JP3815592B2 - Photographic paper transport device - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印画紙に画像を露光するための露光ヘッドによる印画紙の露光時に印画紙を圧着搬送するため前記露光ヘッドの搬送方向上流側に配置された第1露光駆動ローラと第1露光圧着ローラを含む第1露光搬送ローラユニットと、前記印画紙の露光時に前記印画紙を圧着搬送するため前記露光ヘッドの下流側に配置された第2露光駆動ローラと第2露光圧着ローラとを含む第2露光搬送ローラユニットとを備えた印画紙搬送装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、ディジタルミニラボ(写真焼付装置)など露光ヘッドとして露光範囲が主走査方向に延びた光プリントヘッドを用いた印画紙露光が採用されているが、その際、光プリントヘッドを固定し、この光プリントヘッドの両側に配置された、露光駆動ローラと露光圧着ローラとからなる第1と第2の露光搬送ローラユニットによって光プリントヘッドの主走査方向に直交する副走査方向に印画紙を搬送し、順次ライン露光を行い、画像全体の面露光を完成させている。このような露光方式の場合、露光中印画紙の搬送に乱れが生じると、それがそのまま露光むらとなって仕上がりプリントに現れてくるので、印画紙搬送装置を構成する複数の露光搬送ローラユニットは、確実に印画紙を挟持し、安定した搬送速度で搬送できるように高精度でもって製造されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような露光方式では露光工程において、第1の露光搬送ローラユニットから第2の露光搬送ローラユニットへの印画紙搬送の受け渡しを行う必要があり、そこでは第2の露光搬送ローラユニットの圧着ローラが解除状態から圧着(挟持)搬送状態に切り換えられ、続いて第1の露光搬送ローラユニットの圧着ローラが圧着(挟持)搬送状態から解除状態に切り換えられるが、そのような印画紙の受け渡し時に、印画紙がわずかに振れるためか、露光むらを生じさせていることがよく観察された。これは、圧着ローラが圧着(挟持)搬送状態から解除状態に切り換えられることにより一瞬自由となった印画紙が微妙に振れると考えられる。しかしながら、圧着ローラの解除状態を甘くすると、今度はその圧着ローラの無視できない搬送力が印画紙の一定速度の搬送を妨げる結果を引き起こす。このため、圧着ローラの解除状態のレベル設定を微妙に調整する必要が生じるが、そのような調整は、従来の印画紙搬送装置では不可能かもしくは過大な調整作業負担を強いることになる。
上記実状に鑑み、本発明の課題は、圧着ローラの解除状態のレベル設定を微妙に調整する可能な印画紙搬送装置を提供することである。
【0004】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明による印画紙搬送装置では、印画紙に画像を露光するための露光ヘッドによる印画紙の露光時に印画紙を圧着搬送するため前記露光ヘッドの搬送方向上流側に配置された第1露光搬送ローラユニットが第1露光駆動ローラとこの第1露光駆動ローラに対して遠近方向に変位可能な第1露光圧着ローラとを含み、同様に前記印画紙の露光時に前記印画紙を圧着搬送するため前記露光ヘッドの下流側に配置された第2露光搬送ローラユニットが第2露光駆動ローラとこの第2露光駆動ローラに対して遠近方向に変位可能な第2露光圧着ローラとを含み、かつ前記第1露光圧着ローラの変位位置を決定する第1回転カム体を含むカム機構と、前記第1回転カム体の回転角を制御することにより前記第1露光圧着ローラの圧着解除時の変位位置を選択するカム制御手段とが備えられ、かつ前記カム制御手段により、前記第1露光圧着ローラが前記第1露光搬送ローラユニットから前記第2露光搬送ローラユニットへの印画紙搬送の受け渡し行程で露光中の印画紙を完全に解放しない微小圧着解除位置に設定されその後次に露光されるべき印画紙の先端を受け入れるために前記第1露光駆動ローラとの間を完全に解放した完全圧着解除位置に移行されるものであり、前記カム制御手段は複数の異なる微小圧着解除位置を作り出す前記第1回転カム体の回転角に対応する制御値を記憶しており、これらの制御値から最適な制御値が用いられる。
【0005】
この構成では、上流側の第1露光搬送ローラユニットから下流側の第2露光搬送ローラユニットへの印画紙搬送の受け渡し行程における第1露光圧着ローラの圧着解除時変位位置設定が、第1回転カム体の回転角を制御することで実現するので、使用されている露光ヘッドと印画紙搬送装置の組み合わせにおける最適な(十分な品質の写真プリントが保証される)位置が選択できるとともに、その圧着解除時変位位置を正確に再現することができる。特に、前記カム制御手段は複数の異なる微小圧着解除位置を作り出す前記第1回転カム体の回転角に対応する制御値を記憶しており、これらの制御値から最適な制御値が用いられることである。この特徴構成では、印画紙搬送装置と露光ヘッドの組み付け精度や各部品の精度、あるいは経時的変化によりその最適の位置が変動してもその調整は簡単となる。
【0006】
さらに、そのような最適な制御値を求めるために、本発明の好適な実施形態として、前記複数の異なる微小圧着解除位置を作り出す制御値に基づいて前記カム制御手段によってセットアップ時に順次変更された前記第1露光圧着ローラの微小圧着解除位置でテストプリントが行われるように構成するならば、使用されている露光ヘッドと印画紙搬送装置の組み合わせ特性が機種毎に違っていても、各圧着解除時変位位置で行われたテストプリントを比較し、最良のプリント品質を作り出す、つまり第1露光搬送ローラユニットから第2露光搬送ローラユニットへの印画紙搬送の受け渡しに生じる露光むらが最も少ない圧着解除時変位位置を選択することで、実際のプリント作業において高い品質が保証される。
【0007】
さらに、第1露光搬送ローラユニットから第2露光搬送ローラユニットへの印画紙搬送の受け渡し行程においては、露光中の印画紙に対する第2露光圧着ローラの圧着の仕方も重要であるので、本発明の好適な実施形態の1つでは、カム機構は前記第2露光圧着ローラの変位を決定する第2回転カム体を含み、前述した第1回転カム体とこの第2回転カム体が同芯状に設けられるとともに一体回転可能に構成されている。これにより、第2露光圧着ローラの圧着の仕方も第2回転カム体の回転角の制御で微妙に制御することができる。また、2つの回転カム体が同芯であることから、回転軸や駆動源の兼用により、カム操作系をコンパクトにできる。このカム操作系は露光ヘッドの周辺に配置しなければならないことを考慮すれば、重要な利点となる。
【0008】
第2露光圧着ローラは露光中の印画紙に圧着しなければならないので、露光中の印画紙に無用な衝撃を与えることは避けなければならない。このため、第2回転カム体のカム面として第2露光圧着ローラの圧着方向への変位速度が徐々に遅くなるように傾斜面を形成することは本発明の目的にかなったことである。
本発明によるその他の特徴及び利点は、以下図面を用いた実施例の説明により明らかになるだろう。
【0009】
【発明の実施の形態】
図1には、いわゆるデジタルミニラボとして知られているプリンタプロセッサの概略ブロック図が示されている。このデジタルミニラボの露光部にはデジタル露光式が採用されており、ここでは図示されていないフィルム現像機によって現像処理された写真フィルム(以後単にフィルムと称す)1の画像コマから撮影画像を読み取るフィルムスキャナ3と、フィルムスキャナ3を通じて読み取られたデジタル画像データを処理してプリントデータを作成するコントローラ7と、このプリントデータに基づいて印画紙2にコマ画像に対応する画像を露光する露光ヘッド5aを有するデジタルプリント部5と、露光された印画紙2を現像処理する現像処理部6とを備えている。現像処理部6で現像された印画紙2は、乾燥工程を経て仕上がりプリントとして排出される。
【0010】
フィルムスキャナ3は、主な構成要素として、照明光学系30、撮像光学系40、光電変換素子としてラインCCDセンサ51を用いた光電変換部50、フィルム1に対する光の照射範囲を決定するとともにフィルム1をラインCCDセンサによるスキャニングのために副走査方向に搬送するオートフィルムマスク10を備えている。
【0011】
