JP3800487B2

JP3800487B2 - Battery terminal connection structure

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Publication number: JP3800487B2
Application number: JP2000106876A
Authority: JP
Inventors: 貴宏塩浜; 学藤井; 勝也鈴木
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2000-03-14
Filing date: 2000-04-07
Publication date: 2006-07-26
Anticipated expiration: 2020-04-07
Also published as: JP2001332244A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両等に搭載されるバッテリーにバッテリ用ターミナルをねじ部材により締結固定するバッテリーの端子接続構造に関するもので、詳しくは、端子の接続方向の規制や、誤接続の防止を実現するための改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８及び図９は、車両等に搭載されるバッテリーのバッテリー端子に、各種の電装品と接続されたバッテリ用ターミナルを、ねじ部材により締結固定するバッテリーの端子接続構造の従来例を示したものである。
ここに示したバッテリーの端子接続構造は、特開平４−２２０９４７号公報に開示されたもので、バッテリー１の＋極及び−極の各バッテリー端子３，４は、バッテリー１上の台座部３ａ，４ａに四角柱状のポスト３ｂ，４ｂを立設させた構造である。
各ポスト３ｂ，４ｂは、先端に平坦な当接面６，７が形成され、当接面６，７には、後述するバッテリ用ターミナルをねじ止めするためのねじ孔８，９が形成されている。このねじ孔８，９は、＋極と−極とで装備位置が異なるように、それぞれの当接面の中心部から互いに異なる方向に偏心して設けられている。
【０００３】
バッテリ用ターミナル１１，１２は、ポスト３ｂ，４ｂの先端の当接面６，７に当接させる平板部１１ａ，１２ａと、これら平板部１１ａ，１２ａの縁部に立設されてポスト３ｂ，４ｂの側面に当接する当接壁部１１ｂ，１２ｂと、電線１６，１７を圧着接続する電線加締め部１１ｃ，１２ｃとを有する。そして、各平板部１１ａ，１２ａには、接続対象電極のねじ孔８，９に相応した偏心位置にねじ挿通穴１４，１５が設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
以上のバッテリーの端子接続構造では、各バッテリ用ターミナル１１，１２の平板部１１ａ，１２ａを、ねじ挿通穴１４，１５がポスト３ｂ，４ｂ上のねじ孔８，９に合致するように、ポスト３ｂ，４ｂ上の当接面６，７にセットすると、当接壁部１１ｂ，１２ｂがポスト３ｂ，４ｂの角部に引っ掛かり、回り止めとして機能する。そのため、ねじ孔８，９に螺合するボルト１９で締結した際、バッテリ用ターミナル１１，１２がポスト３ｂ，４ｂに対して回転不能に規制されて、接続方向の引き出しずれが防止できる。
また、バッテリ用ターミナル１１，１２は、既述したように、＋極と−極とで、ねじ挿通穴１４，１５の装備位置を相異させているため、誤って、逆の電極に接続してしまう誤接続を防止することもできる。
【０００５】
ところが、前述した従来のバッテリーの端子接続構造では、当接壁部１１ｂ，１２ｂを、回り止めとして有効に機能させる為には、ボルト１９の締め付けが完了するまでの間、バッテリ用ターミナル１１，１２の平板部１１ａ，１２ａがポスト３ｂ，４ｂの当接面６，７から浮き上がらないように、バッテリ用ターミナル１１，１２を各ポスト３ｂ，４ｂに押さえ付けた仮固定状態に維持しておかねばならない。
このバッテリ用ターミナル１１，１２の押さえ付けのために、片手がふさがってしまうと、狭い場所でのボルト１９の締結操作が行い難く、作業性が悪いという問題があった。
【０００６】
また、ボルト１９を取り付ける際には、バッテリ用ターミナル１１，１２の当接壁部１１ｂ，１２ｂが適正に各ポスト３ｂ，４ｂの側面に当接した状態が保持されるように、絶えず付勢していないと、平板部１１ａ，１２ａが当接面６，７上を滑って、ねじ挿通穴１４，１５の位置がねじ孔８，９の位置からずれて、ボルト１９が挿通できなくなったり、あるいは、セットしたボルト１９が落下するという不都合も生じる。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、バッテリー端子やバッテリ用ターミナルの構造を複雑にすることなく、端子の接続方向の規制や、逆の電極への誤接続の防止を実現し、更に、バッテリ用ターミナルの確実な固定を容易にして作業時間の短縮を図ることができるバッテリーの端子接続構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る請求項１記載のバッテリーの端子接続構造は、バッテリーの＋極及び−極のバッテリー端子を、先端に平坦な当接面が設けられた台座と、前記台座の先端の当接面に突設されると共に雄ねじが刻設された円柱状のポストとで構成し、且つ、前記各台座の片側には、＋極用と−極用とで前記ポストに対する位置が逆側となるように、スリットを装備し、各バッテリー端子に接続するバッテリ用ターミナルは、前記ポストの外径に応じたポスト挿通穴が貫通形成された平板部と、接続対象電極の台座のスリット位置に応じて前記平板部の一側縁に起立装備されて前記平板部を接続対象電極の台座の先端当接面に当接させた時に前記スリットに圧入される位置決めリブと、前記平板部の他側縁に前記位置決めリブと逆向きに起立装備された誤組み付け検出リブとを備え、各バッテリ用ターミナルは、平板部のポスト挿通穴に接続対象電極のポストを挿通後、前記ポストに螺合するナット部材で、接続対象電極の台座に締結固定されることを特徴とする。
