JP3817459B2

JP3817459B2 - Fluid transfer hose

Info

Publication number: JP3817459B2
Application number: JP2001320678A
Authority: JP
Inventors: 正若林; 哲島ノ江; 力紀武田; 興司中谷; 行範本多; 泰服部; 淳荒川
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 2001-05-01
Filing date: 2001-10-18
Publication date: 2006-09-06
Anticipated expiration: 2021-10-18
Also published as: JP2003021568A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、海洋上で油などの流体を移送する流体移送用ホ−スに関し、さらに詳しくは、移送中の流体が海洋上に漏洩して環境汚染の原因となることを未然に防止するようにした漏洩検知装置付きの流体移送用ホ−スに関する。
【０００２】
【従来技術】
油などの流体を海上移送するのに用いられる流体移送用ホースは、ホースが破損して移送中の流体が海中に流出すると、大きな環境汚染に発展する恐れがある。そのため、ホースの破損をいち早く発見できる構造にすることが必要不可欠である。
【０００３】
一般に、上記のような流体移送用ホースは、主補強層の外周側に緩衝層を設け、主補強層の破損により漏洩した流体をこの緩衝層で収容保持するようにしている。このようなホースにおいて、従来、緩衝層と外部に設けられた漏洩検知装置とを導管で接続し、緩衝層に漏洩した流体を導管を介して漏洩検知装置に導くことにより、緩衝層の漏洩流体を検知し、主補強層の破損を発見するようにした技術が提案されている。
【０００４】
しかしながら、上述したように緩衝層と漏洩検知装置とを単に導管で接続するだけでは、緩衝層に漏洩した異物を含む油などの流体を漏洩検知装置まで確実に導くことが難しく、従って、緩衝層に漏洩した流体を確実に検知することができないという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、緩衝層から漏洩検知装置まで確実に漏洩流体を導いて緩衝層に漏洩した流体を確実に検知することが可能な流体移送用ホ−スを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の流体移送用ホースは、主補強層の外周側に漏洩流体を収容する緩衝層を設けた流体移送用ホースにおいて、前記緩衝層の内部にストレーナの一端側を埋設し、該ストレーナの他端側をホ−ス外部に配置した漏洩検知装置に連通し、該漏洩検知装置が、前記ストレーナに連通する少なくとも一部が透明なケース内に漏洩流体の圧力により破壊可能な圧潰部材を配置してなることを特徴とする。
本発明の他の流体移送用ホースは、主補強層の外周側に漏洩流体を収容する緩衝層を設けた流体移送用ホースにおいて、前記緩衝層の内部にストレーナの一端側を埋設し、該ストレーナの他端側をホ−ス外部に配置した漏洩検知装置に連通し、該漏洩検知装置が、前記ストレーナに連通する少なくとも一部が透明なケース内に漏洩流体の吸収により濡れ状態となる濡れ部材を配置してなることを特徴とする。
本発明の更に他の流体移送用ホースは、主補強層の外周側に漏洩流体を収容する緩衝層を設けた流体移送用ホースにおいて、前記緩衝層の内部にストレーナの一端側を埋設し、該ストレーナの他端側をホ−ス外部に配置した漏洩検知装置に連通し、該漏洩検知装置が、前記ストレーナに連通する少なくとも一部が透明なケース内に光を反射可能なリフレクターを配置してなることを特徴とする。
【０００７】
このように緩衝層にストレーナを介して漏洩検知装置を接続したので、緩衝層内の漏洩流体がストレ−ナ内で漏洩流体に含まれる異物が除去されて漏洩検知装置側に導かれることになる。そのため、異物により漏洩検知装置までの経路が従来のように塞がれて詰まることがない。従って、緩衝層から漏洩検知装置まで漏洩流体が確実に導かれるので、緩衝層に漏洩した流体を漏洩検知装置により確実に検知することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。各図において、同一の構成要素には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【０００９】
図１は、本発明の実施形態の要部断面図を示し、この流体移送用ホ−ス１は、連結フランジ１９を有する取付金具２に固着されたベ−スホ−ス６とその外周を覆うカバ−ホ−ス１０との間に緩衝層１５を介在させた構成になっている。
【００１０】
ベ−スホ−ス６は、内面ゴム層５の外周側に環状のビ−ド１１で折り返した主補強層３を介して外面ゴム層４が設けられている。主補強層３は取付け金具２に突設された突起１２とビ−ド１１により、取付金具２に強固に固着されている。
【００１１】
主補強層３は、ホース長手方向に対して傾斜配列した有機繊維コードからなる補強コードをゴム被覆してなる複数の補強層を積層した構成になっている。隣接する補強層は、その補強コードがホース長手方向に対する傾斜方向を逆向きにして交差しており、内面ゴム層５の内側を移送される流体に対して耐圧力層及び耐張力層として作用している。主補強層３の補強層の数としては、例えば、１４〜２０層にすることができる。
【００１２】
カバ−ホ−ス１０は、ベ−スホ−ス６の外周側に位置し、チュ−ブゴム層９の外側にビ−ド１３で折り返した補助補強層７を介して、カバ−ゴム層８を配設した構造になっている。補助補強層７は固定リング１４により緩衝層１５を抱き込んで取付け金具２及びベ−スホ−ス６に強固に固定されている。
【００１３】
補助補強層７は、主補強層３同様に、ホース長手方向に対して傾斜配列した有機繊維コードからなる補強コードをゴム被覆してなる複数の補強層を積層した構成になっている。隣接する補強層は、その補強コードがホース長手方向に対する傾斜方向を逆向きにして交差しており、この補助補強層７は、主補強層３の破損により緩衝層１５に漏洩した流体が外部に流出するのを防止する保護層の機能を有している。
【００１４】
