JP3812186B2

JP3812186B2 - Ink ribbon cassette

Info

Publication number: JP3812186B2
Application number: JP34280698A
Authority: JP
Inventors: 淳福村
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1997-12-11
Filing date: 1998-12-02
Publication date: 2006-08-23
Anticipated expiration: 2018-12-02
Also published as: JPH11227282A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクリボンを装着して印字装置内の印字位置に配置するためのインクリボン用カセットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
熱転写型印字装置では、感熱ヘッドによりインクリボン上のインクを溶融し、用紙側に転写して印字を行うようになっている。インクリボンは供給ロール及び巻き取りロールに巻き回されて両ロール間を走行するようになっており、両ロールはインクリボン用カセットのハウジング内にセットされて、インクリボン用カセットとともに装置本体内に装着されるようになっている。そして、同カセットが装置本体に装着された状態で各ロールに設けられた被駆動ギアが装置本体内の駆動ギアとそれぞれ噛み合い、その結果、駆動ギアから回転が伝達されて両ロールが回転させられるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、インクリボンでは、インクを紙に転写して画像を記録するから記録後、インクリボン上に転写の跡が残り、どのような画像や文字を記録したかが判ってしまう。そのため、上述したような従来のインクリボン用カセットでは、巻き取られたロールのリボンが容易に引き戻されてインクリボンに残された文字や図等が容易に見られ、受信またはコピーされた情報が外部に漏れてしまい、セキュリティ上、大きな問題となっていた。
【０００４】
本発明の目的は、従来のこのような欠点を解消し、簡易な構成で、巻き取られたインクリボンに残された文字や図等を容易に見ることができなくし、セキュリティを向上させることのできるインクリボン用カセットを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、インクリボンを供給する供給ロールと、インクリボンを巻き取る巻き取りロールと、供給ロールと巻き取りロールを支持するハウジングと、巻き取りロールのみを取り外し不能とするリボンキャップと、上記ハウジングに形成された上記供給ロールを取り付ける取付け穴と、上記取付け穴に連続して形成された鍵穴状部と、巻き取りロールに設けられる被駆動ギヤと、上記ハウジング内に設けられ、被駆動ギヤに係合して上記巻き取りロールの逆転を防止する爪部材とを有し、上記リボンキャップには、上記被駆動ギヤを装置側のギヤに噛み合わせるための切り欠きが巻き取りロールの回転中心に対して上記爪部材の略反対側に形成され、上記ハウジングは巻き取りロールと被駆動ギヤとを覆っており、上記ハウジング内で上記爪部材を上記被駆動ギヤに係合させ、さらに上記リボンキャップを上記ハウジングに固定する事により、印字されたインクリボンを引き出し不能に覆う。また本発明は、上記逆転防止手段が、コイルスプリング式ワンウェイクラッチである。また本発明は、上記逆転防止手段が、コイルスプリング式ワンウェイクラッチである。さらに本発明は、上記リボンキャップは、巻き取りロールを保持するための一対の巻き取りロール保持板を備え、上記巻き取りロール保持板には、上記リボンキャップを上記ハウジングに固定するための溶着しろが形成されている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態のインクリボン用カセットについて図面を参照しつつ述べる。先ず、本発明の第１の実施の形態の用紙供給装置について述べる。図１は、本発明の実施の形態のインクリボン用カセットの構成を示す分解斜視図である。図２は、図１のインクリボン用カセットの組み付けを示す断面図である。図３は、図１のインクリボン用カセットの組み付けた状態を示す断面図である。図４は、図１のインクリボン用カセットが適用されるファクシミリ装置を示す正面図である。
【０００７】
図４に示すファクシミリ装置１は給紙カセット２ａ，２ｂが２段に装着された機種であり、下段の給紙カセット２ｂが別体として装着可能となっている。装置本体３内には感熱ヘッド３ｂとプラテンローラ３ａを含む記録部及び図示しない読取部が設けられている。また、記録部内にはインクリボン用カセット４が着脱可能に設けられている。装置本体３の上部には上部カバー５が設けられており、インクリボン用カセット４の着脱時に上方に回動して装置本体３が開放されるようになっている。
【０００８】
次に、装置本体３内に装着されるインクリボン用カセット４について説明する。インクリボン用カセット４は、ハウジング７と、ハウジング７内にセットされた供給ロールＳ１と、巻き取りロールＳ２とにより主に構成されている。
【０００９】
図１に示すように、ハウジング７は、供給ロールＳ１部が収納される本体フレーム８ａと、巻き取りロールＳ２部が収納される本体フレーム８ｂとの一対の本体フレームと、本体フレーム８ａ，８ｂ両端間にあって本体フレーム８ａ，８ｂを所定間隔を開けて連結する支持フレーム９とにより構成されている。図１に示すように、本体フレーム８ａの両端には供給ロールＳ１を保持するための一対の供給ロール用保持板１３が形成されている。本体フレーム８ｂの両端には巻き取りロールＳ２を保持するための一対の巻き取りロール用保持板１４が形成されている。両保持板１３，１４は本体フレーム８ａ，８ｂに一体に成形された板体である。また、本体フレーム８ｂ内に、後述する巻き取りロールＳ２の逆転防止手段を構成する爪部材の板ばね４０が設けられている。
【００１０】
一対の本体フレーム８および一対の支持フレーム９とによりハウジング７の中央に開口部２９が形成されることになり、開口部２９内をインクリボンＲが走行するようになっている。インクリボンＲは、図４に示した感熱ヘッド３ｂとプラテンローラ３ａとにより開口部２９内で挟持され、感熱ヘッド３ｂによりインクリボンＲのインクが溶融されて、記録紙上に画情報が印字されるようになっている。
