JP3820557B2 - Process for producing 5-amino-2-nitrophenol - Google Patents

Process for producing 5-amino-2-nitrophenol Download PDF

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Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、カラー写真感光材料用カプラー、医薬、農薬等の合成中間体として有用な5−アミノ−2−ニトロフェノールの新規な製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
5−アミノ−2−ニトロフェノールの合成法としては、その例が少なくまた、不純物の副生という問題が常に存在する。
【0003】
例えば、5−アミノ−2−ニトロフェノールの合成法として、D.R.P.285638に記載の方法が知られている。同特許では、3−アセトアミドベンゼンスルホン酸を硫酸中でニトロ化し5−アセトアミド−2−ニトロベンゼンスルホン酸として、それをメタノール中水酸化ナトリウム存在下、135℃で1時間加熱して目的物を得ている。しかしながら、この方法だと収率が低い上、生成物の大部分が5−アミノ−2−ニトロアニソールであり、5−アミノ−2−ニトロフェノールを得ようとした場合、次にエーテル開裂の工程が必要となる。
【0004】
また、J.Chem.Soc.,1930,1910〜1916 (1930)では、4−ニトロ−N,N’−ジアセチル−m−フェニレンジアミンを水酸化カリウム性アルカリ水溶液中で加水分解している。しかし、この方法では3−アミノ−4−ニトロフェノールが主生成物で、5−アミノ−2−ニトロフェノールとの生成比率はほぼ7:3の割合である。
【0005】
また、J.Am.Chem.Soc.,86,4947〜4948 (1964)および特開昭63-22552等で知られる、3−アセトアミドフェノールを原料とする方法では、ニトロ基置換の選択性が問題となる。即ち、10℃〜40℃で3−アセトアミドフェノールをニトロ化すると、2−ニトロ体と4−ニトロ体が約1:1の割合で生成する。よって、特開昭63-22552の方法で両者異性体を分離精製したとしても、当然その収率は低く更には、その後アミドの加水分解工程が必要となる。一方、ニトロ化反応温度を−10℃〜−5℃と低温にすると、一般に多量の未反応の3−アセトアミドフェノールが残存し、生成した目的物との分離精製が煩雑になる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の5−アミノ−2−ニトロフェノールの製造における上記した問題を解決するためになされたものであって、該化合物を収率良くかつ異性体、副生成物を少なく高純度で得るための製造方法を提供することを目的としている。
【0007】
【問題を解決するための手段】
本発明は、式(1)で表される化合物を原料として、アルコール系溶媒中、アルカリ存在下で選択的に脱アシル化し、式(2)で示される化合物を得、そのアミノ基をジアゾ化した後にジアゾニウム塩を取り出すことなく硫酸の存在下熱分解しヒドロキシル化すると同時にアミドの加水分解をも同時に行うことを特徴とする5−アミノ2−ニトロフェノール[式(3)]の製造方法である。
【0008】
本発明の方法において、反応原料として使用される4−ニトロ−1,3−フェニレンジアミン誘導体は、前記一般式(1)で表される。式(1)において、Rは置換あるいは無置換の低級アルキル基又は置換もしくは無置換のアリール基を示す。ここで、低級アルキル基としては炭素数1〜6、好ましくは1〜4の直鎖状或いは分岐したアルキル基、例えばメチル基、トリフルオロメチル基、エチル基、n−プロピル基、iso−プロピル基、n−ブチル基、sec-ブチル基およびtert-ブチル基が挙げられ、アリール基としては、フェニル基、o,m,p-メチルフェニル基、o,m,p-エチルフェニル基、o,m,p,-メトキシフェニル基、o,m,p,-エトキシフェニル基、o,m,p,-フルオロフェニル基、o,m,p-クロロフェニル基、o,m,p,-ブロモフェニル基、o,m,p-ヒドロキシフェニル基などが挙げられる。これらのうちで、メチル基又はエチル基は、本発明の方法を用いると特に好反応成績を与える。
【0009】
