JP3816235B2

JP3816235B2 - Plastic molding

Info

Publication number: JP3816235B2
Application number: JP12469598A
Authority: JP
Inventors: 真一藤田; 清高田
Original assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Current assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Priority date: 1998-05-07
Filing date: 1998-05-07
Publication date: 2006-08-30
Anticipated expiration: 2018-05-07
Also published as: JPH11314665A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプラスチックシートを成形してなるプラスチック成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、プラスチックシートから成形され、小物の収納用に組立てて使用するプラスチック成形体が広く知られている。この種の成形体は、プラスチックシートを折り畳み、凹み部分によって所定の小物用収納部分を形成するようになっている。プラスチック成形体を組立てる場合には、折り重ねたシート体の周縁部分を熱融着する場合があるが、図５に示す成形体１００のように、平面視円形状の小凸部１０１と、小凹部１０２との凹凸嵌合による仮止めを行い、横ずれを起こさないようにして熱融着したり、またはのり代を設けて接着剤により接着することもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、隣接シート体の一方を折り重ねて小凸部１０１と、小凹部１０２とを嵌合しようとしたとき嵌合がうまく行かない場合がある。これは、主に折曲線１０３を挟んで対向するように形成してなる小凸部１０１と小凹部１０２との位置が微妙にずれを起こしているためである。このような小凸部１０１と小凹部１０２の位置ずれを無くすには、精度の高い位置設定が必要であり、このことがプラスチック成形体１００の成形コストを高くするという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明は、上記の問題点に着眼してなしたもので、低コストで成形することができ、しかも、接合面の強度を高める構造を備えたプラスチック成形体を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、折曲線の両側に互いに接面可能に形成された２枚のシート体の相互の接合面となるシート面の一方に小突起を形成するとともに、他方のシート面に当該小突起に嵌合可能で当該小突起に向かう方向の長さが長くなるように設定された長孔を形成し、上記小突起付シート体の周辺部に上記長孔付シート体の折返し方向と交差する方向に折返し可能なシート体を折曲線を介して延設し、このシート体に上記小突起に嵌合可能な小凹部を形成してある構成を有するプラスチック成形体に特徴がある。
【０００６】
このプラスチック成形体は、一方のシート体に小突起に向かう方向の長さが長くなるように設定した長孔を形成してあるため、小突起に嵌合する際の位置ずれを吸収することができる。また、長孔付シート体の折返し方向と交差する方向に折返し可能なシート体を折曲線を介して延設してあるため、このシート体を折り重ねて熱融着すると、当該熱融着部分を補強することができる。熱融着する代わりにのり代を設けて接着剤により接着してもよく、この場合は、接着に用いる装置が簡便になり、生産性を向上することができる。
【０００７】
また、前記小突起を平面視円形状に形成するとともに、その周側面に連続または断続的な円環状に突出する係止部か或いは凹む縮径部を形成した構成としてあるプラスチック成形体とするのが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【０００９】
プラスチック成形体１は、未延伸ＰＥＴ、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネイト樹脂などの透明な熱可塑性プラスチックからなる適度な強度（腰の強さ）を有するプラスチックシートから形成したもので、シート地の厚さは100 μm 〜1000μm 程度とするのが好ましい。
【００１０】
プラスチック成形体１は、真空、圧空成形或いは加熱、プレス成形等により形成してあり、図１〜図３に示す通り、略同大の矩形状シート体２とシート体３とを折曲線４を介して連設するとともに、シート体２の短手辺一辺部分に折曲線５を介してシート体６を連設してなっている。
【００１１】
シート体２は、シート体３との接合面となるシート面２ａ側であって、長手辺２ｂよりの折曲線４から幅ｗ１、折曲線５から幅ｗ２の位置に平面視略円形状で直径５ｍｍ程度の小突起７を形成してある。また、シート面２ａ側から適宜な大きさに凹ませてなる小物収納用の凹部２ｃを形成してある。
【００１２】
シート体３は、シート体２との接合面となるシート面３ａ側であって、長手辺３ｂ（その外側にのり代ａを延設）よりで折曲線４からの幅が幅ｗ１と略同等の幅ｗ３、短手辺３ｃからの幅がｗ２と略同等となるｗ４の位置に平面視楕円形状に切欠などして長孔８を形成してある。この長孔８は、小突起７に向かう方向の長さが長くなるようにして小突起７との位置関係を設定し、かつこの方向と直交する方向の幅を小突起７の幅よりも若干大きく形成してある。また、シート面３ａ側から凹部２ｃに対応する大きさに凹ませることによって、小物収納用の凹部３ｄを形成してある。
【００１３】
シート体６は、シート体２の横幅と略同じ横幅を有し，シート体３の折返し方向と交差する方向に折返し可能となるように折曲線５から延設され、その延出幅がｗ５となる矩形状に形成してある。また、シート体２との接合面となるシート面６ａであって、折曲線５からの幅がｗ２と略同等のｗ６で、短手辺６ｂからの幅がｗ１と略同等のｗ７となる位置にシート面６ａの裏面に突出し、小突起２ｃよりも若干大きい大きさの平面視略円形状の小凹部９を形成してある。
【００１４】
以上の構成を有するプラスチック成形体１を組み立てるには、先ず、シート体２または３を折り曲げて互いのシート面２ａ，３ａを接面させる。すると、このとき、ｗ３とｗ１とが略同等でかつｗ４とｗ２とが略同等であることより、小突起７と長孔８とが折曲線４を挟んで対称となる位置に形成されているため、長孔８が小突起７に嵌まり込む。このとき、長孔８は、小突起７に向かう方向の長さが長くなるように位置関係を設定し、かつこの方向と直交する方向の幅を小突起７の幅よりも大きく形成してあるから、ｗ１とｗ３とに多少の相違があっても長孔８が長い分そのずれを吸収でき、小突起７に確実に嵌め込むことができる。したがって、小突起７と長孔８とを成形するときに、両者の位置関係に若干のずれが許容されることとなる。このように、特別に高精度の打ち抜きその他の成形作業が不要となるから、その分成形コストを削減することができる。