主補強層３の外周側に外面ゴム層４を介して設けられる緩衝層１５は、スポンジゴムや発泡ポリウレタンなどの連続気泡を有する材料から構成され、主補強層３の破損により漏洩した流体を一時的に蓄える役割を果たすと共に、流体移送用ホ−ス１の浮力体の役割を果たしている。
【００１５】
緩衝層１５の内部には、円筒状のストレ−ナ１６の一端側が埋設され、他端側が固定リング１４を介して導管１７に接続されてカバ−ホ−ス１０の外部に導かれ、漏洩検知装置１８に連通している。なお、ここでは円筒状ストレ−ナ−１６を導管１７に接続した場合を示したが、円筒状ストレ−ナ−１６をそのままカバ−ホ−ス１０の外部まで延長し、直接漏洩検知装置１８に接続してもよい。
【００１６】
円筒状ストレ−ナ−１６は図２に示すように、緩衝層１５に埋設した一端部の壁部に貫通する多数の孔１６ａを形成するのが好ましい。これにより、緩衝層１５に収容した漏洩流体をより確実に導管１７に導き、漏洩検知装置１８に向かって流すことができる。導管１７及び漏洩検知装置１８は、取付け金具２の外周面に固設されている。
【００１７】
漏洩検知装置１８は、図３に示す参考例では、導管１７に連通するケース２２内に、漏洩流体の圧力により作動するスイッチ機構２０と、スイッチ機構２０の作動により点灯するフラッシングライト２１を配置した構成になっている。導管１７を通って矢印方向に流れてきた漏洩流体の圧力によりスイッチ機構２０が作動し、これによりフラッシングライト２１が点灯して漏洩が生じたことを検知する。
【００１８】
フラッシングライト２１としては、電池交換が不要なク−ロンメモリ−式のフラッシングライトを好ましく使用でき、これにより電気的にメンテナンスフリ−の漏洩検知が可能になる。フラッシングライト２１を収めるケ−ス２２は、透明あるいは半透明な材料で構成するのが好ましいが、ライト２１の点灯が外部から発見できればいずれの材料から構成してもよい。
【００１９】
上述した流体移送用ホースによれば、緩衝層１５内に漏洩した流体は、ストレ−ナ１６を介して漏洩検知装置１８に流れ込むため、漏洩流体に含まれる異物がストレ−ナ１６で除去される。そのため、導管１７内が異物により塞がれ、詰まることがないので、緩衝層１５から漏洩検知装置１８まで確実に漏洩流体を導くことができる。
【００２０】
また、漏洩検知装置１８を漏洩流体の圧力により作動するスイッチ機構２０とフラッシングライト２１とで構成したので、構造がシンプルになり、従って、構造を簡単にした漏洩検知装置１８により緩衝層１５に漏洩した流体を確実に検知することができる。
【００２１】
図４は漏洩検知装置の他の参考例を示し、この漏洩検知装置１８Ａは、導管１７に接続された透明なケース２２の入口側に逆止弁２５が設けられている。ケース２２は、漏洩流体が流れ込む漏洩流体流入ケース部２４と空気の流れ込む空気流入ケース部２３を具備しており、導管１７を通って流れてきた漏洩流体が、逆止弁２５を通って矢印方向に漏洩流体流入ケース部２４に向かって流れ込むことにより漏洩が発生したことを検知できるようになっている。空気流入ケース部２３は、内部に存在する空気の影響を受けて漏洩流体が気圧の関係で漏洩流体流入ケース部２４内に流れ難くなることを防ぐものである。
【００２２】
漏洩流体流入ケース部２４の先端側は、図４に示すように、取付金具２側に傾斜させておき、漏洩流体が空気を空気流入ケース部２３側に押し上げながら漏洩流体流入ケース部２４に流れ込むようにするのが好ましい。この実施形態では、ケース２２全体を透明にしなくてもよく、漏洩流体が流入する漏洩流体流入ケース部２４の少なくとも一部を漏洩流体が確認できる範囲で透明にすればよい。
【００２３】
図５は漏洩検知装置の更に他の参考例を示し、この漏洩検知装置１８Ｂは、上述した漏洩流体流入ケース部２４が、導管１７に連通する液室ケース部２７とこの液室ケース部２７に逆止弁２５を介して接続した透明な液体流入ケース部３０とを有している。液室ケース部２７には、漏洩流体の圧力により作動するピストン２６が内蔵してあり、そのピストン２６の液体流入ケース部３０側の液室３１に着色液体が収容されている。液室ケース部２７の入口にも逆止弁３２が設けられている。
【００２４】
導管１７を通って矢印方向に流れてきた漏洩流体が、ピストン２６を液体流入ケ−ス部３０側に向かって前進させ、ピストン２６が液室３１にあらかじめ封入しておいた着色流体が液体流入ケース部３０に押し出される。これにより漏洩の発生が検知される。この実施形態では、液体流入ケース部３０の少なくとも一部を着色流体が確認できる範囲で透明にすればよい。
【００２５】
図６は漏洩検知装置の更に他の参考例を示し、この漏洩検知装置１８Ｃは、漏洩流体流入ケース部２４に漏洩流体の圧力により作動する圧力ゲ−ジ２９を接続した構造になっている。導管１７を通って矢印方向に流れてきた漏洩流体は漏洩流体流入ケース部２４に流れ込み、漏洩流体の圧力により圧力ゲ−ジ２９が作動して漏洩が発生したことを外部に知らせる。この実施形態では、漏洩流体流入ケース部２４の少なくとも一部を漏洩流体が確認できる範囲で透明にすればよい。
【００２６】
図７，８は本発明で用いられる漏洩検知装置の例を示す。この漏洩検知装置１８Ｄ，１８Ｅは、導管１７に接続された透明なケース４１内に漏洩流体の圧力により破壊可能な圧潰部材４２を配置した構成になっている。
【００２７】
図７の漏洩検知装置１８Ｄは、圧潰部材４２として、内部が中空のボールを収容したものである。このボールは、２〜３kg/cm²程度の圧力が負荷されると圧潰し、元に復元しない構造にしてある。導管１７を通って矢印方向に流れてきた漏洩流体の圧力により、ケース４１内のボールが圧潰することで、漏洩が発生したことを検知する。
【００２８】
このような圧潰部材４２の使用により、ホースによる流体の移送作業が終了し、緩衝層１５内の漏洩流体の圧力が無くなっても、圧潰部材４２が潰れた状態でケース４１内に留まるため、破損したホースを見逃すことがない。ここで使用されるボールは、圧潰すればいずれの材料から構成してもよい。
【００２９】
図８の漏洩検知装置１８Ｅは、圧潰部材４２として、圧潰ディスクをケース４１内に固定したものである。この圧潰ディスクは、予め切れ目を入れた鉄などの金属製の薄円盤からなり、所定の圧力が負荷されると切れ目に沿って破壊され、圧潰する構造になっている。導管１７を通って矢印方向に流れてきた漏洩流体の圧力により、ケース４１内の圧潰ディスクが圧潰することで、漏洩が発生したことを検知することができる。圧潰ディスクは上述した金属製に限定されず、圧潰すればいずれの材料から構成してもよい。
