dispersed, has good solid uniformity, has a high image density, and can stably obtain a high resolution and high color image. The present invention provides an image forming method.
The second object of the present invention is to provide a method for producing an electrophotographic liquid developer, ink and paint that can be dispersed well even in a dispersion medium having poor dispersibility.
A third object of the present invention is to provide a liquid developer for electrophotography in which no offset is generated in hot roller fixing and generation of solvent vapor at the time of fixing is suppressed.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The object of the present invention is achieved by the following means.
That is, according to the present invention, first, in claim 1, a dispersion for forming an electrophotographic liquid developer containing at least a dispersion medium and a colorant is placed in a nozzle having a diameter of 10 μm to 1 mm at 1 Mpa. An electrophotographic liquid developer characterized by being atomized by passing at the above pressure is provided.
[0007]
Second, in claim 2, in the electrophotographic liquid developer according to claim 1, the toner particles have a weight average particle diameter of 1 to 8 μm and particle size distributions peak on the fine powder side and the coarse powder side, respectively. A liquid developer for electrophotography is provided, wherein the fine powder side peak is in the range of 1 to 30% and the coarse powder side peak is in the range of 60 to 90%.
[0008]
Thirdly, in claim 3, in the liquid developer for electrophotography according to

claim

1 or 2, the yield value of the developer at a liquid temperature of 25 ° C. is 5 to 100 Pa. An electrophotographic liquid developer is provided.
[0009]
Fourth, in claim 4, in the liquid developer for electrophotography according to any one of claims 1 to 3, the dispersion medium is a silicone oil having a flash point of 210 ° C or higher. An electrostatographic liquid developer is provided.
[0010]
Fifthly, in claim 5, in the liquid developer for electrophotography according to any one of claims 1 to 4, the developer contains a resin, and the softening point of the resin is 30 to 120 ° C. A liquid developer for electrophotography is provided.
[0011]
Sixth, in a sixth aspect of the present invention, there is provided a method for producing the electrophotographic liquid developer according to any one of the first to fifth aspects, wherein the temperature of the dispersion is set to 70 ° C. during the disperser or the process. There is provided a method for producing a liquid developer for electrophotography, which is provided with a cooling mechanism that does not increase as described above.
[0012]
Seventh, in claim 7, the electrophotographic liquid developer according to any one of claims 1 to 5 is applied to a thin layer on a roller or a belt, and the thin layer is applied to the photoconductor. An image forming method is provided, wherein the development is performed by contacting an electrostatic latent image.
[0013]
Eighth, an image forming method according to claim 7, wherein the electrostatic latent image is developed after corona discharge is applied to the thin layer. .
[0014]
Ninth, the ninth aspect of the present invention provides the image forming method according to the seventh or eighth aspect, wherein the prewetting liquid is attached to the electrostatic latent image portion and then developed. The
[0015]
Tenth aspect of the present invention is the image forming method according to any one of the seventh to ninth aspects, wherein after the electrostatic latent image is developed, the toner image is transferred to the intermediate transfer member, and further from the intermediate transfer member. There is provided an image forming method characterized in that a toner image is transferred to a transfer member to form an image.
[0016]
Eleventh, in claim 11, in the image forming method according to any one of claims 7 to 10, the surface of the photoconductor on which the electrostatic latent image is formed has water repellency and oil repellency (θ = 30). An image forming method is provided.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention is described in detail below.
In the present invention, toner particles are atomized and dispersed by passing a liquid developer forming dispersion liquid containing at least a dispersion medium and a colorant through a nozzle having a diameter of 10 μm to 1 mm at a pressure of 1 Mpa or more. The liquid developer for electrophotography.
Compared to conventional ball mills and sand mills that use media, the dispersion efficiency is superior compared to the case of using a solvent with poor pigment dispersion, such as silicone. In addition, there is no collision between the media, so there is no noise during dispersion and the energy cost is low. Moreover, the particle diameter and particle size distribution can be easily adjusted by adjusting the impact pressure and the ejection nozzle.
[0019]
If the nozzle diameter is 1 mm or more, problems such as difficulty in generating turbulent flow and inability to increase the pressure to a predetermined pressure occur, and the nozzle diameter needs to be 1 mm or less. Although it depends on the particle size before dispersion, it is preferably 50 to 500 μm. If the particle size before dispersion is small, it is advantageous for dispersion to use a nozzle as small as possible, but if it is too small, nozzle clogging will occur, so that the nozzle is not clogged. It is necessary to choose.
[0020]
