JP3821791B2 - Liquefied petroleum gas storage / supply container - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液化石油ガス収容/供給容器に関し、特に、液化石油ガス収容/供給容器用の加熱手段に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から容器、例えば、ボンベに液化石油ガス、例えば、プロパンを収容し、気化したプロパンガスをボンベから所望の装置等に供給するシステムが知られている。
一般的なガス収容/供給容器では、液化プロパンは、ボンベを介して周囲の熱によって自然気化されるのであるが、ボンベから供給されるガスの使用状況によってはボンベ内で自然気化されるガスの量を使用されるガスの量が上回ってしまうことがあり、また、周囲温度の低下により十分気化熱が得られない結果、通常予想される量の範囲内でガスが使用、消費されていても、ボンベからの供給ガス量が不足してしまうということがあった。
【0003】
このような不都合を解消するため、ボンベ内で発生させることができるガスの量を向上させ、或いは、安定させるための加熱機構を備えた液化石油ガス収容/供給容器が開発されている。
【0004】
特許文献1には、上述したような加熱機構を備えた液化石油ガス収容/供給容器が開示されている。すなわち、図1に示すように、液化石油ガス用貯槽1は、全体的に参照番号2で示す加熱機構を有し、この加熱機構2は、貯槽1の外壁3に貫入して貯槽1内に延び、外壁3に溶接された中空管4を有する。中空管4には、貯槽1の外部において分岐した戻し管5が設けられている。
加熱機構2はまた、貯槽1の外部において中空管4に貫入する供給管6を有する。
加熱機構2は更に、貯槽1の外部に配置されたヒーター/ポンプユニット7を有し、このユニット7は、供給管6及び戻し管5に接続され、水を加熱して供給管6内に圧送し、供給管6、中空管4、戻し管5を流れて戻ってきた水を再び加熱して、圧送するようになっている。中空管4を流れる加熱された水は、貯槽1内に収容されている液体を気化させるのに役立つ。
【特許文献1】
特開2000―320706号公報
【0005】
加熱機構を備えた液化石油ガス収容/供給容器としてはまた、図2に示すような構造のものも知られている。
この液化石油ガス収容/供給容器では、導管11が、貯槽10の下部に外部から貫入し、螺旋を描きながら上方に延びた後、貯槽10から外部に突出している。液化石油ガス収容/供給容器はまた、貯槽10の外部に設けられたヒーター/ポンプユニット12を有し、このユニット12は、貯槽から外部に延びる導管11の2つの部分に接続され、水を加熱して導管11内を圧送循環させるようになっている。導管11を流れる加熱された水は、貯槽10内に収容されている液体を気化させるのに役立つ。
【0006】
ところで、この種の液化石油ガス収容/供給容器には収容物により高い圧力が加えられるので、かかる容器に使用される加熱機構の管は、このような圧力に耐え得る肉厚に設計されなければならない。しかして、加熱機構の管、例えば、図1における中空管4や、図2における導管11の肉厚が或る寸法に至ったときには、これらを一体品として成形等形成することが実際上困難になる。
【0007】
このような場合、図1の中空管4を複数の部品から構成し、これらの部品同士を例えば接合部4Aで溶接し、同様に、図2の導管11を複数の部品から構成し、これらの部品同士を例えば接合部11Aで溶接するのが一般的である。
かくして、加熱機構のメインテナンスに際しては、特に上記中空管4の溶接接合部4A、導管11の溶接接合部11Aを重点的に保守、点検する必要がある。
【0008】
しかしながら、図1における中空管4、図2における導管11はいずれも、溶接等によって貯槽に固定されてしまっているので、これらの管を貯槽から取り出してメインテナンスすることはできない。従って、このようなメインテナンスを行うためには容器内に入り込まなければならないが、そのためには容器内の収容物を除去しなければならず、また、メインテナンス作業を容器内という限定された空間で行わなければならないという問題があった。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、メインテナンスし易い加熱機構を備えた液化石油ガス収容/供給容器を提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の液化石油ガス収容/供給容器は、液化石油ガスを収容し、気化したガスを供給するための液化石油ガス収容/供給容器であって、前記液化石油ガスの液体を気化させるための加熱機構を有し、外加熱機構が、前記容器の外部から内部に延びる中空管と、該中空管の中に延び、前記中空管の端部から突出する第1、第2の端部を有する加熱管と、該加熱管の前記第1、第2の端部の外面をシールし、前記中空管の前記端部を着脱自在に閉鎖するためのカバーと、前記中空管と前記カバーとによって構成された熱伝達媒体収容空間に収容された熱伝達媒体と、前記加熱管の前記第1、第2の端部に夫々着脱自在に接続される第1、第2の端部を有する外部管とを有し、前記加熱管と前記外部管とによって循環路が構成され、該循環路に収容された被加熱媒体と、前記外部管に設けられた、前記被加熱媒体を加熱するための加熱手段と、前記外部管に設けられた、前記被加熱媒体を前記循環路内を循環させるための圧送手段とを有する、ことを特徴とする。
