JP3812169B2

JP3812169B2 - Catch ceiling

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Publication number: JP3812169B2
Application number: JP28182498A
Authority: JP
Inventors: 大吉田; 智田中; 正明中村
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1998-10-02
Filing date: 1998-10-02
Publication date: 2006-08-23
Anticipated expiration: 2018-10-02
Also published as: JP2000113719A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、引掛栓刃を接続可能な引掛シーリングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、天井面等の施工面に取り付けられるとともに、照明器具に設けた引掛栓刃を接続する引掛刃受部を備える引掛シーリングが提供されている。
【０００３】
ところで、近年では天井面付近に配置した形で取り付けられる照明器具が提供されており、この種の照明器具は洋室、和室にかかわらず違和感なく使用することができるデザインを得やすく、使用者自身で取付、交換が可能であり、また昆虫の入りにくい構造を容易に実現できるなどの利点を有している。
【０００４】
この種の照明器具を引掛シーリングに取り付ける構造も各種提案されており、もっとも簡単な構造としては、引掛シーリングの引掛刃受部に接続される引掛栓刃を照明器具に設け、引掛栓刃と引掛刃受部との結合のみによって引掛シーリングと照明器具との機械的結合を行なうものがある。
【０００５】
しかしながら、この構成では、引掛シーリングと照明器具との機械的な結合箇所が引掛シーリングの中心付近の２箇所のみになり、大型の照明器具ではぐらつきやすく十分に固定することができないという問題がある。また、引掛刃受部だけで照明器具の荷重を支えることになるから、重量が比較的大きな照明器具には適用することができない。重量が比較的小さい場合でも、照明器具の重量を引掛刃受部のみで支持していると、経年的には引掛刃受部に変形を生じることがあり、接触不良につながることがある。
【０００６】
これに対して、特開平７−３７４１７号公報に記載された図４３ないし図４５に示す構成では、引掛シーリング１と照明器具２との間にアダプタ３を設けてある。つまり、この構成では、図４４、図４５のように、アダプタ３に突設した引掛栓刃４を引掛シーリング１に機械的および電気的に結合し、アダプタ３を照明器具２の中央部に開口した係合穴２ａ内に嵌めて、アダプタ３の外周面に形成した係止凹部５に対して、照明器具２の中央部に開口した係合穴２ａ内にばねなどで付勢され出没自在となったスライド部材９の係止爪９ａを係合させている。照明器具２と引掛シーリング１との電気的な接続は、アダプタ３に設けた接続コード７のコネクタ７ａを照明器具２側の被接続コネクタ２ｂに接続して行なわれる。したがって、照明器具２をアダプタ３の外周に結合することで照明器具２の固定箇所の面積を広げて照明器具２のぐらつきを防止することができる。
【０００７】
しかしながら、この構成においても照明器具２の荷重は引掛シーリング１の引掛刃受部によってのみ支持されており、電気用品取締法によれば５ｋｇを超える荷重が電気的接続部に加わらないようにしなければならないから、重量が比較的大きい照明器具２には適用することができない。また、引掛刃受部の経年的変化のおそれもある。しかも、アダプダ３を引掛シーリング１に取り付ける作業が必要になるから、取付作業には手間がかかるものである。さらに、引掛シーリング１と照明器具２との間には、引掛シーリング１とアダプタ３との結合およびアダプタ３と照明器具２との結合の２箇所の結合箇所があるから、２箇所のうちの一方でも結合状態が不完全であると照明器具２の落下のおそれが生じ、安全性の確保にはアダプタ３を設けない場合に比較してより一層の注意が必要になる。また、製品としてはアダプタ３を照明器具２に同梱して販売しなければならないから、照明器具２の販売価格が上昇することになる。加えて、引掛シーリング１と照明器具２との間にアダプタ３が存在することにより、天井面からの照明器具２の突出寸法が大きくなる。とくに、直管形ランプを用いた照明器具２ではランプをアダプタ３と同じ面内に配置することができないから、照明器具２の天井面からの突出寸法を小さくすることが困難である。
【０００８】
重量の比較的大きい照明器具に適用することができる引掛シーリング１としては、図４６に示すように取付金具８により照明器具２の荷重を受けるものが特開平６−２６７３２２号公報などに記載されている。この構成は引掛シーリング１に設けた取付金具８に対して、照明器具２に設けた係止爪９ａを係合させるものであって、照明器具２が引掛シーリング１の取付金具８に結合されることによって照明器具２を支持することができ、しかも、照明器具２の荷重を取付金具８で受けるから重量が比較的大きい照明器具２にも適用可能になると考えられる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図４６に示した構成では引掛シーリング１に設けた取付金具８の周部で照明器具２の荷重を受けており、取付金具８は板金により形成され比較的撓みやすいものであるから、重量の比較的大きい照明器具２の荷重を受けていると、取付金具８が経年的に変形して取付強度が低下するおそれがあり、また地震などの振動が加わると取付金具８が撓んで照明器具２が落下する可能性もある。
【００１０】
本発明は前記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、重量が比較的大きい照明器具を強固に取り付けることができ、しかも取付強度の経年的な変化が生じにくい引掛シーリングを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、施工面に固定される板状の取付金具と、取付金具にねじ止めにより結合される器体と、前記器体の内部に配設され施工面側から器体内に導入される電源線を接続する端子部と、前記器体の下面に弧状に開口する複数個の引掛栓刃挿入口に対応する部位で前記器体内にそれぞれ設けられ前記端子部に電気的に接続されるとともに引掛キャップの引掛栓刃を引掛保持する引掛刃受部と、前記器体の下端外周部に全周に亘って突出する鍔状突起からなり、照明器具の上面に開口した係合穴に前記器体が挿入された状態で前記係合穴内の被係止部と係合することにより前記照明器具の下向き荷重を受ける係止部とを備え、前記端子部が、それぞれ端子板を備える一対の端子金具と、各端子板に対向する接触片および鎖錠片を備え接触片および鎖錠片と各端子板との間にそれぞれ電源線を狭持する一対の鎖錠ばねとを備えるものである。請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記一対の鎖錠片に当接する一対の押圧片を備えるとともに押されると鎖錠片を端子板から引き離す向きに撓ませる解除釦を備えるものである。請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明において、前記引掛刃受部が前記端子板から延長されているものである。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項の発明において、前記器体の外周部における前記係止部の上方に上部ほど径を広げるテーパ部が形成されているものである。
【００１６】
請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項の発明において、前記端子部に電気的に接続され施工面側から導入される送り配線用の電源線を接続する速結端子からなる送り端子部を備えるものである。
【００１７】
請求項６の発明は、請求項１乃至５のいずれか１項の発明において、前記器体内にＵプラグ用の栓刃受部が設けられ、前記器体の下面に前記栓刃受部に対応するＵプラグの栓刃挿入口が開口するものである。
【００１９】
請求項７の発明は、請求項６の発明において、前記栓刃受部と前記引掛刃受部とが一体化されているものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
図１ないし図１０は施工面としての天井面Ｘ（図８ないし図１０参照）に固定される取付金具４０を介して天井面Ｘに固定される器体１１を有した本実施形態の引掛シーリング１を示している。
【００２１】
引掛シーリング１は、上面が開口した有底筒状の器体１１と、器体１１の上面側から器体１１内に挿入される円板状の端子カバー１２とを備え、器体１１と端子カバー１２とは、タッピンねじである組立ねじ１３により結合される。器体１１およびカバー１２は熱硬化性樹脂であるメラミンフェノール樹脂ないしポリエステル樹脂の成形品であって難燃性を有している。
【００２２】
器体１１は水平断面円形であって、周壁上部は下部よりも直径が広がり、覆い部１１ｂが形成されている。覆い部１１ｂは器体１１の下部である収納部１１ｃの上縁から鍔状に延設され、さらに外周部が上方に立ち上がる形状に形成されている。器体１１の底壁内側面には図５のように一対の立壁１４が突設され、立壁１４の上に端子カバー１２を載置した状態で端子カバー１２を通して組立ねじ１３を立壁１４の穴１４ａに螺合させることにより器体１１と端子カバー１２とが結合される。端子カバー１２は器体１１における収納部１１ｃの上面側の開口をほぼ全面に亘って覆うものであり、直径方向の両端部に操作用開口部１２ｂがそれぞれ形成されている。ここで、両立壁１４の上に端子カバー１２を載置したときに、器体１１の上面よりも端子カバー１２の上面のほうが下方に位置するように、器体１１と端子カバー１２と立壁１４との寸法関係が設定されている（図６参照）。
【００２３】
器体１１の内部は器体１１の底壁内側面に突設された仕切壁１６により２分され、端子収納室１７が２室形成されている。仕切壁１６は器体１１の内部を２分する分離片１６ａを備え、分離片１６ａの長手方向の両端部にはそれぞれ支持リブ１６ｂが両側方に突設される。また、分離片１６ａの長手方向の中央部の両側面には受け片１６ｃが突設される。さらに、器体１１の底壁内側面には各支持リブ１６ｂに対して分離片１６ａの反対側にそれぞれ突台１８が突設されている。突台１８は、分離片１６ａに対向する中央台１８ａと、中央台１８ａの両側に延設され水平断面Ｌ字状であって先端部が分離片１６ａ側に延長されたガイドリブ１８ｂとを連続一体に備える。各突台１８の一方のガイドリブ１８ｂはそれぞれ立壁１４に連続している。また、中央台１８ａはガイドリブ１８ｂよりも高さ寸法が大きくなっている。ガイドリブ１８ｂは仕切壁１６と高さ寸法がほぼ等しく、立壁１４とともに端子カバー１２を支持する。したがって、端子カバー１２は多箇所で支持され、ぐらつかないように固定される。
