JP3804713B2

JP3804713B2 - Anti-vibration material and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP3804713B2
Application number: JP24000397A
Authority: JP
Inventors: 典明渡邉; 英石川
Original assignee: 株式会社ジェルテック
Priority date: 1997-09-04
Filing date: 1997-09-04
Publication date: 2006-08-02
Anticipated expiration: 2017-09-04
Also published as: JPH1177852A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種計測器、測定機器、コンピューターのプリンター等により生じる振動を軽減するための防振材及びその好適な製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、ポンプ、モーター、コンプレッサー等の防振材として、例えば、図１２に示すような、シリコーンゲル１００を、２枚の金属板１０１、１０２で挟み着け、両側に螺子立てした構造のものが使用されている。この防振材は、シリコーンゲル１００の作用により、優れた防振効果を発揮するものである。
【０００３】
しかし、このような構造の防振材は、湿気の多い場所に適用したような場合には、金属部分が腐食しやすいという点で改良の余地がある。また、そのほかにも、シリコーンゲルのほかに金属部品が必要であること、シリコーンゲルと金属板との接着処理が必要であること、適合対象物には防振材を取付ける部分にタップ等の加工処理が必要であることなど、コストや工数の削減という点においても改良の余地がある。更に、コンピューターやワードプロセッサーの普及により、それらのプリンター用の防振材として、会社や家庭でも簡単に使用できるような取扱の簡単な防振材も求められている。
【０００４】
そこで本発明は、優れた防振性を有しているとともに、取付等を含めてその取扱が容易で、製造コストや工数の削減により、製品価格の低下も可能となるような防振材及びその好適な製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、請求項１として、２つの端面と側面とからなるシリコーンゲル成形体であり、前記端面に凹部を有する防振材であって、前記端面は他の部分と比較して針入度の大きなシリコーンゲルで構成されるとともに、粘着性を有していることを特徴とする防振材を提供する。また本発明は、上記目的を達成するため、請求項２として、３以上の端面と側面とからなるシリコーンゲル成形体であり、前記端面に凹部を有する防振材であって、前記端面は他の部分と比較して針入度の大きなシリコーンゲルで構成されるとともに、粘着性を有していることを特徴とする防振材を提供する。また本発明は、上記目的を達成するため、請求項３として、端面が複数の凹部からなるものである請求項１又は２記載の防振材を提供する。また本発明は、上記目的を達成するため、請求項４として、シリコーンゲルが、ＪＩＳＫ２２０７−１９８０（５０ｇ荷重）で規定される針入度が１０〜２００のものである請求項１〜３のいずれか１記載の防振材を提供する。また本発明は、上記目的を達成するため、請求項５として、請求項１又は２記載の防振材の製造方法において、付加反応型シリコーンゴムを白金化合物を触媒として用い、成形硬化させてシリコーンゲル成形体を得る際に、シリコーンゲル成形体の端面に接触する成形型の面に、前記白金化合物を被毒させる物質を存在させることを特徴とする防振材の製造方法を提供する。また本発明は、上記目的を達成するため、請求項６として、請求項１又は２記載の防振材の製造方法において、異なる針入度のシリコーンゲル材料を順に注入し、硬化させることで、前記端面を他の部分と比較して針入度の大きなシリコーンゲルで構成することを特徴とする防振材の製造方法を提供する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の防振材及びその製造方法を、図１〜１１に基づいて説明する。図１は防振材の斜視図であり、図２は図１の正面図であり、図３〜５は、他の実施形態による防振材の正面図であり、図６，図７は、防振材の構造を説明するための平面図であり、図８は、他の実施形態による防振材の正面図であり、図９〜１１は、防振材の製造方法を説明するための概念図である。
【０００７】
