JP3818861B2

JP3818861B2 - Connector lever

Info

Publication number: JP3818861B2
Application number: JP2001038644A
Authority: JP
Inventors: 秀人熊倉; 信二望月; 敏明岡部
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2001-02-15
Filing date: 2001-02-15
Publication date: 2006-09-06
Anticipated expiration: 2021-02-15
Also published as: JP2002246108A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車用メータ等の機器に設けられた機器側コネクタを、自動車ボディ側への機器の組み付けに伴って、ボディ側に設けられたボディ側コネクタに嵌合させるコネクタレバーに関し、詳しくは機器の意匠面保護機能及びコネクタ嵌合機能を有するコネクタレバーの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車等に搭載されるメータ類を輸送する際には、図１３及び図１４に示したように、メータ輸送ケース４０に設けられた複数のメータ収容部４１内にメータ４２本体をそれぞれ収容した状態で輸送していた。各メータ収容部４１はそれぞれ、所要の厚みを有する仕切り４３によってケース内を仕切ることで形成されている。
【０００３】
また、通常、自動車用メータを自動車ボディ側に組み付ける際に使用される低挿入力コネクタには、組み付け後にボルト締めにより嵌合するタイプと、組み付け動作に伴って嵌合するタイプがある。これらの低挿入力コネクタは、メータ意匠面側に現れるのを防ぐためにメータ裏面側に設けられている。
図１５に示したような低挿入力コネクタ５０は、メータ等の機器に設けられた機器側コネクタ５１をレバー操作によらずボディ側コネクタ６１に押し込むだけで容易に嵌合且つ位置合わせができるものである。
【０００４】
即ち、図１５及び図１６に示した低挿入力コネクタ５０は、ワイヤハーネス５３を上下に挿通させたハーネス基板５２の先端に突設した一対の突出押圧部５４に遊嵌された雄コネクタ５１と、該雄コネクタを係合する係合溝６２を先端の両端部に有する雌コネクタ６１とから成る。
前記雄コネクタ５１の内部には、一対の駆動リンク５５が左右対称に設けられている。この駆動リンク５５は、円形の浮動節部５８を有する一対の梃部５６ａ，５６ｂを備えており、該浮動節部５８の中央で両梃部５６ａ，５６ｂを軸支させ、内側の短梃部５６ａの先端部と外側の爪部５７を有する長梃部５６ｂの先端部寄りとを軸支させている。
【０００５】
そして、両雌雄コネクタ５１，６１の嵌合時に、突出押圧部５４で駆動リンク５５の浮動節部５８が押されることにより、該浮動節部５８が押圧方向に変位して両梃部５６ａ，５６ｂを略Ｖ字状から逆Ｖ字状に揺動反転させる。これに伴って、雌コネクタ６１の係合溝６２内に係入した爪部５７がハーネス基板５２側に移動し、雌コネクタ６１を雄コネクタ５１側に引き寄せて嵌合させる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した図１３及び図１４に示した従来のメータ輸送ケース４０では、収容する各メータ４２の意匠面を保護する上で、各メータ収容部４１間の仕切り４３の厚みをある程度大きくせざるを得ない。このため、１個のメータ輸送ケース４０に収容可能なメータ数が少数となってしまい、輸送コストが嵩むという問題があった。
また、各メータ４２の意匠面には、保護フィルム４４を貼付する場合もあり、その場合、保護フィルム４４の分だけコストアップにつながるとともに、使用後の保護フィルム４４の廃棄問題も生じていた。
更に、図１５及び図１６に示した従来の低挿入力コネクタ５０は、構造が複雑で、部品点数及び工程数も増加するため製造コストが嵩むという問題があった。
【０００７】
本発明は、意匠面保護用レバー部材により機器の意匠面を確実に保護することができると共に、輸送時等の省スペース化を図ることができ、輸送コストの削減を図ることができるコネクタレバーを提供することを目的としている。
また、機器の組み付け及びその確認を簡単な構造で容易に行うことができ、製造コストの削減を図ることができるコネクタレバーを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、機器に設けられた機器側コネクタを、ボディ側への前記機器の組み付けに伴って、前記ボディ側に設けられたボディ側コネクタに嵌合させるコネクタレバーであって、
前記ボディ側コネクタの嵌合方向に沿う面内で揺動可能に、前記機器側コネクタに支持され、前記ボディ側への機器の組み付けに際して、前記ボディ側コネクタに突設されたボスを相対移動可能に嵌合して案内する所要形状のカム溝が形成されたコネクタ嵌合用レバー部材と、
前記機器の意匠面を取り囲むように前記機器外面に取り付けられ、前記意匠面を保護するとともに、連結端部を前記コネクタ嵌合用レバー部材の端部に着脱可能に連結される意匠面保護用レバー部材とを備え、
前記意匠面保護用レバー部材は、前記ボディ側への前記機器の組み付けに際して、前記ボディ側コネクタの前記ボスが前記コネクタ嵌合用レバー部材の前記カム溝に嵌合された状態で、前記機器からの取り外し方向に引張られることにより、前記コネクタ嵌合用レバー部材を揺動させ、前記ボディ側コネクタの前記ボスを前記コネクタ嵌合用レバー部材の前記カム溝内で、前記機器側コネクタへの前記ボディ側コネクタの嵌合方向に相対移動させることを特徴とするコネクタレバーにより達成することができる。
