JP3815265B2

JP3815265B2 - Disk unit

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Publication number: JP3815265B2
Application number: JP2001184742A
Authority: JP
Inventors: 敬夫谷嶋
Original assignee: Teac Corp
Current assignee: Teac Corp
Priority date: 2001-06-19
Filing date: 2001-06-19
Publication date: 2006-08-30
Anticipated expiration: 2021-06-19
Also published as: JP2003006971A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はディスク装置に係り、特にディスク状記録媒体（以下「ディスク」と言う）が載置され移動可能に設けられたトレイを有するトレイ方式のディスクローディング機構を備えたディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のディスク装置としては、例えば、特開平１１−３９８４２号公報にみられるようにＣＤやＣＤ−ＲＯＭ等のディスクが載置されるトレイが装置内に移動すると、ターンテーブルを有する可動ベースが上方に移動してディスクをクランプして回転駆動する構成のディスク装置がある。
【０００３】
この公報に記載されたディスク装置では、ディスク交換位置とディスク収容位置との間を移動可能に設けられたトレイと、ターンテーブル及びピックアップを支持する可動ベースと、ターンテーブルとの間でディスクを挟持するクランパと、トレイがディスク収容位置に移動したとき、モータに駆動されてターンテーブルとクランパとの間でディスクを挟持するように可動ベースを動作させる可動ベース駆動機構と、を有する。そして、可動ベース駆動機構は、駆動側の第１可動ベース駆動部材と、第１可動ベース駆動部材に係合して駆動されることにより可動ベースをディスク収容位置またはディスク交換位置へ昇降させる第２可動ベース駆動部材とからなる。
【０００４】
このディスク装置においては、トレイを駆動するモータの回転駆動力が駆動ギヤを介してトレイに設けられたラックに伝達されることによりトレイをディスク交換位置またはディスク収容位置へ移動させる。また、ディスク装置では、トレイを駆動するための駆動ギヤが、第１可動ベース駆動部材のラックにも噛合しており、１個のモータでトレイと可動ベースを駆動することができるように構成されている。
【０００５】
また、ターンテーブル及びピックアップに振動が伝播されないようにするためターンテーブル及びピックアップを支持する可動ベース及び可動ベースを動作させる第２可動ベース駆動部材は、インシュレータゴムによりフローティング状態に支持されたシャーシに設けられており、駆動ギヤに駆動される第１可動ベース駆動部材はシャーシを支持する固定部に設けられている。そして、可動ベースは、第２可動ベース駆動部材に設けられた傾斜溝に係合する突出ピンを有しており、第２可動ベース駆動部材がスライドすることにより、突出ピンが水平方向に移動する傾斜溝に沿って昇降動作する。
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成とされた従来のディスク装置では、トレイの片側に設けられたラックに駆動ギヤが噛合するため、トレイの他側に設けられたガイド部とこのガイド部に嵌合する嵌合部とのクリアランスが比較的大きく設定されており、トレイのがたつきが大きかった。そのため、トレイがディスク交換位置へ移動した状態では、トレイの後端部が支持された片持ち状態でトレイ前端部が装置の前方に突出することになり、特にトレイの先端部分でのがたつきが拡大されているため、ユーザがディスクをトレイに載置する際にトレイ先端に接触すると、トレイが大きくがたつくおそれがあり、ユーザからみると見劣りするという問題があった。
そこで、本発明は上記課題を解決したディスク装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、以下のような特徴を有する。
上記請求項１記載の発明は、ディスク状記録媒体が載置され、ディスク交換位置とディスク収容位置との間を移動可能に設けられたトレイと、トレイをディスク交換位置とディスク収容位置との間で移動するようにガイドするガイド機構と、を有するディスク装置において、トレイがディスク交換位置へ移動したときトレイの後端部に係合してトレイをがたつきのない状態に保持する保持機構を設けたものであり、保持機構によりディスク交換位置へ移動したトレイのがたつきが減少して高級感を高めることができる。
【０００７】
さらに、本発明は、保持機構が、トレイの移動方向に延在形成された係合溝と、トレイがディスク交換位置へ移動したとき、係合溝に係合する一対の係合部と、一対の係合部を支持し、トレイの移動方向に対して直交方向に摺動可能に設けられたスライダと、を備えており、係合溝と一対の係合部とのクリアランスを小さくしてトレイのがたつきを減少させることができると共に、係合溝と係合部との相対位置がずれても一対の係合部をトレイの移動方向に対して直交方向に摺動させて係合部を係合溝に確実に係合させることができる。
【発明の実施の形態】
以下図面と共に本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明になるディスク装置の一実施例の分解斜視図である。図２はトレイ１２のガイド溝を残してトレイ１２を外した状態の平面図である。図３は可動ベース駆動機構２６付近の構造を示す正面図である。
図１乃至図３に示されるように、ディスク装置１１は、ＣＤ−ＲＯＭ装置であり、大略、ＣＤ−ＲＯＭ（ディスク状記録媒体）が載置されるトレイ１２がディスク交換位置またはディスク収容位置との間をＡ，Ｂ方向に移動可能に取り付けられている。トレイ１２は、後述するトレイガイド機構１１０にガイドされてシャーシ１３に対して前後方向（Ａ，Ｂ方向）に移動可能に支持され、且つ後述するトレイ保持機構１１２によりディスク交換位置に移動したときのがたつきが無い状態に保持される。
【０００８】
トレイガイド機構１１０は、トレイ１２に設けられた摺動部４６，４７と、シャーシ１３に設けられ摺動部４６，４７の上面を摺動するトレイ支持部５３，５４と、摺動部４６，４７の下面側に凹設されたガイド溝４６ａ，４７ａと、ガイド溝４６ａ，４７ａに嵌合するようにシャーシ１３上に突出する凸部１３ａ，１３ｂとから構成されている。
【０００９】
トレイ保持機構１１２は、トレイ１２がＡ方向に移動してディスク交換位置に達したとき、トレイガイド機構１１０がトレイ１２の後端部のみでガイドするため、トレイ１２のがたつきが大きくなることを防止するものである。すなわち、トレイ保持機構１１２は、トレイ１２の下面側後部に設けられた係合溝１１４と、後述する第２スライダ２８の右端に突出する一対の係合ピン（係合部）８３ｂとから構成されている。
【００１０】
係合ピン８３ｂは、外径と係合溝１１４の溝幅とのクリアランスが小さく設定されており、殆どがたつきのない状態で係合することができる。そのため、一対の係合ピン８３ｂは、トレイ１２がＡ方向に移動するのに連動してＤ方向に移動し、トレイ１２がディスク交換位置に移動したときに係合溝１１４に係合してトレイ１２のがたつきを小さくする。
【００１１】
尚、係合溝１１４は、トレイ１２の移動方向であるＡ，Ｂ方向に延在形成されており、両端部１１４ａ，１１４ｂはテーパ状に広げられており、係合ピン８３ｂが進入しやすい構成となっている。また、係合ピン８３ｂを有する第２スライダ２８は、トレイ１２のラック４０に噛合する駆動ギヤ２９に噛合してがたつきのない状態で左右方向（Ｃ，Ｄ方向）へ移動するため、係合ピン８３ｂを安定的に支持することができる。さらに、第２スライダ２８は、トレイ１２の移動方向（Ａ，Ｂ方向）に対して直交する左右方向（Ｃ，Ｄ方向）へ移動するため、係合溝１１４との係合により動作不能になることもない。
【００１２】
