JP3807486B2

JP3807486B2 - Feed / discharge tray, recording device

Info

Publication number: JP3807486B2
Application number: JP2001306103A
Authority: JP
Inventors: 浩二橋内
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2001-10-02
Filing date: 2001-10-02
Publication date: 2006-08-09
Anticipated expiration: 2021-10-02
Also published as: JP2003104590A

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To more properly feed/discharge both recording media of flexible recording materials and non-flexible recording materials. SOLUTION: This paper feeding/discharging tray 50 is detachably mounted in approximate horizontal on the front side of a recording device for feeding, while curving, the flexible recording materials from the rear part of the device to the front part of the device to form a linear paper feeding/discharging passage for the non-flexible recording materials to be fed from the front part of the device in approximate horizontal and to be discharged to the front part of the device in approximate horizontal, as well. A CD tray 40 is fed while being guided by a side end guide 58 and a movable guide 70, and a slope is formed on the upstream sides of the side end guide 58 and the movable guide 70 to permit the flexible recording materials fed from the upstream side to ride over to the downstream side without being hitched even when the movable guide 70 is located at an improper position.

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被記録材を手差し給送する為の給紙トレーと、記録の行われて排紙される被記録材を受ける為の排紙トレーとを兼用する給排紙トレーに関する。また、本発明は、該給排紙トレーを備えた記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
以下、記録装置の１つとしてのインクジェットプリンタ、特に、今日最も一般的な民生用のインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と略称する）を一例として説明する。プリンタは、複数枚の印刷用紙を堆積保持し且つ下流側へと１枚ずつ給送する給紙装置を用紙搬送経路の上流側（プリンタ後方側）に備え、該給紙装置によって印刷用紙を下に凸となる様な湾曲姿勢で給送し、そして下流側にある用紙排紙口から略水平に排出する様な構成が一般に採られている。
【０００３】
この様なプリンタにおいて、近年、コンパクトディスク媒体の表示面への印刷を実行可能とするニーズが高まっている。しかし、コンパクトディスク媒体は剛体（非可撓性）である為湾曲姿勢で給送することができず、従って通常の印刷用紙の給排紙経路とは別に、当該コンパクトディスク媒体専用の直線的な給排紙経路を設ける必要がある。そこで、コンパクトディスク媒体を板状体からなる専用のトレーにセットした上で、上流側に設けられた給紙装置の下から下流側へ略水平に手差し給送し、そして用紙排紙口から略水平に排出する様に構成されたプリンタが既に開発されている。尚、直線的な給排紙経路を利用する記録媒体としては、コンパクトディスク媒体の他に、装飾用途等に用いられるボード紙、ボール紙、等々のその他の記録媒体が存在する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述の様に湾曲姿勢で給送可能な通常の印刷用紙（以下「可撓性記録材」と言う）と、湾曲姿勢で給送不可能なコンパクトディスク媒体等の記録媒体（以下「非可撓性記録材」と言う）と、の双方に印刷可能な従来のプリンタにおいては、以下の様な問題があった。即ち、非可撓性記録材の場合にはプリンタ後方から手差し給送を行う為にプリンタ後方側に手差し給送用のスペースが必要となり、従って非可撓性記録材への印刷時にはプリンタ後方側の設置スペースを大きく確保する必要がある。また、プリンタは一般的に用紙排紙口を手前にして設置される為、プリンタ後方側からの手差し給送は操作性が悪いという欠点もある。
【０００５】
また、可撓性記録材と非可撓性記録材とは同じ排紙経路を経由する為、例えば当該排紙経路上に非可撓性記録材専用の部材、例えば、非可撓性記録材の側端をガイドする、幅方向にスライド可能な側端ガイドを着脱可能に設ける様な場合であって、当該側端ガイドを装着したまま可撓性記録材に印刷を行う場合、当該側端ガイドが退避位置に無いと排紙される可撓性記録材先端が当該側端ガイドに当接し、これによって紙ジャムが発生する虞もある。
【０００６】
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その課題は、可撓性記録材と非可撓性記録材との双方の記録媒体をより適切に給送し、且つ、より適切に排紙することができる様にすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本願請求項１記載の給排紙トレーは、被記録材を手差し給送する為の給紙トレーと、記録が行われて排紙される被記録材を受ける為の排紙トレーとを兼用する給排紙トレーであって、被記録材の搬送経路の上流側に設けられ、複数枚の被記録材を堆積保持し且つ下流側へと１枚ずつ給送する給紙装置と、該給紙装置の下流側に設けられ、被記録材を一定ピッチで下流側へ搬送する搬送ローラと、該搬送ローラの下流側に設けられ、搬送された被記録材に記録を行う記録ヘッドと、を備えた記録装置における、当該記録ヘッドの下流側に着脱可能に設けられ、当該給排紙用トレーは、装着することにより、前記給紙装置によって給送不可能な非可撓性記録材を用紙載置面上から前記記録ヘッド下へ真っ直ぐに給送し、且つ、前記記録ヘッドから前記用紙載置面上へ真っ直ぐに排紙する直線的な被記録材の給排紙経路を形成し、前記用紙載置面上における被記録材の給送開始位置を規定する位置決め手段を有し、前記位置決め手段が、前記用紙載置面およびコンパクトディスク媒体をセット可能なコンパクトディスクトレーの下流側端部に設けられる凹部によって構成され、前記用紙載置面に形成された凹部と、前記コンパクトディスクトレーに形成された凹部とを一致させることによって前記コンパクトディスクトレーの給送開始位置を規定可能となっていることを特徴とする。
【０００８】
本願請求項１記載の発明によれば、給紙トレーと排紙トレーとを兼用する給排紙トレーは記録ヘッドの下流側に着脱可能に設けられ、装着することにより、装置後方側（上流側）に設けられた給紙装置によって給送不可能な非可撓性記録材、即ち、剛性が高く湾曲姿勢をとることのできない被記録材を用紙載置面上から前記記録ヘッド下へ真っ直ぐに給送し、且つ、前記記録ヘッドから前記用紙載置面上へ真っ直ぐに排紙する直線的な被記録材の給排紙経路を形成するので、これによって非可撓性記録材の手差し給送用のスペースを記録装置後方側に大きくとる必要が無く、記録装置の設置スペースを節約することができると共に、記録装置前方側からの給送によって手差し給送の操作性を向上させることが可能となる。
【０００９】
また同時に、被記録材の１つとしてロール紙を使用可能な記録装置においては、記録ヘッドの下流側にロール紙を所定長さで切断するカッター装置を取り付ける場合もあり、この様な場合には当該給排紙トレーが邪魔となるが、当該給排紙トレーは着脱可能であるので、この様な問題が生じることが無い。
また、前記用紙載置面上における被記録材の給送開始位置を規定する位置決め手段が設けられているので、当該位置決め手段によって被記録材の給送開始位置が一様に定まり、以て前記用紙載置面から給送される被記録材の給送動作を適切に行うことが可能となる。
また、前記位置決め手段が、前記用紙載置面に設けられる凹部と、コンパクトディスク媒体をセット可能なコンパクトディスクトレーの下流側端部に設けられる凹部とを一致させることによって当該コンパクトディスクトレーの給送開始位置を規定する様に構成されているので、コンパクトディスク媒体をセットするコンパクトディスクトレーの給送開始位置を規定する位置決め手段を、簡単な構成によって安価に得ることが可能となる。