The pressure needs to be 1 Mpa or more. However, if the pressure is too low, the dispersibility deteriorates. Therefore, the pressure is preferably 20 to 200 Mpa, more preferably 80 to 140 Mpa. If it is too high, such as 200 MPa or more, the heat generation becomes large, which causes the quality of the dispersion to deteriorate. In particular, in the case where the dispersion liquid is a liquid developer, since a material such as a resin that melts at a low temperature is included, the quality may be greatly deteriorated if the temperature becomes 70 ° C. or higher. For this reason, it is desirable that a cooling mechanism is provided so that the dispersion does not rise above 70 ° C. It is particularly effective if a cooling mechanism is provided around the penetrating nozzle and the pipe from the outlet to the liquid outlet.
[0021]
When the toner particles have a weight average particle diameter of 1 to 8 μm and a particle diameter distribution of two peaks having peaks on the fine powder side and the coarse powder side, the image density and solid uniformity are excellent, and the resolution is good. The toner particles have a weight average particle diameter of 1 to 8 μm, preferably 2 to 5 μm. When the average particle size is less than 1 μm, the background stain and image density deteriorate, and when the average particle size is more than 8 μm, the resolution and color characteristics tend to deteriorate. In addition, the particle size distribution is a two-peak distribution with peaks on the fine powder side and the coarse powder side, respectively. In the cumulative weight distribution from the fine powder side, the peak on the fine powder side is 1-30%, desirably 5-20%, coarse It is characterized in that the peak on the powder side is in the range of 60 to 90%, desirably 70 to 85%. When the peak on the fine powder side is larger than 30%, or the peak on the coarse powder side is less than 60%, the bimodal distribution becomes unclear and the features of the present invention do not appear.
[0022]
As a means for obtaining a dispersion liquid having such a particle size, the dispersion liquid is pre-dispersed using a bead mill or the like, dispersed in an average particle diameter of 10 to 50 μm, and then placed in a nozzle having a diameter of 10 μm to 1 mm according to the present invention. This can be achieved by passing it at a pressure of 1 Mpa or more. In particular, this can be achieved by using a nozzle having a diameter 2 to 5 times the average particle size of the dispersion after pre-dispersion.
[0023]
In addition, the yield value of the toner at 25 ° C. is preferably in the range of 5 to 100 Pa. When it is less than 5 Pa, image flow or crushing occurs. In some cases, the toner cannot be applied, and the thin layer is not formed cleanly on the developing roller.
[0024]
In recent years, hot roll fixing has been proposed as a fixing method for a liquid developer that has high thermal efficiency and enables high-speed fixing. When a hydrocarbon solvent is used for the carrier liquid and this fixing method is used, the amount of solvent gas discharged per unit sheet is slightly reduced compared to the conventional atmosphere fixing, but a large number of copies can be made at high speed. When this occurs, a large amount of solvent gas is generated.
[0025]
In the present invention, by using a silicone oil having a flash point of 210 ° C. or higher as a carrier liquid (dispersion medium), it is possible to prevent solvent gas from being discharged during fixing. Examples of the silicone oil having a flash point of 210 ° C. or higher include KF96 20 to 10000 cst (Shin-Etsu Silicon), SH344 (Toray Silicon), TSF451 series, TSF404 (cyclic dimethylpolysiloxane), TSF4704 (amino-modified silicone) (Toshiba Silicon), and the like. It is done.
[0026]
Colorants that can be used in the present invention include Printex V, Printex U, Printex G, Special Black 15, Special Black 4, Special Black 4-B (manufactured by Degussa), Mitsubishi # 44, # 30, MR -11, MA-100 (Mitsubishi Kasei Co., Ltd.), Raven 1035, Raven 1252, News Pect II (Columbia Carbon Co., Ltd.), Legal 400, 660, Black Pearl 900, 1100, 1300, Mogal L (Cabot, Inc.) Inorganic pigments such as phthalocyanine blue, phthalocyanine green, sky blue, rhodamine lake, malachite green lake, methyl violet lake, peacock blue lake, naphthol green B, naphthol green Y, naphthol yellow S, Futole Red, Resol First Yellow 2G, Permanent Red 4R, Brilliant First Scarlet, Hansa Yellow, Benzidine Yellow, Resol Red, Lake Red C, Lake Red D, Brilliant Carmine 6B, Permanent Red F5R, Pigment Scarlet 3B Indigo, Thioindigo Oil Organic pigments such as pink and Bold-10B are mentioned.
[0027]
In particular, when these colorants are subjected to a flushing treatment, a liquid developer excellent in image surface can be obtained.
In the flushing process, a resin dispersion medium is further added to a water-containing liquid in which a pigment is dissolved in water, and the mixture is mixed well in a kneader called a flasher, and water existing around the pigment is replaced by a resin dispersion medium added later. The process to do.
The water taken out by this operation is discharged, the pigment is dispersed in the resin solution, dried, the solvent is removed, and the resulting mass is pulverized to obtain a colorant powder.
[0028]
As the resin used in the flushing treatment, a resin having a softening point of 30 to 120 ° C. is preferable from the viewpoint of fixability and storage stability. Examples of resins having a softening point of 30 to 120 ° C. include Sun Wax E200 (softening point 95 ° C.), 131-P (softening point 108 ° C.) (manufactured by Sanyo Kasei), AC polyethylene 1702 (softening point 85 ° C.), AC Examples thereof include polyethylene 430 (softening point 60 ° C.) (manufactured by Allied Chemical), BR-95 (softening point 80 ° C.), BR-101 (softening point 50 ° C.), and the like.
[0029]
Further, as a dispersion resin that is preferably used in combination with the present invention,
[Chemical 1]

