JP3824053B2

JP3824053B2 - Discharged driven roller mounting device

Info

Publication number: JP3824053B2
Application number: JP2001042699A
Authority: JP
Inventors: 聡志野田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2001-02-20
Filing date: 2001-02-20
Publication date: 2006-09-20
Anticipated expiration: 2021-02-20
Also published as: JP2002241010A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、記録紙の記録面に接し、前記記録紙の排紙に従動して回転する排紙従動ローラを取り付ける排紙従動ローラ取付装置、及びそれを備えたインクジェット式記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、インクジェット式記録装置の記録紙の排紙機構は、ステッピングモータ等により回転制御される排紙駆動ローラと、排紙駆動ローラの回転により排紙される記録紙の記録面に接して、記録紙の排紙に従動して回転する複数の排紙従動ローラとで構成されている。排紙従動ローラには、排紙駆動ローラに対して個々に付勢されて設けられた複数の排紙従動ローラと、そのすぐ上流側に配設され、記録紙に接して回転する排紙従動ローラとがある。そして、記録紙は、排紙従動ローラに接しながら、排紙駆動ローラに付勢されて設けられた排紙従動ローラの付勢力により排紙駆動ローラに付勢されつつ、それによって排紙駆動ローラの回転力が伝達されることで排紙される。
【０００３】
このようなインクジェット式記録装置の排紙機構において、排紙駆動ローラに対して個々に付勢されて設けられた排紙従動ローラは、ばね等の弱い付勢力により排紙駆動ローラに付勢されており、それによって記録紙が排紙駆動ローラに接するとともに、記録紙の排紙に従動して回転することで排紙従動ローラが接している記録面を傷つけないような構成を成している。また、その上流側に配設され、記録紙に接して回転する排紙従動ローラは、記録紙に接して回転しつつ、記録紙を下方に向けて上方から規制することで、記録紙が搬送ローラから離れ、記録紙の終端近傍に記録されつつ排紙される際等に、プラテンから記録紙が浮き上がるのを防止する役割を成している。
【０００４】
そのため、インクジェット式記録装置の排紙従動ローラには、いわゆるスターホイール又はギザローラと呼ばれ、周面に複数の歯を有する歯付きローラが広く用いられている。これは、排紙従動ローラが記録紙の記録面に接する面積を極力小さくし、かつ可能な限り弱い力で記録紙に排紙駆動ローラが接することで、記録紙の記録面を傷つけずに記録紙を排紙することを目的としているものである。
【０００５】
排紙従動ローラは、インクジェット式記録装置において、インクジェット式記録装置の構成の一部を成し、主走査方向に往復動する記録ヘッドの副走査方向下流側に位置している金属製の排紙フレーム上に、通常配設されている。従来一般的には、金属製の排紙フレームに対して、排紙従動ローラは、プラスチック等を射出成形した樹脂部材により構成された排紙従動ローラ取付装置により、記録紙の排紙に従動して回転可能に軸支されて取り付けられている。
【０００６】
図８は、従来技術による排紙従動ローラ取付装置の態様を示した斜視図である。
棒ばね４１に回転可能に軸支され、その棒ばね４１の弾性力により、図示していない排紙駆動ローラに付勢されて配設されている排紙従動ローラ５６は、棒ばね４１の両端を支持部４３にて支持された状態で取り付けられている。また、棒ばね４１は、その一部の巻き径をやや大きくすることで構成された位置決め部４５を有しており、第１のガイド４４にその両側面が当接して棒ばね４１の横方向の位置を決める役割を成している。さらに、棒ばね４１は、第２のガイド４６により位置決めされると同時に、支持部４３から外れないように取り付けられている。
【０００７】
また、上記排紙従動ローラ５６より副走査方向Ｙの上流側に配設されている排紙従動ローラ５６は、回転軸４９に軸支されている。そして、排紙従動ローラ５６は、壁４７と突起部４８に挟まれた位置に配置され、それによって位置規制されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
一般的に、射出成形による樹脂部材は、抜き型によって形成される部分において、抜きテーパを設ける必要がある。ここで、テーパとは、相対する両側面が対称的に傾斜している状態を示す。そして、抜きテーパとは、射出成形時に抜き型を取り出しやすくするために、垂直面に多少のテーパが設けられた抜き型によって形成された部分のテーパのことである。したがって、排紙従動ローラ５６の両側に平行な一対の壁を設け、それによって排紙従動ローラ５６の位置規制をする排紙従動ローラ取付装置において、従来の射出成形による樹脂構造では、その一対の壁に抜きテーパを設けざるを得ず、その抜きテーパによって排紙従動ローラ５６ががたついてしまっていた。
【０００９】
また、樹脂部材による排紙従動ローラ取付装置を金属製の排紙フレーム３０に取り付ける構造であることから、排紙従動ローラ取付装置と排紙フレーム３０との間には、多少のがたつきが生じてしまい、それによっても排紙従動ローラ５６にがたつきが生じることになる。
【００１０】
さらに、従来、棒ばね４１に軸支された排紙従動ローラ５６は、棒ばね４１の位置規制をすることで、記録紙が排紙される方向である副走査方向Ｙの排紙従動ローラ５６の位置を間接的に規制するものであった。そのため、その方向に対して、排紙従動ローラ５６を直接位置規制できず、それによって排紙従動ローラ５６にがたつきが生じてしまっていた。
【００１１】
そして、上述した抜きテーパによる排紙従動ローラ５６のがたつき、及び排紙従動ローラ取付装置と排紙フレーム３０との間のがたつき、さらに排紙従動ローラ５６を直接位置規制できないことによるがたつきによって、排紙動作が不安定になる虞があり、排紙従動ローラ５６が記録紙の記録面に接して回転する際に、記録紙の排紙方向に対して斜めに接することで、記録面を傷つけてしまうといった虞があった。
【００１２】
本願発明は、このような状況に鑑みなされたものであり、その課題は、インクジェット式記録装置において、排紙従動ローラのがたつきが少なく、排紙従動ローラの位置及び姿勢を高い精度で規制することが可能な排紙従動ローラ取付装置により、記録紙の記録面を傷つける虞の少ない安定した排紙を可能にすることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するため、本願請求項１に記載の発明は、排紙従動ローラを、回転軸を介して記録紙の記録面に接して該記録紙の排紙に従動して回転可能に軸支する排紙従動ローラ取付部と、前記記録紙が排紙される方向と直交する方向における前記排紙従動ローラの位置を、該排紙従動ローラの両側から規制する第１の位置規制部とを備え、前記排紙従動ローラ取付部及び前記第１の位置規制部は、金属部材から成る排紙フレームの一部を曲げ加工することにより構成されて成る、ことを特徴とした排紙従動ローラ取付装置である。
【００１４】
このように、記録紙が排紙される方向と直交する方向の位置を規制する第１の位置規制部が、金属部材から成る排紙フレームの一部を曲げ加工することにより構成されているので、従来の射出成形された樹脂部品による排紙従動ローラ取付装置のように、抜きテーパを設ける必要が無く、排紙従動ローラの両側にテーパの無い平行な位置規制面を構成することが可能となる。したがって、高い精度で排紙従動ローラの位置を規制することが可能になり、排紙従動ローラのがたつきは少なくなる。
【００１５】
また、排紙従動ローラ取付部が、金属部材からなる排紙フレームの一部を曲げ加工することで一体に形成されているので、排紙フレームと排紙従動ローラ取付装置との間のがたつきは皆無となり、それによって、排紙従動ローラのがたつきは少なくなる。
【００１６】