【0011】
上記構成の液化石油ガス収容/供給容器によれば、加熱管と外部管とによって構成された循環路内に収容された被加熱媒体を、加熱手段40によって加熱し、これを圧送手段によって圧送し、加熱された被加熱媒体により熱伝達媒体収容空間の熱伝達媒体を暖め、暖めた熱伝達媒体により容器内の液体を暖めて気化させることができる。気化されたガスは、既知の装置(図示せず)を介して容器外の装置に供給される。
【0012】
加熱機構の加熱管のメインテナンスを行うに当たっては、加熱管の端部と外部管の端部を夫々分離させ、カバーを加熱管の端部から外すことによって、中空管から加熱管を取り出すことができ、これにより加熱管のメインテナンスをも容易に行うことができる。
【0013】
また、本発明においては、前記中空管が、前記容器を貫通して延び、2つの端部を有し、前記加熱管の前記第1、第2の端部が、夫々、前記中空管の2つの端部から突出し、前記カバーが、前記加熱管の前記第1、第2の端部の夫々に設けられるのが好ましい。
更に、前記加熱管の少なくとも一部が螺旋に形作られているのが好ましい。
更にまた、前記加熱管の少なくとも一部にフィンが設けられているのが好ましい。
【0014】
また、温度、圧力による前記容器の膨張、収縮によって、前記容器と前記中空管との接合部が損傷しないようにするため、前記中空管が曲げられているのが好ましい。
更に、前記容器を貫通する前記中空管の端部は1つであり、前記中空管の前記1つの端部から、前記加熱管の前記第1、第2の端部が突出し、前記中空管の前記1つの端部を閉鎖する1つの前記カバーが、前記加熱管の前記第1、第2の端部の両方の外面をシールするのが好ましい。
更にまた、前記容器が圧力、温度の変化によって膨張又は収縮したときに、前記容器と前記中空管との接合部が破損するのを防止するため、前記中空管が、前記容器の膨張、収縮時に撓むことができるように曲げられているのが好ましい。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。この実施形態は、本発明をプロパン用貯槽に適用したものである。
図3を参照すると、本発明によるプロパン用貯槽の第1実施形態が示されている。尚、本発明と直接関係しない、プロパンガスを外部の装置に供給するための要素、例えば、バルブ等については、簡略化のため、その説明及び図示を省略する。
【0016】
全体的に参照番号20で示されるプロパン用貯槽は加熱機構21を有し、この加熱機構21は貯槽20の外部から内部に延びる中空管22を有する。この実施形態では、中空管22は、貯槽20の外壁23を貫通して延び、2つの端部22A、22Bを有し、これらの端部には夫々フランジ22Fが設けられている。尚、中空管22は、溶接によって貯槽20の外壁23に固定されている。
加熱機構21はまた、中空管22の中に延びる加熱管24を有し、この加熱管24は、この実施形態では、中空管22の端部22A、22Bから突出する第1、第2の端部24A、24Bを有する。
【0017】
加熱管24の中央部分は、その熱伝達効率を向上させるため、この実施形態では、螺旋状、又は、コイル状に形成されている。加熱管24のこのコイル状部分は、従来技術におけるように溶接により接合された複数の部品からなっても良いし、一体部品として形成されても良い。
【0018】
加熱機構21は更に、加熱管24の第1、第2の端部24A、24Bの外面をシールしながら、これらの外面を移動することができる、中空管22の端部22A、22Bを着脱自在に閉鎖するためのカバー25A、25Bを有する。これらのカバー25は夫々、中空管22の端部22A、22Bに夫々形成されたフランジ22Fにボルト、ナット(図示せず)によって取り付けられる。
中空管22とカバー25A、25Bとによって熱伝達媒体収容空間Sが構成され、この熱伝達媒体収容空間Sには熱伝達媒体である流体、この実施形態では水が収容される。
【0019】
加熱機構21は更にまた、加熱管24の第1、第2の端部24A、24Bに夫々着脱自在に接続される第1、第2の端部26A、26Bを有する外部管26を有し、加熱管24と外部管26とによって循環路が構成される。この循環路には被加熱媒体である流体、この実施形態では水が収容される。
【0020】