(Wherein R₁Is —H or —CH_Three, N represents an integer of 6-20. )
A vinyl monomer represented by
[Chemical 2]

(Wherein R₁Is —H or —CH_ThreeR₂Are -H, -C_nH_{2n + 1}[N = 1-5], -C₂H_FourOH or -C₂H_FourN (C_mH_{2m + 1})₂[M = 1 to 4]. )
And vinyl monomers and vinyl pyridine, vinyl pyrrolidone, ethylene glycol dimethacrylate, styrene, divinyl benzene, and vinyl toluene, each of which is one type each, or several types of copolymers and graft copolymers.
[0030]
In addition, in order to increase dispersibility in silicone oil, a silicone material having an acroyl group, LS4080 manufactured by Shin-Etsu Silicon Co., Ltd., or the like may be copolymerized. Similarly, AK-5 manufactured by Toa Gosei Chemical Co., Ltd., manufactured by Chisso Corporation TM0701, FM0711, FM0721, FM0725 may be used.
[0031]
Further, by developing the liquid developer in a thin layer on a roller or a belt, a high density and high resolution image can be obtained. The layer thickness is preferably about 1 to 15 μm, and preferably 3 to 10 μm. If the layer thickness is 1 μm or less, the density is not sufficient, and if it is 15 μm or more, the resolution is lowered.
[0032]
Furthermore, by developing the electrostatic latent image after performing corona discharge on a thin layer of electrophotographic liquid developer formed on a roller or belt, toner cofusion can be increased and resolution can be further increased. it can. The corona discharge is highly effective when the polarity is the same as that of the toner, and the voltage is preferably about 500 to 8000V.
[0033]
Further, after the prewetting liquid is attached to the electrostatic latent image portion, development is performed to increase transfer efficiency and obtain high image quality. The prewetting liquid film is 0.1 to 5 μm, preferably about 0.3 to 1 μm. If it is 0.1 μm or less, the effect is low, and if it is 5 μm or more, the resolution is lowered.
[0034]
Furthermore, after developing the electrostatic latent image, transferring the toner image to the intermediate transfer member, and then forming an image on the transfer member, transfer pressure can be applied, and high quality can be obtained even with plain paper. The material of the intermediate transfer member is preferably a solvent-resistant and elastic material such as urethane rubber, nitrile rubber, or hydrin rubber, and more preferably coated with a fluorine resin or the like.
[0035]
In addition, by making the surface of the photoconductor forming the electrostatic latent image water-repellent and oil-repellent (θ = 30 ° or more), the transfer rate and the cleaning property can be improved and the image quality can be improved. In order to improve water repellency and oil repellency, it can be achieved, for example, by coating a fluororesin-containing block polymer such as Nippon Oil and Fat Modifier F200 or 210.
[0036]
The image creation process of the image forming method of the present invention will be described below.
FIG. 2 shows a photoconductor 1 rotating in the direction of the arrow (for example, organic photo semiconductor, selenium, amorphous silicone), and the photoconductor 1 is charged by the corona charger 2 while rotating. Reference numeral 3 denotes a writing exposure unit. Reference numeral 4 denotes a roller for pre-wetting the carrier liquid. A developing roller 5 is supplied with toner from the toner container 6 and is uniformly applied by the toner roller 7. A voltage is applied to the toner layer on the developing roller 5 by the corona discharge unit 8 as necessary, and the latent image on the photoconductor 1 is developed by the developing roller 5 and visualized. Each roller may be a metal, rubber, plastic, sponge, or a roller having a groove such as a wire bar or gravure roller.
The toner image on the photoconductor 1 is transferred onto the transfer material 20 by the transfer roller 9. As a transfer method, an image can be formed on a transfer material by a combination of pressure, corona discharge, heating, heating and pressure, corona and pressure, corona and heating, and the like.
Residual toner is removed by a cleaning roller 10 and a cleaning blade 11 for cleaning the photoconductor 1 to prepare for the next image formation.
[0037]
FIG. 3 differs from FIG. 2 in that it includes a step of coating the prewetting liquid from the roller with felt 30. The prewetting liquid is applied with felt 30 as necessary. The toner is applied from the toner container 6 to the developing roller 5 through

rollers

71 and 72, and a DC voltage is applied from the corona discharge unit 8 to the applied toner layer. The developing roller 5 in FIG. 3 has a longer contact width with the photoconductor 1 than in FIG. 2, and is devised so that the latent image can be sufficiently developed. The toner image developed on the photoconductor 1 is transferred to the transfer material 20 by the corona discharge unit 81 to form an image.
[0038]
FIG. 4 shows an example of the development process when outputting a color copy. Yellow, magenta, cyan, and

black toner containers

61, 62, 63, and 64,

rollers

71, 72, 73, and 74, and developing

rollers

51, 52, 53, and 54 are provided on the photoconductor 1, and are photoconductive for each color. The latent image on the body 1 is developed, transferred to the intermediate transfer body 12, and further transferred to the transfer material 20 by the transfer roller 9 with pressure, corona, heat, or the like.
[0039]
FIG. 5 shows an image forming process for color copying. As in FIG. 4, there are

toner containers

61, 62, 63, 64 for containing yellow, magenta, cyan, and black toner,

rollers

71, 72, 73, 74, and developing

rollers

51, 52, 53, 54, and a toner layer is applied. The latent image on the photoconductor 1 is developed by the belt 13 and the toner image is transferred to the transfer material 20. The belt 13 to which the toner layer is applied is cleaned by the cleaning roller 10 and the cleaning blade 11, and the belt 13 is reused.
[0040]
【Example】
Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the present invention is not limited to the following examples. In the examples, all parts represent parts by weight.
[0041]

After being sufficiently premixed with a disperser, it was put into a penetration type nozzle disperser (manufactured by Yoshida Kikai Co., Ltd .: Nanomizer penetration type generator type C) in FIG. 1 and discharged and dispersed at 100 to 120 MPa.
[0042]

Was dispersed in a ball mill for 24 hours, and then an undispersed material of 500 μm or more was removed and discharged and dispersed at 110 to 130 MPa using a penetrating nozzle disperser (manufactured by Yoshida Kikai Co., Ltd .: Nanomizer penetrating generator type B).
[0043]