本発明における選択的脱アシル化で用いるアルコール系溶媒としては、メタノール、エタノール、1−プロパノール、2−プロパノール、n−ブタノール、sec-ブタノール、tert-ブタノ−ルなどが挙げられ、これらのうちでメタノール、エタノール、1−プロパノール、2−プロパノールは本発明の方法を用いると特に好反応成績を与える。また、そのアルコールの使用量は、原料の4−ニトロ−1,3−フェニレンジアミン誘導体(1)の1重量部に対して通常1〜20重量部、好ましくは3〜10重量部の割合で使用される。
【0010】
本発明における選択的脱アシル化で用いるアルカリは、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム、ソジウムメチラート、ソジウムエチラートなどが挙げられ、これらのうちで水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムは、本発明の方法を用いると特に好反応成績を与える。また、そのアルカリの使用量は、反応基質、その濃度、溶媒の種類によっても異なるが、好ましくは原料の4−ニトロ−1,3−フェニレンジアミン誘導体(1)に対して0.5〜3.0倍当量、更に好ましくは0.8〜1.5倍当量用いられる。
【0011】
本発明の方法において、4−ニトロ−1,3−フェニレンジアミン誘導体(1)、アルコールおよびアルカリを撹拌混合することにより反応は進行する。反応の際の温度は、反応基質、その濃度、アルコールおよびアルカリの種類ならびにその使用量によっても大きく異なるが、好ましくは100℃以下であり、特に10℃〜80℃の範囲が好まい。しかし、これに限定するものではなくまた、時間においても特に限定するものではない。
【0012】
本発明の方法ににおいて、脱アシル化反応終了後の生成物は、使用したアルカリを当量の酸で中和した後、晶析法などの常法に従って処理することにより、目的とする5−アミド−2−ニトロアニリン類(2)が得られる。ここで使用される酸は、塩酸、硫酸、硝酸、酢酸などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【0013】
本発明における5−アミド−2−ニトロアニリン類(2)のジアゾ化で用いられるジアゾ化剤としては、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カリウムなどの亜硝酸塩、亜硝酸メチル、亜硝酸エチルなどの亜硝酸アルキルおよび硫酸水素ニトロシルなどが挙げられるが、式(2)で表される化合物のアミンは一般に塩基性が弱くジアゾ化されにくい。そのため、本発明の方法においては、ジアゾ化剤として硫酸水素ニトロシルを用いることが好ましい。硫酸水素ニトロシルは、常法に従って調整することによって得ることができる。また、その使用量は、原料の5−アミド−2−ニトロアニリン類(2)に対し1.0〜2.0当量特に、1.0〜1.5当量の範囲が好ましい。
【0014】
本発明におけるジアゾ化で用いられる溶媒は、塩酸、臭化水素酸、硫酸等の各水溶液、プロピオン酸、酢酸、或いは酢酸とジオキサン、酢酸とTHF、酢酸とアセトニトリルなどの混合物が挙げられるが、本発明の方法においては、無水の溶媒下でのジアゾ化が好ましく、酢酸および酢酸とジオキサン、酢酸とTHF、酢酸とアセトニトリルなどの混合物が適当である。また、その溶媒の使用量は、原料の5−アミド−2−ニトロアニリン類(2)の1重量部に対して通常1〜40重量部、好ましくは3〜20重量部の割合で使用される。
【0015】
本発明の方法において、酸性溶媒中で5−アミド−2−ニトロアニリン類(2)を溶解し、撹拌下ジアゾ化剤を添加していくことにより反応は進行する。反応の際の温度は、反応基質、その濃度、酸性溶媒の種類ならびにその使用量、ジアゾ化剤の種類によって異なるが、好ましくは−10℃〜40℃の範囲であり、特に−5℃〜20℃の範囲が好ましい。しかし、これに限定するものではない。また、時間においては、適正温度範囲内でできる限り速やかに行う方が好ましいが、これも特に限定するものではない。
【0016】
本発明に際し、反応は窒素雰囲気下で行われるが、他にアルゴン、ヘリウムなど反応条件下で不活性なガスを使用することもできる。
【0017】
本発明によって得られた5−アミド−2−ニトロベンゼンジアゾニウム塩は、晶析法によって取り出すことも可能だが、一般に該ジアゾニウム塩は不安定であり容易に分解が進行するため、ジアゾ化反応後は該ジアゾニウム塩を取り出すことなく速やかに次工程へ進むことが有利である。
【0018】
本発明によって得られた5−アミド−2−ニトロベンゼンジアゾニウム塩は、水又は酸性溶媒中で熱分解することにより、目的としている5−アミノ−2−ニトロフェノール(3)に導くことができる。該反応において、ヒドロキシル化ならびにアミドの加水分解が1ポットで同時に実施できることが有利な点である。
【0019】
本発明における5−アミド−2−ニトロベンゼンジアゾニウム塩の分解に用いられる酸性水溶液としては、任意の濃度の塩酸、臭化水素酸、硝酸および硫酸などが挙げられるが、塩酸、臭化水素酸、硝酸を使用するとこれら酸のアニオン種が置換される場合があるため、硫酸を用いることが好ましい。また、ジアゾ化剤として硫酸水素ニトロシルを用いた場合、酸性水溶液ではなく水をそのまま使用することもできる。該反応で使用される水又は酸性水溶液は、原料の5−アミド−2−ニトロベンゼンジアゾニウム塩の1重量部に対して3〜100重量部、好ましくは5〜50重量部の割合で使用される。
【0020】
本発明の方法において、ジアゾ化反応終了後の反応液を、加熱した水又は酸性水溶液中へ撹拌下、少量ずつ添加していくことにより反応は進行する。反応の際の温度は、50℃〜180℃の範囲が好ましいが、これに限定するものではない。また、時間についても特に限定するものではない。
【0021】
目的物である5−アミノ−2−ニトロフェノールは、反応終了後トルエン、キシレン、酢酸エチルなどの水溶性の少ない溶媒によって抽出し、水洗により水溶性の不純物を除いた後、溶媒を溜去して得ることができる。また、反応液を酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム等のアルカリで中和した後、水および溶媒を溜去し濃縮物をアセトン、酢酸エチル、THFなどの溶媒で抽出し、不溶解物を濾別後、溶媒を溜去して得ることができる。また、必要ならばメタノール、エタノールなどを用いて再結晶することも可能である。
【0022】
【発明の効果】
本発明によれば、4−ニトロ−1,3フェニレンジアミン誘導体(1)を用い、有利な方法で選択的に脱アシル化し5−アミド−2−ニトロアニリン類(2)へ導き、これを有利な方法でジアゾ化して5−アミド−2−ニトロベンゼンジアゾニウム塩とすることができ、更にこれを有利な方法で加水分解して最終目的とする5−アミノ−2−ニトロフェノール(3)を高収率かつ高純度に製造することができる。
【0023】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。
【0024】
【実施例1】
300ml4頭フラスコ中にメタノール100ml、4−ニトロ−N,N’−ジアセチル−m−フェニレンジアミン20g(0.087モル)、水酸化カリウム4.6g(0.082モル)を入れ20℃〜30℃の範囲で2時間撹拌反応させた。次に、35%塩酸水8.8g(0.082モル)、水100mlを加え10℃まで冷却後、濾過し3−アミノ−4−ニトロアセトアニリドの茶褐色結晶14.1g(収率85.7%)を得た。
【0025】
50mlナス型コルベンに濃硫酸24mlを入れ、マグネティックスターラーにて撹拌冷却した。亜硝酸ナトリウム3.9g(0.057モル)を20℃以下で少量ずつ添加し、その後70℃まで加熱撹拌し、溶解均一化した後再び冷却した。一方、100ml4頭フラスコ中に3−アミノ−4−ニトロアセトアニリド10g(0.051モル)、酢酸60ml、アセトニトリル15mlを入れ撹拌下40℃に加熱し均一に分散させた後5℃まで冷却した。そこへ先に調整した硫酸水素ニトロシルを窒素雰囲気下において5℃〜10℃の範囲で30分かけて滴下し、その後10分間撹拌した。
【0026】
300ml4頭フラスコ中に水40ml,濃硫酸30mlを入れ撹拌下加熱し120℃に保持した。そこへ先の5−アセトアミド−2−ニトロベンゼンジアゾニウム塩の反応液を30分かけて滴下し、その後10分間同温で反応させた。内温を冷却後、酢酸ナトリウムをPH4になるまで添加し、溶媒を減圧下溜去し濃縮物にアセトン150mlを入れ抽出、不溶解物を濾別後アセトンを減圧下溜去して5−アミノ−2−ニトロフェノールの暗茶色結晶6.0g(収率76.0%)を得た。
【0027】
4−ニトロ−N,N’−ジアセチル−m−フェニレンジアミンからのトータル収率65.1%。
1H−NMR(DMSO-d6);δppm
6.06[d. 1H(6位)]
6.22[d.d. 1H(4位)]
6.98[broad. 2H(-NH2)]
7.78[d. 1H(3位)]
11.09[broad. 1H(-OH)]
【0028】
【実施例2】
実施例1において、メタノール100mlの代わりにエタノール100mlを用いる他は実施例1と同様にして反応を行った。3−アミノ−4−ニトロアセトアニリド13.5g(収率82.1%)を得、これを10g使用し、実施例1と同様にして反応を行い5−アミノ−2−ニトロフェノ−ル5.8g(収率73.5%)を得た。
【0029】
4−ニトロ−N,N’−ジアセチル−m−フェニレンジアミンからのトータル収率60.3%。
【0030】
【実施例3】
300ml4頭フラスコ中にメタノール130ml、4−ニトロ−1,3ジベンズアニリド25g(0.069モル)、水酸化ナトリウム2.6g(0.066モル)を入れ30℃〜35℃の範囲で3時間撹拌反応させた。次に35%塩酸水6.6g(0.066モル)、水130mlを加え10℃まで冷却後、濾過し3−アミノ−4−ニトロベンズアニリドの黄褐色結晶11.1g(収率61.2%)を得た。
【0031】
50mlナス型コルベンに濃硫酸18mlを入れ、マグネティクスターラーにて撹拌冷却した。亜硝酸ナトリウム2.9g(0.042モル)を20℃以下で少量ずつ添加し、その後70℃まで加熱撹拌し、溶解均一化した後再び冷却した。一方、100ml4頭フラスコ中に3−アミノ−4−ニトロベンズアニリド10g(0.038モル)、酢酸60ml、アセトニトリル15mlを入れ撹拌下40℃に加温し均一に分散した後5℃まで冷却した。そこへ先に調整した硫酸水素ニトロシルを窒素雰囲気下において5℃〜15℃の範囲で30分かけて滴下し、その後10分間撹拌した。
【0032】
300ml4頭フラスコ中に水40ml、濃硫酸30mlを入れ撹拌下加熱し120℃に保持した。そこへ先の5−ベンズアミド−2−ニトロベンゼンジアゾニウム塩の反応液を30分かけて滴下し、その後10分間同温で反応させた。内温を冷却後、酢酸ナトリウムをPH4になるまで添加し、溶媒を減圧下溜去し濃縮物にアセトン150mlを入れ抽出、不溶解物を濾別後アセトンを減圧下溜去した後エタノール30mlで再結晶し、5−アミノ−2−ニトロフェノール3.3g(収率56.3%)を得た。
【0033】
4−ニトロ−1,3−ジベンズアニリドからのトータル収率34.5%。
[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a novel process for producing 5-amino-2-nitrophenol useful as a synthetic intermediate for couplers for color photographic light-sensitive materials, pharmaceuticals, agricultural chemicals and the like.
[0002]
[Prior art]
There are few examples of the synthesis method of 5-amino-2-nitrophenol, and there is always a problem that impurities are by-produced.
[0003]
For example, a method described in DRP285638 is known as a method for synthesizing 5-amino-2-nitrophenol. In this patent, 3-acetamidobenzenesulfonic acid is nitrated in sulfuric acid to give 5-acetamido-2-nitrobenzenesulfonic acid, which is heated for 1 hour at 135 ° C. in the presence of sodium hydroxide in methanol to obtain the desired product. Yes. However, in this method, the yield is low and most of the product is 5-amino-2-nitroanisole. When 5-amino-2-nitrophenol is to be obtained, the ether cleavage step is performed next. Is required.
[0004]
In J. Chem. Soc., 1930, 1910 to 1916 (1930), 4-nitro-N, N′-diacetyl-m-phenylenediamine is hydrolyzed in an aqueous potassium hydroxide solution. However, in this method, 3-amino-4-nitrophenol is the main product, and the production ratio with 5-amino-2-nitrophenol is approximately 7: 3.
[0005]
Further, in the method using 3-acetamidophenol as a raw material, which is known from J. Am. Chem. Soc., 86, 4947 to 4948 (1964) and JP-A-63-22552, the selectivity of nitro group substitution is a problem. It becomes. That is, when 3-acetamidophenol is nitrated at 10 ° C. to 40 ° C., a 2-nitro form and a 4-nitro form are formed at a ratio of about 1: 1. Therefore, even if both isomers are separated and purified by the method of JP-A-63-22552, the yield is naturally low, and further, a hydrolysis step of amide is required thereafter. On the other hand, when the nitration reaction temperature is as low as −10 ° C. to −5 ° C., a large amount of unreacted 3-acetamidophenol generally remains, and separation and purification from the produced target product becomes complicated.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems in the production of conventional 5-amino-2-nitrophenol, and the compound is obtained in high yield, with a small amount of isomers and by-products, and high purity. It aims at providing the manufacturing method for obtaining.
[0007]
[Means for solving problems]
In the present invention, a compound represented by the formula (1) is used as a raw material and is selectively deacylated in an alcohol solvent in the presence of an alkali to obtain a compound represented by the formula (2), and the amino group is diazotized. Then, without removing the diazonium salt, 5-amino 2-nitrophenol [formula (3)] is produced by thermally decomposing and hydroxylating in the presence of sulfuric acid and simultaneously hydrolyzing the amide. .
[0008]
In the method of the present invention, a 4-nitro-1,3-phenylenediamine derivative used as a reaction raw material is represented by the general formula (1). In the formula (1), R represents a substituted or unsubstituted lower alkyl group or a substituted or unsubstituted aryl group. Here, the lower alkyl group is a linear or branched alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, preferably 1 to 4 carbon atoms, such as a methyl group, a trifluoromethyl group, an ethyl group, an n-propyl group, or an iso-propyl group. N-butyl group, sec-butyl group and tert-butyl group, and aryl group includes phenyl group, o, m, p-methylphenyl group, o, m, p-ethylphenyl group, o, m , p, -methoxyphenyl group, o, m, p, -ethoxyphenyl group, o, m, p, -fluorophenyl group, o, m, p-chlorophenyl group, o, m, p, -bromophenyl group, o, m, p-hydroxyphenyl group and the like. Among these, a methyl group or an ethyl group gives particularly favorable reaction results when the method of the present invention is used.
[0009]
Examples of the alcohol solvent used for selective deacylation in the present invention include methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, n-butanol, sec-butanol, tert-butanol, and the like. Methanol, ethanol, 1-propanol and 2-propanol give particularly good reaction results when the method of the present invention is used. The amount of the alcohol used is usually 1 to 20 parts by weight, preferably 3 to 10 parts by weight, based on 1 part by weight of the starting 4-nitro-1,3-phenylenediamine derivative (1). Is done.
[0010]
Examples of the alkali used in the selective deacylation in the present invention include lithium hydroxide, sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium carbonate, potassium carbonate, sodium bicarbonate, potassium bicarbonate, sodium methylate, and sodium ethylate. Among these, sodium hydroxide or potassium hydroxide gives particularly good reaction results when the method of the present invention is used. The amount of alkali used varies depending on the reaction substrate, its concentration, and the type of solvent, but is preferably 0.5 to 3.3 with respect to the starting 4-nitro-1,3-phenylenediamine derivative (1). The equivalent is 0 times, more preferably 0.8 to 1.5 times equivalent.
[0011]
In the method of the present invention, the reaction proceeds by stirring and mixing the 4-nitro-1,3-phenylenediamine derivative (1), alcohol and alkali. The temperature during the reaction varies greatly depending on the reaction substrate, its concentration, the type of alcohol and alkali, and the amount used, but is preferably 100 ° C. or less, and particularly preferably in the range of 10 ° C. to 80 ° C. However, the present invention is not limited to this, and the time is not particularly limited.
[0012]
In the method of the present invention, the product after the deacylation reaction is completed by neutralizing the alkali used with an equivalent amount of acid and then treating the product according to a conventional method such as a crystallization method to obtain the desired 5-amide. -2-Nitroaniline (2) is obtained. Examples of the acid used here include hydrochloric acid, sulfuric acid, nitric acid, and acetic acid, but are not limited thereto.
