JP3826701B2 - Picking cart - Google Patents

Picking cart Download PDF

Info

Publication number
JP3826701B2
JP3826701B2 JP2000306924A JP2000306924A JP3826701B2 JP 3826701 B2 JP3826701 B2 JP 3826701B2 JP 2000306924 A JP2000306924 A JP 2000306924A JP 2000306924 A JP2000306924 A JP 2000306924A JP 3826701 B2 JP3826701 B2 JP 3826701B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
main body
picking
wheels
support legs
pair
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2000306924A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2002114340A (en
Inventor
善弘 谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daifuku Co Ltd
Original Assignee
Daifuku Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daifuku Co Ltd filed Critical Daifuku Co Ltd
Priority to JP2000306924A priority Critical patent/JP3826701B2/en
Publication of JP2002114340A publication Critical patent/JP2002114340A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3826701B2 publication Critical patent/JP3826701B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば棚等に保管されている物品をピッキングする場合に使用するピッキング用台車に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種のピッキング用台車としては、図7に示すような手押し式のピッキング用台車がある。すなわち、台車81の本体82の下部には複数の車輪83が設けられ、本体82の上方には支持台84が設けられている。この支持台84上には、ピッキングの作業内容を表示するモニタ85やバーコードリーダ86,棚89からピッキングした物品87を入れておく集品容器88等が載置されている。
【0003】
これによると、作業者は、モニタ85に表示された棚番や物品87の商品名,商品コード,ピッキング数量等を見て、台車81を目的の棚89の前まで移動させ、該当する物品87を棚89から必要数ピッキングして集品容器88内へ入れていく。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の従来形式では、棚89の背が高く、棚89の高所に保管されている物品87をピッキングする場合、作業者は、台車81とは別に脚立等を用意し、脚立に登って棚89の高所に保管されている物品87をピッキングしていた。したがって、このような時のために、脚立等の特別な器具を常備しておく必要があるといった問題があり、脚立等を取りに行くのに手間がかかった。
【0005】
本発明は、高所に保管されている物品をピッキングする場合であっても、脚立等の特別な器具を不用にし得るピッキング用台車を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本第1発明におけるピッキング用台車は、本体の下部に複数の車輪が設けられ、
車輪は、本体の前部に左右一対設けられた前部の車輪と、本体の後部に左右一対設けられた後部の車輪とからなり、
上記本体に、物品を支持する支持部と、踏み体と、本体の上方に延びる手摺とが設けられ、
上記踏み体は昇降用の踏み段と三本の支持脚とを有し、
上記三本の支持脚は、左右一対の外側の支持脚と、上記一対の外側の支持脚間に設けられた中間の支持脚とからなり、
各支持脚の下端が接地可能に構成されており、
一対の外側の支持脚の下端が一対の後部の車輪の後方に位置し、
中間の支持脚の下端が前部の車輪と後部の車輪との間で且つこれら車輪の左右間に位置するものである。
【0007】
これによると、ピッキングすべき物品が高所に保管されている場合、作業者が台車に設けられた踏み段を登ることにより、三本の支持脚の下端が接地し、脚立等の特別な器具を用いることなく、高所から物品をピッキングすることができる。この時、作業者は、手摺につかまることによって、高所で安全に作業し得る。
【0008】
本第発明におけるピッキング用台車は、本体に、ピッキング作業の内容を表示する表示手段が設けられ、
表示手段は、最上段の踏み段よりも上方でかつ前方に位置しているものである。
これによると、作業者が最上段の踏み段まで登って作業する場合、作業者の足が表示手段に当接するのを防止することができ、これにより表示手段の破損を防止することができる。
【0009】
本第発明におけるピッキング用台車は、表示手段に電力を供給するバッテリが本体の下部重心付近に設けられているものである。
これによると、台車の安定性が向上する。
【0011】
本第発明におけるピッキング用台車は、踏み体は本体の後部に設けられ、
後部の車輪を固定する固定装置が設けられ、
上記固定装置を作動させる操作部が後部の車輪の側方に設けられ、
上記操作部は踏み体のある本体の後方から操作可能に構成されているものである。
【0012】
これによると、作業者が台車本体の後方から操作部を操作することによって、固定装置が作動し、後部の車輪が固定される。これにより、作業者が踏み段に上がっている際、台車が不用意に移動することを防止することができ、安全にピッキング作業が行える。また、ピッキング完了後、作業者が台車本体の後方から操作部を操作して、後部の車輪の固定を解除することにより、台車が移動可能となる。
【0013】
また、踏み段への登り降りと操作部の操作とは共に台車本体の後側から行えるため、作業者が、あちこち歩き回る必要はなく、作業を迅速に行える。さらに、外側の支持脚の下端が後部の車輪の後方に位置しているのに対し、操作部は後部の車輪の側方に設けられているため、操作部を操作する際、外側の支持脚が操作の邪魔になることはない。
【0014】
本第発明におけるピッキング用台車は、バッテリは本体の下部に設けられ、
各支持脚は上記バッテリの後側に位置しているものである。
これによると、各支持脚がバッテリに干渉することはなく、各支持脚に作用する荷重がバッテリにかかることはない。
【0015】
本第発明におけるピッキング用台車は、手摺の一部に、台車を押し引き移動させるための押引部が設けられているものである。
これによると、作業者は、押引部を持って台車を押し引きすることによって、台車を容易に移動させることができる。
【0016】
本第発明におけるピッキング用台車は、他の構造物に接触した際の衝撃を和らげる緩衝部材が本体に複数設けられ、
上記緩衝部材は本体よりも左右両側方および前方へ突出しているものである。
【0017】
これによると、緩衝部材が棚等の他の構造物に接触することによって、接触時に台車が受ける衝撃を和らげることができ、台車や他の構造物の損傷を防止することができる。
【0018】
本第発明におけるピッキング用台車は、他の構造物に接触した際の衝撃を和らげる緩衝部材が本体の前部の両側部に設けられ、
本体の前部に設けられた前部の車輪は縦軸心を中心として旋回自在に構成されているものである。
【0019】
これによると、緩衝部材が棚等の他の構造物に接触した際、その反動で、前部の車輪が縦軸心を中心に他の構造物とは反対側へ旋回する。これにより、他の構造物に接触した際の衝撃を逃がすことができる。
【0023】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図1〜図6に基づいて説明する。
図1〜図3に示すように、1は棚2に保管されている物品3をピッキングする場合等に使用する手押し式のピッキング用台車である。ピッキング用台車1の本体4は、左右一対の枠フレーム5と、これら両枠フレーム5間に連結された複数の連結フレーム6とで構成されている。上記枠フレーム5は、下部横材7と、下部横材7の前部に立設された前部縦材8と、前部縦材8の上部から後方へ延びる上部横材9と、上部横材9の後部から斜め下方へ延びる後部傾斜材10とで構成されている。
【0024】
上記本体4の下部には、前部キャスター12と後部キャスター13とがそれぞれ左右一対ずつ設けられている。また、上記本体4には、物品3を支持する支持部14と踏み体15とが設けられている。上記踏み体15は、左右一対の外側の支持脚16と、これら両支持脚16間に設けられた上下複数の平板状の昇降用ステップ17(踏み段の一例)と、上記両支持脚16間に設けられた中間の支持脚18とで、梯子状に構成されている。上記中間の支持脚18は、側面視で「く」の字形状に屈曲しており、最下段のステップ17の下面に取付けられている。
【0025】
上記左右両後部傾斜材10間には上下一対の連結フレーム19が連結されており、これら両連結フレーム19にはそれぞれ、筒状の保持部材20が左右一対設けられている。上記踏み体15の一対の外側の支持脚16の上下部が上記保持部材20に挿通されており、これにより、踏み体15が本体4の後部に昇降自在に設けられる。また、上記一対の外側の支持脚16の下部には円板状の鍔部材22が設けられ、上記鍔部材22と下部の保持部材20との間にコイルスプリング23(付勢具の一例)が設けられている。上記一対の外側の支持脚16は両コイルスプリング23に挿通されており、両コイルスプリング23の付勢力(伸長力)によって踏み体15は上方へ付勢されている。尚、上記一対の外側の支持脚16の下端部は上記後部キャスター13の車輪25の後方に位置しており、また、上記中間の支持脚18の下端部は前部キャスター12の車輪26と後部キャスター13の車輪25との間に位置している。
【0026】
本体4の上部には、上方へ延びる手摺28が左右一対設けられている。これら手摺28は、後部傾斜材10の上部から斜め上方へ延びた傾斜杆部29と、傾斜杆部29の上部から前方へ延びた横杆部30と、横杆部30の前部から垂下されて上部横材9の前部に連結した縦杆部31とで構成されている。
【0027】
上記左右両縦杆部31間には横フレーム33が連結され、この横フレーム33には、取付部材34を介して、ピッキング作業の内容を表示するモニタ35(表示手段の一例)が設けられている。上記取付部材34は、上記横フレーム33に設けられた固定部36と、上記モニタ35の裏側に設けられた可動部37とで構成されており、上記可動部37は、ボルト,ナット38を介して、左右方向軸心39を中心として揺動自在に固定部36に連結されている。これにより、図1の仮想線で示すように、モニタ35の角度を上下に変更することができる。尚、上記モニタ35は、最上段のステップ17よりも上方でかつ前方に位置している。また、図5に示すように、モニタ35の取付け高さは、床60に直立した作業者61の顔のほぼ正面に位置するように設定されている。
【0028】
また、上記傾斜杆部29には、物品3や棚2に貼り付けられたバーコードを読み取るバーコードリーダ42を保持するためのホルダー43と、台車1を押し引き移動させるための把手44(押引部の一例)とが設けられている。
【0029】
さらに、本体4の左右両下部横材7間の前部には収納箱40(収納体の一例)が設けられ、この収納箱40内には、モニタ35やバーコードリーダ42へ電力を供給するバッテリ41と、モニタ35やバーコードリーダ42を制御する制御部58とが収納されている。尚、上記バッテリ41は、収納箱40内の後部へ寄せられており、台車1の重心がある本体4の下部中央部に位置している。また、上記外側の支持脚16と中間の支持脚18とは、収納箱40の後方に位置しており、収納箱40から間隔を空けて接触しないように配置されている。
【0030】
また、上記左右両前部キャスター12の車輪26は縦軸心46を中心として旋回自在に構成された自由輪である。これに対して、左右両後部キャスター13の車輪25は前後方向に固定された固定輪であり、これら両後部キャスター13には、車輪25を固定する固定装置47が設けられている。図4に示すように、上記固定装置47は、屈曲されかつ車輪25の外周面に圧接離間自在な板ばね48と、屈曲した板ばね48間に設けられた作動片49とで構成されている。上記板ばね48は、後部キャスター13のブラケット51内に設けられた横軸50に取付けられている。また、作動片49は、短辺と長辺とを有する長方形に形成され、ほぼ90°の範囲で上下回動自在に構成されている。
【0031】
また、後部キャスター13の外側部には、上記作動片49を回動させる操作レバー52(操作部の一例)が設けられている。この操作レバー52の一端は上記作動片49に取付けられており、操作レバー52の他端には、左右外方向に屈曲した操作片53が形成されている。図4の実線で示すように、上記操作レバー52を回動して水平位置にした場合、操作レバー52と共に作動片49が回動し、作動片49の短辺が縦方向になる。これにより、屈曲した板ばね48の上下間隔が閉じて、板ばね48の先端が車輪25の外周面から離間し、固定解除される。また、図4の仮想線で示すように、操作レバー52を回動して垂直位置にした場合、操作レバー52と共に作動片49が回動し、作動片49の長辺が縦方向になる。これにより、屈曲した板ばね48の上下間隔が開いて、板ばね48の先端が車輪25の外周面に圧接し、車輪25が固定される。
【0032】
図1,図2に示すように、上記本体4の前部かつ下部には、棚2(他の構造物の一例)の下部に接触した際の衝撃を和らげるローラ55(緩衝部材の一例)が左右一対設けられている。すなわち、左右両下部横材7の前部には、下方かつ外側方に張り出したブラケット56が設けられており、上記ローラ55は、ブラケット56の先端部に設けられ、縦軸心57を中心として遊転自在に構成されている。尚、左右両ローラ55はピッキング用台車1の外側方かつ前方へ突出している。
【0033】
以下、上記構成における作用を説明する。
ピッキング作業を行う場合、対象となる棚2の棚番やピッキングする物品3の商品名、商品コード、ピッキング数等の作業内容がモニタ35の画面に表示される。図5に示すように、作業者61は、モニタ35を見て、ピッキング用台車1を目的の棚2の前まで押して移動させる。この際、作業者61は左右両把手44を持って押す(または引く)ことにより、ピッキング用台車1を容易に移動させることができる。また、モニタ35の取付け高さは、床60に直立した作業者61の顔のほぼ正面に位置するため、作業者61は容易にモニタ35を目視し得る。