フローティングシャーシ１４は、シャーシ１３にフローティング状態に支持されるように取り付けられる。すなわち、フローティングシャーシ１４の前側とシャーシ１３との間には、振動を吸収するインシュレータゴム１５が複数箇所に介在している。また、フローティングシャーシ１４には、後端部を支点として前端側が昇降する可動ベース１６が回動可能に支持される。
【００１３】
さらに、クランパホルダ１７がフローティングシャーシ１４に対し上方から取り付けられる。クランパホルダ１７は、フローティングシャーシ１４の上方に横架されるように両端がフローティングシャーシ１４の両側部に固定される。そして、クランパホルダ１７の中央穴１７ａにはディスクの中央孔周縁部を挟持するクランパ１８が回転可能に取り付けられている。
【００１４】
可動ベース１６の上面には、ディスクを回転可能に支持するターンテーブル１９及びターンテーブル１９を回転駆動するディスクモータ２０が支持される。また、可動ベース１６の上面開口１６ａには、ディスクの記録面に記録された情報を光学的に読み取るピックアップ２１がディスク半径方向（Ａ，Ｂ方向）に移動可能に設けられている。
【００１５】
また、可動ベース１６の一端には、板バネ２２が取り付けられている。フローティングシャーシ１４の後部は、シャーシ１３に対しインシュレータゴム１５を介してフローティング状態に支持される。そして、可動ベース１６の他端には、昇降動作の駆動力が伝達される一対のピン２３がＡ方向に突出している。
【００１６】
また、シャーシ１３の前側には、前面ベゼル２４が取り付けられる。前面ベゼル２４はトレイ１２が移動する際に通過するための開口２５を有する。そのため、ディスク交換を行う場合、トレイ１２は前面ベゼル２４の開口２５からＡ方向に引き出される。そして、ディスクを装着させる際は、ディスクが載置されたトレイ１２がＢ方向に移動し、開口２５を通過して装置内のディスク収容位置に引き込まれる。
【００１７】
また、シャーシ１３及びフローティングシャーシ１４の前側には、可動ベース１６の他端側を昇降させる可動ベース駆動機構２６が設けられている。この可動ベース駆動機構２６は、シャーシ１３の上面をＣ，Ｄ方向に摺動可能に取り付けられた第１スライダ２７と、フローティングシャーシ１４の上面をＣ，Ｄ方向に摺動可能に取り付けられた第２スライダ２８とを有する。
【００１８】
可動ベース駆動機構２６を駆動する駆動モータ（図示せず）は、シャーシ１３上に取り付けられており減速ギヤ群（図示せず）を介して駆動ギヤ２９を駆動する。この駆動モータ（図示せず）は、制御回路（図示せず）からの制御信号により回転方向が切替えられるように駆動制御され、可動ベース１６の他端側を昇降させると共に、トレイ１２をＡ，Ｂ方向に移動させる際の駆動源としても機能する。
【００１９】
ここで、トレイ１２の構成について説明する。
図１に示されるように、トレイ１２は、上面側にディスクが載置される環状のディスク載置部３０が形成されている。そして、ディスク載置部３０の内側には、ターンテーブル１９及びピックアップ２１が対向するための開口３１が設けられている。さらに、トレイ１２の左側面の後部には、ディスク交換位置に移動する際のストッパ１２ａが設けられている。
【００２０】
図４はトレイ１２を下方からみた底面図である。
図４に示されるように、トレイ１２の下面には、駆動モータ（図示せず）に駆動される駆動ギヤ２９が噛合するラック４０がＡ，Ｂ方向に延在形成されている。また、トレイ１２の下面には、第１スライダ２７のスライド動作をガイドする第１ガイド溝４２と、第２スライダ２８のスライド動作をガイドする第２ガイド溝４４とが設けられている。第１ガイド溝４２は、両側がトレイ１２の下面から突出する壁部４２ａ，４２ｂに囲まれた空間よりなる。そして、第１スライダ２７は、ピン７３が第１ガイド溝４２の傾斜部４２ｃを通過する際にＣ，Ｄ方向に移動する。
【００２１】
尚、第１ガイド溝４２は、Ａ，Ｂ方向上トレイ１２の開口３１と重なる位置に設けられている。そのため、第１スライダ２７のピン７３は、開口３１と対向する位置にあるときは、第１ガイド溝４２に嵌合しておらず、トレイ１２がディスク収容位置に至る過程で相対的に第１ガイド溝４２に嵌合する。
また、第２ガイド溝４４も上記第１ガイド溝４２と同様に両側がトレイ１２の下面から突出する壁部４４ａ，４４ｂに囲まれた空間よりなる。そして、第２スライダ２８は、ピン８３ａが第２ガイド溝４４の傾斜部４４ｃ，４４ｄを通過する際にＣ，Ｄ方向に移動する。
【００２２】
トレイ１２の下面の両側には、Ａ，Ｂ方向に延在形成された摺動部４６，４７が一体的に設けられている。また、トレイ１２には、可動ベース１６のディスク押圧片１６ｂ，１６ｃが進入するための開口１２ｂ，１２ｃが設けられている。
次にシャーシ１３の構成について説明する。
図１に示されるように、シャーシ１３は、両側の側壁５１，５２の内面にトレイ１２を支持するトレイ支持部５３，５４が設けられている。この支持部５３，５４は、摺動部４６，４７の上面から当接してトレイ１２を摺動をガイドすると共に規制するように複数箇所（本実施例では、３箇所）に設けられている。さらに、側壁５１，５２のＡ，Ｂ方向の中間位置には、凹部５１ａ，５２ａが設けられている。
【００２３】
また、シャーシ１３の底部に形成された開口４８の縁部には、第１スライダ２７をＣ，Ｄ方向に摺動可能にガイドする一対のガイド孔５５が設けられている。さらに、シャーシ１３の底部の前側には、前述したインシュレータゴム１５の形状に対応した段付き凹部６０が設けられている。
【００２４】
次にフローティングシャーシ１４の構成について説明する。
図１及び図２に示されるように、フローティングシャーシ１４は、シャーシ１３に対し複数のインシュレータゴム１５によりフローティング状態に支持されている。そのため、シャーシ１３に入力された振動は、複数のインシュレータゴム１５で吸収されて絶縁される。
【００２５】
また、フローティングシャーシ１４には、可動ベース１６が昇降するための開口６１が設けられている。この開口６１のＢ方向側には、可動ベース１６を昇降可能に支持する板バネ２２が固定される取付部６２が形成されている。そして、フローティングシャーシ１４の底面及び両側面の角部には、シャーシ１３に設けられたトレイ支持部５３，５４が遊嵌状態で挿通される穴６３，６４が設けられている。
【００２６】
従って、トレイ支持部５３，５４は、フローティングシャーシ１４と非接触状態に組み込まれている。そのため、フローティングシャーシ１４は、シャーシ１３に入力された振動がトレイ支持部５３，５４を介して伝達されないように取り付けられている。
さらに、フローティングシャーシ１４の底面には、駆動ギヤ２９が挿通される円形の孔６５と、第１スライダ２７からのピン７３及び第２スライダ２８に設けられた板バネ８７が挿通される長方形の開口６６が設けられている。
【００２７】
また、フローティングシャーシ１４の両側面の上端には、クランパホルダ１７の両端部が固定される平面状の取付部６７，６８が設けられている。この取付部６７，６８は、フローティングシャーシ１４の両側面より外側に突出するように形成されている。さらに、シャーシ１３の側壁５１，５２には、凹部５１ａ，５２ａが設けられているので、フローティングシャーシ１４がシャーシ１３に取り付けられる際、取付部６７，６８は側壁５１，５２の凹部５１ａ，５２ａに挿入され、フローティングシャーシ１４はシャーシ１３に非接触状態に取り付けられる。
【００２８】
次に可動ベース駆動機構２６について説明する。
図５は駆動ギヤ２９の構成を示す図であり、（Ａ）は平面図、(Ｂ)はＢ−Ｂ線に沿う縦断面図、（Ｃ）はＣ−Ｃ線に沿う縦断面図である。
図５（Ａ）（Ｂ）に示されるように、駆動ギヤ２９は、駆動モータ（図示せず）に駆動される減速ギヤに噛合する大径ギヤ２９ａと、大径ギヤ２９ａの上面に一体形成された可動ベース駆動用の小径ギヤ２９ｂと、小径ギヤ２９ｂの上端に嵌合するトレイ駆動用ギヤ２９ｃを有する。トレイ駆動用ギヤ２９ｃは、ギヤ形状の凹部２９ｄを有するため、大径ギヤ２９ａ及び小径ギヤ２９ｂと一体的に回転することができる。
【００２９】
また、可動ベース駆動用の小径ギヤ２９ｂは、後述するラック７１に噛合して第１スライダ２７を駆動する。トレイ駆動用ギヤ２９ｃは、トレイ１２の左側内壁に設けられたラック４０に噛合してトレイ１２を駆動する。