本発明の防振材１は、図１，図２に示すように、２つの端面２ａ、２ｂと、側面３とからなるシリコーンゲル成形体であり、２つの端面２ａ、２ｂには、凹部４ａ、４ｂが形成されている。この凹部４ａ、４ｂは、防振材１の使用時において、吸盤作用をなすと同時に、適用対象に被着させたときに生じる空隙により、防振材の本体とともに衝撃吸収作用を発揮するものである。
【０００８】
このシリコーンゲル成形体を構成するシリコーンゲルは、防振材に強度及び耐久性を付与するとともに、振動吸収作用を付与するため、ＪＩＳＫ２２０７−１９８０（５０ｇ荷重）で規定される針入度が５０〜２００のものであることが好ましく、針入度が３０〜８０であるものが特に好ましい。
【０００９】
本発明の防振材１は、図１に示すような円柱状のもののほか、四角柱のような角柱状のものや、図３に示すような正面形状が台形の円錐台又は角錐台状のもの、図４に示すような屈曲した形状のものであってもよい。更に、より厚みのない板状のものであってもよい。
【００１０】
また、本発明の防振材１は、３つの端面２ａ、２ｂ、２ｃと、側面３とからなり、それぞれの端面に凹部４ａ、４ｂ、４ｃが形成されているものであってもよい。更に、防振材の用途に応じて、４以上の端面と凹部を有するものであってもよい。また、端面の数と凹部の数は必ずしも一致していなくてもよい。
【００１１】
端面は、２以上の独立した凹部を有していてもよく、一部が又は全部が連続した２又は３以上の凹部を有していてもよい。凹部は、上記したように吸盤作用を発揮できるものであれば、その大きさや形状は特に制限されるものではなく、その大きさについては、図６に示すように、端面２ａにおいて凹部４ａの面積が大部分を占めるものから、図７に示すように、端面２ａにおいて凹部４ａの面積が、凹部４ａを除いた残部の端面２ａ、即ち端面周縁部２ａ’の面積よりも小さいものまで、所望により選択することができる。また、端面又は端面周縁部もしくは凹部は、適用対象に対する被着強度を高めるため、粘着性を有していることが好ましい。この場合の粘着性は、端面に粘着剤を塗布してもよいが、防振材の取り外しを容易にしたり、適用対象を汚したりしないため、防振材を構成するシリコーンゲル成形体の該当部分自体が粘着性を有していることが好ましい。また、凹部は、端面ごとに異なる大きさや形状にすることができ、端面ごとに粘着性を付与したり、付与しなかったりすることができる。
【００１２】
本発明の防振材は、より平面形状の大きな、例えばシート状にすることができる。このようなシート状の防振材１１は、図８に示すように、図１に示した防振材１が複数結合したようなものであるが、そのほかにも、角柱状の防振材が多数結合したようなものや、図３で示すような防振材が多数結合したものであってもよく、更にはこれらの防振材が混在した状態で多数結合したようなものであってもよい。この防振材１１においては、一方の端面１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ…には、凹部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ…が形成されており、それぞれに対応する他方の端面１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ…には、凹部１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ…が形成されている。２０は側面である。この防振材１１は、そのまま防振材として使用することができるが、適当な大きさ及び形状に切断して、例えば平面形状が円形、三角形又は四角形等で、端面を２つ有するもの、３つ有するもの、４つ有するもの、５つ以上有するものというように、用途に応じた大きさ、形状に切断、加工して使用することができる。
【００１３】
次に、本発明の防振材の製造方法の一実施形態を図９に基づいて説明する。まず、成形型５０の本体部５１内に、シリコーンゲル材料６０を注入する。この本体部５１の底部５２は、防振材一端面の凹部形状に対応させた凸状に形成されている。シリコーンゲル材料６０としては、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製の商品名ＴＯＵＧＨ−２（針入度１５６）、ＴＯＵＧＨ−３（針入度６３）、ＴＯＵＧＨ−５（針入度６５）、ＴＯＵＧＨ−６（針入度４０）、ＴＯＵＧＨ−７（針入度１１２）、ＴＯＵＧＨ−８（針入度２３）のほか、信越化学工業株式会社製のＫＥ−１０５１、信越化学工業株式会社製のＸ３２−９２０／ｃａｔ１３００、日本ユニカー株式会社製のＦ２５０−１２１等を挙げることができる。
【００１４】
次に、成形型５０の蓋部５５を本体部５１に被せる。この蓋部５５の内側面５６は、防振材他端面の凹部形状に対応させた凸状に形成されている。この状態で、常温又は加熱下で保持して、シリコーンゲルを所定の硬さまで硬化させ、例えば図１に示すような防振材を得る。
【００１５】
また、このような防振材の製造方法においては、シリコーンゲル材料として付加反応型シリコーンゴムを用い、さらに白金化合物を触媒として用い、成形硬化させてシリコーンゲル成形体を得る場合、次に示すような方法により、防振材の端面又は凹部を粘着性にすることができる。
【００１６】
即ち、図９（ａ）において、本体部５１の底部５２又は蓋部５５の内側面５６に、触媒として用いる白金化合物を被毒するような物質（以下「白金被毒物質」という）を、塗布等することにより又は底部５２又は内側面５６に予め白金被毒物質を含有させることにより存在させる。このとき、図６及び図７で示したように、端面周縁部２ａ’及び凹部４ａの両方（即ち端面全体）又は一方が粘着性を有するように、底部５２又は内側面５６の塗布位置を適宜選択する。その後、上記と同様にしてシリコーンゲル材料を硬化させる。この硬化時において、白金化合物が被毒されるため、底部５２又は内側面５６に接触する部分のみ、硬化反応が阻害される。その結果、端面周縁部もしくは凹部又は端面全体に粘着性が生じるが、他の部分の硬化反応は十分に進行しているので、防振材自体の強度が損なわれることはない。このような白金被毒物質としては、アミン化合物、有機燐化合物、有機硫黄化合物、有機錫化合物又はこれらを含む縮合型ＲＴＶシリコーンゴム、有機ゴム、軟質ポリ塩化ビニル等を挙げることができる。
【００１７】
また、防振材の端面周縁部もしくは凹部又は端面全体に粘着性を付与する方法としては、一つの防振材の製造において、異なる針入度のシリコーンゲル材料を併用する方法を適用することができる。例えば、図９（ａ）において、まずシリコーンゲル材料として、比較的針入度の大きなもの、例えば上記した商品名ＴＯＵＧＨ−３（針入度６３）を注入し、次に比較的針入度の小さなもの、例えば商品名ＴＯＵＧＨ−８（針入度２３）を注入し、最後に再び商品名ＴＯＵＧＨ−３（針入度６３）を注入し、硬化させる。このようにすることにより、端面周縁部もしくは凹部又は端面全体のみを、比較的粘着性のある針入度の大きなシリコーンゲルで形成することができる。
【００１８】
次に、本発明の防振材の製造方法の他の実施形態を図１０に基づいて説明する。まず、管状の成形型７０内に、球体７１を挿入し、シリコーンゲル材料７５を注入する。次に、球体７２を挿入し、シリコーンゲル材料７５を注入し、更に球体７３を挿入し、その後、硬化させる。この場合、球体７１、７２、７３がシリコーンゲル材料と接触する面が、防振材の端面及び凹部となる。また、球体７１、７２、７３の前記接触面に白金被毒物質を存在させておけば、端面周縁部もしくは凹部又は端面全体が粘着性を有する防振材を得ることができる。この方法によれば、管状の成形型７０の形状に対応した、長さが同一又は異なる防振材を一度に多数得ることができる。
【００１９】
次に、本発明の防振材の製造方法の他の実施形態を図１１に基づいて説明する。まず、円錐状の成形型８０内に、球体８１を挿入し、シリコーンゲル材料８５を注入する。次に、球体８２を挿入し、シリコーンゲル材料８５を注入し、更に球体８３を挿入し、その後、硬化させる。この場合、球体８１、８２、８３がシリコーンゲル材料と接触する面が、防振材の端面及び凹部となる。また、球体８１、８２、８３の前記接触面に白金被毒物質を塗布しておけば、端面周縁部もしくは凹部又は端面全体が粘着性を有する防振材を得ることができる。この方法によれば、円錐状の成形型８０の形状に対応した、正面形状が台形で、長さが同一又は異なる防振材を一度に多数得ることができる。
【００２０】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
【００２１】
実施例１図９に示すような方法により、図１に示すような防振材を得た。シリコーンゲル材料としては商品名ＴＯＵＧＨ−５（針入度６５）を用い、７０℃で２時間加熱して硬化させたのち、脱型し、１００℃で約１時間保持して、円柱状の防振材を得た。なお、防振材の寸法は、長さ約２cm、端面径約３cm、凹部径約２．５cm、凹部の最深部約０．５mmであった。この防振材を計４個製造し、コンピューターのプリンターの底部に配設したところ、凹部の吸盤作用により、容易に被着させることができた。その後、プリンターを始動し、印刷を開始したところ、明らかに振動が大きく軽減された。また、数時間程度連続印刷したが、防振材が外れたり、ずれたりすることはなかった。しかし、防振材を取り外す際には、ごく簡単に取り外すことができた。
【００２２】
実施例２実施例１と同様な方法により、図３に示すような防振材を製造した。ただし、白金被毒物質としてアミン化合物を用い、防振材の端面を粘着性にした。この防振材４個を用い、コンピューターのプリンターの底部に配設したところ、凹部の吸盤作用及び粘着性により、容易にかつ強固に貼着することができた。このとき、面積の大きい方がプリンター側に、小さい方が机側になるようにした。その後、プリンターを始動し、印刷を開始したところ、明らかに振動が大きく軽減された。また、数時間程度連続印刷したが、防振材が外れたり、ずれたりすることはなかった。しかし、防振材を取り外す際には、ごく簡単に取り外すことができた。また、防振材を被着したプリンターの底部が汚れることはなかった。
【００２３】
実施例３実施例１と同様な方法により、図４に示すような防振材を製造した。この防振材４個を用い、人形を入れるガラスケース（木枠に４枚のガラスが嵌め込まれた２０×２０×４０cmの箱状のもの）の防振を、凹部４ａを１枚のガラス面に被着させ、凹部４ｂをガラスケースの木製の底面に被着させ、他のガラスも同様に処理することにより行った。このガラスケースをローラー上に置き、前後への振動を１時間連続的に加えたが、ガラスや木枠の振動やずれはまったく生じなかった。また、防振材は、簡単に取り外すことができた。この実施例においては、ガラスケースの防振を行ったが、防振材の形状を略Ｕ字型にし、ケースの中に入れる人形の台座と木製の底面とを被着させれば、人形自体の防振（簡易固定）もできるようになる。
【００２４】
実施例４実施例１と同様な方法により、図５に示すような防振材を製造した。この防振材４個を用い、コンピューターのプリンターの底部に配設した。その際、凹部４ａはプリンター底面に被着させ、凹部４ｂは机上に被着させ、凹部４ｃは近接する壁に被着させた。このように３か所で被着させているため、いっそう防振作用を高めることができた。
【００２５】
【発明の効果】
本発明の防振材は、従来のような金属部品が不要となるため、部品数及び工数を削減することができる。これにともない、製造コストを低下させることができ、不良品の発生率も低下させることができる。また、本発明の防振材は、金属腐食の問題がないため、適用分野を拡大することができ、製品寿命も長くすることができる。更に、本発明の防振材は取付け等を含め取扱が容易であるため、商品の運搬時における防振材又は簡易固定具としても利用することができ、会社や一般家庭においても、各種機器の防振のほか、耐震用の防振材として広く使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の防振材の一実施形態の斜視図である。
【図２】図１の防振材の正面図である。
【図３】本発明の他の実施形態の防振材の正面図である。
【図４】本発明の他の実施形態の防振材の正面図である。
【図５】本発明の他の実施形態の防振材の正面図である。
【図６】本発明の防振材の一実施形態の平面図である。
【図７】本発明の防振材の他の実施形態の平面図である。
【図８】本発明の他の実施形態の防振材の正面図である。
【図９】本発明の防振材の一実施形態の製造方法を説明するための概念図である。
【図１０】本発明の防振材の他の実施形態の製造方法を説明するための概念図である。
【図１１】本発明の防振材の他の実施形態の製造方法を説明するための概念図である。
【図１２】従来の防振材の斜視図である。
【符号の簡単な説明】
１防振材
２ａ端面
２ｂ端面
２ｃ端面
３側面
４ａ凹部
４ｂ凹部
４ｃ凹部
１１防振材
１２ａ端面
１２ｂ端面
１２ｃ端面
１２ｄ端面
１３ａ端面
１３ｂ端面
１３ｃ端面
１３ｄ端面
１４ａ凹部
１４ｂ凹部
１４ｃ凹部
１４ｄ凹部
１５ａ凹部
１５ｂ凹部
１５ｃ凹部
１５ｄ凹部
２０側面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a vibration isolating material for reducing vibrations generated by various measuring instruments, measuring devices, computer printers, and the like, and a preferred manufacturing method thereof.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
Conventionally, as an anti-vibration material for pumps, motors, compressors, etc., for example, a structure in which a silicone gel 100 is sandwiched between two metal plates 101, 102 as shown in FIG. Has been. This anti-vibration material exhibits an excellent anti-vibration effect due to the action of the silicone gel 100.
[0003]
However, the vibration isolator having such a structure has room for improvement in that the metal part is easily corroded when applied to a place with high humidity. In addition to this, metal parts are required in addition to silicone gel, the adhesive treatment between silicone gel and metal plate is necessary, and the parts to be fitted with anti-vibration material are processed with taps, etc. There is room for improvement in terms of cost and man-hour reduction, such as the need for processing. Furthermore, with the spread of computers and word processors, as a vibration isolator for these printers, an easy-to-use anti-vibration material that can be easily used in a company or at home is also required.
[0004]
Therefore, the present invention has an anti-vibration material that has excellent anti-vibration properties, is easy to handle, including mounting, etc., and can reduce the product price by reducing manufacturing costs and man-hours. An object of the present invention is to provide a suitable manufacturing method.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides, as claim 1, a silicone gel molded body having two end surfaces and side surfaces, and a vibration-proof material having a recess in the end surface, the end surface being another part. The vibration-proof material is characterized in that it is composed of a silicone gel having a higher penetration than that of the adhesive and has adhesiveness . In order to achieve the above object, the present invention provides a silicone gel molded body comprising three or more end surfaces and side surfaces as claimed in claim 2, wherein the end surface has a recess, and the end surface is the other. The vibration-proof material is characterized in that it is composed of a silicone gel having a higher penetration than that of the part and has adhesiveness . Moreover, in order to achieve the said objective, this invention provides the vibration isolator of Claim 1 or 2 whose end surface consists of a several recessed part as Claim 3. The present invention, in order to achieve the above object, as claimed in claim 4, the silicone gel is either of claims 1 to 3 penetration defined by JISK2207-1980 (50g load) is of 10 to 200 one to provide a vibration-proof material described. In order to achieve the above object, according to the present invention, as claimed in claim 5, in the method for producing a vibration isolator according to claim 1 or 2 , an addition reaction type silicone rubber is molded and cured using a platinum compound as a catalyst to form a silicone. Provided is a method for producing a vibration-proof material, wherein a substance that poisons the platinum compound is present on the surface of a mold that contacts an end face of a silicone gel molded body when a gel molded body is obtained. In addition, in order to achieve the above object, the present invention, as claimed in claim 6, in the method of manufacturing a vibration isolator according to claim 1 or 2, injecting silicone gel materials having different penetrations in order and curing them. Provided is a method for manufacturing a vibration-proof material, characterized in that the end face is made of silicone gel having a high penetration compared to other parts .
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the vibration-proof material of this invention and its manufacturing method are demonstrated based on FIGS. 1 is a perspective view of a vibration isolator, FIG. 2 is a front view of FIG. 1, FIGS. 3 to 5 are front views of a vibration isolator according to another embodiment, and FIGS. It is a top view for demonstrating the structure of a vibration isolator, FIG. 8 is a front view of the vibration proof material by other embodiment, and FIGS. 9-11 is for demonstrating the manufacturing method of a vibration proof material. It is a conceptual diagram.
[0007]
As shown in FIGS. 1 and 2, the vibration isolator 1 of the present invention is a silicone gel molded body including two end faces 2a and 2b and a side face 3, and the two end faces 2a and 2b have a recess 4a. 4b are formed. The recesses 4a and 4b perform a suction cup function when the vibration isolator 1 is used, and at the same time, exhibit an impact absorbing action together with the main body of the vibration isolator due to a gap generated when the vibration isolator 1 is attached to an application target. is there.
[0008]
The silicone gel constituting this silicone gel molded body gives strength and durability to the vibration-proofing material and imparts a vibration absorbing action, so that the penetration specified by JISK2207-1980 (50 g load) is 50 to 50. 200 is preferable, and a penetration of 30 to 80 is particularly preferable.
[0009]
The vibration isolator 1 of the present invention has a columnar shape as shown in FIG. 1, a prismatic shape such as a quadrangular prism, and a frontal shape as shown in FIG. Or a bent shape as shown in FIG. Furthermore, it may be a plate having a smaller thickness.
[0010]
Further, the vibration isolator 1 of the present invention may be composed of three end faces 2a, 2b, 2c and a side face 3, and concave portions 4a, 4b, 4c may be formed on the respective end faces. Furthermore, you may have a 4 or more end surface and a recessed part according to the use of a vibration isolator. Further, the number of end faces and the number of recesses do not necessarily need to match.
[0011]
The end surface may have two or more independent concave portions, or may have two or three or more concave portions that are partially or wholly continuous. The size and shape of the concave portion are not particularly limited as long as the concave portion can exhibit the suction cup action as described above. The size of the concave portion is the area of the concave portion 4a on the end surface 2a as shown in FIG. As shown in FIG. 7, the area of the recess 4a on the end surface 2a is smaller than the area of the remaining end surface 2a excluding the recess 4a, that is, the area of the end surface peripheral edge 2a ′, as shown in FIG. You can choose. Moreover, it is preferable that the end face or the end face peripheral edge portion or the concave portion has adhesiveness in order to increase the adhesion strength to the application target. In this case, the adhesive may be applied to the end face, but it does not facilitate the removal of the anti-vibration material or contaminate the application target, so the corresponding part of the silicone gel molded body constituting the anti-vibration material It is preferable that itself has adhesiveness. Moreover, a recessed part can be made into a magnitude | size and shape which differ for every end surface, and can provide adhesiveness for every end surface, or may not provide.
[0012]
The anti-vibration material of the present invention can have a larger planar shape, for example, a sheet shape. As shown in FIG. 8, such a sheet-shaped vibration isolator 11 is a combination of a plurality of vibration isolator 1 shown in FIG. 1. 3 may be a combination of a number of anti-vibration materials as shown in FIG. 3, or may be a combination of a number of anti-vibration materials mixed together. Good. In this vibration isolator 11, concave portions 14a, 14b, 14c, 14d... Are formed on one end surface 12a, 12b, 12c, 12d..., And the other end surfaces 13a, 13b, 13c,. .. Are formed with recesses 15a, 15b, 15c, 15d. 20 is a side surface. This anti-vibration material 11 can be used as an anti-vibration material as it is, but is cut into an appropriate size and shape, for example, a planar shape is a circle, a triangle or a quadrangle, and has two end faces. It can be cut and processed into a size and shape according to the application, such as one having four, one having four, and five or more.
[0013]
Next, an embodiment of a method for manufacturing a vibration isolator according to the present invention will be described with reference to FIG. First, the silicone gel material 60 is injected into the main body 51 of the mold 50. The bottom 52 of the main body 51 is formed in a convex shape corresponding to the concave shape of the one end face of the vibration isolator. As the silicone gel material 60, trade names TOUGH-2 (penetration depth 156), TOUGH-3 (penetration depth 63), TOUGH-5 (penetration depth 65), and TOUGH- manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd. 6 (Penetration 40), TOUGH-7 (Penetration 112), TOUGH-8 (Penetration 23), KE-1051 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., X32- manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. 920 / cat1300, Nippon Unicar Co., Ltd. F250-121, etc. can be mentioned.
[0014]
Next, the lid portion 55 of the mold 50 is put on the main body portion 51. The inner surface 56 of the lid portion 55 is formed in a convex shape corresponding to the concave shape of the other end surface of the vibration isolator. In this state, the silicone gel is cured to a predetermined hardness by being held at room temperature or under heating, for example, to obtain a vibration isolating material as shown in FIG.
[0015]
In addition, in such a method for manufacturing a vibration isolator, when an addition reaction type silicone rubber is used as a silicone gel material, and a platinum compound is used as a catalyst and molded and cured to obtain a silicone gel molded body, the following is shown. By this method, the end face or the concave portion of the vibration isolator can be made sticky.
[0016]
That is, in FIG. 9A, a substance that poisons a platinum compound used as a catalyst (hereinafter referred to as “platinum poisoning substance”) is applied to the bottom 52 of the main body 51 or the inner surface 56 of the lid 55. Or by making the bottom 52 or the inner surface 56 contain a platinum poisoning substance in advance. At this time, as shown in FIG. 6 and FIG. 7, the application position of the bottom 52 or the inner surface 56 is appropriately set so that both or both of the end surface peripheral edge 2 a ′ and the recess 4 a (that is, the entire end surface) have adhesiveness. select. Thereafter, the silicone gel material is cured in the same manner as described above. Since the platinum compound is poisoned at the time of this curing, the curing reaction is inhibited only at the portion that contacts the bottom 52 or the inner surface 56. As a result, adhesiveness is generated at the peripheral edge of the end surface, the concave portion, or the entire end surface, but the curing reaction of other portions is sufficiently advanced, so that the strength of the vibration isolating material itself is not impaired. Examples of such platinum poisoning substances include amine compounds, organic phosphorus compounds, organic sulfur compounds, organic tin compounds or condensed RTV silicone rubbers containing these, organic rubbers, soft polyvinyl chloride, and the like.
[0017]
In addition, as a method for imparting adhesiveness to the peripheral edge or recess of the end face of the vibration isolator or the entire end face, it is possible to apply a method in which silicone gel materials having different penetrations are used together in the production of one vibration isolator. it can. For example, in FIG. 9A, first, a silicone gel material having a relatively high penetration, for example, the above-mentioned trade name TOUGH-3 (penetration 63) is injected, and then a relatively high penetration is obtained. A small product, for example, trade name TOUGH-8 (penetration degree 23) is injected, and finally, trade name TOUGH-3 (penetration degree 63) is injected again and cured. By doing in this way, only an end surface peripheral part or a recessed part, or the whole end surface can be formed with a silicone gel with a comparatively large penetration.
[0018]
Next, another embodiment of the manufacturing method of the vibration isolator of the present invention will be described with reference to FIG. First, the sphere 71 is inserted into the tubular mold 70 and the silicone gel material 75 is injected. Next, the sphere 72 is inserted, the silicone gel material 75 is injected, the sphere 73 is further inserted, and then cured. In this case, the surfaces where the spheres 71, 72 and 73 are in contact with the silicone gel material are the end surfaces and the recesses of the vibration isolator. In addition, if a platinum poisoning substance is present on the contact surfaces of the spheres 71, 72, 73, a vibration-proof material can be obtained in which the peripheral edge of the end surface, the concave portion, or the entire end surface is adhesive. According to this method, a large number of vibration isolating materials having the same or different length corresponding to the shape of the tubular mold 70 can be obtained at a time.
[0019]
Next, another embodiment of the manufacturing method of the vibration isolator of the present invention will be described with reference to FIG. First, the sphere 81 is inserted into the conical mold 80 and the silicone gel material 85 is injected. Next, the sphere 82 is inserted, the silicone gel material 85 is injected, the sphere 83 is further inserted, and then cured. In this case, the surfaces where the spheres 81, 82, 83 are in contact with the silicone gel material are the end surfaces and the recesses of the vibration isolator. Moreover, if platinum poisoning substance is apply | coated to the said contact surface of the spherical body 81, 82, 83, the vibration isolator which an end surface peripheral part, a recessed part, or the whole end surface has adhesiveness can be obtained. According to this method, many anti-vibration materials corresponding to the shape of the conical mold 80 having a trapezoidal front shape and the same or different length can be obtained at a time.
[0020]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in more detail, this invention is not limited by these.
[0021]
Example 1 A vibration isolator as shown in FIG. 1 was obtained by the method as shown in FIG. The product name TOUGH-5 (penetration 65) is used as the silicone gel material. After being cured by heating at 70 ° C. for 2 hours, it is demolded and held at 100 ° C. for about 1 hour to prevent columnar protection. A vibration material was obtained. The dimensions of the vibration isolator were about 2 cm in length, about 3 cm in the end face diameter, about 2.5 cm in the recess diameter, and about 0.5 mm in the deepest part of the recess. A total of four anti-vibration materials were manufactured and placed on the bottom of the printer of the computer. The anti-vibration material could be easily applied by the suction action of the recess. After that, when the printer was started and printing started, the vibration was clearly reduced greatly. Moreover, although continuous printing was performed for about several hours, the vibration isolator did not come off or shift. However, it was very easy to remove the vibration isolator.
[0022]
Example 2 A vibration isolator as shown in FIG. 3 was produced in the same manner as in Example 1. However, an amine compound was used as the platinum poisoning substance, and the end face of the vibration isolator was made sticky. When these four anti-vibration materials were used and arranged at the bottom of the printer of the computer, they could be easily and firmly attached due to the suction action and the adhesiveness of the recesses. At this time, the larger one was on the printer side and the smaller one was on the desk side. After that, when the printer was started and printing started, the vibration was clearly reduced greatly. Moreover, although continuous printing was performed for about several hours, the vibration isolator did not come off or shift. However, it was very easy to remove the vibration isolator. Further, the bottom of the printer to which the anti-vibration material was applied was not soiled.
[0023]
Example 3 An anti-vibration material as shown in FIG. 4 was produced in the same manner as in Example 1. Using these four anti-vibration materials, anti-vibration of a glass case (20 x 20 x 40 cm box with four pieces of glass fitted in a wooden frame) for placing a doll, the concave portion 4a on one glass surface The concave portion 4b was deposited on the wooden bottom surface of the glass case, and the other glass was treated in the same manner. This glass case was placed on a roller, and vibrations in the front and rear directions were continuously applied for 1 hour, but no vibration or displacement of the glass or the wooden frame occurred. Moreover, the vibration isolator could be easily removed. In this embodiment, the glass case was anti-vibrated, but if the shape of the anti-vibration material was substantially U-shaped and the doll base and wooden bottom placed in the case were attached, the doll itself Vibration isolation (simple fixing) is also possible.
[0024]
Example 4 An anti-vibration material as shown in FIG. 5 was produced in the same manner as in Example 1. Four of these anti-vibration materials were used and arranged at the bottom of a computer printer. At that time, the recess 4a was attached to the bottom of the printer, the recess 4b was attached to the desk, and the recess 4c was attached to the adjacent wall. Thus, since it was made to adhere in three places, the vibration-proofing effect could be improved further.
[0025]
【The invention's effect】
Since the vibration isolator of the present invention does not require metal parts as in the prior art, the number of parts and man-hours can be reduced. Along with this, the manufacturing cost can be reduced, and the occurrence rate of defective products can also be reduced. Moreover, since the vibration isolator of the present invention does not have a problem of metal corrosion, the application field can be expanded and the product life can be extended. Furthermore, since the vibration isolator of the present invention is easy to handle, including mounting, it can be used as a vibration isolator or a simple fixing tool during the transportation of goods. In addition to anti-vibration, it can be widely used as anti-vibration material for earthquake resistance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of a vibration isolator of the present invention.
FIG. 2 is a front view of the vibration isolator of FIG.
FIG. 3 is a front view of a vibration isolator according to another embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a front view of a vibration isolator according to another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a front view of a vibration isolator according to another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a plan view of an embodiment of the vibration isolator of the present invention.
FIG. 7 is a plan view of another embodiment of the vibration isolator of the present invention.
FIG. 8 is a front view of a vibration isolator according to another embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a conceptual diagram for explaining a manufacturing method of one embodiment of the vibration isolator of the present invention.
FIG. 10 is a conceptual diagram for explaining a manufacturing method of another embodiment of the vibration isolator of the present invention.
FIG. 11 is a conceptual diagram for explaining a manufacturing method of another embodiment of the vibration isolator of the present invention.
FIG. 12 is a perspective view of a conventional vibration isolator.
[Brief description of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Anti-vibration material 2a End surface 2b End surface 2c End surface 3 Side surface 4a Recess 4b Recess 4c Recess 11 Anti-vibration material 12a End surface 12b End surface 12c End surface 12d End surface 13a End surface 13b End surface 13c End surface 13d End surface 14a Recess 14b Recess 14c Recess 14d Recess 14d 15c Recess 15d Recess 20 Side

Claims

A silicone gel molded body having two end faces and side faces, and is a vibration-proof material having a recess in the end face, and the end face is made of a silicone gel having a higher penetration than other parts. An anti-vibration material characterized by having adhesiveness .

A silicone gel molded body having three or more end surfaces and side surfaces, and a vibration-proof material having a recess in the end surface, and the end surface is made of a silicone gel having a high penetration compared to other portions. In addition, an anti-vibration material characterized by having adhesiveness .

The vibration isolator according to claim 1 or 2, wherein the end surface is composed of a plurality of recesses.

The vibration isolator according to any one of claims 1 to 3, wherein the silicone gel has a penetration of 10 to 200 defined by JIS K2207-1980 (50 g load).

3. The method of manufacturing a vibration isolator according to claim 1 or 2, wherein when an addition reaction type silicone rubber is used as a catalyst to form and cure by using a platinum compound as a catalyst, a silicone gel molded body is contacted. A method for producing a vibration-proof material, wherein a substance that poisons the platinum compound is present on the surface of a mold.

3. The method for manufacturing a vibration isolator according to claim 1 or 2, wherein silicone gel materials having different penetrations are sequentially injected and cured, so that the end surface has a higher penetration than other parts. The manufacturing method of the vibration isolator characterized by comprising by these.