JP3804104B2 - Manufacturing method of multi-fiber optical connector ferrule - Google Patents

Manufacturing method of multi-fiber optical connector ferrule Download PDF

Info

Publication number
JP3804104B2
JP3804104B2 JP15745296A JP15745296A JP3804104B2 JP 3804104 B2 JP3804104 B2 JP 3804104B2 JP 15745296 A JP15745296 A JP 15745296A JP 15745296 A JP15745296 A JP 15745296A JP 3804104 B2 JP3804104 B2 JP 3804104B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
hole forming
pin
connector ferrule
optical connector
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP15745296A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH09318844A (en
Inventor
和明 酒井
英敏 石田
俊昭 柿井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Electric Industries Ltd filed Critical Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority to JP15745296A priority Critical patent/JP3804104B2/en
Priority to US08/802,173 priority patent/US5815621A/en
Publication of JPH09318844A publication Critical patent/JPH09318844A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3804104B2 publication Critical patent/JP3804104B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光通信において複数心の光ファイバを位置決め保持し、一括接続を実現する多心光コネクタの光コネクタフェルールの製造方法の改良に関する。
より詳細には、本発明は、光ファイバ孔が一次元配列している光コネクタフェルールと同じ外形寸法で、光ファイバ孔が二次元配列した光コネクタフェルールを提供できる多心光コネクタの光コネクタフェルールの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
２本のガイドピンを用いて結合する多心光コネクタの、光コネクタフェルール端面における光ファイバ孔の配列としては、図９に示されるように一次元配列（直線状配列）が一般的である。
図７は、従来の一次元配列型の多心光コネクタフェルールを製造する金型の斜視図である。
図８は、図７の金型の断面図である。
図９は、図７〜８の金型を用いて製造される従来の一次元配列型の多心光コネクタフェルールの斜視図である。
図７〜９において、１は光コネクタフェルール、３、３’はガイド孔、４は光ファイバ孔、５は光ファイバ孔形成用ピン、６はガイド孔形成用ピン、１０は本体、１１は下型、１３は光ファイバ孔形成用ピン位置決め機構、１３’はガイド孔形成用ピン位置決め機構、１７は上型である。
【０００３】
図７に示されるように、このような光ファイバ孔が一次元配列している光コネクタフェルールを製造する金型では、主に上型１７、下型１１のいづれか一方の金型に孔形成用ピン位置決め機構（光ファイバ孔形成用ピン位置決め機構１３、ガイド孔形成用ピン位置決め機構１３’）が設けてあり、それに光ファイバ孔形成用ピン５、ガイド孔形成用ピン６を位置決めし、他方の金型（図７の場合、上型１７）でその位置を固定する構造となっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術のような光コネクタフェルール端面における光ファイバの一次元配列では、実装する光ファイバ数の増加に伴い光コネクタフェルール外形寸法を大きくしなければならず、また同一寸法の光コネクタフェルールにおいて実装できる光ファイバ数が限られる問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は上記課題を解決する光コネクタフェルールの製造方法を提供したのであり、その特徴は上型、下型の双方に孔形成用ピン位置決め機構を設け、ガイド孔形成用ピンの中心を結ぶ方向に光ファイバ孔形成用ピンを二段配列させ、上段ピンを上型のピン位置決め機構で、また下段ピンを下型のピン位置決め機構で位置決めし、上下段のピン間に設けられたスペーサでピンを固定することにより、光ファイバ孔が一次元配列している光コネクタフェルールと同じ外形寸法で、光ファイバ孔が二次元配列した光コネクタフェルールを製造することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち、本発明は：
▲１▼ 光ファイバ孔形成用ピンおよびガイド孔形成用ピンを金型内で位置決め固定し、トランスファ成形、射出成形などの成形手段により製造する多心光コネクタフェルールの製造方法において、２本のガイド孔形成用ピンの中心を結ぶ方向に光ファイバ孔形成用ピンを二段配列させ、また、ガイド孔形成用ピン位置決め機構および光ファイバ孔形成用ピン位置決め機構を有するブロックＡ、Ｂを対向するよう上下に組み合わせ、二段配列した光ファイバ孔形成用ピンの上段ピンを上型のピン位置決め機構で、下段ピンを下型のピン位置決め機構で位置決めし、上下段のピンの間に設けられたスペーサでピンを固定することにより、光コネクタフェルールのガイド孔の中心を結ぶ方向に二段の光ファイバ孔を形成する、多心光コネクタフェルールの製造方法を提供する。また、
▲２▼ 上記ブロックＡ、Ｂに設けられている光ファイバ孔形成用ピン位置決め機構の断面形状は、光ファイバ孔形成用ピンを２点で支持する形状である点にも特徴を有する。また、
【０００７】
▲３▼ 上記ブロックＡ、Ｂに設けられている２つのガイド孔形成用ピン位置決め機構の断面形状は、ブロックＡにおいてはガイド孔形成用ピンを２本とも２点で支持する同一形状であり、かつブロックＢにおいてもブロックＡとほぼ同一形状である点にも特徴を有する。また、
▲４▼ 上記ブロックＡ、Ｂに設けられている２つのガイド孔形成用ピン位置決め機構の断面形状は、ブロックＡ、Ｂのいづれか一方ではガイド孔形成用ピンを２本とも２点で支持する同一形状であるが、他方では１本のガイド孔形成用ピンを２点で支持し、もう１本のガイド孔形成用ピンを２本のガイド孔形成用ピンの中心を結ぶ方向に平行な平面の１点で支持する形状である点にも特徴を有する。また、
【０００８】
▲５▼ 光コネクタフェルールを形成するキャビティ部の前方で光ファイバ孔形成用ピンを固定するスペーサには、スペーサ位置決め用ガイドピンが設けられている点にも特徴を有する。また、
▲６▼ 上記スペーサが、光ファイバ孔形成用ピンをキャビティ部に挿入する方向に対向する方向で上下段のピンの間に挿入され、スペーサ位置決め用ガイドピンの位置決め機構が上記ブロックＡ、Ｂに設けられているガイド孔形成用ピン位置決め機構を共有している点にも特徴を有する。また、
【０００９】
▲７▼ 孔形成用ピンの先端がテーパ状に形成されている点にも特徴を有する。また、
▲８▼ 上記スペーサの材質の硬度が孔形成用ピンのそれより小さい点にも特徴を有する。また、
▲９▼ 上段の光ファイバ孔形成用ピンと下段のそれとの間隔が０．３〜１．０ｍｍの範囲内である点にも特徴を有する。
【００１０】
本発明を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明による４心×２段の二次元配列型光コネクタフェルールの製造方法の特徴を示す金型の断面図の例である。
図２は、本発明により製造される光コネクタフェルール端面の光ファイバ孔の二次元配列例を示す模式図である。
図３は、本発明による二次元配列型光コネクタフェルールの製造方法の特徴を示す金型の側面の断面図である。
【００１１】
図４は、本発明により製造される二次元配列型光コネクタフェルールの側面の断面図である。
図５は、本発明により製造される１２心×２段の二次元配列型光コネクタフェルールの斜視図である。
図６は、光ファイバ孔形成用ピンを固定するためのスペーサを説明する概略図である。
図１〜６において、１は光コネクタフェルール、３、３’はガイド孔、４、４’は光ファイバ孔、５、５’は光ファイバ孔形成用ピン、６、６’はガイド孔形成用ピン、７はスペーサ、８はキャビティ、９、９’はスペーサ位置決め用ガイドピン、１１は下型、１７は上型である。
【００１２】
【作用】
図面を参考にして本発明の多心光コネクタフェルールの作用を以下に説明する。
