JP3814945B2 - Disk devices and computer devices - Google Patents

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【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ディスク等のディスク状記録媒体をディスクトレーによってローディング及びアンローディングするようにした光ディスク装置等に適用するのに最適なディスク装置の技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ここで、本発明の出願人が先に出願しているこの種光ディスク装置を図１８〜図３１によって説明する。即ち、図１８に示すように、ディスク状記録媒体である光ディスク１をディスクトレー２のトレー本体２Ａの上面に形成された凹所３内に水平に載置した後に、ディスクトレー２のトレーフロントパネル２Ｂを矢印ａ方向に軽く押すと、ローディングスイッチ（図示せず）がＯＮとなり、後述するローディング機構によって、図１９に示すように、ディスクトレー２がトレー出入口４から光ディスク装置５のディスク装置本体６内にローディング方向である矢印ａ方向から水平に引き込まれて、後述するように光ディスク１がスピンドルモータのディスクテーブル上に水平に自動的にローディングされる。
【０００３】
そして、このローディング後に、ホストコンピュータからの記録及び／又は再生指令信号等によって、スピンドルモータによって光ディスク１が高速で回転駆動され、光学ピックアップによって光ディスク１にデータが記録及び／又は再生される。そして、この光ディスク１の再生後に、ホストコンピュータからのイジェクト指令信号等によって、図１８に示すように、ディスクトレー２がトレー出入口４からディスク装置本体６外にアンローディング方向である矢印ａ′方向に自動的にアンローディングされる。
【０００４】
次に、図２０〜図２６に示すように、まずディスクトレー２の水平なトレー本体２Ａと、矢印ａ、ａ′方向に対して直角で、かつ、垂直状のトレーフロントパネル２Ｂは合成樹脂等によって成形されていて、トレー本体２Ａの凹所３の中央部から後端部（矢印ａ方向側の端部）側にかけてローディング及びアンローディング方向である矢印ａ、ａ′方向と平行なトレーセンターＰ1 に沿った長穴状の底面開口８が形成されている。また、このトレー本体２Ａの左右両側縁にはトレーセンターＰ1 と平行で、水平な左右一対のガイドレール９が一体に成形されている。そして、このトレー本体２Ａの底面の一側部にはほぼＪ形で、平行状のラック１０及びガイド溝１１が一体に成形されている。なお、これらラック１０及びガイド溝１１の直線部１０ａ、１１ａはトレーセンターＰ1 と平行に形成されていて、フロントパネル２ａ側の端部に円弧部１０ｂ、１１ｂが形成されている。
【０００５】
次に、ディスク装置本体６の内部には合成樹脂等によって成形されたほぼ箱型で浅いシャーシ１４が設けられていて、ディスクトレー２の左右一対のガイドレール９がこのシャーシ１４の左右両側板１４ａの内側及び底部１４ｂ上に一体成形されている複数のガイドリブ１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃによって案内されて矢印ａ、ａ′方向に水平にスライドされるように構成されている。そして、このシャーシ１４の底部１４ｂ上に合成樹脂や板金等によって成形された昇降フレーム１６が取り付けられている。この昇降フレーム１６には、後端部１６ａ側の左右両側の２箇所と、前端部１６ｂ側の中央部との３箇所にインシュレータ取付部１７、１８が一体に成形されていて、これらのインシュレータ取付部１７、１８にゴム等の弾性部材で構成された緩衝器である３つのインシュレータ１９、２０が取り付けられている。
【０００６】
そして、昇降フレーム１６の後端部１６ａに取り付けられた左右一対のゴム製のインシュレータ１９がこれらの中央に挿通された止ネジ２１によってシャーシ１４の底部１４ｂ上に取り付けられて、昇降フレーム１６の前端部１６ｂに取り付けられた１つのインシュレータ２０がその中央に挿通された止ネジ２２によって昇降駆動レバー２３の先端上に取り付けられている。なお、この昇降駆動レバー２３はトレーセンターＰ1 に対して直角状に配置されていて、その昇降駆動レバー２３の基部が左右一対の水平な支点ピン２４によってシャーシ１４の底部１４ｂ上に上下方向である矢印ｂ、ｂ′方向に回転自在に取り付けられている。従って、昇降駆動レバー２３によって、昇降フレーム１６がその後端部１６ａ側の左右一対のインシュレータ１９を回動支点にした上下方向の回転運動によって矢印ｃ、ｃ′方向に昇降駆動されるように構成されている。なお、この昇降フレーム１６の上面には浅い凹所２５が形成されている。
【０００７】
そして、ローディング機構２７は、シャーシ１４の底部１４ｂ上で、昇降フレーム１６の前端部１６ｂ側の一側部に取り付けられている。そして、このローディング機構２７は、ローディングモータ２８と、そのローディングモータ２８によって正逆回転駆動するピニオン２９と、そのピニオン２９の中心軸２９ａを垂直な支点軸３０の周囲に水平面内で矢印ｄ、ｄ′方向に首振り運動させるピニオンレバー３１と、そのピニオンレバー３１によって一対の部分ギア３２を介して駆動されて、垂直な支点軸３３の周りに水平面内で矢印ｅ、ｅ′方向に回転駆動されるカムレバー３４と、そのカムレバー３４の支点軸３３の周囲に円弧状に形成されて、上下方向の段差を有するカム溝３５と、昇降駆動レバー２３の先端の一側部に一体に成形されて、カム溝３５内に遊嵌されたカム従動ピン３６とによって構成されている。そして、ピニオン２９がディスクトレー２のラック１０に噛合され、ピニオン２９の中心軸２９ａがガイド溝１１内に遊嵌されている。
【０００８】
そして、このローディング機構２７は、ピニオン２９の中心軸２９ａをディスクトレー２のほぼＪ形のガイド溝１１で誘導することによって、ピニオン２９をディスクトレー２のほぼＪ形のラック１０に沿わせるようにしている。即ち、ディスクトレー２のローディング時には、ローディングモータ２８によって正回転駆動されるピニオン２９でラック１０の直線部１０ａをディスクトレー２の後端部２ｂ側からフロントパネル２ａ側に向けて直線的に駆動することによって、ディスクトレー２を光ディスク装置５内に矢印ａ方向に水平に引き込むものである。そして、ローディングモータ２８によるピニオン２９の引き続きの正回転駆動によって、ピニオン２９をラック１０の円弧部１０ｂに沿って矢印ｄ方向に首振り運動させて、その際に、ピニオンレバー３１によって一対の部分ギア３２を介してカムレバー３４を矢印ｅ方向に回転駆動する。
【０００９】
そして、カムレバー３４のカム溝３５で昇降駆動レバー２３のカム従動ピン３６を上方である矢印ｂ方向に上昇駆動して、その昇降駆動レバー２３でインシュレータ２０を介して昇降フレーム１６を図２４に示す斜め下方に傾斜された下降位置から図２５に示すように上昇されて水平となる上昇位置まで左右一対のインシュレータ１９を中心に矢印ｃ方向に上昇駆動する。そして、ディスクトレー２のアンローディング時には、ローディング時の逆動作で、ローディングモータ２８によって逆回転駆動されるピニオン２９をラック１０の円弧部１０ｂに沿って矢印ｄ′方向に首振り運動させる間に、カムレバー３４を矢印ｅ′方向に回転駆動して、カム溝３５でカム従動ピン３６を下方である矢印ｂ′方向に下降駆動して、昇降駆動レバー２３でインシュレータ２０を介して昇降フレーム１６を左右一対のインシュレータ１９を中心に図２５に示す上昇位置から図２４に示す下降位置まで矢印ｃ′方向に下降駆動する。そして、ローディングモータ２８によるピニオン２９の引き続きの逆回転駆動によって、ピニオン２９でラック１０の直線部１０ａをディスクトレー２のフロントパネル２ａ側から後端部２ｂ側に向けて直線的に駆動するようにして、ディスクトレー２を光ディスク装置５外へ矢印ａ′方向に押し出すものである。
【００１０】
次に、昇降フレーム１６の凹所２５内で、前端部１６ｂ側に偏位された位置にスピンドルモータ３９が垂直状に取り付けられていて、そのモータ軸３９ａの上端に金属等の磁性部材で構成されたディスクテーブル４０が水平状に固着されている。なお、ディスクテーブル４０の上部中央には光ディスク１の中心穴１ａが嵌合されるセンターリングガイド４０ａが一体に形成されている。また、昇降フレーム１６の凹所２５内でスピンドルモータ３９より後方側に光学ピックアップ４１が水平状に取り付けられている。そして、この光学ピックアップ４１は、対物レンズ４２及び光反射型のスキューセンサー４３が上向きで垂直状に取り付けられたキャリッジ４４を有しており、対物レンズ４２に対してレーザービームを送信する光学ブロック４５がそのキャリッジ４４の側面に一体に取り付けられている。
【００１１】
そして、昇降フレーム１６には、キャリッジ４４を左右一対のガイド軸４６に沿って矢印ａ、ａ′方向に直線移動させるキャリッジ移動機構４７が取り付けられていて、このキャリッジ移動機構４７は、キャリッジ駆動モータ４８によってギアトレイン４９を介して正逆回転駆動されるピニオン５０と、キャリッジ４４の一側面に取り付けられて、ピニオン５０によって直線駆動されるラック５１とを備えている。なお、スピンドルモータ３９及び対物レンズ４２はトレーセンターＰ1 上に配置されていて、対物レンズ４２はそのトレーセンターＰ1 に沿って矢印ａ、ａ′方向に移動されるように構成されている。
【００１２】
そして、ディスクトレー２の上部を横切るようにして、シャーシ１４の左右両側板１４ａの上端部間に、板金等にて成形されたクランパー支持部材５２が水平に架設されていて、ディスクテーブル４０の真上位置で、クランパー支持部材５２の中央位置に形成された円形穴５４内に非磁性部材である合成樹脂にて成形された円板状のディスククランパー５３が上下、左右及び前後に一定範囲内で移動自在に保持されている。なお、ディスククランパー５３の上端の外周に一体成形されたフランジ５３ａを下方から受け止めるクランパー受け５２ａがクランパー支持部材５２の円形穴５４の外周に一体に形成されている。そして、このディスククランパー５３の中央上部には円板状のマグネット５５が水平に埋設されている。また、シャーシ１４の上部にはクランパー支持部材５２の上部を跨ぐようにして磁性部材である板金にて成形された後述する上カバー６２が取り付けられている。
【００１３】
従って、図２５に示すように、ディスクトレー２によって光ディスク１がディスク装置本体６内に矢印ａ方向から水平にローディングされた後、昇降フレーム１６が上昇位置まで矢印ｃ方向に上昇されて水平になった時、ディスクテーブル４０がディスクトレー２の底面開口８から上方に挿通されて、そのディスクテーブル４０のセンターリングガイド４０ａが光ディスク１の中心穴１ａに下方から嵌合される。そして、そのディスクテーブル４０によって光ディスク１がディスクトレー２の凹所３内で上方に浮かされると共に、ディスククランパー５３がクランパー支持部材５２のフランジ受け５２ａから上方に僅かに浮上される。この時に、ディスククランパー５３がその下面に近接されたディスクテーブル４０にマグネット５５の磁気吸引力によってディスクテーブル４０上に吸引されて、そのディスククランパー５３によって光ディスク１がディスクテーブル４０上に水平にチャッキングされる。
【００１４】
そして、ホストコンピュータからの記録及び／又は再生指令信号等によって、スピンドルモータ３９によって光ディスク１が高速で回転駆動されると共に、キャリッジ移動機構４７によって光学ピックアップ４１のキャリッジ４４が矢印ａ、ａ′方向に移動されて、対物レンズ４２がトレーセンターＰ1 に沿って矢印ａ、ａ′方向に移動される。そして、光学ブロック４５から送信されるレーザービームが対物レンズ４２によって光ディスク１の下面に照射されると共に、その反射光が対物レンズ４２を通して光学ブロック４５で受信されて、光ディスク１のデータが記録及び／又は再生される。
【００１５】
なお、キャリッジ移動機構４７は、キャリッジ駆動モータ４８によってギアトレイン４９を介して正逆回転駆動されるピニオン５０がラック５１を直線駆動することによって、キャリッジ４４を左右一対のガイド軸４６に沿って矢印ａ、ａ′方向に移動する。そして、光ディスク１の記録及び／又は再生後に、ホストコンピュータからのイジェクト指令信号等によって、図２４に示すように、昇降フレーム１６が下降位置まで矢印ｃ′方向に下降されて、ディスクテーブル４０がディスククランパー５３からチャッキング解除されて光ディスク１の下方に離脱された後に、光ディスク１がディスクトレー２の凹所３内に水平に載置されて、ディスク装置本体６外に矢印ａ′方向に水平にアンローディングされる。
【００１６】
そして、この光ディスク装置５では、図２４に示すように、アンローディング状態では、ディスククランパー５３を自重によって下降させて、その外周のフランジ５３ａをクランパー支持部材５２のクランパー受け５２ａ上に当接させて吊下させていた。そして、その吊下状態で、そのディスククランパー５３の下面とディスクトレー２上の光ディスク１との間にクリアランスＬ1 を確保して、光ディスク１のローディング及びアンローディング時に、光ディスク１がディスククランパー５３と干渉しないように規制していた。従って、この光ディスク装置５では、アンローディング時に、ディスククランパー５３がクランパー支持部材５２からクリアランスＬ2 分下降され、かつ、そのディスククランパー５３と光ディスク１との間にクリアランスＬ1 を確保しなければならないために、クランパー支持部材５２の下面と光ディスク１の上面との間にＬ1 ＋Ｌ2 なる大きなスペースが存在していた。
【００１７】
次に、図２３、図２６〜図２９に示すように、ディスクトレー２をディスク装置本体６内に対して矢印ａ、ａ′方向に水平にスライドさせるためのディスクトレーガイド機構は、ディスクトレー２のトレー本体２Ａにおける左右一対のガイドレール９の底面に形成されたトレーセンターＰ1 と平行な左右一対のスライドガイド溝１２と、シャーシ１４の底部１４ｂ上でその左右両側位置に沿ってトレーセンターＰ1 と平行な２列状に一体成形されていて、左右一対のスライドガイド溝５８がスライド自在に係合された複数のメイン及びサブガイドリブ１５Ａ、１５Ｂと、左右一対のガイドレール９の上部位置に沿わせてシャーシ１４の左右両側板１４ａの内側に一体成形された複数の浮き防止用ガイドリブ１５Ｃとによって構成されている。
【００１８】
そして、ディスクトレー２の幅方向である矢印ａ、ａ′方向に対して直角な横方向（矢印ｇ方向）のガタツキを防止すると共に、ディスクトレー２の高さを規制するための２個のメインガイドリブ１５Ａがシャーシ１４の一側部で、かつ、ディスク装置本体６のフロントパネル６０側であるトレー出入口４に近接された位置に前後方向（矢印ａ、ａ′方向）の小間隔Ｌ11で一列状に配置されている。そして、ディスクトレー２の高さを規制する２個のサブガイドリブ１５Ｂがシャーシ１４の一側部で、２個のメインガイドリブ１５Ａの後方位置からディスク装置本体６のリアパネル６１との間に一列状に配置されると共に、シャーシ１４の他側部でディスク装置本体６のフロントパネル６０とリアパネル６１との間に４個のサブガイドリブ１５Ｂが一列状に配置されている。そして、両スライドガイド溝１２の溝幅Ｗ1 が互いに等しく構成されていて、２個のメインガイドリブ１５Ａの矢印ｇ方向の幅Ｗ2 が両スライドガイド溝１２の溝幅Ｗ1 とほぼ等しく（正確にはＷ2 がＷ1 より僅かに小さい）構成され、サブガイドリブ１５Ｂの矢印ｇ方向の幅Ｗ3 が両スライドガイド溝１２の溝幅Ｗ1 より相当小さく構成されている。