【０００９】
そして、各バッテリ用ターミナルは、ポスト挿通穴にバッテリー端子のポストを挿通させると、そのポストが接続対象電極のものであれば、平板部が接続対象電極の台座の当接面に当接するまでポストを挿通させることが可能で、平板部が接続対象電極の台座の当接面に当接するまでポストを挿通できた時には、バッテリ用ターミナルに装備した位置決めリブがバッテリー端子の台座に装備されているスリットに圧入されて回り止めを果たし、同時に、位置決めリブとスリットとの圧入による係合力で、ポスト上にバッテリ用ターミナルが嵌合固定された仮固定状態となる。
この仮固定状態では、バッテリ用ターミナルをバッテリー端子に押さえ付けていなくても、バッテリ用ターミナルが位置ずれすることがない。従って、仮固定状態にした後は、ナット部材のポストへの螺合作業や、ナット部材による締め付け作業は、空いている両手を使用することができ、作業が行い易い。
【００１０】
一方、バッテリ用ターミナルのポスト挿通穴にバッテリー端子のポストを挿通させる際、ポストが接続対象電極でないと、位置決めリブ又は誤組み付け検出リブの何れか一方が台座の先端面に当たって、バッテリ用ターミナルの平板部が台座の当接面に対して傾斜した状態となり、結局、バッテリ用ターミナルの平板部を、接続対象電極の台座の当接面に当接するまでポストを挿通させることが不可能となって接続対象電極の選択の誤りが判明するため、バッテリ用ターミナルと接続対象電極との誤接続を防止することができる。
【００１１】
請求項２記載のバッテリーの端子接続構造は、バッテリーの＋極及び−極のバッテリー端子を、先端に平坦な当接面が設けられた台座と、前記台座の先端の当接面に突設されると共に雄ねじが刻設された円柱状のポストとで構成し、且つ、前記各台座には、＋極用と−極用とで位置が異なるように、あるいは、個数が相異するように、スリットを装備し、各バッテリー端子に接続するバッテリ用ターミナルは、前記ポストの外径に応じたポスト挿通穴が貫通形成された平板部と、接続対象電極の台座のスリット位置及びスリット数に応じて前記平板部の側縁に起立装備されて前記平板部を接続対象電極の台座の当接面に当接させた時に前記スリットに圧入される位置決めリブとを備え、各バッテリ用ターミナルは、平板部のポスト挿通穴に接続対象電極のポストを挿通後、前記ポストに螺合するナット部材で、接続対象電極の台座に締結固定されることを特徴とする。
【００１２】
このバッテリーの端子接続構造では、各バッテリ用ターミナルは、ポスト挿通穴にバッテリー端子のポストを挿通させると、そのポストが接続対象電極のものであれば、先に述べた請求項１記載のバッテリーの端子接続構造と同様、バッテリ用ターミナルに装備した位置決めリブがバッテリー端子の台座に装備されているスリットに圧入できて回り止めを果たし、同時に、位置決めリブとスリットとの圧入による係合力で、ポスト上にバッテリ用ターミナルが嵌合固定された仮固定状態となる。
そして、この仮固定状態にした後では、ナット部材のポストへの螺合作業や、ナット部材による締め付け作業は、空いている両手を使用することができ、作業が行い易い。
【００１３】
一方、バッテリ用ターミナルのポスト挿通穴にバッテリー端子のポストを挿通させる際、ポストが接続対象電極でない場合には、位置決めリブは、先に述べた請求項１記載のバッテリーの端子接続構造における誤組み付け検出リブを兼ねて台座の先端面に当たるため、バッテリ用ターミナルの平板部を、接続対象電極の台座の当接面に当接するまでポストを挿通させることが不可能となって接続対象電極の選択の誤りが判明し、バッテリ用ターミナルと接続対象電極との誤接続を防止することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るバッテリーの端子接続構造の好適な実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１乃至図３は本発明に係るバッテリーの端子接続構造の第一の実施の形態を示したもので、図１はバッテリーの端子接続構造の要部の拡大斜視図、図２は図１に示した＋極用のバッテリー端子とバッテリ用ターミナルとの接続状態の拡大縦断面図、図３は図１に示したバッテリ用ターミナルを正規とは逆の極性のバッテリー端子に接続しようとした場合の作用説明図である。
【００１５】
この実施の形態のバッテリーの端子接続構造は、車両に搭載される電気回路への給電端子となる＋極及び−極のバッテリ用ターミナル２１，２２を、車載バッテリー２４の＋極用バッテリー端子２６及び−極用バッテリー端子２８にナット部材３６，３７によりそれぞれ締結固定するものである。
【００１６】
バッテリー端子２６，２８は、バッテリー本体２９の上面に装備された台座３０，３１と、それぞれの台座３０，３１に鉛直に突設された円柱状のポスト３３，３４とを備えた構成である。
台座３０，３１は、本実施の形態の場合、平面視で四角形を呈しており、先端面（上面）３０ａ，３１ａが、平坦な当接面になっている。
そして、各台座３０，３１の片側には、ポスト３３，３４に対する位置が＋極用と−極用とで互いに逆側となるように、スリット３５が装備されている。
【００１７】
ポスト３３，３４は、外周に雄ねじ３３ａ，３４ａが刻設されたねじ部材で、台座３０，３１の当接面３０ａ，３１ａの中心に立設され、導電性材料によって各台座３０，３１と一体形成されている。なお、本実施の形態の場合は、雄ねじ３３ａ，３４ａは、同一の呼び径である。
【００１８】