【０００９】
また、上記目的は、前記コネクタレバーにおいて、好ましくは前記意匠面保護用レバー部材の前記連結端部近傍における前記機器との対向面側に突設され、前記機器外面に形成されたガイド孔に摺動可能に嵌合されるガイド突起を備え、
前記ガイド突起は、前記ボディ側への前記機器の組み付けに際して、前記意匠面保護用レバー部材が取り外し方向に引張られるのに伴って、前記機器の前記ガイド孔内を摺動されて前記機器外面からの離間方向に案内され、前記意匠面保護用レバー部材の前記連結端部を前記コネクタ嵌合用レバー部材との連結解除方向に変位させることを特徴とするコネクタレバーにより達成できる。
【００１０】
本発明に係る前記構成のコネクタレバーにおいては、ボディ側への機器の組み付けに際して、コネクタ嵌合用レバー部材のカム溝に、ボディ側コネクタのボスが嵌合された状態で、意匠面保護用レバー部材が、機器からの取り外し方向に引張られる。これにより、コネクタ嵌合用レバー部材が揺動され、カム溝内のボディ側コネクタのボスを、機器側コネクタへの嵌合方向に相対移動させる。
【００１１】
また、本発明に係る上記構成のコネクタレバーにおいては、ボディ側への機器の組み付けに際して、意匠面保護用レバー部材が取り外し方向に引張られるのに伴って、意匠面保護用レバー部材のガイド突起が、機器のガイド孔内を摺動されて機器外面からの離間方向に案内される。これにより、意匠面保護用レバー部材の連結端部が、コネクタ嵌合用レバー部材との連結解除方向に変位される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のコネクタレバーの一実施形態を図１乃至図１２に基づいて詳細に説明する。図１は本実施形態のコネクタレバーを適用したメータを意匠面と反対の背面側から観た要部斜視図、図２は図１におけるメータを意匠面側から観た全体斜視図、図３は図１におけるメータをボディ側パネルに組み付ける前の状態を示す概略説明図、図４は図３におけるコネクタ嵌合の嵌合開始状態を示す要部の概略説明図、図５は図４における嵌合途中状態を示す要部の概略説明図、図６は図５における嵌合完了状態を示す要部の概略説明図である。
【００１３】
また、図７は図１におけるメータのガイド孔及び意匠面保護用レバー部材のガイド突起を示す斜視図、図８(a)は図７におけるメータのガイド孔を示す斜視図、図８(b)は図７におけるメータのガイド孔の内部形状を示す部分断面図、図９は図７におけるガイド突起を示す斜視図である。
更に、図１０(a)は図７におけるメータのガイド孔に意匠面保護用レバー部材のガイド突起が嵌合された状態を示す部分斜視図、図１０(b)は図７におけるメータのガイド孔への意匠面保護用レバー部材のガイド突起の嵌合状態が外れる途中状態を示す部分斜視図、図１１(a)は図１０(a)における概略横断面図、図１１(b)は図１０(b)における概略横断面図、図１２は図１におけるメータを収容するケースを示す縦断面図である。
【００１４】
図１乃至図３に示すように、本実施形態のコネクタレバー２０は、可撓性を有するコネクタ嵌合用レバー部材２１と、該コネクタ嵌合用レバー部材に着脱可能に連結されている意匠面保護用レバー部材２２とから構成されている。
図３に示すように、機器としてのメータ１０のボディ側パネル１２への組み付けに伴って、該メータ１０の背面側に一対設けられたメータ側コネクタ１１がボディ側パネル１２（インストルメントパネル等）に着脱可能に取り付けられたボディ側コネクタ１３にコネクタ嵌合される。
即ち、図１に示すように、前記メータ側コネクタ１１のハウジング１１ａ内にボディ側コネクタ１３のハウジング１３ａが、コネクタレバー２０の作動によって低挿入力で嵌合されることで各コネクタ１１，１３同士が電気的に接続される。
【００１５】
図１に示すように、前記コネクタ嵌合用レバー部材２１は、各メータ側コネクタ１１に対応して設けられており、意匠面保護用レバー部材２２と連結される端部２１ａ側に向けて幅を徐々に狭めた略コ字状の部材である。そして、ボディ側コネクタ１３の嵌合方向（矢印Ａ方向）に沿う面内で、各ピン２３を中心として揺動可能にメータ側コネクタ１１に支持されている。
【００１６】
また、前記コネクタ嵌合用レバー部材２１は、前記ピン２３近傍に所要形状のカム溝２４が形成されている。このカム溝２４は、メータ１０のボディ側パネル１２への組み付けに際して、前記ボディ側コネクタ１３側に突設されたボス１３ｂを嵌挿する。そして、コネクタ嵌合用レバー部材２１の揺動に伴って前記ボス１３ｂを奥側に案内することで、ボディ側コネクタ１３をメータ側コネクタ１１側に引き寄せ、各コネクタ１１，１３同士を嵌合させる。
【００１７】
また、図１乃至図３に示すように、前記意匠面保護用レバー部材２２は、メータ１０の意匠面１０ａ側から左右両側に屈曲された折曲嵌合部２５が、前記意匠面１０ａの外縁部に嵌合されることで該意匠面１０ａを取り囲むようにメータ１０外面に取り付けられる。
また、意匠面保護用レバー部材２２は、メータ１０の意匠面１０ａ形状に合わせて形成された意匠面保護部２６により、メータ１０の意匠面１０ａが保護されると共に、各折曲嵌合部２５からメータ１０の背面側に延設された各延長アーム２７の連結端部２７ａが前記コネクタ嵌合用レバー部材２１の端部２１ａに着脱可能に連結される。
【００１８】
即ち、前記意匠面保護用レバー部材２２の各延長アーム２７の連結端部２７ａには、嵌合孔２７ｂが穿設されており、各嵌合孔２７ｂは各コネクタ嵌合用レバー部材２１の端部２１ａに突設された嵌合突起２１ｂを弾性変形に伴って着脱可能に係合する。これにより、コネクタ嵌合用レバー部材２１と意匠面保護用レバー部材２２とが着脱可能に連結される。
