JP3809677B2

JP3809677B2 - Printer device

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Publication number: JP3809677B2
Application number: JP28469796A
Authority: JP
Inventors: 伸飯間
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1996-10-07
Filing date: 1996-10-07
Publication date: 2006-08-16
Anticipated expiration: 2016-10-07
Also published as: JPH10109448A; ID20882A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印画ヘッドを用いて印画シートに印刷を行うプリンタ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９は、従来のプリンタ装置の構成例を示す断面図である。
このプリンタ装置は、リボンカセット２に収容したリボンフィルム４を用いて、サーマルヘッド６により印画用紙１０に印画を行う昇華型あるいは転写型と呼ばれるものである。
リボンカセット２は、サプライリール２Ａとテイクアップリール２Ｂとの間にリボンフィルム４をかけ渡したものであり、印画動作時においてはテイクアップリール２Ｂ側を図示しない駆動機構によって駆動されてリボンフィルム４を給送する。
【０００３】
サーマルヘッド６は、サーマルヘッド移動機構６Ａによって支持されている。すなわち、サーマルヘッド移動機構６Ａは、サーマルヘッド６をアーム６ａの先端部に支持しており、このアーム６ａをヘッド位置駆動ギア６ｂによって揺動変位させることにより、サーマルヘッド６を前進方向および後退方向に移動制御するものである。
【０００４】
そして、図９に示すサーマルヘッド６のホームポジション位置よりリボンカセット２側に前進して、リボンフィルム４を反対側のプラテン８と当接する印画ポジションまで引き出し、このリボンフィルム４とプラテン８との間に印画用紙１０を挟み込んで印刷を行う。
印画用紙１０は、用紙トレー１０Ａに収容されており、給紙機構１０Ｂによって、挿入口部１０ａより１枚ずつ印画ポジション側に給紙される。
【０００５】
そして、印画動作時においては、プラテン８の前段に設けたピンチローラ１０Ｃとキャプスタンローラ１０Ｄとの間に挟持され、図示しない用紙給送モータによるキャプスタンローラ１０Ｄの回転によって進行方向および後退方向に給送制御される。
また、ピンチローラ１０Ｃは、サーマルヘッド移動機構６Ａと連動しており、サーマルヘッド６が前進してプラテン８に近接する給紙ポジションに移動した状態でキャプスタンローラ１０Ｄ側に圧接する。この状態で、印画用紙１０がピンチローラ１０Ｃとキャプスタンローラ１０Ｄとの間に挟持され、印画動作と同期した用紙１０の給送制御が行われる。
【０００６】
また、図９に示すプリンタ装置は、カラー画像の印画を行うものであり、リボンフィルム４には、カラー印画用のイエロー、マゼンダ、シアンの各色成分の領域がそれぞれ所定の長さ毎に順次設けられ、また、各色成分の領域を頭出しするための識別子が設けられ、頭出しセンサ１６によって検出されるようになっている。
【０００７】
そして、カラー印画を行う場合には、リボンフィルム４の頭出しにより、ある色成分の印画を行った後、印画用紙１０をキャプスタンローラ１０Ｄの反転駆動によって元の位置に復帰させる。一方、リボンフィルム４は順送り方向に送って次の色成分領域を頭出しする。
そして、再びキャプスタンローラ１０Ｄの正転駆動によって印画用紙１０を給送し、次の色成分の印画を行う。このような動作を繰り返し、カラー画像の印画を行うことができる。
【０００８】
また、以上のような印画動作において、印画ポジションを通過した印画用紙１０の前端側の部分は、ガイディング部材１２の円弧部１２Ａによりガイドされ、ガイディング部材１２の下面とシャーシ１４の上面の間に導かれて、装置ケース１８の後方隅部に退避しており、印画動作終了後に、キャプスタンローラ１０Ｄの反転駆動によって排紙口部１０ｂ側に給送され、排紙口部１０ｂより排紙される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述のようなプリンタ装置において、紙づまり等に対応するため、印画用紙の取り出し手段をプリンタ装置の外匣ケースに設けたものが普及している。
この用紙の取り出し手段としては、外匣ケースに専用の開閉蓋を設け、この開閉蓋を外してから内部の用紙を取り出せるような構成のものが提供されている。そして、この装置では、開閉蓋が開いたことを検知するセンサを設け、蓋が開いている場合にはプリント動作が行えないようにしている。
【００１０】
しかしながら、このような用紙の取り出し手段は、専用の開閉蓋や開閉検出用のセンサを有するため構成が複雑であり、コストアップを招くものとなる。
したがって、このような用紙の取り出し手段は、印画用紙の複雑な給送路を有する比較的大きい規模の装置では有効であるが、近年、小型、薄型化、低価格の傾向にあるプリンタ装置においては不向きである。
【００１１】
そこで、より単純な用紙の取り出し手段として、外匣ケースに印画用紙の給送路に臨む開口部を設け、この開口部に臨んだ印画用紙を取り出すようにした装置が提供されている。
しかしながら、このような用紙の取り出し用の開口部を設けた場合には、用紙が取り出せる反面、誤って用紙を挿入するおそれがある。そして、用紙を開口部より誤挿入してしまった場合には、その用紙の先端部が給送路に入り込んで、通常のプリント動作が妨げられ、更に複雑な紙づまりを招いてしまうといったトラブルを生じることも想定される。
【００１２】
そこで、このような用紙の誤挿入を検出するセンサを設け、用紙の誤挿入を検出した場合には、プリンタ装置の動作を停止して、例えば誤挿入された用紙が印画用紙の給送機構に巻き込まれたりするのを防止する一方、利用者に警報音等によって操作ミスを通知することが可能である。
しかしながら、このように誤挿入検出用のセンサを設けて対応した場合、プリンタ装置の構成が複雑となって、装置の複雑化やコストアップを招くという問題がある。
【００１３】
そこで本発明の目的は、構成の複雑化やコストアップを招くことなく、用紙の取り出し用等に設けた開口部に対する用紙の誤挿入に有効に対応することができるプリンタ装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため、印画シートの給送路上に設けられた印画ポジションにおいて、印画シートを印画ヘッドとプラテンとの間に通過させて印画ヘッドによる印画を行う印画機構と、印画シートを給送路に給送する印画シート給送機構と、外匣ケースに形成され、印画シートの給送路に連通する紙づまり時専用の取り出し口である非挿入用開口部と、を有し、印画シートの給送路に、非挿入用開口部から誤挿入されたシートの先端部を係止するとともに、印画シート給送機構によって給送されるシートの先端部は係止しない形状の誤挿入係止部を設けたことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明は、印画シートの給送路上に設けられた印画ポジションにおいて、印画シートを印画ヘッドとプラテンとの間に通過させて印画ヘッドによる印画を行う印画機構と、印画シートを給送路に給送する印画シート給送機構と、外匣ケースに形成され、印画シートの給送路に連通する紙づまり時専用の取り出し口である非挿入用開口部と、を有し、印画シートの給送路内に配置されたシートの非挿入用開口部と反対側に位置する先端部を、給送路の軌道より外れた位置で受け止め係止する軌道外係止部を設けたことを特徴とする。