【００２４】
各端子収納室１７に対応する部位において器体１１の底壁の周部には図１２に示す引掛キャップ６０の引掛栓刃６１が挿入されるほぼ円弧状の引掛栓刃挿入口１９がそれぞれ１個ずつ開口する。両引掛栓刃挿入口１９は器体１１の底壁の中心を中心とする一つの円弧上に形成され、それぞれ弧状に形成されている。引掛栓刃挿入口１９は図２における器体１１の中心から見たときの左端部に他の部位よりも幅の広い幅広部１９ａを備える。幅広部１９ａは他の部位である幅狭部１９ｂに対して内向きに突出する形で引掛栓刃挿入口１９の幅を広げている。先端部がＬ字状である引掛栓刃６１を引掛栓刃挿入口１９に挿入するには、引掛栓刃６１を幅広部１９ａから引掛栓刃挿入口１９に挿入した後に図２における右回りに回転させ、引掛栓刃６１の先端部を引掛栓刃挿入口１９の幅狭部１９ｂの周縁に重複させる。引掛栓刃挿入口１９の幅狭部１９ｂには端子金具２０に電気的に接続された引掛刃受部２２が対応しており、引掛栓刃６１の先端部が幅狭部１９ｂに導入されると、引掛栓刃６１の先端部が引掛刃受部２２に引掛保持される。
【００２５】
端子金具２０は板金により形成されたものであり器体１１内に一対設けられ、それぞれ支持リブ１６ｂに当接するとともに器体１１の底壁内側面に立設された形で配置される一対の端子板２０ａと、両端子板２０ａを連結する連結片２０ｃとによりコ字状に形成されている。また、連結片２０ｃの下縁には引掛刃受部２２が一体に延長形成される。引掛刃受部２２は端子金具２０と連続一体に形成された刃受板２２ａよりなり、刃受板２２ａは引掛栓刃挿入口１９に沿って配置される。また、刃受板２２ａにおいて引掛栓刃挿入口１９の幅広部１９ａに臨む先部は、引掛栓刃６１が刃受板２２ａの上に乗り上げやすいように先端側から上り傾斜している。つまり、この傾斜部位では刃受板２２ａと器体１１の底壁との間に隙間が形成されており、後述する引掛キャップ６０（図１２ないし図１４参照）を結合する際に、引掛栓刃６１の先端部と引掛キャップ６０（後述する）のキャップ本体６２との間に刃受板２２ａと器体１１の底壁とが挟まれると、刃受板２２ａによる上向きのばね弾性に抗しながら引掛栓刃６１の先端部が刃受版２２ａに弾接するようになっている。これにより、引掛キャップ６０のキャップ本体６２の上面と器体１１の下面とが密着する。
【００２６】
連結片２０ｃは分離片１６ａの各側面に設けた受け片１６ｃの先端面に当接するように配置され、分離片１６ａから一定の距離に保たれる。さらに、端子板２０ａは分離片１６ａに当接するとともに分離片１６ａの長手方向の両端部に設けた支持リブ１６ｂにも当接する。したがって、分離片１６ａ、支持リブ１６ｂ、受け片１６ｃにより端子金具２０が器体１１内の定位置に固定されることになる。
【００２７】
端子金具２０における各端子板２０ａは、受け片１６ｃに対して所定距離を隔てて対向しており、受け片１６ｃと端子板２０ａとの間に鎖錠ばね３２が配設される。鎖錠ばね３２は帯板の一端部をＳ字状に屈曲させて接触片３２ａを形成し、他端部をＪ字状に屈曲させて鎖錠片３２ｂを形成したものを用いてあり、接触片３２ａと鎖錠片３２ｂとが端子板２０ａに対向するように配置される。この構成によって、同じ端子金具２０に対応するように設けた一対の鎖錠ばね３２は受け片１６ｃを背にして互いに逆向きにばね力を作用させることになる。
【００２８】
しかして、図８ないし図１０に示すように天井面Ｘからの電源線Ｌを器体１１に導入するために端子カバー１２に形成した電線挿入口３３を通して鎖錠片３２ｂ側から電源線Ｌを導入すれば、接触片３２ａおよび鎖錠片３２ｂと端子板２０ａとの間に電源線Ｌを狭持することができ、このとき接触片３２ａが電源線Ｌに接触して電気的接続状態を確保し、鎖錠片３２ｂの先端縁が電源線Ｌに食い込んで電源線Ｌを抜けないように保持する。上述のように電源線Ｌを接続する端子部は、端子板２０ａと鎖錠ばね３２を用いたいわゆる速結端子を形成している。
【００２９】
ところで、端子板２０ａと鎖錠ばね３２とを用いて保持した電源線Ｌを取り外すために、器体１１内には解除釦３１が配置される。解除釦３１は突台１８の内側面に沿って仕切壁１６の長手方向に摺動可能となるように配置される。解除釦３１は端子カバー１２に設けた切欠よりなる操作用開口部１２ｂと突台１８の中央台１８ａとの間に露出する操作部３１ａを備え、鎖錠片３２ｂの一部に当接する一対の押圧片３１ｂを備える。すなわち、解除釦３１は仕切壁１６の両側に位置する一対の押圧片３１ｂを操作部３１ａを介して連続一体に連結した形状に形成され、押圧片３１ｂの先端部は鎖錠片３２ｂに当接する。また、押圧片３１ｂは端子金具２０の端子板２０ａに設けた挿入用切欠２０ｂを通して進退する。
【００３０】
しかして、電源線Ｌが保持されている状態で、操作用開口部１２ｂと中央台１８ａとに囲まれた部位にマイナスドライバ等の治具の先端部などを挿入し、操作部３１ａを押せば、押圧片３１ｂが鎖錠ばね３２の鎖錠片３２ｂを端子板２０ａから引き離す向きに撓ませるから、鎖錠片３２ｂが電源線Ｌから外れ、電源線Ｌをそのまま引き抜くことができる。
【００３１】
ここで、解除釦３１は両端子板２０ａに跨がる形で配置されており、分離片１６ａを介して隣接する一対の鎖錠ばね３２を一括して操作するように配置されている。本実施形態では二対４個の鎖錠ばね３２を設けてあり、２個の解除釦３１が配置される。ここに、１個の解除釦３１は異極の２個の鎖錠ばね３２の鎖錠片３２ｂを同時に撓ませるから、電源側の２本の電源線Ｌを同時に外すことが可能であり、操作性がよい。
【００３２】
器体１１には分離片１６ａを介して一対の端子金具２０が配置され、各端子金具２０には一対の端子板２０ａが設けられ、鎖錠ばね３２は４個設けられ、電線挿入口３３も４個設けられる。ただし、同じ端子金具２０に設けた２個の端子板２０ａは連結片２０ｃを介して電気的に接続されているから、図３において上下に並ぶ電線挿入口３３の一方を用いて電源側からの電源線を鎖錠ばね３２とで接続し、他方の電線挿入口３３を用いて接続される送り配線用の電源線を用いて他の引掛シーリングなどへの送り配線が可能になる。たとえば、複数個の引掛シーリングを並設する場合には、いずれかの引掛シーリングに電源からの電源線Ｌを接続し、隣接する各一対の引掛シーリング間で送り配線を行なえば、複数個の引掛シーリングを並列接続することができる。図８ないし図１０はこのような接続状態を示しており、図における２本の電源線Ｌのうちの一方は電源側、他方は送り配線側を示す。
【００３３】
ところで、器体１１に設けた覆い部１１ｂの上端部の２箇所には固定用切欠１１ｄが形成され、取付金具４０に設けた耳部４０ａが固定用切欠１１ｄに挿入されることによって、取付金具４０が器体１１に位置決めされるようになっている。取付金具４０はねじ孔である器体取付孔４１を有し、器体１１の挿通孔１１ｅに挿通されて器体取付孔４１に螺合する取付ねじ４２により器体１１に結合される。
【００３４】
一方、取付金具４０は円板状に形成され、中央部には電線挿入口３３や解除釦３１を露出させる開口窓４３が形成されている。開口窓４３の周囲には取付金具４０の厚み方向に打ち出した打出部４８が形成され、取付金具４０の強度を高めて撓みにくくしている。また、開口窓４３の周囲の４箇所には取付金具４０の周方向に沿った弧状の取付孔４４が形成されている。各取付孔４４は取付金具４０の上面の中心から見て左端が大径に形成された、いわゆるだるま孔状となっている。したがって、施工時には相手側部材にねじを緩く締めた状態とし、ねじの頭部を大径部に通した後に取付金具４０を回転させ、その後、ねじを締め付けるようにすれば、取付金具４０を相手側部材に固定することができる。ここで、直径方向に離れた取付孔４４間の距離はスイッチボックスのような埋込ボックス４５（図９、図１０参照）に設けた一対の舌片４５ａ間の距離に合わせてある。つまり、この種の埋込ボックス４５は配線器具用として提供されている規格品であって、舌片４５ａにおいてボックスねじ４６を螺合させる部位のピッチＷは６６．７ｍｍに設定されている。そこで、直径方向における一対の取付孔４４間のピッチも６６．７ｍｍに設定される。
【００３５】
以上のように構成されているから、図９、図１０に示すように、天井内に埋込ボックス４５が設けられているときには、取付金具４０をボックスねじ４６により埋込ボックス４５に取り付けた後に、電源線Ｌを結線し、次に、取付金具４０の耳部４０ａに器体１１の固定用切欠１１ｄを一致させて位置決めし、取付ねじ４２を用いて器体１１を取付金具４０に固定すればよい。ここで、器体１１における覆い部１１ｂはボックスねじ４６や埋込ボックス４５を覆うことができる寸法に形成されている。具体的には覆い部１１ｂの上端の直径ｓが９５ｍｍに設定されている。
【００３６】
天井面Ｘに直付けする場合には、器体１１に固定ねじを挿通するのではなく、図８に示すように取付金具４０の取付孔４４を通して固定ねじ４７を天井に螺合させる。この場合は、天井面Ｘに電源線Ｌを通すための通し孔Ｈを形成するだけで容易に施工設置することができる。
【００３７】
ところで、図６に示すように、本実施形態では器体１１の上端縁から端子カバー１２の上面までの距離ｄは６ｍｍ以上になるように設定されている。したがって、このように寸法を設定すれば、端子と取付金具４０との距離を６ｍｍ以上に保つことができ、金属の蓋と充電部との距離を６ｍｍ以上とするという電気用品法の規定を満足することができる。ここで、取付金具４０の耳部４０ａが固定用切欠１１ｄに挿入されているから、取付金具４０の厚み分だけ取付金具４０と端子カバー１２の上面との距離は近くなるが、端子の充電部は端子カバー１２の厚み分だけ下方に位置しているから、取付金具４０と端子とを６ｍｍ以上引き離すことができる。
【００３８】
器体１１の周壁外周面の下端部には係止部を構成する鍔状突起１０が全周に亘って突設される。器体１１の上部外周面および鍔状突起１０の水平断面は円形であって、器体１１の下端は直径φ（図７参照）が６５ｍｍ以下となり、器体１１の全体の高さｈは２３ｍｍ以下に形成されている。つまり、鍔部１０の外径φは６５ｍｍ以下に設定される。
【００３９】
上述のように構成された引掛シーリング１に照明器具を取り付けるには、図１０、図１１、図１４に示すように、照明器具２の器具本体５０の中央部に設けた取付具５２に形成された上下貫通の係合穴５３の対向内壁より係合穴５３内に出没自在に設けたスライド部材９の係止爪９ａを鍔状突起１０の上面に係止する。ここに、スライド部材９は鍔状突起１０の上面に係止される位置と鍔状突起１０から外れる位置との間で引掛シーリング１の直径方向に移動自在である係止爪９ａと、係止爪９ａを鍔状突起１０の上面に係止される位置に付勢する復帰ばね９ｂと、スライド部材９を復帰ばね９ｂの復帰に抗して係止爪９ａを取付具５２内へ後退させるための手動操作部９ｃとを備える。したがって、係止爪９ａを鍔状突起１０に係止させることにより、この部位で照明器具２の下向き荷重が受け止められて引掛シーリング１に対して機械的に保持されることになる。鍔状突起１０の上下方向の厚み寸法ｔ（図７参照）は３ｍｍ以上に設定されており、器体１１を上述の熱硬化性合成樹脂により形成するとともに、前記寸法に形成することによって、１０ｋｇ程度の荷重でも支持することが可能になる。前記係止爪９ａと鍔状突起１０との係止状態を外す場合には取付具５２の下面開口より臨む手動操作部９ｃを手で復帰ばね９ｂに抗するように押して取付具５２内へ係止爪９ａを後退させ、係止爪９ａと鍔状突起１０との係止状態を解除すればよい。