【００３０】
図９は本発明で用いられる漏洩検知装置の他の例を示し、この漏洩検知装置１８Ｆは、導管１７に接続された透明なケース４１内に漏洩流体を吸収して濡れ状態となる不織布からなる濡れ部材４３を配置したものである。導管１７を通って矢印方向に流れてきた漏洩流体により、ケース４１内の濡れ部材４３が濡れることで、漏洩が発生したことを検知する。濡れ部材４３は、上述した不織布に限定されず、漏洩流体を吸収して濡れ状態となるものであればいずれの材料から構成してもよい。
【００３１】
図１０は漏洩検知装置の更に他の参考例を示す。この漏洩検知装置１８Ｇは、導管１７に接続された透明なケース４１内に漏洩流体の圧力により応答がオフになるトランスポンダ４４を配置したものである。トランスポンダ４４はケース４１に固定されており、このトランスポンダ４４に圧力センサ４５が取り付けられている。この圧力センサ４５が漏洩流体の圧力を検知すると、トランスポンダ４４の回路をオフにするようになっている。
【００３２】
導管１７を通って矢印方向に流れてきた漏洩流体の圧力を圧力センサ４５が検出してトランスポンダ４４がオフになり、応答がなくなることで、漏洩が発生したことを検知する。
【００３３】
このようにホースの外部に設置したケース４１内にトランスポンダ４４を収容することで、トランスポンダ４４の電源に電池を使用することができるため、トランスポンダ４４の応答距離が大幅に長くなるので、作業船からの検知が可能になる利点がある。
【００３４】
この実施形態では、トランスポンダ４４がオフになるように構成したが、漏洩流体の圧力を圧力センサ４５が検知してトランスポンダ４４がオンになるものであってもよい。また、トランスポンダ４４に代えて送信機を配置することもできる。その場合、送信機は漏洩流体の圧力により作動して信号を発信するように構成するのが好ましいが、漏洩流体の圧力により信号の発信を停止する構成であってもよい。
【００３５】
図１１は本発明で用いられる漏洩検知装置の更に他の例を示し、この漏洩検知装置１８Ｈは、導管１７に接続された透明なケース４１内に光を反射可能なリフレクター４６を配置したものである。リフレクター４６の反射面４６ａを上側にしてケース４１の底部に固定してある。導管１７を通って矢印方向に流れてきた漏洩流体がリフレクター４６の上側まで達すると、外部から光を当てた際に反射しなく、あるいは反射し難くなることで、漏洩が発生したことを検知することができる。
【００３６】
図７〜１１の実施形態において、ケース４１は内部を見やすくするために透明にしたが、図７，８，９，１１の実施形態では、少なくともケース４１の一部を内部に配置した部材が確認できる範囲で透明にすればよい。また、図１０の実施形態では、ケース４１は透明、半透明、非透明のいずれであってもよい。
【００３７】
本発明において、上述した流体移送用ホースは、補助補強層７を主補強層３の破損により緩衝層１５に漏洩した流体の圧力によって変形する構造とし、カバーゴム層８の外周面に補助補強層７の変形により変形するストライプを設けたものであってもよい。
【００３８】
補助補強層７の変形構造としては、ホース長手方向または径方向に伸長変形する構造や、ホース長手方向に対して捩じれ変形する構造であってもよく、従来公知の構造を採用することができる。
【００３９】
例えば、補助補強層７をホース長手方向に伸長変形する構造にするには、補助補強層７の補強層の補強コードのホース長手方向に対する傾斜角度を静止角度（５４．７°）より大きくする。主補強層３の破損により流体が緩衝層１５に漏洩し、補助補強層７に漏洩流体の圧力が作用すると、補助補強層７の補強層の補強コードの傾斜角度が静止角度になるまで小さくなるとともに、補強層がホース長手方向に伸びることにより、補助補強層７がホース長手方向に伸長変形する。これによりカバーゴム層８が変形し、それに伴ってストライプが変形する。このストライプの変形により、流体の漏洩が発生したことを知ることができる。
【００４０】
補助補強層７をホース径方向に伸長変形する構造にするには、補助補強層７の補強層の補強コードのホース長手方向に対する傾斜角度を静止角度より小さくする。主補強層３の破損による漏洩流体の圧力を補助補強層７が受けると、補助補強層７の補強層の補強コードの傾斜角度が静止角度になるまで大きくなるとともに、補強層がホース径方向に伸びることにより、補助補強層７がホース径方向に伸長変形する。これによりストライプが変形して、流体漏洩の発生を知ることができる。
【００４１】
また、補助補強層７をホース長手方向に対して捩じれ変形する構造にするには、ホース長手方向に対して一方側に傾斜する補強層の補強コードと他方側に傾斜する補強層の補強コードのホース長手方向に対する傾斜角度を異ならせる（例えば、一方側を５５°、他方側を６０°）。主補強層３の破損による漏洩流体の圧力を補助補強層７が受けると、ホース長手方向に対して一方側に傾斜した補強コードと他方側に傾斜した補強コードの伸び率の違いにより、補助補強層７がホース長手方向に対して捩じれ変形する。これによりストライプが捩じれ変形して、漏洩流体の発生を知ることができる。
【００４２】
このように漏洩検知装置１８と変形するストライプの構造を組み合わせ、２重の漏洩検知構造とすることにより、漏洩流体の発生を一層確実に検知することができる。
【００４３】
【発明の効果】
上述したように本発明は、主補強層の外周側に漏洩流体を収容する緩衝層を設けた流体移送用ホースにおいて、緩衝層の内部にストレーナの一端側を埋設し、該ストレーナの他端側をホ−ス外部に配置した漏洩検知装置に連通したので、緩衝層内の漏洩流体に含まれる異物をストレーナで除去して漏洩流体を漏洩検知装置まで確実に導くことができるため、緩衝層に漏洩した流体を漏洩検知装置により確実に検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の流体移送用ホースの一例を示す要部断面図である。
【図２】図１のストレーナ部分の拡大図である。
【図３】図１の漏洩検知装置に使用できる漏洩検知装置の参考例を示す拡大断面図である。
【図４】図１の漏洩検知装置に使用できる漏洩検知装置の他の参考例を示す拡大断面図である。
【図５】図１の漏洩検知装置に使用できる漏洩検知装置の更に他の参考例を示す拡大断面図である。
【図６】図１の漏洩検知装置に使用できる漏洩検知装置の更に他の参考例を示す拡大断面図である。