各バッテリー端子２６，２８に接続するそれぞれのバッテリ用ターミナル２１，２２は、台座３０，３１の当接面３０ａ，３１ａに当接させる平板部２１ａ，２２ａと、接続対象電極の台座に対するスリット３５の位置に相応して各平板部２１ａ，２２ａの一側縁に起立状態に装備されて、平板部２１ａ，２２ａを接続対象電極の台座の当接面３０ａ，３１ａに互いに平行な状態で当接させた時にスリット３５に圧入される位置決めリブ２１ｂ，２２ｂと、平板部２１ａ，２２ａの他側縁に位置決めリブ２１ｂ，２２ｂとは突出方向を逆向きにして起立装備された誤組み付け検出リブ２１ｃ，２２ｃと、電線４０，４１を圧着接続する電線加締め部２１ｄ，２２ｄとを有した構造である。
平板部２１ａ，２２ａには、接続対象電極のポスト３３，３４の外径に応じたポスト挿通穴４３，４４が貫通形成されている。
【００１９】
以上の各バッテリ用ターミナル２１，２２は、平板部２１ａ，２２ａのポスト挿通穴４３，４４に接続対象電極のポスト３３，３４を挿通させて、平板部２１ａ，２２ａを台座３０，３１の当接面３０ａ，３１ａに互いに平行な状態で当接させた後、ポスト３３，３４に螺合するナット部材３６，３７で接続対象電極の台座３０，３１に締結固定する。
【００２０】
上記構成によれば、バッテリ用ターミナル２１，２２は、平板部２１ａ，２２ａの一側縁に位置決めリブ２１ｂ，２２ｂを起立装備すると共に、平板部２１ａ，２２ａの他側縁に突出向きを位置決めリブ２１ｂ，２２ｂとは逆にした誤組み付け検出リブ２１ｃ，２２ｃを起立装備しただけの比較的に単純な構造であり、また、各バッテリー端子２６，２８も、台座３０，３１上に円柱状のポスト３３，３４と、ポスト３３，３４の片側に位置するスリット３５とを装備しただけの比較的に単純な構造である。
【００２１】
そして、各バッテリ用ターミナル２１，２２は、平板部２１ａ，２２ａのポスト挿通穴４３，４４にバッテリー端子２６，２８のポスト３３，３４を挿通させると、そのポスト３３，３４が接続対象電極のものであれば、平板部２１ａ，２２ａが接続対象電極の台座３０，３１の当接面３０ａ，３１ａに互いに平行な状態で当接するまでポスト３３，３４を挿通させることが可能である。
【００２２】
平板部２１ａ，２２ａが接続対象電極の台座３０，３１の当接面３０ａ，３１ａに当接するまで、ポスト３３，３４を挿通した時には、バッテリ用ターミナルの位置決めリブ２１ｂ，２２ｂが、バッテリー端子２６，２８の台座３０，３１に装備されたスリット３５に圧入されて回り止めを果たす。また同時に、位置決めリブ２１ｂ，２２ｂとスリット３５との圧入による係合力で、ポスト３３，３４上にバッテリ用ターミナル２１，２２が嵌合固定された仮固定状態となる。
この仮固定状態では、バッテリ用ターミナル２１，２２をバッテリー端子２６，２８に押さえていなくとも、バッテリ用ターミナル２１，２２が位置ずれすることがない。従って、仮固定状態にした後は、ナット部材３６，３７のポスト３３，３４への螺合作業や、ナット部材３６，３７による締め付け作業は、空いている両手を使用することができ、作業が行い易い。
【００２３】
一方、バッテリ用ターミナルのポスト挿通穴４３，４４にバッテリー端子２６，２８のポスト３３，３４を挿通させる際、そのポスト３３，３４が接続対象電極でない時には、位置決めリブ２１ｂ，２２ｂ又は誤組み付け検出リブ２１ｃ，２２ｃの何れかが台座３０，３１の先端に当たって、バッテリ用ターミナルの平板部２１ａ，２２ａが台座３０，３１の当接面３０ａ，３１ａに対して傾斜した状態となり、結局、バッテリ用ターミナルの平板部２１ａ，２２ａにポスト３３，３４を挿通させることが不可能となり、接続対象電極の選択が誤ったと判明されるため、誤接続の発生を防止することもできる。
なお、誤組み付け検出リブ２１ｃ，２２ｃが、台座の先端面に当接する場合とは、バッテリ用ターミナルを裏返しにした状態で、誤った電極に接続しようとした場合である。
【００２４】
即ち、以上の構成によれば、バッテリー端子２６，２８やバッテリ用ターミナルの構造を複雑にすることなく、端子の接続方向の規制や、逆の電極への誤接続の防止を実現することができる。
そして、ねじによる締め付け作業時にバッテリ用ターミナル２１，２２の押さえ付けのために片手がふさがることがなく、ねじによる締め付け作業を両手で行うことができ、また、作業中のバッテリ用ターミナル２１，２２の位置ずれによってねじ部品の落下等の不都合が発生することもないために、バッテリ用ターミナルの確実な固定を容易にして作業時間の短縮を実現することもできる。
【００２５】
なお、上記の実施の形態では、一つのバッテリー端子２６，２８を構成する台座３０，３１とポスト３３，３４は、導電性材料による一体構造としたが、それぞれを導電性材料によって個別に形成されたものを組立合体させて、電気的に接続された一体化構造とすることもできる。
また、台座３０，３１は、導電性材料による一体構造である必要はなく、例えば、バッテリ用ターミナルの平板部２１ａ，２２ａが直接接触する先端面の一部のみを導電性材料で形成して、他の部位は、絶縁材料で形成した構成でもよい。
【００２６】
また、スリットと位置決めリブとの関係は、上記の実施の形態だけに限らず、種々の構造が採れる。
次に、本発明に係るバッテリーの端子接続構造の他の実施の形態を示す。
図４は本発明に係るバッテリーの端子接続構造の第二の実施の形態を示す要部の拡大斜視図である。
なお、以下に示す各実施の形態では、先の実施の形態に示したものと位置決めリブ及びスリットの設定位置及び装備数が相異しており、また、位置決めリブが誤組み付け検出リブを兼ねたものでもある。
【００２７】
この実施の形態では、バッテリー端子１２６，１２８は、バッテリー本体１２９の上面に装備された台座１３０，１３１と、それぞれの台座１３０，１３１に鉛直に突設された円柱状のポスト１３３，１３４とを備えた構成である。
台座１３０，１３１は、本実施の形態の場合、平面視で四角形を呈しており、先端面（上面）１３０ａ，１３１ａが、平坦な当接面になっている。
そして、各台座１３０，１３１には、＋極用と−極用とで位置が異なるように設定した、対構成のスリット１３５が２個組装備されている。