【００１５】
次に、折曲線５を介してシート体６を折り曲げる。すると、ｗ６とｗ２とが略同等でかつｗ７とｗ１とが略同等であることより、小凹部９と小突起７が折曲線５を挟んで対称となる位置に形成され、しかも、小突起７より小凹部９を若干大きく形成してあるため、小凹部９と小突起７が凹凸嵌合することになる。この状態において各縁辺部分を接着することにより、プラスチック成形体１とすることができる。
【００１６】
なお、小凹部９と小突起７とが確実に嵌合するためには、ｗ６とｗ２との間隔を揃えるように成形の精度を高める必要があるが、ｗ６（ｗ２）は、ｗ１に比較して短く、それほどの高精度は要さない。
【００１７】
プラスチック成形体１とする場合、シート体３の折曲げによる反返りがあるため、接着した縁辺部分にもこの反返りの力が作用するが、以上のようにシート体６を折り重ねてプラスチック成形体１とする場合には、シート体６がシート体３の反返りを押さえることになり、その分、接着した縁辺部分の強度を高めることができる。したがって、プラスチック成形体１は、閉鎖状態を強固に維持でき、凹部２ｃと凹部３ｄとで形成される小物の収納部分はもとより、シート体２とシート体３の接合面にも異物が侵入することを効果的に排除することができる。
【００１８】
さらにまた、小突起７を図４に示すような形状としてある場合は、シート体３を折曲げて小突起７に長孔８に嵌め込んだ状態の一時的な維持、すなわち、シート体３の仮止めが可能になる。
【００１９】
図４の（Ａ）に示し小突起７は、その側面の中間部分において、円環状の係止部７ａを形成したもの、同図（Ｂ）のものは、天端面の周縁部分に円環状の係止部７ｂを形成したものである。なおいずれも図示のものは、連続する円環状としてあるが、連続状でなく断続的にしても良い。また、同図（Ｃ）のものは、側面の中間部分を周面に沿って適宜凹ませて縮径部７ｃを形成したものである。
【００２０】
小突起７を係止部７ａまたは７ｂ付にすると、これに長孔８に嵌め込む際、長孔８の内側周辺を、係止部７ａまたは７ｂの通過後に下側から当接させて係止させる状態を維持することができ、縮径部７ｃ付にすると、長孔８の内側周辺を縮径部７ｃに嵌め込んで係止させる状態を維持することができる。これらの係止状態を維持することによって、シート体３の仮止めが可能となる。かかる仮止めが可能になればシート体３、シート体６の順に順次折り重ねる際にシート体３を押さえつけることが不要となるので、その分成形作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプラスチック成形体の一例を示す展開状態の正面図である。
【図２】図１のII-II 線断面図である。
【図３】図１のIII-III 線断面図である。
【図４】小突起の一例を示したもので、（Ａ）は係止部を側面中間に形成したもの、（Ｂ）は天端面の周縁部分に形成したもの、（Ｃ）は縮径部を形成したものをそれぞれ示す側面図である。
【図５】従来のシート体の一例を示し（Ａ）は展開状態の正面図、（Ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
１プラスチック成形体
2,3,6 シート体
4,5 折曲線
７小突起
８長孔
９小凹部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plastic molded body formed by molding a plastic sheet.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a plastic molded body formed from a plastic sheet and assembled and used for storing small articles is widely known. This type of molded body is formed by folding a plastic sheet and forming a predetermined accessory storage portion by the recessed portion. When assembling a plastic molded body, the peripheral portion of the folded sheet body may be heat-sealed. However, like the molded body 100 shown in FIG. Temporary fixing by concave / convex fitting with the concave portion 102 may be performed, and heat fusion may be performed so as not to cause lateral displacement, or a paste margin may be provided to be bonded with an adhesive.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, when one of the adjacent sheet bodies is folded to try to fit the small convex portion 101 and the small concave portion 102, the fitting may not be successful. This is because the positions of the small convex portions 101 and the small concave portions 102 that are formed so as to face each other with the folding line 103 therebetween are slightly shifted. In order to eliminate such misalignment between the small convex portion 101 and the small concave portion 102, it is necessary to set the position with high accuracy, which raises the problem of increasing the molding cost of the plastic molded body 100.
[0004]
Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and is intended to provide a plastic molded body that can be molded at low cost and has a structure that increases the strength of the joint surface. is there.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, a small protrusion is formed on one of the sheet surfaces which are the joint surfaces of two sheet bodies formed so as to be able to contact each other on both sides of the folding line, and the other sheet surface A long hole is formed so that the length in the direction toward the small protrusion can be increased and can be fitted to the small protrusion, and the folding direction of the sheet body with the long hole is formed in the periphery of the sheet body with the small protrusion. A plastic molded body having a configuration in which a sheet body that can be folded back in an intersecting direction is extended through a folding line, and a small concave portion that can be fitted to the small protrusion is formed on the sheet body.
[0006]
Since this plastic molded body is formed with a long hole set so that the length in the direction toward the small protrusion is increased in one sheet body, it can absorb a positional deviation when fitted to the small protrusion. it can. Further, since a sheet body that can be folded back in a direction intersecting with the folding direction of the sheet body with a long hole is extended via a folding line, when the sheet body is folded and heat-sealed, the heat-sealed portion Can be reinforced. Instead of heat sealing, a paste margin may be provided and bonded by an adhesive. In this case, an apparatus used for bonding becomes simple and productivity can be improved.
[0007]
In addition, the small projection is formed in a circular shape in plan view, and a plastic molded body having a structure in which a locking portion protruding in a continuous or intermittent annular shape or a recessed reduced diameter portion is formed on the peripheral side surface thereof. Is preferred.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0009]
The plastic molded body 1 is formed of a plastic sheet having an appropriate strength (waist strength) made of a transparent thermoplastic such as unstretched PET, polyvinyl chloride, polypropylene, polystyrene, polycarbonate resin, and the like. The thickness is preferably about 100 μm to 1000 μm.
[0010]
The plastic molded body 1 is formed by vacuum, compressed air molding, heating, press molding or the like. As shown in FIG. 1 to FIG. In addition, the sheet body 6 is connected to one side of the short side of the sheet body 2 via a folding line 5.
[0011]
The sheet body 2 is on the side of the sheet surface 2a that is a joint surface with the sheet body 3, and has a substantially circular shape in a plan view at a position from the folding line 4 to the width w1 and the folding line 5 to the width w2 from the long side 2b. A small protrusion 7 of about 5 mm is formed. Further, a concave portion 2c for storing small items is formed by being dented to an appropriate size from the sheet surface 2a side.
[0012]
The sheet body 3 is on the sheet surface 3a side to be a joint surface with the sheet body 2 and has a width from the folding line 4 substantially equal to the width w1 from the long side 3b (extension margin a is extended outside). A long hole 8 is formed in the shape of an ellipse in plan view at a position w4 where the width from the short side 3c is substantially equal to w2. The long hole 8 sets the positional relationship with the small protrusion 7 so that the length in the direction toward the small protrusion 7 is longer, and the width in the direction orthogonal to this direction is slightly larger than the width of the small protrusion 7. Largely formed. Further, a concave portion 3d for storing small items is formed by being recessed from the sheet surface 3a side into a size corresponding to the concave portion 2c.
[0013]
The sheet body 6 has a width substantially the same as the width of the sheet body 2 and extends from the folding line 5 so that it can be folded back in a direction intersecting with the folding direction of the sheet body 3. It is formed in a rectangular shape. Further, the position is a sheet surface 6a that is a bonding surface with the sheet body 2, and the width from the folding line 5 is w6 substantially equal to w2, and the width from the short side 6b is w7 substantially equal to w1. Further, a small concave portion 9 is formed which protrudes from the back surface of the sheet surface 6a and has a substantially circular shape in plan view and is slightly larger than the small protrusion 2c.
[0014]
In order to assemble the plastic molded body 1 having the above configuration, first, the sheet body 2 or 3 is bent to bring the sheet surfaces 2a and 3a into contact with each other. Then, at this time, since the w3 and w1 are substantially equal and w4 and w2 are substantially equal, the small protrusion 7 and the long hole 8 are formed at positions symmetrical with respect to the folding line 4. Therefore, the long hole 8 is fitted into the small protrusion 7. At this time, the long hole 8 is set in a positional relationship so that the length in the direction toward the small protrusion 7 is increased, and the width in the direction orthogonal to this direction is formed larger than the width of the small protrusion 7. Therefore, even if there is a slight difference between w1 and w3, the long hole 8 can absorb the deviation as long as it is, and can be securely fitted into the small protrusion 7. Therefore, when the small protrusion 7 and the long hole 8 are formed, a slight deviation is allowed in the positional relationship between them. In this way, a particularly high-precision stamping or other molding operation is not required, and the molding cost can be reduced accordingly.
[0015]
Next, the sheet body 6 is bent through the folding line 5. Then, since w6 and w2 are substantially equivalent and w7 and w1 are substantially equivalent, the small recess 9 and the small protrusion 7 are formed at positions symmetrical with respect to the folding line 5, and the small protrusion 7 Since the small concave portion 9 is formed slightly larger, the small concave portion 9 and the small protrusion 7 are concavo-convexly fitted. In this state, the plastic molded body 1 can be obtained by bonding the edge portions.
[0016]
In order to securely fit the small recess 9 and the small protrusion 7, it is necessary to increase the molding accuracy so that the interval between w 6 and w 2 is uniform, but w 6 (w 2) is compared with w 1. Short and does not require that much precision.
[0017]
In the case of the plastic molded body 1, there is a rebound due to the bending of the sheet body 3, and this rebounding force also acts on the bonded edge portion, but the sheet body 6 is folded and plastic molded as described above. In the case of the body 1, the sheet body 6 suppresses the rebound of the sheet body 3, and accordingly, the strength of the bonded edge portion can be increased. Therefore, the plastic molded body 1 can be firmly maintained in a closed state, and foreign matter can enter the joint surface between the sheet body 2 and the sheet body 3 as well as a small portion storage portion formed by the recess 2c and the recess 3d. Can be effectively eliminated.
[0018]
Furthermore, when the small protrusion 7 has a shape as shown in FIG. 4, the sheet body 3 is bent and temporarily maintained in a state where the small protrusion 7 is fitted in the long hole 8. Temporary fixing is possible.
[0019]
The small projection 7 shown in FIG. 4 (A) has an annular locking portion 7a formed in the middle portion of the side surface, and the small projection 7 shown in FIG. 4 (B) has an annular shape on the peripheral portion of the top end surface. The locking portion 7b is formed. In addition, although the thing of illustration is a continuous annular | circular shape, you may make it intermittent instead of continuous. Further, in FIG. 5C, the reduced diameter portion 7c is formed by appropriately denting the intermediate portion of the side surface along the peripheral surface.
[0020]
When the small protrusion 7 is provided with the locking portion 7a or 7b, when the small projection 7 is fitted into the long hole 8, the inner periphery of the long hole 8 is brought into contact with the lower side after passing through the locking portion 7a or 7b and locked. If the reduced diameter portion 7c is provided, the inner periphery of the long hole 8 can be fitted into the reduced diameter portion 7c and locked. By maintaining these locked states, the sheet body 3 can be temporarily fixed. If such temporary fixing is possible, it becomes unnecessary to press down the sheet body 3 when the sheet body 3 and the sheet body 6 are sequentially folded, so that the forming operation is facilitated accordingly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a developed state showing an example of a plastic molded body of the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
FIGS. 4A and 4B show examples of small protrusions, in which FIG. 4A shows a locking portion formed in the middle of a side surface, FIG. 4B shows a shape formed on the peripheral edge of the top end surface, and FIG. It is a side view which shows what formed each.
5A shows an example of a conventional sheet body, FIG. 5A is a front view in a developed state, and FIG. 5B is a side view.
[Explanation of symbols]
1 Plastic molding
2,3,6 sheet body
4,5 Folding curve 7 Small protrusion 8 Long hole 9 Small recess

Claims

A small protrusion is formed on one of the sheet surfaces that are the joint surfaces of two sheets formed on both sides of the folding line so as to be able to contact each other, and the small protrusion can be fitted to the other sheet surface. A long hole set so that the length in the direction toward the small protrusion is increased, and can be folded in a direction intersecting the folding direction of the sheet body with the long hole at the peripheral portion of the sheet body with the small protrusion. A plastic molded body having a configuration in which a sheet body is extended through a folding line, and a small recess that can be fitted to the small protrusion is formed on the sheet body.

2. The plastic according to claim 1, wherein the small protrusion is formed in a substantially circular shape in a plan view, and a locking portion that protrudes in a continuous or intermittent annular shape or a recessed reduced diameter portion is formed on a peripheral side surface thereof. Molded body.