【００４０】
上述した構成によって、照明器具２の荷重を電気的接続部である引掛刃受部２２のみで受けるのではなく、器体１１に形成した鍔状突起１０でも受けるから、電気用品法に規定された電気的接続部に５ｋｇ以上の荷重が加わらないようにするという条件を満たしながらも、５ｋｇ以上の重量の照明器具２を取り付けることが可能になるのである。また、照明器具２との機械的結合部分が引掛刃受部２２のみではなく引掛シーリング１の周部にも機械的結合部を設けることになるから、照明器具２を固定する強度が大きくなり、照明器具２をぐらつかないように固定することができる。しかも、従来構成のように取付金具４０の周部に荷重がかかることはないから、取付金具４０が経年的に変形したり、地震などの振動によって取付金具４０が撓むことがなく、照明器具２の取付強度が大きくなる。
【００４１】
なお、照明器具２は環状の蛍光ランプ５４を備え、蛍光ランプ５４は器具本体５０の下面に設けられたランプソケット５５に電気的に接続され、かつランプソケット５５と支持ばね５６とにより保持される。また器具本体５０の下面を覆うようにセード５７が着脱可能に取り付けられる。さらに、器具本体５０からは蛍光ランプ５４を点灯させるための点灯装置（図示せず）に接続された接続コード５８が導出され、接続コード５８の先部に図１２、図１３に示す引掛キャップ６０が設けられており、図１４のように引掛キャップ６０を本実施形態の引掛シーリング１に接続することによって照明器具２に電源が供給される。
【００４２】
引掛キャップ６０は、図１２に示すように、合成樹脂のキャップ本体６２の一面から突出する一対の引掛栓刃６１と、引掛栓刃６１と一体に設けた端子金具６３とを備え、キャップ本体６２の他面に開口したコード導入口６４より内部に導入した接続コード５８を端子金具６３に接続してある（図１３参照）。
【００４３】
(第２の実施の形態)
本実施形態は、図１５ないし図２３に示すように、第１の実施の形態における構成に、平板状の差込栓刃を有したＵプラグが接続されるコンセントを付加したものである。基本的な構成は第１の実施の形態と同様であるから、第１の実施の形態と共通する構成については説明を省略し、以下では主な相違点についてのみ説明する。なお、図中において第１の実施の形態とほぼ同機能の部材には同符号を付してある。
【００４４】
本実施形態における第１の実施の形態との主な相違点は、Ｕプラグに設けた平板状の差込栓刃を挿入するための一対の差込栓刃挿入口１８を器体１１の底壁の中央部に開設し、端子金具２０にもＵプラグの差込栓刃が接続される栓刃受部２１を形成している点である。また、器体１１の底壁中央部に栓刃挿入口１８が形成されることによって、第１の実施の形態に比較すると鎖錠ばね３２が器体１１の外周側に位置し、仕切壁１６の寸法が相違するとともに、第１の実施の形態とは異なる形状の端子金具２０を収納するために、端子カバー１２の中央部に上方に突出する端子板収納部１２ｃを設けている点などに相違がある。
【００４５】
さらに具体的に説明する。端子金具２０は、互いに対向する一対の端子板２０ａを備え、各端子板２０ａにはそれぞれ接続片２０ｇ、２０ｈが一体に連続している。一方の接続片２０ｇは下方に開放されたコ字状に形成され、他方の接続片２０ｈは逆Ｌ字状に形成され、接続片２０ｇの一方の脚片と接続片２０ｈとの下端縁同士は連結片２０ｃを介して接続されている。各端子板２０ａは鎖錠ばね３２とで速結端子の端子部を構成する。
【００４６】
また、各接続片２０ｇ，２０ｈにはそれぞれ刃受ばね２０ｆが連続し、両刃受ばね２０ｆによって栓刃受部２１が形成されている。各刃受ばね２０ｆは互いに対向して配置され上下の中間部で互いに近付き下端部は下方ほど互いの距離を広げる形状に形成されている。この形状により下端側から導入される差込栓刃を両刃受ばね２０ｆ間に導入しやすくし、かつ差込栓刃を狭持する力を大きくとって接触抵抗を小さくするようになっている。
【００４７】
一方、引掛刃受部２２は第１の実施の形態では、端子金具２０と連続一体に形成された刃受板２２ａにより形成していたが、本実施形態では、接続片２０ｇの下縁に器体１１の底壁内側面に沿って配置されるかしめ片２０ｄが突設され、このかしめ片２０ｄには引掛刃受部２２がかしめ鋲２３を用いて結合される。引掛刃受部２２の構造は第１の実施の形態と同様であって、刃受板２０ａにより形成される。
【００４８】
本実施形態では、上述した形状の栓刃受部２１を設けていることによって、端子金具２０は第１の実施の形態の端子金具２０に比較すると上下方向の高さ寸法が大きくなる。そこで、端子カバー１２の中央部に端子板収納部１２ｃを突設することによって、端子金具２０を器体１１と端子カバー１２との間に収納可能としてある。他の構成および動作は第１の実施の形態と同様である。
【００４９】
（第３の実施の形態）
本実施形態は、図２４ないし図３３に示すように、基本的な構成は第１の実施の形態と同様のものである。ただし、取付金具４０において開口窓４３の形状が異なり、また開口窓４３の周囲における打出部４８を省略している。開口窓４３は第１の実施の形態では略円形であるが、本実施形態では矩形状になっている。したがって、開口面積が小さく強度が比較的大きいから打出部４８が不要になっている。
【００５０】
第１および第２の実施の形態では、引掛刃受部２２を一枚の刃受板２２ａで形成しているが、本実施形態では、２枚の刃受板２２ａ，２２ｂを重ねて形成して、引掛栓刃６１を先端部より両刃受板２２ａ，２２ｂの間に導入するようにしてある。一方の刃受板２２ａは連結片２０ｃの下縁から連続一体に延長され、他方の刃受板２２ｂは刃受板２２ａの上に載置され、かしめ鋲２３により結合される。なお、第２の実施の形態と同様に端子金具２０にかしめ片を設け、かしめ片に対して両刃受板２２ａ，２２ｂをかしめ鋲２３により固着してもよい。
【００５１】
さらに、本実施形態では、器体１１の外周面において鍔状突起１０を形成している部位の上方に、上部ほど外径を広げるように傾斜したテーパ部１１ｆを形成している。したがって、器体１１の外周には鍔状突起１０とテーパ部１１ｆとにより溝が形成されることになる。この溝内に、照明器具２のスライド部材９に設けた係止爪９ａの先端部が嵌入することによって、照明器具２が器体１１に結合される。つまり、テーパ部１１ｆが形成されていることにより、係止爪９ａの先端部が溝内に追い込まれることになり、照明器具２と器体１１との結合作業が一層容易になる。他の構成および動作は第１の実施の形態と同様である。
【００５２】
（第４の実施の形態）
本実施形態は、図３４ないし図４２に示すように、基本的な構成は第２の実施の形態と同様のものである。つまり、第３の実施の形態と比較するとＵプラグを接続するコンセントを付加した点が異なる。このため、端子金具２０は第３の実施の形態と異なるものを用いることになる。第２の実施の形態に対しては、取付金具４０において開口窓４３の形状が異なり、開口窓４３の周囲における打出部４８が省略されている。開口窓４３は第２の実施の形態では略円形であるが、本実施形態では矩形状になっている。したがって、開口面積が小さく強度が比較的大きいから打出部４８が不要になっている。
【００５３】
第１および第２の実施の形態では、引掛刃受部２２を一枚の刃受板２２ａで形成しているが、本実施形態では、２枚の刃受板２２ａ，２２ｂを重ねて形成して、引掛栓刃６１を先端部より両刃受板２２ａ，２２ｂの間に導入するようにしてある。一方の刃受板２２ａは連結片２０ｃの下縁から連続一体に延長され、他方の刃受板２２ｂは刃受板２２ａの上に載置され、かしめ鋲２３により結合される。なお、第２の実施の形態と同様に端子金具２０にかしめ片を設け、かしめ片に対して両刃受板２２ａ，２２ｂをかしめ鋲２３により固着してもよい。
【００５４】
さらに、本実施形態では、器体１１の外周面において鍔状突起１０を形成している部位の上方に、上部ほど外径を広げるように傾斜したテーパ部１１ｆを形成している。したがって、器体１１の外周には鍔状突起１０とテーパ部１１ｆとにより溝が形成されることになる。この溝内に、照明器具２のスライド部材９に設けた係止爪９ａの先端部が嵌入することによって、照明器具２が器体１１に結合される。つまり、テーパ部１１ｆが形成されていることにより、係止爪９ａの先端部が溝内に追い込まれることになり、照明器具２と器体１１との結合作業が一層容易になる。他の構成および動作は第１の実施の形態と同様である。
【００５５】
なお、前記各第１ないし第４の実施の形態では、照明器具２の荷重を受けるための突起を、器体１１の下端部外周の全周に亘る鍔状突起１０としているが、係止部としての突起は、少なくとも照明器具２側の係止爪９ａに対応する場所に設けてあればよく、上述した各実施の形態に限定されるものではない。
【００５６】
【発明の効果】
請求項１の発明は、施工面に固定される板状の取付金具と、取付金具にねじ止めにより結合される器体と、前記器体の内部に配設され施工面側から器体内に導入される電源線を接続する端子部と、前記器体の下面に弧状に開口する複数個の引掛栓刃挿入口に対応する部位で前記器体内にそれぞれ設けられ前記端子部に電気的に接続されるとともに引掛キャップの引掛栓刃を引掛保持する引掛刃受部と、前記器体の下端外周部に全周に亘って突出する鍔状突起からなり、照明器具の上面に開口した係合穴に前記器体が挿入された状態で前記係合穴内の被係止部と係合することにより前記照明器具の下向き荷重を受ける係止部とを備え、前記端子部が、それぞれ端子板を備える一対の端子金具と、各端子板に対向する接触片および鎖錠片を備え接触片および鎖錠片と各端子板との間にそれぞれ電源線を狭持する一対の鎖錠ばねとを備えるものであるから、照明器具の荷重の一部を器体に設けた係止部で支持することができ、そのため重量の大きい照明器具を取り付けることが可能になるという利点があり、とくに取付金具の周部で照明器具の荷重を受ける従来構成に比較すると、取付金具の経年的な変形や取付金具の撓みによって照明器具が外れる可能性がなく、照明器具の結合強度が高いものになる。しかも、照明器具との機械的結合箇所を引掛栓刃以外に設けているから、照明器具と確実に結合されているか否かを確認しやすく、照明器具の落下事故を防止しやすいとともに、引掛栓刃でのみ照明器具の荷重を支持するのではないから、引掛栓刃の経年的な変形を防止することができ、結果的に電気的接続部の信頼性が向上するという利点がある。また、係止部を前記器体の下端外周部に全周に亘って突出する鍔状突起としているので、係止部を器体の成形と同時に形成することができ、しかも照明器具との結合時に結合位置が限定されないから取付作業が容易となり、照明器具の被係合部の設計も容易となる。加えて、アダプタを設ける場合に比較すると施工面からの照明器具の突出寸法を小さくすることができ、また直管多灯の照明器具にも対応しやすく、しかも照明器具の係合穴に器体を嵌め込むだけで照明器具を施工面に固定することができ、その後に引掛キャップとの電気的接続を行えばよいから、照明器具の取付作業が容易である。さらに、施工面側から導入される電源線を接続する速結端子からなる端子部を備えているので、結線作業が簡単に行えるという効果もある。また、端子部が、それぞれ端子板を備える一対の端子金具と、各端子板に対向する接触片および鎖錠片を備え接触片および鎖錠片と各端子板との間にそれぞれ電源線を狭持する一対の鎖錠ばねとを備えるので、部品点数の削減とコストダウンが図れる。請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記一対の鎖錠片に当接する一対の押圧片を備えるとともに押されると鎖錠片を端子板から引き離す向きに撓ませる解除釦を備えるものである。請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明において、前記引掛刃受部が前記端子板から延長されているものである。