【００１１】
図１、図２に示すように、供給ロール用保持板１３には取付け溝１５が形成されている。各取付け溝１５の開口部１６には係合突起１７が突出されており、供給ロールＳ１の両端の供給ロール用支持キャップ１８を装着した際の抜け落ちが防止されている。開口部１６に連続して、供給ロールＳ１の取付け部である略円形形状の供給ロール用の支持キャップ取付け穴２０が取付け溝１５内に形成されている。
【００１２】
供給ロール用の支持キャップ取付け穴２０に連続して鍵穴状部２２が形成されている。鍵穴状部２２を形成することにより、取付け溝１５は撓んで開き、また復帰するような弾性構造となっている。また、巻き取りロール用保持板１４には、略半円形形状の巻き取りロールＳ２用の支持キャップ取付け部２１が形成されている。取付け部２１に隣接して突起１７ａが形成されている。そして、突起１７ａと、後述するリボンキャップ５０とにより、巻き取りロールＳ２がハウジング８より取り外せなくするようになっている。
【００１３】
次に、ハウジング７に取り付けられる供給ロールＳ１及び巻き取りロールＳ２について説明する。図１、図２に示すように、供給ロールＳ１は両供給ロール用保持板１３間に供給ロール用支持キャップ１８によって支持されるようになっている。また、巻き取りロールＳ２は両巻き取りロール用保持板１４間に巻き取りロール用支持キャップ１９によって支持されるようになっている。
【００１４】
供給ロールＳ１及び巻き取りロールＳ２は紙製又は合成樹脂製の円筒体とされている。供給ロールＳ１の外表面にはインクリボンＲの基端側が留められている。インクリボンＲは長く伸びた帯状のインクリボンシートであって、ベースフィルム上に熱溶解性インクが塗布されて構成されている。インクリボンＲは供給ロールＳ１の外周に巻かれており、先端が巻き取りロールＳ２の外周面に留められている。
【００１５】
供給ロールＳ１の両端部は供給ロール用支持キャップ１８が挿入される嵌合部３０とされている。嵌合部３０には２ヶ所のキー溝３１が形成されている。一方、巻き取りロールＳ２の両端部は巻き取りロール用支持キャップ１９が挿入される嵌合部３２とされている。嵌合部３２にも２ヶ所のキー溝３３が形成されている。
【００１６】
図１に示すように、供給ロール用支持キャップ１８は、円筒形のキャップ部１８ａと、支持キャップ取付け穴２０に嵌合される回動軸１８ｂ、およびギヤ部１８ｃとにより構成される。また、巻き取ロール用支持キャップ１９も、円筒状のキャップ部１９ａと、支持キャップ取付け部２１と後述するリボンキャップ５０の取付け部５２とにより取り付けられる回動軸１９ｂ、および被駆動ギヤであるギヤ部１９ｃとにより構成される。
【００１７】
各支持キャップ１８、１９のキャップ部１８ａ，１９ａの基部には、空転防止の各々２ケ所のキー３４、３５が形成されている。そして、供給ロールＳ１の嵌合部３０に形成されたキー溝３１と、キャップ部１８ａの基部のキー３４とが係合する。また、巻き取りロールＳ２の嵌合部３２に形成されたキー溝３３と、キャップ部１９ａの基部のキー３５とが係合するようになっている。
【００１８】
次に、爪部材を構成する板ばね４０について述べる。板ばね４０は、図１に示すように、上述のハウジング７の本体フレーム８ｂの両端側にそれぞれ設けられている。板ばね４０は、図２に示すように、止め具４１によって上述のハウジング７の本体フレーム８ｂの内壁に取付けられている。本体フレーム８ｂの内壁に取付けられた板ばね４０の先端の爪部４０ａは、図３に示されるように、巻き取りロールＳ２の両端を支持する巻き取りロール用支持キャップ１９のギヤ部１９ｃに係合する。板ばね４０の爪部４０ａがギヤ部１９ｃに係合することにより、図３中、ギヤ部１９ｃが時計方向にのみ回転し、反時計方向には回転しない逆転防止機構の作用をするようになっている。
【００１９】
次に、リボンキャップ５０について述べる。図１、図２に示すように、リボンキャップ５０と上述の本体フレーム８ｂとにより、巻き取りロールＳ２に巻き取られたインクリボンＲが覆われる。リボンキャップ５０は、本体フレーム５０ａと、本体フレーム５０ａの両端に形成された巻き取りロールＳ２を保持するための一対の巻き取りロール用保持板５４が形成されている。巻き取りロール用保持板５４は本体フレーム５０ａに一体に成形された板体である。本体フレーム５０ａの両端側に、それぞれ開口となる切り欠き５０ｂが設けられている。この切り欠き５０ｂにより、図３に示したようにカセット４が装置本体３内に装着された際、装置本体３内に設けられた図示しない駆動ギヤと、ギヤ部１９ｃとが噛み合う。
【００２０】
巻き取りロール用保持板５４には、略半円形形状の巻き取りロール用の支持キャップ取付け溝５２が形成されている。取付け溝５２に隣接して突起５３が形成されている。そして、突起５３と、上述のハウジング７の突起１７ａとにより、巻き取りロールＳ２がハウジング７から取り外せなくなっている。また、巻き取りロール用保持板５４には、リボンキャップ５０を本体フレーム８ｂに固定するための溶着しろ５１が形成されている。
【００２１】
次に、インクリボン用カセットの組立について述べる。尚、実際の組立では、図１、図２で上下を逆転した状態で進められる。先ず、図１、図２に示すように、インクリボンＲ先端を巻き取りロールＳ２に留め、供給ロール用支持キャップ１８を供給ロールＳ１の嵌合部３０に嵌合する。キー溝３１とキー３４とを係合させ、供給ロール用支持キャップ１８が供給ロールＳ１の嵌合部３０に嵌合した状態において、支持キャップ１８のキャップ部１８ａを、本体フレーム８ａの両端の一対の開口部１６に押しつけていく。
【００２２】
すると、供給ロール用支持キャップ１８の回動軸１８ｂは開口部１６の係合突起１７を押圧することになり、鍵穴状部２２の作用により取付け溝１５は拡がり、回動軸１８ｂは支持キャップ取付け穴２０に入る。回動軸１８ｂが支持キャップ取付け穴２０に入ると同時に、取付け溝１５は拡がって開いた状態から再び元の状態に復帰し、支持キャップ１８が取付け穴２０に嵌合して容易に外れないよう支持される。
【００２３】
