JP3815416B2 - Liquid ejecting head and liquid ejecting apparatus - Google Patents

Liquid ejecting head and liquid ejecting apparatus Download PDF

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JP3815416B2 JP2002286134A JP2002286134A JP3815416B2 JP 3815416 B2 JP3815416 B2 JP 3815416B2 JP 2002286134 A JP2002286134 A JP 2002286134A JP 2002286134 A JP2002286134 A JP 2002286134A JP 3815416 B2 JP3815416 B2 JP 3815416B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プリンタ等の画像記録装置に用いられる記録ヘッド、液晶ディスクプレー等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ELディスプレー、FED(面発光ディスプレー)等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等の液体を吐出する液体噴射ヘッド及びそれを用いた液体噴射装置全般に関する。
【0002】
【従来の技術】
図6は、従来のインクジェット式記録装置に用いられる記録ヘッド10の構成を示す概略断面図である(例えば、特許文献1参照。)。
図6に示すように、記録ヘッド10は、ヘッド本体20とヘッドホルダ30とを有している。
ヘッドホルダ30は、インクを収容するインクカートリッジに差し込まれてインクの供給を受けるインク供給針31を有している。
このインク供給針31は、図示するように、ホルダ流路32に連通されている。
【0003】
一方、ヘッド本体20は、インクを吐出するノズル側へインクを供給するヘッド流路21を有している。
そして、これらホルダ流路32の下部開口とヘッド流路21の上部開口との間には、シール部材40が挟持されている。
このシール部材40には、図示するように、ホルダ流路32とヘッド流路21とを連通される連通口41が形成され、この連通口41によって、ホルダ流路32を介して導かれたインクカートリッジ内のインクが、ヘッド流路21へ流れるようになっている。
【0004】
図7は、上述のヘッド本体20とシール部材40との関係を示す概略分解斜視図である。
図7に示すように、ヘッド本体20はヘッドカバー22を有しており、ヘッドカバー22には、2つの挿通管22a、ヘッド流路21と連通している環状突起22b、さらに圧入部材22cが形成され、ヘッド基板23を介して配置されている。
したがって、図示するように、環状突起22bの内側には、ヘッド流路21の流路開口21aが形成される。
一方、シール部材40には、ヘッドカバー22の挿通管22aに対応する挿通口42が2つ形成されている。
また、ヘッドカバー22の流路開口21aに対応して連通口41が形成されている。
さらに、圧入部材22cに対応して圧入穴43が形成されている。
【0005】
このような、シール部材40は、2つの挿通穴42をヘッド本体20の挿通管22aに挿入することで位置決めされ、ヘッド本体20に装着される。さらに、その上にヘッドホルダ30が配置されると、図6に示すように、ホルダ流路32とヘッド流路21が、シール部材40の連通口41を介して連通され、これらヘッドホルダ30とヘッド本体20の接続部をシールするようになっている。
【0006】
【特許文献1】
特開2002−127442号公報
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述のシール部材40を図7に示すヘッド本体20に装着する際、その作業は、作業者の手作業で行われる。
具体的には、作業者が、位置決め部である、シール部材40の挿通穴42を持ち、この挿通口42をヘッド本体20の挿通管22aに挿入することになる。
このとき、挿入管22aの近傍にある環状突起22bに、誤って作業者の手が接触し、作業者の手に付いているゴミ等が、流路開口21aに入り込むことある。
このようにゴミ等が流路開口21aに混入した状態で、記録ヘッド10を組み立てると、吐出不良等を生じ、問題となっていた。
【0008】
本発明は、以上の点に鑑み、組み立て作業中のゴミ等の混入等による不良を未然に防ぐことができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
前記目的は、本発明によれば、液体を吐出するノズル部と、このノズル部への前記液体の流路であるヘッド本体流路部と、を備えるヘッド本体と、前記液体を収容する液体収容手段から前記液体を導くヘッドホルダ側流路部と、を備えるヘッドホルダ部と、これらヘッド本体とヘッドホルダ部との間に配置され、前記ヘッド本体側流路部と前記ヘッドホルダ側流路部とを連通させる連通口を有するシール部材と、を有する液体噴射ヘッドであって、前記シール部材には、前記ヘッド本体に設けられたヘッド本体側突起部を、その内側に収容するためのシール部材側位置決め用突起の上面が、前記シール部材の前記連通口より高い位置になるように形成されていることを特徴とする液体噴射ヘッドにより達成される。
【0010】
前記構成によれば、前記シール部材には、前記ヘッド本体に設けられたヘッド本体側突起部を、その内側に収容するためのシール部材側位置決め用突起の上面が、前記シール部材の前記連通口より高い位置になるように形成されている。
このため、液体噴射ヘッドの製造工程において、前記シール部材を前記ヘッド本体に装着する際、前記ヘッド本体に設けられたヘッド本体側突起部を前記シール部材のシール部材側位置決め用突起内に収容することで、位置決めされつつ、前記シール部材が前記ヘッド本体に装着されることになる。
このとき、作業者は前記シール部材のシール部材側位置決め用突起の上面を操作等することで、このシール部材側位置決め用突起内に前記ヘッド本体側突起部を収容させることができる。
【0011】
そして、このシール部材側位置決め用突起の上面は、前記シール部材に形成されている前記連通口より高い位置に形成されているので、同様の高さに形成されている場合に比べ、両者間の距離は長くなる。
したがって、作業者が誤って、前記連通口に触れ、ゴミ等が連通口に混入し、この連通口における液体の流れが阻害され、これによって、製造された液体噴射ヘッドが不良となることを効果的に防ぐことができる。
【0012】
好ましくは、前記シール部材側位置決め用突起が、少なくと2箇所形成され、それぞれが略円筒状に形成されていることを特徴とする液体噴射ヘッドにより達成される。
前記構成において、前記シール部材側位置決め用突起が、少なくと2箇所形成され、それぞれが略円筒状に形成されている。
このため、2箇所の前記シール部材側位置決め用突起に前記ヘッド本体側突起部を収容させることで、容易に位置決めをすることができる。
