JP3800846B2

JP3800846B2 - Fixing device

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Publication number: JP3800846B2
Application number: JP01977999A
Authority: JP
Inventors: 哲朗伊藤
Original assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Current assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Priority date: 1999-01-28
Filing date: 1999-01-28
Publication date: 2006-07-26
Anticipated expiration: 2019-01-28
Also published as: JP2000221831A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式による複写機、プリンタ及びファクシミリ等の画像形成装置において、像担持体から普通紙、ＯＨＰ用の透明樹脂シート（ＯＨＰ用シート）等の転写シートに転写された現像剤像を加熱溶融させて定着させる定着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の定着装置としては、図１４に示すように、それぞれ金属製円筒体１の外周に弾性部材２を設けた一対のローラからなる加熱定着部材３，４、これらの加熱定着部材３，４を加熱する加熱手段５、少なくとも一方の加熱定着部材３，４を回転駆動する駆動手段６、及び加熱定着部材３，４を一定の圧接力で互いに圧接するばね７を備えるものが知られている。上記一対の加熱定着部材３，４の弾性部材２の接触部（ニップ部８）に転写シート９が搬送される。転写シート９上の現像剤は、加熱定着部材３，４から供給される熱により溶融して転写シート９に定着する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
複写機、プリンタ等の生産性を高めるためには、加熱定着部材３，４の回転速度を上昇させて転写シート９がニップ部８を通過する速度（定着速度）を高める必要がある。しかし、従来の定着装置では、弾性部材２を構成するシリコンゴムの熱伝導率は０．６〜０．８×１０^-3cal/cm・sec・℃程度であるため、上記加熱手段５から弾性部材２の表面に熱が供給される効率よりも、ニップ部８を通過する転写シート９が弾性部材２の表面から熱を奪う効率の方が高い。そのため、定着速度を高めると、連続通紙の開始時に弾性部材２の表面温度が一時的に低下する現象を生じる。この表面温度の低下は画像光沢の不良、定着不良等の原因となる。
【０００４】
加熱手段５から弾性部材２表面への熱供給効率を高めるために、弾性部材２を構成するシリコンゴムの熱伝導率を高めるには、シリコンゴムに添加されているシリカや酸化鉄等の補強性無機フィラーを、アルミナや酸化マグネシウム等の高熱伝導性フィラーに交換し、かつ、添加量を増大させればよい。しかし、高熱伝導性フィラーは耐熱性を高める効果がなく、フィラーの添加量を増加すると耐熱性の高いポリマー成分が必然的に減少するため、弾性部材の耐熱強度が低下して熱劣化を起こしやすくなる。上記図１４に示す定着装置のように、加熱定着部材３，４の圧接力が一定であれば、熱劣化により弾性部材２の硬度が低下するとニップ部８の幅（ニップ幅）が増大する。ニップ幅が増大すると、ニップ部８から転写シート９に供給される熱量が変化して画質が変化する。
【０００５】
また、フィラーの添加量を増大すると、シリコンゴムの硬度が高くなり弾性部材２の弾力性が低下する。弾性部材２の弾力が低下するとニップ部８の幅が縮小し、定着不良等の原因となる。
【０００６】
さらに、ポリマ成分を変更して架橋密度を増加させれば、上記熱劣化による硬度低下を低減することができるが、架橋密度の増加は上記弾性部材２の弾力性の低下を招く。
【０００７】
このように、弾性部材を構成するシリコンゴムの熱伝導率、耐熱性及び弾性のすべてを高めることは困難であり、生産性を高めるために熱伝導率を高く設定した場合には、熱劣化による硬度低下を避けることができない。
【０００８】
かかる従来の定着装置における問題に鑑み、本発明は、熱劣化による弾性部材の硬度低下の影響を補正することにより、高い生産性を有する定着装置を提供することを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために第１の発明は、それぞれ弾性部材を備え、これらの弾性部材が接触するように互いに圧接された第１及び第２の加熱定着部材と、上記第１及び第２の加熱定着部材の少なくとも一方を加熱する加熱手段と、少なくとも積算通電時間と、少なくとも画像濃度と画像面積を含む画像情報とに基づいて、少なくとも定着速度と定着温度のいずれか一方を含む定着条件を補正する定着条件補正手段とを備え、像担持体表面から現像剤像が転写された転写シートが、上記第１及び第２の加熱定着部材の接触部に挿通されると、第１及び第２の加熱定着部材の少なくとも一方から転写シートに供給される熱により現像剤が加熱溶融して転写シートに定着する定着装置において、上記転写シートがＯＨＰ用シートであるＯＨＰモードを有し、上記定着条件補正手段は、ＯＨＰモードでは、積算通電時間が大きい程、第１及び第２の加熱定着部材の少なくとも一方から転写シートへの供給熱量が大きくなり、かつ、中間調の画像面積が大きい程、第１及び第２の加熱定着部材の少なくとも一方から転写シートへの供給熱量が大きくなるように、定着条件を補正することを特徴とする定着装置を提供するものである。
【００１０】
第２の発明は、それぞれ弾性部材を備え、これらの弾性部材が接触するように互いに圧接された第１及び第２の加熱定着部材と、上記第１及び第２の加熱定着部材の少なくとも一方を加熱する加熱手段と、少なくとも積算通電時間と、少なくとも画像濃度と画像面積を含む画像情報とに基づいて、少なくとも定着速度と定着温度のいずれか一方を含む定着条件を補正する定着条件補正手段とを備え、像担持体表面から現像剤像が転写された転写シートが、上記第１及び第２の加熱定着部材の接触部に挿通されると、第１及び第２の加熱定着部材の少なくとも一方から転写シートに供給される熱により現像剤が加熱溶融して転写シートに定着する定着装置において、上記転写シートが普通紙である普通紙モードと、上記転写シートがＯＨＰ用シートであるＯＨＰモードと、同一の現像剤像に対して、転写シートとして普通紙とＯＨＰ用シートとを交互に使用する合い紙モードのいずれかを選択可能であり、上記定着条件補正手段は、普通紙モードでは、積算通電時間が大きい程、第１及び第２の加熱定着部材の少なくとも一方から転写シートへの供給熱量が大きくなり、かつ、高濃度の画像面積が大きい程、第１及び第２の加熱定着部材の少なくとも一方から転写シートへの供給熱量が小さくなるように、定着条件を補正し、ＯＨＰモードでは、積算通電時間が大きい程、第１及び第２の加熱定着部材の少なくとも一方から転写シートへの供給熱量が大きくなり、かつ、中間調の画像面積が大きい程、第１及び第２の加熱定着部材の少なくとも一方から転写シートへの供給熱量が小さくなるように、定着条件を補正し、合い紙モードでは、中間調の画像面積が大きい場合には、ＯＨＰモードと同一の条件で定着条件を補正し、高濃度の画像面積が大きい場合には、普通紙モードと同一の条件で定着条件を補正することを特徴とする定着装置を提供するものである。
【００１１】
第３の発明は、それぞれ弾性部材を備え、これらの弾性部材が接触するように互いに圧接された第１及び第２の加熱定着部材と、上記第１及び第２の加熱定着部材の少なくとも一方を加熱する加熱手段と、少なくとも積算通電時間と、少なくとも画像濃度と画像面積を含む画像情報とに基づいて、少なくとも定着速度と定着温度のいずれか一方を含む定着条件を補正する定着条件補正手段とを備え、像担持体表面から現像剤像が転写された転写シートが、上記第１及び第２の加熱定着部材の接触部に挿通されると、第１及び第２の加熱定着部材の少なくとも一方から転写シートに供給される熱により現像剤が加熱溶融して転写シートに定着する定着装置において、上記転写シートが普通紙である普通紙モードと、上記転写シートがＯＨＰ用シートであるＯＨＰモードと、同一の現像剤像に対して普通紙とＯＨＰ用シートを交互に使用する合い紙モードのいずれかを選択可能であり、上記定着条件補正手段は、普通紙モードでは、積算通電時間が大きい程、第１及び第２の加熱定着部材の少なくとも一方から転写シートへの供給熱量が大きくなり、かつ、高濃度の画像面積が大きい程、第１及び第２の加熱定着部材の少なくとも一方から転写シートへの供給熱量が小さくなるように、定着条件を補正し、ＯＨＰモードでは、積算通電時間が大きい程、第１及び第２の加熱定着部材の少なくとも一方から転写シートへの供給熱量が大きくなり、かつ、中間調の画像面積が大きい程、第１及び第２の加熱定着部材の少なくとも一方から転写シートへの供給熱量が小さくなるように、定着条件を補正し、合い紙モードでは、ＯＨＰモードと同一の条件で定着条件を補正することを特徴とする定着装置を提供する。
【００１２】
上記定着装置は、上記第１及び第２の加熱定着部材を一定距離に保持して上記接触部の幅を一定に保持する手段を備えてもよい。
【００１５】
上記のように積算通電時間に基づいて定着条件を補正すれば、加熱定着部材の弾性部材の熱劣化による硬度低下に起因して転写シートへの熱供給効率が低下しても、転写シートに対して十分な熱が供給されるため、定着性や透光色再現性の低下を防止することができ、定着速度を高速に設定することが可能となる。
【００１６】
また、積算通電時間のみでなく画像情報をも考慮して定着条件を補正するため、普通紙の場合の光沢度の変化やＯＨＰ用シートの場合の透光色再現性の低下を防止することができ、かつ、定着条件の補正により弾性部材に過度の熱負荷がかかり、熱劣化が進行するのを防止することができる。
【００１７】
上記第１及び第２の加熱定着部材の少なくともいずれか一方の弾性部材の表面温度を検出する温度検出手段を備え、上記定着条件補正手段は、上記積算通電時間及び画像情報に加えて温度検出手段の検出温度に基づいて、上記定着条件を補正するものであることが好ましい。かかる構成とした場合、定着性や透光色再現性の低下をより確実に防止することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次に、図面に示す本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１９】
（第１実施形態）
【００２０】
図１及び図２は、本発明の実施形態にかかる定着装置１０を備える複写機を示している。定着装置１０は、軸支ピン１１により連結された上側フレーム１２と下側フレーム１３とを備えている。上側フレーム１２と下側フレーム１３には、それぞれ加熱定着部材である定着ローラ１４と加圧ローラ１５が回転可能に支持されている。
【００２１】
また、下側フレーム１３にはモータ１７により駆動される偏心カム１８が当接している。偏心カム１８の回転角度を変更することにより、図２（Ａ）に示すように、定着ローラ１４と加圧ローラ１５が互いに圧接された圧接状態と、図２（Ｂ）に示すように、定着ローラ１４と加圧ローラ１５とが離間した離間状態とを切換えることができる。また、この偏心カム１８の回転角度を調節することにより、定着ローラ１４と加圧ローラ１５との軸間距離Ｘ（図２（Ａ）に図示する。）を一定に保持し、ニップ部３２の幅を一定に保持することができる。
【００２２】
なお、図１に示すように、上記上側フレーム１２には、定着ローラ１４のほか、クリーニングローラ１９、オイル塗布機構２０、分離爪２１等が設けられている。また、上記下側フレーム１３には、加圧ローラ１５のシリコンゴム層２６の表面温度を検出する温度センサ３３、定着前ガイド２２、オイルかきとりブレード２３、分離爪２４等が設けられている。
【００２３】
定着ローラ１４及び加圧ローラ１５は、それぞれ金属製円筒体２５の外周に弾性部材であるシリコンゴム層２６を設けてなる。このシリコンゴム層２６の熱伝導率は、１．２×１０^-3（cal/cm・sec・℃）以上２．４×１０^-3（cal/cm・sec・℃）以下に設定している。また、このシリコンゴム層２６のＪＩＳＣ２１２３に基づいて測定した硬度は７０以下である。
【００２４】
金属製円筒体２５の内部には加熱手段である加熱ヒータ２７が収容されている。また、加圧ローラ１５にはモータ２８が連結されている。図２（Ａ）に示す圧接状態でモータ２８を作動させると加圧ローラ１５が図において反時計方向に回転すると共に、定着ローラ１４が従動回転する。
【００２５】
図において上面に現像剤像が形成された普通紙又はＯＨＰ用シート等の転写シート３０はニップ部３２に供給され、上記定着ローラ１４及び加圧ローラ１５の回転により図において左側に搬送される。この間に、転写シート３０上の現像剤はシリコンゴム層２６から供給される熱により加熱溶融し、定着ローラ１４と加圧ローラ１５間の圧接力により転写シート３０上に定着する。
【００２６】
定着装置の制御部３５には、上記モータ１７，２８、加熱ヒータ２７及び温度センサ３３が接続されている。また、制御部３５には、複写機本体の主制御部３６、操作部３７、画像読取部３８及び画像形成部３９が接続されている。操作部３７から後述するコピーモードの設定が手動入力可能である。画像読取部３８で読み取られた原稿の画像情報は、主制御部３６を介して画像形成部３９に送られる。
【００２７】
画像形成部３９では、画像情報に基づいて図示しない像担持体上に静電潜像が形成され、この静電潜像は現像剤により顕像化された後、転写シート３０上に転写される。その後、現像剤像転写後の転写シート３０は定着装置１０に供給される。
【００２８】
第１実施形態の定着装置では、定着ローラ１４及び加圧ローラ１５のシリコンゴム層２６は、熱伝導率を上記のように１．２×１０^−３（cal/cm・sec・℃）以上２．４×１０^−３（cal/cm・sec・℃）以下という高い値に設定するために、高熱伝達性フィラーの含有量を増大させているため、図３に示すように、加熱ヒータ２７への通電時間の積算値（積算通電時間）の増加に伴って、ローラ硬度が低下する。上記のように定着ローラ１４と加圧ローラ１５との間の軸間距離Ｘは一定に設定されているため、ニップ幅３２の幅はローラ硬度が低下しても一定である。しかし、定着ローラ１４と加圧ローラ１５の弾性に起因してニップ部３２に作用する圧接力は、表１に示すように、経時的な硬度低下のために低下する。
【００２９】
【表１】

