JP3820739B2 - 押釦スイッチ - Google Patents
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【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は押釦スイッチに関するものであり、特に、二つのねじりコイルばねによって固定接点を開閉する押釦スイッチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のねじりコイルばねを可動接点として使用する押釦スイッチとしては、例えば、特開平６−３０２２４５号公報、特開平７−１４７１１５号公報に開示されているように、押釦を付勢しているコイルばねの一端を可動接点とし、この可動接点をスイッチケースの内周壁面から内方に向けて突設している突部に摺動させながら突部の下方で突部の表面と同じ平面内に設けてある固定接点に摺動接触させて可動接触部と固定接点部とを導電するものが知られている。
【０００３】
しかし、一般に、ねじりコイルばねは、引っ張りコイルばね、圧縮コイルばねとは異なって、常時、捩じりモーメントを受けるものであるため、一個のねじりコイルばねで所定のエネルギを吸収するには、ばね素線径を太く、又、コイル内径（コイル有効径）を大きくせざるを得ず、押釦スイッチ全体の小型化に寄与し難いと問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明者等は図４に示す如き押釦スイッチを想定している。すなわち、同図に示すように、押釦スイッチ１を、ケース２内に二個のねじりコイルばね３，４を平面的に見てＬ字形に配置すると共に、これらねじりコイルばね３，４の力点側の腕５，６の先端部を上下に重ね合わせ、これら先端部同士の交点Ｙをその上方から図示しない押釦で押し下げるように構成し、これにより各ねじりコイルばね３，４に作用するねじりモーメントを小さくするのである。
【０００５】
従って、係る構成によれば、素線径が細く、コイル有効径及びばねの巻数がともに小さい小型のねじりコイルばねとすることができる。
しかし、上記したＬ字形のレイアウトとすると、逆にばねの設置面積が増し、さらに、二つのねじりコイルばねの復元力によりばねの初期荷重が設定されるように構成すると、ばね同士の初期接触点にずれが生じ、これを原因とした押釦の初期荷重の変動又は不感帯が形成されるという問題がある。
【０００６】
そこで、前記二つのねじりコイルばねの小型化が可能なようにばねのレイアウトを決定すると共に、前記二つのねじりコイルばねの初期接触ポイントを一定に設定し得る押釦スイッチを提供せられるために、
解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、絶縁樹脂材より成るケース内の一側に一対のねじりコイルばねを互いに直列に配設すると共に、これらねじりコイルばねの力点側腕をそれぞれ前記ケースの他側側へ延出させて該一方のねじりコイルばねの力点側腕の先端部を前記ケースの他側上部を貫通してこれに昇降自在に設けられた押釦の押圧面に下方から弾接させると共に、他方のねじりコイルばねの力点側腕の先端部を前記一方のねじりコイルばねの力点側腕に下方から弾接させ、前記ケースの一側底面に前記一方のねじりコイルばねが常時接触する固定接点を配設すると共に、他側底面に一方のねじりコイルばねの力点側腕の当接により前記固定接点と電気的に導通する固定接点を配設し、前記ケースに前記他方のねじりコイルばねの力点側腕のみを上方から支持して一方のねじりコイルばねの力点側腕との初期接触位置を所定位置に規制する腕押さえを設けた押釦スイッチを提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図１乃至図３に従って詳述する。
図１は押釦スイッチの縦断正面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線矢視断面図であり、同図に示すように本実施の形態に係る押釦スイッチ１０は、絶縁性樹脂材より成るケース１１の開口部１２をカバー１３により閉塞し、このケース１１内の一側と他側とにそれぞれ埋設されている第一導電板１４、第二導電板１５一対を、可動接点としての第一ねじりコイルばね１６で開閉するよう構成されている。
【０００９】