また、それぞれが略円筒状に形成されているので、前記ヘッド本体側突起を内部に収容し易い構成となっている。
【0013】
好ましくは、前記シール部材は、弾性を持つ材料で構成され、複数の前記連通口を有することを特徴とする液体噴射ヘッドである。
前記構成によれば、前記シール部材が軟らかい材料で構成されても、前記シール部材側位置決め用突起が形成されているため、確実に前記ヘッド本体側に設けられた前記ヘッド本体側突起部に挿入でき、位置決めすることができる。
【0014】
好ましくは、前記シール部材が、エラストマであることを特徴とする液体噴射ヘッドである。
前記構成によれば、前記シール部材が、エラストマである場合は、射出成型が可能で、クリーンな環境下で成型できる。また、ゴム部品に比べ、異物も付き難くなる。
【0015】
好ましくは、前記シール部材側位置決め用突起が前記シール部材から2mm乃至10mm程度高く形成され、前記シール部材側位置決め用突起の上面と直近の前記連通口との距離が8mm乃至15mm程度に形成されていることを特徴とする液体噴射ヘッドである。
【0016】
前記構成によれば、前記シール部材側位置決め用突起の高さが2mm程度の場合は、前記シール部材側位置決め用突起の上面と直近の前記連通口との距離が8mm程度であれば、通常の作業者の指の大きさ等から考えて、作業者が前記シール部材側位置決め用突起の上面を操作しても、この指が前記連通口に触れることがない。
すなわち、シール部材側位置決め用突起の高さが2mm程度のときは、前記連通口とシール部材側位置決め用突起の上面との距離は、15mm程度が望ましく、高さが十分に取れる場合は、シール部材側位置決め突起の直近に前記連通口が存在しても良い。
したがって、作業者の指等のゴミ等が前記連通口に混入することがなく、前記連通口における液体の流れが阻害されることがなく、製造された液体噴射ヘッドが不良と無くことを効果的に防ぐことができる。
【0017】
前記目的は、本発明によれば、液体を吐出するノズル部と、このノズル部への前記液体の流路であるヘッド本体流路部と、を備えるヘッド本体と、前記液体を収容する液体収容手段から前記液体を導くヘッドホルダ側流路部と、を備えるヘッドホルダ部と、これらヘッド本体とヘッドホルダ部との間に配置され、前記ヘッド本体側流路部と前記ヘッドホルダ側流路部とを連通させる連通口を有するシール部材と、を有する液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置であって、前記液体噴射ヘッドの前記シール部材には、前記ヘッド本体に設けられたヘッド本体側突起部を、その内側に収容するためのシール部材側位置決め用突起の上面が、前記シール部材の前記連通口より高い位置になるように形成されていることを特徴とする液体噴射装置により達成される。
【0018】
前記構成によれば、前記液体噴射ヘッドの前記シール部材には、前記ヘッド本体に設けられたヘッド本体側突起部を、その内側に収容するためのシール部材側位置決め用突起の上面が、前記シール部材の前記連通口より高い位置になるように形成されている。
このため、液体噴射ヘッドの製造工程において、前記シール部材を前記ヘッド本体に装着する際、前記ヘッド本体に設けられたヘッド本体側突起部を前記シール部材のシール部材側位置決め用突起内の収容することで、位置決めされつつ、前記シール部材が前記ヘッド本体に装着されることになる。
このとき、作業者は前記シール部材のシール部材側位置決め用突起の上面を操作等することで、このシール部材側位置決め用突起内に前記ヘッド本体側突起部を収容させることができる。
そして、このシール部材側位置決め用突起の上面は、前記シール部材に形成されている前記連通口より高い位置に形成されているので、同様の高さに形成されている場合に比べ、両者間の距離は長くなる。
したがって、作業者が誤って、前記連通口に触れ、ゴミ等が連通口に混入し、この連通口における液体の流れが阻害され、これによって、製造された液体噴射ヘッドが不良となることを効果的に防ぐことができる液体噴射装置となる。
【0019】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の好適な実施の形態を添付図面等を参照しながら、詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【0020】
図1は、本発明の実施の形態に係る液体噴射装置であるインクジェット式記録装置100を示す概略斜視図である。
インクジェット式記録装置100は、液体である例えばインクを収容する液体収容手段である例えばインクカートリッジ101と、このインクカートリッジ101が搭載される液体噴射ヘッドである例えば記録ヘッド200を有している。この記録ヘッド200は、キャリッジ102に取り付けられる構成となっている。
キャリッジ101は、図1に示すように、タイミングベルト103を介してステッピングモータ104に接続され、ガイドバー105に案内されて、記録紙106の紙幅方向(主走査方向)に往復移動するようになっている。
キャリッジ101は、上部に開放する箱形を呈し、記録紙106と対向する面(図の下面)に、記録ヘッド200のノズル面が露呈するように取り付けられると共に、インクカートリッジ101が収容されるようになっている。
【0021】
そして、記録ヘッド200にインクカートリッジ101からインクが供給され、キャリッジ102を移動させながら、記録紙106上面にインク滴を吐出させて記録紙106に画像や文字をドットマトリックスにより印刷するようになっている。
また、インクジェット式記録装置100は、図1に示すように、印刷休止中に記録ヘッド200のノズル開口を封止することによりインクを吐出するノズル部である例えばノズルの乾燥をできるだけ防止するキャップ107を備えている。さらに、インクジェット式記録装置100は、記録ヘッド200のノズル面をワイピングするワイパー部材108も有している。
【0022】
図2は、記録ヘッド200のヘッド本体210の構成を示す概略断面図である。
ヘッド本体210は、ノズル211と圧力発生室212が形成された流路ユニット213と、圧電振動子214が収容されたヘッドケース215とが接合されて構成されている。
流路ユニット213は、ノズル211が形成されたノズルプレート216と、圧力発生室212と共通インク室並びにこれらを連通させるインク供給路218とに対応する空間が形成された流路形成板219と、圧力発生室212の開口を塞ぐ振動板220とが積層されて形成されている。
【0023】
圧電振動子214は、駆動信号の入力により、充電状態で長手方向に収縮し、充電状態から放電する過程で長手方向に伸長する、いわゆる縦振動モードの振動子である。
圧電振動子214は、その先端が圧力発生室212の一部を形成する振動板220の島部221に固着された状態で他端が基台222に固定されている。
一方、ヘッドケース215には、共通インク室217に対応する部分に、共通インク室217にインクカートリッジ101のインクを導入するヘッド流路223が形成されている。