【００６０】
請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項の発明において、器体の外周部における係止部の上方に上部ほど径を広げるテーパ部が形成されているので、照明器具との結合時に照明器具に設けた被係止部がテーパ部に沿って係止部側に追い込まれることになり、被係止部と係止部とを確実に係合させることができる。
【００６１】
請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項の発明において、端子部に電気的に接続され施工面側から導入される送り配線用の電源線を接続する速結端子からなる送り端子部を備えるので、他の引掛シーリングを接続するような送り配線が容易に行える。
【００６２】
請求項６の発明は、請求項１乃至５のいずれか１項の発明において、器体内にＵプラグ用の栓刃受部が設けられ、器体の下面に前記栓刃受部に対応するＵプラグの栓刃挿入口が開口するので、引掛栓刃を備えていない照明器具であってもＵプラグを用いることで電気的接続が可能になる。
【００６４】
請求項７の発明は、請求項６の発明において、栓刃受部と引掛刃受部とが一体化されているので、部品点数の削減とコストダウンが図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は斜視図である。
【図２】同上の下面図である。
【図３】同上の平面図である。
【図４】同上の取付金具を外した状態の平面図である。
【図５】同上の取付金具および端子カバーを外した状態の平面図である。
【図６】同上の図４におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図７】同上の側面図である。
【図８】同上を天井面に直付けした状態の断面図である。
【図９】同上を埋込ボックスを用いて天井面に取り付けた状態の断面図である。
【図１０】同上を埋込ボックスを用いて天井面に取り付けるとともに照明器具を結合した状態の断面図である。
【図１１】同上における照明器具の取付状態を説明する分解斜視図である。
【図１２】同上に結合される引掛キャップを示し、（ａ）は引掛キャップの正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は下面図である。
【図１３】同上に結合される引掛キャップに接続コードを接続した状態の平面図である。
【図１４】同上に引掛キャップを接続した状態を示し、（ａ）は一部破断した側面図、（ｂ）は同上の下面図である。
【図１５】本発明の第２の実施の形態を示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は斜視図である。
【図１６】同上の下面図である。
【図１７】同上の平面図である。
【図１８】同上の取付金具を外した状態の平面図である。
【図１９】同上の取付金具および端子カバーを外した状態の平面図である。
【図２０】同上の図１８におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図２１】同上を天井面に直付けした状態の断面図である。
【図２２】同上を埋込ボックスを用いて天井面に取り付けた状態の断面図である。
【図２３】同上を天井面に直付けするとともに照明器具を結合した状態の断面図である。
【図２４】本発明の第３の実施の形態を示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は斜視図である。
【図２５】同上の下面図である。
【図２６】同上の平面図である。
【図２７】同上の取付金具を外した状態の平面図である。
【図２８】同上の取付金具および端子カバーを外した状態の平面図である。
【図２９】同上の図２７におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３０】同上の側面図である。
【図３１】同上を天井面に直付けした状態の断面図である。
【図３２】同上を埋込ボックスを用いて天井面に取り付けた状態の断面図である。
【図３３】同上を埋込ボックスを用いて天井面に取り付けるとともに照明器具を結合した状態の断面図である。
【図３４】本発明の第４の実施の形態を示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は斜視図である。
【図３５】同上の下面図である。
【図３６】同上の平面図である。
【図３７】同上の取付金具を外した状態の平面図である。
【図３８】同上の取付金具および端子カバーを外した状態の平面図である。
【図３９】同上の図３７におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４０】同上を天井面に直付けした状態の断面図である。
【図４１】同上を埋込ボックスを用いて天井面に取り付けた状態の断面図である。
【図４２】同上を天井面に直付けするとともに照明器具を結合した状態の断面図である。
【図４３】従来例における照明器具の取付状態を説明する分解斜視図である。
【図４４】同上の照明器具の取付状態を示す一部破断側面図である。
【図４５】同上の照明器具の取付手順を示す説明図である。
【図４６】他の従来例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１引掛シーリング
９ａ係止爪
１０鍔状突起
１１器体
１１ｆテーパ部
１２端子カバー
１９引掛栓刃挿入口
２０端子金具
２０ａ端子板
２２引掛刃受部
２２ａ刃受板
３２鎖錠ばね
３３電線挿入口
４０取付金具
５０照明器具
５３係合穴
６０引掛キャップ
６１引掛栓刃
Ｌ電源線
Ｘ天井面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a hook ceiling capable of connecting a hook stopper blade.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART Conventionally, a hooking ceiling is provided that is attached to a construction surface such as a ceiling surface and includes a hooking blade receiving portion that connects a hooking blade provided in a lighting fixture.
[0003]
By the way, in recent years, lighting fixtures that can be installed in the form of being placed near the ceiling surface have been provided, and this type of lighting fixture is easy to obtain a design that can be used comfortably regardless of whether it is a Western-style room or a Japanese-style room. It has the advantages that it can be mounted and exchanged, and that a structure that is difficult for insects to enter can be easily realized.
[0004]
Various structures for attaching this type of lighting fixture to the hook ceiling have also been proposed. The simplest structure is that the lighting fixture is provided with a hook plug blade connected to the hook blade receiving portion of the hook ceiling. There are some which perform mechanical coupling between the hook ceiling and the luminaire only by coupling with the blade receiving portion.
[0005]
However, in this configuration, there are only two mechanical coupling points between the hook ceiling and the lighting fixture, and there is a problem that the large lighting fixture is likely to wobble and cannot be fixed sufficiently. Moreover, since the load of the lighting fixture is supported only by the hooking blade receiving portion, it cannot be applied to a lighting fixture having a relatively large weight. Even when the weight is relatively small, if the weight of the lighting fixture is supported only by the hooking blade receiving portion, the hooking blade receiving portion may be deformed over time, which may result in poor contact.