【００３０】
この圧接力の低下は、転写シート３０が普通紙である場合には定着性の低下を招き、転写シート３０がＯＨＰ用シートである場合には、透光色再現性の低下を招く。これら定着性や透光色再現性の低下は、熱劣化によるシリコンゴム層２６の硬度低下のために、定着ローラ１４や加圧ローラ１５から転写シート３０に供給される熱量が不足することに起因する。よって、積算通電時間の増加に伴って定着ローラ１４や加圧ローラ１５から転写シート３０への供給熱量を増加させれば、定着性や透光色再現性の低下を防止することができる。
【００３１】
しかし、普通紙の場合、図４に示すように、定着ローラ１４や加圧ローラ１５のシリコンゴム層２６の表面温度（定着温度）が上昇するのに伴って、転写シート３０上の画像の光沢度が増大する。また、高濃度部の面積が大きい程、定着温度の上昇による光沢度の変化も大きい。
【００３２】
一方、ＯＨＰ用シートの場合、図５に示すように、積算通電時間が長くなる程、透光色再現性が低下する。なお、図５において縦軸のＯＨＰ透光性ランクは、値が大きいほど透光色再現性が高いことを示しており、「１」が全体的に濁っている、「２」がハイライト部（画像濃度の低い部分）が濁っている、「３」がハイライト部が若干濁っている、「４」が透光している、「５」がすっきり透光していることを示している。また、中間調であるハイライト部の面積が大きい程、積算通電時間が長くなることよる透光色再現性の低下の影響が大きい。
【００３３】
さらに、単に積算通電時間の増加に応じて供給熱量を増加させたのでは、定着ローラ１４や加圧ローラ１５に過度の熱負担がかかる。
【００３４】
そこで、第１実施形態では、制御部３５が上記熱劣化によるシリコンゴム層２６の硬度低下の影響を画像濃度と画像面積を考慮して補正する。
【００３５】
制御部３５は、図６に示す通電時間の計測を行う。
ステップＳ６−１で定着動作中であり、ステップＳ６−２で加熱ヒータ２７に対して通電中であれば、ステップＳ６−３において温度センサ３３により、加圧ローラ１５のシリコンゴム層２６の温度を検出する。
【００３６】
次に、ステップＳ６−４において、上記検出温度ｔが所定温度ｔ_const以上であれば、ステップＳ６−５でタイマが始動し、ステップＳ６−６で通電中でないことが検出されるまで、計時を継続する。ステップＳ６−６で通電中でないことが検出されると、ステップＳ６−７においてタイマが停止され、ステップＳ６−８で今回の通電時間ＴＭが読み取られる。ステップＳ６−９で通電時間ＴＭの積算値（積算通電時間ＡＴＭ）が算出され、ステップＳ６−１０で記憶される。
【００３７】
図７に示す定着動作について説明すると、まず、ステップＳ７−１で、転写シート３０が普通紙である普通紙モードと、転写シート３０がＯＨＰ用シートであるＯＨＰモードと、同一の現像剤像に対して普通紙とＯＨＰ用シートを交互に使用する合い紙モードのいずれが選択されたか（転写シート情報）が、主制御部３６から制御部３５に読み込まれる。
【００３８】
ステップＳ７−２では、画像読取部３８から主制御部３６を介して画像形成部３９に送られる画像の情報（画像情報）が、制御部３５に読み込まれる。この画像情報には、各画素毎の画像濃度が含まれている。なお、本実施形態では、画素数は６００dpi×６００dpi＝３６０，０００個／inch²であり、１画素当りの画像濃度は２５６階調である。
【００３９】
次に、ステップＳ７−３では、上記ステップＳ７−２で読み込んだ画像情報に基づいて、画像情報データ値Ｙが算出される。
【００４０】
まず、例えば図８（Ａ）に示すように各画像濃度値ａ（ａ＝１〜２５６）毎の分布率ｘを算出する。次に、各画像濃度値ａに対応する係数値αを図８（Ｂ）の線図から求める。
【００４１】
また、各画像濃度値ａ毎の画像面積値ｂの分布率ｙを算出する。例えば、図８（Ｃ）は、図８（Ａ）の画像濃度ａが１３０である場合の画像面積値ｂの分布率ｙを示している。さらに、各画像面積値ｂの分布率ｙに対応する係数値βを図８（Ｄ）の線図から求める。各画像面積値ｂ毎に分布率ｙと係数値βの乗算し、これを画像面積値ｂで積分した値δを算出する。
【００４２】
画像情報データ値Ｙは、各画像濃度値ａについて分布率ｘ、係数値α及び値δを乗算したものを、画像濃度ａで積分したものであり、下記の式で表される。
【００４３】
【数１】

【００４４】
上式で分布率ｘ、係数値α及び値δに付した１から２５６の添字は、各画像濃度値ａを表している。
【００４５】
以上のように、画像濃度と画像面積から算出される画像情報データ値Ｙは、画像の特性を示している。まず、画像情報データ値Ｙが２０００以下程度の比較的小さい値の場合には、画像が文字、グラフ等であることを示している。また、画像情報データ値Ｙが２００１〜１４０００程度の中間の値である場合には、画像がハイライト部を有する可能性のある中間調の画像であることを示している。さらに、画像情報データ値Ｙが１４００１以上程度の比較的大きな値である場合には、高濃度部の面積が大きい画像であることを示している。
【００４６】
上記ステップＳ７−３で画像情報データ値Ｙを算出した後、ステップＳ７−４で上記積算通電時間ＡＴＭが制御部３５に読み込まれる。
【００４７】
次に、ステップＳ７−５で合い紙モードでなければ、ステップＳ７−７に移行する。ステップＳ７−７では、記録紙が普通紙であるか、ＯＨＰ用シートであるかを判断し、普通紙であればステップＳ７−８に移行する。
【００４８】
ステップＳ７−８において、積算通電時間ＡＴＭと画像情報データ値Ｙに応じて普通紙モード用の定着条件の補正が行われる。なお、本実施形態では、補正前の定着温度の初期値は１６０℃、補正前の定着速度の初期値は１５０ｍｍ／ｓｅｃである。また、ニップ幅は６．５ｍｍである。
【００４９】
まず、図９のステップＳ９−１で積算通電時間ＡＴＭが２００時間未満であれば、ステップＳ９−２で定着条件を補正しないと判断する。ステップＳ９−１で積算通電時間ＡＴＭが２００時間未満でない場合には、ステップＳ９−３に移行する。ステップＳ９−３で積算通電時間ＡＴＭが８００時間未満であれば、ステップＳ９−４で表２に基づいて定着条件を補正する。
【００５０】
【表２】