このヘッド流路223は、ノズル221へのインクの流路であるヘッド流路部の一例となっている。
このヘッド流路223の図において下方の開口縁には環状突起223aが形成されている。
【0024】
また、ヘッド本体210では、図2において紙面に垂直な方向に圧電振動子214、圧力発生室212、ノズル211が列設されており、ノズルプレート216には2列のノズル列が形成されている。
【0025】
図3は、図2に示すヘッド本体210を備える記録ヘッド200を示す概略分解斜視図である。
図3において、記録ヘッド200は、ヘッド本体210と、このヘッド本体210が備えられているヘッドホルダ250とを有している。
図示するように、記録ヘッド200は、ヘッド本体210を覆うカバー部材310を有している。このカバー部材310には、ねじ225を挿通するためのねじ挿通穴224aが形成されている。
また、ヘッドケース215には、ねじ40が挿入される挿通管215aが例えば2つ形成されている。
さらに、記録ヘッド200は、図3に示すように、ヘッド基板226を有しており、このヘッド基板226には、ねじ225の挿通穴226aが形成されている。
そして、このヘッド基板226の図において上方に配置されるシール部材227にもシール部材挿通穴227aが形成されている。
したがって、図3のカバー部材224の下方から挿入されるねじ225は、ねじ挿通穴224a、挿入管215a、挿通穴226a及びシール部材挿通穴227aを介してヘッドホルダ250に固定される。これにより、ヘッド本体210はヘッドホルダ250に装着されることになる。
【0026】
一方、ヘッドホルダ250には、インクカートリッジ101が差し込まれてインクの供給を受ける例えば4つのインク供給針251が立設されている。
このインク供給針251は、中空状で先端部にインク孔があり、根本部には、インクカートリッジ101から供給されたインクをろ過するフィルタ252が配置されている。
【0027】
図4は、図3のヘッド本体210がヘッドホルダ250に装着された状態を示す概略断面図である。
図4に示すように、ヘッドホルダ250には、各インク供給針251からのインクを導くホルダ側流路部であるホルダ流路253が形成されている。
このホルダ流路253の図において下方の開口にはシール部材227を介してヘッド本体210のヘッド流路223が形成されている。
すなわち、シール部材227は、ヘッド本体210とヘッドホルダ250との間に配置され、ヘッド流路223とホルダ流路253とを連通させる連通口227bを有している。
そして、シール部材227は、例えばエラストマから成っているが、この他に、ゴム、軟質樹脂、等の弾性材料で形成されていてもよい。
【0028】
このようなシール部材227は、ヘッドホルダ250、ヘッド基板226及びヘッド本体210を組み付けた状態で、ホルダ流路253の下部開口及びヘッド流路223の上部開口に当接し、連通口227bによりホルダ流路253とヘッド流路223とを連通させると共に、その接続部をシールするように構成されている。
すなわち、シール部材227aを上述のようにエラストマから形成したことにより、図2のヘッド本体210のヘッド流路223の環状突起223aの開口と、図4のヘッドホルダ250のホルダ流路253の開口との間でシール部材227が押し潰されて密着し、ホルダ流路253とヘッド流路223の接続部が確実にシールされる構成となっている。
したがって、ヘッド流路223の開口とホルダ流路253の開口に弾性材料から成るシール部材227を当接させるだけで流路の接続部を確実にシールでき、組み立て性を損なわない構成となっている。
また、シール部材227aがエラストマで形成されている場合は、シール部材227aの射出成型が可能で、クリーンな環境下で成型できるため有効である。
そして、エラストマはゴム部品に比べ異物が付き難いという効果もある。
【0029】
このシール部材227の配置は、具体的には、作業者がシール部材227を持ち、ヘッド本体210のヘッド基板226上に配置することにより行われる。
図5は、このシール部材227を配置する直前の状態を示す概略斜視図である。
図5に示すように、ヘッドケース215に形成されているヘッド流路223の環状突起223aは、ヘッド基板226の貫通穴226bを介して配置されている。
そして、このヘッド流路223の環状突起223aに対応して、シール部材227には、連通口227bが形成されている。
【0030】
また、図5に示すように、シール部材227のねじ225か挿通されるシール部材挿通穴227aが形成されている部分には、シール部材位置決め用突起である例えば略円筒状のシール部材突起部227cが形成されている。
このシール部材突起部227cは、図5に示すように、ヘッドケース215に凸状に設けられた、ヘッド本体側突起部である例えば挿入管215aをその内部に収容する構成となっている。
そして、このようにシール部材突起部227c内に挿入管215aを挿入することで、作業者が容易にシール部材227の位置決めができる構成となっている。
また、シール部材227がエラストマである弾性材料で成っていても、シール部材突起部227cが構成されているので、確実にヘッドケース215に形成され
ている突起215aに挿入でき、位置決めを容易に行うことができる。
【0031】
具体的には、作業者は、シール部材227のシール部材突起部227cの上面を上から押し込むようにすることで、シール部材突起部227cを挿入管215aに被せることができ、この動作によってシール部材227の位置決めを行うことができる。
このとき、シール部材突起部227cの上面のシール部材挿通穴227a形成領域は、直近の連通口227bより、突出して高く形成されている。
これに対して、従来の図7に示す場合は、作業者が操作する部分である挿通穴42が、連通口41と同じ高さになっている。
【0032】
すなわち、このシール部材突起部227cの場合は、この挿入穴42が連通口41と同じ高さに成っている場合に比べ、高く形成されているので、連通口227bとの距離が長く形成されている。
このため、作業者がシール部材突起部227cの上面を押し込む等の操作を行っても、この作業者の手と連通口227bとの間には従来とは異なり十分な距離が確保されるので、作業者の手が誤って連通口227bに触れることがなく、手のゴミ等が連通口227bに混入することがない。
したがって、記録ヘッド200を組み立て、インクジェット式記録装置100を製造した場合でも、連通口227bにおけるインクの流れが阻害されることがなく、不良が生じにくくなる。
【0033】
また、シール部材突起部227cは略円筒状に形成されているので、同じく略円筒状の挿入管215aを、方向性がなく、内部に収容し易くなっている。この略円筒状の開口の直径は4mm程度が好ましい。
さらに、シール部材突起227cが2箇所形成されているので、この2箇所で容易に位置決めすることができる構成となっている。
【0034】
以上のように、シール部材227をヘッドケース215及びヘッド基板226上に配置して位置決めすると共に、シール部材227の圧入穴227dにヘッドケース215の圧入部材215bを挿入して、シール部材227を装着する。