【0034】
そして、作業者61は、棚2から目的の物品3をピッキングして、支持部14上に載置した集品容器59(コンテナ等)へ上記物品3を入れていく。この際、作業者61は、ホルダー43からバーコードリーダ42を抜き取り、バーコードリーダ42を用いて物品3のバーコードを読み取っていく。
【0035】
また、棚2の高所に保管されている物品3をピッキングする場合、作業者61は、台車1の後方から水平位置の操作レバー52の操作片53を足先で踏み下ろし、図4の仮想線で示すように、操作レバー52を垂直位置まで回動させる。これにより、作動片49の長辺が縦方向になり、板ばね48の先端が後部キャスター13の車輪25に圧接し、車輪25が固定される。
【0036】
上記のようにして後部キャスター13の車輪25を固定した後、図6に示すように、作業者61は手摺28を持ってステップ17を登る。この際、ステップ17に作業者61の体重が作用するため、コイルスプリング23が圧縮されて踏み体15が下降し、踏み体15の3本の各支持脚16,18の下端が床60に接地する。このように、踏み体15は3点で床60に支持されるため、安定性が増す。さらに、外側の左右両支持脚16の下端は後部キャスター13の後方位置において床60に接地するとともに、中間の支持脚18の下端は後部キャスター13の前方位置において床60に接地するため、踏み体15の安定性が前後方向において一層向上する。
【0037】
上記のようにして作業者61は、脚立等の特別な器具を用いることなく、台車1のステップ17に登って棚2の高所に保管されている物品3を容易にピッキングすることができる。また、上記のように後部キャスター13の車輪25を固定しておくことにより、作業者61がステップ17に上がっている際、台車1が不用意に移動することを防止することができ、高所のピッキング作業が安全に行える。
【0038】
また、モニタ35は最上段のステップ17よりも上方でかつ前方に位置しているため、作業者61が最上段のステップ17まで登って作業する場合、作業者61の足がモニタ35に当接するのを防止することができ、これによりモニタ35の破損を防止することができる。
【0039】
ピッキング終了後、図5に示すように、作業者61がステップ17から台車1の後方の床60に降りることによって、作業者61の体重がステップ17に作用しなくなるため、コイルスプリング23が伸長して踏み体15が上昇し、踏み体15の3本の各支持脚16,18の下端が床60から上方へ浮き上がる。
【0040】
その後、作業者61は、台車1の後方から垂直位置の操作レバー52の操作片53を足先で手前に引き上げると、図4の実線で示すように、板ばね48の反発力により操作レバー52が回動して水平位置へ戻る。これにより、作動片49の短辺が縦方向になり、板ばね48の先端が後部キャスター13の車輪25から離間するため、車輪25の固定が解除されて回転可能となり、台車1を移動させることができる。
【0041】
上記のように、ステップ17への登り降りと操作レバー52の操作とは共に台車1の後側から行えるため、作業者61が、あちこち歩き回る必要はなく、作業を迅速に行える。さらに、図3に示すように、外側の左右両支持脚16の下端が後部キャスター13の後方に位置しているのに対し、操作レバー52は後部キャスター13の外側部に設けられているため、操作レバー52を操作する際、外側の両支持脚16が操作の邪魔になることはない。
【0042】
また、作業者61が台車1を移動させている際、前部キャスター12の車輪26が縦軸心46を中心に旋回することによって、台車1を容易に左右へ方向転換させることができる。また、棚2に沿って台車1を移動させている際、図2に示すように、ローラ55が棚2の下部前面に接触することによって、ローラ55が回転し、接触時に台車1が受ける衝撃を和らげることができる。これにより、台車1や棚2の損傷を防止することができる。さらに、上記ローラ55が棚2の下部前面に接触した際、その反動で、前部キャスター12の車輪26が縦軸心46を中心に棚2とは反対側へ旋回する。これにより、棚2に接触した際の衝撃を逃がすことができる。
【0043】
また、図5,図6に示すように、作業者61の身長やステップ17に上った際の顔の位置に応じて、モニタ35の角度を上下に変更することにより、モニタ35の角度を最も見易い角度に調節することができる。
【0044】
また、図1に示すように、バッテリ41は台車1の重心がある本体4の下部中央部に位置しているため、各車輪25,26にほぼ均一に重量が分散され、台車1の安定性が向上する。仮に、バッテリ41のような重量物を本体4の前端部や左右一側端部に設けた場合、重心の位置が本体4の前部や一側部に片寄ってしまい、不安定になる恐れがあり、さらには、本体4の前部や一側部の重量が部分的に増加するため、ローラ55が棚2に接触した際の衝撃のエネルギーも増大し、衝撃が大きくなる。これに対して、上記のようにバッテリ41を本体4の下部中央部に配置したことによって、本体4の前部や一側部の重量が部分的に増加することはなく、その分、ローラ55が棚2に接触した際の衝撃のエネルギーも減少し、衝撃が低減される。
【0045】
また、外側の支持脚16と中間の支持脚18とは収納箱40の後方に間隔を空けて位置しているため、外側の支持脚16や中間の支持脚18が収納箱40に干渉することはなく、各支持脚16,18に作用する荷重が収納箱40にかかることはない。
【0046】
上記実施の形態では、図1に示すように、ステップ17を上下3段設けているが、1段または3段以外の複数段であってもよい。
上記実施の形態では、前部キャスター12を自由輪とし、後部キャスター13を固定輪としているが、前部キャスター12を固定輪とし、後部キャスター13を自由輪としてもよく、また、前後部全キャスター12,13とも自由輪としてもよく、さらには、前後部全キャスター12,13とも固定輪としてもよい。
【0047】
上記実施の形態では、図4に示すように、後部キャスター13に固定装置47と操作レバー52とを設けているが、前部キャスター12に設けてもよい。
上記実施の形態では、踏み体15に3本の支持脚16,18を備えているが、3本以外の複数本であってもよい。
【0048】
上記実施の形態では、本体4の上部に手摺28を設けているが、本体4の前部縦材8と後部傾斜材10とを上方へ延長して、手摺として兼用してもよい。
上記実施の形態では、緩衝部材55の一例としてローラ55を用いたが、ローラ55に限定されるものではなく、例えば、ゴム等の弾性部材を本体4の下部の前端部および左右側端部に取り付けてもよい。
【0049】
また、上記実施の形態のモニタ35は、ボタン式とタッチパネル式のいずれであってもよい。
上記実施の形態では、台車1の本体4に緩衝部材としてローラ55を設けているが、ローラ55等の緩衝部材を設けないものであってもよい。
【0050】
上記実施の形態では、踏み体15を本体4の後部に昇降自在に設け、この踏み体15をコイルスプリング23によって上方へ付勢しているが、コイルスプリング23で踏み体15を付勢しない(コイルスプリング23を設けない)構成であってもよい。また、踏み体15を本体4の後部に固定してもよい。
【0051】
上記実施の形態では、踏み体15を梯子状に構成しているが、踏み体15を、前後に開閉可能な逆V形状の支持脚と、この支持脚に設けられた複数のステップ17とで脚立状に構成してもよく、このような脚立状の踏み体15の支持脚を閉じて起立させた状態で本体4に収納する構成であってもよい。そして、支持脚を前後に開いて傾斜させることにより、脚立状の踏み体15が床60に安定して固定される。
【0052】
上記実施の形態では、中間の支持脚18が収納箱40の後方に間隔を空けて位置しているが、踏み体15が上昇した場合、中間の支持脚18が収納箱40に接触してもよい。
【0053】
【発明の効果】
以上のように本第1発明によると、ピッキングすべき物品が高所に保管されている場合、作業者が台車に設けられた踏み段を登ることにより、三本の支持脚の下端が接地し、脚立等の特別な器具を用いることなく、高所から物品をピッキングすることができる。この時、作業者は、手摺につかまることによって、高所で安全に作業し得る。
【0054】
本第発明によると、作業者が最上段の踏み段まで登って作業する場合、作業者の足が表示手段に当接するのを防止することができ、これにより表示手段の破損を防止することができる。
【0055】
本第発明によると、台車の安定性が向上する。
【0056】
本第発明によると、作業者が台車本体の後方から操作部を操作することによって、固定装置が作動し、後部の車輪が固定される。これにより、作業者が踏み段に上がっている際、台車が不用意に移動することを防止することができ、安全にピッキング作業が行える。また、ピッキング完了後、作業者が台車本体の後方から操作部を操作して、後部の車輪の固定を解除することにより、台車が移動可能となる。
【0057】
また、踏み段への登り降りと操作部の操作とは共に台車本体の後側から行えるため、作業者が、あちこち歩き回る必要はなく、作業を迅速に行える。さらに、外側の支持脚の下端が後部の車輪の後方に位置しているのに対し、操作部は後部の車輪の側方に設けられているため、操作部を操作する際、外側の支持脚が操作の邪魔になることはない。
【0058】
本第発明によると、支持脚がバッテリに干渉することはなく、支持脚に作用する荷重がバッテリにかかることはない。
本第発明によると、作業者は、押引部を持って台車を押し引きすることによって、台車を容易に移動させることができる。
【0059】
本第発明によると、緩衝部材が棚等の他の構造物に接触することによって、接触時に台車が受ける衝撃を和らげることができ、台車や他の構造物の損傷を防止することができる。
【0060】
本第発明によると、緩衝部材が棚等の他の構造物に接触した際、その反動で、前部の車輪が縦軸心を中心に他の構造物とは反対側へ旋回する。これにより、他の構造物に接触した際の衝撃を逃がすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態におけるピッキング用台車の側面図である。
【図2】同、ピッキング用台車の正面図である。
【図3】同、ピッキング用台車の背面図である。
【図4】同、ピッキング用台車の後部キャスターの固定装置の構造を示す図である。
【図5】同、ピッキング用台車を移動させている際の側面図である。
【図6】同、ピッキング用台車を用いて、高所でのピッキング作業を行っている際の側面図である。
【図7】従来のピッキング用台車の斜視図である。
【符号の説明】
1 ピッキング用台車
2 棚(他の構造物)
3 物品
4 本体
14 支持部
15 踏み体
16,18 支持脚
17 ステップ(踏み段)
25,26 車輪
28 手摺
35 モニタ(表示手段)
40 収納箱(収納体)
41 バッテリ
44 把手(押引部)
46 縦軸心
47 固定装置
52 操作レバー(操作部)
55 ローラ(緩衝部材)
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a picking cart used when picking up an article stored on, for example, a shelf.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this kind of picking cart, there is a hand-pick type picking cart as shown in FIG. That is, a plurality of wheels 83 are provided in the lower part of the main body 82 of the carriage 81, and a support base 84 is provided above the main body 82. On the support base 84, a monitor 85 for displaying the contents of picking work, a bar code reader 86, a collection container 88 for storing articles 87 picked from a shelf 89, and the like are placed.
[0003]
According to this, the worker looks at the shelf number displayed on the monitor 85, the product name, product code, picking quantity, etc. of the article 87, moves the carriage 81 to the front of the target shelf 89, and the corresponding article 87. Is picked from the shelf 89 as many times as necessary and put into the collection container 88.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional format, when picking the article 87 that is tall in the shelf 89 and stored in the high position of the shelf 89, the operator prepares a stepladder or the like separately from the carriage 81 and climbs the stepladder. The article 87 stored at the height of the shelf 89 was picked. Therefore, there is a problem that a special instrument such as a stepladder needs to be always provided for such a time, and it takes time and effort to get the stepladder and the like.
[0005]
An object of the present invention is to provide a picking cart that can make a special instrument such as a stepladder unnecessary even when picking up an article stored in a high place.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the picking cart in the first invention is provided with a plurality of wheels at the lower part of the main body,