次に、巻き取りロール用支持キャップ１９を巻き取りロールＳ２の嵌合部３２に嵌合する。キー溝３３とキー３５とを係合させ、巻き取りロール用支持キャップ１９が巻き取りロールＳ２の嵌合部３０に嵌合した状態において、巻き取りロール用支持キャップ１９の各々の回動軸１９ｂを、本体フレーム８ｂの両端の一対の巻き取りロール用保持板１４の取付け部２１に載せる。
【００２４】
そして、リボンキャップ５０の取付け部５２が巻き取りロール用支持キャップ１９の回動軸１９ｂに接し、巻き取りロール用保持板１４の突起１７ａとリボンキャップ５０の突起５３が対向するように、リボンキャップ５０を本体フレーム８ｂに取り付ける。そして、リボンキャップ５０の溶着しろ５１を保持板１４に溶着する。尚、溶着にかえて接着等をするようにしてもよい。
【００２５】
そして、組み立てられたカセット４は、装置本体３に装着されて記録が行われる。巻き取りロールＳ２に感熱ヘッド３ｂにより印字されたインクリボンＲが巻き取られた巻き取りロールＳ２は、ハウジング７の本体フレーム８ｂに溶着されたリボンキャップ５０に覆われており、ハウジング７から取り出すことができない。さらに、ハウジング７の本体フレーム８ｂの内壁に取付けられた板ばね４０が、巻き取りロールＳ２の両端を支持する巻き取りロール用支持キャップ１９のギヤ部１９ｃに係合するので、印字されたインクリボンＲをハウジング７から引き出すこともできない。
【００２６】
板ばね４０はハウジング７内でギヤ部１９ｃに係合するので、両者の係合を解除してインクリボンＲをハウジング７から引き出すこともできない。そのため、ハウジング７には僅かな隙間５６があるものの、ハウジング７に収容された印字の終了したインクリボンＲの機密が保持される。
【００２７】
さらに、切り欠き５０ｂよりギヤ１９ｃが露出し、装置本体側の駆動ギヤと噛み合うことができるので、装置本体側に特別な機構等は必要ない。尚、切り欠き５０ｂは巻き取りロールＳ２の回転中心に対して爪部材４０の略反対側にあるので、切り欠き５０ｂより爪部材４０とギヤ１９ｃの係合を解除することができない。
【００２８】
次に、本発明の第２の実施の形態について述べる。図５は、第２の実施の形態のインクリボン用カセットの構成を示す分解斜視図である。図６は、図５のインクリボン用カセットの組付けを示す図である。図７は、図５のインクリボン用カセットの組付けた状態を示す断面図である。図８は、第２の実施の形態のインクリボン用カセットに適用されるニードルローラ式のワンウェイクラッチを示す斜視図である。図９は、図８のワンウェイクラッチの詳細な構成を示す断面図である。尚、以下の説明において、第１の実施の形態と重複する説明は省略する。
【００２９】
図５〜図７に示される第２の実施の形態のインクリボン用カセット４Ａは、上述の第１の実施の形態のインクリボン用カセット４と同様、図４に示したフアクシミリ装置１に装着される。インクリボン用カセット４Ａの巻き取ロール用支持キャップ１９Ａは、円筒状のキャップ部１９ａと、支持キャップ取付け部２１とリボンキャップ５０の取付け部５２とにより取り付けられる固定軸１９ｂＡと、後述するワンウェイクラッチ部６０が設けられた固定軸１９ｂＡに対して一方向に回転可能なギヤ部１９ｃとにより構成される。
【００３０】
尚、固定軸１９ｂＡは、図８に示すように軸部６１ａと、軸部６１ａに一体となった軸部６１とから主に構成されており、軸部６１ａには巻き取りロール用保持板１４に設けられたキー溝１４ｄに係合するキー１９ｄが設けられ、固定軸１９ｂＡをハウジング８ｂに対して回動させない構成となっている。
【００３１】
次に、ワンウェイクラッチ６０について図８、図９を参照して述べる。ワンウェイクラッチ６０は、ニードルローラを含む構成のワンウェイクラッチ、所謂、ニードルローラ式のワンウェイクラッチである。図８に示すように、ワンウェイクラッチ６０は、ギヤ部１９ｃと同軸上に位置する円筒部６２と、円筒部６２内に設けられたニードルローラ６４と、円筒部６２に挿入される固定軸１９ｂＡの軸部６１とから主に構成される。６３は、ギヤ部１９ｃと円筒部６２とを繋げるリブ部である。
【００３２】
図９は、円筒部６２に軸部６１が挿入された状態のワンウェイクラッチ６０の構成を示す断面図である。円筒部６２の内径は軸部６１の外径よりも若干大きいくなっており、円筒部６２には等配位置に６つの切り欠き穴６２ａが設けられている。そして、各々の切り欠き穴６２ａ内に、円柱形状のニードルローラ６４が設けられている。切り欠き穴６２ａはニードルローラ６４の外径よりも若干大きい内径の略円柱形状の穴であるが、一部、軸部６１との接線と角度Θ（反時計方向に開く角度）だけ傾斜した内壁６２ｃを有している。また、それぞれの切り欠き穴６２ａに凹部６２ｂが設けられている。凹部６２ｂ内には、Ｓ字状板ばね６５が設けられている。Ｓ字状板ばね６５により、ニードルローラ６４は時計回転方向に若干押圧されている。
【００３３】
次に、上述のニードルローラ式のワンウェイクラッチ６０のワンウェイクラッチ動作について述べる。軸部６１は、上述のように固定軸である。円筒部６２が軸部６１に対して時計方向に回転しようとした場合、ニードルローラ６４は、軸部６１の外周面または内壁６２ｃとの摩擦により、その場に留まろうとする。しかし、内壁６２ｃは上述のように反時計方向に角度Θ開いているため、ニードルローラ６４はＳ字状板ばね６５に抗して移動し、軸部６１の外周面と内壁６２ｃとの間に挟まれることは無い。そのため、円筒部６２は、軸部６１に対して時計方向、即ち、インクリボンＲを巻き取る方向に回転を続けることができる。
【００３４】
一方、円筒部６２が軸部６１に対して反時計方向に回転しようとした場合、ニードルローラ６４は、円筒部６２の時計方向の回転の場合と同様、軸部６１の外周面または内壁６２ｃとの摩擦により、その場に留まろうとする。しかし、内壁６２ｃは時計方向に閉じた角度Θを有しているため、ニードルローラ６４は軸部６１の外周面と内壁６２ｃとの間に挟まれる。そのため、円筒部６２は、軸部６１に対して反時計方向、即ち、インクリボンＲを引き出す方向に回転できない。
【００３５】
次に、インクリボン用カセット４Ａの組立について述べる。尚、実際の組立では、図５、図６で上下を逆転した状態で進められる。供給ロールＳ１を本体フレーム８ａに取り付けるまでは、第１の実施の形態と同様である。
【００３６】