【００５１】
ステップＳ９−４で画像情報データ値Ｙが２０００以下であれば、定着温度を１．５℃上昇させる。画像情報データ値Ｙが２００１以上１４０００以下であれば、定着速度を２％低減させる。また、画像情報データ値Ｙが１４００１以上の場合も定着速度を２％低減させる。
【００５２】
定着温度を上昇させた場合も、定着速度を低減した場合も共に、ニップ部３２から転写シート３０に供給される熱量は増加するが、画像の光沢度に対する影響は定着温度の温度の上昇の方が、定着速度の低減よりも大きい。例えば、定着温度を１．５℃上昇させる場合と、定着速度を２％低減させる場合とを比較すると、前者の場合の方が後者の場合よりも画像の光沢度の上昇ははるかに大きい。
【００５３】
ステップＳ９−３で積算通電時間ＡＴＭが８００時間未満でない場合には、ステップＳ９−５に移行する。ステップＳ９−５で積算通電時間ＡＴＭが２０００時間未満であれば、ステップＳ９−６で表３に基づいて定着条件の補正を行う。
【００５４】
【表３】

【００５５】
ステップＳ９−６で画像情報データ値Ｙが２０００以下であれば、定着温度を３℃上昇させる。画像情報データ値Ｙが２００１以上１４０００以下であれば、定着温度を１．５℃上昇させ、定着速度を２％低減させる。また、画像情報データ値Ｙが１４００１以上であれば、定着速度を４％低減させる。
【００５６】
ステップＳ９−５で積算通電時間ＡＴＭが２０００時間未満でない場合には、ステップＳ９−７に移行する。ステップＳ９−７で積算通電時間ＡＴＭが５０００時間未満であれば、ステップＳ９−８で表４に基づいて定着条件の補正を行う。
【００５７】
【表４】

【００５８】
ステップＳ９−８で画像情報データ値Ｙが２０００以下であれば、定着温度を４．５℃上昇させる。画像情報データ値Ｙが２００１以上１４０００以下であれば、定着温度を１．５℃上昇させ、定着速度を４％低減される。また、画像情報データ値Ｙが１４００１以上であれば、定着速度を６％低減させる。
【００５９】
ステップＳ９−７で積算通電時間ＡＴＭが５０００時間未満でない場合は、ステップＳ９−９で表５に基づいて定着条件の補正を行う。
【００６０】
【表５】

【００６１】
ステップＳ９−９で画像情報データ値Ｙが２０００以下であれば、定着温度を６．０℃上昇させる。画像情報データ値Ｙが２００１以上１４０００以下であれば、定着温度を３℃上昇させ、定着速度を４％低減させる。また、画像情報データ値Ｙが１４００１以上であれば、定着速度を８％低減させる。
【００６２】
定着条件の補正後、図７のステップＳ７−９で定着動作を実行する。ステップＳ７−１０でコピー終了が検出されると定着動作は終了する。
【００６３】
このように普通紙モードでは、積算通電時間ＡＴＭの増加に伴い、定着温度の上昇と定着速度の低減の少なくとも一方を行っている。定着温度を上昇させたり、定着速度を低減することにより、ニップ部３２から転写シート３０に供給される熱量が増加するため、シリコンゴム層２６の熱劣化による硬度低下に起因する熱供給効率の低下による定着性の低下を防止することができる。
【００６４】
また、表２から表５に示すように、積算通電時間ＡＴＭが同一範囲にある場合には、画像情報データ値Ｙが大きい程、すなわち高濃度である程、定着温度の上昇量や定着速度の低減量を大きく設定している。よって、文字等の画像情報データ値Ｙの小さい画像では定着速度は低減されないため、高い生産性が得られ、高濃度部を有する画像データ値の大きい画像では定着条件を補正することによる光沢度の変化を抑制することができる。
【００６５】
さらに、上記のように積算通電時間ＡＴＭのみでなく、画像情報をも考慮して定着条件を補正するため、定着ローラ１４及び加熱ローラ１５のシリコンゴム層２６に対して過度の熱負荷が作用するのを防止することができ、熱劣化の進行を抑制することができる。
【００６６】
上記ステップＳ７−７で記録紙がＯＨＰ用シートの場合には、ステップＳ７−１１で積算時間ＡＴＭと画像情報データ値Ｙに基づいてＯＨＰモード用の定着条件の補正が行われる。
【００６７】
まず、図１０のステップＳ１０−１で、積算通電時間ＡＴＭが２００時間未満であれば、ステップＳ１０−２で定着条件を補正しないと判断する。ステップＳ１０−１で積算通電時間ＡＴＭが２００時間未満でない場合には、ステップＳ１０−３に移行する。ステップＳ１０−３で積算通電時間ＡＴＭが８００時間未満であれば、表６に基づいて定着条件を補正する。
【００６８】
【表６】

ステップＳ１０−３で画像情報データ値Ｙが２０００以上であれば、定着条件の補正は行わない。画像情報データ値Ｙが２００１以上１４０００以下であれば、定着温度を２．５℃上昇させる。また、画像情報データ値Ｙが１４００１以上であれば、定着条件の補正は行わない。
【００６９】
ステップＳ１０−３で積算通電時間ＡＴＭが８００時間未満でない場合には、ステップＳ１０−５に移行する。ステップＳ１０−５で積算通電時間ＡＴＭが２０００時間未満であれば、表７に基づいて定着条件の補正を行う。
【００７０】
【表７】

【００７１】
ステップＳ１０−６で画像情報データ値Ｙが２０００以下であれば、定着条件の補正は行わない。画像情報データ値Ｙが２００１以上１４０００以下であれば、定着温度を５．０℃上昇させる。また、画像情報データ値Ｙが１４００１以上であれば、定着温度を２．５℃上昇させる。
【００７２】
ステップＳ１０−５で積算通電時間ＡＴＭが２０００時間未満でない場合には、ステップＳ１０−７に移行する。ステップＳ１０−７で積算通電時間ＡＴＭが５０００時間未満であれば、ステップＳ９−８で表８に基づいて定着条件の補正を行う。
【００７３】
【表８】

【００７４】
ステップＳ１０−８で画像情報データ値Ｙが２０００以下であれば、定着温度を２．５℃上昇させる。画像情報データ値Ｙが２００１以上１４０００以下であれば、定着温度を７．５℃上昇させる。また、画像情報データ値Ｙが１４００１以上であれば、定着温度を５．０℃上昇させる。
【００７５】
ステップＳ１０−７で積算通電時間ＡＴＭが５０００時間未満でない場合は、ステップＳ１０−９で表９に基づいて定着条件の補正を行う。
【００７６】
【表９】