図６（Ａ）〜（Ｆ）は可動ベース駆動機構の第１スライダ２７の構成を説明するための図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は左側面図、（Ｅ）はＥ−Ｅ断面図、（Ｆ）はＦ−Ｆ断面図である。
図６（Ａ）〜（Ｆ）に示されるように、第１スライダ２７は、後部縁部に形成されギヤ２９ａに噛合するラック７１と、シャーシ１３の段部に当接してＣ方向に付勢するばね部７２と、上方に突出して第２スライダ２８に係合する円筒形状の係合ピン７３と、下方に突出してシャーシ１３に設けられた一対のガイド孔５５に摺動可能に係合して摺動位置をガイドされるガイド部７４，７５とを有する。第１スライダ２７は、固定部としてシャーシ１３に摺動可能に設けられている。ばね部７２は、逆U字状に形成された弾性体であり、トレイ１２がディスク交換位置に変位したときに弾性変形されて第１スライダ２７をＣ方向に付勢する。
【００３０】
また、第１スライダ２７の上面には、後述するように第２スライダ２８の動作を規制するための第１，第２の突起７６，７７が突出している。尚、第２の突起７７は、第１の突起７６よりも高く形成されている。さらに、第１スライダ２７の下面に突出するガイド部７４，７５は、逆T字状に形成されているため、一対のガイド孔５５に係合して摺動方向をガイドされると共に、上方への抜けが防止される。
【００３１】
図７（Ａ）〜（Ｃ）は可動ベース駆動機構の第２スライダ２８の構成を説明するための図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。
図７（Ａ）〜（Ｃ）に示されるように、第２スライダ２８は、側方からみるとＬ字状に形成され、フローティングシャーシ１４上を摺動する平面部８１と、平面部８１の縁部から下方に垂下されたカム部８２とからなる。平面部８１は、左端近傍より上方に突出するピン８３ａと、右端近傍より上方に突出する一対の係合ピン８３ｂと、摺動方向（Ｃ，Ｄ方向）に延在形成された一対の長孔８４，８５と、第１スライダ２７から起立した係合ピン７３が遊嵌状態に挿入される四角形状の穴８６と、第１スライダ２７の第１，第２の突起７６，７７に当接して移動を規制される板バネ８７と、フローティングシャーシ１４の開口６１の縁部に係合されて摺動方向がガイドされるように突出するガイド部８８とを有する。
【００３２】
第２スライダ２８は、インシュレータゴム１５によりフローティング状態に支持されたフローティングシャーシ１４に摺動可能に支持されているので、シャーシ１３に設けられた第１スライダ２７からの振動が伝播されないように穴８６に対して第１スライダ２７の係合ピン７３が遊嵌状態に挿入されている。
【００３３】
また、平面部８１には、摺動方向（Ｃ，Ｄ方向）に延在形成された十字状の孔８１ａが貫通しており、この孔８１ａには板バネ８７が挿入されている。板バネ８７は、一端８７ａが平面部８１に熱かしめ等の固定方法により固定され、Ｄ方向に延在する他端８７ｂが自由端になっている。そして、板バネ８７の他端８７ｂの下面には、第１スライダ２７の第１，第２の突起７６，７７に当接する当接部８７ｃが設けられている。また、板バネ８７の他端８７ｂの両側には、当接部８７ｃを第１，第２の突起７６，７７から離間させる際にフローティングシャーシ１４の上面に突出する台形状のカム１４ａに摺接する摺接部８７ｄが突出している。
【００３４】
また、カム部８２には、可動ベース１６の前端から突出する一対のピン２３が挿通される傾斜溝８９，９０が貫通している。そのため、第２スライダ２８がＣ方向に摺動すると、可動ベース１６の一対のピン２３が相対的に傾斜溝８９，９０に沿って上動する。よって、可動ベース１６に支持されたターンテーブル１９及びピックアップ２１がフローティングシャーシ１４の開口６１を通過して上方に変位する。
【００３５】
これにより、トレイ１２に載置されたディスクは、ターンテーブル１９により持ち上げられてクランパ１８との間でクランプされる。これと共にピックアップ２１がクランプされたディスクの下面に対向してディスクに記録された情報を読み取ることができる。
【００３６】
また、長孔８４，８５には、フローティングシャーシ１４上に設けられた突起９１，９２が嵌合する。そのため、第２スライダ２８は、長孔８４，８５と突起９１，９２との嵌合により摺動方向がＣ，Ｄ方向となるように規制される。
【００３７】
ここで、上記のように構成された可動ベース駆動機構２６の動作をトレイ１２の動作と共に説明する。
【００３８】
図８はトレイ１２がディスク交換位置に移動した状態を示す側面図である。
図８に示されるように、トレイ１２がＡ方向に引き出されてディスク交換位置に移動された状態では、可動ベース１６の前端が降下している。そのため、可動ベース１６は、回動支点としての板バネ２２が撓んで傾斜した状態となる。よって、ターンテーブル１９及びピックアップ２１は、可動ベース１６の回動動作と共に降下する。
【００３９】
図９はイジェクト操作によりトレイ１２がディスク交換可能なイジェクト位置に移動完了したときの可動ベース駆動機構２６の動作状態▲１▼を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
図９（Ａ）(Ｂ)に示されるように、フローティングシャーシ１４の上面には第２スライダ２８が摺動可能に載置され、フローティングシャーシ１４の下面には第１スライダ２７が摺動可能に対向している。そして、フローティングシャーシ１４の上面には板バネ８７に当接する台形状のカム１４ａが突出している。
【００４０】
このカム１４ａは、板バネ８７の側方に突出する当接部８７ｄが摺接する位置に設けられている。そして、板バネ８７は、第１スライダ２７の摺動位置により摺接部８７ｄがカム１４ａの傾斜部を通過することにより係止解除位置に変位する。尚、ディスク装着動作過程では、第１スライダ２７の係合ピン７３が穴８６に対してＤ方向に移動して第２スライダ２８をＣ方向に押圧しないので、板バネ８７により第２スライダ２８を規制する必要がない。
【００４１】
図１０はトレイ１２がディスク交換位置に移動したときのトレイ保持機構１１０の動作状態を示す平面図である。
図１０に示されるように、トレイ１２がディスク交換位置に移動した状態においては、トレイ１２の下面左側のラック４０が駆動モータ（図示せず）に駆動される駆動ギヤ２９のトレイ駆動用ギヤ２９ｃに噛合していると共に、第２スライダ２８より上方に突出するピン８３ａが第２ガイド溝４４に嵌合して位置規制している。尚、係合溝１１４が一対の係合ピン８３ｂに係合しているときは、ピン８３ａは第２ガイド溝４４の壁から離間している。
【００４２】
また、トレイ１２の右側では、前述したトレイ保持機構１１２によりがたつきの無い状態に保持されている。すなわち、トレイ１２の下面側後部に設けられた係合溝１１４に第２スライダ２８の右端に突出する一対の係合ピン８３ｂが係合し、トレイ１２の右側を保持する。
【００４３】
トレイ１２がディスク交換位置に移動したとき、トレイ１２がイジェクト方向（Ａ方向）に移動するのに連動して一対の係合ピン８３ｂがＤ方向に移動することにより、係合溝１１４に係合する。そして、係合ピン８３ｂは、外径と係合溝１１４の溝幅とのクリアランスが小さいため、がたつきのない状態で係合しており、これによりトレイ１２のがたつきを小さくすることができる。
【００４４】
そのため、ユーザがトレイ１２のディスク載置部３０にディスクを載置する際にトレイ１２の先端部分に接触してもトレイ１２ががたつかないため、高級機に対して見劣りしない。
【００４５】
ここで、可動ベース駆動機構２６の第１スライダ２７及び第２スライダ２８の動作について説明する。
【００４６】
図１１はディスク装着動作過程の第１スライダ２７及び第２スライダ２８の状態を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
図１１（Ａ）（Ｂ）に示されるように、第１スライダ２７は、ギヤ２９ａに噛合するラック７１を有するため、ディスク装着操作によりギヤ２９ａが駆動モータ（図示せず）により回転駆動されると、Ｄ方向に摺動する。係合ピン７３が穴８６のＤ方向の壁面を押圧し、第２スライダ２８がＤ方向へ摺動する。板バネ８７の摺接部８７ｄは、第２スライダ２８がＤ方向に摺動する過程でカム１４ａの上面に乗り上げて上方に変位する。これにより、板バネ８７の先端に設けられた当接部８７ｃが第１スライダ２７の第１，第２の突起７６，７７から離間することにより第１スライダ２７と第２スライダ２８との相対的な規制が解除される。