【００１９】
また、前記意匠面保護用レバー部材２２は、メータ１０のボディ側パネル１２への組み付けに際して、各ボディ側コネクタ１３のボス１３ｂがコネクタ嵌合用レバー部材２１のカム溝２４内に嵌挿された状態で、メータ１０からの取り外し方向（図中、矢印Ｂ方向）に引張られる。
これに伴って、意匠面保護用レバー部材２２は、各延長アーム２７の連結端部２７ａに連結された各コネクタ嵌合用レバー部材２１を、ピン２３を中心としてメータ１０の意匠面１０ａ側の方向（図１中では、水平矢印方向）に揺動させる。これにより、意匠面保護用レバー部材２２は、各ボディ側コネクタ１３のボス１３ｂを、各コネクタ嵌合用レバー部材２１のカム溝２４内の奥側に引き込むように相対移動させ、ボディ側コネクタ１３がメータ側コネクタ１１に嵌合される。
【００２０】
また、図７に示すように、意匠面保護用レバー部材２２の各延長アーム２７の内側面にはガイド突起２８が設けられている。即ち、このガイド突起２８は、延長アーム２７の連結端部２７ａ近傍のメータ１０との対向面側に連結部２８ａを介して突設されており、メータ１０外面に形成された後述するガイド孔内１４に摺動可能に嵌合される。
また、メータ１０外側面には、前記ガイド突起２８を嵌挿するガイド孔１４が設けられている。このガイド孔１４は、前方に幅広い開口を有すると共に後方に幅狭い開口を連続的に有する略Ｔ字状の開口を備え、幅広い開口側にガイド突起２８を案内するテーパ面１４ａが設けられており、幅狭い開口側にガイド突起２８を係止する係止溝１４ｂが設けられている。
【００２１】
図８及び図９に示すように、前記ガイド突起２８とガイド孔１４との寸法関係は、ガイド突起２８の縦幅Ｄ、ガイド突起２８の連結部２８ａの縦幅Ｅ、ガイド孔１４のテーパ面１４ａの縦幅Ｆ、ガイド孔１４の係止溝１４ｂの縦幅Ｇとすると、Ｆ＞Ｄ＞Ｇ＞Ｅである。
【００２２】
また、図１０及び図１１に示すように、前記ガイド突起２８は、ボディ側パネル１２へのメータ１０の組み付けに際して、意匠面保護用レバー部材２２が取り外し方向（矢印Ｂ方向）に引張られるのに伴って、メータ１０外側面のガイド孔１４内のテーパ面１４ａ上を摺動して、メータ１０外側面から離間方向（矢印Ｃ方向）に案内される。
これにより、ガイド突起２８は、意匠面保護用レバー部材２２の連結端部２７ａをコネクタ嵌合用レバー部材２１との連結解除方向（矢印Ｃ方向）に延長アーム２７の弾性変形により変位させる。
【００２３】
次に、本実施形態のコネクタレバー２０の作用を説明する。
図４に示すように、ボディ側パネル１２へのメータ１０の組み付けに際して、先ず、コネクタ嵌合用レバー部材２１のカム溝２４にボディ側コネクタ１３のボス１３ｂが嵌挿された状態で、意匠面保護用レバー部材２２がメータ１０からの取り外し方向（矢印Ｂ方向）に引張られる。
【００２４】
次に、図５に示すように、コネクタ嵌合用レバー部材２１が、ピン２３を中心としてメータ１０側に揺動され、カム溝２４内のボス１３ｂを溝内奥側に引き込むように相対移動させる。これにより、図６に示すように、ボディ側コネクタ１３がボディ側パネル１２から外れると共に、ボディ側コネクタ１３とメータ側コネクタ１１が嵌合する。
【００２５】
次に、図１０(a)及び図１１(a)に示すように、前記意匠面保護用レバー部材２２が、さらに取り外し方向Ｂに引張られると、意匠面保護用レバー部材２２のガイド突起２８がメータ１０のガイド孔１４内を摺動する。
そして、図１０(b)及び図１１(b)に示すように、意匠面保護用レバー部材２２の連結端部２７ａが離間方向Ｃに案内され、上記コネクタ嵌合用レバー部材２１（図１参照）との連結解除方向Ｃに変位される。これにより、意匠面保護用レバー部材２２とコネクタ嵌合用レバー部材２１との連結状態が解除される。
【００２６】
上述したように本実施形態のコネクタレバー２０によれば、意匠面保護用レバー部材２２の意匠面保護部２６により、メータ１０の意匠面１０ａを保護することができる。これにより、図１２に示すように、コネクタレバー２０を適用したメータ１０は、仕切りのないケース２９に収納した状態で、輸送及び製造ラインまでの搬送等を行うこができ、意匠面１０ａを傷付ける等の不具合を確実に防止することができる。
【００２７】
また、前記ケース２９内に仕切りは不要であり、１個のケース２９により多くのメータ１０を収容することができ、省スペース化及び輸送コストの低減を図ることができる。
また、前記メータ１０の意匠面１０ａには、保護フィルムを貼付する必要がなく、保護フィルム分のコストアップを回避することができると共に、使用後の保護フィルムの廃棄問題も生じない。
【００２８】
また、前記メータ１０からの意匠面保護用レバー部材２２の取り外し操作に伴って、ボディ側コネクタ１３をメータ側コネクタ１１に低挿入力で容易に嵌合させることができる。したがって、簡単な構造で且つ容易な操作でコネクタ１１，１３の嵌合を確実に行うことができ、部品点数等の削減により製造コストの低減を図ることができる。
【００２９】
更に、前記意匠面保護用レバー部材２２がコネクタ嵌合用レバー部材２１から外れることによって、ボディ側コネクタ１３とメータ側コネクタ１１との嵌合検知を行うことができ、コネクタ１１，１３の嵌合確認を不要とすることができる。また、前記意匠保護用レバー部材２２が外れることにより、メータ１０の意匠面１０ａへのコネクタ嵌合に伴う悪影響を最小限に抑えることができると共に、意匠面保護用レバー部材２２を再利用することができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のコネクタレバーによれば、意匠面保護用レバー部材は、ボディ側への機器の組み付けに際して、ボディ側コネクタのボスがコネクタ嵌合用レバー部材のカム溝に嵌合された状態で、機器からの取り外し方向に引張られることによって、コネクタ嵌合用レバー部材を揺動させ、ボディ側コネクタのボスをコネクタ嵌合用レバー部材のカム溝内で機器側コネクタへのボディ側コネクタの嵌合方向に相対移動させる。