加熱管24の端部24A、24Bと外部管26の端部26A、26Bを着脱自在に接続するための手段としては、例えば、既知のユニオン継手手段30を利用することができる。ユニオン継手手段30は、例えば図4に示すように、加熱管24の端部24Aに形成された雄ねじに螺合される第1スリーブ状ナット31と、外部管26の端部26Aに形成された雄ねじに螺合される第2スリーブ状ナット32と、加熱管24の端部24Aの端面と外部管26の端部26Aの端面との間に介在される環状シール部材33と、袋ナット34とを有する。袋ナット34を、そのフランジ34Aが第1スリーブ状ナット31のフランジ31Aと当接するまで、第2スリーブ状ナット32に形成された雄ねじに螺合することによって、加熱管24の端部24A(、24B)と外部管26の端部26A(、26B)とを着脱自在に接続することができる。
【0021】
加熱機構21はまた、外部管26に設けられた、被加熱媒体を加熱するための加熱手段40と、外部管26に設けられた、被加熱媒体を、循環路内を循環させるように、圧送するめたのポンプ41とを有する。加熱手段40、ポンプ41は、既知の任意の構造のもので良い。
【0022】
以下に、上記構造のプロパン用貯槽20、特に、加熱機構21の作動について説明する。
加熱管24と外部管26とによって構成された循環路内に収容された被加熱媒体である水は、外部管26に設けられた加熱手段40によって、例えば60℃前後まで加熱され、次いで、ポンプ41によって、この実施形態では、図3にRで示される矢印の方向に圧送される。加熱された被加熱媒体は、外部管26から加熱管24に流入し、熱伝達媒体収容空間Sに収容された熱伝達媒体である水を、例えば、30℃〜40℃まで暖め、加熱管24から出て、再び加熱手段40によって加熱され、以後、この工程が繰り返される。他方、被加熱媒体によって暖められた熱伝達媒体は、貯槽20内の液化プロパンを暖めて気化させる。気化されたプロパンガスは、既知の装置(図示せず)を介して貯槽20外の装置に供給される。
【0023】
加熱機構21、特に加熱管24のメインテナンスを行うに当たっては、先ず、ユニオン継手手段30を取り外す。これは、先ず、各袋ナット34を第2スリーブ状ナット32から外し、加熱管24の端部24A、24Bから第1スリーブ状ナット31のフランジ31Aを、外部管26の端部26A、26Bから第2スリーブ状ナット32を夫々外し、環状シール部材33を除去することによって達成される。
【0024】
次いで、加熱管24の端部24A、24Bと外部管26の端部26A、26Bとを夫々分離させ、各カバー25を加熱管24の端部24A、24Bから外す。かくして、加熱管24を中空管22から取り出すことができる。
【0025】
本発明のプロパン用貯槽20では、上述したように、中空管22から加熱管24を、すなわち、貯槽20から取り出すことができるので、中空管22のメインテナンスのために貯槽20内の収容物を取り除く必要がなく、また、中空管22と貯槽20との溶接部チェック及び中空管の肉厚測定等、中空管のメインテナンスを容易に行うことが出来る。
【0026】
また、中空管22は真っ直ぐな管であるので、これを一体部品で作るのに困難はない。すなわち、中空管22を製造するのに複数部品を用い、これらを溶接することを回避することができる。従って、中空管22に対するメインテナンスに関しては、中空管22と貯槽20との間の溶接部について重点的に行えば良いことになるが、かかる溶接部は貯槽20の外部にあるので中空管22のメインテナンスもまた容易である。
【0027】
図5は、本発明の第2実施形態のプロパン用貯槽50を示す。
このプロパン用貯槽50は、図3に示した貯槽20の加熱管24がコイル状であるのに対して、加熱管54は真っ直ぐな管であるがフィン55が形成されている点で貯槽20と異なるに過ぎないので、貯槽20と同様な構成要素には貯槽20におけるのと同じ参照番号を使用し、貯槽20と同様な構成要素の構造、作動等については繰り返し説明しない。
加熱管54がフィン55付きであるのは、熱伝達媒体収容空間Sに収容された熱伝達媒体への熱伝達効率を向上させるためである。
【0028】
本発明は、上述した実施形態に限定されることなく、種々の変更が可能である。
例えば、上記実施形態の貯槽20、50は、温度及び圧力の変化によって、膨張し、また、収縮することがあるところ、中空管22は、かかる貯槽に溶接によって固定されているため、貯槽20、50の膨張、収縮によって貯槽と中空管22との接合部に応力が加わり、これらの接合部に不具合が生じるおそれがある。そこで、中空管22を加熱管と干渉しない範囲において曲げ、貯槽の膨張、収縮時に中空管が撓むことによって貯槽の膨張、収縮を吸収することができるようにしても良い。
【0029】
また、上述した実施形態では、カバー25は、加熱管24の端部24A、24Bの外面をシールしながら、これらの外面を移動することができるようになっていたけれども、カバー25は、必ずしも、加熱管24の端部24A、24Bの外面を移動することができるようになっていなくとも良い。例えば、カバー25を中心から2分割し、係合自在に構成しても良い。
【0030】
更に、熱伝達媒体、被加熱媒体の温度を直接、或いは、間接的に検出するためのセンサー手段を設けても良い。
