JP3816519B2 - Automotive fuel supply system with regulated pressure - Google Patents

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Description

本発明は、自動車の内燃機関に燃料を供給する装置の分野に関するものである。
第１図に示したように、内燃機関に燃料を供給する従来の装置は、タンク12から燃料を採取し、この燃料を供給管16を介して、使用する区域、すなわち、一般的にインジェクタ14に向けるポンプ10からなる。過剰の燃料は、戻し管18を介してタンク12に戻される。ポンプ10は一般的に上流側フィルタ11を備えている。さらに、下流側フィルタ13が、供給管16内のポンプ10の出口に一般的に配置されている。
第１図に示したような従来の「ループ」配置は、それによって、戻し管を介してタンク12に戻る燃料が、使用部位14を通過するときに加熱されるという欠点を有している。さらに、ポンプ10の出口で燃料が連続的に高速で流動する必要があるので、消費される電気の量が無視できなくなってしまう。
このような燃料の加熱を避けて、それによって、タンク12内にたまる燃料の蒸気の放出を減少させるために、第２図に示したように、戻し管18が省かれている「一端が閉じられた」供給装置に関する提案がなされている。このような状況下において、第２図に示したように、好ましくは、並列に運転される圧力調整器20が供給管16内に組み込まれている。この圧力調整器20により、過剰の燃料がタンク12に戻ることができる。圧力調整器20には、バイパス管15を介して、一般的にフィルタ13より下流に、供給管16に接続された入口がある。調整器20からの出口は、タンク12中に開いている。
それにもかかわらず、このような装置は、完全に満足のいくものではない。ある装置ではまだ、ポンプの出口で燃料が永久的に高速で流動する必要があり、多量の電気を消費してしまう。さらに、ポンプ10が連続的に作動しているこのような装置は、音がうるさく、作動寿命の長いポンプが必要となる。
第３図に示したように、管15も、並列に接続された圧力調整器20も備えていないが、ポンプ10への電力供給源が、ポンプの出口に接続された、供給管16内の圧力に応答しているセンサ22により制御されている、一端が閉じられた他の供給装置も提案されている。センサ22の制御下において、ポンプ10の供給モジュール24は、インジェクタ14で必要とされる使用圧力と等しい出力圧力をポンプ10に与えるように設計されている。第３図に示した種類の装置が、例えば、米国特許第5,237,975号、ヨーロッパ特許第A-0024645号、同第A-0423636号、同第A-0289210号、およびＰＣＴ出願第A-88/01344号に記載されている。このような解決方法には実際に、ポンプを通過する燃料の量、およびフィルタを通過する燃料の量も減少させるという利点がある。それでも、完全な満足には至っていない。第１に、測定精度が必要とされるので、高価なセンサ22が必要である。第２に、常に満足のいく圧力調整には至らない。
本発明の目的は、既知の燃料供給装置を改良することにある。
本発明によると、この目的は、内燃機関の燃料供給装置であって、タンクから燃料を汲み上げるように設計されたポンプと、分岐継手なくしてポンプの出口に接続され、ポンプの作動を制御するように適用された、供給管内にある圧力接触片型の感圧性部材と、燃料を使用する部位の上流で、ポンプの出口に接続されて分岐していない供給管に直列に配置された調整器とからなり、感圧性部材が燃料を使用するのに必要とされる圧力よりも大きい切換しきい値を有し、エキスパンダ型の調整器が、使用部位に、好ましくはインジェクタの列に近接して位置していることを特徴とする装置により達成される。
本発明の他の特徴、目的、および利点は、非限定的実施例についての詳細な記載により、添付した図面を参照して明らかになる。
・ 第１図から第３図は、上述され、従来技術を示すものである。
・ 第４図および第５図は、本発明の供給装置の２つの異なる実施の形態を示した機能的なブロック図である。
・ 第６図は、本発明の状況において使用するのに適した圧力センサの縦断面図である。
・ 第７図は、本発明の状況において使用するのに適したエキスパンダ型調整器の縦断面図である。
第４図および第５図において、燃料タンク12、上流フィルタ11に関連したポンプ10、およびポンプ10の出口に接続され、使用部位14、例えば、インジェクタの列に燃料を送るように設計された供給管16からなるアセンブリが示されている。
第４図および第５図を観察すると、本発明の装置はさらに、供給管16内の圧力に応答するセンサ30と、使用部位14の上流に、供給管16と直列に配置されたエキスパンダ型調整器40とを備えているのが分かる。
