JP3820697B2

JP3820697B2 - Sheet cutter

Info

Publication number: JP3820697B2
Application number: JP23047697A
Authority: JP
Inventors: 仁佐藤
Original assignee: Citizen Watch Co Ltd
Current assignee: Citizen Watch Co Ltd
Priority date: 1997-08-13
Filing date: 1997-08-13
Publication date: 2006-09-13
Anticipated expiration: 2017-08-13
Also published as: JPH1158292A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプリンタ、発券機等の装置において、紙およびプラスチックフィルム等のシートを切断するためのシートカッタの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の、固定刃と可動刃を用いてシートを切断するこの種のシートカッタとしては、平坦に形成された真直刃部を有する固定刃と、該真直刃部に対向して平坦に形成された対向面と該対向面の一端に形成された刃先部と前記対向面の背面の前記刃先部に近接した位置に突出部を有する可動刃と、前記固定刃の真直刃部に近接して押圧端部を有する可動刃圧接部材とにより構成され、前記可動刃の対向面が前記固定刃に対して先端が遠のく方向に傾いた状態で当接し、前記押圧端部が前記突出部を押圧することにより、前記可動刃を前記固定刃に圧接しながら該可動刃を摺動させることにより、固定刃と可動刃との間にあるシートを切断する構造のものがあった。
【０００３】
次に、従来例について図５、図６、図７、図８、図９、および図１０を用いて説明する。図５は従来例におけるシートカッタの平面図である。図６は、図５におけるＣ−Ｃ線断面の状態を示す断面図である。図７は、図６におけるＤ部を拡大して示すＤ部詳細図である。図８は、図５における固定刃、可動刃、および可動刃圧接部材の状態を示す説明図である。図９は、図８における可動刃がシートを切断するために固定刃の方向に僅かに移動した状態を示す説明図である。図１０は、可動刃が図９より更に固定刃の方向に移動し、シートをほとんど切断した状態を示す説明図である。
【０００４】
図５および図６において、ハウジング１０１には上シート挿入口１０１ａ、下シート挿入口１０１ｂが設けられている。また、ハウジング１０１の内部にはモータ１０２が固着されており、モータ１０２は図示せぬ駆動回路に接続されている。モータ１０２の駆動軸にはウオーム１０３が固着され、ウオーム１０３にはハウジング１０１に回転自在に取り付けられている伝達歯車１０４が噛み合い、モータ１０２の回転に伴って回転するように構成されている。伝達歯車１０４にはハウジング１０１に回転自在に取り付けられている可動刃駆動歯車Ａ１０５が噛み合い、更に、可動刃駆動歯車Ａ１０５にはハウジング１０１に回転自在に取り付けられている可動刃駆動歯車Ｂ１０６が噛み合い、双方とも伝達歯車１０４の回転に伴って回転するように構成されている。可動刃駆動歯車Ａ１０５の下面には可動刃駆動ピンＡ１０５ａが突設され、可動刃駆動歯車Ｂ１０６の下面には可動刃駆動ピンＢ１０６ａが突設されている。以上が可動刃駆動手段である。
【０００５】
また、図５に示すように、可動刃１０８には駆動溝Ａ１０８ｂと駆動溝Ｂ１０８ｃが設けられ、駆動溝Ａ１０８ｂと駆動溝Ｂ１０８ｃには可動刃駆動ピンＡ１０５ａと可動刃駆動ピンＢ１０６ａがそれぞれ嵌入し、可動刃駆動歯車Ａ１０５と可動刃駆動歯車Ｂ１０６の回転に伴って、可動刃１０８が連続的に固定刃１０７に対して前進後退運動を行うように構成されている。
【０００６】
図７において、ハウジング１０１には、真直状に形成した真直刃部１０７ａを有する固定刃１０７が固着され、固定刃１０７と可動刃駆動歯車Ａ１０５および可動刃駆動歯車Ｂ１０６との間には可動刃１０８が配設され、可動刃１０８は対向面１０８ａをもって固定刃１０７に対向している。また、可動刃１０８の対向面１０８ａの裏面には突き出し加工、半抜き加工等によって突出部１０８ｆが形成されている。
【０００７】
ハウジング１０１と可動刃駆動歯車Ａ１０５および可動刃駆動歯車Ｂ１０６との間には可動刃圧接部材１０９が挟持され、可動刃圧接部材１０９の先端には固定刃１０７の真直刃部１０７ａから僅かに隔てて平行に突出した押圧端部１０９ａが形成されている。この間隔は、押圧端部１０９ａが後述する可動刃１０８の固定刃１０７との噛合点に近い位置を押圧して、可動刃１０８の刃先部１０８ｅを固定刃１０７の真直刃部１０７ａに強く圧接するように設定されている。
【０００８】
可動刃圧接部材１０９の押圧端部１０９ａと可動刃１０８との間には摺動部材１１０が配設されており、摺動部材１１０は上方から押圧端部１０９ａによって押圧されて突出部１０８ｆに押しつけられている。また、摺動部材１１０には可動刃１０８によって動かされ移動することがないように両端部に突起部１１０ａが形成され、この突起部１１０ａがハウジング１０１に形成されてる凹部に係合している。更に、摺動部材１１０には、上方から押しつけている押圧端部１０９ａに沿って曲げられた曲げ部１１０ｂを有し、曲げ部１１０ｂは押圧端部１０９ａを外側から抱え、押圧端部１０９ａが移動しないように係止している。
【０００９】
図８を用いて、固定刃１０７と可動刃１０８との相互関係について詳細に説明する。可動刃１０８はその両端に可動刃ガイド部１０８ｄを有し、可動刃ガイド部１０８ｄは固定刃１０７に当接し、可動刃１０８が後退した状態においても、可動刃１０８が固定刃１０７との当接状態からはずれることがないように突出して形成されている。２個の可動刃ガイド部１０８ｄの間には、中央部が固定刃１０７に対して後退したＶ字形に形成された、即ち真直刃部１０７ａに対して斜めの直線を二つ組み合わせた形態の刃先部１０８ｅを有している。
【００１０】
可動刃１０８には、対向面１０８ａの裏面の、刃先部１０８ｅから僅かに隔てて平行に突き出し加工、半抜き加工等によって突出部１０８ｆが形成されており、可動刃１０８は、図７に示すように、固定刃１０７の厚さだけ刃先部１０８ｅが遠のく方向に傾いた状態で、対向面１０８ａが固定刃１０７の真直刃部１０７ａに当接している。また、可動刃１０８は、可動刃圧接部材１０９の押圧端部１０９ａによって、突出部１０８ｆの上面に配設されている摺動部材１１０を介して固定刃１０７の真直刃部１０７ａに押圧されている。従って、可動刃１０８と固定刃１０７の他の面が相互に当接して、可動刃１０８の刃先部１０８ｅと固定刃１０７の真直刃部１０７ａとの噛み合いが妨げられることなく、刃先部１０８ｅと真直刃部１０７ａとが噛み合い、シート１１１を切断することができるように構成されている。
【００１１】
更に、図９、および図１０を用いて、固定刃１０７に対して可動刃１０８が前進してシート１１１を切断する状態について説明する。可動刃１０８が前進すると、それに伴って可動刃１０８の刃先部１０８ｅは、その両端から固定刃１０７の真直刃部１０７ａと噛み合い始め中央に向かって移動して行くが、図９のように、可動刃１０８が、前述した図８の状態から固定刃１０７の方向に僅かに前進して、右噛合点ＳＰ１Ｒと左噛合点ＳＰ１Ｌにおいて可動刃１０８の刃先部１０８ｅが固定刃１０７の真直刃部１０７ａと噛み合った状態においては、可動刃１０８の突出部１０８ｆは、右圧接点ＰＰ１Ｒと左圧接点ＰＰ１Ｌにおいて可動刃圧接部材１０９の押圧端部１０９ａに押圧されている。このように、可動刃１０８の刃先部１０８ｅと固定刃１０７の真直刃部１０７ａとが噛み合っている右噛合点ＳＰ１Ｒと、可動刃１０８が固定刃１０７の方向に押圧されている右圧接点ＰＰ１Ｒとの距離Ｄは非常に近接しており、これは、左噛合点ＳＰ１Ｌと左圧接点ＰＰ１Ｌとの距離も同じである。従って、可動刃圧接部材１０９の押圧力は、ほとんど右圧接点ＰＰ１Ｒと左圧接点ＰＰ１Ｌにかかっている。
【００１２】
上述したように、可動刃圧接部材１０９の押圧力は、ほとんど右圧接点ＰＰ１Ｒと左圧接点ＰＰ１Ｌにかかっていることと併せて、図３に示すように、可動刃１０８は固定刃１０７に対して斜めになって真直刃部１０７ａに当接しているので、刃先部１０８ｅを真直刃部１０７ａに、右噛合点ＳＰ１Ｒおよび左噛合点ＳＰ１Ｌにおいて大きな力で圧接することができる。
【００１３】
次に、図１０のように、前述した図９の状態から、可動刃１０８が固定刃１０７の方向に更に前進すると、図９に示した右噛合点ＳＰ１Ｒと左噛合点ＳＰ１Ｌは、それぞれ、中央に向かって移動し、固定刃１０７の真直刃部１０７ａと可動刃１０８の刃先部１０８ｅとは、右噛合点ＳＰ２Ｒと左噛合点ＳＰ２Ｌにおいて噛み合う。この時、図９に示した可動刃１０８の突出部１０８ｆが可動刃圧接部材１０９の押圧端部１０９ａに押圧されている右圧接点ＰＰ１Ｒと左圧接点ＰＰ１Ｌは、それぞれ、中央に向かって移動し、中央の圧接点ＰＰ２において可動刃圧接部材１０９の押圧端部１０９ａに押圧される。従って、固定刃１０７の真直刃部１０７ａと可動刃１０８の刃先部１０８ｅとが噛み合っている右噛合点ＳＰ２Ｒおよび左噛合点ＳＰ２Ｌと、可動刃１０８が固定刃１０７の方向に押圧されている圧接点ＰＰ２との距離Ｄは、前述した図９の状態と同様にそれぞれ非常に近接しており、可動刃圧接部材１０９の押圧力は、ほとんど右噛合点ＳＰ２Ｒと左噛合点ＳＰ２Ｌとにかかっている。併せて、図３に示すように、可動刃１０８は固定刃１０７に対して斜めになって真直刃部１０７ａに当接しているので、右噛合点ＳＰ２Ｒおよび左噛合点ＳＰ２Ｌにおいて大きな力で圧接することができる。