【００１０】
本願請求項２記載の給排紙トレーは、請求項１において、前記用紙載置面上に設けられる、被記録材の側端をガイドする側端ガイドの一方が、被記録材の幅方向にスライド可能な可動ガイドによって形成されていることを特徴とする。
本願請求項２記載の発明によれば、前記用紙載置面上に設けられる、被記録材の側端をガイドする側端ガイドが被記録材の幅方向にスライド可能に設けられているので、前記用紙載置面上から給送される非可撓性記録材の給送姿勢および排紙姿勢を適切な状態となる様に規制することができる。
【００１１】
本願請求項３記載の給排紙トレーは、請求項２において、前記側端ガイドに、前記給紙装置によって上流側から給送され、且つ、排紙される被記録材先端が当該側端ガイドを乗り越えて下流側に進む為のガイド面が形成されていることを特徴とする。
本願請求項３記載の発明によれば、当該給排紙トレーを取り外さず、且つ、前記側端ガイドを不適切な位置にした状態で、装置後方に設けられた給紙装置によって給送される被記録材に記録を行った場合でも、紙ジャムを発生させずに、記録装置を正常な状態に維持することが可能となる。
【００１２】
即ち、当該給排紙トレーを取り外さない場合には、前記用紙載置面が、装置後方から給送され、そして記録の行われた被記録材をスタックするスタック面となるが、前記用紙載置面上には被記録材の幅方向にスライドする、非可撓性記録材を適切に給排紙する為の側端ガイドが設けられている。従って、当該側端ガイドが、前記給紙装置から給送され、そして排紙される被記録材の幅寸法よりも小なる幅寸法に合わせた位置にあると、当該被記録材の先端が前記側端ガイドに当接し、これによって紙ジャムが発生する虞がある。
【００１３】
しかし、本願請求項３記載の発明によれば、前記側端ガイドに、前記給紙装置によって上流側から給送され、且つ、排紙される被記録材先端が当該側端ガイドを乗り越えて下流側に進む為のガイド面が形成されているので、当該給排紙トレーを取り外さず、且つ、前記側端ガイドを不適切な位置にした状態で、装置後方に設けられた給紙装置によって給送される被記録材に記録を行った場合でも、紙ジャムを発生させずに、以て記録装置を正常な状態に維持することが可能となる。
【００１４】
本願請求項４記載の給排紙トレーは、請求項１から３のいずれか１項において、前記用紙載置面の上流側端部が、被記録材先端を下流側へガイドする傾斜面によって形成されていることを特徴とする。
本願請求項４記載の発明によれば、請求項１から３のいずれか１項において、前記用紙載置面の上流側端部が、被記録材先端を下流側へガイドする傾斜面によって形成されているので、被記録材先端が前記用紙載置面の上流側端部に引っ掛からず、円滑な排紙動作を行うことが可能となる。
【００１５】
本願請求項５記載の給排紙トレーは、請求項１から４のいずれか１項において、前記記録ヘッドの下流側に設けられて被記録材を排紙する排紙ローラが、被記録材の下側に位置する、回動駆動される排紙駆動ローラと、被記録材の上側に位置し、且つ、前記排紙駆動ローラに接触する接触位置と、前記排紙駆動ローラから離間する離間位置とを変位可能に設けられる排紙従動ローラと、からなり、被記録材の側端上方に、前記用紙載置面からの被記録材の浮き上がりを規制する規制部材が配置されていることを特徴とする。
【００１６】
前記記録ヘッドの下流側に設けられて被記録材を排紙する排紙ローラが排紙駆動ローラと排紙従動ローラとによって被記録材をニップする構成において、例えばインクジェット記録ヘッドによって記録の行われた記録面が未乾燥状態であると、前記排紙従動ローラによって、記録面に一見しては認識できない程度のほんの僅かな接触跡が残り、ユーザによっては気にすることもある為、場合によっては前記排紙従動ローラを記録面から離間させた状態で記録を行うことがある。しかし、この様に排紙従動ローラを記録面から離間させても、何らかの原因で被記録材が前記排紙駆動ローラから浮き上がり、結果として記録面が前記排紙従動ローラに接触する場合も生じる。また、被記録材がこの様に浮き上がると、記録ヘッドと記録面との距離が変化し、正常な記録結果を得られなくなる。
【００１７】
しかし、本願請求項５記載の発明によれば、被記録材の側端上方に、前記用紙載置面からの被記録材の浮き上がりを規制する規制部材が配置されているので、これによって前述の様な不具合を効果的に防止することが可能となる。特に、コンパクトディスク媒体を、当該コンパクトディスク媒体をセットする板状体からなるコンパクトディスクトレーにセットした状態で記録を行う様な場合、コンパクトディスク媒体は前記コンパクトディスクトレーの側端上方に配置された規制部によって前記排紙従動ローラと接触せず、以て正常な記録結果を得ることが可能となる。
【００２１】
本願請求項６記載の記録装置は、被記録材の搬送経路の上流側に設けられ、複数枚の被記録材を堆積保持し且つ下流側へと１枚ずつ給送する給紙装置と、該給紙装置の下流側に設けられ、被記録材を一定ピッチで下流側へ搬送する搬送ローラと、該搬送ローラの下流側に設けられ、搬送された被記録材に記録を行う記録ヘッドと、を備えた記録装置であって、請求項１から５のいずれか１項に記載の給排紙トレーを着脱可能に備えることを特徴とする。本願請求項６記載の発明によれば、被記録材の搬送経路の上流側に設けられ、複数枚の被記録材を堆積保持し且つ下流側へと１枚ずつ給送する給紙装置と、該給紙装置の下流側に設けられ、被記録材を一定ピッチで下流側へ搬送する搬送ローラと、該搬送ローラの下流側に設けられ、搬送された被記録材に記録を行う記録ヘッドと、を備えた記録装置において、請求項１から５のいずれか１項に記載の給排紙トレーを備えているので、前述した本願請求項１から５のいずれか１項に記載の発明と同様な作用効果を得ることが可能となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。
＜インクジェットプリンタの構成＞
先ず、図１乃至図３を参照しつつ本発明に係るインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１００の用紙搬送経路について説明する。ここで、図１および図２はプリンタ１００の外観斜視図であり、図１は装置本体前方側にカッターユニット４を、図２はカッターユニット４にかえて本発明に係る給排紙トレー５０を装着した状態を示すものである。また、図３は、プリンタ１００の側断面図である。
【００２３】
図１において、プリンタ１００は装置本体３の後方側（上流側）に給紙装置２を、前方側（下流側）に排紙スタッカ１を備え、被記録材としての用紙Ｐ（湾曲姿勢で給送可能な可撓性記録材：図３参照）を給紙装置２によって後方側から給送し、前方側に設けられた排紙スタッカ１に向けて排出する、湾曲した給送経路を備えている。
【００２４】
プリンタ１００は、図１に示すカッターユニット４と、図２に示す給排紙トレー５０とを、排紙スタッカ１の上方において着脱可能に備える様に構成されていて、いずれか一方を選択して装着することができる様になっている。カッターユニット４は、用紙Ｐの幅方向に往復動可能なカッター刃（図示せず）を備えていて、装着することにより、排紙される用紙Ｐ或いは図示しないロール紙を所定長さで切断することができる様になっている。また、給排紙トレー５０は略水平な用紙載置面５１を有していて、装着することにより、前述した用紙Ｐの湾曲した給送経路の他に、湾曲姿勢で給送不可能な被記録材（非可撓性記録材）の直線的な給排紙経路が形成される様になっている。尚、給排紙トレー５０の詳細な構成および作用効果は、後に詳述する。
【００２５】
次に、図１を参照しつつ、プリンタ１００の内部構成について説明する。前述した様に、プリンタ１００は後方側（図３において右側）に給紙装置２を備え、該給紙装置２によって用紙Ｐを傾斜姿勢に堆積保持し、そして１枚ずつ給紙ローラ１４によって湾曲させながら前方側（図３において左側）へ給送し、前方側から略水平に排出する第１の給排紙経路と、この様な湾曲した給排紙経路を利用できない非可撓性記録材を装置前方から略水平に給送し、そして再び装置前方から略水平に排出する第２の給排紙経路とを備えている。以下では、前記第１の給排紙経路に沿って上流側から説明することとする。
【００２６】
給紙装置２はホッパ１６を備え、該ホッパ１６上に用紙Ｐを傾斜姿勢で堆積する。ホッパ１６は給紙装置２の後部上方に位置する回動支点（図示せず）を中心に回動可能に設けられ、その先端部が回動駆動される給紙ローラ１４に対して圧接及び離間動作する様になっている。堆積された用紙Ｐの最上位のものは、ホッパ１６が給紙ローラ１４に対して圧接動作を行い、当該圧接状態において給紙ローラ１４が回動することによって下流側に繰り出される。給紙ローラ１４は側面視略Ｄ形の形状をなしていて、印刷動作時にはその平坦部が用紙Ｐに対向する状態に制御され（図３の状態）、これによって用紙Ｐの搬送負荷を軽減する。
【００２７】
給紙ローラ１４から下流下には板状体としての紙案内１５が略水平に設けられ、給紙装置２から繰り出された用紙Ｐの先端が該紙案内１５に斜めに当接し、滑らかに下流側に案内される。紙案内１５から下流には回動駆動される搬送駆動ローラ１９ａと、該搬送駆動ローラ１９ａに圧接する搬送従動ローラ１９ｂと、からなる搬送ローラ１９が設けられ、用紙Ｐは、当該搬送ローラ１９によってニップされて、一定ピッチで下流側に搬送される。
【００２８】