圧力センサ30は、ポンプ10をそれ自体で制御する制御モジュール50に接続されている。
燃料タンク12および好ましくは電気ポンプであるポンプ10を様々な様式で組み込んでも差支えない。したがって、それらについては、以下に詳細に記載しない。
圧力センサ30は好ましくは、単純な感圧性接触片により構成されている。
第６図は、そのような感圧性接触片30の好ましい実施の形態を示している。
第６図に示した接触片は、定格スプリング35により一方側に、そして供給管16内の測定すべき燃料圧力により他方に引き付けられる変形可能な膜34により、２つのチャンバ32および33に区切られたハウジング31からなる。
センサ30はまた、２つの電気接点36および37を有しており、それらの相互接続状態は、膜34の位置、したがって、供給管16内の燃料圧力に依存する。
この目的のために、例えば、一方の接点36がハウジング31に固定され、第２の接点37が膜34に固定されている。
より正確には、第６図に示した非限定的実施の形態において、好ましくはシールされている第１のチャンバ32が、スプリング35および両方の電気接点36および37を収容する。第２のチャンバ33には、このチャンバ33を供給管16につながるように配置できる端部片38が設けられている。
このような感圧性接触片30は単純に作動する。チャンバ33内の燃料の圧力、したがって、供給管16内の圧力がしきい値に達すると、接点36と37との間の電気接続状態が変化する。
より正確には、第６図に示した好ましい実施の形態において、電気接点36および37は、供給管16内の燃料圧力が所定のしきい値より低いときはいつでも、相互接続されるように適用されている。このことは、閉じた状態のスイッチに対応している。
もちろん、反対の形状を用いても差支えない。すなわち、圧力センサ30と、ポンプ10との間に配置された制御モジュールを適用する場合、チャンバ33内の燃料の圧力が上述したしきい値より低いときに、電気接点36および37を隔てても差支えない。
供給管16は、分岐継手のない管であり、すなわち、ポンプ10の出口に接続された「一端が閉じられた」管である。すなわち、供給管16には、過剰の燃料をタンク12に戻す分岐継手がない。
前述したように、エキスパンダ型調整器40が、ポンプ10と、燃料が使用される部位14との間の供給管16内に直列に接続されている。
エキスパンダ型調整器40を様々な異なる様式で組み込んでも差支えない。
第７図は好ましい実施の形態を示している。
第７図は、感圧性の変形可能な膜44により２つのチャンバ42および43に区切られているハウジング41からなるエキスパンダ型調整器40を示している。
より正確には、一方のチャンバ42が、膜44を圧迫する定格スプリング45を収容している。
第２のチャンバ43には、端部部材47上に形成された入口46、および少なくとも１つの出口48がある。さらに、入口46は弁49により制御されている。弁49には、膜44に接続され、ハウジング41に関して弁座とともに作動する移動部材51がある。
膜44は、定格スプリング45により一方の方向に、そして、チャンバ43内の燃料圧力により反対の方向に引き付けられる。
弁49は、チャンバ43内の圧力がスプリング45の定格力よりも小さいときに入口が開き、チャンバ43内の圧力がスプリング45の定格力よりも大きくなったときに弁49が閉じるように設計されている。
このように、エキスパンダ型調整器40は、チャンバ43内で一定の圧力を維持するように機能する。
入口46を形成する端部部材47は、ポンプ10から由来する供給管16の一部に接続されている。出口48は、適切な継手により使用部位14に向けられている。
もちろん、入口46を構成する端部片47と供給管16との間の連結部、そして、出口48と使用部位14、例えば、インジェクタの列につながる配管との間の連結部にシーリング部材を設けることが必要である。
第４図および第５図において、参照番号50は、ポンプ10の制御モジュールを示しており、そのモジュールが図面に示されている。
圧力センサ30の定格圧力は、エキスパンダ型調整器40からの出口に必要とされる使用圧力よりも大きい。
供給管16内に必要とされる圧力に相当する、圧力センサ30の定格圧力は、エキスパンダ型調整器40の定格圧力に相当する、使用部位14に必要とされる圧力よりも、好ましくは少なくとも200ｍバール大きい。
従来の様式において、装置は好ましくは、供給管16上にフィルタ13を備えている。フィルタ13は、第４図に示したように圧力センサ30から下流に位置していても、または第５図に示したように圧力センサ30の上流に位置してもよく、それによって、エキスパンダ型調整器40が適切に作動するのに必要とされる圧力差を増大させずに、フィルタ13内の可能性のある様々な頭損失（目詰まりによる）を埋め合わせることができる。