【図７】本発明の流体移送用ホースに用いられる漏洩検知装置の一例を示す拡大断面図である。
【図８】本発明の流体移送用ホースに用いられる漏洩検知装置の他の例を示す拡大断面図である。
【図９】本発明の流体移送用ホースに用いられる漏洩検知装置の更に他の例を示す拡大断面図である。
【図１０】図１の漏洩検知装置に使用できる漏洩検知装置の更に他の参考例を示す拡大断面図である。
【図１１】本発明の流体移送用ホースに用いられる漏洩検知装置の更に他の例を示す拡大断面図である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fluid transfer hose for transferring a fluid such as oil on the ocean, and more particularly to prevent the fluid being transferred from leaking onto the ocean and causing environmental pollution. The present invention relates to a fluid transfer hose with a leak detection device.
[0002]
[Prior art]
A fluid transfer hose used for transporting fluids such as oil at sea may develop into a large environmental pollution if the hose breaks and the fluid being transported flows into the sea. For this reason, it is essential to have a structure that can quickly detect a hose breakage.
[0003]
In general, the above-described fluid transfer hose is provided with a buffer layer on the outer peripheral side of the main reinforcing layer, and the fluid leaked due to breakage of the main reinforcing layer is accommodated and held by this buffer layer. In such a hose, conventionally, a buffer layer and a leakage detection device provided outside are connected by a conduit, and the fluid leaked to the buffer layer is guided to the leakage detection device through the conduit, thereby leaking the leakage fluid of the buffer layer. A technique has been proposed that detects the failure of the main reinforcing layer and detects the breakage of the main reinforcing layer.
[0004]
However, as described above, simply connecting the buffer layer and the leak detection device with a conduit makes it difficult to reliably lead fluid such as oil containing foreign matter leaked to the buffer layer to the leak detection device. There was a problem that the fluid leaked into the tank could not be detected reliably.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a fluid transfer hose capable of reliably detecting a leaked fluid from a buffer layer to a leak detection device and reliably detecting the fluid leaked into the buffer layer.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The fluid transfer hose of the present invention that achieves the above object is a fluid transfer hose in which a buffer layer for containing leaked fluid is provided on the outer peripheral side of the main reinforcing layer, and one end side of the strainer is embedded in the buffer layer. The other end side of the strainer communicates with a leak detection device disposed outside the hose , and the leak detection device can be broken by the pressure of the leaked fluid in a case where at least a portion communicating with the strainer is transparent. A crushing member is disposed .