前記ケース１１内の一側は、図２に示すように仕切壁１７により第一ばね室１８と第二ばね室１９とに分割されており、この第一ばね室に１８に前記第一ねじりコイルばね１６が配設されている。この第一ねじりコイルばね１８は、図２の断面図と図３の分解斜視図に詳細に示される如く、前記仕切壁１７の一側面２０とこれに対峙するケース２１内面とにばねの両端部を支持し、さらに、コイル押さえ２３によりばねのコイル部２２を前記仕切壁１７の他側側から支持している。
【００１０】
そして、前記第一ねじりコイルばね１６の支点側腕２４は前記第一ばね室１８の底面に埋設された第一導電板１４の上面と常時、当接されている。
一方、前記第一ねじりコイルばね１６の力点側の腕２５は、前記ケース１１内の一側より前記押釦２７側へ延出されていて、前記カバー１５の他側上部に設けられている筒状の押釦案内部２６に昇降自在に挿入された押釦２７の押圧面２８と弾接し、この押釦２７が最下位に押し下げられたとき、第一ねじりコイルばね１６の力点側腕２５の腕先端部２９が前記ケース１１他側の底面に埋設された第二導電板１５に接触するように構成される。なお、前記押釦２７は、その下端部が上部よりも拡径されていて、この拡径によりケース１１外への抜け出しが規制される構成となっている。
【００１１】
従って、押釦２７を最下位まで押し下げる動作のみで第一導電板１４と第二導電板１５とを電気的に導通することが可能となり、押釦２７の押下時に蓄えられた弾発力で第一導電板１４と第二導電板１５とを切離することができるが、上記したように前記第一ねじりコイルばね１６のみでは、前記押釦２７の押圧力に対する荷重負担が大きく、ばねの小型化を実現し得ない。
【００１２】
そこで、前記第一ねじりコイルばね１６に作用する押下力を分担すべく前記第二ばね室１９に第二ねじりコイルばね３０が配設されている。
この第二ねじりコイルばね３０は、前記第一ねじりコイルばね１６の配設と同様に、仕切壁１７の他側面３１とこれに対峙するケース内面３２とに両端部を支持させ、且つ第二ばね室１９の底面と前記ばね押さえ２２にコイル部を支持させ、さらに支点側腕３３をケースに支持させて配設されている。
【００１３】
一方、第二ねじりコイルばね１９の力点側腕３４は前記第二ばね室１９より前記押釦２７側に適宜延びた後、前記第一ねじりコイルばね１６の力点側腕２５下方でＬ字状に折り曲げられ、この折り曲げられた腕先端部３５を前記第一ねじりコイルばね１６の力点側腕２５に下方から弾接させるよう構成されている。
【００１４】
従って、前記押釦２７の押下開始時から前記第一導電板１４、第二導電板１５同士を導通するまで、前記第二ねじりコイルばね１６によって前記第一ねじりコイルばね１６を弾性支持することが可能とになり、これにより第一コイルねじりコイルばね１６及び第二ねじりコイルばね３０の負荷を軽減することができる。
【００１５】
よって本実施の形態で採用する各ねじりコイルばねは１６，３０の素線径を細く、コイル巻数を少なく（３乃至５）、また、コイル有効径を小さくすることができ、これにより縦、横、高さが従来と比較して小さい小型の押釦スイッチ１０とすることができる。
【００１６】
そしてこの場合、前記第一ねじりコイルばね１６の力点側腕２５を支持する前記第二ねじりコイルばね３０の支持点Ｘを、第一ねじりコイルばね１６の力点側腕２５の腕先端部２９側よりも基端部側、好ましくは基端部寄りに設定して前記支持点Ｘからの腕の長さを長くすれば前記押釦２７の操作力を可及的に軽減することが可能となり、さらに、第二ねじりコイルばね３０のコイル部支持位置を第一ねじりコイルばね１６のコイル部支持位置よりも高位に設定して、押釦２７の下降とともに、前記支持点Ｘが第一ねじりコイルばね１６の力点側腕２５の腕先端部２９側から腕基端部側へ移動するように構成すれば、一定の軽荷重で前記押釦２７を押下げることが可能となる。
【００１７】
従って、ばねの小型化とねじりストロークの拡大とを両立でき、小型でしかも釦操作の軽い押釦スイッチ１０を提供することができる。
しかし、係る構成でも受け側、すなわち、第一ねじりコイルばね１６と第二ねじりコイルばね３０との初期接触位置を所定位置に規制することはできず、押釦２７の初期動作の安定化を達成することはできない。
【００１８】