【００４７】
図１２はディスク収容完了のときの第１スライダ２７及び第２スライダ２８の状態を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
図１２（Ａ）(Ｂ)に示されるように、第２スライダ２８がさらにＤ方向に摺動すると、板バネ８７の摺接部８７ｄが台形状のカム１４ａから離間すると共に、可動ベース１６の一対のピン２３が傾斜溝８９，９０の傾斜部８９ｂ，９０ｂを通過して傾斜溝８９，９０の上側水平部８９ａ，９０ａに至る過程で、可動ベース１６の前端が上昇する。これにより、可動ベース１６に搭載されたターンテーブル１９がトレイ１２に載置されたディスクをクランプすると共に、ピックアップ２１がディスクの記録面に対向する。このとき、穴８６内をピン７３がＣ及びＤ方向へ自由に移動可能である。
【００４８】
図１３はイジェクト動作途中の第１スライダ２７及び第２スライダ２８の状態を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
図１３（Ａ）(Ｂ)に示されるように、イジェクト操作により可動ベース１６の一対のピン２３が傾斜溝８９，９０の傾斜部８９ｂ，９０ｂを通過して下側水平部８９ｃ，９０ｃに位置するとき、可動ベース１６の前端は降下する。これにより、可動ベース１６に搭載されたターンテーブル１９及びピックアップ２１がトレイ１２の下方に移動する。
【００４９】
可動ベース１６は、一対のピン２３が上側水平部８９ａ，９０ａのＰ１位置から傾斜部８９ｂ，９０ｂのＰ２位置に移動する際、第１スライダ２７からの振動が第２スライダ２８に伝播されないように第１スライダ２７の係合ピン７３が穴８６に遊嵌しているため、穴８６に対してＣ方向に移動してピン２３が傾斜部８９ｂ，９０ｂをＤ方向に押圧することにより第２スライダ２８をスライドさせて急激にピン２３が下側水平部８９ｃ，９０ｃのＰ３位置に降下してしまうおそれがあった。
【００５０】
しかしながら、第２スライダ２８は、図３及び図１３（Ｂ）に示されるように、板バネ８７の先端に設けられた当接部８７ｃが第１スライダ２７の第１，第２の突起７６，７７に当接してＤ方向への移動が規制され、駆動ギヤ２９により駆動される第１スライダ２７と一体的に移動する。そのため、イジェクト開始時に第１スライダ２７の係合ピン７３が穴８６に対してＣ方向に移動して可動ベース１６のピン２３が上記Ｐ１位置からＰ２位置へ移動する過程で傾斜部８９ｂ，９０ｂをＤ方向に押圧しても第２スライダ２８が勝手にＤ方向へ移動できないため、ピン２３が急激に降下できず、可動ベース１６の前端は第１スライダ２７の駆動位置に応じた速度で降下する。
【００５１】
このように、イジェクト動作時にトレイ１２を移動させる前に可動ベース１６の前端を降下させる場合、可動ベース１６のピン２３が上記Ｐ１位置からＰ２位置へ移動する過程で可動ベース１６の前端が急激に降下しないので、第２スライダ２８の穴８６が係合ピン７３に衝突せず、可動ベース１６を降下させる際の衝撃及び衝撃音が発生することを防止できる。また、可動ベース１６の降下による衝撃が緩和され、衝撃によりディスクがトレイ１２の載置位置からずれることを防止する。
尚、上記実施例では、ＣＤ−ＲＯＭ装置を一例として挙げたが、これに限らず、ＣＤ−ＲＯＭ以外の記録媒体が装着されるディスク装置にも適用できるのは勿論である。
【発明の効果】
上述の如く、請求項１記載の発明によれば、ディスク状記録媒体が載置され、ディスク交換位置とディスク収容位置との間を移動可能に設けられたトレイと、トレイをディスク交換位置とディスク収容位置との間で移動するようにガイドするガイド機構と、を有するディスク装置において、トレイがディスク交換位置へ移動したときトレイの後端部に係合してトレイをがたつきのない状態に保持する保持機構を設けたため、保持機構によりディスク交換位置へ移動したトレイのがたつきが減少して高級感を高めることができる。
【００５２】
また、本発明によれば、保持機構が、トレイの移動方向に延在形成された係合溝と、トレイがディスク交換位置へ移動したとき、係合溝に係合する一対の係合部と、を備えてなるため、係合溝と一対の係合部とのクリアランスを小さくしてトレイのがたつきを減少させることができると共に、係合溝と係合部との相対位置がずれても一対の係合部をトレイの移動方向に対して直交方向に摺動させて係合部を係合溝に確実に係合させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になるディスク装置の一実施例の分解斜視図である。
【図２】トレイのガイド溝を残してトレイを外した状態の平面図である。
【図３】可動ベース駆動機構付近の構造を示す正面図である。
【図４】トレイ１２の構成を示す図であり、（Ａ）はトレイ１２を下方からみた底面図、（Ｂ）はトレイ１２のラック導入部を拡大して示す側面図、（Ｂ）はトレイ１２のラック導入部を拡大して示す底面図である。
【図５】駆動ギヤ２９の構成を示す図であり、（Ａ）は平面図、(Ｂ)はＢ−Ｂ線に沿う縦断面図、（Ｃ）はＣ−Ｃ線に沿う縦断面図である。
【図６】可動ベース駆動機構の第１スライダ２７の構成を説明するための図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は左側面図、（Ｅ）はＥ−Ｅ断面図、（Ｆ）はＦ−Ｆ断面図である。
【図７】可動ベース駆動機構の第２スライダ２８の構成を説明するための図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。
【図８】トレイがディスク交換位置に移動した状態を示す側面図である。
【図９】イジェクト操作によりトレイ１２がディスク交換可能なイジェクト位置に移動完了したときの可動ベース駆動機構２６の動作状態▲１▼を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１０】トレイ１２がディスク交換位置に移動したときのトレイ保持機構１１０の動作状態を示す平面図である。
【図１１】ディスク装着動作過程の第１スライダ２７及び第２スライダ２８の状態を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１２】ディスク収容完了のときの第１スライダ２７及び第２スライダ２８の状態を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１３】イジェクト動作途中の第１スライダ２７及び第２スライダ２８の状態を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
１１ディスク装置
１２トレイ
１３シャーシ
１３ａ，１３ｂ凸部
１４フローティングシャーシ
１５インシュレータゴム
１６可動ベース
１７クランパホルダ
１８クランパ
１９ターンテーブル
２０ディスクモータ
２１ピックアップ
２３ピン
２４前面ベゼル
２６可動ベース駆動機構
２７第１スライダ
２８第２スライダ
２９駆動ギヤ
３０ディスク載置部
４０ラック
４２第１ガイド溝
４４第２ガイド溝
４６，４７摺動部
４６ａ，４７ａガイド溝
５３，５４トレイ支持部
７１ラック
７３係合ピン
７６第１の突起
７７第２の突起
８１平面部
８２カム部
８３ａピン
８３ｂ係合ピン
８６穴
８７板バネ
８９，９０傾斜溝
１１０トレイガイド機構
１１２トレイ保持機構
１１４係合溝[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a disk device, and more particularly to a disk device including a tray-type disk loading mechanism having a tray on which a disk-shaped recording medium (hereinafter referred to as “disk”) is placed and movably provided.