これにより、本願請求項１に記載の発明に係る排紙従動ローラ取付装置によれば、インクジェット式記録装置において、排紙従動ローラのがたつきが少なく、排紙従動ローラの位置及び姿勢を高い精度で規制することが可能となり、それによって、記録紙の記録面を傷つける虞の少ない安定した排紙が行えるという作用効果が得られる。
【００１７】
また、本願請求項１に記載の発明は、前記排紙従動ローラは、円板の周面に複数の歯を有するスター形状を成す拍車と、前記回転軸を成す棒ばねに回転可能に軸支され、前記拍車の少なくとも一面側に突出した形状を有する軸受部とで構成され、前記記録紙が排紙される方向における前記排紙従動ローラの位置の規制を、該排紙従動ローラの前記軸受部の位置を直接規制することで行う第２の位置規制部を備える、ことを特徴とした排紙従動ローラ取付装置である。
【００１８】
上記のように、円板の周面に複数の歯を有するスター形状を成す拍車と、棒ばねに回転可能に軸支され、前記拍車の少なくとも一面側に突出した形状を有する軸受部とで構成された排紙従動ローラは、その軸受部の位置を規制することで、記録紙が排紙される方向の排紙従動ローラの位置を直接規制することが可能になる。
【００１９】
このように、第２の位置規制部により排紙従動ローラの軸受部の位置を規制することで、棒ばねに軸支された排紙従動ローラに対して直接位置規制を行うことが可能になるので、従来のように棒ばねを位置規制することで間接的に行っていた排紙従動ローラの位置規制と比較して、排紙従動ローラのがたつきを小さくすることが可能になる。
【００２０】
これにより、本願請求項１に記載の発明に係る排紙従動ローラ取付装置によれば、インクジェット式記録装置において、上記の作用効果に加えて、棒ばねに軸支された排紙従動ローラにおいても、記録紙の記録面を傷つける虞の少ない安定した排紙が行えるという作用効果が得られる。
【００２１】
さらに、本願請求項１に記載の発明は、前記第２の位置規制部は、前記棒ばねを挟んで両側から互いに対向する方向に、前記排紙フレームの一部を曲げ加工することで形成される一対の平行な壁が、前記拍車を挟んで両側にそれぞれ配置された構成を成している、ことを特徴とした排紙従動ローラ取付装置である。
【００２２】
棒ばねを挟んで両側から互いに対向する一対の平行な壁によって、排紙従動ローラの軸受部が位置規制される。そして、その一対の壁が、拍車を挟んで両側にそれぞれ配置されていることで、棒ばねに軸支されている排紙従動ローラの一方側に突出した軸受部の方向が、どちら側であっても軸受部の位置を規制することが可能になる。
【００２３】
これにより、本願請求項１に記載の発明に係る排紙従動ローラ取付装置によれば、インクジェット式記録装置において、上記の作用効果に加えて、一方側に突出した軸受部の方向がどちら側であっても、記録紙の排紙方向に対する排紙従動ローラの位置規制が可能になるという作用効果が得られる。
【００２４】
さらに、本願請求項１に記載の発明は、前記第１の位置規制部は、前記第２の位置規制部に少なくとも１つ以上設けられ、前記排紙従動ローラの側面に向かって突起した突起部から成る、ことを特徴とした排紙従動ローラ取付装置である。
【００２５】
第２の位置規制部は、棒ばねを挟んで両側から互いに対向する一対の平行な壁を成し、その一対の壁が、拍車を挟んで両側にそれぞれ配置されている。そして、記録紙が排紙される方向と直交する方向の排紙従動ローラの位置を、排紙従動ローラの両側から規制する第１の位置規制部は、この拍車を挟んで両側にそれぞれ配置されている一対の平行な壁に設けられた突起部によって構成されている。
【００２６】
つまり、第１の位置規制部は、第２の位置規制部と、第２の位置規制部に設けられた突起部とで構成されており、第２の位置規制部は、第１の位置規制部の一部を成している構成となっている。したがって、棒ばねを挟んで両側から互いに対向する一対の平行な壁に突起部を設けることで、第１の位置規制部及び第２の位置規制部を構成することが可能になる。
【００２７】
これにより、本願請求項１に記載の発明に係る排紙従動ローラ取付装置によれば、インクジェット式記録装置において、上記の作用効果に加えて、より少ない曲げ加工によって効率的に第１の位置規制部及び第２の位置規制部を構成することが可能になるという作用効果が得られる。
【００２８】
本願請求項２〜４に記載の発明は、前記排紙従動ローラ取付部は、前記排紙従動ローラを挟んで対向し、前記排紙従動ローラと平行な面を有する一対の壁から成り、該一対の壁の一方の壁には、前記棒ばねの一端部を固定した状態で支持する第１の支持部を備え、前記一対の壁の他方の壁には、前記棒ばねの他端部を貫通孔に緩挿した状態で支持する第２の支持部を備え、前記１対の壁は、前記排紙フレームの一部を、前記第２の位置規制部の曲げ加工方向と直交する方向に曲げ加工することで構成される、ことを特徴とした排紙従動ローラ取付装置である。
【００２９】
棒ばねの一端部が固定された状態で支持され、反対側の他端部が貫通孔に緩挿された状態で固定されずに支持されていることで、棒ばねは、ねじられた状態になることなく支持されるので、排紙従動ローラに作用する付勢力が安定する。そして、上記排紙従動ローラ取付部は、排紙従動ローラを挟んで対向し、排紙従動ローラと平行な面を有する一対の壁から成り、排紙フレームの一部を、第２の位置規制部の曲げ加工方向と直交する方向に曲げ加工することで構成されている。
【００３０】
このように、排紙従動ローラ取付部の対向した一対の壁の曲げ方向と、第２の位置規制部の対向した一対の壁の曲げ方向とが、直交した曲げ方向であるので、排紙従動ローラ取付部及び第２の位置規制部の加工精度が出しやすくなる。
【００３１】
これにより、本願請求項２〜４に記載の発明に係る排紙従動ローラ取付装置によれば、インクジェット式記録装置において、排紙従動ローラ取付装置を容易に高い精度で構成することが可能になるという作用効果が得られる。
【００３２】
本願請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項において、前記排紙従動ローラは、金属製の部材のみによって一体に形成されている、ことを特徴とした排紙従動ローラ取付装置である。
【００３３】
このように、排紙従動ローラが金属製の部材のみによって一体に形成されており、金属部材から成る排紙フレームを曲げ加工することにより構成された排紙従動ローラ取付部に取り付けられているので、排紙従動ローラと排紙フレームは電気的に導通した状態となる。したがって、記録紙の表面と排紙従動ローラとの間で摩擦によって発生する静電気は、記録紙及び排紙従動ローラに蓄積されずに排紙フレームに放電されることになる。
【００３４】
これにより、本願請求項５に記載の発明に係る排紙従動ローラ取付装置によれば、インクジェット式記録装置において、本願請求項１〜４に記載の発明の作用効果に加えて、記録紙の表面と排紙従動ローラとの間で摩擦によって発生する静電気の影響を少なくできるという作用効果が得られる。
【００３５】
本願請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の排紙従動ローラ取付装置を備えたインクジェット式記録装置である。本願請求項６に記載の発明に係るインクジェット式記録装置によれば、前述した本願請求項１〜５のいずれか１項に記載の発明による作用効果を得ることができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本願発明に係るインクジェット式記録装置を示した概略の平面図であり、図２はその側面図である。
【００３７】
記録装置５０には、記録紙Ｐに記録を実行する記録手段として、キャリッジガイド軸５１に軸支され、主走査方向Ｘに移動するキャリッジ６１が設けられている。キャリッジ６１には、記録紙Ｐにインクを吐出して記録を行う記録ヘッド６２が搭載されている。記録ヘッド６２と対向して、記録ヘッド６２のヘッド面と記録紙Ｐとのギャップを規定するプラテン５２が設けられている。そして、キャリッジ６１を主走査方向Ｘに搬送し、キャリッジ６１とプラテン５２の間に記録紙Ｐを副走査方向Ｙに間欠的に搬送しながら、記録ヘッド６２が記録紙Ｐにインクを吐出することで記録紙Ｐに記録が行われる。
【００３８】