そこで、図１乃至図３に示すように、前記カバー１３の下面３７に前記第二ねじりコイルばね３０の力点側腕３４の腕先端部３５を上方より支持する腕押さえ３８を一体成形し、この腕押さえ３８により前記第二ねじりコイルばね３０の力点側腕３４の腕先端部３５の初期位置を所定位置に規制している。この場合、前記腕押さえ３８は、前記第一ねじりコイルばね１６との干渉を避けてそのねじり動作が正しく行われるようにするために、前記第一ねじりコイルばね１６の力点側腕２５を挟んで左右一対設けられる。もちろん、この一対のばね押さえ３８，３８による第二ねじりコイルばね３０の支持位置は、前記押釦２７の初期押圧力に基づいて一義的に決定される。
【００１９】
従って、前記一対の腕押さえ３８，３８は、基本的には、上記機能を有するものであればよく、その形態上、特別な制限はないが、前記カバー１３との一体性及びコストダウンをも思料すると、図１乃至図３に示したように、カバー１３の下面一側より他側へ延び且つカバー１３下面よりケース底面側へ所定長さ延びた板状乃至ブロック状、又は、断面ほぼ逆Ｔ字状の形状とするのが好ましく、又、第二ねじりコイルばね３０に対する腕押さえの支持面３９も前記第二ねじりコイルばね３０の力点側腕３４の腕先端部３５の両端部を含むその近傍を支持する広さとするのが望ましい。勿論、前記カバー１３と別体で絶縁樹脂製の中間カバーを形成し、この中間カバーに前記腕押さえ３８を一体成形することも可能であり、さらに、前記腕押さえ３８，３８を爪、係合孔等から成る係止手段により前記カバー１３の下面に一体的に係止する構造としてもよい。
【００２０】
よって、前記第一ねじりコイルばね１６のねじり動作に何等影響を与えずに、予め設定した設定点に第一ねじりコイルばね１６と第二ねじりコイルばね３０との初期接触点を設定することが可能となり、一定の初期荷重、並びに一定の軽荷重で押釦２７を動作し、前記一対の導電板（一対の固定接点）１４，１５の開閉することができる。
【００２１】
次に、本実施の形態に係る押釦スイッチの作用を図１及び図２を参照して詳述する。
図１、図２において、押釦２７が押し下げられると、この押釦２７の押圧面２８に下方から弾接している第一ねじりコイルばね１６の力点側腕２５は仕切壁１７の一側面２０を摺動案内面としてケース１３の他側底面側、すなわち、第二導電板１５側へねじられる。このとき前記第二ねじりコイルばね３０の力点側腕２５は前記腕押さえ３８，３８により上方から所定位置に支持されると共に、且つ前記第一ねじりコイルばね１６の力点側腕２５と弾接しているため、同時にねじられることになる。
【００２２】
押釦２７の押下げが進み、押釦２７の下降が進むと、これに対応して第一ねじりコイルばね１６の力点側腕２５を支持する第二ねじりコイルばね３０の力点側腕３４の接触点（支持点）Ｘが第一ねじりコイルばね１６の力点側腕２５の腕先端部２９側から基端部側へと移動し、この移動に連れて接触点Ｘよりの腕先端部２９の長さが増加する。このため、ほぼ初期荷重と同じ大きさの押し下げ力で押釦２７を下降させることができる。
【００２３】
押釦２７の下降が進み、第一ねじりコイルばね１６の力点側腕２５の腕先端部２９がケース１３の他側底面に埋設してある第二導電板１５に当接すると、第一導電板１４と第二導電板１５とが電気的に導通しスイッチＯＮとなる。
【００２４】
次に、押釦２７の押圧力を解除すると、押圧時に蓄積した弾発力が一気に開放され第一及び第二ねじりコイルばね１６，３０が復元し、第二導電板１５から第一ねじりコイルばね１６の力点側腕２５の腕先端部２９が離脱して、スイッチＯＦＦとなる。もちろん押釦２７は初期位置まで復帰する。
【００２５】
尚、本実施の形態の説明にあっては、前記仕切壁１７をケース１３と一体に形成して各ねじりコイルばね１６，３０同士の短絡を防ぎ、且つその力点側腕２５，３９同士の干渉を防止しているが、短絡を防ぐには仕切壁１７の両側面にそれぞれコーティング又は接着等の被覆により絶縁材の皮膜を形成しても良く、又、仕切壁１７のずれを防ぐには仕切壁１７をケース１３に対して接着、又は一体モールドしても良い。
【００２６】
尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【００２７】
【発明の効果】