したがって、意匠面保護用レバー部材により機器の意匠面を保護することができ、輸送時等の省スペース化を図ることができると共に、機器からの意匠面保護用レバー部材の取り外しに伴って、ボディ側コネクタを機器側コネクタに低挿入力で容易に嵌合させることができる。よって、輸送コストの削減を図ることができる。
【００３１】
また、前記コネクタレバーにおいて、意匠面保護用レバー部材の連結端部近傍における機器との対向面側に突設され、機器外面に形成されたガイド孔に摺動可能に嵌合されるガイド突起を備え、該ガイド突起は、ボディ側への機器の組み付けに際して、意匠面保護用レバー部材が取り外し方向に引張られるのに伴って、機器のガイド孔内を摺動されて機器外面からの離間方向に案内され、意匠面保護用レバー部材の連結端部をコネクタ嵌合用レバー部材との連結解除方向に変位させる。
したがって、ボディ側コネクタと機器側コネクタとの嵌合に伴って、意匠面保護用レバー部材とコネクタ嵌合用レバー部材との連結状態を確実且つ容易に解除させることができる。よって、機器の組み付け及びその確認を簡単な構造で容易に行うことができ、製造コストの削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のコネクタレバーを適用したメータを意匠面と反対の背面側から観た要部斜視図である。
【図２】図１におけるメータを意匠面側から観た全体斜視図である。
【図３】図１におけるメータをボディ側パネルに組み付ける前の状態を示す概略説明図である。
【図４】図３におけるコネクタ嵌合の嵌合開始状態を示す要部の概略説明図である。
【図５】図４における嵌合途中状態を示す要部の概略説明図である。
【図６】図５における嵌合完了状態を示す要部の概略説明図である。
【図７】図１におけるメータのガイド孔及び意匠面保護用レバー部材のガイド突起を示す斜視図である。
【図８】図８(a)は図７におけるメータのガイド孔を示す斜視図、図８(b)は図７におけるメータのガイド孔の内部形状を示す部分断面図である。
【図９】図７におけるガイド突起を示す斜視図である。
【図１０】図１０(a)は図７におけるメータのガイド孔に意匠面保護用レバー部材のガイド突起が嵌合された状態を示す部分斜視図、図１０(b)は図７におけるメータのガイド孔への意匠面保護用レバー部材のガイド突起の嵌合状態が外れる途中状態を示す部分斜視図である。
【図１１】図１１(a)は図１０(a)における概略横断面図、図１１(b)は図１０(b)における概略横断面図である。
【図１２】図１におけるメータを収容するケースを示す縦断面図である。
【図１３】従来のメータ輸送ケースを示す全体斜視図である。
【図１４】図１３におけるメータ輸送ケースの縦断面図である。
【図１５】従来の低挿入力コネクタを示す分解斜視図である。
【図１６】図１５における断面図である。
【符号の説明】
１０メータ
１０ａ意匠面
１１メータ側コネクタ
１２ボディ側パネル
１３ボディ側コネクタ
１３ｂボス
１４ガイド孔
１４ａテーパ面
１４ｂ係止溝
２０コネクタレバー
２１コネクタ嵌合用レバー部材
２１ａ端部
２２意匠面保護用レバー部材
２３ピン
２４カム溝
２６意匠面保護部
２７延長アーム
２７ａ連結端部
２８ガイド突起[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a connector lever for fitting a device-side connector provided in a device such as an automobile meter to a body-side connector provided on the body side as the device is assembled on the vehicle body side. Relates to the structure of a connector lever having a design surface protection function and a connector fitting function of the device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when transporting meters mounted on an automobile or the like, as shown in FIGS. 13 and 14, the main body of the meter 42 is housed in a plurality of meter housing portions 41 provided in the meter transport case 40, respectively. We were transported in the state that we did. Each meter housing portion 41 is formed by partitioning the case with a partition 43 having a required thickness.