フィルタ13を通過する燃料が純粋に消費されるものである限り、フィルタ13は既知の従来の配置されたものよりもサイズが小さくても差支えない。
このことによって、特に、第５図に示したように、タンク12の内側に、またはタンク12の壁に固定された基部に、フィルタ13を備えることが容易になる。
圧力センサ30および／またはフィルタ13の各々を、タンク12の内側か、またはタンク12の外側か、むしろその壁のいずれかに配置しても差支えない。
エキスパンダ型調整器40は好ましくは、使用部位、すなわち、インジェクタの列に位置している。
使用部位14に近接して位置しているエキスパンダ型調整器40が使用圧力を直接規定している限りは、可能性のある頭損失による有害な影響を恐れることなく、従来の装置よりも小さい断面の供給管16を使用することができる。
本発明において、ポンプ10はまた、純粋な消費される燃料のみを送り出すのが分かる。その結果、ポンプが消費する電気は少ないままである。さらに、ポンプの寿命は、供給管16への分岐継手を備えた従来の配置と比較して長くなる。
圧力センサは好ましくは、圧力しきい値に対して校正されたオン／オフ情報を、ポンプ10を制御する動力ステージに直接送る。この圧力しきい値は、前述したように、エンジンが燃料を使用する圧力よりもやや大きいように選択されている。
エキスパンダ型調整器40の定格スプリング45を収容するチャンバ42は、第７図に示したように閉じたチャンバであっても、あるいは、参照圧力、例えば、大気圧または吸入マニホールドの圧力にチャンバ42を配置できるように開いたチャンバであってもよい。
従来の様式において、ポンプ10を含む燃料汲上げユニットに燃料測定装置を取り付けても差支えない。
本発明はまた、上述した供給装置が取り付けられたタンクに関するものである。
本発明の好ましい特徴によると、圧力しきい値に対して校正され、圧力センサ30から送られるオン／オフ情報は、第４図および第５図に示したように、エンジン制御コンピュータ60に適用される。
上述したポンプ制御モジュール50をコンピュータ60内に組み込んでもよい。
このように、コンピュータ60は、センサ30からの情報を用いて、燃料供給装置の状況分析を行なっても差支えない。
状況分析は、燃料回路内の圧力をモニタする方策を適用することにより行なう（スイッチをオンにした後の圧力上昇時間、エンジンが停止した後に維持される燃料圧力、一定かまたは所定の範囲内に維持される圧力をモニタする）。
この状況分析機能をそれ自体として用いても差支えない。しかしながら、圧力センサ30から送られる燃料回路圧力に関する情報を、燃料ポンプ10を駆動するために用いて、上述したように、電気を節約してもよい。この構成により、使用するセンサの数を節約できるだけでなく、燃料ポンプ10を駆動する機能をエンジン制御装置60内に組み込むことにより、装置全体（単一の制御電子装置60、単一の情報源）のコストが減少し、より完全な制御方策（新しい情報のために追加補正が可能である）が得られ、状況分析がより単純になる（ポンプ駆動機能からの要求に続いて認識される反応）。
圧力センサ30からの情報を使用することにより、エンジン制御装置が燃料供給装置の状況分析をすることができる（インジェクタ部材14による漏れ、この部材野適切な作動）。
このような情報を使用することにより、放出された汚染物に関する、ますます厳しくなっている新しい汚染回避基準を満たすことができ、混合物を調製する際に関係する要因の全てを状況分析することができる。The present invention relates to the field of devices for supplying fuel to an internal combustion engine of a motor vehicle.
As shown in FIG. 1, a conventional apparatus for supplying fuel to an internal combustion engine takes fuel from a tank 12 and uses this fuel via a supply pipe 16, ie, an injector 14 in general. It consists of a pump 10 that points to Excess fuel is returned to the tank 12 via the return pipe 18. The pump 10 generally includes an upstream filter 11. Furthermore, a downstream filter 13 is generally arranged at the outlet of the pump 10 in the supply pipe 16.