本発明においては、(a) 従来の一次元配列型の光コネクタフェルールと同外形寸法で、図５に示されるように、光コネクタフェルール端面両端のガイド孔３、３’によって挟まれる領域に光ファイバ孔４、４’を上下二次元に形成することができる（クレーム１）ため、一次元配列型と比較して二倍の実装密度を有する光コネクタフェルールを製造できると同時に、１心当たりの製造コストを低減することができる。
【００１３】
(b) 図１に示されるように、ブロックＡ、Ｂ（図の場合、上型１７、下型１１が対応する）の各々に設けられている孔形成用ピン位置決め機構（光ファイバ孔形成用ピン位置決め機構１３、ガイド孔形成用ピン位置決め機構１３’が対応する）の断面形状を、光ファイバ孔形成用ピン５、５’を２点で支持する形状にすることにより（クレーム２）、更に上下段の各々の光ファイバ孔形成用ピン５、５’を、間に挟まれたスペーサ７の平面上の１点で支持することにより（クレーム１）、安定して位置決め固定することができる。
【００１４】
(c) 図１の例１、３、４に示されるように、ブロックＡ、Ｂの各々に設けられている２つのガイド孔形成用ピン位置決め機構の断面形状を、ブロックＡではガイド孔形成用ピンを２点で支持する同一形状とし、更にブロックＢでもブロックＡとほぼ同一な形状とすることにより（クレーム３）、金型にピン位置決め機構を加工する際に同一の砥石を用いることができるため、短時間で容易に高精度な加工をすることができる利点を有する。
【００１５】
(d)図１の例２、５に示されるように、ブロックＡ、Ｂの各々に設けられている２つのガイド孔形成用ピン位置決め機構の断面形状を、ブロックＡ、Ｂのいづれか一方ではガイド孔形成用ピンを２点で支持する同一形状とし、他方では１本のガイド孔形成用ピンを２点で支持し、もう１本のガイド孔形成用ピンを２本のガイド孔形成用ピンの中心を結ぶ方向に平行な平面の１点で支持する形状とすることにより（クレーム４）、ブロックＡ、Ｂの各々に設けられたガイド孔形成用ピン位置決め機構の配列ピッチのズレ量を厳しく管理する必要が無くなる利点を有する。
【００１６】
(e) 上記いづれのガイド孔形成用ピン位置決め機構の断面形状においても、ブロックＡ、Ｂを組み合わせた時にガイド孔形成用ピンは、断面図で３点或いは４点で支持されるため安定して固定される。
(f) 図６に示されるように、光コネクタフェルールを形成するキャビティ部の前方で光ファイバ孔形成用ピンを固定するスペーサ７に、スペーサ位置決め用ガイドピン９を設けることで（クレーム５）ブロックＡ、Ｂの型締め時および成形時において、スペーサ７を所定の位置に安定して固定することができる。
【００１７】
(h) 図３に示されるように、光ファイバ孔形成用ピン５、５’をキャビティ部８に挿入する方向に対向する方向で上下段のピンの間にスペーサ７を挿入する構造とし、スペーサ位置決め用ガイドピン９、９’の位置決め機構をブロックＡ、Ｂに設けられたガイド孔形成用ピン位置決め機構と共有させることにより（クレーム６）、スペーサ位置決め用ガイドピン９の位置決め機構を金型に加工することを省略することができる。
【００１８】
(i) 図３〜４に示されるように、光ファイバ孔形成用ピン５、５’の先端をテーパ状にすることにより（クレーム７）、上下段に配列した光ファイバ孔形成用ピン５、５’の間に対向するようにスペーサ７を挿入する際、スペーサ７がピン先端に引っかかること無くスムーズに挿入することができる。
(j) スペーサ７の材質の硬度を孔形成用ピン（光ファイバ孔形成用ピン５、５’；ガイド孔形成用ピン６、６’）のそれより小さくすることにより（クレーム８）、ブロックＡ、Ｂを型締めした時に、ブロックＡ、Ｂの対向するピン位置決め機構のピンの中心を結ぶ方向の加工精度バラツキを、スペーサで吸収し低減することができる。
【００１９】
(k) 上段ピンと下段ピンの間隔は、その間に挟むスペーサの加工精度上０．３ｍｍより小さい場合にスペーサが反る可能性が高いため０．３ｍｍ以上が良く、より好ましくは０．４ｍｍ以上が良い。
また、０．８ｍｍを越えると光コネクタの結合特性が劣化しやすいため１．０ｍｍ以下が良く、より好ましくは０．７ｍｍ以下が良い（クレーム９）。
【００２０】
【実施例】
実施例により本発明を詳細に説明するが、これらは本発明の範囲を制限しない。
図１〜６により本発明の多心光コネクタフェルールの製造方法の特徴を説明する。
ガイド孔形成用ピン６、６’、およびスペーサ位置決め用ガイドピン９、９’の直径は０．７ｍｍとし、ガイド孔形成用ピン６、６’の中心を結ぶ方向に光ファイバ孔形成用ピン５、５’を２段配列した。
光ファイバ孔形成用ピン５、５’の直径は０．１２５ｍｍであり、横方向の配列ピッチを０．２５ｍｍとし、上下段のピンの間に挟むスペーサ７の厚さは、上下段のピンの間隔が０．５ｍｍとなるように、キャビティ８内の光ファイバ孔形成用ピン太径部１９で０．２５ｍｍ、キャビティ前方の光ファイバ孔形成用ピン細径部２０で０．３７５ｍｍとした。
【００２１】
上下段のピンの間に挟むスペーサ７の材質の硬度はＨＲＣ６２とし、孔形成用ピン５、５’の硬度ＨＲＣ９０より小さくした。
図１に示されるように、上型１７、下型１１には光ファイバ孔形成用ピン５、５’、ガイド孔形成用ピン６、６’を２点で支持するように各々Ｖ形状の光ファイバ孔形成用位置決め機構１３、ガイド孔形成用位置決め機構１３’を孔形成用ピンの位置決め機構として設けている。
【００２２】
【発明の効果】
以上示したように、本発明においては多心の光コネクタフェルールを製造する金型に、上型、下型とも孔形成用ピン位置決め機構を設け、二段に配列した光ファイバ孔形成用ピンを各々に位置決めし、その間をスペーサで固定する。
このような金型構造により光コネクタフェルール端面に光ファイバ孔を二次元に形成させ、従来の一次元配列型に対して同外形寸法で光ファイバを倍密度で実装することができる光コネクタフェルールを製造でき、かつ１心当たりの製造コストを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による４心×２段の二次元配列型光コネクタフェルールの製造方法の特徴を示す金型の断面図の例である。
【図２】本発明により製造される光コネクタフェルール端面の光ファイバ孔の二次元配列例を示す模式図である。
【図３】本発明による二次元配列型光コネクタフェルールの製造方法の特徴を示す金型の側面の断面図である。
【図４】本発明により製造される二次元配列型光コネクタフェルールの側面の断面図である。
【図５】本発明により製造される１２心×２段の二次元配列型光コネクタフェルールの斜視図である。
【図６】光ファイバ孔形成用ピンを固定するためのスペーサを説明する概略図である。
【図７】従来の一次元配列型の多心光コネクタフェルールを製造する金型の斜視図である。
【図８】図７の金型の断面図である。
【図９】図７〜８の金型を用いて製造される従来の一次元配列型の多心光コネクタフェルールの斜視図である。
【符号の説明】
１ 光コネクタフェルール
３、３’ ガイド孔
４、４’ 光ファイバ孔
５、５’ 光ファイバ孔形成用ピン
６、６’ ガイド孔形成用ピン
７ スペーサ
８ キャビティ
９、９’ スペーサ位置決め用ガイドピン
１０ 本体
１１ 下型
１３ 光ファイバ孔形成用ピン位置決め機構
１３’ガイド孔形成用ピン位置決め機構
１４ スライダ
１７ 上型
１９ 光ファイバ孔形成用ピン太径部
２０ 光ファイバ孔形成用ピン細径部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement in a method of manufacturing an optical connector ferrule of a multi-fiber optical connector that positions and holds a plurality of optical fibers in optical communication to realize collective connection.
More specifically, the present invention relates to an optical connector ferrule for a multi-fiber optical connector that can provide an optical connector ferrule having the same outer dimensions as an optical connector ferrule in which optical fiber holes are arranged one-dimensionally and in which optical fiber holes are arranged two-dimensionally. It relates to the manufacturing method.
[0002]
[Prior art]
As the arrangement of the optical fiber holes on the end face of the optical connector ferrule of the multi-fiber optical connector coupled using two guide pins, a one-dimensional arrangement (linear arrangement) is generally used as shown in FIG.
