JP3803768B2 - Rainbow ink fountain apparatus and printing method - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インキの供給、インキ出し量調整及びインキ撹拌作業等オペレータの作業負担が減り、かつインキをムラなく撹拌することで印刷機におけるインキの壺上りをなくし、安定した印刷が行えるレインボー印刷用インキ壺装置及び該レインボー印刷用インキ壺装置を用いて印刷を行う印刷方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、証券及び銀行券等を印刷する場合には、偽造防止のために印刷絵柄を幅方向に複数の色で刷り分けて、隣り合った色の境界をにじませるレインボー印刷が施される。レインボー印刷の手法は、インキ出しローラと、底板と、インキ堰で形成される断面三角形状のインキ壺に、版デザインに合わせてインキ壺を幅方向に複数の区画領域に分割する中間インキ堰が設けられ、隣り合った区画領域に色相の異なるインキが収容される。そして、インキ出しローラの回転により底板との隙間から幅方向に複数の色相の異なるインキ膜がインキ出しローラ表面に形成される。この複数のインキ膜は呼び出しロ−ラに転移され、さらに練りローラと振りローラによって形成される下流のローラ群にインキが供給される過程で、振りローラが幅方向に摺動することにより、隣り合った色相のインキ膜の境界を混ぜ合わせ、その後、版胴の版の表面に転移させ、版からブランケット胴のブランケット表面を介して印刷用紙に転写することで、隣り合った色の境界を虹色のようににじませる表示を施すことができる。
【０００３】
公知のようにインキ壺を有する印刷機において、インキ壺内のインキはインキ出しローラとの接触によりインキ供給が安定する。しかし、流動特性の低いインキについてはインキがインキ出しローラから離れてしまういわゆる壺上り現象が発生するため、インキ供給量が不足し、その結果印刷不良が発生する。そのため、インキ出しローラへの着肉不良を防ぐ目的でインキの撹拌が必要である。
【０００４】
そこで、インキを撹拌する装置として、図５のようにオフセット印刷機のインキアジテータが挙げられる。これは、図示しない左右両フレームにそれぞれ設けられた軸受に回転自在に支持されたインキ出しローラ（１）と、このインキ出しローラ周面に先端部を近接する位置に斜めに配置された底板（５）と、インキ出しローラ両端面に隙間なく摺接されたインキ堰（３）で形成される断面三角形状のインキ壺と、インキ壺内に収容されたインキを、インキ壺の後側部にインキ出しローラ幅方向に向けて設けた駆動手段を有し、インキ壺両端にある両インキ堰に近接する位置間を往復移動するインキ撹拌棒によりインキを撹拌するものである。
【０００５】
また、レインボー印刷をする際に、インキ壺内を中間インキ堰で分割し、分割した各区画領域に異なった色のインキを収容し各色間の境界部をぼかしながら印刷を行う方法があるが、中間インキ堰からインキが隣へ洩れて混色をし、良好な印刷物が得られないことがあった。そこで、中間インキ堰を用いずレインボー印刷のように一つの版に対して複数色のインキを供給する装置に関する提案がされている。例えば特開昭６３−８１０４５公報では、左右両フレームにそれぞれ設けられた軸受に回転自在に支持されたインキ出しローラと、このインキ出しローラ周面に先端部を近接する位置に斜めに配置された底板と、インキ出しローラ両端面に隙間なく摺接されたインキ堰で形成される断面三角形状のインキ壺と、それに近接して回転かつ揺動自在に支持された呼び出しローラとが上下方向に二組設けられ、これら上下のローラとその間に合流ローラを設けたインキ装置が記載されている。ここに開示されたものは、上下方向に設けられた二組のインキ壺内に互いに異なった色のインキを収容でき、中間インキ堰を設けないため、従来のインキアジテータの使用は可能である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
インキ壺内に中間インキ堰を設けインキ壺を分割したインキ壺の壺上りを防止するためには、オペレータがインキ壺内に収容したそれぞれの色用インキ撹拌ヘラを用いて、分割されたインキ壺の各区画領域のインキを撹拌する必要があり、作業性が悪く、頻繁に撹拌を行わなければならない。
【０００７】
ところが、従来のインキアジテータにおいては、インキアジテータ棒とインキアジテータ撹拌ヘラで構成されるインキ撹拌棒がインキ壺両端の両インキ堰に近接する位置間を往復移動しインキを撹拌しているため、中間インキ堰が設けられていると、インキ撹拌棒の移動が制限されインキの撹拌ができなかった。
【０００８】
更に、上下方向に設けられた二組のインキ壺内に互いに異なった色のインキを収容し、レインボー印刷を行う方法では、スペースをとるため機械本体が大型になり、構造も複雑になっていた。また、一版に対して三色以上のインキを用い、レインボー印刷を行う場合は、上記技術では撹拌を行うことは不可能である。
【０００９】
このようなことから、本発明は、三色以上のレインボー印刷を安定して行え、かつ、インキ壺装置の小型化及びオペレータの作業性の向上を図ることができるインキ壺装置及び該インキ壺装置を用いたレインボー印刷方法を提供することを目的とした。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、インキを供給するインキ出しローラと、前記インキ出しローラの幅方向の両側に配置されたインキ堰と、該インキ堰と同幅で、かつ前記インキ出しローラに対して斜めに配置された底板とを備えているインキ壺と、該インキ壺のフレームに固定され、インキ出しローラ幅方向に延びるロッドレスシリンダーと、前記ロッドレスシリンダー上にストローク自在に係合されたスライドブロックと、前記スライドブロックの到達を感知するリミットスイッチと、前記ロッドレスシリンダーの端部に設けられている左右エアー供給口とを備えているインキアジテータとで構成されるインキ壺装置において、前記インキ壺をインキ出しローラ幅方向に沿って、少なくとも三つの区画領域に分割する少なくとも二つの中間インキ堰を設け、前記中間インキ堰で分割された前記インキ壺の各区画領域に、長さ方向にガイド溝を設けたインキアジテータ棒の一端にインキアジテータ撹拌ヘラを備えた少なくとも一つのインキ撹拌棒を設け、インキアジテータ棒の長さ方向に設けたガイド溝にホルダーの上部に取り付けたガイドピンを嵌合し、前記ガイドピンを介して嵌合された前記インキ撹拌棒と前記ホルダーとを前記底板の後側部に設け、前記インキ撹拌棒のインキアジテータ撹拌ヘラを前記インキ出しローラ側に向け、前記インキ撹拌棒の基端部を該インキ撹拌棒が前記底板状でガイドピンを中心に揺動可能となるようにアジテータ支持台に枢着し、前記ロッドレスシリンダー上にストローク自在に係合されたスライドブロックと、インキ撹拌棒の基端部を取り付けた前記アジテータ支持台とを一体的に設け、前記スライドブロックを一定のストローク幅で摺動することによって、前記各区画領域に設けたインキ撹拌棒の基端部を取り付けた前記アジテータ支持台が前記スライドブロックのストローク幅と同幅で摺動をし、前記各区画領域に設けられたインキ撹拌棒が、底板状でガイドピンを中心に一括して揺動することにより、前記各区画領域内のインキを撹拌することを特徴とする。
【００１１】
本発明は、前記スライドブロックのストローク幅が、前記インキ壺を前記中間インキ堰で分割した前記各区画領域の幅で決定され、前記スライドブロックの到達を感知する前記リミットスイッチとして左リミットスイッチ及び右リミットスイッチを、それぞれフレーム上の適当な位置にスライドさせ固定することで、前記スライドブロックを任意のストローク幅に調整可能であり、前記各インキ撹拌棒の基端部の取り付け位置が、前記インキ壺を前記中間インキ堰で分割した前記各区画領域の幅と、前記スライドブロックのストローク幅とで決定され、前記各領域に設けた前記インキ撹拌棒を前記アジテータ支持台に取り付ける位置が調整可能であり、前記インキアジテータ棒の長さ方向に設けた前記ガイド溝に嵌合した前記ホルダー上部に取り付けた前記各ガイドピンの固定位置が、前記インキ壺を前記中間インキ堰で分割した前記各区画領域の幅と、前記スライドブロックのストローク幅と、前記各インキ撹拌棒の基端部の取り付け位置とで決定され、前記インキアジテータ棒の長さ方向に設けた前記ガイド溝に嵌合した前記ホルダーの上部に取り付けた前記ガイドピンを固定する位置が調整可能であり、前記スライドブロックのストローク幅と、前記インキ撹拌棒の基端部の取り付け位置と、前記ガイド溝に嵌合した前記ホルダー上部に取り付けた前記各ガイドピンの固定位置とで、前記インキ撹拌棒の揺動幅を自在に調整可能であることを特徴とする。