次に、ワンウェイクラッチ部６０が設けられたギヤ部１９ｃに、固定軸１９ｂＡを取り付け、巻き取りロール用支持キャップ１９Ａを組み付ける。そして、巻き取りロール用支持キャップ１９Ａを巻き取りロールＳ２の嵌合部３２に嵌合する。キー溝３３とキー３５とを係合させ、ギヤ部１９ｃと巻き取りロールＳ２とが一体となって回転する状態とする。そして、巻き取りロール用保持板１４に設けられたキー溝１４ｄに、固定軸１９ｂＡのキー１９ｄを係合させ、本体フレーム８ｂの両端の一対の巻き取りロール用保持板１４の取付け部２１に固定軸１９ｂＡを載せる。
【００３７】
そして、リボンキャップ５０の取付け部５２が巻き取りロール用支持キャップ１９の固定軸１９ｂＡに接し、巻き取りロール用保持板１４の突起１７ａとリボンキャップ５０の突起５３が対向するように、リボンキャップ５０を本体フレーム８ｂに取り付ける。そして、リボンキャップ５０の溶着しろ５１を保持板１４に溶着する。尚、溶着にかえて接着等をするようにしてもよい。
【００３８】
組み立てられたカセット４Ａは、装置本体３（図４参照）に装着されて記録が行われる。巻き取りロールＳ２に感熱ヘッド３ｂにより印字されたインクリボンＲが巻き取られた巻き取りロールＳ２は、ハウジング７の本体フレーム８ｂに溶着されたリボンキャップ５０に覆われており、ハウジング７から取り出すことができない。さらに、巻き取りロール用支持キャップ１９Ａのギヤ部１９ｃに設けられたワンウェイクラッチ部６０の作用により、印字されたインクリボンＲをハウジング７から引き出すこともできない。
【００３９】
次に、第３の実施の形態について述べる。第３の実施の形態のインクリボン用カセットでは、上述のニードルローラ式ワンウェイクラッチ６０に替えて、図１０、図１１に示すコイルスプリング式のワンウェイクラッチ６０Ａが、インクリボン用カセット４Ａに適用される。尚、第１、２の実施の形態と同様である点は説明を省略する。
【００４０】
図１０に示すように、ワンウェイクラッチ６０Ａは巻き取りロール用支持キャップ１９Ａの軸部に設けられており、円筒部６２に一体に設けられた軸部６２Ａと、固定軸１９ｂＡの軸部６１と、軸部６２Ａと軸部６１が挿入されるコイルスプリング６４Ａとから主に構成される。
【００４１】
図１１は、コイルスプリング６４Ａに軸部６１と軸部６２Ａとが挿入された状態のワンウェイクラッチ６０Ａの構成を示す断面図である。軸部６１と軸部６２Ａとは、同一径であり、コイルスプリング６４Ａの内径は、軸部６１および軸部６２Ａの外径よりも僅かに大きくなっている。コイルスプリング６４Ａの一端は軸部６１に取り付けられている。
【００４２】
そして、コイルスプリング６４Ａの巻き方向は、固定軸である軸部６１（６１ａ）に対し、軸部６２Ａ（６２）を矢印方向（即ち、インクリボンＲを引き出す方向）に回転させると、軸部６１および軸部６２Ａの外周面と、コイルスプリング６４Ａの内周面との摩擦により緩み、逆方向に（即ち、インクリボンＲを巻き取る方向）回転させると締まる巻き方向となっている。上述の構成により、軸部６１はインクリボンＲを巻き取る方向のみ回転する、所謂、コイルスプリング式のワンウェイクラッチとなっている。
【００４３】
【発明の効果】
上述のように、請求項１の発明は逆転防止手段により、記録済みのインクリボンがハウジングより引き出され、記録された文字、図形等を第三者が見ることができず、セキュリティを向上させることができる。また、請求項２の発明により、インクリボンの駆動ギヤを利用することにより、爪部材を設けるだけで巻き取りロールの逆転防止をすることができる。
【００４４】
また、請求項３の発明では、ハウジング内で爪部材と被駆動ギヤが係合しているので、爪部材と被駆動ギヤとの係合を解除してインクリボンを引き出すことは容易ではない。
【００４５】
さらに、請求項４の発明では、被駆動ギヤが開口部より露出しているので、装置本体側に特別な機構を設けることなく、駆動ギヤと被駆動ギヤとを噛み合わせることができる。
【００４６】
加えて、請求項５の発明では、逆転防止手段が高トルクに耐えるニードルローラ式のワンウェイクラッチとなるため、ハウジングに収容された印字済のインクリボンを強引に引き出すことできず、インクリボンの機密がより保持される。加えて、請求項６の発明では、逆転防止手段が簡易な構成のコイルスプリング式のワンウェイクラッチとなり、インクリボン用カセットのコストアップとならない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態のインクリボン用カセットの構成を示す分解斜視図である。
【図２】図１のインクリボン用カセットの組付けを示す図である。
【図３】図１のインクリボン用カセットの組付けた状態を示す断面図である。
【図４】本発明のインクリボン用カセットが適用されるファクシミリ装置を示す正面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態のインクリボン用カセットの構成を示す分解斜視面図である。
【図６】図５のインクリボン用カセットの組付けを示す図である。
【図７】図５のインクリボン用カセットの組付けた状態を示す断面図である。
【図８】第２の実施の形態のインクリボン用カセットに適用されるニードルローラ式のワンウェイクラッチを示す斜視図である。
【図９】図８のワンウェイクラッチの詳細な構成を示す断面図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態のインクリボン用カセットに適用されるコイルスプリング式のワンウェイクラッチを示す斜視図である。
【図１１】図１０のワンウェイクラッチの詳細な構成を示す断面図である。
【符号の説明】
４インクリボン用カセット
４Ａインクリボン用カセット
７ハウジング
８ｂ本体フレーム（巻き取りロール側本体フレーム）
１９ｃギヤ部（被駆動体）
４０板ばね（爪部材）４０ａ爪部
５０ｂ切り欠き（開口部）
６０ワンウェイクラッチ部（ニードルローラ式）
６０Ａワンウェイクラッチ部（コイルスプリング式）
６４ニードルローラ
６４Ａコイルスプリング
Ｓ１供給ロール
Ｓ２巻き取りロール
Ｒインクリボン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink ribbon cassette for mounting an ink ribbon and arranging it at a printing position in a printing apparatus.