給紙トレイ５８は、例えば普通紙やフォト紙等の記録紙Ｐを給紙可能な構成となっており、記録紙Ｐを自動給紙するためのＡＳＦ（オート・シート・フィーダー）が設けられている。ＡＳＦは、給紙トレイに設けられた２つの給紙ローラ５７及び図示してない分離パッドを有する自動給紙機構である。給紙ローラ５７は、ステッピングモータ等の回転駆動力により回転制御され、Ｄ形の断面形状を有している。この２つの給紙ローラ５７の１つは、給紙トレイ５８の一方側に配置され、もう１つの給紙ローラ５７は、記録紙ガイド５９に取り付けられており、記録紙ガイド５９は、記録紙Ｐの幅に合わせて符号Ａで示した矢印の方向に摺動可能に給紙トレイ５８に設けられている。そして、給紙ローラ５７の回転駆動力と、分離パッドの摩擦抵抗により、給紙トレイ５８に置かれた複数の記録紙Ｐを給紙する際に、複数の記録紙Ｐが一度に給紙されることなく、１枚ずつ正確に自動給紙される。
【００３９】
そして、ＡＳＦにより自動給紙された記録紙Ｐは、給紙ローラ５７より副走査方向Ｙの下流側に配設された記録紙搬送手段により、記録実行領域側となる副走査方向Ｙの下流側に向けて、所定の紙送り量で間欠的に搬送される。
【００４０】
記録紙Ｐを副走査方向Ｙに間欠的に搬送する記録紙搬送手段として、搬送駆動ローラ５３と搬送従動ローラ５４が設けられている。搬送駆動ローラ５３は、ステッピングモータ等の回転駆動力により回転制御され、搬送駆動ローラ５３の回転により、記録紙Ｐは副走査方向Ｙに搬送される。搬送従動ローラ５４は複数設けられており、それぞれ個々に搬送駆動ローラ５３に付勢され、記録紙Ｐが搬送駆動ローラ５３の回転により搬送される際に、記録紙Ｐに接しながら記録紙Ｐの搬送に従動して回転する。
【００４１】
また、給紙ローラ５７と搬送駆動ローラ５３との間には、従来技術において公知の技術による紙検出器６３が配設されている。紙検出器６３は、立位姿勢への自己復帰習性が付与され、かつ記録紙搬送方向にのみ回動し得るよう記録紙Ｐの搬送経路内に突出する状態で枢支されたレバーを有し、このレバーの先端が記録紙Ｐに押されることでレバーが回動し、それによって記録紙Ｐが検出される構成を成す検出器である。紙検出器６３は、給紙ローラ５７より給紙された記録紙Ｐの始端位置、及び終端位置を検出し、その検出位置に合わせて記録領域が決定され、記録が実行される。
【００４２】
一方、記録された記録紙Ｐを排紙する手段として、排紙駆動ローラ５５と排紙従動ローラ５６が設けられている。排紙駆動ローラ５５は、ステッピングモータ等の回転駆動力により回転制御され、排紙駆動ローラ５５の回転により、記録紙Ｐは副走査方向Ｙに排紙される。排紙従動ローラ５６は複数設けられ、周囲に複数の歯を有し、各歯の先端が記録紙Ｐの記録面に点接触するように鋭角的に尖っているスターホイールであり、記録紙Ｐが排紙駆動ローラ５５の回転により排紙される際に、記録紙Ｐに接して記録紙Ｐの排紙に従動して回転する。
【００４３】
また、その上流側に配設され、記録紙Ｐに接して回転する排紙従動ローラ５６は、記録紙Ｐに接して回転しつつ、記録紙Ｐを下方に向けて上方から規制することで、記録紙Ｐが搬送駆動ローラ５３及び搬送従動ローラ５４から離れ、記録紙Ｐの終端近傍に記録されつつ排紙される際に、プラテン５２から記録紙Ｐが浮き上がるのを防止する役割を成している。
【００４４】
図３は、本願発明に係る排紙従動ローラ取付装置の第１の実施の形態を示した斜視図である。また、図４は、同じ排紙従動ローラ取付装置を違う角度から示した斜視図である。尚、構成を分かりやすく説明するために排紙従動ローラ５６を軸支する前の状態を示した。以下、図３及び図４を参照しながら説明する。
【００４５】
排紙フレーム３０の一部を９０度の角度で曲げ起こすことで、壁２１が構成されている。該壁２１には、排紙従動ローラ５６を軸支する回転軸２３が設けられている。さらに、該壁２１には、記録紙Ｐが排紙される方向と直交する方向の排紙従動ローラ５６の位置を規制する第１の位置規制部の一部を構成する５カ所の突起部２２が、前記回転軸２３の周囲に設けられている。この突起部２２は、排紙従動ローラ５６の片面側の位置規制の役割を成している。ここで、回転軸２３と突起部２２は、壁２１の裏側からポンチ等によるプレス加工によって、円形溝２７及び円形溝２８を形成するように、該壁２１部分を変形加工することでそれぞれ形成されている。
【００４６】
一方、突起部２２により位置規制されている排紙従動ローラ５６の面と、反対側の面の位置規制の役割を成しているのは、曲げ部２４、及び曲げ部２５に３カ所設けられた突起部２６である。曲げ部２４は、排紙フレーム３０の一部を斜めに曲げ加工することで形成されている。また、曲げ部２５は、排紙フレーム３０を、図示のような形状に曲げ加工することで形成されている。そして、この状態から排紙従動ローラ５６を回転軸２３に軸支したまま、曲げ部２５を符号Ｓで示した矢印の方向にさらに曲げ加工することで、以下説明する図５に示した状態にて排紙従動ローラ５６は取り付けられる。
【００４７】
図５は、第１の実施の形態において、排紙従動ローラ５６を取り付けた状態の排紙従動ローラ取付装置を示した斜視図である。
排紙従動ローラ５６は、円板の周面に複数の歯１３を有するスター形状を成す拍車１１と、回転軸２３に回転可能に軸支される軸受部１２とで構成され、拍車１１と軸受部１２とが単一の金属部材で一体に形成されている。軸受部１２は、回転軸２３に排紙従動ローラ５６を回転可能に軸支するための貫通孔１４を形成し、拍車１１の片面側に突出した形状を有している。
【００４８】
また、排紙従動ローラ５６は、当該実施の形態においては、調質したステンレス部材ＳＵＳ３０４を、バーリング加工することによって軸受部１２が形成されており、抜き加工及びつぶし加工することによって複数の歯１３が形成されている。ここで、調質とは、金属部材を焼き入れ及び焼き戻し処理することであり、これによって金属部材は硬くて粘りのある材質になる。また、バーリング加工とは、材料板にあけてある穴の縁を円筒状にプレスのポンチで穴広げする加工のことであり、公知の加工技術である。
【００４９】
そして、排紙従動ローラ５６は、記録紙Ｐの排紙方向である副走査方向Ｙに、記録紙Ｐの排紙に従動して回転可能なように回転軸２３に軸支される。また、前述したように、壁２１に設けられた５カ所の突起部２２は、排紙従動ローラ５６の片面側の位置規制の役割を成し、曲げ部２４、及び曲げ部２５に３カ所設けられた突起部２６は、反対側のもう一方の面の位置規制の役割を成している。すなわち、第１の位置規制部は、壁２１に設けられた前記突起部２２、曲げ部２４及び曲げ部２５に設けられた突起部２６により構成されている。そして、上述した第１の実施の形態の排紙従動ローラ取付装置は、その排紙従動ローラ５６を除く全ての構成要素が、排紙フレーム３０の一部を曲げ加工することで構成されている。
【００５０】
このように、記録紙Ｐが排紙される方向と直交する方向の位置を規制する第１の位置規制部が、金属部材から成る排紙フレームの一部を曲げ加工することにより構成されているので、従来の射出成形された樹脂部品による排紙従動ローラ取付装置のように、抜きテーパを設ける必要が無く、排紙従動ローラ５６の両側にテーパの無い平行な位置規制面を構成することが可能となる。したがって、高い精度で排紙従動ローラ５６の位置を規制することが可能になる。
【００５１】
また、排紙従動ローラ取付装置が、金属部材からなる排紙フレーム３０の一部を曲げ加工することで一体に形成されているので、排紙フレーム３０と排紙従動ローラ取付装置との間のがたつきは皆無となり、それによって、排紙従動ローラ５６のがたつきは少なくなる。
よって、排紙従動ローラ５６のがたつきが少なく、排紙従動ローラの位置及び姿勢を高い精度で規制できる排紙従動ローラ取付装置が可能になる。
【００５２】
さらに、排紙従動ローラ５６が金属製の部材のみによって一体に形成されており、金属部材から成る排紙フレーム３０を曲げ加工することにより構成された突起部２３に軸支されているので、排紙従動ローラ５６と排紙フレーム３０は電気的に導通した状態となる。したがって、記録紙Ｐの表面と排紙従動ローラ５６との間で摩擦によって発生する静電気は、記録紙Ｐ及び排紙従動ローラ５６に蓄積されずに排紙フレーム３０に放電されるので、静電気による影響を少なくすることができる。
