JP3823616B2 - Liquid paper container sealing method - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙材を用いた液体紙容器の密封方法に関するもので、特に容器を構成する積層材料中に延伸フィルムを含む液体紙容器の密封方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
液体紙容器を構成する紙材の両側表面には樹脂層が形成される、例えば、液体紙容器の上部の開口部から内容液を充填した後、この開口部を密封するする際、開口部の内側全周のシール部分に熱風を当ててシール部分の樹脂層を溶融させ、シール部分を合わせ、挟圧して接合密封する作業がなされる。
このような液体紙容器を構成する積層材料は、例えば、紙材(坪料320g/m2 )と、紙容器の外側に臨む紙材の表面に形成された外側熱可塑性樹脂層(ポリエチレン(PE20μm))と、紙容器の内側に臨む紙材の表面に形成された内側第1熱可塑性樹脂層(PE25μm)と、この内側第1熱可塑性樹脂層の内側に形成されたガスバリアー層と、このガスバリアー層の内側に形成された延伸フィルム(ポリエチレンテレフタレート(PET12μm))と、この延伸フィルムの内側に形成された内側第2熱可塑性樹脂層(PE60μm)とで構成されている。
【0003】
前記紙容器を構成する積層材料中には、紙容器の強度、剛性を維持し、かつ内容液の浸透を防止するため、PETのような延伸フィルムを用いている。一方、このように積層材料に延伸フィルムを用いる構成とすると、紙容器を折り曲げ用の罫線に沿って折り曲げて成形し、図4に示すように、開口部の両側を折り込んで折り込み部11を成形後、上部の開口部から内容液を充填後、前記開口部をトッププレスで挟圧して、接合密封し、ゲーベルトップ型液体紙容器とする。
【0004】
この時、トッププレスは、内部に冷却水がを通されて本来冷却されているはずであるが、トップシールの前の工程で、トップシール部の内面を約300℃の加熱エアーを噴射し、加熱溶融した状態とするため、この加熱エアーによりトッププレス自体が加熱されてしまい、冷却された状態ではなくなってしまっているので、トッププレスにより紙容器の開口部を挟圧し、シールしても、トップシール部が冷却されず、固化した状態とはならず、元に戻る力がかかると広がるようになる。
【0005】
特に両側から折り込んだ折り込み部11がある状態で挟圧して接合した後、容器の内側に形成された内側第2熱可塑性樹脂層は、また溶融状態のままであるので、折り込み部11が元に戻ろうとする力が働き、引き剥がされる傾向となり、シール部分にピンホールが発生するおそれがあった。
なお、延伸フィルムを含む積層材料からなる紙容器であっても、アルミニウム箔(7μm以上の厚み)を含む構成の場合、アルミニウム箔の折り曲げ保持性のため、延伸フィルムを含む構成であっても、折り込み部が元に戻ろうとする力が軽減されるので、ピンホールの発生が抑制される。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
一方、紙容器の再資源化を進める際、紙容器を構成する積層材料中にアルミニウム箔が存在すると、再資源化が困難であり、アルミニウム箔が存在しない構成の積層材料からなる紙容器が望まれている。
しかし、紙容器を構成する積層材料中からアルミニウム箔を除くと、前述のように紙容器の成形性、特に開口部の密封性に問題があった。
【0007】
本発明は、延伸フィルムが紙容器を構成する積層材料中に存在していても、前記開口部の密封性に問題がない密封方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、前記積層材料中にアルミニウム箔が存在しない構成であっても、開口部の密封性に問題がない密封方法を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明は、紙材と、この紙材の両側表面に形成された樹脂層と、紙材と内側表面に形成された樹脂層との間に延伸フィルムを設けた積層材料からなる両側に折り込み部を有するゲーブルトップ型の液体紙容器に内容物を充填し、加熱されたトップシール部を圧着した後、前記トップシール部の折り込み部に冷却エアーを吹きつける際、前記トップシール部の搬送方向側の折り込み部に冷却エアーを吹きつけることを特徴とする、液体紙容器の密封方法である。請求項に記載の発明は、前記加熱して圧着したトップシール部を搬送方向に向かって両側から所定の間(距離)を連続して冷却エアーを吹きつけることを特徴とする、請求項1に記載の液体紙容器の密封方法である。請求項に記載の発明は、前記紙容器を構成する積層材料が、アルミニウム箔を含まない構成としたことを特徴とする、請求項1または2に記載の液体紙容器の密封方法である。請求項に記載の発明は、前記冷却エアーの温度が20℃以下であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の液体紙容器の密封方法である。
【0010】
【作用】
両側に折り込み部を有するゲーブルトップ型の液体紙容器に内容物を充填し、加熱されたトップシール部を圧着した後、このトップシール部を直ちに冷却することにより、内側樹脂層を早急に固化するので、開口部が元に戻るのを防止することができる。
特に、紙容器のトップシール部の折り込み部に冷却エアーを吹きつけることは、冷却エアーが折り込み部に保持されるのでより効果的に冷却することができる。
【0011】
【発明の実施の形態】
図1は、液体紙容器に内容液を充填密封する工程を示すもので、熱可塑性樹脂層で表面を被覆し、上部の両側に折り込み部を有するゲーベルトップ型の液体紙容器1が、フィーダー部Aより紙容器スリーブを順次筒状に起こされて、ボトムヒーターによる加熱工程Bに送られ、ここで底部が加熱された後、ボトムブレーカーによる底部折り込み工程Cで、底部が折り込まれ、ボトムプレスによる圧着工程Dで、先ず底部が形成される。
