JP3817353B2

JP3817353B2 - Tire molding equipment

Info

Publication number: JP3817353B2
Application number: JP00168498A
Authority: JP
Inventors: 敦田中; 俊成松本
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 1998-01-07
Filing date: 1998-01-07
Publication date: 2006-09-06
Anticipated expiration: 2018-01-07
Also published as: JPH11198246A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グリーンタイヤを成形するタイヤ成形装置に関わり、更に詳しくは、バンドドラムとベルトドラムとの配置を最適化するようにしたタイヤ成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、シングルステージ式のタイヤ成形装置では、バンドドラムでサイドウォール、インナーライナー、カーカスプライ等を取り付けたバンドを成形する一方、ベルトドラムでベルトプライ上にトレッドを積層したベルト積層体を成形し、これらをシェーピングドラムに搬送し、そこでバンドをトロイダル状に変形させ、その外周にベルト積層体を移載してグリーンタイヤを成形するようにしている。
【０００３】
従来、上記のような装置において、バンドドラム、ベルトドラムで成形されたバンド、ベルト積層体をシェーピングドラムに搬送し、そこでシェーピングしてグリーンタイヤを成形する工程は、既に自動化されているが、供給された各成形部材をバンドドラムやベルトドラムに貼り付ける工程では、作業者が成形部材の先端をドラム上の定位置に誘導したり、巻き付け後に切断し、その先端と後端とを接合する等の作業を行う必要がある。そのため、一日の労働時間の内に、作業者がバンドドラムとベルトドラムとの間を何回も行き来しなければならないので、労働負担が極めて大きいという問題があった。
【０００４】
そこで、上記対策として、例えば、バンドドラムとベルトドラムとを左右に配置し、その間にシェーピングドラムを配したＴ字状のレイアウトにしたり、或いはバンドドラムとベルトドラムとを隣接させて一直線状に配置するレイアウト等が提案されているが、まだ改善の余地がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、バンドドラムとベルトドラムとの配置を最適にし、作業者の労働負担を大きく軽減することが可能なタイヤ成形装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明は、バンドドラム、ベルトドラム、及びシェーピングドラムを有するタイヤ成形装置において、前記バンドドラムとベルトドラムとをその軸線を平行にして並設し、該バンドドラムの軸線方向の一方側にバンド移載装置を該軸線方向に往復移動可能に設ける一方、前記ベルトドラムの軸線方向の一方側にベルト移載装置を該軸線方向に往復移動可能に設け、更に前記バンド移載装置とベルト移載装置の一方側に前記シェーピングドラムをその軸線が前記バンドドラムとベルトドラムの軸線と平行になるように配置すると共に前記軸線と直交する方向に往復移動可能にしたことを特徴とする。
【０００７】
このように軸線を平行にしてバンドドラムとベルトドラムとを並べて配置することにより、その間で作業する作業者が向きを変更するだけで両ドラムでの作業が可能になり、バンドドラムとベルトドラムとの配置を最適にすることができる。従って、従来のようにバンドドラムとベルトドラムとの間を歩いて何回も行き来する必要がないため、作業者の作業負担を大幅に軽減することができる。
【０００８】
また、並設したバンドドラムとベルトドラムの一方側にバンド移載装置とベルト移載装置を配置し、更にその一方側にシェーピングドラムを配設する略矩形状のレイアウトにするため、それらユニット全体が長く延びることなく纏まった領域内に配置することができるので、省スペース化を図ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本発明のタイヤ成形装置の一例を示す。１はサイドウォール、インナーライナー、カーカスプライ等を取り付けたバンドを成形するバンド成形機、２はベルトプライ上にトレッドを積層したベルト積層体を成形するベルト成形機、３はバンド成形機１で成形されたバンドを移載するバンド移載装置、４はベルト成形機２で成形されたベルト積層体を移載するベルト移載装置、５はバンドをトロイダル状にシェーピングするシェーピング成形機である。