【００５３】
図６は、本願発明に係る排紙従動ローラ取付装置の第２の実施の形態を示した斜視図である。尚、構成を分かりやすく説明するために排紙従動ローラ５６と棒ばね４１を取り付ける前の状態を示した。また、図７は、第２の実施の形態において、排紙従動ローラ５６と棒ばね４１を取り付けた状態の排紙従動ローラ取付装置を示した斜視図である。以下、図６及び図７を参照しながら説明する。
【００５４】
排紙フレーム３０の一部を９０度の角度で曲げ起こすことで構成された第１の支持部３１は、嵌合部３２を有している。嵌合部３２は、その根本がくびれた突起形状を成しており、リング状の形状を成す棒ばね４１の一端部が嵌合し、棒ばね４１の一端部を固定して支持する。また、第１の支持部３１と対向する方向に、排紙フレーム３０の一部を９０度の角度で曲げ起こすことで構成され、第１の支持部３１と平行な壁面を成す第２の支持部３３には、貫通孔３４が形成されている。この貫通孔３４には、棒ばね４１の第１の支持部３１に固定して支持される端部と反対側の端部が、緩挿された状態で支持される。
【００５５】
排紙従動ローラ５６は、拍車１１と軸受部１２とが単一の金属部材で一体に形成されており、軸受部１２は、棒ばね４１に排紙従動ローラ５６を回転可能に軸支するための貫通孔１４を形成し、拍車１１の片面側に突出した形状を有している。
【００５６】
そして、棒ばね４１は、排紙従動ローラ５６を記録紙Ｐの排紙方向である副走査方向Ｙに、記録紙Ｐの排紙に従動して回転可能に軸支して、上述したように第１の支持部３１と第２の支持部３３にその両端をそれぞれ支持されて取り付けられる。
【００５７】
一方、第２の位置規制部３５は、上記第１の支持部３１と第２の支持部３３の曲げ方向と直交する方向に、排紙フレーム３０の一部を９０度の角度で曲げ起こすことで構成され、棒ばね４１と平行な一対の壁が、拍車１１を挟んで両側にそれぞれ配置された構成を成している。この第２の位置規制部３５は、排紙従動ローラ５６の軸受部１２を両側から挟んだ位置に構成され、排紙従動ローラ５６の軸受部１２に当接して、排紙従動ローラ５６の記録紙Ｐの排紙方向である副走査方向Ｙの位置を直接規制する。
【００５８】
このように、第１の支持部３１と第２の支持部３３とを構成する対向した一対の壁の曲げ方向と、第２の位置規制部の対向した一対の壁の曲げ方向とが、直交した曲げ方向であることで、排紙従動ローラ取付部及び第２の位置規制部の加工精度が出しやすくなる。
【００５９】
また、第２の位置規制部３５により排紙従動ローラ５６の軸受部１２の位置を規制することで、棒ばね４１に軸支された排紙従動ローラ５６に対して直接位置規制を行うことが可能になるので、従来のように棒ばね４１を位置規制することで間接的に排紙従動ローラ５６の位置規制をしていたのと比較して、排紙従動ローラ５６のがたつきを小さくすることが可能になる。
これにより、排紙従動ローラ５６のがたつきが少なく、排紙従動ローラの位置及び姿勢を高い精度で規制できる排紙従動ローラ取付装置が可能になる。
【００６０】
また、棒ばね４１を挟んで両側から互いに対向する一対の平行な壁によって、排紙従動ローラ５６の軸受部１２が位置規制されると同時に、その一対の壁が、拍車１１を挟んで両側にそれぞれ配置されていることで、排紙従動ローラ５６の一方側に突出した軸受部１２の方向が、どちら側であっても軸受部１２の位置を規制することが可能になる。
【００６１】
そして、排紙従動ローラ５６が金属製の部材のみによって一体に形成されており、金属部材から成る棒ばね４１に軸支され、棒ばね４１は、金属部材から成る排紙フレーム３０を曲げ加工することにより構成された第１の支持部３１及び第２の支持部３３に支持されているので、排紙従動ローラ５６と排紙フレーム３０は電気的に導通した状態となる。したがって、上述した第１の実施の形態と同様に、記録紙Ｐの表面と排紙従動ローラ５６との間で摩擦によって発生する静電気は、記録紙Ｐ及び排紙従動ローラ５６に蓄積されずに排紙フレーム３０に放電されるので、静電気による影響を少なくすることができる。
【００６２】
一方、記録紙Ｐの排紙方向である副走査方向Ｙと直交する方向の排紙従動ローラ５６の位置を規制する第１の位置規制部は、当該実施の形態では、前記第２の位置規制部３５における前記拍車１１と対向する部位に、それぞれ２カ所設けられた計８個の突起部３６によって構成されている。拍車１１の片側に設けられた４個の突起部３６は、拍車１１の片面に均等に当接するように配設されている。拍車１１のもう片方側に設けられた４個の突起部３６は、拍車１１のもう片方の面に均等に当接するように、ほぼ等間隔に配設されている。
【００６３】
そして、第１の位置規制部は、拍車１１の両側に４個ずつ配設された突起部３６が拍車１１の両側面に当接して、記録紙Ｐの排紙方向である副走査方向Ｙと直交する方向に対する排紙従動ローラ５６の位置を規制する。
【００６４】
このように、第１の位置規制部は、第２の位置規制部３５と、第２の位置規制部３５に設けられた突起部３６とで構成されており、第２の位置規制部３５は、第１の位置規制部の一部を成している構成となっている。したがって、棒ばね４１を挟んで両側から互いに対向し、棒ばね４１と平行な一対の壁に突起部３６を設けることで、第１の位置規制部及び第２の位置規制部３５を、少ない曲げ加工によって効率的に構成することが可能になる。
【００６５】
以上、上記実施の形態に示したように、本願発明に係る排紙従動ローラ取付装置よれば、排紙従動ローラ５６のがたつきが少なく、排紙従動ローラ５６の位置及び姿勢を高い精度で規制することが可能になる。
【００６６】
尚、本願発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本願発明の範囲内に含まれるものであることはいうまでもない。
【００６７】
【発明の効果】
本願発明によれば、インクジェット式記録装置において、排紙従動ローラのがたつきが少なく、排紙従動ローラの位置及び姿勢を高い精度で規制することが可能な排紙従動ローラ取付装置により、記録紙の記録面を傷つける虞の少ない安定した排紙が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に係るインクジェット式記録装置を示した概略の平面図である。
【図２】本願発明に係るインクジェット式記録装置を示した概略の側面図である。
【図３】本願発明に係る排紙従動ローラ取付装置の第１の実施の形態を示した斜視図である。
【図４】本願発明に係る排紙従動ローラ取付装置の第１の実施の形態を図３と違う角度から示した斜視図である。
【図５】本願発明に係る排紙従動ローラ取付装置の第１の実施の形態において、排紙従動ローラを取り付けた状態の排紙従動ローラ取付装置を示した斜視図である。
【図６】本願発明に係る排紙従動ローラ取付装置の第２の実施の形態を示した斜視図である。
【図７】本願発明に係る排紙従動ローラ取付装置の第２の実施の形態において、排紙従動ローラと棒ばねを取り付けた状態の排紙従動ローラ取付装置を示した斜視図である。
【図８】従来技術による排紙従動ローラ取付装置の態様を示した斜視図である。
【符号の説明】
１１拍車
１２軸受部
１３歯
１４貫通孔
２１壁
２２、２６突起部
２３回転軸
２４、２５曲げ部
２７、２８円形溝
３０排紙フレーム
３１第１の支持部
３２嵌合部
３３第２の支持部
３４貫通孔
３５第２の位置規制部
３６突起部（第１の位置規制部）
４１棒ばね
４２取付部
５０記録装置
５５排紙駆動ローラ
５６排紙従動ローラ
Ｐ記録紙[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper discharge driven roller mounting device for mounting a paper discharge driven roller that contacts a recording surface of a recording paper and rotates in accordance with the paper discharge of the recording paper, and an ink jet recording apparatus including the same.
