JP3803893B2

JP3803893B2 - Bidirectional solenoid valve

Info

Publication number: JP3803893B2
Application number: JP22207897A
Authority: JP
Inventors: 正紀江間; 尚平川
Original assignee: Saginomiya Seisakusho Inc
Current assignee: Saginomiya Seisakusho Inc
Priority date: 1997-08-05
Filing date: 1997-08-05
Publication date: 2006-08-02
Anticipated expiration: 2017-08-05
Also published as: JPH1151220A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気、ガス、温水等の流路を切り替えるために用いる電磁弁に関し、特に、そのバルブを摺動抵抗を減少させたスプール弁とし、且つ一方向のみならず逆方向の流れに対しても流体圧力の影響を受けることなく、円滑に作動するようにした双方向電磁弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、大口径の切り替えバルブは、パイロット作動方式か、ニューマ（空気圧力）方式にすることにより小型化している。これらの流路の各種の切り替えのため、コントローラからの指令により作動する電磁弁を用いて切り替えを行っている。この切り替え用電磁弁として、近年スプール弁を用いて小型化したものが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、流体回路においてスプール弁を用いたものにおいては、通常このようなスプール弁が用いられている油圧回路におけるものと異なり、このスプール弁に大量の湯水が流通するので、スプール弁としては大型のものとしなければならない。したがって、スプール弁の周囲に設けるシールリングも大径となり、その摺動に際しては大きな摺動抵抗を生じることとなる。そのため電磁駆動装置を大型にしなければならず、弁全体が大型になるほか、消費電力も大きくなり、またシール部分の耐久性も低い欠点があった。
【０００４】
また、スプール弁の切り替え作動を円滑に行い、また消費電力を少なくするためにスプール弁に働く摺動方向の圧力を均衡させておくことが望ましい。一方、上記のような流体の切り替え回路においては、種々の使用態様から、一方向に対する切り替えの他、逆方向の流れに対しても切り替えを行うようにする使用態様が生じることがあり、従来提案されているこの種のスプール弁においては、一方向の流れに対してはスプール弁に作用する圧力を均衡させることが可能の構造となっていても、逆方向の流れに対しては差圧が発生する構造の弁が多く、また、差圧を発生させないようにすると構造が複雑な弁となるか、あるいは電磁駆動装置又はニューマ方式を大型化せざるを得なかった。
【０００５】
したがって、本発明は、切り替え時の摺動抵抗が少なく、また、双方向の流れに対してもスプール弁に差圧が発生することが無く、小型で安定した作動を行うことができるようにした双方向電磁弁を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、外周に設けたリング溝にゴムリングを備え電磁駆動装置で駆動されるスプール弁体と、該スプール弁体を摺動自在に収納し弁座及び流路を備えた弁本体からなり、前記スプール弁体の前記ゴムリングを弁体移動の前後において弁座における各流路のシール位置に配置すると共に各シール間のスプール最大外径を一致させるように形成して軸線方向の圧力差をなくし、弁本体のスプール弁摺動部にはフッ素樹脂層を形成した双方向電磁弁において、前記ゴムリングの外周先端部を回動可能な断面略円形に形成し、前記先端部外径をリング溝幅に略等しい大きさにし、その内側は前記先端部の外径より幅の小さいリブを備えてなる双方向電磁弁を構成したものである。
【０００７】