【００１４】
従って、可動刃１０８が固定刃１０７に対して最も後退した位置から最も前進した位置まで移動する間、可動刃圧接部材１０９の押圧端部１０９ａは常に可動刃１０８の刃先部１０８ｅの近い位置で可動刃１０８を固定刃１０７に押圧しているので、刃先部１０８ｅの先端は、常に固定刃１０７の真直刃部１０７ａ圧接しながら移動するように構成されており、軽い移動負荷でシート１１１をきれいな切断面をもって切断することができる。
【００１５】
然るに、固定刃１０７および可動刃１０８の互いに接触する面が平坦であるため、固定刃１０７および可動刃１０８の互いに接触する面の少なくともいずれか一方の反りが大きすぎた場合には、固定刃１０７の真直刃部１０７ａと可動刃１０８の刃先部１０８ｅとが噛み合わない箇所が生ずることがある。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
前述したように、従来においては固定刃と可動刃の
の互いに接触する面が平坦であるため、固定刃および可動刃の互いに接触する面の少なくともいずれか一方の反りが大きすぎた場合には、固定刃の真直刃部と可動刃の刃先部とが噛み合わない箇所が生ずることがあり、その結果として、シートはきれいに切断できず、切り残しが生じたり千切れるという不都合があった。
【００１７】
本発明は、廉価にして、シートを切断するに際しては切り残しやちぎれるということがなくきれいに切断できるシートカッタを提供しょうとするものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のシートカッタにおいては、長手方向に真直状に形成した真直刃部を有する固定刃と、該固定刃の真直刃部に噛み合うように該真直刃部に対して斜めに形成した刃先部と前記真直刃部に対向する対向面と該対向面の背面に前記刃先部に近接して形成した突出部を有し前記固定刃に対して進退自在に構成された可動刃と、前記真直刃部にほぼ平行に形成され該真直刃部に近接した位置で前記突出部を押圧することにより前記可動刃を前記固定刃に対して圧接する押圧端部を有する可動刃圧接部材と、前記可動刃を進退駆動する可動刃駆動手段よりなるシートカッタにおいて、前記可動刃の刃先部が前記対向面から前記固定刃の方向に突出していることを特徴とするものである。
【００１９】
また、前記可動刃の刃先部の曲げ位置が、前記刃先部に対してほぼ平行であることを特徴とするものである。
【００２０】
また、前記可動刃の刃先部の先端が前記可動刃の対向面から突出している量が０．０５ｍｍから０．３ｍｍであることを特徴とするものである。
【００２１】
また、前記可動刃の突出部が前記刃先部に平行に設けられたことを特徴とするものである。
【００２２】
また、前記可動刃の刃先部と突出部との距離が、１〜３ｍｍであることを特徴とするものである。
【００２３】
また、前記可動刃の突出部の幅が、０．５〜２ｍｍであることを特徴とするものである。
【００２４】
また、前記可動刃の突出部の高さが、０．０５〜０．５ｍｍであることを特徴とするものである。
【００２５】
また、前記可動刃圧接部材の押圧端部が、前記固定刃の真直刃部に平行に設けられたことを特徴とするものである。
【００２６】
また、前記可動刃圧接部材の押圧端部と前記固定刃の真直刃部との距離が１〜３ｍｍであることを特徴とするものである。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施例に係る従来例の図７と同様の部分を示す拡大断面図である。図２は、図１におけるＡ部を更に拡大して示す拡大断面図である。
図３は、図１における可動刃が固定刃の方向に前進してシートを切断した状態を示す拡大断面図である。図４は、図３におけるＢ部を更に拡大して示す拡大断面図である。次に、図１、図２、図３、および図４を用いて本発明の実施例について、前述した従来例と異なる部分についてのみ説明する。
【００２８】
図１および図２において、ハウジング１には、真直状に形成した真直刃部７ａを有する固定刃７が固着され、固定刃７と可動刃駆動歯車Ａ５および可動刃駆動歯車Ｂ６との間には可動刃８が配設され、可動刃８は対向面８ａをもって固定刃７に対向している。また、可動刃８には、上方から見て、中央部が固定刃７に対して後退したＶ字形に形成された、即ち真直刃部７ａに対して斜めの直線を二つ組み合わせた形態の刃先部８ｅを有しており、刃先部８ｅは、先端の平面形状にほぼ平行に対向面８ａの方向に曲げられ、対向面８ａから突出量Ｓだけ突出している。突出量Ｓは０．０５ｍｍから０．３ｍｍが適当である。なお、可動刃圧接部材１０９の先端に形成されている押圧端部１０９ａは真直刃部１０７ａから１〜３ｍｍ隔てた位置に設定することが望ましい。また、可動刃圧接部材１０９の先端に形成されている押圧端部１０９ａの位置は固定刃１０７の真直刃部１０７ａから１〜３ｍｍ隔てた位置が望ましく、可動刃１０８に形成されている突出部１０８ｆは刃先部１０８ｅから１〜３ｍｍ隔て対置に、幅が０．５ｍｍから２ｍｍで高さが０．０５ｍｍから０．５ｍｍに形成することが望ましい。
【００２９】
更に、図３、図４、を用いて、固定刃７に対して可動刃８が前進してシート１１を切断する状態について説明する。図１の状態から可動刃駆動歯車Ａ５および可動刃駆動歯車Ｂ６が回転すると、可動刃８は固定刃７に向かって前進し、刃先部８ｅが真直刃部７ａに届くと、可動刃８の対向面８ａの方向に曲げられ突出量Ｓだけ突出している刃先部８ｅは、装填されている印字用紙等のシート１１をはさんで固定刃７と噛み合いシート１１を切断する。可動刃８の刃先部８ｅは対向面８ａから突出量Ｓだけ突出しているので、前述した従来例のように、固定刃７および可動刃８の互いに接触する面の少なくともいずれか一方の反りが大きすぎた場合においても、固定刃７の真直刃部７ａと可動刃８の刃先部８ｅとが噛み合わない箇所が生ずることがなく、むしれや切断不良がなくきれいな切断面で、シートを切断することができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、固定刃の真直刃部に噛み合うように形成した刃先部と前記真直刃部に対向する対向面と該対向面の背面に前記刃先部に近接して形成した突出部を有し前記固定刃に対して進退自在に構成された可動刃と、前記真直刃部にほぼ平行に形成され該真直刃部に近接した位置で前記突出部を押圧することにより前記可動刃を前記固定刃に対して圧接する押圧端部を有する可動刃圧接部材と、前記可動刃を進退駆動する可動刃駆動手段よりなるシートカッタにおいて、可動刃の刃先部を対向面から固定刃の方向に突出して形成したことにより、可動刃が固定刃に対して最も後退した位置から最も前進した位置まで移動する間、可動刃圧接部材の押圧端部は常に可動刃の刃先部の近い位置で可動刃を固定刃に押圧し、刃先部の先端は、常に固定刃の真直刃部を圧接しながら移動する。また、固定刃および可動刃の互いに接触する面の少なくともいずれか一方の反りが大きすぎた場合においても、固定刃の真直刃部と可動刃の刃先部とが噛み合わない箇所が生ずることがなく、むしれや切断不良がなくきれいな切断面でシートを切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る従来例の図７と同様の部分を示す拡大断面図である。
【図２】図１におけるＡ部を更に拡大して示す拡大断面図である。
【図３】図１における可動刃が固定刃の方向に前進してシートを切断した状態を示す拡大断面図である。
【図４】図３におけるＢ部を更に拡大して示す拡大断面図である。
【図５】従来例におけるシートカッタの平面図である。
【図６】図５におけるＣ−Ｃ線断面の状態を示す断面図である。
【図７】図６におけるＤ部を拡大して示すＤ部詳細図である。
【図８】図５における固定刃、可動刃、および可動刃圧接部材の状態を示す説明図である。
【図９】図８における可動刃がシートを切断するために固定刃の方向に僅かに移動した状態を示す説明図である。
【図１０】可動刃が図９より更に固定刃の方向に移動し、シートをほとんど切断した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１、１０１ハウジング
１ａ、１０１ａ上シート挿入口
１ｂ、１０１ｂ下シート挿入口
２、１０２モータ
３、１０３ウオーム
４、１０４伝達歯車
５、１０５可動刃駆動歯車Ａ
５ａ、１０５ａ可動刃駆動ピンＡ
６、１０６可動刃駆動歯車Ｂ
６ａ、１０６ａ可動刃駆動ピンＢ
７、１０７固定刃
７ａ、１０７ａ真直刃部
８、１０８可動刃
８ａ、１０８ａ対向面
８ｂ、１０８ｂ駆動溝Ａ
８ｃ、１０８ｃ駆動溝Ｂ
８ｄ、１０８ｄ可動刃ガイド部
８ｅ、１０８ｅ刃先部
８ｆ、１０８ｆ突出部
９、１０９可動刃圧接部材
９ａ、１０９ａ押圧端部
１０、１１０摺動部材
１０ａ、１１０ａ突起部
１０ｂ、１１０ｂ曲げ部
１１、１１１シート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure of a sheet cutter for cutting sheets such as paper and plastic films in apparatuses such as printers and ticket issuing machines.
[0002]
[Prior art]
As this type of sheet cutter that cuts a sheet using a fixed blade and a movable blade, a fixed blade having a straight blade portion formed flat and a flat blade facing the straight blade portion is formed. A movable blade having a facing surface, a blade edge portion formed at one end of the facing surface, a movable blade having a protruding portion in the vicinity of the blade edge portion on the back surface of the facing surface, and a pressing end adjacent to the straight blade portion of the fixed blade A movable blade pressing member having a portion, the opposed surface of the movable blade abuts against the fixed blade in a state where the tip is inclined away from the fixed blade, and the pressing end presses the protruding portion. There is a structure in which a sheet between the fixed blade and the movable blade is cut by sliding the movable blade while pressing the movable blade against the fixed blade.
[0003]
Next, a conventional example will be described with reference to FIGS. 5, 6, 7, 8, 9, and 10. FIG. 5 is a plan view of a conventional sheet cutter. 6 is a cross-sectional view showing a state of a cross section taken along the line CC in FIG. FIG. 7 is a detailed view of a D portion showing the D portion in FIG. 6 in an enlarged manner. FIG. 8 is an explanatory diagram illustrating states of the fixed blade, the movable blade, and the movable blade pressing member in FIG. FIG. 9 is an explanatory diagram illustrating a state in which the movable blade in FIG. 8 has slightly moved in the direction of the fixed blade in order to cut the sheet. FIG. 10 is an explanatory diagram showing a state in which the movable blade has moved further in the direction of the fixed blade than in FIG. 9 and the sheet has been almost cut.
[0004]
5 and 6, the housing 101 is provided with an upper sheet insertion port 101a and a lower sheet insertion port 101b. A motor 102 is fixed inside the housing 101, and the motor 102 is connected to a drive circuit (not shown). A worm 103 is fixed to a drive shaft of the motor 102, and a transmission gear 104 rotatably attached to the housing 101 is engaged with the worm 103, and is configured to rotate as the motor 102 rotates. A movable blade drive gear A105 that is rotatably attached to the housing 101 meshes with the transmission gear 104, and a movable blade drive gear B106 that is rotatably attached to the housing 101 meshes with the movable blade drive gear A105, Both are configured to rotate as the transmission gear 104 rotates. A movable blade drive pin A105a projects from the lower surface of the movable blade drive gear A105, and a movable blade drive pin B106a projects from the lower surface of the movable blade drive gear B106. The above is the movable blade driving means.
[0005]
Further, as shown in FIG. 5, the movable blade 108 is provided with a drive groove A 108b and a drive groove B 108c, and the movable blade drive pin A 105a and the movable blade drive pin B 106a are fitted into the drive groove A 108b and the drive groove B 108c, respectively. The movable blade 108 is configured to continuously move forward and backward with respect to the fixed blade 107 as the movable blade drive gear A 105 and the movable blade drive gear B 106 rotate.
[0006]
In FIG. 7, a fixed blade 107 having a straight blade portion 107a formed in a straight shape is fixed to the housing 101, and a movable blade 108 is interposed between the fixed blade 107 and the movable blade drive gear A105 and the movable blade drive gear B106. The movable blade 108 is opposed to the fixed blade 107 with a facing surface 108a. In addition, a protruding portion 108f is formed on the back surface of the opposed surface 108a of the movable blade 108 by a protruding process, a half punching process, or the like.
[0007]
A movable blade pressure contact member 109 is sandwiched between the housing 101 and the movable blade drive gear A105 and the movable blade drive gear B106, and the distal end of the movable blade pressure contact member 109 is slightly separated from the straight blade portion 107a of the fixed blade 107. A pressing end 109a protruding in parallel is formed. This interval presses the position where the pressing end portion 109a is close to the meshing point of the movable blade 108, which will be described later, and presses the cutting edge portion 108e of the movable blade 108 strongly against the straight blade portion 107a of the fixed blade 107. Is set to
[0008]
A sliding member 110 is disposed between the pressing end 109a of the movable blade pressure contact member 109 and the movable blade 108. The sliding member 110 is pressed by the pressing end 109a from above and pressed against the protrusion 108f. It has been. Further, the sliding member 110 is formed with projections 110 a at both ends so as not to be moved and moved by the movable blade 108, and this projection 110 a is engaged with a recess formed in the housing 101. Further, the sliding member 110 has a bent portion 110b bent along the pressing end portion 109a pressed from above, and the bending portion 110b holds the pressing end portion 109a from the outside, and the pressing end portion 109a moves. It is locked so that it does not.
[0009]
The mutual relationship between the fixed blade 107 and the movable blade 108 will be described in detail with reference to FIG. The movable blade 108 has movable blade guide portions 108d at both ends thereof, and the movable blade guide portion 108d contacts the fixed blade 107, and the movable blade 108 contacts the fixed blade 107 even when the movable blade 108 is retracted. It protrudes so as not to deviate from the state. Between the two movable blade guide portions 108d, the cutting edge is formed in a V shape with the central portion retracted with respect to the fixed blade 107, that is, a combination of two oblique straight lines with respect to the straight blade portion 107a. Part 108e.
[0010]
The movable blade 108 is formed with a protruding portion 108f on the back surface of the opposing surface 108a by being protruded in parallel and slightly spaced from the blade edge portion 108e, by half-punching processing, etc. The movable blade 108 is shown in FIG. In addition, the opposing surface 108 a is in contact with the straight blade portion 107 a of the fixed blade 107 in a state where the blade edge portion 108 e is inclined in the direction away from the fixed blade 107. The movable blade 108 is pressed against the straight blade portion 107a of the fixed blade 107 by the pressing end portion 109a of the movable blade pressing member 109 via the sliding member 110 disposed on the upper surface of the protruding portion 108f. . Therefore, the other surfaces of the movable blade 108 and the fixed blade 107 are in contact with each other, and the engagement between the blade edge portion 108e of the movable blade 108 and the straight blade portion 107a of the fixed blade 107 is not hindered, and the straight edge portion 108e and the straight edge portion 108e are straight. The blade portion 107a is engaged with the blade portion 107a so that the sheet 111 can be cut.
[0011]
Further, a state in which the movable blade 108 advances with respect to the fixed blade 107 and cuts the sheet 111 will be described with reference to FIGS. 9 and 10. When the movable blade 108 moves forward, the blade edge portion 108e of the movable blade 108 starts to mesh with the straight blade portion 107a of the fixed blade 107 from both ends and moves toward the center. However, as shown in FIG. The blade 108 slightly advances in the direction of the fixed blade 107 from the state of FIG. 8 described above, and the cutting edge portion 108e of the movable blade 108 and the straight blade portion 107a of the fixed blade 107 at the right engagement point SP1R and the left engagement point SP1L. In the engaged state, the protruding portion 108f of the movable blade 108 is pressed against the pressing end 109a of the movable blade pressing member 109 at the right pressure contact PP1R and the left pressure contact PP1L. Thus, the right engagement point SP1R where the cutting edge portion 108e of the movable blade 108 and the straight blade portion 107a of the fixed blade 107 are engaged, and the right pressure contact PP1R where the movable blade 108 is pressed in the direction of the fixed blade 107, The distance D of the left engagement point SP1L and the left pressure contact point PP1L is the same. Accordingly, the pressing force of the movable blade pressure contact member 109 is almost applied to the right pressure contact PP1R and the left pressure contact PP1L.
[0012]
As described above, the pressing force of the movable blade pressing member 109 is almost applied to the right pressure contact PP1R and the left pressure contact PP1L, and as shown in FIG. Accordingly, the blade edge portion 108e can be pressed against the straight blade portion 107a with a large force at the right engagement point SP1R and the left engagement point SP1L.
[0013]
Next, as shown in FIG. 10, when the movable blade 108 further advances in the direction of the fixed blade 107 from the state of FIG. 9 described above, the right engagement point SP1R and the left engagement point SP1L shown in FIG. The straight blade portion 107a of the fixed blade 107 and the blade edge portion 108e of the movable blade 108 mesh at the right mesh point SP2R and the left mesh point SP2L. At this time, the right pressure contact PP1R and the left pressure contact PP1L in which the protruding portion 108f of the movable blade 108 shown in FIG. 9 is pressed against the pressing end portion 109a of the movable blade pressure contact member 109 move toward the center, respectively. The pressure contact portion 109a of the movable blade pressure contact member 109 is pressed at the central pressure contact PP2. Therefore, the right engagement point SP2R and the left engagement point SP2L where the straight blade portion 107a of the fixed blade 107 and the cutting edge portion 108e of the movable blade 108 are engaged, and the pressure contact where the movable blade 108 is pressed in the direction of the fixed blade 107. The distances D from PP2 are very close to each other as in the state of FIG. 9 described above, and the pressing force of the movable blade pressure contact member 109 almost depends on the right engagement point SP2R and the left engagement point SP2L. In addition, as shown in FIG. 3, since the movable blade 108 is inclined with respect to the fixed blade 107 and is in contact with the straight blade portion 107a, the movable blade 108 comes into pressure contact with a large force at the right engagement point SP2R and the left engagement point SP2L. be able to.
[0014]
Therefore, while the movable blade 108 moves from the most retracted position to the most advanced position with respect to the fixed blade 107, the pressing end 109a of the movable blade pressing member 109 is always movable at a position close to the cutting edge portion 108e of the movable blade 108. Since the blade 108 is pressed against the fixed blade 107, the tip of the blade edge portion 108e is configured to always move while being pressed against the straight blade portion 107a of the fixed blade 107, and the sheet 111 is cleanly cut with a light moving load. It can be cut with a surface.
[0015]
However, since the surfaces of the fixed blade 107 and the movable blade 108 that are in contact with each other are flat, if the warpage of at least one of the surfaces of the fixed blade 107 and the movable blade 108 that are in contact with each other is too large, the fixed blade 107. In some cases, the straight blade portion 107a and the cutting edge portion 108e of the movable blade 108 do not mesh with each other.
[0016]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, since the surfaces of the fixed blade and the movable blade that are in contact with each other are flat in the related art, if the warpage of at least one of the surfaces of the fixed blade and the movable blade that are in contact with each other is too large, There are cases where the straight blade portion of the fixed blade and the cutting edge portion of the movable blade do not mesh with each other. As a result, the sheet cannot be cut cleanly, resulting in inconvenience that uncut portions are left or cut off.
[0017]
An object of the present invention is to provide a sheet cutter that can be cut at a low cost and can be cut cleanly without being left uncut or broken when the sheet is cut.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the sheet cutter of the present invention, a fixed blade having a straight blade portion formed in a straight shape in the longitudinal direction, and the straight blade portion so as to mesh with the straight blade portion of the fixed blade. The blade edge portion formed obliquely, the opposed surface facing the straight blade portion, and the rear surface of the opposed surface has a protruding portion formed close to the blade edge portion, and is configured to be movable forward and backward with respect to the fixed blade. A movable blade having a movable blade and a pressing end which is formed substantially parallel to the straight blade portion and presses the protruding portion at a position close to the straight blade portion to press the movable blade against the fixed blade In a sheet cutter comprising a pressure contact member and a movable blade driving means for driving the movable blade forward and backward, a blade edge portion of the movable blade protrudes from the facing surface toward the fixed blade.
[0019]
Further, the bending position of the cutting edge portion of the movable blade is substantially parallel to the cutting edge portion.
[0020]
The tip of the blade edge of the movable blade protrudes from the facing surface of the movable blade is 0.05 mm to 0.3 mm.
[0021]
Further, the protruding portion of the movable blade is provided in parallel to the blade edge portion.
[0022]
Further, the distance between the cutting edge portion and the protruding portion of the movable blade is 1 to 3 mm.
[0023]
Moreover, the width | variety of the protrusion part of the said movable blade is 0.5-2 mm, It is characterized by the above-mentioned.
[0024]
Moreover, the height of the protrusion part of the said movable blade is 0.05-0.5 mm, It is characterized by the above-mentioned.
[0025]
Further, the pressing end portion of the movable blade pressing member is provided in parallel to the straight blade portion of the fixed blade.
[0026]
Further, the distance between the pressing end of the movable blade pressing member and the straight blade portion of the fixed blade is 1 to 3 mm.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described based on examples with reference to the drawings.
FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view showing the same portion as FIG. 7 of the conventional example according to one embodiment of the present invention. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a portion A in FIG. 1 further enlarged.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which the movable blade in FIG. 1 has advanced in the direction of the fixed blade and cut the sheet. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing the portion B in FIG. 3 further enlarged. Next, with reference to FIG. 1, FIG. 2, FIG. 3, and FIG. 4, only the parts of the embodiment of the present invention that are different from the conventional example described above will be described.
[0028]
1 and 2, a fixed blade 7 having a straight blade portion 7a formed in a straight shape is fixed to the housing 1, and between the fixed blade 7, the movable blade drive gear A5, and the movable blade drive gear B6. A movable blade 8 is provided, and the movable blade 8 faces the fixed blade 7 with a facing surface 8a. In addition, the movable blade 8 has a V-shape whose central portion is retreated with respect to the fixed blade 7 when viewed from above, that is, a blade tip having a combination of two oblique straight lines with respect to the straight blade portion 7a. The blade edge portion 8e is bent in the direction of the facing surface 8a substantially in parallel with the planar shape of the tip, and protrudes from the facing surface 8a by the protrusion amount S. The projection amount S is suitably 0.05 mm to 0.3 mm. The pressing end 109a formed at the tip of the movable blade pressing member 109 is preferably set at a position 1 to 3 mm away from the straight blade 107a. Further, the position of the pressing end 109a formed at the tip of the movable blade pressing member 109 is preferably a position 1 to 3 mm away from the straight blade portion 107a of the fixed blade 107, and the protruding portion 108f formed on the movable blade 108. It is desirable that the width is 0.5 mm to 2 mm and the height is 0.05 mm to 0.5 mm, facing each other by 1 to 3 mm from the blade edge portion 108e.
[0029]
Further, a state in which the movable blade 8 moves forward with respect to the fixed blade 7 and cuts the sheet 11 will be described with reference to FIGS. When the movable blade drive gear A5 and the movable blade drive gear B6 rotate from the state of FIG. 1, the movable blade 8 advances toward the fixed blade 7, and when the blade edge portion 8e reaches the straight blade portion 7a, the movable blade 8 faces the movable blade 8. The blade edge portion 8e that is bent in the direction of the surface 8a and protrudes by the protrusion amount S engages the fixed blade 7 and cuts the sheet 11 with the sheet 11 such as printing paper loaded in between. Since the cutting edge portion 8e of the movable blade 8 protrudes from the opposing surface 8a by the protrusion amount S, the warpage of at least one of the surfaces of the fixed blade 7 and the movable blade 8 that are in contact with each other is large as in the conventional example described above. Even if it is too much, the straight blade portion 7a of the fixed blade 7 and the cutting edge portion 8e of the movable blade 8 are not engaged with each other, and the sheet is cut with a clean cut surface with no peeling or defective cutting. Can do.