[0002]
[Prior art]
In the thermal transfer type printing apparatus, the ink on the ink ribbon is melted by a thermal head and transferred to the paper side for printing. The ink ribbon is wound around a supply roll and a take-up roll so as to run between both rolls. Both rolls are set in the housing of the ink ribbon cassette, and the ink ribbon cassette is placed in the apparatus main body together with the ink ribbon cassette. It comes to be installed. Then, the driven gear provided on each roll meshes with the drive gear in the apparatus main body with the cassette mounted on the apparatus main body, and as a result, the rotation is transmitted from the drive gear and both rolls are rotated. It is like that.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the ink ribbon, the image is recorded by transferring the ink to the paper. After the recording, the transfer mark remains on the ink ribbon, and it is possible to know what image or character is recorded. For this reason, in the conventional ink ribbon cassette as described above, the ribbon of the wound roll is easily pulled back, and the characters and drawings left on the ink ribbon can be easily seen, and the received or copied information is Leaked outside, it was a big security issue.
[0004]
An object of the present invention is to eliminate such drawbacks of the prior art, and with a simple configuration, it is not possible to easily see characters and drawings left on the wound ink ribbon, and to improve security. An object of the present invention is to provide a cassette for an ink ribbon.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a supply roll for supplying an ink ribbon, a take-up roll for taking up the ink ribbon, a housing for supporting the supply roll and the take-up roll, and the take-up roll alone cannot be removed. A ribbon cap, a mounting hole for mounting the supply roll formed in the housing, a keyhole portion formed continuously from the mounting hole, a driven gear provided in the take-up roll, and the housing A notch for engaging the driven gear with the gear on the apparatus side, and a claw member that engages with the driven gear to prevent reverse rotation of the take-up roll. Is formed on the opposite side of the claw member with respect to the rotation center of the take-up roll, and the housing covers the take-up roll and the driven gear. The claw member within the housing is engaged with the driven gear, by further fixing the ribbon cap to the housing, cover the non pull the printed ink ribbon. In the present invention, the reverse rotation preventing means is a coil spring type one-way clutch. In the present invention, the reverse rotation preventing means is a coil spring type one-way clutch. Further, according to the present invention, the ribbon cap includes a pair of take-up roll holding plates for holding a take-up roll, and the welding roll for fixing the ribbon cap to the housing on the take-up roll holding plate. Is formed.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an ink ribbon cassette according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. First, the paper supply apparatus according to the first embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is an exploded perspective view showing a configuration of an ink ribbon cassette according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a sectional view showing assembly of the ink ribbon cassette of FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state where the ink ribbon cassette of FIG. 1 is assembled. FIG. 4 is a front view showing a facsimile apparatus to which the ink ribbon cassette of FIG. 1 is applied.
[0007]
The facsimile apparatus 1 shown in FIG. 4 is a model in which sheet feeding cassettes 2a and 2b are mounted in two stages, and the lower sheet feeding cassette 2b can be mounted separately. In the apparatus main body 3, a recording unit including a thermal head 3b and a platen roller 3a and a reading unit (not shown) are provided. An ink ribbon cassette 4 is detachably provided in the recording unit. An upper cover 5 is provided on the upper part of the apparatus main body 3 and is rotated upward when the ink ribbon cassette 4 is attached / detached so that the apparatus main body 3 is opened.
[0008]
Next, the ink ribbon cassette 4 mounted in the apparatus main body 3 will be described. The ink ribbon cassette 4 is mainly composed of a housing 7, a supply roll S1 set in the housing 7, and a take-up roll S2.
[0009]
As shown in FIG. 1, the housing 7 includes a pair of main body frames including a main body frame 8 a in which the supply roll S 1 is accommodated and a main body frame 8 b in which the take-up roll S 2 is accommodated, and both ends of the main body frames 8 a and 8 b. The main body frames 8a and 8b are provided with a support frame 9 which is connected with a predetermined interval. As shown in FIG. 1, a pair of supply roll holding plates 13 for holding the supply roll S1 is formed at both ends of the main body frame 8a. A pair of take-up roll holding plates 14 for holding the take-up roll S2 is formed at both ends of the main body frame 8b. Both holding plates 13 and 14 are plate bodies formed integrally with the main body frames 8a and 8b. Further, a leaf spring 40 of a claw member that constitutes a reverse rotation preventing means of the take-up roll S2 described later is provided in the main body frame 8b.
[0010]
The pair of main body frames 8 and the pair of support frames 9 form an opening 29 in the center of the housing 7, and the ink ribbon R travels in the opening 29. The ink ribbon R is sandwiched in the opening 29 by the thermal head 3b and the platen roller 3a shown in FIG. 4, and the ink of the ink ribbon R is melted by the thermal head 3b, and image information is printed on the recording paper. It is like that.
[0011]
As shown in FIGS. 1 and 2, a mounting groove 15 is formed in the supply roll holding plate 13. Engaging protrusions 17 project from the openings 16 of the mounting grooves 15 to prevent the supply roll support caps 18 at both ends of the supply roll S1 from falling off. A support cap attachment hole 20 for a substantially circular supply roll, which is an attachment portion of the supply roll S 1, is formed in the attachment groove 15 continuously to the opening 16.
[0012]
A keyhole portion 22 is formed continuously to the support cap mounting hole 20 for the supply roll. By forming the keyhole portion 22, the mounting groove 15 has an elastic structure that bends and opens and returns. Further, the holding plate 14 for the take-up roll is formed with a support cap mounting portion 21 for the take-up roll S2 having a substantially semicircular shape. A protrusion 17 a is formed adjacent to the attachment portion 21. Then, the winding roll S 2 cannot be removed from the housing 8 by the projection 17 a and a ribbon cap 50 described later.