[0006]
On the other hand, in the configuration shown in FIGS. 43 to 45 described in JP-A-7-37417, an adapter 3 is provided between the hook ceiling 1 and the lighting fixture 2. That is, in this configuration, as shown in FIGS. 44 and 45, the hooking blade 4 protruding from the adapter 3 is mechanically and electrically coupled to the hooking ceiling 1, and the adapter 3 is opened at the center of the lighting fixture 2. The engaging recess 2 formed in the outer peripheral surface of the adapter 3 is fitted into the engaging hole 2a and is urged by a spring or the like into the engaging hole 2a opened at the center of the lighting fixture 2 so that it can freely move in and out. The engaging claw 9a of the slide member 9 is engaged. Electrical connection between the lighting fixture 2 and the hook ceiling 1 is performed by connecting the connector 7a of the connection cord 7 provided on the adapter 3 to the connector 2b to be connected on the lighting fixture 2 side. Therefore, by coupling the luminaire 2 to the outer periphery of the adapter 3, the area of the fixing location of the luminaire 2 can be expanded and the wobbling of the luminaire 2 can be prevented.
[0007]
However, even in this configuration, the load of the lighting fixture 2 is supported only by the hooking blade receiving portion of the hooking ceiling 1, and according to the Electrical Appliance and Material Control Law, it is necessary to prevent a load exceeding 5 kg from being applied to the electric connection portion. Therefore, it cannot be applied to the luminaire 2 having a relatively large weight. Moreover, there is a possibility that the hook blade receiving portion may change over time. In addition, since the work for attaching the adapter 3 to the hooking ceiling 1 is required, the work for attaching is troublesome. Furthermore, between the hook ceiling 1 and the luminaire 2, there are two joint locations of the hook ceiling 1 and the adapter 3 and the adapter 3 and the luminaire 2. However, if the coupling state is incomplete, there is a risk that the lighting fixture 2 may fall, and more caution is required to ensure safety as compared to the case where the adapter 3 is not provided. In addition, as a product, the adapter 3 must be bundled with the lighting fixture 2 and sold, so the selling price of the lighting fixture 2 increases. In addition, the presence of the adapter 3 between the hook ceiling 1 and the lighting fixture 2 increases the projection size of the lighting fixture 2 from the ceiling surface. In particular, in the luminaire 2 using a straight tube lamp, the lamp cannot be arranged in the same plane as the adapter 3, so it is difficult to reduce the protruding dimension of the luminaire 2 from the ceiling surface.
[0008]
As a hook ceiling 1 that can be applied to a relatively heavy luminaire, one that receives the load of the luminaire 2 by a mounting bracket 8 as shown in FIG. 46 is described in JP-A-6-267322. Yes. In this configuration, a locking claw 9 a provided on the lighting fixture 2 is engaged with a mounting fixture 8 provided on the hook ceiling 1, and the lighting fixture 2 is coupled to the mounting fixture 8 of the hook ceiling 1. Thus, the lighting fixture 2 can be supported, and the load of the lighting fixture 2 is received by the mounting bracket 8 so that it can be applied to the lighting fixture 2 having a relatively large weight.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the configuration shown in FIG. 46, the load of the lighting fixture 2 is received by the peripheral portion of the mounting bracket 8 provided on the hook ceiling 1, and the mounting bracket 8 is formed of sheet metal and is relatively easy to bend. If the load of the relatively large lighting fixture 2 is received, the mounting bracket 8 may be deformed with time, and the mounting strength may be reduced. There is also a possibility that 2 falls.
[0010]
The present invention has been made in view of the above-mentioned reasons, and an object of the present invention is to provide a hook ceiling capable of firmly mounting a lighting apparatus having a relatively large weight and hardly causing a secular change in mounting strength. There is to do.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The invention of claim 1 is fixed to the construction surface. Plate-like Mounting bracket and mounting bracket Ingredients Connect the body connected by screwing to the power line that is installed inside the body and is introduced into the body from the construction surface side. End A hook part of a hook cap and a hook part that is provided in the container body and is electrically connected to the terminal part at a portion corresponding to a child part and a plurality of hooking blade insertion openings that open in an arc shape on the lower surface of the container body The tool body is inserted into an engagement hole opened on the upper surface of the lighting fixture, comprising a hook blade receiving part for hooking and holding the blade, and a hook-like protrusion protruding over the entire circumference of the lower end outer peripheral part of the container body. A pair of terminal fittings each provided with a terminal plate, and each terminal including a locking part that receives a downward load of the lighting fixture by engaging with a locked part in the engagement hole in a state A contact piece and a lock piece facing the plate are provided, and a pair of lock springs for holding a power line between the contact piece and the lock piece and each terminal plate are provided. According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the apparatus includes a pair of pressing pieces that contact the pair of locking pieces, and a release button that bends the locking pieces in a direction to separate them from the terminal plate when pressed. It is. According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the hooking blade receiving portion is extended from the terminal plate.
[0015]
Claim 4 The invention of claim Any one of 1 to 3 In this invention, the taper part which expands a diameter is formed above the latching | locking part in the outer peripheral part of the said container.
[0016]
Claim 5 The invention of claim 1 Any one of 4 thru | or 4 In this invention, it is provided with a feed terminal portion comprising a quick-connect terminal that is electrically connected to the terminal portion and connects a power wire for feed wiring introduced from the construction surface side.
[0017]
Claim 6 The invention of claim 1 1 to 5 In this invention, a plug blade receiving portion for a U plug is provided in the vessel body, and a plug blade insertion port of a U plug corresponding to the plug blade receiving portion opens on the lower surface of the vessel body.
[0019]
Claim 7 The invention of claim 6 In the invention, the plug blade receiving portion and the hooking blade receiving portion are integrated.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
FIG. 1 to FIG. 10 show the hook ceiling of the present embodiment having a container 11 fixed to the ceiling surface X via a mounting bracket 40 fixed to the ceiling surface X (see FIGS. 8 to 10) as a construction surface. 1 is shown.
[0021]
The hook ceiling 1 includes a bottomed cylindrical container body 11 whose upper surface is open, and a disk-shaped terminal cover 12 inserted into the container body 11 from the upper surface side of the container body 11. The cover 12 is coupled by an assembly screw 13 that is a tapping screw. The container 11 and the cover 12 are molded products of melamine phenol resin or polyester resin, which are thermosetting resins, and have flame retardancy.
[0022]
The container 11 has a circular horizontal cross section, and the upper part of the peripheral wall has a larger diameter than the lower part, and a cover part 11b is formed. The cover part 11b extends in a bowl shape from the upper edge of the storage part 11c, which is the lower part of the container body 11, and is formed in a shape in which the outer peripheral part rises upward. As shown in FIG. 5, a pair of upright walls 14 project from the inner side surface of the bottom wall of the vessel body 11, and the assembly screws 13 are inserted into the holes of the upright wall 14 through the terminal cover 12 with the terminal cover 12 placed on the upright wall 14. The container 11 and the terminal cover 12 are joined by screwing to 14a. The terminal cover 12 covers the opening on the upper surface side of the storage portion 11c in the container 11 over almost the entire surface, and operation openings 12b are formed at both ends in the diameter direction. Here, when the terminal cover 12 is placed on the compatibility wall 14, the container body 11, the terminal cover 12, and the standing wall 14 are arranged such that the upper surface of the terminal cover 12 is positioned below the upper surface of the container body 11. (See FIG. 6).
[0023]
The interior of the container body 11 is divided into two by a partition wall 16 projecting from the inner surface of the bottom wall of the container body 11, and two terminal storage chambers 17 are formed. The partition wall 16 includes a separating piece 16a that bisects the inside of the container body 11, and support ribs 16b project from both sides at both ends in the longitudinal direction of the separating piece 16a. In addition, receiving pieces 16c protrude from both side surfaces of the central portion in the longitudinal direction of the separating piece 16a. Further, on the inner side surface of the bottom wall of the vessel body 11, a projecting base 18 projects from each support rib 16 b on the opposite side of the separation piece 16 a. The projecting base 18 includes a central base 18a facing the separation piece 16a and a guide rib 18b extending on both sides of the central base 18a and having a horizontal cross section L-shaped and having a distal end extended toward the separation piece 16a. Prepare for. One guide rib 18 b of each projecting base 18 is continuous with the standing wall 14. Further, the central platform 18a is larger in height than the guide rib 18b. The guide ribs 18 b have substantially the same height as the partition wall 16 and support the terminal cover 12 together with the standing wall 14. Therefore, the terminal cover 12 is supported at multiple locations and fixed so as not to wobble.
[0024]
In a portion corresponding to each terminal storage chamber 17, a substantially arc-shaped hook plug insertion port 19 into which the hook plug blade 61 of the hook cap 60 shown in FIG. Open one by one. Both hooking blade insertion openings 19 are formed on one arc centering on the center of the bottom wall of the vessel body 11 and are formed in an arc shape. The hooking blade insertion port 19 includes a wide portion 19a having a width wider than that of other portions at the left end when viewed from the center of the container 11 in FIG. The wide portion 19a extends the width of the hooking blade insertion port 19 so as to protrude inward with respect to the narrow portion 19b which is another part. In order to insert the hooking blade 61 whose tip is L-shaped into the hooking blade insertion slot 19, after inserting the hooking blade 61 from the wide portion 19a into the hooking blade insertion slot 19, it turns clockwise in FIG. The tip end portion of the hook plug blade 61 is overlapped with the periphery of the narrow portion 19 b of the hook plug blade insertion port 19. A hooking blade receiving portion 22 electrically connected to the terminal fitting 20 corresponds to the narrow portion 19b of the hooking blade insertion slot 19, and the tip of the hooking blade 61 is introduced into the narrow portion 19b. Then, the tip of the hooking blade 61 is hooked and held by the hooking blade receiving portion 22.