FIG. 7 is a perspective view of a mold for manufacturing a conventional one-dimensional array type multi-fiber optical connector ferrule.
FIG. 8 is a cross-sectional view of the mold of FIG.
FIG. 9 is a perspective view of a conventional one-dimensional array type multi-fiber optical connector ferrule manufactured using the molds shown in FIGS.
7 to 9, 1 is an optical connector ferrule, 3, 3 'is a guide hole, 4 is an optical fiber hole, 5 is an optical fiber hole forming pin, 6 is a guide hole forming pin, 10 is a main body, and 11 is a bottom A mold, 13 is an optical fiber hole forming pin positioning mechanism, 13 'is a guide hole forming pin positioning mechanism, and 17 is an upper mold.
[0003]
As shown in FIG. 7, in a mold for manufacturing such an optical connector ferrule in which optical fiber holes are one-dimensionally arranged, the upper mold 17 and the lower mold 11 are mainly used for forming holes. A pin positioning mechanism (an optical fiber hole forming pin positioning mechanism 13 and a guide hole forming pin positioning mechanism 13 ') is provided, and the optical fiber hole forming pin 5 and the guide hole forming pin 6 are positioned on the other side. The position is fixed by a mold (in the case of FIG. 7, the upper mold 17).
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the one-dimensional array of optical fibers on the end face of the optical connector ferrule as in the prior art, the outer dimensions of the optical connector ferrule must be increased as the number of optical fibers to be mounted increases, and the optical connector ferrule of the same size can be mounted. There was a problem that the number of optical fibers was limited.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present inventor has provided a method of manufacturing an optical connector ferrule that solves the above-mentioned problems. The feature of the present invention is that a hole positioning pin positioning mechanism is provided in both the upper die and the lower die, and the center of the guide hole forming pin is connected. Two optical fiber hole forming pins are arranged in the direction, the upper pin is positioned with the upper die pin positioning mechanism, the lower pin is positioned with the lower die pin positioning mechanism, and the spacer is provided between the upper and lower pins. By fixing the pins, it was found that an optical connector ferrule with two-dimensional optical fiber holes can be manufactured with the same external dimensions as an optical connector ferrule with one-dimensional optical fiber holes, and the present invention was completed. It came to do.
[0006]
That is, the present invention provides:
(1) In a manufacturing method of a multi-fiber optical connector ferrule in which an optical fiber hole forming pin and a guide hole forming pin are positioned and fixed in a mold and manufactured by a molding means such as transfer molding or injection molding, two guides The optical fiber hole forming pins are arranged in two stages in the direction connecting the centers of the hole forming pins, and the blocks A and B having the guide hole forming pin positioning mechanism and the optical fiber hole forming pin positioning mechanism are opposed to each other. Spacer provided between the upper and lower pins by positioning the upper pins of the optical fiber hole forming pins, which are combined vertically and arranged in two stages, with the upper pin positioning mechanism and the lower pins with the lower pin positioning mechanism. A multi-fiber optical connector ferrule that forms two-stage optical fiber holes in the direction connecting the centers of the guide holes of the optical connector ferrule by fixing the pins with A method for manufacturing a tool is provided. Also,
(2) The cross-sectional shape of the optical fiber hole forming pin positioning mechanism provided in the blocks A and B is also characterized in that the optical fiber hole forming pin is supported at two points. Also,