【００１０】
バンド成形機１は駆動装置１１の一方側に拡縮自在なバンドドラム１２が片持ち支持され、各成形部材をバンドドラム１２上に貼り付ける際、駆動装置１１の作動により、バンドドラム１２を回転するようになっている。バンドドラム１２の後方側にはバンドを成形する各成形部材を供給するバンドサービサー６が設置されている。
【００１１】
ベルト成形機２は、駆動装置２１の一方側に拡縮自在なベルトドラム２２が片持ち支持され、各成形部材をベルトドラム２２上に貼り付ける時、駆動装置２１の作動により、ベルトドラム２２を回転するようにしている。このベルトドラム２２とバンドドラム１２とは、左右に延在する軸線Ｘ，Ｙが平行となるようにして前後に隣接して並設されている。両成形機１，２はその位置が固定され、移動できない構成である。ベルトドラム２２の前方側にはベルト積層体を成形する各成形部材を供給するベルトサービサー７が配設されている。
【００１２】
バンド移載装置３は、バンドドラム１２の軸線Ｘ方向の一方側に設置され、バンドドラム１２上で成形されたバンドを拡縮する筒状の保持部３１で保持できるようになっている。この保持部３１はバンドを保持するバンド保持機構と、その後方側に配設されたビードローダ９からローディングされたビードを保持するビード保持機構とを備えており、その軸線Ｓがバンドドラム１２の軸線Ｘと一致するように配置されている。このバンド移載装置３は左右に軸線Ｓ，Ｘと平行に延在する前後のガイドレール３２に沿ってバンド受け取り位置Ａとバンド受け渡し位置Ｂとの間を往復移動可能に構成されている。
【００１３】
ベルト移載装置４は、ベルトドラム２２の軸線Ｙ方向の一方側で、バンド移載装置３と前後に並設されるように設置され、ベルドドラム２２上で成形されたベルト積層体を拡縮自在なリング状の保持部４１で保持できるようにしている。この保持部４１はその軸線Ｔがベルトドラム２２の軸線Ｙと一致するように配置されている。このベルト移載装置４は左右に軸線Ｔ，Ｙと平行に延在する前後のガイドレール４２に沿ってベルト受け取り位置Ｃとベルト受け渡し位置Ｄとの間を往復移動可能になっている。
【００１４】
シェーピング成形機５は、バンド移載装置３とベルト移載装置４の一方側に設置されている。駆動装置５１の他方側に拡縮自在なビードロック機構を有するシェーピングドラム５２が片持ち支持され、駆動装置５１の作動によりシェーピングドラム５２が回転可能になっている。シェーピングドラム５２はその軸線Ｚをバンドドラム１２とベルドドラム２２の軸線Ｘ，Ｙと平行になるように配置されている。このシェーピング成形機５は、前後に延びる左右のガイドレール５４に沿って、シェーピングドラム５２の軸線Ｚと直交する前後方向に往復移動することにより、シェーピングドラム５２をバンド移載装置３のバント受け渡し位置Ｂとベルト移載装置４のベルト受け渡し位置Ｄとの間を移動させるようにしている。
【００１５】
８はベルト受け取り位置Ｄに隣接して設置されたステッチャー、Ｐは作業者の作業位置である。
上記のタイヤ成形装置によれば、バンドサービサー６からバンドを成形する各成形部材が供給され、作業位置Ｐで作業者がそれら成形部材の先端をバンドドラム１２上の定位置に誘導したり、バンドドラム１２に巻き付けた後に切断し、その先端と後端とを接合する等の作業を行い、バンドドラム１２上にバンドを成形する。
【００１６】
成形されたバンドドラム１２上のバンドは、自動工程によりシェーピングドラム５２に受け渡される。即ち、予めビードローダー９によりビードが移載されたバンド移載装置３が他方側（図の右側）のバント受け取り位置Ａまで移動する。バンドドラム１２が拡径して円筒状のバンドを環状のビードに圧着した後、その保持部３１のバンド保持機構が縮径して内側のバンドドラム１２上のバンドを保持し、バンドを受け取る。
【００１７】
次いで、バンド移載装置３が一方側（図の左側）にバンド受け渡し位置Ｂまで移動し、そこで待機しているシェーピング成形機５のシェーピングドラム５２が拡径してビードロック機構によりバンドに圧着されたビードを保持するようにしてドラム上にバンドを受け取る。シェーピング成形機５が前方（図の下方）に移動し、シェーピングドラム５２がベルト受け渡し位置Ｄで待機する。
【００１８】