[0025]
The terminal fittings 20 are formed of sheet metal, and are provided in a pair in the container body 11, and a pair of terminals arranged in a standing manner on the inner side surface of the bottom wall of the container body 11 while being in contact with the support ribs 16 b respectively. The plate 20a and a connecting piece 20c that connects both terminal plates 20a are formed in a U-shape. A hooking blade receiving portion 22 is integrally extended at the lower edge of the connecting piece 20c. The hooking blade receiving portion 22 includes a blade receiving plate 22 a formed continuously and integrally with the terminal fitting 20, and the blade receiving plate 22 a is disposed along the hooking blade insertion port 19. Further, the tip of the blade receiving plate 22a facing the wide portion 19a of the hooking blade insertion slot 19 Part is The hooking blade 61 is inclined upward from the front end side so that it can easily ride on the blade receiving plate 22a. That is, in this inclined portion, a gap is formed between the blade receiving plate 22a and the bottom wall of the container 11, and when the hook cap 60 (see FIG. 12 to FIG. 14) described later is coupled, the hook plug blade When the blade receiving plate 22a and the bottom wall of the container 11 are sandwiched between the tip of 61 and the cap body 62 of the hooking cap 60 (described later), it resists upward spring elasticity by the blade receiving plate 22a. The front end portion of the hooking blade 61 is configured to elastically contact the blade receiving plate 22a. Thereby, the upper surface of the cap main body 62 of the hook cap 60 and the lower surface of the container 11 are in close contact with each other.
[0026]
The connecting piece 20c is disposed so as to abut on the front end surface of the receiving piece 16c provided on each side surface of the separating piece 16a, and is maintained at a certain distance from the separating piece 16a. Further, the terminal plate 20a abuts on the separation piece 16a and also abuts on support ribs 16b provided at both ends in the longitudinal direction of the separation piece 16a. Therefore, the terminal fitting 20 is fixed at a fixed position in the body 11 by the separating piece 16a, the supporting rib 16b, and the receiving piece 16c.
[0027]
Each terminal plate 20a in the terminal fitting 20 is opposed to the receiving piece 16c with a predetermined distance, and a lock spring 32 is disposed between the receiving piece 16c and the terminal plate 20a. The locking spring 32 is formed by bending one end of the belt plate into an S shape to form a contact piece 32a and bending the other end into a J shape to form a locking piece 32b. The pieces 32a and the locking pieces 32b are arranged so as to face the terminal plate 20a. With this configuration, the pair of locking springs 32 provided so as to correspond to the same terminal fitting 20 exert a spring force in opposite directions with the receiving piece 16c as the back.
[0028]
As shown in FIGS. 8 to 10, the power line L from the ceiling surface X is connected to the body. 1 If the power line L is introduced from the side of the locking piece 32b through the electric wire insertion port 33 formed in the terminal cover 12 for introduction into the terminal cover 12, the power line L between the contact piece 32a and the locking piece 32b and the terminal plate 20a. At this time, the contact piece 32a comes into contact with the power line L to secure an electrical connection state, and the leading edge of the locking piece 32b does not bite into the power line L so that the power line L cannot be pulled out. Hold on. As described above, the terminal portion to which the power supply line L is connected forms a so-called quick connection terminal using the terminal plate 20a and the lock spring 32.
[0029]
By the way, in order to remove the power line L held using the terminal plate 20 a and the lock spring 32, a release button 31 is arranged in the container 11. The release button 31 is arranged so as to be slidable in the longitudinal direction of the partition wall 16 along the inner surface of the protrusion 18. The release button 31 includes an operation portion 31a that is exposed between the operation opening portion 12b formed of a notch provided in the terminal cover 12 and the central base 18a of the protruding base 18, and a pair of contacts that abut a part of the locking piece 32b. A pressing piece 31b is provided. That is, the release button 31 is formed in a shape in which a pair of pressing pieces 31b located on both sides of the partition wall 16 are continuously and integrally connected via the operation portion 31a, and the distal end portion of the pressing piece 31b abuts on the locking piece 32b. . The pressing piece 31b is a terminal Metal fittings It moves forward and backward through the insertion notch 20b provided in the 20 terminal board 20a.
[0030]
Thus, the power line L But If the tip of a jig such as a flat-blade screwdriver is inserted into a portion surrounded by the operation opening 12b and the center base 18a while being held and the operation portion 31a is pressed, the pressing piece 31b is locked. Since the locking piece 32b of the spring 32 is bent in a direction to be pulled away from the terminal plate 20a, the locking piece 32b is detached from the power line L, and the power line L can be pulled out as it is.
[0031]
Here, the release button 31 is connected to both terminal boards 20. a It arrange | positions so that it may straddle, and it arrange | positions so that a pair of adjacent lock spring 32 may be operated collectively via the separation piece 16a. In this embodiment, two to four lock springs 32 are provided, and two release buttons 31 are arranged. Here, since one release button 31 simultaneously bends the locking pieces 32b of the two locking springs 32 of different polarities, the two power lines L on the power source side can be disconnected at the same time. Good sex.
[0032]
A pair of terminal fittings 20 is disposed on the container body 11 via a separating piece 16a, each terminal fitting 20 is provided with a pair of terminal plates 20a, four locking springs 32 are provided, and an electric wire insertion port 33 is also provided. Four are provided. However, since the two terminal plates 20a provided on the same terminal fitting 20 are electrically connected via the connecting piece 20c, the power supply side 33 is connected from one side of the wire insertion port 33 arranged vertically in FIG. The power supply line is connected to the lock spring 32, and the power supply line for the feed wiring connected using the other wire insertion port 33 can be used for feed wiring to other hooking ceilings. For example, when a plurality of hook ceilings are arranged side by side, a power line L from a power source is connected to one of the hook ceilings, and a feed wiring is performed between each pair of adjacent hook ceilings. Sealing can be connected in parallel. 8 to 10 show such a connection state, and one of the two power supply lines L in the figure shows the power supply side, and the other shows the feed wiring side.
[0033]
By the way, fixing notches 11d are formed at two positions on the upper end of the cover 11b provided on the body 11, and the ears 40a provided on the mounting bracket 40 are inserted into the fixing notches 11d. 40 is positioned on the body 11. The mounting bracket 40 has a body mounting hole 41 that is a screw hole, and is coupled to the body 11 by a mounting screw 42 that is inserted into the insertion hole 11 e of the body 11 and screwed into the body mounting hole 41.
[0034]
On the other hand, the mounting bracket 40 is formed in a disc shape, and an opening window 43 for exposing the wire insertion port 33 and the release button 31 is formed at the center. A punching portion 48 is formed around the opening window 43 in the thickness direction of the mounting bracket 40 to increase the strength of the mounting bracket 40. Bend It is hard to see. In addition, arcuate mounting holes 44 are formed at four locations around the opening window 43 along the circumferential direction of the mounting bracket 40. Each mounting hole 44 has a so-called harpoon hole shape in which the left end is formed with a large diameter when viewed from the center of the upper surface of the mounting bracket 40. Therefore, if the screw is loosely tightened to the mating member at the time of construction, the mounting bracket 40 is rotated after passing the head of the screw through the large diameter portion, and then the screw is tightened, the mounting bracket 40 is secured to the mating member. It can be fixed to the side member. Here, the distance between the mounting holes 44 that are separated from each other in the diameter direction is matched to the distance between a pair of tongue pieces 45a provided in an embedded box 45 (see FIGS. 9 and 10) such as a switch box. That is, this kind of embedding box 45 is a standard product provided for wiring devices, and the pitch W of the portion where the box screw 46 is screwed in the tongue piece 45a is set to 66.7 mm. Therefore, the pitch between the pair of mounting holes 44 in the diameter direction is also set to 66.7 mm.
[0035]
9 and 10, when the embedded box 45 is provided in the ceiling, the mounting bracket 40 is attached to the embedded box 45 with the box screw 46 as shown in FIGS. Then, the power supply line L is connected, and then the fixing notch 11d of the body 11 is aligned with the ear portion 40a of the mounting bracket 40, and the body 11 is fixed to the mounting bracket 40 using the mounting screw 42. That's fine. Here, the cover part 11b in the container 11 is a box screw 4 6 And a size that can cover the embedded box 45. Specifically, the diameter s of the upper end of the cover portion 11b is set to 95 mm.
[0036]
When directly attaching to the ceiling surface X, the fixing screw 47 is screwed into the ceiling through the mounting hole 44 of the mounting bracket 40 as shown in FIG. In this case, the installation can be easily performed only by forming the through hole H for passing the power line L through the ceiling surface X.
[0037]
By the way, figure 6 In this embodiment, the distance d from the upper edge of the container 11 to the upper surface of the terminal cover 12 is set to be 6 mm or more. Therefore, if the dimensions are set in this way, the distance between the terminal and the mounting bracket 40 can be kept at 6 mm or more, and the electrical equipment law stipulates that the distance between the metal lid and the charging part is 6 mm or more. can do. Here, since the ear portion 40a of the mounting bracket 40 is inserted into the fixing notch 11d, the distance between the mounting bracket 40 and the upper surface of the terminal cover 12 is reduced by the thickness of the mounting bracket 40, but the charging portion of the terminal Is positioned below by the thickness of the terminal cover 12, so that the mounting bracket 40 and the terminal can be separated by 6 mm or more.
[0038]
A hook-like projection 10 constituting a locking portion is provided at the lower end portion of the outer peripheral surface of the peripheral wall of the vessel body 11 so as to protrude over the entire circumference. The upper outer peripheral surface of the vessel body 11 and the horizontal cross section of the bowl-shaped protrusion 10 are circular, the lower end of the vessel body 11 has a diameter φ (see FIG. 7) of 65 mm or less, and the overall height h of the vessel body 11 is 23 mm. It is formed as follows. That is, the outer diameter φ of the collar portion 10 is set to 65 mm or less.
[0039]
In order to attach the lighting fixture to the hook ceiling 1 configured as described above, as shown in FIGS. 10, 11, and 14, it is formed on a fixture 52 provided at the center of the fixture main body 50 of the lighting fixture 2. The engaging claw 9 a of the slide member 9 provided so as to be able to protrude and retract in the engaging hole 53 from the opposing inner wall of the vertically extending engaging hole 53 is engaged with the upper surface of the hook-shaped protrusion 10. Here, the slide member 9 is above the hook-like protrusion 10 surface The hooking claw 9a is movable in the diametrical direction of the hooking ceiling 1 between the position hooked to the hook-shaped protrusion 10 and the position hooked to the hook-shaped protrusion 10. surface And a manual operation portion 9c for retracting the locking claw 9a into the fixture 52 against the return of the return spring 9b. Therefore, by locking the locking claw 9a to the hook-shaped protrusion 10, the downward load of the lighting fixture 2 is received at this portion and mechanically held on the hooking ceiling 1. The vertical thickness dimension t (see FIG. 7) of the hook-shaped protrusion 10 is set to 3 mm or more, and the container body 11 is formed of the above-described thermosetting synthetic resin and formed into the above-mentioned dimension, thereby providing 10 kg. It becomes possible to support even a moderate load. When the locking state of the locking claw 9a and the hook-shaped protrusion 10 is released, the manual operation portion 9c facing from the lower surface opening of the mounting tool 52 is pushed by hand so as to oppose the return spring 9b and is engaged in the mounting tool 52. The catch nail 9a may be retracted to release the latching state between the catch nail 9a and the hook-shaped protrusion 10.
