JP3807044B2

JP3807044B2 - Electric carpet

Info

Publication number: JP3807044B2
Application number: JP22868597A
Authority: JP
Inventors: 勝彦黒山
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1997-08-26
Filing date: 1997-08-26
Publication date: 2006-08-09
Anticipated expiration: 2017-08-26
Also published as: JPH1167430A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気カーペットに関し、詳しくは電気カーペットの温度コントローラの発熱線口出し部分の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９は電気カーペットの発熱線Ａの一例である感熱機能を具備した感熱発熱線Ａ₁の構造を示すものである。これは、１０００〜２０００ｄｅ（デニール）程度のポリエステル等の絶縁性の芯糸１に、銅合金等よりなる０．１〜０．２ｍｍφ程度の導体２を１〜５本程度、ピッチが０．５〜１．５ｍｍ程度になるように巻き付けてヒータ線部３とし、ＰＶＣ組成物等にイオン伝導性物質を微量添加した物等の負特性の温度−インピーダンス特性（図１０）を持った感熱樹脂層４を上記ヒータ線部３の外側に厚み０．２〜０．４ｍｍ程度に押し出し成形で被覆し、感熱樹脂層４の外側に０．５×０．０５ｍｍ程度に金属リボンなどを０．５〜２．０ｍｍ程度にピッチに巻いて温度検出用のセンサー電極５とし、感熱樹脂の添加成分がブリードアウトするのを防止するためにポリエステル等のバリア性を有する分離層６を上記センサー電極５や感熱樹脂層４の外側に形成し（２０μ厚程度のフィルムを巻くか、０．０５〜０．１ｍｍ程度の厚さになるように押し出し成形で被覆する）、その外側に耐熱ＰＶＣ等の絶縁層７を０．３〜０．４ｍｍ厚程度押し出し成形により被覆し、その外側に配線等の都合に応じてＬＤＰＥ等の熱接着層８を０．１ｍｍ厚程度に適宜押し出し成形により被覆して形成してある、この感熱発熱線Ａ₁の一例としては、感熱発熱線Ａ₁の線長３６ｍ、ヒータ線部３の抵抗値３３Ω、センサー電極５の抵抗値５００Ω、感熱樹脂のインピーダンス値２０ＫΩａｔ５０℃程度の設計となる（センサー電流２．５ｍＡ、温度信号電圧６２５ｍＶ程度となる）。導体の種類・表面処理・サイズ・形状等は設計の要求で適宜、最適化される。
【０００３】
図６は感熱発熱線Ａ₁の動作を示す等価回路図である。電源９から、リレー接点１０を介してヒータ線部３に電圧を供給し、センサー電極５の一端とヒータ線部３の一端とを接続して回路グランド１１を作り、ヒータ線部３から感熱樹脂層４を介してセンサー電極５に流れるセンサー電流１４を検知して、温度制御するようにしている。この例では、センサー電極５の他端に、１０００ＫΩ程度のバイアス抵抗１２を介してセンサー電極５とヒータ線部３の他端とを接続してセンサー電極５とバイアス抵抗１２の接続点１３に生じる温度信号電圧（図１１）を検知して温度制御するようにしている。上記バイアス抵抗１２は、センサー電極５が断線した場合に、温度信号電圧部に高い電圧を発生させてオフ動作させる目的で設けている。また回路グランド１１と温度検知用のセンサー電極５との間には、微小電流用の電流ヒューズを設けて、ヒータ線部３とセンサー電極５とが短絡するような故障に対して、センサー電極５断線と同様な働きを起こさせて、オフ動作させるようにすることもある。温度検知の方式は、前述の温度信号電圧を利用する方法以外にも、適宜、設計の都合で他の方法に変更されることがある。
【０００４】
図７は上記感熱発熱線Ａ₁を電気カーペットＢに応用した配線例を示すものである。図６に示したように、温度上昇した場合のセンサー電流１４は、回路グランド１１側が小さくてバイアス抵抗１２側が大きな値となり、感熱発熱線Ａ₁の温度検知性能は、感熱発熱線Ａ₁のどの部位でも同一感度という訳でない。また、例えば座布団等を電気カーペットＢの上に置いた場合は、部分的に温度が上昇し過ぎる（低感度部分）場合も考えられる。このため電気カーペットＢの温度コントローラ１５を設ける端子部から見て往路１６ａと復路１６ｂがほぼ平行に配線されるようにして、どの部分もある大きさで見た場合、感度が平均値を示すように工夫されている。
【０００５】
図８は電気カーペットＢの断面構造を示したもので、例えば、アルミニウム箔等の金属箔の両面にＬＤＰＥ等の熱接着層を設けた均熱シート１７に前述の感熱発熱線Ａ₁を図７に示すパターンで配線したものを、フェルト等よりなる表面材１８と裏面材１９との間に挟んで、ホットプレス等の方法で一体化して仕上げている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、一般的な大きさの電気カーペットに用いる感熱発熱線の線長は３６ｍで、商用電力（１００Ｖ）を両端に印加した場合、トータルで約３００Ｗ（１００Ｖ²／３３Ω）程度の発熱量であり、感熱発熱線１ｍ当たり８．３Ｗ／ｍ程度の発熱量に相当する。この感熱発熱線をジグザグ状に配設して約１８００ｍｍ×９００ｍｍ（１畳サイズ）の大きさの面状発熱体を形成する場合、感熱発熱線の配線間隔は４０ｍｍ程度である。
【０００７】
しかしながら、近年、省材料化のためにトータル発熱量は約３００Ｗはそのままで、線長を２９ｍ程度に短くしているので、感熱発熱線の１ｍ当たりの発熱量は約１０Ｗ／ｍになっている。この感熱発熱線をジグザグ状に配設して１畳サイズの面状発熱体を形成する場合の感熱発熱線の配線間隔は５０ｍｍ程度となる。また温度コントローラは小型化する傾向にあるためにこの温度コントローラの近傍の発熱線口出し部の所定の領域では感熱発熱線の配設間隔は３０ｍｍ程に小さくなるので、この発熱線口出し部の所定の領域の単位面積当たりの発熱量が他の部分より大きくなる。発熱線口出し部の所定の領域の単位面積当たりの発熱量が大きくなると、同部の温度が他の部分の温度より高くなるために次のような問題がある。
【０００８】
１）．耐熱ＰＶＣ組成物からなる感熱樹脂層の温度−インピーダンス特性が熱劣化のために変化してしまい、制御温度が変化する。
２）．耐熱ＰＶＣ組成物からなる絶縁層の絶縁耐力が熱劣化のために低下する。
３）．温度コントローラの電子部品の温度が上昇して故障、短寿命化する。
【０００９】
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、発熱線口出部の所定の領域の放熱を促進して温度上昇を抑えることができる電気カーペットを提供するにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の請求項１の電気カーペットは、商用電力を通電することにより発熱する導体を絶縁樹脂で被覆して形成した発熱線を均熱シートに配設して面状発熱体を形成し、この面状発熱体の外殻に表裏面材を配すると共に周辺部に発熱線への通電を制御する温度コントローラを設けた電気カーペットにおいて、温度コントローラの発熱線口出し部の所定領域の均熱シートの厚みを他の部分より厚くしたことを特徴とする。温度コントローラの発熱線口出し部の所定領域の放熱を促進してこの部分の温度上昇を抑えることができる。これにより単位長さ当たりの発熱量の大きな発熱線を使用することができて、発熱線の線長を短くして省材料化が図れ、また発熱線の間隔を狭くできて温度コントローラの小型化ができ、さらに信頼性を高めると共に製品の寿命を長くできる。
【００１１】
また本発明の請求項１の発明は、前記均熱シートの周辺部の一部分に切れ目を入れて折り返すことにより厚みの厚い部分を形成して成ることを特徴とする。発熱線口出し部の所定の領域に厚さの厚い部分を容易に形成できて生産性を向上できると共に均熱シートの歩留まりを向上できる。
【００１２】
また本発明の請求項２の発明は、請求項１において、前記均熱シートは、重合する面の少なくとも一方にポリエチレン樹脂等からなる熱融着材をコートしており、重ね合わせて厚みの厚い部分を形成するとき加熱により接着したことを特徴とする。隙間なく密着させて厚さの厚い部分を形成できて信頼性を高めることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
発熱線Ａは本例の場合、図９に示すような構造の感熱発熱線Ａ₁を用いている。この感熱発熱線Ａ₁を図１や図２に示すようにアルミニウム箔のような金属箔からなる均熱シート１７にジグザグ状に配設して面状発熱体を形成し、面状発熱体をフェルトのような不織布よりなる表面材１８と裏面材１９との間に挟んで、ホットプレス等の方法で一体化して電気カーペットＢを形成している。電気カーペットＢの周辺を切り欠いて端子部が形成されており、温度制御を行うための温度コントローラ１５が設けられている。温度コントローラ１５には商用電力を得るための電源プラグ２０が接続されている。上記電気カーペットＢの感熱発熱線Ａ₁の配線間隔は約５０ｍｍであり、温度コントローラ１５の発熱線口出し部の所定領域では感熱発熱線Ａ₁の配線間隔は約３０ｍｍとなっている。この配線間隔が約３０ｍｍとなる発熱線口出し部としての所定領域では均熱シート１７の厚みが他の部分より厚くなる厚肉部２１を形成してある。このように厚肉部２１を設けることにより、この部分では感熱発熱線Ａ₁より発生する熱を他の部分に比べて効率よく放熱できるようにして感熱発熱線Ａ₁の温度が他の部分に比べて異常に高くならないようにしている。このように温度コントローラ１５近傍の発熱線口出し部の所定領域の温度が高くならないようにすることにより、単位長さ当たりの発熱量の大きい感熱発熱線Ａ₁を使用することができて、感熱発熱線Ａ₁の線長を短くして省材料化が図れ、また感熱発熱線Ａ₁の間隔を狭くできて温度コントローラ１５の小型化ができ、さらに信頼性を高めると共に製品の寿命を長くできる。
【００１４】
図３は均熱シート１７に厚肉部２１を設ける参考例を示すものである。本例の場合、均熱シート１７の上に均熱シート１７と同じ材料で上記所定領域に対応する大きさの第２の均熱シート２３を積層して厚肉部２１を形成してある。均熱シート１７に使用するアルミニウム箔は一般的にアルミニウムの地金を連続して圧延する方法によって得られるため一部分を他の部分に比べて厚くするのは困難であるが、均熱シート１７とは別に第２の均熱シート２３を設けることは工業的に容易に行える。この第２の均熱シート２３は２枚以上の複数枚であってもよい。
【００１５】
図４は均熱シート１７に厚肉部２１を設ける例を示すものである。図２に示したように電気カーペットＢに温度コントローラ１５を取り付ける場合、略方形の電気カーペット本体の一部を切り欠いて設けるのが一般的である。上記例でも説明した通り、均熱シート１７に使用するアルミニウム箔は連続して圧延して製造される任意の幅の長物である。そして長物を任意の長さに裁断することによって略方形の均熱シート１７を製作する。従来、このようにして得られた均熱シート１７の一部を切り欠いて温度コントローラ１５を取り付ける部位を設けていた。本発明では前記していた切り欠くことをやめ、周辺部の一部に切れ目２４を入れ、この部分を矢印Ｃに示すように折り返すことにより均熱シート１７に温度コントローラ１５の取り付け部を形成すると同時に温度コントローラ１５の近傍に厚さの厚い厚肉部２１を同時に形成できるようにしている。
【００１６】
図５は均熱シート１７の厚肉部２１を設ける例の他例を示すものである。均熱シート１７の一方の面にポリエチレン樹脂等からなる熱融着材２５が形成されており、同一構成の第２の均熱シート２３を熱融着材２５同士が対向するように積層し、加熱することにより融着して厚さの厚い厚肉部２１を形成している。このようにすることにより、均熱シート１７と第２の均熱シート２３は単に重なり合っているのでなく、熱融着材２５を介して接着されているために隙間がなく感熱発熱線Ａ₁の熱をより効率よく放熱できる。均熱シート１７，２３に設ける熱融着材２５は両面でよいことはいうまでもない。
【００１７】
本発明の実施の形態では、発熱線Ａとして感熱発熱線Ａ₁の例について述べたが、感熱する機能のない単なる発熱線でもあっても同様の効果が得られる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明の請求項１の発明は、温度コントローラの発熱線口出し部の所定領域の均熱シートの厚みを他の部分より厚くしたので、温度コントローラの発熱線口出し部の所定領域の放熱を促進してこの部分の温度上昇を抑えることができるものであって、単位長さ当たりの発熱量の大きな発熱線を使用することができて、発熱線の線長を短くして省材料化が図れるものであり、また発熱線の間隔を狭くできて温度コントローラの小型化ができるものであり、さらに信頼性を高めると共に製品の寿命を長くできるものである。
【００１９】
また本発明の請求項１の発明は、前記均熱シートの周辺部の一部分に切れ目を入れて折り返すことにより厚みの厚い部分を形成しているので、発熱線口出し部の所定の領域に厚さの厚い部分を容易に形成できて生産性を向上できると共に均熱シートの歩留まりを向上できるものである。
【００２０】
また本発明の請求項２の発明は、請求項１において、前記均熱シートは、重合する面の少なくとも一方にポリエチレン樹脂等からなる熱融着材をコートしており、重ね合わせて厚みの厚い部分を形成するとき加熱により接着したので、隙間なく密着させて厚さの厚い部分を形成できて信頼性を高めることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電気カーペットの要部で図２のＤ−Ｄ’線で破断した断面図である。
【図２】同上の全体の平面図である。
【図３】電気カーペットの厚肉部を形成する参考例を示す斜視図である。
【図４】本発明の電気カーペットの厚肉部を形成する一例を示す斜視図である。
【図５】同上の厚肉部を形成する他例を示す断面図である。
【図６】感熱発熱線の動作を説明する等価回路図である。
【図７】従来の電気カーペットを説明する平面図である。
【図８】従来の電気カーペットを説明する断面図である。
【図９】感熱発熱線の説明図である。
【図１０】感熱樹脂層のインピーダンスと温度の関係を示す説明図である。
【図１１】温度信号電圧と温度の関係を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ発熱線
Ｂ電気カーペット
２導体
１５温度コントローラ
１７均熱シート
１８表面材
１９裏面材
２１厚肉部
２３第２の均熱シート
２５熱融着材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electric carpet, and more particularly to a structure of a heating wire opening portion of a temperature controller of the electric carpet.
[0002]
[Prior art]
FIG. 9 shows the structure of a heat-sensitive heating wire A ₁ having a heat-sensitive function, which is an example of the heating wire A of an electric carpet. This is made of about 1 to 5 conductors 2 made of copper alloy or the like and having a thickness of about 0.1 to 0.2 mmφ and a pitch of 0.5 on an insulating core yarn 1 such as polyester of about 1000 to 2000 de (denier). A heat-sensitive resin layer having a negative temperature-impedance characteristic (FIG. 10) such as a heater wire portion 3 wound to be about 1.5 mm to a PVC composition or the like obtained by adding a small amount of an ion conductive material. 4 is coated on the outside of the heater wire 3 by extrusion to a thickness of about 0.2 to 0.4 mm, and a metal ribbon or the like is placed on the outside of the thermal resin layer 4 to a thickness of about 0.5 × 0.05 mm. The sensor electrode 5 for detecting temperature is wound around a pitch of about 2.0 mm, and the separation layer 6 having a barrier property such as polyester is used as the sensor electrode 5 or the heat sensitive in order to prevent the additive component of the heat sensitive resin from bleeding out. Resin layer 4 (A film having a thickness of about 20 μm is wound or covered by extrusion so as to have a thickness of about 0.05 to 0.1 mm), and an insulating layer 7 such as a heat-resistant PVC is formed on the outside of the film. 3 to 0.4 mm thickness is coated by extrusion molding, and the outer side thereof is formed by appropriately extruding a thermal adhesive layer 8 such as LDPE to a thickness of about 0.1 mm according to the convenience of wiring, etc. an example of the thermal heating cable a _1, line length of the thermal heating line a ₁ 36m, the resistance value of the heater wire portion 3 33 ohms, the resistance value 500Ω of the sensor electrode 5, the impedance value 20Keiomegaat50 ° C. about the design of the heat-sensitive resin ( Sensor current is 2.5 mA and temperature signal voltage is about 625 mV). The type, surface treatment, size, shape, etc. of the conductor are appropriately optimized according to the design requirements.
[0003]
FIG. 6 is an equivalent circuit diagram showing the operation of the heat sensitive heating wire A ₁ . A voltage is supplied from the power source 9 to the heater wire portion 3 via the relay contact 10, and one end of the sensor electrode 5 and one end of the heater wire portion 3 are connected to form a circuit ground 11. The sensor current 14 flowing through the sensor electrode 5 through the layer 4 is detected to control the temperature. In this example, the sensor electrode 5 and the other end of the heater wire portion 3 are connected to the other end of the sensor electrode 5 via a bias resistor 12 of about 1000 KΩ, and are generated at a connection point 13 between the sensor electrode 5 and the bias resistor 12. The temperature is controlled by detecting the temperature signal voltage (FIG. 11). The bias resistor 12 is provided for the purpose of generating a high voltage in the temperature signal voltage section and turning it off when the sensor electrode 5 is disconnected. Further, a current fuse for a minute current is provided between the circuit ground 11 and the temperature detection sensor electrode 5, and the sensor electrode 5 against a failure in which the heater wire portion 3 and the sensor electrode 5 are short-circuited. In some cases, an off operation may be performed by causing a function similar to that of disconnection. In addition to the above-described method using the temperature signal voltage, the temperature detection method may be appropriately changed to another method for the convenience of design.
[0004]
FIG. 7 shows an example of wiring in which the heat-sensitive heating wire A ₁ is applied to the electric carpet B. As shown in FIG. 6, the sensor current 14 when the temperature rise, a small circuit ground 11 side becomes a bias resistor 12 side is a large value, the temperature detection performance of the thermal heating line A ₁ is thermal heating wire A ₁ throat Even the site does not mean the same sensitivity. For example, when a cushion or the like is placed on the electric carpet B, there may be a case where the temperature is excessively increased (low sensitivity portion). For this reason, the forward path 16a and the return path 16b are wired almost in parallel when viewed from the terminal portion where the temperature controller 15 of the electric carpet B is provided, and the sensitivity shows an average value when viewed in any size. Has been devised.
[0005]
FIG. 8 shows a cross-sectional structure of the electric carpet B. For example, the above-described heat-sensitive heating line A ₁ is provided on the heat-uniforming sheet 17 provided with a thermal adhesive layer such as LDPE on both surfaces of a metal foil such as an aluminum foil. The wiring having the pattern shown in FIG. 5 is sandwiched between the front surface material 18 and the back surface material 19 made of felt or the like and integrated and finished by a method such as hot pressing.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the length of a heat-sensitive heating wire used for an electric carpet of a general size is 36 m. When commercial power (100 V) is applied to both ends, the total heating value is about 300 W (100 V ² / 33Ω). This corresponds to a calorific value of about 8.3 W / m per 1 m of the heat-sensitive heating wire. When the thermal heating lines are arranged in a zigzag pattern to form a planar heating element having a size of about 1800 mm × 900 mm (1 tatami size), the wiring interval of the thermal heating lines is about 40 mm.
[0007]
However, in recent years, the total heat generation amount is about 300 W as it is to save materials, and the wire length is shortened to about 29 m, so the heat generation amount per meter of the heat-sensitive heating line is about 10 W / m. . When this heat-sensitive heating wire is arranged in a zigzag shape to form a 1 tatami-size planar heating element, the wiring interval of the heat-sensitive heating wires is about 50 mm. In addition, since the temperature controller tends to be downsized, in the predetermined area of the heating wire outlet portion in the vicinity of the temperature controller, the arrangement interval of the heat-sensitive heating wires becomes as small as about 30 mm. The amount of heat generated per unit area of the region is larger than that of other portions. When the heat generation amount per unit area of the predetermined region of the heating wire lead-out portion increases, the temperature of the same portion becomes higher than the temperature of the other portions, and there is the following problem.
[0008]
1). The temperature-impedance characteristic of the heat-sensitive resin layer made of the heat-resistant PVC composition changes due to thermal deterioration, and the control temperature changes.
2). The dielectric strength of the insulating layer made of the heat-resistant PVC composition decreases due to thermal deterioration.
3). The temperature of the electronic components of the temperature controller rises, causing failure and shortening of the service life.
[0009]
The present invention has been made in view of the above description, and it is an object of the present invention to provide an electric carpet capable of suppressing a temperature rise by promoting heat dissipation in a predetermined region of a heating wire outlet portion.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the electric carpet according to claim 1 of the present invention is a sheet-like sheet in which a heating wire formed by covering a conductor that generates heat when energized with commercial power is covered with an insulating resin is disposed on a soaking sheet. In an electric carpet in which a heating element is formed, front and back materials are arranged on the outer shell of the planar heating element, and a temperature controller for controlling energization to the heating wire is provided in the peripheral part, the heating wire outlet part of the temperature controller is provided. It is characterized in that the thickness of the soaking sheet in a predetermined region is made thicker than other portions. It is possible to promote heat dissipation in a predetermined region of the heating wire lead-out portion of the temperature controller and suppress the temperature rise in this portion. This makes it possible to use a heating wire with a large amount of heat generation per unit length, shorten the length of the heating wire to save material, and reduce the spacing between the heating wires to reduce the size of the temperature controller. Can improve reliability and prolong the life of the product.
[0011]
The invention of claim 1 of the present invention is characterized by comprising forming a thick portion of thickness by folding and scored on a portion of the periphery of the front KiHitoshinetsu sheet. A thick portion can be easily formed in a predetermined region of the heating wire lead-out portion, so that productivity can be improved and yield of the soaking sheet can be improved.
[0012]
The invention of claim 2 of the present invention, Oite to claim 1, wherein the soaking sheets, at least one of the surfaces to be polymerized are coated with heat Chakuzai made of polyethylene resin or the like, superimposed thickness It is characterized in that the thick part of the film is bonded by heating. It is possible to form a thick portion by closely adhering without any gap and to improve reliability.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the case of this example, the heat generation line A is a heat generation heat line A ₁ having a structure as shown in FIG. As shown in FIGS. 1 and 2, the heat-generating heating line A ₁ is arranged in a zigzag manner on a soaking sheet 17 made of a metal foil such as an aluminum foil to form a sheet heating element. The electric carpet B is formed by being sandwiched between a surface material 18 and a back material 19 made of a nonwoven fabric such as felt and integrated by a method such as hot pressing. A terminal portion is formed by cutting out the periphery of the electric carpet B, and a temperature controller 15 for performing temperature control is provided. A power plug 20 for obtaining commercial power is connected to the temperature controller 15. The wiring interval of the heat sensitive heating wire A ₁ of the electric carpet B is about 50 mm, and the wiring spacing of the heat sensitive heating wire A ₁ is about 30 mm in a predetermined region of the heating wire lead portion of the temperature controller 15. In a predetermined region as a heating wire lead-out portion where the wiring interval is about 30 mm, a thick portion 21 is formed in which the thickness of the soaking sheet 17 is thicker than other portions. By providing the thick portion 21 in this manner, heat generated from the heat-sensitive heating wire A ₁ can be radiated more efficiently than other portions in this portion so that the temperature of the heat-sensitive heating wire A ₁ is changed to other portions. Compared to not be abnormally high. As described above, by preventing the temperature of the predetermined region of the heating wire lead portion near the temperature controller 15 from becoming high, the heat-sensitive heating wire A ₁ having a large heat generation amount per unit length can be used, and the heat-generating heat is generated. The wire length of the wire A ₁ can be shortened to save material, and the interval between the heat-sensitive heating wires A ₁ can be narrowed, the temperature controller 15 can be reduced in size, and the reliability and the life of the product can be increased.
[0014]
FIG. 3 shows a reference example in which the thick portion 21 is provided on the soaking sheet 17. In the case of this example, the thick part 21 is formed by laminating the second soaking sheet 23 of the same material as the soaking sheet 17 on the soaking sheet 17 and having a size corresponding to the predetermined region. Since the aluminum foil used for the soaking sheet 17 is generally obtained by a method of continuously rolling an aluminum base metal, it is difficult to make a part thicker than the other parts. In addition, the second soaking sheet 23 can be easily provided industrially. The second soaking sheet 23 may be a plurality of two or more sheets.
[0015]
FIG. 4 shows an example in which the thick portion 21 is provided on the soaking sheet 17. As shown in FIG. 2, when the temperature controller 15 is attached to the electric carpet B, it is common to cut out a part of the substantially rectangular electric carpet body. As described in the above example, the aluminum foil used for the soaking sheet 17 is a long product having an arbitrary width produced by continuous rolling. Then, a substantially square soaking sheet 17 is manufactured by cutting the long material into an arbitrary length. Conventionally, a portion to which the temperature controller 15 is attached is provided by cutting out part of the soaking sheet 17 obtained in this way. In the present invention, when the above-described notch is stopped, a cut 24 is made in a part of the peripheral portion, and this portion is folded back as shown by an arrow C to form the attachment portion of the temperature controller 15 on the soaking sheet 17. At the same time, a thick portion 21 having a large thickness can be simultaneously formed in the vicinity of the temperature controller 15.
[0016]
FIG. 5 shows another example in which the thick portion 21 of the soaking sheet 17 is provided. A heat fusion material 25 made of polyethylene resin or the like is formed on one surface of the heat equalization sheet 17, and the second heat equalization sheet 23 having the same configuration is laminated so that the heat fusion materials 25 face each other. The thick part 21 having a large thickness is formed by fusing by heating. By doing so, the soaking sheet 17 and the second soaking sheet 23 are not simply overlapped, but are bonded via the heat-sealing material 25, so that there is no gap and the heat-sensitive heating wire A ₁ is formed. Heat can be dissipated more efficiently. It goes without saying that the heat sealing material 25 provided on the soaking sheets 17 and 23 may be on both sides.
[0017]
In the embodiment of the present invention, the example of the heat-sensitive heating wire A ₁ is described as the heating wire A, but the same effect can be obtained even if it is a simple heating wire without a heat-sensitive function.
[0018]
【The invention's effect】
In the invention of claim 1 of the present invention, the thickness of the heat equalizing sheet in the predetermined region of the heating wire outlet portion of the temperature controller is made thicker than other portions, so that the heat dissipation in the predetermined region of the heating wire outlet portion of the temperature controller is promoted. It is possible to suppress the temperature rise of the lever, and it is possible to use a heating wire with a large calorific value per unit length and shorten the length of the heating wire to save material In addition, the interval between the heating wires can be narrowed, and the temperature controller can be miniaturized. Further, the reliability can be enhanced and the product life can be extended.
[0019]
The invention of claim 1 of the present invention, since the form a thick portion of thickness by folding and scored on a portion of the periphery of the front KiHitoshinetsu sheet, the thickness in a predetermined region of the heating wire lead-out portion A thick part can be easily formed, productivity can be improved, and the yield of the soaking sheet can be improved.
[0020]
The invention of claim 2 of the present invention, Oite to claim 1, wherein the soaking sheets, at least one of the surfaces to be polymerized are coated with heat Chakuzai made of polyethylene resin or the like, superimposed thickness When the thick part is formed, it is adhered by heating, so that the thick part can be formed by closely adhering without any gap and the reliability can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view taken along the line DD ′ of FIG. 2 in a main part of an electric carpet of the present invention.
FIG. 2 is an overall plan view of the above.
FIG. 3 is a perspective view showing a reference example for forming a thick portion of an electric carpet .
FIG. 4 is a perspective view showing an example of forming a thick part of the electric carpet of the present invention .
FIG. 5 is a cross-sectional view showing another example of forming the thick part.
FIG. 6 is an equivalent circuit diagram for explaining the operation of the heat-sensitive heating wire.
FIG. 7 is a plan view illustrating a conventional electric carpet.
FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a conventional electric carpet.
FIG. 9 is an explanatory diagram of heat-sensitive heating lines.
FIG. 10 is an explanatory diagram showing a relationship between impedance and temperature of a heat-sensitive resin layer.
FIG. 11 is an explanatory diagram showing a relationship between a temperature signal voltage and temperature.
[Explanation of symbols]
A Heating wire B Electric carpet 2 Conductor 15 Temperature controller 17 Heat equalizing sheet 18 Surface material 19 Back surface material 21 Thick part 23 Second heat equalizing sheet 25 Heat sealing material

Claims

A heating element formed by covering a conductor that generates heat when energized with commercial power with an insulating resin is placed on a soaking sheet to form a sheet heating element, and the front and back materials are formed on the outer shell of the sheet heating element. In the electric carpet provided with a temperature controller for controlling the energization of the heating wire in the peripheral portion, by turning a part of the peripheral portion of the soaking sheet and turning it back, the heating wire outlet portion of the temperature controller An electric carpet characterized in that the thickness of a soaking sheet in a predetermined region is made thicker than other portions.

The heat soaking sheet is characterized in that at least one of the surfaces to be polymerized is coated with a heat-sealing material made of polyethylene resin or the like, and is adhered by heating when forming a thick part by overlapping. The electric carpet according to 1.