The wheels consist of a pair of front wheels provided on the front of the main body and a pair of rear wheels provided on the rear of the main body,
The main body is provided with a support portion for supporting an article, a stepping body, and a handrail extending above the main body,
The tread has a step for raising and lowering and three support legs,
The three support legs consist of a pair of left and right outer support legs and an intermediate support leg provided between the pair of outer support legs,
The lower end of each support leg is configured to be grounded ,
The lower ends of the pair of outer support legs are located behind the pair of rear wheels,
The lower end of the intermediate support leg is located between the front wheel and the rear wheel and between the left and right of these wheels .
[0007]
According to this, when the article to be picked is stored at a high place, the lower end of the three support legs is grounded by the operator climbing the step provided on the carriage, and a special instrument such as a stepladder It is possible to pick an article from a high place without using. At this time, the worker can work safely at a high place by grasping the handrail.
[0008]
The picking cart in the second invention is provided with display means for displaying the contents of the picking work on the main body,
The display means is located above and ahead of the uppermost step.
According to this, when the worker climbs up to the uppermost step and works, it is possible to prevent the operator's feet from coming into contact with the display means, thereby preventing the display means from being damaged.
[0009]
The picking cart according to the third aspect of the present invention is such that a battery for supplying power to the display means is provided near the lower center of gravity of the main body.
According to this, the stability of the cart is improved.
[0011]
In the picking cart in the fourth invention, the tread is provided at the rear of the main body,
A fixing device is provided to fix the rear wheels,
An operation unit for operating the fixing device is provided on the side of the rear wheel,
The operation unit is configured to be operable from the rear of the main body with the stepping body.
[0012]
According to this, when an operator operates an operation part from the back of a bogie main part, a fixing device will act | operate and a rear wheel will be fixed. Thus, when the worker is on the step, the carriage can be prevented from moving carelessly, and the picking operation can be performed safely. Further, after the completion of picking, the operator can operate the operation unit from the rear of the main body of the carriage to release the fixing of the rear wheels, thereby allowing the carriage to move.
[0013]
In addition, both climbing up and down to the step and the operation of the operation unit can be performed from the rear side of the carriage body, so that the operator does not have to walk around and can perform the work quickly. Furthermore, since the lower end of the outer support leg is located behind the rear wheel, the operation part is provided on the side of the rear wheel, so when operating the operation part, the outer support leg Will not interfere with the operation.
[0014]
In the picking cart in the fifth invention, the battery is provided at the lower part of the main body,
Each support leg is located on the rear side of the battery.
According to this, each support leg does not interfere with the battery, and a load acting on each support leg is not applied to the battery.
[0015]
The picking cart in the sixth aspect of the present invention is provided with a push / pull portion for pushing and pulling the cart at a part of the handrail.
According to this, the operator can move the carriage easily by pushing and pulling the carriage with the push-pull portion.
[0016]
The picking cart in the seventh aspect of the present invention is provided with a plurality of cushioning members on the main body for reducing the impact when contacting with other structures.
The buffer member protrudes to the left and right sides and forward from the main body.
[0017]
According to this, when the buffer member comes into contact with another structure such as a shelf, the impact received by the carriage at the time of contact can be reduced, and damage to the carriage and other structures can be prevented.
[0018]
The picking cart in the eighth invention is provided with cushioning members on both sides of the front portion of the main body, so as to reduce the impact when coming into contact with another structure.
The front wheel provided in the front part of the main body is configured to be pivotable about the longitudinal axis.
[0019]
According to this, when a buffer member contacts other structures, such as a shelf, by the reaction, a wheel of a front part turns to the opposite side to other structures centering on a vertical axis. Thereby, the impact at the time of contacting with another structure can be released.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1 to 3, reference numeral 1 denotes a hand-picked picking cart used for picking an article 3 stored on a shelf 2. The main body 4 of the picking cart 1 is composed of a pair of left and right frame frames 5 and a plurality of connection frames 6 connected between the two frame frames 5. The frame 5 includes a lower cross member 7, a front vertical member 8 erected on the front of the lower cross member 7, an upper cross member 9 extending rearward from the upper portion of the front vertical member 8, and an upper horizontal member. The rear slope material 10 extends obliquely downward from the rear portion of the material 9.
[0024]
A pair of left and right casters 12 and 13 are provided at the bottom of the main body 4. The main body 4 is provided with a support portion 14 and a stepping body 15 that support the article 3. The step 15 includes a pair of left and right outer support legs 16, a plurality of upper and lower flat plate-like steps 17 (an example of a step) provided between the both support legs 16, and the support legs 16. It is comprised in the shape of a ladder with the intermediate support leg 18 provided in the. The intermediate support leg 18 is bent into a “<” shape when viewed from the side, and is attached to the lower surface of the lowermost step 17.
[0025]