【００１６】
以上のような本発明のプリンタ装置においては、例えば紙づまりシートの取り出し専用に設けた非挿入用開口部より、誤ってシートが挿入された場合、この誤挿入シートの先端部が誤挿入係止部によって係止されるため、この誤挿入係止部より奥に誤挿入シートが挿入されることが防止される。
また、給送路につまった印画シートを非挿入用開口部より取り除こうとして巧く操作できず、誤って印画シートを給送路の奥の方に押してしまったような場合にも、印画シートの非挿入用開口部の反対側の先端部が軌道外係止部によって係止されるため、この軌道外係止部より奥に印画シートが挿入されることが防止される。
【００１７】
このようにして、非挿入用開口部からの誤挿入シートや誤操作による印画シートが、誤挿入係止部や軌道外係止部により係止され、更に奥に挿入されることを防止できるので、更に複雑な紙づまりの発生やプリント動作への影響を抑制することができる。
したがって、複雑な構成を用いることなく、非挿入用開口部からの用紙の誤挿入や誤操作に有効に対応でき、プリンタ装置の小型、薄型化や低廉化に貢献することが可能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明によるプリンタ装置の実施の形態例について説明する。
図１は、本発明によるプリンタ装置の構成例を示す側断面図であり、図２は、図１に示すプリンタ装置に設けられるシャーシの一例を示す斜視図である。
また、図３および図４は、図１に示すプリンタ装置における印画用紙の給送制御とサーマルヘッドの移動制御の動作概要を（１）から（８）の順で示す側断面図である。
このプリンタ装置は、外匣ケース２０に設けた装着口（図示せず）よりリボンカセット２２を着脱自在に装着し、このリボンカセット２２に収容されたリボンフィルム２４を用いて印画用紙に印画を行うものである。
【００１９】
図５は、リボンカセット２２の一例を示す斜視図である。
図示のように、このリボンカセット２２は、サプライリール２６とテイクアップリール２８とを収容する一対の筒部２２Ａ、２２Ｂを平行に設け、これを連結部２２Ｃによって連結したものであり、筒部２２Ａ、２２Ｂの間にサーマルヘッド３０が進入可能な開口部２２Ｄを設け、この開口部２２Ｄにサプライリール２６とテイクアップリール２８とにかけ渡されたリボンフィルム２４を臨ませたものである。
また、リボンフィルム２４は、カラー画像の印画を行うために、カラー印画用のイエロー、マゼンダ、シアンの各色成分の領域を所定の長さ毎に順次設けたものであり、また、各色成分の領域の境界部分には、各色成分領域を頭出しするための識別子が設けられ、後述する頭出しセンサ５２によって検出されるようになっている。
【００２０】
そして、カラー印画を行う場合には、リボンフィルム２４のある色成分領域を頭出しするとともに、印画用紙４０を進行方向に送り、ある色成分の印画を行った後、印画用紙４０を後退方向に送って元の位置に復帰させる。一方、リボンフィルム２４を順送り方向に送って次の色成分領域を頭出しする。
そして、再び印画用紙４０を進行方向に送り、次の色成分の印画を行う。このような動作を繰り返し、カラー画像の印画を行う。
【００２１】
また、図１において、サーマルヘッド３０は、アーム３２の先端部に設けられている。アーム３２の基端部にはカム溝３２Ａが形成されており、ヘッド位置駆動ギア３４に設けられたピン３４Ａが係合している。すなわち、アーム３２は、カム溝３２Ａとピン３４Ａとで構成される確動カム機構によって、ヘッド位置駆動ギア３４の回転に伴って揺動変位するものである。
【００２２】
そして、このアーム３２の揺動により、サーマルヘッド３０は、図３の▲１▼に示すホームポジション位置（Ｈ０）から、図３の▲２▼に示す給紙ポジション位置（Ｈ１）を経て、図３の▲４▼に示す印画ポジション位置（Ｈ２）まで移動される。
そして、サーマルヘッド３０が印画ポジション位置に前進した状態では、サーマルヘッド３０は、リボンフィルム２４と印画用紙４０を挟んでプラテン５８に圧接し、印画動作が行われる。
【００２３】
また、ヘッド位置駆動ギア３４の側面には、周回り方向に環状のシャッタ部３４Ｂ、３４Ｃが所定範囲に渡って設けられており、これらのシャッタ部３４Ｂ、３４Ｃの位置を一対の透過型フォトカプラ３６、３８で検出することにより、ヘッド位置駆動ギア３４の回動角度を検出してヘッド位置駆動ギア３４の駆動モータ（図示せず）を制御し、サーマルヘッド３０をホームポジション位置（Ｈ０）、給紙ポジション位置（Ｈ１）および印画ポジション位置（Ｈ２）に移動する。
【００２４】
一方、印画用紙４０の給送路には、印画用紙４０の挿入を検出する用紙検出センサ４２が設けられるとともに、この下流に印画用紙４０の給送するピンチローラ４４およびキャプスタンローラ４６が設けられている。
ピンチローラ４４は、連結リンク機構４８等によってアーム３２の基端部と連動しており、サーマルヘッド３０が給紙ポジション位置乃至印画ポジション位置に移動した状態で、コイルバネ５０のバネ力によってキャプスタンローラ４６に圧接される。
【００２５】
そして、ピンチローラ４４とキャプスタンローラ４６との間に挟持した印画用紙を、用紙給送モータ（図示せず）によるキャプスタンローラ４６の回転によって進行方向および後退方向に給送制御する。
また、リボンフィルム２４の走行位置には、リボンフィルム２４の上述した頭出しを行うための頭出しセンサ５２が設けられている。
【００２６】
また、以上のようなプリンタ装置の各機構部、すなわち、サーマルヘッド３０の移動機構、印画用紙４０の給送機構、およびリボンフィルム２４の送り機構を含む各部は、図２に示すシャーシ６０に組み付けられている。
このシャーシ６０は、例えば板金加工によって形成されたものであり、プリンタ装置の外匣ケース２０の底部に沿って配置される底板部６０Ａと、この底板部６０Ａの両側に垂直方向に立設された側板部６０Ｂ、６０Ｃとを有している。
また、シャーシ６０の底板部６０Ａには、印画ポジションを通過してきた印画用紙４０をガイドするためのガイディング部６２、６４が設けられている。各ガイディング部６２、６４は、シャーシ６０の板金加工時に一体に形成されたものであり、それぞれ底板部６０Ａより上方に円弧状に切り起こされている。
【００２７】
第１のガイディング部６２は、上述した印画ポジションに臨むように配設されており、印画ポジションより進入してきた印画用紙４０の前端部を円弧状の下面でガイドし、シャーシ６０の下面側に導くものである。なお、シャーシ６０の下面と外匣ケース２０の底部側内壁面との間は、印画用紙４０を挿通するのに十分な間隔を有する間隙部６０ａが形成されている。