Another fluid transfer hose according to the present invention is a fluid transfer hose in which a buffer layer for containing leaked fluid is provided on the outer peripheral side of a main reinforcing layer, wherein one end side of the strainer is embedded inside the buffer layer, and the strainer The other end side of this is communicated with a leak detection device arranged outside the hose, and the leak detection device is wetted by absorption of the leaked fluid in at least a part of the transparent case communicating with the strainer. It is characterized by arranging.
Still another fluid transfer hose according to the present invention is a fluid transfer hose provided with a buffer layer for containing a leaked fluid on the outer peripheral side of the main reinforcing layer, wherein one end side of a strainer is embedded in the buffer layer, The other end of the strainer communicates with a leak detection device arranged outside the hose, and the leak detection device has a reflector that can reflect light in a case that is at least partially transparent to the strainer. It is characterized by becoming.
[0007]
Since the leakage detection device is connected to the buffer layer via the strainer in this way, the leakage fluid in the buffer layer is removed from the foreign material contained in the leakage fluid in the strainer and guided to the leakage detection device side. . For this reason, the path to the leakage detection device is not blocked by a foreign object as in the conventional case. Therefore, since the leaked fluid is reliably guided from the buffer layer to the leak detection device, the fluid leaking into the buffer layer can be reliably detected by the leak detection device.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, the same components are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
[0009]
FIG. 1 shows a cross-sectional view of an essential part of an embodiment of the present invention. This fluid transfer hose 1 covers a base hose 6 fixed to a mounting bracket 2 having a connecting flange 19 and the outer periphery thereof. The buffer layer 15 is interposed between the cover hose 10 and the cover hose 10.
[0010]
In the base hose 6, the outer rubber layer 4 is provided on the outer peripheral side of the inner rubber layer 5 via the main reinforcing layer 3 that is folded back by an annular bead 11. The main reinforcing layer 3 is firmly fixed to the mounting bracket 2 by projections 12 and beads 11 protruding from the mounting bracket 2.
[0011]
The main reinforcing layer 3 has a structure in which a plurality of reinforcing layers formed by rubber-covering reinforcing cords made of organic fiber cords inclined with respect to the longitudinal direction of the hose are laminated. Adjacent reinforcing layers have their reinforcing cords crossing with the direction of inclination with respect to the longitudinal direction of the hose reversed, and act as a pressure-resistant layer and a tensile-resistant layer for the fluid transported inside the inner rubber layer 5. ing. The number of reinforcing layers of the main reinforcing layer 3 can be, for example, 14 to 20 layers.
[0012]
The cover hose 10 is located on the outer peripheral side of the base hose 6, and the cover rubber layer 8 is attached to the outer side of the tube rubber layer 9 via an auxiliary reinforcing layer 7 folded back by a bead 13. It has an arranged structure. The auxiliary reinforcing layer 7 is firmly fixed to the mounting bracket 2 and the base hose 6 by holding the buffer layer 15 by the fixing ring 14.
[0013]
Similar to the main reinforcing layer 3, the auxiliary reinforcing layer 7 has a configuration in which a plurality of reinforcing layers formed by rubber-covering reinforcing cords made of organic fiber cords that are inclined with respect to the longitudinal direction of the hose are laminated. Adjacent reinforcing layers intersect with each other with their reinforcing cords inclined in the direction opposite to the longitudinal direction of the hose, and this auxiliary reinforcing layer 7 has fluid leaked to the buffer layer 15 due to breakage of the main reinforcing layer 3 to the outside. It has the function of a protective layer that prevents outflow.
[0014]
The buffer layer 15 provided on the outer peripheral side of the main reinforcing layer 3 via the outer rubber layer 4 is made of a material having open cells such as sponge rubber and foamed polyurethane, and temporarily leaks fluid leaked due to damage to the main reinforcing layer 3. It plays the role of the buoyancy body of the fluid transfer hose 1 as well as the role of storing the energy.
[0015]
Inside the buffer layer 15, one end side of a cylindrical strainer 16 is embedded, and the other end side is connected to a conduit 17 through a fixing ring 14 and led to the outside of the cover hose 10 to detect leakage. It communicates with the device 18. Although the case where the cylindrical strainer 16 is connected to the conduit 17 is shown here, the cylindrical strainer 16 is directly extended to the outside of the cover hose 10 and directly connected to the leak detection device 18. You may connect.
[0016]
As shown in FIG. 2, the cylindrical strainer 16 preferably has a large number of holes 16 a penetrating through a wall portion at one end embedded in the buffer layer 15. Thereby, the leaked fluid accommodated in the buffer layer 15 can be more reliably guided to the conduit 17 and flow toward the leak detection device 18. The conduit 17 and the leak detection device 18 are fixed to the outer peripheral surface of the mounting bracket 2.
