JP3811347B2

JP3811347B2 - Pipe type rubber or plastic insulated power cable

Info

Publication number: JP3811347B2
Application number: JP2000345274A
Authority: JP
Inventors: 典裕米本; 晴彦瀬戸; 好孝長山
Original assignee: Tokyo Electric Power Co Inc; Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Tokyo Electric Power Co Inc; Hitachi Cable Ltd
Priority date: 2000-11-13
Filing date: 2000-11-13
Publication date: 2006-08-16
Anticipated expiration: 2020-11-13
Also published as: JP2002150852A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中等に布設されるパイプタイプケーブルに係り、特に既設のパイプタイプケーブルの鋼管内に新たに引き替えられる、いわゆるパイプタイプゴム又はプラスチック絶縁電力ケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７は従来のパイプタイプケーブルの一例を示したものである。図示するように、このパイプタイプケーブルは、断面真円形をした鋼管１の内部に、３本の独立した絶縁電力ケーブル２，２，２からなるケーブルコア３を収容すると共にその周囲を絶縁油やガス等の圧力媒体で満たしたものであり、この圧力媒体に十数気圧の圧力を加えることでボイドの発生を圧力で抑制してケーブル絶縁体の劣化等を防ぐようにしたものである。
【０００３】
そして、このケーブルコア３を構成する絶縁電力ケーブル２は、一般に、単線あるいは撚り線からなる導体４の周囲に、絶縁油を含浸させたクラフト紙又は半合成絶縁紙からなる絶縁層５を被覆すると共にその周囲に補強・防湿層６を設け、さらに、その周囲にケーブル引入れ時の摩擦を低減するためのスキッドワイヤ７を螺旋状に巻き回して構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記鋼管１中の絶縁油等と既設のケーブルコア３を抜き出して空の状態にした後、図８に示すように、その鋼管１内に対して圧力媒体を必要としない高性能のＣＶケーブル（架橋ポリエチレン電力ケーブル）８等からなる新たなケーブルコアを引き替えることが検討されている。
【０００５】
しかしながら、このＣＶケーブル８は、図示するように、導体４上に内部半導電層９を介して架橋ポリエチレン絶縁体１０を被覆すると共にその上に外部半導電層１１を介してアルミやステンレス製の波付金属被１２を被覆し、さらにその波付金属被１２上に防食層１３を被覆した構造となっているものが一般的であるため、ケーブルの外径が従来のパイプタイプケーブルのケーブルコア３を構成する絶縁電力ケーブル２よりも大幅に大きくなってしまい、既設の鋼管１に対して複数本纏めて引き入れることが不可能となってくる。
【０００６】
そのため、このＣＶケーブル８を従来のその絶縁電力ケーブル２と同程度まで小径化することも考えられるが、そうすると導体４までも小径化する必要があり、その結果、送電容量が大幅に犠牲になってしまうといった不都合が生ずる。
【０００７】
また、従来のＣＶケーブル８をそのまま直接鋼管１に引き入れると、鋼管１の内壁との摩擦抵抗が大きくなってしまい、従来の絶縁電力ケーブル２と同等の長尺延線が極めて困難になってくる。
【０００８】