上記自動工程の間に、作業者がベルト成形機２でベルト積層体を成形する。作業者がバンド成形機１からベルト成形機２に移動する際に、バンドドラム１２とベルトドラム２２とがその軸線を平行にして並設されているので、その間の作業位置Ｐで作業する作業者は後向きの状態から前向きの状態となるように向きを変えるだけで、ベルト積層体を成形する作業に移ることができる。
【００１９】
ベルト成形機２では、ベルトサービサー７から供給された成形部材を作業者が先端をベルトドラム２２上の定位置に誘導したり、ベルトドラム２２に巻き付けた後に切断し、その先端と後端とを接合したりする等の作業を行い、ベルト積層体をベルトドラム２２上に成形する。成形後、ベルト移載装置４が他方側にベルト受け取り位置Ｃまで移動し、保持部４１を縮径して内側のベルトドラム２２上に成形されたベルト積層体を保持する。ベルト積層体を受け取ったベルト移載装置４はベルト受け渡し位置Ｄで待機しているシェーピングドラム５２の位置まで一方側に移動する。
【００２０】
シェーピング成形機５がシェーピング作業を開始し、シェーピングドラム５２外周のバンドをトロイダル状にシェーピングし、ベルト移載装置４の保持部４１に保持されたベルト積層体に押し付けた状態にする。保持部４１が拡径してベルト積層体の保持を解除し、トロイダル状のバンド外周にベルト積層体を移載する。ベルト移載装置４が図１の位置に復帰すると、駆動装置５１によりシェーピングドラム５２を回転させながらステッチャー８によりトロイダル状のバンドにベルト積層体を隙間無く貼り付ける。そしてシェーピングドラム５２に取り付けられた不図示のブラダーによりカーカス両端部をビードコアの周りに折り返して、グリーンタイヤに成形する。成形されたグリーンタイヤは、不図示のグリーンタイヤ取り出し装置により取り出される。
【００２１】
このように本発明では、バンドドラム１２とベルトドラム２２とをその軸線Ｘ，Ｙを平行にして並設するため、その両ドラム間で作業する作業者が向きを変えるだけで、両ドラム１２，２２での作業を行うことができるようになる。そのため、バンドドラム１２とベルトドラム２２との間を労働時間中に歩いて何回も往復せずに済むので、作業者の労働負担を大きく軽減することができる。その結果、疲労による事故の発生や各部材の貼り付け精度低下等の低減に大きく寄与する。
【００２２】
また、並設したバンドドラム１２とベルトドラム２２の一方側にバンド移載装置３とベルト移載装置４を並設し、更にその一方側にシェーピングドラム５２を配置する略矩形状のレイアウトとすることで、それらユニット全体が長く延在せずに所定の領域内に纏めて配置することができるため、省スペース化を図ることができる。
【００２３】
本発明において、上述したタイヤ成形装置は、ステッチャー８による貼り付け工程後、カーカス両端部をビードコアの周りに折り返すようにしたが、それに代えて、シェーピング成形機５で受け取ったバンドをシェーピングドラム５２でトロイダル状にシェーピングし、ブラダーによりカーカス両端部をビードコアの周りに折り返した後、ベルト積層体を移載し、ステッチャー８によりステッチングしてグリーンタイヤを成形するようにしたものであってもよい。
【００２４】
【発明の効果】
上述したように本発明は、バンドドラム、ベルトドラム、及びシェーピングドラムを有するタイヤ成形装置において、バンドドラムとベルトドラムとをその軸線を平行にして並設するようにしたので、その間で作業する作業者が向きを変えるだけで、バンドドラムにおけるバンド成形とベルトドラムにおけるベルト積層体成形を行うことができ、バンドドラムとベルトドラムとの配置を最適化して、作業者の作業軽減に大きく寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のタイヤ成形装置の一例を示す概略平面図である。
【符号の説明】
１バンド成形機２ベルト成形機
３バンド移載装置４ベルト移載装置
５シェーピング成形機６バンドサービサー
７ベルトサービサー８ステッチャー
１２バンドドラム２２ベルトドラム
５２シェーピングドラムＡバント受け取り位置
Ｂバンド受け渡し位置Ｃベルト受け取り位置
Ｄベルト受け渡し位置Ｐ作業位置
Ｓ，Ｔ，Ｘ，Ｙ，Ｚ軸線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tire molding apparatus that molds a green tire, and more particularly to a tire molding apparatus that optimizes the arrangement of a band drum and a belt drum.