[0017]
In the reference example shown in FIG. 3, the leak detection device 18 is provided with a switch mechanism 20 that is activated by the pressure of the leaked fluid and a flashing light 21 that is lit by the operation of the switch mechanism 20 in a case 22 that communicates with the conduit 17. It is configured. The switch mechanism 20 is actuated by the pressure of the leaked fluid flowing in the direction of the arrow through the conduit 17, whereby the flashing light 21 is turned on to detect that a leak has occurred.
[0018]
As the flashing light 21, a cron memory type flashing light that does not require battery replacement can be preferably used, and thus, leakage of maintenance-free can be detected electrically. The case 22 for housing the flashing light 21 is preferably made of a transparent or translucent material, but may be made of any material as long as the lighting of the light 21 can be found from the outside.
[0019]
According to the fluid transfer hose described above, the fluid leaked into the buffer layer 15 flows into the leak detection device 18 via the strainer 16, so that the foreign matter contained in the leaked fluid is removed by the strainer 16. . Therefore, the inside of the conduit 17 is not blocked and clogged with foreign substances, so that the leakage fluid can be reliably guided from the buffer layer 15 to the leakage detection device 18.
[0020]
In addition, since the leakage detection device 18 is constituted by the switch mechanism 20 that operates by the pressure of the leakage fluid and the flashing light 21, the structure becomes simple. Therefore, the leakage detection device 18 that has a simplified structure leaks into the buffer layer 15. The detected fluid can be reliably detected.
[0021]
FIG. 4 shows another reference example of the leak detection device. The leak detection device 18A is provided with a check valve 25 on the inlet side of the transparent case 22 connected to the conduit 17. The case 22 includes a leakage fluid inflow case portion 24 into which leakage fluid flows and an air inflow case portion 23 into which air flows, and the leakage fluid flowing through the conduit 17 passes through the check valve 25 in the direction of the arrow. It is possible to detect the occurrence of leakage by flowing toward the leakage fluid inflow case portion 24. The air inflow case portion 23 prevents the leaked fluid from flowing into the leaked fluid inflow case portion 24 due to the atmospheric pressure due to the influence of air existing inside.
[0022]
As shown in FIG. 4, the front end side of the leaking fluid inflow case portion 24 is inclined to the mounting bracket 2 side, and the leaking fluid flows into the leaking fluid inflow case portion 24 while pushing up the air to the air inflow case portion 23 side. It is preferable to do so. In this embodiment, the entire case 22 does not have to be transparent, and at least a part of the leaking fluid inflow case portion 24 into which the leaking fluid flows may be transparent as long as the leaking fluid can be confirmed.
[0023]
FIG. 5 shows still another reference example of the leakage detection device. The leakage detection device 18B includes a liquid chamber case portion 27 in which the above-described leakage fluid inflow case portion 24 communicates with the conduit 17 and the liquid chamber case portion 27. And a transparent liquid inflow case portion 30 connected through a check valve 25. The liquid chamber case portion 27 incorporates a piston 26 that is actuated by the pressure of the leaking fluid, and a colored liquid is contained in the liquid chamber 31 on the liquid inflow case portion 30 side of the piston 26. A check valve 32 is also provided at the inlet of the liquid chamber case portion 27.
[0024]
The leaked fluid that has flowed in the direction of the arrow through the conduit 17 advances the piston 26 toward the liquid inflow case portion 30, and the colored fluid previously sealed in the liquid chamber 31 by the piston 26 enters the liquid. It is pushed out to the case part 30. Thereby, the occurrence of leakage is detected. In this embodiment, at least a part of the liquid inflow case portion 30 may be transparent as long as the colored fluid can be confirmed.
[0025]
FIG. 6 shows still another reference example of the leak detection device. The leak detection device 18C has a structure in which a pressure gauge 29 that is operated by the pressure of the leaked fluid is connected to the leak fluid inflow case portion 24. The leaked fluid that has flowed in the direction of the arrow through the conduit 17 flows into the leaked fluid inflow case 24, and the pressure gauge 29 is activated by the pressure of the leaked fluid to notify the outside that a leak has occurred. In this embodiment, at least a part of the leakage fluid inflow case portion 24 may be transparent as long as the leakage fluid can be confirmed.
[0026]
7 and 8 show examples of leak detection devices used in the present invention . The leak detection devices 18D and 18E have a configuration in which a crushing member 42 that can be broken by the pressure of leaking fluid is disposed in a transparent case 41 connected to the conduit 17.
[0027]
The leak detection device 18D in FIG. 7 accommodates a hollow ball as the crushing member 42. This ball has a structure that is crushed when a pressure of about ² to 3 kg / cm ² is applied and is not restored. The ball in the case 41 is crushed by the pressure of the leaked fluid flowing in the direction of the arrow through the conduit 17 to detect that a leak has occurred.
[0028]
By using such a crushing member 42, even if the fluid transfer operation by the hose is completed and the pressure of the leaked fluid in the buffer layer 15 is lost, the crushing member 42 remains in the case 41 in a crushed state, and therefore it is damaged. Never miss a hose. The ball used here may be made of any material as long as it is crushed.
[0029]
The leak detection device 18E shown in FIG. 8 is obtained by fixing a crushing disk in the case 41 as the crushing member 42. This crushing disk is made of a thin disk made of metal such as iron that has been cut in advance, and has a structure that breaks and crushes along a cut when a predetermined pressure is applied. Due to the pressure of the leaked fluid flowing in the direction of the arrow through the conduit 17, the crushing disk in the case 41 is crushed, so that it is possible to detect that leakage has occurred. The crushing disk is not limited to the above-described metal, and may be made of any material as long as it is crushed.