【００７７】
ステップＳ１０−９で画像情報データ値Ｙが２０００以下であれば、定着温度を５．０℃上昇させる。画像情報データ値Ｙが２００１以上１４０００以下であれば、定着温度を１０℃上昇させる。また、画像情報データ値Ｙが１４００１以上であれば、定着温度を７．５℃上昇させる。
【００７８】
定着条件の補正後、図７のステップＳ７−１２で定着動作を実行する。ステップＳ７−１３でコピー終了が検出されると定着動作は終了する。
【００７９】
このようにＯＨＰモードでは、積算通電時間ＡＴＭの増加に伴い、定着温度の上昇を行い転写シート３０への供給熱量を増加させているため、シリコンゴム層２６の熱劣化による硬度低下に起因する熱供給効率の低下による透光色再現性の低下を防止することができる。よって、定着速度を高速に設定することが可能であり、高い生産性が得られる。
【００８０】
また、表６から表９に示すように、積算通電時間ＡＴＭが同一範囲にある場合には、画像情報データ値Ｙが中程度（２００１以上１４０００以下）、画像情報データ値Ｙが大（１４００１以上）、画像情報データ値Ｙが小（２０００以下）の順で定着温度の上昇量を大きく設定している。上記したようにシリコンゴム層２６の熱劣化による硬度低下に起因する熱供給効率の低下による透光色再現性の低下は、ハイライト部を有する可能性の画像の場合に最も顕著であるため、画像情報データ値Ｙに対して定着条件をこのように補正することにより、透光色再現性の低下をより確実に防止することができる。
【００８１】
さらに、画像情報データ値Ｙに対して定着条件を上記のように補正すれば、定着ローラ１４及び加熱ローラ１５のシリコンゴム層２６に対して過度の熱負荷が作用するのを防止し、熱劣化の進行を抑制することができる。
【００８２】
上記図７のステップＳ７−５で合紙モードである場合には、ステップＳ７−６で補正条件の選択を行う。このステップＳ７−６では、画像情報データ値Ｙが小（２０００以下）の場合及び画像情報データ値Ｙが大（１４００１以上）の場合には、普通紙モードの補正条件を選択し、ステップＳ７−８に移行し、図９に示す普通紙モードの場合と同一条件で定着条件の補正を実行する。一方、ステップＳ７−６で画像情報データ値Ｙが中程度（２００１以上１４０００以下）の場合には、ＯＨＰモードの補正条件を選択し、ステップＳ７−１１に移行し、図１０に示すＯＨＰモードの場合と同一条件で定着条件の補正を実行する。
【００８３】
上記のように画像情報データ値Ｙが中程度の場合にシリコンゴム層２６の熱劣化がＯＨＰモードにおける透光色再現性に与え影響が最も大であり、画像情報データ値Ｙが大の場合にシリコンゴム層２６の熱劣化が普通紙モードにおける光沢度の変化に与える影響が最も大である。よって、合い紙モードで上記のように画像情報データ値Ｙが中程度の場合に透光色再現性の低下防止を重視し、画像情報データ値Ｙが大の場合に定着性の低下防止を重視して定着条件の補正を行うことにより、透光色再現性と定着性の両方が良好となる。
【００８４】
なお、画像情報データ値Ｙが小の場合には、普通紙モードでの定着性とＯＨＰモードでの透光色再現性のいずれかに対してシリコンゴム層２６の熱劣化による熱供給効率の影響が特に大きいということはない。よって、画像情報データ値Ｙが小の場合には、ＯＨＰモードの場合と同一条件で定着条件を補正してもよい。
【００８５】
合い紙モードでは、上記のように画像情報データ値Ｙが中間程度の場合にはＯＨＰ用シートの透光色再現性を重視、画像情報データ値Ｙが大の場合には普通紙の光沢度を重視することが好ましいが、一般に、透光色再現性の低下の方が光沢度の変化よりも実用上大きな問題となる。よって、合い紙モードの場合には画像情報データ値Ｙと無関係に一律にＯＨＰモードと同一条件で定着条件を補正してもよい。
【００８６】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
【００８７】
第２実施形態では、シリコンゴム層２６の熱劣化による硬度低下に起因する普通紙の定着性及びＯＨＰシートの透光色再現性の低下を防止するために、積算通電時間及び画像情報データ値Ｙに加えて、温度センサ３３の検出温度ｔに基づいて定着条件を補正する。
【００８８】
なお、第２実施形態の定着装置の機械的な構造は、上記図１及び図２に示す第１実施形態の場合と同様であり、定着ローラ１４及び加圧ローラ１５のシリコンゴム層２６は第１実施形態と同様であり、１．２×１０^-3（cal/cm・sec・℃）以上２．４×１０^-3（cal/cm・sec・℃）以下の高い熱伝導率を有している。また、補正前の定着温度は１６０℃、定着速度は１５０mm/secである。
【００８９】
図１１のステップＳ１１−１からステップＳ１１−４で第１実施形態同様に、転写シート情報の読み込み、画像情報の読み込み、画像情報データ値Ｙの算出及び時間情報の読み込みを行った後、ステップＳ１１−５で温度センサ３３の検出温度ｔが制御部３５に読み込まれる。
【００９０】
ステップＳ１１−６で合い紙モードでなく、ステップＳ１１−８で転写シート３０が普通紙であれば、ステップＳ１１−９からステップＳ１１−１１で普通紙モードの定着条件の補正及び定着動作を行う。
【００９１】
ステップＳ１１−９の定着条件の補正では、図１２のステップＳ１２−１からステップＳ１２−９に示すように、第１実施形態における普通紙モードの定着条件の補正と同様に積算通電時間ＡＴＭ及び画像情報データ値Ｙに基づいて定着条件を補正する。次に、ステップＳ１２−１０で検出温度ｔと定着温度の設定値（設定温度ｔ_ｓｅｔ）の差（温度差Δｔ）を算出し、ステップＳ１２−１１からステップＳ１２−１５で、温度差Δｔに応じて定着速度をさらに補正する。
【００９２】
まず、ステップＳ１２−１１で温度差Δｔが２．５℃より小さい場合（Δｔ＝０〜−２．５℃）には、ステップＳ１２−１２で定着温度の補正は行わないと判断する。ステップＳ１２−１１で温度差Δｔが２．５℃より小さくない場合は、ステップＳ１２−１３に移行する。ステップＳ１２−１３で温度差Δｔが−５より小さい場合（Δｔ＝−２．５〜−５℃）には、ステップＳ１２−１４で定着速度をさらに３．５％低減する。ステップＳ１２−１３で温度差Δｔが−５より大きい場合（Δｔは−５℃以上）には、ステップＳ１２−１５で定着速度をさらに７％低減する。
【００９３】
上記ステップＳ１１−８で転写シート３０がＯＨＰ用シートである場合には、ステップＳ１１−１２からステップＳ１１−１４でＯＨＰモードの定着条件の補正及び定着動作を行う。
【００９４】
ステップＳ１１−１２の定着条件の補正では、図１３のステップＳ１３−１からステップＳ１３−９に示すように、第１実施形態におけるＯＨＰモードの定着条件の補正と同様に積算通電時間ＡＴＭ及び画像情報データ値Ｙに基づいて定着条件を補正する。次に、ステップＳ１３−１０で温度差Δｔを算出し、ステップＳ１３−１１からステップＳ１３−１５で、温度差Δｔに応じて定着速度を補正する。
【００９５】
まず、ステップＳ１３−１１で温度差Δｔが２．５℃より小さい場合（Δｔ＝０〜−２．５℃）には、ステップＳ１３−１２で定着速度の補正は行わないと判断する。ステップＳ１３−１１で温度差Δｔが２．５℃より小さくない場合は、ステップＳ１３−１３に移行する。ステップＳ１３−１３で温度差Δｔが−５より小さい場合（Δｔ＝−２．５〜−５℃）には、ステップＳ１３−１４で定着速度を５％低減する。ステップＳ１３−１３で温度差Δｔが−５より大きい場合（Δｔは−５℃以上）には、ステップＳ１３−１５で定着速度を１０％低減する。
【００９６】
ステップＳ１１−６で合紙モードである場合には、ステップＳ１１−７で第１実施形態の場合同様、画像情報データ値Ｙが小の場合及び大の場合には、普通紙モードの定着条件補正と同一条件で定着条件の補正を行い、画像情報データ値Ｙが中程度である場合には、ＯＨＰモードの定着条件補正と同一条件で定着条件の補正を行う。
【００９７】
このように第２実施形態では、普通紙モード、ＯＨＰモード及び合紙モードのいずれにおいても温度差Δｔに基づいて定着速度をさらに補正しており、温度差Δｔが大きい程、定着速度の低減量は大きく設定されている。温度差Δｔが大きいほど、実際のシリコンゴム層２６の表面温度が低い。よって、上記のように温度差Δｔに応じて定着速度を低減することにより、シリコンゴム層２６の熱劣化による硬度低下に起因する定着性や透光色再現性の低下をより確実に防止することができる。
【００９８】
なお、第２実施形態においても、合い紙モードで画像情報データが小の場合に、ＯＨＰモード同一条件で定着条件を補正してもよい。また、合い紙モードの場合に画像情報データ値Ｙと無関係に一律にＯＨＰモードと同一条件で定着条件を補正してもよい。さらに、温度差Δｔに応じて定着温度を上昇させてもよい。
【００９９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の定着装置では、積算通電時間に基づいて定着条件を補正するため、加熱部材の弾性部材の熱劣化による硬度低下に起因して転写シートへの熱供給効率が低下しても、転写シートに対して十分な熱が供給されるため、定着性や透光色再現性の低下を確実に防止することができる。そのため、定着速度を高速に設定することができ、生産性を向上することができる。また、積算通電時間のみでなく画像情報をも考慮して定着条件を補正するため、普通紙の場合の光沢度の変化やＯＨＰ用シートの場合の透光色再現性の低下を防止することができ、かつ、定着条件の補正により弾性部材に過度の熱負荷がかかり、熱劣化が進行するのを防止することができる。さらに、温度検出手段が検出する弾性部材の表面温度をも考慮して定着条件を補正すれば、定着性や透光色再現性の低下をより確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る定着装置を示す概略構成図である。
【図２】（Ａ）は圧接状態の定着装置を示す概略図、（Ｂ）は離間状態の定着装置を示す概略図である。
【図３】シリコンゴム層２６の硬度と積算通電時間の関係を示す線図である。
【図４】定着温度と光沢度の関係を示す線図である。
【図５】積算通電時間とＯＨＰ透光性の関係を示す線図である。
【図６】制御部の積算通電時間の計時動作を説明するためのフローチャートである。
【図７】第１実施形態の定着装置の動作を説明するためのフローチャートである。
【図８】（Ａ）は画像濃度値と分布率の関係を示す線図、（Ｂ）は画像濃度値の係数値曲線を示す線図、（Ｃ）は画像面積値と分布率の関係を示す線図、（Ｄ）画像面積値と係数曲線の関係を示す線図である。
【図９】図７のステップＳ７−８のサブルーチンを示すフローチャートである。
【図１０】図７のステップＳ７−１３のサブルーチンを示すフローチャートである。
【図１１】第２実施形態の定着装置の動作を説明するためのフローチャートである。
【図１２】図１１のステップＳ１１−９のサブルーチンを示すフローチャートである。
【図１３】図１１のステップＳ１１−１２のサブルーチンを示すフローチャートである。
【図１４】従来の定着装置を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１４定着ローラ
１５加圧ローラ
１７，２８モータ
１８偏心カム
２５金属製円筒体
２６シリコンゴム層（弾性部材）
２７加熱ヒータ（加熱手段）
３３温度センサ（温度検出手段）
３５制御部
３６主制御部
３７操作部
３８画像読取部
３９画像形成部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a developer image transferred from an image carrier to a transfer sheet such as plain paper or OHP transparent resin sheet (OHP sheet) in an image forming apparatus such as an electrophotographic copying machine, printer, or facsimile. The present invention relates to a fixing device for fixing by heating and melting.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this type of fixing device, as shown in FIG. 14, heating fixing members 3 and 4 each composed of a pair of rollers each provided with an elastic member 2 on the outer periphery of a metal cylinder 1, and these heating fixing members 3. , 4, a heating means 5 for heating at least one of the heat fixing members 3, 4, and a driving means 6 for rotationally driving the heat fixing members 3, 4, and a spring 7 that presses the heat fixing members 3, 4 with a certain pressure contact force. ing. The transfer sheet 9 is conveyed to the contact portion (nip portion 8) of the elastic member 2 of the pair of heat fixing members 3 and 4. The developer on the transfer sheet 9 is melted and fixed to the transfer sheet 9 by the heat supplied from the heat fixing members 3 and 4.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In order to increase the productivity of a copying machine, a printer, or the like, it is necessary to increase the speed (fixing speed) at which the transfer sheet 9 passes through the nip portion 8 by increasing the rotational speed of the heat fixing members 3 and 4. However, in the conventional fixing device, the thermal conductivity of the silicon rubber constituting the elastic member 2 is 0.6 to 0.8 × 10.^-3Since it is about cal / cm · sec · ° C., the transfer sheet 9 passing through the nip portion 8 generates heat from the surface of the elastic member 2 rather than the efficiency of supplying heat from the heating means 5 to the surface of the elastic member 2. The efficiency to take away is higher. Therefore, when the fixing speed is increased, a phenomenon occurs in which the surface temperature of the elastic member 2 temporarily decreases at the start of continuous sheet passing. This decrease in surface temperature causes image gloss failure, fixing failure, and the like.
[0004]
In order to increase the heat conductivity of the silicon rubber constituting the elastic member 2 in order to increase the heat supply efficiency from the heating means 5 to the surface of the elastic member 2, reinforcing properties such as silica and iron oxide added to the silicon rubber The inorganic filler may be replaced with a highly thermally conductive filler such as alumina or magnesium oxide, and the addition amount may be increased. However, high heat conductive fillers do not have the effect of increasing heat resistance, and increasing the amount of filler added inevitably reduces the polymer component with high heat resistance, so the heat resistance strength of the elastic member is reduced and heat deterioration is likely to occur. Become. If the pressure contact force of the heat fixing members 3 and 4 is constant as in the fixing device shown in FIG. 14, the width of the nip portion 8 (nip width) increases when the hardness of the elastic member 2 decreases due to thermal degradation. When the nip width increases, the amount of heat supplied from the nip portion 8 to the transfer sheet 9 changes and the image quality changes.
[0005]
Moreover, when the addition amount of a filler is increased, the hardness of silicon rubber will become high and the elasticity of the elastic member 2 will fall. When the elasticity of the elastic member 2 is reduced, the width of the nip portion 8 is reduced, which causes a fixing failure or the like.
[0006]
Further, if the polymer component is changed to increase the crosslink density, the decrease in hardness due to the thermal deterioration can be reduced. However, the increase in the crosslink density causes a decrease in the elasticity of the elastic member 2.
[0007]
As described above, it is difficult to increase all of the thermal conductivity, heat resistance and elasticity of the silicon rubber constituting the elastic member. When the thermal conductivity is set high in order to increase productivity, it is caused by thermal degradation. Hardness reduction cannot be avoided.
[0008]
In view of the problems in the conventional fixing device, it is an object of the present invention to provide a fixing device having high productivity by correcting the influence of a decrease in hardness of an elastic member due to thermal deterioration.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
  To solve the above problems1st inventionEach includes an elastic member, and heating means for heating at least one of the first and second heat-fixing members and the first and second heat-fixing members pressed against each other so that these elastic members are in contact with each other WhenA fixing condition correcting unit that corrects a fixing condition including at least one of a fixing speed and a fixing temperature based on at least the cumulative energization time and at least image information including the image density and the image area,When the transfer sheet on which the developer image is transferred from the surface of the image carrier is inserted into the contact portion of the first and second heat fixing members, the transfer sheet is transferred from at least one of the first and second heat fixing members. In the fixing device in which the developer is heated and melted by the heat supplied to the toner and fixed on the transfer sheet,The transfer sheet has an OHP mode in which the OHP sheet is used. In the OHP mode, the fixing condition correcting means increases the accumulated energization time from at least one of the first and second heat fixing members to the transfer sheet. The fixing condition is corrected so that the amount of heat supplied from at least one of the first and second heat fixing members to the transfer sheet increases as the amount of heat supplied increases and the halftone image area increases. ToA fixing device is provided.
[0010]
  According to a second aspect of the present invention, there is provided at least one of the first and second heat-fixing members provided with elastic members, and the first and second heat-fixing members pressed against each other so that the elastic members are in contact with each other. A heating unit for heating, and a fixing condition correcting unit for correcting a fixing condition including at least one of a fixing speed and a fixing temperature based on at least the cumulative energization time and at least image information including an image density and an image area. And when the transfer sheet on which the developer image is transferred from the surface of the image carrier is inserted into the contact portion of the first and second heat fixing members, from at least one of the first and second heat fixing members In a fixing device in which a developer is heated and melted by heat supplied to a transfer sheet and fixed to the transfer sheet, the transfer sheet is a plain paper mode in which the transfer sheet is plain paper, and the transfer sheet is an OHP sheet. The OHP mode, and the same developer image, either a plain paper mode in which plain paper and an OHP sheet are alternately used as a transfer sheet can be selected. In the plain paper mode, the greater the energization time, the greater the amount of heat supplied from at least one of the first and second heat-fixing members to the transfer sheet, and the greater the high-density image area, the first and first. The fixing conditions are corrected so that the amount of heat supplied from at least one of the two heat fixing members to the transfer sheet is reduced. In the OHP mode, as the cumulative energization time increases, at least one of the first and second heat fixing members. The amount of heat supplied to the transfer sheet increases, andHalftoneThe larger the image area, the more the fixing condition is corrected so that the amount of heat supplied from at least one of the first and second heat-fixing members to the transfer sheet is reduced. In the interleaf mode, the halftone image area is large. In such a case, a fixing device is provided that corrects the fixing conditions under the same conditions as in the OHP mode, and corrects the fixing conditions under the same conditions as in the plain paper mode when the high-density image area is large. To do.
[0011]
  According to a third aspect of the present invention, there is provided at least one of the first and second heat-fixing members provided with elastic members, and the first and second heat-fixing members pressed against each other so that the elastic members are in contact with each other. A heating unit for heating, and a fixing condition correcting unit for correcting a fixing condition including at least one of a fixing speed and a fixing temperature based on at least the cumulative energization time and at least image information including an image density and an image area. And when the transfer sheet on which the developer image is transferred from the surface of the image carrier is inserted into the contact portion of the first and second heat fixing members, from at least one of the first and second heat fixing members In a fixing device in which a developer is heated and melted by heat supplied to a transfer sheet and fixed to the transfer sheet, the transfer sheet is a plain paper mode in which the transfer sheet is plain paper, and the transfer sheet is an OHP sheet. Can be selected from the OHP mode, and the interleaving paper mode in which plain paper and OHP sheets are alternately used for the same developer image. As the cumulative energization time increases, the amount of heat supplied from at least one of the first and second heat-fixing members to the transfer sheet increases, and as the high-density image area increases, the first and second heat-fixing members. The fixing conditions are corrected so that the amount of heat supplied to the transfer sheet from at least one of them is reduced. In the OHP mode, as the cumulative energization time increases, the transfer from at least one of the first and second heat fixing members to the transfer sheet increases. As the amount of heat supplied increases and the halftone image area increases, the amount of heat supplied from at least one of the first and second heat-fixing members to the transfer sheet decreases. It corrected, in Inserts mode, to provide a fixing device and correcting the fixing conditions in OHP mode under the same conditions.
[0012]
  The fixing device may include means for holding the first and second heat fixing members at a constant distance and holding the width of the contact portion constant.
[0015]
If the fixing conditions are corrected based on the accumulated energization time as described above, even if the heat supply efficiency to the transfer sheet is reduced due to the decrease in hardness due to the thermal deterioration of the elastic member of the heat fixing member, In addition, since sufficient heat is supplied, it is possible to prevent the fixing property and the translucent color reproducibility from being lowered, and it is possible to set the fixing speed at a high speed.
[0016]
In addition, since the fixing conditions are corrected in consideration of not only the accumulated energization time but also image information, it is possible to prevent a change in glossiness for plain paper and a decrease in translucent color reproducibility for OHP sheets. In addition, it is possible to prevent excessive heat load from being applied to the elastic member due to the correction of the fixing conditions, thereby preventing thermal deterioration from proceeding.
[0017]
Temperature detecting means for detecting a surface temperature of at least one of the first and second heat fixing members, and the fixing condition correcting means includes temperature detecting means in addition to the integrated energization time and image information. It is preferable that the fixing condition is corrected based on the detected temperature. With such a configuration, it is possible to more reliably prevent deterioration of fixing property and translucent color reproducibility.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention shown in the drawings will be described in detail.
[0019]
(First embodiment)
[0020]
1 and 2 show a copying machine including a fixing device 10 according to an embodiment of the present invention. The fixing device 10 includes an upper frame 12 and a lower frame 13 connected by a shaft support pin 11. A fixing roller 14 and a pressure roller 15 as heat fixing members are rotatably supported on the upper frame 12 and the lower frame 13, respectively.
[0021]
An eccentric cam 18 driven by a motor 17 is in contact with the lower frame 13. By changing the rotation angle of the eccentric cam 18, as shown in FIG. 2A, the fixing roller 14 and the pressure roller 15 are pressed against each other, and as shown in FIG. The separated state in which the roller 14 and the pressure roller 15 are separated can be switched. Further, by adjusting the rotation angle of the eccentric cam 18, the axial distance X between the fixing roller 14 and the pressure roller 15 (shown in FIG. 2A) is kept constant, and the nip portion 32 The width can be kept constant.
[0022]
As shown in FIG. 1, the upper frame 12 includes a fixing roller 14, a cleaning roller 19, an oil application mechanism 20, a separation claw 21, and the like. The lower frame 13 is provided with a temperature sensor 33 for detecting the surface temperature of the silicon rubber layer 26 of the pressure roller 15, a pre-fixing guide 22, an oil scraping blade 23, a separation claw 24, and the like.
[0023]
The fixing roller 14 and the pressure roller 15 are each provided with a silicon rubber layer 26 as an elastic member on the outer periphery of a metal cylinder 25. The thermal conductivity of the silicon rubber layer 26 is 1.2 × 10^-3(Cal / cm · sec · ° C) or more 2.4 × 10^-3(Cal / cm · sec · ° C) or less. Moreover, the hardness measured based on JISC2123 of this silicon rubber layer 26 is 70 or less.
[0024]
A heater 27 serving as a heating means is accommodated inside the metal cylinder 25. A motor 28 is connected to the pressure roller 15. When the motor 28 is operated in the pressure contact state shown in FIG. 2A, the pressure roller 15 rotates counterclockwise in the figure, and the fixing roller 14 is driven.
[0025]
In the drawing, a transfer sheet 30 such as plain paper or an OHP sheet having a developer image formed on the upper surface thereof is supplied to the nip portion 32 and conveyed to the left side in the drawing by the rotation of the fixing roller 14 and the pressure roller 15. During this time, the developer on the transfer sheet 30 is heated and melted by the heat supplied from the silicon rubber layer 26 and is fixed on the transfer sheet 30 by the pressure contact force between the fixing roller 14 and the pressure roller 15.
[0026]
The