The conventional “loop” arrangement as shown in FIG. 1 has the disadvantage that fuel returning to the tank 12 via the return pipe is heated as it passes through the site of use 14. Furthermore, since the fuel needs to flow continuously at a high speed at the outlet of the pump 10, the amount of electricity consumed cannot be ignored.
In order to avoid such heating of the fuel and thereby reduce the release of fuel vapor that accumulates in the tank 12, the return pipe 18 is omitted as shown in FIG. Proposals have been made regarding “supplied” feeding devices. Under such circumstances, as shown in FIG. 2, a pressure regulator 20 which is preferably operated in parallel is incorporated in the supply pipe 16. This pressure regulator 20 allows excess fuel to return to the tank 12. The pressure regulator 20 has an inlet connected to the supply pipe 16, generally downstream of the filter 13, via the bypass pipe 15. The outlet from the regulator 20 is open in the tank 12.
Nevertheless, such a device is not completely satisfactory. Some devices still require fuel to flow permanently at high speed at the outlet of the pump, consuming a large amount of electricity. Furthermore, such a device in which the pump 10 is continuously operated requires a pump having a long operating life due to a loud noise.
As shown in FIG. 3, neither the pipe 15 nor the pressure regulator 20 connected in parallel is provided, but the power supply to the pump 10 is connected in the supply pipe 16 connected to the outlet of the pump. Other feeding devices with one end closed, controlled by a sensor 22 responsive to pressure, have also been proposed. Under the control of the sensor 22, the supply module 24 of the pump 10 is designed to give the pump 10 an output pressure equal to the working pressure required by the injector 14. An apparatus of the type shown in FIG. 3 is described, for example, in US Pat. No. 5,237,975, European Patents A-0024645, A-0423636, A-0289210, and PCT Application No. A-88 / 01344. In the issue. Such a solution actually has the advantage of reducing the amount of fuel passing through the pump and the amount of fuel passing through the filter. Still, not fully satisfied. First, since measurement accuracy is required, an expensive sensor 22 is required. Second, the pressure adjustment is not always satisfactory.
It is an object of the present invention to improve the known fuel supply device.
According to the invention, this object is a fuel supply device for an internal combustion engine, which is connected to a pump designed to pump fuel from a tank and to the outlet of the pump without a branch joint, so as to control the operation of the pump. A pressure contact piece type pressure-sensitive member in the supply pipe, and a regulator arranged in series with the non-branched supply pipe connected to the outlet of the pump upstream of the portion where the fuel is used. The pressure sensitive member has a switching threshold greater than the pressure required to use the fuel, and an expander type regulator is located at the site of use, preferably in proximity to the injector row This is achieved by a device characterized in that it is located.
Other features, objects and advantages of the present invention will become apparent from the detailed description of the non-limiting examples and with reference to the accompanying drawings.
FIGS. 1 to 3 are described above and illustrate the prior art.
FIGS. 4 and 5 are functional block diagrams showing two different embodiments of the supply device of the present invention.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a pressure sensor suitable for use in the context of the present invention.
FIG. 7 is a longitudinal cross-sectional view of an expander type regulator suitable for use in the context of the present invention.
4 and 5, the fuel tank 12, the pump 10 associated with the upstream filter 11, and the supply connected to the outlet of the pump 10 and designed to deliver fuel to the site of use 14, for example, the injector row. An assembly of tubes 16 is shown.
4 and 5, the apparatus of the present invention further includes a sensor 30 responsive to pressure in the supply pipe 16, and an expander type disposed in series with the supply pipe 16 upstream of the site of use 14. It can be seen that it has a regulator 40.
The pressure sensor 30 is connected to a control module 50 that controls the pump 10 by itself.
The fuel tank 12 and the pump 10, which is preferably an electric pump, can be incorporated in various ways. Therefore, they are not described in detail below.
The pressure sensor 30 is preferably constituted by a simple pressure sensitive contact piece.
FIG. 6 shows a preferred embodiment of such a pressure sensitive contact piece 30.
The contact piece shown in FIG. 6 is separated into two chambers 32 and 33 by a deformable membrane 34 which is attracted to one side by a rated spring 35 and to the other by the fuel pressure to be measured in the supply pipe 16. Housing 31.