【００１２】
本発明は、インキを供給するインキ出しローラと、前記インキ出しローラの幅方向の両側に配置されたインキ堰と、該インキ堰と同幅で、かつ前記インキ出しローラに対して斜めに配置された底板とを備えているインキ壺と、該インキ壺のフレームに固定され、インキ出しローラ幅方向に延びるロッドレスシリンダーと、前記ロッドレスシリンダー上にストローク自在に係合されたスライドブロックと、前記スライドブロックの到達を感知するリミットスイッチと、前記ロッドレスシリンダーの端部に設けられている左右エアー供給口とを備えているインキアジテータとで構成されるインキ壺装置において、前記インキ壺をインキ出しローラ幅方向に沿って、少なくとも三つの区画領域に分割する少なくとも二つの中間インキ堰を設け、前記中間インキ堰で分割された前記インキ壺の各区画領域に、長さ方向にガイド溝を設けたインキアジテータ棒の一端にインキアジテータ撹拌ヘラを備えた少なくとも一つのインキ撹拌棒を設け、インキアジテータ棒の長さ方向に設けたガイド溝にホルダーの上部に取り付けたガイドピンを嵌合し、前記ガイドピンを介して嵌合された前記インキ撹拌棒と前記ホルダーとを前記底板の後側部に設け、前記インキ撹拌棒のインキアジテータ撹拌ヘラを前記インキ出しローラ側に向け、前記インキ撹拌棒の基端部を該インキ撹拌棒が前記底板状でガイドピンを中心に揺動可能となるようにアジテータ支持台に枢着し、前記ロッドレスシリンダー上にストローク自在に係合されたスライドブロックと、インキ撹拌棒の基端部を取り付けた前記アジテータ支持台とを一体的に設け、前記スライドブロックを一定のストローク幅で摺動することによって、前記各区画領域に設けたインキ撹拌棒の基端部を取り付けた前記アジテータ支持台が前記スライドブロックのストローク幅と同幅で摺動をし、前記各区画領域に設けられたインキ撹拌棒が、底板状でガイドピンを中心に一括して揺動することにより、前記各区画領域内のインキを撹拌するレインボー印刷用インキ壺装置を用いて、印刷絵柄を印刷方向に対して幅方向に複数に分割し、互いに隣り合った色相の異なるインキで印刷し、前記分割した印刷絵柄の境界を混色させてレインボー印刷を行うことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態であるレインボー印刷機おけるインキ壺装置について図に従って説明する。
【００１４】
まず、レインボー印刷用インキ壺装置とは、図３のように、インキ出しローラ（１）は図示しない左右両フレームにそれぞれ設けられた軸受により回転自在に支持されており、底板（５）はブレード台（１１）の上部に幅方向に分割された多数のインキ壺キー（１０）によって構成され、先端部はインキ出しローラ（１）との近接する位置に配置されている。また、インキ堰（３）はインキ出しローラ（１）の両端面に隙間なく摺接され、底板（５）に支持されている。更に、中間インキ堰（４、４ａ、４ｂ、４ｃ）は版デザインに合わせて任意の位置に支持ボルトにより支持され、インキ壺を三つ以上の区画領域に分割する。分割された区画領域にそれぞれ違うインキが収容することによってレインボー印刷用インキ壺が形成される。
【００１５】
次に、インキアジテータの構成について図１に従って説明する。インキアジテータは、インキ出しローラ（１）幅方向に伸びるロッドレスシリンダー（６）本体と、ロッドレスシリンダー本体上に摺動自在に係合されたスライドブロック（９）と、該スライドブロックとに連動するように図示しないアジテータ支持台用固定ボルトを介して取り付けられたアジテータ支持台（１２）と、スライドブロック（９）の到達を感知する左右リミットスイッチ（１４）（１５）から構成されている。ロッドレスシリンダー（６）本体の端部には、左右エアー供給口（１６）（１７）が接続されており、左右エアー供給口は図示しない制御装置に接続される。インキアジテータは、インキ壺の後側部に位置し、両端部を取り付け金具（２）を介してインキ壺装置フレーム（１８）に固定されている。
【００１６】
また、実際にインキを撹拌するためのインキ撹拌棒（１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ）は、インキ撹拌棒のインキアジテータ撹拌ヘラ（８）をインキ出しローラ（１）側に向け、インキ撹拌棒の基端部を、インキ撹拌棒用支持ボルト（２２）及びアジテータ支持金具（１３）を介してアジテータ支持台（１２）の任意の位置に取り付ける。底板（５）の後側部には、区画領域間をスライドし、かつホルダー用固定ボルト（２４）を介して任意に固定位置が調整できるホルダー（２３）を取り付ける。ホルダーの上には前後方向にスライドし、かつピンネジ（２５）を介して任意に固定位置が調整できるガイドピン（２０）が設けてある。このガイドピンがインキ撹拌棒のインキアジテータ棒（７）長さ方向に設けてあるガイド溝（２１）に嵌め合った状態でスライドをするようになっており、インキ撹拌に必要な幅に合わせて、固定位置が調整可能である。
【００１７】
このように、前述したレインボー印刷用インキ壺と前述したインキアジテータによってレインボー印刷用インキ壺装置が構成されている。
【００１８】
次に、インキ壺を４枚の中間インキ堰（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）で５つの区画領域に分割した場合、インキ撹拌棒を揺動させるための構成を図４に従って説明する。まず、スライドブロック（９）のストローク幅をＸとする場合、左右リミットスイッチ（１４）（１５）の幅もスライドブロックのストローク幅と同幅になるように、フレーム（１８）上を手動によって移動させ、適当な位置に図示しないリミットスイッチ用固定ネジを介して固定する。次に、中間インキ堰（４ａ）と中間インキ堰（４ｂ）によって分割された区画領域にインキ撹拌棒を設置するわけであるが、まず、ストローク幅（X）と上記区画領域の幅に対応させ、アジテータ支持台（１２）上にアジテータ支持金具（１３）及びインキ撹拌棒用支持ボルト（２２）を介して任意の位置に一本の撹拌棒（１９ａ）の基端部を設置する。次に、インキ撹拌棒基端側のストローク幅（X）でインキアジテータ撹拌ヘラ（８）のストロークが両中間インキ堰（４ａ）（４ｂ）に近接する位置間で揺動するように、ガイド溝（２１）に嵌め合ったガイドピン（２０ａ）の位置を、ホルダー（２３）上の適当な位置まで手動によってスライドさせ、ピンネジ（２５）を介して任意の位置に固定する。
【００１９】
次に、中間インキ堰（４ｂ）と中間インキ堰（４ｃ）間の区画領域にインキ撹拌棒を設置するわけであるが、まず、ストローク幅（X）と上記区画領域の幅に対応させ、アジテータ支持台（１２）上にアジテータ支持金具（１３）及びインキ撹拌棒用支持ボルト（２２）を介して任意の位置に一本の撹拌棒（１９ｂ）の基端部を設置する。次に、インキ撹拌棒基端側のストローク幅（X）でインキアジテータ撹拌ヘラ（８）のストロークが両中間インキ堰（４ｂ）（４ｃ）に近接する位置間で揺動するように、ガイド溝（２１）に嵌め合ったガイドピン（２０ｂ）の位置を、ホルダー（２３）上の適当な位置まで手動によってスライドさせ、ピンネジ（２５）を介して任意の位置に固定する。この時、前述した中間インキ堰（４ａ）と中間インキ堰（４ｂ）の区画領域と比較すると、中間インキ堰（４ｂ）と中間インキ堰（４ｃ）の区画領域の幅の方が広いため、インキ撹拌に必要な幅も広く、インキ撹拌棒の揺動幅を広く設定する必要がある。そこで、ガイド溝（２１）に嵌め合ったガイドピン（２０）を、中間インキ堰（４ａ）と中間インキ堰（４ｂ）で設定した場合よりも後方、つまりインキ出しローラ（１）より離した位置にスライドさせ固定する。そのことによって、一定のストローク幅で摺動するインキ撹拌棒の基端部に対して、インキ撹拌棒の支点となるガイドピン（２１）の位置を異なるため、インキアジテータ撹拌ヘラ（８）の撹拌幅が広がり、広い区画領域でもムラなくインキを撹拌することが可能となる。
【００２０】
次に、中間インキ堰（４ｃ）と中間インキ堰（４ｄ）間の区画領域にインキ撹拌棒を設置する場合も同様、ストローク幅（Ｘ）と上記区画領域に対応した位置にインキ撹拌棒を設置する。しかし、該区画領域が広すぎるため、一本のインキ撹拌棒では対応しきれないと判断した場合、任意の間隔をとって二本のインキ撹拌棒（１９ｃ）（１９ｃ）を配置することが可能である。この二本のインキ撹拌棒は、ガイドピンの固定位置を同じにし、インキアジテータ撹拌ヘラのストローク幅を同じにしてもよく、またガイドピンの固定位置をそれぞれ異ならせ、インキアジテータ撹拌ヘラのストローク幅を異ならせてもよい。
【００２１】
以上、一本ないし二本のインキ撹拌棒を設置する場合の説明を行ったが、一本ないし二本に限定されるものではなく、中間インキ堰で分割された各区画領域に対応して、任意の個数を設置することが可能であり、その場合もガイドピンの固定位置を全て同一にし、インキアジテータ撹拌ヘラのストローク幅を同じにしてもよく、またガイドピンの固定位置を全て異ならせ、インキアジテータ撹拌ヘラのストローク幅を異ならせてもよい。
【００２２】
以上の構成にかかる本実施例において、図１のように、図示しない制御装置から左エアー供給口（１６）を通じてロッドレスシリンダー（６）にエアーを供給すると、スライドブロック（９）が図１の矢印で示す右方向に摺動する。右方向に摺動したスライドブロック（９）と連動するアジテータ支持台（１２）とともにインキアジテータ棒の基端部が摺動すると、インキアジテータ撹拌ヘラ（８）はガイドピン（２０）を支点として左方向に揺動する。右方向に摺動したスライドブロックがフレームの右側に設置された右リミットスイッチ（１４）に接触し感知すると、該右リミットスイッチ（１４）からの信号が図示しない制御装置に送られ、エアーの送り込みを停止しスライドブロック（９）が停止する。この時、インキアジテータ撹拌ヘラ（８）は区画領域左側の堰に近接する位置に到達している。
【００２３】
次に、右エアー供給口（１６）を通じてロッドレスシリンダー（６）にエアーを供給すると、スライドブロック（９）が図１の矢印と反対方向の左方向に摺動する。左方向に摺動したスライドブロック（９）と連動するアジテータ支持台（１２）とともにインキアジテータ棒の基端部が摺動すると、インキアジテータ撹拌ヘラ（８）はガイドピン（２０）を支点として右方向に揺動する。左方向に摺動したスライドブロックがフレームの左側に設置された左リミットスイッチ（１４）に接触し感知すると、該左リミットスイッチ（１４）からの信号が図示しない制御装置に送られ、エアーの送り込みを停止しスライドブロック（９）が停止する。この時、インキアジテータ撹拌ヘラ（８）は区画領域右側の堰に近接する位置に到達している。
【００２４】
前記の工程を繰り返すことによって全てのインキ撹拌棒がそれぞれの撹拌幅で左右への揺動を繰り返し、インキ壺内のインキを撹拌する。
【００２５】
【発明の効果】
本発明におけるインキ撹拌棒は、支点となるガイドピンをホルダー上でスライドさせ、任意の位置に固定できるため、中間インキ堰によって分割されたインキ壺の各区画領域の幅に対応して、任意のストローク幅、かつ任意の個数のインキ撹拌棒を設置することができる。よって、インキを硬化させることなくムラなく撹拌でき、そのことでインキの流動性がよくなり、インキ出しローラにインキがよくなじみ、インキの供給変動も平均化する。また、流動性の低いインキを使用する場合においても、インキの壺上りが発生せず、インキ出しローラへの着肉不良を防止することができる。
【００２６】
また、インキ壺を中間インキ堰によって分割し、分割された各区画領域に収容したインキを撹拌する際に、オペレータが手作業で行う必要がなく、その結果、インキの供給、インキ出し量調整及びインキ撹拌作業等の作業性が向上し、オペレータの作業負担が減る。
【００２７】
更に、複数のインキを使用してレインボー印刷を行う際に、複数のインキ壺装置を使用することによって起こる、装置の大型化や構造の複雑化が解消され、装置が小型化できることによって取り扱いやすくかつ、小型の印刷機への設置も容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインキアジテータのインキ供給装置への設置例を示す図である。
【図２】（ａ）はインキ撹拌棒の斜視図、（ｂ）はホルダーとガイドピンの前後進の例を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態を示す縦断側面図である。
【図４】本発明のインキアジテータ棒とインキアジテータ撹拌ヘラの設置例を示す図である。
【図５】従来のインキアジテータのインキ供給装置への設置例を示す図である。
【符号の説明】
１ インキ出しローラ
２ 取り付け金具
３ インキ堰
４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ 中間インキ堰
５ 底板
６ ロッドレスシリンダー
７ インキアジテータ棒
８ インキアジテータ撹拌ヘラ
９ スライドブロック
１０ インキ壺キー
１１ ブレード台
１２ アジテータ支持台
１３ アジテータ支持金具
１４ 右リミットスイッチ
１５ 左リミットスイッチ
１６ 左エアー供給口
１７ 右エアー供給口
１８ フレーム
１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ インキ撹拌棒
２０ ガイドピン
２１ ガイド溝
２２ インキ撹拌棒用支持ボルト
２３ ホルダー
２４ ホルダー用固定ボルト
２５ ピンネジ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention reduces the burden on the operator, such as the supply of ink, adjustment of the amount of ink to be dispensed, and ink agitation work, and eliminates the rising of the ink in the printing machine by agitating the ink evenly, thereby enabling rainbow printing that enables stable printing. The present invention relates to an ink fountain device and a printing method for performing printing using the rainbow printing ink fountain device.
[0002]
[Prior art]
For example, when printing securities, banknotes, and the like, rainbow printing is performed in which printing patterns are printed in a plurality of colors in the width direction to prevent counterfeiting and blur the border between adjacent colors. The rainbow printing method consists of an ink fountain, a bottom plate, and an ink fountain formed by an ink dam, and an intermediate ink dam that divides the ink fountain into a plurality of divided areas in the width direction according to the plate design. Provided, inks having different hues are accommodated in adjacent partition regions. A plurality of ink films having different hues are formed on the surface of the ink discharge roller in the width direction from the gap with the bottom plate by the rotation of the ink discharge roller. The plurality of ink films are transferred to the calling roller, and further, the ink is supplied to the downstream roller group formed by the kneading roller and the shaking roller. The ink film boundaries of the matching hues are mixed, then transferred to the plate surface of the plate cylinder, and transferred from the plate to the printing paper through the blanket surface of the blanket cylinder, so that adjacent color boundaries are A display that blurs like a color can be given.
[0003]
As is well known, in a printing press having an ink fountain, the ink supply in the ink fountain is stabilized by contact with the ink discharge roller. However, in the case of ink having low flow characteristics, a so-called rising phenomenon occurs in which the ink is separated from the ink discharge roller, so that the ink supply amount is insufficient, resulting in poor printing. For this reason, it is necessary to stir the ink for the purpose of preventing poor inking on the ink discharge roller.
[0004]
Therefore, an ink agitator of an offset printing machine can be cited as an apparatus for stirring ink as shown in FIG. This includes an ink discharge roller (1) that is rotatably supported by bearings provided on both the left and right frames (not shown), and a bottom plate that is disposed obliquely at a position where the tip is close to the peripheral surface of the ink discharge roller ( 5), and the ink fountain formed by the ink weir (3) slidably in contact with both end faces of the ink discharge roller and the ink contained in the ink fountain at the rear side of the ink fountain Ink is stirred by an ink stirring rod having reciprocating movement between positions close to both ink weirs at both ends of the ink fountain, having driving means provided in the width direction of the ink discharge roller.
[0005]
In addition, when performing rainbow printing, there is a method in which the inside of the ink fountain is divided by an intermediate ink dam, and different colors are stored in each divided area and printing is performed while blurring the boundary between the colors. Ink sometimes leaked from the intermediate ink weir to the next color and mixed, and good prints could not be obtained. In view of this, there has been proposed a device for supplying inks of a plurality of colors to a single plate such as rainbow printing without using an intermediate ink weir. For example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-81045, an ink discharge roller rotatably supported by bearings provided on both the left and right frames, and a front end portion of the ink discharge roller is disposed obliquely at a position close to the peripheral surface of the ink discharge roller. A bottom plate, an ink fountain having a triangular cross section formed by an ink weir that is slidably in contact with both end faces of the ink discharge roller, and a call roller that is rotatably and swingably supported in the vicinity thereof An inking device is described which is provided in a set and has upper and lower rollers and a merging roller therebetween. As disclosed herein, inks of different colors can be accommodated in two sets of ink fountains provided in the vertical direction, and no intermediate ink weir is provided, so that a conventional ink agitator can be used.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In order to prevent the ink fountain from splitting the ink fountain by providing an intermediate ink weir in the ink fountain, the operator uses each color ink stirring spatula stored in the ink fountain to separate the ink fountains. It is necessary to agitate the ink in each of the compartment areas, and workability is poor, and agitation must be frequently performed.
[0007]
However, in the conventional ink agitator, the ink stirrer composed of the ink agitator bar and the ink agitator stirring spatula reciprocates between the positions close to both ink weirs at both ends of the ink fountain, so that the ink is stirred. When the ink weir was provided, the movement of the ink stirring rod was restricted and the ink could not be stirred.
[0008]
Furthermore, in the method of storing different colors of ink in two sets of ink fountains provided in the vertical direction and performing rainbow printing, the machine main body becomes large and the structure is complicated due to the space required. . In addition, when rainbow printing is performed using three or more colors of ink for one plate, it is impossible to perform stirring with the above technique.
[0009]
For this reason, the present invention provides an ink fountain device that can stably perform rainbow printing of three or more colors and that can reduce the size of the ink fountain device and improve the workability of the operator, and the ink fountain device. An object of the present invention is to provide a rainbow-printing method using the.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides an ink discharge roller for supplying ink, an ink weir disposed on both sides in the width direction of the ink discharge roller, the same width as the ink weir, and the ink discharge An ink fountain having a bottom plate disposed obliquely with respect to the roller, a rodless cylinder fixed to the frame of the ink fountain and extending in the width direction of the ink discharge roller, and a stroke freely engageable on the rodless cylinder An ink fountain device comprising: a combined slide block; a limit switch that senses the arrival of the slide block; and an ink agitator that includes a left and right air supply port provided at an end of the rodless cylinder The ink fountain is divided into at least two divided areas along the width direction of the ink discharge roller. At least one ink stirrer provided with an ink agitator stirring spatula at one end of an ink agitator bar provided with an intermediate ink weir and having a guide groove in the length direction in each partition area of the ink fountain divided by the intermediate ink weir A bar is provided, a guide pin attached to the upper part of the holder is fitted into a guide groove provided in the length direction of the ink agitator bar, and the ink stirring bar fitted through the guide pin and the holder are Provided on the rear side of the bottom plate, the ink agitator stirring spatula of the ink stirring rod is directed to the ink discharge roller side, and the base end of the ink stirring rod is shaped like the bottom plate and swings around the guide pin. A slide block that is pivotally attached to the agitator support so as to be movable, and is freely engaged with the rodless cylinder, and a base end portion of the ink stirring rod The agitator support base to which the base end portion of the ink stirring bar provided in each partition region is attached by integrally providing the attached agitator support base and sliding the slide block with a constant stroke width. The ink stirring rod provided in each partition area slides with the same width as the stroke width of the slide block, and the inner surface of each partition area is swung around the guide pin in the shape of a bottom plate. The ink is stirred.
[0011]
According to the present invention, a stroke width of the slide block is determined by a width of each partition area obtained by dividing the ink fountain by the intermediate ink weir, and a left limit switch and a right switch are used as the limit switch for detecting the arrival of the slide block. The slide block can be adjusted to an arbitrary stroke width by sliding the limit switch to an appropriate position on the frame, and the mounting position of the base end portion of each ink stirring bar is the ink fountain. It is determined by the width of each partition area divided by the intermediate ink weir and the stroke width of the slide block, and the position at which the ink stirring rod provided in each area is attached to the agitator support base is adjustable. The upper part of the holder fitted in the guide groove provided in the length direction of the ink agitator bar The fixed position of each guide pin that is attached is the width of each partition area obtained by dividing the ink fountain by the intermediate ink weir, the stroke width of the slide block, and the base end of each ink stirring rod. The position at which the guide pin attached to the upper part of the holder fitted in the guide groove provided in the length direction of the ink agitator bar is fixed is adjustable, and the stroke width of the slide block The swinging width of the ink stirring bar can be freely adjusted by the mounting position of the base end portion of the ink stirring bar and the fixing position of each guide pin attached to the upper part of the holder fitted in the guide groove. It is possible.
[0012]
The present invention relates to an ink discharge roller for supplying ink, an ink weir disposed on both sides in the width direction of the ink discharge roller, the same width as the ink weir, and an inclination to the ink discharge roller. An ink fountain provided with a bottom plate, a rodless cylinder fixed to the frame of the ink fountain and extending in the width direction of the ink discharge roller, a slide block engaged with the rodless cylinder in a freely strokeable manner, In an ink fountain device comprising an ink agitator having a limit switch for detecting the arrival of a slide block and a left and right air supply port provided at an end of the rodless cylinder, the ink fountain is ejected from the ink fountain. Providing at least two intermediate ink weirs divided into at least three partition regions along the roller width direction; At least one ink stirring bar provided with an ink agitator stirring spatula is provided at one end of the ink agitator bar provided with a guide groove in the length direction in each partition area of the ink fountain divided by the inter-ink weir, and the ink agitator bar A guide pin attached to the upper part of the holder is fitted in a guide groove provided in the length direction of the ink, and the ink stirring rod and the holder fitted through the guide pin are provided on the rear side of the bottom plate. The ink agitator stirring spatula of the ink stirring bar is directed to the ink discharge roller side, and the base end of the ink stirring bar is shaped like the bottom plate so that it can swing around the guide pin. The agitator that is pivotally attached to a support base and is engaged with the rodless cylinder so as to be freely stroked, and the agitator to which the base end portion of the ink stirring rod is attached The agitator support, to which the base end portion of the ink stirring bar provided in each of the partition areas is attached, is provided integrally with a holding base and slides the slide block with a certain stroke width. The ink stirring rod provided in each partition area slides with the same width as the stroke width, and the ink in each partition area is agitated by rocking collectively around the guide pin in the shape of a bottom plate. Using a rainbow printing ink fountain device, the print pattern is divided into a plurality of widths with respect to the printing direction, printed with inks of different hues adjacent to each other, and the boundaries of the divided print patterns are mixed. It is characterized by performing rainbow printing.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an ink fountain device in a rainbow printing machine according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0014]
First, as shown in FIG. 3, the ink fountain device for rainbow printing is such that the ink discharge roller (1) is rotatably supported by bearings provided on both left and right frames (not shown), and the bottom plate (5) is a blade. The upper part of the base (11) is constituted by a large number of ink fountain keys (10) divided in the width direction, and the tip part is arranged at a position close to the ink discharge roller (1). Further, the ink weir (3) is slidably contacted with both end faces of the ink discharge roller (1) and supported by the bottom plate (5). Further, the intermediate ink weirs (4, 4a, 4b, 4c) are supported by support bolts at arbitrary positions in accordance with the plate design, and divide the ink fountain into three or more partitioned areas. Rainbow ink fountains are formed by accommodating different inks in the divided compartments.
[0015]
Next, the configuration of the ink agitator will be described with reference to FIG. The ink agitator includes a rodless cylinder (6) main body extending in the width direction of the ink discharge roller (1), a slide block (9) slidably engaged on the rodless cylinder main body, and interlocked with the slide block. The agitator support base (12) attached via an agitator support base fixing bolt (not shown) and the left and right limit switches (14) and (15) for sensing the arrival of the slide block (9). Left and right air supply ports (16) and (17) are connected to the end of the rodless cylinder (6) body, and the left and right air supply ports are connected to a control device (not shown). The ink agitator is located on the rear side of the ink fountain, and both ends are fixed to the ink fountain device frame (18) via the fitting (2).
[0016]
In addition, the ink stirring rods (19a, 19b, 19c, 19d) for actually stirring the ink have the ink agitator stirring spatula (8) of the ink stirring rod directed toward the ink discharge roller (1), and the ink stirring rod The base end is attached to an arbitrary position of the agitator support base (12) via the ink stirring rod support bolt (22) and the agitator support fitting (13). On the rear side of the bottom plate (5), a holder (23) that slides between the partition areas and that can be arbitrarily adjusted via a holder fixing bolt (24) is attached. On the holder, there is provided a guide pin (20) that slides in the front-rear direction and that can be arbitrarily adjusted through a pin screw (25). The guide pin slides in a state where it is fitted in a guide groove (21) provided in the length direction of the ink agitator rod (7) of the ink stirring rod, and is adjusted to the width required for ink stirring. The fixed position is adjustable.
[0017]
As described above, the rainbow printing ink fountain apparatus and the ink agitator described above constitute the rainbow printing ink fountain apparatus.
[0018]
Next, when the ink fountain is divided into five compartments by four intermediate ink weirs (4a, 4b, 4c, 4d), a configuration for swinging the ink stirring rod will be described with reference to FIG. First, when the stroke width of the slide block (9) is X, it is manually moved on the frame (18) so that the left and right limit switches (14) and (15) have the same width as the stroke width of the slide block. And fixed at an appropriate position via a limit switch fixing screw (not shown). Next, an ink stirring bar is installed in the divided area divided by the intermediate ink weir (4a) and the intermediate ink weir (4b). First, the stroke width (X) is made to correspond to the width of the divided area. The base end of one stirring bar (19a) is installed at an arbitrary position on the agitator support base (12) via the agitator support bracket (13) and the ink stirring bar support bolt (22). Next, the guide groove so that the stroke of the ink agitator stirring spatula (8) swings between the positions close to the intermediate ink weirs (4a) and (4b) with the stroke width (X) of the ink stirring rod proximal end side. The position of the guide pin (20a) fitted to (21) is manually slid to an appropriate position on the holder (23), and fixed to an arbitrary position via the pin screw (25).
[0019]
Next, an ink stirring bar is installed in the partition area between the intermediate ink weir (4b) and the intermediate ink weir (4c). First, the agitator is made to correspond to the stroke width (X) and the width of the partition area. On the support base (12), the base end of one stirring bar (19b) is installed at an arbitrary position via an agitator support fitting (13) and an ink stirring bar support bolt (22). Next, the guide groove so that the stroke of the ink agitator stirring spatula (8) swings between positions close to the intermediate ink weirs (4b) and (4c) with the stroke width (X) of the ink stirring rod proximal end side. The position of the guide pin (20b) fitted to (21) is manually slid to an appropriate position on the holder (23), and fixed to an arbitrary position via the pin screw (25). At this time, the width of the partition area of the intermediate ink weir (4b) and the intermediate ink weir (4c) is wider than the partition area of the intermediate ink weir (4a) and the intermediate ink weir (4b). The width necessary for stirring is also wide, and the swing width of the ink stirring rod needs to be set wide. Therefore, the guide pin (20) fitted in the guide groove (21) is located rearward, that is, away from the ink discharge roller (1), compared with the case where the intermediate ink weir (4a) and the intermediate ink weir (4b) are set. Slide to fix. As a result, the position of the guide pin (21) serving as a fulcrum of the ink stirring rod differs from the base end portion of the ink stirring rod that slides with a constant stroke width, so that the stirring of the ink agitator stirring spatula (8) is performed. The width is increased, and the ink can be stirred evenly even in a wide partitioned area.
[0020]
Next, when an ink stirring bar is installed in the partition area between the intermediate ink weir (4c) and the intermediate ink weir (4d), the ink stirring bar is installed at a position corresponding to the stroke width (X) and the partition area. To do. However, if it is determined that a single ink stirrer cannot handle the partition area because it is too wide, it is possible to arrange two ink stirrers (19c) and (19c) at an arbitrary interval. It is. These two ink stirrers may have the same guide pin fixing position and the same stroke width of the ink agitator stirring spatula. Alternatively, the guide pin fixing positions may be different and the ink agitator stirring spatula stroke width. May be different.
[0021]
As described above, the case where one or two ink stirring bars are installed has been described, but is not limited to one or two, corresponding to each divided area divided by the intermediate ink weir, It is possible to install any number, in which case the guide pin fixing positions may be all the same, the stroke width of the ink agitator stirring spatula may be the same, and the guide pin fixing positions may be all different, The stroke width of the ink agitator stirring spatula may be varied.
[0022]
In this embodiment according to the above configuration, as shown in FIG. 1, when air is supplied to the rodless cylinder (6) through the left air supply port (16) from a control device (not shown), the slide block (9) is shown in FIG. Slide to the right as indicated by the arrow. When the base end of the ink agitator bar slides together with the agitator support base (12) interlocked with the slide block (9) slid in the right direction, the ink agitator stirring spatula (8) is left with the guide pin (20) as a fulcrum. Swing in the direction. When the slide block slid in the right direction comes into contact with the right limit switch (14) installed on the right side of the frame and senses it, a signal from the right limit switch (14) is sent to a control device (not shown) to send in air. To stop the slide block (9). At this time, the ink agitator stirring spatula (8) has reached a position close to the weir on the left side of the partition area.
[0023]
Next, when air is supplied to the rodless cylinder (6) through the right air supply port (16), the slide block (9) slides in the left direction opposite to the arrow in FIG. When the base end of the ink agitator bar slides together with the agitator support base (12) interlocked with the slide block (9) slid in the left direction, the ink agitator stirring spatula (8) moves to the right with the guide pin (20) as a fulcrum. Swing in the direction. When the slide block slid in the left direction contacts and senses the left limit switch (14) installed on the left side of the frame, a signal from the left limit switch (14) is sent to a control device (not shown) to send in air. To stop the slide block (9). At this time, the ink agitator stirring spatula (8) has reached a position close to the weir on the right side of the partition area.
[0024]
By repeating the above steps, all the ink stirring rods repeatedly swing left and right within the respective stirring widths, thereby stirring the ink in the ink fountain.
[0025]
【The invention's effect】
The ink stirrer in the present invention can be fixed on an arbitrary position by sliding a guide pin serving as a fulcrum on the holder, so that it corresponds to the width of each divided area of the ink fountain divided by the intermediate ink weir. A stroke width and an arbitrary number of ink stirring bars can be installed. Therefore, the ink can be uniformly stirred without being cured, which improves the fluidity of the ink, makes the ink well adapted to the ink discharge roller, and averages ink supply fluctuations. In addition, even when ink with low fluidity is used, ink swell does not occur, and poor deposition on the ink discharge roller can be prevented.
[0026]
Further, when the ink fountain is divided by the intermediate ink weir and the ink contained in each divided area is agitated, there is no need for the operator to manually perform the operation. Workability such as ink stirring work is improved, and the work burden on the operator is reduced.
[0027]
Furthermore, when performing rainbow printing using a plurality of inks, the increase in size and complexity of the device caused by the use of a plurality of ink fountain devices are eliminated, and the size of the device can be reduced, so that it is easy to handle and Installation on a small printing machine becomes easy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating an installation example of an ink agitator according to the present invention in an ink supply device.
FIG. 2A is a perspective view of an ink stirring rod, and FIG. 2B is a perspective view showing an example of forward and backward movement of a holder and a guide pin.
FIG. 3 is a longitudinal side view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a diagram showing an installation example of an ink agitator bar and an ink agitator stirring spatula according to the present invention.
FIG. 5 is a diagram illustrating an installation example of a conventional ink agitator in an ink supply device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ink discharge roller 2 Mounting bracket 3
Claims (3)
該インキ壺のフレームに固定され、インキ出しローラ幅方向に延びるロッドレスシリンダーと、前記ロッドレスシリンダー上にストローク自在に係合されたスライドブロックと、前記スライドブロックの到達を感知するリミットスイッチと、前記ロッドレスシリンダーの端部に設けられている左右エアー供給口とを備えているインキアジテータとで構成されるインキ壺装置において、
前記インキ壺をインキ出しローラ幅方向に沿って、少なくとも三つの区画領域に分割する少なくとも二つの中間インキ堰を設け、前記中間インキ堰で分割された前記インキ壺の各区画領域に、長さ方向にガイド溝を設けたインキアジテータ棒の一端にインキアジテータ撹拌ヘラを備えた少なくとも一つのインキ撹拌棒を設け、インキアジテータ棒の長さ方向に設けたガイド溝にホルダーの上部に取り付けたガイドピンを嵌合し、前記ガイドピンを介して嵌合された前記インキ撹拌棒と前記ホルダーとを前記底板の後側部に設け、前記インキ撹拌棒のインキアジテータ撹拌ヘラを前記インキ出しローラ側に向け、前記インキ撹拌棒の基端部を該インキ撹拌棒が前記底板状でガイドピンを中心に揺動可能となるようにアジテータ支持台に枢着し、前記ロッドレスシリンダー上にストローク自在に係合されたスライドブロックと、インキ撹拌棒の基端部を取り付けた前記アジテータ支持台とを一体的に設け、前記スライドブロックを一定のストローク幅で摺動することによって、前記各区画領域に設けたインキ撹拌棒の基端部を取り付けた前記アジテータ支持台が前記スライドブロックのストローク幅と同幅で摺動をし、前記各区画領域に設けられたインキ撹拌棒が、底板状でガイドピンを中心に一括して揺動することにより、前記各区画領域内のインキを撹拌することを特徴とするレインボー印刷用インキ壺装置。An ink discharge roller for supplying ink, an ink weir disposed on both sides in the width direction of the ink discharge roller, and a bottom plate having the same width as the ink weir and disposed obliquely with respect to the ink discharge roller The ink fountain,
A rodless cylinder fixed to the ink fountain frame and extending in the width direction of the ink discharge roller; a slide block engaged on the rodless cylinder so as to be freely stroked; and a limit switch for detecting the arrival of the slide block; In an ink fountain apparatus comprising an ink agitator provided with left and right air supply ports provided at an end of the rodless cylinder,
The ink fountain is provided with at least two intermediate ink weirs that divide the ink fountain into at least three compartments along the width direction of the ink discharge roller, and each compartment of the ink fountain divided by the intermediate ink dam has a length direction. At least one ink stirring bar equipped with an ink agitator stirring spatula is provided at one end of the ink agitator bar provided with a guide groove in the guide groove, and a guide pin attached to the upper part of the holder is provided in the guide groove provided in the length direction of the ink agitator bar. The ink stirring rod and the holder fitted through the guide pins are provided on the rear side of the bottom plate, and the ink agitator stirring spatula of the ink stirring rod is directed to the ink discharge roller side, The base end portion of the ink stirring rod is pivotally attached to the agitator support so that the ink stirring rod can swing around the guide pin in the shape of the bottom plate, A slide block that is freely stroked on the rodless cylinder and the agitator support base to which the base end of the ink stirring rod is attached are integrally provided, and the slide block is slid with a certain stroke width. Thus, the agitator support, to which the base end portion of the ink stirring rod provided in each partition region is attached, slides with the same width as the stroke width of the slide block, and the ink stirring provided in each partition region An ink fountain device for rainbow printing, characterized in that the bar is a bottom plate and swings collectively around the guide pin to stir the ink in each of the compartments.
前記各インキ撹拌棒の基端部の取り付け位置が、前記インキ壺を前記中間インキ堰で分割した前記各区画領域の幅と、前記スライドブロックのストローク幅とで決定され、前記各領域に設けた前記インキ撹拌棒を前記アジテータ支持台に取り付ける位置が調整可能であり、
前記インキアジテータ棒の長さ方向に設けた前記ガイド溝に嵌合した前記ホルダー上部に取り付けた前記各ガイドピンの固定位置が、前記インキ壺を前記中間インキ堰で分割した前記各区画領域の幅と、前記スライドブロックのストローク幅と、前記各インキ撹拌棒の基端部の取り付け位置とで決定され、前記インキアジテータ棒の長さ方向に設けた前記ガイド溝に嵌合した前記ホルダーの上部に取り付けた前記ガイドピンを固定する位置が調整可能であり、
前記スライドブロックのストローク幅と、前記インキ撹拌棒の基端部の取り付け位置と、前記ガイド溝に嵌合した前記ホルダー上部に取り付けた前記各ガイドピンの固定位置とで、前記インキ撹拌棒の揺動幅を自在に調整可能であることを特徴とする請求項１記載のレインボー印刷用インキ壺装置。The stroke width of the slide block is determined by the width of each partition area obtained by dividing the ink fountain with the intermediate ink weir, and the left limit switch and the right limit switch are used as the limit switches for detecting the arrival of the slide block. Each slide block can be adjusted to an arbitrary stroke width by sliding and fixing to an appropriate position on the frame,
The attachment position of the base end portion of each ink stirring rod is determined by the width of each partition area obtained by dividing the ink fountain by the intermediate ink weir and the stroke width of the slide block, and is provided in each area. The position where the ink stirring bar is attached to the agitator support can be adjusted,
The fixed position of each guide pin attached to the upper part of the holder fitted in the guide groove provided in the length direction of the ink agitator bar is the width of each partition area divided by the intermediate ink weir. And the stroke width of the slide block and the attachment position of the base end portion of each ink stirring bar, and the upper part of the holder fitted in the guide groove provided in the length direction of the ink agitator bar. The position to fix the attached guide pin is adjustable,
The ink stirring rod is swung by the stroke width of the slide block, the attachment position of the base end portion of the ink stirring rod, and the fixing position of each guide pin attached to the upper part of the holder fitted in the guide groove. 2. The ink fountain device for rainbow printing according to claim 1, wherein the moving width can be freely adjusted.
該インキ壺のフレームに固定され、インキ出しローラ幅方向に延びるロッドレスシリンダーと、前記ロッドレスシリンダー上にストローク自在に係合されたスライドブロックと、前記スライドブロックの到達を感知するリミットスイッチと、前記ロッドレスシリンダーの端部に設けられている左右エアー供給口とを備えているインキアジテータとで構成されるインキ壺装置において、
前記インキ壺をインキ出しローラ幅方向に沿って、少なくとも三つの区画領域に分割する少なくとも二つの中間インキ堰を設け、前記中間インキ堰で分割された前記インキ壺の各区画領域に、長さ方向にガイド溝を設けたインキアジテータ棒の一端にインキアジテータ撹拌ヘラを備えた少なくとも一つのインキ撹拌棒を設け、インキアジテータ棒の長さ方向に設けたガイド溝にホルダーの上部に取り付けたガイドピンを嵌合し、前記ガイドピンを介して嵌合された前記インキ撹拌棒と前記ホルダーとを前記底板の後側部に設け、前記インキ撹拌棒のインキアジテータ撹拌ヘラを前記インキ出しローラ側に向け、前記インキ撹拌棒の基端部を該インキ撹拌棒が前記底板状でガイドピンを中心に揺動可能となるようにアジテータ支持台に枢着し、前記ロッドレスシリンダー上にストローク自在に係合されたスライドブロックと、インキ撹拌棒の基端部を取り付けた前記アジテータ支持台とを一体的に設け、前記スライドブロックを一定のストローク幅で摺動することによって、前記各区画領域に設けたインキ撹拌棒の基端部を取り付けた前記アジテータ支持台が前記スライドブロックのストローク幅と同幅で摺動をし、前記各区画領域に設けられたインキ撹拌棒が、底板状でガイドピンを中心に一括して揺動することにより、前記各区画領域内のインキを撹拌するレインボー印刷用インキ壺装置を用いて、印刷絵柄を印刷方向に対して幅方向に複数に分割し、互いに隣り合った色相の異なるインキで印刷し、前記分割した印刷絵柄の境界を混色させてレインボー印刷を行うことを特徴とする印刷方法。An ink discharge roller for supplying ink, an ink weir disposed on both sides in the width direction of the ink discharge roller, and a bottom plate having the same width as the ink weir and disposed obliquely with respect to the ink discharge roller The ink fountain,
A rodless cylinder fixed to the ink fountain frame and extending in the width direction of the ink discharge roller; a slide block engaged on the rodless cylinder so as to be freely stroked; and a limit switch for detecting the arrival of the slide block; In an ink fountain apparatus comprising an ink agitator provided with left and right air supply ports provided at an end of the rodless cylinder,
The ink fountain is provided with at least two intermediate ink weirs that divide the ink fountain into at least three compartments along the width direction of the ink discharge roller, and each compartment of the ink fountain divided by the intermediate ink dam has a length direction. At least one ink stirring bar equipped with an ink agitator stirring spatula is provided at one end of the ink agitator bar provided with a guide groove in the guide groove, and a guide pin attached to the upper part of the holder is provided in the guide groove provided in the length direction of the ink agitator bar. The ink stirring rod and the holder fitted through the guide pins are provided on the rear side of the bottom plate, and the ink agitator stirring spatula of the ink stirring rod is directed to the ink discharge roller side, The base end portion of the ink stirring rod is pivotally attached to the agitator support so that the ink stirring rod can swing around the guide pin in the shape of the bottom plate, A slide block that is freely stroked on the rodless cylinder and the agitator support base to which the base end of the ink stirring rod is attached are integrally provided, and the slide block is slid with a certain stroke width. Thus, the agitator support, to which the base end portion of the ink stirring rod provided in each partition region is attached, slides with the same width as the stroke width of the slide block, and the ink stirring provided in each partition region Using a rainbow printing ink fountain device that stirs the ink in each of the divided areas by the rocking of the rods around the guide pins in the shape of a bottom plate, the printed pattern is widthwise relative to the printing direction. Divided into a plurality of colors, printed with inks of different hues adjacent to each other, and rainbow printing is performed by mixing the boundaries of the divided printed patterns. Print how.
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