Was placed in a ball mill and dispersed for 6 hours, and then discharged and dispersed at 80 to 120 MPa using a penetrating nozzle disperser (manufactured by Yoshida Kikai Co., Ltd .: Nanomizer penetrating generator type D).
[0044]
(Comparative Examples 1 and 2)
In Example 2, the penetration type nozzle disperser was not used, and dispersion was performed only with a ball mill (manufactured by Asada Steel Corporation) (Comparative Example 1). In Example 3, a pearl mill (manufactured by Ashizawa Co., Ltd.) was used instead of the penetrating nozzle disperser (Comparative Example 2).
[0045]
An oilless test was conducted using a test machine in which a hot roll fixing machine was attached to the apparatus shown in FIG. The results are shown in Table 1.
[0046]
[Table 1]

Image density is measured by X-Rite
Solid uniformity, offset depends on stage sample (rank 5: best, rank 1: bad)
Average particle size measured with Shimadzu SA-CP3
Yield value measured by rheometer (Rheo mat 30)
Volatilization is measured with a gas detector tube
Transfer paper uses T-6000 paper
[0047]
From the above table, it is apparent that the image density, resolving power, solid uniformity, and offset are improved by the developer of the present invention. The image quality, transfer rate, and offset were measured under the best process conditions.
In Example 2, since the flushing process was performed, the image density and the solid uniformity were better than those in Example 1. In Example 3, since the resin softening point was lower than 30 ° C., the offset was slightly deteriorated.
In Example 1, when Isopar H was used instead of KF-96 (100 cst) and dispersed for 20 hours, the image density was 1.20, the resolving power was 6.3 lines / mm, the solid uniformity was rank 2, and the average The particle size was 0.7 μm, the fine powder side peak was 25%, the coarse powder side peak was 62%, the yield value was 0.2 Pa, the offset was rank 3, and the volatilization amount was 300 ppm. In Comparative Example 1, the dispersion time was 60 hours due to the dispersion of only the ball mill, and the average particle size did not become 7 μm or less. In Comparative Example 2, the dispersion time of the pearl mill was as long as 35 hours, and the distribution was broad.
[0048]
(Example 4)
As shown in Table 2, when the developer of Example 1 was used for development after 3000 V corona discharge was applied to the toner layer using the apparatus of FIG. 3, the resolution was improved.
[0049]
(Example 5)
Using the developer of Example 2, the latent image on the photoconductor was pre-wetted with silicone oil KF-96 300 cst (layer thickness 0.5 μm) using the apparatus shown in FIG. As a result, as shown in Table 2, the image density and the transfer rate were improved.
[0050]
(Example 6)
When the developer of Example 2 was used to image the intermediate transfer drum 13 (urethane rubber, surface fluorine treatment) of FIG. 4 using an apparatus, the image density and transfer rate were improved as shown in Table 2.
[0051]
(Example 7)
Using the developer of Example 2, the photoconductor 1 of the apparatus of FIG. 5 was subjected to an oil repellent treatment (film thickness 3 μm) with fluorine and an acrylic block copolymer resin (Nippon Yushi Co., Ltd., Modiper F210), and an image was obtained. As a result, as shown in Table 2, the image density and the transfer rate were improved. The contact angle of KF-96 (100 cst) was 45 °.
[0052]
[Table 2]