そこで、本発明はこのような課題を有効に解決するために案出されたものであり、その主な目的は、従来のパイプタイプケーブルと同等以上の送電容量を確保できると共に、既設の鋼管に対してスムーズに引き入れることができる新規なパイプタイプゴム又はプラスチック絶縁電力ケーブルを提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、請求項１に示すように、既設のパイプタイプケーブルの鋼管内に引き替えられるパイプタイプゴム又はプラスチック絶縁電力ケーブルにおいて、導体上にゴム又はプラスチックの絶縁層を被覆すると共に、その絶縁層上に直接又は外部半導電層を介して非磁性体からなる金属テープとプラスチックテープを合わせ巻きしてなる補強層を被覆形成し、その補強層上に直接スキッドワイヤを螺旋状に巻き付けてなるものである。
【００１０】
すなわち、本発明のパイプタイプゴム又はプラスチック絶縁電力ケーブルにあっては、従来のＣＶケーブルのような外部半導電層上に被覆形成される波付金属被や防食層に代えて後述するような補強層及びスキッドワイヤを採用したことから、導体サイズを犠牲にすることなくケーブルの外径を大幅に縮小化することができる。
【００１１】
これによって、既設の鋼管に対して電力ケーブルを複数本纏めて引き入れることが可能となるため、規定の送電容量を確保することができ、加えて、最外層にスキッドワイヤを螺旋状に巻き付けることにより、鋼管との接触面積が大幅に減少するため、引き替え時の摩擦抵抗が大幅に減少し、従来のパイプタイプケーブルと同等以上の長尺スパンの延線が可能となる。
【００１２】
また、上記補強層として、非磁性体からなる金属テープとプラスチックテープを合わせ巻きしてなるものを用いることにより、優れた防湿効果を発揮できると共に、外部半導電層並びに絶縁層の損傷を効果的に防止することができる。具体的には、請求項２に示すように、ステンレステープとポリエステルテープを合わせ巻きしてなるものを用いることによってこのような防湿及び保護効果を確実に得ることができる。また、非磁性体からなる金属テープを用いることにより、通電時の鉄損（発熱）を効果的に防止することができる
【００１３】
また、請求項３に示すように、必要に応じて上記絶縁層又は外部半導電層と補強層間にクッションの役割を果たす、半導電性テープ巻回層をさらに備えるようにすれば、金属テープによる絶縁層の損傷を防止できると共に、絶縁層の熱膨張を吸収することができる。
【００１４】
そして、請求項４に示すように、このような構造をしたパイプタイプゴム又はプラスチック絶縁電力ケーブルを複数本纏めて既設の鋼管、すなわち、従来のケーブルコア及び絶縁油等を抜き取った鋼管内に引き入れることで既設の鋼管を有効利用できると共に、漏油等による環境破壊のおそれがない新規なパイプタイプケーブルを得ることができる。
【００１５】
また、請求項５に示すように、絶縁層上に直接又は外部半導電層を介して非磁性体からなる金属テープとプラスチックテープをラミネートした非磁性体金属のラミネート遮水テープ層を被覆形成し、そのラミネート遮水テープ層上に直接導電性ビニルシースを介してスキッドワイヤを螺旋状に巻き付けるようにすれば、より優れた遮水性を発揮することが可能となるため、例えば、鋼管内に冷却水を流すなどして冷却効果を高めて送電容量をより大きくすることが可能となる。この場合のラミネート遮水テープ層としては、例えば、請求項６に示すように薄肉鉛箔プラスチックラミネートテープ等が最適である。
【００１６】
また、請求項７に示すように、上記絶縁層上に非磁性金属のラミネート遮水テープ層を設けた場合には、請求項３と同様にそれらの間にクッションの役割を果たす、半導電性テープ巻回層を備えるようにしても良い。
【００１７】
また、請求項８に示すように、上記スキッドワイヤとして非磁性体からなる金属線、例えば、アルミ合金，銅合金を用いれば、請求項１と同様に通電時の通電時の鉄損（発熱）を効果的に防止することができる。
【００１８】
そして、請求項９に示すように、このような構造をしたパイプタイプゴム又はプラスチック絶縁電力ケーブルを請求項４と同様に複数本纏めて既設の鋼管内に引き入れ、さらにその内部に水を圧入、あるいは冷却水を循環させることで漏油等による環境汚染を招くことがなくなることに加えて、各パイプタイプゴム又はプラスチック絶縁電力ケーブルを冷却水によって効果的に冷却できるため、従来と同等以上の送電容量を発揮できる新規なパイプタイプケーブルを得ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を実施する好適一形態を添付図面を参照しながら説明する。
【００２０】
図１及び図２は、本発明に係るパイプタイプゴム又はプラスチック絶縁電力ケーブル１５の実施の一形態を示したものである。
【００２１】
図示するように、このパイプタイプゴム又はプラスチック絶縁電力ケーブル１５は、撚り線からなる導体４の周囲に内部半導電層１６を介して絶縁層１７が被覆形成されると共に、その絶縁層１７の周囲に外部半導電層１８を介して補強層１９が被覆され、さらにその補強層１９上にスキッドワイヤ２０が螺旋状に巻き付けられた構造となっている。
【００２２】
この補強層１９は、非磁性体からなる金属テープとプラスチックテープ、例えば、ステンレステープとポリエステルテープを合わせ巻きしてなるものであり、優れた防湿効果を発揮できると共に、絶縁層１７（外部半導電層１８）の損傷を効果的に防止することができるようになっている。
【００２３】
また、スキッドワイヤ２０は、非磁性体からなる金属線、例えばアルミ線，銅合金，ステンレススチール等から構成されており、後述する鋼管１に対して接触面積を減少させて引き入れ時の摩擦抵抗を大幅に低減する働きを成すようになっている。
【００２４】
また、絶縁層１７は良好な絶縁性能を発揮し且つ押出被覆等によって容易に押し出し被覆できるものであることが好ましく、具体的には、架橋ポリエチレン等のプラスチックあるいはゴムが最適である。尚、この内部半導電層１６，絶縁層１７，外部半導電層１８は一般に３層同時に押出被覆され（内部半導電層１６，絶縁層１７との２層のみ設ける場合もある）て形成される場合が多く、補強層１９はこのようにして同時押出された外部半導電層１８上に対して後工程でテープ巻き機等によって金属テープとプラスチックテープとが合わせ巻きされて形成されることになる。
【００２５】
そして、このような構造をしたパイプタイプゴム又はプラスチック絶縁電力ケーブル１５にあっては、従来のＣＶケーブルのような波付金属被１２や防食層１３を用いることなく優れた防湿効果及び絶縁層保護効果を発揮することができるため、導体１のサイズを全く犠牲にすることなくケーブルの外径を大幅に縮小、すなわち、図７に示した従来のパイプタイプゴム又はプラスチック絶縁電力ケーブル２の外径と同程度まで縮小化することが可能となる。
【００２６】
このため、図３に示すように、既設の鋼管１に対して電力ケーブル１５を複数本（本実施の形態にあっては３本）纏めて引き入れることが可能となるため、既設のケーブル線路を有効利用できると共に、規定の送電容量を確保することができる新規なパイプタイプケーブルを得ることができる。加えて、最外層に非磁性体からなるスキッドワイヤ２０を螺旋状に巻き付けることにより、鋼管との接触面積が大幅に減少するため、引き替え時の摩擦抵抗が大幅に減少し、従来のパイプタイプケーブルと同等以上の長尺スパンの延線が可能となる。
【００２７】
尚、図４に示すように、絶縁層１７（外部半導電層１８）と補強層１９間にクッションの役割を果たす半導電性テープ巻回層２１をさらに備えるようにしても良く、この半導電性テープ巻回層２１を加えることにより、金属テープによる絶縁層１７の損傷を防止できると共に、絶縁層１７の熱膨張を効果的に吸収して補強層１９側の損傷も防止することができる。
【００２８】
次に、図５は本発明に係るパイプタイプゴム又はプラスチック絶縁電力ケーブル１５の他の実施の形態を示したものである。
【００２９】
図示するように、このパイプタイプゴム又はプラスチック絶縁電力ケーブル１５は、上述した絶縁層１７（外部半導電層１８）上に非磁性体金属のラミネート遮水テープ層２２を被覆形成し、さらにそのラミネート遮水テープ層２２上に導電性ビニルシース２３を介してスキッドワイヤ２０を螺旋状に巻き付けたものであり、このラミネート遮水テープ層２２によって特に遮水性能をより大幅に向上させたものである。
【００３０】
すなわち、絶縁層１７（外部半導電層１８）上に非磁性体金属のラミネート遮水テープ層２２と導電性ビニルシース２３を被覆することによって外径を増大することなく、より優れた遮水性を発揮することが可能となるため、図６に示すように、既存の鋼管１内に複数本纏めて引き入れるだけでなく、さらにその内部に冷却水を圧入又は流通させることが可能となり、冷却水による冷却効果によって従来以上の送電容量を発揮させることが可能となる。
【００３１】
この場合、ラミネート遮水テープ層２２としては、特に限定するものではないが、例えば、プラスチックテープ間に薄肉鉛箔を挟んだ薄肉鉛箔プラスチックラミネートテープ等を用いることが最適である。
【００３２】
尚、本実施の形態にあっても、上記実施の形態と同様に絶縁層１７とラミネート遮水テープ層２２との間に半導電性テープ巻回層を介在させるようにしても良い。また、この既存の鋼管１としては、絶縁油を圧力媒体として用いるパイプタイプＯＦケーブル用の鋼管の他に、ガスを圧力媒体として用いる、いわゆるパイプタイプガス入りケーブル用の鋼管を対象とすることができることは勿論である。
【００３３】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、以下に示す如き優れた効果を発揮することができる。
【００３４】
▲１▼本発明に係るパイプタイプゴム又はプラスチック絶縁電力ケーブルは、従来のＣＶケーブルのように絶縁体上に波付金属被や防食層を用いていないため、導体のサイズを犠牲にすることなく外径を縮小化することができる。
【００３５】
▲２▼このため、既設のパイプタイプケーブルの鋼管内に複数本纏めて収容することができると共に、送電容量を確保することができる。
【００３６】
▲３▼加えて従来のＣＶケーブルのように防食層を用いていないため、熱抵抗が低減して送電容量が増大する。
【００３７】
▲４▼絶縁層上に非磁性体からなる金属テープとプラスチックテープからなる補強層を備えたことにより、優れた防湿効果を発揮できると共に、絶縁層を確実に保護することができる。
【００３８】
▲５▼絶縁層上に非磁性体からなるスキッドワイヤを巻き付けたため、鋼管とケーブルとの摩擦抵抗が大幅に低減し、長尺スパンの延線を容易に行うことができる。
【００３９】
▲６▼優れた遮水性能を発揮することができるため、冷却水による冷却を実施することができ、これによってより送電容量の増大を達成することが可能となる。
【００４０】
▲７▼絶縁油等の圧力媒体が不要となるため、漏油等による環境汚染等を危惧する必要がない。
【００４１】
▲８▼既設鋼管等の既設の線路・設備をそのまま再利用できるため、建設コストが安価となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るパイプタイプゴム又はプラスチック絶縁電力ケーブルの実施の一形態を示す破断斜視図である。
【図２】本発明に係るパイプタイプゴム又はプラスチック絶縁電力ケーブルの実施の一形態を示す断面図である。
【図３】本発明に係るパイプタイプゴム又はプラスチック絶縁電力ケーブルの実施の一形態を示す断面図である。
【図４】本発明に係るパイプタイプゴム又はプラスチック絶縁電力ケーブルの他の実施の形態を示す破断斜視図である。
【図５】本発明に係るパイプタイプゴム又はプラスチック絶縁電力ケーブルの他の実施の形態を示す破断斜視図である。
【図６】本発明に係るパイプタイプゴム又はプラスチック絶縁電力ケーブルの実施の一形態を示す断面図である。
【図７】従来のパイプタイプケーブルを示す断面図である。
【図８】従来のＣＶケーブルとパイプタイプケーブルの鋼管との関係を示す断面図である。
【符号の説明】
１鋼管
４導体
15 パイプタイプゴム又はプラスチック絶縁電力ケーブル
16 内部半導電層
17 絶縁層（ゴム又はプラスチック）
18 外部半導電層
19 補強層
20 スキッドワイヤ
21 半導電性テープ巻回層
22 ラミネート遮水テープ層
23 導電性ビニルシース[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pipe-type cable laid in the ground or the like, and more particularly to a so-called pipe-type rubber or plastic insulated power cable that is newly replaced by a steel pipe of an existing pipe-type cable.
[0002]
[Prior art]
FIG. 7 shows an example of a conventional pipe type cable. As shown in the figure, this pipe type cable accommodates a cable core 3 composed of three independent insulated power cables 2, 2, 2 inside a steel pipe 1 having a true circular cross section, and an insulating oil or The gas medium is filled with a pressure medium such as gas. By applying a pressure of tens of atmospheres to the pressure medium, the generation of voids is suppressed by the pressure to prevent the cable insulation from being deteriorated.
[0003]
And the insulated power cable 2 which comprises this cable core 3 generally coat | covers the insulating layer 5 which consists of the kraft paper or semi-synthetic insulating paper which impregnated insulating oil around the conductor 4 which consists of a single wire or a strand wire. In addition, a reinforcing / moisture-proof layer 6 is provided around the periphery, and a skid wire 7 is wound around the periphery of the skid wire 7 to reduce friction when the cable is drawn.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, after extracting the insulation oil etc. in the steel pipe 1 and the existing cable core 3 to make them empty, as shown in FIG. 8, a high performance CV that does not require a pressure medium in the steel pipe 1. It has been studied to replace a new cable core made of a cable (cross-linked polyethylene power cable) 8 or the like.
[0005]
However, this CV cable 8 is made of aluminum or stainless steel coated with a cross-linked polyethylene insulator 10 on the conductor 4 via an internal semiconductive layer 9 and an external semiconductive layer 11 on the conductor 4 as shown in the figure. Generally, the corrugated metal sheath 12 is covered and the anticorrosion layer 13 is coated on the corrugated metal sheath 12 so that the outer diameter of the cable is a cable core of a conventional pipe type cable. 3 is significantly larger than the insulated power cable 2 constituting 3, and it becomes impossible to pull in a plurality of the existing steel pipes 1 together.
[0006]
For this reason, it is conceivable to reduce the diameter of the CV cable 8 to the same level as that of the conventional insulated power cable 2. However, it is necessary to reduce the diameter of the conductor 4 as a result, and as a result, the transmission capacity is greatly sacrificed. Inconvenience occurs.
[0007]
Further, if the conventional CV cable 8 is directly pulled into the steel pipe 1 as it is, the frictional resistance with the inner wall of the steel pipe 1 will increase, and it will be very difficult to make a long wire equivalent to the conventional insulated power cable 2. .
[0008]
Therefore, the present invention has been devised to effectively solve such problems, and its main purpose is to secure a transmission capacity equal to or higher than that of a conventional pipe-type cable, and to an existing steel pipe. The present invention provides a novel pipe type rubber or plastic insulated power cable that can be pulled in smoothly.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a pipe type rubber or plastic insulated power cable that can be exchanged into a steel pipe of an existing pipe type cable, and a rubber or plastic insulating layer on the conductor. Covering and forming a reinforcing layer formed by winding a metal tape made of a non-magnetic material and a plastic tape directly on the insulating layer or via an external semiconductive layer, and directly applying a skid wire on the reinforcing layer It is wound in a spiral shape.
[0010]
That is, in the pipe type rubber or plastic insulated power cable of the present invention, the reinforcement as described later is used instead of the corrugated metal coating or the anticorrosion layer formed on the outer semiconductive layer such as the conventional CV cable. Since the layers and skid wires are employed, the outer diameter of the cable can be greatly reduced without sacrificing the conductor size.
[0011]
As a result, a plurality of power cables can be pulled into an existing steel pipe, so that the specified transmission capacity can be secured, and in addition, the skid wire can be spirally wound around the outermost layer. Since the contact area with the steel pipe is greatly reduced, the frictional resistance at the time of replacement is greatly reduced, and it is possible to extend a long span that is equal to or greater than that of the conventional pipe type cable.
[0012]
In addition , by using a non-magnetic metal tape and plastic tape that are wound together as the reinforcing layer, an excellent moisture-proof effect can be exhibited, and damage to the external semiconductive layer and the insulating layer is effective. Can be prevented. Specifically, as shown in claim 2 , such moisture-proof and protective effects can be reliably obtained by using a stainless steel tape and a polyester tape. Further, by using a metal tape made of a non-magnetic material, iron loss (heat generation) during energization can be effectively prevented.
Further, as shown in claim 3 , if further provided with a semiconductive tape winding layer that functions as a cushion between the insulating layer or the external semiconductive layer and the reinforcing layer as required, it is possible to use a metal tape. Damage to the insulating layer can be prevented and thermal expansion of the insulating layer can be absorbed.
[0014]
Then, as shown in claim 4 , a plurality of pipe-type rubber or plastic insulated power cables having such a structure are gathered and drawn into an existing steel pipe, that is, a conventional steel pipe from which a cable core, insulating oil, etc. are extracted. Thus, an existing steel pipe can be used effectively, and a new pipe-type cable can be obtained which does not cause environmental damage due to oil leakage or the like.
[0015]
Further, as shown in claim 5, the laminated water blocking tape layer of non-magnetic metal laminated with metal tape and plastic tape directly or via an outer semiconductive layer on the insulating layer made of a nonmagnetic material formed by coating If a skid wire is spirally wound directly on the laminated water-proof tape layer via a conductive vinyl sheath, it becomes possible to exert a better water-proof property. It is possible to increase the power transmission capacity by increasing the cooling effect by flowing the air. As the laminate water-proof tape layer in this case, for example, a thin lead foil plastic laminate tape as shown in claim 6 is optimal.
[0016]
Moreover, as shown in claim 7, when a non-magnetic metal laminate water-proof tape layer is provided on the insulating layer, the semiconductive property plays a role of a cushion between them as in the case of claim 3 . A tape winding layer may be provided.
[0017]
Further, as shown in claim 8, when a metal wire made of a non-magnetic material, such as an aluminum alloy or a copper alloy, is used as the skid wire, the iron loss (heat generation) during energization during energization as in claim 1 Can be effectively prevented.
[0018]
And, as shown in claim 9 , pipe-type rubber or plastic insulated power cable having such a structure is pulled together into an existing steel pipe in the same manner as in claim 4, and further water is injected into the inside thereof. Or by circulating cooling water, it will not cause environmental pollution due to oil leakage etc., and each pipe type rubber or plastic insulated power cable can be effectively cooled by cooling water, so power transmission equivalent to or better than conventional A new pipe type cable capable of exhibiting the capacity can be obtained.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, a preferred embodiment for carrying out the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0020]
1 and 2 show an embodiment of a pipe type rubber or plastic insulated power cable 15 according to the present invention.
[0021]
As shown in the figure, this pipe type rubber or plastic insulated power cable 15 is formed by coating an insulating layer 17 around a conductor 4 made of a stranded wire through an internal semiconductive layer 16, and surrounding the insulating layer 17. Further, the reinforcing layer 19 is covered with the outer semiconductive layer 18, and the skid wire 20 is spirally wound on the reinforcing layer 19.
[0022]
The reinforcing layer 19 is formed by winding together a metal tape and a plastic tape made of a non-magnetic material, for example, a stainless steel tape and a polyester tape. The reinforcing layer 19 can exhibit an excellent moisture-proof effect and also has an insulating layer 17 (external semiconductive). Damage to the layer 18) can be effectively prevented.
[0023]
The skid wire 20 is made of a non-magnetic metal wire, such as an aluminum wire, a copper alloy, stainless steel, or the like. It works to greatly reduce.
[0024]
The insulating layer 17 preferably exhibits a good insulating performance and can be easily extrusion-coated by extrusion coating or the like. Specifically, plastic such as crosslinked polyethylene or rubber is optimal. The inner semiconductive layer 16, the insulating layer 17, and the outer semiconductive layer 18 are generally formed by extrusion coating of three layers at the same time (only two layers of the inner semiconductive layer 16 and the insulating layer 17 may be provided). In many cases, the reinforcing layer 19 is formed by winding the metal tape and the plastic tape together on the outer semiconductive layer 18 coextruded in this way by a tape winding machine or the like in a later step. .
[0025]
And, in the pipe type rubber or plastic insulated power cable 15 having such a structure, an excellent moisture-proof effect and insulating layer protection without using the corrugated metal sheath 12 and the anticorrosive layer 13 as in the conventional CV cable. Since the effect can be exerted, the outer diameter of the cable is greatly reduced without sacrificing the size of the conductor 1, that is, the outer diameter of the conventional pipe type rubber or plastic insulated power cable 2 shown in FIG. It is possible to reduce to the same extent.
[0026]
Therefore, as shown in FIG. 3, a plurality of power cables 15 (three in the present embodiment) can be pulled in with respect to the existing steel pipe 1, so that the existing cable line is It is possible to obtain a new pipe type cable that can be used effectively and can secure a specified transmission capacity. In addition, since the contact area with the steel pipe is greatly reduced by spirally winding the skid wire 20 made of a non-magnetic material on the outermost layer, the frictional resistance at the time of replacement is greatly reduced. It is possible to extend a long span that is equal to or greater than.
[0027]
As shown in FIG. 4, a semiconductive tape winding layer 21 serving as a cushion may be further provided between the insulating layer 17 (external semiconductive layer 18) and the reinforcing layer 19, and this semiconductive By adding the conductive tape winding layer 21, damage to the insulating layer 17 due to the metal tape can be prevented, and thermal expansion of the insulating layer 17 can be effectively absorbed to prevent damage to the reinforcing layer 19 side.
[0028]
Next, FIG. 5 shows another embodiment of the pipe type rubber or plastic insulated power cable 15 according to the present invention.
[0029]
As shown in the figure, this pipe type rubber or plastic insulated power cable 15 is formed by coating a non-magnetic metal laminate water shielding tape layer 22 on the insulating layer 17 (external semiconductive layer 18) described above, and further laminating the laminate. The skid wire 20 is spirally wound on the water shielding tape layer 22 via the conductive vinyl sheath 23. The laminated water shielding tape layer 22 particularly improves the water shielding performance more significantly.
[0030]
That is, by covering the insulating layer 17 (external semiconductive layer 18) with the non-magnetic metal laminate water-proof tape layer 22 and the conductive vinyl sheath 23, it exhibits better water barrier without increasing the outer diameter. Therefore, as shown in FIG. 6, it is possible not only to draw a plurality of pipes into an existing steel pipe 1 but also to inject or circulate cooling water therein, and to cool the cooling pipe with cooling water. The effect makes it possible to exhibit a transmission capacity that is greater than that of the conventional one.
[0031]
In this case, the laminated water-impervious tape layer 22 is not particularly limited. For example, it is optimal to use a thin lead foil plastic laminate tape having a thin lead foil sandwiched between plastic tapes.
[0032]
Even in the present embodiment, a semiconductive tape winding layer may be interposed between the insulating layer 17 and the laminated water shielding tape layer 22 as in the above embodiment. Moreover, as this existing steel pipe 1, in addition to a steel pipe for a pipe type OF cable using an insulating oil as a pressure medium, a steel pipe for a so-called pipe type gas-filled cable using a gas as a pressure medium may be targeted. Of course you can.
[0033]
【The invention's effect】
In short, according to the present invention, the following excellent effects can be exhibited.
[0034]
(1) The pipe type rubber or plastic insulated power cable according to the present invention does not use a corrugated metal coating or a corrosion protection layer on the insulator unlike the conventional CV cable, so that the size of the conductor is not sacrificed. The outer diameter can be reduced.
[0035]
(2) For this reason, a plurality of pipes can be accommodated together in a steel pipe of an existing pipe type cable, and a transmission capacity can be secured.
[0036]
(3) In addition, since the anticorrosion layer is not used unlike the conventional CV cable, the thermal resistance is reduced and the transmission capacity is increased.
[0037]
(4) By providing a reinforcing layer made of a non-magnetic metal tape and plastic tape on the insulating layer, an excellent moisture-proof effect can be exhibited and the insulating layer can be reliably protected.
[0038]
(5) Since the skid wire made of a non-magnetic material is wound on the insulating layer, the friction resistance between the steel pipe and the cable is greatly reduced, and the long span can be easily drawn.
[0039]
{Circle around (6)} Excellent water shielding performance can be exhibited, so that cooling with cooling water can be carried out, thereby making it possible to achieve further increase in power transmission capacity.
[0040]
(7) Since no pressure medium such as insulating oil is required, there is no need to worry about environmental pollution caused by oil leakage.
[0041]
(8) Since existing lines and facilities such as existing steel pipes can be reused as they are, the construction cost is reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cutaway perspective view showing an embodiment of a pipe type rubber or plastic insulated power cable according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an embodiment of a pipe type rubber or plastic insulated power cable according to the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing an embodiment of a pipe-type rubber or plastic insulated power cable according to the present invention.
FIG. 4 is a cutaway perspective view showing another embodiment of a pipe type rubber or plastic insulated power cable according to the present invention.
FIG. 5 is a cutaway perspective view showing another embodiment of a pipe type rubber or plastic insulated power cable according to the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing an embodiment of a pipe type rubber or plastic insulated power cable according to the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a conventional pipe type cable.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a relationship between a conventional CV cable and a steel pipe of a pipe type cable.
[Explanation of symbols]
1 Steel pipe 4 Conductor
15 Pipe type rubber or plastic insulated power cable
16 Internal semiconductive layer
17 Insulation layer (rubber or plastic)
18 External semiconductive layer
19 Reinforcing layer
20 Skid wire
21 Semiconductive tape winding layer
22 Laminated impermeable tape layer
23 Conductive vinyl sheath

Claims

In the pipe type rubber or plastic insulated power cables are exchange within the steel pipe of the existing pipe-type cables, as well as covering the insulating layer of rubber or plastic on a conductor, through its direct or outer semiconducting layer on the insulating layer the non A pipe-type rubber or plastic insulated power cable, characterized in that a reinforcing layer formed by winding a metal tape made of a magnetic material and a plastic tape together is covered, and a skid wire is spirally wound directly on the reinforcing layer. .

The pipe-type rubber or plastic insulated power cable according to claim 1, wherein the reinforcing layer is formed by winding a stainless steel tape and a polyester tape together.

The pipe type rubber or plastic insulated power cable according to claim 1 or 2, further comprising a semiconductive tape winding layer between the insulating layer or the outer semiconductive layer and the reinforcing layer.

A pipe type cable comprising a plurality of the pipe type rubber or plastic insulated power cables according to any one of claims 1 to 3 and drawn into an existing steel pipe.

In the pipe type rubber or plastic insulated power cables are exchange within the steel pipe of the existing pipe-type cables, as well as covering the insulating layer of rubber or plastic on a conductor, through its direct or outer semiconducting layer on the insulating layer the non the laminate water blocking tape layer of non-magnetic metal laminated with metal tape and plastic tape made of a magnetic material formed by coating, by winding the skid wire helically through the direct conductive vinyl sheath to the laminate water blocking tape layer Pipe-type rubber or plastic insulated power cable characterized by

6. The pipe-type rubber or plastic insulated power cable according to claim 5 , wherein the non-magnetic metal laminate water shielding tape layer is made of a thin lead foil plastic laminate tape.

The pipe-type rubber or plastic insulation power according to claim 5 or 6 , further comprising a semiconductive tape winding layer between the insulating layer or the outer semiconductive layer and the non-magnetic metal laminate water shielding tape layer. cable.

The pipe type rubber or plastic insulated power cable according to any one of claims 1 to 7 , wherein the skid wire is a metal wire made of a non-magnetic material.

A plurality of pipe-type rubber or plastic insulated power cables according to any one of claims 5 to 8 are collected and drawn into an existing steel pipe, and water is press-fitted into the interior or the interior is filled with cooling water. Characteristic pipe type cable.