[0002]
[Prior art]
As a conventional disk device, for example, as shown in Japanese Patent Laid-Open No. 11-39842, when a tray on which a disk such as a CD or CD-ROM is moved moves into the device, the movable base having a turntable is moved upward. There is a disk device that is configured to move to, clamp the disk, and drive to rotate.
[0003]
In the disk device described in this publication, a disk is sandwiched between a tray that is movable between a disk replacement position and a disk storage position, a movable base that supports a turntable and a pickup, and a turntable. And a movable base drive mechanism that is driven by a motor to operate the movable base so as to sandwich the disk between the turntable and the clamper when the tray moves to the disk accommodation position. The movable base drive mechanism is driven to engage with the first movable base drive member on the drive side and the first movable base drive member, thereby moving the movable base up and down to the disk accommodation position or the disk replacement position. It consists of a movable base drive member.
[0004]
In this disk device, the rotational driving force of the motor that drives the tray is transmitted to the rack provided on the tray via the drive gear, thereby moving the tray to the disk replacement position or the disk storage position. In the disk device, the drive gear for driving the tray is also engaged with the rack of the first movable base drive member, and the tray and the movable base can be driven by one motor. ing.
[0005]
Further, in order to prevent vibration from being propagated to the turntable and the pickup, the movable base for supporting the turntable and the pickup and the second movable base driving member for operating the movable base are provided in the chassis supported in a floating state by the insulator rubber. The first movable base drive member driven by the drive gear is provided in a fixed portion that supports the chassis. The movable base has a protruding pin that engages with an inclined groove provided in the second movable base driving member, and the protruding pin moves in the horizontal direction by sliding the second movable base driving member. It moves up and down along the inclined groove.
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional disk device configured as described above, since the drive gear meshes with the rack provided on one side of the tray, the guide portion provided on the other side of the tray and the fitting portion fitted to the guide portion The clearance was set relatively large, and the rattling of the tray was large. Therefore, when the tray is moved to the disk replacement position, the front end of the tray projects forward in the cantilever state where the rear end of the tray is supported. Therefore, if the user touches the tip of the tray when placing the disc on the tray, the tray may be greatly shaken, which is inferior to the user.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a disk device that solves the above-described problems.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention has the following features.
According to the first aspect of the present invention, there is provided a tray on which a disk-shaped recording medium is placed and which is movable between a disk replacement position and a disk storage position, and the tray is disposed between the disk replacement position and the disk storage position. And a guide mechanism that guides the tray to move when the tray is moved to the disc replacement position, a holding mechanism that engages with the rear end of the tray and holds the tray in a non-shaking state is provided. Therefore, the backlash of the tray moved to the disk replacement position by the holding mechanism is reduced, and the high-class feeling can be enhanced.
[0007]
  Furthermore, the present inventionThe holding mechanism has an engagement groove formed to extend in the moving direction of the tray, a pair of engagement portions that engage with the engagement groove when the tray moves to the disk replacement position,A slider that supports the pair of engaging portions and is slidable in a direction perpendicular to the moving direction of the tray;To reduce the backlash of the tray by reducing the clearance between the engaging groove and the pair of engaging portions.In addition, even if the relative position between the engagement groove and the engagement portion is deviated, the pair of engagement portions are slid in the direction orthogonal to the moving direction of the tray to securely engage the engagement portion with the engagement groove. Can be made.
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
  FIG. 1 is an exploded perspective view of an embodiment of a disk apparatus according to the present invention. FIG. 2 is a plan view showing a state in which the tray 12 is removed while leaving the guide groove of the tray 12. FIG. 3 is a front view showing a structure in the vicinity of the movable base drive mechanism 26.
  As shown in FIGS. 1 to 3, the disk device 11 is a CD-ROM device. In general, the tray 12 on which the CD-ROM (disk-shaped recording medium) is placed is set to a disk replacement position or a disk storage position. It is attached so that it can move in the A and B directions. The tray 12 is guided by a tray guide mechanism 110, which will be described later, and is supported so as to be movable in the front-rear direction (A, B direction) with respect to the chassis 13, and when the tray 12 is moved to the disk replacement position by a tray holding mechanism 112, which will be described later. It is kept in a state without rattling.
[0008]
The tray guide mechanism 110 includes sliding portions 46 and 47 provided on the tray 12, tray support portions 53 and 54 provided on the chassis 13 and sliding on the upper surfaces of the sliding portions 46 and 47, and the sliding portions 46, 47. Guide grooves 46a and 47a provided on the lower surface side of 47, and convex portions 13a and 13b protruding on the chassis 13 so as to be fitted in the guide grooves 46a and 47a.
[0009]
In the tray holding mechanism 112, when the tray 12 moves in the A direction and reaches the disk replacement position, the tray guide mechanism 110 guides only at the rear end portion of the tray 12, and thus the rattling of the tray 12 becomes large. Is to prevent. That is, the tray holding mechanism 112 includes an engagement groove 114 provided at the rear side on the lower surface side of the tray 12 and a pair of engagement pins (engagement portions) 83b protruding from the right end of the second slider 28 described later. ing.
[0010]
The engagement pin 83b is set so that the clearance between the outer diameter and the groove width of the engagement groove 114 is small, and most of the engagement pins 83b can be engaged with each other with no rattling. Therefore, the pair of engaging pins 83b move in the D direction in conjunction with the movement of the tray 12 in the A direction, and engage with the engaging groove 114 when the tray 12 moves to the disk replacement position. Decrease the rattling of 12.
[0011]
The engaging groove 114 is formed to extend in the A and B directions, which are the moving direction of the tray 12, and both end portions 114a and 114b are widened in a taper shape so that the engaging pin 83b can easily enter. It has become. Further, the second slider 28 having the engaging pin 83b is engaged with the drive gear 29 engaged with the rack 40 of the tray 12 and moves in the left-right direction (C and D directions) without rattling. The pin 83b can be stably supported. Furthermore, since the second slider 28 moves in the left and right direction (C, D direction) perpendicular to the moving direction (A, B direction) of the tray 12, it becomes inoperable due to the engagement with the engagement groove 114. There is nothing.
[0012]
The floating chassis 14 is attached to the chassis 13 so as to be supported in a floating state. That is, between the front side of the floating chassis 14 and the chassis 13, insulator rubber 15 that absorbs vibration is interposed at a plurality of locations. In addition, a movable base 16 that moves up and down on the front end side with the rear end portion as a fulcrum is rotatably supported on the floating chassis 14.
[0013]
Further, the clamper holder 17 is attached to the floating chassis 14 from above. Both ends of the clamper holder 17 are fixed to both side portions of the floating chassis 14 so as to be placed horizontally above the floating chassis 14. A clamper 18 that sandwiches the peripheral edge of the center hole of the disk is rotatably attached to the center hole 17a of the clamper holder 17.
[0014]
A turntable 19 that rotatably supports the disk and a disk motor 20 that rotationally drives the turntable 19 are supported on the upper surface of the movable base 16. A pickup 21 for optically reading information recorded on the recording surface of the disk is provided in the upper surface opening 16a of the movable base 16 so as to be movable in the disk radial direction (A and B directions).