次に、アンローダーを介してカートンクリーナーによる洗浄工程Eに送られて、液体紙容器1の内部の塵埃を除去洗浄され、さらに内容液充填工程Eで、所定の内容液が充填される。
【0012】
そして、内容液の充填後、トップブレーカーによる上部折り込み工程Gで、上部の両側が折り込まれ、次にトップヒーターによる加熱工程Hで、トップシール部が加熱される。加熱された液体紙容器は、トップシール部の空間の空気を必要に応じて不活性ガスでガス置換を行い、トッププレスによる圧着工程Kによって、トップシール部1aを挟着することで、開口部が密封される。
次に、トッププレスによる圧着工程後に、トップシール部分1aの部分を冷却する冷却工程Lを設けた密封方法である。
なお、内容液を注出する口栓は、底部を形成し、アンローダーを介してカートンを洗浄する洗浄工程に移動する前に、紙容器の内側または外側から取り付ければよく、またはトップシール部1aを冷却した後、紙容器の外側から取り付ければよい。
【0013】
ここで、本発明の液体紙容器に用いる積層材料は、紙材を主体とし、外側にPEのような熱可塑性樹脂層を設け、かつ内側に同様にPEのような第1熱可塑性樹脂、延伸フィルム、PEのような第2熱可塑性樹脂層を設けた構成、前記積層材料の第1熱可塑性樹脂層と延伸フィルムの間にガスバリアー層を設けた構成が一般的である。
なお、前記外側の熱可塑性樹脂層、内側の第1および第2の熱可塑性樹脂層の具体的な樹脂は、低密度ポリエチレン(LDPE)、線状低密度ポリエチレン(L−LDPE)、メタロセン触媒により合成したLDPE、メタロセン触媒により合成したL−LDPEまたはこれらの混合物を使用することができる。
また、延伸フィルムは、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミドのいずれかを使用すればよい。
さらに、ガスバリアー層は、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルム、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化物蒸着フィルムのいずれでも使用可能であるが、紙容器を再資源化する観点から、金属でない無機酸化物蒸着フィルムを用いるのが好ましい。
【0014】
本発明のシール部を密封後、トップシール部1aを冷却する具体的な手段として、図2に示すように、トップシール部1aがトッププレスによりシールされた状態で、次の工程へ搬送される時に、搬送方向から前方に設けた冷却用エアーノズル20から、紙容器の折り込み部11に向けて噴射することにより行う。このエアーノズル20から噴射する冷却エアーの温度は、20℃以下であれば十分である。
この冷却用エアーノズル20は、紙容器の搬送方向側の折り込み部11に向けて噴射するのが効果的であるが、さらに紙容器の反対側の折り込み部に向けて冷却エアーを併せて噴射する構成とすると、折り込み部の両方が同時に冷却され、確実に密封状態を保つことができる。
【0015】
また、図3に示すように、図2のように容器の折り込み部に向けて冷却エアーを噴射するほか、紙容器の搬送方向に沿って、紙容器のトップシール部1aの上方に噴出孔を多数有するパイプ状の冷却エアーパイプ40を設け、この冷却エアーパイプ40から冷却エアーを紙容器のトップシール部1aに向けて噴射してもよい。
この冷却エアーの温度は、図2と同様に20℃以下の温度であれば十分である。
【0016】
【発明の効果】
本発明は、以上の構成からなるので、トッププレスが前工程の加熱空気で冷却された状態でなくても、トッププレスで紙容器で開口部を密封した直後に、少なくとも折り込み部、または/およびトップシール部を冷却エアーにより、冷却するので、溶融した樹脂層を固化させるので開口部が開く力に対抗して折り込み部か開き、ピンホールの発生を防止することができる。
【0017】
また、紙容器の剛性、保形性、および内容液の浸透性の防止のために延伸フィルムを設けた構成の積層材料を用いたも、折り込み部のトップシール後の広がりを防止することができ、安定した紙容器を製造することができる。
さらに、前記の延伸フィルムの他、無機酸化物蒸着フィルムを設けた構成の積層材料を用いたも、折り込み部のトップシール後の広がりを防止することができ、安定した紙容器を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】は、液体紙容器の充填密封方法の一例を示す説明図である。
【図2】は、本発明の冷却方法の一例を示す説明図である。
【図3】は、本発明の冷却方法の一例を示す説明図である。
【図4】は、ケーベルトップ型液体紙容器の構成を示す説明図である。
【符号の説明】
1・・・紙容器
1a・・・トップシール部
11・・・折り込み部
20・・・エアーノズル
40・・・冷却パイプ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for sealing a liquid paper container using a paper material, and particularly relates to a method for sealing a liquid paper container including a stretched film in a laminated material constituting the container.
[0002]
[Prior art]