搬送従動ローラ１９ｂは搬送従動ローラホルダ１８の下流側において軸支され、当該搬送従動ローラホルダ１８は、回動軸１８ａを中心に図３の時計方向及び反時計方向に回動可能に設けられ、且つ、ねじりコイルばね（図示せず）によって搬送従動ローラ１９ｂが常に搬送駆動ローラ１９ａに圧接する方向（図３の反時計方向）に回動付勢されている。尚、搬送従動ローラ１９ｂは、図示しない操作レバーによって、搬送駆動ローラ１９ａに圧接する位置と、搬送駆動ローラ１９ａから離間する位置とをとることができる様になっている。
【００２９】
次に、給紙ローラ１４から搬送ローラ１９に至る用紙Ｐの給送経路上には、用紙Ｐの通過を検出する、センサ本体部１７ａと検出子１７ｂとからなる用紙検出器１７が配設されている。検出子１７ｂは側面視略「く」の字の形状をなし、その中央付近の回動軸１７ｃを中心に図３の時計方向及び反時計方向に回動可能に設けられ、回動軸１７ｃから下側は、下流から上流に進む用紙Ｐの先端と緩やかな角度で滑らかに当接する様に形成されている。
【００３０】
検出子１７ｂの上方に位置するセンサ本体部１７ａは発光部（図示せず）及び該発光部からの光を受ける受光部（図示せず）を備え、検出子１７ｂの回動軸１７ｃから上側が、その回動動作により、前記発光部から前記受光部に向かう光の遮断及び通過を行う様になっている。よって、図３に示す様に用紙Ｐの通過に伴って検出子１７ｂが上方に押し上げられるように回動すると、検出子１７ｂの上側がセンサ本体部１７ａから外れ、これによって前記受光部が受光状態となって、用紙Ｐの通過を検出する様になっている。
【００３１】
続いて、搬送ローラ１９の下流には、プリンタ１００の記録部（記録手段）を構成する、プラテン２８及びインクジェット記録ヘッド１３が上下に対向する様に配設されている。プラテン２８は主走査方向（図３の紙面表裏方向）に長く、搬送ローラ１９によってインクジェット記録ヘッド１３の下へ搬送される用紙Ｐは、プラテン２８によって下から支持される。インクジェット記録ヘッド１３はインクカートリッジ１１を搭載するキャリッジ１０の底部に設けられ、該キャリッジ１０は、主走査方向に延びるキャリッジガイド軸１２にガイドされながら主走査方向に往復動する。
【００３２】
次に、インクジェット記録ヘッド１３から下流はプリンタ１００の排紙部となっていて、回動駆動される排紙駆動ローラ２０ａと、該排紙駆動ローラ２０ａに軽く圧接することによって従動回動する排紙従動ローラ２０ｂと、からなる排紙ローラ２０が設けられ、インクジェット記録ヘッド１３によって印刷の行われた用紙Ｐは、排紙ローラ２０にニップされつつ排紙駆動ローラ２０ａが回動することにより排出される。排紙従動ローラ２０ｂは排紙従動ローラホルダ２３に軸支され、該排紙従動ローラホルダ２３は、排紙従フレーム２５に取り付けられている。排紙従フレーム２５は主走査方向に長い板状体からなり、当該排紙従フレーム２５は、同様に主走査方向に長い板状体からなる排紙主フレーム２４に、上から圧接する様な状態で取り付けられている。尚、排紙従フレーム２５は、図示を省略する操作レバーおよびカム機構によって上流側を支点として下流側が上方に浮き上がる様に回動することができる様に構成されていて、これによって排紙従動ローラ２０ｂは、前述した搬送従動ローラ１９ｂと同様に、排紙駆動ローラ２０ａに圧接する圧接位置と、排紙駆動ローラ２０ａから離間する離間位置とをとることができる様になっている。
【００３３】
続いて、排紙従動ローラ２０ｂのやや上流には排紙補助ローラ２２が設けられ、用紙Ｐは、該排紙補助ローラ２２によってやや下方に押しつけられる様になっている。また、排紙駆動ローラ２０ａと従動従動ローラ２０ｂとのニップ点がやや上流側に設定されていて、更に、搬送駆動ローラ１９ａと搬送従動ローラ１９ｂとのニップ点がやや下流側に設定されている。以上によって用紙Ｐは、排紙ローラ２０と搬送ローラ１９との間で僅かに下に凸となる湾曲状態となり、インクジェット記録ヘッド１３の下に位置する用紙Ｐはプラテン２８に押しつけられ、以て用紙Ｐの浮き上がりが防止され、正常な印刷品質が維持される様になっている。
【００３４】
ここで、プリンタ１００において前述した給紙ローラ１４と、搬送駆動ローラ１９ａと、排紙駆動ローラ２０ａとは、１つの駆動モータ２６によって回動駆動される様に構成されていて、当該駆動モータ２６は、制御部５からの制御指令により駆動制御される様になっている。
以上が、プリンタ１００の全体構成である。
【００３５】
＜給排紙トレーおよびＣＤトレーの構成および作用効果＞
次に、図４乃至図７を参照しつつ、給排紙トレー５０および該給排紙トレー５０によって形成される前述した第２の給排紙経路を利用するコンパクトディスクトレー（以下「ＣＤトレー」と略称する）４０の構成および作用効果について説明する。ここで、図４は給排紙トレー５０を下流側から見た外観斜視図、図５は給排紙トレー５０を上流側から見た外観斜視図、図６は搬送ローラ１９から給排紙トレー５０へ至る紙経路の側断面図、図７はＣＤトレー４０の平面図である。尚、以下では、湾曲姿勢で給排紙可能な被記録材を「用紙Ｐ」、湾曲姿勢で給排紙不可能な被記録材を「非可撓性記録材」と言い、また、適宜双方を合わせて「被記録材」と言うこととする。
【００３６】
先ず、図４および図５において、被記録材の幅方向に長い板状体からなる給排紙トレー５０は上流側（図４において右斜め上方向）の側面に位置決め板５４，５４を有し、該位置決め板５４，５４の下方にはスナップフィット部６０，６０を備えている。位置決め板５４，５４は、給排紙トレー５０がプリンタ１００に装着された際に、給排紙トレー５０の両側に立設される、プリンタ１００の基体となるフレーム部材（図示せず）と係合し、これによって給排紙トレー５０の取り付け位置が決定されると共に、スナップフィット部６０，６０が前記フレーム部材に設けられた取付軸（図示せず）にスナップフィットし、これによって給排紙トレー５０が容易に外れることなく装着される様になっている。
【００３７】
次に、給排紙トレー５０はプリンタ１００に装着された際に略水平となる用紙載置面５１を有し、プリンタ１００に装着することにより、用紙載置面５１上からの被記録材の給送動作が実行可能となる。即ち、プリンタ１００は前述した様に用紙Ｐを給送する第１の給排紙経路を有しているが、図６に示す様に略水平な用紙載置面５１を備えた給排紙トレー５０を排紙ローラ２０の下流側に装着することにより、非可撓性記録材を、用紙載置面５１上からインクジェット記録ヘッド１３下へ真っ直ぐに給送し、且つ、インクジェット記録ヘッド１３から用紙載置面５１上へ真っ直ぐに排紙する直線状の給排紙経路が形成される様になっている。従ってこれにより、非可撓性記録材の手差し給送用のスペースをプリンタ１００後方側に必要とせず、プリンタ１００の設置スペースを節約することができると共に、プリンタ１００前方側からの給送によって手差し給送の際の操作性を向上させることが可能となっている。
【００３８】
また、プリンタ１００は、図１および図２を参照しつつ説明した様に給排紙トレー５０と共にカッターユニット４を任意の構成要素とするので、給排紙トレー５０をプリンタ１００に固設するとカッターユニット４が取り付け不可となるが、給排紙トレー５０は着脱自在に構成されているので、この様な問題が生じることが無い。以上により、給排紙トレー５０を装着することにより、非可撓性記録材を効率的に給紙および排紙することが可能となる。尚、本実施形態において用紙載置面５１は略水平面からなるが、用紙載置面５１からインクジェット記録ヘッド１３下へ真っ直ぐに給送し、そして再び用紙載置面５１へ真っ直ぐに排紙する直線状の給排紙経路であれば、水平面に限られない。また、非可撓性記録材のみならず、湾曲姿勢で給送可能な用紙Ｐを給排紙トレー５０によって給排紙することも可能であることは言うまでも無い。
【００３９】
次に、用紙載置面５１には搬送方向に延びるリブ５７が被記録材の幅方向に所定の間隔で形成されていて、これによって用紙載置面５１上を滑走する被記録材との摩擦抵抗力を軽減する様になっている。尚、リブ５７の上流側端部は傾斜面５７ａとなっていて（図７も参照）、これにより、上流側から搬送される被記録材先端が用紙載置面上５１上に引っ掛かり無く円滑に進む様になっている。従って、例えばリブ５７の上流側端部に引っ掛かった場合であっても撓むことによって下流側に進むことのできる用紙Ｐとは異なり、撓むことができず引っ掛かると下流側への進行が完全に停止する非可撓性記録材の場合に特に有効となる。
【００４０】
次に、用紙載置面５１の側端（プリンタ１００を前方から見て右側）には被記録材の一側端をガイドする側端ガイド５８が形成されていて、また、用紙載置面５１上には、被記録材のもう一方の側端をガイドする可動ガイド７０が、用紙載置面５１上においてやや上流側に、被記録材の幅方向にスライド可能に設けられている。従って、用紙載置面５１上に載置される被記録材は、側端ガイド５８および可動ガイド７０によってその両側端をガイドされる様になっている。
【００４１】
ここで、側端ガイド５８の上流側において被記録材の側端上方に位置する場所には規制部５６が設けられていて、該規制部５６により、用紙載置面５１からの被記録材の浮き上がりが規制される様になっている。即ち、図６において、インクジェット記録ヘッド１３によって印刷の行われた被記録材（図６では後述するＣＤトレー４０を示している）の印刷面が未乾燥状態であると、排紙従動ローラ２０ｂによって印刷面に一見しては認識できない程度のほんの僅かな跡が残り、ユーザによっては気にすることもある為、プリンタ１００においてはこの様な場合に排紙従動ローラ２０ｂを被記録材の印刷面から離間させる様になっている。しかし、この場合被記録材は搬送駆動ローラ１９ａと搬送従動ローラ１９ｂとにニップされている為、当該ニップ点から下流側（図６において左側）が浮き上がり、結果として印刷面が排紙従動ローラ２０ｂに接触して前述した排紙従動ローラ２０ｂによる跡が残る虞もある。