照明光学系30は、白色光源としてのハロゲンランプ31、調光フィルタ32、ミラートンネル33などから構成され、光源からの光ビームの色分布や強度分布を整えてフィルム1を照射する。フィルム2からの透過光ビームを処理する撮像光学系40は、レンズユニット41と光の方向を変えるミラー42とから構成されている。
【0012】
撮像光学系40によって導かれた光ビームを光電変換する光電変換部50は、ラインCCDセンサ51としてRGBの各色を検出するために割り当てられた3つのCCDセンサ51a、51b、51cを備えており、各CCDセンサは多数(例えば5000個)のCCD素子が主走査方向、つまりフィルム1の幅方向に配列されている。赤色用CCDセンサ51aの撮像面にはフィルム1を透過した光の赤色成分のみを通過させるカラーフィルタが、緑色用CCDセンサ51bの撮像面にはフィルム1を透過した光の緑色成分のみを通過させるカラーフィルタが、青色用CCDセンサ51cの撮像面にはフィルム1を透過した光の青色成分のみを通過させるカラーフィルタが設けられており、それぞれ、青色成分、赤色成分、緑色成分のみを光電変換する。
【0013】
フィルム1のコマ画像がオートフィルムマスク10に設定されているスキャン位置に位置決めされると、コマ画像の読取処理が開始され、コマ画像の透過光は、フィルム搬送機構9によるフィルム1の送りにより、順次3つのCCDセンサ51a、51b、51cによって読み取られるが、各CCDセンサがフィルム1の搬送方向に沿って数画素分の間隔を隔てて配置されているので、同一の画素におけるR、G、Gの各成分色の検出タイミングには時間差が生じるが、これは光電変換部50の後段での信号処理により同一の画素のR、G、B画像信号が対応づけられてコントローラ7の所定のメモリに格納される。このような、フィルムスキャナー3の照明光学系30、撮像光学系40、光電変換部50の各制御はコントローラ7によって行われる。
【0014】
デジタルプリント部5には、この実施形態では、PLZTシャッター方式が採用されている。つまり、露光ヘッド5aとして、PLZT素子からなるシャッタアレイを採用したものである。このPLZT素子からなるシャッタアレイは、チタン酸ジルコン酸鉛にランタンを添加することにより得られる透明強誘電性セラミックス材料から構成され、その材料の有する電気光学効果を利用したもので、各シャッターには光源5bから多数の光ファイバを介してR、G、B各色の光が導入される。このシャッタアレイは印画紙2の幅方向、つまり搬送方向の横断方向に沿って延びている。各シャッターに所定レベルの電圧が印加されると、光透過状態になり、その電圧の印加が停止されると光遮断状態となる。従って、コントローラ7からプリントデータに基づいて各画素に対応するシャッターに駆動電圧が印加されると、そのシャッターが開いて光源から導入されている色の光が印画紙2に照射される。光源5bには、R、G、Bの3色の光学フィルタからなる回転フィルタが備えられており、この回転フィルタを回転位相制御することにより、R、G、Bの内の1つが選択的に光源に対向し、その色のフィルタを介して選択色の光が光ファイバーを通じてシャッターに送られる。デジタルプリント部の方式としては、このPLZTシャッター方式以外に液晶シャッター方式、蛍光ビーム方式、FOCRT方式、DMD(デジタルマイクロミラーデバイス)方式などが知られており、設計時に露光仕様に応じて選択することができる。
【0015】
このデジタルプリント部5は、2列に並んだカット印画紙2のそれぞれを同時に露光できるので、印画紙搬送ライン8は、カット印画紙2を単列で搬送する印画紙供給ライン8Aと、カット印画紙2を2列で搬送可能な露光搬送ライン8Bと現像搬送ライン8Cとに区分けされ、印画紙供給ライン8Aと露光搬送ライン8Bとの間に、印画紙供給ライン8Aから順次送られてくる印画紙2を露光搬送ライン8Bの各列に振り分ける振り分け装置4が設けられている。
【0016】
印画紙供給ライン8Aは、乳剤面を外側にして印画紙2をロール状に収納している2つの印画紙マガジン2Aと2Bのいずれか一方から選択的に印画紙2を引き出す引き出しローラ群からなる引き出し搬送部と、振り分け装置4に印画紙2を受け渡す振り分け前搬送部とから構成されている。
【0017】
振り分け前搬送部の上流端には、印画紙マガジン2A又は2Bから引き出された印画紙2をプリントサイズに合わせてカットするペーパーカッター12が設けられており、このペーパーカッター12の下流側に位置するバックプリント部13が設けられている。バックプリント部13は、印画紙2の裏面(非乳剤面)に、フィルムIDやコマ番号、さらにプリントデータ作成時に行われた画像処理を示す補正情報などを印字するものであり、通常ドットインパックトプリンタが用いられている。
【0018】
露光搬送ライン8Bは、搬送方向の順で、露光搬送ライン8Bの2列の搬入エリアを構成する中間搬送ローラユニット80C、デジタルプリント部5の露光ヘッド5aを挟むように配置された入り口側の第1露光搬送ローラユニット80Aと出口側の第2露光搬送ローラユニット80Bとを備えているが、特に露光品質に大きな影響を与える第1露光搬送ローラユニット80Aと出口側の第2露光搬送ローラユニット80Bは、露光用印画紙搬送装置80として一体的なユニットとして高精度に製作されている。
【0019】
図2に示すように、第1露光搬送ローラユニット80Aはカット印画紙2の非乳剤面側に接当する第1露光駆動ローラ81とこの第1露光駆動ローラ81に対して遠近変位可能な第1露光圧着ローラ82を、そして第2露光搬送ローラユニット80Bはカット印画紙2の非乳剤面側に接当する第2露光駆動ローラ83とこの第2露光駆動ローラ83に対して遠近変位可能な第2露光圧着ローラ84を有している。第1・第2露光駆動ローラ81、83はモータに接続された1つの駆動プーリ89によってベルト伝動機構89aを介して同期駆動される。第1・第2露光圧着ローラ82、84は、カム機構60によって、対向する露光駆動ローラ81、83に対してそれぞれ独立的に遠近変位し、その結果、第1露光搬送ローラユニット80Aのみで、又は第2露光搬送ローラユニット80Bのみで、さらには第1・第2露光搬送ローラユニット80A、80Bの両方で印画紙2を搬送することができる。
【0020】
振り分け装置4は、ペーパーカッター12によってカットされた印画紙2を受け取って、中間搬送ローラユニット80Cの左右の列位置に交互に移載するチャッカー式のX−Y移動機構から構成されている。もちろん、幅広の大型印画紙2を取り扱う場合は1列での露光となるので、単に印画紙供給ライン8Aから受け取った印画紙2をそのまま中間搬送ローラユニット80Cに引き渡すだけである。
【0021】
次に、図3、図4、図5を用いて、印画紙搬送装置80、特にカム機構60を詳しく説明する。
第1露光圧着ローラ82が第1露光駆動ローラ81に対して遠近変位できるように、第1露光圧着ローラ82の回転軸85aの両端は揺動軸芯87a周りで揺動可能にハウジング80aに支持されている揺動アーム86aに軸受けされている。同様に、第2露光圧着ローラ84の回転軸85bの両端は揺動軸芯87b周りで揺動可能にハウジング80aに支持されている揺動アーム86bに軸受けされている。この揺動により、第1・第2露光圧着ローラ82、84は第1・第2露光駆動ローラ81、83との間を通過する印画紙2を押しつける圧着位置から印画紙2から完全に離脱した完全圧着解除位置まで変位することができる。なお、揺動アーム86aと86bは、いずれもばね88によって第1・第2露光圧着ローラ82、84を圧着方向に変位するように付勢されている。
【0022】
この第1・第2露光圧着ローラ82、84の揺動変位させるカム機構60は、第1露光圧着ローラ82用の第1回転カム体61と、第2露光圧着ローラ84用の第2回転カム体62と、これらの回転カム体を遊転可能に支持する支持軸65を備えている。図示されていないベアリングが支持軸65と各回転カム体61、62の間に介装されている。第1回転カム体61の周面に形成されたカム面を転動しながら偏芯カムとしての第1回転カム体61の動きに追従する第1カムフォロア63が回転軸85aの一方側に延びた延長部の端部に取り付けられている。同様な機能を果たすために、第2露光圧着ローラ84の回転軸85bの一方側に延びた延長部の端部にも第2回転カム体62の動きに追従する第2カムフォロア64が取り付けられている。
【0023】