その後、その上に図4に示すように、ヘッドホルダ250を組み付けることで、記録ヘッド200が構成され、さらに図1に示すようなインクジェット式記録装置100が構成されることになる。
【0035】
また、図5におけるシール部材突起部227の高さは、2mm乃至10mm程度が好ましく、この場合の直近の連通口227bとシール部材突起部227の上面との距離は8mm乃至15mm程度となる。
このように構成すると、組み立て作業における通常の作業者の指の大きさ等から考えて連通口227bに指があたらない寸法となる。
すなわち、シール部材突起部227の高さが2mm程度のときは、連通口227bとシール部材突起部227の上面との距離は、15mm程度が望ましく、高さが十分に取れる場合は、シール部材突起部227の直近に連通口227bが存在しても良い。
しかし、通常は、シール部材227の成型性を考慮すると、シール部材突起部227からある程度離して連通口227bを形成するのが望ましい。
【0036】
本発明は、上述の実施の形態に限定されない。さらに、上述の各実施の形態は、相互に組み合わせて構成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施の形態に係る液体噴射装置であるインクジェット式記録装置を示す概略斜視図である。
【図2】 記録ヘッドのヘッド本体の構成を示す概略断面図である。
【図3】 図2に示すヘッド本体を備える記録ヘッドを示す概略分解斜視図である。
【図4】 図3のヘッド本体がヘッドホルダに装着された状態を示す概略断面図である。
【図5】 シール部材を配置する直前の状態を示す概略斜視図である。
【図6】 従来のインクジェット式記録装置に用いられる記録ヘッドの構成を示す概略断面図である。
【図7】 図6のヘッド本体とシール部材との関係を示す概略分解斜視図である。
【符号の説明】
100・・・インクジェット式記録装置、101・・・インクカートリッジ、102・・・キャリッジ、103・・・タイミングベルト、104・・・ステッピングモータ、105・・・ガイドバー、106・・・記録紙、107・・・キャップ、108・・・ワイパー部材、200・・・記録ヘッド、210・・・ヘッド本体、211・・・ノズル、212・・・圧力発生室、213・・・流路ユニット、214・・・圧電振動子、215・・・ヘッドケース、215a・・・挿入管、215b・・・圧入部材、216・・・ノズルプレート、217・・・共通インク室、218・・・インク供給路、219・・・流路形成板、220・・・振動板、221・・・島部、222・・・基台、223・・・ヘッド流路、223a・・・環状突起、224・・・カバー部材、224a・・・ねじ挿通穴、225・・・ねじ、226・・・ヘッド基板、226a・・・挿通穴、226b・・・貫通穴、227・・・シール部材、227a・・・シール部材挿通穴、227b・・・連通口、227c・・・シール部材突起部、227d・・・圧入穴、250・・・ヘッドホルダ、251・・・インク供給針、252・・・フィルタ、253・・・ホルダ流路。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is used for forming electrodes for recording heads used in image recording apparatuses such as printers, color material ejection heads used in the manufacture of color filters such as liquid crystal disk displays, organic EL displays, and FEDs (surface emitting displays). The present invention relates to a liquid ejecting head for ejecting liquid, such as an electrode material ejecting head and a bioorganic matter ejecting head used for biochip manufacture, and a liquid ejecting apparatus using the same.
[0002]
[Prior art]
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of a recording head 10 used in a conventional ink jet recording apparatus (see, for example, Patent Document 1).
As shown in FIG. 6, the recording head 10 has a head body 20 and a head holder 30.
The head holder 30 has an ink supply needle 31 that is inserted into an ink cartridge that stores ink and receives supply of ink.
As shown in the figure, the ink supply needle 31 communicates with a holder channel 32.
[0003]
On the other hand, the head main body 20 has a head flow path 21 that supplies ink to the nozzle side that discharges ink.
A seal member 40 is sandwiched between the lower opening of the holder flow path 32 and the upper opening of the head flow path 21.
As shown in the figure, the seal member 40 is formed with a communication port 41 through which the holder channel 32 and the head channel 21 are communicated, and the ink guided through the holder channel 32 by the communication port 41. Ink in the cartridge flows to the head flow path 21.
[0004]
FIG. 7 is a schematic exploded perspective view showing the relationship between the head main body 20 and the seal member 40 described above.