The sensor 30 also has two electrical contacts 36 and 37 whose interconnection depends on the position of the membrane 34 and thus the fuel pressure in the supply line 16.
For this purpose, for example, one contact 36 is fixed to the housing 31 and a second contact 37 is fixed to the membrane 34.
More precisely, in the non-limiting embodiment shown in FIG. 6, the first chamber 32, which is preferably sealed, houses the spring 35 and both electrical contacts 36 and 37. The second chamber 33 is provided with an end piece 38 which can be arranged to connect the chamber 33 to the supply pipe 16.
Such a pressure sensitive contact piece 30 simply operates. When the pressure of the fuel in the chamber 33, and thus the pressure in the supply pipe 16, reaches a threshold value, the electrical connection between the contacts 36 and 37 changes.
More precisely, in the preferred embodiment shown in FIG. 6, the electrical contacts 36 and 37 are adapted to be interconnected whenever the fuel pressure in the supply tube 16 is below a predetermined threshold. Has been. This corresponds to the switch in the closed state.
Of course, the opposite shape can be used. That is, when a control module disposed between the pressure sensor 30 and the pump 10 is applied, the electrical contacts 36 and 37 may be separated when the fuel pressure in the chamber 33 is lower than the threshold value described above. There is no problem.
The supply pipe 16 is a pipe without a branch joint, that is, a “one end closed” pipe connected to the outlet of the pump 10. That is, the supply pipe 16 does not have a branch joint that returns excess fuel to the tank 12.
As described above, the expander type regulator 40 is connected in series in the supply pipe 16 between the pump 10 and the portion 14 where the fuel is used.
The expander type regulator 40 can be incorporated in a variety of different ways.
FIG. 7 shows a preferred embodiment.
FIG. 7 shows an expander type regulator 40 consisting of a housing 41 which is divided into two chambers 42 and 43 by a pressure sensitive deformable membrane 44.
More precisely, one chamber 42 contains a rated spring 45 that compresses the membrane 44.
The second chamber 43 has an inlet 46 formed on the end member 47 and at least one outlet 48. Furthermore, the inlet 46 is controlled by a valve 49. The valve 49 has a moving member 51 connected to the membrane 44 and operating with the valve seat with respect to the housing 41.
The membrane 44 is attracted in one direction by the rated spring 45 and in the opposite direction by the fuel pressure in the chamber 43.
The valve 49 is designed such that the inlet opens when the pressure in the chamber 43 is less than the rated force of the spring 45, and the valve 49 closes when the pressure in the chamber 43 becomes greater than the rated force of the spring 45. ing.
Thus, the expander type regulator 40 functions to maintain a constant pressure in the chamber 43.
The end member 47 forming the inlet 46 is connected to a part of the supply pipe 16 derived from the pump 10. The outlet 48 is directed to the use site 14 by a suitable joint.
Of course, a sealing member is provided at the connecting portion between the end piece 47 constituting the inlet 46 and the supply pipe 16, and at the connecting portion between the outlet 48 and the use site 14, for example, a pipe connected to the row of injectors. It is necessary.
4 and 5, reference numeral 50 indicates a control module of the pump 10, which is shown in the drawings.
The rated pressure of the pressure sensor 30 is larger than the working pressure required at the outlet from the expander type regulator 40.
The rated pressure of the pressure sensor 30 corresponding to the pressure required in the supply pipe 16 is preferably at least higher than the pressure required for the use site 14 corresponding to the rated pressure of the expander type regulator 40. It is 200 mbar larger.
In a conventional manner, the device preferably comprises a filter 13 on the supply tube 16. Filter 13 may be located downstream from pressure sensor 30 as shown in FIG. 4, or may be located upstream of pressure sensor 30 as shown in FIG. Various potential head losses (due to clogging) in the filter 13 can be compensated without increasing the pressure differential required for the mold regulator 40 to operate properly.
As long as the fuel passing through the filter 13 is purely consumed, the filter 13 can be smaller in size than known conventional arrangements.
This facilitates the provision of the filter 13 in particular on the inside of the tank 12 or at the base fixed to the wall of the tank 12 as shown in FIG.
Each of the pressure sensor 30 and / or the filter 13 can be located either inside the tank 12, or outside the tank 12, or rather on its wall.