[0053]
(Example 8)... Reference examples
    40 parts of rosin-modified phenolic resin
    40 parts of carbon black (Printex made by Degussa)
    Linseed oil 40 parts
    50 parts of toluene
Was sufficiently premixed with a disperser, and then placed in a penetrating nozzle disperser (manufactured by Yoshida Kikai Co., Ltd .: Nanomizer penetrating generator type A) and discharged and dispersed at 130 to 150 MPa to produce a printing ink. With the ball mill, a dispersion time of 20 hours could be produced in a short time of 9 hours. The image was also good.
[0054]
Example 9... Reference examples
    50 parts of lacquer type phthalic acid resin
    Pigment Blue 15: 3 (manufactured by Dainichi Seika) 40 parts
    10 parts of dummar gum
    15 parts butyl acetate
    4 parts dibutyl phthalate
    Butanol 10 parts
    50 parts of toluene
Was sufficiently premixed with a disperser, and then placed in a through-type nozzle disperser (manufactured by Yoshida Kikai Co., Ltd .: Nanomizer through-type generator type A) and discharged and dispersed at 120 to 150 MPa to produce a paint for automobiles. With the ball mill, a dispersion time of 28 hours could be produced in a short time of 10 hours. The gloss of the coating film was also good.
[0055]
(Example 10)... Reference examples
    50 parts of resin for magnetic tape
    30 parts of cobalt-nickel metal powder
    10 parts of cobalt-chrome metal powder
    10 parts of ethanol
    60 parts of toluene
Was sufficiently premixed with a disperser, and then placed in a penetration type nozzle dispersing machine (manufactured by Yoshida Kikai Co., Ltd .: Nanomizer penetration type generator type A) and discharged and dispersed at 110 to 140 Mpa to produce a magnetic tape material. When this was applied to PET to a thickness of 0.02 μm and the state of the coating film was checked, it was good. In the horizontal sand mill, a dispersion time of 15 hours could be produced in a short time of 6 hours.
[0056]
(Example 11)
The developer of Example 3 was further dried to prepare a dry toner. A dry toner having an average particle size of 3.5 μm was obtained. When an image was formed with Ricoh's IMAGIO MF / FD355, a good image with ID 1.50 and resolution 6.3 was obtained. When the penetrating nozzle disperser was not used, the average particle diameter was 8.2 μm, the ID was 1.35, and the resolution was 5.0.
[0057]
【The invention's effect】
As described above, according to the liquid developer for electrophotography of claim 1, the liquid developer-forming dispersion liquid containing at least the dispersion medium and the colorant is passed through a nozzle having a diameter of 10 μm to 1 mm with a pressure of 1 MPa or more. Since the particles are atomized and dispersed by passing under pressure, an image having excellent image density, resolution, and solid uniformity can be obtained, and the dispersion efficiency is particularly excellent when a solvent with poor pigment dispersion is used. Further, there is no noise during dispersion and the energy cost is low. By adjusting the pressure and nozzle diameter, the particle diameter and particle size distribution can be easily adjusted.
[0058]
According to the electrophotographic liquid developer of claim 2, the toner particles of the developer have a weight average particle diameter of 1 to 8 μm, and the particle size distribution has a peak distribution on the fine powder side and the coarse powder side, respectively. Thus, since the fine powder side peak is in the range of 1 to 30% and the coarse powder side peak is in the range of 60 to 90%, an image excellent in image density, resolution, and solid uniformity can be obtained.
[0059]
According to the liquid developer for electrophotography of claim 3, since the developer has a yield value of 5 to 100 Pa at a liquid temperature of 25 ° C., in addition to the effect of claim 2, the image density, resolution, An image excellent in solid uniformity can be obtained.
[0060]
According to the electrophotographic liquid developer of claim 4, since the dispersion medium (carrier liquid) of the developer is a silicone oil having a flash point of 210 ° C. or higher, the offset is good, there are no volatile components, and the environment preferable.
[0061]
According to the electrophotographic liquid developer of claim 5, since the developer contains a resin and the softening point of the resin is 30 to 120 ° C., the image density, solid uniformity, and fixability are excellent.
[0062]
According to the method for producing an electrophotographic liquid developer according to claim 6, a disperser for producing the electrophotographic liquid developer or a cooling mechanism that does not raise the temperature of the dispersion to 70 ° C. or higher during the process. Since it comprises, it is excellent in image density, resolution, and solid uniformity.
[0063]
According to the image forming method of the seventh aspect, since the electrophotographic liquid developer is developed in a thin layer on a roller or a belt, it is excellent in image density, solid uniformity, and resolution.
[0064]
According to the image forming method of claim 8, in the image forming method, since the electrostatic latent image is developed after corona discharge is applied to the thin layer, in addition to the effect of claim 2, resolution and sharpness are further improved. improves.
[0065]
According to the image forming method of the ninth aspect, in the image forming method, since the prewetting liquid is attached to the electrostatic latent image portion and then developed, in addition to the effect of the second aspect, further transferability, image Concentration is improved.
[0066]
According to the image forming method of claim 10, in the image forming method, after the electrostatic latent image is developed, the toner image is transferred to the intermediate transfer member, and then the image is formed on the transfer member. In addition, transferability and image density are further improved.
[0067]
According to the image forming method of claim 11, the surface of the photoconductor that forms the electrostatic latent image in the image forming method is water and oil repellency (θ = 30 ° or more). In addition to the effects, transferability and image density are further improved.
[0068]
  SmallAt least when the dispersion liquid composed of the dispersion medium and the colorant is passed through a nozzle having a diameter of 10 μm to 1 mm at a pressure of 1 Mpa or more, the particles are atomized and dispersed. Excellent dispersion efficiency.
  In addition, there is no noise during dispersion and energy cost is low, and adjustment of the particle size and particle size distribution is easy by adjusting the pressure and nozzle diameter.
  Therefore, manufacture of electrophotographic liquid developer, dry toner, polymerized toner, pre-dispersion liquid for polymerized toner, and pigment-containing dispersions such as ink and paintApplicationIt is very effective.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a penetrating nozzle disperser.
FIG. 2 is a schematic explanatory diagram illustrating an example of an image creation process.
FIG. 3 is a schematic explanatory diagram illustrating another example of an image creation process.
FIG. 4 is a schematic explanatory view showing still another example of the image creation process.
FIG. 5 is a schematic explanatory view showing still another example of the image creation process.
[Explanation of symbols]
1 Photoconductor (Photoconductor for forming an electrostatic latent image)
2 Corona discharge part for latent image formation
3 Write exposure area
4 Roller for pre-wetting carrier liquid
5 Development roller
6 Toner container
7 Toner roller
8 Corona discharge part for toner thin layer
9 Transfer roller
10 Cleaning roller for residual toner
11 Residual toner cleaning blade
12 Intermediate transfer member
13 Toner layer coating belt
15 outer wall (stainless steel outer wall)
16 Inner wall (Carbide inner wall)
17 Protrusions (single crystal diamond protrusions)
20 Transfer material
30 Felt for prewetting liquid application
81 Corona discharge section for transfer