[0040]
With the above-described configuration, the load of the lighting fixture 2 is received not only by the hooking blade receiving portion 22 which is an electrical connection portion but also by the hook-shaped protrusion 10 formed on the vessel body 11, and thus is defined in the Electrical Appliance and Material Law. While satisfying the condition of preventing a load of 5 kg or more from being applied to the electrical connection portion, it becomes possible to attach the lighting fixture 2 having a weight of 5 kg or more. Further, since the mechanical coupling portion with the lighting fixture 2 is provided not only in the hooking blade receiving portion 22 but also in the peripheral portion of the hooking ceiling 1, the strength for fixing the lighting fixture 2 is increased, The lighting fixture 2 can be fixed so as not to wobble. In addition, since the load is not applied to the peripheral portion of the mounting bracket 40 as in the conventional configuration, the mounting bracket 40 is not deformed over time, and the mounting bracket 40 is not bent due to vibration such as an earthquake. The mounting strength of 2 is increased.
[0041]
The lighting fixture 2 includes an annular fluorescent lamp 54, and the fluorescent lamp 54 is electrically connected to a lamp socket 55 provided on the lower surface of the fixture body 50 and is held by the lamp socket 55 and a support spring 56. . A shade 57 is detachably attached so as to cover the lower surface of the instrument body 50. Further, a connection cord 58 connected to a lighting device (not shown) for lighting the fluorescent lamp 54 is derived from the instrument body 50, and the connection cord 58 Tip 12 and FIG. 13 is provided, and power is supplied to the luminaire 2 by connecting the hook cap 60 to the hook ceiling 1 of this embodiment as shown in FIG.
[0042]
As shown in FIG. 12, the hooking cap 60 includes a pair of hooking plug blades 61 protruding from one surface of a synthetic resin cap main body 62, and a terminal fitting 63 provided integrally with the hooking plug blade 61. A connection cord 58 introduced into the inside through a cord introduction port 64 opened on the other surface is connected to the terminal fitting 63 (see FIG. 13).
[0043]
( Second embodiment)
In this embodiment, as shown in FIGS. 15 to 23, an outlet to which a U plug having a flat-type plug blade is connected is added to the configuration of the first embodiment. Since the basic configuration is the same as that of the first embodiment, the description of the configuration common to the first embodiment is omitted, and only the main differences will be described below. In the figure, members having substantially the same functions as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
[0044]
The main difference between the present embodiment and the first embodiment is that a pair of insertion blade insertion holes 18 for inserting a flat insertion blade provided on the U plug is provided at the bottom of the body 11. The plug blade receiving portion 21 is formed in the central portion of the wall, and the terminal fitting 20 is connected to the plug blade receiving portion 21 of the U plug. Further, by forming the plug blade insertion port 18 at the center of the bottom wall of the container body 11, the locking spring 32 is positioned on the outer peripheral side of the container body 11 as compared with the first embodiment, and the partition wall 16. The dimensions of the terminals are different, and the terminal has a shape different from that of the first embodiment. Metal fittings In order to store the terminal 20, there is a difference in that a terminal plate storage portion 12c protruding upward is provided at the center of the terminal cover 12.
[0045]
This will be described more specifically. The terminal fitting 20 includes a pair of terminal plates 20a facing each other, and connecting pieces 20g and 20h are integrally continuous with each terminal plate 20a. One connecting piece 20g is formed in a U-shape opened downward, the other connecting piece 20h is formed in an inverted L shape, and the lower end edges of one leg piece of the connecting piece 20g and the connecting piece 20h are It is connected via a connecting piece 20c. Each terminal plate 20a constitutes a terminal portion of a quick connection terminal with a lock spring 32.
[0046]
Further, each connection piece 20g, 20h is followed by a blade receiving spring 20f, and the double blade receiving spring 20f plug A blade receiving portion 21 is formed. The blade receiving springs 20f are arranged so as to face each other, and are formed in a shape in which the lower end portions approach each other at the upper and lower intermediate portions and the distance between them is increased toward the lower side. With this shape, the insertion plug blade introduced from the lower end side can be easily introduced between the two blade receiving springs 20f, and the contact resistance is reduced by increasing the force for holding the insertion plug blade.
[0047]
On the other hand, the hooking blade receiving portion 22 is formed by the blade receiving plate 22a formed integrally with the terminal fitting 20 in the first embodiment. However, in this embodiment, the hooking blade receiving portion 22 is attached to the lower edge of the connecting piece 20g. A caulking piece 20 d disposed along the inner side surface of the bottom wall of the body 11 is projected, and a hooking blade receiving portion 22 is coupled to the caulking piece 20 d using a caulking rod 23. The structure of the hooking blade receiving portion 22 is the same as that of the first embodiment, and is formed by the blade receiving plate 20a.
[0048]
In the present embodiment, the stopper having the shape described above. Blade holder By providing the portion 21, the height of the terminal fitting 20 in the vertical direction is larger than that of the terminal fitting 20 of the first embodiment. In view of this, the terminal plate storage portion 12 c is provided at the center of the terminal cover 12 so that the terminal fitting 20 can be stored between the container 11 and the terminal cover 12. Other configurations and operations are the same as those in the first embodiment.
[0049]
(Third embodiment)
As shown in FIGS. 24 to 33, the present embodiment has the same basic configuration as that of the first embodiment. However, the shape of the opening window 43 in the mounting bracket 40 is different, and the projecting portion 48 around the opening window 43 is omitted. The opening window 43 is substantially circular in the first embodiment, but is rectangular in this embodiment. Therefore, since the opening area is small and the strength is relatively large, the punching portion 48 is unnecessary.
[0050]
In the first and second embodiments, the hooking blade receiving portion 22 is formed by a single blade receiving plate 22a, but in this embodiment, the two blade receiving plates 22a and 22b are overlapped and formed. Thus, the hooking blade 61 is introduced between the blade receiving plates 22a and 22b from the tip. One blade receiving plate 22a extends continuously and integrally from the lower edge of the connecting piece 20c, and the other blade receiving plate 22b is placed on the blade receiving plate 22a and joined by a caulking rod 23. As in the second embodiment, the terminal fitting 20 may be provided with caulking pieces, and the double-edged receiving plates 22a and 22b may be fixed to the caulking pieces by the caulking rods 23.
[0051]
Furthermore, in this embodiment, the taper part 11 which inclines so that an outer diameter may be expanded upwards on the upper part of the outer peripheral surface of the container body 11 which has formed the bowl-shaped protrusion 10. f Is forming. Therefore, the bowl-shaped protrusion 10 and the taper portion 11 are formed on the outer periphery of the vessel body 11. f As a result, a groove is formed. The lighting fixture 2 is coupled to the body 11 by fitting the distal end portion of the locking claw 9 a provided on the slide member 9 of the lighting fixture 2 into the groove. That is, the taper part 11 f As a result, the tip of the locking claw 9a is driven into the groove, and the connecting work between the lighting device 2 and the body 11 is further facilitated. Other configurations and operations are the same as those in the first embodiment.
[0052]
(Fourth embodiment)
As shown in FIGS. 34 to 42, this embodiment has the same basic configuration as that of the second embodiment. That is, it differs from the third embodiment in that an outlet for connecting the U plug is added. For this reason, the terminal metal fitting 20 is different from that of the third embodiment. With respect to the second embodiment, the shape of the opening window 43 in the mounting bracket 40 is different, and the projecting portion 48 around the opening window 43 is omitted. The opening window 43 is substantially circular in the second embodiment, but is rectangular in this embodiment. Therefore, since the opening area is small and the strength is relatively large, the punching portion 48 is unnecessary.
[0053]
In the first and second embodiments, the hooking blade receiving portion 22 is formed by a single blade receiving plate 22a, but in the present embodiment, the two blade receiving plates 22a and 22b are overlapped and formed. Thus, the hooking blade 61 is introduced between the blade receiving plates 22a and 22b from the tip. One blade receiving plate 22 a extends continuously and integrally from the lower edge of the connecting piece 20 c, and the other blade receiving plate 22 b is placed on the blade receiving plate 22 a and joined by a caulking rod 23. As in the second embodiment, the terminal fitting 20 may be provided with caulking pieces, and the double-blade receiving plates 22a and 22b may be fixed to the caulking pieces by the caulking rods 23.
[0054]
Furthermore, in this embodiment, the taper part 11 which inclines so that an outer diameter may be expanded upwards on the upper part of the outer peripheral surface of the container body 11 which has formed the bowl-shaped protrusion 10. f Is forming. Therefore, the bowl-shaped protrusion 10 and the taper portion 11 are formed on the outer periphery of the vessel body 11. f As a result, a groove is formed. The lighting fixture 2 is coupled to the body 11 by fitting the distal end portion of the locking claw 9 a provided on the slide member 9 of the lighting fixture 2 into the groove. That is, the taper part 11 f As a result, the tip of the locking claw 9a is driven into the groove, and the connecting work between the lighting device 2 and the body 11 is further facilitated. Other configurations and operations are the same as those in the first embodiment.
[0055]
In each of the first to fourth embodiments, the protrusion for receiving the load of the luminaire 2 is the hook-like protrusion 10 that extends over the entire outer periphery of the lower end of the vessel 11. As long as it is provided at least at a location corresponding to the locking claw 9a on the lighting fixture 2 side, and is not limited to the above-described embodiments.