Resin layers are formed on both side surfaces of the paper material constituting the liquid paper container.For example, after filling the content liquid from the opening at the top of the liquid paper container, the opening is sealed when the opening is sealed. Hot air is applied to the seal portion on the entire inner periphery to melt the resin layer of the seal portion, and the seal portions are joined together and pressed to join and seal.
The laminated material constituting such a liquid paper container is, for example, a paper material (basis material 320 g / m 2 ) and an outer thermoplastic resin layer (polyethylene (PE 20 μm) formed on the surface of the paper material facing the outside of the paper container. )), An inner first thermoplastic resin layer (PE 25 μm) formed on the surface of the paper material facing the inside of the paper container, a gas barrier layer formed on the inner side of the inner first thermoplastic resin layer, and It is composed of a stretched film (polyethylene terephthalate (PET 12 μm)) formed inside the gas barrier layer and an inner second thermoplastic resin layer (PE 60 μm) formed inside the stretched film.
[0003]
In the laminated material constituting the paper container, a stretched film such as PET is used in order to maintain the strength and rigidity of the paper container and prevent the penetration of the content liquid. On the other hand, when the stretched film is used for the laminated material as described above, the paper container is bent along the folding ruled line, and the folded portion 11 is formed by folding both sides of the opening as shown in FIG. Then, after filling the content liquid from the upper opening, the opening is clamped with a top press to be joined and sealed to obtain a Gobeltop liquid paper container.
[0004]
At this time, the top press is supposed to be cooled by passing cooling water through the inside, but in the step before the top seal, the inner surface of the top seal portion is injected with heated air of about 300 ° C., Since the top press itself is heated by this heated air to be in a heated and melted state, it is no longer in a cooled state, so the top press sandwiches the opening of the paper container and seals, The top seal portion is not cooled and does not become a solidified state, but spreads when a force for returning to the original state is applied.
[0005]
In particular, since the inner second thermoplastic resin layer formed inside the container is still in a molten state after being pressed and joined in a state where the folded portions 11 are folded from both sides, the folded portion 11 is based on the original. There was a risk that a force to return would tend to be peeled off, resulting in a pinhole in the seal portion.
