JP3807383B2 - Fluid bearing motor and disk device including the same - Google Patents

Fluid bearing motor and disk device including the same Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、情報を高密度に記録・再生するコンピュータ記憶装置あるいは映像記憶装置等の磁気ディスク装置や光ディスク装置等に用いられる流体軸受モータとこれを備えたディスク型記録再生装置（以下、ディスク装置と言う）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ディスク装置等の情報記録再生装置において、大容量化への取り組み強化が図られているが、大容量化に対しては、ディスク装置等に用いられるディスクを駆動するためのスピンドルモータの回転精度の向上が強く要求され、このような回転精度の向上に対応するため、スピンドルモータに動圧流体軸受を採用する動きが急速に進められている。
【０００３】
動圧流体軸受においては、回転体を構成する回転側軸受部とシャーシに固定された固定側軸受部とこれらの間に作動流体として介在する動圧潤滑剤および作動流体（動圧潤滑剤）に動圧を誘起する動圧発生溝からなり、動圧潤滑剤を介してスピンドルモータの回転体を回転させることになり、回転側軸受部と固定側軸受部との間で非接触の状態で回転することになる。このように非接触状態で回転するという特性のために、落下あるいは振動等の衝撃が加わった場合に、回転側軸受部、即ち回転体が固定側軸受部から移動するようなことが発生し、その移動を規制する構成を有していない場合には、回転体が固定側軸受部から抜けてしまい、スピンドルモータとして機能することができなくなってしまうことがある。
【０００４】
したがって、落下あるいは振動等の衝撃が加わった場合においても、回転体が固定側軸受部から抜け出さないようにするための抜け止め構成が採用されている。
【０００５】
以下、従来の抜け止め構成を有する流体軸受モータの例について説明する。先ず、軸固定型、即ち固定側軸受部がシャーシに植設された固定軸であり、スピンドルモータの回転体を構成する回転側軸受部がその固定軸の周りに自在に回転する動圧流体軸受の構成の例がある。
【０００６】
上述の固定軸がシャーシに植設されたスピンドルモータの抜け止めの例を説明する。このスピンドルモータの例では、略円柱状をなす固定軸体が基盤に立設されており、固定軸体の上部には径方向外方に突出する環状のスラスト板が一体的に形成されている。一方、回転体の一部を構成するスリーブ部材は、上端部の外径が拡径された略円筒形状をなし、内周部は全体として小径の略円筒面形状をなすラジアル滑部と、その上方において拡径された中内径部と、中内径部の上方においてさらに拡径された大内径部からなる。スリーブ部材は、固定軸体が貫通孔内に嵌合固定される前に固定軸体にその下方から外嵌され、スリーブ部材の大内径部に、内周部が固定軸体の間に僅かな径方向間隙を隔てる状態で環状のスラスト押さえ板が内嵌固定され、スラスト押さえ板とスリーブ部材によって中内径部の内側に形成された径方向内方開口の環状凹部内にスラスト板が嵌合している。スリーブ部材のラジアル滑部におけるほぼ上半部の環状部分に、ヘリングボーン溝が設けられ、そのヘリングボーン溝と、スリーブ部材のラジアル滑部に相対する固定軸体の部分（ラジアル受部）との間隙部に介装された液状の潤滑剤にラジアル荷重支持圧を発生させ、ラジアル動圧軸受部を構成する。また、スラスト板の上下環状面（アキシャル受部）と環状凹部の上下環状面（アキシャル滑部）とにより、それぞれアキシャル動圧軸受部が構成されている。そしてスラスト板の上下環状面における全周に亘って、ヘリングボーン溝が設けられ、環状凹部の上下環状面との間に介在する潤滑剤に高圧を発生させ、アキシャル動圧軸受部を構成する。このようにして、固定軸体等に対し、スリーブ部材等が、潤滑剤を介して自在に回転し得るように構成されている。そして、アキシャル動圧軸受部によって、スリーブ部材の回転中における固定軸体に対する軸線方向変位を十分に小さく抑えることができるというものであり、したがって、衝撃が加わった場合においても、回転体の一部であるスリーブ部材が固定側軸受部である固定軸体から抜け出さないようにした抜け止めの構成である（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
次に、固定軸がシャーシに植設されたスピンドルモータの抜け止めの別の例を説明する。こちらのスピンドルモータでは、ブラケットにシャフトが外嵌固定されている。そしてシャフトの上端および下端には半径方向外方に突出する円盤状の上部スラストプレートと下部スラストプレートがあり、潤滑油が保持される微小間隙を介してシャフトに支持されるスリーブをその内周側の位置に備えたロータがある。さらにスリーブには、上部スラストプレートおよび下部スラストプレートの外側に蓋をする形で、上部カウンタプレートおよび下部カウンタプレートが設けられている。スリーブの貫通孔の内周面の上部・下部にはヘリングボーン状の動圧溝が、また上部スラストプレートの下面および下部スラストプレートの上面にはスパイラル状の動圧溝が、電解加工によりそれぞれ形成されている。シャフトの中央部に設けられた気体介在部の上部に隣接するシャフトの外周面から、上部スラストプレートの下面、外周面および上面外謬部にいたる部分には、対向するスリーブの内周部貫通孔の上部から上部カウンタプレートの下面にいたる部分との間に微小間隙が形成され、潤滑油が保持されているというものである。このような構成とすることによって、スリーブの貫通孔の内周面のヘリングボーン状の動圧溝が形成された上部・下部とそれに対向するシャフトとそれらの微小な間隙に保持された潤滑油でラジアル動圧軸受部を構成し、また、スパイラル状の動圧溝がそれぞれ形成された上部スラストプレートの下面および下部スラストプレートの上面とそれらにそれぞれ対向する上部カウンタプレートの下面および下部スラストプレートの上面とそれらの微小な間隙にそれぞれ保持された潤滑油でアキシャル動圧軸受部を構成しており、さらに上部スラストプレートの下面と下部スラストプレートの上面にそれぞれ対向するスリーブの段付部のそれぞれの面と、上部および下部スラストプレートの外側に蓋をする形の上部カウンタプレートの下面および下部カウンタプレートの上面によって、上部スラストプレートおよび下部スラストプレートを挟みこんだ構成となり、スリーブの回転中におけるシャフトに対する軸線方向変位を十分に小さく抑えることができるというものであり、したがって、衝撃が加わった場合においても、回転体の一部であるスリーブが固定側軸受部であるシャフトから抜け出さないようにした抜け止めの構成である（例えば、特許文献２参照）。
【０００８】
また、軸回転型、即ちシャーシに固定された円筒形スリーブ状の固定側軸受部の内周面に支承されて回転側軸受部としての回転軸が自在に回転する動圧流体軸受の構成例がある。
【０００９】
ここで、上述の回転軸が回転側軸受部として自在に回転するタイプのスピンドルモータの抜け止めの例を説明する。このスピンドルモータでは、ハウジングの円筒部の内周に、その上端外周に突設された突起部を有するスリーブ部が取り付けられ、一方、止め具が固定されたロータハブ部の中央に締結されたシャフトを中心にして回転する。ハウジングの内周部に固定されたスリーブ部の下端部にスラスト板がかしめにて固着されるとともにその内部に流動性物質として潤滑油が充填されている。スラスト板には、スパイラル状の溝からなる動圧軸受溝が形成されており、シャフトの回転に伴ってスラスト板とシャフトの端面で発生する動圧にてスラスト方向に回転自在に支持され、ラジアル方向にも潤滑油に発生した動圧によってスリーブ部と非接触でシャフトが回転自在に支持される。ロータハブ部がスラスト方向に移動すると、このロータハブ部に固定された止め具がスリーブ部に突設された突起部に当接し、ロータハブ部が抜け出さないように構成されている。以上の構成の動圧軸受を有するスピンドルモータの組立手順については、ハウジングにコイルを巻配されたステータコアを固定したステータ組立体と、スリーブ部にスラスト板を固定したスリーブ軸受組立体と、マグネットを固定したロータハブ部にシャフトを固定したロータ組立体とをそれぞれ作る。次に、スリーブ軸受組立体のスリーブ部内に潤滑油を注油し、ロータ組立体のシャフトを挿入してモータサブ組立体を作る。そして、このモータサブ組立体の状態で、ロータハブ部に止め具を固定する。すると、止め具はスリーブ部の上端部外周に突設した突起部に下方から係合可能な状態となっている。その後、ステータ組立体のハウジングの円筒部にスリーブ部を挿入して固着することにより、組立が完了するというものである（例えば、特許文献３参照）。
【００１０】
次に、回転軸が自在に回転するタイプのスピンドルモータの抜け止めの別の例を説明する。この別の例のスピンドルモータでは、回転軸に圧入等の方法で固定された回転体を構成するハブに磁性材料よりなる抜け止めがついており、さらに、抜け止めに吸引マグネットが固定されて巻線組立のコアに対面している。一方、ヘリングボーン溝が設けられた軸受は回転軸を回転自在にラジアル方向に支承する動圧流体軸受であり、スラスト板が回転軸をアキシャル方向に支承しているというものであり、この構成により、モータに振動、衝撃が加えられても吸引マグネットと巻線組立の間に生じている吸引力のために回転体の浮きを防止する一方、過度の衝撃が加わったとしても回転体がスラスト方向に移動したとき軸受と摺接することで抜けるのを確実に防ぐことができるというものである（例えば、特許文献４参照）。
【００１１】
さらに続いて、回転軸が自在に回転するスピンドルモータの抜け止めの他の例を説明する。この他の例のスピンドルモータでは、ロータハブにはロータハブの抜け止め防止のための抜け止め板が取り付けられている。また、ロータハブの中心部にはシャフトが、外周部には駆動マグネットが固定され、全体としてロータ部を構成している。シャフトは、内周面にヘリングボーン溝を有する第１および第２の円筒部を有するスリーブの内径孔に回転可能に挿入されて、シャフトとスリーブの隙間に潤滑流体を介在させたラジアル動圧流体軸受を構成している。またシャフトの一方の端面は球状形状をし、その球状面とスラスト板とでピボット軸受を形成して、そのピボット軸受の隙間には潤滑流体を介在させたスラストピボット軸受を構成している。組立方法については、スリーブにスラスト板をかしめ固定して、軸受組立体をつくる。次に、スリーブにスラスト板がかしめ固定された軸受組立体のスリーブの内周部に潤滑流体を規定量注油して、シャフトが固定され、着磁された駆動マグネットが接着固定されたロータハブからなるハブ組立体のシャフトを挿入する。抜け止め板をハブに固定して、抜け止め板で軸受組立体ははずれなくなる。ステータコアにコイルが巻回されたコイル組立体をハウジングに接着固定したステータ組立体の内部円筒部の内周部に接着剤を所定量塗布して、前記のロータハブの組み込まれたスリーブを挿入する。ハウジングの基準面とロータハブの磁気ディスク受け面との距離を規定値になるように、接着固定する。以上のようにして流体軸受ブラシレスモータを組み立てる。ロータハブにはロータハブの抜け止め防止のための抜け止め板がロータハブにかしめで固定されている。スリーブの端面にフランジ部を形成し、ロータハブがスラスト方向に移動するとフランジ部に抜け止め板を係止させてロータハブが抜けるのを規制しているというものである（例えば、特許文献５参照）。
【００１２】
【特許文献１】
特開平６−３１１６９５号公報（第３頁、第１図）
【特許文献２】
特開２００２−２８６０３８号公報（第４頁、第３図）
【特許文献３】
特開平８−２７５４４７号公報（第４頁、第１図）
【特許文献４】
特開平１１−５５９００号公報（第２頁、第１図）
【特許文献５】
特開２０００−５０５６７号公報（第１０頁〜第１１頁、第１図）
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上述の従来の軸固定型の流体軸受モータにおいては、組立作業時、あるいは、過度の衝撃その他の要因による動圧潤滑剤の漏れあるいははみ出しによって、動圧潤滑剤（あるいは、潤滑剤、潤滑油）がスラスト押さえ板（あるいは、上部カウンタプレートおよび下部カウンタプレート、カバープレート）の上面に付着した場合には、回転体の回転により、スラスト押さえ板の上面に付着した動圧潤滑剤は遠心力を受け、回転体の外周部に取り付けられたディスクの表面を汚すことになり、ディスクの表面に形成された記録媒体層にダメージを与えるという課題があった。
【００１４】
また、軸回転型の流体軸受モータにおいては、流体軸受モータあるいはディスク装置としてのカバーが必要であり、そのカバーはディスク装置の薄型化を図るために、回転体に近接して設けられているのであるが、このような構成のディスク装置においては、カバーに何らかの外部からの力が加わって押さえられた場合にはカバーが歪み、それに近接した流体軸受モータの回転体に摺接し、流体軸受モータの回転が変動するという課題があった。
【００１５】
本発明は、上記の課題を解決し、落下等の過度な衝撃等に対しても回転体が固定側軸受部から抜けることがなく、さらに、回転体の浮き上がりによるディスクと信号変換素子との過度な衝突をなくし、信号変換素子および信号変換素子を位置決めするための揺動手段に致命的な損傷を与えない構成を有する流体軸受モータおよびそれを備えたディスクドライブ装置を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明の流体軸受モータは、回転体が略円筒状の固定側軸受部に嵌合され、固定側軸受部と回転体が対向する面の間に形成される小さな隙間に動圧潤滑剤を充填し、回転体あるいは固定側軸受部のいずれか一方に形成された動圧発生溝で構成された流体軸受を有する流体軸受モータにおいて、回転中心近傍に中空部分を有する中空円筒状の回転軸部とフランジ部を有するロータ部からなるロータと、ロータ部のフランジ部に固定された回転磁石、および、回転軸部に固定されたリング状の抜け止めリングとからなる回転体と、回転磁石に対向するように配設されたコイルと、シャーシに固定された固定側軸受部と、回転軸部の中空部分に隙間を有して貫通し、回転中心に軸心が略一致するようにシャーシに植設された固定軸とを備え、固定側軸受部は、シャーシ側にある第２の内周面の内径がフランジ部側にある第１の内周面の内径よりも大きい複数の異なる内径を有し、略直角をなして接続する第３の段差面を有し、固定側軸受部の内周面に形成された第３の段差面と抜け止めリングが所定の間隔の隙間を有して対向配設される構成を有し、また、ロータは、回転軸部とロータ部が１つの部材で一体に形成される構成、および固定側軸受部と回転体が対向する面の間に形成される隙間を５μｍ以上かつ１００μｍ以下の範囲に設定した構成とともに、シャーシに固定側軸受部を位置決めをするための位置決め突出部を有する構成、位置決め突出部がリング形状であって、内周面は固定側軸受部のシャーシの近傍における外周面と略同じ直径を有し、位置決め突出部の内周面に固定側軸受部のシャーシの近傍の外周面が嵌合する構成、位置決め突出部が固定側軸受部のシャーシの近傍の外周面に外接するように配設された少なくとも３個の柱状の突出部からなる構成を有している。
【００１７】
これらの構成によって、スラスト軸受剛性が高くなり、薄型に構成することができ、また、過度な振動や落下その他の衝撃を受けても、回転軸部に固着された抜け止めリングの上面が固定側軸受部の内周面の段差面に摺接し、固定側軸受部から回転体を構成するロータが抜け落ちることはなく、また、回転軸部に固着された抜け止めリングの上面と固定側軸受部の内周面の段差面が、非常に小さな所定の隙間を有して対向しており、段差面と抜け止めリングの上面が摺接しても、ロータが浮き上がる量（移動量）は非常に小さく抑えられるため、ディスクがその表面に形成された記録媒体層に記録再生するための信号変換素子と過度な衝突をすることはなく、ディスクの記録媒体層が形成された表面あるいは信号変換素子が致命的な損傷を受けるようなことがない。したがって、揺動手段にも過度な変形を与えて致命的な損傷を与えることがなく、薄型で耐衝撃性能の高い流体軸受モータの実現を図ることができる。
【００１８】
また、この目的を達成するために本発明の流体軸受モータは、抜け止めリングを低摩擦特性を有する樹脂材料で形成する構成を有している。
【００１９】
この構成によって、衝撃等により固定側軸受部の段差面と抜け止めリングの上面が摺接しても、その段差面と抜け止めリングの上面の摺接による摺動摩擦が非常に小さく、摺接による流体軸受モータの回転の変動を抑制することができ、高い耐衝撃性と信頼性を有する流体軸受モータを実現することができる。
【００２０】
また、この目的を達成するために本発明の流体軸受モータは、固定側軸受部を磁性材料を用いて形成し、かつ、抜け止めリングのシャーシ側の下面に対向させて、シャーシに永久磁石を固定した構成、あるいは、固定側軸受部を磁性材料を用いて形成し、かつ、抜け止めリングのシャーシ側の下面に永久磁石を固定した構成を有し、さらに、回転体を構成する回転軸部を固定側軸受部に所定の隙間を有して嵌合させ、固定側軸受部の第１の内周面または第１の内周面に対向する回転体を構成する回転軸部の第２の外周面に動圧発生溝を形成して、ラジアル流体軸受部を構成し、固定側軸受部の上端面または固定側軸受部の上端面に対向する回転体を構成するロータ部のフランジ部の下面に動圧発生溝を形成して、スラスト流体軸受部を構成し、少なくとも、スラスト流体軸受部およびラジアル流体軸受部のそれぞれの隙間と、固定側軸受部の第１の内周面と第２の内周面が略直角をなして接続する第３の段差面と抜け止めリングとの隙間に動圧潤滑剤を充填した構成を有している。
【００２１】
これらの構成によって、抜け止めリングがシャーシに固着された永久磁石と対向した構成あるいは抜け止めリングに固着された永久磁石がシャーシと対向した構成であるため、抜け止めリングと永久磁石との間あるいは永久磁石とシャーシとの間に磁気吸引力が働き、ディスクを載置したロータをシャーシ側に吸引しようとする保持力が大きくなり、耐振性能が向上し、また、抜け止めリングとそれに対向する固定側軸受部の段差面との間にも動圧潤滑剤が介在しているため、過度な振動や落下その他の衝撃を受け、抜け止めリングがそれに対向する固定側軸受部の段差面と摺接しても、摺接による摺動摩擦が非常に小さくなり、したがって、流体軸受モータに回転変動が発生せず、滑らかな回転を維持することができる。さらに、永久磁石によって形成された磁束の閉磁路のために、磁性流体である動圧潤滑剤は抜け止めリングと固定側軸受部の段差面の隙間に保持され、動圧潤滑剤が漏洩して飛散したり、流れ出したりするようなことはなく、耐衝撃性が高く、信頼性の高い流体軸受モータの実現を図ることができるという効果を得る。
【００２２】
また、この目的を達成するために本発明の流体軸受モータは、抜け止めリングを磁性材料を用いて形成する構成を有している。
【００２３】
この構成によって、永久磁石による磁束の閉磁路がより効率的に形成されるために、磁性流体である動圧潤滑剤は抜け止めリングと固定側軸受部の段差面の隙間により強く保持され、動圧潤滑剤が漏洩して飛散したり、流れ出したりするようなことはなく、耐衝撃性が高く、信頼性の高い流体軸受モータの実現を図ることができるという効果を得る。
【００２４】
また、この目的を達成するために本発明のディスク装置は、略円筒状の固定側軸受部に回転体が嵌合され、固定側軸受部と回転体が対向する面の間に形成される小さな隙間に動圧潤滑剤を充填し、回転体あるいは固定側軸受部のいずれか一方に形成された動圧発生溝で構成された流体軸受を備え、かつ、回転中心近傍に中空部分を有する中空円筒状の回転軸部とフランジ部を有するロータ部からなるロータと、ロータ部のフランジ部に固定された回転磁石、および、回転軸部に固定されたリング状の抜け止めリングとからなる回転体と、回転磁石に対向するように配設されたコイルと、シャーシに固定された固定側軸受部と、回転軸部の中空部分に隙間を有して貫通し、回転中心に軸心が略一致するようにシャーシに植設された固定軸とを備えて、固定側軸受部が、シャーシ側にある第２の内周面の内径が前記フランジ部側にある第１の内周面の内径よりも大きい複数の異なる内径を有し、略直角をなして接続する第３の段差面を有し、固定側軸受部の内周面に形成された第３の段差面と抜け止めリングが所定の間隔の隙間を有して対向配設される流体軸受モータと、流体軸受モータのロータ部のフランジ部上面に載置され、表面に記録媒体層が形成された少なくとも１枚のディスクと、流体軸受モータを構成する固定軸の一方の先端部端面に当接するカバーと、ディスクに形成された記録媒体層に記録再生する少なくとも１つの信号変換素子と、信号変換素子を所定のトラック位置に位置決めする少なくとも１つの揺動手段とからなる構成を有している。
【００２５】
また、本発明のディスク装置は、流体軸受モータのロータが、回転軸部とロータ部を１つの部材で一体に形成した構成、流体軸受モータの抜け止めリングが、低摩擦特性を有する樹脂材料で形成される構成、流体軸受モータの固定側軸受部を磁性材料を用いて形成し、かつ、抜け止めリングのシャーシ側の下面に対向させて、シャーシに永久磁石を固定する構成、流体軸受モータの固定側軸受部を磁性材料を用いて形成し、かつ、抜け止めリングのシャーシ側の下面に永久磁石を固定する構成、流体軸受モータの抜け止めリングを磁性材料を用いて形成する構成に加えて、流体軸受モータにおいて、回転体を構成する回転軸部を固定側軸受部に所定の間隔の隙間を有して嵌合させ、固定側軸受部の第１の内周面、または第１の内周面に対向する回転体を構成する回転軸部の第２の外周面に動圧発生溝を形成して、ラジアル流体軸受部を構成し、固定側軸受部の上端面、または固定側軸受部の上端面に対向する回転体をなすロータ部のフランジ部の下面に動圧発生溝を形成して、スラスト流体軸受部を構成し、少なくとも、スラスト流体軸受部およびラジアル流体軸受部のそれぞれの隙間と、固定側軸受部の第１の内周面と第２の内周面が略直角をなして接続する第３の段差面と抜け止めリングとの隙間に動圧潤滑剤を充填した構成、流体軸受モータの固定側軸受部と回転体が対向する面の間に形成される隙間を５μｍ以上かつ１００μｍ以下の範囲にある間隔に設定する構成、流体軸受モータのシャーシが、固定側軸受部を位置決めをするための位置決め突出部を有する構成、さらに、流体軸受モータの固定軸はその先端部においてねじ部を有し、カバーにおける固定軸のねじ部に対応する位置には貫通穴を配設し、カバーを固定軸の先端部端面に当接させて、カバーの貫通穴を通してねじ止め固定する構成をも有している。
【００２６】
これらの構成によって、カバーに外部からの力が加わってカバーが押さえつけられたとしても、カバーの当接部が固定軸の先端部端面に当接しているため、カバーが流体軸受モータの回転部分に摺接するようなことはなく、流体軸受モータの回転に変動を与えるようなことがない。また、過度の衝撃に対してもディスクを載置したロータ部の変位が小さく抑えられるため、ディスクと信号変換素子の過度な衝突が抑制され、ディスク表面に形成された記録媒体層、信号を記録再生するための信号変換素子、あるいは、信号変換素子を位置決めする揺動手段に致命的な損傷を与えるようなことがなく、非常に耐衝撃性の強いディスク装置を実現することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００２８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における流体軸受モータおよびディスク装置を説明するための図である。図１は本発明の実施の形態１における流体軸受モータを備えるディスク装置の主要部の概略構成を説明する側面断面図である。図１は本発明の実施の形態１における流体軸受モータを備えるディスク装置、回転中心の軸心を含む平面で切断して断面を示している。
【００２９】
図１において、回転中心１の周りに回転する回転軸部２は、外周面が段差を有し、内周面が回転中心１近傍において中空部分を有する中空円筒状の形状で形成され、それぞれ略直角をなして接続する回転軸部２の上側（シャーシ３側とは反対側）に形成された第１の段差面２ａと下側（シャーシ３側）に形成された第２の段差面２ｂの間の第２の外周面２ｃにはラジアル動圧発生溝が形成されている。また、回転軸部２の上側の第１の段差面２ａに当接し、第１の段差面２ａより上側にある回転軸部２の（第１の）外周面に嵌合するようにして、圧入あるいは接着等の周知の方法によってロータ部４が回転軸部２に固着され、回転軸部２とロータ部４でロータ５を構成している。なお、ロータ５は、回転軸部２とロータ部４というそれぞれ個別の部材である必要はなく、一体で形成されていてもよい。また、回転軸部２の下側の第２の段差面２ｂに当接し、第１の段差面２ａより下側にある回転軸部２の（第３の）外周面に嵌合するようにして圧入、ねじ止めあるいはかしめ等の周知の方法によってリング状の抜け止めリング６が回転軸部２に固着されている。なお、抜け止めリング６は金属材料でも、あるいは低摩擦特性を有する樹脂材料でもよい。ロータ部４はフランジ部４ａを有し、また、フランジ部４ａの下面４ｂにはスラスト動圧発生溝が形成され、また、ロータ部４のフランジ部４ａの外周側の下面（シャーシ３側）には複数磁極に着磁された回転磁石７が圧入あるいは接着その他の方法により固着され、回転軸部２、ロータ部４、抜け止めリング６および回転磁石７からなる回転体８を構成している。
【００３０】
一方、回転軸部２の第２の外周面２ｃおよびロータ部４のフランジ部４ａのそれぞれに小さな隙間を有して固定側軸受部９が接着あるいはねじ止めその他の周知の方法によりシャーシ３に固着されており、固定側軸受部９の内周面はシャーシ３側において２つの内径を有する内周面からなる段差部を有し、固定側軸受部９の内径の小さい方の第１の内周面９ａが回転軸部２の第２の外周面２ｃに小さな隙間を有して対向しており、また、固定側軸受部９の内径の小さい方の第１の内周面９ａと内径の大きい方の第２の内周面９ｂと略直角をなして続く接続面である第３の段差面９ｃが回転軸部２の（第３の）外周面に固着された抜け止めリング６の上面と小さな隙間で対向し、固定側軸受部９の内径の大きい方の第２の内周面９ｂが抜け止めリング６の外周面に対向するように構成されている。なお、シャーシ３は、固定側軸受部９を固着するときに固定側軸受部９の位置決めをするためのリング状の位置決め突出部３ａを有しており、このリング状の位置決め突出部３ａの内周面は固定側軸受部９のシャーシ３の近傍における外周面と略同じ直径を有し、位置決め突出部３ａの内周面に固定側軸受部９のシャーシ３の近傍の外周面が嵌合するように構成されている。また、図２に図１におけるＡ−Ａ断面で示すように、少なくとも３個の、例えば円柱状の位置決め突出部３ａが設けられ、それぞれの位置決め突出部３ａの外周面の一部が固定側軸受部９のシャーシ３の近傍の外周面に外接するように形成された位置決め突出部３ａの形状であってもよい。また、それぞれの位置決め突出部３ａの形状は、何ら円柱状に限るものではなく、位置決め突出部３ａの外周面の一部が固定側軸受部９のシャーシ３の近傍の外周面に外接するような形状であればよい。このように形成された位置決め突出部３ａを位置決めガイドとして固定側軸受部９をシャーシ３に固定する。
【００３１】
また、コイル１０がステータコア１１の複数の磁極歯部に巻回されて構成されたステータ１２の複数の磁極歯部先端部の内周面がロータ部４に固着された回転磁石７の外周面に対向するようにして、ステータ１２がシャーシ３に固着されている。また、その軸心を回転中心１に略一致させ、かつ、ロータ５を構成する回転軸部２の中空部分に隙間を有して通るようにして、シャーシ３側とは反対側の端部の中心部に雌ねじ部１３ａが形成された固定軸１３がシャーシ３に圧入あるいは接着等の周知の方法により固着されている。また、ステータ１２からの漏洩磁束を磁気的に遮蔽するシールド板１４がシャーシ３に固着され、流体軸受モータ１５を形成している。
【００３２】
ロータ５を構成する回転軸部２の第２の外周面２ｃとその面に対向する固定側軸受部９の第１の内周面９ａ、および、ロータ５を構成するロータ部４のフランジ部４ａのスラスト動圧発生溝が形成された下面４ｂとそれに対向する固定側軸受部９の上端面の間のそれぞれの小さな隙間には、例えばエステル系合成油のような動圧潤滑剤１６を充填して、ロータ５を構成する回転軸部２の第２の外周面２ｃとその面に対向する固定側軸受部９の第１の内周面９ａとの間でラジアル流体軸受部を構成し、また、ロータ５を構成するロータ部４のフランジ部４ａの下面４ｂとそれに対向する固定側軸受部９の上端面との間でスラスト流体軸受部を構成する。なお、ラジアル流体軸受部を構成する動圧発生溝は、周知の技術によるへリングボーンで構成し、また、スラスト流体軸受部を構成する動圧発生溝は、動圧潤滑剤１６を回転中心１に向う方向にポンピングアクションするような、例えばスパイラル形状にしておけば、動圧潤滑剤１６が外側に流れ出るようなことはない。また、回転軸部２の第２の外周面２ｃにラジアル動圧発生溝を形成し、ロータ部４のフランジ部４ａの下面４ｂにスラスト動圧発生溝を形成するように説明したが、これに限ることはなく、回転軸部２の第２の外周面２ｃあるいはそれに対向する固定側軸受部９の第１の内周面９ａのいずれか一方にラジアル動圧発生溝を、および、ロータ部４のフランジ部４ａの下面４ｂあるいはそれに対向する固定側軸受部９の上端面のいずれか一方にスラスト動圧発生溝を形成して、それぞれラジアル流体軸受部およびスラスト流体軸受部を構成してもよい。なお、固定側軸受部９の第１の内周面９ａは、その上下においてロータ部４のフランジ部４ａの下面４ｂと回転軸部２の（第３の）外周面に固着された抜け止めリング６の上面によって挟まれた構成となっているため、スラスト流体軸受部においてロータ５の回転によりロータ５を構成するロータ部４が浮上することになり、したがって、ロータ部４の浮上量を考慮して、固定側軸受部９の略直角をなして接続する第１の内周面９ａと第２の内周面９ｂとの第３の段差面９ｃと回転軸部２の外周面に固着された抜け止めリング６の上面との間の隙間の大きさを設定する必要がある。
【００３３】
また、上述のように構成されたラジアル流体軸受部およびスラスト流体軸受部において、図３に部分断面図で示すように、回転軸部２の第２の外周面２ｃに対向する固定側軸受部９の第１の内周面９ａにおいて、ラジアル流体軸受部の回転中心１の軸方向に下側（シャーシ３側）の近傍に第１の動圧潤滑剤溜め部３１およびロータ部４のフランジ部４ａの下面４ｂに対向する固定側軸受部９の上端面において、スラスト流体軸受部の径方向外径側に第２の動圧潤滑剤溜め部３２を形成し、さらに、回転軸部２の第２の外周面２ｃにおいて、ラジアル流体軸受部の回転中心１の軸方向下側の近傍に（第１の動圧潤滑剤溜め部３１にほぼ対向する位置に）第３の動圧潤滑剤溜め部３３、およびロータ部４のフランジ部４ａの下面４ｂにおいて、スラスト流体軸受部の径方向外径側（第２の動圧潤滑剤溜め部３２にほぼ対向する位置）に第４の動圧潤滑剤溜め部３４を形成すれば、第１の動圧潤滑剤溜め部３１〜第４の動圧潤滑剤溜め部３４に介在する動圧潤滑剤１６の表面張力等の働きにより動圧潤滑剤１６が外側に流れ出るようなことはない。なお、第１の動圧潤滑剤溜め部３１〜第４の動圧潤滑剤溜め部３４の断面形状を略三角形形状で示しているが、何らこの形状に限るものではなく、また、回転軸部２の第２の外周面２ｃおよびフランジ部４ａの下面４ｂにそれぞれ形成された第３の動圧潤滑剤溜め部３３および第４の動圧潤滑剤溜め部３４はなくてもよい。
【００３４】
次に、このような構成を有する流体軸受モータ１５の組立手順について概要を説明する。
【００３５】
先ず、中空部分を有する中空円筒状の回転軸部２の上側の第１の段差面２ａに当接するようにして、第１の段差面２ａより上側にある回転軸部２の（第１の）外周面に嵌合させて、ロータ部４を圧入あるいは接着等の周知の方法によって、ロータ部４を回転軸部２に固着してロータ５を形成する。そして、ロータ部４のフランジ部４ａの外周側の下面に回転磁石７を圧入あるいは接着その他の方法により固着して、回転体サブユニットを形成する。なお、回転磁石７を先にロータ部４に固着した後、回転磁石７が固着されたロータ部４を回転軸部２に固着してもよい。
【００３６】
次に、スラスト流体軸受部およびラジアル流体軸受部を構成するそれぞれの動圧発生溝が形成されたロータ５あるいは固定側軸受部９のいずれか一方の第１の動圧潤滑剤溜め部３１と第２の動圧潤滑剤溜め部３２（図２参照）の間に対応する部分に、動圧潤滑剤１６を塗布（注油）し、ロータ５を構成する回転軸部２の第１の段差面２ａ側が下方、第２の段差面２ｂが上方になるような状態で、回転軸部２の第２の外周面２ｃに嵌合するように固定側軸受部９を挿入した後、回転軸部２の第２の段差面２ｂに当接するようにして抜け止めリング６を、回転軸部２の第２の段差面２ｂにねじ止めする、あるいは、回転軸部２の第２の段差面２ｂより下側にある（第３の）外周面に嵌合させて圧入、あるいは、回転軸部２の端部をかしめ加工することによって、抜け止めリング６を回転軸部２に固着し、ロータ５、回転磁石７および抜け止めリング６からなる回転体８と固定側軸受部９で構成された回転体軸受ユニットを形成する。なお、塗布（注油）された動圧潤滑剤１６が回転軸部２の第２の段差面２ｂおよび第２の段差面２ｂから下側の（第３の）外周面に付着している可能性があるため、抜け止めリング６を回転軸部２と一体にする方法において、接着による固着は付着した動圧潤滑剤１６が接着剤へ悪い影響をおよぼす可能性があり、接着強度の長期保証が得られ難い。したがって、ねじ止め、圧入あるいはかしめによる方法が適している。
【００３７】
他方で、シャーシ３にコイル１０とステータコア１１からなるステータ１２を接着その他の周知の方法により所定の位置に固着し、そして、ステータ１２を覆うようにシールド板１４をシャーシ３に固着する。さらに、所定の位置に固定軸１３を圧入あるいは接着等の方法によりシャーシ３に固着して、シャーシサブユニットを形成する。なお、固定軸１３を先に固着した後、ステータ１２およびシールド板１４を固着する順序にしてもよいのはいうまでもない。
【００３８】
次に、シャーシサブユニットを構成するステータ１２における回転中心１の軸方向の中心線のシャーシ３からの高さ位置が、回転体軸受ユニットを構成する回転磁石７における回転中心１の軸方向の中心線のシャーシ３からの高さ位置よりも少なくとも低くなるように、シャーシサブユニットと回転体軸受ユニットとの高さ位置関係を管理して、ステータ１２を構成するステータコア１１に回転体８を構成する回転磁石７を対向させ、シャーシサブユニットを構成するシャーシ３に固着された固定軸１３が回転体ユニットを構成する回転軸部２の中空部分を通過するようにし、シャーシ３の位置決め突出部３ａを位置決めガイドとして回転体軸受ユニットを構成する固定側軸受部９をシャーシ３の所定の位置にねじ止めあるいは接着固定して、流体軸受モータ１５を作製する。
【００３９】
また、回転体８を構成するロータ部４のフランジ部４ａの上面には、表面に記録媒体層（記録媒体膜とも言う、いずれも図示せず）が形成されたディスク１７が載置され、ねじ１８により固定されたディスク保持部材１９の弾性力によりディスク１７をロータ部４のフランジ部４ａの上面に押圧固定し、回転体８の回転に伴ってディスク１７が回転可能に構成されている。
【００４０】
なお、周知の方法によりディスク１７に形成された記録媒体層に記録再生する信号変換素子（図示せず。例えば、磁気ヘッドや光ヘッド等）を所定のトラック位置に位置決めする揺動手段（図示せず。例えば、サスペンションあるいは光ピックアップキャリア等）を介して信号変換素子がディスク１７に対向して配設されているのは言うまでもない。また、ディスク１７に形成される記録媒体層は、ディスク１７の上下両面に形成されていてもよいのは言うまでもないことであり、このときには信号変換素子および揺動手段はディスク１７の上下面に形成されたそれぞれの記録媒体層に対応させる構成となる。
【００４１】
さらに、固定軸１３の雌ねじ部１３ａに対応した位置においてカバー２０に貫通穴を設け、カバー２０の当接部２０ａの下端面に、固定軸１３の上端面を当接させて、カバー固定ねじ２１をカバー２０の貫通穴を介して固定軸１３の雌ねじ部１３ａにねじ止めし、カバー２０を固定軸１３に固定する。一方、カバー２０の周縁部においてカバー２０をシャーシ３あるいは筐体（図示せず）等にねじ止め等により固定保持しており、ディスク１７、信号変換素子、揺動手段、流体軸受モータ１５およびカバー２０等からなるディスク装置を構成している。なお、カバー２０と固定軸１３は当接させただけで、必ずしもねじ止めしなくてもよいのは言うまでもない。
【００４２】
カバー２０に何らかの外部からの力が加わって押さえつけられたとしても、固定軸１３の先端部端面がロータ５あるいは回転体８の回転部分の最上端部の端面（カバー２０の当接部２０ａに最も近い部分の端面）よりも高い位置に設定されており、カバー２０の当接部２０ａが固定軸１３の先端部端面に当接しているため、カバー２０が流体軸受モータ１５の回転部分に摺接することはなく、流体軸受モータ１５の回転に変動を与えるようなことはない。なお、回転体８の回転部分の最上端部の端面と固定軸１３の先端部端面に当接したカバー２０の当接部２０ａとの隙間は、固定側軸受部９の略直角をなして接続する第１の内周面９ａと第２の内周面９ｂとの第３の段差面９ｃと回転軸部２の下側の第２の段差面２ｂに当接して固着された抜け止めリング６の上面との間の隙間より大きな隙間になるように構成する。
【００４３】
また、カバー２０を流体軸受モータ１５の上部中心部で固定軸１３に固定することによって、シャーシ３を含む筐体全体の剛性が向上し、共振点を高くすることが可能となり、その結果、流体軸受モータ１５の回転等に起因して発生する振動レベルを効果的に抑制することができる。また、筐体全体の剛性の向上により、落下衝撃等の過大な荷重が筐体に加わっても、永久変形を抑止することが可能になる。
【００４４】
また、シャーシ３として磁性材料を用いることによって、回転体８を構成するロータ部４に固着された回転磁石７とその下端面に対向するシャーシ３との間、および、ステータ１２の中心線のシャーシ３からの高さ位置を回転磁石７の中心線のシャーシ３からの高さ位置よりも少なくとも低く設定されたステータ１２と回転磁石７との間においてそれぞれ磁気吸引力が働き、通常の振動や衝撃等に対しては、ディスク１７を載置したロータ５は固定側軸受部９からスラスト流体軸受としての浮上量以上に浮き上がるようなことはない。
【００４５】
また、過度な振動や落下その他の衝撃を受けても、回転軸部２に固着された抜け止めリング６の上面が固定側軸受部９の略直角をなして接続する第１の内周面９ａと第２の内周面９ｂとの第３の段差面９ｃに摺接し、固定側軸受部９から回転体８を構成するロータ５が抜け落ちることはない。
【００４６】
さらに、回転軸部２に固着された抜け止めリング６の上面と固定側軸受部９の略直角をなして接続する第１の内周面９ａと第２の内周面９ｂとの第３の段差面９ｃが、非常に小さな所定の隙間を有して対向しており、第３の段差面９ｃと抜け止めリング６の上面が摺接しても、ロータ５が浮き上がる量（移動量）は非常に小さく抑えられるため、ディスク１７がその表面に形成された記録媒体層に記録再生するための信号変換素子と過度な衝突をして、ディスク１７の記録媒体層が形成された表面あるいは信号変換素子が致命的な損傷を受けるようなことがなく、したがって、揺動手段にも過度な変形を与えて致命的な損傷を与えるようなことはない。
【００４７】
また、抜け止めリング６として、例えばポリアセタール系樹脂等の低摩擦特性を有する樹脂材料を用いることによって、衝撃等により固定側軸受部９の第３の段差面９ｃと抜け止めリング６の上面が摺接しても、第３の段差面９ｃと抜け止めリング６の上面の摺接による摺動摩擦が非常に小さく、摺接による流体軸受モータ１５の回転の変動を抑制することができる。
【００４８】
また、回転軸部２の中空部分に固定軸１３を通すことによって、スラスト流体軸受部を構成するロータ部４のフランジ部４ａの下面４ｂとそれに対向する固定側軸受部９の上端面の回転中心１からの半径が大きくなり、スラスト流体軸受部としての軸受剛性が高くなり、したがって、回転軸部２の第２の外周面２ｃとそれに対向する固定側軸受部９の第１の内周面９ａとの間で構成されるラジアル流体軸受部の回転中心１の軸方向の軸受長さを小さくすることができ、流体軸受モータ１５としての薄型化を図ることができ、このような構成を有する流体軸受モータ１５を用いることによってディスク装置の薄型化を図ることができる。
【００４９】
また、上述の本実施の形態１において、１枚のディスクが搭載される流体軸受モータ１５およびディスク装置について説明しているが、図４に本発明の実施の形態１におけるディスク装置が備える他の流体軸受モータの主要部の概略構成を側面断面図で示すように、周知の方法により、ロータ部４１に複数のディスク４２が搭載できるように構成して流体軸受モータ４３を形成し、複数のディスク４２が搭載されたディスク装置を構成することもできるのは言うまでもないことである。
【００５０】
なお、上述の実施の形態１は、いわゆるラジアルギャップ型インナーロータモータについての説明であるが、本発明は何らこれに限るものではなく、いわゆるラジアルギャップ型アウタロータモータの構成に対しても適用することができる。図５にラジアルギャップ型アウタロータモータの一例を示す。図５において、上述の図１と同一要素および名称については、同一符号を付している。ロータ５１を構成するロータ部５２に固着された回転磁石５３の内周面に、コイル５４がステータコア５５に巻かれて構成されたステータ５６の外周面が対向するように、ステータ５６がシャーシ５７に固着されている。回転軸部２に固着された抜け止めリング６と固定側軸受部９の第３の段差面９ｃとの間に所定の小さな隙間を設けた構成は、上述の実施の形態１と同じであり、ここでの詳細な説明は省略する。
【００５１】
なお、固定側軸受部と回転体が対向する面の間に形成される隙間の所定の間隔寸法については、段差部あるいは段差面の加工精度に基づく表面粗さよりも大きくする必要性と、注入する流体の性質により制限される。本発明における流体軸受モータの軸受部では、間隔寸法を５μｍ以上かつ１００μｍ以下の範囲にある間隔に設定することが望ましい。
【００５２】
以上のように本実施の形態によれば、回転軸部に固着された抜け止めリングと固定側軸受部の段差面との間の隙間を非常に小さな所定の隙間寸法に設定することによって、過度な振動や落下その他の衝撃を受けたときにも、固定側軸受部から回転体が抜け落ちることはなく、さらに、抜け止めリングとして、低摩擦特性を有する樹脂材料を用いることによって、段差面と抜け止めリングの上面の摺接による摺動摩擦が非常に小さく、摺接による流体軸受モータの回転の変動を抑制して滑らかな回転を維持することができ、ディスク装置に最適な薄型で高い耐衝撃性能を有する優れた流体軸受モータの実現を図ることができる。
【００５３】
また、ディスク装置にこのように構成された流体軸受モータを用いることによって、カバーに外部からの力が加わってカバーが押さえつけられたとしても、カバーの当接部が固定軸の先端部端面に当接しているため、カバーが流体軸受モータの回転部分に摺接するようなことはなく、流体軸受モータの回転に変動を与えるようなことがない。また、ディスクと信号変換素子の過度な衝突が抑制され、ディスク表面に形成された記録媒体層、信号を記録再生するための信号変換素子、あるいは、信号変換素子を位置決めする揺動手段に致命的な損傷を与えるようなことがなく、非常に耐衝撃性の強いディスク装置を実現することができる。
【００５４】
（実施の形態２）
図６は、本発明の実施の形態２におけるディスク装置が備える流体軸受モータを説明するための図である。図６は、本発明の実施の形態２におけるディスク装置が備える流体軸受モータの抜け止めリング近傍の構成を示す部分拡大断面図である。図６は、流体軸受モータの回転中心の軸心を含む平面で断面にして、抜け止めリング近傍を拡大表示している。図６において、前述の実施の形態１における図１と同一要素および名称については、同一符号を付して、重複する説明を省略している。
【００５５】
図６において、回転軸部２とロータ部４でロータ５を構成し、ロータ５を構成する回転軸部２に磁性材料からなるリング状の抜け止めリング６１が固着され、抜け止めリング６１の上面と固定側軸受部９の略直角をなして接続する第１の内周面９ａと第２の内周面９ｂとの第３の段差面９ｃが小さな隙間で対向している構成は、前述の実施の形態１と同じである。
【００５６】
また、抜け止めリング６１のシャーシ３側にある下面に対向するように、リング状の永久磁石６２がシャーシ３に固定されている。
【００５７】
抜け止めリング６１が磁性材料で形成されていること、および、永久磁石６２が抜け止めリング６１に対向してシャーシ３に固定されていること以外の構成については、前述の実施の形態１と同じであり、ここでの詳細な説明は省略する。
【００５８】