A pair of upper and lower connecting frames 19 are connected between the left and right rear inclined members 10, and a pair of left and right cylindrical holding members 20 are provided on both the connecting frames 19. The upper and lower portions of the pair of outer support legs 16 of the step body 15 are inserted through the holding member 20, whereby the step body 15 is provided at the rear portion of the main body 4 so as to be movable up and down. In addition, a disk-shaped eaves member 22 is provided below the pair of outer support legs 16, and a coil spring 23 (an example of a biasing tool) is provided between the eaves member 22 and the lower holding member 20. Is provided. The pair of outer support legs 16 are inserted into both coil springs 23, and the tread 15 is urged upward by the urging force (extension force) of both coil springs 23. The lower ends of the pair of outer support legs 16 are located behind the wheels 25 of the rear casters 13, and the lower ends of the intermediate support legs 18 are connected to the wheels 26 of the front casters 12 and the rear parts. It is located between the wheels 25 of the casters 13.
[0026]
A pair of left and right handrails 28 extending upward are provided on the upper portion of the main body 4. These handrails 28 are suspended from an inclined hook part 29 extending obliquely upward from the upper part of the rear inclined member 10, a horizontal hook part 30 extending forward from the upper part of the inclined hook part 29, and a front part of the horizontal hook part 30. And the vertical flange 31 connected to the front portion of the upper cross member 9.
[0027]
A horizontal frame 33 is connected between the left and right vertical flange portions 31, and a monitor 35 (an example of display means) for displaying the contents of picking work is provided on the horizontal frame 33 via an attachment member 34. Yes. The mounting member 34 includes a fixed portion 36 provided on the horizontal frame 33 and a movable portion 37 provided on the back side of the monitor 35. The movable portion 37 is interposed via bolts and nuts 38. Thus, it is connected to the fixed portion 36 so as to be swingable about the lateral axis 39. Thereby, as shown with the virtual line of FIG. 1, the angle of the monitor 35 can be changed up and down. The monitor 35 is located above and in front of the uppermost step 17. Further, as shown in FIG. 5, the mounting height of the monitor 35 is set so as to be positioned substantially in front of the face of the worker 61 standing upright on the floor 60.
[0028]
In addition, the inclined flange portion 29 has a holder 43 for holding a barcode reader 42 for reading a barcode attached to the article 3 or the shelf 2, and a handle 44 (pushing unit for pushing and pulling the carriage 1). An example of a pulling portion).
[0029]
Further, a storage box 40 (an example of a storage body) is provided at the front part between the left and right lower cross members 7 of the main body 4, and power is supplied to the monitor 35 and the barcode reader 42 in the storage box 40. A battery 41 and a control unit 58 that controls the monitor 35 and the barcode reader 42 are accommodated. The battery 41 is brought to the rear of the storage box 40 and is located in the lower central portion of the main body 4 where the center of gravity of the carriage 1 is located. The outer support legs 16 and the intermediate support legs 18 are located behind the storage box 40 and are arranged so as not to contact each other with a space from the storage box 40.
[0030]
Further, the wheels 26 of the left and right front casters 12 are free wheels configured to be rotatable about a longitudinal axis 46. On the other hand, the wheels 25 of the left and right rear casters 13 are fixed wheels fixed in the front-rear direction, and both the rear casters 13 are provided with a fixing device 47 for fixing the wheels 25. As shown in FIG. 4, the fixing device 47 includes a leaf spring 48 that is bent and can be pressed and separated from the outer peripheral surface of the wheel 25, and an operating piece 49 provided between the bent leaf springs 48. . The leaf spring 48 is attached to a horizontal shaft 50 provided in the bracket 51 of the rear caster 13. Further, the operating piece 49 is formed in a rectangular shape having a short side and a long side, and is configured to be rotatable up and down within a range of approximately 90 °.
[0031]
An operation lever 52 (an example of an operation unit) that rotates the operating piece 49 is provided on the outer side of the rear caster 13. One end of the operating lever 52 is attached to the operating piece 49, and the other end of the operating lever 52 is formed with an operating piece 53 that is bent outward in the left-right direction. As shown by the solid line in FIG. 4, when the operation lever 52 is rotated to the horizontal position, the operation piece 49 is rotated together with the operation lever 52, and the short side of the operation piece 49 is in the vertical direction. As a result, the vertical distance between the bent leaf springs 48 is closed, the tip of the leaf spring 48 is separated from the outer peripheral surface of the wheel 25, and the fixation is released. Further, as shown by the phantom line in FIG. 4, when the operation lever 52 is rotated to the vertical position, the operation piece 49 is rotated together with the operation lever 52, and the long side of the operation piece 49 is in the vertical direction. Thereby, the vertical space | interval of the bent leaf | plate spring 48 opens, the front-end | tip of the leaf | plate spring 48 press-contacts to the outer peripheral surface of the wheel 25, and the wheel 25 is fixed.
[0032]
As shown in FIGS. 1 and 2, a roller 55 (an example of a buffer member) is provided at the front and lower part of the main body 4 to reduce the impact when contacting the lower part of the shelf 2 (an example of another structure). A pair of left and right is provided. That is, a bracket 56 projecting downward and outward is provided at the front part of the left and right lower cross members 7, and the roller 55 is provided at the tip of the bracket 56, with the longitudinal axis 57 as the center. It is configured to be freely rotatable. The left and right rollers 55 protrude outward and forward of the picking cart 1.
[0033]
Hereinafter, the operation of the above configuration will be described.
When performing the picking work, the work contents such as the shelf number of the target shelf 2, the product name of the article 3 to be picked, the product code, and the number of picking are displayed on the screen of the monitor 35. As shown in FIG. 5, the worker 61 looks at the monitor 35 and pushes the picking cart 1 to the front of the target shelf 2 to move it. At this time, the operator 61 can easily move the picking cart 1 by holding (pulling) the left and right handles 44. Moreover, since the mounting height of the monitor 35 is located almost in front of the face of the worker 61 standing upright on the floor 60, the worker 61 can easily visually observe the monitor 35.