As shown in FIG. 7, the head main body 20 has a head cover 22. The head cover 22 is formed with two insertion pipes 22 a, an annular protrusion 22 b communicating with the head flow path 21, and a press-fitting member 22 c. The head substrate 23 is disposed.
Therefore, as shown in the drawing, a flow path opening 21a of the head flow path 21 is formed inside the annular protrusion 22b.
On the other hand, the seal member 40 is formed with two insertion openings 42 corresponding to the insertion tubes 22 a of the head cover 22.
A communication port 41 is formed corresponding to the flow path opening 21 a of the head cover 22.
Further, a press-fitting hole 43 is formed corresponding to the press-fitting member 22c.
[0005]
Such a seal member 40 is positioned by inserting the two insertion holes 42 into the insertion tube 22 a of the head body 20, and is attached to the head body 20. Further, when the head holder 30 is disposed thereon, as shown in FIG. 6, the holder flow path 32 and the head flow path 21 are communicated via the communication port 41 of the seal member 40. The connection part of the head main body 20 is sealed.
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-127442
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when the above-described seal member 40 is mounted on the head main body 20 shown in FIG. 7, the work is performed manually by the operator.
Specifically, the operator has an insertion hole 42 of the seal member 40 that is a positioning portion, and the insertion port 42 is inserted into the insertion tube 22 a of the head body 20.
At this time, the operator's hand may accidentally come into contact with the annular protrusion 22b in the vicinity of the insertion tube 22a, and dust or the like attached to the operator's hand may enter the flow path opening 21a.
As described above, when the recording head 10 is assembled in a state where dust or the like is mixed in the flow path opening 21a, a discharge failure or the like occurs, which is a problem.
[0008]
SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a liquid ejecting head and a liquid ejecting apparatus that can prevent defects due to mixing of dust or the like during assembly work.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, the object is to provide a head body including a nozzle section for discharging a liquid, and a head body flow path section that is a flow path of the liquid to the nozzle section, and a liquid storage for storing the liquid. A head holder side flow path section for guiding the liquid from the means, and the head main body side flow path section and the head holder side flow path section disposed between the head main body and the head holder section. A liquid ejecting head having a communication port that communicates with the head, wherein the sealing member has a head main body-side protrusion provided in the head main body, the sealing member for accommodating the protrusion inside the liquid ejecting head. The liquid ejecting head is characterized in that the upper surface of the side positioning protrusion is formed to be higher than the communication port of the seal member.
[0010]
According to the above configuration, the seal member has an upper surface of the seal member-side positioning projection for accommodating the head main body side protrusion provided in the head main body on the inside thereof, and the communication port of the seal member It is formed to be higher.
For this reason, in the manufacturing process of the liquid ejecting head, when the seal member is attached to the head body, the head body side protrusion provided on the head body is accommodated in the seal member positioning protrusion of the seal member. Thus, the seal member is mounted on the head body while being positioned.
At this time, the operator can accommodate the head main body side protrusion in the seal member side positioning protrusion by operating the upper surface of the seal member side positioning protrusion of the seal member.
[0011]
And since the upper surface of this seal member side positioning protrusion is formed at a position higher than the communication port formed in the seal member, compared with the case where it is formed at the same height, The distance gets longer.
Therefore, an operator accidentally touches the communication port, dust and the like are mixed into the communication port, and the flow of liquid at the communication port is obstructed, whereby the manufactured liquid ejecting head becomes defective. Can be prevented.
[0012]
Preferably, this is achieved by a liquid jet head in which the seal member side positioning projections are formed at least in two places, and each is formed in a substantially cylindrical shape.
The said structure WHEREIN: The said protrusion for positioning on the seal member side is formed in at least two places, and each is formed in a substantially cylindrical shape.
For this reason, positioning can be easily performed by accommodating the head main body side protrusions in the two sealing member side positioning protrusions.
Further, since each is formed in a substantially cylindrical shape, the head main body side protrusion is easily accommodated inside.
[0013]
Preferably, the seal member is a liquid ejecting head which is made of an elastic material and has a plurality of the communication ports.
According to the configuration, even if the seal member is made of a soft material, the seal member-side positioning projection is formed, so that the seal member is reliably inserted into the head body-side projection provided on the head body side. Can be positioned.
[0014]
Preferably, the liquid ejecting head is characterized in that the seal member is an elastomer.
According to the said structure, when the said sealing member is an elastomer, injection molding is possible and it can shape | mold in a clean environment. Further, it is difficult for foreign matter to be attached as compared with rubber parts.
[0015]
Preferably, the seal member side positioning protrusion is formed to be about 2 mm to 10 mm higher than the seal member, and a distance between the upper surface of the seal member side positioning protrusion and the nearest communication port is formed to be about 8 mm to 15 mm. A liquid ejecting head.
[0016]
According to the above configuration, when the height of the sealing member side positioning projection is about 2 mm, if the distance between the upper surface of the sealing member side positioning projection and the nearest communication port is about 8 mm, the normal Considering the size of the operator's finger, etc., even if the operator operates the upper surface of the sealing member side positioning projection, the finger does not touch the communication port.
That is, when the height of the sealing member-side positioning projection is about 2 mm, the distance between the communication port and the upper surface of the sealing member-side positioning projection is preferably about 15 mm. The communication port may exist in the immediate vicinity of the member-side positioning protrusion.
Therefore, dust such as an operator's finger is not mixed into the communication port, the flow of liquid at the communication port is not hindered, and the manufactured liquid jet head is effectively defective. Can be prevented.
[0017]
According to the present invention, the object is to provide a head body including a nozzle section for discharging a liquid, and a head body flow path section that is a flow path of the liquid to the nozzle section, and a liquid storage for storing the liquid. A head holder side flow path section for guiding the liquid from the means, and the head main body side flow path section and the head holder side flow path section disposed between the head main body and the head holder section. A liquid ejecting apparatus having a liquid ejecting head having a communication port that communicates with the liquid ejecting head, wherein the seal member of the liquid ejecting head includes a head main body side protrusion provided on the head main body. According to the liquid ejecting apparatus, an upper surface of the sealing member-side positioning projection for accommodating the inside thereof is formed to be higher than the communication port of the seal member. It is achieved.
[0018]
According to the above configuration, the seal member of the liquid ejecting head has an upper surface of the seal member-side positioning protrusion for accommodating the head main body side protrusion provided in the head main body inside the seal member. It forms so that it may become a position higher than the said communicating port of a member.
Therefore, when the seal member is mounted on the head body in the manufacturing process of the liquid jet head, the head body side protrusion provided on the head body is accommodated in the seal member side positioning protrusion of the seal member. Thus, the seal member is mounted on the head body while being positioned.
At this time, the operator can accommodate the head main body side protrusion in the seal member side positioning protrusion by operating the upper surface of the seal member side positioning protrusion of the seal member.
And since the upper surface of this seal member side positioning protrusion is formed at a position higher than the communication port formed in the seal member, compared with the case where it is formed at the same height, The distance gets longer.
Therefore, an operator accidentally touches the communication port, dust and the like are mixed into the communication port, and the flow of liquid at the communication port is obstructed, whereby the manufactured liquid ejecting head becomes defective. Thus, the liquid ejecting apparatus can be prevented.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Preferred embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
The embodiments described below are preferred specific examples of the present invention, and thus various technically preferable limitations are given. However, the scope of the present invention is particularly limited in the following description. Unless otherwise stated, the present invention is not limited to these embodiments.
[0020]
FIG. 1 is a schematic perspective view showing an ink jet recording apparatus 100 which is a liquid ejecting apparatus according to an embodiment of the present invention.
The ink jet recording apparatus 100 includes, for example, an ink cartridge 101 that is a liquid storage unit that stores, for example, ink that is a liquid, and a recording head 200 that is a liquid ejecting head on which the ink cartridge 101 is mounted. The recording head 200 is configured to be attached to the carriage 102.
As shown in FIG. 1, the carriage 101 is connected to a stepping motor 104 via a timing belt 103 and guided by a guide bar 105 to reciprocate in the paper width direction (main scanning direction) of the recording paper 106. ing.
The carriage 101 has a box shape that opens to the top, is attached so that the nozzle surface of the recording head 200 is exposed on the surface (the lower surface in the figure) facing the recording paper 106, and accommodates the ink cartridge 101. It has become.
[0021]
Then, ink is supplied from the ink cartridge 101 to the recording head 200, and while moving the carriage 102, ink droplets are ejected onto the upper surface of the recording paper 106 to print images and characters on the recording paper 106 in a dot matrix. Yes.
Further, as shown in FIG. 1, the ink jet recording apparatus 100 has a cap 107 that prevents, for example, nozzles that are nozzles that eject ink by sealing the nozzle openings of the recording head 200 during printing suspension, as much as possible. It has. Further, the ink jet recording apparatus 100 also includes a wiper member 108 that wipes the nozzle surface of the recording head 200.
[0022]
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of the head main body 210 of the recording head 200.
The head main body 210 is configured by joining a flow path unit 213 in which a nozzle 211 and a pressure generation chamber 212 are formed, and a head case 215 in which a piezoelectric vibrator 214 is accommodated.
The flow path unit 213 includes a flow path forming plate 219 in which a space corresponding to the nozzle plate 216 in which the nozzles 211 are formed, the pressure generation chamber 212, the common ink chamber, and the ink supply path 218 that communicates these, is formed. A vibration plate 220 that closes the opening of the pressure generation chamber 212 is laminated and formed.
[0023]
The piezoelectric vibrator 214 is a so-called longitudinal vibration mode vibrator that contracts in the longitudinal direction in a charged state upon input of a drive signal and extends in the longitudinal direction in the process of discharging from the charged state.
The other end of the piezoelectric vibrator 214 is fixed to the base 222 with its tip fixed to the island 221 of the diaphragm 220 that forms part of the pressure generating chamber 212.
On the other hand, a head flow path 223 for introducing the ink of the ink cartridge 101 into the common ink chamber 217 is formed in the head case 215 at a portion corresponding to the common ink chamber 217.
The head flow path 223 is an example of a head flow path portion that is a flow path of ink to the nozzle 221.
In the figure of the head channel 223, an annular protrusion 223a is formed on the lower opening edge.
[0024]
In the head main body 210, the piezoelectric vibrator 214, the pressure generation chamber 212, and the nozzle 211 are arranged in a direction perpendicular to the paper surface in FIG. 2, and two nozzle rows are formed on the nozzle plate 216. .
[0025]
FIG. 3 is a schematic exploded perspective view showing a recording head 200 including the head body 210 shown in FIG.
In FIG. 3, the recording head 200 includes a head main body 210 and a head holder 250 provided with the head main body 210.
As shown in the drawing, the recording head 200 has a cover member 310 that covers the head main body 210. The cover member 310 is formed with a screw insertion hole 224a through which the screw 225 is inserted.
The head case 215 is formed with, for example, two insertion tubes 215a into which the screws 40 are inserted.
Further, as shown in FIG. 3, the recording head 200 has a head substrate 226, and an insertion hole 226 a for a screw 225 is formed in the head substrate 226.
A seal member insertion hole 227a is also formed in the seal member 227 disposed above the head substrate 226 in the drawing.
Therefore, the screw 225 inserted from below the cover member 224 in FIG. 3 is fixed to the head holder 250 via the screw insertion hole 224a, the insertion tube 215a, the insertion hole 226a, and the seal member insertion hole 227a. As a result, the head main body 210 is attached to the head holder 250.
[0026]
On the other hand, for example, four ink supply needles 251 are erected on the head holder 250 to receive the ink supply after the ink cartridge 101 is inserted.
The ink supply needle 251 is hollow and has an ink hole at the tip, and a filter 252 for filtering the ink supplied from the ink cartridge 101 is disposed at the base.
[0027]
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the head main body 210 of FIG.
As shown in FIG. 4, the head holder 250 is formed with a holder flow path 253 that is a holder side flow path portion that guides ink from each ink supply needle 251.
A head channel 223 of the head main body 210 is formed in a lower opening in the figure of the holder channel 253 via a seal member 227.
That is, the seal member 227 has a communication port 227 b that is disposed between the head main body 210 and the head holder 250 and allows the head flow path 223 and the holder flow path 253 to communicate with each other.
The seal member 227 is made of, for example, an elastomer. Alternatively, the seal member 227 may be made of an elastic material such as rubber or soft resin.
[0028]
Such a seal member 227 contacts the lower opening of the holder flow path 253 and the upper opening of the head flow path 223 in a state where the head holder 250, the head substrate 226, and the head main body 210 are assembled, and the holder flow through the communication opening 227b. The channel 253 and the head channel 223 are communicated with each other and the connection portion is sealed.
That is, by forming the seal member 227a from an elastomer as described above, the opening of the annular protrusion 223a of the head channel 223 of the head body 210 of FIG. 2 and the opening of the holder channel 253 of the head holder 250 of FIG. Thus, the seal member 227 is crushed and brought into close contact with each other, and the connection portion between the holder flow path 253 and the head flow path 223 is reliably sealed.
Accordingly, the connection portion of the flow path can be reliably sealed by merely bringing the seal member 227 made of an elastic material into contact with the opening of the head flow path 223 and the opening of the holder flow path 253, and the assembly property is not impaired. .
Further, when the seal member 227a is formed of an elastomer, the seal member 227a can be injection-molded, and is effective because it can be molded in a clean environment.
The elastomer also has the effect that foreign matter is less likely to adhere to the rubber part.
[0029]
Specifically, the placement of the seal member 227 is performed by the operator holding the seal member 227 and placing it on the head substrate 226 of the head main body 210.
FIG. 5 is a schematic perspective view showing a state immediately before the seal member 227 is arranged.
As shown in FIG. 5, the annular protrusion 223 a of the head channel 223 formed in the head case 215 is disposed through the through hole 226 b of the head substrate 226.
A communication port 227 b is formed in the seal member 227 corresponding to the annular protrusion 223 a of the head channel 223.
[0030]
Further, as shown in FIG. 5, the seal member insertion hole 227a through which the screw 225 of the seal member 227 is inserted is formed in a seal member positioning protrusion, for example, a substantially cylindrical seal member protrusion 227c. Is formed.
As shown in FIG. 5, the seal member protrusion 227 c is configured to accommodate, for example, an insertion tube 215 a which is a protrusion on the head case 215 and which is a protrusion on the head case 215.
Then, the insertion tube 215a is inserted into the seal member protrusion 227c as described above, so that the operator can easily position the seal member 227.
Even if the seal member 227 is made of an elastic material such as an elastomer, the seal member protrusion 227c is configured, so that the seal member 227 can be reliably inserted into the protrusion 215a formed on the head case 215, and positioning is easy. be able to.
[0031]
Specifically, the operator can put the seal member protrusion 227c on the insertion tube 215a by pressing the upper surface of the seal member protrusion 227c of the seal member 227 from above. 227 positioning can be performed.
At this time, the seal member insertion hole 227a formation region on the upper surface of the seal member protrusion 227c is formed to protrude and be higher than the nearest communication port 227b.
On the other hand, in the conventional case shown in FIG. 7, the insertion hole 42, which is a part operated by the operator, has the same height as the communication port 41.
[0032]
That is, in the case of the seal member protrusion 227c, the insertion hole 42 is formed higher than the case where the insertion hole 42 is formed at the same height as the communication port 41, so that the distance from the communication port 227b is formed longer. Yes.
For this reason, even if the operator performs an operation such as pushing in the upper surface of the seal member protrusion 227c, a sufficient distance is ensured between the operator's hand and the communication port 227b unlike the conventional case. An operator's hand does not touch the communication port 227b by mistake, and dust or the like of the hand is not mixed into the communication port 227b.
Therefore, even when the recording head 200 is assembled and the ink jet recording apparatus 100 is manufactured, the ink flow at the communication port 227b is not hindered, and defects are less likely to occur.
[0033]
Further, since the seal member protrusion 227c is formed in a substantially cylindrical shape, the insertion tube 215a having a substantially cylindrical shape is not directional and can be easily accommodated therein. The diameter of the substantially cylindrical opening is preferably about 4 mm.
Further, since two seal member protrusions 227c are formed, the two member can be easily positioned.
[0034]
As described above, the seal member 227 is disposed and positioned on the head case 215 and the head substrate 226, and the press-fitting member 215b of the head case 215 is inserted into the press-fitting hole 227d of the seal member 227, and the seal member 227 is attached. To do.
Thereafter, as shown in FIG. 4, a head holder 250 is assembled thereon to constitute a recording head 200, and further an ink jet recording apparatus 100 as shown in FIG.
[0035]
Further, the height of the seal member protrusion 227 in FIG. 5 is preferably about 2 mm to 10 mm. In this case, the distance between the nearest communication port 227b and the upper surface of the seal member protrusion 227 is about 8 mm to 15 mm.
If comprised in this way, it will become a dimension from which the finger | toe does not hit the communicating port 227b in consideration of the magnitude | size of the finger | toe of a normal worker in assembly work, etc.
That is, when the height of the seal member protrusion 227 is about 2 mm, the distance between the communication port 227b and the upper surface of the seal member protrusion 227 is preferably about 15 mm. The communication port 227b may exist in the immediate vicinity of the part 227.
However, normally, considering the moldability of the seal member 227, it is desirable to form the communication port 227b apart from the seal member protrusion 227 to some extent.
[0036]
The present invention is not limited to the above-described embodiment. Furthermore, the above-described embodiments may be combined with each other.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view illustrating an ink jet recording apparatus that is a liquid ejecting apparatus according to an embodiment of the invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view illustrating a configuration of a head main body of a recording head.
FIG. 3 is a schematic exploded perspective view showing a recording head including the head body shown in FIG.
4 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the head main body of FIG. 3 is mounted on a head holder.
FIG. 5 is a schematic perspective view showing a state immediately before placing a seal member.
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a configuration of a recording head used in a conventional ink jet recording apparatus.
7 is a schematic exploded perspective view showing the relationship between the head main body and the seal member of FIG. 6. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Inkjet recording apparatus, 101 ... Ink cartridge, 102 ... Carriage, 103 ... Timing belt, 104 ... Stepping motor, 105 ... Guide bar, 106 ... Recording paper, DESCRIPTION OF SYMBOLS 107 ... Cap, 108 ... Wiper member, 200 ... Recording head, 210 ... Head main body, 211 ... Nozzle, 212 ... Pressure generating chamber, 213 ... Flow path unit, 214 ... Piezoelectric vibrator, 215 ... Head case, 215a ... Insertion tube, 215b ... Press-in member, 216 ... Nozzle plate, 217 ... Common ink chamber, 218 ... Ink supply path 219: flow path forming plate, 220: vibration plate, 221: island, 222: base, 223: head flow path, 223a: annular protrusion 224 ... Cover member, 224a ... Screw insertion hole, 225 ... Screw, 226 ... Head substrate, 226a ... Insertion hole, 226b ... Through hole, 227 ... Seal member, 227a ... Seal member insertion hole, 227b ... Communication port, 227c ... Seal member protrusion, 227d ... Press-fitting hole, 250 ... Head holder, 251 ... Ink supply needle, 252 ... -Filter, 253 ... Holder flow path.

Claims (6)

液体を吐出するノズル部と、
このノズル部への前記液体の流路であるヘッド本体流路部と、を備えるヘッド本体と、
前記液体を収容する液体収容手段から前記液体を導くヘッドホルダ側流路部と、を備えるヘッドホルダ部と、
これらヘッド本体とヘッドホルダ部との間に配置され、前記ヘッド本体側流路部と前記ヘッドホルダ側流路部とを連通させる連通口を有するシール部材と、を有する液体噴射ヘッドであって、
前記シール部材には、前記ヘッド本体に設けられたヘッド本体側突起部を、その内側に収容するためのシール部材側位置決め用突起の上面が、前記シール部材の前記連通口より高い位置になるように形成されていることを特徴とする液体噴射ヘッド。
A nozzle for discharging liquid;
A head body including a head body flow path section that is a flow path of the liquid to the nozzle section, and
A head holder part comprising: a head holder side channel part for guiding the liquid from a liquid containing means for containing the liquid;
A liquid ejecting head having a sealing member disposed between the head body and the head holder part, and having a communication port for communicating the head body side flow path part and the head holder side flow path part,
In the seal member, the upper surface of the seal member-side positioning protrusion for accommodating the head main body side protrusion provided on the head main body is positioned higher than the communication port of the seal member. A liquid ejecting head, wherein the liquid ejecting head is formed.
前記シール部材側位置決め用突起が、少なくと2箇所形成され、それぞれが略円筒状に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の液体噴射ヘッド。The liquid ejecting head according to claim 1, wherein the sealing member side positioning protrusions are formed at least at two locations, and each has a substantially cylindrical shape. 前記シール部材は、弾性を持つ材料で構成され、複数の前記連通口を有することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の液体噴射ヘッド。The liquid ejecting head according to claim 1, wherein the seal member is made of a material having elasticity and has a plurality of the communication ports. 前記シール部材が、エラストマであることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の液体噴射ヘッド。The liquid ejecting head according to claim 1, wherein the seal member is an elastomer. 前記シール部材側位置決め用突起が前記シール部材から2mm乃至10mm程度高く形成され、
前記シール部材側位置決め用突起の上面と直近の前記連通口との距離が8mm乃至15mm程度に形成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項4にいずれかに記載の液体噴射ヘッド。
The sealing member side positioning protrusion is formed to be about 2 mm to 10 mm higher than the sealing member,
5. The liquid ejecting head according to claim 1, wherein a distance between an upper surface of the sealing member side positioning protrusion and the nearest communication port is about 8 mm to 15 mm.
液体を吐出するノズル部と、
このノズル部への前記液体の流路であるヘッド本体流路部と、を備えるヘッド本体と、
前記液体を収容する液体収容手段から前記液体を導くヘッドホルダ側流路部と、を備えるヘッドホルダ部と、
これらヘッド本体とヘッドホルダ部との間に配置され、前記ヘッド本体側流路部と前記ヘッドホルダ側流路部とを連通させる連通口を有するシール部材と、を有する液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置であって、
前記液体噴射ヘッドの前記シール部材には、前記ヘッド本体に設けられたヘッド本体側突起部を、その内側に収容するためのシール部材側位置決め用突起の上面が、前記シール部材の前記連通口より高い位置になるように形成されていることを特徴とする液体噴射装置。
A nozzle for discharging liquid;
A head body including a head body flow path section that is a flow path of the liquid to the nozzle section, and
A head holder part comprising: a head holder side channel part for guiding the liquid from a liquid containing means for containing the liquid;
A liquid jet including a liquid jet head that is disposed between the head main body and the head holder portion and includes a seal member having a communication port that allows the head main body side flow channel portion and the head holder side flow channel portion to communicate with each other. A device,
The seal member of the liquid jet head has an upper surface of a seal member side positioning projection for accommodating a head main body side projection provided in the head main body, from the communication port of the seal member. A liquid ejecting apparatus, wherein the liquid ejecting apparatus is formed at a high position.
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