[0002]
[Prior art]
In general, in a single stage type tire molding apparatus, a band with a sidewall, an inner liner, a carcass ply, etc. is molded with a band drum, while a belt laminate in which a tread is laminated on a belt ply with a belt drum, These are conveyed to a shaping drum, where the band is deformed into a toroidal shape, and a belt laminate is transferred to the outer periphery of the belt to form a green tire.
[0003]
Conventionally, in the apparatus as described above, the band drum, the band formed by the belt drum, and the belt laminated body are transported to the shaping drum, and the process of shaping and forming the green tire is already automated. In the process of affixing each formed member to the band drum or belt drum, the operator guides the front end of the formed member to a fixed position on the drum, cuts after winding, and joins the front end to the rear end. It is necessary to do the work. For this reason, there is a problem that the labor burden is extremely large because the worker must go back and forth between the band drum and the belt drum within the working hours of the day.
[0004]
Therefore, as a countermeasure, for example, a band drum and a belt drum are arranged on the left and right and a shaping drum is arranged between them, or a band drum and a belt drum are arranged adjacent to each other in a straight line. Although layouts have been proposed, there is still room for improvement.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a tire molding device that can optimize the arrangement of a band drum and a belt drum and can greatly reduce the labor burden on an operator.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention that achieves the above object provides a tire molding apparatus having a band drum, a belt drum, and a shaping drum, wherein the band drum and the belt drum are arranged side by side in parallel with each other in the axial direction of the band drum. A band transfer device is provided on one side so as to be capable of reciprocating in the axial direction, while a belt transfer device is provided on one side in the axial direction of the belt drum so as to be capable of reciprocating in the axial direction, and the band transfer device is further provided. The shaping drum is arranged on one side of the belt transfer device so that the axis thereof is parallel to the axis of the band drum and the belt drum, and can be reciprocated in a direction perpendicular to the axis. .
[0007]
In this way, by arranging the band drum and the belt drum side by side in parallel with each other, it becomes possible for the worker who works between them to change the direction, and to work on both drums. Can be optimized. Therefore, since it is not necessary to walk back and forth between the band drum and the belt drum as in the prior art, the work burden on the operator can be greatly reduced.
[0008]
In addition, in order to obtain a substantially rectangular layout in which the band transfer device and the belt transfer device are arranged on one side of the band drum and the belt drum arranged side by side and the shaping drum is further arranged on one side thereof, the entire unit Can be arranged in a grouped area without extending for a long time, and space can be saved.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 shows an example of a tire molding apparatus according to the present invention. 1 is a band forming machine for forming a band to which a sidewall, an inner liner, a carcass ply and the like are attached, 2 is a belt forming machine for forming a belt laminated body in which a tread is laminated on a belt ply, and 3 is formed by a band forming machine 1 4 is a band transfer device for transferring the belt laminated body formed by the belt forming machine 2, and 5 is a shaping molding machine for shaping the band in a toroidal shape.
[0010]
The band forming machine 1 has a band drum 12 that can be expanded and contracted on one side of a drive device 11 and cantilevered. When the molding members are stuck on the band drum 12, the drive device 11 operates to rotate the band drum 12. It is like that. A band servicer 6 is provided on the rear side of the band drum 12 to supply each forming member for forming the band.
[0011]
In the belt molding machine 2, a belt drum 22 that can be expanded and contracted is cantilevered on one side of the drive device 21, and the belt drum 22 is rotated by the operation of the drive device 21 when each molding member is attached onto the belt drum 22. Like to do. The belt drum 22 and the band drum 12 are arranged side by side adjacent to each other so that the axes X and Y extending in the left and right directions are parallel to each other. Both molding machines 1 and 2 are configured such that their positions are fixed and cannot be moved. A belt servicer 7 is disposed on the front side of the belt drum 22 to supply each forming member for forming the belt laminate.
[0012]
The band transfer device 3 is installed on one side of the band drum 12 in the axis X direction, and can be held by a cylindrical holding portion 31 that expands and contracts the band formed on the band drum 12. The holding portion 31 includes a band holding mechanism that holds a band and a bead holding mechanism that holds a bead loaded from a bead loader 9 disposed on the rear side of the holding portion 31, and an axis S thereof is an axis of the band drum 12. X is arranged so as to coincide with X. The band transfer device 3 is configured to be capable of reciprocating between a band receiving position A and a band transfer position B along the front and rear guide rails 32 extending in parallel to the left and right axes S and X.
[0013]
The belt transfer device 4 is installed on one side of the belt drum 22 in the axis Y direction so as to be juxtaposed with the band transfer device 3 in the front-rear direction, and the belt laminate formed on the bell drum 22 can be expanded and contracted. The ring-shaped holding part 41 can be held. The holding portion 41 is arranged so that its axis T coincides with the axis Y of the belt drum 22. The belt transfer device 4 can reciprocate between a belt receiving position C and a belt transfer position D along a front and rear guide rail 42 extending in parallel to the left and right axes T and Y.
[0014]
The shaping machine 5 is installed on one side of the band transfer device 3 and the belt transfer device 4. A shaping drum 52 having a bead lock mechanism that can be expanded and contracted is cantilevered on the other side of the driving device 51, and the shaping drum 52 can be rotated by the operation of the driving device 51. The shaping drum 52 is arranged so that its axis Z is parallel to the axes X and Y of the band drum 12 and the bell drum 22. The shaping molding machine 5 reciprocates in the front-rear direction orthogonal to the axis Z of the shaping drum 52 along the left and right guide rails 54 extending in the front-rear direction, thereby moving the shaping drum 52 to the band transfer position of the band transfer device 3. B and the belt transfer position D of the belt transfer device 4 are moved.
[0015]
8 is a stitcher installed adjacent to the belt receiving position D, and P is an operator's working position.
According to the tire molding apparatus described above, each molding member for molding a band is supplied from the band servicer 6, and the operator guides the tip of the molding member to a fixed position on the band drum 12 at the working position P, A band is formed on the band drum 12 by performing operations such as cutting after being wound around the drum 12 and joining the front end and the rear end thereof.
[0016]
The formed band on the band drum 12 is transferred to the shaping drum 52 by an automatic process. That is, the band transfer device 3 on which the beads have been transferred by the bead loader 9 moves to the bunt receiving position A on the other side (right side in the drawing). After the band drum 12 is expanded in diameter and the cylindrical band is pressure-bonded to the annular bead, the band holding mechanism of the holding portion 31 reduces the diameter to hold the band on the inner band drum 12 and receive the band.
[0017]
Next, the band transfer device 3 moves to one side (left side in the figure) to the band transfer position B, and the shaping drum 52 of the shaping molding machine 5 waiting there expands and is crimped to the band by the bead lock mechanism. Receive the band on the drum as if holding a bead. The shaping machine 5 moves forward (downward in the figure), and the shaping drum 52 stands by at the belt delivery position D.
[0018]
During the automatic process, an operator forms a belt laminate with the belt forming machine 2. When the worker moves from the band forming machine 1 to the belt forming machine 2, the band drum 12 and the belt drum 22 are arranged side by side with their axes parallel to each other. Can move to the operation of forming the belt laminate by simply changing the direction from the rearward state to the forward state.