[0003]
In general, there are two types of low insertion force connectors used when an automobile meter is assembled to the automobile body side, and a type that is fitted by bolting after assembling and a type that is fitted along with an assembling operation. These low insertion force connectors are provided on the back side of the meter in order to prevent it from appearing on the side of the meter design surface.
The low insertion force connector 50 as shown in FIG. 15 can be easily fitted and aligned by simply pushing the device-side connector 51 provided in a device such as a meter into the body-side connector 61 without operating the lever. It is.
[0004]
That is, the low insertion force connector 50 shown in FIGS. 15 and 16 includes a male connector 51 loosely fitted to a pair of protruding pressing portions 54 protruding from the tip of a harness substrate 52 through which the wire harness 53 is inserted vertically. The female connector 61 has engaging grooves 62 for engaging the male connector at both ends of the tip.
Inside the male connector 51, a pair of drive links 55 are provided symmetrically. The drive link 55 includes a pair of flange portions 56a and 56b having a circular floating node portion 58. The both flange portions 56a and 56b are pivotally supported at the center of the floating node portion 58, and an inner short flange portion is provided. The front end portion of 56a and the end portion of the long hook portion 56b having the outer claw portion 57 are pivotally supported.
[0005]
When the male and female connectors 51 and 61 are fitted together, the floating node portion 58 of the drive link 55 is pushed by the projecting pressing portion 54, so that the floating node portion 58 is displaced in the pressing direction and the both flange portions 56a and 56b. Is reversed from a substantially V shape to an inverted V shape. Along with this, the claw portion 57 engaged in the engagement groove 62 of the female connector 61 moves to the harness substrate 52 side, and the female connector 61 is drawn and fitted to the male connector 51 side.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional meter transport case 40 shown in FIG. 13 and FIG. 14 described above, the thickness of the partition 43 between the meter housing portions 41 must be increased to some extent in order to protect the design surface of each meter 42 to be housed. I do not get. For this reason, there is a problem that the number of meters that can be accommodated in one meter transportation case 40 becomes small, and the transportation cost increases.
Moreover, the protective film 44 may be affixed on the design surface of each meter 42. In this case, the cost is increased by the amount of the protective film 44, and a problem of disposal of the protective film 44 after use has occurred.
Further, the conventional low insertion force connector 50 shown in FIGS. 15 and 16 has a problem that the structure is complicated and the number of parts and the number of processes are increased, resulting in an increase in manufacturing cost.
[0007]
The present invention provides a connector lever that can reliably protect the design surface of a device by a design surface protection lever member, can save space during transportation, and can reduce transportation costs. It is intended to provide.
It is another object of the present invention to provide a connector lever that can be easily assembled and confirmed with a simple structure and can reduce the manufacturing cost.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The above object of the present invention is a connector lever for fitting a device-side connector provided on a device to a body-side connector provided on the body side in association with the assembly of the device on the body side,
The boss is supported by the device-side connector so as to be swingable in a plane along the fitting direction of the body-side connector, and the boss protruding from the body-side connector can be relatively moved when the device is assembled to the body side. A connector fitting lever member in which a cam groove of a required shape to be fitted and guided is formed;
A design surface protecting lever member that is attached to the outer surface of the device so as to surround the design surface of the device, protects the design surface, and is detachably coupled to the end of the connector fitting lever member. And
The design surface protecting lever member is attached to the body side from the device in a state where the boss of the body side connector is fitted into the cam groove of the connector fitting lever member. The connector-fitting lever member is swung by being pulled in the removing direction, and the boss of the body-side connector is moved into the cam-side groove of the connector-fitting lever member, and the body-side connector to the device-side connector It can be achieved by a connector lever characterized by relative movement in the fitting direction.
[0009]
Further, the object is to provide the connector lever, preferably projecting on the surface facing the device in the vicinity of the connecting end of the design surface protecting lever member, and sliding in a guide hole formed on the outer surface of the device. It has a guide protrusion that is movably fitted,
When the device is assembled to the body side, the guide protrusion is slid in the guide hole of the device from the outer surface of the device as the design surface protection lever member is pulled in the removal direction. The connecting lever of the design surface protecting lever member is displaced in the direction of releasing the connection with the connector fitting lever member.