[0013]
Next, the supply roll S1 and the take-up roll S2 attached to the housing 7 will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, the supply roll S 1 is supported by a supply roll support cap 18 between both supply roll holding plates 13. The take-up roll S2 is supported by a take-up roll support cap 19 between the take-up roll holding plates 14.
[0014]
The supply roll S1 and the take-up roll S2 are cylindrical bodies made of paper or synthetic resin. The base end side of the ink ribbon R is fastened to the outer surface of the supply roll S1. The ink ribbon R is a long strip-shaped ink ribbon sheet, which is configured by applying a heat-soluble ink on a base film. The ink ribbon R is wound around the outer periphery of the supply roll S1, and the tip is fastened to the outer peripheral surface of the take-up roll S2.
[0015]
Both ends of the supply roll S1 are fitted portions 30 into which the supply roll support cap 18 is inserted. Two key grooves 31 are formed in the fitting portion 30. On the other hand, both ends of the take-up roll S2 are fitted portions 32 into which the take-up roll support cap 19 is inserted. Two key grooves 33 are also formed in the fitting portion 32.
[0016]
As shown in FIG. 1, the supply roll support cap 18 includes a cylindrical cap portion 18 a, a rotation shaft 18 b fitted in the support cap mounting hole 20, and a gear portion 18 c. The take-up roll support cap 19 also has a cylindrical cap portion 19a, a rotation shaft 19b attached by a support cap attachment portion 21 and an attachment portion 52 of a ribbon cap 50 described later, and a gear which is a driven gear. It is comprised by the part 19c.
[0017]
Two keys 34 and 35 for preventing slipping are formed on the bases of the cap portions 18a and 19a of the support caps 18 and 19, respectively. And the keyway 31 formed in the fitting part 30 of supply roll S1 and the key 34 of the base part of the cap part 18a engage. Further, the key groove 33 formed in the fitting portion 32 of the winding roll S2 and the key 35 of the base portion of the cap portion 19a are engaged.
[0018]
Next, the leaf spring 40 constituting the claw member will be described. As shown in FIG. 1, the leaf springs 40 are provided on both ends of the main body frame 8 b of the housing 7 described above. As shown in FIG. 2, the leaf spring 40 is attached to the inner wall of the main body frame 8 b of the housing 7 by a stopper 41. As shown in FIG. 3, the claw portion 40a at the tip of the leaf spring 40 attached to the inner wall of the main body frame 8b is engaged with the gear portion 19c of the take-up roll support cap 19 that supports both ends of the take-up roll S2. Match. By engaging the claw portion 40a of the leaf spring 40 with the gear portion 19c, the gear portion 19c in FIG. 3 rotates only in the clockwise direction, and acts as a reverse rotation prevention mechanism that does not rotate in the counterclockwise direction. ing.
[0019]
Next, the ribbon cap 50 will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, the ink ribbon R wound around the winding roll S 2 is covered by the ribbon cap 50 and the main body frame 8 b described above. The ribbon cap 50 is formed with a main body frame 50a and a pair of take-up roll holding plates 54 for holding the take-up roll S2 formed at both ends of the main body frame 50a. The take-up roll holding plate 54 is a plate formed integrally with the main body frame 50a. Cutouts 50b serving as openings are provided on both ends of the main body frame 50a. When the cassette 4 is mounted in the apparatus main body 3 as shown in FIG. 3, the notch 50b engages a drive gear (not shown) provided in the apparatus main body 3 with the gear portion 19c.
[0020]
The take-up roll holding plate 54 is formed with a support cap mounting groove 52 for a take-up roll having a substantially semicircular shape. A protrusion 53 is formed adjacent to the mounting groove 52. The winding roll S 2 cannot be removed from the housing 7 by the projection 53 and the projection 17 a of the housing 7 described above. The take-up roll holding plate 54 is formed with a welding margin 51 for fixing the ribbon cap 50 to the main body frame 8b.
[0021]
Next, the assembly of the ink ribbon cassette will be described. In actual assembly, the process is performed in the state where the top and bottom are reversed in FIGS. First, as shown in FIGS. 1 and 2, the leading end of the ink ribbon R is fastened to the take-up roll S2, and the supply roll support cap 18 is fitted to the fitting portion 30 of the supply roll S1. In a state where the key groove 31 and the key 34 are engaged and the supply roll support cap 18 is fitted to the fitting portion 30 of the supply roll S1, the cap portion 18a of the support cap 18 is connected to a pair of both ends of the main body frame 8a. It is pressed against the opening 16.
[0022]
Then, the rotating shaft 18b of the supply roll support cap 18 presses the engaging projection 17 of the opening 16, the mounting groove 15 is expanded by the action of the keyhole portion 22, and the rotating shaft 18b is mounted on the support cap. Enter hole 20. At the same time as the rotation shaft 18b enters the support cap mounting hole 20, the mounting groove 15 expands and returns to its original state from the open state so that the support cap 18 fits into the mounting hole 20 and does not easily come off. Supported.
[0023]
Next, the take-up roll support cap 19 is fitted into the fitting portion 32 of the take-up roll S2. In a state in which the key groove 33 and the key 35 are engaged and the take-up roll support cap 19 is fitted in the fitting portion 30 of the take-up roll S2, each rotation shaft 19b of the take-up roll support cap 19 is provided. Is mounted on the attachment portions 21 of the pair of take-up roll holding plates 14 at both ends of the main body frame 8b.
[0024]
Then, the ribbon cap 50 is attached so that the attachment portion 52 of the ribbon cap 50 is in contact with the rotating shaft 19b of the take-up roll support cap 19, and the protrusion 17a of the take-up roll holding plate 14 and the protrusion 53 of the ribbon cap 50 face each other. 50 is attached to the main body frame 8b. Then, the welding margin 51 of the ribbon cap 50 is welded to the holding plate 14. In addition, you may make it adhere | attach etc. instead of welding.
[0025]
Then, the assembled cassette 4 is mounted on the apparatus main body 3 and recording is performed. The take-up roll S2 in which the ink ribbon R printed by the thermal head 3b is taken up on the take-up roll S2 is covered with the ribbon cap 50 welded to the main body frame 8b of the housing 7, and is taken out from the housing 7. I can't. Further, the leaf spring 40 attached to the inner wall of the main body frame 8b of the housing 7 engages with the gear portion 19c of the take-up roll support cap 19 that supports both ends of the take-up roll S2. R cannot be pulled out of the housing 7.