[0015]
A leaf spring 22 is attached to one end of the movable base 16. A rear portion of the floating chassis 14 is supported in a floating state with respect to the chassis 13 via an insulator rubber 15. A pair of pins 23 to which the driving force for the lifting operation is transmitted project in the A direction at the other end of the movable base 16.
[0016]
A front bezel 24 is attached to the front side of the chassis 13. The front bezel 24 has an opening 25 through which the tray 12 passes as it moves. Therefore, when performing disk replacement, the tray 12 is pulled out in the A direction from the opening 25 of the front bezel 24. When the disc is loaded, the tray 12 on which the disc is placed moves in the B direction, passes through the opening 25, and is drawn into the disc accommodating position in the apparatus.
[0017]
In addition, a movable base drive mechanism 26 that lifts and lowers the other end of the movable base 16 is provided on the front side of the chassis 13 and the floating chassis 14. The movable base drive mechanism 26 includes a first slider 27 that is slidably mounted on the upper surface of the chassis 13 in the C and D directions, and a first slider 27 that is slidably mounted on the upper surface of the floating chassis 14 in the C and D directions. 2 slider 28.
[0018]
A drive motor (not shown) for driving the movable base drive mechanism 26 is mounted on the chassis 13 and drives the drive gear 29 via a reduction gear group (not shown). This drive motor (not shown) is driven and controlled so that the rotation direction is switched by a control signal from a control circuit (not shown), and lifts and lowers the other end side of the movable base 16 and moves the tray 12 to A, It also functions as a drive source for moving in the B direction.
[0019]
Here, the configuration of the tray 12 will be described.
As shown in FIG. 1, the tray 12 is formed with an annular disk mounting portion 30 on which a disk is mounted on the upper surface side. An opening 31 is provided inside the disk placement unit 30 so that the turntable 19 and the pickup 21 face each other. Further, a stopper 12a for moving to the disk replacement position is provided at the rear part of the left side surface of the tray 12.
[0020]
FIG. 4 is a bottom view of the tray 12 as viewed from below.
As shown in FIG. 4, a rack 40 that meshes with a drive gear 29 driven by a drive motor (not shown) is formed on the lower surface of the tray 12 so as to extend in the A and B directions. Further, on the lower surface of the tray 12, a first guide groove 42 that guides the sliding operation of the first slider 27 and a second guide groove 44 that guides the sliding operation of the second slider 28 are provided. The first guide groove 42 is formed of a space surrounded by walls 42 a and 42 b projecting from the lower surface of the tray 12 on both sides. The first slider 27 moves in the C and D directions when the pin 73 passes through the inclined portion 42 c of the first guide groove 42.
[0021]
The first guide groove 42 is provided at a position overlapping the opening 31 of the upper tray 12 in the A and B directions. Therefore, when the pin 73 of the first slider 27 is at a position facing the opening 31, the pin 73 is not fitted in the first guide groove 42 and is relatively first in the process of the tray 12 reaching the disk receiving position. It fits in the guide groove 42.
Similarly to the first guide groove 42, the second guide groove 44 is a space surrounded on both sides by wall portions 44 a and 44 b protruding from the lower surface of the tray 12. The second slider 28 moves in the C and D directions when the pin 83a passes through the inclined portions 44c and 44d of the second guide groove 44.
[0022]
On both sides of the lower surface of the tray 12, sliding portions 46 and 47 extending in the A and B directions are integrally provided. Further, the tray 12 is provided with openings 12b and 12c through which the disk pressing pieces 16b and 16c of the movable base 16 enter.
Next, the configuration of the chassis 13 will be described.
As shown in FIG. 1, the chassis 13 is provided with tray support portions 53 and 54 that support the tray 12 on the inner surfaces of the side walls 51 and 52 on both sides. The support portions 53 and 54 are provided at a plurality of locations (three locations in the present embodiment) so as to contact the upper surfaces of the slide portions 46 and 47 to guide and regulate the tray 12. Further, concave portions 51 a and 52 a are provided at intermediate positions in the A and B directions of the side walls 51 and 52.
[0023]
A pair of guide holes 55 for guiding the first slider 27 so as to be slidable in the C and D directions is provided at the edge of the opening 48 formed at the bottom of the chassis 13. Further, a stepped recess 60 corresponding to the shape of the insulator rubber 15 described above is provided on the front side of the bottom of the chassis 13.
[0024]
Next, the configuration of the floating chassis 14 will be described.
As shown in FIGS. 1 and 2, the floating chassis 14 is supported in a floating state by a plurality of insulator rubbers 15 with respect to the chassis 13. Therefore, the vibration input to the chassis 13 is absorbed and insulated by the plurality of insulator rubbers 15.
[0025]
The floating chassis 14 is provided with an opening 61 for moving the movable base 16 up and down. On the B direction side of the opening 61, a mounting portion 62 to which the leaf spring 22 that supports the movable base 16 so as to be movable up and down is fixed is formed. Further, holes 63 and 64 through which the tray support portions 53 and 54 provided in the chassis 13 are inserted in a loosely fitted state are provided in the corners of the bottom surface and both side surfaces of the floating chassis 14.
[0026]
Accordingly, the tray support portions 53 and 54 are incorporated in a non-contact state with the floating chassis 14. Therefore, the floating chassis 14 is attached so that the vibration input to the chassis 13 is not transmitted via the tray support portions 53 and 54.
Further, a circular hole 65 through which the drive gear 29 is inserted, and a rectangular opening through which a pin 73 from the first slider 27 and a leaf spring 87 provided in the second slider 28 are inserted in the bottom surface of the floating chassis 14. 66 is provided.
[0027]
Further, planar attachment portions 67 and 68 to which both end portions of the clamper holder 17 are fixed are provided at upper ends of both side surfaces of the floating chassis 14. The attachment portions 67 and 68 are formed so as to protrude outward from both side surfaces of the floating chassis 14. Further, since the recesses 51 a and 52 a are provided in the side walls 51 and 52 of the chassis 13, when the floating chassis 14 is attached to the chassis 13, the attachment portions 67 and 68 are formed in the recesses 51 a and 52 a of the side walls 51 and 52. Inserted, the floating chassis 14 is attached to the chassis 13 in a non-contact state.
[0028]
Next, the movable base drive mechanism 26 will be described.
5A and 5B are diagrams showing the configuration of the drive gear 29, where FIG. 5A is a plan view, FIG. 5B is a longitudinal sectional view taken along line BB, and FIG. 5C is a longitudinal sectional view taken along line CC. .
As shown in FIGS. 5A and 5B, the drive gear 29 is integrally formed on the upper surface of the large-diameter gear 29a and a large-diameter gear 29a that meshes with a reduction gear driven by a drive motor (not shown). The movable base driving small-diameter gear 29b and the tray driving gear 29c fitted to the upper end of the small-diameter gear 29b are provided. Since the tray driving gear 29c has the gear-shaped recess 29d, the tray driving gear 29c can rotate integrally with the large-diameter gear 29a and the small-diameter gear 29b.
[0029]
Further, the small diameter gear 29b for driving the movable base meshes with a rack 71, which will be described later, and drives the first slider 27. The tray driving gear 29 c meshes with a rack 40 provided on the left inner wall of the tray 12 to drive the tray 12.
6A to 6F are views for explaining the configuration of the first slider 27 of the movable base drive mechanism, where FIG. 6A is a plan view, FIG. 6B is a front view, and FIG. 6C is a bottom view. , (D) is a left side view, (E) is an EE sectional view, and (F) is an FF sectional view.