また、第２のガイディング部６４は、外匣ケース２０の後部側内壁面に沿った円弧形状を有するものであり、この内壁面との間で間隙部６０ｂを形成するものである。
なお、詳しくは、外匣ケース２０の後部側内壁部には、前記間隙部６０ａを通過してきた印画用紙４０の前端部を上方に導くための円弧状のガイド面２０ａが形成されており、このガイド面２０ａに沿って第２のガイディング部６４が円弧状に形成されている。
【００２８】
また、ガイド面２０ａと第２のガイディング部６４との間の間隙部６０ｂは、間隙部６０ａと同様、印画用紙４０を挿通するのに十分な間隔を有している。
以上のようなシャーシ６０の形状により、印画ポジションを通過してきた印画用紙４０の前端側の部分は、ガイディング部６２、６４を含むシャーシ６０の下面およびガイド面２０ａを含む外匣ケース２０の内壁面によってガイドされ、間隙部６０ａ、６０ｂをスムーズに走行することができる。
【００２９】
また、第１のガイディング部６２の円弧形状は、リボンカセット２２のサプライリール２６の外周形状に沿って形成されている。そして、第１のガイディング部６２の上面は、リボンカセット２２のサプライリール２６の下面をガイドするガイド面として形成されており、リボンカセット２２の装着操作時に、その装着位置をガイドするとともに、装着後のリボンカセット２２を受け止めるガイドとして機能するものとなっている。
なお、図２では、本発明の特徴的な構成と直接関係しない細部の構造については省略した状態で示しているが、実際のシャーシには、上述した各機構部を組み付けるための取り付け孔等が適宜形成されているものとする。
【００３０】
また、外匣ケース２０の後端部には、給紙路につまった印画用紙４０を取り除くための非挿入用開口部としての開口部２０Ｂが設けられている。
この開口部２０Ｂは、第２のガイディング部６４の上端６４ａより上に位置しており、通常の印画動作において、印画用紙４０が最も進行方向に給送された状態で、その先端部が臨む位置に形成されており、印画用紙４０の幅に対応する幅を有するとともに、印画用紙４０を取り除ける程度の間隔を有している。
【００３１】
また、外匣ケース２０のガイド面２０ａには、誤挿入係止部である第１の係止部７０が形成されている。この第１の係止部７０は、間隙部６０ｂの中途部に設けられており、開口部２０Ｂ側に向かう爪状に形成されており、開口部２０Ｂ側から挿入された用紙の先端部を受け止めて係止するものである。
なお、この第１の係止部７０は、開口部２０Ｂ側に向かっているため、印画ポジション側から正規に給送される印画用紙４０の先端部は第１の係止部７０に係止されずにスムーズに走行できるものである。
【００３２】
また、外匣ケース２０の底部には、キャプスタンローラ４６の下側に位置する軌道外係止部である第２の係止部７２が形成されている。この第２の係止部７２は、間隙部６０ａ、６０ｂに配置された用紙の印画ポジション側の端部が、給紙路の軌道を外れてプラテン５８の下を通過してきた場合に、この端部を受け止めて係止するものである。
例えば、印画途中等に誤って用紙がケース２０の内部に残ったとしても、開口部２０Ｂからの誤操作により、この残留した用紙を更に装置の奥に押し込んでしまうのを防止するものである。なお、以上の第１、第２の係止部７０、７２は、合成樹脂製の外匣ケース２０を成型する際に一体に形成されたものである。
【００３３】
次に、図３、図４に基づいて、このプリンタ装置における動作概要について説明する。
まず、図３の▲１▼において、外匣ケース２０に形成した挿入口２０Ａより、印画用紙４０が挿入されると、用紙検出センサ４２により検出され、ヘッド位置駆動ギア３４が起動してアーム３２が変位し、サーマルヘッド３０がホームポジションより図３の▲２▼に示す給紙ポジションに移動する。
【００３４】
そして、サーマルヘッド３０が給紙ポジションに移動すると、これに連動してピンチローラ４４がキャプスタンローラ４６に圧接し、これらローラ４４、４６に挟持された印画用紙が、キャプスタンローラ４６の回転によってプリンタの内部方向に給送される。
次に、印画用紙の末端が前記用紙検出センサ４２により検出されると、図３の▲３▼に示すように、さらに用紙給送モータが所定回転し、給紙を完了する。そして、頭出しセンサ５２によりリボンフィルム２４の必要とする色成分領域の頭だしが行われる。
【００３５】
次に、図３の▲４▼に示すように、サーマルヘッド３０が印画ポジションに移動し、キャプスタンローラ４６が逆回転すると同時に、サーマルヘッド３０に画像データおよび電圧が加えられて印画が実行され、図３の▲５▼に示す状態に至る。
なお、上述のようにカラープリンタの場合には、イエロー、マゼンダ、シアンの重ね合わせで、カラー印画が行われるため、図３の▲２▼から▲５▼までの動作を３回繰り返すこととなる。
そして、印画が完了すると、図４の▲６▼に示すように、サーマルヘッド３０が給紙ポジションに移動し、図４の▲７▼に示すように、印画済み用紙はプリンタ装置の外部に排出される。排出が完了すると、図４の▲８▼に示すように、サーマルヘッド３０はホームポジションに戻る。
【００３６】
また、以上のような印画動作において、印画ポジションを経てヘッド位置駆動ギア３４側に進行した印画用紙４０の前端側の部分は、シャーシ６０に設けたガイディング部６２により、シャーシ６０の下面に導かれ、シャーシ６０と外匣ケース２０の底部側内壁面との間に形成された間隙部６０ａに挿入される。
【００３７】
また、更に印画用紙４０が進行方向に送られると、間隙部６０ａを通過してきた印画用紙４０の前端部は、外匣ケース２０の後部側内壁面に形成したガイド面２０ａとガイディング部６４との間の間隙部６０ｂに沿ってガイドされる。
これにより、印画ポジションを通過した印画用紙４０の前端側の部分は、ガイディング部６２、６４によって外匣ケース２０の内壁面に沿う間隙部６０ａ、６０ｂ内に配置され、スムーズに移動できる。
したがって、上述のような双方向の給送動作が繰り返された場合でも、印画用紙４０の前端部が装置内の各機構部に係合して紙づまり等を生じることもなく、円滑な印字動作が得られる。
【００３８】
また、印画用紙４０を外匣ケース２０の内壁面に沿って円弧状に導く構成により、印画用紙４０のサイズや印画動作時のストロークに対してプリンタ装置の外匣ケース２０をコンパクトに構成でき、装置の小型化を図ることができる。
また、本例では、ガイディング部６２の上面をリボンカセット２２のガイドとして兼用させたことから、一体のシャーシ６０に多様な機能を集約でき、簡素な構成で高い機能を得ることができる。
【００３９】
次に、図６に基づき、上述した第１の係止部７０の機能について説明する。
図６は、開口部２０Ｂ側から用紙７４が誤挿入された状態を示している。この場合、間隙部６０ｂの円弧形状により、用紙７４の先端部が外匣ケース２０のガイド面２０ａ側に摺接して挿入されることになり、必ず第１の係止部７０に突き当たるため、この第１の係止部７０によって用紙７４の挿入が阻止されることとなる。
したがって、誤挿入された用紙７４が装置の奥に挿入されることがないので、正常な印画動作を阻害したり、更に複雑な紙づまりを招くようなこともなくなる。
【００４０】
これにより、誤挿入検出用のセンサを設けたり、用紙の給送路を大きく開放するような構成をとる必要もなく、装置の構成を簡素化する上で有利となる。また、本例のように給送路を円弧状に形成して装置の小型化を図った構成において、円弧状の給送路に対する用紙の誤挿入に有効に対応することができ、この点でも有利となる。
【００４１】
次に、図７、図８に基づき、上述した第２の係止部７２の機能について説明する。
図７は、例えば印画途中の電源オフによって印画用紙４０がピンチローラ４４とキャプスタンローラ４６より外れて、給送路内に放置された紙づまり状態を示している。この状態で、印画用紙４０の進行方向側の先端部は、開口部２０Ｂに臨んでおり、この開口部２０Ｂより印画用紙４０を引き出して取り除くことが可能である。
しかしながら、この取り除き作業の途中で、巧く操作が行えず、引き出すべき印画用紙４０を逆に押し込んでしまう場合がある。
【００４２】
図８は、このような印画用紙４０の取り除き作業の途中で、印画用紙４０が給送路内で不安定な状態で移動し、その印画ポジション側の端部がプラテン５８からも外れ、印画用紙４０が完全に外匣ケース２０の底面に落ちてしまった状態を示している。
そして、この状態では、印画用紙４０の印画ポジション側の端部が、第２の係止部７２によって受け止められ、印画用紙４０がこれ以上装置の奥に押し込まれないように保持する。したがって、印画用紙４０の開口部２０Ｂ側の端部は、開口部２０Ｂに臨む位置に保持されることになるので、拙劣な操作により印画用紙４０が給送路の奥に隠れてしまうようなこともなく、確実に取り除き作業を行うことができる。
【００４３】
このように、本例のプリンタ装置では、外匣ケース２０に第１、第２の係止部７０、７２を一体形成するという簡易な構成により、開口部２０Ｂからの誤挿入や誤操作による紙づまりを有効に防止することができる。
したがって、外匣ケース２０に紙づまり用紙を除去するための開閉蓋を設けたり、誤挿入用紙の検出センサや紙づまりを知らせる報知機能を設けることなく装置を構成することができ、構成の簡素化によるプリンタ装置の小型、薄型化や軽量化、更には部品点数の削減や組立作業の簡略化によるコストダウンを達成することができる。
【００４４】
なお、以上のようなプリンタ装置において、更に特殊なケースの紙づまり等が生じた場合には、専門のサービスマンに依頼して外匣ケース２０を分解するなどして対応することとなるが、このようなケースは極めて稀であり、通常の稼働状態で生じるほとんどの紙づまり等に対しては、上述した第１、第２の係止部７０、７２の機能に伴い、開口部２０Ｂからの操作で十分対応できる。
したがって、外匣ケース２０を開閉蓋で開放するような構成とすることは不要となり、単純な外匣ケース２０を具備した簡易なプリンタ装置を提供することが可能となる。
【００４５】
なお、以上の例では、非挿入用開口部として用紙取り出し用の開口部２０Ｂの例について説明したが、本発明はこれに限らず、シートの給送路に連通する他の開口部について、同様の係止部を設けたものであってもよい。
また、以上は印画用紙４０を外匣ケース２０の挿入口２０Ａより装置に挿入する構成について説明したが、本発明はこれに限らず、図９に示すものと同様に、用紙トレーより自動的に給紙できるプリンタ装置に適用してもよい。
【００４６】
また、上述のように印画用紙４０の挿入口２０Ａを排紙口に兼用した構成ではなく、別々の挿入口と排紙口を有するプリンタ装置であってもよい。
更に本発明は、リボンフィルムを用いたプリンタ装置に限らず、例えばインクを吐出する構成の記録ヘッドを用いたプリンタ装置に適用することも可能であり、また、モノクロの印画を行うプリンタ装置に適用してもよい。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、外匣ケースに印画シートの給送路に連通する紙づまり時専用の取り出し口である非挿入用開口部と、を有し、印画シートの給送路に、非挿入用開口部から誤挿入されたシートの先端部を係止する誤挿入係止部を設け、誤挿入シートが装置の奥に進入するのを防ぐようにした。
このため、非挿入用開口部からの誤挿入シートによる更に複雑な紙づまり等を簡易な構成により防止でき、プリンタ装置の安定した使用形態が得られるとともに、装置の小型、軽量化やコストダウンに貢献することができる。
【００４８】
また、本発明では、印画シートの給送路内に配置されたシートの非挿入用開口部と反対側に位置する先端部を、給送路の軌道より外れた位置で受け止め係止する軌道外係止部を設け、非挿入用開口部からの操作によって印画シートが装置の奥に進入するのを防ぐようにした。
すなわち、例えば給送路につまった印画シートを非挿入用開口部より取り除こうとして巧く操作できず、誤って印画シートを給送路の奥の方に押してしまったような場合にも、印画シートの進入が軌道外係止部によって係止され、印画シートが装置の奥に進入するのを阻止できる。
このため、非挿入用開口部からの拙劣な操作により、シートが装置の奥に隠れてしまうような状態を簡易な構成により防止でき、プリンタ装置の安定した使用形態が得られるとともに、装置の小型、軽量化やコストダウンに貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるプリンタ装置の構成例を示す側断面図である。
【図２】図１に示すプリンタ装置に設けられるシャーシを示す斜視図である。
【図３】図１に示すプリンタ装置の印画用紙の給送制御とサーマルヘッドの移動制御の動作概要を示す側断面図である。
【図４】図１に示すプリンタ装置の印画用紙の給送制御とサーマルヘッドの移動制御の動作概要を示す側断面図である。
【図５】図１に示すプリンタ装置において使用するリボンカセットの一例を示す斜視図である。
【図６】図１に示すプリンタ装置において、開口部から用紙が誤挿入された状態を示す側断面図である。
【図７】図１に示すプリンタ装置において、印画用紙が給送機構から離脱した状態を示す側断面図である。
【図８】図１に示すプリンタ装置において、印画用紙が印画機構からも離脱して装置の底面に落ちた状態を示す側断面図である。
【図９】従来のプリンタ装置の一例を示す側断面図である。
【符号の説明】
２０……外匣ケース、２０Ａ……挿入口、２０Ｂ……開口部、２０ａ……ガイド面、２２……リボンカセット、２４……リボンフィルム、３０……サーマルヘッド、３２……アーム、３４……ヘッド位置駆動ギア、４０……印画用紙、４２……用紙検出センサ、４４……ピンチローラ、４６……キャプスタンローラ、５２……頭出しセンサ、５８……プラテン、６０……シャーシ、６０ａ、６０ｂ……間隙部、６２、６４……ガイディング部、７０……第１の係止部、７２……第２の係止部、７４……誤挿入用紙。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a printer apparatus that performs printing on a printing sheet using a printing head.
[0002]
[Prior art]
FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a configuration example of a conventional printer device.
This printer apparatus is a so-called sublimation type or transfer type in which a thermal head 6 performs printing on a printing paper 10 using a ribbon film 4 accommodated in a ribbon cassette 2.
The ribbon cassette 2 is a ribbon film 4 that is stretched between a supply reel 2A and a take-up reel 2B. During the printing operation, the take-up reel 2B side is driven by a drive mechanism (not shown) and the ribbon film 4 is driven. To feed.
[0003]
The thermal head 6 is supported by a thermal head moving mechanism 6A. That is, the thermal head moving mechanism 6A supports the thermal head 6 at the tip of the arm 6a, and swings and displaces the arm 6a by the head position driving gear 6b, thereby moving the thermal head 6 in the forward and backward directions. It is intended to control movement.
[0004]
9 advances from the home position position of the thermal head 6 shown in FIG. 9 to the ribbon cassette 2 side, pulls out the ribbon film 4 to the printing position where it abuts on the platen 8 on the opposite side, and between the ribbon film 4 and the platen 8. The printing paper 10 is sandwiched between the two and printing is performed.
The printing paper 10 is accommodated in a paper tray 10A, and is fed one by one from the insertion opening 10a to the printing position side by the paper feeding mechanism 10B.
[0005]
During the printing operation, the sheet is sandwiched between a pinch roller 10C and a capstan roller 10D provided at the front stage of the platen 8, and is moved forward and backward by rotation of the capstan roller 10D by a paper feed motor (not shown). Feed control is performed.
The pinch roller 10 </ b> C is linked to the thermal head moving mechanism 6 </ b> A and presses against the capstan roller 10 </ b> D in a state where the thermal head 6 moves forward and moves to a paper feeding position close to the platen 8. In this state, the printing paper 10 is sandwiched between the pinch roller 10C and the capstan roller 10D, and feeding control of the paper 10 is performed in synchronization with the printing operation.
[0006]
The printer apparatus shown in FIG. 9 prints a color image, and the ribbon film 4 is provided with areas for yellow, magenta, and cyan color components for color printing in sequence for each predetermined length. In addition, an identifier for cueing the area of each color component is provided and is detected by the cue sensor 16.
[0007]
When performing color printing, after printing a certain color component by cueing the ribbon film 4, the printing paper 10 is returned to the original position by reverse driving of the capstan roller 10D. On the other hand, the ribbon film 4 is fed in the forward feed direction to cue the next color component area.
Then, the printing paper 10 is fed again by the forward rotation of the capstan roller 10D, and printing of the next color component is performed. By repeating such an operation, a color image can be printed.
[0008]
In the printing operation as described above, the front end portion of the printing paper 10 that has passed through the printing position is guided by the arc portion 12A of the guiding member 12, and between the lower surface of the guiding member 12 and the upper surface of the chassis 14. Is retracted to the rear corner of the apparatus case 18, and after the printing operation is completed, the capstan roller 10D is reversely driven to be fed toward the paper discharge port 10b and discharged from the paper discharge port 10b. Is done.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the printer apparatus as described above, in order to cope with a paper jam or the like, a printer in which a printing paper take-out means is provided in an outer case of the printer apparatus has become widespread.
As the sheet take-out means, there is provided a configuration in which a dedicated opening / closing lid is provided on the outer case and the inside sheet can be taken out after the opening / closing lid is removed. In this apparatus, a sensor for detecting that the opening / closing lid is opened is provided so that the printing operation cannot be performed when the lid is opened.
[0010]
However, since such a paper take-out means has a dedicated open / close lid and a sensor for open / close detection, the configuration is complicated, and the cost increases.
Therefore, such a paper take-out means is effective in a relatively large-scale apparatus having a complicated feeding path for printing paper, but in recent years, in a printer apparatus that tends to be small, thin, and low in price. It is unsuitable.
[0011]
Therefore, as a simpler paper take-out means, an apparatus is provided in which an opening facing the printing paper feed path is provided in the outer casing case, and the printing paper facing the opening is taken out.
However, when such an opening for taking out the paper is provided, the paper can be taken out, but there is a possibility that the paper is erroneously inserted. If the paper is mistakenly inserted from the opening, the leading edge of the paper enters the feed path, preventing a normal printing operation and causing a more complicated paper jam. It is also assumed.
[0012]
Therefore, a sensor for detecting such an erroneous insertion of the paper is provided, and when the erroneous insertion of the paper is detected, the operation of the printer device is stopped, for example, the erroneously inserted paper is supplied to the printing paper feeding mechanism. It is possible to notify the user of an operation error by an alarm sound or the like while preventing the user from being caught.
However, in the case of providing a sensor for detecting erroneous insertion in this way, there is a problem that the configuration of the printer apparatus becomes complicated, resulting in a complicated apparatus and an increase in cost.
[0013]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a printer apparatus that can effectively cope with erroneous insertion of a sheet into an opening provided for removing a sheet without increasing the complexity and cost of the configuration. .
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a printing mechanism for performing printing by a printing head by passing the printing sheet between a printing head and a platen at a printing position provided on a feeding path of the printing sheet, and the printing sheet. Is formed in the outer casing and communicates with the printing sheet feeding path. For paper jams only A non-insertion opening serving as a take-out port, and the leading end of a sheet erroneously inserted from the non-insertion opening is locked in the printing sheet feeding path and is fed by the printing sheet feeding mechanism. The leading edge of the sheet to be fed is not locked Misinsertion A locking portion is provided.
[0015]
The present invention also provides a printing mechanism for performing printing by a printing head by passing the printing sheet between a printing head and a platen at a printing position provided on the printing sheet feeding path, and a printing sheet feeding path. Formed on the outer casing and communicated with the printing sheet feeding path. For paper jams only A non-insertion opening that is a take-out port, and a leading end located on the opposite side of the non-insertion opening of the sheet disposed in the feeding path of the printing sheet deviates from the trajectory of the feeding path. To catch and lock Out of orbit A locking portion is provided.
[0016]
In the printer apparatus of the present invention as described above, for example, a paper jam sheet is taken out. Exclusive If the sheet is accidentally inserted from the non-insertion opening provided for the Misinsertion Because it is locked by the locking part, this Misinsertion It is possible to prevent an erroneous insertion sheet from being inserted behind the locking portion.
Also, if you cannot operate the print sheet jammed in the feed path from the non-insertion opening and you accidentally push the print sheet toward the back of the feed path, the print sheet The tip on the opposite side of the non-insertion opening Out of orbit Because it is locked by the locking part, this Out of orbit It is possible to prevent the printing sheet from being inserted deeper than the locking portion.
[0017]
In this way, an erroneous insertion sheet from a non-insertion opening or a printing sheet due to an erroneous operation, Misinsertion Locking part and Out of orbit Since it can be prevented by being locked by the locking portion and being inserted further into the back, the occurrence of a more complicated paper jam and the influence on the printing operation can be suppressed.
Accordingly, it is possible to effectively cope with erroneous insertion and erroneous operation of the paper from the non-insertion opening without using a complicated configuration, and it is possible to contribute to the reduction in size, thickness, and cost of the printer device.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of a printer apparatus according to the present invention will be described.
FIG. 1 is a side sectional view showing a configuration example of a printer apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing an example of a chassis provided in the printer apparatus shown in FIG.
3 and 4 are side cross-sectional views showing the outline of operations of the printing paper feeding control and the thermal head movement control in the printer apparatus shown in FIG. 1 in the order of (1) to (8).
In this printer apparatus, a ribbon cassette 22 is detachably mounted from a mounting opening (not shown) provided in the outer casing case 20, and printing is performed on printing paper using a ribbon film 24 accommodated in the ribbon cassette 22. Is.
[0019]
FIG. 5 is a perspective view showing an example of the ribbon cassette 22.
As shown in the figure, this ribbon cassette 22 is provided with a pair of cylindrical portions 22A and 22B for accommodating a supply reel 26 and a take-up reel 28 in parallel, and these are connected by a connecting portion 22C. , 22B is provided with an opening 22D through which the thermal head 30 can enter, and the ribbon film 24 spanned between the supply reel 26 and the take-up reel 28 faces the opening 22D.
Further, the ribbon film 24 is formed by sequentially providing areas of yellow, magenta, and cyan color components for color printing for each predetermined length in order to print a color image. An identifier for cuing each color component area is provided at the boundary portion of, and is detected by a cuing sensor 52 described later.
[0020]
When color printing is performed, a certain color component area of the ribbon film 24 is cued and the printing paper 40 is fed in the traveling direction to print a certain color component, and then the printing paper 40 is moved backward. Send it back to its original position. On the other hand, the ribbon film 24 is fed in the forward feed direction to cue the next color component area.
Then, the printing paper 40 is sent again in the traveling direction, and printing of the next color component is performed. Such operations are repeated to print a color image.
[0021]
In FIG. 1, the thermal head 30 is provided at the tip of the arm 32. A cam groove 32A is formed at the base end of the arm 32, and a pin 34A provided on the head position drive gear 34 is engaged. That is, the arm 32 is oscillated and displaced with the rotation of the head position driving gear 34 by a positive cam mechanism constituted by the cam groove 32A and the pin 34A.
[0022]
As the arm 32 swings, the thermal head 30 moves from the home position position (H0) shown in (1) in FIG. 3 to the paper feed position position (H1) shown in (2) in FIG. 3 is moved to the print position (H2) indicated by (4).
In a state where the thermal head 30 has advanced to the printing position, the thermal head 30 is pressed against the platen 58 with the ribbon film 24 and the printing paper 40 interposed therebetween, and a printing operation is performed.
[0023]
Further, annular shutter portions 34B and 34C are provided over a predetermined range on the side surface of the head position driving gear 34, and the positions of the shutter portions 34B and 34C are set to a pair of transmission type photocouplers. By detecting at 36 and 38, the rotation angle of the head position drive gear 34 is detected to control the drive motor (not shown) of the head position drive gear 34, and the thermal head 30 is moved to the home position (H0), It moves to the paper feed position (H1) and the print position (H2).
[0024]
On the other hand, a paper detection sensor 42 for detecting insertion of the photographic paper 40 is provided in the feeding path of the photographic paper 40, and a pinch roller 44 and a capstan roller 46 for feeding the photographic paper 40 are provided downstream thereof. ing.
The pinch roller 44 is interlocked with the base end portion of the arm 32 by a connection link mechanism 48 or the like, and the capstan roller is moved by the spring force of the coil spring 50 in a state where the thermal head 30 is moved from the paper feed position to the print position. 46.
[0025]
Then, the feeding of the printing paper sandwiched between the pinch roller 44 and the capstan roller 46 is controlled in the forward and backward directions by the rotation of the capstan roller 46 by a paper feed motor (not shown).
Further, a cueing sensor 52 for performing the cueing of the ribbon film 24 described above is provided at the traveling position of the ribbon film 24.
[0026]
Further, the various parts of the printer device as described above, that is, the parts including the moving mechanism of the thermal head 30, the feeding mechanism of the printing paper 40, and the feeding mechanism of the ribbon film 24 are assembled to the chassis 60 shown in FIG. It has been.
The chassis 60 is formed by, for example, sheet metal processing, and is erected in the vertical direction on the bottom plate portion 60A disposed along the bottom portion of the outer casing case 20 of the printer device and on both sides of the bottom plate portion 60A. Side plate portions 60B and 60C are provided.
The bottom plate portion 60A of the chassis 60 is provided with guiding portions 62 and 64 for guiding the printing paper 40 that has passed through the printing position. Each guiding part 62, 64 is integrally formed when the chassis 60 is processed into a sheet metal, and is cut and raised in an arc shape above the bottom plate part 60A.
[0027]
The first guiding portion 62 is disposed so as to face the above-described printing position, and guides the front end portion of the printing paper 40 that has entered from the printing position with an arc-shaped lower surface, and on the lower surface side of the chassis 60. It is a guide. Note that a gap 60 a having a sufficient space for inserting the printing paper 40 is formed between the lower surface of the chassis 60 and the bottom side inner wall surface of the outer casing case 20.
Further, the second guiding portion 64 has an arc shape along the inner wall surface of the outer side of the outer casing case 20, and forms a gap 60b with the inner wall surface.
More specifically, an arcuate guide surface 20a for guiding the front end portion of the printing paper 40 that has passed through the gap 60a upward is formed on the rear side inner wall portion of the outer casing case 20. A second guiding portion 64 is formed in an arc shape along the guide surface 20a.
[0028]
Further, the gap 60b between the guide surface 20a and the second guiding part 64 has a sufficient space for inserting the printing paper 40, like the gap 60a.
Due to the shape of the chassis 60 as described above, the portion on the front end side of the printing paper 40 that has passed through the printing position is the inner surface of the outer casing case 20 including the lower surface of the chassis 60 including the guiding portions 62 and 64 and the guide surface 20a. It is guided by the wall surface and can travel smoothly through the gaps 60a and 60b.
[0029]
Further, the arc shape of the first guiding portion 62 is formed along the outer peripheral shape of the supply reel 26 of the ribbon cassette 22. The upper surface of the first guiding portion 62 is formed as a guide surface that guides the lower surface of the supply reel 26 of the ribbon cassette 22, and guides the mounting position during the mounting operation of the ribbon cassette 22 and mounts it. It functions as a guide for receiving the subsequent ribbon cassette 22.
In FIG. 2, detailed structures that are not directly related to the characteristic configuration of the present invention are omitted, but an actual chassis has mounting holes for assembling each of the above-described mechanisms. It is assumed that it is appropriately formed.
[0030]
Further, an opening 20B as a non-insertion opening for removing the printing paper 40 jammed in the paper feed path is provided at the rear end of the outer casing case 20.
The opening 20B is located above the upper end 64a of the second guiding portion 64, and the front end of the opening 20B faces in a state in which the printing paper 40 is fed in the most traveling direction in a normal printing operation. It is formed at a position, has a width corresponding to the width of the printing paper 40, and has an interval enough to remove the printing paper 40.
[0031]
In addition, on the guide surface 20a of the outer casing case 20, Misinsertion locking part A first locking portion 70 is formed. The first locking portion 70 is provided in the middle of the gap portion 60b, is formed in a claw shape toward the opening 20B side, and receives the leading edge of the paper inserted from the opening 20B side. To lock.
Since the first locking portion 70 faces the opening 20B, the leading edge of the printing paper 40 that is normally fed from the printing position side is locked by the first locking portion 70. It can run smoothly without any problems.
[0032]
The bottom of the outer casing case 20 is positioned below the capstan roller 46. Is an off-orbit locking part A second locking portion 72 is formed. The second locking portion 72 is connected to the end portion of the sheet disposed in the gap portions 60a and 60b on the printing position side when the end portion of the sheet is off the path of the sheet feeding path and passes under the platen 58. The part is received and locked.
For example, even if a sheet remains in the case 20 by mistake during printing or the like, the remaining sheet is prevented from being pushed further into the apparatus due to an erroneous operation from the opening 20B. The first and second locking portions 70 and 72 are integrally formed when the outer casing case 20 made of synthetic resin is molded.
[0033]
Next, based on FIGS. 3 and 4, an outline of the operation of the printer apparatus will be described.
First, in (1) of FIG. 3, when the printing paper 40 is inserted from the insertion opening 20A formed in the outer casing case 20, it is detected by the paper detection sensor 42, the head position drive gear 34 is activated, and the arm 32 is activated. Is displaced, and the thermal head 30 moves from the home position to the paper feed position indicated by (2) in FIG.
[0034]
When the thermal head 30 moves to the paper feed position, the pinch roller 44 is brought into pressure contact with the capstan roller 46 in conjunction with this, and the printing paper sandwiched between these rollers 44, 46 is rotated by the capstan roller 46. It is fed in the internal direction of the printer.
Next, when the end of the printing paper is detected by the paper detection sensor 42, as shown in (3) in FIG. Then, the cueing sensor 52 cues the color component area required of the ribbon film 24.
[0035]
Next, as shown in (4) in FIG. 3, the thermal head 30 moves to the printing position, and the capstan roller 46 rotates in the reverse direction. At the same time, image data and voltage are applied to the thermal head 30 to execute printing. This leads to the state shown in FIG.
As described above, in the case of a color printer, since color printing is performed by superimposing yellow, magenta, and cyan, operations from (2) to (5) in FIG. 3 are repeated three times. .
When printing is completed, the thermal head 30 moves to the paper feed position as shown in (6) in FIG. 4, and the printed paper is discharged outside the printer device as shown in (7) in FIG. Is done. When the discharge is completed, the thermal head 30 returns to the home position as shown by (8) in FIG.
[0036]
In the printing operation as described above, the front end side portion of the printing paper 40 that has advanced to the head position driving gear 34 side through the printing position is guided to the lower surface of the chassis 60 by the guiding portion 62 provided on the chassis 60. Then, it is inserted into a gap portion 60 a formed between the chassis 60 and the inner wall surface on the bottom side of the outer casing case 20.
[0037]
Further, when the photographic paper 40 is further fed in the traveling direction, the front end portion of the photographic paper 40 that has passed through the gap portion 60a is connected to the guide surface 20a and the guiding portion 64 formed on the rear inner wall surface of the outer casing case 20. Guided along the gap 60b between the two.
Thus, the front end portion of the printing paper 40 that has passed the printing position is disposed in the gaps 60a and 60b along the inner wall surface of the outer casing case 20 by the guiding portions 62 and 64, and can move smoothly.
Therefore, even when the bidirectional feeding operation as described above is repeated, the front end portion of the printing paper 40 does not engage with each mechanism portion in the apparatus to cause a paper jam and the like, so that a smooth printing operation can be performed. Is obtained.
[0038]
Further, the configuration in which the printing paper 40 is guided in an arc along the inner wall surface of the outer casing case 20 allows the outer casing case 20 of the printer device to be configured more compactly with respect to the size of the printing paper 40 and the stroke during the printing operation. The size of the apparatus can be reduced.
Further, in this example, since the upper surface of the guiding part 62 is also used as a guide for the ribbon cassette 22, various functions can be integrated into the integrated chassis 60, and a high function can be obtained with a simple configuration.
[0039]
Next, the function of the first locking portion 70 described above will be described with reference to FIG.
FIG. 6 shows a state in which the paper 74 is erroneously inserted from the opening 20B side. In this case, due to the arc shape of the gap portion 60b, the leading end portion of the paper 74 is inserted in sliding contact with the guide surface 20a side of the outer casing case 20, and always comes into contact with the first locking portion 70. Insertion of the sheet 74 is prevented by the first locking portion 70.
Accordingly, the mis-inserted paper 74 is not inserted into the back of the apparatus, so that normal printing operation is not hindered or a more complicated paper jam is not caused.
[0040]
Accordingly, it is not necessary to provide a sensor for detecting erroneous insertion or to greatly open the sheet feeding path, which is advantageous in simplifying the configuration of the apparatus. In addition, in the configuration in which the feeding path is formed in an arc shape as in this example to reduce the size of the apparatus, it is possible to effectively cope with erroneous insertion of paper into the arc-shaped feeding path. It will be advantageous.
[0041]
Next, based on FIG. 7, FIG. 8, the function of the 2nd latching | locking part 72 mentioned above is demonstrated.
FIG. 7 shows a paper jam state where the printing paper 40 is detached from the pinch roller 44 and the capstan roller 46 due to, for example, turning off the power during printing, and left in the feeding path. In this state, the leading end of the printing paper 40 in the traveling direction faces the opening 20B, and the printing paper 40 can be pulled out from the opening 20B and removed.
However, in the middle of this removal work, there are cases where the operation cannot be performed skillfully and the printing paper 40 to be pulled out is pushed in reverse.
[0042]
FIG. 8 shows that the printing paper 40 moves in an unstable state in the feeding path in the middle of the removal operation of the printing paper 40, and the end portion on the printing position side is detached from the platen 58. 40 shows a state in which 40 completely falls on the bottom surface of the outer casing case 20.
In this state, the end portion on the printing position side of the printing paper 40 is received by the second locking portion 72 and held so that the printing paper 40 is not pushed further into the apparatus. Accordingly, the end of the printing paper 40 on the opening 20B side is held at a position facing the opening 20B, so that the printing paper 40 is hidden behind the feeding path due to an inferior operation. It can be removed without fail.
[0043]
As described above, in the printer device of the present example, paper jams due to erroneous insertion or erroneous operation from the opening 20B are achieved by a simple configuration in which the first and second locking portions 70 and 72 are integrally formed on the outer casing case 20. It can be effectively prevented.
Therefore, the apparatus can be configured without providing an open / close lid for removing paper jammed papers in the outer casing case 20 or providing a detection sensor for erroneously inserted papers or a notification function for notifying paper jams. The printer apparatus can be reduced in size, thickness, weight, and cost can be reduced by reducing the number of parts and simplifying assembly work.
[0044]
In the printer apparatus as described above, if a paper jam or the like of a special case occurs further, it will be dealt with by disassembling the outer casing case 20 by requesting a specialized service person. Such a case is extremely rare. For most paper jams and the like that occur in a normal operation state, the function of the first and second locking portions 70 and 72 described above causes the opening from the opening 20B. It can cope with operation enough.
Therefore, it is not necessary to have a configuration in which the outer casing case 20 is opened with the opening / closing lid, and a simple printer device including the simple outer casing case 20 can be provided.
[0045]
In the above example, the example of the opening 20B for taking out the sheet as the non-insertion opening has been described. However, the present invention is not limited to this, and the same applies to other openings communicating with the sheet feeding path. May be provided.
In the above, the configuration in which the printing paper 40 is inserted into the apparatus through the insertion opening 20A of the outer casing case 20 has been described. However, the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. You may apply to the printer apparatus which can feed.
[0046]
In addition, as described above, the printer device may have a separate insertion port and a paper discharge port, instead of using the insertion port 20A of the printing paper 40 as a paper discharge port.
Furthermore, the present invention is not limited to a printer device using a ribbon film, but can be applied to a printer device using a recording head configured to eject ink, for example, and also applied to a printer device that performs monochrome printing. May be.
[0047]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, the outer casing case communicates with the printing sheet feeding path. For paper jams only A non-insertion opening serving as a take-out port, and the leading end of a sheet erroneously inserted from the non-insertion opening is locked to the printing sheet feeding path. Misinsertion A locking portion was provided to prevent the erroneous insertion sheet from entering the back of the apparatus.
For this reason, it is possible to prevent a more complicated paper jam due to an erroneous insertion sheet from the non-insertion opening with a simple configuration, and to obtain a stable use form of the printer device, and to reduce the size, weight and cost of the device. Can contribute.
[0048]
Further, according to the present invention, the leading end located on the side opposite to the non-insertion opening of the sheet arranged in the feeding path of the printing sheet is received and locked at a position deviating from the path of the feeding path. Out of orbit A locking portion is provided to prevent the printing sheet from entering the back of the apparatus by an operation from the non-insertion opening.
That is, for example, even if the printing sheet jammed in the feeding path cannot be skillfully operated to remove it from the non-insertion opening, and the printing sheet is accidentally pushed toward the back of the feeding path, The entrance of the seat Out of orbit Locked by the locking portion, the printing sheet can be prevented from entering the back of the apparatus.
For this reason, it is possible to prevent a state in which the sheet is hidden behind the apparatus by a simple operation from the non-insertion opening, with a simple configuration, and to obtain a stable use form of the printer apparatus and to reduce the size of the apparatus. , Can contribute to weight reduction and cost reduction.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view illustrating a configuration example of a printer device according to the present invention.
2 is a perspective view showing a chassis provided in the printer apparatus shown in FIG. 1. FIG.
3 is a side cross-sectional view showing an outline of operations of printing paper feeding control and thermal head movement control of the printer apparatus shown in FIG. 1; FIG.
4 is a side sectional view showing an outline of operations of feeding control of a printing paper and thermal head movement control of the printer apparatus shown in FIG. 1. FIG.
5 is a perspective view showing an example of a ribbon cassette used in the printer apparatus shown in FIG. 1. FIG.
6 is a side sectional view showing a state in which a sheet is erroneously inserted from an opening in the printer apparatus shown in FIG.
7 is a side cross-sectional view showing a state in which the printing paper is detached from the feeding mechanism in the printer apparatus shown in FIG.
8 is a side sectional view showing a state in which the printing paper is detached from the printing mechanism and falls to the bottom surface of the apparatus in the printer apparatus shown in FIG. 1;
FIG. 9 is a side sectional view showing an example of a conventional printer device.
[Explanation of symbols]
20 ... Outer casing, 20A ... Insert, 20B ... Opening, 20a ... Guide surface, 22 ... Ribbon cassette, 24 ... Ribbon film, 30 ... Thermal head, 32 ... Arm, 34 ... ... head position drive gear, 40 ... photographic paper, 42 ... paper detection sensor, 44 ... pinch roller, 46 ... capstan roller, 52 ... cue sensor, 58 ... platen, 60 ... chassis, 60a , 60b... Gap part, 62, 64... Guiding part, 70... First locking part, 72.

Claims

A printing mechanism that performs printing by the printing head by passing the printing sheet between the printing head and the platen at a printing position provided on the feeding path of the printing sheet;
A printing sheet feeding mechanism for feeding a printing sheet to the feeding path;
A non-insertion opening that is formed in the outer casing case and is a take-out port dedicated to a paper jam when communicating with the feeding path of the print sheet,
A shape in which the leading end portion of the sheet erroneously inserted from the non-insertion opening is locked in the feeding path of the printing sheet and the leading end portion of the sheet fed by the printing sheet feeding mechanism is not locked The wrong insertion locking part was provided,
A printer apparatus characterized by the above.

A printing mechanism that performs printing by the printing head by passing the printing sheet between the printing head and the platen at a printing position provided on the feeding path of the printing sheet;
A printing sheet feeding mechanism for feeding a printing sheet to the feeding path;
A non-insertion opening that is formed in the outer casing case and is a take-out port dedicated to a paper jam when communicating with the feeding path of the print sheet,
Inside the outer casing case, a leading end located on the opposite side of the non-insertion opening of the sheet disposed in the feeding path of the printing sheet is received at a position deviating from the trajectory of the feeding path. Provided with an off- orbit locking part to lock,
A printer apparatus characterized by the above.

3. The printer apparatus according to claim 1, wherein the printing sheet feeding mechanism feeds a printing sheet inserted from a printing sheet insertion opening provided in an outer casing case.

4. The printer apparatus according to claim 3, wherein the insertion opening portion also serves as a discharge opening portion for discharging the printing sheet.

5. The printer device according to claim 3, wherein the opening for inserting the printing sheet is formed in a front surface portion of the outer casing case, and the non-inserting opening is formed in a rear surface portion of the outer casing case. .

3. The printer apparatus according to claim 1, wherein the printing sheet feeding mechanism feeds a printing sheet stored in a printing sheet storage section provided in an outer casing case.

The printing mechanism is a sublimation or transfer type printing mechanism that performs printing by supplying a ribbon film between a printing sheet and a printing head, and has a ribbon film feeding mechanism that supplies the ribbon film. 7. The printer device according to any one of items 6.

8. The printer device according to claim 1, wherein the printing mechanism performs multicolor printing on a printing sheet by a repetitive feeding operation of the printing sheet by the printing sheet feeding mechanism. 9.

The printer apparatus according to claim 1, wherein the printing mechanism includes a printing head moving mechanism that controls the printing head to move from a home position to a printing position.

2. The printing paper feeding path is formed in a gap between a chassis assembled with each mechanism including the printing mechanism and the printing sheet feeding mechanism and an inner wall surface of the outer casing case. The printer device according to any one of claims 1 to 9.

The erroneous insertion locking portion, said outer Napishtim printer apparatus according to claim 10, characterized in that provided on the inner wall surface of the case.