[0026]
Since the leaf spring 40 engages with the gear portion 19 c in the housing 7, it is not possible to release the engagement and pull out the ink ribbon R from the housing 7. Therefore, although there is a slight gap 56 in the housing 7, the confidentiality of the ink ribbon R that has received printing and is accommodated in the housing 7 is maintained.
[0027]
Further, since the gear 19c is exposed from the notch 50b and can be engaged with the drive gear on the apparatus main body side, no special mechanism or the like is required on the apparatus main body side. In addition, since the notch 50b exists on the substantially opposite side of the claw member 40 with respect to the rotation center of the winding roll S2, the engagement between the claw member 40 and the gear 19c cannot be released from the notch 50b.
[0028]
Next, a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 5 is an exploded perspective view showing the configuration of the ink ribbon cassette according to the second embodiment. FIG. 6 is a view showing assembly of the ink ribbon cassette of FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state where the ink ribbon cassette of FIG. 5 is assembled. FIG. 8 is a perspective view showing a needle roller type one-way clutch applied to the ink ribbon cassette according to the second embodiment. FIG. 9 is a cross-sectional view showing a detailed configuration of the one-way clutch of FIG. In the following description, descriptions overlapping with those of the first embodiment are omitted.
[0029]
The ink ribbon cassette 4A of the second embodiment shown in FIGS. 5 to 7 is mounted on the facsimile apparatus 1 shown in FIG. 4 in the same manner as the ink ribbon cassette 4 of the first embodiment described above. The The winding roll support cap 19A of the ink ribbon cassette 4A includes a cylindrical cap portion 19a, a fixed shaft 19bA attached by the support cap attachment portion 21 and the attachment portion 52 of the ribbon cap 50, and a one-way clutch portion described later. And a gear portion 19c that can rotate in one direction with respect to the fixed shaft 19bA provided with 60.
[0030]
As shown in FIG. 8, the fixed shaft 19bA mainly includes a shaft portion 61a and a shaft portion 61 integrated with the shaft portion 61a. The shaft portion 61a includes a holding plate 14 for a winding roll. A key 19d that engages with a key groove 14d provided on the housing is provided, and the fixed shaft 19bA is not rotated with respect to the housing 8b.
[0031]
Next, the one-way clutch 60 will be described with reference to FIGS. The one-way clutch 60 is a so-called needle roller type one-way clutch including a needle roller. As shown in FIG. 8, the one-way clutch 60 includes a cylindrical portion 62 coaxially with the gear portion 19 c, a needle roller 64 provided in the cylindrical portion 62, and a fixed shaft 19 b A inserted into the cylindrical portion 62. It is mainly comprised from the axial part 61. FIG. Reference numeral 63 denotes a rib portion that connects the gear portion 19 c and the cylindrical portion 62.
[0032]
FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a configuration of the one-way clutch 60 in a state where the shaft portion 61 is inserted into the cylindrical portion 62. The inner diameter of the cylindrical portion 62 is slightly larger than the outer diameter of the shaft portion 61, and the cylindrical portion 62 is provided with six notch holes 62 a at equal positions. A cylindrical needle roller 64 is provided in each notch hole 62a. The cut-out hole 62a is a substantially cylindrical hole having an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the needle roller 64, but is partially an inner wall inclined by a tangent to the shaft portion 61 and an angle Θ (an angle opened counterclockwise). 62c. Moreover, the recessed part 62b is provided in each notch hole 62a. An S-shaped leaf spring 65 is provided in the recess 62b. The needle roller 64 is slightly pressed in the clockwise direction by the S-shaped leaf spring 65.
[0033]
Next, the one-way clutch operation of the needle roller type one-way clutch 60 will be described. The shaft portion 61 is a fixed shaft as described above. When the cylindrical portion 62 tries to rotate clockwise with respect to the shaft portion 61, the needle roller 64 tries to stay in place due to friction with the outer peripheral surface of the shaft portion 61 or the inner wall 62c. However, since the inner wall 62c is opened counterclockwise by the angle Θ as described above, the needle roller 64 moves against the S-shaped leaf spring 65, and between the outer peripheral surface of the shaft portion 61 and the inner wall 62c. It is never pinched. Therefore, the cylindrical portion 62 can continue to rotate in the clockwise direction with respect to the shaft portion 61, that is, in the direction in which the ink ribbon R is wound up.
[0034]
On the other hand, when the cylindrical portion 62 tries to rotate counterclockwise with respect to the shaft portion 61, the needle roller 64 is connected to the outer peripheral surface of the shaft portion 61 or the inner wall 62c as in the case of the clockwise rotation of the cylindrical portion 62. It tries to stay in place due to friction. However, since the inner wall 62c has an angle Θ closed in the clockwise direction, the needle roller 64 is sandwiched between the outer peripheral surface of the shaft portion 61 and the inner wall 62c. Therefore, the cylindrical portion 62 cannot rotate in the counterclockwise direction with respect to the shaft portion 61, that is, the direction in which the ink ribbon R is pulled out.
[0035]
Next, assembly of the ink ribbon cassette 4A will be described. In actual assembly, the process is performed in a state where the top and bottom are reversed in FIGS. The process until the supply roll S1 is attached to the main body frame 8a is the same as that of the first embodiment.
[0036]
Next, the fixed shaft 19bA is attached to the gear portion 19c provided with the one-way clutch portion 60, and the winding roll support cap 19A is assembled. Then, the winding roll support cap 19A is fitted into the fitting portion 32 of the winding roll S2. The key groove 33 and the key 35 are engaged, and the gear portion 19c and the winding roll S2 are rotated together. Then, the key 19d of the fixed shaft 19bA is engaged with the key groove 14d provided in the take-up roll holding plate 14, and fixed to the attachment portions 21 of the pair of take-up roll holding plates 14 at both ends of the main body frame 8b. The shaft 19bA is placed.
[0037]
The ribbon cap 50 is attached such that the attachment portion 52 of the ribbon cap 50 contacts the fixed shaft 19bA of the take-up roll support cap 19 and the protrusion 17a of the take-up roll holding plate 14 and the protrusion 53 of the ribbon cap 50 face each other. Is attached to the main body frame 8b. Then, the welding margin 51 of the ribbon cap 50 is welded to the holding plate 14. In addition, you may make it adhere | attach etc. instead of welding.