In addition, even in a paper container made of a laminated material containing a stretched film, in the case of a configuration including an aluminum foil (thickness of 7 μm or more), because of the folding retention of the aluminum foil, Since the force that the folding portion tries to return to is reduced, the occurrence of pinholes is suppressed.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
On the other hand, when promoting the recycling of paper containers, if an aluminum foil is present in the laminated material constituting the paper container, it is difficult to recycle, and a paper container made of a laminated material having no aluminum foil is desired. It is rare.
However, when the aluminum foil is removed from the laminated material constituting the paper container, there is a problem in the formability of the paper container, particularly the sealing property of the opening as described above.
[0007]
An object of this invention is to provide the sealing method which does not have a problem in the sealing performance of the said opening part, even if a stretched film exists in the laminated material which comprises a paper container.
Another object of the present invention is to provide a sealing method in which there is no problem in the sealing performance of the opening even if the aluminum foil is not present in the laminated material.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a paper material, a resin layer formed on both surfaces of the paper material, and a folded portion on both sides made of a laminated material in which a stretched film is provided between the paper material and a resin layer formed on the inner surface. When a cooling top is blown into the folded portion of the top seal portion after the heated top seal portion is pressure-bonded after filling the contents into a gable top type liquid paper container having This is a method for sealing a liquid paper container, characterized in that cooling air is blown onto the folding portion of the liquid paper container. The invention according to claim 2 is characterized in that cooling air is blown continuously over a predetermined distance (distance) from both sides of the heated and pressure-bonded top seal portion in the conveying direction. The method for sealing a liquid paper container as described in 1. above. According to a third aspect of the invention, the laminated material constituting the paper container, characterized in that it has a configuration that does not include an aluminum foil, a sealing method of a liquid feed container according to claim 1 or 2. The invention according to claim 4 is the liquid paper container sealing method according to any one of claims 1 to 3, wherein the temperature of the cooling air is 20 ° C. or less.
[0010]
[Action]
After filling the contents into a gable top type liquid paper container having folds on both sides and crimping the heated top seal part, the top seal part is immediately cooled to solidify the inner resin layer quickly. Therefore, it can prevent that an opening part returns.
In particular, blowing the cooling air to the folded portion of the top seal portion of the paper container can cool more effectively because the cooling air is held in the folded portion.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows a process of filling a liquid paper container with a content liquid and sealing it. A gobel top type liquid paper container 1 having a surface covered with a thermoplastic resin layer and having folds on both sides of an upper part is provided with a feeder part. From A, the paper container sleeve is sequentially raised in a cylindrical shape and sent to the heating step B by the bottom heater. After the bottom is heated, the bottom is folded in the bottom folding step C by the bottom breaker, and the bottom press In the crimping step D, a bottom is first formed.
Next, it is sent to a cleaning process E by a carton cleaner via an unloader, and dust inside the liquid paper container 1 is removed and cleaned, and in the content liquid filling process E, a predetermined content liquid is filled.
[0012]
Then, after filling the content liquid, both sides of the upper part are folded in the upper folding process G by the top breaker, and then the top seal part is heated in the heating process H by the top heater. In the heated liquid paper container, the air in the space of the top seal portion is replaced with an inert gas as necessary, and the top seal portion 1a is sandwiched by the crimping step K by the top press, thereby opening the opening portion. Is sealed.
Next, the sealing method is provided with a cooling step L for cooling the top seal portion 1a after the pressure bonding step by the top press.
The stopper for pouring the content liquid may be attached from the inside or the outside of the paper container before forming the bottom and moving to the washing process for washing the carton via the unloader, or the top seal portion 1a. After cooling, it may be attached from the outside of the paper container.
[0013]
Here, the laminated material used for the liquid paper container of the present invention is mainly made of paper, provided with a thermoplastic resin layer such as PE on the outside, and a first thermoplastic resin such as PE on the inside, stretched A structure in which a second thermoplastic resin layer such as a film or PE is provided, and a structure in which a gas barrier layer is provided between the first thermoplastic resin layer of the laminated material and a stretched film are generally used.
Specific resins for the outer thermoplastic resin layer and the inner first and second thermoplastic resin layers are low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (L-LDPE), and metallocene catalyst. Synthesized LDPE, L-LDPE synthesized by metallocene catalyst, or a mixture thereof can be used.
The stretched film may be made of polyethylene terephthalate, polypropylene, or polyamide.