[0030]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the blade edge portion formed so as to mesh with the straight blade portion of the fixed blade, the facing surface facing the straight blade portion, and the back surface of the facing surface close to the blade edge portion. A movable blade having a formed protrusion and configured to be movable back and forth with respect to the fixed blade; and by pressing the protrusion at a position formed substantially parallel to the straight blade and close to the straight blade In a sheet cutter comprising a movable blade pressing member having a pressing end that presses the movable blade against the fixed blade and a movable blade driving means for driving the movable blade forward and backward, the cutting edge portion of the movable blade is fixed from the facing surface. Since the movable blade moves from the most retracted position to the most advanced position with respect to the fixed blade, the pressing end of the movable blade pressing member is always close to the cutting edge portion of the movable blade. Press the movable blade against the fixed blade at the position. The tip of the cutting edge is always moved while pressed against the straight edge of the fixed blade. In addition, even when the warpage of at least one of the surfaces of the fixed blade and the movable blade that are in contact with each other is too large, the straight blade portion of the fixed blade and the blade tip portion of the movable blade do not occur, The sheet can be cut with a clean cut surface without peeling or defective cutting.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view showing a part similar to FIG. 7 of a conventional example according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a further enlarged portion A in FIG.
3 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which the movable blade in FIG. 1 has advanced in the direction of the fixed blade and cut the sheet. FIG.
4 is an enlarged sectional view further enlarging a portion B in FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is a plan view of a sheet cutter in a conventional example.
6 is a cross-sectional view showing a state of a cross section taken along the line CC in FIG. 5;
FIG. 7 is a detailed view of a D part showing an enlarged D part in FIG. 6;
8 is an explanatory view showing a state of the fixed blade, the movable blade, and the movable blade pressure contact member in FIG. 5. FIG.
FIG. 9 is an explanatory diagram showing a state in which the movable blade in FIG. 8 has moved slightly in the direction of the fixed blade in order to cut the sheet.
10 is an explanatory view showing a state in which the movable blade has moved further in the direction of the fixed blade than in FIG. 9 and the sheet has been almost cut. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,101 Housing 1a, 101a Upper sheet insertion port 1b, 101b Lower sheet insertion port 2, 102 Motor 3, 103 Worm 4, 104 Transmission gear 5, 105 Movable blade drive gear A
5a, 105a Movable blade drive pin A
6, 106 Movable blade drive gear B
6a, 106a Movable blade drive pin B
7, 107 Fixed blades 7a, 107a Straight blade portions 8, 108 Movable blades 8a, 108a Opposing surfaces 8b, 108b Drive groove A
8c, 108c Drive groove B
8d, 108d Movable blade guide portion 8e, 108e Blade edge portion 8f, 108f Protruding portion 9, 109 Movable blade pressure contact member 9a, 109a Pressing end portion 10, 110 Sliding member 10a, 110a Protruding portion 10b, 110b Bending portion 11, 111 Sheet

Claims

A fixed blade having a straight blade portion formed in a straight shape in the longitudinal direction, a blade tip portion formed obliquely with respect to the straight blade portion so as to mesh with the straight blade portion of the fixed blade, and an opposing surface facing the straight blade portion A movable blade having a protrusion formed near the blade edge portion on the surface and the back surface of the opposite surface and configured to be movable forward and backward with respect to the fixed blade; and a straight blade formed substantially parallel to the straight blade portion A movable blade pressing member having a pressing end portion that presses the movable blade against the fixed blade by pressing the protrusion at a position close to the blade portion; and movable blade driving means for driving the movable blade forward and backward. In the sheet cutter, the blade edge portion of the movable blade protrudes from the facing surface in the direction of the fixed blade.

The sheet cutter according to claim 1, wherein a bending position of the cutting edge portion of the movable blade is substantially parallel to the cutting edge portion.

The sheet cutter according to claim 1, wherein an amount of the tip of the movable blade protruding from a facing surface of the movable blade is 0.05 mm to 0.3 mm.

The sheet cutter according to claim 1, wherein the protruding portion of the movable blade is provided in parallel to the blade edge portion.

The sheet cutter according to claim 1, wherein a distance between a cutting edge portion and a protruding portion of the movable blade is 1 to 3 mm.

The sheet cutter according to claim 1, wherein the width of the protruding portion of the movable blade is 0.5 to 2 mm.

The sheet cutter according to claim 1, wherein the height of the protruding portion of the movable blade is 0.05 to 0.5 mm.

The sheet cutter according to claim 1, wherein a pressing end portion of the movable blade pressing member is provided in parallel to a straight blade portion of the fixed blade.

The sheet cutter according to claim 1, wherein a distance between a pressing end of the movable blade pressing member and a straight blade portion of the fixed blade is 1 to 3 mm.