【００１９】
このように構成されたディスクトレーガイド機構によれば、ディスクトレー２及びシャーシ１４の合成樹脂成形時の公差を相当大きくしても、２個のメインガイドリブ１５Ａによってディスクトレー２の幅方向（矢印ｇ方向）のガタツキをある程度防止すると共に、メイン及びサブガイドリブ１５Ａ、１５Ｂによってディスクトレー２の高さを規制しながら、図２７に示すアンローディング位置と図２８に示すローディング位置との間で、ディスクトレー２をスムーズに矢印ａ、ａ′方向にローディング及びアンローディングすることができる。なお、ディスク装置本体６を正常姿勢で水平置きして使用する時には、ディスクトレー２が自重によってメイン及びサブガイドリブ１５Ａ、１５Ｂ上に水平に載置されて安定しているので、複数の浮き防止用ガイドリブ１５Ｃは全く機能しないが、ディスク装置本体６を垂直に立てて使用する際や光ディスク装置５を上下反転させた場合には、これら複数の浮き防止用ガイドリブ１５Ｃがディスクトレー２の倒れ防止用や落下防止用のリブとして機能することになる。
【００２０】
次に、図３０及び図３１は、コンピュータ装置１１０のコンピュータ本体１１１を示したものであって、このコンピュータ本体１１１のフロントパネル１１１ａの内側には、前述した光ディスク装置５、フロッピーディスク装置１１２やハードディスク装置１１３等の複数の記録再生装置が上下複数段に組み込まれている。そして、コンピュータ本体１１１のリアパネル１１１ｂ（又は側面パネル）には排気用ファン１１４が組み込まれていて、この排気用ファン１１４によってコンピュータ本体１１１内の空気を外部へ矢印ｈ方向に排出することによって、このコンピュータ本体１１１内を強制空冷して、その内部温度の上昇を防ぐように構成されている。
【００２１】
そして、図３１は、コンピュータ本体１１１のフロントパネル１１１ａの内側に組み込まれた光ディスク装置５におけるディスク装置本体６のケーシングを示したものであって、合成樹脂によって成形され、トレー出入口４が開口されているフロントパネル６０と、シャーシ４の後端に一体成形されたリアパネル６１と、板金で成形されてシャーシ４の上下に嵌合されてビス止めされた上下カバー６２、６３とによって扁平な箱型のケーシングが組み立てられている。なお、シャーシ１４の下部にはプリント基板６４、６５が下方から水平にビス止めされていて、これらのプリント基板６４、６５の下面に実装された複数の電子回路素子６６と下カバー６３との接触を防ぐように、これらのプリント基板６４、６５と下カバー６３との間には隙間６７が形成されている。
【００２２】
そして、図１９に示すように、フロントパネル６０のトレー出入口４の下部にはイジェクト釦６８、イマージェンシー穴６９、イヤホンジャック挿入穴７０及びボリューム７１等が横一列状に設けられている。そして、これらイジェクト釦６８、イマージェンシー穴６９、イヤホンジャック挿入穴７０及びボリューム７１等は当然のことながら、図３０及び図３１に示すようにコンピュータ本体１１１のフロントパネル１１１ａの前面に露出されている。なお、コンピュータ使用者が手動でイジェクト釦６８を押すことにより、ディスクトレー２を任意にアンローディングすることができ、停電時等の緊急時に、イマージェンシー穴６９に細い棒状部材を押し込むことによって、図２０に示したカムレバー３４を手動で矢印ｅ方向に回転させて、ディスクトレー２を手動でアンローディングすることができる。また、ＣＤの音を聞く時には、イヤホンジャックをイヤホンジャック挿入穴７０内に挿入して、ボリューム７１によってその音量を調整するものである。
【００２３】
従って、図３０及び図３１に示すように、コンピュータ装置１１０の排気用ファン１１４を作動させて、コンピュータ本体１１１内の空気を外部に排出する際、光ディスク装置５のディスク装置本体６内が負圧になって、トレー出入口４のトレーフロントパネル２Ｂとの間の隙間やイジェクト釦６８の取付穴、イマージェンシー穴６９、イヤホンジャック挿入穴７０、ボリューム７１の取付穴等の隙間から外気がディスク装置本体６内に矢印で示すように吸入される。
【００２４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この光ディスク装置５の先願例では、図３１に示すように、コンピュータ装置１１０の排気用ファン１１４を作動させて、コンピュータ本体１１１内の空気を外部に排出する際、光ディスク装置５のディスク装置本体６内が負圧になって、トレー出入口４、イジェクト釦８の取付穴、イマージェンシー穴６９、イヤホンジャック挿入穴７０、ボリューム７１の取付穴等の隙間から外気がディスク装置本体６内に矢印で示すように吸入されるために、外気と一緒に空気中の塵埃もディスク装置本体６内に吸入されてしまう。そして、ディスク装置本体６内に吸入された塵埃が光ディスク１の記録及び／又は再生面に付着したり、ディスクテーブル４０上や光学ピックアップ４１の対物レンズ４２上に付着堆積されると、光ディスク１へのレーザービームの照射やそのレーザービームの反射光の受光を正確に行えなくなったり、ディスクテーブル４０上にチャッキングされた光ディスク１に塵埃による傾きが生じて、対物レンズ４２のフォーカス不良が発生する等して、光ディスク１へのデータの記録及び／又は再生にミス（書込みや読取り不良）を招く。また、ディスク装置本体６内に吸入された塵埃がキャリッジ移動機構４７のガイド軸４６やギアトレイン４９等に付着堆積されると、キャリッジ４４の移動に支障が生じて、シークやトラッキングを行えなくなる等の問題が発生し易い。
【００２５】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであって、塵埃が外気と一緒にトレー出入口からディスク装置本体内に吸入されることを未然に防止することができるようにしたディスク装置を提供することを目的としている。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための本発明のディスク装置とコンピュータ装置は、フロントパネルにトレー出入口が形成されたディスク装置本体と、ディスク状記録媒体を上記トレー出入口から上記ディスク装置本体内にローディング及びアンローディングするディスクトレーを備えたディスク装置において、上記ディスクトレーは合成樹脂にて成形されたトレー本体とトレーフロントパネルとを備えて構成され、上記トレーフロントパネルの背面にこのトレーフロントパネルを上記トレー本体の前端に脱着可能に嵌合させる嵌合部を設け、上記ディスクトレーが上記ディスク装置本体内にローディング完了された時に、上記トレーフロントパネルの上記嵌合部が上記トレー出入口の内周内に位置され、該嵌合部にはその外周に環状に取り付けられた環状弾性体を備えたものである。
【００２７】
上記のように構成された本発明のディスク装置は、ディスクトレーは合成樹脂にて成形されたトレー本体とトレーフロントパネルとを備えて構成され、トレーフロントパネルの背面にこのトレーフロントパネルを上記トレー本体の前端に脱着可能に嵌合させる嵌合部が設けられ、その嵌合部の外周に環状に取り付けられた環状弾性体を備えていて、ディスクトレーがディスク装置本体内にローディング完了された時に、ディスク装置のフロントパネルのトレー出入口の内周内に環状弾性体が入り込んで、そのトレー出入口が密閉されるように構成されたものである。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用した光ディスク装置の実施の形態を図１〜図１７によって説明する。なお、図１８〜図３１と同一構造部には同一の符号を付して説明の重複を省く。
【００２９】
「光ディスク装置の防塵構造の説明」
まず、図１〜図７によって、光ディスク装置５の防塵構造について説明する。即ち、図１〜図６に示すように、ディスク装置本体６のフロントパネル６０におけるトレー出入口４の外側であるそのトレー出入口４の下側に沿って長穴形状の複数の吸気口７４が横一列状（水平状）に形成されている。そして、ディスク装置本体６の下カバー６３とプリント基板６４、６５との間の隙間が吸気通路７５に形成されていて、その吸気通路７５の前端（フロントパネル６０側）が複数の吸気口７４の内側に接続されている。そして、この吸気通路７５の前端側であるフロントパネル６０に近接された位置に下カバー６３の外側（下方）に開口された複数の第１排気口７６が形成されていて、この吸気通路７５の後端（リアパネル側）には大面積で下カバー６３の外側（後方）に開口された第２排気口７７が形成されている。
【００３０】
そして、フロントパネル６０の吸気口７５の内側や吸気通路途中には集塵用フィルター７８が脱着可能に組み込まれている。また、この光ディスク装置５の出荷時には、図２に示すように、イマージェンシー穴６９の内側をシール７９によって密封しておく。なお、イマージェンシー・イジェクトを行う際には、イマージェンシー穴６９に押し込んだ細い棒状部材でそのシール７９を簡単に突き破って図２０に示したカムレバー３４を矢印ｅ方向に手動で回転して、ディスクトレー２を手動でアンローディングすることができる。また、図１及び図６に示すようにプリント基板６４、６５の継ぎ目８０や上カバー６２の切欠きや穴８１等の部分もシール８２、８３によって閉塞しておくのが好ましい。
【００３１】
従って、この光ディスク装置５を図３０に示すように、コンピュータ装置１１０におけるコンピュータ本体１１１のフロントパネル１１１ａの内側に組み込むと、複数の吸気口７４がフロントパネル１１１ａの外側に開口される一方、第１、第２排気口７６、７７がコンピュータ本体１１１内に開口される。
そこで、光ディスク装置５による光ディスク１の記録及び／又は再生中に（なお、この記録及び／又は再生中は、図１に示すように、ディスク装置本体６内にローディングされたディスクトレー２のトレーフロントパネル２ｂによってトレー出入口４が閉塞されている。）、図３０に示したコンピュータ本体１１１の排気用ファン１１４を作動して、コンピュータ本体１１１内の空気を外部へ排出すると、コンピュータ本体１１１内の負圧に伴い、図１に示すように、外気を複数の吸気口７４から吸気通路７５及び第１、第２排気口７６、７７を通してコンピュータ本体１１１内に矢印で示すように積極的に吸入することができる。
【００３２】
即ち、複数の吸気口７４の開口面積が、図１９に示したトレー出入口４のトレーフロントパネル２ｂとの間の隙間やイジェクト釦６８の取付穴、イヤホンジャック挿入穴７０、ボリューム７１の取付穴等の狭い隙間の総合開口面積よりも十分に大きく構成されており、しかも、イマージェンシー穴６９は内側で閉塞されているので、図１に示すように、外気を複数の吸気口７４から吸気通路７５及び第１、第２排気口７６、７７を通してコンピュータ本体１１１内に矢印で示すように積極的に吸入することができる。
【００３３】
従って、吸気通路７５の空気圧がディスク装置本体６内における上カバー６２とプリント基板６４、６５との間のディスクローディング用空間８４内の空気圧より高くなり、ディスク装置本体６のトレー出入口４とトレーフロントパネル２ｂとの間やイジェクト釦６８の取付穴、イヤホンジャック挿入穴７０及びボリューム７１の取付穴等の狭い空間からディスク装置本体６内のディスクローディング用空間８４への外気の吸入を大幅に抑制することができる。
【００３４】
そして、このことから、外気中の塵埃が、その外気と一緒にディスク装置本体６内のディスクローディング用空間８４内に吸入されることを極力防止することができ、その吸入された塵埃が光ディスク１の記録及び／又は再生面に付着したり、ディスクテーブル４０上や光学ピックアップ４１の対物レンズ４２上に付着堆積して、光ディスク１へのレーザービームの照射やそのレーザービームの反射光の受光を阻害したり、ディスクテーブル４０上にチャッキングされた光ディスク１に塵埃による傾きが生じて、レーザービームのフォーカス不良を発生する等して、光ディスク１へのデータの記録及び／又は再生にミス（書込みや読取り不良）を招くようなことを未然に防止することができる。また、ディスクローディング用空間８４内に吸入された塵埃がキャリッジ移動機構４７のガイド軸４６やギアトレイン４９に付着堆積して、キャリッジ４４の移動に支障を生じて、シークやトラッキングに不都合を生じるようなことも未然に防止することができて、高性能、高品質の光ディスク装置５を実現できる。
【００３５】
この際、吸気通路７５の第１排気口７６の開口面積をできるだけ大きくすると共に、この第１排気口７６をできるだけ吸気口７４に近接させておけば、吸気口７４から吸気通路７５内に吸入した塵埃を速くディスク装置本体６外へ排出することができて、吸気口７４から吸入した塵埃が吸気通路７５の途中からディスクローディング用空間８４内に回り込んで侵入することを未然に防止することができる。また、イマージェンシー穴６９をシール７９によって閉塞しておけば、そのイマージェンシー穴６９からディスクローディング用空間８４内への塵埃の吸入を未然に防止できる。また、プリント基板６４、６５の継ぎ目８０や上カバー６２の切欠きや穴８１等をシール８２、８３によって閉塞しておけば、吸気通路７５内の空気圧をディスクローディング用空間８４内の空気圧よりも一層高くすることができて、この光ディスク装置５の塵埃効果をより一層向上することができる。
【００３６】
そして、図１に示すように、プリント基板６４、６５の下面に複数の電子回路素子６６を実装し、そのプリント基板６４、６５の下面と下カバー６３との間の隙間を吸気通路７５に構成することによって、この吸気通路７５内を勢いよく流れる外気によって、複数の電子回路素子６６を空冷することができるので、ＩＣ等の電子回路素子６６の温度上昇に伴う誤作動を未然に防止することができると言う一石二鳥の効果が得られる。
【００３７】
「吸気通路の変形例の説明」
次に、図７によって、吸気通路７５の変形例について説明する。
即ち、この場合は、吸気口７４をディスク装置本体６のフロントパネル６０のトレー出入口４の外側である左右両側に形成し、シャーシ１４の左右両側板１４ａと上カバー６２の左右両側板６２ａとの間に左右一対の吸気通路７５を矢印ａ、ａ′方向と平行に形成し、これら左右一対の吸気通路７５の前端を左右一対の吸気口７４に接続させると共に、これら両吸気通路７５の後端に排気口７６を形成したものである。
【００３８】
そして、この構成によれば、左右一対の吸気通路７５をシャーシ１４の左右両側板１４ａによってディスク装置本体６内のディスクローディング用空間８４に対して完全に隔絶することができ、しかも、左右一対の吸気口７４から勢いよく吸入した外気を左右一対の吸気通路７５内を通して左右一対の排気口７６からコンピュータ本体１１１内に直接的に、スムーズに排出することができるので、塵埃が外気と一緒にディスク装置本体６内のディスクローディング用空間８４内に吸入されることをより一層確実に防止することができる。
【００３９】
「トレー出入口の密封構造の説明」
次に、図１〜図４によって、光ディスク装置５のトレー出入口４の密封構造について説明する。