[0034]
Then, the worker 61 picks the target article 3 from the shelf 2 and puts the article 3 into the collection container 59 (container or the like) placed on the support portion 14. At this time, the worker 61 removes the barcode reader 42 from the holder 43 and reads the barcode of the article 3 using the barcode reader 42.
[0035]
When picking the article 3 stored at a high place on the shelf 2, the worker 61 steps down the operation piece 53 of the operation lever 52 in the horizontal position from the rear of the carriage 1 with his / her foot, and the virtual part of FIG. As indicated by the line, the operation lever 52 is rotated to the vertical position. Thereby, the long side of the operation piece 49 becomes a vertical direction, the front-end | tip of the leaf | plate spring 48 press-contacts to the wheel 25 of the rear caster 13, and the wheel 25 is fixed.
[0036]
After fixing the wheel 25 of the rear caster 13 as described above, the worker 61 climbs Step 17 with the handrail 28 as shown in FIG. At this time, since the weight of the worker 61 acts on the step 17, the coil spring 23 is compressed and the foot 15 is lowered, and the lower ends of the three support legs 16 and 18 of the foot 15 are grounded to the floor 60. To do. As described above, the stepping body 15 is supported by the floor 60 at three points, and thus the stability is increased. Further, the lower ends of the outer left and right support legs 16 are grounded to the floor 60 at the rear position of the rear caster 13 and the lower ends of the intermediate support legs 18 are grounded to the floor 60 at the front position of the rear caster 13. The stability of 15 is further improved in the front-rear direction.
[0037]
As described above, the worker 61 can easily pick the article 3 stored in the high place of the shelf 2 by climbing to the step 17 of the carriage 1 without using a special instrument such as a stepladder. In addition, by fixing the wheel 25 of the rear caster 13 as described above, it is possible to prevent the cart 1 from being inadvertently moved when the worker 61 goes up to step 17. Can be safely picked.
[0038]
Further, since the monitor 35 is located above and in front of the uppermost step 17, when the worker 61 climbs up to the uppermost step 17 and works, the foot of the worker 61 comes into contact with the monitor 35. This can prevent the monitor 35 from being damaged.
[0039]
After the picking is finished, as shown in FIG. 5, when the worker 61 descends from the step 17 to the floor 60 behind the carriage 1, the weight of the worker 61 does not act on the step 17, so that the coil spring 23 extends. As a result, the tread 15 is raised, and the lower ends of the three support legs 16, 18 of the tread 15 are lifted upward from the floor 60.
[0040]
Thereafter, when the operator 61 pulls up the operation piece 53 of the operation lever 52 in the vertical position from the rear of the carriage 1 to the front with his feet, the operation lever 52 is repelled by the repulsive force of the leaf spring 48 as shown by the solid line in FIG. Rotates back to the horizontal position. As a result, the short side of the operating piece 49 is in the vertical direction, and the tip of the leaf spring 48 is separated from the wheel 25 of the rear caster 13, so that the fixing of the wheel 25 is released and the wheel 1 can be rotated to move the carriage 1. Can do.
[0041]
As described above, since the climbing to / from the step 17 and the operation of the operation lever 52 can be performed from the rear side of the carriage 1, the worker 61 does not have to walk around and can work quickly. Further, as shown in FIG. 3, the lower ends of the outer left and right support legs 16 are located behind the rear caster 13, whereas the operation lever 52 is provided on the outer part of the rear caster 13. When the operation lever 52 is operated, the outer support legs 16 do not interfere with the operation.
[0042]
Further, when the worker 61 is moving the carriage 1, the wheel 26 of the front caster 12 turns around the vertical axis 46 so that the carriage 1 can be easily changed to the left and right. Further, when the carriage 1 is moved along the shelf 2, as shown in FIG. 2, when the roller 55 comes into contact with the lower front surface of the shelf 2, the roller 55 rotates, and the impact received by the carriage 1 at the time of contact. Can be relieved. Thereby, damage to the cart 1 and the shelf 2 can be prevented. Further, when the roller 55 comes into contact with the lower front surface of the shelf 2, the wheel 26 of the front caster 12 turns around the longitudinal axis 46 to the opposite side to the shelf 2 by the reaction. Thereby, the impact at the time of contacting the shelf 2 can be released.
[0043]
Also, as shown in FIGS. 5 and 6, the angle of the monitor 35 is changed by changing the angle of the monitor 35 up and down according to the height of the worker 61 and the position of the face when climbing step 17. The angle can be adjusted to the most visible angle.
[0044]
Further, as shown in FIG. 1, since the battery 41 is located in the lower central portion of the main body 4 where the center of gravity of the carriage 1 is located, the weight is almost uniformly distributed to the wheels 25 and 26, so that the stability of the carriage 1 is increased. Will improve. If a heavy object such as the battery 41 is provided at the front end portion or the left and right side end portions of the main body 4, the position of the center of gravity may be shifted to the front portion or one side portion of the main body 4, and may become unstable. Furthermore, since the weight of the front part and one side part of the main body 4 is partially increased, the impact energy when the roller 55 comes into contact with the shelf 2 is also increased, and the impact is increased. On the other hand, since the battery 41 is disposed at the lower center portion of the main body 4 as described above, the weight of the front portion and one side portion of the main body 4 is not partially increased. The energy of the impact when the touches the shelf 2 is also reduced, and the impact is reduced.
[0045]
Further, since the outer support leg 16 and the intermediate support leg 18 are positioned with a space behind the storage box 40, the outer support leg 16 and the intermediate support leg 18 interfere with the storage box 40. The load acting on each support leg 16, 18 is not applied to the storage box 40.