[0019]
In the belt molding machine 2, the operator guides the molding member supplied from the belt servicer 7 to a fixed position on the belt drum 22 or cuts the belt after winding the belt around the belt drum 22. The belt laminated body is formed on the belt drum 22 by performing operations such as joining. After molding, the belt transfer device 4 moves to the belt receiving position C on the other side, reduces the diameter of the holding portion 41, and holds the belt laminate formed on the inner belt drum 22. The belt transfer device 4 that has received the belt laminate moves to one side to the position of the shaping drum 52 waiting at the belt transfer position D.
[0020]
The shaping machine 5 starts the shaping operation, shapes the band on the outer periphery of the shaping drum 52 into a toroidal shape, and presses it against the belt laminate held by the holding portion 41 of the belt transfer device 4. The holding part 41 expands the diameter to release the holding of the belt laminate, and the belt laminate is transferred to the outer periphery of the toroidal band. When the belt transfer device 4 returns to the position shown in FIG. 1, the belt stack is stuck to the toroidal band without any gap by the stitcher 8 while rotating the shaping drum 52 by the driving device 51. Then, both ends of the carcass are folded around the bead core by a bladder (not shown) attached to the shaping drum 52 and molded into a green tire. The molded green tire is taken out by a green tire take-out device (not shown).
[0021]
Thus, in the present invention, since the band drum 12 and the belt drum 22 are arranged side by side in parallel with the axes X and Y, an operator working between the two drums can change both the drums 12, 22 can be performed. Therefore, since it is not necessary to walk between the band drum 12 and the belt drum 22 during working hours and reciprocate several times, the labor burden on the operator can be greatly reduced. As a result, it greatly contributes to the reduction of the occurrence of accidents due to fatigue and the deterioration of the pasting accuracy of each member.
[0022]
Further, the band transfer device 3 and the belt transfer device 4 are arranged side by side on one side of the band drum 12 and the belt drum 22 arranged side by side, and the shaping drum 52 is arranged on one side of the band transfer device 3 and belt belt 22. As a result, the entire unit can be arranged in a predetermined area without extending long, and space can be saved.
[0023]
In the present invention, the above-described tire molding apparatus is configured so that both ends of the carcass are folded around the bead core after the attaching process by the stitcher 8. Instead, the band received by the shaping machine 5 is transferred by the shaping drum 52. It may be shaped like a toroidal shape, and after folding both ends of the carcass around the bead core by a bladder, the belt laminate is transferred and stitched by the stitcher 8 to form a green tire.
[0024]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in the tire forming apparatus having the band drum, the belt drum, and the shaping drum, the band drum and the belt drum are arranged side by side in parallel with each other. By simply changing the direction, band molding on the belt drum and belt laminate molding on the belt drum can be performed, and the arrangement of the band drum and belt drum can be optimized to greatly reduce the work of the operator. Can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view showing an example of a tire molding apparatus according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Band molding machine 2 Belt molding machine 3 Band transfer apparatus 4 Belt transfer apparatus 5 Shaping molding machine 6 Band servicer 7 Belt servicer 8 Stitcher 12 Band drum 22 Belt drum 52 Shaping drum A Bunt receiving position B Band delivery position C Belt receiving Position D Belt delivery position P Work position S, T, X, Y, Z axis

Claims

In a tire molding apparatus having a band drum, a belt drum, and a shaping drum,
The band drum and the belt drum are arranged side by side in parallel, and a band transfer device is provided on one side in the axial direction of the band drum so as to be capable of reciprocating in the axial direction, while the axial direction of the belt drum A belt transfer device is provided on one side of the belt transfer device so as to be capable of reciprocating in the axial direction. Further, the shaping drum is provided on one side of the band transfer device and the belt transfer device. A tire molding apparatus that is arranged so as to be parallel and is capable of reciprocating in a direction perpendicular to the axis.