[0038]
The assembled cassette 4A is mounted on the apparatus main body 3 (see FIG. 4) and recording is performed. The take-up roll S2 in which the ink ribbon R printed by the thermal head 3b is taken up on the take-up roll S2 is covered with the ribbon cap 50 welded to the main body frame 8b of the housing 7, and is taken out from the housing 7. I can't. Furthermore, the printed ink ribbon R cannot be pulled out of the housing 7 by the action of the one-way clutch 60 provided on the gear 19c of the take-up roll support cap 19A.
[0039]
Next, a third embodiment will be described. In the ink ribbon cassette of the third embodiment, a coil spring type one-way clutch 60A shown in FIGS. 10 and 11 is applied to the ink ribbon cassette 4A in place of the needle roller type one-way clutch 60 described above. . The description of the same points as in the first and second embodiments will be omitted.
[0040]
As shown in FIG. 10, the one-way clutch 60A is provided on the shaft portion of the take-up roll support cap 19A, the shaft portion 62A provided integrally with the cylindrical portion 62, the shaft portion 61 of the fixed shaft 19bA, It is mainly composed of a shaft portion 62A and a coil spring 64A into which the shaft portion 61 is inserted.
[0041]
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a configuration of the one-way clutch 60A in a state where the shaft portion 61 and the shaft portion 62A are inserted into the coil spring 64A. The shaft portion 61 and the shaft portion 62A have the same diameter, and the inner diameter of the coil spring 64A is slightly larger than the outer diameters of the shaft portion 61 and the shaft portion 62A. One end of the coil spring 64 A is attached to the shaft portion 61.
[0042]
The winding direction of the coil spring 64A is such that when the shaft portion 62A (62) is rotated in the direction of the arrow (that is, the direction in which the ink ribbon R is pulled out) with respect to the shaft portion 61 (61a) that is a fixed shaft. In addition, the winding direction is loosened by friction between the outer peripheral surface of the shaft portion 62A and the inner peripheral surface of the coil spring 64A, and tightened when rotated in the opposite direction (that is, the direction in which the ink ribbon R is wound). With the above-described configuration, the shaft portion 61 is a so-called coil spring type one-way clutch that rotates only in the direction of winding the ink ribbon R.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the recorded ink ribbon is pulled out of the housing by the reverse rotation preventing means, and the recorded characters, figures, etc. cannot be viewed by a third party, and security is improved. Can do. According to the invention of claim 2, by utilizing the drive gear of the ink ribbon, it is possible to prevent the take-up roll from reversing only by providing the claw member.
[0044]
In the invention of claim 3, since the claw member and the driven gear are engaged in the housing, it is not easy to pull out the ink ribbon by releasing the engagement between the claw member and the driven gear.
[0045]
Furthermore, in the invention of claim 4, since the driven gear is exposed from the opening, the driving gear and the driven gear can be engaged without providing a special mechanism on the apparatus main body side.
[0046]
In addition, in the invention of claim 5, since the reverse rotation preventing means is a needle roller type one-way clutch that can withstand high torque, the printed ink ribbon accommodated in the housing cannot be forcibly pulled out, and the confidentiality of the ink ribbon Is more retained. In addition, according to the sixth aspect of the present invention, the reverse rotation preventing means is a coil spring type one-way clutch having a simple structure, and the cost of the ink ribbon cassette is not increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a configuration of an ink ribbon cassette according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram illustrating assembly of the ink ribbon cassette of FIG. 1;
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state where the ink ribbon cassette of FIG. 1 is assembled.
FIG. 4 is a front view showing a facsimile apparatus to which the ink ribbon cassette of the present invention is applied.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing a configuration of an ink ribbon cassette according to a second embodiment of the present invention.
6 is a view showing assembly of the ink ribbon cassette of FIG. 5. FIG.
7 is a cross-sectional view showing a state where the ink ribbon cassette of FIG. 5 is assembled.
FIG. 8 is a perspective view showing a needle roller type one-way clutch applied to an ink ribbon cassette according to a second embodiment.
9 is a cross-sectional view showing a detailed configuration of the one-way clutch of FIG. 8;
FIG. 10 is a perspective view showing a coil spring type one-way clutch applied to an ink ribbon cassette according to a third embodiment of the present invention.
11 is a cross-sectional view showing a detailed configuration of the one-way clutch shown in FIG. 10;
[Explanation of symbols]
4 Ink ribbon cassette 4A Ink ribbon cassette 7 Housing 8b Body frame (winding roll side body frame)
19c Gear part (driven body)
40 leaf spring (claw member) 40a claw part 50b notch (opening)
60 One-way clutch (needle roller type)
60A one-way clutch (coil spring type)
64 Needle roller 64A Coil spring S1 Supply roll S2 Winding roll R Ink ribbon

Claims

A supply roll for supplying an ink ribbon, a take-up roll for taking up the ink ribbon, a housing for supporting the supply roll and the take-up roll, a ribbon cap for making only the take-up roll unremovable, and the housing formed An attachment hole for attaching the supply roll, a keyhole-like portion formed continuously to the attachment hole, a driven gear provided on the take-up roll, and a drive gear provided in the housing and engaged with the driven gear. A claw member for preventing reverse rotation of the winding roll ,
The ribbon cap is formed with a notch for meshing the driven gear with the gear on the apparatus side on the substantially opposite side of the claw member with respect to the rotation center of the take-up roll. Covers the driven gear,
An ink ribbon cassette, wherein the claw member is engaged with the driven gear in the housing, and the ribbon cap is fixed to the housing to cover the printed ink ribbon so that it can not be pulled out .

2. The ink ribbon cassette according to claim 1, wherein the reverse rotation preventing means is a needle roller type one-way clutch.

2. The ink ribbon cassette according to claim 1, wherein the reverse rotation preventing means is a coil spring type one-way clutch.

The ribbon cap includes a pair of take-up roll holding plates for holding the take-up roll, and a welding margin for fixing the ribbon cap to the housing is formed on the take-up roll holding plate. The ink ribbon cassette according to claim 1, wherein the ink ribbon cassette is an ink ribbon cassette.