[0013]
Examples of the diazotizing agent used in diazotization of the 5-amido-2-nitroanilines (2) in the present invention include nitrites such as sodium nitrite and potassium nitrite, alkyl nitrites such as methyl nitrite and ethyl nitrite. And nitrosyl hydrogen sulfate, etc., but the amine of the compound represented by the formula (2) is generally weakly basic and hardly diazotized. Therefore, in the method of the present invention, it is preferable to use nitrosyl hydrogen sulfate as the diazotizing agent. Nitrosyl hydrogen sulfate can be obtained by adjusting according to a conventional method. The amount used is preferably in the range of 1.0 to 2.0 equivalents, particularly 1.0 to 1.5 equivalents, relative to the starting 5-amido-2-nitroaniline (2).
[0014]
Examples of the solvent used in the diazotization in the present invention include aqueous solutions such as hydrochloric acid, hydrobromic acid and sulfuric acid, propionic acid, acetic acid, or a mixture of acetic acid and dioxane, acetic acid and THF, acetic acid and acetonitrile. In the method of the invention, diazotization in an anhydrous solvent is preferred, and a mixture of acetic acid and acetic acid and dioxane, acetic acid and THF, acetic acid and acetonitrile, etc. is suitable. The solvent is used in an amount of usually 1 to 40 parts by weight, preferably 3 to 20 parts by weight, based on 1 part by weight of the starting 5-amido-2-nitroaniline (2). .
[0015]
In the method of the present invention, the reaction proceeds by dissolving the 5-amido-2-nitroaniline (2) in an acidic solvent and adding the diazotizing agent with stirring. The temperature during the reaction varies depending on the reaction substrate, its concentration, the type of acidic solvent and the amount used, and the type of diazotizing agent, but is preferably in the range of −10 ° C. to 40 ° C., particularly −5 ° C. to 20 ° C. A range of ° C is preferred. However, the present invention is not limited to this. In addition, the time is preferably as fast as possible within the appropriate temperature range, but this is not particularly limited.
[0016]
In the present invention, the reaction is carried out in a nitrogen atmosphere, but in addition, an inert gas such as argon or helium can be used.
[0017]
The 5-amido-2-nitrobenzenediazonium salt obtained by the present invention can be taken out by a crystallization method, but in general, the diazonium salt is unstable and easily decomposes, so that after the diazotization reaction, It is advantageous to proceed to the next step promptly without removing the diazonium salt.
[0018]
The 5-amido-2-nitrobenzenediazonium salt obtained by the present invention can be led to the target 5-amino-2-nitrophenol (3) by thermal decomposition in water or an acidic solvent. In the reaction, it is advantageous that the hydroxylation as well as the hydrolysis of the amide can be carried out simultaneously in one pot.
[0019]
Examples of the acidic aqueous solution used for the decomposition of the 5-amido-2-nitrobenzenediazonium salt in the present invention include hydrochloric acid, hydrobromic acid, nitric acid and sulfuric acid of any concentration, but hydrochloric acid, hydrobromic acid, nitric acid If an acid is used, the anionic species of these acids may be substituted, so it is preferable to use sulfuric acid. Moreover, when nitrosyl hydrogen sulfate is used as the diazotizing agent, water can be used as it is, not an acidic aqueous solution. The water or acidic aqueous solution used in the reaction is used in a proportion of 3 to 100 parts by weight, preferably 5 to 50 parts by weight, based on 1 part by weight of the starting 5-amido-2-nitrobenzenediazonium salt.
[0020]
In the method of the present invention, the reaction proceeds by adding the reaction solution after completion of the diazotization reaction little by little into heated water or an acidic aqueous solution while stirring. The temperature during the reaction is preferably in the range of 50 ° C. to 180 ° C., but is not limited thereto. Also, the time is not particularly limited.
[0021]
The target product, 5-amino-2-nitrophenol, is extracted with a low water-soluble solvent such as toluene, xylene, or ethyl acetate after the reaction is completed. After removing water-soluble impurities by washing with water, the solvent is distilled off. Can be obtained. The reaction solution is neutralized with an alkali such as sodium acetate, potassium acetate, sodium hydroxide, sodium carbonate, and then water and solvent are distilled off, and the concentrate is extracted with a solvent such as acetone, ethyl acetate, THF, and the like. After the lysate is filtered off, the solvent can be distilled off. If necessary, recrystallization using methanol, ethanol or the like is also possible.
[0022]
【The invention's effect】
According to the present invention, a 4-nitro-1,3-phenylenediamine derivative (1) is selectively deacylated in an advantageous manner and led to 5-amido-2-nitroanilines (2), which are advantageously Can be diazotized to give a 5-amido-2-nitrobenzenediazonium salt, which is further hydrolyzed by an advantageous method to obtain a high yield of the final 5-amino-2-nitrophenol (3). And can be manufactured with high purity.
[0023]
【Example】
EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
[0024]
[Example 1]
100 ml of methanol, 20 g (0.087 mol) of 4-nitro-N, N′-diacetyl-m-phenylenediamine and 4.6 g (0.082 mol) of potassium hydroxide are placed in a 300 ml four-head flask at 20 ° C. to 30 ° C. In the range of 2 hours. Next, 8.8 g (0.082 mol) of 35% aqueous hydrochloric acid and 100 ml of water were added, cooled to 10 ° C., filtered, and 14.1 g of 3-amino-4-nitroacetanilide brown crystals (yield 85.7%). )
[0025]
A 50 ml eggplant type Kolben was charged with 24 ml of concentrated sulfuric acid and stirred and cooled with a magnetic stirrer. 3.9 g (0.057 mol) of sodium nitrite was added little by little at 20 ° C. or less, and then heated and stirred to 70 ° C. to make the solution uniform, and then cooled again. On the other hand, 10 g (0.051 mol) of 3-amino-4-nitroacetanilide, 60 ml of acetic acid and 15 ml of acetonitrile were placed in a 100 ml four-headed flask, heated to 40 ° C. with stirring and uniformly dispersed, and then cooled to 5 ° C. The nitrosyl hydrogen sulfate prepared previously was dripped in the range of 5 degreeC-10 degreeC over 30 minutes in nitrogen atmosphere, and it stirred for 10 minutes after that.
[0026]
In a 300 ml four-headed flask, 40 ml of water and 30 ml of concentrated sulfuric acid were placed and heated with stirring, and kept at 120 ° C. The reaction solution of the previous 5-acetamido-2-nitrobenzenediazonium salt was added dropwise over 30 minutes, and then reacted at the same temperature for 10 minutes. After cooling the internal temperature, sodium acetate was added until PH4 was reached, the solvent was distilled off under reduced pressure, 150 ml of acetone was extracted into the concentrate, and the insoluble material was filtered off, and then acetone was distilled off under reduced pressure to remove 5-amino. As a result, 6.0 g (yield 76.0%) of 2-nitrophenol dark brown crystals was obtained.
[0027]
Total yield 65.1% from 4-nitro-N, N′-diacetyl-m-phenylenediamine.
1H-NMR (DMSO-d6); δ ppm
6.06 [d. 1H (6th)]
6.22 [dd 1H (4th place)]
6.98 [broad. 2H (-NH2)]
7.78 [d. 1H (3rd place)]
11.09 [broad. 1H (-OH)]
[0028]
[Example 2]
In Example 1, the reaction was performed in the same manner as in Example 1 except that 100 ml of ethanol was used instead of 100 ml of methanol. 13.5 g (yield 82.1%) of 3-amino-4-nitroacetanilide was obtained, and 10 g of this was used and reacted in the same manner as in Example 1 to obtain 5.8 g of 5-amino-2-nitrophenol. (Yield 73.5%) was obtained.
[0029]
Total yield 60.3% from 4-nitro-N, N′-diacetyl-m-phenylenediamine.
[0030]
[Example 3]
Put 300 ml of methanol, 25 g (0.069 mol) of 4-nitro-1,3 dibenzanilide and 2.6 g (0.066 mol) of sodium hydroxide in a 300 ml four-head flask and stir for 3 hours in the range of 30 ° C to 35 ° C. I let you. Next, 6.6 g (0.066 mol) of 35% aqueous hydrochloric acid and 130 ml of water were added, cooled to 10 ° C., filtered, and 11.1 g (yield 61.2) of 3-amino-4-nitrobenzanilide tan crystals. %).
[0031]
A 50 ml eggplant type Kolben was charged with 18 ml of concentrated sulfuric acid and stirred and cooled with a magnetic stirrer. 2.9 g (0.042 mol) of sodium nitrite was added little by little at 20 ° C. or less, and then heated and stirred to 70 ° C. to make the solution uniform and then cooled again. On the other hand, 10 g (0.038 mol) of 3-amino-4-nitrobenzanilide, 60 ml of acetic acid and 15 ml of acetonitrile were placed in a 100 ml four-head flask, heated to 40 ° C. with stirring and uniformly dispersed, and then cooled to 5 ° C. The nitrosyl hydrogen sulfate prepared previously was dripped in the range of 5 degreeC-15 degreeC over 30 minutes in nitrogen atmosphere, and it stirred for 10 minutes after that.
[0032]
In a 300 ml four-headed flask, 40 ml of water and 30 ml of concentrated sulfuric acid were added and heated with stirring to be kept at 120 ° C. The reaction solution of the previous 5-benzamido-2-nitrobenzenediazonium salt was added dropwise over 30 minutes, and then reacted at the same temperature for 10 minutes. After cooling the internal temperature, sodium acetate was added until PH4 was reached, the solvent was distilled off under reduced pressure, 150 ml of acetone was extracted into the concentrate, the insoluble material was filtered off, acetone was distilled off under reduced pressure, and 30 ml of ethanol was added. Recrystallization gave 3.3 g of 5-amino-2-nitrophenol (yield 56.3%).
[0033]
Total yield 34.5% from 4-nitro-1,3-dibenzanilide.

Claims (6)

式(1)[式(1)中Rは、置換もしくは無置換の低級アルキル基、置換もしくは無置換のアリール基を示す]で示される4−ニトロ−1,3−フェニレンジアミン誘導体をアルコール系溶媒中、アルカリ存在下で選択的に脱アシル化し、式(2)[式(2)中Rは、式(1)中のRと同一]で示される5−アミド−2−ニトロアニリン類とした後、アミノ基をジアゾ化、熱分解して水酸基を導入することを特徴とする5−アミノ−2−ニトロフェノール[式(3)]の製造方法。
Figure 0003820557
A 4-nitro-1,3-phenylenediamine derivative represented by the formula (1) [wherein R represents a substituted or unsubstituted lower alkyl group or a substituted or unsubstituted aryl group] is an alcohol solvent. In the presence of an alkali, the compound was selectively deacylated to give 5-amido-2-nitroanilines represented by the formula (2) [wherein R is the same as R in the formula (1)]. Then, the amino group is diazotized and thermally decomposed to introduce a hydroxyl group, thereby producing a 5-amino-2-nitrophenol [formula (3)].
Figure 0003820557
式(1)および式(2)において、Rがメチル基又はエチル基であることを特徴とする請求項1記載の5−アミノ−2−ニトロフェノール[式(3)]の製造方法。The method for producing 5-amino-2-nitrophenol [formula (3)] according to claim 1, wherein R is a methyl group or an ethyl group in formula (1) and formula (2). アルコール系溶媒が、メタノール、エタノール、1−プロパノール、2−プロパノールよりなる群の中から選ばれる請求項1記載の5−アミノ−2−ニトロフェノール[式(3)]の製造方法。The method for producing 5-amino-2-nitrophenol [formula (3)] according to claim 1, wherein the alcohol solvent is selected from the group consisting of methanol, ethanol, 1-propanol, and 2-propanol. アルカリが、水酸化ナトリウム又は、水酸化カリウムである請求項1記載の5−アミノ−2−ニトロフェノール[式(3)]の製造方法。The method for producing 5-amino-2-nitrophenol [formula (3)] according to claim 1, wherein the alkali is sodium hydroxide or potassium hydroxide. ジアゾ化剤が、硫酸水素ニトロシルである請求項1記載の5−アミノ−2−ニトロフェノール[式(3)]の製造方法。The method for producing 5-amino-2-nitrophenol [formula (3)] according to claim 1, wherein the diazotizing agent is nitrosyl hydrogen sulfate. ジアゾニウム塩を取り出すことなく、硫酸の存在下加水分解し、水酸基を導入する他、アミドの加水分解も同時に行うことを特徴とする5−アミノ−2−ニトロフェノール[式(3)]の製造方法。A process for producing 5-amino-2-nitrophenol [formula (3)], wherein the hydrolysis is carried out in the presence of sulfuric acid without introducing a diazonium salt, the hydroxyl group is introduced, and the hydrolysis of the amide is simultaneously performed. .
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