JP3810292B2

JP3810292B2 - Carrier packaging

Info

Publication number: JP3810292B2
Application number: JP2001251206A
Authority: JP
Inventors: 益敏堀畑
Original assignee: 堀富商工株式会社
Priority date: 2001-08-22
Filing date: 2001-08-22
Publication date: 2006-08-16
Anticipated expiration: 2021-08-22
Also published as: JP2003063581A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャリア用包材、さらに詳しくは、たとえば金属製の線材等、コイル状、筒状等に巻装される被包装物を運搬するためのキャリアに設置した状態で、上記被包装物を包装することのできるキャリア用包材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、金属製の線材等は、コイル状、筒状等に巻装した状態で紙等の包装材で包装されるが、このような線材は、ノズル等から下向きに落下させつつ供給される。
【０００３】
この場合、そのまま落下させると、筒状に巻装できないため、筒状に巻装する作業は、図11及び図12に示すようなキャリア10を用いて行われる。
【０００４】
すなわち、このキャリア10は、合成樹脂等のパイプで製造されたもので、図11及び図12に示すように、４箇所の湾曲部14, …を有する基台12と、該基台12から立設された平面略十字状の立設杆11とで構成されたものである。
【０００５】
次に、このキャリア10には、線材13が直接接触しないように、図13に示すような包材15が外嵌される。この包材15は、同図に示すように、胴部16の両側にスカート部17,17 を有して全体が筒状に形成されたものである。
【０００６】
そして、図14に示すように、一方のスカート部17をキャリア10の設置杆12に載置させた状態で、全体をキャリア10に外嵌させることで包材15がキャリア10に設置され、その包材15の外側にコイル状に巻装された線材13を供給して設置するとともに、両側のスカート部17,17 で線材13の上下を被覆することにより、線材13が包材15で包装されることとなるのである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような従来の包材15を用いると、線材13をノズルから供給してキャリア10側へ落下させる場合に、上側のスカート部に線材13が引っかかるおそれがあった。
【０００８】
また、巻装された線材13をほぐす場合にも、両側にスカート部17,17 が存在するために、そのスカート部17,17 が支障となって、線材13をほぐす作業が煩雑になるという問題点があった。
【０００９】
さらに、包材15、特に下側のスカート部17には線材13の重量がかかるため、１回の包装作業が終了すると、その包材15は損傷し、１つの包材を２回以上繰り返して使用することは一般には行われていない。
【００１０】
また、線材13には油等の汚れが付着している場合もあり、その場合には包材15に汚れが付着するめため、いずれにしても包材を２回以上繰り返して使用することは困難であった。
【００１１】
この結果、包材15は１回の使用が終了した後に廃棄処分され、その分、産業廃棄物の量が増えることになる。
【００１２】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、キャリアへの線材の外嵌作業や、線材をほぐす作業の作業性を向上させることができ、また、廃棄処分すべき包材の量を減少させることを課題とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような課題を解決せんとしてなされたもので、その課題を解決するための手段は、基台部12と該基台部12に立設された立設部11とからなるキャリア10に設置されて被包装物を包装するキャリア用包材であって、前記立設部12に外嵌可能で且つその外嵌時に前記基台部12に載置可能な裾部を有する筒状の内包材１と、該内包材１の外側で被包装物を包装する筒状の外包材７とからなることにある。
【００１４】
内包材１の側縁の内側には、糸で縫製された縫製部３が形成される。
【００１５】
この縫製部３は、たとえば内包材１の側縁４より内側の上縁５を起点とし、その起点から上下方向の中間部分にかけて真っ直ぐ垂下して形成される。
【００１６】
また、内包材１の側縁の上端４を起点とし、その起点から内側斜め下方向の軌道を描いて上下方向の中間部分まで形成することも可能である。
【００１７】
さらに、これらの場合において、縫製部３の上下方向の中間部分から、側縁４側に向かって斜め下方向の軌道を描いて形成することも可能である。
【００１８】
さらに、外包材７の上下の開口縁部８，８は、好ましくは伸縮自在に構成される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面に従って説明する。
【００２０】
（実施形態１）
一実施形態のキャリア用包材は、内包材１と、外包材７とからなる。
【００２１】
内包材１は、クラフト紙にラミネート材を介して合成樹脂製クロスを貼着して構成されたもので、図１乃至３に示すように全体が筒状であって、４箇所に折り込み部２，２，２，２が形成された構成からなるものである。
【００２２】
３は、ポリエステル、ポリアミド繊維、ポリビニルアルコール繊維等の合成繊維からなる糸によって縫製された縫製部で、図１及び図３に示すように、比較的側縁４に近い部分であって、上縁５からほぼ中央にかけて縦方向に真っ直ぐ垂下し、さらにその部分から下縁６へは到達せずに側縁４側に向かって斜め下方向の軌道を描いて形成されている。
【００２３】
外包材７は、クラフト紙にラミネート材を介して合成樹脂製クロスを貼着して構成されたもので、図４及び図５に示すように、全体が筒状に形成されており、両側の開口縁部８，８にはゴム製の伸縮紐９が挿通されていて、その開口縁部８，８が伸縮自在に構成されている。
【００２４】
次に、このような内包材１及び外包材７とで構成されたキャリア用包材を使用する場合には、図６に示すように、内包材１をキャリア10の立設杆11の外側に外嵌し、その内包材１の外側に線材13を供給し、さらにその外側に外包材７を外嵌することによって、線材13は筒状（コイル状）に巻装された状態で、内包材１及び外包材７に被覆されることとなる。
【００２５】
この場合、内包材１の下側がキャリア10の設置杆12に接触するように、内包材１の下縁６側は外向きに折り曲げられている。また、内包材１の上縁６側は、真っ直ぐ立設した状態となっている。
【００２６】
すなわち、合成繊維糸によって縫製された縫製部３が、上述のように図１及び図３に示すように、上縁５からほぼ中央にかけて縦方向に真っ直ぐ垂下しているので、その縫製部３に沿って内包材１をキャリア10に好適に沿わせながら且つ内包材１の上縁５側を真っ直ぐ立設させた状態で、内包材１の内面側をキャリア10に当接させることができ、また縫製部３は、中央部分から下縁６へは到達せずに側縁４側に向かって斜め下方向の軌道を描いて形成されているので、内包材１の下側をキャリア10の設置杆12に好適に接触させることができ、且つ内包材１の下縁６を容易に外向きに折り曲げることができるのである。
【００２７】
また、外包材７の下側の開口縁部８は、内包材１とキャリア10の設置杆12との間で挟持される。これによって外包材７の下縁側が固定され、外包材７が不用意に離脱するのが阻止されることとなる。
【００２８】
さらに、外包材７の上下の開口縁部８，８は、伸縮紐９が挿通されて伸縮自在に構成されているため、コイル状に巻装された線材13の外周面に外包材７を好適に当接させうるように外包材７を外嵌させることができる。
【００２９】
このようにして、線材13が内包材１及び外包材７で包装された後、その包装状態を解除する場合には、外嵌された外包材７をそのまま抜き取ることによって線材13を裸出させることができる。
【００３０】
線材13が裸出することによって、巻装された線材13を解きほぐすことができる。
【００３１】
従って、線材13を裸出させて解きほぐす作業を、上記のように外嵌された外包材７を抜き取るだけの簡単な作業で、容易に行うことができる。
【００３２】
（実施形態２）
本実施形態では、縫製部３の軌道が上記実施形態１と異なっている。
【００３３】
すなわち、本実施形態においては、縫製部３の起点は、側縁４の上端つまり上縁５の側端に形成されている。そして、その起点から内側斜め下方向の軌道を描いて上下方向の中間部分まで形成され、さらに、その中間部分から下縁６へは到達せずに側縁４側に向かって逆斜め下方向の軌道を描いて形成されている。
【００３４】
この中間部分から側縁４側に向かって斜め下方向に形成された軌道は、上記実施形態と同じものである。
【００３５】
縫製部３の軌道が、このようにして形成されているので、本実施形態においても、上記実施形態１と同様に、内包材１の下側をキャリア10の設置杆12に好適に接触させることができ、且つ内包材１の下縁６を容易に外向きに折り曲げることができる（図10参照）。
【００３６】
ただし、中央から上の部分にかけては、実施形態１のように真っ直ぐの軌道を描いて形成されておらず、起点部である側縁４の上端（上縁５の側端）に向かって斜め方向の軌道を描いて形成されているので、実施形態１のように内包材１の上縁５側を完全に真っ直ぐ立設させることはできない。
【００３７】
しかし、縫製部３が略中間部分から側縁４の上端（上縁５の側端）に向かって斜め方向の軌道を描いて形成されているので、図10に示すように、内包材１の上縁５は、外向きに容易に折り曲げることができ、線材13の上側を好適に被覆することができる。
【００３８】
そして、同図に示すように、外包材７の上側の開口縁部８が、折り曲げられた内包材１の上縁５側に接触され、伸縮紐９が挿通された外包材７の開口縁部８の伸縮力によって、その内包材１の上縁５側が好適に押さえられることになる。
【００３９】
この結果、内包材１及び外包材７の上側の部分は、不用意に剥離することがない。
【００４０】
内包材１や外包材７の全体的な形態や材質は、上記実施形態１と同じであり、その詳細な説明は省略する。
【００４１】
（その他の実施形態）
尚、上記実施形態では、内包材１及び外包材７が、クラフト紙にラミネート材を介して合成樹脂製クロスを貼着して構成されていたが、内包材１及び外包材７の材質はこれに限定されるものではない。
【００４２】
たとえば、クラフト紙に単に合成樹脂をラミネートさせたもの、或いは不織布に合成樹脂をラミネートさせたもの等であってもよい。
【００４３】
さらに、内包材１の形状も、上記実施形態のように４箇所に折り込み部２，…が形成された形状のものに限定されるものではなく、その形状は問わない。
【００４４】
さらに、実施形態では、外包材７の開口縁部８，８にゴム製の伸縮紐９を挿通して開口縁部８，８が伸縮自在となるように構成したため、被包装物である線材や内包材１に好適に適合させることができるという好ましい効果が得られたが、このように開口縁部８，８を伸縮自在に構成することは本発明に必須の条件ではない。
【００４５】
さらに、上記実施形態１では、上縁５からほぼ中央にかけて縦方向に真っ直ぐ垂下し、さらにその部分から側縁４側に向かって斜め下方向の軌道を描いて縫製部が形成され、また実施形態２では、側縁４の上端の起点部から内側斜め下方向の軌道を描いて上下方向の中間部分まで縫製部３が形成され、さらにその中間部分から側縁４側に向かって逆斜め下方向の軌道を描いて縫製部３が形成されていたが、縫製部３が形成される軌道は該実施形態に限定されるものではない。
【００４７】
さらに、上記実施形態では、線材13を包装する場合について説明したが、被包装物の種類は該実施形態に限定されるものではなく、被包装物の種類は問うものではない。
ただし、実際にはコイル状或いは筒状の被包装物に適用されることとなる。
【００４８】
【発明の効果】
叙上のように、本発明は、キャリアに外嵌可能で、その外嵌時にキャリアの設置部に載置可能な裾部を有する筒状の内包材と、該内包材の外側で被包装物を包装する筒状の外包材とでキャリア用包材を構成したため、内包材をキャリアの立設杆の外側に外嵌し、その内包材の外側に被包装物を供給し、さらにその外側に外包材を外嵌することによって、筒状、コイル状等の被包装物を内包材及び外包材で好適に被覆することができる。
【００４９】
さらに、キャリア用包材を取り外す場合には、このようにして、外嵌された外包材のみををそのまま抜き取るだけで、被包装物を裸出させることができ、被包装物がたとえば線材の場合には、巻装された線材を解きほぐす等の作業を行うことができ、いずれにしても被包装物の包装状態を解除する作業を、上記のように外嵌された外包材を抜き取るだけの簡単な作業で行うことができるので、その作業性が、スカート部と胴部とからなる従来のキャリア用包材に比べて著しく向上するという効果がある。
【００５０】
さらに、被包装物は、内包材のみに載置されるため、被包装物の重量による損傷や汚れの付着等は内包材のみに生じ、外包材には生じることがないため、使用後は内包材のみを廃棄処分し、外包材は繰り返して使用することができる。
従って、キャリア包材の廃棄処分量を従来に比べて減少させることができるという効果がある。
【００５１】
さらに、内包材及び外包材ともに従来のように胴部の両側にスカート部を形成したような構造ではないので、線材等の被包装物をキャリア側へ供給して落下させる場合に、従来のように引っかかるおそれもないという利点がある。
【００５２】
また内包材の側縁の内側に、糸で縫製された縫製部が形成されているので、
内包材がキャリアに沿い易くなるという効果がある。特に、内包材の側縁の内側であって、上縁からほぼ中央にかけて真っ直ぐ垂下させた縫製部を形成した場合には、その縫製部に沿って内包材を真っ直ぐ起立した状態でキャリアに外嵌することができるので、上記のような線材等の引っ掛かりをより確実に防止することができる。
【００５３】
また、縫製部が、上縁からほぼ中央にかけて真っ直ぐ垂下させ、その中央部分から側縁側に向かって斜め下方向の軌道を描いて形成されている場合には、内包材の下側をキャリアの設置杆に好適に接触させることができ、且つ内包材の下縁を容易に外向きに折り曲げることができるという効果がある。
【００５４】
さらに、外包材の上下の開口縁部を伸縮自在に構成した場合には、被包装物及び内包材に好適に外嵌させることができ、外包材が不用意に離脱するのが防止されるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態の内包材の正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】一実施形態の内包材の斜視図。
【図４】外包材の斜視図。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図。
【図６】一実施形態の使用状態を示す断面図。
【図７】他の実施形態の内包材の正面図。
【図８】図７のＣ−Ｃ線断面図。
【図９】他の実施形態の内包材の斜視図。
【図１０】他の実施形態の使用状態を示す断面図。
【図１１】キャリアの正面図。
【図１２】キャリアの平面図。
【図１３】従来のキャリア用包材の正面図。
【図１４】従来の使用状態を示す断面図。
【図１５】従来の使用状態を示す断面図。
【符号の説明】
１…内包材３…縫製部
７…外包材８…開口縁部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaging material for a carrier, more specifically, the above-mentioned packaged object in a state where it is installed on a carrier for transporting a packaged object wound in a coil shape, a cylindrical shape, etc. It is related with the packaging material for carriers which can package.
[0002]
[Prior art]
In general, a metal wire or the like is wrapped with a packaging material such as paper in a state of being wound in a coil shape, a cylindrical shape, or the like, and such a wire material is supplied while being dropped downward from a nozzle or the like.
[0003]
In this case, if it is dropped as it is, it cannot be wound in a cylindrical shape, and therefore the work of winding in a cylindrical shape is performed using a carrier 10 as shown in FIGS.
[0004]
That is, the carrier 10 is manufactured from a pipe made of synthetic resin or the like, and as shown in FIGS. 11 and 12, a base 12 having four curved portions 14,. It is comprised with the standing upright rod 11 of the planar substantially cross shape provided.
[0005]
Next, a packaging material 15 as shown in FIG. 13 is externally fitted to the carrier 10 so that the wire material 13 does not come into direct contact. As shown in the figure, the packaging material 15 has skirt portions 17 and 17 on both sides of the body portion 16 and is formed into a cylindrical shape as a whole.
[0006]
Then, as shown in FIG. 14, the packaging material 15 is installed on the carrier 10 by externally fitting the skirt portion 17 on the carrier 10 in a state where the skirt portion 17 is placed on the installation rod 12 of the carrier 10. The wire 13 wound in the form of a coil is supplied and installed on the outside of the packaging material 15, and the wire material 13 is wrapped with the packaging material 15 by covering the upper and lower sides of the wire material 13 with the skirt portions 17, 17 on both sides. It will be.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, when such a conventional packaging material 15 is used, when the wire 13 is supplied from the nozzle and dropped to the carrier 10 side, the wire 13 may be caught by the upper skirt portion.
[0008]
Also, when unwinding the wound wire 13, the skirts 17, 17 exist on both sides, so that the skirts 17, 17 become an obstacle and the work of unraveling the wire 13 becomes complicated. There was a point.
[0009]
Further, since the weight of the wire 13 is applied to the packaging material 15, particularly the lower skirt portion 17, the packaging material 15 is damaged when one packaging operation is completed, and one packaging material is repeated two or more times. It is not generally used.
[0010]
In addition, dirt such as oil may adhere to the wire 13, and in this case, dirt is attached to the packaging material 15, so in any case, it is difficult to use the packaging material repeatedly more than once. Met.
[0011]
As a result, the packaging material 15 is disposed of after the end of one use, and the amount of industrial waste increases accordingly.
[0012]
The present invention has been made to solve such problems, and can improve the workability of the external fitting work of the wire to the carrier and the work of loosening the wire, and the package to be discarded. The object is to reduce the amount of the material.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in order to solve such a problem, and means for solving the problem is a carrier comprising a base portion 12 and a standing portion 11 standing on the base portion 12. 10 is a carrier wrapping material that is installed in 10 and wraps an article to be packaged, and has a skirt that can be externally fitted to the standing portion 12 and can be placed on the base portion 12 at the time of the external fitting. The inner packaging material 1 and a cylindrical outer packaging material 7 for packaging an object to be packaged outside the inner packaging material 1.
[0014]
The inner side edges of the inner wrapper 1, the sewn portion 3 which is sewn with a thread is formed.
[0015]
The sewing portion 3 is formed, for example, as a starting point from the upper edge 5 inside the side edge 4 of the inner packaging material 1 and drooping straight from the starting point to an intermediate portion in the vertical direction.
[0016]
It is also possible to start from the upper edge 4 of the side edge of the inner packaging material 1 and draw a trajectory diagonally downward inward from the starting point to the middle part in the vertical direction.
[0017]
Further, in these cases, it is also possible to form a trajectory in an obliquely downward direction toward the side edge 4 from the intermediate portion in the vertical direction of the sewing portion 3.
[0018]
Furthermore, the upper and lower opening edges 8 of the outer packaging material 7 are preferably configured to be stretchable.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0020]
(Embodiment 1)
The carrier packaging material of one embodiment includes an inner packaging material 1 and an outer packaging material 7.
[0021]
The inner packaging material 1 is formed by sticking a synthetic resin cloth on a kraft paper via a laminate material. The inner packaging material 1 has a cylindrical shape as shown in FIGS. , 2, 2 and 2 are formed.
[0022]
3 is a sewing portion that is sewn with a thread made of synthetic fibers such as polyester, polyamide fiber, polyvinyl alcohol fiber, etc., and is a portion relatively close to the side edge 4 as shown in FIG. 1 and FIG. 5 is formed to hang straight down in the longitudinal direction from the center to the center, and further, the lower edge 6 is not reached from that portion, and a trajectory in a diagonally downward direction is drawn toward the side edge 4 side.
[0023]
The outer packaging material 7 is configured by sticking a synthetic resin cloth on a kraft paper via a laminate material, and as shown in FIGS. 4 and 5, the entire outer packaging material 7 is formed in a cylindrical shape, A rubber expansion / contraction string 9 is inserted into the opening edge portions 8 and 8, and the opening edge portions 8 and 8 are configured to be extendable and contractible.
[0024]
Next, when using a carrier packaging material composed of such an inner packaging material 1 and an outer packaging material 7, the inner packaging material 1 is placed on the outside of the standing ridge 11 of the carrier 10 as shown in FIG. 6. By externally fitting, supplying the wire 13 to the outside of the inner packaging material 1, and further fitting the outer packaging material 7 to the outer side, the wire 13 is wrapped in a cylindrical shape (coiled), and the inner packaging material 1 and the outer packaging material 7 will be covered.
[0025]
In this case, the lower edge 6 side of the inner packaging material 1 is bent outward so that the lower side of the inner packaging material 1 contacts the installation rod 12 of the carrier 10. Moreover, the upper edge 6 side of the inner packaging material 1 is in a state of being erected straight.
[0026]
That is, as shown in FIGS. 1 and 3, the sewing portion 3 sewn with the synthetic fiber thread hangs straight in the vertical direction from the upper edge 5 to substantially the center. The inner surface side of the inner packaging material 1 can be brought into contact with the carrier 10 while the inner packaging material 1 is preferably along the carrier 10 and the upper edge 5 side of the inner packaging material 1 is erected straight. The sewing portion 3 is formed by drawing a trajectory obliquely downward toward the side edge 4 side without reaching the lower edge 6 from the center portion. 12 can be suitably brought into contact, and the lower edge 6 of the inner packaging material 1 can be easily bent outward.
[0027]
Further, the lower opening edge 8 of the outer packaging material 7 is sandwiched between the inner packaging material 1 and the installation rod 12 of the carrier 10. As a result, the lower edge side of the outer packaging material 7 is fixed, and the outer packaging material 7 is prevented from being carelessly detached.
[0028]
Further, since the upper and lower opening edges 8 of the outer packaging material 7 are configured to be stretchable by inserting the elastic cord 9, the outer packaging material 7 is suitable for the outer peripheral surface of the wire 13 wound in a coil shape. The outer packaging material 7 can be externally fitted so that it can be brought into contact.
[0029]
In this way, after the wire 13 is packaged with the inner packaging material 1 and the outer packaging material 7, when the packaging state is released, the outer packaging material 7 that has been externally fitted is pulled out as it is to expose the wire 13. Can do.
[0030]
By winding the wire 13 naked, the wound wire 13 can be unwound.
[0031]
Therefore, the work of unraveling the wire 13 by undressing it can be easily performed by a simple work of extracting the outer packaging material 7 fitted as described above.
[0032]
(Embodiment 2)
In the present embodiment, the track of the sewing portion 3 is different from that of the first embodiment.
[0033]
That is, in the present embodiment, the starting point of the sewing portion 3 is formed at the upper end of the side edge 4, that is, the side edge of the upper edge 5. Then, it is formed from the starting point to the middle portion in the up-down direction by drawing a trajectory in the diagonally downward direction, and further, in the reverse diagonally downward direction toward the side edge 4 side without reaching the lower edge 6 from the intermediate portion. It is formed by drawing an orbit.
[0034]
The track formed obliquely downward from the intermediate portion toward the side edge 4 is the same as that in the above embodiment.
[0035]
Since the raceway of the sewing part 3 is formed in this way, in this embodiment as well, the lower side of the inner packaging material 1 is preferably brought into contact with the installation rod 12 of the carrier 10 as in the first embodiment. And the lower edge 6 of the inner packaging material 1 can be easily bent outward (see FIG. 10).
[0036]
However, from the center to the upper part, a straight track is not formed as in the first embodiment, but obliquely toward the upper end of the side edge 4 that is the starting point (the side edge of the upper edge 5). Thus, the upper edge 5 side of the inner packaging material 1 cannot be erected completely straight as in the first embodiment.
[0037]
However, since the sewing part 3 is formed by drawing an oblique track from the substantially middle part toward the upper end of the side edge 4 (side edge of the upper edge 5), as shown in FIG. The upper edge 5 can be easily bent outward and can suitably cover the upper side of the wire 13.
[0038]
And as shown in the figure, the opening edge 8 on the upper side of the outer packaging material 7 is brought into contact with the upper edge 5 side of the folded inner packaging material 1, and the opening edge of the outer packaging material 7 through which the elastic cord 9 is inserted. By the expansion / contraction force of 8, the upper edge 5 side of the inner packaging material 1 is suitably pressed.
[0039]
As a result, the upper portions of the inner packaging material 1 and the outer packaging material 7 do not inadvertently peel off.
[0040]
The overall forms and materials of the inner packaging material 1 and the outer packaging material 7 are the same as those in the first embodiment, and a detailed description thereof will be omitted.
[0041]
(Other embodiments)
In the above embodiment, the inner packaging material 1 and the outer packaging material 7 are configured by sticking a synthetic resin cloth on a kraft paper via a laminate material. However, the inner packaging material 1 and the outer packaging material 7 are made of this material. It is not limited to.
[0042]
For example, it may be a kraft paper simply laminated with a synthetic resin, or a nonwoven fabric laminated with a synthetic resin.
[0043]
Furthermore, the shape of the inner packaging material 1 is not limited to the shape in which the folding portions 2... Are formed at four places as in the above embodiment, and the shape is not limited.
[0044]
Furthermore, in the embodiment, since the rubber expansion / contraction string 9 is inserted into the opening edge portions 8 and 8 of the outer packaging material 7 so that the opening edge portions 8 and 8 can be expanded and contracted, Although the preferable effect of being able to be suitably adapted to the inner packaging material 1 was obtained, it is not an essential condition for the present invention that the opening edge portions 8 and 8 are configured to be extendable and retractable in this way.
[0045]
Further, in the first embodiment, the sewing part is formed by hanging down straight in the vertical direction from the upper edge 5 to substantially the center, and further drawing a trajectory obliquely downward from the portion toward the side edge 4 side. 2, a sewing portion 3 is formed from a starting portion at the upper end of the side edge 4 to an inner diagonally downward track to an intermediate portion in the vertical direction, and further in a reverse diagonally downward direction from the intermediate portion toward the side edge 4 side. Although the sewing part 3 was formed by drawing the above-mentioned track, the track on which the sewing part 3 is formed is not limited to this embodiment.
[0047]
Furthermore, although the case where the wire 13 is packaged has been described in the above embodiment, the type of the package is not limited to this embodiment, and the type of the package is not questioned.
However, it is actually applied to a coiled or tubular packaged object.
[0048]
【The invention's effect】
As described above, the present invention provides a cylindrical inner packaging material having a skirt portion that can be externally fitted to a carrier and can be placed on a carrier installation portion when the external fitting is performed, and an article to be packaged outside the inner packaging material. Since the carrier packaging material is composed of the cylindrical outer packaging material that wraps the packaging material, the inner packaging material is externally fitted to the outside of the standing ridge of the carrier, the packaged material is supplied to the outer side of the inner packaging material, and further to the outer side thereof By externally fitting the outer packaging material, an object to be packaged such as a cylinder or a coil can be suitably covered with the inner packaging material and the outer packaging material.
[0049]
Furthermore, when removing the packaging material for the carrier, it is possible to expose the packaged article by simply removing the outer packaged material as it is, and the packaged article is, for example, a wire. Can be used to unwrap the wound wire, and in any case, the work to release the packaged state of the package is simple, just pulling out the externally wrapped outer packaging material as described above Therefore, the workability is remarkably improved as compared with the conventional carrier packaging material composed of a skirt portion and a trunk portion.
[0050]
Furthermore, since the packaged item is placed only on the inner packaging material, damage due to the weight of the packaged item, adhesion of dirt, etc. occurs only on the inner packaging material and does not occur on the outer packaging material. Only the material can be discarded and the outer packaging can be used repeatedly.
Therefore, there is an effect that it is possible to reduce the amount of discarded carrier wrapping materials as compared with the conventional case.
[0051]
Furthermore, both the inner packaging material and the outer packaging material do not have a structure in which skirt portions are formed on both sides of the body portion as in the prior art. There is an advantage that there is no fear of being caught.
[0052]
Moreover, since the sewing part sewn with the thread is formed inside the side edge of the inner packaging material,
There is an effect that the inner packaging material can easily follow the carrier. In particular, when a sewing part is formed inside the side edge of the inner packaging material that is suspended straight from the upper edge to the center, the outer packaging material is fitted on the carrier with the inner packaging material standing upright along the sewing part. As a result, it is possible to more reliably prevent the wire and the like from being caught as described above.
[0053]
In addition, when the sewing part is formed to hang straight down from the upper edge to almost the center and draw a trajectory in the diagonally downward direction from the central part toward the side edge, the carrier is placed under the inner packaging material. There is an effect that it can be suitably brought into contact with the bag and the lower edge of the inner packaging material can be easily bent outward.
[0054]
Furthermore, when the upper and lower opening edge portions of the outer packaging material are configured to be stretchable, the outer packaging material can be suitably fitted onto the packaged item and the inner packaging material, and the outer packaging material is prevented from being carelessly detached. effective.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of an inner packaging material according to an embodiment.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 3 is a perspective view of an inner packaging material according to one embodiment.
FIG. 4 is a perspective view of an outer packaging material.
5 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a use state of one embodiment.
FIG. 7 is a front view of an inner packaging material according to another embodiment.
8 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG.
FIG. 9 is a perspective view of an inner packaging material according to another embodiment.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a use state of another embodiment.
FIG. 11 is a front view of a carrier.
FIG. 12 is a plan view of a carrier.
FIG. 13 is a front view of a conventional carrier packaging material.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing a conventional use state.
FIG. 15 is a cross-sectional view showing a conventional use state.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Inner packaging material 3 ... Sewing part 7 ... Outer packaging material 8 ... Opening edge part

Claims

A carrier wrapping material that is installed on a carrier (10) comprising a base part (12) and a standing part (11) that is erected on the base part (12) and wraps an article to be packaged, A cylindrical inner packaging material (1) having a skirt that can be externally fitted to the standing portion (11) and can be placed on the base portion (12) at the time of the external fitting, and the inner packaging material (1) Ri Do from a tubular outer cover material for packaging articles to be packaged (7) on the outside, and the inside of the side edge of the inner material (1) is sewn portion sewn with a thread (3) has been formed A carrier packaging material characterized by that.

Sewn portion (3) is, as a starting point the side edge (4) on from the inner edge (5) of the inner wrapper (1), according to claim 1 which is formed by straight hanging to the intermediate portion in the vertical direction from the origin The carrier packaging material described.

Sewn portion (3) is, as a starting point the upper end of the side edge (4) of the inner wrapper (1), according to claim 1, characterized in that formed from the starting point to the middle portion in the vertical direction by drawing a trajectory of the inner obliquely downward Carrier packaging material.

The carrier wrapping material according to claim 2 or 3, wherein the sewing portion (3) is formed so as to draw a diagonally downward track from an intermediate portion in the vertical direction toward the side edge (4).