【００４２】
そこで、規制部５６はこの様な不具合を防止する為のものであり、当該規制部５６によって被記録材は上方への浮き上がりが規制され、従って印刷面が排紙従動ローラ１９ｂと接触することによって生ずる不具合を効果的に防止することが可能となっている。尚、可動ガイド７０にも同様な規制部７２が設けられていて、同様な作用効果を奏する様になっている（図６参照）。
【００４３】
次に、規制部５６および規制部７２の上流側には、上流側から下流側上方へ向かう斜面５５および斜面７１がそれぞれ形成されていて、更に下流側には、同様に上流側から下流側上方へ向かう斜面６２および斜面７３がそれぞれ形成されている。そして、斜面５５と、規制部５６の上面と、斜面６２とが滑らかに接続してガイド面が形成され、同様に斜面７１と、規制部７２の上面と、斜面７３とが滑らかに接続してガイド面が形成されている。以上により、上流側から下流側に進む用紙Ｐ（図５の矢印は上流側から下流側に進む用紙Ｐの進行方向を示す）は、可動ガイド７０および側端ガイド５８を撓むことによって容易に乗り越えることができる様になっている。
【００４４】
つまり、給排紙トレー５０を取り外さずに、給紙装置２によって装置後方から前方へ給送される用紙Ｐへ印刷を行い、そして排紙する様な場合、排紙される用紙Ｐは用紙載置面５１上に排出される。しかし、用紙載置面５１上には用紙Ｐの幅方向にスライドする可動ガイド７０が設けられているので、当該可動ガイド７０が、排紙される用紙Ｐの幅寸法よりも小なる幅寸法に合った位置にあると、排紙される用紙Ｐの先端が当該可動ガイド７０に当接し、紙ジャムが発生する虞がある。また、側端ガイド５８においても、用紙Ｐに斜行が生じている様な場合には側端ガイド５８の上流側（規制部５６が設けられている部分）と当接し、紙ジャムとなる虞もある。
【００４５】
しかし、前述した様に可動ガイド７０と側端ガイド５８の上流側には用紙Ｐ先端をガイドするガイド面が形成されているので、給排紙トレー５０を取り外さず、且つ、可動ガイド７０を不適切な位置にした状態で排紙動作を行った場合でも、紙ジャムを発生させずに、以てプリンタ１００を正常な状態に維持することが可能となっている。
【００４６】
次に、用紙載置面５１において側端ガイド５８と対向する他方の側には側端ガイド５８と同様な形状の側端部５９が形成されていて、また、側端ガイド５８と側端部５９とにはそれぞれに凹部５３が形成されていて、該凹部５３に手指をかけることにより、給排紙トレー５０の着脱作業を容易に行える様になっている。
【００４７】
以上が給排紙トレー５０の構成および作用効果であり、次に、図７を参照しつつ非可撓性記録材としてのコンパクトディスク媒体（以下「ＣＤ」と略称する）をセットするＣＤトレー４０について詳説する。尚、図７において符号４６はＣＤトレー４０にセットされるＣＤを示している。
【００４８】
ＣＤトレー４０は板状体からなり、略中央付近にＣＤ４６がセットされる円形の凹部４７が形成され、更にその中心部にＣＤ４６の中心孔が嵌合する凸部４４が形成されていて、当該凸部４４にＣＤ４６が嵌合することにより、ＣＤ４６がＣＤトレー４０に保持される。凹部４７の外周部には２つの取り出し用穴４３，４３が形成されていて、凹部４７にセットされたＣＤ４６は、取り出し用穴４３，４３にＣＤトレー４０の上方（図７の紙面手前側）から指を入れることにより、ＣＤ４６を容易に取り出すことができる様になっている。
【００４９】
ＣＤトレー４０は図７の上側がプリンタ１００に差し込む側となっていて（上流側端部：図４参照）、当該上流側端部は、プリンタ１００に円滑に差し込める様に面取り加工されている（符号４２で示す部分）。また、下流側端部（図７の下側）には平面視において凹形状をなす位置決め用凹部４１が形成されていて、一方でＣＤトレー４０がセットされる給排紙トレー５０側の用紙載置面５１には、図４に示す様に位置決め用凹部４１と同形状からなる位置決め用凹部５２が形成されている。より詳しくは、用紙載置面５１には排紙方向に延びる溝部６１が形成されていて、該溝部６１の上流側終点が平面視において円弧形状に形成され、これによって位置決め用凹部５２が形成されている。位置決め用凹部４１と位置決め用凹部５２は、用紙載置面５１上におけるＣＤトレー４０の給送開始位置を規定する「位置決め手段」を構成し、位置決め用凹部４１と位置決め用凹部５２とを一致させることによって用紙載置面５１上におけるＣＤトレー４０の給送開始位置が一様に規定され、以て適切な給送動作が行える様になっている。
【００５０】
次に、ＣＤトレー４０の右側端（一桁側：図７の右側）には、所定の反射率を有する反射板４５ａおよび４５ｂが設けられている。反射板４５ａは平面視において方形状をなし、反射板４５ｂは、反射板４５ａから下流側に向かって延びる短冊形状をなしている。一方、キャリッジ１０（図３参照）の下面には「反射光読み取り装置」としてのセンサ２７が設けられている。センサ２７は発光部（図示せず）と受光部（図示せず）を備え、これによってキャリッジ１０の下に位置する被記録材の反射率を読み取り可能となっている。
【００５１】
ここで、ＣＤトレー４０は全体が黒色からなり、反射板４５ａおよび４５ｂは、普通紙とほぼ同じ反射率を有する白色からなっていて、反射板４５ｂによって被記録材がＣＤトレー４０であることを認識でき、また、反射板４５ａによってセットされたＣＤ４６の印刷開始位置を認識できるので、以てＣＤ４６に対して適切な印刷制御を行うことが可能となっている。尚、反射板４５ａおよび４５ｂは本実施形態においてＣＤトレー４０固有の形状をなすものであり、これをその他の形状とすれば、ＣＤトレー４０以外の被記録材に対し、当該被記録材の構成に応じた適切な印刷制御を行うことが可能となる。
【００５２】
尚、プリンタ１００の制御部５（図３参照）は、ＣＤトレー４０の下流側端部（図６において符号４０ａで示す部分）が常に用紙載置面５１上に位置する様に駆動モータ２６、即ち、搬送駆動ローラ１９ａを駆動制御する様になっていて、これにより、ＣＤトレー４０が給排紙トレー５０から外れ、そして再び給排紙トレー５０に戻る際に用紙載置面５１の上流側端部（図６において右側）に引っ掛かる様な不具合が発生せず、以て確実な印刷動作を実行可能となっている。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明によれば、略水平な用紙載置面を備える給排紙トレーは記録ヘッドの下流側に着脱可能に設けられ、装着することにより、装置後方側（上流側）に設けられた給紙装置によって給送不可能な厚手の被記録材を前記用紙載置面上から前記記録ヘッド下へ略水平に給送し、且つ、前記記録ヘッドから前記用紙載置面上へ略水平に排紙する給排紙経路を形成するので、これによって厚手の被記録材を記録装置前方側から給送し、そして同じ側から排紙することが可能となり、記録装置の後方に手差し給送用のスペースを必要としないことから記録装置の設置スペースを節約することができると共に、記録装置前方側からの給送によって手差し給送の操作性を向上させることが可能となる。
また同時に、被記録材の１つとしてロール紙を使用可能な記録装置においては、記録ヘッドの下流側にロール紙を所定長さで切断するカッター装置を取り付ける場合もあり、この様な場合には当該給排紙トレーが邪魔となるが、当該給排紙トレーは着脱可能であるので、この様な問題が生じることが無い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインクジェットプリンタの、カッターユニットを取り付けた状態を示す外観斜視図である。
【図２】本発明に係るインクジェットプリンタの、給排紙トレーを取り付けた状態を示す外観斜視図である。
【図３】本発明に係るインクジェットプリンタの用紙搬送経路を示す側断面図である。
【図４】本発明に係る給排紙トレーの外観斜視図である。
【図５】本発明に係る給排紙トレーの外観斜視図である。
【図６】搬送ローラから給排紙トレーへ至る搬送経路の側断面図である。
【図７】コンパクトディスクトレーの平面図である。
【符号の説明】
１排紙スタッカ
２給紙装置
３装置本体
４カッターユニット
５制御部
１３インクジェット記録ヘッド
１９搬送ローラ
２０排紙ローラ
２６駆動モータ
２７センサ
２８プラテン
４０コンパクトディスクトレー
４１位置決め用凹部
４３取り出し用穴
４５ａ，４５ｂ反射板
４６コンパクトディスク媒体
５０給排紙トレー
５１用紙載置面
５２位置決め用凹部
５３凹部
５５斜面
５６規制部
５７リブ
５８側端ガイド
６１溝部
６２凹部
７０可動ガイド
７１斜面
７２規制部
７３斜面
１００インクジェットプリンタ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper supply / discharge tray that serves as both a paper feed tray for manually feeding a recording material and a paper discharge tray for receiving a recording material that is recorded and discharged. The present invention also relates to a recording apparatus provided with the paper supply / discharge tray.
[0002]
[Prior art]
Hereinafter, an ink jet printer as one of the recording apparatuses, particularly a consumer ink jet printer (hereinafter abbreviated as “printer”) that is most common today will be described as an example. The printer includes a paper feeding device that accumulates and holds a plurality of printing papers and feeds them one by one downstream, on the upstream side of the paper conveyance path (on the rear side of the printer). Generally, a configuration is adopted in which the sheet is fed in a curved posture so as to be convex, and is discharged substantially horizontally from a sheet discharge port on the downstream side.
[0003]
In such a printer, in recent years, there has been an increasing need to enable printing on the display surface of a compact disk medium. However, since the compact disc medium is rigid (non-flexible), it cannot be fed in a curved posture. Therefore, apart from the normal printing paper supply / discharge path, the compact disc medium has a linear shape dedicated to the compact disc medium. It is necessary to provide a paper feed / discharge path. Therefore, the compact disc medium is set on a dedicated tray made of a plate-like body, and is manually fed from the bottom of the paper feeding device provided on the upstream side to the downstream side substantially horizontally, and from the paper discharge port. Printers configured to discharge horizontally have already been developed. In addition to the compact disc medium, there are other recording media such as board paper and cardboard used for decorative purposes and the like as the recording medium using the linear feeding / discharging path.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, as described above, ordinary printing paper that can be fed in a curved posture (hereinafter referred to as “flexible recording material”) and a recording medium such as a compact disc medium that cannot be fed in a curved posture (hereinafter “non-printing medium”). However, the conventional printer capable of printing on both of them has the following problems. That is, in the case of a non-flexible recording material, a manual feed space is required on the rear side of the printer in order to perform manual feeding from the rear side of the printer. It is necessary to secure a large installation space. Also, since printers are generally installed with the paper discharge port facing forward, manual feeding from the rear side of the printer also has the drawback of poor operability.
[0005]
Further, since the flexible recording material and the non-flexible recording material pass through the same paper discharge path, for example, a member dedicated to the non-flexible recording material, for example, a non-flexible recording material on the paper discharge path. When the side end guide that can slide in the width direction is detachably provided and printing is performed on a flexible recording material with the side end guide attached, the side end If the guide is not in the retracted position, the leading end of the flexible recording material to be discharged comes into contact with the side end guide, which may cause a paper jam.
[0006]
Accordingly, the present invention has been made in view of such a situation, and the problem is that the recording medium of both the flexible recording material and the non-flexible recording material can be fed more appropriately and more appropriately. It is to be able to discharge the paper.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problem, a paper feed / discharge tray according to claim 1 of the present application receives a paper feed tray for manually feeding a recording material and a recording material to be discharged after recording. The paper supply / discharge tray also serves as a paper discharge tray, and is provided upstream of the recording material conveyance path, and accumulates and holds a plurality of recording materials and feeds them one by one downstream. A sheet feeding device, a conveyance roller provided on the downstream side of the sheet feeding device and conveying the recording material downstream at a constant pitch, and a recording roller provided on the downstream side of the conveyance roller and recorded on the conveyed recording material In a recording apparatus equipped with a recording head, the recording / removing tray is detachably provided on the downstream side of the recording head. Flexible recording material is fed straight from the paper mounting surface to the bottom of the recording head. In addition, a linear recording material supply / discharge path for discharging the recording material straightly from the recording head onto the paper placement surface is formed, and a feeding start position of the recording material on the paper placement surface is defined. Positioning means, and the positioning means is formed by a concave portion provided at a downstream end portion of the compact disc tray on which the paper placement surface and the compact disc medium can be set, and is formed on the paper placement surface. The feeding start position of the compact disc tray can be defined by matching the concave portion with the concave portion formed in the compact disc tray.
[0008]
According to the first aspect of the present invention, the paper supply / discharge tray serving as both a paper supply tray and a paper discharge tray is detachably provided on the downstream side of the recording head, and is attached to the rear side (upstream side) of the apparatus. ) A non-flexible recording material that cannot be fed by the paper feeding device provided on the sheet, that is, a recording material that has high rigidity and cannot take a curved posture, is straight from the paper placement surface to the bottom of the recording head. Since a linear recording material supply / discharge path for feeding and discharging the recording head straight from the recording head onto the sheet mounting surface is formed, manual feeding of the inflexible recording material is thereby performed. There is no need for a large recording space on the rear side of the recording apparatus, so that the installation space for the recording apparatus can be saved and the operability of manual feeding can be improved by feeding from the front side of the recording apparatus. Become.
[0009]
At the same time, in a recording apparatus that can use roll paper as one of the recording materials, a cutter device that cuts the roll paper at a predetermined length may be attached on the downstream side of the recording head. Although the paper supply / discharge tray is a hindrance, such a problem does not occur because the paper supply / discharge tray is detachable.
Further, since the positioning means for defining the feeding start position of the recording material on the sheet placing surface is provided, the feeding start position of the recording material is uniformly determined by the positioning means, and thus It is possible to appropriately perform the feeding operation of the recording material fed from the sheet placing surface.
Further, the positioning means feeds the compact disc tray by matching the concave portion provided on the paper placement surface with the concave portion provided at the downstream end of the compact disc tray on which the compact disc medium can be set. Since the start position is defined, positioning means for defining the feeding start position of the compact disc tray for setting the compact disc medium can be obtained at a low cost with a simple configuration.
[0010]
The paper supply / discharge tray according to claim 2 of the present application is the paper supply / discharge tray according to claim 1, wherein one of the side end guides for guiding the side end of the recording material is provided in the width direction of the recording material. It is formed by a slidable movable guide.
According to the second aspect of the present invention, the side end guide for guiding the side end of the recording material provided on the sheet placing surface is provided so as to be slidable in the width direction of the recording material. It is possible to regulate the feeding posture and the discharging posture of the inflexible recording material fed from the paper placement surface so as to be in an appropriate state.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, there is provided the paper feed / discharge tray according to the second aspect, wherein the front end of the recording material fed to the side end guide from the upstream side by the paper feeding device and discharged is the side end guide. It is characterized in that a guide surface is formed for going over the road and going downstream.
According to the third aspect of the present invention, the paper is fed by the paper feeding device provided at the rear of the device without removing the paper feeding / discharging tray and with the side end guide being in an inappropriate position. Even when recording is performed on a recording material, the recording apparatus can be maintained in a normal state without causing paper jam.
[0012]
That is, when the paper supply / discharge tray is not removed, the paper placement surface becomes a stack surface on which recording materials fed and recorded from behind the apparatus are stacked. On the surface, there is provided a side end guide for appropriately feeding and discharging the non-flexible recording material that slides in the width direction of the recording material. Accordingly, when the side end guide is positioned at a width dimension smaller than the width dimension of the recording material fed from the paper feeding device and discharged, the leading end of the recording material is There is a possibility that paper jam occurs due to contact with the side end guide.
[0013]
However, according to the third aspect of the present invention, the leading end of the recording material fed to the side end guide from the upstream side by the paper feeding device and discharged from the side end guide passes over the side end guide and is downstream. Since a guide surface is formed to advance to the side, the paper supply / discharge tray is not removed, and the side end guide is in an inappropriate position, and the paper is supplied by a paper supply device provided at the rear of the device. Even when recording is performed on the recording material to be fed, the recording apparatus can be maintained in a normal state without causing paper jam.
[0014]
The paper feed / discharge tray according to claim 4 of the present invention is the paper feed tray according to any one of claims 1 to 3, wherein the upstream end of the sheet placing surface is formed by an inclined surface that guides the leading end of the recording material downstream. It is characterized by being.
According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the upstream end portion of the sheet placement surface is formed by an inclined surface that guides the leading end of the recording material downstream. Therefore, the leading end of the recording material is not caught by the upstream end of the sheet placing surface, and a smooth discharge operation can be performed.
[0015]
The paper supply / discharge tray according to claim 5 of the present invention is the paper supply / discharge tray according to any one of claims 1 to 4, wherein the discharge roller provided on the downstream side of the recording head for discharging the recording material is formed of the recording material. A paper discharge driving roller that is rotationally driven located on the lower side, a contact position that is located above the recording material and that contacts the paper discharge driving roller, and a separation position that is spaced apart from the paper discharge driving roller A restricting member for restricting the lifting of the recording material from the sheet placement surface is disposed above the side edge of the recording material. And
[0016]
In a configuration in which a paper discharge roller provided on the downstream side of the recording head nips the recording material by a paper discharge driving roller and a paper discharge driven roller for discharging the recording material, recording is performed by, for example, an ink jet recording head. If the recording surface is in an undried state, the paper discharge driven roller leaves a slight contact mark that cannot be recognized at first glance on the recording surface. In some cases, recording is performed in a state where the discharge driven roller is separated from the recording surface. However, even if the paper discharge driven roller is separated from the recording surface in this way, the recording material may be lifted from the paper discharge driving roller for some reason, and as a result, the recording surface may come into contact with the paper discharge driven roller. Further, when the recording material floats in this way, the distance between the recording head and the recording surface changes, and a normal recording result cannot be obtained.
[0017]
However, according to the fifth aspect of the present invention, the restricting member for restricting the lifting of the recording material from the sheet placing surface is disposed above the side edge of the recording material. It is possible to effectively prevent such problems. In particular, when recording is performed in a state where the compact disk medium is set in a compact disk tray made of a plate-like body for setting the compact disk medium, the compact disk medium is disposed above the side edge of the compact disk tray. The restricting portion does not come into contact with the paper discharge driven roller, and thus a normal recording result can be obtained.
[0021]
A recording apparatus according to a sixth aspect of the present invention is provided on the upstream side of a recording material conveyance path, and stacks and holds a plurality of recording materials and feeds them one by one downstream. A conveyance roller that is provided on the downstream side of the sheet feeding device and conveys the recording material to the downstream side at a constant pitch; a recording head that is provided on the downstream side of the conveyance roller and performs recording on the conveyed recording material; And a paper supply / discharge tray according to any one of claims 1 to 5 detachably. According to the invention described in claim 6 of the present application, a paper feeding device provided on the upstream side of the recording material conveyance path, which accumulates and holds a plurality of recording materials and feeds them one by one downstream. A conveying roller provided on the downstream side of the paper feeding device and conveying the recording material downstream at a constant pitch; and a recording head provided on the downstream side of the conveying roller for recording on the conveyed recording material; In the recording apparatus having the above, the paper supply / discharge tray according to any one of claims 1 to 5 is provided, and thus the same as the invention according to any one of claims 1 to 5 described above. It is possible to obtain various effects.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
<Inkjet printer configuration>
First, a paper conveyance path of an ink jet printer (hereinafter referred to as “printer”) 100 according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. 1 and 2 are external perspective views of the printer 100. FIG. 1 shows the cutter unit 4 on the front side of the apparatus main body, and FIG. 2 shows the paper supply / discharge tray 50 according to the present invention in place of the cutter unit 4. FIG. It shows the state of wearing. FIG. 3 is a side sectional view of the printer 100.
[0023]
In FIG. 1, a printer 100 includes a paper feeding device 2 on the rear side (upstream side) of the apparatus main body 3 and a paper discharge stacker 1 on the front side (downstream side), and feeds paper P (curved posture) as a recording material. A flexible recording material that can be fed (see FIG. 3) is fed from the rear side by the paper feeding device 2 and is ejected toward the paper ejection stacker 1 provided on the front side. Yes.
[0024]
The printer 100 is configured to be detachably provided above the paper discharge stacker 1 with the cutter unit 4 shown in FIG. 1 and the paper supply / discharge tray 50 shown in FIG. It can be installed. The cutter unit 4 is provided with a cutter blade (not shown) that can reciprocate in the width direction of the paper P. When the cutter unit 4 is mounted, the paper P to be discharged or a roll paper (not shown) is cut to a predetermined length. You can do it. Further, the paper supply / discharge tray 50 has a substantially horizontal paper placement surface 51. By attaching the paper supply / discharge tray 50, in addition to the above-described curved feeding path of the paper P, the paper feeding tray 50 has a curved posture and cannot be fed. A linear feeding / discharging path of the recording material (non-flexible recording material) is formed. The detailed configuration and operational effects of the paper supply / discharge tray 50 will be described in detail later.
[0025]
Next, the internal configuration of the printer 100 will be described with reference to FIG. As described above, the printer 100 includes the paper feeding device 2 on the rear side (the right side in FIG. 3), the paper P is accumulated and held in an inclined posture by the paper feeding device 2, and is curved by the paper feeding roller 14 one by one. And a non-flexible recording material that cannot use such a curved sheet feeding / discharging path that is fed to the front side (left side in FIG. 3) and discharged substantially horizontally from the front side. And a second paper supply / discharge path for discharging the liquid substantially horizontally from the front of the apparatus and discharging the liquid substantially horizontally from the front of the apparatus. Hereinafter, description will be given from the upstream side along the first paper supply / discharge path.
[0026]
The paper feeding device 2 includes a hopper 16, and the paper P is deposited on the hopper 16 in an inclined posture. The hopper 16 is provided so as to be rotatable around a rotation fulcrum (not shown) located above the rear portion of the paper feeding device 2, and its tip is pressed against and separated from the paper feed roller 14 that is rotationally driven. It is supposed to work. The uppermost one of the stacked sheets P is fed out downstream by the hopper 16 performing a pressure contact operation with respect to the paper feed roller 14 and rotating the paper feed roller 14 in the pressure contact state. The paper feed roller 14 has a substantially D shape when viewed from the side, and is controlled so that the flat portion faces the paper P during the printing operation (the state of FIG. 3), thereby reducing the transport load of the paper P. .
[0027]
A paper guide 15 as a plate-like body is provided substantially horizontally downstream from the paper feed roller 14, and the leading edge of the paper P fed out of the paper feed device 2 is in contact with the paper guide 15 obliquely, and smoothly downstream. Guided to the side. A conveyance roller 19 including a conveyance driving roller 19 a that is rotationally driven and a conveyance driven roller 19 b that is in pressure contact with the conveyance driving roller 19 a is provided downstream from the paper guide 15, and the sheet P is conveyed by the conveyance roller 19. Nipped and conveyed downstream at a constant pitch.
[0028]
The conveyance driven roller 19b is pivotally supported on the downstream side of the conveyance driven roller holder 18, and the conveyance driven roller holder 18 is provided so as to be rotatable in the clockwise and counterclockwise directions in FIG. In addition, the conveyance driven roller 19b is always urged to rotate in a direction (counterclockwise in FIG. 3) in pressure contact with the conveyance drive roller 19a by a torsion coil spring (not shown). The transport driven roller 19b can take a position where it is pressed against the transport drive roller 19a and a position away from the transport drive roller 19a by an operation lever (not shown).
[0029]
Next, a paper detector 17 composed of a sensor main body 17a and a detector 17b for detecting the passage of the paper P is disposed on the paper P feeding path from the paper feed roller 14 to the transport roller 19. ing. The detector 17b has a substantially "<" shape when viewed from the side, and is provided so as to be pivotable in the clockwise and counterclockwise directions of FIG. 3 around the pivot shaft 17c near the center thereof. The lower side is formed so as to smoothly come into contact with the leading edge of the paper P traveling from the downstream to the upstream at a gentle angle.
[0030]
The sensor main body 17a located above the detector 17b includes a light emitting portion (not shown) and a light receiving portion (not shown) that receives light from the light emitting portion, and the upper side of the rotation shaft 17c of the detector 17b is on the upper side. The rotation operation blocks and passes light from the light emitting portion toward the light receiving portion. Therefore, as shown in FIG. 3, when the detector 17b is rotated so as to be pushed upward with the passage of the paper P, the upper side of the detector 17b is detached from the sensor main body 17a. Thus, the passage of the paper P is detected.
[0031]
Subsequently, the platen 28 and the ink jet recording head 13 constituting the recording unit (recording unit) of the printer 100 are disposed downstream of the conveying roller 19 so as to face each other. The platen 28 is long in the main scanning direction (the front and back direction in FIG. 3), and the paper P transported below the inkjet recording head 13 by the transport roller 19 is supported from below by the platen 28. The ink jet recording head 13 is provided at the bottom of the carriage 10 on which the ink cartridge 11 is mounted. The carriage 10 reciprocates in the main scanning direction while being guided by a carriage guide shaft 12 extending in the main scanning direction.
[0032]
Next, downstream of the ink jet recording head 13 is a paper discharge portion of the printer 100, and a paper discharge drive roller 20a that is rotationally driven, and a paper that is driven and rotated by lightly contacting the paper discharge drive roller 20a. A paper discharge roller 20 comprising a paper driven roller 20b is provided, and the paper P printed by the inkjet recording head 13 is discharged by rotating the paper discharge driving roller 20a while being nipped by the paper discharge roller 20. Is done. The paper discharge driven roller 20 b is pivotally supported by a paper discharge driven roller holder 23, and the paper discharge driven roller holder 23 is attached to the paper discharge driven frame 25. The paper discharge slave frame 25 is formed of a plate-like body that is long in the main scanning direction, and the paper discharge slave frame 25 is in pressure contact with the paper discharge main frame 24 that is similarly formed of a plate-like body that is long in the main scanning direction. It is attached in a state. The paper discharge follower frame 25 is configured to be rotatable by an operation lever and a cam mechanism (not shown) so that the downstream side is lifted upward with the upstream side as a fulcrum. Similarly to the conveyance driven roller 19b described above, 20b can take a pressure contact position where the paper drive roller 20a is in pressure contact and a separation position where the paper drive roller 20a is separated from the paper discharge drive roller 20a.
[0033]
Subsequently, a paper discharge auxiliary roller 22 is provided slightly upstream of the paper discharge driven roller 20b, and the paper P is pressed slightly downward by the paper discharge auxiliary roller 22. Further, the nip point between the paper discharge driving roller 20a and the driven driven roller 20b is set slightly upstream, and further, the nip point between the transport driving roller 19a and the transport driven roller 19b is set slightly downstream. . As a result, the paper P is curved slightly convexly between the paper discharge roller 20 and the transport roller 19, and the paper P positioned under the inkjet recording head 13 is pressed against the platen 28, thereby P lift is prevented and normal print quality is maintained.
[0034]
Here, in the printer 100, the paper feed roller 14, the conveyance drive roller 19a, and the paper discharge drive roller 20a described above are configured to be rotationally driven by one drive motor 26. Are controlled by a control command from the control unit 5.
The overall configuration of the printer 100 has been described above.
[0035]
<Structure and effects of paper feed / discharge tray and CD tray>
Next, referring to FIG. 4 to FIG. 7, a compact disc tray (hereinafter referred to as “CD tray”) that uses the paper supply / discharge tray 50 and the aforementioned second paper supply / discharge path formed by the paper supply / discharge tray 50. (Abbreviated as “40”) and its function and effect will be described. 4 is an external perspective view of the paper supply / discharge tray 50 viewed from the downstream side, FIG. 5 is an external perspective view of the paper supply / discharge tray 50 viewed from the upstream side, and FIG. FIG. 7 is a plan view of the CD tray 40. Hereinafter, a recording material that can be fed and discharged in a curved posture is referred to as “paper P”, and a recording material that cannot be fed and discharged in a curved posture is referred to as “non-flexible recording material”. Are collectively referred to as “recording material”.
[0036]
4 and 5, a paper feed / discharge tray 50 formed of a plate-like body that is long in the width direction of the recording material has positioning plates 54, 54 on the side surface on the upstream side (in the diagonally upward direction in FIG. 4). , Snap fit portions 60, 60 are provided below the positioning plates 54, 54. The positioning plates 54, 54 are associated with a frame member (not shown) that is erected on both sides of the paper supply / discharge tray 50 and is a base of the printer 100 when the paper supply / discharge tray 50 is mounted on the printer 100. Accordingly, the attachment position of the paper supply / discharge tray 50 is determined, and the snap fit portions 60, 60 snap fit to an attachment shaft (not shown) provided on the frame member, thereby supplying and discharging paper. The tray 50 can be mounted without being easily removed.
[0037]
Next, the paper supply / discharge tray 50 has a paper placement surface 51 that is substantially horizontal when it is attached to the printer 100, and by attaching it to the printer 100, the recording material from the paper placement surface 51 can be removed. The feeding operation can be executed. That is, the printer 100 has the first paper supply / discharge path for feeding the paper P as described above, but the paper supply / discharge tray having a substantially horizontal paper placement surface 51 as shown in FIG. By mounting 50 on the downstream side of the paper discharge roller 20, the non-flexible recording material is fed straight from above the paper placement surface 51 to below the ink jet recording head 13, and from the ink jet recording head 13 to the paper. A linear paper supply / discharge path for discharging the paper straight onto the placement surface 51 is formed. Accordingly, this eliminates the need for a manual feeding space for the non-flexible recording material on the rear side of the printer 100, saves the installation space for the printer 100, and allows manual feeding by feeding from the front side of the printer 100. It is possible to improve the operability during feeding.
[0038]
Further, as described with reference to FIGS. 1 and 2, the printer 100 includes the cutter unit 4 together with the paper supply / discharge tray 50 as an optional component. Therefore, when the paper supply / discharge tray 50 is fixed to the printer 100, the cutter 100 is used. Although the unit 4 cannot be attached, such a problem does not occur because the paper supply / discharge tray 50 is detachable. As described above, by mounting the paper supply / discharge tray 50, it becomes possible to efficiently feed and discharge the non-flexible recording material. In this embodiment, the paper placement surface 51 is substantially horizontal, but is a straight line that feeds straight from the paper placement surface 51 to the ink jet recording head 13 and then discharges straight to the paper placement surface 51 again. As long as the sheet feeding / discharging path is in the form of a plane, it is not limited to a horizontal plane. Needless to say, not only the non-flexible recording material but also the paper P that can be fed in a curved posture can be fed / discharged by the paper supply / discharge tray 50.
[0039]
Next, ribs 57 extending in the transport direction are formed on the paper placement surface 51 at predetermined intervals in the width direction of the recording material, and thereby friction with the recording material sliding on the paper placement surface 51 is achieved. It is designed to reduce resistance. The upstream end portion of the rib 57 is an inclined surface 57a (see also FIG. 7), so that the leading end of the recording material conveyed from the upstream side is smoothly caught without being caught on the paper placement surface 51. It has come to go. Therefore, unlike the paper P that can be moved downstream by bending even when it is caught at the upstream end of the rib 57, for example, when it is caught and cannot be bent, the downstream movement is completed. This is particularly effective in the case of a non-flexible recording material that stops at a short time.
[0040]
Next, a side end guide 58 for guiding one side end of the recording material is formed on the side end of the paper placement surface 51 (right side when the printer 100 is viewed from the front). On the upper side, a movable guide 70 for guiding the other side end of the recording material is provided slightly upstream on the paper placement surface 51 so as to be slidable in the width direction of the recording material. Accordingly, the recording material placed on the paper placement surface 51 is guided at both side ends by the side end guide 58 and the movable guide 70.
[0041]
Here, a restricting portion 56 is provided at a location located upstream of the side end of the recording material on the upstream side of the side end guide 58, and the restricting portion 56 allows the recording material from the sheet placement surface 51 to be recorded. Lifting is regulated. That is, in FIG. 6, when the printing surface of the recording material (the CD tray 40 described later in FIG. 6) printed by the inkjet recording head 13 is in an undried state, the discharge driven roller 20b In the printer 100, in this case, the paper discharge driven roller 20 b is placed on the printing surface of the recording material. It is supposed to be separated from. However, in this case, since the recording material is nipped between the conveyance driving roller 19a and the conveyance driven roller 19b, the downstream side (left side in FIG. 6) is lifted from the nip point, and as a result, the printing surface is the discharge driven roller 20b. There is also a possibility that the trace by the paper discharge driven roller 20b described above remains.
[0042]
Therefore, the restricting portion 56 is for preventing such problems, and the restricting portion 56 restricts the recording material from being lifted upward, so that the printing surface comes into contact with the discharge driven roller 19b. It is possible to effectively prevent problems that occur. The movable guide 70 is also provided with a similar restricting portion 72 so as to achieve the same function and effect (see FIG. 6).
[0043]
Next, on the upstream side of the restricting portion 56 and the restricting portion 72, an inclined surface 55 and an inclined surface 71 are formed respectively from the upstream side to the upstream side, and further on the downstream side, similarly, from the upstream side to the downstream side. A slope 62 and a slope 73 are formed respectively. The inclined surface 55, the upper surface of the restricting portion 56, and the inclined surface 62 are smoothly connected to form a guide surface. Similarly, the inclined surface 71, the upper surface of the restricting portion 72, and the inclined surface 73 are smoothly connected. A guide surface is formed. As described above, the sheet P traveling from the upstream side to the downstream side (the arrow in FIG. 5 indicates the traveling direction of the sheet P traveling from the upstream side to the downstream side) can be easily obtained by bending the movable guide 70 and the side end guide 58. You can get over.
[0044]
That is, in the case where printing is performed on the paper P fed from the rear to the front by the paper feeder 2 without removing the paper feed / discharge tray 50, and the paper is ejected, the paper P to be ejected is loaded on the paper. It is discharged onto the placement surface 51. However, since the movable guide 70 that slides in the width direction of the paper P is provided on the paper placement surface 51, the movable guide 70 has a width dimension smaller than the width dimension of the paper P to be discharged. If it is in the aligned position, the leading edge of the paper P to be ejected may come into contact with the movable guide 70 and a paper jam may occur. Also, the side end guide 58 may come into contact with the upstream side of the side end guide 58 (the portion where the restricting portion 56 is provided) when the paper P is skewed, resulting in a paper jam. There is also.
[0045]
However, as described above, since the guide surface for guiding the leading edge of the paper P is formed on the upstream side of the movable guide 70 and the side end guide 58, the paper supply / discharge tray 50 is not removed and the movable guide 70 is not used. Even when the paper discharge operation is performed in an appropriate position, the printer 100 can be maintained in a normal state without causing paper jam.
[0046]
Next, a side end portion 59 having the same shape as the side end guide 58 is formed on the other side of the paper placement surface 51 facing the side end guide 58, and the side end guide 58 and the side end portion are also formed. A recess 53 is formed in each of the 59, and the user can easily attach and detach the paper supply / discharge tray 50 by placing a finger on the recess 53.
[0047]
The above is the configuration and operational effects of the paper supply / discharge tray 50. Next, referring to FIG. 7, a CD tray 40 on which a compact disc medium (hereinafter abbreviated as “CD”) as an inflexible recording material is set. It explains in detail about. In FIG. 7, reference numeral 46 indicates a CD set on the CD tray 40.
[0048]
The CD tray 40 is formed of a plate-like body, a circular concave portion 47 in which the CD 46 is set is formed in the vicinity of the center, and a convex portion 44 into which the central hole of the CD 46 is fitted is formed in the central portion. The CD 46 is held on the CD tray 40 by fitting the CD 46 to the convex portion 44. Two take-out holes 43, 43 are formed in the outer peripheral portion of the recess 47, and the CD 46 set in the recess 47 is located above the CD tray 40 in the take-out holes 43, 43 (front side in FIG. 7). The CD 46 can be easily taken out by inserting a finger from the side.
[0049]
The upper side of the CD tray 40 in FIG. 7 is the side to be inserted into the printer 100 (upstream end: see FIG. 4), and the upstream end is chamfered so that it can be smoothly inserted into the printer 100. (Part indicated by reference numeral 42). Further, a positioning concave portion 41 having a concave shape in a plan view is formed at the downstream end portion (lower side in FIG. 7), and on the other hand, the paper loading on the paper supply / discharge tray 50 side on which the CD tray 40 is set. As shown in FIG. 4, a positioning recess 52 having the same shape as the positioning recess 41 is formed on the mounting surface 51. More specifically, a groove 61 extending in the paper discharge direction is formed on the paper placement surface 51, and an upstream end point of the groove 61 is formed in an arc shape in plan view, thereby forming a positioning recess 52. ing. The positioning recess 41 and the positioning recess 52 constitute “positioning means” that defines the feeding start position of the CD tray 40 on the paper placement surface 51, and the positioning recess 41 and the positioning recess 52 are made to coincide with each other. As a result, the feeding start position of the CD tray 40 on the sheet placing surface 51 is uniformly defined, and an appropriate feeding operation can be performed.
[0050]
Next, reflection plates 45a and 45b having a predetermined reflectance are provided at the right end (one digit side: the right side in FIG. 7) of the CD tray 40. The reflecting plate 45a has a rectangular shape in plan view, and the reflecting plate 45b has a strip shape extending from the reflecting plate 45a toward the downstream side. On the other hand, a sensor 27 as a “reflected light reading device” is provided on the lower surface of the carriage 10 (see FIG. 3). The sensor 27 includes a light emitting unit (not shown) and a light receiving unit (not shown), and thereby the reflectance of the recording material positioned under the carriage 10 can be read.
[0051]
Here, the CD tray 40 is entirely made of black, and the reflecting plates 45a and 45b are made of white having substantially the same reflectance as that of plain paper, and the recording material is the CD tray 40 by the reflecting plate 45b. Since it can be recognized and the printing start position of the CD 46 set by the reflecting plate 45a can be recognized, it is possible to perform appropriate printing control on the CD 46. The reflectors 45a and 45b have a shape unique to the CD tray 40 in the present embodiment. If this is another shape, the configuration of the recording material relative to the recording material other than the CD tray 40 will be described. Accordingly, it is possible to perform appropriate print control according to the print job.
[0052]
Note that the control unit 5 (see FIG. 3) of the printer 100 is configured so that the downstream end (the portion indicated by reference numeral 40a in FIG. 6) of the CD tray 40 is always positioned on the paper placement surface 51. That is, the conveyance drive roller 19a is driven and controlled, so that when the CD tray 40 is detached from the paper supply / discharge tray 50 and returns to the paper supply / discharge tray 50 again, the upstream side of the paper placement surface 51 is provided. There is no problem of being caught at the end (right side in FIG. 6), and a reliable printing operation can be executed.
[0053]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the paper supply / discharge tray having a substantially horizontal sheet placement surface is detachably provided on the downstream side of the recording head, and is attached to the rear side (upstream side) of the apparatus. A thick recording material that cannot be fed by a paper feeding device provided on the paper is fed substantially horizontally from the paper placement surface to the bottom of the recording head, and from the recording head to the paper placement surface. This forms a feed / discharge path that discharges almost horizontally to the front, so that a thick recording material can be fed from the front side of the recording device and discharged from the same side. Since a space for manual feeding is not required, the installation space for the recording apparatus can be saved, and the operability of manual feeding can be improved by feeding from the front side of the recording apparatus.
At the same time, in a recording apparatus that can use roll paper as one of the recording materials, a cutter device that cuts the roll paper at a predetermined length may be attached on the downstream side of the recording head. Although the paper supply / discharge tray is a hindrance, such a problem does not occur because the paper supply / discharge tray is detachable.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view showing a state in which a cutter unit is attached to an ink jet printer according to the present invention.
FIG. 2 is an external perspective view showing a state where a paper supply / discharge tray is attached to the ink jet printer according to the present invention.
FIG. 3 is a side sectional view showing a paper conveyance path of the ink jet printer according to the present invention.
FIG. 4 is an external perspective view of a paper supply / discharge tray according to the present invention.
FIG. 5 is an external perspective view of a paper supply / discharge tray according to the present invention.
FIG. 6 is a side sectional view of a conveyance path from a conveyance roller to a paper supply / discharge tray.
FIG. 7 is a plan view of a compact disc tray.
[Explanation of symbols]
1 Output stacker
2 Paper feeder
3 Device body
4 Cutter unit
5 Control unit
13 Inkjet recording head
19 Transport roller
20 Paper discharge roller
26 Drive motor
27 Sensor
28 Platen
40 Compact disc tray
41 Recess for positioning
43 Hole for taking out
45a, 45b reflector
46 Compact disc media
50 Feed / discharge tray
51 Paper loading surface
52 Recess for positioning
53 recess
55 slope
56 Regulatory Department
57 Ribs
58 Side guide
61 Groove
62 recess
70 Movable guide
71 slope
72 Regulatory Department
73 slope
100 Inkjet printer

Claims

A paper supply / discharge tray that serves both as a paper feed tray for manually feeding the recording material and a paper discharge tray for receiving the recording material to be recorded and discharged,
A paper feeding device that is provided upstream of the recording material conveyance path, and that accumulates and holds a plurality of recording materials and feeds them one by one downstream.
A conveyance roller that is provided on the downstream side of the sheet feeding device and conveys the recording material to the downstream side at a constant pitch;
A recording head provided on the downstream side of the conveying roller and for recording on the conveyed recording material, and detachably provided on the downstream side of the recording head;
The paper feed / discharge tray is mounted to feed a non-flexible recording material that cannot be fed by the paper feeding device straight from the paper placement surface to the bottom of the recording head, and Positioning means for forming a linear recording material supply / discharge path for discharging the recording material straightly from the recording head onto the paper placement surface and defining a feeding start position of the recording material on the paper placement surface Have
The positioning means is constituted by a concave portion provided at a downstream end portion of a compact disc tray capable of setting the paper placement surface and the compact disc medium;
The feeding / discharging position of the compact disc tray can be defined by matching the concave portion formed on the sheet placement surface with the concave portion formed on the compact disc tray. Paper tray.

2. The method according to claim 1, wherein one of the side end guides provided on the sheet placing surface for guiding the side end of the recording material is formed by a movable guide that is slidable in the width direction of the recording material. Characteristic feed / discharge tray.

3. The guide surface according to claim 2, wherein a leading end of the recording material fed to the side end guide from the upstream side by the paper feeding device and overcoming the side end guide advances to the downstream side. A feed / discharge tray characterized by being formed.

4. The paper feed / discharge tray according to claim 1, wherein an upstream end portion of the sheet placement surface is formed by an inclined surface that guides the leading end of the recording material to the downstream side. 5. .

5. The rotationally driven discharge roller according to claim 1, wherein a discharge roller provided on the downstream side of the recording head for discharging the recording material is positioned below the recording material. A paper drive roller;
A pressure contact position that is located on the upper side of the recording material and that presses against the paper discharge drive roller, and a paper discharge driven roller that is displaceably spaced from the paper discharge drive roller.
A paper feed / discharge tray, characterized in that a regulating member for regulating the lifting of the recording material from the sheet placement surface is disposed above the side edge of the recording material.

A paper feeding device that is provided upstream of the recording material conveyance path, and that accumulates and holds a plurality of recording materials and feeds them one by one downstream.
A conveyance roller that is provided on the downstream side of the sheet feeding device and conveys the recording material to the downstream side at a constant pitch;
A recording apparatus provided on the downstream side of the conveying roller and for recording on the conveyed recording material,
A recording apparatus comprising the paper supply / discharge tray according to claim 1 detachably.