As shown in FIGS. 6A to 6F, the first slider 27 abuts against a rack 71 formed on the rear edge and meshes with the gear 29a, and a stepped portion of the chassis 13, and is urged in the C direction. Slidably engages a spring portion 72 that protrudes upward, a cylindrical engagement pin 73 that protrudes upward and engages the second slider 28, and a pair of guide holes 55 that protrudes downward and provided in the chassis 13. And guide portions 74 and 75 whose sliding positions are guided. The first slider 27 is slidably provided on the chassis 13 as a fixed portion. The spring portion 72 is an elastic body formed in an inverted U shape, and is elastically deformed when the tray 12 is displaced to the disk replacement position, and biases the first slider 27 in the C direction.
[0030]
Further, on the upper surface of the first slider 27, first and second protrusions 76 and 77 for restricting the operation of the second slider 28 are projected as will be described later. The second protrusion 77 is formed higher than the first protrusion 76. Further, since the guide portions 74 and 75 projecting from the lower surface of the first slider 27 are formed in an inverted T shape, they are engaged with the pair of guide holes 55 and guided in the sliding direction, and upward. Omission is prevented.
[0031]
7A to 7C are views for explaining the configuration of the second slider 28 of the movable base drive mechanism, where FIG. 7A is a plan view, FIG. 7B is a front view, and FIG. 7C is a side view. It is.
As shown in FIGS. 7A to 7C, the second slider 28 is formed in an L shape when viewed from the side, and includes a flat portion 81 that slides on the floating chassis 14, and the flat portion 81. It comprises a cam portion 82 that hangs downward from the edge. The flat portion 81 includes a pin 83a protruding upward from the vicinity of the left end, a pair of engagement pins 83b protruding upward from the vicinity of the right end, and a pair of elongated holes formed extending in the sliding direction (C and D directions). 84, 85, the rectangular hole 86 into which the engaging pin 73 erected from the first slider 27 is inserted in a loose fit state, and the first and second protrusions 76, 77 of the first slider 27. It has a leaf spring 87 whose movement is restricted, and a guide portion 88 which is engaged with the edge portion of the opening 61 of the floating chassis 14 and protrudes so that the sliding direction is guided.
[0032]
Since the second slider 28 is slidably supported by the floating chassis 14 that is supported in a floating state by the insulator rubber 15, the hole 86 prevents the vibration from the first slider 27 provided on the chassis 13 from being propagated. On the other hand, the engaging pin 73 of the first slider 27 is inserted in a loosely fitted state.
[0033]
In addition, a cross-shaped hole 81a extending in the sliding direction (C, D direction) passes through the flat portion 81, and a plate spring 87 is inserted into the hole 81a. One end 87a of the leaf spring 87 is fixed to the flat portion 81 by a fixing method such as heat caulking, and the other end 87b extending in the D direction is a free end. A contact portion 87 c that contacts the first and second protrusions 76 and 77 of the first slider 27 is provided on the lower surface of the other end 87 b of the leaf spring 87. Further, both sides of the other end 87 b of the leaf spring 87 are in sliding contact with a trapezoidal cam 14 a protruding from the upper surface of the floating chassis 14 when the contact portion 87 c is separated from the first and second protrusions 76 and 77. A sliding contact portion 87d protrudes.
[0034]
In addition, the cam portion 82 passes through inclined grooves 89 and 90 through which the pair of pins 23 protruding from the front end of the movable base 16 are inserted. Therefore, when the second slider 28 slides in the C direction, the pair of pins 23 of the movable base 16 relatively move up along the inclined grooves 89 and 90. Accordingly, the turntable 19 and the pickup 21 supported by the movable base 16 pass through the opening 61 of the floating chassis 14 and are displaced upward.
[0035]
As a result, the disk placed on the tray 12 is lifted by the turntable 19 and clamped with the clamper 18. At the same time, the information recorded on the disc can be read facing the lower surface of the disc on which the pickup 21 is clamped.
[0036]
Further, the long holes 84 and 85 are fitted with protrusions 91 and 92 provided on the floating chassis 14. Therefore, the second slider 28 is regulated so that the sliding direction becomes the C and D directions by the fitting of the long holes 84 and 85 and the protrusions 91 and 92.
[0037]
Here, the operation of the movable base drive mechanism 26 configured as described above will be described together with the operation of the tray 12.
[0038]
FIG. 8 is a side view showing a state in which the tray 12 has moved to the disk replacement position.
As shown in FIG. 8, when the tray 12 is pulled out in the A direction and moved to the disk replacement position, the front end of the movable base 16 is lowered. Therefore, the movable base 16 is in a state in which the leaf spring 22 as a rotation fulcrum is bent and inclined. Therefore, the turntable 19 and the pickup 21 are lowered with the rotation of the movable base 16.
[0039]
FIGS. 9A and 9B are diagrams showing the operation state (1) of the movable base drive mechanism 26 when the tray 12 has been moved to the eject position where the disk can be replaced by the eject operation. FIG. 9A is a plan view, and FIG. FIG.
As shown in FIGS. 9A and 9B, the second slider 28 is slidably mounted on the upper surface of the floating chassis 14, and the first slider 27 is slidable on the lower surface of the floating chassis 14. Opposite. A trapezoidal cam 14 a that abuts the leaf spring 87 protrudes from the upper surface of the floating chassis 14.
[0040]
The cam 14 a is provided at a position where a contact portion 87 d protruding to the side of the leaf spring 87 is in sliding contact. The leaf spring 87 is displaced to the unlocking position when the sliding contact portion 87d passes through the inclined portion of the cam 14a due to the sliding position of the first slider 27. In the disk mounting operation process, the engaging pin 73 of the first slider 27 moves in the D direction with respect to the hole 86 and does not press the second slider 28 in the C direction. There is no need to regulate.
[0041]
FIG. 10 is a plan view showing an operation state of the tray holding mechanism 110 when the tray 12 is moved to the disk replacement position.
As shown in FIG. 10, when the tray 12 is moved to the disk replacement position, the tray driving gear 29c of the driving gear 29 in which the rack 40 on the lower left side of the tray 12 is driven by a driving motor (not shown). And a pin 83a protruding upward from the second slider 28 is fitted into the second guide groove 44 to restrict its position. When the engagement groove 114 is engaged with the pair of engagement pins 83b, the pin 83a is separated from the wall of the second guide groove 44.
[0042]
Further, on the right side of the tray 12, the tray holding mechanism 112 described above holds the backlash free. That is, a pair of engagement pins 83 b protruding from the right end of the second slider 28 are engaged with an engagement groove 114 provided on the rear side of the lower surface of the tray 12, and the right side of the tray 12 is held.
[0043]
When the tray 12 is moved to the disc replacement position, the pair of engaging pins 83b are moved in the D direction in conjunction with the movement of the tray 12 in the ejecting direction (A direction). To do. Since the engagement pin 83b has a small clearance between the outer diameter and the groove width of the engagement groove 114, the engagement pin 83b is engaged without rattling, thereby reducing the rattling of the tray 12. it can.
[0044]
Therefore, the tray 12 does not rattle even if the user touches the tip of the tray 12 when placing the disc on the disc placement portion 30 of the tray 12, so that it is not inferior to a high-end machine.
[0045]
Here, the operation of the first slider 27 and the second slider 28 of the movable base drive mechanism 26 will be described.
[0046]
11A and 11B are views showing the state of the first slider 27 and the second slider 28 in the disk loading operation process, where FIG. 11A is a plan view and FIG.
As shown in FIGS. 11A and 11B, since the first slider 27 has a rack 71 that meshes with the gear 29a, the gear 29a is rotationally driven by a drive motor (not shown) by the disk mounting operation. And slide in the D direction. The engagement pin 73 presses the wall surface of the hole 86 in the D direction, and the second slider 28 slides in the D direction. The sliding contact portion 87d of the leaf spring 87 rides on the upper surface of the cam 14a and is displaced upward in the process in which the second slider 28 slides in the D direction. As a result, the contact portion 87 c provided at the tip of the leaf spring 87 is separated from the first and second protrusions 76 and 77 of the first slider 27, so that the first slider 27 and the second slider 28 are relative to each other. Restrictions are lifted.
[0047]
12A and 12B are views showing the state of the first slider 27 and the second slider 28 when the disk is completely accommodated. FIG. 12A is a plan view and FIG. 12B is a front view.
As shown in FIGS. 12A and 12B, when the second slider 28 further slides in the D direction, the sliding contact portion 87d of the leaf spring 87 is separated from the trapezoidal cam 14a and the movable base 16 is moved. In the process in which the pair of pins 23 passes through the inclined portions 89b and 90b of the inclined grooves 89 and 90 and reaches the upper horizontal portions 89a and 90a of the inclined grooves 89 and 90, the front end of the movable base 16 rises. Thereby, the turntable 19 mounted on the movable base 16 clamps the disk placed on the tray 12, and the pickup 21 faces the recording surface of the disk. At this time, the pin 73 can freely move in the C and D directions in the hole 86.
[0048]
13A and 13B are views showing the state of the first slider 27 and the second slider 28 during the ejecting operation. FIG. 13A is a plan view and FIG. 13B is a front view.
As shown in FIGS. 13A and 13B, the pair of pins 23 of the movable base 16 are positioned at the lower horizontal portions 89c and 90c through the inclined portions 89b and 90b of the inclined grooves 89 and 90 by the ejection operation. When doing so, the front end of the movable base 16 descends. Thereby, the turntable 19 and the pickup 21 mounted on the movable base 16 move below the tray 12.
[0049]
The movable base 16 prevents the vibration from the first slider 27 from propagating to the second slider 28 when the pair of pins 23 moves from the P1 position of the upper horizontal portions 89a and 90a to the P2 position of the inclined portions 89b and 90b. Since the engaging pin 73 of the first slider 27 is loosely fitted in the hole 86, the second slider moves by moving in the C direction with respect to the hole 86 and the pin 23 presses the inclined portions 89b and 90b in the D direction. There is a possibility that the pin 23 is suddenly lowered to the position P3 of the lower horizontal portions 89c and 90c by sliding 28.
[0050]
However, as shown in FIG. 3 and FIG. 13B, the second slider 28 has a contact portion 87 c provided at the tip of the leaf spring 87 so that the first and second protrusions 76, 77, the movement in the D direction is restricted, and the first slider 27 driven by the drive gear 29 moves integrally. Therefore, when the ejection starts, the engaging pin 73 of the first slider 27 moves in the C direction with respect to the hole 86 and the pin 23 of the movable base 16 moves from the P1 position to the P2 position. Even if pressed in the D direction, the second slider 28 cannot move freely in the D direction, so the pin 23 cannot be lowered suddenly, and the front end of the movable base 16 descends at a speed corresponding to the drive position of the first slider 27. .
[0051]
As described above, when the front end of the movable base 16 is lowered before the tray 12 is moved during the ejecting operation, the front end of the movable base 16 is suddenly moved in the process of moving the pin 23 of the movable base 16 from the P1 position to the P2 position. Since it does not descend, the hole 86 of the second slider 28 does not collide with the engaging pin 73, and it is possible to prevent the impact and the impact sound when the movable base 16 is lowered. Further, the impact caused by the lowering of the movable base 16 is alleviated, and the disc is prevented from being displaced from the mounting position of the tray 12 due to the impact.
In the above-described embodiment, the CD-ROM device is taken as an example. However, the present invention is not limited to this, and it is needless to say that the present invention can also be applied to a disk device to which a recording medium other than a CD-ROM is mounted.
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the disc-shaped recording medium is placed, the tray is provided so as to be movable between the disc exchange position and the disc accommodation position, and the tray is replaced with the disc exchange position and the disc. In a disk device having a guide mechanism for guiding to move between the storage position and the tray, when the tray is moved to the disk replacement position, the tray is engaged with the rear end portion of the tray to hold the tray without rattling. Since the holding mechanism is provided, the backlash of the tray moved to the disk replacement position by the holding mechanism is reduced, and the high-class feeling can be enhanced.
[0052]
  Also,BookAccording to the invention, the holding mechanism includes an engagement groove formed to extend in the moving direction of the tray, and a pair of engagement portions that engage with the engagement groove when the tray moves to the disk replacement position. Therefore, the clearance between the engagement groove and the pair of engagement portions can be reduced to reduce the rattling of the tray.At the same time, even if the relative positions of the engaging groove and the engaging portion are shifted, the pair of engaging portions are slid in the direction orthogonal to the moving direction of the tray so that the engaging portion is securely engaged with the engaging groove. be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of an embodiment of a disk device according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a state in which the tray is removed leaving a guide groove of the tray.
FIG. 3 is a front view showing a structure in the vicinity of a movable base drive mechanism.
4A is a bottom view of the tray 12 as viewed from below; FIG. 4B is an enlarged side view of the rack introduction portion of the tray 12; FIG. It is a bottom view which expands and shows 12 rack introduction parts.
5A is a plan view, FIG. 5B is a longitudinal sectional view taken along line BB, and FIG. 5C is a longitudinal sectional view taken along line CC. is there.
6A and 6B are diagrams for explaining the configuration of the first slider 27 of the movable base drive mechanism, where FIG. 6A is a plan view, FIG. 6B is a front view, FIG. 6C is a bottom view, and FIG. (E) is EE sectional drawing, (F) is FF sectional drawing.
7A and 7B are diagrams for explaining the configuration of the second slider 28 of the movable base drive mechanism, where FIG. 7A is a plan view, FIG. 7B is a front view, and FIG. 7C is a side view.
FIG. 8 is a side view showing a state in which the tray is moved to a disk exchange position.
FIGS. 9A and 9B are diagrams showing an operational state (1) of the movable base drive mechanism 26 when the tray 12 has been moved to an eject position where a disk can be replaced by an eject operation. FIG. 9A is a plan view, and FIG. It is a front view.
FIG. 10 is a plan view showing an operation state of the tray holding mechanism 110 when the tray 12 is moved to the disk exchange position.
FIGS. 11A and 11B are views showing a state of the first slider 27 and the second slider 28 during the disk loading operation process, wherein FIG. 11A is a plan view and FIG. 11B is a front view.
FIGS. 12A and 12B are views showing a state of the first slider 27 and the second slider when the disk is completely accommodated, wherein FIG. 12A is a plan view and FIG. 12B is a front view.
13A and 13B are views showing the state of the first slider 27 and the second slider 28 during the ejecting operation, where FIG. 13A is a plan view and FIG. 13B is a front view.
[Explanation of symbols]
11 Disk device
12 trays
13 Chassis
13a, 13b Convex part
14 Floating chassis
15 Insulator rubber
16 Movable base
17 Clamper holder
18 Clamper
19 Turntable
20 disc motor
21 Pickup
23 pins
24 Front bezel
26 Movable base drive mechanism
27 First slider
28 Second slider
29 Drive gear
30 Disc placement section
40 racks
42 First guide groove
44 Second guide groove
46, 47 Sliding part
46a, 47a Guide groove
53, 54 Tray support
71 racks
73 engaging pin
76 First protrusion
77 Second projection
81 Flat part
82 Cam part
83a pin
83b engagement pin
86 holes
87 leaf spring
89,90 inclined groove
110 Tray guide mechanism
112 Tray holding mechanism
114 engaging groove

Claims

A tray on which a disk-shaped recording medium is placed and provided so as to be movable between a disk replacement position and a disk storage position;
A guide mechanism for guiding the tray to move between a disk exchange position and a disk storage position;
In a disk device having
Setting a holding mechanism for holding the state without looseness said tray engages the rear end of the tray when the tray moves to the disc exchange position,
The holding mechanism includes an engagement groove that extends in the moving direction of the tray, a pair of engagement portions that engage with the engagement groove when the tray moves to the disk replacement position, and the pair And a slider provided so as to be slidable in a direction perpendicular to the moving direction of the tray .