第1回転カム体61と第2回転カム体62は軸方向に並んで配置されており、連結手段68、ここではピン68aとこのピン68aを受け入れる凹部68bによって互いに連結されている。つまり、ピン68aは第1カム体61の第2カム体62に面している側面に立設されており、このピン68aの自由端部が入り込むことができるように、第2カム体62の側面に凹部68bが形成されている。この凹部68bは、支持軸65の軸芯を中心とする円弧状に延びた溝であり、約270度の中心角をもつ長さを有している。
【0024】
第1回転カム体61の第2回転カム体62とは反対側の側部にはタイミングベルト用のギヤ部66が形成されており、コントローラ7に構築されているカム制御手段70によって制御されるカム操作用パルスモータ67の回転変位がタイミングベルト伝動機構69を介してギヤ部66に伝達される。凹部68bは、支持軸65の軸芯を中心とする円弧であるので、ピン68aがその凹部68bを内を移動する範囲だけ第1回転カム体61と第2回転カム体62との相対回転を許すようになっている。第1回転カム体61が一方方向に、通常図3で反時計方向(矢印A方向)に回転している限り、ピン68aは凹部68の端部に接当することで常に第1回転カム体61と第2回転カム体62は一体的に連動回転するので、第1回転カム体61と第2回転カム体62の回転角度位置がずれることはないが、必要に応じて第1回転カム体61が一方方向の回転から凹部68bの長さ以下の所定量だけ逆方向の回転を行うと、第1回転カム体61と第2回転カム体62の相対位置が変化し、前述した一方回転時には実現しなかった第1回転カム体61と第2回転カム体62の回転角度位置の組み合わせパターン、結果的には第1・第2露光圧着ローラ82、84の印画紙2に対する遠近位置の組み合わせパターンを実現することができる。そのような第1回転カム体61の逆回転時に第2回転カム体62が連れ回りしないように、支持軸65と第2回転カム体62との間でわずかな力の摩擦連結を実現する押さえばねユニット65aが設けられている。
【0025】
つぎに、図5〜図11の動作模式図と図12の回転角チャート図を用いて、露光されるべき印画紙2の搬送位置にともなう第1・第2回転カム体61、62の回転角変化と第1・第2露光圧着ローラ82、84の遠近変位の様子を説明する。なお、図12の回転角チャート図は、第1回転カム体61と第2回転カム体62において、所定のカム面の位置をリファレンスポジションR. Pと定め、このリファレンスポジションR. Pに第1・第2カムフォロア63、64が向き合うところを回転角度を0°とし、回転にともなって変化する偏芯カムとしての第1・第2回転カム体61、62の径の変化及び、対応する露光駆動ローラに対する変位量(圧着状態から完全圧着解除状態までの範囲)を示している。
【0026】
まず、露光されるべき印画紙2は中間搬送ローラユニット80Cによって搬送されてくるが、この印画紙2の先端を受け入れるため第1露光圧着ローラ82は第1露光駆動ローラ81との間隔を数ミリあけた完全圧着解除位置となるが、これは第1回転カム体61のリファレンスポジションR. Pが第1カムフォロア63と接触する回転角度関係で実現する。図12ではこの回転角度を0°としている。同様にこの時点では、第2回転カム体62のリファレンスポジションR. Pが第2カムフォロア64と向き合っており、第2露光圧着ローラ84は第1露光駆動ローラ83と接触する圧着位置となっている(図6参照)。
【0027】
印画紙2の先端が第1露光搬送ローラユニット80Aに進入すると、第1回転カム61が反時計方向に回転し、その回転角度が45°に達すると、第1露光圧着ローラ82が圧着位置に変位して、第1露光駆動ローラ81に対して印画紙2を押しつけて印画紙2を挟持搬送する。同様に、第2回転カム体62も回転するが、この回転角度範囲では第2回転カム体62の径が変化しないので、第2カムフォロア64、結果的には第2露光圧着ローラ84は変位せず、圧着位置のままである。ただし、中間搬送ローラユニット80Cはその印画紙2の搬送の役目を終えて圧着解除状態となる(図7参照)。
【0028】
さらに、第1・第2回転カム体61、62が回転し、その回転角度が90°に達すると、第2露光圧着ローラ84が完全圧着解除位置に変位して、第1露光搬送ローラユニット80Aから第2露光搬送ローラユニットへの印画紙の搬送受け渡しに備える。この回転角度範囲では第1回転カム体61の径が変化しないので、第1露光圧着ローラ82は変位せず、圧着位置のままであり、印画紙2は、第1露光搬送ローラユニット80Aによって搬送されながら露光ヘッド5aで露光される(図8参照)。
【0029】
印画紙2の先端が第2露光搬送ローラユニット80Bに進入すると、第2露光圧着ローラ84を圧着位置方向に変位させるために、第1・第2回転カム体61、62がさらに回転する。図12から明らかなように、第2回転カム体62は回転角度範囲90°から250°の範囲にかけてその径を緩やかな傾斜をもって減少させており、第2露光圧着ローラ84は緩やかに印画紙2を押しつけることとなり、第1露光搬送ローラユニット80Aによって露光搬送中の印画紙2に急激な負荷変動を与えない。第1回転カム体61では回転角度範囲90°から250°の範囲にかけてその径は変化しないので、第1露光圧着ローラ82は変位せず、なお圧着位置のままである(図9参照)。
【0030】
第1・第2回転カム体61、62の回転角度が250°に達すると、第2露光圧着ローラ84は圧着位置となるが、つづいて第1露光圧着ローラ82が微少圧着解除位置に変位しはじめる(図10参照)。この微少圧着解除位置とは、完全圧着解除位置と違って、第1露光駆動ローラ81との間隔を10分の数ミリ程度にするもので、露光中の印画紙2を完全に解放することによって生じる露光むらを避ける目的である。図11に示すように、この微少圧着解除位置への変位は回転角度が290°程度で実現するが、印画紙搬送装置80と露光ヘッド8aの組み付け精度や各部品の精度、あるいは経時的変化によりその最適の位置は異なるため、微少圧着解除位置を実現する回転角度位置は定期的又は非定期的に調整することが望ましい。
【0031】
この微少圧着解除位置を実現する回転角度位置を調整する作業を簡単化するため、この実施形態のプリンタプロセッサでは、コントローラ7内にソフトウエアとハードウエアによって構築されたカム制御手段70がカム操作用パルスモータ67に制御信号を与えるカム制御部71と所望の回転カム体の回転角度を作り出すためのLUT(ルックアップテーブル)72を備えており、このLUT72には、予め複数の微少圧着解除位置を作り出す回転角度α1 、α2 、α3 ・・・(図12参照)に対応する制御値が格納されている。調整作業時には、これらの複数の微少圧着解除位置のそれぞれで順次テストプリントを作製し、もっとも露光むらのすくないテストプリントを作り出した微少圧着解除位置を最適値として、以後の露光搬送に用いる。
【0032】
これまでの第1・第2回転カム体61、62の動作説明では、第1・第2回転カム体61、62を一体的に回転させていたが、前述したように、カム操作用パルスモータ67を逆転させることによって第2回転カム体62を停止させたままで、第1回転カム体61を少なくとも、350°程度逆回転させることができるので、第1露光圧着ローラ82と第2露光圧着ローラ84の変位位置のバリエーションを多くすることができる。また、第1・第2回転カム体61、62を相対的に回転させる必要がない場合、第1回転カム体61と第2回転カム体62を一体的に形成してもよい。
【0033】
上記の実施の形態では、2列露光可能な印画紙搬送装置を例としていたが、本発明による印画紙搬送装置はこの形態に限定されるわけではなく、1列露光のための印画紙搬送装置としても、あるいは3列以上の印画紙搬送装置としても構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のよる印画紙搬送装置を搭載したプリンタプロセッサの概略ブロック図
【図2】印画紙搬送ラインを説明する説明図
【図3】印画紙搬送装置の側面図
【図4】印画紙搬送装置の部分断面正面図
【図5】印画紙搬送装置の概略斜視図図
【図6】第1・第2回転カム体の回転角変化と第1・第2露光圧着ローラの変位変化を説明する動作模式図
【図7】第1・第2回転カム体の回転角変化と第1・第2露光圧着ローラの変位変化を説明する動作模式図
【図8】第1・第2回転カム体の回転角変化と第1・第2露光圧着ローラの変位変化を説明する動作模式図
【図9】第1・第2回転カム体の回転角変化と第1・第2露光圧着ローラの変位変化を説明する動作模式図
【図10】第1・第2回転カム体の回転角変化と第1・第2露光圧着ローラの変位変化を説明する動作模式図