[0002]
[Prior art]
Generally, a recording paper discharge mechanism of an ink jet recording apparatus is in contact with a discharge driving roller whose rotation is controlled by a stepping motor or the like, and a recording surface of the recording paper discharged by the rotation of the discharge driving roller. And a plurality of paper discharge driven rollers that rotate following the recording paper discharge. The paper discharge driven roller includes a plurality of paper discharge driven rollers that are individually urged with respect to the paper discharge driving roller, and a paper discharge driven roller that is disposed immediately upstream and rotates in contact with the recording paper. There is a roller. The recording paper is urged by the paper discharge drive roller by the urging force of the paper discharge driven roller provided by being urged by the paper discharge drive roller while being in contact with the paper discharge driven roller. The sheet is discharged by transmitting the rotational force.
[0003]
In such a paper discharge mechanism of the ink jet recording apparatus, the paper discharge driven rollers that are individually urged with respect to the paper discharge drive roller are urged to the paper discharge drive roller by a weak biasing force such as a spring. As a result, the recording paper comes into contact with the paper discharge drive roller, and the recording surface that is in contact with the paper discharge driven roller is not damaged by being rotated following the discharge of the recording paper. . Further, a discharge driven roller disposed on the upstream side and rotating in contact with the recording paper is rotated in contact with the recording paper, and the recording paper is conveyed by regulating the recording paper downward from above. When the paper is discharged while being recorded near the end of the recording paper away from the roller, it serves to prevent the recording paper from floating from the platen.
[0004]
Therefore, a so-called star wheel or a serrated roller is widely used as a discharge driven roller of an ink jet recording apparatus, and a toothed roller having a plurality of teeth on a peripheral surface is widely used. This is because the area where the paper discharge driven roller is in contact with the recording surface of the recording paper is made as small as possible and the discharge driving roller is in contact with the recording paper with the weakest possible force so that the recording surface of the recording paper is not damaged. The purpose is to eject the paper.
[0005]
In the ink jet recording apparatus, the paper discharge driven roller is a part of the configuration of the ink jet recording apparatus, and is a metal paper discharge located on the downstream side in the sub scanning direction of the recording head that reciprocates in the main scanning direction. Usually arranged on the frame. Conventionally, in general, a paper discharge driven roller is driven by a paper discharge driven roller mounting device made of a resin member made by injection molding of plastic or the like with respect to a metal paper discharge frame. It is pivotally supported and attached.
[0006]
FIG. 8 is a perspective view showing an aspect of a conventional paper discharge driven roller mounting device.
The paper discharge driven roller 56 that is rotatably supported by the bar spring 41 and is urged by a paper discharge driving roller (not shown) by the elastic force of the bar spring 41 is provided at both ends of the bar spring 41. Are attached in a state of being supported by the support portion 43. Further, the bar spring 41 has a positioning portion 45 configured by slightly increasing a part of the winding diameter, and both side surfaces of the bar spring 41 abut on the first guide 44 in the lateral direction. It plays the role of deciding the position. Further, the bar spring 41 is positioned so as not to be detached from the support portion 43 at the same time as being positioned by the second guide 46.
[0007]
The paper discharge driven roller 56 disposed upstream of the paper discharge driven roller 56 in the sub-scanning direction Y is pivotally supported on the rotation shaft 49. The paper discharge driven roller 56 is disposed at a position sandwiched between the wall 47 and the protrusion 48, and the position thereof is regulated thereby.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
Generally, a resin member obtained by injection molding needs to be provided with a punch taper at a portion formed by a punch die. Here, the taper indicates a state where opposite side surfaces are inclined symmetrically. The punching taper is a taper of a portion formed by a punching die provided with a slight taper on a vertical surface so that the punching die can be easily taken out at the time of injection molding. Therefore, in the paper discharge driven roller mounting device that provides a pair of parallel walls on both sides of the paper discharge driven roller 56 and thereby regulates the position of the paper discharge driven roller 56, the conventional resin structure by injection molding uses the pair of walls. A draft taper had to be provided on the wall, and the paper discharge driven roller 56 was rattled by the draft taper.
[0009]
In addition, since the paper discharge driven roller mounting device using the resin member is attached to the metal paper discharge frame 30, there is some backlash between the paper discharge driven roller mounting device and the paper discharge frame 30. As a result, the paper discharge driven roller 56 also rattles.
[0010]
Further, conventionally, the paper discharge driven roller 56 pivotally supported by the bar spring 41 regulates the position of the bar spring 41, so that the paper discharge driven roller 56 in the sub-scanning direction Y, which is the direction in which the recording paper is discharged. The position of was indirectly regulated. For this reason, the position of the paper discharge driven roller 56 cannot be directly regulated in the direction, and the paper discharge driven roller 56 is rattled.
[0011]
Further, the above-described rattling of the paper discharge driven roller 56 due to the drawing taper, the backlash between the paper discharge driven roller mounting device and the paper discharge frame 30, and the position of the paper discharge driven roller 56 cannot be directly regulated. There is a possibility that the paper discharge operation becomes unstable due to rattling, and when the paper discharge driven roller 56 rotates in contact with the recording surface of the recording paper, it comes into contact with the recording paper discharge direction obliquely. There was a risk of damaging the recording surface.
[0012]
The present invention has been made in view of such a situation, and the problem is that, in an ink jet recording apparatus, the discharge driven roller is less rattling and the position and posture of the discharge driven roller are regulated with high accuracy. It is an object of the present invention to enable stable paper discharge with little risk of damaging the recording surface of the recording paper by a paper discharge driven roller mounting device that can perform the above operation.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 of the present application is configured such that the discharge driven roller is in contact with the recording surface of the recording sheet via the rotating shaft and is driven to rotate following the discharge of the recording sheet. A paper discharge driven roller mounting portion to be supported, and a first position regulating portion for regulating the position of the paper discharge driven roller in a direction orthogonal to the direction in which the recording paper is discharged from both sides of the paper discharge driven roller. And the discharge driven roller mounting portion and the first position regulating portion are formed by bending a portion of a discharge frame made of a metal member. It is a mounting device.
[0014]
As described above, the first position restricting portion that restricts the position in the direction orthogonal to the direction in which the recording paper is discharged is configured by bending a part of the discharge frame made of a metal member. Unlike the conventional ejection driven roller mounting device using injection molded resin parts, it is not necessary to provide a taper and it is possible to configure parallel position regulation surfaces without taper on both sides of the ejection driven roller. Become. Therefore, it becomes possible to regulate the position of the paper discharge driven roller with high accuracy, and rattling of the paper discharge driven roller is reduced.
[0015]
Further, since the discharge driven roller mounting portion is integrally formed by bending a part of the discharge frame made of a metal member, the backlash between the discharge frame and the discharge driven roller mounting device is There is no stickiness, which reduces the play of the paper discharge driven roller.
[0016]
As a result, according to the discharge driven roller mounting device according to the first aspect of the present invention, in the ink jet recording apparatus, the discharge driven roller is less rattling and the position and posture of the discharge driven roller are high. It becomes possible to regulate with high accuracy, thereby obtaining the effect of performing stable paper discharge with little risk of damaging the recording surface of the recording paper.
[0017]
In the invention according to claim 1, the discharge driven roller is rotatably supported by a star-shaped spur having a plurality of teeth on a peripheral surface of a disk and a bar spring forming the rotating shaft. And a bearing portion having a shape protruding to at least one surface side of the spur, and restricting the position of the discharge driven roller in the direction in which the recording paper is discharged is controlled by the bearing of the discharge driven roller. A discharge driven roller mounting device including a second position restricting portion that is configured by directly restricting the position of the portion.
[0018]
As described above, a spur having a star shape having a plurality of teeth on the peripheral surface of the disc, and a bearing portion rotatably supported by a bar spring and having a shape protruding at least on one side of the spur By restricting the position of the bearing portion of the discharged paper driven roller, it becomes possible to directly control the position of the discharged paper driven roller in the direction in which the recording paper is discharged.
[0019]
As described above, by restricting the position of the bearing portion of the discharge driven roller by the second position restricting portion, it is possible to directly control the position of the discharge driven roller supported by the bar spring. Therefore, it is possible to reduce the shakiness of the discharge driven roller compared to the position control of the discharge driven roller that is indirectly performed by restricting the position of the bar spring as in the prior art.
[0020]
As a result, according to the discharge driven roller mounting device according to the first aspect of the present invention, in the ink jet type recording apparatus, in addition to the above-described effects, the discharge driven roller supported by the bar spring is also provided. Thus, there can be obtained an effect that stable paper discharge can be performed with little possibility of damaging the recording surface of the recording paper.