[0007]
(3) The cross-sectional shape of the two guide hole forming pin positioning mechanisms provided in the blocks A and B is the same shape for supporting both of the two guide hole forming pins in the block A, In addition, the block B is also characterized by having almost the same shape as the block A. Also,
(4) The cross-sectional shape of the two guide hole forming pin positioning mechanisms provided in the blocks A and B is the same in that either of the blocks A and B supports the two guide hole forming pins at two points. On the other hand, the guide hole forming pin is supported at two points, and the other guide hole forming pin is a plane parallel to the direction connecting the centers of the two guide hole forming pins. It is also characterized in that it is a shape that is supported at one point. Also,
[0008]
(5) The spacer for fixing the optical fiber hole forming pin in front of the cavity part forming the optical connector ferrule is also characterized in that a spacer positioning guide pin is provided. Also,
(6) The spacer is inserted between the upper and lower pins in a direction opposite to the direction in which the optical fiber hole forming pin is inserted into the cavity, and the positioning mechanism of the spacer positioning guide pin is attached to the blocks A and B. The present invention is also characterized in that the provided guide hole forming pin positioning mechanism is shared. Also,
[0009]
(7) It is also characterized in that the tip of the hole forming pin is tapered. Also,
(8) The spacer is characterized in that the hardness of the material of the spacer is smaller than that of the hole forming pin. Also,
(9) It is also characterized in that the distance between the upper optical fiber hole forming pin and the lower one is in the range of 0.3 to 1.0 mm.
[0010]
The present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is an example of a cross-sectional view of a mold showing characteristics of a method of manufacturing a four-core × two-stage two-dimensional array type optical connector ferrule according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of a two-dimensional array of optical fiber holes on the end face of the optical connector ferrule manufactured according to the present invention.
FIG. 3 is a sectional view of a side surface of a mold showing the characteristics of the method for manufacturing a two-dimensional array type optical connector ferrule according to the present invention.
[0011]
FIG. 4 is a side sectional view of a two-dimensional array type optical connector ferrule manufactured according to the present invention.
FIG. 5 is a perspective view of a 12-core × 2-stage two-dimensional array type optical connector ferrule manufactured according to the present invention.
FIG. 6 is a schematic diagram for explaining a spacer for fixing the optical fiber hole forming pin.
1 to 6, 1 is an optical connector ferrule, 3, 3 'is a guide hole, 4, 4' is an optical fiber hole, 5, 5 'is an optical fiber hole forming pin, and 6, 6' is a guide hole forming. Pins, 7 spacers, 8 cavities, 9 and 9 ′ are spacer positioning guide pins, 11 is a lower mold, and 17 is an upper mold.
[0012]
[Action]
The operation of the multi-fiber optical connector ferrule of the present invention will be described below with reference to the drawings.
In the present invention, (a) an optical connector ferrule having the same outer dimensions as a conventional one-dimensional array type optical connector ferrule, as shown in FIG. Since the fiber holes 4 and 4 ′ can be formed two-dimensionally in the upper and lower directions (claim 1), an optical connector ferrule having twice the mounting density as compared with the one-dimensional array type can be manufactured, and at the same time, manufacturing per one core Cost can be reduced.
[0013]
(b) As shown in FIG. 1, a hole positioning pin positioning mechanism (for optical fiber hole formation) provided in each of the blocks A and B (in the figure, the upper mold 17 and the lower mold 11 correspond) By making the cross-sectional shape of the pin positioning mechanism 13 and the guide hole forming pin positioning mechanism 13 ') a shape that supports the optical fiber hole forming pins 5, 5' at two points (claim 2), By supporting the optical fiber hole forming pins 5 and 5 ′ at the upper and lower stages at one point on the plane of the spacer 7 sandwiched therebetween (claim 1), the positioning and fixing can be stably performed.
[0014]
(c) As shown in Examples 1, 3, and 4 of FIG. 1, the cross-sectional shapes of the two guide hole forming pin positioning mechanisms provided in each of the blocks A and B are as follows. By using the same shape that supports the pin at two points, and also by making the block B substantially the same shape as the block A (claim 3), the same grindstone can be used when machining the pin positioning mechanism in the mold. Therefore, there is an advantage that high-precision processing can be easily performed in a short time.
[0015]
(d) As shown in Examples 2 and 5 in FIG. 1, the cross-sectional shape of the two guide hole forming pin positioning mechanisms provided in each of the blocks A and B is changed to a guide in either one of the blocks A and B. The hole-forming pins are formed in the same shape that supports them at two points. On the other hand, one guide hole-forming pin is supported at two points, and the other guide-hole-forming pin is connected to two guide-hole-forming pins. By adopting a shape that supports at one point on a plane parallel to the direction connecting the centers (claim 4), the shift amount of the arrangement pitch of the guide hole forming pin positioning mechanism provided in each of the blocks A and B is strictly controlled. It has the advantage of not having to do.
[0016]
(e) In any of the cross-sectional shapes of the guide hole forming pin positioning mechanism described above, the guide hole forming pin is supported at three or four points in the sectional view when the blocks A and B are combined. Fixed.
(f) As shown in FIG. 6, a spacer positioning guide pin 9 is provided on the spacer 7 for fixing the optical fiber hole forming pin in front of the cavity portion forming the optical connector ferrule (claim 5). The spacer 7 can be stably fixed at a predetermined position at the time of clamping and molding of A and B.
[0017]
(h) As shown in FIG. 3, the spacer 7 is inserted between the upper and lower pins in a direction opposite to the direction in which the optical fiber hole forming pins 5, 5 ′ are inserted into the cavity portion 8. By sharing the positioning mechanism of the positioning guide pins 9 and 9 'with the guide hole forming pin positioning mechanism provided in the blocks A and B (claim 6), the positioning mechanism of the spacer positioning guide pin 9 is used as a mold. Processing can be omitted.
[0018]
(i) As shown in FIGS. 3 to 4, the tips of the optical fiber hole forming pins 5, 5 ′ are tapered (claim 7), whereby the optical fiber hole forming pins 5 arranged in the upper and lower stages, When the spacer 7 is inserted so as to face between 5 ', the spacer 7 can be inserted smoothly without being caught by the tip of the pin.
(j) By making the hardness of the material of the spacer 7 smaller than that of the hole forming pins (optical fiber hole forming pins 5, 5 ′; guide hole forming pins 6, 6 ′) (claim 8), block A When B is clamped, variations in the processing accuracy in the direction connecting the centers of the pins of the pin positioning mechanisms of the blocks A and B can be absorbed by the spacer and reduced.
[0019]
(k) The distance between the upper pin and the lower pin is preferably 0.3 mm or more, more preferably 0.4 mm or more because there is a high possibility that the spacer will warp when the processing accuracy of the spacer sandwiched between them is smaller than 0.3 mm. good.
Further, if it exceeds 0.8 mm, the coupling characteristics of the optical connector are likely to deteriorate, so 1.0 mm or less is preferable, and 0.7 mm or less is more preferable (claim 9).
[0020]
【Example】
The invention is illustrated in detail by the examples, which do not limit the scope of the invention.
The features of the method for manufacturing a multi-fiber optical connector ferrule of the present invention will be described with reference to FIGS.
The diameters of the guide hole forming pins 6 and 6 ′ and the spacer positioning guide pins 9 and 9 ′ are 0.7 mm, and the optical fiber hole forming pin 5 extends in the direction connecting the centers of the guide hole forming pins 6 and 6 ′. 5 'was arranged in two stages.
The diameter of the optical fiber hole forming pins 5 and 5 'is 0.125 mm, the horizontal arrangement pitch is 0.25 mm, and the thickness of the spacer 7 sandwiched between the upper and lower pins is the same as that of the upper and lower pins. The optical fiber hole forming pin large diameter portion 19 in the cavity 8 is 0.25 mm, and the optical fiber hole forming pin thin diameter portion 20 in front of the cavity is 0.375 mm so that the interval is 0.5 mm.
[0021]
The hardness of the material of the spacer 7 sandwiched between the upper and lower pins is HRC62, which is smaller than the hardness HRC90 of the hole forming pins 5, 5 ′.
As shown in FIG. 1, each of the upper die 17 and the lower die 11 has a V-shaped light so as to support the optical fiber hole forming pins 5, 5 'and the guide hole forming pins 6, 6' at two points. A fiber hole forming positioning mechanism 13 and a guide hole forming positioning mechanism 13 'are provided as a hole forming pin positioning mechanism.
[0022]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, the mold for manufacturing the multi-fiber optical connector ferrule is provided with the hole forming pin positioning mechanism for both the upper mold and the lower mold, and the optical fiber hole forming pins arranged in two stages are provided. Position each one and fix between them with spacers.
An optical connector ferrule capable of two-dimensionally forming an optical fiber hole on the end face of the optical connector ferrule by such a mold structure and mounting the optical fiber with the same outer dimensions and double density with respect to a conventional one-dimensional array type It can manufacture and the manufacturing cost per core can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an example of a cross-sectional view of a mold showing characteristics of a manufacturing method of a four-core × two-stage two-dimensional array type optical connector ferrule according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of a two-dimensional arrangement of optical fiber holes on the end face of an optical connector ferrule manufactured according to the present invention.
FIG. 3 is a sectional view of a side surface of a mold showing characteristics of a method for manufacturing a two-dimensional array type optical connector ferrule according to the present invention.
FIG. 4 is a side sectional view of a two-dimensional array type optical connector ferrule manufactured according to the present invention.
FIG. 5 is a perspective view of a 12-core × 2-stage two-dimensional array type optical connector ferrule manufactured according to the present invention.
FIG. 6 is a schematic view for explaining a spacer for fixing an optical fiber hole forming pin.
FIG. 7 is a perspective view of a mold for manufacturing a conventional one-dimensional array type multi-fiber optical connector ferrule.
8 is a cross-sectional view of the mold of FIG.
FIG. 9 is a perspective view of a conventional one-dimensional array type multi-core optical connector ferrule manufactured using the molds shown in FIGS.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Optical connector ferrule 3, 3 'Guide hole 4, 4' Optical fiber hole 5, 5 'Optical fiber hole formation pin 6, 6' Guide hole formation pin 7 Spacer 8 Cavity 9, 9 'Spacer positioning guide pin 10 Main body 11 Lower mold 13 Optical fiber hole forming pin positioning mechanism 13 'Guide hole forming pin positioning mechanism 14 Slider 17 Upper mold 19 Optical fiber hole forming pin large diameter part 20 Optical fiber hole forming pin small diameter part

Claims (9)

光ファイバ孔形成用ピンおよびガイド孔形成用ピンを金型内で位置決め固定し、トランスファ成形、射出成形などの成形手段により製造する多心光コネクタフェルールの製造方法において、２本のガイド孔形成用ピンの中心を結ぶ方向に光ファイバ孔形成用ピンを二段配列させ、また、ガイド孔形成用ピン位置決め機構および光ファイバ孔形成用ピン位置決め機構を有するブロックＡ、Ｂを対向するよう上下に組み合わせ、二段配列した光ファイバ孔形成用ピンの上段ピンを上型のピン位置決め機構で、下段ピンを下型のピン位置決め機構で位置決めし、上下段のピンの間に設けられたスペーサでピンを固定することにより、光コネクタフェルールのガイド孔の中心を結ぶ方向に二段の光ファイバ孔を形成することを特徴とする、多心光コネクタフェルールの製造方法。In a manufacturing method of a multi-fiber optical connector ferrule in which an optical fiber hole forming pin and a guide hole forming pin are positioned and fixed in a mold and manufactured by molding means such as transfer molding or injection molding, two guide hole forming pins are formed. The optical fiber hole forming pins are arranged in two stages in the direction connecting the centers of the pins, and the blocks A and B having the guide hole forming pin positioning mechanism and the optical fiber hole forming pin positioning mechanism are combined vertically. The upper pin of the optical fiber hole forming pin arranged in two stages is positioned by the upper pin positioning mechanism, the lower pin is positioned by the lower pin positioning mechanism, and the pin is inserted by the spacer provided between the upper and lower pins. A multi-fiber optical connector, characterized in that, by fixing, a two-stage optical fiber hole is formed in a direction connecting the centers of the guide holes of the optical connector ferrule. Another method of manufacturing the ferrule. 上記ブロックＡ、Ｂに設けられている光ファイバ孔形成用ピン位置決め機構の断面形状は、光ファイバ孔形成用ピンを２点で支持する形状であることを特徴とする、請求項１記載の多心光コネクタフェルールの製造方法。2. The optical fiber hole forming pin positioning mechanism provided in the blocks A and B has a cross-sectional shape that supports the optical fiber hole forming pins at two points. A manufacturing method of a fiber optic connector ferrule. 上記ブロックＡ、Ｂに設けられている２つのガイド孔形成用ピン位置決め機構の断面形状は、ブロックＡにおいてはガイド孔形成用ピンを２本とも２点で支持する同一形状であり、かつブロックＢにおいてもブロックＡとほぼ同一形状であることを特徴とする、請求項１記載の多心光コネクタフェルールの製造方法。The cross-sectional shapes of the two guide hole forming pin positioning mechanisms provided in the blocks A and B are the same shape that supports both of the two guide hole forming pins in the block A, and the block B The method of manufacturing a multi-fiber optical connector ferrule according to claim 1, wherein the shape is substantially the same as that of the block A. 上記ブロックＡ、Ｂに設けられている２つのガイド孔形成用ピン位置決め機構の断面形状は、ブロックＡ、Ｂのいづれか一方ではガイド孔形成用ピンを２本とも２点で支持する同一形状であるが、他方では１本のガイド孔形成用ピンを２点で支持し、もう１本のガイド孔形成用ピンを２本のガイド孔形成用ピンの中心を結ぶ方向に平行な平面の１点で支持する形状であることを特徴とする、請求項１記載の多心光コネクタフェルールの製造方法。The cross-sectional shape of the two guide hole forming pin positioning mechanisms provided in the blocks A and B is the same shape in which either of the blocks A and B supports the two guide hole forming pins at two points. On the other hand, one guide hole forming pin is supported at two points, and the other guide hole forming pin is supported at one point on a plane parallel to the direction connecting the centers of the two guide hole forming pins. The method for manufacturing a multi-fiber optical connector ferrule according to claim 1, wherein the manufacturing method is a supporting shape. 光コネクタフェルールを形成するキャビティ部の前方で光ファイバ孔形成用ピンを固定するスペーサには、スペーサ位置決め用ガイドピンが設けられていることを特徴とする、請求項１記載の多心光コネクタフェルールの製造方法。2. The multi-fiber optical connector ferrule according to claim 1, wherein a spacer positioning guide pin is provided in the spacer for fixing the optical fiber hole forming pin in front of the cavity portion forming the optical connector ferrule. Manufacturing method. 上記スペーサが、光ファイバ孔形成用ピンをキャビティ部に挿入する方向に対向する方向で上下段のピンの間に挿入され、スペーサ位置決め用ガイドピンの位置決め機構が上記ブロックＡ、Ｂに設けられているガイド孔形成用ピン位置決め機構を共有していることを特徴とする、請求項１記載の多心光コネクタフェルールの製造方法。The spacer is inserted between the upper and lower pins in a direction opposite to the direction in which the optical fiber hole forming pin is inserted into the cavity, and a positioning mechanism for the spacer positioning guide pin is provided in the blocks A and B. 2. The method of manufacturing a multi-fiber optical connector ferrule according to claim 1, wherein the guide hole forming pin positioning mechanism is shared. 孔形成用ピンの先端がテーパ状に形成されていることを特徴とする、請求項１記載の多心光コネクタフェルールの製造方法。2. The method of manufacturing a multi-fiber optical connector ferrule according to claim 1, wherein a tip of the hole forming pin is tapered. 上記スペーサの材質の硬度が孔形成用ピンのそれより小さいことを特徴とする、請求項１記載の多心光コネクタフェルールの製造方法。2. The method of manufacturing a multi-fiber optical connector ferrule according to claim 1, wherein the hardness of the spacer material is smaller than that of the hole forming pin. 上段の光ファイバ孔形成用ピンと下段のそれとの間隔が０．３〜１．０ｍｍの範囲内であることを特徴とする、請求項１記載の多心光コネクタフェルールの製造方法。2. The method of manufacturing a multi-fiber optical connector ferrule according to claim 1, wherein an interval between the upper optical fiber hole forming pin and the lower optical pin is within a range of 0.3 to 1.0 mm.
JP15745296A 1996-05-23 1996-05-30 Manufacturing method of multi-fiber optical connector ferrule Expired - Fee Related JP3804104B2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15745296A JP3804104B2 (en) 1996-05-30 1996-05-30 Manufacturing method of multi-fiber optical connector ferrule
US08/802,173 US5815621A (en) 1996-05-23 1997-02-18 Optical fiber connector ferrule with die and method of manufacturing same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15745296A JP3804104B2 (en) 1996-05-30 1996-05-30 Manufacturing method of multi-fiber optical connector ferrule

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH09318844A JPH09318844A (en) 1997-12-12
JP3804104B2 true JP3804104B2 (en) 2006-08-02

Family

ID=15649974

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP15745296A Expired - Fee Related JP3804104B2 (en) 1996-05-23 1996-05-30 Manufacturing method of multi-fiber optical connector ferrule

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3804104B2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6767199B2 (en) * 2000-07-21 2004-07-27 Corning Cable Systems Llc Precision insert for molding multi-fiber connectors and method for manufacturing thereof
JP4346255B2 (en) 2001-04-06 2009-10-21 古河電気工業株式会社 Multi-fiber optical connector ferrule manufacturing equipment
NL1024109C2 (en) * 2003-08-14 2005-02-15 Framatome Connectors Int Ferrule assembly for optical fibers.
CN117538995B (en) * 2024-01-09 2024-03-15 深圳市维度科技股份有限公司 Guide pin body for adapting MPO connector

Also Published As

Publication number Publication date
JPH09318844A (en) 1997-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100937284B1 (en) Optical connector ferrule, and optical connector, optical device and optical wiring system using the ferrule
US6604866B1 (en) Optical fiber ferrule
US20110097432A1 (en) Injection mold
CN1071023C (en) Method for mfg. ferrule
JP3804104B2 (en) Manufacturing method of multi-fiber optical connector ferrule
US20060285801A1 (en) Alignment tool for optical fibers
EP1507155A1 (en) Ferrule assembly for optical fibres
WO2021208487A1 (en) Optical connector ferrule and optical connector
US6342170B1 (en) Fabrication method and forming mold for multi-fiber optical-connector ferrules
JP5611160B2 (en) End face proximity multi-core optical fiber manufacturing method and apparatus
JPH08286081A (en) Optical fiber array
JP2009229504A (en) Ferrule for optical connector and method of manufacturing the same
JP3312511B2 (en) Optical connector molding die and core
JP2001066463A (en) Optical connector, die for shaping ferrule of optical connector and its manufacturing method
JPH09304658A (en) Optical connector
JP3794550B2 (en) Manufacturing method of ferrule for multi-fiber optical connector
JP3813487B2 (en) Ferrule for optical connector and optical connector connection structure
JPH1020153A (en) Production of multi-fiber optical connector ferrule
JPH041522Y2 (en)
CN215769111U (en) Optical fiber array
JPH02502584A (en) micro lens
JPH0743453B2 (en) Ceramic table for fusion splicing of optical fibers
JP3574620B2 (en) Ferrule of MT connector for optical fiber connection and connector for optical fiber connection using the same
KR100403668B1 (en) Mold for molding an optical fiber connecting device and a method for fabricating the device using the same
JP2635189B2 (en) Method for manufacturing multi-core optical connector

Legal Events

Date Code Title Description
TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20060418

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20060501

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090519

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100519

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110519

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110519

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120519

Year of fee payment: 6

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees