JP3819103B2 - segment - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は相互に複数連結することにより掘削穴の軸方向に筒状壁体を構成するセグメントに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
トンネルを構築する方法としては、掘削穴の内面側に円弧状のセグメントを組み立てて筒状壁体を構成する、いわゆるシールド工法が一般的である。つまり、シールド掘削機によって地盤を掘削しながら、掘削穴内にて、円弧状のセグメントを周方向及び軸方向へ接合して筒状壁体を構築していた。
そして、この種のシールド工法に用いられるセグメントとしては、例えば、コンクリート製あるいはスチール製が知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、トンネル等に用いられるセグメントとして、コスト低減、工期短縮等の目的のために、充分な強度を確保しつつ簡略化された構造のセグメント及び周方向及び軸方向への接合が容易なセグメントが要求されている。
【0004】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、充分に強度が確保されかつ簡略的な構造であり、さらに、接合が容易なセグメントを提供することを目的としている。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項1記載のセグメントは、周方向へ連結され、さらに軸方向へ連結されることにより、掘削穴内に筒状壁体を構成するセグメントであって、前記セグメントは、内面側が開口された箱型に形成された枠体と、該枠体内に打設されたコンクリートとから構成され、前記枠体は、外周側に設けられたスキンプレートと、該スキンプレートの両側部に設けられた主桁板と、前記スキンプレートの両端部に設けられた継手板とを有してなり、前記主桁板及び前記継手板同士の接合箇所には、接合される主桁板同士あるいは継手板同士を当接させた際に、前記接合箇所において、前記主桁板同士あるいは継手板同士には、これら主桁板あるいは継手板に対して直交する方向へ、斜めに配設されるボルトが充分に挿通可能な径の接合用孔部が形成され、主桁板あるいは継手板の一方の内面には、前記接合用孔部と連通するインサートナットが外周側へ向かって傾斜されて固定され、主桁板あるいは継手板の他方の内面側には、前記接合用孔部と連通するボルト挿通孔が前記インサートナットと同一傾斜方向に形成され、該ボルト挿通孔は、セグメントの内面に形成された凹部にて開口され、前記主桁板あるいは継手板の内面には、前記インサートナットあるいは前記ボルト挿通孔と連通すると共に前記ボルトよりも僅かに大径の孔部が形成されてなる前記接合用孔部を覆うプレート、又は前記接合用孔部を覆う外径を有していて前記ボルトが挿通可能な貫通孔が形成された筒体が設けられ、前記凹部から前記ボルト挿通孔へ前記ボルトを挿通させて、前記インサートナットへ螺合させることにより、互いのセグメントが締結固定されていることを特徴としている。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態のセグメントを図によって説明する。
図1において、符号1は、筒状壁体を構成するセグメントである。これらセグメント1は、鋼板から構成された枠体2と、この枠体2の内部に打設されたコンクリート3とからなるものである。
枠体2は、外周側に設けられたスキンプレート4と、このスキンプレート4の側部に配設された主桁板5と、スキンプレート4の端部に配設された継手板6とを有しており、主桁板5同士の間には複数のリブ7が設けられている。
【0010】
これらリブ7は、主桁板5の内周側に配設されており、したがって、これらリブ7とスキンプレート4との間には隙間Sが形成されている。そして、この隙間S部分を含む枠体2内にコンクリート3が打設されている。
なお、この枠体2の内面には、接着材が塗布されており、枠体2内に打設されるコンクリート3との確実な一体化が図られるようになっている。
【0011】
次に、上記のセグメント1同士を接合させる接合構造について説明する。
図2にも示すように、このセグメント1を構成する主桁板5及び継手板6には、互いに連通する複数の接合用孔部11が形成されている。
なお、接合用孔部11は、後述する接合用のボルト15の挿通方向へ沿って斜めに形成されている。
そして、主桁板5及び継手板6の内面には、その一方側に、接合用孔部11と連通するように、インサートナット12が斜めに配設されて設けられており、これらインサートナット12がコンクリート3内に埋設されて固定されている。
【0012】
また、主桁板5及び継手板6の内面の他方側には、それぞれの接合用孔部11と連通するように、シース管13が斜めに配設されて設けられており、これらシース管13がコンクリート3内に埋設されてその端部がコンクリート3に形成された凹部14にて開口されている。そして、このシース管13の孔部がボルト挿通孔13aとされている。