[0021]
Further, in the invention described in claim 1 of the present application, the second position restricting portion is formed by bending a part of the paper discharge frame in a direction facing each other from both sides with the bar spring interposed therebetween. The paper discharge driven roller mounting device is characterized in that a pair of parallel walls are arranged on both sides of the spur.
[0022]
The position of the bearing portion of the discharge driven roller is regulated by a pair of parallel walls facing each other from both sides across the bar spring. Since the pair of walls are arranged on both sides of the spur, the direction of the bearing portion protruding to one side of the paper discharge driven roller supported by the bar spring is on which side. However, it is possible to regulate the position of the bearing portion.
[0023]
Thus, according to the discharge driven roller mounting device according to the first aspect of the present invention, in the ink jet type recording apparatus, in addition to the above-described effects, the direction of the bearing portion protruding to one side is on which side. Even if it exists, the effect that the position control of the discharge driven roller with respect to the discharge direction of the recording paper becomes possible is obtained.
[0024]
Further, according to the first aspect of the present invention, at least one of the first position restricting portions is provided on the second position restricting portion and protrudes toward the side surface of the discharge driven roller. A discharge driven roller mounting device characterized by comprising:
[0025]
The second position restricting portion forms a pair of parallel walls facing each other from both sides with the bar spring interposed therebetween, and the pair of walls are arranged on both sides with the spur in between. The first position restricting portions for restricting the position of the discharge driven roller in the direction orthogonal to the direction in which the recording paper is discharged from both sides of the discharge driven roller are arranged on both sides of the spur. It is comprised by the projection part provided in a pair of parallel wall.
[0026]
In other words, the first position restricting portion includes the second position restricting portion and the protrusion provided on the second position restricting portion, and the second position restricting portion is the first position restricting portion. It has become a part of the part. Therefore, the first position restricting portion and the second position restricting portion can be configured by providing the protrusions on the pair of parallel walls facing each other from both sides with the bar spring interposed therebetween.
[0027]
Thus, according to the discharge driven roller mounting device according to the first aspect of the present invention, in the ink jet type recording apparatus, in addition to the above-described effects, the first position regulation is efficiently performed with less bending. The effect that it becomes possible to comprise a part and a 2nd position control part is acquired.
[0028]
The invention according to claims 2 to 4 of the present application is configured such that the discharge driven roller mounting portion includes a pair of walls facing each other with the discharge driven roller interposed therebetween and having a surface parallel to the discharge driven roller. One wall of the pair of walls is provided with a first support part that supports one end of the bar spring in a fixed state, and the other wall of the pair of walls is provided with the other end of the bar spring. A second support portion that is supported in a state of being loosely inserted into the through hole, and the pair of walls are configured so that a part of the paper discharge frame is in a direction orthogonal to a bending direction of the second position restricting portion. A discharge driven roller mounting device characterized in that it is configured by bending.
[0029]
One end of the bar spring is supported in a fixed state, and the other end of the opposite side is supported in a state of being loosely inserted into the through hole and not fixed, so that the bar spring is in a twisted state. Therefore, the urging force acting on the paper discharge driven roller is stabilized. The paper discharge driven roller mounting portion includes a pair of walls facing each other with the paper discharge driven roller interposed therebetween and having a surface parallel to the paper discharge driven roller. It is comprised by bending in the direction orthogonal to the bending direction of a part.
[0030]
As described above, the bending direction of the pair of opposed walls of the discharge driven roller attachment portion and the bending direction of the pair of opposed walls of the second position regulating portion are orthogonal bending directions. Processing accuracy of the roller mounting portion and the second position restricting portion is easily obtained.
[0031]
As a result, according to the discharge driven roller mounting device according to the second to fourth aspects of the present invention, the discharge driven roller mounting device can be easily configured with high accuracy in the ink jet recording apparatus. The effect is obtained.
[0032]
According to a fifth aspect of the present invention, the discharge driven roller according to any one of the first to fourth aspects, wherein the discharge driven roller is integrally formed by only a metal member. It is a roller mounting device.
[0033]
As described above, the discharge driven roller is integrally formed by only a metal member, and is attached to the discharge driven roller mounting portion formed by bending the discharge frame made of the metal member. The paper discharge driven roller and the paper discharge frame are electrically connected. Therefore, static electricity generated by friction between the surface of the recording paper and the discharge driven roller is discharged to the discharge frame without being accumulated on the recording paper and the discharge driven roller.
[0034]
As a result, according to the discharge driven roller mounting device according to the fifth aspect of the present invention, in the ink jet type recording apparatus, in addition to the operational effects of the first to fourth aspects of the present invention, the surface of the recording paper The effect of reducing the influence of static electricity generated by friction between the paper and the paper discharge driven roller can be obtained.
[0035]
The invention according to claim 6 of the present application is an ink jet recording apparatus provided with the discharge driven roller mounting device according to any one of claims 1 to 5. According to the ink jet recording apparatus relating to the invention described in claim 6 of the present application, the operational effects of the invention described in any one of claims 1 to 5 of the present application can be obtained.
[0036]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic plan view showing an ink jet recording apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is a side view thereof.
[0037]
The recording apparatus 50 is provided with a carriage 61 that is supported by a carriage guide shaft 51 and moves in the main scanning direction X as recording means for performing recording on the recording paper P. A recording head 62 that performs recording by ejecting ink onto the recording paper P is mounted on the carriage 61. A platen 52 that defines the gap between the head surface of the recording head 62 and the recording paper P is provided facing the recording head 62. The recording head 62 ejects ink onto the recording paper P while transporting the carriage 61 in the main scanning direction X and intermittently transporting the recording paper P between the carriage 61 and the platen 52 in the sub-scanning direction Y. Thus, recording is performed on the recording paper P.
[0038]
The paper feed tray 58 is configured to feed recording paper P such as plain paper or photo paper, for example, and is provided with an ASF (auto sheet feeder) for automatically feeding the recording paper P. Yes. The ASF is an automatic paper feed mechanism having two paper feed rollers 57 provided on a paper feed tray and a separation pad (not shown). The paper feed roller 57 is rotationally controlled by a rotational driving force such as a stepping motor and has a D-shaped cross-sectional shape. One of the two paper feed rollers 57 is disposed on one side of the paper feed tray 58, the other paper feed roller 57 is attached to a recording paper guide 59, and the recording paper guide 59 is a recording paper. The paper feed tray 58 is provided so as to be slidable in the direction of the arrow indicated by the symbol A in accordance with the width of P. When a plurality of recording sheets P placed on the sheet feeding tray 58 are fed by the rotational driving force of the sheet feeding roller 57 and the frictional resistance of the separation pad, the plurality of recording sheets P are fed at a time. Without being automatically fed one sheet at a time.
[0039]
Then, the recording paper P automatically fed by the ASF is downstream of the sub-scanning direction Y, which is the recording execution area side, by the recording paper transporting means disposed downstream of the paper feeding roller 57 in the sub-scanning direction Y. Toward the end, the paper is intermittently conveyed by a predetermined paper feed amount.
[0040]
As recording paper conveying means for intermittently conveying the recording paper P in the sub-scanning direction Y, a conveyance driving roller 53 and a conveyance driven roller 54 are provided. The conveyance driving roller 53 is rotationally controlled by a rotational driving force such as a stepping motor, and the recording paper P is conveyed in the sub-scanning direction Y by the rotation of the conveyance driving roller 53. A plurality of transport driven rollers 54 are provided and are individually urged by the transport driving roller 53, and the recording paper P is in contact with the recording paper P when the recording paper P is transported by the rotation of the transport driving roller 53. Rotates following the conveyance.
[0041]
Further, a paper detector 63 according to a known technique in the prior art is disposed between the paper feed roller 57 and the conveyance drive roller 53. The paper detector 63 has a lever that is pivotally supported in a state that it is given a self-returning behavior to a standing posture and protrudes into the conveyance path of the recording paper P so as to be able to rotate only in the recording paper conveyance direction. The detector is configured to detect the recording paper P by rotating the lever when the tip of the lever is pressed against the recording paper P. The paper detector 63 detects the start end position and the end position of the recording paper P fed from the paper feed roller 57, determines a recording area according to the detected position, and executes recording.
[0042]
On the other hand, a discharge driving roller 55 and a discharge driven roller 56 are provided as means for discharging the recorded recording paper P. The paper discharge driving roller 55 is rotationally controlled by a rotational driving force such as a stepping motor, and the recording paper P is discharged in the sub-scanning direction Y by the rotation of the paper discharge driving roller 55. The paper discharge driven roller 56 is a star wheel that is provided with a plurality of teeth, has a plurality of teeth around it, and is sharply pointed so that the tip of each tooth makes point contact with the recording surface of the recording paper P. Is ejected by the rotation of the ejection driving roller 55, the recording paper P is in contact with the recording paper P and is rotated following the ejection of the recording paper P.
[0043]
Further, the discharge driven roller 56 disposed on the upstream side thereof and rotating in contact with the recording paper P is rotated in contact with the recording paper P and regulates the recording paper P downward from above, It plays a role in preventing the recording paper P from floating from the platen 52 when the recording paper P is separated from the transport driving roller 53 and the transport driven roller 54 and discharged while being recorded near the end of the recording paper P. Yes.
[0044]
FIG. 3 is a perspective view showing a first embodiment of the discharged paper driven roller mounting device according to the present invention. FIG. 4 is a perspective view showing the same discharge driven roller mounting device from different angles. In addition, in order to explain the configuration in an easy-to-understand manner, a state before the paper discharge driven roller 56 is pivotally supported is shown. Hereinafter, a description will be given with reference to FIGS. 3 and 4.
[0045]
The wall 21 is configured by bending a part of the paper discharge frame 30 at an angle of 90 degrees. The wall 21 is provided with a rotating shaft 23 that pivotally supports the paper discharge driven roller 56. Further, five protrusions 22 constituting a part of the first position restricting portion for restricting the position of the paper discharge driven roller 56 in the direction orthogonal to the direction in which the recording paper P is discharged are provided on the wall 21. Is provided around the rotary shaft 23. The protrusion 22 serves to regulate the position of one side of the paper discharge driven roller 56. Here, the rotary shaft 23 and the protrusion 22 are formed by deforming the wall 21 portion so as to form the circular groove 27 and the circular groove 28 by pressing with a punch or the like from the back side of the wall 21. ing.
[0046]
On the other hand, the bent portion 24 and the bent portion 25 are provided at three locations that play a role of position control of the surface of the discharge driven roller 56 whose position is restricted by the protrusion 22 and the opposite surface. This is the protrusion 26. The bending portion 24 is formed by bending a part of the paper discharge frame 30 obliquely. The bent portion 25 is formed by bending the paper discharge frame 30 into a shape as shown in the figure. From this state, the bending portion 25 is further bent in the direction of the arrow indicated by S while the discharge driven roller 56 is pivotally supported on the rotary shaft 23, so that the state shown in FIG. The paper discharge driven roller 56 is attached.
[0047]
FIG. 5 is a perspective view showing the discharged paper driven roller mounting device with the discharged paper driven roller 56 attached in the first embodiment.
The paper discharge driven roller 56 includes a spur 11 having a star shape having a plurality of teeth 13 on the peripheral surface of the disk, and a bearing portion 12 that is rotatably supported by the rotary shaft 23. The part 12 is integrally formed of a single metal member. The bearing portion 12 has a through-hole 14 for rotatably supporting the paper discharge driven roller 56 on the rotary shaft 23, and has a shape protruding to one side of the spur 11.
[0048]
Further, in the present embodiment, the discharge driven roller 56 has a bearing portion 12 formed by burring a tempered stainless steel member SUS304, and a plurality of teeth 13 are formed by punching and crushing. Is formed. Here, the term “tempering” means quenching and tempering of the metal member, thereby making the metal member a hard and sticky material. The burring process is a process for expanding the edge of the hole formed in the material plate into a cylindrical shape with a punch of a press, and is a known processing technique.
[0049]
The paper discharge driven roller 56 is pivotally supported on the rotary shaft 23 so as to be able to rotate in accordance with the paper discharge of the recording paper P in the sub-scanning direction Y that is the paper discharge direction of the recording paper P. Further, as described above, the five protrusions 22 provided on the wall 21 serve to regulate the position of one side of the paper discharge driven roller 56, and are provided at the bending portion 24 and the bending portion 25 at three locations. The projected portion 26 serves to regulate the position of the other surface on the opposite side. That is, the first position restricting portion is constituted by the protruding portion 22 provided on the wall 21, the bent portion 24, and the protruding portion 26 provided on the bent portion 25. The discharge driven roller mounting apparatus according to the first embodiment described above is configured by bending all of the components except the discharge driven roller 56 by bending a part of the discharge frame 30. .
[0050]
As described above, the first position restricting portion that restricts the position in the direction orthogonal to the direction in which the recording paper P is discharged is configured by bending a part of the discharge frame made of a metal member. Therefore, unlike the conventional ejection driven roller mounting device using injection molded resin parts, it is not necessary to provide a taper and a parallel position regulation surface without a taper can be formed on both sides of the ejection driven roller 56. It becomes possible. Therefore, the position of the paper discharge driven roller 56 can be regulated with high accuracy.
[0051]
Further, since the discharge driven roller mounting device is integrally formed by bending a part of the discharge frame 30 made of a metal member, the discharge driven roller mounting device is disposed between the discharge frame 30 and the discharge driven roller mounting device. There is no backlash, which reduces the backlash of the paper discharge driven roller 56.
Accordingly, it is possible to provide a paper discharge driven roller mounting device that can reduce the backlash of the paper discharge driven roller 56 and can regulate the position and posture of the paper discharge driven roller with high accuracy.
[0052]
Further, the paper discharge driven roller 56 is integrally formed of only a metal member and is pivotally supported by a protrusion 23 formed by bending the paper discharge frame 30 made of a metal member. The paper driven roller 56 and the paper discharge frame 30 are electrically connected. Accordingly, static electricity generated by friction between the surface of the recording paper P and the paper discharge driven roller 56 is discharged to the paper discharge frame 30 without being accumulated in the recording paper P and the paper discharge driven roller 56. The influence can be reduced.
[0053]
FIG. 6 is a perspective view showing a second embodiment of the discharged paper driven roller mounting device according to the present invention. For easy understanding of the configuration, a state before the discharge driven roller 56 and the bar spring 41 are attached is shown. FIG. 7 is a perspective view showing the discharged paper driven roller mounting device in a state where the discharged paper driven roller 56 and the bar spring 41 are mounted in the second embodiment. Hereinafter, a description will be given with reference to FIGS. 6 and 7.
[0054]
The first support portion 31 formed by bending a part of the paper discharge frame 30 at an angle of 90 degrees has a fitting portion 32. The fitting portion 32 has a constricted projection shape at the base, and one end portion of a bar spring 41 having a ring shape is fitted, and one end portion of the bar spring 41 is fixed and supported. Further, a second support that is formed by bending a part of the sheet discharge frame 30 at an angle of 90 degrees in a direction facing the first support portion 31 and forms a wall surface parallel to the first support portion 31. A through hole 34 is formed in the portion 33. The end of the bar spring 41 opposite to the end that is fixedly supported by the first support portion 31 is supported in the through hole 34 in a loosely inserted state.
[0055]
In the paper discharge driven roller 56, the spur 11 and the bearing portion 12 are integrally formed of a single metal member, and the bearing portion 12 rotatably supports the paper discharge driven roller 56 on the bar spring 41. The through hole 14 is formed, and the spur 11 has a shape protruding to one side.
[0056]
The bar spring 41 pivotally supports the paper discharge driven roller 56 in the sub-scanning direction Y, which is the paper discharge direction of the recording paper P, so that it can rotate following the discharge of the recording paper P, as described above. Both ends of the first support portion 31 and the second support portion 33 are supported and attached.
[0057]
On the other hand, the second position restricting portion 35 bends and raises a part of the sheet discharge frame 30 at an angle of 90 degrees in a direction orthogonal to the bending direction of the first support portion 31 and the second support portion 33. And a pair of walls parallel to the bar spring 41 are arranged on both sides of the spur 11, respectively. The second position restricting portion 35 is formed at a position sandwiching the bearing portion 12 of the paper discharge driven roller 56 from both sides, and is in contact with the bearing portion 12 of the paper discharge driven roller 56 to record on the paper discharge driven roller 56. The position in the sub-scanning direction Y that is the paper discharge direction is directly regulated.