【００２８】
つまり、バッテリー端子１２６では、ポスト１３３を挟む台座１３０の両側で、且つ、バッテリー本体１２９にそれぞれ近づく位置（図４中右寄り）に２組のスリット１３５が装備されている。１組のスリット１３５は、後述する＋極用及び−極用のバッテリ用ターミナル１２１，１２２の接続方向が互いに平行となるように、他の１組のスリット１３５は、バッテリ用ターミナル１２１，１２２の接続方向が互いに対向するように規制することができるものである。バッテリー端子１２８では、ポスト１３４を挟む台座１３１の両側で、且つ、バッテリー本体１２９からそれぞれ離れる位置（図４中上寄り）に２組のスリット１３５が装備されている。１組のスリット１３５は、上記のバッテリー端子１２６のスリット１３５と関連し、＋極用及び−極用のバッテリ用ターミナル１２１，１２２の接続方向が互いに平行方向となるように、他の１組のスリット１３５は、バッテリ用ターミナル１２１，１２２の接続方向が互いに対向するように規制することができるものである。
【００２９】
各バッテリー端子１２６，１２８に接続するバッテリ用ターミナル１２１，１２２は、平板部１２１ａ，１２２ａと、接続対象電極の台座に対するスリット１３５の位置に相応して各平板部１２１ａ，１２２ａの両側縁に起立状態に装備されて、平板部１２１ａ，１２２ａを接続対象電極の台座の当接面１３０ａ，１３１ａに互いに平行な状態で当接させた時にスリット１３５に圧入される位置決めリブ１２１ｂ，１２２ｂと、電線１４０，１４１を圧着接続する電線加締め部１２１ｄ，１２２ｄとを有した構造である。
つまり、バッテリ用ターミナル１２１では、平板部１２１ａの両側縁における先端寄りの位置に、突出方向を同方向にして起立状態に装備された１組の位置決めリブ１２１ｂを有し、バッテリ用ターミナル１２２では、平板部１２２ａの両側縁における後端寄りの位置に、突出方向を同方向にして起立状態に装備された１組の位置決めリブ１２２ｂを有した構造である。
【００３０】
以上の各バッテリ用ターミナル１２１，１２２は、平板部１２１ａ，１２２ａのポスト挿通穴１４３，１４４に接続対象電極のポスト１３３，１３４を挿通させて、平板部１２１ａ，１２２ａを台座１３０，１３１に平行な状態で当接させた後、ポスト１３３，１３４に螺合するナット部材１３６，１３７で、接続対象電極の台座１３０，１３１に締結固定する。
【００３１】
そして、バッテリ用ターミナル１２１，１２２は、接続対象電極に適用された場合には、位置決めリブ１２１ｂ，１２２ｂをそれぞれのスリット１３５に圧入させることができる。そして、各位置決めリブ１２１ｂ，１２２ｂは、バッテリー端子１２６，１２８のスリット１３５に圧入されて回り止めを果たす。また同時に、位置決めリブ１２１ｂ，１２２ｂとスリット１３５との圧入による係合力で、ポスト１３３，１３４上にバッテリ用ターミナル１２１，１２２が嵌合固定された仮固定状態に維持できる。
【００３２】
一方、バッテリ用ターミナル１２１，１２２の適用が、接続対象電極でない時には、位置決めリブ１２１ｂ，１２２ｂが台座１３０，１３１の先端に当たって、バッテリ用ターミナル１２１，１２２が台座１３０，１３１に対して傾斜した状態となり、接続対象電極の選択が誤ったと判明されるため、誤接続の発生を防止することもできる。
【００３３】
図５は本発明に係るバッテリーの端子接続構造の第三の実施の形態を示す要部の拡大斜視図である。
この実施の形態では、バッテリー端子２２６，２２８は、バッテリー本体２２９の上面に装備された台座２３０，２３１と、それぞれの台座２３０，２３１に鉛直に突設された円柱状のポスト２３３，２３４とを備えた構成である。
各台座２３０，２３１には、＋極用と−極用とで個数が相異するように設定した、スリット２３５ａ，２３５ｂが装備されている。
【００３４】
つまり、バッテリー端子２２６では、台座２３０の、バッテリー本体１２９に近い位置（図５中右寄り）の側縁に、それぞれスリット２３５ａが装備されている。一方のスリット２３５ａは、後述する＋極用及び−極用のバッテリ用ターミナル２２１，２２２の接続方向が互いに平行となるように、他方のスリット２３５ａは、バッテリ用ターミナル２２１，２２２の接続方向が互いに対向するように規制することができるものである。バッテリー端子２２８では、台座２３１の、バッテリー本体２２９に近い位置（図５中下寄り）の側縁に、上記したバッテリー端子２２６におけるスリット２３５ａよりも短寸に形成された２個組のスリット２３５ｂがそれぞれ装備されている。１組のスリット２３５ｂは、上記のバッテリー端子２２６におけるスリット２３５ａと関連して、＋極用及び−極用のバッテリ用ターミナル２２１，２２２の接続方向が互いに平行となるように、他方の組のスリット２３５ｂは、バッテリ用ターミナル２２１，２２２の接続方向が互いに対向するように規制することができるものである。
【００３５】
各バッテリー端子２２６，２２８に接続するそれぞれのバッテリ用ターミナル２２１，２２２は、平板部２２１ａ，２２２ａと、接続対象電極の台座に対するスリット２３５ａ，２３５ｂの設定位置及び個数に相応して各平板部２２１ａ，２２２ａに起立状態に装備されて、接続対象電極の台座のスリット２３５ａ，２３５ｂにそれぞれ圧入される位置決めリブ２２１ｂ，２２２ｂと、電線２４０，２４１を圧着接続する電線加締め部２２１ｄ，２２２ｄとを有した構造である。つまり、バッテリ用ターミナル２２１では、平板部２２１ａの先端側側縁に、起立状態に装備された１つの位置決めリブ２２１ｂを有し、バッテリ用ターミナル２２２では、平板部２２２ａの先端側側縁に、起立状態に装備された対構造の位置決めリブ２２２ｂを有した構造である。
【００３６】
以上の構成においても、各位置決めリブ２２１ｂ，２２２ｂは、バッテリー端子２２６，２２８のスリット２３５ａ，２３５ｂにそれぞれ圧入されて回り止めを果たす。また同時に、位置決めリブ２２１ｂ，２２２ｂとスリット２３５ａ，２３５ｂとの圧入による係合力で、ポスト２３３，２３４上にバッテリ用ターミナル２２１，２２２が嵌合固定された仮固定状態に維持できる。
【００３７】
一方、バッテリ用ターミナル２２１，２２２の適用が、接続対象電極でない時には、位置決めリブ２２１ｂ，２２２ｂが台座２３０，２３１の先端に当たって、バッテリ用ターミナル２２１，２２２が台座２３０，２３１に対して傾斜した状態となり、接続対象電極の選択が誤ったと判明されるため、誤接続の発生を防止することもできる。
【００３８】
図６は本発明に係るバッテリーの端子接続構造の第四の実施の形態を示す要部の拡大斜視図である。
この実施の形態では、バッテリー端子３２６，３２８は、バッテリー本体３２９の上面に装備された台座３３０，３３１と、それぞれの台座３３０，３３１に鉛直に突設された円柱状のポスト３３３，３３４とを備えた構成である。
そして、各台座３３０，３３１の、バッテリー本体３２９に近い位置の側縁には、＋極用と−極用とで装備位置が異なるように設定した、スリット３３５が装備されている。
【００３９】
つまり、バッテリー端子３２６では、台座３３０の、バッテリー本体３２９に近い位置（図６中右寄り）の側縁に、ポスト３３３，３３４に対する位置が＋極用と−極用とで互いに離間する関係、もしくは、互いに逆側となるように、スリット３３５が装備されている。なお、一方のスリット３３５は、後述する＋極用及び−極用のバッテリ用ターミナル３２１，３２２の接続方向が互いに平行となるように、他方のスリット３３５は、バッテリ用ターミナル３２１，３２２の接続方向が互いに対向するように規制することができるものである。バッテリー端子３２８では、台座３３１の、バッテリー本体３２９に近い位置（図６中下寄り）の側縁に、ポスト３３３，３３４に対する位置が＋極用と−極用とで互いに離間する関係、もしくは、互いに逆側となるように、スリット３３５が装備されている。なお、一方のスリット３３５は、上記のバッテリー端子３２６におけるスリット３３５と関連して、＋極用及び−極用のバッテリ用ターミナル３２１，３２２の接続方向が互いに平行となるように、他方のスリット３３５は、バッテリ用ターミナル３２１，３２２の接続方向が互いに対向するように規制することができるものである。
【００４０】
各バッテリー端子３２６，３２８に接続するそれぞれのバッテリ用ターミナル３２１，３２２は、平板部３２１ａ，３２２ａと、接続対象電極の台座に対するスリット３３５に相応して各平板部３２１ａ，３２２ａに起立状態に装備されて、接続対象電極の台座のスリット３３５にそれぞれ圧入される位置決めリブ３２１ｂ，３２２ｂと、電線３４０，３４１を圧着接続する電線加締め部３２１ｄ，３２２ｄとを有した構造である。
つまり、バッテリ用ターミナル３２１では、平板部３２１ａの先端側の右半分に、起立状態に装備された位置決めリブ３２１ｂを有し、バッテリ用ターミナル３２２では、平板部３２２ａの先端側の左半分に、起立状態に装備された位置決めリブ３２２ｂを有した構造である。
【００４１】
以上の構成においても、各位置決めリブ３２１ｂ，３２２ｂは、バッテリー端子３２６，３２８のスリット３３５に圧入されて回り止めを果たす。また同時に、位置決めリブ３２１ｂ，３２２ｂとスリット３３５との圧入による係合力で、ポスト３３３，３３４上にバッテリ用ターミナル３２１，３２２が嵌合固定された仮固定状態に維持できる。
【００４２】
一方、バッテリ用ターミナル３２１，３２２の適用が、接続対象電極でない時には、位置決めリブ３２１ｂ，３２２ｂが台座３３０，３３１の先端に当たって、バッテリ用ターミナル３２１，３２２が台座３３０，３３１に対して傾斜した状態となり、接続対象電極の選択が誤ったと判明されるため、誤接続の発生を防止することもできる。
特に、このような構成のバッテリ用ターミナル３２１，３２２では、図７に示すように、位置決めリブ３２１ｂ，３２２ｂ及び電線加締め部３２１ｄ，３２２ｄの起立方向を変更するだけで、同じ展開形状の導電板１００から作ることができて、製造コストの低減が図れる。
【００４３】
また、上記の第二〜第四の実施の形態では、位置決めリブと逆向きに起立装備されて突出する誤組み付け検出リブを省略しているので、他の部材、部位がこの検出リブに接触するような事態を回避できる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載のバッテリーの端子接続構造によれば、バッテリ用ターミナルは、平板部の一側縁に位置決めリブを起立装備すると共に、平板部の他側縁に突出向きを位置決めリブとは逆にした誤組み付け検出リブを起立装備しただけの比較的に単純な構造であり、また、各バッテリー端子も、台座上に円柱状のポストと、ポストの片側に位置するスリットとを装備しただけの比較的に単純な構造である。
【００４５】
そして、各バッテリ用ターミナルは、平板部のポスト挿通穴にバッテリー端子のポストを挿通させると、そのポストが接続対象電極でない時には、位置決めリブ又は誤組み付け検出リブの何れか一方が台座の当接面に当たって、バッテリ用ターミナルの平板部が接続相手の台座の当接面に互いに平行な状態で当接するまでポストを挿通させることが不可能となることから、接続対象電極の選択の誤りを検知でき、誤接続の発生を防止することができる。
一方、バッテリ用ターミナルに挿通させるポストが接続対象電極のものであれば、平板部が接続対象電極の台座の当接面に互いに平行な状態で当接するまでポストを挿通させることが可能であり、平板部が接続対象電極の台座の当接面に互いに平行な状態で当接するまでポストを挿通した時には、バッテリ用ターミナルの位置決めリブがバッテリー端子の台座に装備されたスリットに圧入されて回り止めを果たし、同時に、位置決めリブとスリットとの圧入による係合力で、ポスト上にバッテリ用ターミナルが嵌合固定された仮固定状態となる。
この仮固定状態では、バッテリ用ターミナルをバッテリー端子に押さえていなくとも、バッテリ用ターミナルが位置ずれすることがない。従って、仮固定状態にした後は、ナット部材のポストへの螺合作業や、ナット部材による締め付け作業は、両手で行うことができ、作業が行い易い。
【００４６】
即ち、以上の構成によれば、バッテリー端子やバッテリ用ターミナルの構造を複雑にすることなく、端子の接続方向の規制や、逆の電極への誤接続の防止を実現することができる。
そして、ねじによる締め付け作業時にバッテリ用ターミナルの押さえのために片手がふさがることがなく、ねじによる締め付け作業に両手を使うことができ、また、作業中のバッテリ用ターミナルの位置ずれによってねじ部品の落下等の不都合が発生することもないため、バッテリ用ターミナルの確実な固定を容易にして作業時間の短縮を実現することもできる。
【００４７】
また、本発明の請求項２記載のバッテリーの端子接続構造によれば、上記した請求項１における効果の他に、誤組み付け検出リブが省略されて、バッテリ用ターミナルの構造を簡単化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るバッテリーの端子接続構造の第一の実施の形態の要部の拡大斜視図である。
【図２】図１に示したバッテリー端子とバッテリ用ターミナルとの接続状態の拡大縦断面図である。
【図３】図１に示したバッテリーの端子接続構造において、バッテリ用ターミナルを正規とは逆の極性のバッテリー端子に接続しようとした場合の作用説明図である。
【図４】本発明に係るバッテリーの端子接続構造の第二の実施の形態の要部の拡大斜視図である。
【図５】本発明に係るバッテリーの端子接続構造の第三の実施の形態の要部の拡大斜視図である。
【図６】本発明に係るバッテリーの端子接続構造の第四の実施の形態の要部の拡大斜視図である。
【図７】図６に示したバッテリ用ターミナルの展開形状を示す図である。
【図８】従来のバッテリーの端子接続構造を示すバッテリー上面図である。
【図９】図８に示したバッテリー端子とバッテリ用ターミナルとの接続構造を示す拡大斜視図である。
【符号の説明】
２１，２２バッテリ用ターミナル
２１ａ，２２ａ平板部
２１ｂ，２２ｂ位置決めリブ
２１ｃ，２２ｃ誤組み付け検出リブ
２１ｄ，２２ｄ電線加締め部
２４バッテリー
２６＋極用バッテリー端子
２８ −極用バッテリー端子
２９バッテリー本体
３０，３１台座
３０ａ，３１ａ先端面（当接面）
３３，３４ポスト
３３ａ，３４ａ雄ねじ
３５スリット
３６，３７ナット部材
４０，４１電線
４３，４４ポスト挿通穴
１２１，１２２，２２１，２２２，３２１，３２２バッテリ用ターミナル
１２１ａ，１２２ａ，２２１ａ，２２２ａ，３２１ａ，３２２ａ平板部
１２１ｂ，１２２ｂ，２２１ｂ，２２２ｂ，３２１ｂ，３２２ｂ位置決めリブ
１３５，２３５ａ，２３５ｂ，３３５スリット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a battery terminal connection structure in which a battery terminal is fastened and fixed to a battery mounted on a vehicle or the like with a screw member. Specifically, in order to realize regulation of a terminal connection direction and prevention of erroneous connection. It is about improvement.
[0002]
[Prior art]
8 and 9 show a conventional example of a battery terminal connection structure in which a battery terminal connected to various electrical components is fastened and fixed to a battery terminal of a battery mounted on a vehicle or the like with a screw member. It is.
The battery terminal connection structure shown here is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-220947. The positive and negative battery terminals 3 and 4 of the battery 1 are connected to the base 3a, This is a structure in which square post posts 3b and 4b are erected on 4a.
Each post 3b, 4b is formed with a flat contact surface 6, 7 at the tip, and screw holes 8, 9 are formed on the contact surfaces 6, 7 for screwing a battery terminal to be described later. Yes. The screw holes 8 and 9 are eccentrically provided in different directions from the center of each contact surface so that the equipment positions are different between the + pole and the − pole.
[0003]
The battery terminals 11 and 12 are erected on the flat plate portions 11a and 12a to be brought into contact with the contact surfaces 6 and 7 at the tips of the posts 3b and 4b, and the post portions 3b and 4b. Abutting wall portions 11b and 12b that abut on the side surfaces of the wires, and wire crimping portions 11c and 12c for crimping and connecting the wires 16 and 17 to each other. The flat plate portions 11a and 12a are provided with screw insertion holes 14 and 15 at eccentric positions corresponding to the screw holes 8 and 9 of the connection target electrode.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the battery terminal connection structure described above, the flat portions 11a and 12a of the battery terminals 11 and 12 are connected to the post 3b so that the screw insertion holes 14 and 15 are aligned with the screw holes 8 and 9 on the posts 3b and 4b. , 4b, the contact wall portions 11b, 12b are hooked on the corners of the posts 3b, 4b and function as detents. Therefore, when the bolts 19 that are screwed into the screw holes 8 and 9 are fastened, the battery terminals 11 and 12 are restricted so as not to rotate with respect to the posts 3b and 4b, thereby preventing the displacement in the connecting direction.
In addition, as described above, the battery terminals 11 and 12 are connected to the opposite electrodes by mistake because the mounting positions of the screw insertion holes 14 and 15 are different between the + pole and the − pole as described above. It is also possible to prevent erroneous connection.
[0005]
However, in the conventional battery terminal connection structure described above, the battery terminals 11 and 12 until the tightening of the bolts 19 is completed in order for the contact wall portions 11b and 12b to function effectively as detents. In order to prevent the flat plate portions 11a and 12a from floating from the contact surfaces 6 and 7 of the posts 3b and 4b, the battery terminals 11 and 12 must be maintained in a temporarily fixed state pressed against the posts 3b and 4b. .
If one hand is blocked to hold down the battery terminals 11 and 12, it is difficult to perform the fastening operation of the bolt 19 in a narrow place, and there is a problem that workability is poor.
[0006]
Further, when the bolts 19 are attached, they are constantly urged so that the contact wall portions 11b, 12b of the battery terminals 11, 12 are properly in contact with the side surfaces of the posts 3b, 4b. Otherwise, the flat plate portions 11a and 12a slide on the contact surfaces 6 and 7, the positions of the screw insertion holes 14 and 15 are shifted from the positions of the screw holes 8 and 9, and the bolt 19 cannot be inserted. Inconvenience that the set bolt 19 falls.
[0007]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and without restricting the structure of the battery terminal and the battery terminal, achieves regulation of the terminal connection direction and prevention of erroneous connection to the reverse electrode, Another object of the present invention is to provide a battery terminal connection structure that facilitates reliable fixing of a battery terminal and can shorten the working time.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the battery terminal connection structure according to claim 1 of the present invention comprises a battery with positive and negative electrode terminals, a pedestal provided with a flat contact surface at the tip,A cylindrical post that protrudes from the contact surface at the tip of the pedestal and is engraved with a male screwAnd a battery terminal that is connected to each battery terminal with a slit on one side of each pedestal so that the positions for the + and -poles are opposite to the post. Is connected to the flat plate portion that is erected on one side edge of the flat plate portion according to the slit position of the pedestal of the connection target electrode, and a flat plate portion in which a post insertion hole corresponding to the outer diameter of the post is formed. A positioning rib that is press-fitted into the slit when being brought into contact with the tip contact surface of the pedestal of the target electrode, and an erroneous assembly detection rib that is erected on the other side edge of the flat plate portion in a direction opposite to the positioning rib. And each battery terminal is fastened and fixed to the base of the connection target electrode by a nut member screwed into the post after the post of the connection target electrode is inserted into the post insertion hole of the flat plate portion.
[0009]
When each battery terminal is inserted into the post insertion hole and the post of the battery terminal is inserted, if the post is for the connection target electrode, the post is made until the flat plate portion comes into contact with the contact surface of the base of the connection target electrode. When the post can be inserted until the flat plate part comes into contact with the contact surface of the electrode base to be connected, the positioning rib provided on the battery terminal is provided with the slit provided on the battery terminal base. At the same time, the battery terminal is fitted and fixed on the post by the engagement force generated by the press-fitting of the positioning rib and the slit.
In this temporarily fixed state, even if the battery terminal is not pressed against the battery terminal, the battery terminal is not displaced. Therefore, after the temporarily fixed state, the screwing operation of the nut member to the post and the tightening operation by the nut member can use both vacant hands and are easy to perform.
[0010]
On the other hand, when the post of the battery terminal is inserted into the post insertion hole of the battery terminal, if the post is not an electrode to be connected, either the positioning rib or the misassembly detection rib hits the tip surface of the base, and the flat plate of the battery terminal The part is inclined with respect to the contact surface of the pedestal, and as a result, it is impossible to insert the post until the flat part of the battery terminal contacts the contact surface of the pedestal of the connection target electrode. Since an error in selecting the target electrode is found, erroneous connection between the battery terminal and the connection target electrode can be prevented.
[0011]
  The battery terminal connection structure according to claim 2, wherein the battery terminal of the positive electrode and the negative electrode of the battery has a pedestal provided with a flat contact surface at the tip,A cylindrical post that protrudes from the contact surface at the tip of the pedestal and is engraved with a male screwIn addition, each pedestal is equipped with a slit so that the position is different for the positive electrode and the negative electrode, or the number is different, and the battery is connected to each battery terminal. The terminal for the flat plate portion through which the post insertion hole corresponding to the outer diameter of the post is formed, and the side edge of the flat plate portion is erected on the side edge of the flat plate portion according to the slit position and the number of slits of the pedestal of the connection target electrode. And a positioning rib that is press-fitted into the slit when the flat plate portion is brought into contact with the contact surface of the base of the connection target electrode, and each battery terminal inserts the post of the connection target electrode into the post insertion hole of the flat plate portion. Thereafter, the nut member is screwed to the post and is fastened and fixed to the base of the connection target electrode.