本発明は、上記のように構成したので、スプール弁体は電磁駆動装置により駆動されて流路の切り替え作動あるいは開閉作動を行い、その際、スプール弁の外周のリング溝に設けたゴムリングは弁本体のスプール弁摺動部に設けたフッ素樹脂層、好適にはＰＴＦＥ樹脂層と摺接するので摩擦抵抗は極めて少なく、耐久性に優れ、低電力で安定した摺動を行う。また、流路の切り替え作動あるいは開閉作動時における前後の状態において、弁体にはその軸線方向において均衡した圧力が作用し、電磁駆動装置は低電力でスプール弁を駆動することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図面に沿って説明する。図１及び図２は、本発明を１個の共通ポートと２個の切り替え流路を備えた３ポート形の双方向電磁弁の実施例を示し、弁本体１には共通ポートとしての第１ポート２とその反対側に図中上下に配置され択一的に切り替えられる第２ポート３と第３ポート４を備えている。その中心部には円柱状のフッ素樹脂、好適にはＰＴＦＥ樹脂製の弁座筒５が内装され、第１ポート２に対向する位置の上側にリング状の第１弁座６と下側にリング状の第２弁座７を備え、第２ポート３に対向する位置の上側にリング状の第３弁座８を備え下側には前記第１弁座６が位置し、第３ポート４に対向する位置の下側にリング状の第４弁座１０を備え上側には前記第２弁座７が位置している。
【０００９】
前記円柱状の弁座筒５内には中央部がくびれ、最大外径が弁座等の内周より幾分小さい径とされた円筒状のスプール弁体１１が配置され、このスプール弁体１１の上端部には弁本体に固定された電磁駆動装置としての電磁ソレノイド１２内のプランジャ１３の下端と、ピン１４により回動自在に連結している。電磁ソレノイドに通電されていない状態を示す図１から明らかなように、スプール弁体１１の外周には、弁座筒５における第３弁座８に対向する位置に第１リング溝１５を、第１弁座６に対向する位置に第２リング溝１６を、第２弁座７に対向する位置に第３リング溝１７を、第４弁座１０に対向する位置に第４リング溝１８を形成しており、各リング溝中には第１乃至第４ゴムリング２０，２１，２２，２３を順に内装している。スプール弁体の上下に加わる圧力が同一になるように、これらのゴムリングの外径と各弁座の内径はそれぞれ同一に設定されている。
【００１０】
各ゴムリングは同一形状に形成され、図３に示すように、第１リング溝１５に収納される公知の第１ゴムリング２０を用いる。即ち、リング溝１５から突出するシール部を形成する先端部分は断面略円形をなし、その内側には先端部分の外径よりも巾の小さなリブ２４を備えている。それによりゴムリングにおいて最も径の大きな部分は先端部分となり、その外径はリング溝の溝巾と略等しく設定される。その結果、スプールの移動時にゴムリングの先端が弁座筒に摺接しながら摺動するとき、ゴムリングの先端は一部回動する事ができ、よりなめらかな摺動を行うことができる。
【００１１】
スプール弁体１１におけるリング溝は上記の位置に配置され、また、上記のようなゴムリングが収納されているので、図１に示す状態においては、第１ポート２から圧力流体が流入するときには、開放されている第２弁座７から第３ポート４に流体が流通し、第１弁座６は閉鎖しているので、第２ポート３に流体は流れることがない。また、第２ポート３に流体圧力が作用しているときにでも、第２ポート３の上下を第１ゴムリング２０と第２ゴムリング２１によってシールされているので、流体漏れを生じることがない。
【００１２】
スプール弁体１１の第１リング溝１５と第２リング溝１６間には、スプール弁体１１の中央に設けた第１くびれ部２５と同一の径を有する第２くびれ部２６を形成しており、また、第３リング溝１７と第４リング溝１８間には、同様に第１くびれ部２５と同一の径を有する第３くびれ部２７を備えている。例えば上記流体の流れ状態において、第１ポート２から５ｋｇｆ／ｃｍ²の流体が流入し、第２ポートには１ｋｇｆ／ｃｍ²の流体圧力が存在するときには、第１ゴムリング２０が位置する部分においては、スプール弁体の図中上昇方向に１ｋｇｆ／ｃｍ²が作用し、第２ゴムリング２１が位置する部分においては、その上部において下降方向に１ｋｇｆ／ｃｍ²が作用すると共に、下部において上昇方向に５ｋｇｆ／ｃｍ²が作用し、第３ゴムリング２２が存在する部分は被シール部となっているので圧力は作用せず、第４ゴムリング２３が存在する部分においては下降方向に５ｋｇｆ／ｃｍ²が作用する結果、上記各圧力は（１＋４＋０−５）ｋｇｆ／ｃｍ²＝０ｋｇｆ／ｃｍ²となって各圧力が互いに打ち消し合って均衡し、スプール弁本体の軸線方向には流体の圧力はかからない。
【００１３】
その結果、この状態から流路を切り替えるために電磁ソレノイドに通電してプランジャをスプリング３０に抗して上昇させるとき、プランジャ１３にスプリング３０の力以外に何ら作用していないので、わずかな電力でプランジャ１３を移動させることができる。更に、このプランジャ１３の移動時に生じるスプール弁体１１のゴムリング２０，２１，２２，２３と弁座筒５内面との摺動摩擦は、弁座筒内面には低摩擦の性質を有するＰＴＦＥの層が存在するので、極めてわずかであり、更に、ゴムリングの先端形状及びその内側の小径リブの作用によりゴムリング先端のめくれが発生することが無く、安定して摺動するので、ゴムリングのめくれによる摺動抵抗の発生も防止され、電磁ソレノイドは極めてわずかの電力によりスプール弁を作動することができる。
【００１４】