[0058]
In this manner, the bending direction of the pair of opposed walls constituting the first support portion 31 and the second support portion 33 is orthogonal to the bending direction of the pair of opposed walls of the second position restricting portion. By being in the bent direction, the processing accuracy of the discharge driven roller mounting portion and the second position regulating portion can be easily obtained.
[0059]
Further, by restricting the position of the bearing portion 12 of the discharge driven roller 56 by the second position restricting portion 35, it is possible to directly restrict the position of the discharge driven roller 56 supported by the bar spring 41. Since the position of the discharge driven roller 56 is indirectly regulated by restricting the position of the bar spring 41 as in the prior art, rattling of the discharge driven roller 56 is reduced. It becomes possible to do.
As a result, it becomes possible to provide a discharge driven roller mounting device that can reduce the position of the discharge driven roller 56 and the posture of the discharge driven roller 56 with high accuracy.
[0060]
Further, the position of the bearing portion 12 of the paper discharge driven roller 56 is regulated by a pair of parallel walls facing each other from both sides with the bar spring 41 interposed therebetween, and at the same time, the pair of walls are on both sides of the spur 11. By disposing each, the position of the bearing portion 12 can be regulated regardless of which direction the bearing portion 12 protrudes to one side of the paper discharge driven roller 56 is.
[0061]
The paper discharge driven roller 56 is integrally formed of only a metal member and is pivotally supported by a bar spring 41 made of a metal member. The bar spring 41 bends the paper discharge frame 30 made of a metal member. Accordingly, the discharge driven roller 56 and the discharge frame 30 are electrically connected to each other because they are supported by the first support portion 31 and the second support portion 33 configured as described above. Accordingly, as in the first embodiment described above, static electricity generated by friction between the surface of the recording paper P and the paper discharge driven roller 56 is not accumulated on the recording paper P and the paper discharge driven roller 56. Since it is discharged to the paper discharge frame 30, the influence of static electricity can be reduced.
[0062]
On the other hand, the first position restricting portion for restricting the position of the discharge driven roller 56 in the direction orthogonal to the sub-scanning direction Y, which is the discharge direction of the recording paper P, is the second position restriction in the present embodiment. The portion 35 is configured by a total of eight protrusions 36 provided at two locations on the portion 35 facing the spur 11. The four protrusions 36 provided on one side of the spur 11 are disposed so as to abut on one side of the spur 11 evenly. The four protrusions 36 provided on the other side of the spur 11 are disposed at substantially equal intervals so as to be in contact with the other surface of the spur 11 evenly.
[0063]
The first position restricting portion includes four sub-protrusions 36 arranged on both sides of the spur 11 and abutting both side surfaces of the spur 11 so that the recording paper P is discharged in the sub-scanning direction Y. The position of the paper discharge driven roller 56 with respect to the orthogonal direction is regulated.
[0064]
As described above, the first position restricting portion is configured by the second position restricting portion 35 and the protrusion 36 provided on the second position restricting portion 35. In this configuration, the first position restricting part is formed. Therefore, by providing the protrusions 36 on the pair of walls facing each other from both sides with the bar spring 41 in between and parallel to the bar spring 41, the first position restricting part and the second position restricting part 35 can be bent little. It becomes possible to construct efficiently by processing.
[0065]
As described above, according to the paper discharge driven roller mounting device according to the present invention, the paper discharge driven roller 56 is less rattling and the position and posture of the paper discharge driven roller 56 can be set with high accuracy. It becomes possible to regulate.
[0066]
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible within the scope of the invention described in the claims, and these are also included in the scope of the present invention. Needless to say.
[0067]
【The invention's effect】
According to the present invention, in the ink jet type recording apparatus, the discharge driven roller mounting apparatus that can control the position and posture of the discharged paper driven roller with high accuracy with less shakiness of the discharged paper driven roller can be recorded. Stable paper discharge with little risk of damaging the paper recording surface is possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view showing an ink jet recording apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic side view showing an ink jet recording apparatus according to the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing a first embodiment of a discharged paper driven roller mounting device according to the present invention.
4 is a perspective view showing the first embodiment of the discharged paper driven roller mounting device according to the present invention from an angle different from FIG. 3; FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing the discharged paper driven roller mounting device with the discharged paper driven roller mounted in the first embodiment of the discharged paper driven roller mounting device according to the present invention;
FIG. 6 is a perspective view showing a second embodiment of the discharged paper driven roller mounting device according to the present invention.
FIG. 7 is a perspective view showing a discharged paper driven roller mounting device in a state in which a discharged paper driven roller and a bar spring are mounted in a second embodiment of the discharged paper driven roller mounting device according to the present invention;
FIG. 8 is a perspective view showing an embodiment of a discharge paper driven roller mounting device according to the prior art.
[Explanation of symbols]
11 Spur
12 Bearing part
13 teeth
14 Through hole
21 Wall
22, 26 Protrusion
23 Rotating shaft
24, 25 Bending part
27, 28 Circular groove
30 Output frame
31 1st support part
32 Fitting part
33 Second support
34 Through hole
35 Second position restricting section
36 Protruding part (first position restricting part)
41 Bar spring
42 Mounting part
50 Recording device
55 Paper ejection drive roller
56 Discharged driven roller
P Recording paper

Claims

A paper discharge driven roller mounting portion that contacts a recording surface of the recording paper via a rotation shaft and is rotatably supported by the recording paper being discharged, and the recording paper is discharged. A first position restricting portion for restricting the position of the discharge driven roller in a direction orthogonal to the discharge direction from both sides of the discharge driven roller, and the discharge driven roller mounting portion and the first position restriction The section is a discharge driven roller mounting device configured by bending a part of a discharge frame made of a metal member,
The discharge driven roller has a shape that protrudes toward at least one surface of the spur, and is rotatably supported by a spur having a star shape having a plurality of teeth on a peripheral surface of a disc and a bar spring that forms the rotation shaft. And a bearing portion having
A second position restricting portion that restricts the position of the discharge driven roller in the direction in which the recording paper is discharged by directly restricting the position of the bearing portion of the discharge driven roller;
In the second position restricting portion, a pair of parallel walls formed by bending a part of the paper discharge frame in a direction facing each other from both sides across the bar spring sandwiches the spur. It is configured to be arranged on both sides at
At least one of the first position restricting portions is provided on the second position restricting portion, and includes a protrusion protruding toward the side surface of the discharge driven roller. Mounting device.

A paper discharge driven roller mounting portion that contacts a recording surface of the recording paper via a rotation shaft and is rotatably supported by the recording paper being discharged, and the recording paper is discharged. A first position restricting portion for restricting the position of the discharge driven roller in a direction orthogonal to the discharge direction from both sides of the discharge driven roller, and the discharge driven roller mounting portion and the first position restriction The section is a discharge driven roller mounting device configured by bending a part of a discharge frame made of a metal member,
The discharge driven roller has a shape that protrudes toward at least one surface of the spur, and is rotatably supported by a spur having a star shape having a plurality of teeth on a peripheral surface of a disc and a bar spring that forms the rotation shaft. And a bearing portion having
A second position restricting portion that restricts the position of the discharge driven roller in the direction in which the recording paper is discharged by directly restricting the position of the bearing portion of the discharge driven roller;
The paper discharge driven roller mounting portion includes a pair of walls facing each other with the paper discharge driven roller interposed therebetween and having a plane parallel to the paper discharge driven roller. A first support portion that supports the spring in a state where one end of the spring is fixed; a second support that supports the other end of the bar spring in a state in which the other end of the bar spring is loosely inserted into the through hole; And the pair of walls are configured by bending a part of the paper discharge frame in a direction perpendicular to the bending direction of the second position restricting portion. Discharged driven roller mounting device.

3. The second position restricting portion according to claim 2, wherein the second position restricting portion includes a pair of parallel walls formed by bending a part of the paper discharge frame in a direction facing each other from both sides with the bar spring interposed therebetween. The discharged paper driven roller mounting device is configured to be arranged on both sides of the spur.

4. The method according to claim 3, wherein at least one of the first position restricting portions is provided on the second position restricting portion, and includes a protrusion protruding toward a side surface of the discharge driven roller. The discharged paper driven roller mounting device.

5. The paper discharge driven roller mounting device according to claim 1, wherein the paper discharge driven roller is integrally formed of only a metal member.

An ink jet recording apparatus comprising the paper discharge driven roller mounting device according to claim 1.