motors

17 and 28, the heater 27, and the temperature sensor 33 are connected to the controller 35 of the fixing device. The control unit 35 is connected to a main control unit 36, an operation unit 37, an image reading unit 38, and an image forming unit 39 of the copying machine main body. A copy mode setting to be described later can be manually input from the operation unit 37. The document image information read by the image reading unit 38 is sent to the image forming unit 39 via the main control unit 36.
[0027]
In the image forming unit 39, an electrostatic latent image is formed on an image carrier (not shown) based on the image information, and the electrostatic latent image is visualized by a developer and then transferred onto the transfer sheet 30. . Thereafter, the transfer sheet 30 after the developer image is transferred is supplied to the fixing device 10.
[0028]
In the fixing device of the first embodiment, the silicon rubber layer 26 of the fixing roller 14 and the pressure roller 15 is not thermally transferred.GuidanceThe rate is 1.2 x 10 as above^-3(Cal / cm · sec · ° C) or more 2.4 × 10^-3Since the content of the high heat transfer filler is increased in order to set a high value of (cal / cm · sec · ° C.) or less, as shown in FIG. 3, the integrated value of the energization time to the heater 27 is shown. As the (integrated energization time) increases, the roller hardness decreases. As described above, since the center distance X between the fixing roller 14 and the pressure roller 15 is set to be constant, the width of the nip width 32 is constant even if the roller hardness is lowered. However, as shown in Table 1, the pressure contact force acting on the nip portion 32 due to the elasticity of the fixing roller 14 and the pressure roller 15 decreases due to a decrease in hardness over time.
[0029]
[Table 1]

[0030]
This decrease in the pressure contact force causes a decrease in fixability when the transfer sheet 30 is plain paper, and a decrease in translucent color reproducibility when the transfer sheet 30 is an OHP sheet. The decrease in the fixability and translucent color reproducibility is caused by the lack of the amount of heat supplied from the fixing roller 14 and the pressure roller 15 to the transfer sheet 30 due to the decrease in the hardness of the silicon rubber layer 26 due to thermal deterioration. To do. Therefore, if the amount of heat supplied from the fixing roller 14 or the pressure roller 15 to the transfer sheet 30 is increased as the cumulative energization time is increased, it is possible to prevent deterioration of fixing property and translucent color reproducibility.
[0031]
However, in the case of plain paper, as shown in FIG. 4, the gloss of the image on the transfer sheet 30 increases as the surface temperature (fixing temperature) of the silicon rubber layer 26 of the fixing roller 14 and the pressure roller 15 increases. The degree increases. Further, as the area of the high density portion is larger, the change in glossiness due to an increase in fixing temperature is larger.
[0032]
On the other hand, in the case of an OHP sheet, as shown in FIG. 5, the translucent color reproducibility decreases as the cumulative energization time increases. Note that the OHP translucency rank on the vertical axis in FIG. 5 indicates that the larger the value, the higher the translucent color reproducibility. “1” is generally cloudy, “2” is the highlight portion. (Low image density) is cloudy, “3” is slightly cloudy in highlight, “4” is translucent, “5” is clear. . In addition, the larger the area of the highlight portion that is a halftone, the greater the influence of the decrease in translucent color reproducibility due to the longer integrated energization time.
[0033]
Furthermore, if the amount of heat supplied is simply increased in accordance with the increase in the cumulative energization time, an excessive heat burden is applied to the fixing roller 14 and the pressure roller 15.
[0034]
Therefore, in the first embodiment, the control unit 35 corrects the influence of the hardness reduction of the silicon rubber layer 26 due to the thermal deterioration in consideration of the image density and the image area.
[0035]
The controller 35 measures the energization time shown in FIG.
If the fixing operation is being performed in step S6-1 and the heater 27 is energized in step S6-2, the temperature of the silicon rubber layer 26 of the pressure roller 15 is set by the temperature sensor 33 in step S6-3. To detect.
[0036]
Next, in step S6-4, the detected temperature t is changed to a predetermined temperature t._constIf it is above, the timer is started in step S6-5, and the time measurement is continued until it is detected in step S6-6 that power is not being supplied. If it is detected in step S6-6 that power is not being supplied, the timer is stopped in step S6-7, and the current power supply time TM is read in step S6-8. In step S6-9, an integrated value of the energization time TM (integrated energization time ATM) is calculated and stored in step S6-10.
[0037]
The fixing operation shown in FIG. 7 will be described. First, in step S7-1, the same developer image is obtained in the plain paper mode in which the transfer sheet 30 is plain paper and the OHP mode in which the transfer sheet 30 is an OHP sheet. On the other hand, the main control unit 36 reads the interleaving sheet mode (transfer sheet information) in which the plain paper and the OHP sheet are used alternately.
[0038]
In step S <b> 7-2, image information (image information) sent from the image reading unit 38 to the image forming unit 39 via the main control unit 36 is read into the control unit 35. This image information includes the image density for each pixel. In this embodiment, the number of pixels is 600 dpi × 600 dpi = 360,000 / inch.²The image density per pixel is 256 gradations.
[0039]
Next, in step S7-3, an image information data value Y is calculated based on the image information read in step S7-2.
[0040]
First, for example, as shown in FIG. 8A, the distribution ratio x for each image density value a (a = 1 to 256) is calculated. Next, the coefficient value α corresponding to each image density value a is obtained from the diagram of FIG.
[0041]
Further, the distribution ratio y of the image area value b for each image density value a is calculated. For example, FIG. 8C shows the distribution ratio y of the image area value b when the image density a in FIG. Further, a coefficient value β corresponding to the distribution rate y of each image area value b is obtained from the diagram of FIG. For each image area value b, a distribution ratio y is multiplied by a coefficient value β, and a value δ is calculated by integrating this with the image area value b.
[0042]
The image information data value Y is obtained by multiplying each image density value a by the distribution rate x, the coefficient value α, and the value δ by the image density a, and is represented by the following equation.
[0043]
[Expression 1]

[0044]
The subscripts 1 to 256 attached to the distribution ratio x, the coefficient value α, and the value δ in the above expression represent each image density value a.
[0045]
As described above, the image information data value Y calculated from the image density and the image area indicates the characteristics of the image. First, when the image information data value Y is a relatively small value of about 2000 or less, it indicates that the image is a character, a graph, or the like. In addition, when the image information data value Y is an intermediate value of about 2001 to 14000, it indicates that the image is a halftone image that may have a highlight portion. Further, when the image information data value Y is a relatively large value of about 14001 or more, it indicates that the image has a large area of the high density portion.
[0046]
After calculating the image information data value Y in step S7-3, the integrated energization time ATM is read into the control unit 35 in step S7-4.
[0047]
Next, if it is not the slip sheet mode in step S7-5, the process proceeds to step S7-7. In step S7-7, it is determined whether the recording paper is plain paper or an OHP sheet. If it is plain paper, the process proceeds to step S7-8.
[0048]
In step S7-8, the fixing conditions for the plain paper mode are corrected according to the accumulated energization time ATM and the image information data value Y. In this embodiment, the initial value of the fixing temperature before correction is 160 ° C., and the initial value of the fixing speed before correction is 150 mm / sec. The nip width is 6.5 mm.
[0049]
First, if the integrated energization time ATM is less than 200 hours in step S9-1 in FIG. 9, it is determined in step S9-2 that the fixing condition is not corrected. If the cumulative energization time ATM is not less than 200 hours in step S9-1, the process proceeds to step S9-3. If the integrated energization time ATM is less than 800 hours in step S9-3, the fixing conditions are corrected based on Table 2 in step S9-4.
[0050]
[Table 2]

[0051]
If the image information data value Y is 2000 or less at step S9-4, the fixing temperature is raised by 1.5 ° C. If the image information data value Y is between 2001 and 14000, the fixing speed is reduced by 2%. Also, when the image information data value Y is 14001 or higher, the fixing speed is reduced by 2%.
[0052]
The amount of heat supplied from the nip portion 32 to the transfer sheet 30 increases both when the fixing temperature is raised and when the fixing speed is reduced, but the effect on the glossiness of the image is that the temperature of the fixing temperature increases. Is greater than the reduction in fixing speed. For example, when the case where the fixing temperature is increased by 1.5 ° C. and the case where the fixing speed is reduced by 2% are compared, the increase in the glossiness of the image is much larger in the former case than in the latter case.
[0053]
If the accumulated energization time ATM is not less than 800 hours in step S9-3, the process proceeds to step S9-5. If the cumulative energization time ATM is less than 2000 hours in step S9-5, the fixing conditions are corrected based on Table 3 in step S9-6.
[0054]
[Table 3]

[0055]
If the image information data value Y is 2000 or less in step S9-6, the fixing temperature is increased by 3 ° C. If the image information data value Y is between 2001 and 14000, the fixing temperature is increased by 1.5 ° C. and the fixing speed is reduced by 2%. If the image information data value Y is 14001 or higher, the fixing speed is reduced by 4%.
[0056]
If the integrated energization time ATM is not less than 2000 hours in step S9-5, the process proceeds to step S9-7. If the cumulative energization time ATM is less than 5000 hours in step S9-7, the fixing conditions are corrected based on Table 4 in step S9-8.
[0057]
[Table 4]

[0058]
If the image information data value Y is 2000 or less in step S9-8, the fixing temperature is increased by 4.5 ° C. If the image information data value Y is between 2001 and 14000, the fixing temperature is increased by 1.5 ° C., and the fixing speed is reduced by 4%. If the image information data value Y is 14001 or higher, the fixing speed is reduced by 6%.
[0059]
If the cumulative energization time ATM is not less than 5000 hours in step S9-7, the fixing conditions are corrected based on Table 5 in step S9-9.
[0060]
[Table 5]