電磁ソレノイド１２に通電してプランジャ１３を上昇させると、ピンを介してスプール弁体１１も上昇し、図２の左半分に図示された位置から右半分に図示された位置に移動する。このとき、スプール弁体１１はプランジャ１３とピン１４により回動自在に連結しているので、プランジャ１３の軸線とスプール弁体１１の軸線が一直線上にない場合等においても引っかかりを生じることなく確実にスプール弁体１１を移動させることができる。上記スプール弁体１１の移動により、第１弁座６に位置していた第２ゴムリング２１は上昇して第１弁座６部分を開放し、第２弁座７に位置していた第３ゴムリング２２も上昇して第２弁座７部分を閉鎖する。その結果、第１ポート２からの流体は第２ポート３から排出され、第３ポートは閉鎖されるように流路が切り替えられる。
【００１５】
上記実施例において、共通ポートである第１ポートがこの弁体の排出ポートであり、第２ポート及び第３ポートが各々異なった流体経路に接続されている場合おいても、シール作用、あるいは圧力均衡作用は同様に作用する。
【００１６】
本発明を２方弁に用いた実施例を図４に沿って説明する。この２方弁３２は、弁本体３３に第１ポート３４と第２ポート３５を備え、その中心部にはＰＴＦＥ樹脂からなる弁座筒３６を備え、内部に電磁ソレノイド３７で駆動されるプランジャ３８の端部にピン３９で連結されたスプール弁体４０が摺動自在に設けられている。弁座筒３６には第１ポート３４に対向して上側に第１弁座４１を、下側に第２弁座４２を備え、第２ポート３５に対向して上側は第３弁座４３となっており、下側は第１弁座４１を備えている。スプール弁体４０には図４に示す状態において第１弁座４１に対向する位置に第１リング溝４４を、第２弁座４２に対向する位置に第２リング溝４５を、第３弁座４３に対向する位置に第３リング溝４６を設け、第１リング溝４４には第１ゴムリング４７を、第２リング溝４５内には第２ゴムリング４８を、第３リング溝４６内には第３ゴムリング４９を各々配置している。各ゴムリングは前記実施例と同様に、図３に示す形状をなしている。また、スプール弁体４０の外周には、第１リング溝４４と第２リング溝４５間には、流体の通路である第１くびれ部５０を備え、第１リング溝４４と第３リング溝４６間には、スプール弁体の摺動を小さくするために第２くびれ部５１を形成している。
【００１７】
上記２方弁においても、図４に示す状態は第２弁座４２に第２ゴムリング４８が当接しているので閉鎖されており、弁の閉鎖位置となっている。この状態から電磁ソレノイド３７に通電すると、プランジャ３８がスプリング５２に抗して上昇し、第２弁座４２から第２ゴムリング４８が上昇して開放し、弁は開放位置となる。上記作動時の弁の摺動摩擦の減少作用、プランジャとスプールのピン連結による円滑な作動ゴムリングによるシールとかくシール部分間に設けられたくびれ部の作用による圧力の均衡作用等は、全て上記実施例と同様である。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成したので、スプール弁体が流路の切り替え作動あるいは開閉作動を行う際、スプール弁の外周のリング溝に設けたゴムリングは弁本体のスプール弁摺動部に設けたフッ素樹脂層と摺接するので摩擦抵抗は極めて少なく低電力で安定した摺動を行う。また、流路の切り替え作動あるいは開閉作動時における前後の状態において、弁体にはその軸線方向において均衡した圧力が作用し、電磁駆動装置は低電力でスプール弁を駆動することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の断面図である。
【図２】図１に示す弁の作動を示す断面図であり、右半分と左半分とではスプールの位置が異なる状態を示している。
【図３】同実施例に用いるゴムシール部分の断面図である。
【図４】本発明の他の実施例の断面図である。
【符号の説明】
１弁本体
２第１ポート
３第２ポート
４第３ポート
５弁座筒
６第１弁座
７第２弁座
８第３弁座
１０第４弁座
１１スプール弁体
１２電磁ソレノイド
１３プランジャ
１４ピン
１５第１リング溝
１６第２リング溝
１７第３リング溝
１８第４リング溝
２０第１ゴムリング
２１第２ゴムリング
２２第３ゴムリング
２３第４ゴムリング
２４リブ
２５第１くびれ部
２６第２くびれ部
２７第３くびれ部
３０スプリング[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electromagnetic valve used for switching a flow path of air, gas, hot water, etc., and in particular, the valve is a spool valve with reduced sliding resistance, and is not only in one direction but also in a reverse direction. In particular, the present invention relates to a bidirectional solenoid valve that operates smoothly without being affected by fluid pressure.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a large-diameter switching valve has been downsized by adopting a pilot operation system or a pneumatic (air pressure) system. For various types of switching of these flow paths, switching is performed using an electromagnetic valve that operates according to a command from the controller. In recent years, a miniaturized solenoid valve using a spool valve has been proposed as this switching electromagnetic valve.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in a fluid circuit using a spool valve, unlike a hydraulic circuit in which such a spool valve is normally used, a large amount of hot water flows through the spool valve. Must be large. Therefore, the seal ring provided around the spool valve also has a large diameter, and a large sliding resistance is generated when sliding. For this reason, the electromagnetic drive device must be made large, the entire valve becomes large, power consumption increases, and the durability of the seal portion is low.
[0004]
Further, it is desirable to balance the pressure in the sliding direction acting on the spool valve in order to smoothly perform the switching operation of the spool valve and reduce the power consumption. On the other hand, in the fluid switching circuit as described above, there are cases where a usage mode in which switching is performed for a flow in the reverse direction in addition to switching in one direction may occur from various usage modes. In this type of spool valve, the pressure acting on the spool valve can be balanced with respect to the flow in one direction, but there is no differential pressure with respect to the flow in the reverse direction. Many valves have a structure to be generated, and if the differential pressure is not generated, the valve has a complicated structure, or the electromagnetic driving device or the pneumatic system has to be enlarged.
[0005]
Therefore, according to the present invention, the sliding resistance at the time of switching is small, and a differential pressure is not generated in the spool valve even in a bidirectional flow, and a small and stable operation can be performed. An object is to provide a bidirectional solenoid valve.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a spool valve element that is provided with a rubber ring in a ring groove provided on the outer periphery and is driven by an electromagnetic drive device, and that slidably accommodates the spool valve element, and a valve seat and a flow path. The rubber ring of the spool valve body is arranged at the seal position of each flow path in the valve seat before and after the valve body is moved, and the maximum outer diameter of the spool between the seals is made to coincide. In the bidirectional solenoid valve in which the pressure difference in the axial direction is eliminated and the spool valve sliding portion of the valve body is formed with a fluororesin layer, the outer peripheral tip of the rubber ring is formed in a substantially circular cross section that can be rotated. The tip outer diameter is substantially equal to the ring groove width, and the inside thereof constitutes a bidirectional solenoid valve having a rib having a width smaller than the outer diameter of the tip .
[0007]
Since the present invention is configured as described above, the spool valve body is driven by an electromagnetic drive device to perform the switching operation or opening / closing operation of the flow path. At this time, the rubber ring provided in the ring groove on the outer periphery of the spool valve is Since it is in sliding contact with a fluororesin layer, preferably a PTFE resin layer, provided on the spool valve sliding portion of the valve body, it has extremely low frictional resistance, excellent durability, and stable sliding with low power. Further, in a state before and after the switching operation or opening / closing operation of the flow path, a pressure balanced in the axial direction acts on the valve body, and the electromagnetic driving device can drive the spool valve with low power.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2 show an embodiment of a three-port type bidirectional solenoid valve having one common port and two switching flow paths according to the present invention. The valve body 1 has a first as a common port. A port 2 and a second port 3 and a third port 4 which are arranged on the upper and lower sides in the figure and are selectively switched are provided on the opposite side. In the center, a valve seat cylinder 5 made of a columnar fluororesin, preferably PTFE resin, is housed, and a ring-shaped first valve seat 6 on the upper side of the position facing the first port 2 and a ring on the lower side. A second valve seat 7 having a ring shape, a ring-shaped third valve seat 8 on the upper side of the position facing the second port 3, and the first valve seat 6 being positioned on the lower side. A ring-shaped fourth valve seat 10 is provided on the lower side of the opposed position, and the second valve seat 7 is positioned on the upper side.
[0009]
A cylindrical spool valve body 11 having a constricted central portion and a maximum outer diameter slightly smaller than the inner circumference of the valve seat or the like is disposed in the cylindrical valve seat cylinder 5. Is connected to the lower end of a plunger 13 in an electromagnetic solenoid 12 as an electromagnetic drive device fixed to the valve body by a pin 14. As is apparent from FIG. 1 showing a state in which the electromagnetic solenoid is not energized, a first ring groove 15 is provided on the outer periphery of the spool valve body 11 at a position facing the third valve seat 8 in the valve seat cylinder 5. A second ring groove 16 is formed at a position facing the valve seat 6, a third ring groove 17 is formed at a position facing the second valve seat 7, and a fourth ring groove 18 is formed at a position facing the fourth valve seat 10. In each ring groove, first to fourth rubber rings 20, 21, 22, and 23 are sequentially provided. The outer diameters of these rubber rings and the inner diameters of the valve seats are set to be the same so that the pressure applied to the upper and lower sides of the spool valve body is the same.
[0010]
Each rubber ring is formed in the same shape, and a known first rubber ring 20 accommodated in the first ring groove 15 is used as shown in FIG. That is, the tip portion forming the seal portion protruding from the ring groove 15 has a substantially circular cross section, and a rib 24 having a width smaller than the outer diameter of the tip portion is provided on the inside thereof. As a result, the largest diameter portion of the rubber ring becomes the tip portion, and the outer diameter is set substantially equal to the groove width of the ring groove. As a result, when the front end of the rubber ring slides while sliding on the valve seat cylinder during the movement of the spool, the front end of the rubber ring can be partially rotated, and smoother sliding can be performed.
[0011]
Since the ring groove in the spool valve body 11 is disposed at the above position and the rubber ring as described above is accommodated, in the state shown in FIG. 1, when pressure fluid flows from the first port 2, Since the fluid flows from the opened second valve seat 7 to the third port 4 and the first valve seat 6 is closed, the fluid does not flow to the second port 3. Further, even when fluid pressure is acting on the second port 3, the upper and lower sides of the second port 3 are sealed by the first rubber ring 20 and the second rubber ring 21, so that no fluid leakage occurs. .
[0012]
Between the first ring groove 15 and the second ring groove 16 of the spool valve body 11, a second constriction portion 26 having the same diameter as the first constriction portion 25 provided in the center of the spool valve body 11 is formed. Further, a third constricted portion 27 having the same diameter as that of the first constricted portion 25 is provided between the third ring groove 17 and the fourth ring groove 18. For example, in the fluid flow state, when 5 kgf / cm ² of fluid flows from the first port ² and fluid pressure of 1 kgf / cm ² exists in the second port, in the portion where the first rubber ring 20 is located. 1 kgf / cm ² acts in the upward direction in the drawing of the spool valve body, and in the portion where the second rubber ring 21 is located, 1 kgf / cm ² acts in the downward direction at the upper part and the upward direction at the lower part. 5 kgf / cm ² acts on the portion, and the portion where the third rubber ring 22 exists is a sealed portion, so no pressure acts, and the portion where the fourth rubber ring 23 exists is 5 kgf / cm in the downward direction. ^{results 2} acts, each pressure balanced cancel each other out the pressure to each other becomes (1 + 4 + 0-5) kgf / cm 2 = 0kgf / cm 2, the spool valve The axial pressure of the fluid is not applied.
[0013]
As a result, when the electromagnetic solenoid is energized to switch the flow path from this state and the plunger is raised against the spring 30 , nothing is acting on the plunger 13 other than the force of the spring 30. The plunger 13 can be moved. Furthermore, the sliding friction between the rubber rings 20, 21, 22, 23 of the spool valve body 11 and the inner surface of the valve seat cylinder 5 that occurs when the plunger 13 moves is a layer of PTFE having a low friction property on the inner surface of the valve seat cylinder. As the rubber ring tip is not slightly turned up due to the shape of the tip of the rubber ring and the action of the small-diameter ribs inside it, the rubber ring is turned up because it slides stably. Occurrence of sliding resistance due to this is also prevented, and the electromagnetic solenoid can operate the spool valve with very little electric power.
[0014]
When the electromagnetic solenoid 12 is energized and the plunger 13 is raised, the spool valve body 11 is also raised via the pin and moved from the position shown in the left half of FIG. 2 to the position shown in the right half. At this time, since the spool valve body 11 is rotatably connected by the plunger 13 and the pin 14, even when the axis of the plunger 13 and the axis of the spool valve body 11 are not in a straight line, the spool valve body 11 can be reliably caught. The spool valve body 11 can be moved. Due to the movement of the spool valve body 11, the second rubber ring 21 located on the first valve seat 6 is raised to open the first valve seat 6 portion, and the third rubber ring 21 located on the second valve seat 7 is opened. The rubber ring 22 is also raised to close the second valve seat 7 portion. As a result, the fluid from the first port 2 is discharged from the second port 3, and the flow path is switched so that the third port is closed.
[0015]
In the above embodiment, even when the first port, which is a common port, is the discharge port of the valve body, and the second port and the third port are connected to different fluid paths, the sealing action or pressure The balancing effect works in the same way.
[0016]
An embodiment in which the present invention is used for a two-way valve will be described with reference to FIG. The two-way valve 32 includes a first port 34 and a second port 35 in the valve body 33, a valve seat cylinder 36 made of PTFE resin at the center thereof, and a plunger 38 driven by an electromagnetic solenoid 37 inside. A spool valve body 40 connected by a pin 39 is slidably provided at the end of the shaft. The valve seat cylinder 36 is provided with a first valve seat 41 on the upper side facing the first port 34 and a second valve seat 42 on the lower side, and on the upper side facing the second port 35 is a third valve seat 43 . The lower side is provided with a first valve seat 41 . In the state shown in FIG. 4, the spool valve body 40 has a first ring groove 44 at a position facing the first valve seat 41, a second ring groove 45 at a position facing the second valve seat 42, and a third valve seat. A third ring groove 46 is provided at a position opposite to 43, a first rubber ring 47 is provided in the first ring groove 44 , a second rubber ring 48 is provided in the second ring groove 45 , and a third ring groove 46 is provided in the third ring groove 46 . Are provided with third rubber rings 49 respectively. Each rubber ring has the shape shown in FIG. 3 as in the previous embodiment. Further, a first constricted portion 50 that is a fluid passage is provided between the first ring groove 44 and the second ring groove 45 on the outer periphery of the spool valve body 40, and the first ring groove 44 and the third ring groove 46 are provided. A second constricted portion 51 is formed between them to reduce the sliding of the spool valve body.
[0017]
Also in the above-described two-way valve, the state shown in FIG. 4 is closed because the second rubber ring 48 is in contact with the second valve seat 42, and is in the closed position of the valve. When the electromagnetic solenoid 37 is energized from this state, the plunger 38 rises against the spring 52, the second rubber ring 48 rises and opens from the second valve seat 42, and the valve is in the open position. The above-mentioned embodiment has the above-mentioned effects of reducing the sliding friction of the valve during the operation, the balance of the pressure by the action of the constricted portion provided between the seal portion and the seal by the smooth operation rubber ring by the pin connection of the plunger and the spool. It is the same.
[0018]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, when the spool valve body performs the switching operation or opening / closing operation of the flow path, the rubber ring provided in the ring groove on the outer periphery of the spool valve is located on the spool valve sliding portion of the valve body. Since it is in sliding contact with the provided fluororesin layer, it has very little frictional resistance and performs stable sliding with low power. Further, in a state before and after the switching operation or opening / closing operation of the flow path, a pressure balanced in the axial direction acts on the valve body, and the electromagnetic driving device can drive the spool valve with low power.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the operation of the valve shown in FIG. 1, showing a state in which the spool position is different between the right half and the left half.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a rubber seal portion used in the same example.
FIG. 4 is a cross-sectional view of another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Valve body 2 1st port 3 2nd port 4 3rd port 5 Valve seat cylinder 6 1st valve seat 7 2nd valve seat 8 3rd valve seat 10 4th valve seat 11 Spool valve body 12 Electromagnetic solenoid 13 Plunger 14 Pin 15 1st ring groove 16 2nd ring groove 17 3rd ring groove 18 4th ring groove 20 1st rubber ring 21 2nd rubber ring 22 3rd rubber ring 23 4th rubber ring 24 Rib 25 1st constriction part 26 2nd Constriction 27 Third constriction 30 Spring

Claims

A spool valve body driven by the electromagnetic driving device comprises a rubber ring in a ring groove provided on the outer periphery, consist valve body with a slidably accommodated valve seat and the flow passage of the spool valve body, the spool valve The rubber ring of the body is arranged at the seal position of each flow path in the valve seat before and after the movement of the valve body and is formed so that the maximum outer diameter of the spool between the seals is matched to eliminate the pressure difference in the axial direction. In a bidirectional solenoid valve having a fluororesin layer formed on the spool valve sliding portion of the main body, the outer peripheral tip of the rubber ring is formed in a substantially circular cross section, and the outer diameter of the tip is set to the ring groove width. A bidirectional solenoid valve characterized in that it has substantially the same size, and the inside thereof is provided with a rib having a width smaller than the outer diameter of the tip portion .

2. The bidirectional solenoid valve according to claim 1, wherein the spool valve and the plunger of the electromagnetic drive device are coupled with a rotatable pin.