Furthermore, the gas barrier layer can be any of inorganic foil deposited films such as aluminum foil, aluminum deposited film, silicon oxide, aluminum oxide, etc., but from the viewpoint of recycling paper containers, inorganic oxides that are not metals. It is preferable to use a vapor deposition film.
[0014]
As a specific means for cooling the top seal portion 1a after sealing the seal portion of the present invention, as shown in FIG. 2, the top seal portion 1a is transported to the next step while being sealed by a top press. Sometimes, it is carried out by spraying from the cooling air nozzle 20 provided forward in the transport direction toward the folding portion 11 of the paper container. It is sufficient that the temperature of the cooling air sprayed from the air nozzle 20 is 20 ° C. or less.
The cooling air nozzle 20 is effective to inject toward the folding portion 11 on the paper container conveyance direction side, but further injects cooling air toward the opposite folding portion of the paper container. If comprised, both the folding parts will be cooled simultaneously and a sealing state can be maintained reliably.
[0015]
Further, as shown in FIG. 3, in addition to injecting cooling air toward the folding portion of the container as shown in FIG. 2, an ejection hole is formed above the top seal portion 1a of the paper container along the transport direction of the paper container. A large number of pipe-like cooling air pipes 40 may be provided, and cooling air may be jetted from the cooling air pipes 40 toward the top seal portion 1a of the paper container.
The temperature of the cooling air is sufficient if it is 20 ° C. or lower as in FIG.
[0016]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, even if the top press is not cooled by the heated air of the previous step, immediately after the opening is sealed with the paper container with the top press, at least the folding portion, and / or Since the top seal portion is cooled by the cooling air, the melted resin layer is solidified, so that the folded portion is opened against the force of opening the opening, and the generation of pinholes can be prevented.
[0017]
In addition, using a laminated material with a stretched film to prevent the paper container's rigidity, shape retention, and penetration of the contents liquid can prevent the folded portion from spreading after top sealing. A stable paper container can be manufactured.
Furthermore, in addition to the stretched film described above, a laminated material having a structure provided with an inorganic oxide vapor-deposited film can be used to prevent the folded portion from spreading after top sealing, and a stable paper container can be manufactured. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing an example of a filling and sealing method for a liquid paper container.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing an example of the cooling method of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory view showing an example of the cooling method of the present invention.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a configuration of a cabel top type liquid paper container.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Paper container 1a ... Top seal part 11 ... Folding part 20 ... Air nozzle 40 ... Cooling pipe

Claims (4)

紙材と、この紙材の両側表面に形成された樹脂層と、紙材と内側表面に形成された樹脂層との間に延伸フィルムを設けた積層材料からなる両側に折り込み部を有するゲーブルトップ型の液体紙容器に内容物を充填し、加熱されたトップシール部を圧着した後、前記トップシール部の折り込み部に冷却エアーを吹きつける際、前記トップシール部の搬送方向側の折り込み部に冷却エアーを吹きつけることを特徴とする、液体紙容器の密封方法。A gable top having folded portions on both sides made of a laminated material in which a paper material, a resin layer formed on both surfaces of the paper material, and a stretched film is provided between the paper material and a resin layer formed on the inner surface After filling the liquid paper container of the mold and crimping the heated top seal part, when blowing cooling air to the fold part of the top seal part, the fold part on the conveyance direction side of the top seal part A method for sealing a liquid paper container, wherein cooling air is blown . 前記加熱して圧着したトップシール部を搬送方向に向かって両側から所定の間(距離)を連続して冷却エアーを吹きつけることを特徴とする、請求項1に記載の液体紙容器の密封方法。  2. The method for sealing a liquid paper container according to claim 1, wherein cooling air is blown continuously over a predetermined distance (distance) from both sides of the heated and pressure-bonded top seal portion in the conveying direction. . 前記紙容器を構成する積層材料が、アルミニウム箔を含まない構成としたことを特徴とする、請求項1または2に記載の液体紙容器の密封方法。  The method for sealing a liquid paper container according to claim 1 or 2, wherein the laminated material constituting the paper container does not contain an aluminum foil. 前記冷却エアーの温度が20℃以下であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の液体紙容器の密封方法。  The method for sealing a liquid paper container according to claim 1, wherein the temperature of the cooling air is 20 ° C. or less.
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