JP3801677B2 - Rotary joint - Google Patents

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JP3801677B2
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    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L27/00Adjustable joints, Joints allowing movement
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械におけるスピンドル等の回転軸の途中に装着してその回転軸外周面に設けられた穴から軸心方向へ高圧液体を供給するようにしたロータリジョイントに関する。
【0002】
【従来の技術】
ドリル先端からクーラントを供給しながらワークを切削加工するような場合、そのドリル先端へは工作機械のスピンドルを介してクーラントを供給する様にしたものがあり、この場合従来ではスピンドル後端側、つまり主電動機の後端にロータリジョイントを装着して回転側と配管側(固定側)を連結し、先端側へのクーラントの供給は、スピンドルの軸心全長に通して設けられた穴を介して行うように設けられていた。
【0003】
図2はその従来のロータリジョイントを示しており、図中50はスピンドル、51は前記スピンドル50の後端に固着された回転管軸、52は固定側となるジョイントボディ、53は前記ジョイントボディ52の固定側クーラント流路54に摺動自在に装着されたフローティングシート、55は前記回転管軸51の端面に固着されたリング状の回転側シール、56は前記フローティングシート53の先端に固着されると共に前記回転側シール55との密着面を有した固定側シール、57は前記固定側シール56が回転側シール55に密着する方向に前記フローティングシート53を付勢するスプリングである。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来この種の工作機械に装着されている主電動機は、ロータシャフトが工作機械におけるスピンドルと一体に設けられた特殊構造となっており、このような電動機を含む駆動系が故障すると電動機ごと交換せざるを得ず、その費用は高価なものとなるし納期もかかってしまうことになる。そのようなことから、電動機は普通一般に購入できるタイプのものを採用する気運が高まっている。
そして、この場合、ロータリジョイントを旧来のまま電動機後端に配置させると、そのロータシャフトの軸心に貫通穴を設けなければならないから一般購入品で対処することにはならず、この電動機への特殊加工を避けるためにはロータリジョイントをスピンドルの途中に設けなければならないことになる。
【0005】
しかしながら、従来のロータリジョイントは、スピンドル50に挿通させた状態で、そのスピンドル50途中の外周面に設けられたクーラントを軸内へ導入するための穴に対し、その穴を覆い穴両側外周面を密封するようなシール構造を有さないから、スピンドル50への取付け使用等はできないという問題があった。
【0006】
本発明は、かかる従来の問題点を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、スピンドル等回転軸の途中に装着しクーラントの必要な加工の場合は回転側シールと固定側シールを自動的に密着させて供給でき、また、クーラントの不要な加工の場合は固定側シールと回転側シール同士を切り離してクーラント不在のシール面を保護するようにしたロータリジョイントを提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための手段として本発明請求項1記載のロータリジョイントでは、軸外周面に開口したクーラントの導入口から軸端まで流路を軸心に有した回転軸に装着されるロータリジョイントであって;筒状ボディが前記回転軸に挿入され、該筒状ボディは前記導入口を覆って回転軸との間に環状空間部を形成すると共に外部と該環状空間部と連通する供給路を有して機枠側に固定され;シールリング同士を接触するように対向して配置されたロータシートとフローティングシートからなるシール部が前記導入口の両側であってそれぞれフローティングシート同士を内側にして配置され;前記フローティングシート同士は先端部を前記環状空間部内に両側から臨ませたボス状ピストン部を有し、該ボス状ピストン部は前記筒状ボディに摺動自在にシールされ;前記ロータシートは回転軸嵌合部が軸外周面に対し封止状態で固着され;前記筒状ボディは前記フローティングシートの軸心方向摺動の保持と回り止めを行う保持部と該フローティングシートを前記ロータシートと離反する側へ押圧させるスプリングを有した構成とした。
【0008】
本発明のロータリジョイントでは、回転軸の外周面に開口したクーラントの導入口を挟んでその両側にシール部が設けられている。
前記シール部は、導入口を覆う筒状ボディによってフローティングシートが軸心方向に摺動自在に保持され、その両外側にロータシートが回転軸に固着されている。前記両フローティングシートはスプリングによってそれぞれ外向きに付勢され、シールリング同士を離反状態にさせており、この場合、回転時にはロータシート側が回転側となる。
【0009】
前記の状態で筒状ボディの供給路にクーラントが圧力を持って供給されると、このクーラントは、まず環状空間部を満たした後、導入口に流入すると共に該環状空間部に臨んだボス状ピストン部の先端部を押圧することになる。
このクーラントの圧力によって、フローティングシートはスプリングの付勢力に抗してロータシート側へ摺動し、自分のシールリングをロータシートのシールリングへ押圧することになり、固定側と回転側の接点をシールした状態で流路を接続することになる。
【0010】
従って、クーラントを未供給で回転させる場合は、ボス状ピストン部には液圧が作用しないから、シールリング同士は、この切り離し状態となっていることにより、シールリング同士の焼付き等のトラブルを防止することになる。
【0011】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図1は本実施の形態に係るロータリジョイントAを示している。
図1において、1はマシニングセンター等工作機械の機枠、2はこの機枠1に軸支された回転軸としてのスピンドルであり、3はスピンドルの外周面2aに開設したクーラントの導入口、4は該導入口3から端部まで軸心に穿孔された供給路である。
【0012】
また、図中5は筒状ボディ、6は筒状ボディ5を前記スピンドル2上に挿入状態にして機枠1に取付けたとき、スピンドル2の導入口3の回転位置を中心として左右に同一被りを設ける幅を有した環状段付部、7は環状段付部6の中心に外周面5aから内周面6aまで貫通させたクーラントの供給路、7aはその外周面5aに開口した供給口、8は前記環状段付部の内周面6aとスピンドル外周面2aとの間に形成された環状空間部、9は前記環状段付部6の両側面であってそれぞれ同一円周上に適宜数だけ等配して突設したピン、10は同じく前記環状段付部6の両側面であって、それぞれ同一円周上に適宜数だけ等配して突設した頭付ピンである。
また、11は前記筒状ボディ5の機枠取り付け用フランジ部、12はその取り付けボルト、12aは位置決めピンである。
【0013】
次に、13はフローティングシート、13aはブシュ、14はフローティングシート本体から前記筒状ボディ5の内周面6aに摺動可能に延設したボス状ピストン部、14aはその先端部、15は先端部14aと前記内周面6aとの間をシールするシール部、16aは前記ボス状ピストン部14と逆方向端部に配置したシールリングである。このシールリングとしては、例えばセラミックス、金属、サーメット、炭化けい素などにより形成することができる。
【0014】
17は前記シールリング16aと前記ボス状ピストン部14との間に周設したフランジ部、17aは前記頭付ピン10と同一円周上に等配し前記頭付ピン10をそれぞれ挿通した貫通穴、18は前記環状段付部6の側面と頭付ピン10の頭部との間に圧縮状態で挿入し前記フランジ部17をシールリング16aと離反する側に押圧するスプリング、19は前記環状段付部6の側面に突設したピン9に摺動自在に挿入する穴であってフランジ部17の側面にピン9と同一円周上に等配している。
前記フローティングシート13は、前記構造として環状段付部6の両側に対称的に配置している。
【0015】
20はロータシートであり前記フローティングシート13,13にそれぞれ対向して設けている。16bは前記シールリング16aと対向してロータシート本体に固定したシールリング、21は嵌合部22とスピンドル2との間をシールするシール部、23は回り止め用のキー部である。尚、本実施の形態ではスピンドル2の終端側(図1において右端側)はねじ軸となっているため、ロータシート20の嵌合部22はねじを設けて螺合させ止めねじ24にて固定させている。
【0016】
次に、前記ロータリジョイントAの作用を説明する。
本ロータリジョイントAはクーラントの供給が無い時、スプリング18の付勢力によってフローティングシート13をロータシート20から離反させる方向へ押圧しシールリング16aはシールリング16bから離反され、常時解放した状態となっている。
加工にクーラントが不要な場合は、この状態でスピンドル2を回転させることになる。この場合、フローティングシート13はピン9により筒状ボディ5側に回り止めされロータシート20はスピンドル2と共に回転するから、シールリング16a,16b同士は切り離されたままシールリング16bが回転することになる。
クーラントが供給口7aから供給されると、クーラントは、まず環状空間部8を満たしながらスピンドル2の導入口3に流入し供給路4を経由して工具側へ供給される。そして液圧が上ってボス状ピストン部の先端部を押圧するとフローテイングシート13はロータシート20側へ摺動するからシールリング同士は密着状態となる。それと同時に、クーラントはフローティングシート13とスピンドル2との間にも流入しシールリング16a,16b同士の密着部にも達する。スピンドルの回転中であれば、クーラントがシールリング同士を冷却すると共に密着面の間に極く僅かずつ巻込まれ密着面を潤滑させる。
【0017】
また、この場合、環状空間部8を満たしたクーラントは筒状ボディ5とフローティングシート13との間がシール部15で、フローティングシート13とロータシート20との間がシールリング16a,16bで、ロータシート20とスピンドル2との間がシール部21で外部への漏洩が阻止される。
【0018】
以上、本発明の実施の形態を説明してきたが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
【0019】
例えば、回転軸として工作機械のスピンドルで説明してきたが、これに限らず適用できる回転軸としては、風車発電機の回転軸等も含まれる。
【0020】
【発明の効果】
以上、説明してきたように本発明のロータリジョイントにあっては、前記構成としたため、回転軸の途中に装着して固定された外部からクーラントを漏洩させること無く回転軸内に供給することができる。
また、シール部がメカニカルシール構造となっているから、高速度の回転軸にも使用可能となる。また、シールリング同士はクーラントを不要とする加工のとき、シール部は解放したままとなっているから焼き付きを防止し、クーラントを必要とする加工のときは、そのクーラントの供給により自動的にシールするから制御用の配管等を不要とし、取扱も大変容易である等の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態におけるロータリジョイントAを示す断面図である。
【図2】従来のロータリジョイントを示す断面図である。
【符号の説明】
A ロータリジョイント
1 機枠
2 スピンドル
2a スピンドル外周面
3 スピンドルにおけるクーラントの導入口
4 スピンドルにおけるクーラントの供給路
5 筒状ボディ
5a 筒状ボディの外周面
6 筒状ボディの環状段付部
7 筒状ボディの供給路
7a 筒状ボディの供給口
8 筒状ボディの環状空間部
9 筒状ボディの回り止め兼スライド用のピン
13 フローティングシート
14 ボス状ピストン部
14a ボス状ピストン部の先端部
15 シール部
16a フローテイングシート側のシールリング
16b ロータシール側のシールリング
18 スプリング
19 ピン9の挿入穴
20 ロータシート
21 ロータシートのシール部
22 ロータシートの嵌合部
23 ロータシートのキー部(固着)
24 ロータシートの止めねじ(固着)
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rotary joint that is mounted in the middle of a rotary shaft such as a spindle in a machine tool and supplies high-pressure liquid in the axial direction from a hole provided on the outer peripheral surface of the rotary shaft.
[0002]
[Prior art]
When cutting workpieces while supplying coolant from the tip of the drill, coolant is supplied to the tip of the drill via the spindle of the machine tool. A rotary joint is attached to the rear end of the main motor to connect the rotation side and the piping side (fixed side), and coolant is supplied to the front end side through a hole provided through the entire shaft center of the spindle. Was provided.
[0003]
FIG. 2 shows the conventional rotary joint, in which 50 is a spindle, 51 is a rotary tube shaft fixed to the rear end of the spindle 50, 52 is a joint body on the fixed side, and 53 is the joint body 52. Floating sheet 55 is slidably mounted on the stationary coolant channel 54, 55 is a ring-shaped rotation-side seal fixed to the end surface of the rotary tube shaft 51, and 56 is fixed to the tip of the floating sheet 53. A fixed-side seal 57 having a contact surface with the rotation-side seal 55 and a spring 57 that urges the floating sheet 53 in a direction in which the fixed-side seal 56 contacts the rotation-side seal 55.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the main motor conventionally mounted on this type of machine tool has a special structure in which the rotor shaft is provided integrally with the spindle in the machine tool, and if the drive system including such a motor fails, It must be replaced, and the cost will be expensive and delivery time will be increased. For this reason, there is an increasing tendency to adopt a motor that can be generally purchased.
In this case, if the rotary joint is placed at the rear end of the motor as it is, the through hole must be provided in the shaft center of the rotor shaft. In order to avoid special processing, a rotary joint must be provided in the middle of the spindle.
[0005]
However, the conventional rotary joint is inserted into the spindle 50, covers the hole for introducing the coolant provided on the outer peripheral surface of the spindle 50 into the shaft, and covers the outer peripheral surfaces on both sides of the hole. Since there is no sealing structure that seals, there is a problem that it cannot be mounted on the spindle 50 or the like.
[0006]
The present invention has been made in order to solve such a conventional problem, and the object of the present invention is to fix the rotating side seal and the fixed part in the case where machining is required for coolant that is mounted in the middle of a rotating shaft such as a spindle. To provide a rotary joint that can automatically supply the side seals in close contact with each other and protect the sealing surface without coolant by separating the fixed side seal and the rotary side seal from each other when machining is not required. It is in.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As a means for achieving the above object, in the rotary joint according to claim 1 of the present invention, the rotary joint is attached to a rotary shaft having a flow path from the coolant inlet opening to the shaft end to the shaft end. A cylindrical body is inserted into the rotary shaft, the cylindrical body covers the introduction port, forms an annular space portion with the rotary shaft, and communicates with the outside and the annular space portion A seal portion composed of a rotor sheet and a floating sheet arranged to face each other so that the seal rings are in contact with each other on both sides of the introduction port, with the floating sheets facing each other. The floating sheets have a boss-like piston portion whose front end faces the both sides in the annular space portion, and the boss-like piston portion is the cylindrical body. Sealed slidably; the rotor sheet is fixed in a sealed state with the rotary shaft fitting portion on the outer peripheral surface of the shaft; the cylindrical body holds the floating sheet in the axial direction and prevents rotation The holding portion and the spring that presses the floating sheet toward the side away from the rotor sheet are provided.
[0008]
In the rotary joint of the present invention, seal portions are provided on both sides of the coolant inlet port opened on the outer peripheral surface of the rotating shaft.
In the seal portion, a floating sheet is slidably held in the axial direction by a cylindrical body covering the introduction port, and a rotor sheet is fixed to the rotating shaft on both outer sides thereof. The floating sheets are urged outward by springs to bring the seal rings apart from each other. In this case, the rotor sheet side is the rotating side during rotation.
[0009]
When the coolant is supplied with pressure to the supply path of the cylindrical body in the above state, the coolant first fills the annular space, and then flows into the introduction port and faces the annular space. The tip of the piston part is pressed.
Due to the pressure of this coolant, the floating sheet slides against the urging force of the spring toward the rotor sheet side and presses its own seal ring against the seal ring of the rotor sheet. The flow path is connected in a sealed state.
[0010]
Therefore, when the coolant is rotated without being supplied, the hydraulic pressure does not act on the boss-like piston portion, so that the seal rings are separated from each other, thereby causing troubles such as seizure of the seal rings. Will prevent.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a rotary joint A according to the present embodiment.
In FIG. 1, 1 is a machine frame of a machine tool such as a machining center, 2 is a spindle as a rotating shaft supported by the machine frame 1, 3 is an inlet for coolant provided on the outer peripheral surface 2a of the spindle, This is a supply path that is drilled in the axial center from the inlet 3 to the end.
[0012]
In the figure, reference numeral 5 denotes a cylindrical body, and reference numeral 6 denotes a cylindrical body 5 that is inserted into the spindle 2 and mounted on the machine frame 1 so that the same cover is provided on the left and right with the rotational position of the inlet 3 of the spindle 2 as the center. An annular stepped portion having a width for providing the coolant, 7 is a coolant supply passage penetrating from the outer peripheral surface 5a to the inner peripheral surface 6a in the center of the annular stepped portion 6, 7a is a supply port opened to the outer peripheral surface 5a, Reference numeral 8 denotes an annular space formed between the inner peripheral surface 6a of the annular stepped portion and the spindle outer peripheral surface 2a. Reference numeral 9 denotes both side surfaces of the annular stepped portion 6, each of which is appropriately arranged on the same circumference. Pins 10 are provided with the same amount and projecting, and 10 are both side surfaces of the annular stepped portion 6, and are headed pins that are provided with an appropriate number of components arranged on the same circumference.
Further, 11 is a flange portion for mounting the machine frame of the cylindrical body 5, 12 is its mounting bolt, and 12a is a positioning pin.
[0013]
Next, 13 is a floating seat, 13a is a bush, 14 is a boss-like piston portion slidably extended from the floating seat body to the inner peripheral surface 6a of the cylindrical body 5, 14a is a tip portion thereof, and 15 is a tip portion. A seal portion 16a for sealing between the portion 14a and the inner peripheral surface 6a, 16a is a seal ring disposed at the end opposite to the boss-like piston portion 14. The seal ring can be formed of, for example, ceramics, metal, cermet, silicon carbide or the like.
[0014]
17 is a flange portion provided between the seal ring 16a and the boss-like piston portion 14, and 17a is a through hole that is equally distributed on the same circumference as the headed pin 10 and through which the headed pin 10 is inserted. , 18 is a spring that is inserted between the side surface of the annular stepped portion 6 and the head of the headed pin 10 in a compressed state and presses the flange portion 17 to the side away from the seal ring 16a, and 19 is the annular stepped portion. It is a hole that is slidably inserted into the pin 9 protruding from the side surface of the attaching portion 6, and is equally arranged on the side surface of the flange portion 17 on the same circumference as the pin 9.
The floating sheet 13 is disposed symmetrically on both sides of the annular stepped portion 6 as the structure.
[0015]
A rotor sheet 20 is provided so as to face the floating sheets 13 and 13 respectively. A seal ring 16b is fixed to the rotor seat body so as to face the seal ring 16a, 21 is a seal portion for sealing between the fitting portion 22 and the spindle 2, and 23 is a key portion for preventing rotation. In this embodiment, since the terminal end side (right end side in FIG. 1) of the spindle 2 is a screw shaft, the fitting portion 22 of the rotor sheet 20 is screwed and fixed with a set screw 24. I am letting.
[0016]
Next, the operation of the rotary joint A will be described.
When no coolant is supplied, the rotary joint A presses the floating sheet 13 away from the rotor sheet 20 by the urging force of the spring 18, and the seal ring 16a is separated from the seal ring 16b and is always released. Yes.
If no coolant is required for processing, the spindle 2 is rotated in this state. In this case, since the floating sheet 13 is prevented from rotating toward the cylindrical body 5 by the pins 9 and the rotor sheet 20 rotates together with the spindle 2, the seal ring 16b rotates while the seal rings 16a and 16b are disconnected. .
When the coolant is supplied from the supply port 7 a, the coolant first flows into the introduction port 3 of the spindle 2 while filling the annular space portion 8 and is supplied to the tool side via the supply path 4. When the hydraulic pressure increases and the front end of the boss-like piston portion is pressed, the floating sheet 13 slides toward the rotor sheet 20 and the seal rings are brought into close contact with each other. At the same time, the coolant also flows between the floating sheet 13 and the spindle 2 and reaches the contact portion between the seal rings 16a and 16b. While the spindle is rotating, the coolant cools the seal rings and is slightly wound between the contact surfaces to lubricate the contact surfaces.
[0017]
Further, in this case, the coolant filling the annular space 8 is a seal portion 15 between the cylindrical body 5 and the floating seat 13, and seal rings 16 a and 16 b between the floating seat 13 and the rotor seat 20. A leakage between the sheet 20 and the spindle 2 is prevented by a seal portion 21.
[0018]
Although the embodiment of the present invention has been described above, the specific configuration of the present invention is not limited to this embodiment, and even if there is a design change or the like within a scope that does not depart from the gist of the present invention. Included in the invention.
[0019]
For example, the spindle of the machine tool has been described as the rotating shaft, but the rotating shaft that can be applied is not limited to this, and includes a rotating shaft of a wind turbine generator.
[0020]
【The invention's effect】
As described above, since the rotary joint of the present invention has the above-described configuration, it can be supplied into the rotary shaft without leaking coolant from the outside that is mounted and fixed in the middle of the rotary shaft. .
Further, since the seal portion has a mechanical seal structure, it can be used for a high-speed rotating shaft. In addition, the seal ring is kept open when processing that does not require coolant between seal rings, so seizure is prevented, and when processing that requires coolant, the seal is automatically sealed by supplying the coolant. As a result, it is possible to obtain effects such as eliminating the need for control pipes and the like and being very easy to handle.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a rotary joint A in an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a conventional rotary joint.
[Explanation of symbols]
A Rotary joint 1 Machine frame 2 Spindle 2a Spindle outer peripheral surface 3 Coolant inlet 4 in the spindle Coolant supply path 5 in the spindle Tubular body 5a Tubular body outer peripheral surface 6 Cylindrical body annular stepped portion 7 Tubular body The supply path 7a of the cylindrical body The annular space 9 of the cylindrical body 9 The pin for locking and sliding the cylindrical body 13 The floating seat 14 The boss-like piston part 14a The tip part 15 of the boss-like piston part The seal part 16a Floating sheet side seal ring 16b Rotor seal side seal ring 18 Spring 19 Pin 9 insertion hole 20 Rotor sheet 21 Rotor sheet seal part 22 Rotor sheet fitting part 23 Rotor sheet key part (adhesion)
24 Rotor seat set screw (adhesion)

Claims (1)

軸外周面に開口したクーラントの導入口から軸端まで流路を軸心に有した回転軸に装着されるロータリジョイントであって;
筒状ボディが前記回転軸に挿入され、該筒状ボディは前記導入口を覆って回転軸との間に環状空間部を形成すると共に外部と該環状空間部と連通する供給路を有して機枠側に固定され;
シールリング同士を接触するように対向して配置されたロータシートとフローティングシートからなるシール部が前記導入口の両側であってそれぞれフローティングシート同士を内側にして配置され;
前記フローティングシート同士は先端部を前記環状空間部内に両側から臨ませたボス状ピストン部を有し、該ボス状ピストン部は前記筒状ボディに摺動自在にシールされ;
前記ロータシートは回転軸嵌合部が軸外周面に対し封止状態で固着され;
前記筒状ボディは前記フローティングシートの軸心方向摺動の保持と回り止めを行う保持部と該フローティングシートを前記ロータシートと離反する側へ押圧させるスプリングを有したことを特徴とするロータリジョイント。
A rotary joint attached to a rotary shaft having a flow path at the shaft center from an inlet of coolant opening to an outer peripheral surface of the shaft to a shaft end;
A cylindrical body is inserted into the rotating shaft, the cylindrical body covers the introduction port, forms an annular space portion with the rotating shaft, and has a supply path communicating with the outside and the annular space portion. Fixed to the machine frame side;
Seal portions composed of a rotor sheet and a floating sheet arranged to face each other so that the seal rings are in contact with each other are arranged on both sides of the introduction port with the floating sheets facing each other;
The floating sheets have a boss-like piston portion with front ends facing the annular space portion from both sides, and the boss-like piston portion is slidably sealed to the cylindrical body;
The rotor sheet is fixed in a sealed state with a rotating shaft fitting portion on a shaft outer peripheral surface;
A rotary joint characterized in that the cylindrical body has a holding portion for holding and preventing rotation of the floating sheet in the axial direction and a spring for pressing the floating sheet toward a side away from the rotor sheet.
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