更にまた、被加熱媒体として気体を使用するときには、上記実施形態におけるポンプ41に代えて送風機、或いは、吸引機が用いられる。
【0031】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明は、メインテナンスし易い加熱機構を備えた液化石油ガス収容/供給容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】加熱機構を備えた従来の液化石油ガス収容/供給容器を示す概略図である。
【図2】加熱機構を備えた従来の液化石油ガス収容/供給容器を示す概略図である。
【図3】本発明のプロパン用貯槽の一実施形態の概略図である。
【図4】図3のユニオン継手手段の拡大概略図である。
【図5】図5aは本発明のプロパン用貯槽の第2実施形態の概略図であり、図5bは図5aの4b―4b線における断面図である。
【符号の説明】
20、50 プロパン用貯槽(液化石油ガス収容/供給容器)
22 中空管
24 加熱管
25 カバー
S 熱伝達媒体収容空間に収容された熱伝達媒体
26 外部管
40 加熱手段
41 ポンプ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquefied petroleum gas storage / supply container, and more particularly to a heating means for a liquefied petroleum gas storage / supply container.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a system in which liquefied petroleum gas, for example, propane is accommodated in a container, for example, a cylinder, and vaporized propane gas is supplied from the cylinder to a desired device or the like is known.
In a general gas storage / supply container, liquefied propane is naturally vaporized by ambient heat through the cylinder, but depending on the usage of the gas supplied from the cylinder, the gas that is naturally vaporized in the cylinder The amount of gas used may exceed the amount used, and sufficient heat of vaporization may not be obtained due to the decrease in ambient temperature. In some cases, the amount of gas supplied from the cylinder was insufficient.
[0003]
In order to eliminate such inconvenience, a liquefied petroleum gas storage / supply container having a heating mechanism for improving or stabilizing the amount of gas that can be generated in a cylinder has been developed.
[0004]
Patent Document 1 discloses a liquefied petroleum gas storage / supply container having a heating mechanism as described above. That is, as shown in FIG. 1, the liquefied petroleum gas storage tank 1 generally has a heating mechanism indicated by reference numeral 2, and the heating mechanism 2 penetrates into the outer wall 3 of the storage tank 1 and enters the storage tank 1. It has a hollow tube 4 that extends and is welded to the outer wall 3. The hollow tube 4 is provided with a return pipe 5 branched outside the storage tank 1.
The heating mechanism 2 also has a supply pipe 6 that penetrates the hollow pipe 4 outside the storage tank 1.
The heating mechanism 2 further has a heater / pump unit 7 arranged outside the storage tank 1, which is connected to a supply pipe 6 and a return pipe 5, and heats water to pump it into the supply pipe 6. The water returned through the supply pipe 6, the hollow pipe 4, and the return pipe 5 is heated again and pumped. The heated water flowing through the hollow tube 4 serves to vaporize the liquid contained in the storage tank 1.
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2000-320706
As a liquefied petroleum gas storage / supply container equipped with a heating mechanism, a structure as shown in FIG. 2 is also known.
In this liquefied petroleum gas storage / supply container, the conduit 11 penetrates the lower part of the storage tank 10 from the outside, extends upward while drawing a spiral, and then protrudes from the storage tank 10 to the outside. The liquefied petroleum gas storage / supply container also has a heater / pump unit 12 provided outside the storage tank 10, which is connected to two parts of the conduit 11 extending from the storage tank to the outside to heat the water. Thus, the inside of the conduit 11 is circulated by pressure. The heated water flowing through the conduit 11 serves to vaporize the liquid contained in the reservoir 10.
[0006]
By the way, since a high pressure is applied to the liquefied petroleum gas storage / supply container of this kind due to the stored material, the tube of the heating mechanism used for such a container must be designed to have a thickness that can withstand such pressure. Don't be. Therefore, when the thickness of the tube of the heating mechanism, for example, the hollow tube 4 in FIG. 1 or the conduit 11 in FIG. 2 reaches a certain dimension, it is practically difficult to form these as an integral product. become.
[0007]
In such a case, the hollow tube 4 of FIG. 1 is composed of a plurality of parts, and these parts are welded together at, for example, the joint 4A. Similarly, the conduit 11 of FIG. In general, these parts are welded together at, for example, the joint 11A.
Thus, during maintenance of the heating mechanism, the weld joint 4A of the hollow tube 4 and the weld joint 11A of the conduit 11 need to be mainly maintained and inspected.
[0008]
However, since both the hollow tube 4 in FIG. 1 and the conduit 11 in FIG. 2 are fixed to the storage tank by welding or the like, these pipes cannot be taken out of the storage tank and maintained. Therefore, in order to perform such maintenance, it is necessary to enter the container, but in order to do so, the contents in the container must be removed, and maintenance work is performed in a limited space in the container. There was a problem that had to be.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and an object thereof is to provide a liquefied petroleum gas storage / supply container having a heating mechanism that is easy to maintain.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a liquefied petroleum gas storage / supply container according to the present invention is a liquefied petroleum gas storage / supply container for storing liquefied petroleum gas and supplying vaporized gas. A heating mechanism for vaporizing the liquid, the outer heating mechanism extending from the outside to the inside of the container, and a hollow tube extending into the hollow tube and projecting from an end of the hollow tube; 1. A heating tube having a second end, a cover for sealing the outer surface of the first and second ends of the heating tube and detachably closing the end of the hollow tube; A heat transfer medium housed in a heat transfer medium housing space formed by the hollow tube and the cover, and a first removably connected to the first and second ends of the heating tube, respectively. An external pipe having a second end, and a circulation path by the heating pipe and the external pipe The heated medium configured and accommodated in the circulation path, the heating means for heating the heated medium provided in the outer pipe, and the heated medium provided in the outer pipe And a pressure feeding means for circulating in the circulation path.
[0011]
According to the liquefied petroleum gas storage / supply container having the above-described configuration, the medium to be heated accommodated in the circulation path constituted by the heating pipe and the external pipe is heated by the heating means 40, and this is pumped by the pressure feeding means. The heat transfer medium can be warmed by the heated medium to be heated, and the liquid in the container can be warmed and vaporized by the heated heat transfer medium. The vaporized gas is supplied to a device outside the container via a known device (not shown).
[0012]
For maintenance of the heating tube of the heating mechanism, the heating tube can be taken out from the hollow tube by separating the end of the heating tube and the end of the external tube and removing the cover from the end of the heating tube. Accordingly, maintenance of the heating tube can be easily performed.
[0013]
In the present invention, the hollow tube extends through the container and has two end portions, and the first and second end portions of the heating tube are respectively the hollow tube. Preferably, the cover is provided at each of the first and second ends of the heating tube.
Furthermore, it is preferable that at least a part of the heating tube is spirally formed.
Furthermore, it is preferable that fins are provided on at least a part of the heating tube.
[0014]
Further, it is preferable that the hollow tube is bent in order to prevent the joint portion between the container and the hollow tube from being damaged by expansion and contraction of the container due to temperature and pressure.
Furthermore, there is one end of the hollow tube penetrating the container, and the first and second ends of the heating tube protrude from the one end of the hollow tube, Preferably, the one cover that closes the one end of the empty tube seals the outer surface of both the first and second ends of the heated tube.
Furthermore, in order to prevent the joint between the container and the hollow tube from being damaged when the container expands or contracts due to a change in pressure or temperature, the hollow tube expands the container, It is preferably bent so that it can be bent when contracted.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In this embodiment, the present invention is applied to a propane storage tank.
Referring to FIG. 3, a first embodiment of a propane storage tank according to the present invention is shown. In addition, about the element for supplying propane gas to an external apparatus which is not directly related to this invention, for example, a valve | bulb etc., the description and illustration are abbreviate | omitted for simplification.
[0016]
The propane storage tank generally indicated by reference numeral 20 has a heating mechanism 21, and the heating mechanism 21 has a hollow tube 22 extending from the outside to the inside of the storage tank 20. In this embodiment, the hollow tube 22 extends through the outer wall 23 of the storage tank 20 and has two end portions 22A and 22B, which are respectively provided with flanges 22F. The hollow tube 22 is fixed to the outer wall 23 of the storage tank 20 by welding.
The heating mechanism 21 also has a heating tube 24 that extends into the hollow tube 22, which in this embodiment is a first and second projecting from the ends 22 </ b> A, 22 </ b> B of the hollow tube 22. End portions 24A and 24B.
[0017]
In order to improve the heat transfer efficiency, the central portion of the heating tube 24 is formed in a spiral shape or a coil shape in this embodiment. This coiled portion of the heating tube 24 may consist of a plurality of parts joined by welding as in the prior art, or may be formed as an integral part.
[0018]
The heating mechanism 21 further attaches and detaches the end portions 22A and 22B of the hollow tube 22 that can move the outer surfaces while sealing the outer surfaces of the first and second ends 24A and 24B of the heating tube 24. Covers 25A and 25B for freely closing are provided. These covers 25 are attached to flanges 22F formed at the end portions 22A and 22B of the hollow tube 22 by bolts and nuts (not shown), respectively.
A heat transfer medium accommodation space S is constituted by the hollow tube 22 and the covers 25A and 25B. The heat transfer medium accommodation space S accommodates a fluid as a heat transfer medium, in this embodiment, water.
[0019]
The heating mechanism 21 further includes an outer tube 26 having first and second ends 26A and 26B that are detachably connected to the first and second ends 24A and 24B of the heating tube 24, respectively. The heating pipe 24 and the outer pipe 26 constitute a circulation path. In this circulation path, a fluid which is a medium to be heated, water in this embodiment, is accommodated.
[0020]
As means for detachably connecting the end portions 24A, 24B of the heating tube 24 and the end portions 26A, 26B of the outer tube 26, for example, a known union joint means 30 can be used. For example, as shown in FIG. 4, the union joint means 30 is formed at a first sleeve-like nut 31 to be screwed into a male screw formed at an end 24 </ b> A of the heating tube 24 and an end 26 </ b> A of the outer tube 26. A second sleeve-like nut 32 screwed into the male screw, an annular seal member 33 interposed between an end surface of the end portion 24A of the heating tube 24 and an end surface of the end portion 26A of the outer tube 26, a cap nut 34, Have The cap nut 34 is screwed into a male screw formed on the second sleeve-like nut 32 until the flange 34A comes into contact with the flange 31A of the first sleeve-like nut 31 to thereby end the end 24A (, 24B) and the end portion 26A (26B) of the outer tube 26 can be detachably connected.