[0030]
FIG. 9 shows another example of the leakage detection device used in the present invention . This leakage detection device 18F is made of a nonwoven fabric that absorbs leakage fluid into a transparent case 41 connected to the conduit 17 and gets wet. The wetting member 43 is arranged. It is detected that leakage has occurred when the wetting member 43 in the case 41 is wetted by the leaking fluid flowing in the direction of the arrow through the conduit 17. The wetting member 43 is not limited to the above-described nonwoven fabric, and may be made of any material as long as it absorbs leaked fluid and becomes wet.
[0031]
FIG. 10 shows still another reference example of the leak detection device. In this leak detection device 18G, a transponder 44 whose response is turned off by the pressure of leaking fluid is disposed in a transparent case 41 connected to the conduit 17. The transponder 44 is fixed to the case 41, and a pressure sensor 45 is attached to the transponder 44. When the pressure sensor 45 detects the pressure of the leaking fluid, the circuit of the transponder 44 is turned off.
[0032]
The pressure sensor 45 detects the pressure of the leaked fluid flowing in the direction of the arrow through the conduit 17, the transponder 44 is turned off, and the response is lost, thereby detecting that a leak has occurred.
[0033]
By accommodating the transponder 44 in the case 41 installed outside the hose in this way, a battery can be used as the power source of the transponder 44, so the response distance of the transponder 44 is significantly increased. There is an advantage that can be detected.
[0034]
In this embodiment, the transponder 44 is configured to be turned off, but the pressure sensor 45 may detect the pressure of the leaked fluid and the transponder 44 may be turned on. Further, a transmitter can be arranged in place of the transponder 44. In this case, the transmitter is preferably configured to operate by the pressure of the leaking fluid and transmit a signal, but may be configured to stop the transmission of the signal by the pressure of the leaking fluid.
[0035]
FIG. 11 shows still another example of the leak detection device used in the present invention, and this leak detection device 18H has a reflector 46 capable of reflecting light disposed in a transparent case 41 connected to the conduit 17. is there. The reflector 46 is fixed to the bottom of the case 41 with the reflecting surface 46a facing upward. When the leaked fluid that has flowed in the direction of the arrow through the conduit 17 reaches the upper side of the reflector 46, it is detected that leakage has occurred by not being reflected or difficult to reflect when light is applied from the outside. be able to.
[0036]
In the embodiment of FIGS. 7 to 11, the case 41 is made transparent so that the inside can be easily seen. However, in the embodiments of FIGS. It should be transparent as much as possible. In the embodiment of FIG. 10, the case 41 may be transparent, translucent, or non-transparent.
[0037]
In the present invention, the above-described fluid transfer hose has a structure in which the auxiliary reinforcing layer 7 is deformed by the pressure of the fluid leaked to the buffer layer 15 due to the damage of the main reinforcing layer 3, and the auxiliary reinforcing layer is formed on the outer peripheral surface of the cover rubber layer 8. 7 may be provided with a stripe that is deformed by the deformation of 7.
[0038]
The deformation structure of the auxiliary reinforcing layer 7 may be a structure that expands and deforms in the hose longitudinal direction or the radial direction, or a structure that twists and deforms in the hose longitudinal direction, and a conventionally known structure can be adopted.
[0039]
For example, in order to make the auxiliary reinforcing layer 7 extend and deform in the hose longitudinal direction, the inclination angle of the reinforcing cord of the auxiliary reinforcing layer 7 with respect to the hose longitudinal direction is made larger than the static angle (54.7 °). If the fluid leaks to the buffer layer 15 due to the breakage of the main reinforcing layer 3 and the pressure of the leaking fluid acts on the auxiliary reinforcing layer 7, the inclination angle of the reinforcing cord of the reinforcing layer of the auxiliary reinforcing layer 7 decreases until the static angle is reached. At the same time, when the reinforcing layer extends in the hose longitudinal direction, the auxiliary reinforcing layer 7 extends and deforms in the hose longitudinal direction. Thereby, the cover rubber layer 8 is deformed, and the stripe is deformed accordingly. It can be known that fluid leakage has occurred due to the deformation of the stripe.
[0040]
In order to make the auxiliary reinforcing layer 7 extend and deform in the hose radial direction, the inclination angle of the reinforcing cord of the auxiliary reinforcing layer 7 with respect to the hose longitudinal direction is made smaller than the stationary angle. When the auxiliary reinforcing layer 7 receives the pressure of the leaked fluid due to the damage of the main reinforcing layer 3, the inclination angle of the reinforcing cord of the reinforcing layer of the auxiliary reinforcing layer 7 increases until it reaches a stationary angle, and the reinforcing layer extends in the hose radial direction. By extending, the auxiliary reinforcing layer 7 extends and deforms in the hose radial direction. As a result, the stripe is deformed and the occurrence of fluid leakage can be known.
[0041]
Further, in order to make the auxiliary reinforcing layer 7 to be twisted and deformed in the hose longitudinal direction, the reinforcing cord of the reinforcing layer inclined to one side with respect to the longitudinal direction of the hose and the reinforcing cord of the reinforcing layer inclined to the other side are arranged. The inclination angle with respect to the hose longitudinal direction is varied (for example, 55 ° on one side and 60 ° on the other side). When the auxiliary reinforcing layer 7 receives the pressure of the leaked fluid due to the breakage of the main reinforcing layer 3, the auxiliary reinforcement is caused by the difference in elongation rate between the reinforcing cord inclined to one side and the reinforcing cord inclined to the other side with respect to the longitudinal direction of the hose. The layer 7 is twisted and deformed with respect to the longitudinal direction of the hose. As a result, the stripe is twisted and deformed, and the occurrence of leakage fluid can be known.