Claims

An electrostatic photographic liquid developer-forming dispersion containing at least a dispersion medium and a colorant is atomized by passing it through a nozzle having a diameter of 10 μm to 1 mm at a pressure of 1 Mpa or more. Electrophotographic liquid developer.

2. The liquid developer for electrophotography according to claim 1, wherein the toner particles have a weight average particle diameter of 1 to 8 [mu] m, and the particle size distribution is a two-peak distribution having peaks on the fine powder side and the coarse powder side, respectively. The liquid developer for electrophotography is characterized by having a peak of 1 to 30% and a peak on the coarse powder side of 60 to 90%.

The liquid developer for electrophotography according to claim 1 or 2, wherein a yield value at a liquid temperature of 25 ° C is 5 to 100 Pa.

4. The electrophotographic liquid developer according to claim 1, wherein the dispersion medium is a silicone oil having a flash point of 210 ° C. or higher. 5.

The liquid developer for electrophotography according to claim 1, wherein the developer contains a resin, and the softening point of the resin is 30 to 120 ° C. Liquid developer.

A method for producing a liquid developer for electrophotography according to any one of claims 1 to 5, comprising a cooling mechanism that does not raise the temperature of the dispersion to 70 ° C or higher during the disperser or the process. A method for producing a liquid developer for electrophotography.

A liquid developer for electrophotography according to any one of claims 1 to 5 is applied to a thin layer on a roller or belt, and the thin layer is contacted with an electrostatic latent image on a photoconductor for development. An image forming method.

8. The image forming method according to claim 7, wherein the electrostatic latent image is developed after corona discharge is applied to the thin layer.

9. The image forming method according to claim 7, wherein a prewetting liquid is attached to the electrostatic latent image portion and then developed.

10. The image forming method according to claim 7, wherein after the electrostatic latent image is developed, the toner image is transferred to the intermediate transfer member, and further the toner image is transferred from the intermediate transfer member to the transfer member. An image forming method comprising forming the image.

11. The image forming method according to claim 7, wherein the surface of the photoconductor forming the electrostatic latent image is water and oil repellency (θ = 30 ° or more). Forming method.