以上、本発明の一実施の形態に詳述したように、絶縁樹脂材より成るケース内の一側に一対のねじりコイルばねを互いに直列に配設し、ケースに他方のねじりコイルばねの力点側腕のみを上方から支持して一方のねじりコイルばねの力点側腕と他方のねじりコイルばねとの初期接触位置を所定位置に規制する腕押さえを設けたので、スイッチの小型化を達成でき、押釦の初期動作精度を可及的に安定させることができる、という優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る押釦スイッチの縦断正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る押釦スイッチを示す分解斜視図である。
【図４】従来の押釦スイッチを示す平面図である。
【符号の説明】
１３ ケース
１４ 第一導電板（固定接点）
１５ 第二導電板（固定接点）
１６ 第一ねじりコイルばね（一方のねじりコイルばね）
２５ 第一ねじりコイルばねの力点側腕
２７ 押釦
２８ 押圧面
２９ 第一ねじりコイルばねの力点側腕の腕先端部
３０ 第二ねじりコイルばね（他方のねじりコイルばね）
３４ 第二ねじりコイルばねの力点側の腕
Ｘ 支持点（接触ポイント）
【発明の属する技術分野】
本発明は押釦スイッチに関するものであり、特に、二つのねじりコイルばねによって固定接点を開閉する押釦スイッチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のねじりコイルばねを可動接点として使用する押釦スイッチとしては、例えば、特開平６−３０２２４５号公報、特開平７−１４７１１５号公報に開示されているように、押釦を付勢しているコイルばねの一端を可動接点とし、この可動接点をスイッチケースの内周壁面から内方に向けて突設している突部に摺動させながら突部の下方で突部の表面と同じ平面内に設けてある固定接点に摺動接触させて可動接触部と固定接点部とを導電するものが知られている。
【０００３】
しかし、一般に、ねじりコイルばねは、引っ張りコイルばね、圧縮コイルばねとは異なって、常時、捩じりモーメントを受けるものであるため、一個のねじりコイルばねで所定のエネルギを吸収するには、ばね素線径を太く、又、コイル内径（コイル有効径）を大きくせざるを得ず、押釦スイッチ全体の小型化に寄与し難いと問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明者等は図４に示す如き押釦スイッチを想定している。すなわち、同図に示すように、押釦スイッチ１を、ケース２内に二個のねじりコイルばね３，４を平面的に見てＬ字形に配置すると共に、これらねじりコイルばね３，４の力点側の腕５，６の先端部を上下に重ね合わせ、これら先端部同士の交点Ｙをその上方から図示しない押釦で押し下げるように構成し、これにより各ねじりコイルばね３，４に作用するねじりモーメントを小さくするのである。
【０００５】
従って、係る構成によれば、素線径が細く、コイル有効径及びばねの巻数がともに小さい小型のねじりコイルばねとすることができる。
しかし、上記したＬ字形のレイアウトとすると、逆にばねの設置面積が増し、さらに、二つのねじりコイルばねの復元力によりばねの初期荷重が設定されるように構成すると、ばね同士の初期接触点にずれが生じ、これを原因とした押釦の初期荷重の変動又は不感帯が形成されるという問題がある。
【０００６】
そこで、前記二つのねじりコイルばねの小型化が可能なようにばねのレイアウトを決定すると共に、前記二つのねじりコイルばねの初期接触ポイントを一定に設定し得る押釦スイッチを提供せられるために、
解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、絶縁樹脂材より成るケース内の一側に一対のねじりコイルばねを互いに直列に配設すると共に、これらねじりコイルばねの力点側腕をそれぞれ前記ケースの他側側へ延出させて該一方のねじりコイルばねの力点側腕の先端部を前記ケースの他側上部を貫通してこれに昇降自在に設けられた押釦の押圧面に下方から弾接させると共に、他方のねじりコイルばねの力点側腕の先端部を前記一方のねじりコイルばねの力点側腕に下方から弾接させ、前記ケースの一側底面に前記一方のねじりコイルばねが常時接触する固定接点を配設すると共に、他側底面に一方のねじりコイルばねの力点側腕の当接により前記固定接点と電気的に導通する固定接点を配設し、前記ケースに前記他方のねじりコイルばねの力点側腕のみを上方から支持して一方のねじりコイルばねの力点側腕との初期接触位置を所定位置に規制する腕押さえを設けた押釦スイッチを提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図１乃至図３に従って詳述する。
図１は押釦スイッチの縦断正面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線矢視断面図であり、同図に示すように本実施の形態に係る押釦スイッチ１０は、絶縁性樹脂材より成るケース１１の開口部１２をカバー１３により閉塞し、このケース１１内の一側と他側とにそれぞれ埋設されている第一導電板１４、第二導電板１５一対を、可動接点としての第一ねじりコイルばね１６で開閉するよう構成されている。
【０００９】
前記ケース１１内の一側は、図２に示すように仕切壁１７により第一ばね室１８と第二ばね室１９とに分割されており、この第一ばね室に１８に前記第一ねじりコイルばね１６が配設されている。この第一ねじりコイルばね１８は、図２の断面図と図３の分解斜視図に詳細に示される如く、前記仕切壁１７の一側面２０とこれに対峙するケース２１内面とにばねの両端部を支持し、さらに、コイル押さえ２３によりばねのコイル部２２を前記仕切壁１７の他側側から支持している。
【００１０】
そして、前記第一ねじりコイルばね１６の支点側腕２４は前記第一ばね室１８の底面に埋設された第一導電板１４の上面と常時、当接されている。
一方、前記第一ねじりコイルばね１６の力点側の腕２５は、前記ケース１１内の一側より前記押釦２７側へ延出されていて、前記カバー１５の他側上部に設けられている筒状の押釦案内部２６に昇降自在に挿入された押釦２７の押圧面２８と弾接し、この押釦２７が最下位に押し下げられたとき、第一ねじりコイルばね１６の力点側腕２５の腕先端部２９が前記ケース１１他側の底面に埋設された第二導電板１５に接触するように構成される。なお、前記押釦２７は、その下端部が上部よりも拡径されていて、この拡径によりケース１１外への抜け出しが規制される構成となっている。
【００１１】
従って、押釦２７を最下位まで押し下げる動作のみで第一導電板１４と第二導電板１５とを電気的に導通することが可能となり、押釦２７の押下時に蓄えられた弾発力で第一導電板１４と第二導電板１５とを切離することができるが、上記したように前記第一ねじりコイルばね１６のみでは、前記押釦２７の押圧力に対する荷重負担が大きく、ばねの小型化を実現し得ない。
【００１２】
そこで、前記第一ねじりコイルばね１６に作用する押下力を分担すべく前記第二ばね室１９に第二ねじりコイルばね３０が配設されている。
この第二ねじりコイルばね３０は、前記第一ねじりコイルばね１６の配設と同様に、仕切壁１７の他側面３１とこれに対峙するケース内面３２とに両端部を支持させ、且つ第二ばね室１９の底面と前記ばね押さえ２２にコイル部を支持させ、さらに支点側腕３３をケースに支持させて配設されている。
【００１３】
一方、第二ねじりコイルばね１９の力点側腕３４は前記第二ばね室１９より前記押釦２７側に適宜延びた後、前記第一ねじりコイルばね１６の力点側腕２５下方でＬ字状に折り曲げられ、この折り曲げられた腕先端部３５を前記第一ねじりコイルばね１６の力点側腕２５に下方から弾接させるよう構成されている。
【００１４】
従って、前記押釦２７の押下開始時から前記第一導電板１４、第二導電板１５同士を導通するまで、前記第二ねじりコイルばね１６によって前記第一ねじりコイルばね１６を弾性支持することが可能とになり、これにより第一コイルねじりコイルばね１６及び第二ねじりコイルばね３０の負荷を軽減することができる。
【００１５】
よって本実施の形態で採用する各ねじりコイルばねは１６，３０の素線径を細く、コイル巻数を少なく（３乃至５）、また、コイル有効径を小さくすることができ、これにより縦、横、高さが従来と比較して小さい小型の押釦スイッチ１０とすることができる。
【００１６】
そしてこの場合、前記第一ねじりコイルばね１６の力点側腕２５を支持する前記第二ねじりコイルばね３０の支持点Ｘを、第一ねじりコイルばね１６の力点側腕２５の腕先端部２９側よりも基端部側、好ましくは基端部寄りに設定して前記支持点Ｘからの腕の長さを長くすれば前記押釦２７の操作力を可及的に軽減することが可能となり、さらに、第二ねじりコイルばね３０のコイル部支持位置を第一ねじりコイルばね１６のコイル部支持位置よりも高位に設定して、押釦２７の下降とともに、前記支持点Ｘが第一ねじりコイルばね１６の力点側腕２５の腕先端部２９側から腕基端部側へ移動するように構成すれば、一定の軽荷重で前記押釦２７を押下げることが可能となる。
【００１７】
従って、ばねの小型化とねじりストロークの拡大とを両立でき、小型でしかも釦操作の軽い押釦スイッチ１０を提供することができる。
しかし、係る構成でも受け側、すなわち、第一ねじりコイルばね１６と第二ねじりコイルばね３０との初期接触位置を所定位置に規制することはできず、押釦２７の初期動作の安定化を達成することはできない。
【００１８】
そこで、図１乃至図３に示すように、前記カバー１３の下面３７に前記第二ねじりコイルばね３０の力点側腕３４の腕先端部３５を上方より支持する腕押さえ３８を一体成形し、この腕押さえ３８により前記第二ねじりコイルばね３０の力点側腕３４の腕先端部３５の初期位置を所定位置に規制している。この場合、前記腕押さえ３８は、前記第一ねじりコイルばね１６との干渉を避けてそのねじり動作が正しく行われるようにするために、前記第一ねじりコイルばね１６の力点側腕２５を挟んで左右一対設けられる。もちろん、この一対のばね押さえ３８，３８による第二ねじりコイルばね３０の支持位置は、前記押釦２７の初期押圧力に基づいて一義的に決定される。
【００１９】
従って、前記一対の腕押さえ３８，３８は、基本的には、上記機能を有するものであればよく、その形態上、特別な制限はないが、前記カバー１３との一体性及びコストダウンをも思料すると、図１乃至図３に示したように、カバー１３の下面一側より他側へ延び且つカバー１３下面よりケース底面側へ所定長さ延びた板状乃至ブロック状、又は、断面ほぼ逆Ｔ字状の形状とするのが好ましく、又、第二ねじりコイルばね３０に対する腕押さえの支持面３９も前記第二ねじりコイルばね３０の力点側腕３４の腕先端部３５の両端部を含むその近傍を支持する広さとするのが望ましい。勿論、前記カバー１３と別体で絶縁樹脂製の中間カバーを形成し、この中間カバーに前記腕押さえ３８を一体成形することも可能であり、さらに、前記腕押さえ３８，３８を爪、係合孔等から成る係止手段により前記カバー１３の下面に一体的に係止する構造としてもよい。
【００２０】
よって、前記第一ねじりコイルばね１６のねじり動作に何等影響を与えずに、予め設定した設定点に第一ねじりコイルばね１６と第二ねじりコイルばね３０との初期接触点を設定することが可能となり、一定の初期荷重、並びに一定の軽荷重で押釦２７を動作し、前記一対の導電板（一対の固定接点）１４，１５の開閉することができる。
【００２１】
次に、本実施の形態に係る押釦スイッチの作用を図１及び図２を参照して詳述する。
図１、図２において、押釦２７が押し下げられると、この押釦２７の押圧面２８に下方から弾接している第一ねじりコイルばね１６の力点側腕２５は仕切壁１７の一側面２０を摺動案内面としてケース１３の他側底面側、すなわち、第二導電板１５側へねじられる。このとき前記第二ねじりコイルばね３０の力点側腕２５は前記腕押さえ３８，３８により上方から所定位置に支持されると共に、且つ前記第一ねじりコイルばね１６の力点側腕２５と弾接しているため、同時にねじられることになる。
【００２２】
押釦２７の押下げが進み、押釦２７の下降が進むと、これに対応して第一ねじりコイルばね１６の力点側腕２５を支持する第二ねじりコイルばね３０の力点側腕３４の接触点（支持点）Ｘが第一ねじりコイルばね１６の力点側腕２５の腕先端部２９側から基端部側へと移動し、この移動に連れて接触点Ｘよりの腕先端部２９の長さが増加する。このため、ほぼ初期荷重と同じ大きさの押し下げ力で押釦２７を下降させることができる。
【００２３】
押釦２７の下降が進み、第一ねじりコイルばね１６の力点側腕２５の腕先端部２９がケース１３の他側底面に埋設してある第二導電板１５に当接すると、第一導電板１４と第二導電板１５とが電気的に導通しスイッチＯＮとなる。
【００２４】
次に、押釦２７の押圧力を解除すると、押圧時に蓄積した弾発力が一気に開放され第一及び第二ねじりコイルばね１６，３０が復元し、第二導電板１５から第一ねじりコイルばね１６の力点側腕２５の腕先端部２９が離脱して、スイッチＯＦＦとなる。もちろん押釦２７は初期位置まで復帰する。
【００２５】
尚、本実施の形態の説明にあっては、前記仕切壁１７をケース１３と一体に形成して各ねじりコイルばね１６，３０同士の短絡を防ぎ、且つその力点側腕２５，３９同士の干渉を防止しているが、短絡を防ぐには仕切壁１７の両側面にそれぞれコーティング又は接着等の被覆により絶縁材の皮膜を形成しても良く、又、仕切壁１７のずれを防ぐには仕切壁１７をケース１３に対して接着、又は一体モールドしても良い。
【００２６】
尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【００２７】
【発明の効果】
以上、本発明の一実施の形態に詳述したように、絶縁樹脂材より成るケース内の一側に一対のねじりコイルばねを互いに直列に配設し、ケースに他方のねじりコイルばねの力点側腕のみを上方から支持して一方のねじりコイルばねの力点側腕と他方のねじりコイルばねとの初期接触位置を所定位置に規制する腕押さえを設けたので、スイッチの小型化を達成でき、押釦の初期動作精度を可及的に安定させることができる、という優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る押釦スイッチの縦断正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る押釦スイッチを示す分解斜視図である。
【図４】従来の押釦スイッチを示す平面図である。
【符号の説明】
１３ ケース
１４ 第一導電板（固定接点）
１５ 第二導電板（固定接点）
１６ 第一ねじりコイルばね（一方のねじりコイルばね）
２５ 第一ねじりコイルばねの力点側腕
２７ 押釦
２８ 押圧面
２９ 第一ねじりコイルばねの力点側腕の腕先端部
３０ 第二ねじりコイルばね（他方のねじりコイルばね）
３４ 第二ねじりコイルばねの力点側の腕
Ｘ 支持点（接触ポイント）
Claims (1)
- 絶縁樹脂材より成るケース内の一側に一対のねじりコイルばねを互いに直列に配設すると共に、これらねじりコイルばねの力点側腕をそれぞれ前記ケースの他側側へ延出させて該一方のねじりコイルばねの力点側腕の先端部を前記ケースの他側上部を貫通してこれに昇降自在に設けられた押釦の押圧面に下方から弾接させると共に、他方のねじりコイルばねの力点側腕の先端部を前記一方のねじりコイルばねの力点側腕に下方から弾接させ、前記ケースの一側底面に前記一方のねじりコイルばねが常時接触する固定接点を配設すると共に、他側底面に一方のねじりコイルばねの力点側腕の当接により前記固定接点と電気的に導通する固定接点を配設し、前記ケースに前記他方のねじりコイルばねの力点側腕のみを上方から支持して一方のねじりコイルばねの力点側腕との初期接触位置を所定位置に規制する腕押さえを設けたことを特徴とする押釦スイッチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07813598A JP3820739B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 押釦スイッチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07813598A JP3820739B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 押釦スイッチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11273500A JPH11273500A (ja) | 1999-10-08 |
| JP3820739B2 true JP3820739B2 (ja) | 2006-09-13 |
Family
ID=13653449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07813598A Expired - Fee Related JP3820739B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 押釦スイッチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3820739B2 (ja) |
-
1998
- 1998-03-25 JP JP07813598A patent/JP3820739B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11273500A (ja) | 1999-10-08 |
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