[0042]
In this way, by combining the leak detection device 18 and the deformed stripe structure to form a double leak detection structure, it is possible to more reliably detect the occurrence of leaked fluid.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, the present invention provides a fluid transfer hose in which a buffer layer for containing leakage fluid is provided on the outer peripheral side of the main reinforcing layer, and one end side of the strainer is embedded inside the buffer layer, and the other end side of the strainer. Since the foreign matter contained in the leaked fluid in the buffer layer can be removed with a strainer and the leaked fluid can be reliably guided to the leak detector, the The leaked fluid can be reliably detected by the leak detection device.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of an essential part showing an example of a fluid transfer hose of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of a strainer portion of FIG.
3 is an enlarged sectional view showing a reference example of leak detection device which can be used for leak detection known apparatus of Figure 1.
4 is an enlarged cross-sectional view showing another reference example of a leak detection device that can be used in the leak detection device of FIG . 1. FIG.
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing still another reference example of the leak detection device that can be used in the leak detection device of FIG . 1 ;
6 is an enlarged cross-sectional view showing still another reference example of the leak detection device that can be used in the leak detection device of FIG . 1. FIG.
7 is an enlarged cross-sectional view showing an example of a leak detection known apparatus for use in fluid transfer hose of the present invention.
8 is an enlarged sectional view showing another example of the leakage detection known apparatus for use in fluid transfer hose of the present invention.
9 is an enlarged sectional view showing still another example of the leakage detection known apparatus for use in fluid transfer hose of the present invention.
10 is an enlarged cross-sectional view showing still another reference example of the leak detection device that can be used in the leak detection device of FIG . 1. FIG.
11 is an enlarged sectional view showing still another example of the leakage detection known apparatus for use in fluid transfer hose of the present invention.

Claims

In a fluid transfer hose provided with a buffer layer for containing leaked fluid on the outer peripheral side of the main reinforcing layer, one end side of the strainer is embedded inside the buffer layer, and the other end side of the strainer is arranged outside the hose A fluid transfer hose which is communicated with the leak detection device, and in which the leak detection device has a crush member which can be broken by the pressure of the leaked fluid in a case where at least a part of the leak detection device is transparent .

The fluid transfer hose according to claim 1, wherein the crushing member is a ball to be crushed .

The fluid transfer hose according to claim 1 , wherein the crushing member is a crushing disk .

In a fluid transfer hose provided with a buffer layer for containing leaked fluid on the outer peripheral side of the main reinforcing layer, one end side of the strainer is embedded inside the buffer layer, and the other end side of the strainer is arranged outside the hose A fluid transfer hose , which is in communication with the leak detection device, wherein the leak detection device is provided with a wetting member that is wetted by absorption of leaking fluid in a case where at least a part of the leak detection device is in communication with the strainer .

In a fluid transfer hose provided with a buffer layer for containing leaked fluid on the outer peripheral side of the main reinforcing layer, one end side of the strainer is embedded inside the buffer layer, and the other end side of the strainer is arranged outside the hose A fluid transfer hose comprising a reflector capable of reflecting light in a case where at least a part of the leak detector communicates with the strainer and is transparent .

6. The fluid transfer according to claim 1, wherein the strainer is formed in a cylindrical shape, and a plurality of holes are formed in a wall portion of one end portion embedded in the buffer layer of the cylindrical strainer. For hose.

A cover rubber layer is provided on the outer peripheral side of the buffer layer via an auxiliary reinforcing layer, and the auxiliary reinforcing layer includes a plurality of reinforcing layers formed by rubber-covering reinforcing cords, and the adjacent reinforcing layers are inclined with respect to the longitudinal direction of the hose. The reinforcing cords are laminated so as to cross each other in the opposite direction, and the outer circumferential surface of the cover rubber layer has a structure that is deformed by the pressure of fluid that has flowed into the buffer layer due to the breakage of the main reinforcing layer. The fluid transfer hose according to claim 1, wherein a stripe that is deformed by deformation of the auxiliary reinforcing layer is provided .

8. The fluid transfer device according to claim 7 , wherein the auxiliary reinforcing layer is configured to elongate and deform in the longitudinal direction of the hose by making an inclination angle of the reinforcing cord of the reinforcing layer with respect to the longitudinal direction of the hose larger than a stationary angle . hose.

The fluid transfer device according to claim 7 , wherein the auxiliary reinforcing layer is extended and deformed in the hose radial direction by making an inclination angle of the reinforcing cord of the auxiliary reinforcing layer with respect to the hose longitudinal direction smaller than a stationary angle . hose.

In the auxiliary reinforcing layer, the auxiliary reinforcing layer is formed by differentiating an inclination angle of the reinforcing cord inclined to one side with respect to the hose longitudinal direction and the reinforcing cord inclined to the other side with respect to the hose longitudinal direction. The fluid transfer hose according to claim 7 , wherein the hose is twisted and deformed with respect to a longitudinal direction of the hose.