即ち、まず、ディスクトレー２を構成しているトレー本体２Ａとトレーフロントパネル２Ｂはそれぞれ合成樹脂によって成形されていて、トレー本体２Ａの垂直な前面２ａの左右両端に、その前端面２ａから左右両側方に垂直状に突出された左右一対の嵌合用突片８５が一体成形されていて、その前面２ａの上縁に沿って、その前端面２ａから上方に垂直状に突出された嵌合用突片８６が一体成形されている。そして、その前端面２ａの下縁の左右両側近傍位置には左右一対の嵌合用凹部８７が成形されている。そして、トレーフロントパネル２Ｂの垂直な背面２ｂの左右両端に、嵌合用Ｌ型突片８８が相対向する垂直状に一体成形されていて、その背面２ｂの上部側の中央に１つの嵌合用突片８９が垂直状に一体成形されると共に、その背面２ｂの下部側の左右両側近傍位置には左右一対の嵌合用凸部９０が一体成形されている。そして、これら嵌合用突片８５、８６、嵌合用凹部８７、嵌合用Ｌ型突片８８、嵌合用突片８９及び嵌合用凸部９０によってトレー本体２Ａとトレーフロントパネル２Ｂとの嵌合部が構成されている。
【００４０】
なお、トレーフロントパネル２Ｂの背面２ａには左右一対の嵌合用Ｌ型突片８８及び中央上部の嵌合用突片８９の上端部間を水平に接続する水平リブ９１が一体成形されていて、その背面の水平リブ９１の下には合計４つの垂直リブ９２が一体成形されている。そして、嵌合用突片８９は水平リブ９１の中央部の下側に一体成形され、左右一対の嵌合用凸部９０が左右両側の垂直リブ９２の下端に一体成形されている。更に、このトレーフロントパネル２Ｂの背面２ｂの外周には外周リブ９３が一体成形されている。そして、左右一対の嵌合用Ｌ型突片８８及び中央上部の嵌合用突片８９は下方からアンダーカット加工されるために、外周リブ９３の下縁部分で、これらの嵌合用Ｌ型突片８８及び嵌合用Ｌ型突片８８の下部相当位置にアンダーカット加工時に発生する３つの切欠き９４が形成されている。
【００４１】
そして、トレー本体２Ａの前面２ａへトレーフロントパネル２Ｂを組み付ける際には、トレーフロントパネル２Ｂの左右一対の嵌合用Ｌ型突片８８をトレー本体２Ａの左右一対の嵌合用突片８５内に上方から平行に嵌合させることにより、中央上部の嵌合用突片８９が嵌合用突片８６の中央部に上方から嵌合されると共に、左右一対の嵌合用凸部９０がトレー本体２Ａの前面２ａを下方に乗り越えて左右一対の嵌合用凹部８７に嵌合される。そして、この嵌合状態ではトレーフロントパネル２Ｂがトレー本体２Ａに対して前後、上下、左右の何れの方向に対しても位置決めされる。
【００４２】
この際、図４の（Ｂ）に１点鎖線で示すように、予め、トレーフロントパネル２Ｂの左右両端２ｂｂを中央部より矢印ａ′方向に反らせた形状に成形しておき、トレー本体２Ａの前面２ａにこのトレーフロントパネル２Ｂを組み付ける際に、その左右両端２ｂｂを弾性に抗して矢印ａ方向に撓ませた状態で、上記のように嵌合部によって嵌合させる。すると、その組付け完了状態では、トレーフロントパネル２Ｂの左右両端２ｂｂの矢印ａ′方向への弾性反力によって、合計４つの垂直リブ９２と左右一対の嵌合用Ｌ型突片８８との間でトレー本体２Ａとトレーフロントパネル２Ｂとが矢印ａ、ａ′方向から相互に圧着されて、トレー本体２Ａにトレーフロントパネル２Ｂをガタツキの全くない状態に組み付けることができ、高品質のディスクトレー２を実現できる。
【００４３】
しかし、このディスクトレー２では、上記したように、トレーフロントパネル２Ｂの背面にアンダーカット加工時に発生する３つの切欠き９４が存在するために、トレーフロントパネル２Ｂによってディスク装置本体６のフロントパネル６０に形成されている横長開口であるトレー出入口４を簡単に密封することはできない。
【００４４】
そこで、この光ディスク装置５では、図１、図２及び図４に示すように、剪断面形状が丸形で、エンドレス状の環状弾性体９５をゴムや柔軟な合成樹脂によって成形し、その環状弾性体の外周をトレーフロントパネル２Ｂの背面で、左右一対の嵌合用Ｌ型突片８８、水平リブ９１及び３つの切欠き９４の外周を囲繞するように巻き付けた。この際、環状弾性体９５に初期引張り応力を与えた状態で巻き付けている。
【００４５】
この結果、図１及び図２に示すように、ディスクトレー２をディスク装置本体６内に矢印ａ方向からローディング完了した時に、環状弾性体９５がトレー出入口４の内周面に弾性に抗して喰い込むように圧着されると共に、その環状弾性体９５の下縁部分の３箇所が３つの切欠き９４内に弾性に抗して入り込み、そのトレー出入口４及び３つの切欠き９４を確実に密封することができた。
【００４６】
この際、環状弾性体９５の剪断面形状が丸形に形成されているので、この環状弾性体９５の外周がトレー出入口４の内周面に圧着される時の摩擦力によって、この環状弾性体９５がその丸形の軸中心の周りに容易に回ることができるので、この環状弾性体９５の外周をトレー出入口４の内周面に無理なく、しかも、確実に圧着させることができ、図２０及び図２３に示したディスクトレー２のローディングモータ２８に大きな負荷を与えることなく、トレー出入口４を確実に密封することができる。
【００４７】
そして、このように、ディスクトレー２のディスク装置本体６内へのローディング完了状態で、トレー出入口４を密封できたことによって、このトレー出入口４からディスク装置本体６内に塵埃が侵入されることを未然に防止することができて、光ディスク装置５の高い防塵効果を得ることができる。なお、環状弾性体９５はエンドレス状であるから、ディスクトレー２に対する脱着時には、この環状弾性体９５を弾性に抗して適宜に引き伸ばしながら簡単に脱落することができ、この環状弾性体９５の組立て及び部品交換等を簡単に行える。しかも、この環状弾性体９５の部品コストは非常に低額である。
【００４８】
「ディスクチャッキング機構の説明」
次に、図８及び図９によって、ディスクチャッキング機構について説明する。即ち、ディスククランパー５２が非磁性部材である合成樹脂によって円板状に成形されていて、その外周にはフランジ５３ａが一体成形されている。そして、このディスククランパー５２の中央上部には、下面が開放された円形凹部５３ｂと、その円形凹部５３ｂの中心に配置された下向きの中心ピン５３ｃとが一体成形されている。そして、その中心ピン５３ｃの外周で円形凹部５３ｂ内に環状のマグネット９７とヨーク９８が上下に重ねられた水平状態にインサート成形等によって埋設されている。但し、ヨーク９８はマグネット９７の上面に水平に重ねられている。そして、このマグネット９８の着磁方向が上下方向（中心ピン５３ｃの軸方向を言う）に構成されていて、そのマグネット９８の磁気吸引力が上下方向に作用するように構成されている。
【００４９】
そして、板金等にて形成されて、クランパー受け５２ａによってディスククランパー５３のフランジ５３ａを下方から支持するように構成されたクランパー支持部材５２の上部に磁性部材である板金によって成形された上カバー６２が水平に配置されている。即ち、ディスククランパー５３の上部に上部磁性部材を構成している上カバー６２が水平に配置されている。そして、ディスクテーブル４０及びその中央上部のセンターリングガイド４０ａが磁性部材である金属によって成形されていて、そのセンターリングガイド４０ａの中心には中心基準穴４０ｂが形成されている。
【００５０】
このように構成されたディスクチャッキング機構によれば、図８に示すように、アンローディング状態では、ディスクテーブル４０が下降位置まで矢印ｃ′方向に下降されていることから、ディスククランパー５３のマグネット９７の上下方向の磁気吸引力が上カバー６２との間に作用して、このディスククランパー５３を図９に示すチャッキング位置から上昇位置まで矢印ｂ方向に上昇させて、このディスククランパー５３を上カバー６２の下面に吸着させることができる。この際、マグネット９７の上面にヨーク９８が水平に重ねられているので、このマグネット９７から上方へ作用する磁気吸引力は、このマグネット９７から下方へ作用する磁気吸引力に比べて小さくなっている。そして、ディスククランパー５３は上部中央の円形凹部５３ｂによって上カバー６２の下面に当接されていて、その円形凹部５３ｂの肉厚によってこのマグネット９７の上方へ作用する磁気吸引力が更に弱められるので、ディスククランパー４０は弱い磁気吸引力によって上カバー６２の下面に吸着されている。
【００５１】
そして、ディスククランパー４０が上カバー６２の下面に当接された上昇位置まで矢印ｂ方向に上昇されたことによって、クランパー支持部材５２の下面とディスククランパー５３の下面との間のクリアランスＬ3 が、図２４に示した同クリアランスＬ1 に比べて、クランパー支持部材５３に対するディスククランパー５３の上昇量Ｌ4 相当分だけ小さくなっている。
【００５２】
従って、このアンローディング状態で、ディスククランパー５３の下面とディスクトレー２上に水平に載置されてローディングされる光ディスク１の上面との間のクリアランスＬ5 を、これらが相互に干渉しないための最小限の値に設定した場合のクランパー支持部材５２の下面と光ディスク１の上面との間のクリアランスＬ3 ＋Ｌ5 を、図２４に示したクランパー支持部材５２の下面と光ディスク１の上面との間のクリアランスＬ1 ＋Ｌ2 に比べて、そのディスククランパー５３の上昇量Ｌ4 相当分だけ十分に小さくすることができる。即ち、Ｌ3 ＋Ｌ5 ＋Ｌ4 ＝Ｌ1 ＋Ｌ2 であって、（Ｌ3 ＋Ｌ5 ）＜（Ｌ1 ＋Ｌ2 ）となる。この結果、光ディスク装置５全体の薄型化を促進することができた。
【００５３】
次に、図９に示すように、チャッキング時には、矢印ｃ方向に上昇されるディスクテーブル４０のセンターリングガイド４０ａが光ディスク１の中心穴１ａに下方から嵌合されて、そのディスクテーブル４０によって光ディスク１がディスクトレー２の上方に浮上されるが、その際、ディスククランパー５３のマグネット９７にディスクテーブル４０のセンターリングガイド４０ａなる磁性部材が近接されて、そのマグネット９７とセンターリングガイド４０ａとの間隔が、マグネット９７と上カバー６２との間隔より小さくなる。この結果、マグネット９７とセンターリングガイド４０ａとの間に作用する上下方向の磁気吸引力によって、ディスククランパー５３が下方である矢印ｂ′方向に吸引されて、そのディスククランパー５３がクリアランスＬ6 相当分だけ矢印ｂ′方向に下降されて、そのディスククランパー５３が光ディスク１をディスクテーブル４０上に強力にチャッキングすることになる。なお、このチャッキング時には、光ディスク１は矢印ｂ′方向に上昇されて、クランパー支持板５２の下面と光ディスク１の上面との間のクリアランスはＬ5 より小さいＬ7 となる。
【００５４】
しかも、この際、マグネット９７の下方への磁気吸引力が、上方への磁気吸引力より大きいことから、ディスククランパー５３を上カバー６２から容易に引き離して光ディスク１上に強力に圧着させることができる。従って、ディスクテーブル４０をディスククランパー５３に下方から近接又は下方へ離間させる動作によって、そのマグネット９７の上下方向の磁気吸引力によるディスククランパー５３の下降動作と、上昇動作との反転切換えを確実に行えて、ディスクテーブル４０に対する光ディスク１のチャッキング及びチャッキング解除の動作をスムーズに行える。
【００５５】
そして、この光ディスク１のチャッキング時には、ディスククランパー５３の中心ピン５３ｃがディスクテーブル４０のセンターリングガイド４０ａの中心に形成されている中心基準穴４０ｂ内に呼び込まれて、ディスククランパー５３がディスクテーブル４０の中心位置に自動的にセンターリングされる。従って、光ディスク１の記録及び／又は再生時に、ディスクテーブル４０によってディスククランパー５３と一緒に光ディスク１を高速で回転駆動する際に、ディスクテーブル４０に偏心荷重による芯振れが発生せず、光ディスク１を高速で、安定良く回転させることができる。なお、図９に示すチャッキング状態から、図８に示すチャッキング解除状態に移行する際には、ディスクテーブル４０が矢印ｃ′方向に下降されることによって、ディスククランパー５３のフランジ５３ａがクランパー支持部材５２のクランパー受け５２ａに引っかけられることになって、ディスククランパー５３がディスクテーブル４０から強制的に引き離される。
【００５６】
「ディスクトレーによるディスククランパーの押上げ構造の説明」
次に、図１０〜図１１によって、ディスクトレー２によるディスククランパー５３の押上げ構造について説明する。
即ち、ディスクトレー２のトレー本体２Ａに形成されている底面開口８の後端（矢印ａ方向側の端部）側に水平な架橋部２ａａが一体成形されていて、その架橋部２ａａの上部に左右一対の押上げ用凸部９９がそのディスクトレー２の幅方向（矢印ｇ方向）と平行状に一体成形されている。なお、これら両押上げ用凸部９９は剪断面形状がほぼ半円形状のいわゆるＲ面を有する形状に構成されている。
【００５７】
そして、図１０に示すチャッキング解除の後に、図１１に示すように、ディスクトレー２が矢印ａ′方向にアンローディングされる際、そのディスクトレー２上の両押上げ用凸部９９がディスククランパー５３の下部に矢印ａ′方向から入り込んで、その両押上げ用凸部９９によってディスククランパー５３が上方である矢印ｂ方向に強制的に押し上げられる。すると、ディスククランパー５３のマグネット９７の上下方向の磁気吸引力が上カバー６２に作用して、このディスククランパー５３が図８に示すように、上昇位置まで矢印ｂ方向に自動的に上昇されて上カバー６２の下面に水平に吸着されることになる。
【００５８】
従って、ディスクトレー２上にディスククランパー５３の押上げ用凸部９９を一体成形しただけの極めて簡単な構成によって、ディスクトレー２のアンローディング時に、ディスククランパー５３を上昇位置まで確実に上昇させることができ、その後におけるローディング時に、光ディスク１がディスククランパー５３と干渉されることを未然に防止することができて、高い安全性及び信頼性を確保できる。
【００５９】
「ディスクトレーガイド機構の説明」
次に、図１３〜図１７によって、ディスクトレーガイド機構について説明する。
即ち、このディスクトレーガイド機構では、まず、ディスクトレー２のトレー本体２Ａにおける左右一対のガイドレール９の下面に２種類のスライドガイド溝１０１、１０２が矢印ａ、ａ′方向と平行に形成されている。そして、一方のスライドガイド溝１０１は小さい溝幅Ｗ11のガイド溝主部１０１ａと、そのガイド溝主部１０１ａの前後両端（矢印ａ、ａ′方向の両端部）に形成された大きい溝幅Ｗ12（即ち、Ｗ11＜Ｗ12）の一対のガイド溝副部１０１ｂ、１０１ｃとによって構成された変則形状に構成されている。そして、他方のカライドガイド溝１０２は、上記ガイド溝主部１０１ａの溝幅と等しい溝幅Ｗ11で、フラット形状に構成されている。
【００６０】
そして、シャーシ１４の底部１４ｂの左右両側に沿って矢印ａ、ａ′方向と平行な２列状に一体成形されている複数のメインガイドリブ１０３Ａ、１０３Ｂ、１０３Ｃと、１種類のサブガイドリブ１０４によって構成されている。そして、ディスクトレー２の一方のスライドガイド溝１０１と対向される側には、２種類で、合計３個のメインガイドリブ１０３Ａ、１０３Ｂ、１０３Ｃと、２個のサブガイドリブ１０４が一列状に配置されていて、他方のスライドガイド溝１０２と対向される側には４〜６個のサブガイドリブ１０４が一列状に配置されている。
【００６１】