【図11】第1・第2回転カム体の回転角変化と第1・第2露光圧着ローラの変位変化を説明する動作模式図
【図12】回転角チャート図
【符号の説明】
2 印画紙
5 デジタルプリント部
5a 露光ヘッド
6 現像処理部
7 コントローラ
8 印画紙搬送装置
8A 印画紙供給ライン
8B 露光搬送ライン
8C 現像搬送ライン
60 カム機構
61 第1回転カム体
62 第2回転カム体
63 第1カムフォロア
64 第2カムフォロア
65 支持軸
67 カム操作用パルスモータ
70 カム制御手段
71 カム制御部
72 LUT
80A 第1露光搬送ローラユニット
80B 第2露光搬送ローラユニット
80C 中間搬送ローラユニット
81 第1露光駆動ローラ
82 第1露光圧着ローラ
83 第2露光駆動ローラ
84 第2露光圧着ローラ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a first exposure driving roller and a first exposure pressure-bonding roller arranged on the upstream side in the transport direction of the exposure head for pressure-carrying the photographic paper during exposure of the photographic paper by an exposure head for exposing an image on the photographic paper. A first exposure transport roller unit including a roller, and a second exposure driving roller and a second exposure pressure roller disposed downstream of the exposure head for pressure transporting the photographic paper during exposure of the photographic paper. The present invention relates to a photographic paper conveyance device including a two-exposure conveyance roller unit.
[0002]
[Prior art]
In recent years, photographic paper exposure using an optical print head having an exposure range extending in the main scanning direction has been adopted as an exposure head such as a digital minilab (photo printing apparatus). At that time, the optical print head is fixed and this optical head is fixed. The photographic paper is transported in the sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction of the optical print head by the first and second exposure transport roller units, which are arranged on both sides of the print head, and are composed of an exposure driving roller and an exposure pressure roller, Sequential line exposure is performed to complete the surface exposure of the entire image. In the case of such an exposure method, if a disturbance occurs in the conveyance of the photographic paper during the exposure, it will appear as an uneven exposure and appear in the finished print. Therefore, the plurality of exposure conveyance roller units constituting the photographic paper conveyance device are It is manufactured with high accuracy so that the photographic paper can be securely sandwiched and transported at a stable transport speed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the exposure method as described above, it is necessary to transfer the photographic paper transport from the first exposure transport roller unit to the second exposure transport roller unit in the exposure process, in which the second exposure transport roller unit The pressure roller is switched from the released state to the pressure-bonding (clamping) conveyance state, and then the pressure roller of the first exposure conveyance roller unit is switched from the pressure-bonding (nipping) conveyance state to the released state. It was often observed that exposure unevenness occurred due to slight shaking of the photographic paper during delivery. This is presumably because the photographic paper, which has become free for a moment, is slightly shaken when the pressure roller is switched from the pressure-bonding (clamping) conveyance state to the release state. However, if the release state of the pressure roller is made loose, this time, the non-negligible conveyance force of the pressure roller causes a result that hinders the conveyance of the photographic paper at a constant speed. For this reason, it is necessary to finely adjust the level setting of the release state of the pressure roller. However, such adjustment is impossible or excessively burdensome in the conventional photographic paper transport device.