[0046]
In the above embodiment, as shown in FIG. 1, step 17 is provided in three upper and lower stages, but it may be one stage or a plurality of stages other than three stages.
In the above embodiment, the front caster 12 is a free wheel and the rear caster 13 is a fixed wheel. However, the front caster 12 may be a fixed wheel and the rear caster 13 may be a free wheel. Both 12 and 13 may be free wheels, and both the front and rear casters 12 and 13 may be fixed wheels.
[0047]
In the above embodiment, as shown in FIG. 4, the fixing device 47 and the operation lever 52 are provided on the rear caster 13, but may be provided on the front caster 12.
In the above embodiment, the foot 15 is provided with the three support legs 16, 18, but may be a plurality other than three.
[0048]
In the embodiment described above, the handrail 28 is provided on the upper portion of the main body 4, but the front vertical member 8 and the rear inclined member 10 of the main body 4 may be extended upward to be used as a handrail.
In the above embodiment, the roller 55 is used as an example of the buffer member 55. However, the roller 55 is not limited to the roller 55. For example, an elastic member such as rubber is attached to the front end portion and the left and right end portions of the lower portion of the main body 4. It may be attached.
[0049]
Moreover, the monitor 35 of the said embodiment may be either a button type or a touch panel type.
In the above embodiment, the roller 55 is provided as a buffer member in the main body 4 of the carriage 1, but the buffer member such as the roller 55 may not be provided.
[0050]
In the above-described embodiment, the step body 15 is provided at the rear part of the main body 4 so as to be movable up and down, and the step body 15 is urged upward by the coil spring 23, but the step body 15 is not urged by the coil spring 23 ( The configuration may be such that the coil spring 23 is not provided. Further, the stepping body 15 may be fixed to the rear part of the main body 4.
[0051]
In the above embodiment, the step body 15 is configured in a ladder shape. However, the step body 15 is composed of an inverted V-shaped support leg that can be opened and closed in front and rear, and a plurality of steps 17 provided on the support leg. It may be configured in a stepladder shape, or may be configured to be housed in the main body 4 in a state where the supporting leg of the stepladder-like stepping body 15 is closed and raised. Then, the stepped leg 15 is stably fixed to the floor 60 by tilting the supporting leg forward and backward.
[0052]
In the above embodiment, the intermediate support legs 18 are positioned behind the storage box 40 with a space therebetween. However, even if the intermediate support legs 18 come into contact with the storage box 40 when the tread 15 is raised. Good.
[0053]
【The invention's effect】
As described above, according to the first invention, when the article to be picked is stored at a high place, the lower end of the three support legs is grounded by the operator climbing the step provided on the carriage. It is possible to pick an article from a high place without using a special instrument such as a stepladder. At this time, the worker can work safely at a high place by grasping the handrail.
[0054]
According to the second aspect of the present invention, when the worker climbs up to the uppermost step, the worker's feet can be prevented from coming into contact with the display means, thereby preventing the display means from being damaged. Can do.
[0055]
According to the third invention, the stability of the carriage is improved.
[0056]
According to the fourth aspect of the present invention, when the operator operates the operation unit from the rear side of the cart body, the fixing device is operated and the rear wheel is fixed. Thus, when the worker is on the step, the carriage can be prevented from moving carelessly, and the picking operation can be performed safely. Further, after the completion of picking, the operator can operate the operation unit from the rear of the main body of the carriage to release the fixing of the rear wheels, thereby allowing the carriage to move.
[0057]
In addition, both climbing up and down to the step and the operation of the operation unit can be performed from the rear side of the carriage body, so that the operator does not have to walk around and can perform the work quickly. Furthermore, since the lower end of the outer support leg is located behind the rear wheel, the operation part is provided on the side of the rear wheel, so when operating the operation part, the outer support leg Will not interfere with the operation.
[0058]
According to the fifth aspect of the invention, the support leg does not interfere with the battery, and a load acting on the support leg is not applied to the battery.
According to the sixth aspect of the present invention, the operator can easily move the cart by pushing and pulling the cart with the push-pull portion.
[0059]
According to the seventh aspect of the present invention, when the buffer member comes into contact with another structure such as a shelf, the impact received by the carriage at the time of contact can be reduced, and damage to the carriage or other structure can be prevented.
[0060]
According to the eighth aspect of the invention, when the buffer member comes into contact with another structure such as a shelf, the front wheel turns around the longitudinal axis toward the side opposite to the other structure. Thereby, the impact at the time of contacting with another structure can be released.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a picking cart according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of the picking cart.
FIG. 3 is a rear view of the picking cart.
FIG. 4 is a view showing a structure of a fixing device for a rear caster of the picking cart.
FIG. 5 is a side view when the picking cart is moved.
FIG. 6 is a side view showing a picking operation at a high place using the picking cart.
FIG. 7 is a perspective view of a conventional picking cart.
[Explanation of symbols]
1 Picking cart 2 Shelves (other structures)
3 article 4 body 14 support part 15 stepping body 16, 18 support leg 17 step (step)
25, 26 Wheel 28 Handrail 35 Monitor (display means)
40 Storage box (container)
41 Battery 44 Handle (push part)
46 Vertical axis 47 Fixing device 52 Operation lever (operation part)
55 Roller (buffer member)

Claims (8)

本体の下部に複数の車輪が設けられ、
車輪は、本体の前部に左右一対設けられた前部の車輪と、本体の後部に左右一対設けられた後部の車輪とからなり、
上記本体に、物品を支持する支持部と、踏み体と、本体の上方に延びる手摺とが設けられ、
上記踏み体は昇降用の踏み段と三本の支持脚とを有し、
上記三本の支持脚は、左右一対の外側の支持脚と、上記一対の外側の支持脚間に設けられた中間の支持脚とからなり、
各支持脚の下端が接地可能に構成されており、
一対の外側の支持脚の下端が一対の後部の車輪の後方に位置し、
中間の支持脚の下端が前部の車輪と後部の車輪との間で且つこれら車輪の左右間に位置することを特徴とするピッキング用台車。
Several wheels are provided at the bottom of the body,
The wheels consist of a pair of front wheels provided on the front of the main body and a pair of rear wheels provided on the rear of the main body,
The main body is provided with a support portion for supporting an article, a stepping body, and a handrail extending above the main body,
The tread has a step for raising and lowering and three support legs,
The three support legs consist of a pair of left and right outer support legs and an intermediate support leg provided between the pair of outer support legs,
The lower end of each support leg is configured to be grounded ,
The lower ends of the pair of outer support legs are located behind the pair of rear wheels,
A picking carriage characterized in that a lower end of an intermediate support leg is located between a front wheel and a rear wheel and between the left and right of these wheels .
本体に、ピッキング作業の内容を表示する表示手段が設けられ、
表示手段は、最上段の踏み段よりも上方でかつ前方に位置していることを特徴とする請求項1記載のピッキング用台車。
The main body is provided with a display means for displaying the contents of the picking work,
2. The picking cart according to claim 1, wherein the display means is located above and in front of the uppermost step .
表示手段に電力を供給するバッテリが本体の下部重心付近に設けられていることを特徴とする請求項2記載のピッキング用台車。 3. The picking cart according to claim 2, wherein a battery for supplying power to the display means is provided in the vicinity of the lower center of gravity of the main body . 踏み体は本体の後部に設けられ、
後部の車輪を固定する固定装置が設けられ、
上記固定装置を作動させる操作部が後部の車輪の側方に設けられ、
上記操作部は踏み体のある本体の後方から操作可能に構成されていることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のピッキング用台車。
The treadle is provided at the rear of the main unit,
A fixing device is provided to fix the rear wheels,
An operation unit for operating the fixing device is provided on the side of the rear wheel,
The picking cart according to any one of claims 1 to 3, wherein the operation unit is configured to be operable from a rear side of a main body having a stepping body .
バッテリは本体の下部に設けられ、
各支持脚は上記バッテリの後側に位置していることを特徴とする請求項3記載のピッキング用台車。
The battery is provided at the bottom of the main body,
4. The picking cart according to claim 3, wherein each of the support legs is located on the rear side of the battery .
手摺の一部に、台車を押し引き移動させるための押引部が設けられていることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1項に記載のピッキング用台車。 The picking cart according to any one of claims 1 to 5, wherein a push-pull portion for pushing and pulling the cart is provided in a part of the handrail . 他の構造物に接触した際の衝撃を和らげる緩衝部材が本体に複数設けられ、
上記緩衝部材は本体よりも左右両側方および前方へ突出していることを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか1項に記載のピッキング用台車。
A plurality of shock-absorbing members are provided in the main body to reduce the impact when contacting other structures,
The picking cart according to any one of claims 1 to 6, wherein the buffer member protrudes to the left and right sides and to the front of the main body .
他の構造物に接触した際の衝撃を和らげる緩衝部材が本体の前部の両側部に設けられ、
本体の前部に設けられた前部の車輪は縦軸心を中心として旋回自在に構成されていることを特徴とする請求項1から請求項7のいずれか1項に記載のピッキング用台車。
Cushioning members are provided on both sides of the front part of the main body to reduce the impact when coming into contact with other structures.
The picking cart according to any one of claims 1 to 7, wherein a front wheel provided at a front portion of the main body is configured to be turnable about a longitudinal axis .
JP2000306924A 2000-10-06 2000-10-06 Picking cart Expired - Fee Related JP3826701B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000306924A JP3826701B2 (en) 2000-10-06 2000-10-06 Picking cart