[0021]
The heating mechanism 21 is also provided with a heating means 40 for heating the medium to be heated provided in the outer pipe 26 and a pressure feed so that the medium to be heated provided in the outer pipe 26 is circulated in the circulation path. Sumitomo Pump 41. The heating means 40 and the pump 41 may be of any known structure.
[0022]
Hereinafter, the operation of the propane storage tank 20 having the above-described structure, in particular, the heating mechanism 21 will be described.
Water that is a medium to be heated accommodated in a circulation path constituted by the heating pipe 24 and the external pipe 26 is heated to, for example, about 60 ° C. by the heating means 40 provided in the external pipe 26, and then pumped. 41, in this embodiment, it is pumped in the direction of the arrow indicated by R in FIG. The heated medium to be heated flows into the heating pipe 24 from the external pipe 26, warms the water that is the heat transfer medium accommodated in the heat transfer medium accommodation space S to, for example, 30 ° C. to 40 ° C. And is heated again by the heating means 40, and this process is repeated thereafter. On the other hand, the heat transfer medium heated by the medium to be heated warms and vaporizes the liquefied propane in the storage tank 20. The vaporized propane gas is supplied to a device outside the storage tank 20 via a known device (not shown).
[0023]
In carrying out the maintenance of the heating mechanism 21, particularly the heating tube 24, first, the union joint means 30 is removed. First, each cap nut 34 is removed from the second sleeve-shaped nut 32, the flange 31 A of the first sleeve-shaped nut 31 from the ends 24 A and 24 B of the heating tube 24, and the ends 26 A and 26 B of the outer tube 26. This is achieved by removing the second sleeve-like nuts 32 and removing the annular seal member 33, respectively.
[0024]
Next, the end portions 24 </ b> A and 24 </ b> B of the heating tube 24 and the end portions 26 </ b> A and 26 </ b> B of the outer tube 26 are separated from each other, and each cover 25 is removed from the end portions 24 </ b> A and 24 </ b> B of the heating tube 24. Thus, the heating tube 24 can be removed from the hollow tube 22.
[0025]
In the propane storage tank 20 of the present invention, as described above, since the heating tube 24 can be taken out from the hollow tube 22, that is, from the storage tank 20, the contents in the storage tank 20 for maintenance of the hollow tube 22. Further, it is possible to easily perform maintenance of the hollow tube, such as checking the welded portion between the hollow tube 22 and the storage tank 20 and measuring the thickness of the hollow tube.
[0026]
Further, since the hollow tube 22 is a straight tube, there is no difficulty in making it as an integral part. That is, it is possible to avoid using a plurality of parts to weld the hollow tube 22 and welding them. Accordingly, with regard to the maintenance of the hollow tube 22, the welded portion between the hollow tube 22 and the storage tank 20 may be focused on. However, since the welded part is outside the storage tank 20, the hollow tube 22 is maintained. Twenty-two maintenance is also easy.
[0027]
FIG. 5 shows a propane storage tank 50 according to the second embodiment of the present invention.
The propane storage tank 50 is different from the storage tank 20 in that the heating pipe 24 of the storage tank 20 shown in FIG. 3 is coiled, whereas the heating pipe 54 is a straight pipe but the fins 55 are formed. Since they are only different, the same reference numerals as in the storage tank 20 are used for the same components as in the storage tank 20, and the structure, operation, etc. of the same components as in the storage tank 20 will not be described repeatedly.
The reason why the heating tube 54 is provided with the fins 55 is to improve the heat transfer efficiency to the heat transfer medium accommodated in the heat transfer medium accommodation space S.
[0028]
The present invention is not limited to the embodiment described above, and various modifications can be made.
For example, the storage tanks 20 and 50 of the above-described embodiment may expand and contract due to changes in temperature and pressure. However, since the hollow tube 22 is fixed to the storage tank by welding, the storage tank 20 50, the stress is applied to the joint between the storage tank and the hollow tube 22 due to the expansion and contraction of the tank 50, and there is a possibility that a problem occurs in the joint. Therefore, the hollow tube 22 may be bent within a range not interfering with the heating tube, and the expansion and contraction of the storage tank may be absorbed by bending the hollow tube during expansion and contraction of the storage tank.
[0029]
In the above-described embodiment, the cover 25 can move the outer surfaces while sealing the outer surfaces of the end portions 24A and 24B of the heating tube 24. The outer surfaces of the end portions 24A and 24B of the heating tube 24 may not be movable. For example, the cover 25 may be divided from the center so as to be freely engageable.
[0030]
Further, sensor means for detecting the temperature of the heat transfer medium or the medium to be heated directly or indirectly may be provided.
Furthermore, when gas is used as the medium to be heated, a blower or a suction machine is used instead of the pump 41 in the above embodiment.
[0031]
【The invention's effect】
As described above, the present invention can provide a liquefied petroleum gas storage / supply container equipped with a heating mechanism that is easy to maintain.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing a conventional liquefied petroleum gas storage / supply container equipped with a heating mechanism.
FIG. 2 is a schematic view showing a conventional liquefied petroleum gas storage / supply container equipped with a heating mechanism.
FIG. 3 is a schematic view of an embodiment of the propane storage tank of the present invention.
4 is an enlarged schematic view of the union joint means of FIG.
FIG. 5a is a schematic view of a second embodiment of the propane storage tank of the present invention, and FIG. 5b is a cross-sectional view taken along line 4b-4b of FIG. 5a.
[Explanation of symbols]
20, 50 Propane storage tank (liquefied petroleum gas storage / supply container)
22 hollow tube 24 heating tube 25 cover S heat transfer medium accommodated in heat transfer medium accommodating space 26 outer tube 40 heating means 41 pump

Claims (3)

液化石油ガスを収容し、気化したガスを供給するための液化石油ガス収容/供給容器であって、前記液化石油ガスの液体を気化させるための加熱機構を有し、該加熱機構が、
前記容器の外部から内部に延びる中空管と、
該中空管の中に延び、前記中空管の端部から突出する第1、第2の端部を有する加熱管と、
該加熱管の前記第1、第2の端部の外面をシールし、前記中空管の前記端部を着脱自在に閉鎖するためのカバーと、
前記中空管と前記カバーとによって構成された熱伝達媒体収容空間に収容された熱伝達媒体と、
前記加熱管の前記第1、第2の端部に夫々着脱自在に接続される第1、第2の端部を有する外部管とを有し、前記加熱管と前記外部管とによって循環路が構成され、
該循環路に収容された被加熱媒体と、
前記外部管に設けられた、前記被加熱媒体を加熱するための加熱手段と、
前記外部管に設けられた、前記被加熱媒体を前記循環路内を循環させるための圧送手段とを有
前記中空管が、前記容器を貫通して延び、2つの端部を有し、
前記加熱管の前記第1、第2の端部が、夫々、前記中空管の2つの端部から突出し、
前記カバーが、前記加熱管の前記第1、第2の端部の夫々に設けられた、
液化石油ガス収容/供給容器。
A liquefied petroleum gas storage / supply container for containing liquefied petroleum gas and supplying the vaporized gas, the heating mechanism for vaporizing the liquid of the liquefied petroleum gas, the heating mechanism comprising:
A hollow tube extending from the outside to the inside of the container;
A heating tube having first and second ends extending into the hollow tube and projecting from an end of the hollow tube;
A cover for sealing the outer surface of the first and second ends of the heating tube and detachably closing the end of the hollow tube;
A heat transfer medium accommodated in a heat transfer medium accommodation space constituted by the hollow tube and the cover;
An external pipe having first and second ends detachably connected to the first and second ends of the heating pipe, respectively, and a circulation path is formed by the heating pipe and the external pipe. Configured,
A heated medium accommodated in the circulation path;
A heating means for heating the heated medium provided in the outer tube;
Wherein provided on the outer tube, the heated medium possess a pumping means for circulating the circulation path,
The hollow tube extends through the container and has two ends;
The first and second ends of the heating tube respectively protrude from the two ends of the hollow tube;
The cover is provided at each of the first and second ends of the heating tube;
Liquefied petroleum gas storage / supply container.
前記加熱管の少なくとも一部が螺旋に形作られている、請求項1記載の容器。The container of claim 1 , wherein at least a portion of the heating tube is spirally shaped. 前記加熱管の少なくとも一部にフィンが設けられている、請求項1又は請求項2記載の容器。The container according to claim 1, wherein fins are provided on at least a part of the heating tube.
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