In view of the above situation, an object of the present invention is to provide a photographic paper transport device capable of finely adjusting the level setting of the release state of the pressure roller.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above-described problems, the photographic paper transport device according to the present invention is disposed upstream of the exposure head in the transport direction for pressure-carrying the photographic paper during exposure of the photographic paper by the exposure head for exposing the image to the photographic paper. The first exposure transport roller unit includes a first exposure driving roller and a first exposure pressure roller that is displaceable in a perspective direction with respect to the first exposure driving roller, and similarly, the photographic paper is exposed when the photographic paper is exposed. A second exposure transport roller unit disposed on the downstream side of the exposure head, and a second exposure pressure roller that is displaceable in a perspective direction with respect to the second exposure drive roller. And a cam mechanism including a first rotating cam body that determines a displacement position of the first exposure pressing roller, and a rotation angle of the first rotating cam body to control the first exposure pressing roller. And a cam control means for selecting a displacement position when the pressure is released, and the cam control means causes the first exposure pressure roller to print from the first exposure conveyance roller unit to the second exposure conveyance roller unit. It is set at a micro-crimp release position that does not completely release the photographic paper being exposed during the paper transfer process.,Thereafter, in order to receive the leading edge of the photographic paper to be exposed next, the position is shifted to a fully pressure-released position where the space between the first exposure driving roller and the first exposure driving roller is completely released.The cam control means stores a control value corresponding to the rotation angle of the first rotating cam body that creates a plurality of different micro-bonding release positions, and an optimum control value is used from these control values. .
[0005]
  In this configuration, the displacement position setting at the time of releasing the pressure of the first exposure pressure roller in the transfer process of conveying the printing paper from the first exposure conveyance roller unit on the upstream side to the second exposure conveyance roller unit on the downstream side is performed by the first rotating cam. Since it is realized by controlling the rotation angle of the body, it is possible to select the optimal position (assuming sufficient quality photo print) in the combination of the used exposure head and photographic paper transport device, and to release the crimp The time displacement position can be accurately reproduced.In particular, the cam control means stores a control value corresponding to the rotation angle of the first rotating cam body that creates a plurality of different micro-bonding release positions, and the optimum control value is used from these control values. is there. In this characteristic configuration, even if the optimum position fluctuates due to the assembly accuracy of the photographic paper transport device and the exposure head, the accuracy of each component, or a change with time, the adjustment becomes simple.
[0006]
further,In order to obtain such an optimal control value, as a preferred embodiment of the present invention, as a preferred embodiment of the present invention, the first control unit sequentially changed during setup by the cam control means based on the control value for generating the plurality of different micro-bonding release positions. If it is configured so that test printing is performed at the minute pressure release position of the exposure pressure roller, even if the combination characteristics of the used exposure head and photographic paper transport device are different for each model, the displacement position at each pressure release time Compares the test prints made in, and produces the best print quality, that is, the displacement position at the time of pressure release when the exposure unevenness that occurs during the transfer of the photographic paper transport from the first exposure transport roller unit to the second exposure transport roller unit is minimal By selecting, high quality is guaranteed in the actual printing operation.
[0007]
Further, in the transfer process of transporting the photographic paper from the first exposure transport roller unit to the second exposure transport roller unit, the manner in which the second exposure press roller is pressed against the photographic paper being exposed is also important. In one preferred embodiment, the cam mechanism includes a second rotating cam body that determines the displacement of the second exposure pressure roller, and the first rotating cam body and the second rotating cam body are concentric. It is provided and is configured to be integrally rotatable. As a result, the manner in which the second exposure pressure roller is pressed can be finely controlled by controlling the rotation angle of the second rotating cam body. Further, since the two rotating cam bodies are concentric, the cam operation system can be made compact by using both the rotating shaft and the drive source. This cam operation system is an important advantage considering that it must be arranged around the exposure head.
[0008]
Since the second exposure pressure roller must be pressure-bonded to the photographic paper being exposed, it is necessary to avoid giving unnecessary impact to the photographic paper being exposed. For this reason, it is an object of the present invention to form the inclined surface as the cam surface of the second rotating cam body so that the displacement speed of the second exposure pressing roller in the pressing direction gradually decreases.
Other features and advantages of the present invention will become apparent from the following description of embodiments with reference to the drawings.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows a schematic block diagram of a printer processor known as a so-called digital minilab. A digital exposure type is adopted for the exposure part of this digital minilab, and a film for reading a photographed image from an image frame of a photographic film (hereinafter simply referred to as film) 1 developed by a film developing machine not shown here. A scanner 3, a controller 7 that processes digital image data read through the film scanner 3 to create print data, and an exposure head 5 a that exposes an image corresponding to the frame image on the photographic paper 2 based on the print data. And a development processing unit 6 for developing the exposed photographic paper 2. The photographic paper 2 developed by the development processing unit 6 is discharged as a finished print through a drying process.
[0010]
The film scanner 3 determines an illumination optical system 30, an imaging optical system 40, a photoelectric conversion unit 50 using a line CCD sensor 51 as a photoelectric conversion element, a light irradiation range on the film 1 as main components, and the film 1. Is provided with an auto film mask 10 for transporting in the sub-scanning direction for scanning by a line CCD sensor.
[0011]
The illumination optical system 30 includes a halogen lamp 31 as a white light source, a dimming filter 32, a mirror tunnel 33, and the like, and irradiates the film 1 with a color distribution and an intensity distribution of a light beam from the light source. The imaging optical system 40 that processes the transmitted light beam from the film 2 includes a lens unit 41 and a mirror 42 that changes the direction of light.
[0012]
The photoelectric conversion unit 50 that photoelectrically converts the light beam guided by the imaging optical system 40 includes three CCD sensors 51a, 51b, and 51c assigned to detect each color of RGB as the line CCD sensor 51. Each CCD sensor has a large number (for example, 5000) of CCD elements arranged in the main scanning direction, that is, the width direction of the film 1. A color filter that passes only the red component of the light transmitted through the film 1 passes through the imaging surface of the red CCD sensor 51a, and only a green component of the light transmitted through the film 1 passes through the imaging surface of the green CCD sensor 51b. The color filter is provided with a color filter that passes only the blue component of the light transmitted through the film 1 on the imaging surface of the blue CCD sensor 51c, and photoelectrically converts only the blue component, the red component, and the green component, respectively. .
[0013]
When the frame image of the film 1 is positioned at the scan position set in the auto film mask 10, the frame image reading process is started, and the transmitted light of the frame image is sent by the film 1 by the film transport mechanism 9. The images are sequentially read by the three CCD sensors 51a, 51b, and 51c. Since the CCD sensors are arranged at intervals of several pixels along the conveyance direction of the film 1, R, G, and G in the same pixel are arranged. There is a time difference in the detection timing of each of the component colors. This is because the R, G, B image signals of the same pixel are associated with each other by the signal processing in the subsequent stage of the photoelectric conversion unit 50 and stored in a predetermined memory of the controller 7. Stored. Such control of the illumination optical system 30, the imaging optical system 40, and the photoelectric conversion unit 50 of the film scanner 3 is performed by the controller 7.