[0010]
In the connector lever having the above-described configuration according to the present invention, when the device is assembled to the body side, the boss of the body side connector is fitted in the cam groove of the connector fitting lever member, and the design surface protecting lever member Is pulled in the direction of removal from the device. Thereby, the lever member for connector fitting is rock | fluctuated, and the boss | hub of the body side connector in a cam groove is relatively moved in the fitting direction to an apparatus side connector.
[0011]
Further, in the connector lever having the above-described configuration according to the present invention, the guide projection of the design surface protection lever member is pulled along with the pulling of the design surface protection lever member when the device is assembled to the body side. Then, it is slid in the guide hole of the device and guided in the direction away from the outer surface of the device. As a result, the connecting end of the design surface protecting lever member is displaced in the direction of releasing the connection with the connector fitting lever member.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a connector lever of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view of an essential part of a meter to which a connector lever of this embodiment is applied as viewed from the back side opposite to the design surface, FIG. 2 is an overall perspective view of the meter in FIG. 1 viewed from the design surface side, and FIG. 1 is a schematic explanatory view showing a state before the meter is assembled to the body side panel, FIG. 4 is a schematic explanatory view of a main part showing a fitting start state of connector fitting in FIG. 3, and FIG. 5 is a fitting in FIG. FIG. 6 is a schematic explanatory diagram of a main part showing a fitting completion state in FIG. 5.
[0013]
7 is a perspective view showing the guide hole of the meter and the guide protrusion of the design surface protecting lever member in FIG. 1, FIG. 8A is a perspective view showing the guide hole of the meter in FIG. 7, and FIG. FIG. 9 is a partial sectional view showing the internal shape of the guide hole of the meter in FIG. 7, and FIG. 9 is a perspective view showing the guide protrusion in FIG.
10 (a) is a partial perspective view showing a state in which the guide projection of the design surface protecting lever member is fitted in the guide hole of the meter in FIG. 7, and FIG. 10 (b) is the guide hole of the meter in FIG. FIG. 11 (a) is a schematic cross-sectional view of FIG. 10 (a), and FIG. 11 (b) is FIG. FIG. 12 is a schematic cross-sectional view in (b), and FIG. 12 is a vertical cross-sectional view showing a case for housing the meter in FIG.
[0014]
As shown in FIGS. 1 to 3, the connector lever 20 of the present embodiment includes a flexible connector fitting lever member 21 and a design surface protecting member detachably connected to the connector fitting lever member. And a lever member 22.
As shown in FIG. 3, along with the assembly of the meter 10 as a device to the body side panel 12, a pair of meter side connectors 11 provided on the back side of the meter 10 is a body side panel 12 (instrument panel or the like). The body side connector 13 is detachably attached to the body side connector 13.
That is, as shown in FIG. 1, the housing 13a of the body-side connector 13 is fitted into the housing 11a of the meter-side connector 11 with a low insertion force by the operation of the connector lever 20, so that the connectors 11, 13 are connected to each other. Are electrically connected.
[0015]
As shown in FIG. 1, the connector fitting lever member 21 is provided corresponding to each meter-side connector 11, and has a width toward the end 21 a connected to the design surface protecting lever member 22. It is a substantially U-shaped member that is gradually narrowed. And it is supported by the meter side connector 11 so that it can rock | fluctuate centering | focusing on each pin 23 within the surface along the fitting direction (arrow A direction) of the body side connector 13. FIG.
[0016]
The connector fitting lever member 21 has a cam groove 24 having a required shape in the vicinity of the pin 23. When the meter 10 is assembled to the body side panel 12, the cam groove 24 is fitted with a boss 13b protruding from the body side connector 13 side. Then, as the connector fitting lever member 21 swings, the boss 13b is guided to the back side, whereby the body side connector 13 is drawn toward the meter side connector 11 and the connectors 11 and 13 are fitted together.
[0017]
Further, as shown in FIGS. 1 to 3, the design surface protection lever member 22 has a bent fitting portion 25 bent from the design surface 10a side of the meter 10 to the left and right sides, and the outer edge of the design surface 10a. It is attached to the outer surface of the meter 10 so as to surround the design surface 10a by being fitted to the portion.
In addition, the design surface protection lever member 22 protects the design surface 10a of the meter 10 by the design surface protection portion 26 formed in accordance with the design surface 10a shape of the meter 10, and each bent fitting portion 25. The connecting end 27a of each extension arm 27 extending from the back side of the meter 10 to the end portion 21a of the connector fitting lever member 21 is detachably connected.
[0018]
That is, the coupling end 27 a of each extension arm 27 of the design surface protecting lever member 22 is provided with a fitting hole 27 b, and each fitting hole 27 b is an end of each connector fitting lever member 21. The fitting protrusion 21b protruding from 21a is detachably engaged with the elastic deformation. Thereby, the lever member 21 for connector fitting and the lever member 22 for design surface protection are connected so that attachment or detachment is possible.
[0019]
The design surface protecting lever member 22 is in a state in which the boss 13b of each body side connector 13 is inserted into the cam groove 24 of the connector fitting lever member 21 when the meter 10 is assembled to the body side panel 12. Thus, it is pulled in the direction of removal from the meter 10 (in the direction of arrow B in the figure).