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000306924A JP3826701B2 (en) 2000-10-06 2000-10-06 Picking cart

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002114340A JP2002114340A (en) 2002-04-16
JP3826701B2 true JP3826701B2 (en) 2006-09-27

Family

ID=18787523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000306924A Expired - Fee Related JP3826701B2 (en) 2000-10-06 2000-10-06 Picking cart

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3826701B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109383966A (en) * 2018-08-02 2019-02-26 杭州慧盈智能科技有限公司 A kind of intelligent warehousing system and its control method

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6047626B1 (en) * 2015-05-19 2016-12-21 タキゲン製造株式会社 Work cart
US10137838B2 (en) 2017-01-09 2018-11-27 Cannon Equipment Llc Cart apparatuses with operable steps
US10766516B2 (en) 2017-09-01 2020-09-08 Cannon Equipment Llc Modular carts
KR102037145B1 (en) * 2019-05-23 2019-10-31 김성권 Mushroom growing apparatus
US11110947B2 (en) 2020-02-07 2021-09-07 Cannon Equipment Llc Carts with shelves

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109383966A (en) * 2018-08-02 2019-02-26 杭州慧盈智能科技有限公司 A kind of intelligent warehousing system and its control method
CN109383966B (en) * 2018-08-02 2021-03-16 杭州慧盈智能科技有限公司 Intelligent warehousing system and control method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002114340A (en) 2002-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10604168B2 (en) Lifter for stacked trays
CA2238823A1 (en) Tool box carrier
WO2003072414A1 (en) Hand trolley with winch operated lifting carriage
JP3826701B2 (en) Picking cart
US4735424A (en) Utility hand cart
WO2006017637A2 (en) Patient lift with three-point vertical stance
JP3823099B2 (en) Carry cart
EP0262592A2 (en) Shopping trolley
JP2013237432A (en) Tilting type bicycle parking device
JP3168023U (en) Folding electric cart
NL1001294C2 (en) Mobile lifting device.
WO1992013745A1 (en) Trolley
JPS6344294Y2 (en)
JP7473173B2 (en) lift device
JP2601470Y2 (en) Bicycle storage device
JPH09187112A (en) Working vehicle
JP3106702U (en) Shopping cart
JPH0748436Y2 (en) Chair recovery cart
JP3934758B2 (en) Wheelchair with lifting device
JP2000326852A (en) Transporting equipment
JP3190602U (en) Carriage with movable support wheels
JP3010438U (en) Hand cart that can climb up and down stairs
JPH09202240A (en) Moving device
JPH08277647A (en) Bicycle parking device
CN117429486A (en) Pedal cart

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20031216

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20051212

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20051220

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060209

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20060328

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060524

A911 Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20060529

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20060613

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20060626

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 3826701

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100714

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100714

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110714

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110714

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110714

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120714

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120714

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120714

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130714

Year of fee payment: 7

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees