JP3806674B2

JP3806674B2 - Liquid crystal display

Info

Publication number: JP3806674B2
Application number: JP2002189802A
Authority: JP
Inventors: 俊哉西尾; 拓也西本
Original assignee: Tottori Sanyo Electric Co Ltd; Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2002-06-28
Filing date: 2002-06-28
Publication date: 2006-08-09
Anticipated expiration: 2022-06-28
Also published as: JP2004029661A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置に関し、特に、大画面に好適ないわゆるバックライト直下型の液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の液晶表示装置は、一般的に、一対のガラス基板間に液晶を封入してなる液晶パネルと、複数の棒状の蛍光ランプ及び反射板よりなるバックライトと、液晶パネル及びバックライトの間で相互と対向配置される拡散板と、液晶パネルを収容するパネル収容枠（以下、「ベゼル」と記すことがある）と、バックライトを収容するバックライト収容筐体（以下、「リアシャーシ」と記すことがある）と、ベゼル及びリアシャーシ内に収容されて相互を連結する中間枠と、リアシャーシ内に固定され各蛍光ランプの両端を貫通させて支持する一対の支持台と、を備えており、液晶パネルの縁部がベゼルと中間枠で挟持され、拡散板の縁部が中間枠と支持台で挟持され、ベゼル及びリアシャーシが中間枠にそれぞれネジで締結されて組み付けられている。
【０００３】
このような構成によれば、各蛍光ランプから発せられた光は、直接及び反射板で反射して先ず拡散板に入射し、この拡散板により拡散されて液晶パネルに向けて出射され、これにより液晶パネルは均等な輝度分布で照射される。
【０００４】
ところで、近年、広告等の各種情報の表示用やＴＶ用として、画面サイズすなわち液晶パネルの大きい液晶表示装置に対する需要が増加してきており、この大画面化の要求に対しては、液晶パネルを十分に保護して保持すべく、ベゼルや中間枠やリアシャーシのサイズを拡大させ、併せて、液晶パネルに十分な輝度の照射光を与えるべく、蛍光ランプを伸ばしてその本数を増す必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した中間枠は、線膨張率の高い安価な樹脂が一般に適用されるため、大画面化に対し次のような問題がある。つまり、蛍光ランプすなわちバックライトの総発光量が増すことからその発熱量も著しく増大するわけであるが、その過大な熱を装置外に放熱する何らかの工夫を施さなければ、その過大な熱の影響で中間枠が変形し、その中間枠に関与する各部品の位置精度を十分に確保できない。
【０００６】
このような問題に対して、重量や素材コストの低減も踏まえ、中間枠を線膨張率の小さい金属板から成形することが考えられるが、この場合、液晶パネルの位置ずれ防止や、ベゼルと中間枠との不用意な接触防止に関して工夫を施す必要がある。何故ならば、従来のように中間枠が樹脂の場合、中間枠自体に、液晶パネルの縁と当接する位置決め用の突起、及び、ベゼルと中間枠との隙間形成用にベゼルに向けて突出する突起を一体成形で設けることで十分足りていたが、中間枠が金属板の場合、そのような突起を一体成形で設けることは極めて困難であるからである。
【０００７】
そこで、本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、中間枠が金属板から成形されたものであっても、液晶パネルの位置決めとともに、パネル収容枠と中間枠との隙間形成が簡単に行える液晶表示装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明による液晶表示装置は、一対のガラス基板間に液晶を封入してなる液晶パネルと、複数の棒状の蛍光ランプ及び反射板よりなるバックライトと、前記液晶パネル及び前記バックライトの間で相互と対向配置される拡散板と、前記液晶パネルを収容するパネル収容枠と、前記バックライトを収容するバックライト収容筐体と、前記パネル収容枠及び前記バックライト収容筐体内に収容されて相互を連結する中間枠と、前記バックライト収容筐体内に固定され前記各蛍光ランプの両端を貫通させて支持する一対の支持台と、を備えた液晶表示装置において、前記パネル収容枠及び前記中間枠が金属板から成形されてなり、前記液晶パネルの縁部が前記パネル収容枠と前記中間枠で挟持され、前記拡散板の縁部が前記中間枠と前記支持台で挟持され、前記パネル収容枠及び前記バックライト収容筐体が前記中間枠にそれぞれ第１ネジ及び第２ネジで締結されて組み付けられており、前記液晶パネルの縁と当接するとともに前記パネル収容枠及び前記中間枠の間に隙間を形成する断面Ｌ字形の樹脂製のスペーサが前記中間枠の外周角部に配設されている。つまり、スペーサの開放端が液晶パネルの縁と当接して移動を規制し、これにより液晶パネルの位置決めがなされ、これと併せて、スペーサの厚さでパネル収容枠と中間枠との間に確実にその厚さ分の隙間が形成され、これにより相互が不用意に接触しないようになる。
【０００９】
ここで、液晶表示装置の使用状態における液晶パネル位置の安定性を考慮し、前記スペーサは、前記中間枠のうち装置の上側となる外周角部に所定間隔をあけて複数配設される第１スペーサと、この第１スペーサよりも幅が広く前記中間枠のうち装置の下側となる外周角部に所定間隔をあけて複数配設される第２スペーサと、からなることが好ましい。
【００１０】
更に、第１スペーサによって形成されたパネル収容枠と中間枠との隙間を有効に活用する観点から、前記液晶パネルは、装置の上側となる一側に液晶パネル駆動用の回路基板が配線フィルムを介して接続されており、この配線フィルムが前記各第１スペーサ同士の間における前記パネル収容枠及び前記中間枠の隙間に配されるとよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。図１〜図５は本発明の一実施形態である液晶表示装置の外観図、図６はその液晶表示装置におけるメンテナンス時の斜視図、図７〜図１１はその液晶表示装置の組立時におけるバックライト側ユニットの外観図、図１２及び図１３はその液晶表示装置の中間枠を構成する中間枠短辺部材及び中間枠長辺部材の斜視図、図１４及び図１５はその液晶表示装置に用いられるスペーサの斜視図、図１６〜図２６はその液晶表示装置の分離動作を説明する要部断面図である。なお、図中で同じ名称で同じ機能を果たす部分には同一の符号を付し、また図７〜図１１には、説明の便宜上図１〜図５に付した断面符号に相当する位置に同一の断面符号を付している。
【００１２】
１は液晶パネル、２はバックライト用の光を発する複数の蛍光ランプ、３は各蛍光ランプ２からの光を反射させる反射板、４は受けた光を拡散させて放射する拡散板、５は液晶パネル１を収容するパネル収容枠（ベゼル）、６は各蛍光ランプ２及び反射板３を収容するバックライト収容筐体（リアシャーシ）、７はベゼル５及びリアシャーシ６内に収容されて相互を連結する中間枠（以下、「センタシャーシ」と記すことがある）、８はリアシャーシ６内に固定され各蛍光ランプ２の両端を貫通させて支持する一対の第１支持台、９は各第１支持台８上に対向配置されてセンタシャーシ７に固定され拡散板４の縁部をセンタシャーシ７とで挟持する第２支持台である。以下、これら各部品の構成について順に詳述する。
【００１３】
液晶パネル１は、一対のガラス基板１１間に液晶を封入してなる一般的な矩形のものであって（図１、２、６参照）、各ガラス基板１１の外面には偏光フィルム等の光学シート１２が積層されており、その液晶パネル１の縁部が、詳細は後述するベゼル５とセンタシャーシ７とで挟持される（図１６〜２６参照）。
【００１４】
また、装置の上側となる液晶パネル１の長辺には、液晶パネル駆動用のソース側回路基板１３が、可撓性のソース側配線フィルム（不図示）を介して接続され（図１９〜２４の（ａ）参照）、この長辺に直角で装置の右側又は左側となる短辺には、液晶パネル駆動用にソース側回路基板１３と対をなすゲート側回路基板１４が可撓性のゲート側配線フィルム（不図示）を介して接続されている（図１６〜１９参照）。ここで詳細は後述するが、ソース側回路基板１３は、リアシャーシ６の背面にネジ２８で６ヶ所締結されて組み付けられることから、それらネジ２８をそれぞれ挿通させる貫通孔１３ａが形成され（図２０参照）、他方、ゲート側回路基板１４は、センタシャーシ７を構成する中間枠短辺部材７１（以下、「短辺側ＣＣ」と記すことがある）にネジ２９で４ヶ所締結されて組み付けられることから、それらネジ２９をそれぞれ挿通させる貫通孔１４ａが形成されている（図１８参照）。
【００１５】
各蛍光ランプ２及び反射板３は、液晶パネル１を照射するためのバックライトをなすものである。図６に示すように、各蛍光ランプ２は、個々に細長い棒状であって、リアシャーシ６内で長辺方向すなわち装置の左右方向に延在して、短辺方向すなわち装置の上下方向に等間隔で配置され、それらの各両端が各第１支持台８を貫通して支持されている。反射板３は、各蛍光ランプ２の背面側に配置されてリアシャーシ６内に固定されており、各蛍光ランプ２からの光の反射効率を高めるべく、隣接する蛍光ランプ２の間で断面くの字状に隆起している。なお、反射板３の表面には、より反射効率を高めるために、酸化チタンを含有した白色の塗料が塗布されている。
【００１６】
拡散板４は、液晶パネル１と略同形状の矩形のものであって（図７参照）、その表面には数種の光学シートが積層され、その最表面が高周波ノイズの吸収するＩＴＯ膜４１となっており、その拡散板４の縁部が、詳細は後述するセンタシャーシ７と第２支持台９とで挟持されて、液晶パネル１と各蛍光ランプ２との間で相互と対向配置されることになる（図１６〜２６参照）。よって、各蛍光ランプ２から発せられた光は、直接及び反射板３で反射して拡散板４に入射し、この拡散板４により拡散されて液晶パネル１に向けて出射されつつ、ＩＴＯ膜４１により不要な高周波ノイズが除去され、これにより液晶パネル１は均等な輝度分布で照射されることになる。
【００１７】
ベゼル５は、導電性金属板から成形された断面略Ｌ字形の各一対のパネル収容枠短辺部材５１及びパネル収容枠長辺部材５２よりなる（図１〜４、６参照）。ここで、詳細は後述するが、各パネル収容枠短辺部材５１は、センタシャーシ７を構成する各短辺側ＣＣ７１に、ネジ２１及びネジ２２でそれぞれ２ヶ所及び４ヶ所ずつ締結されて組み付けられることから、それらネジ２１及びネジ２２をそれぞれ挿通させる貫通孔５１ａ及び貫通孔５１ｂが形成されている（図１６、１７参照）。他方各パネル収容枠長辺部材５２は、センタシャーシ７を構成する各中間枠長辺部材７２（以下、「長辺側ＣＣ」と記すことがある）に、ネジ２３及びネジ２４でそれぞれ２ヶ所及び６ヶ所ずつ締結されて組み付けられることから、それらネジ２３及びネジ２４をそれぞれ挿通させる貫通孔５２ａ及び貫通孔５２ｂが形成されている（図２０、２２参照）。
【００１８】
リアシャーシ６は、導電性金属板から成形されて表面が開放した箱状でベゼル５内に収納可能なものであって、装置の左右方向となる上側及び下側の開放端が外側に折曲した折曲端６ａが形成されている（図５、６、１１、２１参照）。ここで、リアシャーシ６の背面には、上記したネジ２８によるソース側回路基板１３締結用のネジ孔６ｂが形成されている（図１１、２０参照）。また、詳細は後述するが、リアシャーシ６の背面には、センタシャーシ７を構成する各短辺側ＣＣ７１がネジ２５で３ヶ所ずつ締結されて組み付けられることから、それらネジ２５をそれぞれ挿通させる貫通孔６ｃが形成され（図５、１１、１９参照）、更に、折曲端６ａには、各長辺側ＣＣ７２がネジ２６で５ヶ所ずつ締結されて組み付けられることから、それらネジ２６をそれぞれ挿通させる貫通孔６ｄが形成されている（図６、１１、２１参照）。
【００１９】
センタシャーシ７は、導電性金属板から成形された断面略Ｌ字形の各一対の短辺側ＣＣ７１及び長辺側ＣＣ７２よりなる（図７〜１０、１２、１３参照）。
【００２０】
先ず、短辺側ＣＣ７１は、図１２に示すように、装置の正面側となる上面７１ａに平行で同一面上となるように切り起こされた２つの第１切起片７１ｃ、装置の左右側となる側面７１ｂに平行で同一面上となるように切り起こされた４つの第２切起片７１ｄ、これら第２切起片７１ｄよりも高さが低く切り起こされた同一面上の４つの第３切起片７１ｅ、上面７１ｂに平行で同一面上となるように側面７１ｂの下端から折曲した３つの第１折曲片７１ｆ、及び、上面７１ｂの両端から上面７１ｂ及び側面７１ｂと直角に折曲した第２折曲片７１ｇが形成されている。
【００２１】
ここで、各第１切起片７１ｃ及び各第２切起片７１ｄには、上記したネジ２１及びネジ２２によるパネル収容枠短辺部材５１締結用に、それぞれネジ孔７１ｈ及びネジ孔７１ｉが形成され（図１６、１７参照）、各第３切起片７１ｅには、上記したネジ２９によるゲート側回路基板１４締結用のネジ孔７１ｊが形成され（図１８参照）、各第１折曲片７１ｆには、上記したネジ２５によるリアシャーシ６締結用のネジ孔７１ｋが形成されている（図１９参照）。また、詳細は後述するが、各第２折曲片７１ｇには、各長辺側ＣＣ７２の両端がネジ２７で締結されてセンタシャーシ７を構成することから、それらネジ２７をそれぞれ螺合させるネジ孔７１ｌが形成されている（図２２参照）。
【００２２】
なお、７１ｍは後述する第２支持台９をネジ３２で固定するための貫通孔で、７１ｎはその第２支持台９に位置合わせ用として設けられた突起と嵌合する貫通孔である。
【００２３】
次に、長辺側ＣＣ７２は、図１３に示すように、装置の正面側となる上面７２ａに平行で同一面上となるように切り起こされた２つの第４切起片７２ｃ、装置の上下側となる側面７２ｂに平行で同一面上となるように切り起こされた６つの第５切起片７２ｄ、７２ｄ’、及び、側面７２ｂの両端から突出した突片７２ｅが形成されている。
【００２４】
ここで、各第４切起片７２ｃ及び各第５切起片７２ｄ、７２ｄ’には、上記したネジ２３及びネジ２４によるパネル収容枠長辺部材５２締結用に、それぞれネジ孔７２ｆ及びネジ孔７２ｇ、７２ｇ’が形成され（図２０、２２参照）、各突片７２ｅには、上記したネジ２７による短辺側ＣＣ７１締結用の貫通孔７２ｈが形成されている（図２２参照）。また、上面７２ａには、上記したネジ２６によるリアシャーシ６締結用のネジ孔７２ｉが５ヶ所に形成されている（図２１参照）。
【００２５】
なお、詳細は後述するが、７２ｊは、液晶パネル１の位置決め用、且つパネル収容枠長辺部材５２と長辺側ＣＣ７２との隙間形成用としての第１スペーサ１５（以下、「第１ピースパネル」と記すことがある）、又は第２スペーサ１６（以下、「第２ピースパネル」と記すことがある）をネジ３０で固定するためのネジ孔で、７２ｋはその第１、第２ピースパネル１５、１６に位置決め用として設けられた第２突起１５ｄ、１６ｄと嵌合する貫通孔で、７２ｌはその第２ピースパネル１６に補助的な係止め用として設けられた一対の第２突起１６ｅと係合する貫通孔であって、これらネジ孔７２ｊ、貫通孔７２ｋ及び貫通孔７２ｌは、第１ピースパネル１５又は第２ピースパネル１６を所定の間隔をあけて３つ配置できるよう３組形成されている（図７、９、１０、１３、１４、２３〜２６参照）。
【００２６】
各第１支持台８は、図６に示すように、リアシャーシ６の左右側の内側に配置されて各蛍光ランプ２の両端を貫通させて支持するものであって、リアシャーシ６の背面からネジ３１で２ヶ所ずつ締結固定される（図５、１１参照）。また、各第１支持台８の上面には、後述する各第２支持台９を位置決めする突起８ａが３ヶ所ずつ形成されている。
【００２７】
各第２支持台９は、各短辺側ＣＣ７１の各貫通孔７１ｍを挿通するネジ３２で締結固定され、拡散板４の縁部を各短辺側ＣＣ７１とで挟持するものである（図８、１６〜１９参照）。ここで、各第２支持台９の下面には、それぞれ各第１支持台８の各突起８ａと嵌合する穴（不図示）が形成されていて、各第２支持台９と各第１支持台８が各突起８ａと各穴との嵌合によって位置決めされて対向配置された状態と、嵌合が外れて相互が離間した状態とを取り得るようになる。
【００２８】
なお、各第１支持台８及び各第２支持台９は、各蛍光ランプ２からの光の反射効率を反射板３とともにより高めるべく、酸化チタンを含有した白色の樹脂で成形されることが好ましい。
【００２９】
続いて、このような構成の各部品を用いて液晶表示装置を組み立てる組立手順を説明する。先ず、各第１支持台８をリアシャーシ６内にネジ３１で締結固定し（図１１参照）、各蛍光ランプ２の両端を支持させ、一方で、各短辺側ＣＣ７１と各長辺側ＣＣ７２とをネジ２７で締結してセンタシャーシ７を形成する（図２２参照）。次いで、各第２支持台９を各第１支持台８上に位置決めして載置し、それら第２支持台９上に拡散板４の縁部を載置するとともに、センタシャーシ７を被せて各短辺側ＣＣ７１を位置合わせし、各短辺側ＣＣ７１と各第２支持台９とをネジ３２で締結固定する（図８参照）。これにより、拡散板４の縁部が各短辺側ＣＣ７１と各第２支持台９とで挟持される。
【００３０】
次いで、リアシャーシ６に対して、ネジ２５で各短辺側ＣＣ７１を（図１９参照）、ネジ２６で各長辺側ＣＣ７２を（図２１参照）それぞれ締結し、更に、装置の上側となる長辺側ＣＣ７２の外周角部に各第１ピースパネル１５を、他方装置の下側となる長辺側ＣＣ７２の外周角部に各第２ピースパネル１６をそれぞれネジ３０で締結固定する。
【００３１】
このようにして、図７〜１１に示すような組立時におけるバックライト側ユニットが形成される。
【００３２】
ここで、各第１、第２ピースパネル１５、１６は、次に組み付けられる液晶パネル１を位置決めする際に機能を発揮する。つまり、各第１ピースパネル１５及び各第２ピースパネル１６は、図１４、１５に示すように、断面Ｌ字形の樹脂からなっていて、その上面部１５ａ、１６ａの開放端が液晶パネル１の縁と当接して移動を規制することにより、液晶パネル１の位置決めがなされる（図２３〜２６参照）。また、各第１、第２ピースパネル１５、１６は、更に組み付けられるパネル収容枠長辺部材５２と長辺側ＣＣ７２との間の隙間形成の役割を果たす。つまり、所定の厚さを有する各第１、第２ピースパネル１５、１６の側面部１５ｂ、１６ｂによって、パネル収容枠長辺部材５２と長辺側ＣＣ７２とが不用意に接触するのを防ぎ、特に、各第１ピースパネル１５同士の間には、液晶パネル１とソース側回路基板１３間を連結するソース側配線フィルムが存することになるが、このソース側配線フィルムがパネル収容枠長辺部材５２や長辺側ＣＣ７２に異常接触することも防止できる。
【００３３】
また、装置の下側となる長辺側ＣＣ７２に配設された各第２ピースパネル１６個々の幅が、装置の上側となる長辺側ＣＣ７２に配設された各第１ピースパネル１５個々の幅のよりも広くなっているが、これは使用時に負荷される液晶パネル１の自重を十分に許容するためであり、これにより、液晶表示装置の使用状態における液晶パネル１の位置が安定する。
【００３４】
次いで、各短辺側ＣＣ７１及び各長辺側ＣＣ７２上に液晶パネル１の縁部を載置し、ネジ２９でゲート側回路基板１４を短辺側ＣＣ７１に締結固定する。更に、各パネル収容枠短辺部材５１を短辺側ＣＣ７１に被せ、ネジ２１及びネジ２２で締結固定し、これと併せて、ソース側配線フィルムを各第１ピースパネル１５間に沿わせつつ、各パネル収容枠長辺部材５２を長辺側ＣＣ７２に被せ、ネジ２３で締結固定する。これにより、液晶パネル１の縁部が各パネル収容枠短辺部材５１及び各パネル収容枠長辺部材５２とそれぞれ各短辺側ＣＣ７１及び各長辺側ＣＣ７２とで挟持される。そして、ソース側回路基板１３をネジ２８でリアシャーシ６の背面に締結固定する。
【００３５】
最後に、リアシャーシ６の上側角部及びソース側回路基板１３を保護するための上側シールドカバー６１、他方リアシャーシ６の下側角部を保護するための下側シールドカバー６２をパネル収容枠長辺部材５２とともに長辺側ＣＣ７２にそれぞれネジ２４で締結固定し、液晶表示装置の組み立てが完了する（図１〜５、及び図１６〜２６の（ａ）参照）。
【００３６】
引き続き、液晶表示装置をメンテナンス時に分解する分解手順を説明する。先ず、ネジ２４を外し、上側シールドカバー６１及び下側シールドカバー６２を取り外す。次いで、ネジ２８を外し、ソース側回路基板１３をリアシャーシ６に対しフリーにする。最後に、ネジ２５及びネジ２６を外すと、拡散板４をベゼル５内に残したままで、リアシャーシ６、バックライト（各蛍光ランプ２及び反射板３）、並びに各第１支持台８が、一体的なバックライト側ユニットとして分離可能となり、このバックライト側ユニットを分離させ（図６、及び図１６〜２６の（ｂ）参照）、実質的なメンテナンス作業として蛍光ランプ２や反射板３の調整（主として交換）を行う。
【００３７】
なお、本発明は上記の実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。例えば、各第１、第２ピースパネル１５、１６と同様の機能を有する断面Ｌ字形の樹脂製のスペーサを、装置の左右下側となる各短辺側ＣＣ７１にも配設してもよい。また、ベゼル５やセンタシャーシ７は、枠状に構成される限り、一体成形品であっても構わない。また、メンテナンス作業の容易性を考慮すれば、上記の実施形態のように、バックライト側ユニットの分離と同時に各蛍光ランプ２及び反射板３が表出すべく、互いに独立した各第１支持台８と各第２支持台９とを設けることが望ましいが、これら第１支持台８と第２支持台９とを一体にしてもよい。この場合、上記の実施形態におけるネジ３２を排除することで足りるが、メンテナンス作業の際、拡散板４も含めたバックライト側ユニットが分離されることになる。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、一対のガラス基板間に液晶を封入してなる液晶パネルと、複数の棒状の蛍光ランプ及び反射板よりなるバックライトと、前記液晶パネル及び前記バックライトの間で相互と対向配置される拡散板と、前記液晶パネルを収容するパネル収容枠と、前記バックライトを収容するバックライト収容筐体と、前記パネル収容枠及び前記バックライト収容筐体内に収容されて相互を連結する中間枠と、前記バックライト収容筐体内に固定され前記各蛍光ランプの両端を貫通させて支持する一対の支持台と、を備えた液晶表示装置において、前記パネル収容枠及び前記中間枠が金属板から成形されてなり、前記液晶パネルの縁部が前記パネル収容枠と前記中間枠で挟持され、前記拡散板の縁部が前記中間枠と前記支持台で挟持され、前記パネル収容枠及び前記バックライト収容筐体が前記中間枠にそれぞれ第１ネジ及び第２ネジで締結されて組み付けられており、前記液晶パネルの縁と当接するとともに前記パネル収容枠及び前記中間枠の間に隙間を形成する断面Ｌ字形の樹脂製のスペーサが前記中間枠の外周角部に配設されている。よって、スペーサの開放端が液晶パネルの縁と当接して移動を規制し、これにより液晶パネルの位置決めが簡単に行え、しかもこれと併せて、スペーサの厚さでパネル収容枠と中間枠との間に確実にその厚さ分の隙間が形成され、これにより簡単に相互が不用意に接触しないようにできる。
【００３９】
ここで、前記スペーサは、前記中間枠のうち装置の上側となる外周角部に所定間隔をあけて複数配設される第１スペーサと、この第１スペーサよりも幅が広く前記中間枠のうち装置の下側となる外周角部に所定間隔をあけて複数配設される第２スペーサと、からなると、装置の上下側でパネル収容枠と中間枠とが不用意に接触しないようにできつつ、下側にある幅広の第２スペーサが液晶パネルの自重を十分に許容できるため、液晶表示装置の使用状態における液晶パネル位置が安定する。
【００４０】
更に、前記液晶パネルは、装置の上側となる一側に液晶パネル駆動用の回路基板が配線フィルムを介して接続されており、この配線フィルムが前記各第１スペーサ同士の間における前記パネル収容枠及び前記中間枠の隙間に配されるようになっていると、配線フィルムがパネル収容枠や中間枠に異常接触することがないため、第１スペーサによって形成されたパネル収容枠と中間枠との隙間を有効に活用できるといえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態である液晶表示装置の斜視図である。
【図２】その液晶表示装置の正面図である。
【図３】その液晶表示装置の左右側面図である。
【図４】その液晶表示装置の上下側面図である。
【図５】その液晶表示装置の背面図である。
【図６】その液晶表示装置をメンテナンス時に分離させた斜視図である。
【図７】その液晶表示装置の組立時におけるバックライト側ユニットの正面図である。
【図８】そのバックライト側ユニットの左右側面図である。
【図９】そのバックライト側ユニットの上側面図である。
【図１０】そのバックライト側ユニットの下側面図である。
【図１１】そのバックライト側ユニットの背面図である。
【図１２】その液晶表示装置の中間枠短辺部材の斜視図である。
【図１３】その液晶表示装置の中間枠長辺部材の斜視図である。
【図１４】その液晶表示装置に用いられる第１スペーサの斜視図である。
【図１５】その液晶表示装置に用いられる第２スペーサの斜視図である。
【図１６】その液晶表示装置のＡ−Ａ断面図である。
【図１７】その液晶表示装置のＢ−Ｂ断面図である。
【図１８】その液晶表示装置のＣ−Ｃ断面図である。
【図１９】その液晶表示装置のＤ−Ｄ断面図である。
【図２０】その液晶表示装置のＥ−Ｅ断面図である。
【図２１】その液晶表示装置のＦ−Ｆ断面図である。
【図２２】その液晶表示装置のＧ−Ｇ断面図である。
【図２３】その液晶表示装置のＨ−Ｈ断面図である。
【図２４】その液晶表示装置のＩ−Ｉ断面図である。
【図２５】その液晶表示装置のＪ−Ｊ断面図である。
【図２６】その液晶表示装置のＫ−Ｋ断面図である。
【符号の説明】
１液晶パネル
２蛍光ランプ
３反射板
４拡散板
５パネル収容枠
６バックライト収容筐体
７中間枠
８第１支持台
９第２支持台
１１ガラス基板
１２光学シート
１３ソース側回路基板
１４ゲート側回路基板
１５第１スペーサ
１６第２スペーサ
２１、２２、２３ネジ（第１ネジ）
２４ネジ（シールドカバー締結用）
２５、２６ネジ（第２ネジ）
２７ネジ（第３ネジ）
２８ネジ（第４ネジ）
２９ネジ（第５ネジ）
３０ネジ（第１、第２スペーサ締結用）
３１ネジ（第１支持台締結用）
３２ネジ（第２支持台締結用）
４１ＩＴＯ膜
５１パネル収容枠短辺部材
５２パネル収容枠長辺部材
６１上側シールドカバー
６２下側シールドカバー
７１中間枠短辺部材
７２中間枠長辺部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid crystal display device, and more particularly, to a so-called backlight type liquid crystal display device suitable for a large screen.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, this type of liquid crystal display device generally includes a liquid crystal panel in which liquid crystal is sealed between a pair of glass substrates, a backlight composed of a plurality of rod-like fluorescent lamps and a reflector, and a liquid crystal panel and a backlight. A diffusion plate disposed opposite to each other, a panel housing frame (hereinafter sometimes referred to as “bezel”) for housing a liquid crystal panel, and a backlight housing (hereinafter referred to as “rear chassis”) for housing a backlight. An intermediate frame housed in the bezel and the rear chassis and interconnecting each other, and a pair of support bases fixed in the rear chassis and supported by penetrating both ends of each fluorescent lamp. The edge of the liquid crystal panel is sandwiched between the bezel and the intermediate frame, the edge of the diffusion plate is sandwiched between the intermediate frame and the support base, and the bezel and the rear chassis are fastened to the intermediate frame with screws, respectively. It is.
[0003]
According to such a configuration, the light emitted from each fluorescent lamp is reflected directly and by the reflection plate, first enters the diffusion plate, is diffused by the diffusion plate, and is emitted toward the liquid crystal panel. The liquid crystal panel is illuminated with a uniform luminance distribution.
[0004]
By the way, in recent years, there has been an increasing demand for liquid crystal display devices having a large screen size, that is, a liquid crystal panel, for displaying various information such as advertisements and for TVs. The size of the bezel, the intermediate frame, and the rear chassis must be increased in order to protect and hold them, and the number of fluorescent lamps must be increased by increasing the number of fluorescent lamps so as to provide the liquid crystal panel with sufficient luminance.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the above-described intermediate frame is generally applied with an inexpensive resin having a high linear expansion coefficient, there are the following problems with respect to the large screen. In other words, the total amount of light emitted from the fluorescent lamp, that is, the backlight, increases, so the amount of heat generation increases significantly. However, unless some measure is taken to dissipate the excessive heat outside the device, the influence of the excessive heat Thus, the intermediate frame is deformed, and the position accuracy of each part involved in the intermediate frame cannot be sufficiently secured.
[0006]
To solve these problems, it is conceivable to form the intermediate frame from a metal plate with a low coefficient of linear expansion, taking into account weight and material cost reduction. It is necessary to devise measures to prevent inadvertent contact with the frame. This is because when the intermediate frame is made of resin as in the prior art, the intermediate frame itself protrudes toward the bezel to form a positioning projection that contacts the edge of the liquid crystal panel and a gap between the bezel and the intermediate frame. This is because it is sufficient to provide the protrusions by integral molding. However, when the intermediate frame is a metal plate, it is extremely difficult to provide such protrusions by integral molding.
[0007]
Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and even if the intermediate frame is formed from a metal plate, the gap between the panel housing frame and the intermediate frame is formed along with the positioning of the liquid crystal panel. An object of the present invention is to provide a liquid crystal display device which can be easily performed.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a liquid crystal display device according to the present invention includes a liquid crystal panel in which liquid crystal is sealed between a pair of glass substrates, a backlight including a plurality of rod-shaped fluorescent lamps and a reflector, and the liquid crystal panel. And a diffusion plate disposed opposite to each other between the backlights, a panel housing frame that houses the liquid crystal panel, a backlight housing case that houses the backlight, the panel housing frame, and the backlight housing In a liquid crystal display device comprising: an intermediate frame housed in a housing and connecting each other; and a pair of support bases that are fixed in the backlight housing housing and supported by penetrating both ends of each fluorescent lamp; The panel housing frame and the intermediate frame are formed from a metal plate, the edge of the liquid crystal panel is sandwiched between the panel housing frame and the intermediate frame, and the edge of the diffusion plate is Between the intermediate frame and the support, and the panel housing frame and the backlight housing case are fastened and assembled to the intermediate frame with a first screw and a second screw, respectively, and an edge of the liquid crystal panel Resin spacers having an L-shaped cross section that are in contact with each other and form a gap between the panel housing frame and the intermediate frame are disposed at the outer peripheral corners of the intermediate frame. In other words, the open end of the spacer abuts against the edge of the liquid crystal panel to restrict the movement, thereby positioning the liquid crystal panel. In addition, the thickness of the spacer ensures that there is a gap between the panel housing frame and the intermediate frame. As a result, a gap corresponding to the thickness is formed, thereby preventing inadvertent contact with each other.
[0009]
Here, in consideration of the stability of the position of the liquid crystal panel in the usage state of the liquid crystal display device, a plurality of the spacers are arranged at predetermined intervals on the outer peripheral corner portion on the upper side of the device in the intermediate frame. It is preferable to include a spacer and a plurality of second spacers which are wider than the first spacer and are arranged at a predetermined interval on the outer peripheral corner of the intermediate frame which is the lower side of the apparatus.
[0010]
Furthermore, from the viewpoint of effectively utilizing the gap between the panel housing frame and the intermediate frame formed by the first spacer, the liquid crystal panel has a circuit board for driving the liquid crystal panel on one side which is the upper side of the device. It is good for this wiring film to be distribute | arranged to the clearance gap between the said panel accommodation frame and the said intermediate | middle frame between each said 1st spacers.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 5 are external views of a liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention, FIG. 6 is a perspective view during maintenance of the liquid crystal display device, and FIGS. 7 to 11 are back views during assembly of the liquid crystal display device. 12 and 13 are perspective views of an intermediate frame short side member and an intermediate frame long side member constituting the intermediate frame of the liquid crystal display device, and FIGS. 14 and 15 are used for the liquid crystal display device. FIG. 16 to FIG. 26 are main part sectional views for explaining the separation operation of the liquid crystal display device. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the part which performs the same function with the same name in a figure, and the same position as the cross-sectional code | symbol attached | subjected to FIGS. The cross-sectional code | symbol is attached | subjected.
[0012]
1 is a liquid crystal panel, 2 is a plurality of fluorescent lamps that emit light for backlighting, 3 is a reflecting plate that reflects light from each fluorescent lamp 2, 4 is a diffusing plate that diffuses and radiates received light, and 5 A panel housing frame (bezel) for housing the liquid crystal panel 1, 6 is a backlight housing housing (rear chassis) for housing each fluorescent lamp 2 and reflector 3, and 7 is housed in the bezel 5 and the rear chassis 6. An intermediate frame (hereinafter also referred to as a “center chassis”), 8 is fixed in the rear chassis 6 and is supported by passing through both ends of each fluorescent lamp 2. The second support base is disposed on the first support base 8 and is fixed to the center chassis 7 so as to sandwich the edge of the diffusion plate 4 with the center chassis 7. Hereinafter, the configuration of each of these components will be described in detail.
[0013]
The liquid crystal panel 1 has a general rectangular shape in which liquid crystal is sealed between a pair of glass substrates 11 (see FIGS. 1, 2, and 6), and an optical surface such as a polarizing film is provided on the outer surface of each glass substrate 11. Sheets 12 are laminated, and an edge portion of the liquid crystal panel 1 is sandwiched between a bezel 5 and a center chassis 7 described later in detail (see FIGS. 16 to 26).
[0014]
Further, a source side circuit board 13 for driving the liquid crystal panel is connected to a long side of the liquid crystal panel 1 on the upper side of the apparatus via a flexible source side wiring film (not shown) (FIGS. 19 to 24). The gate-side circuit board 14 that is paired with the source-side circuit board 13 for driving the liquid crystal panel is a flexible gate on the short side that is perpendicular to the long side and that is on the right or left side of the device. They are connected via a side wiring film (not shown) (see FIGS. 16 to 19). Although the details will be described later, the source side circuit board 13 is fastened and assembled to the rear surface of the rear chassis 6 with six screws 28, so that through holes 13a through which the screws 28 are respectively inserted are formed (FIG. 20). On the other hand, the gate-side circuit board 14 is assembled by being fastened at four locations with screws 29 to an intermediate frame short-side member 71 (hereinafter, also referred to as “short-side CC”) constituting the center chassis 7. Accordingly, through holes 14a are formed through which the screws 29 are inserted (see FIG. 18).
[0015]
Each fluorescent lamp 2 and the reflecting plate 3 constitute a backlight for illuminating the liquid crystal panel 1. As shown in FIG. 6, each fluorescent lamp 2 has an elongated bar shape, and extends in the long side direction, that is, the left-right direction of the device in the rear chassis 6, and in the short side direction, that is, the vertical direction of the device. It arrange | positions at intervals and each of those both ends are penetrated and supported by each 1st support stand 8. As shown in FIG. The reflector 3 is disposed on the back side of each fluorescent lamp 2 and fixed in the rear chassis 6, and has a cross section between adjacent fluorescent lamps 2 in order to increase the reflection efficiency of light from each fluorescent lamp 2. It is raised in a letter shape. Note that a white paint containing titanium oxide is applied to the surface of the reflector 3 in order to further improve the reflection efficiency.
[0016]
The diffusion plate 4 has a rectangular shape that is substantially the same shape as the liquid crystal panel 1 (see FIG. 7), and several kinds of optical sheets are laminated on the surface thereof, and the outermost surface thereof is an ITO film 41 that absorbs high frequency noise. The edge portion of the diffusion plate 4 is sandwiched between a center chassis 7 and a second support base 9, which will be described in detail later, and is disposed opposite to each other between the liquid crystal panel 1 and each fluorescent lamp 2. (See FIGS. 16 to 26). Therefore, the light emitted from each fluorescent lamp 2 is reflected directly and by the reflecting plate 3 and enters the diffusing plate 4, diffused by the diffusing plate 4 and emitted toward the liquid crystal panel 1, while the ITO film 41. Therefore, unnecessary high frequency noise is removed, and the liquid crystal panel 1 is irradiated with a uniform luminance distribution.
[0017]
The bezel 5 includes a pair of a panel housing frame short side member 51 and a panel housing frame long side member 52 each having a substantially L-shaped cross section formed from a conductive metal plate (see FIGS. 1 to 4 and 6). Here, as will be described in detail later, each panel housing frame short side member 51 is assembled to each short side CC 71 constituting the center chassis 7 by being fastened with two screws and four screws, respectively. Therefore, a through hole 51a and a through hole 51b through which the screw 21 and the screw 22 are inserted are formed (see FIGS. 16 and 17). On the other hand, each panel housing frame long side member 52 is attached to each intermediate frame long side member 72 (hereinafter referred to as “long side CC”) constituting the center chassis 7 with two screws 23 and 24. In addition, since the screws 23 and the screws 24 are respectively assembled and fastened, the through holes 52a and the through holes 52b through which the screws 23 and 24 are inserted are formed (see FIGS. 20 and 22).
[0018]
The rear chassis 6 is formed of a conductive metal plate and has a box-like shape whose surface is open and can be stored in the bezel 5. The upper and lower open ends in the left-right direction of the device are bent outward. The bent end 6a is formed (see FIGS. 5, 6, 11, and 21). Here, a screw hole 6b for fastening the source side circuit board 13 by the above-described screw 28 is formed on the rear surface of the rear chassis 6 (see FIGS. 11 and 20). As will be described in detail later, since the short side CCs 71 constituting the center chassis 7 are fastened and assembled at three locations with screws 25 on the rear surface of the rear chassis 6, the through holes through which the screws 25 are inserted respectively. Holes 6c are formed (see FIGS. 5, 11, and 19), and each long side CC72 is fastened and assembled to the bent end 6a with five screws 26, so that the screws 26 are respectively inserted. A through hole 6d is formed (see FIGS. 6, 11, and 21).
[0019]
The center chassis 7 includes a pair of a short side CC71 and a long side CC72 each having a substantially L-shaped cross section formed from a conductive metal plate (see FIGS. 7 to 10, 12, and 13).
[0020]
First, as shown in FIG. 12, the short side CC71 includes two first cut and raised pieces 71c cut and raised so as to be on the same plane in parallel with the upper surface 71a which is the front side of the device. The four second cut and raised pieces 71d cut and raised to be on the same plane parallel to the side face 71b, and the four on the same face cut and raised lower than the second cut and raised pieces 71d The third cut and raised piece 71e, the three first bent pieces 71f bent from the lower end of the side surface 71b so as to be parallel to and flush with the upper surface 71b, and the upper surface 71b and the side surface 71b at right angles from both ends of the upper surface 71b. A second bent piece 71g is formed.
[0021]
Here, the first cut and raised pieces 71c and the second cut and raised pieces 71d are respectively formed with screw holes 71h and screw holes 71i for fastening the panel housing frame short side member 51 with the screws 21 and 22 described above. (Refer to FIGS. 16 and 17) Each of the third cut and raised pieces 71e is formed with a screw hole 71j for fastening the gate side circuit board 14 by the screw 29 described above (see FIG. 18), and each of the first bent pieces. A screw hole 71k for fastening the rear chassis 6 by the screw 25 is formed in 71f (see FIG. 19). Although details will be described later, since both ends of each long side CC 72 are fastened with screws 27 to form the center chassis 7 in each second bent piece 71g, screws for screwing these screws 27 respectively. A hole 71l is formed (see FIG. 22).
[0022]
In addition, 71m is a through-hole for fixing the 2nd support stand 9 mentioned later with the screw 32, 71n is a through-hole fitted with the protrusion provided in the 2nd support stand 9 for position alignment.
[0023]
Next, as shown in FIG. 13, the long side CC72 has two fourth cut-and-raised pieces 72c cut and raised so as to be on the same plane parallel to the upper surface 72a on the front side of the device. Six fifth cut-and-raised pieces 72d and 72d ′ cut and raised so as to be on the same plane parallel to the side surface 72b to be a side, and projecting pieces 72e protruding from both ends of the side surface 72b are formed.
[0024]
Here, each fourth cut-and-raised piece 72c and each fifth cut-and-raised piece 72d and 72d ′ have screw holes 72f and screw holes for fastening the panel housing frame long side member 52 by the screws 23 and 24, respectively. 72g and 72g ′ are formed (see FIGS. 20 and 22), and each projecting piece 72e is formed with a through-hole 72h for fastening the short side CC71 by the screw 27 described above (see FIG. 22). Further, the upper surface 72a is formed with five screw holes 72i for fastening the rear chassis 6 by the screws 26 described above (see FIG. 21).
[0025]
Although details will be described later, 72j is a first spacer 15 (hereinafter referred to as “first piece panel”) for positioning the liquid crystal panel 1 and for forming a gap between the panel housing frame long side member 52 and the long side CC72. ”Or a screw hole for fixing the second spacer 16 (hereinafter, also referred to as“ second piece panel ”) with the screw 30, and 72 k is the first and second piece panels. 15 and 16 are through-holes fitted to the second protrusions 15d and 16d for positioning, and 72l is a pair of second protrusions 16e provided for auxiliary locking on the second piece panel 16. The threaded holes 72j, the through holes 72k, and the through holes 72l are formed in three sets so that three pieces of the first piece panel 15 or the second piece panel 16 can be arranged at a predetermined interval. The That (see Figure 7,9,10,13,14,23～26).
[0026]
As shown in FIG. 6, each first support base 8 is disposed inside the left and right sides of the rear chassis 6 and supports the fluorescent lamps 2 through both ends. It is fastened and fixed at two places with screws 31 (see FIGS. 5 and 11). Further, three projections 8a for positioning each second support base 9 to be described later are formed on the upper surface of each first support base 8.
[0027]
Each second support base 9 is fastened and fixed by a screw 32 that passes through each through hole 71m of each short side CC71, and sandwiches the edge of the diffusion plate 4 with each short side CC71 (FIG. 8). 16-19). Here, holes (not shown) are formed on the lower surfaces of the respective second support bases 9 so as to be fitted with the respective protrusions 8a of the respective first support bases 8, and the respective second support bases 9 and the respective first support bases 9 are formed. The support base 8 can be positioned by facing the protrusions 8a and the holes and disposed opposite to each other, and the support base 8 can be disengaged and separated from each other.
[0028]
In addition, each 1st support stand 8 and each 2nd support stand 9 may be shape | molded with the white resin containing a titanium oxide in order to improve the reflective efficiency of the light from each fluorescent lamp 2 with the reflecting plate 3 more. preferable.
[0029]
Next, an assembling procedure for assembling a liquid crystal display device using each component having such a configuration will be described. First, each first support base 8 is fastened and fixed in the rear chassis 6 with screws 31 (see FIG. 11), and both ends of each fluorescent lamp 2 are supported, while each short side CC71 and each long side CC72 are supported. Are fastened with screws 27 to form the center chassis 7 (see FIG. 22). Next, each second support base 9 is positioned and placed on each first support base 8, the edge of the diffusion plate 4 is placed on the second support base 9, and the center chassis 7 is covered. Each short side CC71 is aligned, and each short side CC71 and each 2nd support stand 9 are fastened and fixed with the screw 32 (refer FIG. 8). Thereby, the edge part of the diffusion plate 4 is clamped by each short side CC71 and each 2nd support stand 9. FIG.
[0030]
Next, each short side CC71 (see FIG. 19) is fastened to the rear chassis 6 with screws 25 (see FIG. 19), and each long side CC72 is fastened with screws 26 (see FIG. 21). The first piece panels 15 are fastened and fixed by screws 30 to the outer peripheral corners of the side CC72, and the second piece panels 16 are fixed to the outer peripheral corners of the long side CC72 on the lower side of the other device.
[0031]
In this way, the backlight side unit at the time of assembly as shown in FIGS.
[0032]
Here, each 1st, 2nd piece panel 15 and 16 exhibits a function, when positioning the liquid crystal panel 1 assembled | attached next. That is, each first piece panel 15 and each second piece panel 16 is made of resin having an L-shaped cross section as shown in FIGS. 14 and 15, and the open ends of the upper surface portions 15 a and 16 a are the liquid crystal panel 1. The liquid crystal panel 1 is positioned by contacting the edge and restricting movement (see FIGS. 23 to 26). Moreover, each 1st, 2nd piece panel 15 and 16 plays the role of the clearance gap formation between the panel accommodating frame long side member 52 and long side CC72 which are further assembled | attached. That is, the side wall portions 15b and 16b of the first and second piece panels 15 and 16 having a predetermined thickness prevent the panel housing frame long side member 52 and the long side CC72 from inadvertently contacting each other, In particular, a source-side wiring film that connects the liquid crystal panel 1 and the source-side circuit board 13 exists between the first piece panels 15. The source-side wiring film is a panel housing frame long side member. It is also possible to prevent abnormal contact with 52 and the long side CC72.
[0033]
Further, the width of each second piece panel 16 disposed on the long side CC72 which is the lower side of the apparatus is equal to the width of each second piece panel 16 disposed on the long side CC72 which is the upper side of the apparatus. Although it is wider than the width, this is to sufficiently allow the weight of the liquid crystal panel 1 loaded during use, thereby stabilizing the position of the liquid crystal panel 1 when the liquid crystal display device is in use.
[0034]
Subsequently, the edge part of the liquid crystal panel 1 is mounted on each short side CC71 and each long side CC72, and the gate side circuit board 14 is fastened and fixed to the short side CC71 with the screw 29. Furthermore, each panel housing frame short side member 51 is put on the short side CC 71 and fastened and fixed with the screw 21 and the screw 22, and together with this, the source side wiring film is placed between the first piece panels 15, Each panel storage frame long side member 52 is put on the long side CC 72 and fastened and fixed with screws 23. Thereby, the edge part of the liquid crystal panel 1 is clamped by each panel storage frame short side member 51 and each panel storage frame long side member 52, and each short side CC71 and each long side CC72, respectively. Then, the source side circuit board 13 is fastened and fixed to the rear surface of the rear chassis 6 with screws 28.
[0035]
Finally, an upper shield cover 61 for protecting the upper corner portion of the rear chassis 6 and the source side circuit board 13, and a lower shield cover 62 for protecting the lower corner portion of the other rear chassis 6 are provided for the panel housing frame length. The long side CC72 together with the side member 52 is fastened and fixed by the screws 24 to complete the assembly of the liquid crystal display device (see FIGS. 1 to 5 and FIGS. 16 to 26A).
[0036]
Subsequently, a disassembling procedure for disassembling the liquid crystal display device during maintenance will be described. First, the screw 24 is removed, and the upper shield cover 61 and the lower shield cover 62 are removed. Next, the screw 28 is removed to make the source side circuit board 13 free with respect to the rear chassis 6. Finally, when the screw 25 and the screw 26 are removed, the rear chassis 6, the backlight (each fluorescent lamp 2 and the reflecting plate 3), and each first support base 8 are left with the diffusion plate 4 left in the bezel 5. The backlight unit can be separated as an integral backlight side unit (see FIG. 6 and FIGS. 16 to 26B), and the fluorescent lamp 2 and the reflector 3 can be substantially maintained as a maintenance work. Make adjustments (mainly replacement).
[0037]
In addition, this invention is not limited to said embodiment, A various change is possible in the range which does not deviate from the meaning of this invention. For example, a resin spacer having an L-shaped cross section having the same function as each of the first and second piece panels 15 and 16 may be disposed on each short side CC 71 on the left and right lower sides of the apparatus. Further, the bezel 5 and the center chassis 7 may be integrally formed as long as they are configured in a frame shape. Further, considering the ease of maintenance work, the first support bases 8 that are independent from each other so that the fluorescent lamps 2 and the reflectors 3 are exposed simultaneously with the separation of the backlight unit, as in the above embodiment. However, the first support base 8 and the second support base 9 may be integrated. In this case, it is sufficient to eliminate the screw 32 in the above embodiment, but the backlight unit including the diffusion plate 4 is separated during the maintenance work.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a liquid crystal panel in which liquid crystal is sealed between a pair of glass substrates, a backlight composed of a plurality of rod-shaped fluorescent lamps and a reflector, and the liquid crystal panel and the backlight Diffusing plates disposed opposite to each other, a panel housing frame for housing the liquid crystal panel, a backlight housing case for housing the backlight, and housed in the panel housing frame and the backlight housing housing. In the liquid crystal display device comprising: an intermediate frame that connects each other; and a pair of support bases that are fixed in the backlight housing and supported by penetrating both ends of each fluorescent lamp. An intermediate frame is formed from a metal plate, an edge of the liquid crystal panel is sandwiched between the panel housing frame and the intermediate frame, and an edge of the diffusion plate is the intermediate frame and the support The panel housing frame and the backlight housing case are fastened and assembled to the intermediate frame with a first screw and a second screw, respectively, and come into contact with the edge of the liquid crystal panel and the panel housing frame A resin spacer having an L-shaped cross section that forms a gap between the intermediate frames is disposed at an outer peripheral corner of the intermediate frame. Therefore, the open end of the spacer comes into contact with the edge of the liquid crystal panel to restrict the movement, thereby enabling easy positioning of the liquid crystal panel, and in addition to this, the thickness of the spacer allows the panel receiving frame and the intermediate frame to be positioned. A gap corresponding to the thickness is surely formed between them, so that they can be prevented from inadvertently contacting each other.
[0039]
Here, the spacer includes a plurality of first spacers arranged at a predetermined interval at an outer peripheral corner portion on the upper side of the device in the intermediate frame, and a width wider than the first spacer. A plurality of second spacers arranged at predetermined intervals on the outer peripheral corner portion on the lower side of the device, so that the panel housing frame and the intermediate frame can be prevented from inadvertently contacting on the upper and lower sides of the device. Since the lower wide spacer on the lower side can sufficiently tolerate the weight of the liquid crystal panel, the position of the liquid crystal panel in the use state of the liquid crystal display device is stabilized.
[0040]
Further, the liquid crystal panel has a circuit board for driving a liquid crystal panel connected to one side which is an upper side of the device via a wiring film, and the wiring film is the panel housing frame between the first spacers. When the wiring film is arranged in the gap between the intermediate frame, the wiring film does not abnormally contact the panel storage frame or the intermediate frame, so the panel storage frame formed by the first spacer and the intermediate frame It can be said that the gap can be used effectively.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of the liquid crystal display device.
FIG. 3 is a left and right side view of the liquid crystal display device.
FIG. 4 is a top and bottom side view of the liquid crystal display device.
FIG. 5 is a rear view of the liquid crystal display device.
FIG. 6 is a perspective view of the liquid crystal display device separated during maintenance.
FIG. 7 is a front view of the backlight unit when the liquid crystal display device is assembled.
FIG. 8 is a left and right side view of the backlight unit.
FIG. 9 is an upper side view of the backlight side unit.
FIG. 10 is a lower side view of the backlight side unit.
FIG. 11 is a rear view of the backlight side unit.
FIG. 12 is a perspective view of an intermediate frame short side member of the liquid crystal display device.
FIG. 13 is a perspective view of an intermediate frame long side member of the liquid crystal display device.
FIG. 14 is a perspective view of a first spacer used in the liquid crystal display device.
FIG. 15 is a perspective view of a second spacer used in the liquid crystal display device.
FIG. 16 is a cross-sectional view of the liquid crystal display device taken along the line AA.
FIG. 17 is a cross-sectional view of the liquid crystal display device taken along the line BB.
FIG. 18 is a cross-sectional view taken along the line CC of the liquid crystal display device.
FIG. 19 is a DD cross-sectional view of the liquid crystal display device.
20 is an EE cross-sectional view of the liquid crystal display device. FIG.
FIG. 21 is a cross-sectional view of the liquid crystal display device taken along line FF.
FIG. 22 is a cross-sectional view taken along the line GG of the liquid crystal display device.
FIG. 23 is an HH sectional view of the liquid crystal display device.
FIG. 24 is a cross-sectional view taken along the line II of the liquid crystal display device.
FIG. 25 is a JJ cross-sectional view of the liquid crystal display device.
FIG. 26 is a cross-sectional view of the liquid crystal display device along KK.
[Explanation of symbols]
1 LCD panel
2 Fluorescent lamp
3 reflector
4 Diffuser
5 Panel frame
6 Backlight housing
7 Intermediate frame
8 First support stand
9 Second support stand
11 Glass substrate
12 Optical sheet
13 Source side circuit board
14 Gate side circuit board
15 First spacer
16 Second spacer
21, 22, 23 Screw (first screw)
24 screws (for fastening the shield cover)
25, 26 screw (second screw)
27 Screw (3rd screw)
28 screws (4th screw)
29 screws (5th screw)
30 screws (for fastening the first and second spacers)
31 screws (for fastening the first support)
32 screws (for fastening second support)
41 ITO film
51 Panel housing frame short side member
52 Panel storage frame long side member
61 Upper shield cover
62 Lower shield cover
71 Intermediate frame short side member
72 Middle frame long side member

Claims

A liquid crystal panel in which liquid crystal is sealed between a pair of glass substrates, a backlight composed of a plurality of rod-like fluorescent lamps and a reflecting plate, and a diffusion plate disposed opposite to each other between the liquid crystal panel and the backlight A panel housing frame that houses the liquid crystal panel, a backlight housing case that houses the backlight, an intermediate frame that is housed in the panel housing frame and the backlight housing housing and interconnects, and the backlight In a liquid crystal display device comprising a pair of support bases that are fixed in a light housing and supported by penetrating both ends of each fluorescent lamp,
The panel housing frame and the intermediate frame are formed from a metal plate, the edge of the liquid crystal panel is sandwiched between the panel housing frame and the intermediate frame, and the edge of the diffusion plate is the intermediate frame and the support base The panel housing frame and the backlight housing case are fastened and assembled to the intermediate frame with a first screw and a second screw, respectively, and come into contact with the edge of the liquid crystal panel and the panel housing frame And a spacer made of a resin having an L-shaped cross section that forms a gap between the intermediate frames is disposed at an outer peripheral corner of the intermediate frame.

The spacer includes a plurality of first spacers arranged at a predetermined interval at an outer peripheral corner portion on the upper side of the apparatus in the intermediate frame, and a lower width than the first spacer, and the lower part of the intermediate frame. 2. The liquid crystal display device according to claim 1, comprising a plurality of second spacers arranged at predetermined intervals in an outer peripheral corner portion on the side.

In the liquid crystal panel, a circuit board for driving the liquid crystal panel is connected to one side which is an upper side of the apparatus via a wiring film, and the wiring film is provided between the first spacer and the panel housing frame and the panel. The liquid crystal display device according to claim 2, wherein the liquid crystal display device is disposed in a gap between the intermediate frames.