Along with this, the design surface protection lever member 22 moves the connector fitting lever member 21 connected to the connection end portion 27a of each extension arm 27 from the pin 23 to the design surface 10a side. It is swung in the direction of the horizontal arrow in FIG. Thus, the design surface protecting lever member 22 relatively moves the bosses 13b of the body side connectors 13 so as to be pulled into the back side in the cam grooves 24 of the connector fitting lever members 21, and the body side connectors 13 are moved. The meter-side connector 11 is fitted.
[0020]
Further, as shown in FIG. 7, guide protrusions 28 are provided on the inner surface of each extension arm 27 of the design surface protecting lever member 22. That is, the guide protrusion 28 protrudes from the surface facing the meter 10 near the connection end 27a of the extension arm 27 via the connection portion 28a, and is inserted into a guide hole (described later) formed on the outer surface of the meter 10. 14 is slidably fitted.
Further, a guide hole 14 into which the guide protrusion 28 is inserted is provided on the outer surface of the meter 10. The guide hole 14 has a substantially T-shaped opening having a wide opening in the front and a narrow opening continuously in the rear, and a tapered surface 14a for guiding the guide protrusion 28 is provided on the wide opening side. A locking groove 14b for locking the guide protrusion 28 is provided on the narrow opening side.
[0021]
As shown in FIGS. 8 and 9, the dimensional relationship between the guide protrusion 28 and the guide hole 14 is as follows: the vertical width D of the guide protrusion 28, the vertical width E of the connecting portion 28a of the guide protrusion 28, and the tapered surface of the guide hole 14. If the vertical width F of 14a and the vertical width G of the locking groove 14b of the guide hole 14 are satisfied, F>D>G> E.
[0022]
Further, as shown in FIGS. 10 and 11, the guide protrusion 28 is formed when the design surface protecting lever member 22 is pulled in the removing direction (arrow B direction) when the meter 10 is assembled to the body side panel 12. At the same time, it slides on the tapered surface 14a in the guide hole 14 on the outer surface of the meter 10 and is guided in the separation direction (arrow C direction) from the outer surface of the meter 10.
As a result, the guide protrusion 28 displaces the connecting end portion 27 a of the design surface protecting lever member 22 in the direction of releasing the connection with the connector fitting lever member 21 (direction of arrow C) by elastic deformation of the extension arm 27.
[0023]
Next, the operation of the connector lever 20 of this embodiment will be described.
As shown in FIG. 4, when the meter 10 is assembled to the body side panel 12, first, the design surface protection is performed with the boss 13 b of the body side connector 13 fitted in the cam groove 24 of the connector fitting lever member 21. The lever member 22 is pulled in the direction of removal from the meter 10 (arrow B direction).
[0024]
Next, as shown in FIG. 5, the connector fitting lever member 21 is swung to the meter 10 side about the pin 23, and is relatively moved so as to draw the boss 13 b in the cam groove 24 toward the back side in the groove. . Thereby, as shown in FIG. 6, the body side connector 13 is detached from the body side panel 12, and the body side connector 13 and the meter side connector 11 are fitted.
[0025]
Next, as shown in FIGS. 10 (a) and 11 (a), when the design surface protection lever member 22 is further pulled in the removal direction B, the guide protrusions 28 of the design surface protection lever member 22 are formed. It slides in the guide hole 14 of the meter 10.
10 (b) and 11 (b), the connecting end 27a of the design surface protecting lever member 22 is guided in the separation direction C, and the connector fitting lever member 21 (see FIG. 1). Is disengaged in the direction C of releasing connection. Thereby, the connection state of the design surface protecting lever member 22 and the connector fitting lever member 21 is released.
[0026]
As described above, according to the connector lever 20 of the present embodiment, the design surface 10 a of the meter 10 can be protected by the design surface protection portion 26 of the design surface protection lever member 22. As a result, as shown in FIG. 12, the meter 10 to which the connector lever 20 is applied can be transported and transported to the production line in a state of being housed in a case 29 without a partition, and the design surface 10a is damaged. It is possible to reliably prevent problems such as these.
[0027]
Further, no partition is required in the case 29, and a large number of meters 10 can be accommodated in one case 29, so that space saving and transportation cost can be reduced.
Moreover, it is not necessary to affix a protective film on the design surface 10a of the meter 10, so that the cost for the protective film can be avoided, and the problem of disposal of the protective film after use does not occur.
[0028]
Further, the body side connector 13 can be easily fitted to the meter side connector 11 with a low insertion force in accordance with the removal operation of the design surface protecting lever member 22 from the meter 10. Therefore, the connectors 11 and 13 can be reliably fitted with a simple structure and easy operation, and the manufacturing cost can be reduced by reducing the number of parts.
[0029]
Further, when the design surface protecting lever member 22 is disengaged from the connector fitting lever member 21, the fitting detection between the body side connector 13 and the meter side connector 11 can be performed, and the fitting confirmation of the connectors 11, 13 can be performed. Can be made unnecessary. Further, by removing the design protection lever member 22, it is possible to minimize adverse effects associated with the connector fitting to the design surface 10 a of the meter 10, and to reuse the design surface protection lever member 22. Can do.