このような構成において、回転軸部２、シャーシ３および固定側軸受部９として磁性材料を用い、さらに、スラスト流体軸受部およびラジアル流体軸受部に用いられる動圧潤滑剤１６として、例えば炭化水素系あるいはエステル系等のような合成油を含む磁性流体を用いることによって、（ａ）永久磁石６２、（ｂ）永久磁石６２と抜け止めリング６１の間の隙間、（ｃ）抜け止めリング６１、（ｄ）抜け止めリング６１と固定側軸受部９の第３の段差面９ｃの間の小さな隙間、（ｅ）固定側軸受部９、（ｆ）シャーシ３、（ｇ）永久磁石６２の順に磁束が流れる（ａ）−（ｂ）−（ｃ）−（ｄ）−（ｅ）−（ｆ）−（ｇ）の閉磁路を形成しており、何らかの要因によってロータ５と固定側軸受部９との間で構成されたラジアル流体軸受部に充填された動圧潤滑剤１６が抜け止めリング６１の上面に流れ出したとしても、この閉磁路の磁気的吸引力によって抜け止めリング６と固定側軸受部９の第３の段差面９ｃの間の小さな隙間に流れ出た磁性流体である動圧潤滑剤１６はその隙間に吸着され、動圧潤滑剤１６が漏洩して飛散したり、流れ出したりして、動圧潤滑剤１６が無くなってしまうというようなことが起こらず保持される。なお、回転軸部２、シャーシ３および抜け止めリング６１が磁性材料でなくても、永久磁石６２による磁束は閉磁路を形成することになり、磁性流体を吸着保持することができるのは言うまでもない。
【００５９】
また、組立手順においても、ロータ５、回転磁石７および磁性材料で作製された抜け止めリング６１からなる回転体８と固定側軸受部９で構成された回転体軸受ユニットを形成し、ステータ１２、シールド板１４、固定軸１３および永久磁石６２をシャーシ３に固定して、シャーシサブユニットを構成すること以外は、前述の実施の形態１と同様であり、ここでの説明は省略する。
【００６０】
また、実施の形態２におけるディスク装置が備える流体軸受モータの他の例について、図７を用いて説明する。図７は、本発明の実施の形態２におけるディスク装置が備える他の流体軸受モータの第２の動圧潤滑剤溜め部近傍の構成を示す拡大部分断面図である。図７は、流体軸受モータの回転中心の軸心を含む平面で断面にして、第２の動圧潤滑剤溜め部近傍を拡大表示している。図７において、前述の実施の形態１における流体軸受モータの構成を示す図１、図３および上述の実施の形態２における流体軸受モータの構成を示す図６と同一要素および名称については、同一符号を付している。
【００６１】
図７において、回転軸部２に固着された磁性材料で作製された抜け止めリング６１に対向する固定側軸受部７１の第３の段差面７１ｃの径方向外径側に第１の動圧潤滑剤溜め部７２が形成され、また、前述の実施の形態１における図３と同様に、ロータ部４のフランジ部４ａの下面４ｂに対向する固定側軸受部７１の上端面におけるスラスト流体軸受部の径方向外径側に第２の動圧潤滑剤溜め部７３を形成し、さらに、ロータ部４のフランジ部４ａの下面４ｂにおけるスラスト流体軸受部の径方向外径側に第４の動圧潤滑剤溜め部７４が形成されている。前述の実施の形態１における図３と異なる点は、図３における回転軸部２の第２の外周面２ｃに対向する固定側軸受部９の第１の内周面９ａにおけるラジアル流体軸受部の回転中心１の軸方向下側の近傍に形成された第１の動圧潤滑剤溜め部３１の代わりに、回転軸部２に固着された磁性材料で作製された抜け止めリング６１に対向する固定側軸受部７１の略直角をなして接続する第１の内周面と第２の内周面との第３の段差面７１ｃに第１の動圧潤滑剤溜め部７２が形成され、回転軸部２の第２の外周面２ｃにおけるラジアル流体軸受部の回転中心１の軸方向下側の近傍に第３の動圧潤滑剤溜め部３３を形成していない点にある。なお、前述の実施の形態１と同様に、第４の動圧潤滑剤溜め部７４はなくてもよい。
【００６２】
また、ロータ部４のフランジ部４ａの下面４ｂと固定側軸受部７１の上端面とで構成されるスラスト流体軸受部および回転軸部２の第２の外周面２ｃと固定側軸受部７１の内周面７１ａで構成されるラジアル流体軸受部に充填される動圧潤滑剤７５は、固定側軸受部７１の略直角をなして接続する第１の内周面と第２の内周面と第３の段差面７１ｃに形成された第１の動圧潤滑剤溜め部７２から固定側軸受部７１の上端面に形成された第２の動圧潤滑剤溜め部７３までの範囲の小さな隙間に充填されており、動圧潤滑剤７５としては、上述の実施の形態２と同様に炭化水素系あるいはエステル系等のような合成油を含む磁性流体を用いている。
【００６３】
上記の如く、第１の動圧潤滑剤溜め部７２の形成位置と、動圧潤滑剤７５の充填範囲が抜け止めリング６１と固定側軸受部７１の第３の段差面７１ｃとの隙間にまでいたっている点以外の構成については、上述の実施の形態２と同じであり、ここでの説明は省略する。
【００６４】
このような構成において、回転軸部２、シャーシ３および固定側軸受部７１として磁性材料を用い、さらに、動圧潤滑剤７５として磁性流体を用いることによって、上述の実施の形態２と同様に、永久磁石６２からの磁束に関して閉磁路を形成しており、この閉磁路の磁気的吸引力によって抜け止めリング６１と固定側軸受部７１の第３の段差面７１ｃの間の小さな隙間に介在する磁性流体である動圧潤滑剤７５はその隙間に吸着され、抜け止めリング６１と固定側軸受部７１の第３の段差面７１ｃの隙間から、充填された動圧潤滑剤７５が漏洩して飛散したり、流れ出したりして、動圧潤滑剤７５が無くなってしまうというようなことが起こらないように保持されている。なお、上述の実施の形態２と同様に、回転軸部２、シャーシ３および抜け止めリング６１が磁性材料でなくても、永久磁石６２による磁束は閉磁路を形成することになり、磁性流体を吸着保持することができるのは言うまでもない。
【００６５】
また、このような構成を有する流体軸受モータの組立手順についても、スラスト流体軸受部およびラジアル流体軸受部を構成するそれぞれの動圧発生溝が形成されたロータ５あるいは固定側軸受部７１のいずれか一方の第１の動圧潤滑剤溜め部７２と第２の動圧潤滑剤溜め部７３の間に対応する部分に、動圧潤滑剤７５を塗布（注油）すること以外は、上述の実施の形態２と同じであり、ここでの説明は省略する。
【００６６】
なお、上述の本実施の形態において、永久磁石６２を抜け止めリング６１に対向させてシャーシ３に固着している構成としたが、永久磁石６２を抜け止めリング６１の下面（シャーシ３側の面）に固着させ、シャーシ３の平面部に対向させてもよい。
【００６７】
流体軸受モータを上述の本実施の形態で説明した構成とすることによって、前述の実施の形態１と同様の効果が得られることに併せて、抜け止めリング６１がシャーシ３に固着された永久磁石６２と対向した構成であることから、抜け止めリング６１と永久磁石６２との間に磁気吸引力が働き、ディスク１７を載置したロータ５をシャーシ３側に保持しようとする力が大きくなり、耐振性能が向上する。また、永久磁石６２による磁束の閉磁路の形成に伴い、磁性流体である動圧潤滑剤１６、７５が漏洩して飛散したり、流れ出したりするようなことはなく、さらに、第１の動圧潤滑剤溜め部７２を固定側軸受部７１の第３の段差面７１ｃに設け、抜け止めリング６１とそれに対向する固定側軸受部７１の第３の段差面７１ｃとの間にも動圧潤滑剤７５を介在させることによって、過度な振動や落下その他の衝撃を受け、抜け止めリング６１がそれに対向する固定側軸受部７１の第３の段差面７１ｃと摺接しても、摺接による摺動摩擦が非常に小さくなり、したがって、流体軸受モータに回転変動が発生せず、滑らかな回転を維持することができる。
【００６８】
また、いわゆるラジアルギャップ型アウタロータモータの構成に対しても適用することができるのは、前述の実施の形態１と同様であり、ここでの説明は省略する。
【００６９】
また、このように構成された流体軸受モータを備え、ディスク、信号変換素子（図示せず）、揺動手段（図示せず）およびカバー等からディスク装置を構成しているのは、前述の実施の形態１と同じであり、固定軸とカバーとの構成についても前述の実施の形態１と同じである。
【００７０】
以上のように実施の形態２によれば、前述の実施の形態１と同様の効果が得られ、過度な振動や落下その他の衝撃を受けたときにも、固定側軸受部から回転体が抜け落ちることはなく、さらに、ディスクを載置したロータをシャーシ側に保持しようとする力が大きくなって、耐振性能が向上し、ディスク装置に最適な薄型で高い耐衝撃性能を有する信頼性の高い優れた流体軸受モータの実現を図ることができる。
【００７１】
また、第１の動圧潤滑剤溜め部を固定側軸受部の段差面に設け、抜け止めリングとそれに対向する固定側軸受部の段差面との間にも動圧潤滑剤を介在させる構成とすることによって、過度な振動や落下その他の衝撃を受けて、抜け止めリングがそれに対向する固定側軸受部の段差面と摺接したときにも、摺接による摺動摩擦が非常に小さくなり、したがって、流体軸受モータに回転変動が発生するようなことはなく、滑らかな回転を維持することができる。
【００７２】
なお、本発明の実施の形態２における流体軸受モータも、固定側軸受部と回転体が対向する面の間に形成される隙間の所定の間隔寸法については、段差部あるいは段差面の加工精度に基づく表面粗さ、あるいは、磁性流体の磁性微粒子よりも大きくする必要性と、注入する流体の性質により制限される。本発明における流体軸受モータの軸受部では、間隔寸法を５μｍ以上かつ１００μｍ以下の範囲にある間隔に設定することが望ましい。
【００７３】
また、前述の実施の形態１と同様に、ディスク装置にこのように構成された流体軸受モータを用いることによって、カバーに外部からの力が加わってカバーが押さえつけられたとしても、カバーが流体軸受モータの回転部分に摺接するようなことはなく、流体軸受モータの回転に変動を与えるようなことがない。また、ディスクと信号変換素子の過度な衝突が抑制され、ディスク表面に形成された記録媒体層、信号を記録再生するための信号変換素子、あるいは、信号変換素子を位置決めする揺動手段に致命的な損傷を与えるようなことがなく、非常に耐衝撃性の強いディスク装置を実現することができる。
【００７４】
なお、実施の形態１および実施の形態２においては、周対向コア付モータの構成にて説明しているが、何らこれに限ることはなく、面対向型コア付モータであってもよく、また、コアレスモータであってもよいのは言うまでもない。
【００７５】
【発明の効果】
以上のように本発明は、中空円筒状の回転軸部と回転磁石が固定されたロータ部とからロータを構成し、ロータを構成する回転軸部の外周面とロータ部のフランジ部下面と、シャーシに固定された固定側軸受部の内周面と上端面とを小さな隙間を有して対向させるように嵌合させた構成とし、回転軸部の外周面あるいはそれに対向する固定側軸受部の内周面のいずれか一方、および、ロータ部の下面あるいはそれに対向する固定側軸受部の上端面のいずれか一方にそれぞれ動圧発生溝を形成し、少なくとも回転軸部の外周面とそれに対向する固定側軸受部の内周面およびロータ部の下面とそれに対向する固定側軸受部の上端面とのそれぞれの隙間に動圧潤滑剤を介在させて、それぞれラジアル流体軸受部およびスラスト流体軸受部を形成し、シャーシに固定され、回転磁石に対向するステータに電流を供給することによって、ロータを回転させる流体軸受モータにおいて、回転軸部に抜け止めリングを固定し、一方で固定側軸受部に段差面を設け、回転軸部に固定された抜け止めリングと固定側軸受部に形成された段差面を対向するように配置し、さらに、ロータを構成する回転軸部の中空部分に隙間を有し、かつ、回転軸部の中空部分を貫通するようにして先端部にねじ部を有する固定軸がシャーシに配設された構成を有する流体軸受モータとしたものである。
【００７６】
このような流体軸受モータの構成とすることによって、過度な振動や落下その他の衝撃を受けたときにも、ロータを構成する回転軸部の外周面に固定された抜け止めリングの上面と固定側軸受部の内周面に形成された段差面が摺接して、固定側軸受部からロータが抜け落ちることはなく、さらに、回転軸部に固定された抜け止めリングの上面と固定側軸受部の段差面が摺接した場合にも、ロータが浮き上がる量（移動量）は非常に小さく抑えられる。また、中空円筒状の形状の回転軸部の中空部分に固定軸が隙間を有して挿入された構成となっているため、スラスト流体軸受部の回転中心からの半径が大きくなり、スラスト流体軸受部としての軸受剛性が向上し、ラジアル流体軸受部の回転中心軸方向の長さを小さくすることができ、流体軸受モータとしての薄型化を図ることができ、ディスク装置に最適な薄型で高い耐衝撃性能を有する信頼性の高い優れた流体軸受モータを得ることができるという大きな効果を有する。
【００７７】
また、本発明は、回転軸部に固定された抜け止めリングの一方の面と固定側軸受部に形成された段差面を対向するように配置し、また、抜け止めリングの他方の面に対向するように永久磁石をシャーシに固定し、さらに、ロータを構成する回転軸部の中空部分に隙間を有し、かつ、回転軸部の中空部分を貫通するようにして先端部にねじ部を有する固定軸がシャーシに配設された構成を有する流体軸受モータとしたものである。さらに、抜け止めリングの一方の面とそれに対向する固定側軸受部に形成された段差面との間にも動圧潤滑剤を介在させるような構成とした流体軸受モータである。
【００７８】
このような流体軸受モータの構成とすることによって、抜け止めリングとそれに対向する永久磁石との間に磁気吸引力が働き、ディスクを載置したロータをシャーシ側に保持しようとする力が大きくなり、耐振性能が向上し、さらに、過度な振動や落下その他の衝撃を受けたときにも、ロータを構成する回転軸部の外周面に固定された抜け止めリングの上面と固定側軸受部の内周面に形成された段差面が摺接して、固定側軸受部からロータが抜け落ちることはなく、また、回転軸部に固定された抜け止めリングの上面と固定側軸受部の段差面が摺接した場合にも、ロータが浮き上がる量（移動量）は非常に小さく抑えられる。また、回転軸部の中空部分に固定軸が挿入され、スラスト流体軸受部の回転中心からの半径が大きくなった構成のため、スラスト流体軸受部としての軸受剛性が向上し、ラジアル流体軸受部の回転中心軸方向の長さを小さくして流体軸受モータとしての薄型化を図ることができ、ディスク装置に最適な薄型で高い耐衝撃性能を有する優れた流体軸受モータを得ることができるという大きな効果を有する。
【００７９】
さらに、本発明は、抜け止めリングとそれに対向する固定側軸受部の段差面との間にも動圧潤滑剤を介在させる構成とすることによって、上記の効果に加えて、抜け止めリングと固定側軸受部の段差面との摺接に対しても、摺動摩擦が非常に小さく、摺接による流体軸受モータの回転変動が抑止され、安定した滑らかな回転を維持することができ、また、永久磁石により形成される磁束の閉磁路の磁気的吸引力によって抜け止めリングと固定側軸受部の段差面の間の隙間に介在する磁性流体である動圧潤滑剤はその隙間に吸着され、抜け止めリングと固定側軸受部の段差面の隙間から、動圧潤滑剤が漏洩して飛散したり、流れ出したりして、動圧潤滑剤が無くなるというようなことが起こらないように保持され、信頼性を向上した薄型で高い耐衝撃性能を有する優れた流体軸受モータを得ることができるという大きな効果を有する。
【００８０】
また、本発明のディスク装置は、このような構成を有する流体軸受モータを備え、カバーを固定軸の上端面に当接あるいは当接させてねじ止めした構成を有するディスク装置としたものである。
【００８１】
ディスク装置にこのように構成された流体軸受モータを用いることによって、カバーに外部からの力が加わって押さえられたとしても、カバーが流体軸受モータの回転部分に摺接するようなことはなく、流体軸受モータの回転に変動を与えるようなことがない。また、ディスクと信号変換素子の過度な衝突が抑制され、ディスク表面に形成された記録媒体層、信号変換素子、あるいは、信号変換素子を位置決めする揺動手段に致命的な損傷を与えるようなことがない。さらに、カバーを固定軸に固定することにより、筐体全体の剛性が向上して共振点を高くすることができ、流体軸受モータの回転等に起因して発生する振動レベルを効果的に抑制することができ、また、筐体全体の剛性の向上により、落下衝撃等の過大な荷重が筐体に加わっても、永久変形を発生させるようなことがなく、非常に耐衝撃性の強いディスク装置を実現することができるという大きな効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における流体軸受モータを備えるディスク装置の主要部の概略構成を説明する側面断面図
【図２】本発明の実施の形態１におけるディスク装置が備える流体軸受モータの軸受部近傍を図１のＡ−Ａ線で切断して示す部分平面断面図
【図３】本発明の実施の形態１における動圧潤滑剤溜め部を説明するための部分断面図
【図４】本発明の実施の形態１におけるディスク装置が備える他の流体軸受モータの主要部の概略構成を示す側面断面図
【図５】本発明の実施の形態１の他の一例を示す流体軸受モータおよびディスク装置の主要部の概略断面図
【図６】本発明の実施の形態２におけるディスク装置が備える流体軸受モータの抜け止めリング近傍の構成を示す部分拡大断面図
【図７】本発明の実施の形態２の他の一例を示す流体軸受モータの部分拡大断面図
【符号の説明】
１ 回転中心
２ 回転軸部
２ａ 第１の段差面
２ｂ 第２の段差面
２ｃ 第２の外周面
３，５７ シャーシ
３ａ 突出部
４，５２ ロータ部
４ａ フランジ部
４ｂ 下面
５，５１ ロータ
６，６１ 抜け止めリング
７，５３ 回転磁石
８ 回転体
９，７１ 固定側軸受部
９ａ 第１の内周面
９ｂ 第２の内周面
９ｃ，７１ｃ 第３の段差面
１０，５４ コイル
１１，５５ ステータコア
１２，５６ ステータ
１３ 固定軸
１３ａ 雌ねじ部
１４ シールド板
１５ 流体軸受モータ
１６，７５ 動圧潤滑剤
１７ ディスク
１８ ねじ
１９ ディスク保持部材
２０ カバー
２０ａ 当接部
２１ カバー固定ねじ
３１，７２ 第１の動圧潤滑剤溜め部
３２，７３ 第２の動圧潤滑剤溜め部
３３ 第３の動圧潤滑剤溜め部
３４，７４ 第４の動圧潤滑剤溜め部
６２ 永久磁石[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fluid bearing motor used in a magnetic disk device such as a computer storage device or a video storage device for recording / reproducing information at high density, an optical disk device, and the like, and a disk type recording / reproducing apparatus (hereinafter referred to as a disk device) including the same Say).
[0002]
[Prior art]
In recent years, efforts have been made to increase the capacity of information recording / reproducing devices such as disk devices. However, the rotation of a spindle motor for driving a disk used in the disk device or the like has been improved for the capacity increase. There is a strong demand for improvement in accuracy, and in order to cope with such improvement in rotational accuracy, the movement of adopting a hydrodynamic bearing in a spindle motor is rapidly progressing.
[0003]
In a dynamic pressure fluid bearing, a rotating side bearing portion constituting a rotating body, a fixed side bearing portion fixed to a chassis, a dynamic pressure lubricant and a working fluid (dynamic pressure lubricant) interposed as working fluid therebetween. It consists of a dynamic pressure generating groove that induces dynamic pressure, and the rotating body of the spindle motor is rotated via the dynamic pressure lubricant, and rotates in a non-contact state between the rotating side bearing portion and the fixed side bearing portion. Will do. Due to the property of rotating in a non-contact state in this way, when an impact such as dropping or vibration is applied, it occurs that the rotating side bearing part, that is, the rotating body moves from the fixed side bearing part, If the structure for restricting the movement is not provided, the rotating body may come off from the fixed-side bearing portion and may not function as a spindle motor.
[0004]
Therefore, even when an impact such as dropping or vibration is applied, a retaining structure for preventing the rotating body from coming out of the fixed-side bearing portion is employed.
[0005]
Hereinafter, an example of a fluid dynamic bearing motor having a conventional retaining structure will be described. First, a fixed shaft type, that is, a fixed shaft in which a fixed bearing portion is implanted in a chassis, and a hydrodynamic bearing in which a rotating bearing portion constituting a rotating body of a spindle motor rotates freely around the fixed shaft. There is an example of the configuration.
[0006]
An example of retaining the spindle motor in which the above-described fixed shaft is implanted in the chassis will be described. In this spindle motor example, a substantially cylindrical fixed shaft body is erected on a base, and an annular thrust plate protruding radially outward is integrally formed on the upper portion of the fixed shaft body. . On the other hand, the sleeve member constituting a part of the rotating body has a substantially cylindrical shape in which the outer diameter of the upper end portion is enlarged, and the inner peripheral portion has a radial sliding portion having a substantially cylindrical surface shape with a small diameter as a whole, It consists of a medium inner diameter portion expanded in the upper part and a large inner diameter part further expanded in the diameter above the medium inner diameter part. The sleeve member is externally fitted to the fixed shaft body from below before the fixed shaft body is fitted and fixed in the through hole, and the inner peripheral portion is slightly between the fixed shaft body and the large inner diameter portion of the sleeve member. An annular thrust retainer plate is fitted and fixed in a state where the radial gap is separated, and the thrust plate is fitted into an annular recess of the radially inward opening formed inside the inner diameter portion by the thrust retainer plate and the sleeve member. ing. A herringbone groove is provided in the annular portion of the upper half of the radial sliding portion of the sleeve member, and the herringbone groove and a portion of the fixed shaft body (radial receiving portion) facing the radial sliding portion of the sleeve member. A radial load bearing pressure is generated in the liquid lubricant interposed in the gap portion to constitute a radial dynamic pressure bearing portion. In addition, an axial dynamic pressure bearing portion is constituted by the upper and lower annular surfaces (axial receiving portion) of the thrust plate and the upper and lower annular surfaces (axial sliding portion) of the annular recess. A herringbone groove is provided over the entire circumference of the upper and lower annular surfaces of the thrust plate, and a high pressure is generated in the lubricant interposed between the annular recess and the upper and lower annular surfaces to constitute an axial dynamic pressure bearing portion. In this way, the sleeve member or the like can be freely rotated with respect to the fixed shaft body or the like via the lubricant. Further, the axial dynamic pressure bearing portion can sufficiently suppress axial displacement with respect to the fixed shaft body during rotation of the sleeve member. Therefore, even when an impact is applied, a part of the rotating body is provided. The sleeve member is a structure that prevents the sleeve member from coming out of the fixed shaft body that is the fixed-side bearing portion (see, for example, Patent Document 1).
[0007]
Next, another example of retaining the spindle motor in which the fixed shaft is implanted in the chassis will be described. In this spindle motor, the shaft is fitted and fixed to the bracket. The upper and lower ends of the shaft have disk-like upper and lower thrust plates protruding radially outward, and the sleeve supported by the shaft through a minute gap that holds lubricating oil is disposed on the inner peripheral side. There is a rotor in position. Further, the sleeve is provided with an upper counter plate and a lower counter plate so as to cover the outer sides of the upper thrust plate and the lower thrust plate. Herringbone-shaped dynamic pressure grooves are formed at the upper and lower parts of the inner peripheral surface of the through-hole of the sleeve, and spiral-shaped dynamic pressure grooves are formed on the lower surface of the upper thrust plate and the upper surface of the lower thrust plate by electrolytic processing. Has been. The inner peripheral portion through hole of the facing sleeve extends from the outer peripheral surface of the shaft adjacent to the upper portion of the gas intervening portion provided in the central portion of the shaft to the lower surface, outer peripheral surface, and upper outer flange portion of the upper thrust plate. A minute gap is formed between the upper part of the upper part and the lower part of the upper counter plate, and lubricating oil is held. By adopting such a configuration, the upper and lower portions where the herringbone-shaped dynamic pressure grooves on the inner peripheral surface of the through hole of the sleeve are formed, the shafts opposed to them, and the lubricating oil held in the minute gaps between them. The lower surface of the upper thrust plate and the upper surface of the lower thrust plate that constitute the radial dynamic pressure bearing portion and in which the spiral dynamic pressure grooves are respectively formed, and the lower surface of the upper counter plate and the upper surface of the lower thrust plate that respectively oppose them And the lubricating oil held in the minute gaps constitute the axial dynamic pressure bearing portion, and each surface of the stepped portion of the sleeve facing the lower surface of the upper thrust plate and the upper surface of the lower thrust plate, respectively. And the lower and lower sides of the upper counter plate that covers the outside of the upper and lower thrust plates. The upper thrust plate and the lower thrust plate are sandwiched by the upper surface of the counter plate, and the axial displacement relative to the shaft during the rotation of the sleeve can be kept sufficiently small, so when an impact is applied In this case, the sleeve that is a part of the rotating body is configured to prevent the sleeve from coming out of the shaft that is the fixed-side bearing portion (see, for example, Patent Document 2).
[0008]
Further, there is a configuration example of a hydrodynamic bearing in which a rotating shaft as a rotating side bearing portion is freely rotated by being supported on an inner peripheral surface of a shaft rotating type, that is, a cylindrical sleeve-like fixed side bearing portion fixed to a chassis. is there.
[0009]
Here, an example of retaining of a spindle motor of the type in which the above-described rotating shaft freely rotates as a rotation-side bearing portion will be described. In this spindle motor, a sleeve portion having a protruding portion projecting from the outer periphery of the upper end is attached to the inner periphery of the cylindrical portion of the housing, while a shaft fastened to the center of the rotor hub portion to which the stopper is fixed is attached. Rotate around the center. A thrust plate is fixed by caulking to the lower end portion of the sleeve portion fixed to the inner peripheral portion of the housing, and the inside is filled with lubricating oil as a fluid substance. The thrust plate is formed with a dynamic pressure bearing groove consisting of a spiral groove, and is supported rotatably in the thrust direction by the dynamic pressure generated at the thrust plate and the end face of the shaft as the shaft rotates. Also in the direction, the shaft is rotatably supported without contact with the sleeve portion by the dynamic pressure generated in the lubricating oil. When the rotor hub portion moves in the thrust direction, the stopper fixed to the rotor hub portion comes into contact with the protruding portion protruding from the sleeve portion so that the rotor hub portion does not come out. Regarding the assembly procedure of the spindle motor having the dynamic pressure bearing having the above-described configuration, a stator assembly in which a stator core having a coil wound around a housing is fixed, a sleeve bearing assembly in which a thrust plate is fixed to a sleeve portion, and a magnet are installed. A rotor assembly in which a shaft is fixed to a fixed rotor hub is formed. Next, lubricating oil is injected into the sleeve portion of the sleeve bearing assembly, and the shaft of the rotor assembly is inserted to make a motor subassembly. And a fastener is fixed to a rotor hub part in the state of this motor subassembly. Then, the stopper is in a state in which it can be engaged from below with a protrusion protruding from the outer periphery of the upper end of the sleeve portion. Thereafter, the assembly is completed by inserting and fixing the sleeve portion to the cylindrical portion of the housing of the stator assembly (see, for example, Patent Document 3).
[0010]
Next, another example of retaining of a spindle motor of a type in which the rotation shaft freely rotates will be described. In another example of the spindle motor, a hub made of a magnetic material is attached to a hub that constitutes a rotating body fixed to a rotating shaft by press-fitting or the like, and a suction magnet is fixed to the stopper to prevent winding. Facing the assembly core. On the other hand, the bearing provided with the herringbone groove is a hydrodynamic bearing that rotatably supports the rotating shaft in the radial direction, and the thrust plate supports the rotating shaft in the axial direction. Even if vibration or impact is applied to the motor, the rotating body is prevented from floating due to the attractive force generated between the attracting magnet and the winding assembly, while the rotating body is thrust in the thrust direction even if excessive impact is applied. It can be reliably prevented from coming off by sliding in contact with the bearing when it moves to (see, for example, Patent Document 4).
[0011]
Next, another example of the spindle motor with which the rotation shaft freely rotates will be described. In a spindle motor of another example, a retaining plate for preventing the rotor hub from being detached is attached to the rotor hub. In addition, a shaft is fixed to the center of the rotor hub, and a drive magnet is fixed to the outer peripheral portion to constitute a rotor portion as a whole. A radial dynamic pressure fluid in which a shaft is rotatably inserted into an inner diameter hole of a sleeve having first and second cylindrical portions having herringbone grooves on an inner peripheral surface, and a lubricating fluid is interposed in a gap between the shaft and the sleeve It constitutes a bearing. One end surface of the shaft has a spherical shape, and a pivot bearing is formed by the spherical surface and the thrust plate, and a thrust pivot bearing in which a lubricating fluid is interposed in the clearance of the pivot bearing is configured. As for the assembling method, a thrust plate is caulked and fixed to the sleeve to make a bearing assembly. Next, a predetermined amount of lubricating fluid is lubricated to the inner peripheral portion of the sleeve of the bearing assembly in which the thrust plate is caulked and fixed to the sleeve, the shaft is fixed, and the magnetized driving magnet is bonded and fixed. Insert the hub assembly shaft. The retaining plate is fixed to the hub so that the bearing assembly is not detached by the retaining plate. A predetermined amount of adhesive is applied to the inner peripheral portion of the inner cylindrical portion of the stator assembly in which the coil assembly in which the coil is wound around the stator core is bonded and fixed to the housing, and the sleeve in which the rotor hub is incorporated is inserted. The distance between the reference surface of the housing and the magnetic disk receiving surface of the rotor hub is bonded and fixed so as to be a specified value. The fluid bearing brushless motor is assembled as described above. A retaining plate for preventing the rotor hub from coming off is fixed to the rotor hub by caulking. A flange portion is formed on the end surface of the sleeve, and when the rotor hub moves in the thrust direction, a retaining plate is locked to the flange portion to restrict the rotor hub from coming off (see, for example, Patent Document 5).
[0012]
[Patent Document 1]
JP-A-6-311695 (page 3, FIG. 1)
[Patent Document 2]
JP 2002-286038 A (page 4, FIG. 3)
[Patent Document 3]
JP-A-8-275447 (page 4, FIG. 1)
[Patent Document 4]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-55900 (2nd page, FIG. 1)
[Patent Document 5]
JP 2000-50567 A (pages 10 to 11, FIG. 1)
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional fixed shaft type hydrodynamic bearing motor, a dynamic pressure lubricant (or lubricant, lubricating oil) is caused during assembly work or due to leakage or protrusion of the dynamic pressure lubricant due to excessive impact or other factors. ) Adheres to the upper surface of the thrust retainer plate (or the upper counter plate and lower counter plate, cover plate), the dynamic pressure lubricant adhering to the upper surface of the thrust retainer plate exerts centrifugal force due to the rotation of the rotating body. However, the surface of the disk attached to the outer peripheral portion of the rotating body is soiled, and there is a problem that the recording medium layer formed on the surface of the disk is damaged.
[0014]
In addition, a shaft rotation type fluid dynamic bearing motor requires a cover as a fluid dynamic bearing motor or a disk device, and the cover is provided close to the rotating body in order to reduce the thickness of the disk device. However, in the disk device having such a configuration, when a certain external force is applied to the cover and pressed, the cover is distorted and slidably contacts the rotating body of the fluid bearing motor adjacent to the cover. There was a problem that the rotation fluctuated.
[0015]
The present invention solves the above-described problems, prevents the rotating body from coming out of the fixed-side bearing portion against an excessive impact such as dropping, and further, causes the disk and the signal conversion element to be excessively lifted by the rising of the rotating body. It is an object of the present invention to provide a hydrodynamic bearing motor having a configuration that eliminates serious collision and does not cause fatal damage to the signal conversion element and the swinging means for positioning the signal conversion element, and a disk drive device including the same. .
[0016]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, the hydrodynamic bearing motor of the present invention has a small gap formed between a surface on which the rotating body is fitted to a substantially cylindrical fixed-side bearing portion and the fixed-side bearing portion and the rotating body face each other. In a fluid dynamic bearing motor having a fluid dynamic bearing composed of a dynamic pressure generating groove formed in either the rotating body or the fixed-side bearing portion, a hollow portion having a hollow portion in the vicinity of the rotation center is filled. A rotor comprising a rotor portion having a cylindrical rotating shaft portion and a flange portion, a rotating magnet fixed to the flange portion of the rotor portion, and a ring-shaped retaining ring fixed to the rotating shaft portion And a coil disposed so as to face the rotating magnet, a fixed-side bearing portion fixed to the chassis, and a hollow portion of the rotating shaft portion with a gap therebetween, and the shaft center substantially coincides with the rotation center. To be implanted in the chassis The fixed-side bearing portion has a plurality of different inner diameters in which the inner diameter of the second inner peripheral surface on the chassis side is larger than the inner diameter of the first inner peripheral surface on the flange portion side, The third step surface formed on the inner peripheral surface of the fixed-side bearing portion and the retaining ring are arranged to face each other with a predetermined gap. The rotor has a configuration in which the rotating shaft portion and the rotor portion are integrally formed by one member, and a gap formed between the surfaces on which the fixed-side bearing portion and the rotating body face each other is 5 μm. In addition to the configuration set in the above range of 100 μm or less, a configuration having a positioning protrusion for positioning the fixed bearing portion on the chassis, the positioning protrusion is ring-shaped, and the inner peripheral surface of the fixed bearing portion is It has approximately the same diameter as the outer peripheral surface in the vicinity of the chassis. A configuration in which the outer peripheral surface in the vicinity of the chassis of the fixed-side bearing portion is fitted to the inner peripheral surface of the protruding portion, and at least three positioning protrusions are arranged to circumscribe the outer peripheral surface in the vicinity of the chassis of the fixed-side bearing portion. It has the structure which consists of a columnar protrusion part.
[0017]
With these configurations, the thrust bearing rigidity can be increased and the thickness can be reduced, and the upper surface of the retaining ring fixed to the rotating shaft is fixed on the fixed side even when subjected to excessive vibration, dropping, or other impact. The rotor that constitutes the rotating body does not come off from the fixed side bearing part in sliding contact with the stepped surface of the inner peripheral surface of the bearing part, and the upper surface of the retaining ring fixed to the rotating shaft part and the fixed side bearing part The stepped surface of the inner peripheral surface is opposed with a very small predetermined gap, and even if the stepped surface and the upper surface of the retaining ring are in sliding contact with each other, the amount that the rotor is lifted (the amount of movement) is kept very small. Therefore, the disk does not collide excessively with the signal conversion element for recording / reproducing on the recording medium layer formed on the surface, and the surface on which the disk recording medium layer is formed or the signal conversion element is fatal. Damaged There is no so that thing. Therefore, it is possible to realize a fluid bearing motor that is thin and has high impact resistance without causing excessive deformation to the swinging means and causing fatal damage.
[0018]
In order to achieve this object, the hydrodynamic bearing motor of the present invention has a configuration in which the retaining ring is formed of a resin material having low friction characteristics.
[0019]
With this configuration, even if the stepped surface of the fixed-side bearing portion and the top surface of the retaining ring are in sliding contact with each other due to impact or the like, the sliding friction between the stepped surface and the top surface of the retaining ring is very small, and the fluid due to sliding contact The fluctuation of the rotation of the bearing motor can be suppressed, and a fluid dynamic bearing motor having high impact resistance and reliability can be realized.
[0020]
In order to achieve this object, the hydrodynamic bearing motor of the present invention has a fixed-side bearing portion formed of a magnetic material, and a permanent magnet attached to the chassis so as to face the lower surface of the retaining ring on the chassis side. A rotating shaft portion that has a fixed structure or a structure in which a fixed-side bearing portion is formed using a magnetic material and a permanent magnet is fixed to the lower surface of the retaining ring on the chassis side, and further constitutes a rotating body Is fitted to the fixed side bearing portion with a predetermined gap, and the second inner shaft of the fixed side bearing portion or the second shaft of the rotating shaft portion constituting the rotating body opposed to the first inner peripheral surface. A dynamic pressure generating groove is formed on the outer peripheral surface to constitute a radial fluid bearing portion, and the lower surface of the flange portion of the rotor portion constituting the rotating body facing the upper end surface of the fixed side bearing portion or the upper end surface of the fixed side bearing portion A dynamic fluid generating groove is formed in the At least a gap between each of the thrust fluid bearing portion and the radial fluid bearing portion and a third step surface where the first inner peripheral surface and the second inner peripheral surface of the fixed-side bearing portion are connected to form a substantially right angle and come off. The gap with the stop ring is filled with a dynamic pressure lubricant.
[0021]
With these configurations, the retaining ring is opposed to the permanent magnet fixed to the chassis or the permanent magnet secured to the retaining ring is opposed to the chassis. A magnetic attraction force acts between the permanent magnet and the chassis, increasing the holding force to attract the rotor on which the disk is placed toward the chassis, improving the vibration resistance, and securing the retaining ring and the opposing ring. Since the hydrodynamic lubricant is also present between the stepped surface of the side bearing part, the retaining ring is slidably contacted with the stepped surface of the fixed side bearing part facing it due to excessive vibration, dropping or other impact. However, the sliding friction due to the sliding contact becomes very small, and therefore, the fluid bearing motor does not vary in rotation and can maintain smooth rotation. Furthermore, due to the closed magnetic path of the magnetic flux formed by the permanent magnet, the dynamic pressure lubricant, which is a magnetic fluid, is held in the gap between the retaining ring and the stepped surface of the stationary bearing portion, and the dynamic pressure lubricant leaks. It does not scatter or flow out, and it is possible to achieve a fluid bearing motor with high impact resistance and high reliability.
[0022]
In order to achieve this object, the hydrodynamic bearing motor of the present invention has a configuration in which a retaining ring is formed using a magnetic material.
[0023]
With this configuration, since the closed magnetic path of the magnetic flux by the permanent magnet is more efficiently formed, the hydrodynamic lubricant, which is a magnetic fluid, is strongly held by the gap between the retaining ring and the stepped surface of the fixed-side bearing, The pressure lubricant does not leak and scatter or flow out, and an effect is achieved that a fluid bearing motor having high impact resistance and high reliability can be achieved.
[0024]
In order to achieve this object, the disk device of the present invention is a small disk formed between a surface on which a fixed body bearing portion and a rotating body face each other, with a rotating body fitted to a substantially cylindrical fixed side bearing portion. A hollow cylinder having a fluid dynamic bearing formed of a dynamic pressure generating groove formed in either the rotating body or the fixed-side bearing portion and having a hollow portion in the vicinity of the center of rotation. A rotor comprising a rotor portion having a rotating shaft portion and a flange portion, a rotating magnet fixed to the flange portion of the rotor portion, and a ring-shaped retaining ring fixed to the rotating shaft portion; The coil disposed so as to face the rotating magnet, the fixed-side bearing portion fixed to the chassis, and the hollow portion of the rotating shaft portion penetrates with a gap, and the shaft center substantially coincides with the center of rotation. With a fixed shaft implanted in the chassis The fixed-side bearing portion has a plurality of different inner diameters in which the inner diameter of the second inner peripheral surface on the chassis side is larger than the inner diameter of the first inner peripheral surface on the flange portion side, and is substantially perpendicular. And a third step surface formed on the inner peripheral surface of the fixed-side bearing portion and a retaining ring with a gap of a predetermined interval disposed opposite each other. The motor, at least one disk placed on the upper surface of the flange portion of the rotor portion of the fluid dynamic bearing motor and having a recording medium layer formed on the surface, and one end surface of the fixed shaft constituting the fluid dynamic bearing motor. The cover comprises a cover, at least one signal conversion element that records and reproduces data on a recording medium layer formed on the disk, and at least one swinging means that positions the signal conversion element at a predetermined track position. .
[0025]
In the disk device of the present invention, the rotor of the fluid bearing motor has a configuration in which the rotating shaft portion and the rotor portion are integrally formed by one member, and the retaining ring of the fluid bearing motor is made of a resin material having low friction characteristics. The structure to be formed, the fixed bearing portion of the fluid dynamic bearing motor is formed using a magnetic material, and the permanent magnet is fixed to the chassis so as to face the lower surface of the retaining ring on the chassis side. In addition to the configuration in which the stationary bearing portion is formed using a magnetic material and the permanent magnet is fixed to the lower surface of the retaining ring on the chassis side, and the retaining ring of the fluid bearing motor is formed using a magnetic material. In the fluid dynamic bearing motor, the rotating shaft part constituting the rotating body is fitted to the fixed side bearing part with a gap of a predetermined interval, and the first inner peripheral surface of the fixed side bearing part or the first inner surface Facing the circumference A dynamic fluid generating groove is formed on the second outer peripheral surface of the rotating shaft portion constituting the rotating body to constitute a radial fluid bearing portion, and opposed to the upper end surface of the fixed side bearing portion or the upper end surface of the fixed side bearing portion. A dynamic pressure generating groove is formed on the lower surface of the flange portion of the rotor portion forming the rotating body to constitute a thrust fluid bearing portion, and at least the gaps between the thrust fluid bearing portion and the radial fluid bearing portion, and the fixed side bearing The structure in which the fluid pressure lubricant is filled in the gap between the third step surface and the retaining ring that are connected with the first inner peripheral surface and the second inner peripheral surface being substantially perpendicular to each other, and fixing the hydrodynamic bearing motor A configuration in which a gap formed between the surfaces of the side bearing portion and the rotating body facing each other is set to an interval in the range of 5 μm or more and 100 μm or less, and the chassis of the fluid bearing motor is used for positioning the fixed side bearing portion. A configuration having a positioning protrusion, and The fixed shaft of the hydrodynamic bearing motor has a threaded portion at the tip, and a through hole is provided at a position corresponding to the threaded portion of the fixed shaft in the cover, and the cover is brought into contact with the end surface of the fixed shaft. Also, it has a configuration in which the screw is fixed through the through hole of the cover.
[0026]
With these configurations, even if an external force is applied to the cover and the cover is pressed down, the cover abuts against the end surface of the fixed shaft, so the cover does not contact the rotating part of the hydrodynamic bearing motor. There is no sliding contact, and there is no fluctuation in the rotation of the hydrodynamic bearing motor. In addition, since the displacement of the rotor portion on which the disk is placed is suppressed to be small even when excessively impacted, excessive collision between the disk and the signal conversion element is suppressed, and the recording medium layer formed on the disk surface and signals are recorded. There is no fatal damage to the signal conversion element for reproduction or the swinging means for positioning the signal conversion element, and it is possible to realize a disk device with extremely high impact resistance.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0028]
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a diagram for explaining a fluid dynamic bearing motor and a disk device according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 1 is a side cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a main part of a disk device including a fluid dynamic bearing motor according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 1 shows a cross section of a disk device provided with a fluid dynamic bearing motor according to Embodiment 1 of the present invention, cut along a plane including the axis of rotation center.
[0029]
In FIG. 1, the rotating shaft portion 2 rotating around the rotation center 1 is formed in a hollow cylindrical shape having an outer peripheral surface having a step and an inner peripheral surface having a hollow portion in the vicinity of the rotation center 1. A first step surface 2a formed on the upper side (opposite side of the chassis 3 side) of the rotating shaft portion 2 connected at a right angle and a second step surface 2b formed on the lower side (chassis 3 side). A radial dynamic pressure generating groove is formed in the second outer peripheral surface 2c. Further, press-fitting is performed so as to abut on the first step surface 2a on the upper side of the rotating shaft portion 2 and to be fitted to the (first) outer peripheral surface of the rotating shaft portion 2 on the upper side of the first step surface 2a. Alternatively, the rotor portion 4 is fixed to the rotating shaft portion 2 by a known method such as adhesion, and the rotating shaft portion 2 and the rotor portion 4 constitute the rotor 5. The rotor 5 does not have to be separate members of the rotating shaft portion 2 and the rotor portion 4, and may be formed integrally. Further, the rotary shaft portion 2 is in contact with the second step surface 2b on the lower side and is fitted to the (third) outer peripheral surface of the rotary shaft portion 2 on the lower side with respect to the first step surface 2a. A ring-shaped retaining ring 6 is fixed to the rotary shaft 2 by a known method such as press fitting, screwing or caulking. The retaining ring 6 may be a metal material or a resin material having low friction characteristics. The rotor portion 4 has a flange portion 4a, a thrust dynamic pressure generating groove is formed on the lower surface 4b of the flange portion 4a, and the lower surface (the chassis 3 side) of the outer periphery side of the flange portion 4a of the rotor portion 4 is formed. The rotating magnet 7 magnetized to a plurality of magnetic poles is fixed by press-fitting, bonding or other methods to constitute a rotating body 8 comprising the rotating shaft portion 2, the rotor portion 4, the retaining ring 6 and the rotating magnet 7.
[0030]
On the other hand, the fixed-side bearing portion 9 is fixed to the chassis 3 by a known method such as bonding or screwing with a small gap between each of the second outer peripheral surface 2c of the rotating shaft portion 2 and the flange portion 4a of the rotor portion 4. The inner peripheral surface of the fixed-side bearing portion 9 has a stepped portion made of an inner peripheral surface having two inner diameters on the chassis 3 side, and the first inner periphery having the smaller inner diameter of the fixed-side bearing portion 9. The surface 9a is opposed to the second outer peripheral surface 2c of the rotary shaft portion 2 with a small gap, and the inner diameter of the fixed inner side bearing portion 9 is smaller than that of the first inner peripheral surface 9a. A third step surface 9c, which is a connecting surface that is substantially perpendicular to the second inner peripheral surface 9b, is fixed to the (third) outer peripheral surface of the rotary shaft 2 and the upper surface of the retaining ring 6 The second inner peripheral surface 9b having the larger inner diameter of the fixed-side bearing portion 9 is opposed to each other with a small gap, and is prevented from coming off. And it is configured so as to face the outer peripheral surface of the ring 6. The chassis 3 has a ring-shaped positioning protrusion 3a for positioning the fixed-side bearing 9 when the fixed-side bearing 9 is fixed, and the inside of the ring-shaped positioning protrusion 3a. The peripheral surface has substantially the same diameter as the outer peripheral surface in the vicinity of the chassis 3 of the fixed-side bearing portion 9, and the outer peripheral surface in the vicinity of the chassis 3 of the fixed-side bearing portion 9 is fitted to the inner peripheral surface of the positioning protrusion 3a. It is configured as follows. 2, at least three, for example, columnar positioning protrusions 3a are provided, and a part of the outer peripheral surface of each positioning protrusion 3a is a fixed-side bearing. The shape of the positioning protrusion 3a formed so as to circumscribe the outer peripheral surface of the portion 9 in the vicinity of the chassis 3 may be used. Further, the shape of each positioning protrusion 3a is not limited to a columnar shape, and a part of the outer peripheral surface of the positioning protrusion 3a circumscribes the outer peripheral surface of the fixed side bearing portion 9 near the chassis 3. Any shape is acceptable. The fixed-side bearing portion 9 is fixed to the chassis 3 using the positioning protrusion 3a formed in this way as a positioning guide.
[0031]
In addition, the inner peripheral surface of the plurality of magnetic pole tooth portions of the stator 12 configured by winding the coil 10 around the magnetic pole tooth portions of the stator core 11 is formed on the outer peripheral surface of the rotating magnet 7 fixed to the rotor portion 4. The stator 12 is fixed to the chassis 3 so as to face each other. In addition, the axial center of the rotary shaft 2 is substantially coincident with the rotation center 1 and is passed through the hollow portion of the rotary shaft portion 2 constituting the rotor 5 with a gap so that the end portion on the opposite side to the chassis 3 side is provided. A fixed shaft 13 having a female screw portion 13a formed at the center is fixed to the chassis 3 by a known method such as press fitting or bonding. A shield plate 14 that magnetically shields the leakage magnetic flux from the stator 12 is fixed to the chassis 3 to form a fluid bearing motor 15.
[0032]
The second outer peripheral surface 2 c of the rotating shaft portion 2 constituting the rotor 5, the first inner peripheral surface 9 a of the fixed side bearing portion 9 facing the surface, and the flange portion 4 a of the rotor portion 4 constituting the rotor 5. Each of the small gaps between the lower surface 4b in which the thrust dynamic pressure generating groove is formed and the upper end surface of the fixed-side bearing portion 9 opposed thereto is filled with a dynamic pressure lubricant 16 such as an ester synthetic oil. A radial fluid bearing portion is formed between the second outer peripheral surface 2c of the rotary shaft portion 2 constituting the rotor 5 and the first inner peripheral surface 9a of the fixed-side bearing portion 9 facing the surface. A thrust fluid bearing portion is formed between the lower surface 4b of the flange portion 4a of the rotor portion 4 constituting the rotor 5 and the upper end surface of the fixed-side bearing portion 9 opposed thereto. The dynamic pressure generating groove constituting the radial fluid bearing portion is constituted by a herringbone according to a well-known technique, and the dynamic pressure generating groove constituting the thrust fluid bearing portion has the dynamic pressure lubricant 16 as the center of rotation 1. If the pumping action is performed in the direction toward the direction, for example, a spiral shape, the dynamic pressure lubricant 16 does not flow outward. In addition, it has been described that a radial dynamic pressure generating groove is formed on the second outer peripheral surface 2c of the rotating shaft portion 2 and a thrust dynamic pressure generating groove is formed on the lower surface 4b of the flange portion 4a of the rotor portion 4. Without limitation, a radial dynamic pressure generating groove is formed on one of the second outer peripheral surface 2c of the rotary shaft portion 2 and the first inner peripheral surface 9a of the fixed-side bearing portion 9 opposed thereto, and the rotor portion 4 A thrust dynamic pressure generating groove may be formed in either one of the lower surface 4b of the flange portion 4a or the upper end surface of the fixed-side bearing portion 9 facing the flange portion 4a to constitute a radial fluid bearing portion and a thrust fluid bearing portion, respectively. . The first inner peripheral surface 9a of the fixed-side bearing portion 9 has a retaining ring fixed to the lower surface 4b of the flange portion 4a of the rotor portion 4 and the (third) outer peripheral surface of the rotary shaft portion 2 above and below the first inner peripheral surface 9a. 6, the rotor portion 4 constituting the rotor 5 is lifted by the rotation of the rotor 5 in the thrust fluid bearing portion. Therefore, the amount of floating of the rotor portion 4 is taken into consideration. The fixed-side bearing portion 9 is fixed to the third step surface 9c between the first inner peripheral surface 9a and the second inner peripheral surface 9b, which are connected at a substantially right angle, and the outer peripheral surface of the rotary shaft portion 2. It is necessary to set the size of the gap between the upper surface of the retaining ring 6.
[0033]
Further, in the radial fluid bearing portion and the thrust fluid bearing portion configured as described above, as shown in a partial cross-sectional view in FIG. 3, the fixed-side bearing portion 9 facing the second outer peripheral surface 2 c of the rotating shaft portion 2. In the first inner peripheral surface 9a, the first hydrodynamic lubricant reservoir 31 and the flange portion 4a of the rotor portion 4 are located near the lower side (chassis 3 side) in the axial direction of the rotation center 1 of the radial fluid bearing portion. A second hydrodynamic lubricant reservoir 32 is formed on the radially outer diameter side of the thrust fluid bearing portion on the upper end surface of the fixed-side bearing portion 9 facing the lower surface 4b of the rotary shaft portion 2. The third hydrodynamic lubricant reservoir 33 is located in the vicinity of the axially lower side of the rotation center 1 of the radial fluid bearing portion (at a position substantially opposite to the first hydrodynamic lubricant reservoir 31). And on the lower surface 4b of the flange portion 4a of the rotor portion 4, If the fourth dynamic pressure lubricant reservoir 34 is formed on the radially outer diameter side of the strike fluid bearing portion (a position substantially opposite to the second dynamic pressure lubricant reservoir 32), the first dynamic pressure lubricant The dynamic pressure lubricant 16 does not flow outward due to the action of the surface tension of the dynamic pressure lubricant 16 interposed in the reservoir 31 to the fourth dynamic pressure lubricant reservoir 34. In addition, although the cross-sectional shape of the first dynamic pressure lubricant reservoir portion 31 to the fourth dynamic pressure lubricant reservoir portion 34 is shown in a substantially triangular shape, the shape is not limited to this shape, and the rotating shaft portion The second dynamic pressure lubricant reservoir 33 and the fourth dynamic pressure lubricant reservoir 34 formed on the second outer peripheral surface 2c of the second and the lower surface 4b of the flange portion 4a may be omitted.
[0034]
Next, an outline of the assembly procedure of the fluid dynamic bearing motor 15 having such a configuration will be described.
[0035]
First, the (first) rotary shaft portion 2 above the first step surface 2a so as to abut on the first step surface 2a above the hollow cylindrical rotation shaft portion 2 having a hollow portion. The rotor 5 is formed by being fitted to the outer peripheral surface, and the rotor 4 is fixed to the rotary shaft 2 by a known method such as press fitting or bonding. Then, the rotating magnet 7 is fixed to the lower surface of the outer peripheral side of the flange portion 4a of the rotor portion 4 by press-fitting or bonding or other methods to form a rotating body subunit. Alternatively, after the rotary magnet 7 is first fixed to the rotor part 4, the rotor part 4 to which the rotary magnet 7 is fixed may be fixed to the rotary shaft part 2.
[0036]
Next, the first hydrodynamic lubricant reservoir 31 and the first hydrodynamic lubricant reservoir 31 of either the rotor 5 or the fixed-side bearing 9 in which the respective dynamic pressure generating grooves constituting the thrust fluid bearing and the radial fluid bearing are formed. The dynamic pressure lubricant 16 is applied (lubricated) to the corresponding portions between the two dynamic pressure lubricant reservoirs 32 (see FIG. 2), and the first step surface 2 a of the rotary shaft portion 2 constituting the rotor 5. After the fixed-side bearing portion 9 is inserted so as to be fitted to the second outer peripheral surface 2c of the rotating shaft portion 2 with the side facing downward and the second step surface 2b facing upward, the rotating shaft portion 2 The retaining ring 6 is screwed to the second step surface 2b of the rotary shaft 2 so as to abut on the second step surface 2b, or is lower than the second step surface 2b of the rotary shaft 2 Is fitted into the (third) outer peripheral surface and is press-fitted, or the end of the rotary shaft 2 is caulked. And by the retaining ring 6 omission fixed to the rotary shaft portion 2, the rotor 5, to form a rotary bearing unit configured as rotating bodies 8 made rotating magnet 7 and the retaining ring 6 with the fixed side bearing portion 9. In addition, there is a possibility that the applied (lubricated) dynamic pressure lubricant 16 is attached to the second step surface 2b and the second step surface 2b of the rotary shaft portion 2 to the lower (third) outer peripheral surface. Therefore, in the method in which the retaining ring 6 is integrated with the rotary shaft portion 2, the adhesion due to adhesion may have an adverse effect on the adhesive due to the adhering dynamic pressure lubricant 16, and a long-term guarantee of the adhesive strength can be obtained. It is difficult to obtain. Therefore, a method by screwing, press fitting or caulking is suitable.
[0037]
On the other hand, a stator 12 including a coil 10 and a stator core 11 is fixed to a predetermined position by bonding or other known methods to the chassis 3, and a shield plate 14 is fixed to the chassis 3 so as to cover the stator 12. Further, the fixed shaft 13 is fixed to the chassis 3 by a method such as press fitting or bonding at a predetermined position to form a chassis subunit. Needless to say, the stator 12 and the shield plate 14 may be fixed in order after the fixed shaft 13 is fixed first.
[0038]
Next, the height position from the chassis 3 of the axial center line of the rotation center 1 in the stator 12 constituting the chassis subunit is the axial center of the rotation center 1 in the rotating magnet 7 constituting the rotating body bearing unit. The rotating body 8 is formed on the stator core 11 that forms the stator 12 by managing the height positional relationship between the chassis subunit and the rotating body bearing unit so that the height of the wire is at least lower than the height position from the chassis 3. The fixed shaft 13 fixed to the chassis 3 constituting the chassis sub unit is made to face the rotating magnet 7 so as to pass through the hollow portion of the rotating shaft portion 2 constituting the rotating body unit, and the positioning protrusion 3a of the chassis 3 The fixed-side bearing portion 9 constituting the rotating body bearing unit as a positioning guide is screwed or bonded and fixed to a predetermined position of the chassis 3. Producing a fluid bearing motor 15.
[0039]
A disk 17 having a recording medium layer (also referred to as a recording medium film, neither of which is shown) is placed on the upper surface of the flange portion 4a of the rotor portion 4 constituting the rotating body 8, and screw The disk 17 is pressed and fixed to the upper surface of the flange part 4 a of the rotor part 4 by the elastic force of the disk holding member 19 fixed by 18, and the disk 17 is configured to be rotatable with the rotation of the rotating body 8.
[0040]
Incidentally, a swing means (not shown) for positioning a signal conversion element (not shown, for example, a magnetic head, an optical head, etc.) at a predetermined track position for recording / reproducing on a recording medium layer formed on the disk 17 by a known method. Needless to say, the signal conversion element is disposed to face the disk 17 via a suspension or an optical pickup carrier, for example. Needless to say, the recording medium layers formed on the disk 17 may be formed on both upper and lower surfaces of the disk 17. At this time, the signal conversion element and the swinging means are formed on the upper and lower surfaces of the disk 17. The recording medium layer is configured to correspond to each recording medium layer.
[0041]
Further, a through hole is provided in the cover 20 at a position corresponding to the female screw portion 13 a of the fixed shaft 13, and the upper end surface of the fixed shaft 13 is brought into contact with the lower end surface of the contact portion 20 a of the cover 20. Is screwed to the female screw portion 13 a of the fixed shaft 13 through the through hole of the cover 20, and the cover 20 is fixed to the fixed shaft 13. On the other hand, the cover 20 is fixedly held to the chassis 3 or a casing (not shown) by screwing or the like at the peripheral edge of the cover 20, and the disk 17, the signal conversion element, the swinging means, the fluid bearing motor 15 and the cover The disk device is composed of 20 or the like. Needless to say, the cover 20 and the fixed shaft 13 are merely brought into contact with each other and are not necessarily screwed.
[0042]
Even if some external force is applied to the cover 20 and pressed down, the end surface of the fixed shaft 13 is the end surface of the uppermost end of the rotating portion of the rotor 5 or the rotating body 8 (mostly on the contact portion 20a of the cover 20). Since the contact portion 20a of the cover 20 is in contact with the end surface of the fixed shaft 13, the cover 20 is in sliding contact with the rotating portion of the fluid dynamic bearing motor 15. In other words, the rotation of the hydrodynamic bearing motor 15 is not changed. The gap between the end surface of the uppermost end of the rotating portion of the rotating body 8 and the contact portion 20a of the cover 20 that contacts the end surface of the fixed shaft 13 forms a substantially right angle of the fixed-side bearing portion 9. The retaining ring 6 fixed in contact with the third step surface 9c between the first inner peripheral surface 9a and the second inner peripheral surface 9b and the second step surface 2b below the rotary shaft 2 The gap is configured to be larger than the gap between the upper surface and the upper surface.
[0043]
In addition, by fixing the cover 20 to the fixed shaft 13 at the upper center portion of the fluid dynamic bearing motor 15, the rigidity of the entire casing including the chassis 3 can be improved and the resonance point can be increased. The vibration level generated due to the rotation of the bearing motor 15 can be effectively suppressed. Further, by improving the rigidity of the entire casing, it is possible to suppress permanent deformation even if an excessive load such as a drop impact is applied to the casing.
[0044]
Further, by using a magnetic material as the chassis 3, the chassis between the rotating magnet 7 fixed to the rotor portion 4 constituting the rotating body 8 and the chassis 3 facing the lower end surface thereof, and the chassis at the center line of the stator 12. The magnetic attraction force acts between the stator 12 and the rotating magnet 7 each having a height position from 3 that is set at least lower than the height position from the chassis 3 of the center line of the rotating magnet 7, thereby causing normal vibration and impact. For example, the rotor 5 on which the disk 17 is placed does not rise above the floating amount as a thrust fluid bearing from the fixed-side bearing portion 9.
[0045]
Further, the first inner peripheral surface 9 a is connected to the upper surface of the retaining ring 6 fixed to the rotating shaft portion 2 at a substantially right angle to the fixed-side bearing portion 9 even under excessive vibration, dropping or other impact. And the third stepped surface 9c between the second inner peripheral surface 9b and the rotor 5 constituting the rotating body 8 does not fall off from the fixed-side bearing portion 9.
[0046]
Further, a third of the first inner peripheral surface 9a and the second inner peripheral surface 9b connected to the upper surface of the retaining ring 6 fixed to the rotating shaft portion 2 and the substantially fixed right side of the fixed-side bearing portion 9 is connected. The step surface 9c is opposed with a very small predetermined gap, and even if the third step surface 9c and the upper surface of the retaining ring 6 are in sliding contact with each other, the amount that the rotor 5 is lifted (the amount of movement) is very large. Therefore, the surface of the disk 17 on which the recording medium layer is formed or the signal conversion element is excessively collided with the signal conversion element for recording / reproducing on the recording medium layer formed on the surface of the disk 17. Therefore, the rocking means is not excessively deformed to cause fatal damage.
[0047]
Further, by using a resin material having a low friction characteristic such as polyacetal resin as the retaining ring 6, the third step surface 9 c of the fixed side bearing portion 9 and the upper surface of the retaining ring 6 are slid due to impact or the like. Even if they come into contact with each other, the sliding friction caused by the sliding contact between the third step surface 9c and the upper surface of the retaining ring 6 is very small, and the fluctuation of the rotation of the hydrodynamic bearing motor 15 due to the sliding contact can be suppressed.
[0048]
Further, by passing the fixed shaft 13 through the hollow portion of the rotating shaft portion 2, the rotation center of the lower surface 4b of the flange portion 4a of the rotor portion 4 constituting the thrust fluid bearing portion and the upper end surface of the fixed-side bearing portion 9 opposed thereto. The radius from 1 is increased, and the bearing rigidity as the thrust fluid bearing portion is increased. Therefore, the second outer peripheral surface 2c of the rotating shaft portion 2 and the first inner peripheral surface 9a of the fixed-side bearing portion 9 opposed thereto. The axial fluid length of the rotational center 1 of the radial fluid bearing portion formed between the two and the fluid bearing motor 15 can be reduced, and the fluid bearing motor 15 can be reduced in thickness. By using the bearing motor 15, the disk device can be made thinner.
[0049]
In the first embodiment described above, the hydrodynamic bearing motor 15 and the disk device on which one disk is mounted have been described, but FIG. 4 shows another embodiment of the disk device according to the first embodiment of the present invention. As shown in the side sectional view of the schematic configuration of the main part of the fluid dynamic bearing motor, the fluid bearing motor 43 is formed by a known method so that a plurality of disks 42 can be mounted on the rotor portion 41. It goes without saying that the disk device having the 42 mounted thereon can also be configured.
[0050]
The first embodiment described above is a description of a so-called radial gap type inner rotor motor. However, the present invention is not limited to this, and may be applied to a configuration of a so-called radial gap type outer rotor motor. Can do. FIG. 5 shows an example of a radial gap type outer rotor motor. In FIG. 5, the same elements and names as those in FIG. The stator 56 faces the chassis 57 so that the outer peripheral surface of the stator 56 formed by winding the coil 54 around the stator core 55 faces the inner peripheral surface of the rotating magnet 53 fixed to the rotor portion 52 constituting the rotor 51. It is fixed. The configuration in which a predetermined small gap is provided between the retaining ring 6 fixed to the rotating shaft portion 2 and the third step surface 9c of the fixed-side bearing portion 9 is the same as in the first embodiment described above. Detailed description here is omitted.
[0051]
In addition, about the predetermined space | interval dimension of the clearance gap formed between the surface where a fixed side bearing part and a rotary body oppose, it is necessary to make larger than the surface roughness based on the processing accuracy of a level | step difference part or a level | step difference surface, and injection | pouring. Limited by the nature of the fluid. In the bearing portion of the fluid dynamic bearing motor in the present invention, it is desirable to set the interval dimension to an interval in the range of 5 μm to 100 μm.
[0052]
As described above, according to the present embodiment, by setting the gap between the retaining ring fixed to the rotary shaft portion and the stepped surface of the fixed-side bearing portion to a very small predetermined gap dimension, The rotating body does not fall out of the fixed-side bearing even when subjected to excessive vibrations, drops, or other impacts.Further, by using a resin material with low friction characteristics as a retaining ring, The sliding friction due to the sliding contact of the upper surface of the retaining ring is very small, and it is possible to maintain the smooth rotation by suppressing the fluctuation of the rotation of the hydrodynamic bearing motor due to the sliding contact. An excellent hydrodynamic bearing motor having the above can be realized.
[0053]
Further, by using the fluid dynamic bearing motor configured as described above for the disk device, even if an external force is applied to the cover and the cover is pressed down, the contact portion of the cover contacts the end surface of the fixed shaft. Since they are in contact with each other, the cover does not come into sliding contact with the rotating portion of the fluid dynamic bearing motor, and the rotation of the fluid dynamic bearing motor does not vary. Further, excessive collision between the disk and the signal conversion element is suppressed, and it is fatal to the recording medium layer formed on the disk surface, the signal conversion element for recording / reproducing the signal, or the swinging means for positioning the signal conversion element. Therefore, it is possible to realize a disk device having a very strong impact resistance without causing any serious damage.
[0054]
(Embodiment 2)
FIG. 6 is a diagram for explaining a fluid dynamic bearing motor included in the disk device according to the second embodiment of the present invention. FIG. 6 is a partially enlarged cross-sectional view showing the configuration in the vicinity of the retaining ring of the fluid dynamic bearing motor included in the disk device according to Embodiment 2 of the present invention. FIG. 6 is an enlarged view of the vicinity of the retaining ring in a cross-section in a plane including the center of rotation of the hydrodynamic bearing motor. In FIG. 6, the same elements and names as those in FIG. 1 in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
[0055]
In FIG. 6, the rotary shaft portion 2 and the rotor portion 4 constitute a rotor 5, and a ring-shaped retaining ring 61 made of a magnetic material is fixed to the rotating shaft portion 2 constituting the rotor 5, and the top surface of the retaining ring 61 The configuration in which the third step surface 9c of the first inner peripheral surface 9a and the second inner peripheral surface 9b connected at a substantially right angle to the fixed-side bearing portion 9 is opposed to each other with a small gap is as described above. The same as in the first embodiment.
[0056]
A ring-shaped permanent magnet 62 is fixed to the chassis 3 so as to face the lower surface of the retaining ring 61 on the chassis 3 side.
[0057]
The configuration other than that the retaining ring 61 is made of a magnetic material and that the permanent magnet 62 is fixed to the chassis 3 so as to face the retaining ring 61 is the same as in the first embodiment. Therefore, detailed description here is omitted.
[0058]
In such a configuration, a magnetic material is used as the rotating shaft portion 2, the chassis 3, and the fixed-side bearing portion 9, and the hydrodynamic lubricant 16 used for the thrust fluid bearing portion and the radial fluid bearing portion is, for example, a hydrocarbon-based lubricant. Alternatively, by using a magnetic fluid containing a synthetic oil such as ester, (a) a permanent magnet 62, (b) a gap between the permanent magnet 62 and the retaining ring 61, (c) a retaining ring 61, ( d) Magnetic flux is applied in the order of a small gap between the retaining ring 61 and the third step surface 9 c of the fixed side bearing portion 9, (e) the fixed side bearing portion 9, (f) the chassis 3, and (g) the permanent magnet 62. A closed magnetic path of flowing (a)-(b)-(c)-(d)-(e)-(f)-(g) is formed, and the rotor 5 and the fixed-side bearing portion 9 are caused by some factor. A radial fluid bearing composed of Even if the filled dynamic pressure lubricant 16 flows out to the upper surface of the retaining ring 61, the retaining force between the retaining ring 6 and the third step surface 9 c of the fixed-side bearing portion 9 is caused by the magnetic attractive force of the closed magnetic path. The dynamic pressure lubricant 16, which is a magnetic fluid flowing out into a small gap, is adsorbed in the gap, and the dynamic pressure lubricant 16 leaks and scatters or flows out, so that the dynamic pressure lubricant 16 disappears. Nothing happens and is kept. Needless to say, even if the rotating shaft 2, the chassis 3, and the retaining ring 61 are not made of a magnetic material, the magnetic flux generated by the permanent magnet 62 forms a closed magnetic path, and the magnetic fluid can be attracted and held. .
[0059]
Also in the assembly procedure, a rotating body bearing unit composed of the rotor 5, the rotating magnet 7 and the retaining ring 61 made of a magnetic material and the stationary side bearing portion 9 is formed, and the stator 12, Except that the shield plate 14, the fixed shaft 13 and the permanent magnet 62 are fixed to the chassis 3 to constitute a chassis subunit, the description is omitted here.
[0060]
Another example of the hydrodynamic bearing motor included in the disk device in the second embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 7 is an enlarged partial cross-sectional view showing a configuration in the vicinity of a second dynamic pressure lubricant reservoir of another fluid dynamic bearing motor provided in the disk device according to Embodiment 2 of the present invention. FIG. 7 is an enlarged view of the vicinity of the second dynamic pressure lubricant reservoir section in a cross-section in a plane including the center of rotation of the hydrodynamic bearing motor. 7, the same reference numerals are used for the same elements and names as those in FIGS. 1 and 3 showing the configuration of the fluid dynamic bearing motor in the first embodiment and FIG. 6 showing the configuration of the fluid dynamic bearing motor in the second embodiment. Is attached.
[0061]
In FIG. 7, the first dynamic pressure lubrication is performed on the radially outer diameter side of the third step surface 71 c of the fixed-side bearing portion 71 facing the retaining ring 61 made of a magnetic material fixed to the rotating shaft portion 2. The agent reservoir portion 72 is formed, and the thrust fluid bearing portion of the upper end surface of the fixed side bearing portion 71 facing the lower surface 4b of the flange portion 4a of the rotor portion 4 is formed as in FIG. A second dynamic pressure lubricant reservoir 73 is formed on the radially outer diameter side, and a fourth dynamic pressure lubrication is provided on the radially outer diameter side of the thrust fluid bearing portion on the lower surface 4 b of the flange portion 4 a of the rotor portion 4. An agent reservoir 74 is formed. 3 differs from FIG. 3 in the first embodiment described above in that the radial fluid bearing portion of the first inner peripheral surface 9a of the fixed-side bearing portion 9 that faces the second outer peripheral surface 2c of the rotating shaft portion 2 in FIG. Instead of the first dynamic pressure lubricant reservoir 31 formed in the vicinity of the lower side in the axial direction of the rotation center 1, a fixing facing the retaining ring 61 made of a magnetic material fixed to the rotation shaft 2. A first dynamic pressure lubricant reservoir 72 is formed on a third step surface 71c between the first inner peripheral surface and the second inner peripheral surface that are connected at a substantially right angle to the side bearing portion 71, and the rotary shaft The third dynamic pressure lubricant reservoir 33 is not formed in the vicinity of the axially lower side of the rotation center 1 of the radial fluid bearing portion on the second outer peripheral surface 2c of the portion 2. Note that the fourth dynamic pressure lubricant reservoir 74 may be omitted as in the first embodiment.
[0062]
Further, the thrust fluid bearing portion constituted by the lower surface 4b of the flange portion 4a of the rotor portion 4 and the upper end surface of the fixed-side bearing portion 71 and the second outer peripheral surface 2c of the rotary shaft portion 2 and the fixed-side bearing portion 71 The hydrodynamic lubricant 75 filled in the radial fluid bearing portion constituted by the peripheral surface 71a is connected to the first inner peripheral surface, the second inner peripheral surface, and the second inner peripheral surface, which are connected at a substantially right angle to the fixed-side bearing portion 71. 3 fills a small gap in a range from the first dynamic pressure lubricant reservoir 72 formed on the third step surface 71c to the second dynamic pressure lubricant reservoir 73 formed on the upper end surface of the fixed-side bearing 71. As the dynamic pressure lubricant 75, a magnetic fluid containing a synthetic oil such as hydrocarbon or ester is used as in the second embodiment.
[0063]
As described above, the formation position of the first dynamic pressure lubricant reservoir 72 and the filling range of the dynamic pressure lubricant 75 extend to the gap between the retaining ring 61 and the third step surface 71c of the fixed-side bearing 71. The configuration other than that described above is the same as that of the above-described second embodiment, and the description thereof is omitted here.
[0064]
In such a configuration, by using a magnetic material as the rotating shaft portion 2, the chassis 3, and the fixed-side bearing portion 71, and further using a magnetic fluid as the dynamic pressure lubricant 75, as in the second embodiment, A closed magnetic path is formed with respect to the magnetic flux from the permanent magnet 62, and magnetism interposed in a small gap between the retaining ring 61 and the third step surface 71 c of the fixed-side bearing portion 71 by the magnetic attractive force of the closed magnetic path. The fluid dynamic lubricant 75 that is a fluid is adsorbed in the gap, and the filled fluid pressure lubricant 75 leaks and scatters from the gap between the retaining ring 61 and the third step surface 71c of the fixed bearing 71. Or flowing out, and the dynamic pressure lubricant 75 is kept from being lost. As in the second embodiment, the magnetic flux generated by the permanent magnet 62 forms a closed magnetic path even if the rotating shaft 2, the chassis 3, and the retaining ring 61 are not made of a magnetic material. Needless to say, it can be adsorbed and held.
[0065]
As for the assembly procedure of the hydrodynamic bearing motor having such a configuration, either the rotor 5 in which the dynamic pressure generating grooves constituting the thrust fluid bearing portion and the radial fluid bearing portion are formed or the fixed-side bearing portion 71 is selected. Except for applying (lubricating) the dynamic pressure lubricant 75 to the corresponding portion between the first dynamic pressure lubricant reservoir 72 and the second dynamic pressure lubricant reservoir 73, Since it is the same as that of form 2, the description here is omitted.
[0066]
In the above-described embodiment, the permanent magnet 62 is fixed to the chassis 3 so as to face the retaining ring 61. However, the permanent magnet 62 is fixed to the lower surface of the retaining ring 61 (the surface on the chassis 3 side). ) And may be opposed to the flat portion of the chassis 3.
[0067]
By configuring the fluid dynamic bearing motor as described in the above-described embodiment, it is possible to obtain the same effect as in the above-described embodiment 1, and in addition, the permanent magnet in which the retaining ring 61 is fixed to the chassis 3. 62, the magnetic attraction force acts between the retaining ring 61 and the permanent magnet 62, and the force for holding the rotor 5 on which the disk 17 is placed on the chassis 3 side increases. Vibration resistance is improved. In addition, with the formation of the closed magnetic path of the magnetic flux by the permanent magnet 62, the dynamic pressure lubricants 16 and 75, which are magnetic fluids, do not leak and scatter or flow out. Furthermore, the first dynamic pressure The lubricant reservoir 72 is provided on the third step surface 71c of the fixed-side bearing portion 71, and the hydrodynamic lubricant is also provided between the retaining ring 61 and the third step surface 71c of the fixed-side bearing portion 71 opposed thereto. By interposing 75, even if it receives excessive vibration, drop or other impact, the retaining ring 61 is in sliding contact with the third step surface 71c of the fixed-side bearing portion 71 facing the sliding ring 61. Therefore, the hydrodynamic bearing motor does not fluctuate in rotation and can maintain smooth rotation.
[0068]
Further, the application to the configuration of a so-called radial gap type outer rotor motor is the same as in the first embodiment, and the description thereof is omitted here.
[0069]
Further, the fluid dynamic bearing motor configured as described above is provided, and the disk device is configured by the disk, the signal conversion element (not shown), the swinging means (not shown), the cover, and the like. The configuration of the fixed shaft and the cover is the same as that of the first embodiment.
[0070]
As described above, according to the second embodiment, the same effect as in the first embodiment described above can be obtained, and the rotating body falls off from the fixed-side bearing portion even when subjected to excessive vibration, drop or other impact. In addition, the force to hold the rotor on which the disk is placed on the chassis side is increased, the vibration resistance is improved, and the thin and high impact resistance performance that is optimal for the disk device is highly reliable and excellent. Realization of a hydrodynamic bearing motor can be achieved.
[0071]
The first dynamic pressure lubricant reservoir is provided on the stepped surface of the fixed side bearing portion, and the dynamic pressure lubricant is interposed between the retaining ring and the stepped surface of the fixed side bearing portion opposed thereto. As a result, the sliding friction due to sliding contact becomes very small even when the retaining ring is slidably contacted with the stepped surface of the fixed side bearing portion facing it due to excessive vibration, dropping or other impact. Rotational fluctuations do not occur in the hydrodynamic bearing motor, and smooth rotation can be maintained.
[0072]
In the fluid dynamic bearing motor according to the second embodiment of the present invention, the predetermined gap dimension of the gap formed between the surface where the fixed-side bearing portion and the rotating body face each other depends on the processing accuracy of the stepped portion or stepped surface. It is limited by the surface roughness based on the necessity, or the necessity of making the magnetic fluid larger than the magnetic fine particles, and the nature of the fluid to be injected. In the bearing portion of the fluid dynamic bearing motor in the present invention, it is desirable to set the interval dimension to an interval in the range of 5 μm to 100 μm.
[0073]
Similarly to the first embodiment, by using the fluid bearing motor configured as described above in the disk device, even if an external force is applied to the cover and the cover is pressed down, the cover is fluid bearing. There is no sliding contact with the rotating part of the motor, and there is no fluctuation in the rotation of the hydrodynamic bearing motor. Further, excessive collision between the disk and the signal conversion element is suppressed, and it is fatal to the recording medium layer formed on the disk surface, the signal conversion element for recording / reproducing the signal, or the swinging means for positioning the signal conversion element. Therefore, it is possible to realize a disk device having a very strong impact resistance without causing any serious damage.
[0074]
In the first and second embodiments, the configuration of the motor with a circumferentially opposed core is described. However, the present invention is not limited to this, and a surface-facing cored motor may be used. Needless to say, it may be a coreless motor.
[0075]
【The invention's effect】
As described above, the present invention constitutes a rotor from a hollow cylindrical rotating shaft portion and a rotor portion to which a rotating magnet is fixed, the outer peripheral surface of the rotating shaft portion constituting the rotor, and the flange portion lower surface of the rotor portion, The inner peripheral surface of the fixed side bearing portion fixed to the chassis and the upper end surface are fitted so as to face each other with a small gap, and the outer peripheral surface of the rotating shaft portion or the fixed side bearing portion facing it is arranged. A dynamic pressure generating groove is formed on any one of the inner peripheral surface and either the lower surface of the rotor portion or the upper end surface of the fixed-side bearing portion facing the rotor surface, and at least the outer peripheral surface of the rotating shaft portion faces the outer peripheral surface. A dynamic fluid lubricant is interposed in the gaps between the inner peripheral surface of the fixed-side bearing portion and the lower surface of the rotor portion and the upper end surface of the fixed-side bearing portion opposed to the radial fluid bearing portion and the thrust fluid bearing portion, respectively. Forming, In a hydrodynamic bearing motor that rotates a rotor by supplying current to a stator that is fixed to the chassis and that faces the rotating magnet, a retaining ring is fixed to the rotating shaft portion, while a stepped surface is provided on the fixed-side bearing portion. The retaining ring fixed to the rotating shaft portion and the stepped surface formed on the fixed-side bearing portion are arranged to face each other, and there is a gap in the hollow portion of the rotating shaft portion constituting the rotor, and The hydrodynamic bearing motor has a configuration in which a fixed shaft having a threaded portion at a tip end portion is disposed in a chassis so as to penetrate a hollow portion of the rotating shaft portion.
[0076]
By adopting such a hydrodynamic bearing motor configuration, the upper surface and the fixed side of the retaining ring fixed to the outer peripheral surface of the rotating shaft part constituting the rotor even when subjected to excessive vibration, dropping or other impact The stepped surface formed on the inner peripheral surface of the bearing portion does not slide and the rotor does not fall out from the fixed-side bearing portion. Further, the step between the upper surface of the retaining ring fixed to the rotating shaft portion and the fixed-side bearing portion. Even when the surfaces come into sliding contact with each other, the amount of lifting (movement amount) of the rotor can be kept very small. Further, since the fixed shaft is inserted with a gap in the hollow portion of the hollow cylindrical rotating shaft portion, the radius from the rotation center of the thrust fluid bearing portion is increased, and the thrust fluid bearing The rigidity of the bearing as a part is improved, the length of the radial fluid bearing part in the direction of the rotation center axis can be reduced, and the thickness of the fluid bearing motor can be reduced. It has a great effect that an excellent fluid bearing motor having impact performance and high reliability can be obtained.
[0077]
Further, the present invention is arranged so that one surface of the retaining ring fixed to the rotating shaft portion and the step surface formed on the fixed-side bearing portion are opposed to each other, and opposed to the other surface of the retaining ring. In addition, the permanent magnet is fixed to the chassis, and there is a gap in the hollow portion of the rotating shaft portion that constitutes the rotor, and the screw portion is provided at the tip so as to penetrate the hollow portion of the rotating shaft portion. The hydrodynamic bearing motor has a configuration in which a fixed shaft is disposed in a chassis. Furthermore, the hydrodynamic bearing motor is configured such that a hydrodynamic lubricant is also interposed between one surface of the retaining ring and a step surface formed on the fixed-side bearing portion opposed thereto.
[0078]
By adopting such a hydrodynamic bearing motor configuration, a magnetic attraction force acts between the retaining ring and the permanent magnet facing it, and the force to hold the rotor on which the disk is placed on the chassis side increases. The vibration-proof performance is improved, and even when excessive vibration, dropping, or other impacts are received, the upper surface of the retaining ring fixed to the outer peripheral surface of the rotating shaft part constituting the rotor and the fixed-side bearing part The stepped surface formed on the peripheral surface does not slide and the rotor does not fall out from the fixed-side bearing, and the upper surface of the retaining ring fixed to the rotating shaft and the stepped surface of the fixed-side bearing are in sliding contact. Even in this case, the amount by which the rotor is lifted (movement amount) can be kept very small. Further, since the fixed shaft is inserted into the hollow portion of the rotating shaft portion and the radius from the rotation center of the thrust fluid bearing portion is increased, the bearing rigidity as the thrust fluid bearing portion is improved, and the radial fluid bearing portion It is possible to reduce the length in the direction of the central axis of rotation to reduce the thickness of the fluid bearing motor, and to obtain an excellent fluid bearing motor having a thin and high impact resistance that is optimal for a disk device. Have
[0079]
Furthermore, the present invention has a configuration in which a dynamic pressure lubricant is interposed between the retaining ring and the stepped surface of the fixed-side bearing portion facing the retaining ring, in addition to the above effect, The sliding friction is very small even for sliding contact with the stepped surface of the side bearing part, the rotational fluctuation of the fluid bearing motor due to sliding contact is suppressed, and stable and smooth rotation can be maintained. The hydrodynamic lubricant, which is a magnetic fluid that intervenes in the gap between the retaining ring and the stepped surface of the fixed bearing, is attracted to the gap by the magnetic attractive force of the closed magnetic path of the magnetic flux formed by the magnet. The dynamic pressure lubricant is retained from the gap between the step surface of the ring and the fixed bearing so that the dynamic pressure lubricant leaks and scatters or flows out, and the dynamic pressure lubricant is not lost. Improved thin and high It has a large effect that it is possible to obtain an excellent fluid dynamic bearing motor has a ballistic performance.
[0080]
Further, the disk device of the present invention is a disk device having a structure in which the hydrodynamic bearing motor having such a configuration is provided and the cover is abutted with or brought into contact with the upper end surface of the fixed shaft and screwed.
[0081]
By using a fluid dynamic bearing motor configured in this manner in the disk device, even if an external force is applied to the cover and pressed down, the cover does not slide in contact with the rotating portion of the fluid dynamic bearing motor. There is no fluctuation in the rotation of the bearing motor. In addition, excessive collision between the disk and the signal conversion element is suppressed, and the recording medium layer formed on the disk surface, the signal conversion element, or the swinging means for positioning the signal conversion element may be fatally damaged. There is no. Further, by fixing the cover to the fixed shaft, the rigidity of the entire casing can be improved and the resonance point can be increased, and the vibration level generated due to the rotation of the fluid dynamic bearing motor is effectively suppressed. In addition, due to the improved rigidity of the entire housing, even if an excessive load such as a drop impact is applied to the housing, it does not cause permanent deformation and has a very strong impact resistance. It has a great effect that can be realized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a main part of a disk device including a fluid dynamic bearing motor according to Embodiment 1 of the present invention.
2 is a partial plan cross-sectional view showing the vicinity of the bearing portion of the fluid dynamic bearing motor included in the disk device according to Embodiment 1 of the present invention, cut along line AA in FIG. 1;
FIG. 3 is a partial cross-sectional view for explaining a dynamic pressure lubricant reservoir in the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a side cross-sectional view showing a schematic configuration of a main part of another fluid dynamic bearing motor provided in the disk drive according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a main part of a fluid dynamic bearing motor and a disk device showing another example of the first embodiment of the present invention.
6 is a partially enlarged cross-sectional view showing a configuration in the vicinity of a retaining ring of a fluid dynamic bearing motor included in a disk device according to a second embodiment of the present invention. FIG.
FIG. 7 is a partially enlarged sectional view of a fluid dynamic bearing motor showing another example of the second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 center of rotation
2 Rotating shaft
2a First step surface
2b Second step surface
2c Second outer peripheral surface
3,57 chassis
3a protrusion
4,52 Rotor
4a Flange
4b bottom surface
5,51 rotor
6,61 retaining ring
7,53 Rotating magnet
8 Rotating body
9,71 Fixed side bearing
9a First inner peripheral surface
9b Second inner peripheral surface
9c, 71c Third step surface
10,54 coil
11,55 stator core
12,56 stator
13 Fixed shaft
13a Female thread
14 Shield plate
15 Fluid dynamic bearing motor
16,75 Dynamic pressure lubricant
17 discs
18 screws
19 Disc holding member
20 Cover
20a Contact part
21 Cover fixing screw
31, 72 First dynamic pressure lubricant reservoir
32, 73 Second dynamic pressure lubricant reservoir
33 Third dynamic pressure lubricant reservoir
34, 74 Fourth dynamic pressure lubricant reservoir
62 Permanent magnet

Claims (22)

略円筒状の固定側軸受部に回転体が嵌合され、前記固定側軸受部と前記回転体が対向する面の間に形成される小さな隙間に動圧潤滑剤を充填し、前記回転体あるいは前記固定側軸受部のいずれか一方に形成された動圧発生溝で構成された流体軸受を有する流体軸受モータにおいて、
回転中心近傍に中空部分を有する中空円筒状の回転軸部とフランジ部を有するロータ部からなるロータと、前記ロータ部の前記フランジ部に固定された回転磁石、および、前記回転軸部に固定されたリング状の抜け止めリングとからなる前記回転体と、
前記回転磁石に対向するように配設されたコイルと、
シャーシに固定された前記固定側軸受部と、
前記回転軸部の前記中空部分に隙間を有して貫通し、前記回転中心に軸心が略一致するように前記シャーシに植設された固定軸と、
を備え、
前記固定側軸受部は、前記シャーシ側にある第２の内周面の内径が前記フランジ部側にある第１の内周面の内径よりも大きい複数の異なる内径を有し、略直角をなして接続する第３の段差面を有し、
前記固定側軸受部の内周面に形成された前記第３の段差面と前記抜け止めリングが所定の間隔の隙間を有して対向配設されることを特徴とする流体軸受モータ。A rotating body is fitted to the substantially cylindrical fixed-side bearing portion, and a small gap formed between the surfaces facing the fixed-side bearing portion and the rotating body is filled with a dynamic pressure lubricant, and the rotating body or In a fluid dynamic bearing motor having a fluid dynamic bearing constituted by a dynamic pressure generating groove formed in any one of the fixed side bearing portions,
A rotor composed of a hollow cylindrical rotating shaft portion having a hollow portion in the vicinity of the rotation center and a rotor portion having a flange portion, a rotating magnet fixed to the flange portion of the rotor portion, and fixed to the rotating shaft portion The rotating body comprising a ring-shaped retaining ring,
A coil disposed to face the rotating magnet;
The fixed-side bearing portion fixed to the chassis;
A fixed shaft implanted in the chassis so as to pass through the hollow portion of the rotating shaft portion with a gap, and the shaft center substantially coincides with the rotation center;
With
The fixed-side bearing portion has a plurality of different inner diameters in which the inner diameter of the second inner peripheral surface on the chassis side is larger than the inner diameter of the first inner peripheral surface on the flange portion side, and is substantially perpendicular. And a third step surface to be connected
A hydrodynamic bearing motor, wherein the third step surface formed on the inner peripheral surface of the fixed-side bearing portion and the retaining ring are arranged to face each other with a gap of a predetermined interval. 前記ロータは、前記回転軸部と前記ロータ部が１つの部材で一体に形成されることを特徴とする請求項１に記載の流体軸受モータ。  The hydrodynamic bearing motor according to claim 1, wherein the rotor includes the rotating shaft portion and the rotor portion that are integrally formed of one member. 前記抜け止めリングを、低摩擦特性を有する樹脂材料で形成することを特徴とする請求項１あるいは請求項２のいずれかに記載の流体軸受モータ。  The hydrodynamic bearing motor according to claim 1, wherein the retaining ring is made of a resin material having low friction characteristics. 前記固定側軸受部を磁性材料を用いて形成し、かつ、前記抜け止めリングの前記シャーシ側の下面に対向させて、前記シャーシに永久磁石を固定して構成することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の流体軸受モータ。  2. The fixed-side bearing portion is formed by using a magnetic material, and a permanent magnet is fixed to the chassis so as to face the lower surface of the retaining ring on the chassis side. Alternatively, the fluid dynamic bearing motor according to claim 2. 前記固定側軸受部を磁性材料を用いて形成し、かつ、前記抜け止めリングの前記シャーシ側の下面に永久磁石を固定して構成することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の流体軸受モータ。  The said fixed side bearing part is formed using a magnetic material, and a permanent magnet is fixed to the lower surface of the said chassis side of the said retaining ring, It is comprised, The structure of Claim 1 or Claim 2 characterized by the above-mentioned. Fluid bearing motor. 前記抜け止めリングを磁性材料を用いて形成することを特徴とする請求項４または請求項５に記載の流体軸受モータ。  The hydrodynamic bearing motor according to claim 4, wherein the retaining ring is formed using a magnetic material. 前記回転体を構成する前記回転軸部を前記固定側軸受部に所定の間隔の隙間を有して嵌合させ、
前記固定側軸受部の前記第１の内周面、または前記第１の内周面に対向する前記回転体を構成する前記回転軸部の第２の外周面に動圧発生溝を形成して、ラジアル流体軸受部を構成し、
前記固定側軸受部の上端面、または前記固定側軸受部の前記上端面に対向する前記回転体を構成する前記ロータ部の前記フランジ部の下面に動圧発生溝を形成して、スラスト流体軸受部を構成し、
少なくとも、前記スラスト流体軸受部および前記ラジアル流体軸受部のそれぞれの隙間と、前記固定側軸受部の前記第１の内周面と前記第２の内周面が略直角をなして接続する前記第３の段差面と前記抜け止めリングとの隙間に前記動圧潤滑剤を充填したことを特徴とする請求項４から請求項６のいずれか１項に記載の流体軸受モータ。The rotating shaft part constituting the rotating body is fitted to the fixed side bearing part with a gap of a predetermined interval,
A dynamic pressure generating groove is formed on the first outer peripheral surface of the fixed-side bearing portion or on the second outer peripheral surface of the rotating shaft portion constituting the rotating body facing the first inner peripheral surface. The radial fluid bearing part,
A thrust fluid bearing is formed by forming a dynamic pressure generating groove on the lower surface of the flange portion of the rotor portion constituting the rotating body facing the upper end surface of the fixed side bearing portion or the upper end surface of the fixed side bearing portion. Part
At least the gaps between the thrust fluid bearing portion and the radial fluid bearing portion and the first inner peripheral surface and the second inner peripheral surface of the fixed-side bearing portion are connected at a substantially right angle. 7. The hydrodynamic bearing motor according to claim 4, wherein a gap between the stepped surface of 3 and the retaining ring is filled with the hydrodynamic lubricant. 8. 前記固定側軸受部と前記回転体が対向する面の間に形成される前記隙間を５μｍ以上かつ１００μｍ以下の範囲にある間隔に設定したことを特徴とする請求項１または請求項７に記載の流体軸受モータ。  8. The gap according to claim 1, wherein the gap formed between the surfaces of the fixed-side bearing portion and the rotating body facing each other is set to an interval in a range of 5 μm to 100 μm. Fluid bearing motor. 前記シャーシは、前記固定側軸受部を位置決めをするための位置決め突出部を有することを特徴とする請求項１または請求項７に記載の流体軸受モータ。  The hydrodynamic bearing motor according to claim 1, wherein the chassis includes a positioning protrusion for positioning the fixed-side bearing portion. 前記位置決め突出部はリング形状であって、内周面は前記固定側軸受部の前記シャーシの近傍における外周面と略同じ直径を有し、前記位置決め突出部の前記内周面に前記固定側軸受部の前記シャーシの近傍の前記外周面が嵌合することを特徴とする請求項９に記載の流体軸受モータ。  The positioning protrusion has a ring shape, and an inner peripheral surface has substantially the same diameter as an outer peripheral surface in the vicinity of the chassis of the fixed-side bearing portion, and the fixed-side bearing is formed on the inner peripheral surface of the positioning protrusion. The hydrodynamic bearing motor according to claim 9, wherein the outer peripheral surface of the portion near the chassis is fitted. 前記位置決め突出部は、前記固定側軸受部の前記シャーシの近傍の前記外周面に外接するように配設された少なくとも３個の柱状の突出部からなることを特徴とする請求項９に記載の流体軸受モータ。  The said positioning protrusion part consists of an at least 3 columnar protrusion part arrange | positioned so that the said outer peripheral surface of the said fixed side bearing part vicinity of the said chassis might be circumscribed. Fluid bearing motor. 略円筒状の固定側軸受部に回転体が嵌合され、前記固定側軸受部と前記回転体が対向する面の間に形成される小さな隙間に動圧潤滑剤を充填し、前記回転体あるいは前記固定側軸受部のいずれか一方に形成された動圧発生溝で構成された流体軸受を備え、かつ、回転中心近傍に中空部分を有する中空円筒状の回転軸部とフランジ部を有するロータ部からなるロータと、前記ロータ部の前記フランジ部に固定された回転磁石、および、前記回転軸部に固定されたリング状の抜け止めリングとからなる前記回転体と、前記回転磁石に対向するように配設されたコイルと、シャーシに固定された前記固定側軸受部と、前記回転軸部の前記中空部分に隙間を有して貫通し、前記回転中心に軸心が略一致するように前記シャーシに植設された固定軸とを備えて、前記固定側軸受部は、前記シャーシ側にある第２の内周面の内径が前記フランジ部側にある第１の内周面の内径よりも大きい複数の異なる内径を有し、略直角をなして接続する第３の段差面を有し、前記固定側軸受部の内周面に形成された前記第３の段差面と前記抜け止めリングが所定の間隔の隙間を有して対向配設される流体軸受モータと、
前記流体軸受モータの前記ロータ部の前記フランジ部上面に載置され、表面に記録媒体層が形成された少なくとも１枚のディスクと、
前記流体軸受モータを構成する前記固定軸の一方の先端部端面に当接するカバーと、
前記ディスクに形成された記録媒体層に記録再生する少なくとも１つの信号変換素子と、
前記信号変換素子を所定のトラック位置に位置決めする少なくとも１つの揺動手段と、
を具備することを特徴とするディスク装置。A rotating body is fitted to the substantially cylindrical fixed-side bearing portion, and a small gap formed between the surfaces facing the fixed-side bearing portion and the rotating body is filled with a dynamic pressure lubricant, and the rotating body or A rotor portion having a fluid bearing formed of a dynamic pressure generating groove formed in one of the fixed-side bearing portions, and having a hollow cylindrical rotating shaft portion having a hollow portion near the rotation center and a flange portion. A rotor composed of a rotating magnet fixed to the flange portion of the rotor portion, and a ring-shaped retaining ring fixed to the rotating shaft portion, so as to face the rotating magnet. The fixed-side bearing portion fixed to the chassis, the hollow portion of the rotary shaft portion with a gap therebetween, and the axial center substantially coincides with the rotation center. With the fixed shaft implanted in the chassis. The fixed-side bearing portion has a plurality of different inner diameters in which the inner diameter of the second inner peripheral surface on the chassis side is larger than the inner diameter of the first inner peripheral surface on the flange portion side, and is substantially perpendicular. The third step surface formed on the inner peripheral surface of the fixed-side bearing portion and the retaining ring are opposed to each other with a gap of a predetermined interval. A hydrodynamic bearing motor installed;
At least one disc placed on the upper surface of the flange portion of the rotor portion of the fluid dynamic bearing motor and having a recording medium layer formed on the surface;
A cover that abuts one end surface of the fixed shaft constituting the fluid dynamic bearing motor;
At least one signal conversion element for recording and reproducing on a recording medium layer formed on the disc;
At least one swinging means for positioning the signal conversion element at a predetermined track position;
A disk device comprising: 前記流体軸受モータの前記ロータは、前記回転軸部と前記ロータ部が１つの部材で一体に形成されることを特徴とする請求項１２に記載のディスク装置。  13. The disk device according to claim 12, wherein the rotor of the fluid dynamic bearing motor has the rotating shaft portion and the rotor portion formed integrally with one member. 前記流体軸受モータの前記抜け止めリングは、低摩擦特性を有する樹脂材料で形成されることを特徴とする請求項１２あるいは請求項１３のいずれかに記載のディスク装置。  14. The disk device according to claim 12, wherein the retaining ring of the fluid dynamic bearing motor is made of a resin material having a low friction characteristic. 前記流体軸受モータの前記固定側軸受部を磁性材料を用いて形成し、かつ、前記抜け止めリングの前記シャーシ側の下面に対向させて、前記シャーシに永久磁石を固定して構成することを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載のディスク装置。  The fixed-side bearing portion of the fluid dynamic bearing motor is formed using a magnetic material, and a permanent magnet is fixed to the chassis so as to face the lower surface of the retaining ring on the chassis side. The disk device according to claim 12 or 13. 前記流体軸受モータの前記固定側軸受部を磁性材料を用いて形成し、かつ、前記抜け止めリングの前記シャーシ側の下面に永久磁石を固定して構成することを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載のディスク装置。  13. The fixed bearing portion of the fluid dynamic bearing motor is formed using a magnetic material, and a permanent magnet is fixed to a lower surface of the retaining ring on the chassis side. Item 14. The disk device according to Item 13. 前記流体軸受モータの前記抜け止めリングを磁性材料を用いて形成することを特徴とする請求項１５または請求項１６に記載のディスク装置。  The disk device according to claim 15 or 16, wherein the retaining ring of the fluid dynamic bearing motor is formed using a magnetic material. 前記流体軸受モータにおいて、
前記回転体を構成する前記回転軸部を前記固定側軸受部に所定の間隔の隙間を有して嵌合させ、
前記固定側軸受部の前記第１の内周面、または前記第１の内周面に対向する前記回転体を構成する前記回転軸部の第２の外周面に動圧発生溝を形成して、ラジアル流体軸受部を構成し、
前記固定側軸受部の上端面、または前記固定側軸受部の前記上端面に対向する前記回転体をなす前記ロータ部の前記フランジ部の下面に動圧発生溝を形成して、スラスト流体軸受部を構成し、
少なくとも、前記スラスト流体軸受部および前記ラジアル流体軸受部のそれぞれの隙間と、前記固定側軸受部の前記第１の内周面と前記第２の内周面が略直角をなして接続する前記第３の段差面と前記抜け止めリングとの隙間に前記動圧潤滑剤を充填したことを特徴とする請求項１５から請求項１７のいずれか１項に記載のディスク装置。In the fluid dynamic bearing motor,
The rotating shaft part constituting the rotating body is fitted to the fixed side bearing part with a gap of a predetermined interval,
A dynamic pressure generating groove is formed on the first outer peripheral surface of the fixed-side bearing portion or on the second outer peripheral surface of the rotating shaft portion constituting the rotating body facing the first inner peripheral surface. The radial fluid bearing part,
A thrust fluid bearing portion is formed by forming a dynamic pressure generating groove on a lower surface of the flange portion of the rotor portion constituting the rotating body facing the upper end surface of the fixed side bearing portion or the upper end surface of the fixed side bearing portion. Configure
At least the gaps between the thrust fluid bearing portion and the radial fluid bearing portion and the first inner peripheral surface and the second inner peripheral surface of the fixed-side bearing portion are connected at a substantially right angle. 18. The disk device according to claim 15, wherein the dynamic pressure lubricant is filled in a gap between the three step surfaces and the retaining ring. 前記流体軸受モータの前記固定側軸受部と前記回転体が対向する面の間に形成される前記隙間を５μｍ以上かつ１００μｍ以下の範囲にある間隔に設定したことを特徴とする請求項１２または請求項１８に記載のディスク装置。  13. The gap formed between the fixed bearing portion of the fluid dynamic bearing motor and the surface of the rotating body facing each other is set to an interval in the range of 5 μm to 100 μm. Item 19. The disk device according to Item 18. 前記流体軸受モータの前記シャーシが、前記固定側軸受部を位置決めをするための位置決め突出部を有することを特徴とする請求項１２または請求項１８に記載のディスク装置。  The disk device according to claim 12 or 18, wherein the chassis of the fluid dynamic bearing motor has a positioning protrusion for positioning the fixed-side bearing portion. 前記流体軸受モータの前記固定軸はその先端部においてねじ部を有し、
前記カバーにおける前記固定軸の前記ねじ部に対応する位置には貫通穴を配設し、
前記カバーを前記固定軸の先端部端面に当接させて、前記カバーの前記貫通穴を通してねじ止め固定した構成を有することを特徴とする請求項１２から請求項２０のいずれか１項に記載のディスク装置。The fixed shaft of the fluid dynamic bearing motor has a threaded portion at the tip thereof,
A through hole is arranged at a position corresponding to the screw portion of the fixed shaft in the cover,
21. The structure according to any one of claims 12 to 20, wherein the cover has a configuration in which the cover is brought into contact with the end face of the fixed shaft and screwed and fixed through the through hole of the cover. Disk unit. 前記カバーの形状は、前記貫通孔が配設された部分と、前記カバーの周辺部分とが、カバーの他の部分に対して窪んだものであることを特徴とする請求項２１に記載のディスク装置。The disk according to claim 21, wherein the shape of the cover is such that a portion where the through hole is disposed and a peripheral portion of the cover are recessed with respect to other portions of the cover. apparatus.
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