即ち、互いに接合するセグメント1の主桁板5同士あるいは継手板6同士を当接させて、互いの接合用孔部11同士を連通させた状態にて、凹部14にて開口されたシース管13のボルト挿通孔13aへボルト15を挿入し、このボルト15をインサートナット12へ螺合させると、このボルト15によってそれぞれのセグメント1同士が互いに締結固定されて接合されるようになっている。
【0013】
このように、上記実施の形態のセグメント1によれば、外周側に設けられたスキンプレート4と、スキンプレート4の両側部に設けられた主桁板5と、スキンプレート4の両端部に設けられた継手板5とからなる枠体2内へコンクリート3を打設した簡略的な構造によって高強度化されたセグメントとすることができる。また、一方のセグメント1の内面に形成された凹部14に開口されたボルト挿通孔13aからボルト15を挿通させて他のセグメント1のインサートナット12へ螺合させることにより、極めて容易に、セグメント1同士をボルト15によって締結固定することができ、セグメント1同士の接合作業の簡略化を図ることができる。
つまり、極めて容易に、セグメント1同士を周方向及び軸方向へ接合して筒状壁体を組み立てることができ、筒状壁体の工期短縮を図ることができる。
【0014】
また、スキンプレート4との間に隙間Sをあけてリブ7を設けたスチール製の枠体2内にコンクリート3を打設した構造であるので、打設したコンクリート3を一体化させることができ、この一体化されたコンクリート3によるセグメント1の大幅な強度向上を図ることができる。
【0015】
次に、上記構造のセグメント1同士の接合構造の他の例を図によって説明する。
図3に示す接合構造では、インサートナット12と主桁板5及び継手板6の内面との間に連結プレート21が設けられている。
この連結プレート21には、ボルト15の外径より僅かに大きな径の孔部22が形成されており、この孔部22が前記インサートナット12及びシース管13と連通されるようになっている。
また、この接合構造では、互いに接合される主桁板5同士あるいは継手板6同士に形成する接合用孔部11が、それぞれ直交して形成されており、その径は、接合用のボルト15が斜めに挿通可能な大きさとされている。
また、前記連結プレート21は、上下にずらして設けられており、これにより、これら連結プレート21の孔部22が、ボルト15の傾斜に沿って上下にずらされている。
【0016】
そして、上記の接合構造によれば、主桁板5あるいは継手板6の内面に連結用ボルト15が挿通される孔部22を有する連結プレート21を介在させたので、主桁板5同士あるいは継手板6同士に連通させる連結用孔部11の径を、連結プレート21によって覆われた範囲内にて大きくすることができる。つまり、上記の例では、連結用孔部11と連通するように、主桁板5あるいは継手板6の内面にシース管13及びインサートナット12を直接接続する構造であるので、接合用孔部11を斜めに形成してその径を極力小さくして、主桁板5あるいは継手板6の内面とシース管13及びインサートナット12との接合箇所に隙間が生じないようにして、打設コンクリートが浸入しないようにしたが、連結プレート21を用いることにより、前述したように、連結用孔部11を、連結プレート21によって覆われる範囲内にて大きくすることができ、これにより、連結用孔部11を、主桁板5あるいは継手板6に直交させて形成することができる。したがって、連結用孔部11を斜めに形成する場合と比較して、加工の容易化を図ることができ、セグメント1のコストの低減を図ることができる。
【0017】
また、図4に示す連結構造は、厚肉の筒体31、32を用いたもので、これら厚肉の筒体31、32が主桁板5あるいは継手板6のそれぞれの内面側に固定されている。
そして、筒体31を介してインサートナット12が固定され、また、筒体32が前記シース管13の代わりとされてその孔部がボルト挿通孔32aとされている。
これら筒体31、32は、主桁板5あるいは継手板6の内面と接合される端面が斜めに形成されたもので、この傾斜した端面をそれぞれ主桁板5あるいは継手板6の内面に固定することにより、これら筒体31、32がボルト15の挿通方向に沿って傾斜した状態に取り付けられるようになっている。
なお、図5に示すように、両端が軸線に対して直交する垂直面とされた厚肉の円筒体33を、単に、所定位置にて斜めに切断することにより、端面が傾斜された筒体31、32を形成することができる。
【0018】
そして、上記の接合構造によれば、端面が傾斜された厚肉の筒体31、32を主桁板5あるいは継手板6の内面にそれぞれ固定したので、主桁板5同士あるいは継手板6同士に連通される連結用孔部11の径を筒体31、32の外径にて覆われる範囲内にて大きくすることができる。これにより、前記連結プレート21を用いた構造と同様に、連結用孔部11を、主桁板5あるいは継手板6に直交させて形成することができる。したがって、連結用孔部11を斜めに形成する場合と比較して、加工の容易化を図ることができ、セグメント1のコストの低減を図ることができる。
【0019】
また、インサートナット12が取り付けられる筒体31の端面は、ボルト15の挿通方向に対して直交した面とされるので、インサートナット12の筒体32への接合端面を傾斜させるような加工を不要とすることができ、これにより、このインサートナット12として、端面が垂直面とされた市販のものを用いることができ、さらなるコストの低減を図ることができる。
【0020】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明のセグメントによれば、下記の効果を得ることができる。
請求項1記載のセグメントによれば、外周側に設けられたスキンプレートと、スキンプレートの両側部に設けられた主桁板と、スキンプレートの両端部に設けられた継手板とからなる枠体内へコンクリートを打設した簡略的な構造によって高強度化されたセグメントとすることができる。また、一方のセグメントの内面に形成された凹部に開口されたボルト挿通孔からボルトを挿通させて他のセグメントのインサートナットへ螺合させることにより、極めて容易に、セグメント同士をボルトによって締結固定することができ、セグメント同士の接合作業の簡略化を図ることができる。
また、主桁板同士あるいは継手板同士に、これら主桁板あるいは継手板に対して直交する方向へ接合用孔部を形成し、この接合用孔部を覆うように、ボルトが挿通される孔部が形成されたプレートを設けた構造、又はボルトが挿通される貫通孔を有する筒体を設けた構造であることから、主桁板あるいは継手板に、接合用孔部を、接合用のボルトの傾斜に合わせて斜めに形成する必要がないので、セグメントの加工の容易化を図ることができ、これにより、セグメントのコスト低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施の形態のセグメントの構成及び構造を説明する筒状壁体の内面側から視た斜視図である。
【図2】 本発明の実施の形態のセグメント同士の接合構造を説明する接合箇所の断面図である。
【図3】 本発明の実施の形態のセグメント同士の他の接合構造を説明する接合箇所の断面図である。
【図4】 本発明の実施の形態のセグメント同士の他の接合構造を説明する接合箇所の断面図である。
【図5】 本発明の実施の形態のセグメント同士の接合箇所に用いられる筒体を説明する円筒体の断面図である。
【符号の説明】
1 セグメント
2 枠体
3 コンクリート
4 スキンプレート
5 主桁板
6 継手板
11 接合用孔部
12 インサートナット
13a、32a ボルト挿通孔
14 凹部
15 ボルト
21 連結プレート(プレート)
22 孔部
31、32 筒体
33 円筒体
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
This invention relates to the segment which comprises a cylindrical wall body in the axial direction of a digging hole by connecting two or more mutually.
[0002]
[Prior art]
As a method for constructing a tunnel, a so-called shield method is generally used in which a circular wall segment is assembled by assembling arc segments on the inner surface side of a drilling hole. That is, while excavating the ground with the shield excavator, the arcuate segments are joined in the circumferential direction and the axial direction in the excavation hole to construct the cylindrical wall body.
As a segment used in this type of shield method, for example, concrete or steel is known.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, as a segment used for a tunnel or the like, there are a segment with a simplified structure and a segment that can be easily joined in the circumferential direction and the axial direction while ensuring sufficient strength for the purpose of cost reduction, shortening the construction period, etc. Requested.
[0004]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and has an object to provide a segment that is sufficiently strong and has a simple structure and that can be easily joined.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the segment according to claim 1 is a segment that is connected in the circumferential direction and further connected in the axial direction to form a cylindrical wall body in the excavation hole, A frame formed in a box shape whose inner surface is opened, and concrete placed in the frame, the frame including a skin plate provided on the outer peripheral side, and both sides of the skin plate A main girder plate provided at both ends of the skin plate, and joint plates provided at both ends of the skin plate. When the two or the joint plates are brought into contact with each other, the main girder plates or the joint plates are disposed obliquely in the direction perpendicular to the main girder plate or the joint plate at the joint. Bolts can be fully inserted Formed joint holes of diameter, on one inner surface of the main girders or joint plate, insert nut in communication with the joining hole portion is fixed is inclined toward the outer peripheral side, the main girder or joint On the other inner surface side of the plate, a bolt insertion hole communicating with the joining hole is formed in the same inclination direction as the insert nut, and the bolt insertion hole is opened by a recess formed on the inner surface of the segment. A plate covering the joining hole formed on the inner surface of the main girder plate or the joint plate, which is in communication with the insert nut or the bolt insertion hole and is formed with a hole having a slightly larger diameter than the bolt; or wherein said bolt can be inserted through holes are formed cylindrical body have an outer diameter that covers the bonding holes are provided, by inserting the bolt from the recess to the bolt insertion hole, wherein the insert By screwing to Tonatto, it is characterized in that each other's segments are fastened.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the segments of the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In FIG. 1, the code | symbol 1 is a segment which comprises a cylindrical wall body. These segments 1 are composed of a frame body 2 made of a steel plate and a concrete 3 placed inside the frame body 2.
The frame 2 includes a skin plate 4 provided on the outer peripheral side, a main girder plate 5 provided on a side portion of the skin plate 4, and a joint plate 6 provided on an end portion of the skin plate 4. A plurality of ribs 7 are provided between the main beam plates 5.
[0010]
These ribs 7 are arranged on the inner peripheral side of the main girder plate 5, and therefore a gap S is formed between the ribs 7 and the skin plate 4. And the concrete 3 is cast in the frame 2 containing this clearance gap S part.
Note that an adhesive material is applied to the inner surface of the frame body 2 so as to be surely integrated with the concrete 3 placed in the frame body 2.
[0011]
Next, a joining structure for joining the segments 1 to each other will be described.
As shown in FIG. 2, the main girder plate 5 and the joint plate 6 constituting the segment 1 are formed with a plurality of joining holes 11 communicating with each other.
In addition, the hole 11 for joining is formed diagonally along the insertion direction of the bolt 15 for joining mentioned later.
An insert nut 12 is disposed obliquely on the inner surfaces of the main girder plate 5 and the joint plate 6 so as to communicate with the joining hole 11 on one side thereof. Is embedded and fixed in the concrete 3.
[0012]
Further, on the other side of the inner surfaces of the main girder plate 5 and the joint plate 6, sheath tubes 13 are provided obliquely so as to communicate with the respective joining hole portions 11. Is embedded in the concrete 3 and the end thereof is opened by a recess 14 formed in the concrete 3. The hole portion of the sheath tube 13 is a bolt insertion hole 13a.
That is, the sheath tube 13 opened in the recess 14 in a state where the main girder plates 5 or the joint plates 6 of the segments 1 to be joined are brought into contact with each other and the joining hole portions 11 are in communication with each other. When the bolt 15 is inserted into the bolt insertion hole 13 a and the bolt 15 is screwed into the insert nut 12, the segments 1 are fastened and fixed to each other by the bolt 15.
[0013]
As described above, according to the segment 1 of the above embodiment, the skin plate 4 provided on the outer peripheral side, the main girder plate 5 provided on both sides of the skin plate 4, and the both ends of the skin plate 4 are provided. The segment can be made high in strength by a simple structure in which the concrete 3 is placed in the frame 2 composed of the joint plate 5 formed. Further, by inserting a bolt 15 from a bolt insertion hole 13a opened in a recess 14 formed in the inner surface of one segment 1 and screwing it into the insert nut 12 of the other segment 1, the segment 1 can be very easily obtained. They can be fastened and fixed together with the bolts 15, and the joining operation of the segments 1 can be simplified.
That is, the cylindrical wall body can be assembled by joining the segments 1 in the circumferential direction and the axial direction very easily, and the work period of the cylindrical wall body can be shortened.
[0014]
In addition, since the concrete 3 is cast in the steel frame 2 having the ribs 7 with the gap S between the skin plate 4, the cast concrete 3 can be integrated. The strength of the segment 1 can be greatly improved by the integrated concrete 3.
[0015]
Next, another example of the joining structure of the segments 1 having the above structure will be described with reference to the drawings.
In the joining structure shown in FIG. 3, a connecting plate 21 is provided between the insert nut 12 and the inner surfaces of the main girder plate 5 and the joint plate 6.
A hole 22 having a diameter slightly larger than the outer diameter of the bolt 15 is formed in the connection plate 21, and the hole 22 communicates with the insert nut 12 and the sheath tube 13.
Moreover, in this joining structure, the hole 11 for joining formed in the main girder plates 5 mutually joined or the joint boards 6 mutually is formed orthogonally, and the diameter is the bolt 15 for joining. The size can be inserted diagonally.
Further, the connecting plate 21 is provided so as to be shifted up and down, whereby the hole portions 22 of the connecting plate 21 are shifted up and down along the inclination of the bolt 15.
[0016]
And according to said joining structure, since the connection plate 21 which has the hole 22 by which the connection volt | bolt 15 is penetrated was interposed in the inner surface of the main girder plate 5 or the coupling plate 6, the main girder plates 5 or the joint The diameter of the connecting hole 11 communicating with the plates 6 can be increased within the range covered by the connecting plate 21. That is, in the above example, since the sheath tube 13 and the insert nut 12 are directly connected to the inner surface of the main girder plate 5 or the joint plate 6 so as to communicate with the connecting hole portion 11, the connecting hole portion 11. The concrete is infiltrated by forming a slanted shape and making the diameter as small as possible so that there is no gap between the inner face of the main girder plate 5 or the joint plate 6 and the sheath tube 13 and the insert nut 12. However, by using the connecting plate 21, as described above, the connecting hole 11 can be enlarged within the range covered by the connecting plate 21, and thereby the connecting hole 11 can be enlarged. Can be formed perpendicular to the main beam plate 5 or the joint plate 6. Therefore, compared with the case where the connecting hole 11 is formed obliquely, the processing can be facilitated, and the cost of the segment 1 can be reduced.
[0017]
Further, the connection structure shown in FIG. 4 uses thick-walled cylinders 31, 32, and these thick-walled cylinders 31, 32 are fixed to the inner surfaces of the main girder plate 5 or the joint plate 6. ing.
Then, the insert nut 12 is fixed via the cylindrical body 31, and the cylindrical body 32 is used as a substitute for the sheath tube 13, and the hole portion is a bolt insertion hole 32a.
These cylindrical bodies 31 and 32 are formed such that end surfaces joined to the inner surface of the main girder plate 5 or the joint plate 6 are formed obliquely, and the inclined end surfaces are fixed to the inner surfaces of the main girder plate 5 or the joint plate 6, respectively. By doing so, these cylindrical bodies 31 and 32 are attached in a state inclined along the insertion direction of the bolt 15.
As shown in FIG. 5, the cylindrical body whose end face is inclined by simply cutting the thick cylindrical body 33 whose both ends are perpendicular surfaces perpendicular to the axis at a predetermined position. 31, 32 can be formed.
[0018]
And according to said joining structure, since the thick cylinders 31 and 32 with which the end surface was inclined were each fixed to the inner surface of the main girder board 5 or the joint board 6, each main girder board 5 or between the joint boards 6 It is possible to increase the diameter of the connecting hole 11 communicated with the cylinder 11 within a range covered by the outer diameter of the cylindrical bodies 31 and 32. Thereby, similarly to the structure using the connection plate 21, the connection hole 11 can be formed orthogonal to the main beam plate 5 or the joint plate 6. Therefore, compared with the case where the connecting hole 11 is formed obliquely, the processing can be facilitated, and the cost of the segment 1 can be reduced.
[0019]
Moreover, since the end surface of the cylindrical body 31 to which the insert nut 12 is attached is a surface orthogonal to the insertion direction of the bolt 15, it is not necessary to incline the joint end surface of the insert nut 12 to the cylindrical body 32. As a result, a commercially available insert nut 12 having a vertical end surface can be used as the insert nut 12, and further cost reduction can be achieved.
[0020]
【The invention's effect】
As described above, according to the segment of the present invention, the following effects can be obtained.
According to the segment of claim 1, a frame body comprising a skin plate provided on the outer peripheral side, main girder plates provided on both sides of the skin plate, and joint plates provided on both ends of the skin plate. It is possible to obtain a high-strength segment by a simple structure in which concrete is cast. Also, the bolts are inserted from the bolt insertion holes opened in the recesses formed on the inner surface of one segment and screwed into the insert nuts of the other segments, so that the segments are fastened and fixed with bolts very easily. It is possible to simplify the joining operation between the segments.
Further, a hole for inserting a bolt is formed in the main girder plates or between the coupling plates so as to form a bonding hole in a direction orthogonal to the main girder plate or the coupling plate. Since the structure is provided with a plate in which a portion is formed, or the structure is provided with a cylindrical body having a through-hole through which a bolt is inserted, the connecting hole is connected to the main girder plate or the joint plate. Since it is not necessary to form it obliquely in accordance with the inclination of the segment, it is possible to facilitate the processing of the segment, thereby reducing the cost of the segment.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view illustrating the configuration and structure of a segment according to an embodiment of the present invention as viewed from the inner surface side of a cylindrical wall body.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a joint location for explaining a joint structure between segments according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a joint portion for explaining another joint structure between segments according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a joint location for explaining another joint structure between segments according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a cylindrical body for explaining a cylindrical body used in a joint portion between segments according to an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Segment 2 Frame 3 Concrete 4 Skin Plate 5 Main Girder Plate 6 Joint Plate 11 Joint Hole 12 Insert Nut 13a, 32a Bolt Insertion Hole 14 Recess 15 Bolt 21 Connecting Plate (Plate)
22 holes 31, 32 cylinder 33 cylinder

Claims (1)

周方向へ連結され、さらに軸方向へ連結されることにより、掘削穴内に筒状壁体を構成するセグメントであって、
前記セグメントは、内面側が開口された箱型に形成された枠体と、該枠体内に打設されたコンクリートとから構成され、
前記枠体は、外周側に設けられたスキンプレートと、該スキンプレートの両側部に設けられた主桁板と、前記スキンプレートの両端部に設けられた継手板とを有してなり、
前記主桁板及び前記継手板同士の接合箇所には、接合される主桁板同士あるいは継手板同士を当接させた際に、前記接合箇所において、前記主桁板同士あるいは継手板同士には、これら主桁板あるいは継手板に対して直交する方向へ、斜めに配設されるボルトが充分に挿通可能な径の接合用孔部が形成され、
主桁板あるいは継手板の一方の内面には、前記接合用孔部と連通するインサートナットが外周側へ向かって傾斜されて固定され、主桁板あるいは継手板の他方の内面側には、前記接合用孔部と連通するボルト挿通孔が前記インサートナットと同一傾斜方向に形成され、該ボルト挿通孔は、セグメントの内面に形成された凹部にて開口され、
前記主桁板あるいは継手板の内面には、前記インサートナットあるいは前記ボルト挿通孔と連通すると共に前記ボルトよりも僅かに大径の孔部が形成されてなる前記接合用孔部を覆うプレート、又は前記接合用孔部を覆う外径を有していて前記ボルトが挿通可能な貫通孔が形成された筒体が設けられ、
前記凹部から前記ボルト挿通孔へ前記ボルトを挿通させて、前記インサートナットへ螺合させることにより、互いのセグメントが締結固定されていることを特徴とするセグメント。
A segment that forms a cylindrical wall body in the excavation hole by being connected in the circumferential direction and further connected in the axial direction,
The segment is composed of a frame formed in a box shape whose inner surface side is opened, and concrete placed in the frame,
The frame includes a skin plate provided on the outer peripheral side, a main girder plate provided on both sides of the skin plate, and joint plates provided on both ends of the skin plate,
When the main girder plates and the joint plates are brought into contact with each other, when the main girder plates or the joint plates are brought into contact with each other, In the direction orthogonal to the main girder plate or the joint plate, a bonding hole having a diameter through which a bolt arranged obliquely can be sufficiently inserted is formed,
On one inner surface of the main girder plate or joint plate, an insert nut communicating with the joining hole is inclined and fixed toward the outer peripheral side, and on the other inner surface side of the main girder plate or joint plate, A bolt insertion hole communicating with the joining hole is formed in the same inclination direction as the insert nut, and the bolt insertion hole is opened by a recess formed in the inner surface of the segment,
A plate that covers the joint hole formed on the inner surface of the main girder plate or the joint plate and that is in communication with the insert nut or the bolt insertion hole and has a slightly larger diameter hole than the bolt; or A cylindrical body having an outer diameter covering the joining hole and having a through-hole into which the bolt can be inserted is provided;
A segment in which the segments are fastened and fixed by inserting the bolt from the recess into the bolt insertion hole and screwing the bolt into the insert nut.
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