[0061]
If the image information data value Y is 2000 or less at step S9-9, the fixing temperature is increased by 6.0 ° C. If the image information data value Y is between 2001 and 14000, the fixing temperature is increased by 3 ° C. and the fixing speed is reduced by 4%. If the image information data value Y is 14001 or higher, the fixing speed is reduced by 8%.
[0062]
After correcting the fixing conditions, the fixing operation is executed in step S7-9 in FIG. When the end of copying is detected in step S7-10, the fixing operation ends.
[0063]
As described above, in the plain paper mode, at least one of the increase of the fixing temperature and the reduction of the fixing speed is performed with the increase of the cumulative energization time ATM. FixingtemperatureThe amount of heat supplied from the nip portion 32 to the transfer sheet 30 is increased by increasing the temperature or decreasing the fixing speed. Therefore, the fixing is caused by a decrease in heat supply efficiency due to a decrease in hardness due to thermal deterioration of the silicon rubber layer 26. Can prevent deterioration.
[0064]
Further, as shown in Tables 2 to 5, when the integrated energization time ATM is in the same range, the larger the image information data value Y, that is, the higher the density, the higher the fixing temperature rise amount and the fixing speed. Reduction amountbigIt is set. Therefore, since the fixing speed is not reduced in an image with a small image information data value Y such as a character, high productivity can be obtained, and in an image having a high density portion and a large image data value, the glossiness by correcting the fixing condition is improved. Change can be suppressed.
[0065]
Further, as described above, not only the integrated energization time ATM but also the image information is taken into consideration to correct the fixing conditions, so that an excessive heat load acts on the silicon rubber layer 26 of the fixing roller 14 and the heating roller 15. Can be prevented, and the progress of thermal degradation can be suppressed.
[0066]
If the recording paper is an OHP sheet in step S7-7, the fixing conditions for the OHP mode are corrected based on the accumulated time ATM and the image information data value Y in step S7-11.
[0067]
First, in step S10-1 in FIG. 10, if the integrated energization time ATM is less than 200 hours, it is determined in step S10-2 that the fixing condition is not corrected. If the cumulative energization time ATM is not less than 200 hours in step S10-1, the process proceeds to step S10-3. If the cumulative energization time ATM is less than 800 hours in step S10-3, the fixing conditions are corrected based on Table 6.
[0068]
[Table 6]

If the image information data value Y is 2000 or more in step S10-3, the fixing condition is not corrected. If the image information data value Y is between 2001 and 14000, the fixing temperature is raised by 2.5 ° C. If the image information data value Y is 14001 or higher, the fixing condition is not corrected.
[0069]
If the accumulated energization time ATM is not less than 800 hours in step S10-3, the process proceeds to step S10-5. If the accumulated energization time ATM is less than 2000 hours in step S10-5, the fixing conditions are corrected based on Table 7.
[0070]
[Table 7]

[0071]
If the image information data value Y is 2000 or less in step S10-6, the fixing condition is not corrected. If the image information data value Y is between 2001 and 14000, the fixing temperature is raised by 5.0 ° C. If the image information data value Y is 14001 or higher, the fixing temperature is raised by 2.5 ° C.
[0072]
If the integrated energization time ATM is not less than 2000 hours in step S10-5, the process proceeds to step S10-7. If the cumulative energization time ATM is less than 5000 hours in step S10-7, the fixing conditions are corrected based on Table 8 in step S9-8.
[0073]
[Table 8]

[0074]
If the image information data value Y is 2000 or less in step S10-8, the fixing temperature is raised by 2.5 ° C. If the image information data value Y is between 2001 and 14000, the fixing temperature is raised by 7.5 ° C. If the image information data value Y is 14001 or higher, the fixing temperature is increased by 5.0 ° C.
[0075]
If the cumulative energization time ATM is not less than 5000 hours in step S10-7, the fixing conditions are corrected based on Table 9 in step S10-9.
[0076]
[Table 9]

[0077]
If the image information data value Y is 2000 or less at step S10-9, the fixing temperature is increased by 5.0 ° C. If the image information data value Y is between 2001 and 14000, the fixing temperature is raised by 10 ° C. If the image information data value Y is 14001 or higher, the fixing temperature is raised by 7.5 ° C.
[0078]
After correcting the fixing conditions, a fixing operation is executed in step S7-12 in FIG. When the end of copying is detected in step S7-13, the fixing operation ends.
[0079]
  Thus, in OHP mode,productAs the calculation energization time ATM increases, the fixing temperature increases.AscendingSince the amount of heat supplied to the transfer sheet 30 is increased, it is possible to prevent a decrease in translucent color reproducibility due to a decrease in heat supply efficiency due to a decrease in hardness due to a thermal deterioration of the silicon rubber layer 26. Therefore, it is possible to set the fixing speed at a high speed, and high productivity can be obtained.
[0080]
  Further, as shown in Tables 6 to 9, when the integrated energization time ATM is in the same range, the image information data value Y is medium (2001 to 14000) and the image information data value Y is large (14001 or more). ), The fixing temperature rises in the order of the image information data value Y being small (2000 or less)AmountIt is set large. As described above, a decrease in translucent color reproducibility due to a decrease in heat supply efficiency due to a decrease in hardness due to a decrease in hardness due to thermal degradation of the silicon rubber layer 26 is most noticeable in the case of an image having a possibility of having a highlight portion. By correcting the fixing condition for the image information data value Y in this way, it is possible to more reliably prevent a decrease in translucent color reproducibility.
[0081]
Furthermore, if the fixing conditions are corrected as described above for the image information data value Y, it is possible to prevent an excessive heat load from acting on the silicon rubber layer 26 of the fixing roller 14 and the heating roller 15, and thermal degradation. Can be suppressed.
[0082]
If the slip sheet mode is selected in step S7-5 in FIG. 7, the correction condition is selected in step S7-6. In step S7-6, when the image information data value Y is small (2000 or less) and the image information data value Y is large (14001 or more), the correction condition for the plain paper mode is selected, and step S7- Then, the process proceeds to step 8, and the fixing condition is corrected under the same conditions as in the plain paper mode shown in FIG. On the other hand, if the image information data value Y is medium (2001 to 14000) in step S7-6, the correction condition for the OHP mode is selected, and the process proceeds to step S7-11, and the OHP mode shown in FIG. The fixing conditions are corrected under the same conditions as in the case.
[0083]
As described above, when the image information data value Y is medium, the thermal deterioration of the silicon rubber layer 26 has the greatest influence on the translucent color reproducibility in the OHP mode, and when the image information data value Y is large. The influence of the thermal deterioration of the silicon rubber layer 26 on the change in glossiness in the plain paper mode is the largest. Therefore, when the image information data value Y is medium as described above in the slip sheet mode, emphasis is placed on preventing the decrease in translucent color reproducibility, and when the image information data value Y is large, emphasis is placed on preventing the decrease in fixability. Then, by correcting the fixing conditions, both the translucent color reproducibility and the fixing property are improved.
[0084]
When the image information data value Y is small, the influence of the heat supply efficiency due to the thermal deterioration of the silicon rubber layer 26 on either the fixability in the plain paper mode or the translucent color reproducibility in the OHP mode. Is not particularly large. Therefore, when the image information data value Y is small, the fixing conditions may be corrected under the same conditions as in the OHP mode.
[0085]
In the interleaving paper mode, when the image information data value Y is intermediate, as described above, the translucent color reproducibility of the OHP sheet is emphasized, and when the image information data value Y is large, the glossiness of plain paper is set. It is preferable to emphasize this, but generally, a decrease in translucent color reproducibility becomes a larger practical problem than a change in glossiness. Therefore, in the interleaf mode, the fixing conditions may be corrected under the same conditions as in the OHP mode regardless of the image information data value Y.
[0086]
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described.
[0087]
In the second embodiment, the integrated energization time and the image information data value Y are prevented in order to prevent a decrease in the fixing property of plain paper and the translucent color reproducibility of the OHP sheet due to a decrease in hardness due to thermal degradation of the silicon rubber layer 26. In addition, the fixing condition is corrected based on the temperature t detected by the temperature sensor 33.
[0088]
The mechanical structure of the fixing device of the second embodiment is the same as that of the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2, and the silicon rubber layer 26 of the fixing roller 14 and the pressure roller 15 is the first. Same as 1 embodiment, 1.2 × 10^-3(Cal / cm · sec · ° C) or more 2.4 × 10^-3It has a high thermal conductivity of (cal / cm · sec · ° C) or less. The fixing temperature before correction is 160 ° C., and the fixing speed is 150 mm / sec.
[0089]
In step S11-1 to step S11-4 in FIG. 11, as in the first embodiment, after reading the transfer sheet information, reading the image information, calculating the image information data value Y, and reading the time information, step S11 is performed. The detected temperature t of the temperature sensor 33 is read into the control unit 35 at -5.
[0090]
  In step S11-6SlipIf the transfer sheet 30 is plain paper in step S11-8 instead of the mode, the fixing condition correction and the fixing operation in the plain paper mode are performed in steps S11-9 to S11-11.
[0091]
  Step S11-9Establishment ofconditionsIn step S12-1 to step S12-9 in FIG. 12, the correction is performed on the basis of the integrated energization time ATM and the image information data value Y in the same manner as the correction of the fixing condition in the plain paper mode in the first embodiment. Correct the fixing conditions. Next, in step S12-10, a set value (set temperature t) of the detected temperature t and the fixing temperature._set) (Temperature difference Δt) is calculated, and the fixing speed is further corrected in accordance with the temperature difference Δt in steps S12-11 to S12-15.
[0092]
First, when the temperature difference Δt is smaller than 2.5 ° C. in step S12-11 (Δt = 0 to −2.5 ° C.), it is determined that the fixing temperature is not corrected in step S12-12. If the temperature difference Δt is not smaller than 2.5 ° C. in step S12-11, the process proceeds to step S12-13. If the temperature difference Δt is smaller than −5 in step S12-13 (Δt = −2.5 to −5 ° C.), the fixing speed is further reduced by 3.5% in step S12-14. If the temperature difference Δt is larger than −5 in step S12-13 (Δt is −5 ° C. or more), the fixing speed is further reduced by 7% in step S12-15.
[0093]
If the transfer sheet 30 is an OHP sheet in step S11-8, the OHP mode fixing conditions are corrected and the fixing operation is performed in steps S11-12 to S11-14.
[0094]
  Fixing in step S11-12conditionsIn this correction, as shown in steps S13-1 to S13-9 in FIG. 13, the fixing is performed based on the integrated energization time ATM and the image information data value Y as in the correction of the fixing condition in the OHP mode in the first embodiment. Correct the condition. Next, the temperature difference Δt is calculated in step S13-10, and the fixing speed is determined according to the temperature difference Δt in steps S13-11 to S13-15.SupplementCorrect.
[0095]
  First, if the temperature difference Δt is smaller than 2.5 ° C. in step S13-11 (Δt = 0 to −2.5 ° C.), the fixing is performed in step S13-12.speedIt is determined that no correction is made. If the temperature difference Δt is not smaller than 2.5 ° C. in step S13-11, the process proceeds to step S13-13. Step S13When the temperature difference Δt is smaller than −5 at −13 (Δt = −2.5 to −5 ° C.), the fixing speed is determined at step S13-14.5% Reduction. Step S13When the temperature difference Δt is greater than −5 at −13 (Δt is −5 ° C. or more), the fixing speed is obtained at step S13-15.1Reduce by 0%.
[0096]
If the slip sheet mode is selected in step S11-6, the fixing condition correction for the plain paper mode is performed when the image information data value Y is small or large as in the first embodiment in step S11-7. If the image information data value Y is medium, the fixing conditions are corrected under the same conditions as the OHP mode fixing condition correction.
[0097]
As described above, in the second embodiment, the fixing speed is further corrected based on the temperature difference Δt in any of the plain paper mode, the OHP mode, and the slip sheet mode. The larger the temperature difference Δt, the lower the fixing speed. Is set large. The larger the temperature difference Δt, the lower the actual surface temperature of the silicon rubber layer 26. Therefore, by reducing the fixing speed according to the temperature difference Δt as described above, it is possible to more reliably prevent the fixing property and the translucent color reproducibility from being reduced due to the hardness reduction due to the thermal deterioration of the silicon rubber layer 26. Can do.
[0098]
Also in the second embodiment, when the image information data is small in the slip sheet mode, the fixing conditions may be corrected under the same conditions as in the OHP mode. In the case of the slip sheet mode, the fixing conditions may be corrected under the same conditions as in the OHP mode regardless of the image information data value Y. Further, the fixing temperature may be increased according to the temperature difference Δt.
[0099]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, in the fixing device of the present invention, since the fixing condition is corrected based on the accumulated energization time, heat is supplied to the transfer sheet due to a decrease in hardness due to thermal deterioration of the elastic member of the heating member. Even if the efficiency is lowered, sufficient heat is supplied to the transfer sheet, so that it is possible to reliably prevent deterioration of fixing property and translucent color reproducibility. For this reason, the fixing speed can be set to a high speed, and the productivity can be improved. In addition, since the fixing conditions are corrected in consideration of not only the accumulated energization time but also image information, it is possible to prevent a change in glossiness for plain paper and a decrease in translucent color reproducibility for OHP sheets. In addition, it is possible to prevent excessive heat load from being applied to the elastic member due to the correction of the fixing conditions, thereby preventing thermal deterioration from proceeding. Furthermore, if the fixing conditions are corrected in consideration of the surface temperature of the elastic member detected by the temperature detecting means, it is possible to more reliably prevent a decrease in fixing property and translucent color reproducibility.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a fixing device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2A is a schematic diagram illustrating a fixing device in a pressure contact state, and FIG. 2B is a schematic diagram illustrating a fixing device in a separated state.
FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the hardness of the silicon rubber layer 26 and the cumulative energization time.
FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the fixing temperature and the glossiness.
FIG. 5 is a diagram showing a relationship between an integrated energization time and OHP translucency.
FIG. 6 is a flowchart for explaining a time counting operation of an integrated energization time of a control unit.
FIG. 7 is a flowchart for explaining the operation of the fixing device according to the first embodiment;
8A is a diagram showing the relationship between the image density value and the distribution rate, FIG. 8B is a diagram showing the coefficient value curve of the image density value, and FIG. 8C shows the relationship between the image area value and the distribution rate. FIG. 3D is a diagram showing a relationship between an image area value and a coefficient curve.
FIG. 9 is a flowchart showing a subroutine of step S7-8 in FIG.
FIG. 10 is a flowchart showing a subroutine of step S7-13 in FIG.
FIG. 11 is a flowchart for explaining the operation of the fixing device according to the second embodiment;
FIG. 12 is a flowchart showing a subroutine of step S11-9 of FIG.
FIG. 13 is a flowchart showing a subroutine of step S11-12 of FIG.
FIG. 14 is a schematic configuration diagram illustrating a conventional fixing device.
[Explanation of symbols]
14 Fixing roller
15 Pressure roller
17, 28 Motor
18 Eccentric cam
25 Metal cylinder
26 Silicon rubber layer (elastic member)
27 Heating heater (heating means)
33 Temperature sensor (temperature detection means)
35 Control unit
36 Main control unit
37 Operation unit
38 Image reader
39 Image forming unit

Claims

A first heat fixing member and a second heat fixing member, each of which is provided with an elastic member and press-contacted with each other so that these elastic members are in contact with each other;
Heating means for heating at least one of the first and second heat fixing members;
A fixing condition correcting means for correcting a fixing condition including at least one of a fixing speed and a fixing temperature based on at least the cumulative energization time and at least the image information including the image density and the image area;
When the transfer sheet on which the developer image is transferred from the surface of the image carrier is inserted into the contact portion of the first and second heat fixing members, the transfer sheet is transferred from at least one of the first and second heat fixing members. In the fixing device in which the developer is heated and melted by the heat supplied to the toner and fixed on the transfer sheet,
The transfer sheet has an OHP mode that is an OHP sheet,
In the OHP mode, the fixing condition correcting unit increases the amount of heat supplied from at least one of the first and second heat fixing members to the transfer sheet and increases the halftone image area as the accumulated energization time increases. The fixing device corrects the fixing conditions so that the amount of heat supplied from at least one of the first and second heat fixing members to the transfer sheet is increased.

A first heat fixing member and a second heat fixing member, each of which is provided with an elastic member and press-contacted with each other so that these elastic members are in contact with each other;
Heating means for heating at least one of the first and second heat fixing members;
A fixing condition correcting means for correcting a fixing condition including at least one of a fixing speed and a fixing temperature based on at least the cumulative energization time and at least the image information including the image density and the image area;
When the transfer sheet on which the developer image is transferred from the surface of the image carrier is inserted into the contact portion of the first and second heat fixing members, the transfer sheet is transferred from at least one of the first and second heat fixing members. In the fixing device in which the developer is heated and melted by the heat supplied to the toner and fixed on the transfer sheet,
A plain paper mode in which the transfer sheet is plain paper;
An OHP mode in which the transfer sheet is an OHP sheet;
For the same developer image, it is possible to select one of the interleaf modes in which plain paper and OHP sheets are used alternately as a transfer sheet,
The fixing condition correcting means is
In the plain paper mode, the greater the energization time, the greater the amount of heat supplied to the transfer sheet from at least one of the first and second heat-fixing members, and the greater the high-density image area, the first and first. The fixing conditions are corrected so that the amount of heat supplied to the transfer sheet from at least one of the heat fixing members of 2 is reduced,
In the OHP mode, the greater the energization time, the greater the amount of heat supplied from at least one of the first and second heat-fixing members to the transfer sheet, and the greater the halftone image area, the first and second. The fixing conditions are corrected so that the amount of heat supplied from at least one of the heat fixing members to the transfer sheet is reduced,
In the interleaf mode, when the halftone image area is large, the fixing conditions are corrected under the same conditions as in the OHP mode. When the high density image area is large, the fixing conditions are the same as in the plain paper mode. A fixing device characterized by correcting the above.

A first heat fixing member and a second heat fixing member, each of which is provided with an elastic member and press-contacted with each other so that these elastic members are in contact with each other;
Heating means for heating at least one of the first and second heat fixing members;
A fixing condition correcting means for correcting a fixing condition including at least one of a fixing speed and a fixing temperature based on at least the cumulative energization time and at least the image information including the image density and the image area;
When the transfer sheet on which the developer image is transferred from the surface of the image carrier is inserted into the contact portion of the first and second heat fixing members, the transfer sheet is transferred from at least one of the first and second heat fixing members. In the fixing device in which the developer is heated and melted by the heat supplied to the toner and fixed on the transfer sheet,
A plain paper mode in which the transfer sheet is plain paper;
An OHP mode in which the transfer sheet is an OHP sheet;
Either of the slip sheets mode in which plain paper and OHP sheets are alternately used for the same developer image can be selected.
The fixing condition correcting means is
In the plain paper mode, the greater the energization time, the greater the amount of heat supplied to the transfer sheet from at least one of the first and second heat-fixing members, and the greater the high-density image area, the first and first. The fixing conditions are corrected so that the amount of heat supplied to the transfer sheet from at least one of the heat fixing members of 2 is reduced,
In the OHP mode, the greater the energization time, the greater the amount of heat supplied from at least one of the first and second heat-fixing members to the transfer sheet, and the greater the halftone image area, the first and second. The fixing conditions are corrected so that the amount of heat supplied from at least one of the heat fixing members to the transfer sheet is reduced,
In the interleaf mode, the fixing device corrects the fixing conditions under the same conditions as in the OHP mode.

4. The fixing device according to claim 1, further comprising means for holding the first and second heat fixing members at a constant distance and holding the width of the contact portion constant. 5.

Temperature detecting means for detecting the surface temperature of at least one of the first and second heat fixing members;
The fixing condition correction means based on the temperature detected by the temperature detecting means in addition to the cumulative energization time and the image information, according to any one of claims 1 to 4 is intended to correct the fixing conditions Fixing device.