この際、２個のメインガイドリブ１０３Ａ、１０３Ｂと１個のメインガイドリブ１０３Ｃ及びサブガイドリブ１０４の矢印ａ、ａ′方向に対して直角な横方向の幅がそれぞれＷ13、Ｗ14、Ｗ15（即ち、１０３＝Ｗ13、１０４＝Ｗ14、１０５＝Ｗ15）であって、これらの幅Ｗ13、Ｗ14、Ｗ15と、２種類のスライドガイド溝１０１、１０２におけるガイド溝主部１０１ａの溝幅Ｗ11及び両ガイド副部１０１ｂの溝幅Ｗ12との関係が、Ｗ15＜Ｗ13＜Ｗ14、Ｗ11≦Ｗ13＜Ｗ12、Ｗ12≧Ｗ14＞Ｗ11、Ｗ15＜Ｗ11に構成されている。
【００６２】
そして、小さい幅Ｗ13の２個のメインガイドリブ１０３Ａ、１０３Ｂがディスク装置本体６のフロントパネル６０側であるトレー出入口４に近接された位置に前後方向（矢印ａ、ａ′方向）に小間隔Ｌ11で一列状に配置されていて、大きい幅Ｗ14の１個のメインガイドリブ１０３Ｃがディスク装置本体６のリアパネル６１に近接された位置に配置されていて、２個のメインガイドリブ１０３Ａ、１０３Ｃとの間に２個のサブガイドリブ１０４が配置されている。従って、これら２種類のメインガイドリブ１０３Ａと１０３Ｃはシャーシ１４の前後方向（矢印ａ、ａ′方向）の両端に大間隔Ｌ12を隔てて配置されていて、その大間隔Ｌ12は２個のメインガイドリブ１０３Ａと１０３Ｂの小間隔Ｌ11の数倍の大きさに構成されている。なお、複数の浮き防止用ガイドリブ１０５は前述同様に左右一対のガイドレール９の上部位置に沿わせて、シャーシ１４の左右両側板１４ａの内側一体成形されている。
【００６３】
以上のように構成されたディスクテーブルガイド機構によれば、ディスクトレー２の左右一対のスライドガイド溝１０１、１０２のうちの一方のスライドガイド溝１０１を合計３個のメインガイドリブ１０３Ａ、１０３Ｂ、１０３Ｃ及び２個のサブガイドリブ１０４側にスライド自在に係合させ、他方のスライドガイド溝１０２を４〜６個のサブガイドリブ１０４側にスライド自在に係合させ、左右一対のガイドレール９を複数の浮き防止用ガイドリブ１０６の下部に挿入した状態で、合計３個のメインガイドリブ１０３Ａ、１０３Ｂ、１０３Ｃによってディスクトレー２の矢印ｇ方向のガタツキを防止すると共に、全ガイドリブ１０３Ａ、１０３Ｂ、１０３Ｃ、１０４によってディスクトレー２の高さを規制しながら、これら全ガイドリブ１０３Ａ、１０３Ｂ、１０３Ｃ、１０４によって両スライドガイド溝１０１、１０２を平行状に案内するようにして、このディスクトレー２をディスク装置本体６内に対して矢印ａ、ａ′方向にスムーズにスライド、即ち、ローディング及びアンローディングすることができるように構成されている。
【００６４】
この際、この光ディスク装置５では、図１４に示すように、ディスクトレー２がディスク装置本体６外へ矢印ａ′方向にアンローディング完了された時に、ディスクトレー２のトレー本体２Ａの後端側（矢印ａ方向側の端部）の左右両側面に一体成形されている左右一対のストッパー当接用突起１０６がシャーシ１４の左右両側板１４ａの内側でトレー出入口４側に一体成形されている左右一対のストッパー１０７に当接されて停止される。そして、この時、図１６に示すように、ディスクトレー２の一方のスライドガイド溝１０１の後端側のガイド溝副部１０１ｃがトレー出入口４側に配置されている２個のメインガイドリブ１０３Ａ、１０３Ｂのうちの後側（矢印ａ方向側）のメインガイドリブ１０３Ｂの手前で停止される。従って、このディスクトレー２のアンローディング完了状態では、その２個のメインガイドリブ１０３Ａ、１０３Ｂにスライドガイド溝１０１におけるガイド溝主部１０１ａの後端側（矢印ａ方向側の端部）が係合されていて、これら２個のメインガイドリブ１０３Ａ、１０３Ｂの幅Ｗ13と、ガイド溝主部１０１ａの溝幅Ｗ11とのＷ13≧Ｗ11の関係によって、ディスクトレー２の幅方向（矢印ｇ方向）のガタツキが防止されることになる。
【００６５】
次に、図１５に示すように、ディスクトレー２がディスク装置本体６内へ矢印ａ方向にローディング完了された時には、図２０で示したピニオン２９とラック１０の円弧部１０ｂとの関係で、ディスクトレー２が停止される。そして、この時、図１７に示すように、ディスクトレー２の一方のスライドガイド溝１０１の後端側のガイド溝副部１０１ｃがリアパネル６１側に配置されている１個のメインガイドリブ１０３Ｃに矢印ａ方向から係合されると共に、そのスライドガイド溝１０１の前端側のガイド溝副部１０１ｂがトレー出入口４に最も近接されているメインガイドリブ１０３Ａに矢印ａ方向から係合される。
【００６６】
従って、この時には、メインガイドリブ１０３Ｂがスライドガイド溝１０１のガイド溝主部１０１ａの前端側（矢印ａ′方向側）に係合されると共に、メインガイドリブ１０３Ｃが後端側のガイド溝副部１０１ｃに係合されたことになる。そして、これら２個のメインガイドリブ１０３Ｂ、１０３Ｃの幅Ｗ13、Ｗ14と、ガイド溝主部１０１ａ及びガイド溝副部１０１ｃの溝幅Ｗ11、Ｗ12が、Ｗ13≦Ｗ11、Ｗ14≦Ｗ12の関係によって、ディスクトレー２の幅方向（矢印ｇ方向）のガタツキが防止される。
【００６７】
しかも、この際、メインガイドリブ１０３Ｂと１０３Ｃの間隔が大間隔Ｌ12に構成されていることから、大間隔Ｌ12離れた２点であるディスクトレー２の前後両端にて、２個のメインガイドリブ１０３Ｂ、１０３Ｃによって幅方向（矢印ｇ方向）のガタツキを抑えることができる。従って、ディスクトレー２にこじれ等が全く発生せず、ディスクトレー２をローディング完了位置にて幅方向に高精度に位置決めする。
【００６８】
しかも、スライドガイド溝１０１の後端側のガイド溝副部１０１ｃの長さＬ14がメインガイドリブ１０３Ｃの長さより十分に長く構成されているので、ディスクトレー２のディスク装置本体６内への矢印ａ方向からのローディング時において、そのディスクトレー２が図１５に示したローディング完了位置に達する手前から、図１７に示すように、スライドガイド溝１０１の後端側のガイド溝副部１０１ｃがメインガイドリブ１０３Ｃに係合されることになる。従って、２個のメインガイドリブ１０３Ｂ、１０３Ｃによるディスクトレー２の前後両端での幅方向の位置決め機能が、そのディスクトレー２のローディング完了時点より少し早めに開始される。
【００６９】
このことは、ディスクトレー２によって光ディスク１をディスク装置本体６内にローディングして、光ディスク１をディスクテーブル４０上にチャッキングするまでの一連のローディング動作中において、ディスクテーブル４０に対する光ディスク１の位置決め精度の向上につながり、光ディスク１をディスクテーブル４０に常に高精度にチャッキングすることができて、そのチャッキングミスの防止効果を一段と向上させている。
【００７０】
「光ディスクの記録及び／又は再生中のディスクトレーのガタツキ防止構造の説明」
次に、図１２、図１３及び図１５によって、光ディスク１の記録及び／又は再生中にディスクトレー２にガタツキが生じることを防止するための構造について説明する。
即ち、合成樹脂によって成形されているディスクトレー２のトレー本体２Ａの後端側（矢印ａ方向側の端部側）の一側部には、弾性変形可能な弾性作用部１０８が一体成形されている。そして、この弾性作用部１０８の側面に相対的に押圧される側圧付加用凸部１０９がシャーシ１４の一方の側板１４ａの内側で、リアパネル６１に近接された位置に一体成形されている。
【００７１】
従って、図１５に示すように、ディスクトレー２がディスク装置本体６内に矢印ａ方向からローディング完了された時に、その弾性作用部１０８の後端（矢印ａ方向側の端部）の側面が、弾性に抗して側圧付加用凸部１０９の先端に乗り上げる。すると、この弾性作用部１０８の弾性反発力である側圧Ｆがディスクトレー２に加えられて、ディスクトレー２の図１７に示した一方のスライドガイド溝１０１のガイド溝主部１０１ａとガイド溝副部１０１ｃの一方の側面で２個のメインガイドリブ１０３Ｂ、１０３Ｃに側圧Ｆによって圧着されて固定される。
【００７２】
この結果、ディスクトレー２のローディング完了状態では、ディスク装置本体６内でのディスクトレー２のガタツキはゼロ状態に抑えられ、光ディスク１の記録及び／又は再生中にディスクトレー２がガタついてノイズを発生したり、そのガタツキによって合成樹脂の摩耗による削れ粉の発生や部品の破損を招くようなことを未然に防止することができ、高品質及び高耐久性の光ディスク装置５を実現することができる。
【００７３】
以上、本発明の実施の形態に付き述べたが、本発明は上記した実施の形態に限定されることなく、本発明の技術的思想に基づき各種の変更が可能である。
【００７４】
【発明の効果】
以上のように構成された本発明のディスク装置とコンピュータ装置は、次のような効果を奏する。
【００７５】
請求項１のディスク装置は、ディスクトレーは合成樹脂にて成形されたトレー本体とトレーフロントパネルとを備えて構成され、トレーフロントパネルの背面にこのトレーフロントパネルを上記トレー本体の前端に脱着可能に嵌合させる嵌合部が設けられ、その嵌合部の外周に環状に取り付けられた環状弾性体を備えていて、ディスクトレーがディスク装置本体内にローディング完了された時に、ディスク装置のフロントパネルのトレー出入口の内周内に環状弾性体が入り込んで、そのトレー出入口が密閉されるように構成されているので、塵埃が外気と一緒にトレー出入口からディスク装置本体内に吸入されることを未然に防止することができて、高い防塵効果を実現することができものでありながら、環状弾性体は合成樹脂にて成形されたディスクトレーのトレーフロントパネルをトレー本体の前端に脱着可能に嵌合する嵌合部の外周に環状に取り付けられるので、その環状弾性体のディスクトレーに対する脱着が容易である。従って、環状弾性体を含むディスクトレー全体の組立て及び分解を容易に行え、ディスクドライブ装置の生産性が高く、環状弾性体等の部品交換も容易に行える。
【００７６】
請求項２のディスク装置は、環状弾性体の剪断面形状を丸形に形成したので、ディスクトレーのローディング時に、ローディングモータに大きな負荷を与えずに、トレー出入口を内側から無理なく、確実に密封することができて、信頼性が高い。
【００７７】
請求項３のディスク装置は、合成樹脂にて成形されたディスクトレーのトレーフロントパネルをトレー本体の前端にそのディスクトレーのローディング及びアンローディング方向に対して直角な方向から脱着可能に嵌合させる嵌合部を備え、剪断面形状が丸形の環状弾性体をトレーフロントパネルの背面で、その嵌合部の外周に巻き付けらて、その嵌合部の外周を密封しつつトレー出入口を内側から密封するように構成されているので、ディスクトレーのトレー本体に対するトレーフロントパネルの組立て及び分解と、ディスクトレーに対する環状弾性体の組立て及び分解をより一層簡単に行える上に、ディスクトレーのローディング時に、ローディングモータに大きな負荷を与えずに、トレー出入口を内側から無理なく、確実に密封することができて、信頼性が高い。
【００７８】
請求項４のコンピュータ装置は、防塵機能を備えたディスク装置をコンピュータ本体内に組み込んで、そのディスク装置のフロントパネルのトレー出入口の下部に形成された吸気口をコンピュータ本体のフロントパネルの外側に開口させたので、コンピュータ本体内に吸入される外気中の塵埃がディスク装置のディスク装置本体内に吸入され難く、ディスク装置の防塵性を一層向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した光ディスク装置の防塵構造を説明する断面側面図である。
【図２】図１の要部の拡大断面側面図である。
【図３】図１の光ディスク装置のフロントパネルの正面図である。
【図４】図１のディスクトレーのトレーフロントパネルの背面図及びＡ−Ａ断面図である。
【図５】図１の下カバーの平面図及びＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図１の上下カバーとプリント基板の分解斜視図である。
【図７】本発明を適用した光ディスク装置の防塵構造を説明する一部切欠き平面図である。
【図８】本発明を適用した光ディスク装置のディスクチャッキング機構におけるチャッキング解除状態を示した一部切欠き側面図である。
【図９】同上のディスクチャッキング機構のチャッキング状態を示した一部切欠き側面図である。
【図１０】同上のディスクチャッキング機構のチャッキング解除時におけるディスククランパーの垂れ下り状態を示した一部切欠き側面図である。
【図１１】図９の垂れ下り状態のディスククランパーをディスクトレー上の押上げ用凸部によって押し上げるようすを示した一部切欠き側面図である。
【図１２】図９の押上げ用凸部を備えたディスクトレーの斜視図である。
【図１３】本発明を適用した光ディスク装置のディスクトレーガイド機構を説明するディスクトレーの下面図である。
【図１４】同上のディスクトレーガイド機構のディスクトレーのアンローディング状態を示した一部切欠き平面図である。
【図１５】同上のディスクトレーガイド機構のディスクトレーのローディング状態を示した一部切欠き平面図である。
【図１６】同上のディスクトレーガイド機構のディスクトレーのアンローディング状態におけるメインガイドリブとスライドガイド溝との位置関係を示した一部切欠き平面図である。
【図１７】同上のディスクトレーガイド機構のディスクトレーのローディング状態におけるメインガイドリブとスライドガイド溝との位置関係を示した一部切欠き斜視図である。
【図１８】先願例の光ディスク装置全体のアンローディング時の斜視図である。
【図１９】同上の光ディスク装置全体のローディング時の斜視図である。
【図２０】同上の光ディスク装置におけるローディング機構を説明する一部切欠き平面図である。
【図２１】同上の光ディスク装置のディスクテーブル、ディスクトレー及びディスククランパーの分解斜視図である。
【図２２】同上の光ディスク装置におけるヘッド移動機構と昇降フレームを説明する分解斜視図である。
【図２３】同上の光ディスク装置におけるローディング機構とシャーシを説明する分解斜視図である。
【図２４】同上の光ディスク装置におけるアンローディング時の断面側面図である。
【図２５】同上の光ディスク装置におけるローディング時の断面側面図である。
【図２６】同上の光ディスク装置におけるディスクトレーの下面図である。
【図２７】同上の光ディスク装置におけるディスクトレーガイド機構を説明するアンローディング時の一部切欠き平面図である。
【図２８】同上のディスクトレーガイド機構のローディング時の一部切欠き平面図である。
【図２９】同上のディスクガイド機構のディスクトレーとシャーシの断面正面図である。
【図３０】同上の光ディスク装置が組み込まれたコンピュータ装置の斜視図である。
【図３１】同上の光ディスク装置のケーシングを説明する断面側面図である。
【符号の説明】
１はディスク状記録媒体である光ディスク、２はディスクトレー、２Ａはトレー本体、２Ｂはトレーフロントパネル、４はトレー出入口、５はディスク装置である光ディスク装置、６はディスク装置本体である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention belongs to the technical field of a disk device that is optimally applied to an optical disk device or the like in which a disk-shaped recording medium such as an optical disk is loaded and unloaded by a disk tray.
[0002]
[Prior art]
Here, this type of optical disk apparatus that has been filed by the applicant of the present invention will be described with reference to FIGS. That is, as shown in FIG. 18, after the optical disk 1 as a disk-shaped recording medium is horizontally placed in the recess 3 formed on the upper surface of the tray body 2A of the disk tray 2, the tray front panel of the disk tray 2 is placed. When 2B is lightly pressed in the direction of arrow a, a loading switch (not shown) is turned ON, and the disk tray 2 is inserted into the disk device main body 6 of the optical disk device 5 from the tray inlet / outlet 4 as shown in FIG. The optical disk 1 is automatically drawn horizontally on the disk table of the spindle motor as will be described later.
[0003]
After this loading, the optical disk 1 is rotated at high speed by the spindle motor in accordance with a recording and / or reproduction command signal from the host computer, and data is recorded and / or reproduced on the optical disk 1 by the optical pickup. Then, after the reproduction of the optical disk 1, the disk tray 2 is moved from the tray inlet / outlet 4 to the outside of the disk apparatus main body 6 in the direction of the arrow a ′ which is the unloading direction as shown in FIG. Unloaded automatically.
[0004]
Next, as shown in FIGS. 20 to 26, the horizontal tray main body 2A of the disc tray 2 and the vertical tray front panel 2B perpendicular to the directions of the arrows a and a 'are made of synthetic resin or the like. The tray center P is formed in parallel with the arrow a and a ′ directions which are loading and unloading directions from the center portion of the recess 3 of the tray body 2A to the rear end portion (end portion on the arrow a direction side) side. A bottom opening 8 having an elongated hole shape along 1 is formed. Also, this is the left and right edges of the tray main body 2A is parallel to the tray center P 1, horizontal pair of guide rails 9 is integrally formed. A parallel rack 10 and a guide groove 11 are integrally formed on one side of the bottom surface of the tray main body 2A in a substantially J shape. Incidentally, the linear portion 10a of the rack 10 and the guide grooves 11, 11a is not formed in parallel to the tray center P 1, the arc portion 10b, 11b is formed on the end portion of the front panel 2a side.
[0005]
Next, a substantially box-shaped and shallow chassis 14 formed of synthetic resin or the like is provided inside the disk device main body 6, and a pair of left and right guide rails 9 of the disk tray 2 are connected to the left and right side plates 14 a of the chassis 14. Are guided by a plurality of guide ribs 15A, 15B, and 15C integrally formed on the inner side and the bottom portion 14b, and are slid horizontally in the directions of arrows a and a '. And the raising / lowering frame 16 shape | molded by the synthetic resin, the sheet metal, etc. on the bottom part 14b of this chassis 14 is attached. The lift frame 16 is integrally formed with three insulator mounting portions 17 and 18 at two locations on the left and right sides on the rear end portion 16a side and on the center portion on the front end portion 16b side. Three insulators 19 and 20, which are shock absorbers made of an elastic member such as rubber, are attached to the portions 17 and 18.
[0006]
A pair of left and right rubber insulators 19 attached to the rear end portion 16a of the lifting frame 16 is attached to the bottom portion 14b of the chassis 14 by a set screw 21 inserted through the center thereof, and the front end of the lifting frame 16 One insulator 20 attached to the portion 16b is attached on the tip of the elevating drive lever 23 by a set screw 22 inserted in the center thereof. The elevating drive lever 23 is disposed at a right angle to the tray center P 1 , and the base of the elevating drive lever 23 is vertically arranged on the bottom 14 b of the chassis 14 by a pair of left and right fulcrum pins 24. It is attached so as to be rotatable in the direction of an arrow b, b ′. Therefore, the lifting / lowering drive lever 23 is configured so that the lifting / lowering frame 16 is lifted / lowered in the directions of arrows c and c ′ by a vertical rotational motion with the pair of left and right insulators 19 on the rear end portion 16a side as a pivot. ing. A shallow recess 25 is formed on the upper surface of the lifting frame 16.
[0007]
The loading mechanism 27 is attached to one side portion of the lifting frame 16 on the front end portion 16 b side on the bottom portion 14 b of the chassis 14. The loading mechanism 27 includes a loading motor 28, a pinion 29 that is driven to rotate forward and backward by the loading motor 28, and a center axis 29 a of the pinion 29 around the vertical fulcrum shaft 30 with arrows d and d in a horizontal plane. A pinion lever 31 that swings in the ′ direction, and is driven by the pinion lever 31 through a pair of partial gears 32, and is driven to rotate around the vertical fulcrum shaft 33 in the directions of arrows e and e ′ within a horizontal plane. The cam lever 34 is formed in an arc shape around the fulcrum shaft 33 of the cam lever 34 and formed integrally with a cam groove 35 having a step in the vertical direction and one side portion of the tip of the elevating drive lever 23. The cam follower pin 36 is loosely fitted in the cam groove 35. The pinion 29 is engaged with the rack 10 of the disk tray 2, and the central shaft 29 a of the pinion 29 is loosely fitted in the guide groove 11.
[0008]
The loading mechanism 27 guides the central axis 29 a of the pinion 29 with the substantially J-shaped guide groove 11 of the disk tray 2, thereby causing the pinion 29 to follow the substantially J-shaped rack 10 of the disk tray 2. ing. That is, when loading the disc tray 2, the linear portion 10a of the rack 10 is linearly driven from the rear end portion 2b side of the disc tray 2 toward the front panel 2a side by the pinion 29 driven to rotate forward by the loading motor 28. As a result, the disc tray 2 is pulled horizontally into the optical disc apparatus 5 in the direction of arrow a. Then, the pinion 29 is swung in the direction of the arrow d along the arcuate portion 10b of the rack 10 by the continuous forward rotation of the pinion 29 by the loading motor 28. At this time, the pair of partial gears are moved by the pinion lever 31. The cam lever 34 is rotationally driven in the direction of the arrow e through 32.
[0009]
Then, the cam follower pin 36 of the elevating drive lever 23 is driven upward in the direction of arrow b by the cam groove 35 of the cam lever 34, and the elevating frame 16 is shown in FIG. 24 via the insulator 20 by the elevating drive lever 23. Driven up in the direction of the arrow c about the pair of left and right insulators 19 from the descending position inclined obliquely downward to the ascending position that is raised and leveled as shown in FIG. When the disk tray 2 is unloaded, the pinion 29 that is reversely driven by the loading motor 28 is swung in the direction of the arrow d ′ along the arc portion 10b of the rack 10 in the reverse operation during loading. The cam lever 34 is rotationally driven in the direction of arrow e ′, the cam follower pin 36 is driven downward in the arrow b ′ direction by the cam groove 35, and the lift frame 16 is moved left and right via the insulator 20 by the lift drive lever 23. The pair of insulators 19 is driven downward in the direction of the arrow c ′ from the raised position shown in FIG. 25 to the lowered position shown in FIG. Then, the pinion 29 is continuously driven to reversely rotate by the loading motor 28 so that the linear part 10a of the rack 10 is linearly driven by the pinion 29 from the front panel 2a side to the rear end part 2b side of the disk tray 2. Thus, the disc tray 2 is pushed out of the optical disc device 5 in the direction of the arrow a ′.
[0010]
Next, a spindle motor 39 is vertically mounted at a position displaced toward the front end portion 16b in the recess 25 of the lifting frame 16, and the upper end of the motor shaft 39a is made of a magnetic member such as metal. The disc table 40 is fixed horizontally. A centering guide 40a into which the center hole 1a of the optical disc 1 is fitted is integrally formed at the upper center of the disc table 40. In addition, an optical pickup 41 is mounted horizontally on the rear side of the spindle motor 39 in the recess 25 of the lifting frame 16. The optical pickup 41 has a carriage 44 on which an objective lens 42 and a light reflection type skew sensor 43 are mounted vertically and vertically, and an optical block 45 that transmits a laser beam to the objective lens 42. Are integrally attached to the side surface of the carriage 44.
[0011]
A carriage moving mechanism 47 that linearly moves the carriage 44 along the pair of left and right guide shafts 46 in the directions of arrows a and a ′ is attached to the elevating frame 16. The carriage moving mechanism 47 is a carriage drive motor. 48, a pinion 50 that is driven to rotate forward and backward via a gear train 49, and a rack 51 that is attached to one side of the carriage 44 and is linearly driven by the pinion 50. The spindle motor 39 and the objective lens 42 are disposed on the tray center P 1 , and the objective lens 42 is configured to move in the directions of arrows a and a ′ along the tray center P 1 .
[0012]
A clamper support member 52 formed of sheet metal or the like is horizontally installed between the upper end portions of the left and right side plates 14a of the chassis 14 so as to cross the upper portion of the disc tray 2. In the upper position, a disc-shaped disc clamper 53 formed of a synthetic resin, which is a non-magnetic member, in a circular hole 54 formed at the center position of the clamper support member 52 is within a certain range in the vertical and horizontal and front and rear directions. It is held movably. A clamper receiver 52 a that receives a flange 53 a integrally formed on the outer periphery of the upper end of the disk clamper 53 from below is integrally formed on the outer periphery of the circular hole 54 of the clamper support member 52. A disc-shaped magnet 55 is horizontally embedded in the upper center of the disc clamper 53. Further, an upper cover 62 (described later) formed of sheet metal as a magnetic member is attached to the upper portion of the chassis 14 so as to straddle the upper portion of the clamper support member 52.
[0013]
Therefore, as shown in FIG. 25, after the optical disc 1 is horizontally loaded from the direction of the arrow a into the disc apparatus body 6 by the disc tray 2, the elevating frame 16 is raised to the raised position in the direction of the arrow c and becomes horizontal. Then, the disk table 40 is inserted upward from the bottom opening 8 of the disk tray 2, and the centering guide 40 a of the disk table 40 is fitted into the center hole 1 a of the optical disk 1 from below. The disk table 40 causes the optical disk 1 to float upward in the recess 3 of the disk tray 2, and the disk clamper 53 slightly floats upward from the flange receiver 52 a of the clamper support member 52. At this time, the disk clamper 53 is attracted onto the disk table 40 by the magnetic attraction force of the magnet 55 to the disk table 40 close to the lower surface thereof, and the optical disk 1 is horizontally chucked on the disk table 40 by the disk clamper 53. Is done.
[0014]
The optical disk 1 is rotated at a high speed by the spindle motor 39 in response to a recording and / or reproduction command signal from the host computer, and the carriage 44 of the optical pickup 41 is moved in the directions of arrows a and a ′ by the carriage moving mechanism 47. The objective lens 42 is moved in the directions of arrows a and a ′ along the tray center P 1 . Then, the laser beam transmitted from the optical block 45 is irradiated onto the lower surface of the optical disc 1 by the objective lens 42, and the reflected light is received by the optical block 45 through the objective lens 42, and the data on the optical disc 1 is recorded and / or recorded. Or regenerated.
[0015]
The carriage moving mechanism 47 is configured to move the carriage 44 along the pair of left and right guide shafts 46 by causing the pinion 50, which is driven to rotate forward and backward by the carriage drive motor 48 via the gear train 49, to linearly drive the rack 51. Move in the a and a ′ directions. Then, after recording and / or reproduction of the optical disk 1, as shown in FIG. 24, the lifting frame 16 is lowered to the lowered position in the direction of the arrow c 'by the eject command signal from the host computer, and the disk table 40 is moved to the disk table 40. After the chucking is released from the clamper 53 and released below the optical disk 1, the optical disk 1 is horizontally placed in the recess 3 of the disk tray 2 and horizontally in the direction of the arrow a ′ outside the disk device body 6. Unloaded.
[0016]
In the optical disk apparatus 5, as shown in FIG. 24, in the unloading state, the disk clamper 53 is lowered by its own weight, and the outer peripheral flange 53a is brought into contact with the clamper receiver 52a of the clamper support member 52. It was hanging. In the suspended state, a clearance L 1 is secured between the lower surface of the disc clamper 53 and the optical disc 1 on the disc tray 2, and the optical disc 1 is connected to the disc clamper 53 when the optical disc 1 is loaded and unloaded. It was regulated not to interfere. Therefore, in this optical disc apparatus 5, when unloading, the disk clamper 53 is lowered clearance L 2 minutes from the clamper supporting member 52, and must ensure clearance L 1 between the disk clamper 53 and the optical disk 1 Therefore, a large space of L 1 + L 2 exists between the lower surface of the clamper support member 52 and the upper surface of the optical disk 1.
[0017]
Next, as shown in FIGS. 23 and 26 to 29, the disk tray guide mechanism for horizontally sliding the disk tray 2 in the directions of arrows a and a ′ with respect to the inside of the disk device main body 6 is the disk tray 2. A pair of left and right slide guide grooves 12 parallel to the tray center P 1 formed on the bottom surfaces of the pair of left and right guide rails 9 in the tray main body 2A, and the tray center P along the left and right side positions on the bottom portion 14b of the chassis 14. 1 and a plurality of main and sub guide ribs 15A and 15B which are slidably engaged with a pair of left and right slide guide grooves 58, and at the upper position of the pair of left and right guide rails 9. A plurality of floating prevention guide ribs 15 </ b> C integrally formed inside the left and right side plates 14 a of the chassis 14.
[0018]
Then, two mains for preventing the rattling in the lateral direction (arrow g direction) perpendicular to the directions of the arrows a and a ′ that are the width direction of the disk tray 2 and for regulating the height of the disk tray 2. guide ribs 15A are at one side of the chassis 14, and a line at small intervals L 11 in the longitudinal direction in the proximity position in the tray entrance 4 is a front panel 60 side of the disk device body 6 (arrows a, a 'direction) Arranged in a shape. The two sub guide ribs 15B for regulating the height of the disk tray 2 are arranged on one side of the chassis 14 in a line from the rear position of the two main guide ribs 15A to the rear panel 61 of the disk device body 6. The four sub guide ribs 15 </ b> B are arranged in a row between the front panel 60 and the rear panel 61 of the disk device body 6 on the other side of the chassis 14. Then, the groove width W 1 of the two slide guide grooves 12 have been made equal to each other, substantially equal (correctly width W 2 of the arrow g direction of the two main guide ribs 15A has a groove width W 1 of the two slide guide grooves 12 W 2 is slightly smaller than W 1 ), and the width W 3 of the sub guide rib 15 B in the direction of arrow g is configured to be considerably smaller than the groove width W 1 of both slide guide grooves 12.
[0019]
According to the disc tray guide mechanism configured as described above, even if the tolerance when the synthetic resin molding of the disc tray 2 and the chassis 14 is considerably increased, the width direction (arrow g) of the disc tray 2 is set by the two main guide ribs 15A. Disc) between the unloading position shown in FIG. 27 and the loading position shown in FIG. 28 while the height of the disc tray 2 is regulated by the main and sub guide ribs 15A and 15B. 2 can be smoothly loaded and unloaded in the directions of arrows a and a '. When the disk device main body 6 is used in a horizontal position in a normal posture, the disk tray 2 is placed horizontally on the main and sub guide ribs 15A and 15B by its own weight and is stable. The guide ribs 15C do not function at all. However, when the disk device main body 6 is used in a vertical position or when the optical disk device 5 is turned upside down, the plurality of floating prevention guide ribs 15C are used to prevent the disk tray 2 from falling over. It will function as a rib for preventing fall.
[0020]
Next, FIGS. 30 and 31 show the computer main body 111 of the computer apparatus 110. Inside the front panel 111a of the computer main body 111, the above-described optical disk apparatus 5, floppy disk apparatus 112 and hard disk are shown. A plurality of recording / reproducing devices such as the device 113 are incorporated in a plurality of upper and lower stages. An exhaust fan 114 is incorporated in the rear panel 111b (or side panel) of the computer main body 111. By exhausting the air in the computer main body 111 to the outside in the direction of the arrow h, the exhaust fan 114 The inside of the computer main body 111 is forcibly air-cooled to prevent the internal temperature from rising.
[0021]
FIG. 31 shows the casing of the disc device main body 6 in the optical disc device 5 incorporated inside the front panel 111a of the computer main body 111, which is molded of synthetic resin and has the tray inlet / outlet 4 opened. The front panel 60, the rear panel 61 integrally formed at the rear end of the chassis 4, and the upper and lower covers 62, 63 formed by sheet metal and fitted to the upper and lower sides of the chassis 4 and screwed to form a flat box shape. The casing is assembled. Note that printed circuit boards 64 and 65 are horizontally screwed from below to the lower portion of the chassis 14, and contact between the plurality of electronic circuit elements 66 and the lower cover 63 mounted on the lower surfaces of these printed circuit boards 64 and 65. In order to prevent this, a gap 67 is formed between the printed boards 64 and 65 and the lower cover 63.
[0022]
As shown in FIG. 19, an eject button 68, an emergency hole 69, an earphone jack insertion hole 70, a volume 71, and the like are provided in a horizontal row at the lower portion of the tray entrance 4 of the front panel 60. The eject button 68, the emergency hole 69, the earphone jack insertion hole 70, the volume 71 and the like are naturally exposed on the front surface of the front panel 111a of the computer main body 111 as shown in FIGS. . The disc tray 2 can be unloaded arbitrarily by manually pressing the eject button 68 by the computer user. By pressing a thin bar-like member into the emergency hole 69 in an emergency such as a power failure, The disc tray 2 can be manually unloaded by manually rotating the cam lever 34 shown in FIG. 20 in the direction of arrow e. Further, when listening to the sound of the CD, an earphone jack is inserted into the earphone jack insertion hole 70 and the volume is adjusted by the volume 71.
[0023]
Therefore, as shown in FIGS. 30 and 31, when the exhaust fan 114 of the computer device 110 is operated to discharge the air in the computer main body 111 to the outside, the pressure inside the disk device main body 6 of the optical disk device 5 is negative. Thus, outside air is removed from the gap between the tray inlet / outlet 4 and the tray front panel 2B, the ejection button 68 mounting hole, the emergency hole 69, the earphone jack insertion hole 70, the volume 71 mounting hole, and the like. 6 is inhaled as indicated by an arrow.
[0024]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the prior application example of the optical disk apparatus 5, as shown in FIG. 31, when the exhaust fan 114 of the computer apparatus 110 is operated to discharge the air in the computer main body 111 to the outside, the disk of the optical disk apparatus 5 The inside of the apparatus main body 6 becomes negative pressure, and the outside air enters the disk apparatus main body 6 through gaps such as the tray inlet / outlet 4, the mounting hole of the eject button 8, the emergency hole 69, the earphone jack insertion hole 70, and the mounting hole of the volume 71. Since it is inhaled as shown by the arrow, dust in the air is also inhaled into the disk device main body 6 together with the outside air. When dust sucked into the disk device main body 6 adheres to the recording and / or reproducing surface of the optical disk 1 or adheres and accumulates on the disk table 40 or the objective lens 42 of the optical pickup 41, the dust is applied to the optical disk 1. The laser beam cannot be accurately irradiated and the reflected light of the laser beam cannot be accurately received, or the optical disk 1 chucked on the disk table 40 is tilted by dust, resulting in a focus failure of the objective lens 42. Thus, a mistake (writing or reading failure) is caused in recording and / or reproducing data on the optical disc 1. Further, if dust sucked into the disk device main body 6 adheres to and accumulates on the guide shaft 46, the gear train 49, etc. of the carriage moving mechanism 47, the movement of the carriage 44 will be hindered, making it impossible to seek or track, etc. The problem is likely to occur.
[0025]
The present invention has been made to solve the above-described problem, and is a disk device that can prevent dust from being sucked into the disk device main body from the tray inlet / outlet together with outside air. The purpose is to provide.
[0026]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a disk apparatus and a computer apparatus according to the present invention include a disk apparatus main body having a tray inlet / outlet formed in a front panel, and loading and unloading a disk-shaped recording medium from the tray inlet / outlet into the disk apparatus main body. above in the disc apparatus having a disc tray for loading, the disc tray is configured to include a tray body and tray front panel which is formed of synthetic resin, the tray front panel to the back of the upper Quito Leh front panel A fitting portion for detachably fitting is provided at the front end of the tray main body, and when the disc tray is completely loaded into the disc device main body, the fitting portion of the tray front panel is located on the inner periphery of the tray inlet / outlet . The fitting portion is annularly attached to the outer periphery of the fitting portion. Those with an annular elastic member.
[0027]
In the disk apparatus of the present invention configured as described above, the disk tray is configured to include a tray body formed of a synthetic resin and a tray front panel, and the tray front panel is placed on the back of the tray front panel. When the front end of the main body is provided with a fitting portion that is detachably fitted, and includes an annular elastic body that is annularly attached to the outer periphery of the fitting portion, when the disc tray is completely loaded into the disc device main body. , in the annular elastic body enter into the inner circumference of the tray entrance of the front panel of the disk apparatus, Ru der which the tray entrance is adapted to be sealed.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of an optical disk apparatus to which the present invention is applied will be described below with reference to FIGS. In addition, the same structure part as FIGS. 18-31 is attached with the same code | symbol, and duplication of description is omitted.
[0029]
“Description of dust-proof structure of optical disk device”
First, the dust-proof structure of the optical disk device 5 will be described with reference to FIGS. That is, as shown in FIG. 1 to FIG. 6, a plurality of long-hole-shaped air inlets 74 are arranged horizontally along the lower side of the tray inlet / outlet 4 on the front panel 60 of the disk device body 6. (Horizontal shape). A gap between the lower cover 63 of the disk device body 6 and the printed circuit boards 64 and 65 is formed in the intake passage 75, and the front end (front panel 60 side) of the intake passage 75 has a plurality of intake ports 74. Connected inside. A plurality of first exhaust ports 76 that are open to the outside (downward) of the lower cover 63 are formed at positions close to the front panel 60 on the front end side of the intake passage 75. A second exhaust port 77 having a large area and opened to the outside (rear side) of the lower cover 63 is formed at the rear end (rear panel side).
[0030]
A dust collection filter 78 is detachably incorporated inside the intake port 75 of the front panel 60 and in the middle of the intake passage. When the optical disk apparatus 5 is shipped, the inside of the emergency hole 69 is sealed with a seal 79 as shown in FIG. When performing the ejection, the seal 79 is easily pierced by a thin rod-like member pushed into the emergency hole 69, and the cam lever 34 shown in FIG. The tray 2 can be manually unloaded. Further, as shown in FIGS. 1 and 6, the joints 80 of the printed boards 64 and 65, the cutouts of the upper cover 62, the holes 81, and the like are preferably closed by the seals 82 and 83.
[0031]
Accordingly, as shown in FIG. 30, when the optical disc apparatus 5 is incorporated inside the front panel 111a of the computer main body 111 in the computer apparatus 110, a plurality of air inlets 74 are opened to the outside of the front panel 111a. The second exhaust ports 76 and 77 are opened in the computer main body 111.
Therefore, during recording and / or reproduction of the optical disk 1 by the optical disk apparatus 5 (note that during this recording and / or reproduction, as shown in FIG. 1, the tray front of the disk tray 2 loaded in the disk apparatus body 6 is used. The tray inlet / outlet 4 is closed by the panel 2b.) When the exhaust fan 114 of the computer main body 111 shown in FIG. 30 is operated to discharge the air in the computer main body 111 to the outside, the negative in the computer main body 111 is discharged. As shown in FIG. 1, the outside air is actively sucked into the computer main body 111 through the intake passages 75 and the first and second exhaust ports 76 and 77 as shown by the arrows. Can do.
[0032]
That is, the opening area of the plurality of air inlets 74 is a gap between the tray front / rear 4 of the tray inlet / outlet 4 shown in FIG. 19, the mounting hole of the eject button 68, the mounting hole of the earphone jack 70, the mounting hole of the volume 71, etc. In addition, since the emergency hole 69 is closed on the inner side, the outside air is drawn from the plurality of intake ports 74 into the intake passage 75 as shown in FIG. In addition, it is possible to actively inhale as shown by an arrow into the computer main body 111 through the first and second exhaust ports 76 and 77.
[0033]
Accordingly, the air pressure in the intake passage 75 becomes higher than the air pressure in the disk loading space 84 between the upper cover 62 and the printed circuit boards 64 and 65 in the disk device main body 6, and the tray inlet / outlet 4 and the tray front of the disk device main body 6 are increased. Intake of outside air from the narrow space between the panel 2b and the mounting hole of the eject button 68, the earphone jack insertion hole 70 and the mounting hole of the volume 71 into the disk loading space 84 in the disk device body 6 is greatly suppressed. be able to.
[0034]
Thus, it is possible to prevent dust in the outside air from being sucked into the disk loading space 84 in the disk device main body 6 together with the outside air as much as possible. Attached to the recording and / or reproducing surface of the optical disk 1 or deposited on the objective lens 42 of the optical pickup 41 to obstruct the irradiation of the laser beam to the optical disk 1 and the reception of the reflected light of the laser beam. Or the optical disk 1 chucked on the disk table 40 is tilted by dust, causing a laser beam focus failure, etc. It is possible to prevent the occurrence of reading failure). Further, the dust sucked into the disk loading space 84 is deposited and accumulated on the guide shaft 46 and the gear train 49 of the carriage moving mechanism 47, thereby causing the movement of the carriage 44 and causing inconvenience in seeking and tracking. In addition, the optical disc apparatus 5 with high performance and high quality can be realized.
[0035]
At this time, if the opening area of the first exhaust port 76 of the intake passage 75 is made as large as possible and the first exhaust port 76 is made as close as possible to the intake port 74, the air is sucked into the intake passage 75 from the intake port 74. The dust can be quickly discharged out of the disk device main body 6 and the dust sucked from the intake port 74 can be prevented from entering the disk loading space 84 from the middle of the intake passage 75 in advance. it can. Further, if the emergency hole 69 is closed by the seal 79, dust can be prevented from being sucked into the disc loading space 84 from the emergency hole 69. Further, if the joint 80 of the printed circuit boards 64 and 65, the cutout of the upper cover 62, the hole 81, and the like are closed by the seals 82 and 83, the air pressure in the intake passage 75 is higher than the air pressure in the disk loading space 84. This can be further increased, and the dust effect of the optical disk device 5 can be further improved.
[0036]
As shown in FIG. 1, a plurality of electronic circuit elements 66 are mounted on the lower surfaces of the printed circuit boards 64 and 65, and a gap between the lower surface of the printed circuit boards 64 and 65 and the lower cover 63 is formed in the intake passage 75. As a result, the plurality of electronic circuit elements 66 can be air-cooled by the outside air that flows vigorously in the intake passage 75, so that malfunction due to temperature rise of the electronic circuit elements 66 such as ICs can be prevented. The effect of two birds with one stone can be obtained.
[0037]
“Description of modified intake passage”
Next, a modification of the intake passage 75 will be described with reference to FIG.
That is, in this case, the air inlets 74 are formed on both the left and right sides outside the tray inlet / outlet 4 of the front panel 60 of the disk device body 6, and the left and right side plates 14 a of the chassis 14 and the left and right side plates 62 a of the upper cover 62 are formed. A pair of left and right intake passages 75 are formed between the pair of left and right intake passages 75 in parallel with the directions of arrows a and a ′, and the front ends of the pair of left and right intake passages 75 are connected to the pair of left and right intake ports 74. And an exhaust port 76 is formed.
[0038]
According to this configuration, the pair of left and right intake passages 75 can be completely isolated from the disk loading space 84 in the disk device main body 6 by the left and right side plates 14a of the chassis 14, and Since the outside air that has been vigorously sucked from the intake ports 74 can be smoothly and directly discharged from the pair of left and right exhaust ports 76 into the computer main body 111 through the pair of left and right intake passages 75, the dust and the outside air are discs. Inhalation into the disk loading space 84 in the apparatus main body 6 can be more reliably prevented.
[0039]
"Description of the sealing structure of the tray entrance"
Next, the sealing structure of the tray entrance / exit 4 of the optical disc apparatus 5 will be described with reference to FIGS.
That is, first, the tray body 2A and the tray front panel 2B constituting the disc tray 2 are respectively formed of synthetic resin, and are formed on the left and right ends of the vertical front surface 2a of the tray body 2A from the front end surface 2a to the left and right sides. A pair of right and left fitting protrusions 85 protruding vertically are integrally formed, and the protrusions 85 are vertically protruded upward from the front end face 2a along the upper edge of the front face 2a. 86 is integrally formed. A pair of left and right fitting recesses 87 are formed near the left and right sides of the lower edge of the front end surface 2a. The fitting L-shaped projecting pieces 88 are integrally formed vertically opposite to each other at the left and right ends of the vertical back surface 2b of the tray front panel 2B, and one fitting protrusion is formed at the center of the upper side of the back surface 2b. The piece 89 is integrally formed in a vertical shape, and a pair of left and right fitting convex portions 90 are integrally formed at positions near the left and right sides on the lower side of the back surface 2b. The fitting portion between the tray main body 2A and the tray front panel 2B is formed by the fitting protrusions 85 and 86, the fitting recess 87, the fitting L-shaped protrusion 88, the fitting protrusion 89, and the fitting protrusion 90. It is configured.
[0040]
In addition, a horizontal rib 91 that connects horizontally between the upper ends of the pair of left and right fitting L-shaped projecting pieces 88 and the upper middle fitting projecting piece 89 is integrally formed on the back surface 2a of the tray front panel 2B. A total of four vertical ribs 92 are integrally formed under the horizontal ribs 91 on the back side. The fitting protrusion 89 is integrally formed below the central portion of the horizontal rib 91, and a pair of left and right fitting projections 90 are integrally formed at the lower ends of the right and left vertical ribs 92. Further, an outer peripheral rib 93 is integrally formed on the outer periphery of the back surface 2b of the tray front panel 2B. Since the pair of left and right fitting L-shaped projecting pieces 88 and the center upper fitting projecting piece 89 are undercut from below, these fitting L-shaped projecting pieces 88 are formed at the lower edge portion of the outer peripheral rib 93. In addition, three notches 94 generated at the time of undercut processing are formed at positions corresponding to the lower portions of the fitting L-shaped projecting pieces 88.
[0041]
When the tray front panel 2B is assembled to the front surface 2a of the tray main body 2A, the pair of left and right fitting L-shaped protrusions 88 of the tray front panel 2B are moved upward into the pair of left and right fitting protrusions 85 of the tray main body 2A. The fitting protrusion 89 at the upper center is fitted into the center of the fitting protrusion 86 from above, and a pair of left and right fitting protrusions 90 are formed on the front surface 2a of the tray body 2A. And is fitted into a pair of left and right fitting recesses 87. In this fitted state, the tray front panel 2B is positioned with respect to the tray body 2A in any of the front and rear, top and bottom, and left and right directions.
[0042]
At this time, as shown by a one-dot chain line in FIG. 4B, the left and right ends 2bb of the tray front panel 2B are previously formed in a shape bent from the center in the direction of the arrow a ', When the tray front panel 2B is assembled to the front surface 2a, the left and right ends 2bb are bent in the direction of the arrow a against the elasticity, and are fitted by the fitting portion as described above. Then, in the assembly completion state, the elastic reaction force in the direction of arrow a ′ of the left and right ends 2bb of the tray front panel 2B causes a total of four vertical ribs 92 and the pair of left and right fitting L-shaped projecting pieces 88 to move. The tray body 2A and the tray front panel 2B are pressure-bonded to each other in the directions of arrows a and a ′, so that the tray front panel 2B can be assembled to the tray body 2A without any backlash. realizable.
[0043]
However, in the disc tray 2, as described above, since the three notches 94 generated at the time of undercut processing exist on the rear surface of the tray front panel 2B, the front panel 60 of the disc device main body 6 is formed by the tray front panel 2B. The tray inlet / outlet 4 that is a horizontally long opening cannot be easily sealed.
[0044]
Therefore, in this optical disc apparatus 5, as shown in FIGS. 1, 2 and 4, the shear surface has a round shape and an endless annular elastic body 95 is formed of rubber or a flexible synthetic resin, and the annular elasticity is obtained. The outer periphery of the body was wound around the back of the tray front panel 2B so as to surround the outer periphery of the pair of left and right fitting L-shaped protrusions 88, the horizontal rib 91, and the three notches 94. At this time, the annular elastic body 95 is wound with an initial tensile stress applied.
[0045]
As a result, as shown in FIGS. 1 and 2, when the disk tray 2 is completely loaded into the disk device body 6 from the direction of the arrow a, the annular elastic body 95 resists the inner peripheral surface of the tray inlet / outlet 4 against elasticity. It is crimped so as to bite, and the three portions of the lower edge portion of the annular elastic body 95 enter into the three cutouts 94 against elasticity, and the tray entrance 4 and the three cutouts 94 are securely sealed. We were able to.
[0046]
At this time, since the shape of the annular elastic body 95 has a round shape, the annular elastic body 95 is subjected to frictional force when the outer periphery of the annular elastic body 95 is pressed against the inner peripheral surface of the tray inlet / outlet 4. 20 can easily turn around the center of the round shaft, and the outer periphery of the annular elastic body 95 can be securely pressed onto the inner peripheral surface of the tray inlet / outlet 4 without fail. The tray inlet / outlet 4 can be reliably sealed without applying a large load to the loading motor 28 of the disk tray 2 shown in FIG.
[0047]
As described above, when the tray inlet / outlet 4 can be sealed in a state where the loading of the disk tray 2 into the disk device main body 6 is completed, dust can enter from the tray inlet / outlet 4 into the disk device main body 6. This can be prevented in advance, and the high dustproof effect of the optical disk device 5 can be obtained. Since the annular elastic body 95 is endless, the annular elastic body 95 can be easily detached when it is attached to and detached from the disk tray 2 while being appropriately stretched against the elasticity. In addition, parts can be replaced easily. Moreover, the cost of parts of the annular elastic body 95 is very low.
[0048]
"Description of the disk chucking mechanism"
Next, the disk chucking mechanism will be described with reference to FIGS. That is, the disk clamper 52 is formed in a disc shape from a synthetic resin which is a nonmagnetic member, and a flange 53a is integrally formed on the outer periphery thereof. A circular recess 53b whose bottom surface is opened and a downward center pin 53c disposed at the center of the circular recess 53b are integrally formed at the center upper portion of the disc clamper 52. An annular magnet 97 and a yoke 98 are embedded in the circular recess 53b on the outer periphery of the center pin 53c in a horizontal state by insert molding or the like. However, the yoke 98 is horizontally stacked on the upper surface of the magnet 97. The magnet 98 is magnetized in the vertical direction (referring to the axial direction of the center pin 53c), and the magnetic attraction force of the magnet 98 acts in the vertical direction.
[0049]
An upper cover 62 formed of sheet metal as a magnetic member is formed on the upper portion of the clamper support member 52 formed of sheet metal and configured to support the flange 53a of the disk clamper 53 from below by the clamper receiver 52a. It is arranged horizontally. That is, the upper cover 62 that constitutes the upper magnetic member is horizontally disposed on the disk clamper 53. The disc table 40 and the centering guide 40a at the upper center of the disc table 40 are formed of metal as a magnetic member, and a center reference hole 40b is formed at the center of the centering guide 40a.
[0050]
According to the disc chucking mechanism configured as described above, as shown in FIG. 8, in the unloading state, the disc table 40 is lowered to the lowered position in the direction of the arrow c ′. The vertical magnetic attraction force 97 acts on the upper cover 62 to raise the disk clamper 53 in the direction of the arrow b from the chucking position shown in FIG. It can be adsorbed on the lower surface of the cover 62. At this time, since the yoke 98 is horizontally stacked on the upper surface of the magnet 97, the magnetic attractive force acting upward from the magnet 97 is smaller than the magnetic attractive force acting downward from the magnet 97. . The disk clamper 53 is in contact with the lower surface of the upper cover 62 by the circular recess 53b at the upper center, and the magnetic attractive force acting above the magnet 97 is further weakened by the thickness of the circular recess 53b. The disk clamper 40 is attracted to the lower surface of the upper cover 62 by a weak magnetic attractive force.
[0051]
Then, by being raised in the arrow b direction to a raised position the disc clamper 40 is brought into contact with the lower surface of the upper cover 62, a clearance L 3 between the lower surface and the lower surface of the disk clamper 53 of the clamper supporting member 52, Compared to the clearance L 1 shown in FIG. 24, the clearance is reduced by an amount corresponding to the amount of increase L 4 of the disc clamper 53 relative to the clamper support member 53.
[0052]
Therefore, in this unloading state, the clearance L 5 between the lower surface of the disk clamper 53 and the upper surface of the optical disk 1 loaded horizontally and loaded on the disk tray 2 is minimized so that they do not interfere with each other. The clearance L 3 + L 5 between the lower surface of the clamper support member 52 and the upper surface of the optical disk 1 when the limit value is set is defined between the lower surface of the clamper support member 52 and the upper surface of the optical disk 1 shown in FIG. Compared to the clearance L 1 + L 2 , the disk clamper 53 can be made sufficiently small by an amount corresponding to the rising amount L 4 . That is, L 3 + L 5 + L 4 = L 1 + L 2 , and (L 3 + L 5 ) <(L 1 + L 2 ). As a result, the overall thinning of the optical disk device 5 can be promoted.
[0053]
Next, as shown in FIG. 9, at the time of chucking, the centering guide 40a of the disc table 40 raised in the direction of the arrow c is fitted into the center hole 1a of the optical disc 1 from below, and the disc table 40 causes the optical disc to 1 is floated above the disk tray 2, and at this time, a magnetic member, which is the centering guide 40a of the disk table 40, is brought close to the magnet 97 of the disk clamper 53, and the distance between the magnet 97 and the centering guide 40a is increased. Is smaller than the distance between the magnet 97 and the upper cover 62. As a result, the magnet 97 and the magnetic attraction force in the vertical direction acting between the centering guide 40a, the disk clamper 53 is attracted in the arrow b 'direction is downward, the disc clamper 53 is clearance L 6 equivalent Thus, the disk clamper 53 is lowered in the direction of the arrow b ′, and the optical disk 1 is strongly chucked on the disk table 40. At the time of chucking, the optical disk 1 is raised in the direction of the arrow b ′, and the clearance between the lower surface of the clamper support plate 52 and the upper surface of the optical disk 1 becomes L 7 which is smaller than L 5 .
[0054]
In addition, at this time, the downward magnetic attraction force of the magnet 97 is larger than the upward magnetic attraction force, so that the disk clamper 53 can be easily pulled away from the upper cover 62 and strongly pressed onto the optical disk 1. . Therefore, by the operation of moving the disk table 40 close to or away from the disk clamper 53 from below, the lowering operation of the disk clamper 53 by the magnetic attracting force of the magnet 97 in the vertical direction and the switching operation of the lifting operation can be reliably performed. Thus, the operation of chucking and releasing the chucking of the optical disk 1 with respect to the disk table 40 can be performed smoothly.
[0055]
When the optical disc 1 is chucked, the center pin 53c of the disc clamper 53 is called into the center reference hole 40b formed at the center of the centering guide 40a of the disc table 40, and the disc clamper 53 is inserted into the disc table. It is automatically centered at 40 central positions. Accordingly, when the optical disk 1 is rotated and driven together with the disk clamper 53 by the disk table 40 at a high speed during recording and / or reproduction of the optical disk 1, the disk table 40 does not run out due to an eccentric load, and the optical disk 1 is High speed and stable rotation. When the chucking state shown in FIG. 9 shifts to the chucking release state shown in FIG. 8, the disc table 40 is lowered in the direction of the arrow c ′, so that the flange 53a of the disc clamper 53 supports the clamper. The disc clamper 53 is forcibly separated from the disc table 40 by being hooked on the clamper receiver 52 a of the member 52.
[0056]
"Explanation of disk clamper lifting structure by disk tray"
Next, a structure for pushing up the disc clamper 53 by the disc tray 2 will be described with reference to FIGS.
That is, a horizontal bridging portion 2aa is integrally formed on the rear end (end on the arrow a direction side) side of the bottom opening 8 formed in the tray main body 2A of the disc tray 2, and is formed above the bridging portion 2aa. A pair of left and right push-up convex portions 99 are integrally formed in parallel with the width direction (arrow g direction) of the disc tray 2. Note that these push-up convex portions 99 are formed in a shape having a so-called R surface whose shear surface shape is substantially semicircular.
[0057]
Then, after the chucking release shown in FIG. 10, when the disc tray 2 is unloaded in the direction of the arrow a ′, as shown in FIG. 11, the both raised protrusions 99 on the disc tray 2 become disc clampers. The disk clamper 53 is forcibly pushed up in the direction of arrow b, which is the upper side, by entering the lower part of 53 from the direction of the arrow a ′ and by the two pushing-up convex parts 99. Then, the magnetic attraction force in the vertical direction of the magnet 97 of the disk clamper 53 acts on the upper cover 62, and the disk clamper 53 is automatically raised in the direction of the arrow b to the raised position as shown in FIG. It is adsorbed horizontally on the lower surface of the cover 62.
[0058]
Therefore, the disc clamper 53 can be reliably raised to the raised position when the disc tray 2 is unloaded by an extremely simple configuration in which the push-up convex portion 99 of the disc clamper 53 is integrally formed on the disc tray 2. In addition, it is possible to prevent the optical disk 1 from interfering with the disk clamper 53 during subsequent loading, thereby ensuring high safety and reliability.
[0059]
"Description of the disc tray guide mechanism"
Next, the disc tray guide mechanism will be described with reference to FIGS.
That is, in this disc tray guide mechanism, first, two types of slide guide grooves 101 and 102 are formed in parallel to the directions of arrows a and a ′ on the lower surfaces of the pair of left and right guide rails 9 in the tray body 2A of the disc tray 2. Yes. Then, one of the slide guide groove 101 is small and the guide groove main portion 101a of the groove width W 11, the front and rear ends of the guide groove main portion 101a (arrow a, a 'direction of both end portions) to form a larger groove width W 12 (that is, W 11 <W 12 ), the guide groove sub-portions 101b and 101c are formed in an irregular shape. The other kaleido guide groove 102 is formed into a flat shape with a groove width W 11 equal to the groove width of the guide groove main portion 101a.
[0060]
A plurality of main guide ribs 103A, 103B, and 103C integrally formed in two rows parallel to the directions of arrows a and a ′ along the left and right sides of the bottom portion 14b of the chassis 14 and one type of sub guide rib 104 are configured. Has been. Two main guide ribs 103A, 103B, and 103C and two sub guide ribs 104 and two sub guide ribs 104 are arranged in a row on the side of the disk tray 2 facing the one slide guide groove 101. 4 to 6 sub guide ribs 104 are arranged in a row on the side facing the other slide guide groove 102.
[0061]
At this time, the widths of the two main guide ribs 103A and 103B and the one main guide rib 103C and the sub guide rib 104 in the transverse direction perpendicular to the directions of the arrows a and a ′ are W 13 , W 14 and W 15 (that is, 103 = W 13 , 104 = W 14 , 105 = W 15 ), and these widths W 13 , W 14 , W 15, and the groove of the guide groove main portion 101 a in the two types of slide guide grooves 101, 102. relationship between the groove width W 12 of width W 11 and the guide auxiliary portion 101b is, W 15 <W 13 <W 14, W 11 ≦ W 13 <W 12, W 12 ≧ W 14> W 11, W 15 <W It is composed of 11 .
[0062]
Then, the two main guide ribs 103A, 103B having a small width W 13 are spaced by a small distance L in the front-rear direction (arrow a, a ′ direction) at a position close to the tray inlet / outlet 4 on the front panel 60 side of the disk device body 6. 11 have been arranged in a row, the one large width W 14 main guide rib 103C has been arranged to close positions on the rear panel 61 of the disk device body 6, the two main guide ribs 103A, and 103C Two sub guide ribs 104 are arranged between them. Therefore, these two main guide ribs 103A and 103C are the front-rear direction (arrow a, a 'direction) of the chassis 14 have been arranged at a large distance L 12 at both ends of its large distance L 12 is two main is constructed several times the size of the small interval L 11 of guide ribs 103A and 103B. The plurality of floating prevention guide ribs 105 are integrally formed inside the left and right side plates 14a of the chassis 14 along the upper positions of the pair of left and right guide rails 9 as described above.
[0063]
According to the disk table guide mechanism configured as described above, one slide guide groove 101 of the pair of left and right slide guide grooves 101 and 102 of the disk tray 2 is divided into a total of three main guide ribs 103A, 103B, 103C and The two sub guide ribs 104 are slidably engaged with each other, the other slide guide groove 102 is slidably engaged with the four to six sub guide ribs 104, and the pair of left and right guide rails 9 are prevented from floating. In the state of being inserted under the guide rib 106, a total of three main guide ribs 103A, 103B, 103C prevent rattling of the disc tray 2 in the direction of the arrow g, and the disc tray 2 by all the guide ribs 103A, 103B, 103C, 104. All these guide ribs while regulating the height of Both the slide guide grooves 101 and 102 are guided in parallel by 03A, 103B, 103C, and 104, and the disc tray 2 is smoothly slid in the directions of arrows a and a ′ with respect to the inside of the disc device main body 6. It can be loaded and unloaded.
[0064]
At this time, in this optical disk apparatus 5, as shown in FIG. 14, when the disk tray 2 is completely unloaded out of the disk apparatus body 6 in the direction of arrow a ', the rear end side of the tray body 2A of the disk tray 2 ( A pair of left and right stopper abutment protrusions 106 integrally formed on the left and right side surfaces of the arrow a direction side) are integrally formed on the tray inlet / outlet 4 side inside the left and right side plates 14a of the chassis 14. The stopper 107 is brought into contact with and stopped. At this time, as shown in FIG. 16, two main guide ribs 103A and 103B in which the guide groove sub-portion 101c on the rear end side of one slide guide groove 101 of the disk tray 2 is disposed on the tray inlet / outlet 4 side. Is stopped before the main guide rib 103B on the rear side (arrow a direction side). Therefore, when the unloading of the disc tray 2 is completed, the rear end side (the end portion on the arrow a direction side) of the guide groove main portion 101a in the slide guide groove 101 is engaged with the two main guide ribs 103A and 103B. Therefore, the width direction (arrow g direction) of the disk tray 2 depends on the relationship of W 13 ≧ W 11 between the width W 13 of the two main guide ribs 103A and 103B and the groove width W 11 of the guide groove main portion 101a. This prevents the rattling.
[0065]
Next, as shown in FIG. 15, when the loading of the disk tray 2 into the disk device main body 6 is completed in the direction of the arrow a, the relationship between the pinion 29 and the arcuate portion 10b of the rack 10 shown in FIG. The tray 2 is stopped. At this time, as shown in FIG. 17, the guide groove sub-portion 101c on the rear end side of one slide guide groove 101 of the disc tray 2 is arranged on one main guide rib 103C arranged on the rear panel 61 side by an arrow a. The guide groove sub-portion 101b on the front end side of the slide guide groove 101 is engaged with the main guide rib 103A closest to the tray entrance 4 from the direction of the arrow a.
[0066]
Accordingly, at this time, the main guide rib 103B is engaged with the front end side (arrow a 'direction side) of the guide groove main portion 101a of the slide guide groove 101, and the main guide rib 103C is engaged with the guide groove sub-portion 101c on the rear end side. It is engaged. The widths W 13 and W 14 of these two main guide ribs 103B and 103C and the groove widths W 11 and W 12 of the guide groove main portion 101a and the guide groove sub-portion 101c are W 13 ≦ W 11 and W 14 ≦ Due to the relationship of W 12 , rattling in the width direction (arrow g direction) of the disk tray 2 is prevented.
[0067]
Moreover, this time, since the distance between the main guide ribs 103B and 103C are configured on a large distance L 12, at the front and rear end of the disk tray 2 is two points large interval L 12 apart, the two main guide ribs 103B , 103C can suppress backlash in the width direction (arrow g direction). Accordingly, the disc tray 2 is not twisted at all, and the disc tray 2 is positioned with high accuracy in the width direction at the loading completion position.
[0068]
Moreover, since the length L 14 of the guide groove sub-portion 101c on the rear end side of the slide guide groove 101 is sufficiently longer than the length of the main guide rib 103C, the arrow a into the disk device main body 6 of the disk tray 2 is shown. At the time of loading from the direction, as shown in FIG. 17, the guide groove sub-portion 101c on the rear end side of the slide guide groove 101 is connected to the main guide rib 103C before the disk tray 2 reaches the loading completion position shown in FIG. Will be engaged. Accordingly, the positioning function in the width direction at the front and rear ends of the disk tray 2 by the two main guide ribs 103B and 103C is started slightly earlier than the loading completion time of the disk tray 2.
[0069]
This is because the positioning accuracy of the optical disc 1 with respect to the disc table 40 during a series of loading operations from loading the optical disc 1 into the disc apparatus main body 6 by the disc tray 2 and chucking the optical disc 1 on the disc table 40. As a result, the optical disk 1 can always be chucked to the disk table 40 with high accuracy, and the effect of preventing the chucking mistake is further improved.
[0070]
“Explanation of rattling prevention structure of disc tray during recording and / or playback of optical disc”
Next, a structure for preventing rattling from occurring in the disc tray 2 during recording and / or reproduction of the optical disc 1 will be described with reference to FIGS.
That is, an elastic action portion 108 that can be elastically deformed is integrally formed on one side of the rear end side (the end side on the arrow a direction side) of the tray main body 2A of the disc tray 2 formed of synthetic resin. Yes. A side pressure applying convex portion 109 that is relatively pressed against the side surface of the elastic acting portion 108 is integrally formed at a position close to the rear panel 61 inside the one side plate 14 a of the chassis 14.
[0071]
Therefore, as shown in FIG. 15, when loading of the disk tray 2 into the disk device main body 6 is completed from the direction of the arrow a, the side surface of the rear end (end on the arrow a direction side) of the elastic acting portion 108 It rides on the tip of the convex portion 109 for applying side pressure against elasticity. Then, a side pressure F, which is an elastic repulsive force of the elastic acting portion 108, is applied to the disc tray 2, and the guide groove main portion 101a and the guide groove sub-portion of the one slide guide groove 101 of the disc tray 2 shown in FIG. One side surface of 101c is fixed to the two main guide ribs 103B and 103C by a side pressure F.
[0072]
As a result, when the loading of the disk tray 2 is completed, rattling of the disk tray 2 in the disk device main body 6 is suppressed to zero, and the disk tray 2 rattles and generates noise during recording and / or reproduction of the optical disk 1. In addition, it is possible to prevent the occurrence of shaving powder and damage to parts due to wear of the synthetic resin due to the rattling, and it is possible to realize a high quality and high durability optical disc apparatus 5.
[0073]
As described above, the embodiments of the present invention have been described. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made based on the technical idea of the present invention.
[0074]
【The invention's effect】
The disk apparatus and computer apparatus of the present invention configured as described above have the following effects.
[0075]
The disc apparatus according to claim 1 is configured such that the disc tray includes a tray main body and a tray front panel formed of synthetic resin, and the tray front panel can be attached to and detached from the front end of the tray main body on the back of the tray front panel. A front panel of the disk device when the disk tray is completely loaded into the disk device main body, and is provided with a ring-shaped elastic body that is annularly attached to the outer periphery of the fitting portion. Since the annular elastic body enters the inner periphery of the tray inlet / outlet and the tray inlet / outlet is sealed, it is possible to prevent dust from being sucked into the disk unit main body from the tray inlet / outlet together with the outside air. and it is possible to prevent the while are those able to achieve a high dust-proof effect, the annular resilient body is molded of synthetic resin Because it is attached to an annular tray front panel of the disk tray to the outer periphery of the fitting portion for detachably fitting the front end of the tray body, it is easy desorption to the disk tray of the annular elastic body. Therefore, the entire disk tray including the annular elastic body can be easily assembled and disassembled, the productivity of the disk drive device is high, and the parts such as the annular elastic body can be easily replaced.
[0076]
Disk device according to claim 2, since the formation of the shearing surface shape of the annular elastic body round, when the loading of the disk tray, without giving large load to the loading motor, not force the tray entrance from the inside, reliably sealed Can be reliable.
[0077]
The disc apparatus according to claim 3 is a fitting in which a tray front panel of a disc tray formed of synthetic resin is detachably fitted to the front end of the tray body from a direction perpendicular to the loading and unloading directions of the disc tray. An annular elastic body with a joint and a round shear surface is wound around the outer periphery of the mating part at the back of the tray front panel, and the tray doorway is sealed from the inside while sealing the outer periphery of the mating part. As a result, the assembly and disassembly of the tray front panel with respect to the tray body of the disc tray and the assembly and disassembly of the annular elastic body with respect to the disc tray can be performed more easily. The tray inlet / outlet should be sealed tightly from the inside without imposing a heavy load on the motor. And it is, has high reliability.
[0078]
According to a fourth aspect of the present invention, a disk device having a dustproof function is incorporated in a computer main body, and an air inlet formed at a lower portion of a tray inlet / outlet of the front panel of the disk device is opened outside the front panel of the computer main body. Therefore, the dust in the outside air sucked into the computer main body is hardly sucked into the disk device main body of the disk device, and the dust resistance of the disk device can be further improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional side view for explaining a dustproof structure of an optical disc apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional side view of the main part of FIG.
3 is a front view of a front panel of the optical disc apparatus of FIG. 1. FIG.
4 is a rear view and a cross-sectional view taken along the line AA of the tray front panel of the disk tray of FIG. 1. FIG.
5 is a plan view and a BB cross-sectional view of the lower cover of FIG. 1. FIG.
6 is an exploded perspective view of the upper and lower covers and the printed board in FIG. 1. FIG.
FIG. 7 is a partially cutaway plan view illustrating a dustproof structure of an optical disc apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 8 is a partially cutaway side view showing a chucking release state in a disc chucking mechanism of an optical disc apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 9 is a partially cutaway side view showing the chucking state of the disk chucking mechanism of the above.
FIG. 10 is a partially cutaway side view showing a state in which the disc clamper hangs down when the chucking mechanism of the disc chucking mechanism is released.
11 is a partially cutaway side view showing a state in which the hanging disk clamper of FIG. 9 is pushed up by a pushing-up convex part on the disk tray.
12 is a perspective view of a disc tray provided with the push-up convex portion of FIG. 9. FIG.
FIG. 13 is a bottom view of a disc tray for explaining a disc tray guide mechanism of an optical disc apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 14 is a partially cutaway plan view showing an unloading state of the disc tray of the disc tray guide mechanism of the above.
FIG. 15 is a partially cutaway plan view showing a loading state of the disk tray of the disk tray guide mechanism of the above.
FIG. 16 is a partially cutaway plan view showing the positional relationship between the main guide rib and the slide guide groove when the disc tray of the disc tray guide mechanism is unloaded.
FIG. 17 is a partially cutaway perspective view showing the positional relationship between the main guide rib and the slide guide groove in the loading state of the disc tray of the disc tray guide mechanism same as above.
FIG. 18 is a perspective view when the entire optical disc apparatus of the prior application example is unloaded.
FIG. 19 is a perspective view at the time of loading of the whole optical disc apparatus.
FIG. 20 is a partially cutaway plan view illustrating a loading mechanism in the optical disc apparatus same as above.
FIG. 21 is an exploded perspective view of a disk table, a disk tray, and a disk clamper of the above optical disk apparatus.
FIG. 22 is an exploded perspective view for explaining a head moving mechanism and a lifting frame in the optical disc apparatus same as above.
FIG. 23 is an exploded perspective view for explaining a loading mechanism and a chassis in the optical disc apparatus same as above.
FIG. 24 is a cross-sectional side view of the above optical disc apparatus during unloading.
FIG. 25 is a sectional side view at the time of loading in the optical disc apparatus same as above.
FIG. 26 is a bottom view of the disc tray in the optical disc apparatus same as above.
FIG. 27 is a partially cut-out plan view at the time of unloading for explaining a disc tray guide mechanism in the optical disc apparatus same as above.
FIG. 28 is a partially cutaway plan view of the above-described disc tray guide mechanism during loading.
FIG. 29 is a sectional front view of the disk tray and chassis of the disk guide mechanism of the above.
FIG. 30 is a perspective view of a computer device in which the above optical disk device is incorporated.
FIG. 31 is a cross-sectional side view for explaining the casing of the optical disk device according to the first embodiment.
[Explanation of symbols]
Reference numeral 1 denotes an optical disc as a disk-shaped recording medium, 2 denotes a disc tray, 2A denotes a tray main body, 2B denotes a tray front panel, 4 denotes a tray inlet / outlet, 5 denotes an optical disc device which is a disc device, and 6 denotes a disc device main body.

Claims (4)

フロントパネルにトレー出入口が形成されたディスク装置本体と、
ディスク状記録媒体を上記トレー出入口から上記ディスク装置本体内にローディング及びアンローディングするディスクトレーを備えたディスク装置において、
上記ディスクトレーは合成樹脂にて成形されたトレー本体とトレーフロントパネルとを備えて構成され、
上記トレーフロントパネルの背面にこのトレーフロントパネルを上記トレー本体の前端に脱着可能に嵌合させる嵌合部を設け、
上記ディスクトレーが上記ディスク装置本体内にローディング完了された時に、上記トレーフロントパネルの上記嵌合部が上記トレー出入口の内周内に位置され、該嵌合部にはその外周に環状に取り付けられた環状弾性体を備えた
ことを特徴とするディスク装置。A disk device main body having a tray inlet / outlet formed on the front panel;
In a disk device comprising a disk tray for loading and unloading a disk-shaped recording medium from the tray inlet / outlet into the disk device main body,
The disc tray is configured to include a tray body and tray front panel which is formed of synthetic resin,
The tray front panel to the back of the upper Quito Leh front panel provided with a fitting portion for fitting removably to the front end of the tray body,
When the loading of the disk tray is completed in the disk apparatus main body, the fitting portion of the tray front panel is positioned in the inner periphery of the tray entrance and is attached to the fitting portion in an annular shape on the outer periphery thereof. A disk device comprising an annular elastic body. 上記環状弾性体の剪断面形状が丸形に形成されている
ことを特徴とする請求項１記載のディスク装置。Disk drive according to claim 1, wherein the shear plane shape of the annular elastic body and said <br/> be formed in a round shape. 上記ディスクトレーは合成樹脂にて成形されたトレー本体とトレーフロントパネルとを備えて構成され、
上記嵌合部は上記トレーフロントパネルを上記トレー本体の前端に上記ローディング及びアンローディング方向に対して直角な方向から脱着可能に嵌合させる嵌合部に構成され、
上記剪断面形状が丸形の環状弾性体は上記トレーフロントパネルの背面で、上記嵌合部の外周のに巻き付けられて、その嵌合部の外周を密封しつつ上記トレー出入口を内側から密封するように構成された
ことを特徴とする請求項２記載のディスク装置。The disc tray is configured to include a tray body and tray front panel which is formed of synthetic resin,
The fitting portion is configured as a fitting portion for fitting the tray front panel to the front end of the tray body so as to be detachable from a direction perpendicular to the loading and unloading directions .
The circular elastic body having a round shear surface is wound around the outer periphery of the fitting portion on the back surface of the tray front panel, and seals the tray inlet / outlet from the inside while sealing the outer periphery of the fitting portion. 3. The disk apparatus according to claim 2 , wherein the disk apparatus is configured as described above. 請求項１記載のディスク装置がコンピュータ本体のフロントパネルの内側に組み込まれ、
上記ディスク装置の上記フロントパネルの上記トレー出入口の下部に形成された吸気口が上記コンピュータ本体のフロントパネル外側に開口され、
上記コンピュータ本体内の空気を外部へ排出する排気用ファンを備えた
ことを特徴とするコンピュータ装置。The disk device according to claim 1 is incorporated inside a front panel of a computer main body,
An air inlet formed in the lower part of the tray inlet / outlet of the front panel of the disk device is opened outside the front panel of the computer main body,
A computer apparatus comprising an exhaust fan for exhausting air inside the computer main body to the outside.
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