[0030]
【The invention's effect】
As described above, according to the connector lever of the present invention, the design surface protecting lever member has the boss of the body side connector fitted into the cam groove of the connector fitting lever member when the device is assembled to the body side. In this state, the connector fitting lever member is swung by being pulled in the direction of removal from the device, and the body side connector boss is fitted into the device side connector within the cam groove of the connector fitting lever member. Move relative to each other.
Therefore, the design surface of the device can be protected by the design surface protection lever member, and space can be saved during transportation, etc., and the body can be removed along with the removal of the design surface protection lever member from the device. The side connector can be easily fitted to the device side connector with a low insertion force. Thus, transportation costs can be reduced.
[0031]
Further, in the connector lever, a guide protrusion that protrudes on the surface facing the device in the vicinity of the coupling end of the design surface protecting lever member and is slidably fitted in a guide hole formed on the outer surface of the device. The guide protrusion is slid in the guide hole of the device in the direction away from the outer surface of the device as the design surface protection lever member is pulled in the removal direction when the device is assembled to the body side. Guided, the connecting end of the design surface protecting lever member is displaced in the direction of releasing the connection with the connector fitting lever member.
Therefore, the connection state between the design surface protecting lever member and the connector fitting lever member can be reliably and easily released along with the fitting of the body side connector and the device side connector. Therefore, assembly and confirmation of the device can be easily performed with a simple structure, and the manufacturing cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a main part when a meter to which a connector lever of an embodiment is applied is viewed from the back side opposite to a design surface.
2 is an overall perspective view of the meter in FIG. 1 as viewed from the design surface side.
FIG. 3 is a schematic explanatory view showing a state before the meter in FIG. 1 is assembled to the body side panel.
4 is a schematic explanatory diagram of a main part showing a fitting start state of connector fitting in FIG. 3; FIG.
5 is a schematic explanatory diagram of a main part showing a state in the middle of fitting in FIG.
6 is a schematic explanatory diagram of a main part showing a fitting completion state in FIG. 5. FIG.
7 is a perspective view showing a guide hole of the meter in FIG. 1 and guide protrusions of a design surface protecting lever member. FIG.
8A is a perspective view showing a guide hole of the meter in FIG. 7, and FIG. 8B is a partial cross-sectional view showing an internal shape of the guide hole of the meter in FIG.
9 is a perspective view showing a guide protrusion in FIG. 7. FIG.
10 (a) is a partial perspective view showing a state in which the guide protrusion of the design surface protecting lever member is fitted in the guide hole of the meter in FIG. 7, and FIG. 10 (b) is a view of the meter in FIG. It is a fragmentary perspective view which shows the middle state from which the fitting state of the guide protrusion of the lever member for design surface protection to a guide hole remove | deviates.
11 (a) is a schematic cross-sectional view in FIG. 10 (a), and FIG. 11 (b) is a schematic cross-sectional view in FIG. 10 (b).
12 is a longitudinal sectional view showing a case for housing the meter in FIG. 1. FIG.
FIG. 13 is an overall perspective view showing a conventional meter transport case.
14 is a longitudinal sectional view of the meter transport case in FIG.
FIG. 15 is an exploded perspective view showing a conventional low insertion force connector.
16 is a cross-sectional view in FIG. 15. FIG.
[Explanation of symbols]
10 Meter 10a Design surface 11 Meter side connector 12 Body side panel 13 Body side connector 13b Boss 14 Guide hole 14a Tapered surface 14b Locking groove 20 Connector lever 21 Connector fitting lever member 21a End 22 Design surface protection lever member 23 Pin 24 Cam Groove 26 Design Surface Protection 27 Extension Arm 27a Connection End 28 Guide Protrusion

Claims

A connector lever for fitting a device-side connector provided on a device to a body-side connector provided on the body side, with the assembly of the device on the body side,
The boss is supported by the device-side connector so as to be swingable in a plane along the fitting direction of the body-side connector, and the boss protruding from the body-side connector can be relatively moved when the device is assembled to the body side. A connector fitting lever member in which a cam groove of a required shape to be fitted and guided is formed;
A design surface protecting lever member that is attached to the outer surface of the device so as to surround the design surface of the device, protects the design surface, and is detachably coupled to the end of the connector fitting lever member. And
The design surface protecting lever member is attached to the body side from the device in a state where the boss of the body side connector is fitted into the cam groove of the connector fitting lever member. The connector-fitting lever member is swung by being pulled in the removing direction, and the boss of the body-side connector is moved into the cam-side groove of the connector-fitting lever member, and the body-side connector to the device-side connector A connector lever that is relatively moved in the fitting direction.

Protruding on the surface facing the device in the vicinity of the connection end of the design surface protecting lever member, and having a guide protrusion slidably fitted in a guide hole formed in the device outer surface,
When the device is assembled to the body side, the guide protrusion is slid in the guide hole of the device from the outer surface of the device as the design surface protection lever member is pulled in the removal direction. 2. The connector lever according to claim 1, wherein the connector end of the design surface protecting lever member is displaced in a direction of releasing the connection with the connector fitting lever member.