[0014]
In this embodiment, the digital print unit 5 employs a PLZT shutter system. That is, as the exposure head 5a, a shutter array made up of PLZT elements is adopted. This shutter array consisting of PLZT elements is composed of a transparent ferroelectric ceramic material obtained by adding lanthanum to lead zirconate titanate and uses the electro-optic effect of the material. Light of each color of R, G, and B is introduced from the light source 5b through many optical fibers. This shutter array extends along the width direction of the photographic paper 2, that is, the transverse direction of the transport direction. When a predetermined level of voltage is applied to each shutter, a light transmission state is established, and when application of the voltage is stopped, a light blocking state is established. Accordingly, when a driving voltage is applied from the controller 7 to the shutter corresponding to each pixel based on the print data, the shutter is opened and light of the color introduced from the light source is irradiated onto the photographic paper 2. The light source 5b is provided with a rotation filter composed of optical filters of three colors R, G, and B. By controlling the rotation phase of the rotation filter, one of R, G, and B is selectively selected. Opposing the light source, the light of the selected color is sent to the shutter through the optical fiber through the color filter. In addition to the PLZT shutter method, there are known methods such as a liquid crystal shutter method, a fluorescent beam method, a FOCRT method, and a DMD (digital micromirror device) method. Can do.
[0015]
Since the digital printing unit 5 can simultaneously expose the cut photographic papers 2 arranged in two rows, the photographic paper transport line 8 includes a photographic paper supply line 8A for transporting the cut photographic paper 2 in a single row, and a cut print. The print 2 is divided into an exposure conveyance line 8B and a development conveyance line 8C that can convey the paper 2 in two rows, and the prints sequentially sent from the photographic paper supply line 8A between the photographic paper supply line 8A and the exposure conveyance line 8B. A sorting device 4 that sorts the paper 2 into each row of the exposure transport line 8B is provided.
[0016]
The photographic paper supply line 8A is composed of a drawing roller group for selectively pulling out the photographic paper 2 from either one of the two photographic paper magazines 2A and 2B in which the photographic paper 2 is stored in a roll shape with the emulsion surface facing outward. The drawer transport unit and a pre-sorting transport unit that delivers the photographic paper 2 to the sorting device 4 are configured.
[0017]
A paper cutter 12 for cutting the photographic paper 2 drawn out from the photographic paper magazine 2 </ b> A or 2 </ b> B according to the print size is provided at the upstream end of the pre-sorting transport unit, and is located downstream of the paper cutter 12. A back print unit 13 is provided. The back print unit 13 prints a film ID, a frame number, correction information indicating image processing performed at the time of print data creation, and the like on the back surface (non-emulsion surface) of the photographic paper 2, and is usually dot-in-pack. The printer is used.
[0018]
The exposure transport line 8B is the first on the entrance side that is arranged so as to sandwich the exposure head 5a of the digital print unit 5 and the intermediate transport roller unit 80C constituting the two carry-in areas of the exposure transport line 8B in the order of the transport direction. The first exposure transport roller unit 80A and the second exposure transport roller unit 80B on the exit side are provided, but the first exposure transport roller unit 80A and the second exposure transport roller unit 80B on the exit side that have a great influence on the exposure quality are provided. Is manufactured with high accuracy as an integral unit as the photographic paper transport device 80 for exposure.
[0019]
As shown in FIG. 2, the first exposure transport roller unit 80A has a first exposure drive roller 81 that contacts the non-emulsion surface side of the cut photographic paper 2 and a first exposure drive roller 81 that is displaceable from the first exposure drive roller 81. The first exposure pressure roller 82 and the second exposure transport roller unit 80B can be displaced in the near and far direction with respect to the second exposure drive roller 83 contacting the non-emulsion surface side of the cut photographic paper 2 and the second exposure drive roller 83. A second exposure press roller 84 is provided. The first and second exposure driving rollers 81 and 83 are synchronously driven via a belt transmission mechanism 89a by a single driving pulley 89 connected to a motor. The first and second exposure pressure-bonding rollers 82 and 84 are displaced by the cam mechanism 60 independently of the opposing exposure driving rollers 81 and 83, respectively. As a result, only the first exposure transport roller unit 80A, Alternatively, the photographic paper 2 can be transported only by the second exposure transport roller unit 80B and by both the first and second exposure transport roller units 80A and 80B.
[0020]
The sorting device 4 includes a chucker-type XY movement mechanism that receives the photographic paper 2 cut by the paper cutter 12 and alternately transfers it to the left and right row positions of the intermediate conveyance roller unit 80C. Of course, when handling a wide large photographic paper 2, exposure is performed in one row, so the photographic paper 2 received from the photographic paper supply line 8 </ b> A is simply delivered to the intermediate conveyance roller unit 80 </ b> C as it is.
[0021]
Next, the photographic paper transport device 80, in particular, the cam mechanism 60 will be described in detail with reference to FIGS.
Both ends of the rotation shaft 85a of the first exposure pressure roller 82 are supported by the housing 80a so as to be swingable around the swing axis 87a so that the first exposure pressure roller 82 can be displaced from the first exposure driving roller 81. Is supported by a swinging arm 86a. Similarly, both ends of the rotation shaft 85b of the second exposure pressure roller 84 are supported by a swing arm 86b supported by the housing 80a so as to be swingable around the swing shaft core 87b. By this swinging, the first and second exposure pressure-bonding rollers 82 and 84 are completely separated from the photographic paper 2 from the pressure-bonding position for pressing the photographic paper 2 passing between the first and second exposure driving rollers 81 and 83. It can be displaced to the complete crimp release position. The swing arms 86a and 86b are both biased by the spring 88 so as to displace the first and second exposure pressure-bonding rollers 82 and 84 in the pressure-bonding direction.
[0022]
The cam mechanism 60 that swings and displaces the first and second exposure pressing rollers 82 and 84 includes a first rotating cam body 61 for the first exposure pressing roller 82 and a second rotating cam for the second exposure pressing roller 84. A body 62 and a support shaft 65 that supports these rotary cam bodies so as to be freely rotatable are provided. A bearing (not shown) is interposed between the support shaft 65 and the rotary cam bodies 61 and 62. A first cam follower 63 that follows the movement of the first rotating cam body 61 as an eccentric cam while rolling on the cam surface formed on the peripheral surface of the first rotating cam body 61 extends to one side of the rotating shaft 85a. It is attached to the end of the extension. In order to perform the same function, a second cam follower 64 that follows the movement of the second rotating cam body 62 is also attached to the end of the extended portion that extends to one side of the rotation shaft 85 b of the second exposure pressure roller 84. Yes.
[0023]
The first rotating cam body 61 and the second rotating cam body 62 are arranged side by side in the axial direction, and are connected to each other by connecting means 68, here, a pin 68a and a recess 68b for receiving the pin 68a. That is, the pin 68a is erected on the side surface of the first cam body 61 facing the second cam body 62, and the second cam body 62 has a free end so that the free end of the pin 68a can enter. A recess 68b is formed on the side surface. The recess 68b is a groove extending in an arc shape centering on the axis of the support shaft 65, and has a length having a central angle of about 270 degrees.
[0024]
A timing belt gear 66 is formed on the side of the first rotating cam body 61 opposite to the second rotating cam body 62 and is controlled by a cam control means 70 built in the controller 7. The rotational displacement of the cam operation pulse motor 67 is transmitted to the gear portion 66 via the timing belt transmission mechanism 69. Since the recess 68b is an arc centered on the axis of the support shaft 65, the first rotary cam body 61 and the second rotary cam body 62 are rotated relative to each other only within a range in which the pin 68a moves through the recess 68b. It has come to forgive. As long as the first rotating cam body 61 rotates in one direction, usually counterclockwise in FIG. 3 (arrow A direction), the pin 68a is always in contact with the end of the recess 68, so 61 and the second rotating cam body 62 integrally rotate together, so that the rotational angle positions of the first rotating cam body 61 and the second rotating cam body 62 do not deviate, but the first rotating cam body is necessary. When 61 rotates in the reverse direction by a predetermined amount less than the length of the recess 68b from the rotation in one direction, the relative position of the first rotating cam body 61 and the second rotating cam body 62 changes, and during the one rotation described above, Combination pattern of the rotation angle positions of the first rotation cam body 61 and the second rotation cam body 62 that has not been realized, and as a result, a combination pattern of the perspective positions of the first and second exposure pressure-bonding rollers 82 and 84 with respect to the photographic paper 2 Can be realized. A presser that realizes a frictional connection with a slight force between the support shaft 65 and the second rotating cam body 62 so that the second rotating cam body 62 does not rotate when the first rotating cam body 61 rotates in the reverse direction. A spring unit 65a is provided.
[0025]
Next, using the operation schematic diagrams of FIGS. 5 to 11 and the rotation angle chart of FIG. 12, the rotation angles of the first and second rotating cam bodies 61 and 62 depending on the transport position of the photographic paper 2 to be exposed. The state of the change and the perspective displacement of the first and second exposure press rollers 82 and 84 will be described. In the rotation angle chart of FIG. 12, in the first rotating cam body 61 and the second rotating cam body 62, the position of a predetermined cam surface is determined as the reference position RP, and the first position is set to the reference position RP. The rotation angle is 0 ° where the second cam followers 63 and 64 face each other, the diameter of the first and second rotating cam bodies 61 and 62 change as the rotation occurs, and the corresponding exposure drive. The amount of displacement with respect to the roller (range from the crimped state to the fully crimped released state) is shown.
[0026]
First, the photographic paper 2 to be exposed is conveyed by the intermediate conveyance roller unit 80C. In order to receive the leading end of the photographic paper 2, the first exposure pressure roller 82 has an interval of several millimeters from the first exposure driving roller 81. This is the opened complete crimp release position, which is realized by the rotational angle relationship in which the reference position RP of the first rotating cam body 61 contacts the first cam follower 63. In FIG. 12, this rotation angle is set to 0 °. Similarly, at this time, the reference position RP of the second rotating cam body 62 faces the second cam follower 64, and the second exposure pressure roller 84 is in a pressure contact position where it contacts the first exposure drive roller 83. (See FIG. 6).
[0027]
When the leading edge of the photographic paper 2 enters the first exposure conveyance roller unit 80A, the first rotation cam 61 rotates counterclockwise. When the rotation angle reaches 45 °, the first exposure pressure roller 82 is brought into the pressure bonding position. The photographic paper 2 is pressed against the first exposure driving roller 81 to be nipped and conveyed. Similarly, the second rotating cam body 62 also rotates. However, since the diameter of the second rotating cam body 62 does not change in this rotation angle range, the second cam follower 64 and, consequently, the second exposure pressure roller 84 is displaced. It remains in the crimping position. However, the intermediate conveyance roller unit 80C is brought into the pressure released state after the role of conveyance of the photographic paper 2 is finished (see FIG. 7).
[0028]
Further, when the first and second rotary cam bodies 61 and 62 rotate and the rotation angle reaches 90 °, the second exposure pressure roller 84 is displaced to the complete pressure release position, and the first exposure conveyance roller unit 80A. In preparation for transporting photographic paper from the first to the second exposure transport roller unit. Since the diameter of the first rotating cam body 61 does not change in this rotation angle range, the first exposure pressure-bonding roller 82 is not displaced and remains in the pressure-bonded position, and the photographic paper 2 is transported by the first exposure transport roller unit 80A. Then, exposure is performed by the exposure head 5a (see FIG. 8).
[0029]
When the leading edge of the photographic paper 2 enters the second exposure conveyance roller unit 80B, the first and second rotating cam bodies 61 and 62 further rotate in order to displace the second exposure pressure roller 84 in the pressure bonding position direction. As is apparent from FIG. 12, the diameter of the second rotating cam body 62 is gradually decreased from the rotation angle range of 90 ° to 250 °, and the second exposure pressure roller 84 is gently moved to the photographic paper 2. And the first exposure / conveyance roller unit 80A does not cause a sudden load fluctuation on the photographic paper 2 being exposed / conveyed. Since the diameter of the first rotating cam body 61 does not change from the rotation angle range of 90 ° to 250 °, the first exposure pressure-bonding roller 82 is not displaced and remains in the pressure-bonding position (see FIG. 9).
[0030]
When the rotation angle of the first and second rotating cam bodies 61 and 62 reaches 250 °, the second exposure pressure roller 84 is in the pressure bonding position, and then the first exposure pressure roller 82 is displaced to the minute pressure release position. Start (see FIG. 10). Unlike the complete crimp release position, this minute crimp release position is a distance of about several tenths of a millimeter from the first exposure drive roller 81. By completely releasing the photographic paper 2 being exposed, The purpose is to avoid uneven exposure. As shown in FIG. 11, the displacement to the minute pressure release position is realized at a rotation angle of about 290 °, but it depends on the assembly accuracy of the photographic paper transport device 80 and the exposure head 8a, the accuracy of each component, or a change over time. Since the optimum position is different, it is desirable to adjust the rotation angle position for realizing the minute pressure release position periodically or irregularly.
[0031]
In order to simplify the operation of adjusting the rotation angle position that realizes this minute pressure release position, in the printer processor of this embodiment, the cam control means 70 constructed by software and hardware in the controller 7 is used for cam operation. A cam control unit 71 for supplying a control signal to the pulse motor 67 and an LUT (look-up table) 72 for generating a desired rotation cam body rotation angle are provided. Control values corresponding to the rotation angles α1, α2, α3 (see FIG. 12) to be created are stored. During the adjustment operation, test prints are sequentially produced at each of the plurality of micro-pressure release positions, and the micro-pressure release position that produced the test print with the least uneven exposure is used as an optimum value for subsequent exposure conveyance.
[0032]
In the description of the operation of the first and second rotating cam bodies 61 and 62 so far, the first and second rotating cam bodies 61 and 62 are integrally rotated. However, as described above, the cam operation pulse motor Since the first rotating cam body 61 can be rotated reversely by at least about 350 ° while the second rotating cam body 62 is stopped by reversing 67, the first exposure pressing roller 82 and the second exposure pressing roller The variation of 84 displacement positions can be increased. Further, when it is not necessary to relatively rotate the first and second rotating cam bodies 61 and 62, the first rotating cam body 61 and the second rotating cam body 62 may be integrally formed.
[0033]
In the above embodiment, the photographic paper transport device capable of two-row exposure is taken as an example. However, the photographic paper transport device according to the present invention is not limited to this form, and the photographic paper transport device for single-row exposure. Alternatively, it can also be configured as a photographic paper transport device having three or more rows.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic block diagram of a printer processor equipped with a photographic paper transport device according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining a photographic paper conveyance line.
FIG. 3 is a side view of a photographic paper transport device.
FIG. 4 is a partial cross-sectional front view of a photographic paper transport device.
FIG. 5 is a schematic perspective view of a photographic paper transport device.
FIG. 6 is a schematic operation diagram for explaining a change in rotation angle of the first and second rotating cam bodies and a change in displacement of the first and second exposure press rollers.
FIG. 7 is a schematic operation diagram for explaining a change in the rotation angle of the first and second rotating cam bodies and a change in the displacement of the first and second exposure pressure-bonding rollers.
FIG. 8 is a schematic operation diagram for explaining the change in the rotation angle of the first and second rotating cam bodies and the change in the displacement of the first and second exposure pressure-bonding rollers.
FIG. 9 is a schematic operation diagram for explaining a change in rotation angle of the first and second rotating cam bodies and a change in displacement of the first and second exposure press rollers.
FIG. 10 is a schematic operation diagram for explaining the change in the rotation angle of the first and second rotating cam bodies and the change in the displacement of the first and second exposure pressure-bonding rollers.
FIG. 11 is a schematic operation diagram for explaining the change in the rotation angle of the first and second rotating cam bodies and the change in the displacement of the first and second exposure pressure-bonding rollers.
FIG. 12 is a rotation angle chart.
[Explanation of symbols]
2 photographic paper
5 Digital Print Department
5a Exposure head
6 Development processing section
7 Controller
8 photographic paper transport device
8A photographic paper supply line
8B Exposure transport line
8C Development transport line
60 cam mechanism
61 First rotating cam body
62 Second rotating cam body
63 1st cam follower
64 2nd cam follower
65 Support shaft
67 Pulse motor for cam operation
70 Cam control means
71 Cam control unit
72 LUT
80A First exposure transport roller unit
80B Second exposure transport roller unit
80C Intermediate transport roller unit
81 First exposure driving roller
82 First exposure pressure roller
83 Second exposure driving roller
84 Second exposure pressure roller

Claims (4)

印画紙に画像を露光するための露光ヘッドによる印画紙の露光時に印画紙を圧着搬送するため前記露光ヘッドの搬送方向上流側に配置された第1露光駆動ローラと第1露光圧着ローラを含む第1露光搬送ローラユニットと、前記印画紙の露光時に前記印画紙を圧着搬送するため前記露光ヘッドの下流側に配置された第2露光駆動ローラと第2露光圧着ローラとを含む第2露光搬送ローラユニットとを備えた印画紙搬送装置において、
前記第1露光圧着ローラは前記第1露光駆動ローラに対して遠近方向に変位可能であり、前記第2露光圧着ローラは前記第2露光駆動ローラに対して遠近方向に変位可能であり、かつ
前記第1露光圧着ローラの変位位置を決定する第1回転カム体を含むカム機構と、前記第1回転カム体の回転角を制御することにより前記第1露光圧着ローラの圧着解除時の変位位置を選択するカム制御手段とが備えられ、かつ
前記カム制御手段により、前記第1露光圧着ローラが前記第1露光搬送ローラユニットから前記第2露光搬送ローラユニットへの印画紙搬送の受け渡し行程で露光中の印画紙を完全に解放しない微小圧着解除位置に設定され、その後次に露光されるべき印画紙の先端を受け入れるために前記第1露光駆動ローラとの間を完全に解放した完全圧着解除位置に移行されるものであり、
前記カム制御手段は複数の異なる微小圧着解除位置を作り出す前記第1回転カム体の回転角に対応する制御値を記憶しており、これらの制御値から最適な制御値が用いられることを特徴とする印画紙搬送装置。
A first exposure driving roller and a first exposure pressure roller disposed on the upstream side in the conveying direction of the exposure head for pressure-carrying the photographic paper when the photographic paper is exposed by the exposure head for exposing the image on the photographic paper. A second exposure transport roller including a first exposure transport roller unit and a second exposure driving roller and a second exposure press roller disposed on the downstream side of the exposure head in order to press and transport the photographic paper when the photographic paper is exposed. In a photographic paper transport device comprising a unit,
The first exposure pressure roller is displaceable in a perspective direction with respect to the first exposure drive roller, the second exposure pressure roller is displaceable in a perspective direction with respect to the second exposure drive roller, and A cam mechanism including a first rotating cam body that determines a displacement position of the first exposure pressure roller, and a displacement position when the first exposure pressure roller is released by controlling a rotation angle of the first rotation cam body. A cam control means for selecting, and the cam control means causes the first exposure pressure roller to be exposed during a transfer process of conveying the photographic paper from the first exposure transport roller unit to the second exposure transport roller unit. Is set to a micro-pressure release position that does not completely release the photographic paper, and then completely releases from the first exposure driving roller to receive the leading edge of the photographic paper to be exposed next time. And it is intended to be migrated to fully pinch release position,
The cam control means stores a control value corresponding to a rotation angle of the first rotating cam body that creates a plurality of different micro-bonding release positions, and an optimum control value is used from these control values. A photographic paper transport device.
前記複数の異なる微小圧着解除位置を作り出す制御値に基づいて前記カム制御手段によってセットアップ時に順次変更された前記第1露光圧着ローラの微小圧着解除位置でテストプリントが行われることを特徴とする請求項に記載の印画紙搬送装置。The test printing is performed at the micro-pressure release positions of the first exposure pressure roller that are sequentially changed during setup by the cam control unit based on the control values for creating the plurality of different micro-pressure release positions. paper conveying device according to 1. 前記カム機構は前記第2露光圧着ローラの変位を決定する第2回転カム体を含み、前記第1回転カム体と前記第2回転カム体は同芯状に設けられるとともに一体回転可能に構成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の印画紙搬送装置。The cam mechanism includes a second rotating cam body that determines the displacement of the second exposure pressure-bonding roller, and the first rotating cam body and the second rotating cam body are provided concentrically and configured to rotate integrally. paper transport device according to claim 1 or 2, characterized in that is. 前記第2回転カム体には前記第2露光圧着ローラの圧着方向への変位速度が徐々に遅くなるように傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項に記載の印画紙搬送装置。4. The photographic paper transport device according to claim 3 , wherein an inclined surface is formed on the second rotating cam body so that a displacement speed of the second exposure pressing roller in a pressing direction gradually decreases. .
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