The expander type regulator 40 is preferably located at the site of use, ie the injector row.
As long as the expander-type regulator 40, located close to the site of use 14, directly regulates the operating pressure, it is smaller than conventional devices without fear of the harmful effects of possible head loss A cross-section supply tube 16 can be used.
In the present invention, it can be seen that the pump 10 also delivers only pure consumed fuel. As a result, the pump consumes less electricity. In addition, the life of the pump is longer compared to conventional arrangements with a branch joint to the supply pipe 16.
The pressure sensor preferably sends on / off information calibrated to the pressure threshold directly to the power stage that controls the pump 10. This pressure threshold is selected to be slightly greater than the pressure at which the engine uses fuel, as described above.
The chamber 42 containing the rated spring 45 of the expander type regulator 40 may be a closed chamber as shown in FIG. 7, or may be at a reference pressure, eg, atmospheric pressure or suction manifold pressure. It may be a chamber that is open so that can be placed.
In the conventional manner, the fuel measuring device may be attached to the fuel pumping unit including the pump 10.
The invention also relates to a tank fitted with the supply device described above.
In accordance with a preferred feature of the present invention, the on / off information calibrated to the pressure threshold and sent from the pressure sensor 30 is applied to the engine control computer 60 as shown in FIGS. The
The pump control module 50 described above may be incorporated in the computer 60.
As described above, the computer 60 may perform the situation analysis of the fuel supply apparatus using the information from the sensor 30.
Situation analysis is performed by applying a strategy to monitor the pressure in the fuel circuit (pressure rise time after switch on, fuel pressure maintained after engine shuts down, within a certain or predetermined range) Monitor the pressure maintained).
This situation analysis function can be used as such. However, information regarding the fuel circuit pressure sent from the pressure sensor 30 may be used to drive the fuel pump 10 to save electricity as described above. This configuration not only saves the number of sensors used, but also incorporates the function of driving the fuel pump 10 into the engine controller 60, thereby allowing the entire system (single control electronics 60, single source of information). Costs are reduced, a more complete control strategy (additional correction is possible for new information) and situation analysis is simplified (recognized following a request from the pump drive function) .
By using the information from the pressure sensor 30, the engine control device can analyze the state of the fuel supply device (leakage by the injector member 14, proper operation of this member field).
By using such information, it is possible to meet the increasingly stringent new pollution avoidance standards for released contaminants and to analyze the situation of all the factors involved in preparing the mixture. it can.

Claims (13)

内燃機関の燃料供給装置であって、タンクから燃料を汲み上げるように設計されたポンプと、該ポンプの出口に接続されてそのポンプの作動を制御するように適用された、非分岐供給管内にある圧力接触片型の感圧性要素と、燃料の使用部位より上流で、前記ポンプの出口に接続された前記非分岐供給管に直列に配置されたエキスパンダ型の調整器とを有してなり、前記感圧性要素が、前記調整器の定格圧力に相当する、使用部位に必要とされる圧力よりも大きい切換しきい値を有し、前記調整器が使用部位に近接して位置していることを特徴とする装置。A fuel supply apparatus for an internal combustion engine, which is applied as a pump designed to pump the tank or et fuel, is connected to the outlet of the pump for controlling operation of the pump, non a pressure sensitive element of the pressure contact piece type in the branch supply pipe, upstream Ri by using part level of the fuel, the expander type arranged in series with said non-branch supply pipes connected to the outlet of the pump it and a regulator, the pressure-sensitive element is equivalent to the rated pressure of the regulator, has a larger switching threshold than the pressure required to use the site, the regulator used apparatus characterized by in close proximity to the part position is located. 前記圧力接触片が、圧力しきい値に対して校正されたオンオフ電気信号を電気ポンプの動力ステージに送ることを特徴とする請求の範囲第１項記載の装置。 It said pressure contact piece, calibrated off electric signal devices ranging first claim of claim, characterized in that that sent to the power stage of an electrical pump for the pressure threshold. 前記感圧性要素の切換しきい値が、燃料を使用するのに必要とされる圧力よりも少なくとも200ｍバール大きいことを特徴とする請求の範囲第１項または第２項記載の装置。 The feeling switching threshold of the pressure sensitive element is at least 200m bar greater device ranging first term or second claim of claim, characterized in than the pressure required to use the fuel. 前記感圧性要素が、一方の側で定格スプリングに、他方の側で前記供給管内の圧力にさらされる膜により２つのチャンバに区切られるハウジングを有してなる圧力接触片により構成されると共にその相互接続状態が前記膜に加えられる燃料圧力に依存する２つの電気接点を備えていることを特徴とする請求の範囲第１項から第３項いずれか１項記載の装置。 The pressure-sensitive element is configured to the rated sprint grayed on one side, by the pressure contact piece comprising a housing that is divided into more two Zhang bar to the membrane exposed to the pressure of the feed tube on the other side Rutotomoni their interconnections state apparatus of the third term to any one of claims from the scope first of claims, characterized in that it comprises two electrical contacts points which depends on the fuel pressure applied to the membrane. 前記圧力接触片が、定格しきい値より低い入口燃料圧力に対して閉じる電気スイッチを形成することを特徴とする請求の範囲第４項記載の装置。 It said pressure contact piece Apparatus according ranging fourth preceding claims, characterized in that to form a closed Jill electrical switch for the lower inlet fuel pressure below the rated threshold. 前記エキスパンダ型の調整器が、感圧性膜により２つのチャンバに区切られるハウジングを有してなり、一方のチャンバが少なくとも、弁により制御される入口および出口を有することを特徴とする請求の範囲第１項から第５項いずれか１項記載の装置。 The expander-type regulator, becomes with a housing which is divided into more two Zhang bar pressure sensitive membrane, one chamber is at least, that it has an incoming mouth contact and exit to be more controlled valve Device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it is characterized in that 前記エキスパンダ型の調整器が、定格スプリングを収容する閉じたチャンバを有することを特徴とする請求の範囲第６項記載の装置。 The expander-type regulator, apparatus according ranging sixth preceding claims, characterized in that it comprises a closed Ji Chang server housing the rated Sprint grayed. 前記エキスパンダ型の調整器が、定格スプリングを収容し、参照圧力、例えば、大気圧または吸入マニホールドの圧力に接続する開口部を備えたチャンバを有することを特徴とする請求の範囲第６項記載の装置。 The expander-type regulator, to accommodate the rated Sprint grayed, see pressure, for example, the claims, characterized in that it comprises a Chang bar with an opening for connection to pressure of atmospheric pressure or intake manifold The apparatus according to claim 6. 前記ポンプの出口に接続された前記供給管上の前記感圧性要素より上流に位置するフィルタを備えていることを特徴とする請求の範囲第１項から第８項いずれか１項記載の装置。Paragraph 8 any one from the scope first of claims, characterized in that it comprises a filter located upstream Ri by said pressure-sensitive element on the supply pipe connected to the outlet of the pump The device described. 前記感圧性要素からの情報が、燃料供給装置の状況分析をする目的のために、エンジン制御コンピュータに送られることを特徴とする請求の範囲第１項から第９項いずれか１項記載の装置。Information of the pressure-sensitive essential hydride et al., For the purpose of the status analysis of the fuel supply apparatus, paragraph 9 any one of claim 1, wherein, characterized in that it is delivered to the engine control computer The device described. 前記ポンプの制御モジュールが前記エンジン制御コンピュータ内に組み込まれていることを特徴とする請求の範囲第10項記載の装置。 The pump control module is device according range 10 of claims, characterized in that incorporated in the engine control computer in the data. 前記エンジン制御コンピュータが、前記感圧性要素からの情報に基づいて、そして、スイッチを入れた後の圧力上昇時間、エンジンが停止した後に維持される燃料圧力、および一定かまたは所定の範囲内に維持される圧力から成るパラメータのうちの少なくとも１つに基づいて、状況分析を行なうことを特徴とする請求の範囲第10項または第11項記載の装置。 The engine control computer, based on the pressure-sensitive essential fluorination et al information, and the pressure rise time after switching, fuel pressure engine is maintained after stopping, and constant or predetermined range 12. The apparatus according to claim 10 or 11, wherein the situation analysis is performed based on at least one of the parameters comprising the pressure maintained therein. 請求の範囲第１項から第12項いずれか１項記載の供給装置を備えたタンク。Bei example tank supply apparatus ranging from the first paragraph 12 wherein any one of [.
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