[0056]
【The invention's effect】
The invention of claim 1 is fixed to the construction surface. Plate-like Mounting bracket and mounting bracket Ingredients Connect the body connected by screwing to the power line that is installed inside the body and is introduced into the body from the construction surface side. End A hook part of a hook cap and a hook part that is provided in the container body and is electrically connected to the terminal part at a portion corresponding to a child part and a plurality of hooking blade insertion openings that open in an arc shape on the lower surface of the container body The tool body is inserted into an engagement hole opened on the upper surface of the lighting fixture, comprising a hook blade receiving part for hooking and holding the blade, and a hook-like protrusion protruding over the entire circumference of the lower end outer peripheral part of the container body. A pair of terminal fittings each provided with a terminal plate, and each terminal including a locking part that receives a downward load of the lighting fixture by engaging with a locked part in the engagement hole in a state Since it is provided with a pair of locking springs each having a contact piece and a locking piece facing the plate and holding a power line between the contact piece and the locking piece and each terminal plate, the load of the lighting fixture Can be supported by the locking part provided on the body, There is an advantage that it is possible to attach a large amount of lighting fixtures. Especially, compared to the conventional configuration in which the load of the lighting fixtures is received around the mounting bracket, the lighting fixtures are deformed due to secular deformation and deflection of the mounting bracket. There is no possibility that the fixture will come off, and the coupling strength of the lighting fixture will be high. In addition, since the mechanical connection point with the lighting fixture is provided in addition to the hooking blade, it is easy to check whether it is securely connected to the lighting fixture, and it is easy to prevent the lighting fixture from falling down. Since the load of the luminaire is not supported only by the blade, it is possible to prevent the hook plug blade from being deformed over time, and as a result, there is an advantage that the reliability of the electrical connection portion is improved. In addition, since the locking portion is a hook-like protrusion that protrudes over the entire circumference of the lower end outer periphery of the vessel, the locking portion can be formed simultaneously with the molding of the vessel, and combined with a lighting fixture. Sometimes the coupling position is not limited, so that the mounting operation is facilitated, and the design of the engaged portion of the lighting fixture is facilitated. In addition, compared with the case where an adapter is provided, the projection size of the lighting fixture from the construction surface can be reduced, and it can be easily applied to a lighting fixture of a straight tube multi-lamp. Since the lighting fixture can be fixed to the construction surface by simply fitting, and then the electrical connection with the hooking cap only needs to be performed, the mounting operation of the lighting fixture is easy. Furthermore, since the terminal part which consists of a quick connection terminal which connects the power wire introduced from the construction surface side is provided, there also exists an effect that a connection work can be performed easily. Further, the terminal portion includes a pair of terminal fittings each having a terminal plate, and a contact piece and a locking piece facing each terminal plate, and the power line is narrowed between the contact piece and the locking piece and each terminal plate. Since a pair of lock springs are provided, the number of parts can be reduced and the cost can be reduced. According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the apparatus includes a pair of pressing pieces that contact the pair of locking pieces, and a release button that bends the locking pieces in a direction to separate them from the terminal plate when pressed. It is. According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the hooking blade receiving portion is extended from the terminal plate.
[0060]
Claim 4 The invention of claim Any one of 1 to 3 In this invention, since the taper part which expands the diameter toward the upper part is formed above the locking part in the outer peripheral part of the vessel body, the locked part provided in the lighting apparatus when combined with the lighting apparatus follows the taper part. Therefore, the locked portion and the locking portion can be reliably engaged with each other.
[0061]
Claim 5 The invention of claim 1 Any one of 4 thru | or 4 In the invention of the present invention, since it has a feed terminal portion consisting of a quick-connect terminal that is electrically connected to the terminal portion and is connected to the power line for the feed wiring that is introduced from the construction surface side, the feed that connects other hook ceilings Wiring can be done easily.
[0062]
Claim 6 The invention of claim 1 1 to 5 In this invention, a plug blade receiving part for a U plug is provided in the body, and a plug blade insertion port of the U plug corresponding to the plug blade receiving part is opened on the lower surface of the container, so that a hooking blade is provided. Even if there is no lighting fixture, electrical connection becomes possible by using the U plug.
[0064]
Claim 7 The invention of claim 6 In the invention, since the plug blade receiving portion and the hooking blade receiving portion are integrated, the number of parts can be reduced and the cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention, where (a) is an exploded perspective view and (b) is a perspective view.
FIG. 2 is a bottom view of the above.
FIG. 3 is a plan view of the same.
FIG. 4 is a plan view showing a state in which the same mounting bracket is removed.
FIG. 5 is a plan view showing a state where the mounting bracket and the terminal cover are removed.
6 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 7 is a side view of the above.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which the above is directly attached to the ceiling surface.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state in which the above is mounted on a ceiling surface using an embedded box.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state where the above is attached to a ceiling surface using an embedded box and a lighting fixture is coupled.
FIG. 11 is an exploded perspective view for explaining the mounting state of the luminaire according to the above.
FIGS. 12A and 12B show a hook cap coupled to the above, wherein FIG. 12A is a front view of the hook cap, FIG. 12B is a plan view, FIG. 12C is a rear view, and FIG.
FIG. 13 is a plan view of a state in which a connection cord is connected to a hook cap coupled to the above.
FIG. 14 shows a state in which a hook cap is connected to the above, in which (a) is a partially broken side view, and (b) is a bottom view of the same.
FIG. 15 shows a second embodiment of the present invention, where (a) is an exploded perspective view and (b) is a perspective view.
FIG. 16 is a bottom view of the above.
FIG. 17 is a plan view of the same.
FIG. 18 is a plan view showing a state in which the same mounting bracket is removed.
FIG. 19 is a plan view showing a state where the mounting bracket and the terminal cover are removed.
20 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 21 is a cross-sectional view showing a state in which the above is directly attached to the ceiling surface.
FIG. 22 is a cross-sectional view showing a state in which the above is mounted on a ceiling surface using an embedded box.
FIG. 23 is a cross-sectional view showing a state where the above is directly attached to a ceiling surface and a lighting fixture is coupled.
FIG. 24 shows a third embodiment of the present invention, where (a) is an exploded perspective view and (b) is a perspective view.
FIG. 25 is a bottom view of the above.
FIG. 26 is a plan view of the same.
FIG. 27 is a plan view showing a state in which the same mounting bracket is removed.
FIG. 28 is a plan view showing a state where the mounting bracket and the terminal cover are removed.
29 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 27.
FIG. 30 is a side view of the above.
FIG. 31 is a cross-sectional view showing a state in which the above is directly attached to the ceiling surface.
FIG. 32 is a cross-sectional view showing a state in which the above is mounted on a ceiling surface using an embedded box.
FIG. 33 is a cross-sectional view showing a state where the above is attached to a ceiling surface using an embedded box and a lighting fixture is coupled.
34A and 34B show a fourth embodiment of the present invention, where FIG. 34A is an exploded perspective view and FIG. 34B is a perspective view.
FIG. 35 is a bottom view of the above.
FIG. 36 is a plan view of the same.
FIG. 37 is a plan view showing a state in which the same mounting bracket is removed.
FIG. 38 is a plan view showing a state where the mounting bracket and the terminal cover are removed.
39 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 37.
FIG. 40 is a cross-sectional view showing a state in which the above is directly attached to the ceiling surface.
FIG. 41 is a cross-sectional view showing a state in which the above is mounted on a ceiling surface using an embedded box.
FIG. 42 is a cross-sectional view showing a state where the above is directly attached to the ceiling surface and a lighting fixture is coupled.
FIG. 43 is an exploded perspective view illustrating a mounting state of a lighting fixture in a conventional example.
FIG. 44 is a partially cutaway side view showing a mounting state of the lighting fixture same as above.
FIG. 45 is an explanatory diagram showing a procedure for attaching the lighting apparatus according to the embodiment.
FIG. 46 is a cross-sectional view of the principal part showing another conventional example.
[Explanation of symbols]
1 Catch ceiling
9a Locking claw
10 Spider-like projection
11 body
11 f Tapered part
12 Terminal cover
19 Hook plug insertion slot
20 Terminal fitting
20a terminal board
22 Hook blade receiving part
22a Blade receiving plate
32 Locking spring
33 Wire insertion slot
40 Mounting bracket
50 Lighting equipment
53 engagement hole
60 hook cap
61 hooking blade
L Power line
X Ceiling surface

Claims

Connecting a plate-shaped mounting bracket fixed to the construction surface, the device body is coupled by mounting bracket again and again screwing, the power supply line is introduced into the interior is disposed in the vessel body through the construction surface side of the instrument body And a hook portion of the hook cap that is provided in the container body and is electrically connected to the terminal section at a portion corresponding to a plurality of hooking blade insertion openings that open in an arc shape on the lower surface of the container body. The container body is inserted into an engagement hole opened on the upper surface of the lighting fixture, comprising a hook blade receiving section for hooking and holding the plug blade and a hook-shaped protrusion projecting over the entire outer periphery of the lower end of the container body. A locking portion that receives a downward load of the lighting fixture by engaging with a locked portion in the engagement hole in a state where the terminal portion is in a state where each of the terminal portions includes a terminal plate, A contact piece and a lock piece provided opposite to the terminal plate; Hook characterized in that it comprises a pair of locking springs each nip the power line between the terminal board sealing.

2. The hook ceiling according to claim 1, further comprising a pair of pressing pieces abutting on the pair of locking pieces, and a release button that bends the locking pieces in a direction of pulling away from the terminal plate when pressed.

The hooking sealing according to claim 1 or 2, wherein the hooking blade receiving part is extended from the terminal plate.

The hooking ceiling according to any one of claims 1 to 3, wherein a taper portion having a diameter increasing toward an upper portion is formed above the locking portion in the outer peripheral portion of the vessel body.

5. The feed terminal portion comprising a quick connection terminal electrically connected to the terminal portion and connected to a power wire for feed wiring introduced from a construction surface side. 6. Catch ceiling as described in.

6. A plug blade receiving portion for a U plug is provided in the container, and a plug blade insertion port of a U plug corresponding to the plug blade receiving portion is opened on the lower surface of the container. Catch ceiling as described in any one of.

The hook sealing according to claim 6, wherein the stopper blade receiving portion and the hooking blade receiving portion are integrated.