[0012]
In this battery terminal connection structure, when each battery terminal is inserted into the post insertion hole and the post of the battery terminal is inserted, if the post is of an electrode to be connected, the battery terminal according to claim 1 described above. Similar to the terminal connection structure, the positioning ribs provided on the battery terminal can be press-fitted into the slits provided on the battery terminal pedestal to prevent rotation, and at the same time, the engagement force by the press-fitting of the positioning ribs and slits on the post Thus, the battery terminal is fitted and fixed temporarily.
Then, after the temporary fixing state, the screwing operation of the nut member to the post and the tightening operation by the nut member can use both empty hands and are easy to perform.
[0013]
On the other hand, when the post of the battery terminal is inserted into the post insertion hole of the battery terminal, if the post is not an electrode to be connected, the positioning rib is erroneously assembled in the battery terminal connection structure according to claim 1 described above. Since it also hits the tip surface of the pedestal also serving as a detection rib, it becomes impossible to insert the post until the flat part of the battery terminal comes into contact with the contact surface of the pedestal of the connection target electrode. An error is found and erroneous connection between the battery terminal and the connection target electrode can be prevented.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Preferred embodiments of a battery terminal connection structure according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
1 to 3 show a first embodiment of a battery terminal connection structure according to the present invention. FIG. 1 is an enlarged perspective view of a main part of the battery terminal connection structure, and FIG. Fig. 3 is an enlarged vertical cross-sectional view of the connection state between the positive electrode battery terminal and the battery terminal shown in Fig. 3, and Fig. 3 shows a case where the battery terminal shown in Fig. 1 is connected to a battery terminal having a polarity opposite to that of the normal one. It is an operation explanatory view.
[0015]
The battery terminal connection structure of this embodiment includes a positive electrode terminal 21 and a positive electrode terminal 22 that serve as power supply terminals for an electric circuit mounted on a vehicle, a positive electrode battery terminal 26 of an in-vehicle battery 24, and -It is fastened and fixed to the battery terminal 28 for electrodes by the nut members 36 and 37, respectively.
[0016]
The battery terminals 26, 28 are configured to include pedestals 30, 31 mounted on the upper surface of the battery body 29, and cylindrical posts 33, 34 projecting vertically from the pedestals 30, 31.
In the case of the present embodiment, the pedestals 30 and 31 have a quadrangular shape in plan view, and the tip surfaces (upper surfaces) 30a and 31a are flat contact surfaces.
A slit 35 is provided on one side of each of the pedestals 30 and 31 so that the positions with respect to the posts 33 and 34 are opposite to each other for the positive electrode and the negative electrode.
[0017]
The posts 33 and 34 are screw members in which male screws 33a and 34a are engraved on the outer periphery. The posts 33 and 34 are erected at the center of the contact surfaces 30a and 31a of the bases 30 and 31, and are integrated with the bases 30 and 31 by a conductive material. Is formed. In the case of the present embodiment, the male screws 33a and 34a have the same nominal diameter.
[0018]
The battery terminals 21 and 22 connected to the battery terminals 26 and 28 have flat plate portions 21a and 22a that are brought into contact with the contact surfaces 30a and 31a of the pedestals 30 and 31 and slits 35 with respect to the pedestal of the connection target electrode. Corresponding to the position, the flat plate portions 21a and 22a are mounted on one side edge in a standing state, and the flat plate portions 21a and 22a are brought into contact with the contact surfaces 30a and 31a of the pedestal of the connection target electrode in parallel with each other. The positioning ribs 21b and 22b that are press-fitted into the slit 35 and the positioning ribs 21b and 22b on the other side edges of the flat plate portions 21a and 22a are installed in an upright manner with the protruding directions opposite to each other. And wire crimping portions 21d and 22d for crimping and connecting the wires 40 and 41.
Post insertion holes 43 and 44 are formed through the flat plate portions 21a and 22a according to the outer diameters of the posts 33 and 34 of the connection target electrodes.
[0019]
  In each of the battery terminals 21 and 22 described above, the post electrodes 33 and 34 of the connection target electrodes are inserted into the post insertion holes 43 and 44 of the flat plate portions 21a and 22a, and the flat plate portions 21a and 22a are brought into contact with the bases 30 and 31. After contacting the surfaces 30a and 31a in parallel with each other, they are screwed into the posts 33 and 34.The nut members 36 and 37 are fastened and fixed to the bases 30 and 31 of the connection target electrodes.
[0020]
According to the above configuration, the battery terminals 21 and 22 are provided with the positioning ribs 21b and 22b upright on one side edge of the flat plate portions 21a and 22a, and the projection ribs on the other side edges of the flat plate portions 21a and 22a. 21b and 22b have a relatively simple structure in which the wrong assembly detection ribs 21c and 22c are installed upright, and the battery terminals 26 and 28 are also cylindrical posts on the pedestals 30 and 31. This is a relatively simple structure having only 33 and 34 and a slit 35 located on one side of the posts 33 and 34.
[0021]
When each of the battery terminals 21 and 22 is inserted into the post insertion holes 43 and 44 of the flat plate portions 21a and 22a and the posts 33 and 34 of the battery terminals 26 and 28 are inserted, the posts 33 and 34 are of the connection target electrodes. If so, the posts 33 and 34 can be inserted until the flat plate portions 21a and 22a contact the contact surfaces 30a and 31a of the bases 30 and 31 of the connection target electrodes in a state of being parallel to each other.
[0022]
When the posts 33 and 34 are inserted until the flat plate portions 21a and 22a come into contact with the contact surfaces 30a and 31a of the bases 30 and 31 of the connection target electrodes, the positioning ribs 21b and 22b of the battery terminal are connected to the battery terminals 26 and 26, respectively. It is press-fitted into the slit 35 provided in the 28 pedestals 30 and 31 to prevent rotation. At the same time, the battery terminals 21 and 22 are fitted and fixed on the posts 33 and 34 by the engaging force generated by press-fitting the positioning ribs 21b and 22b and the slit 35.
In this temporarily fixed state, even if the battery terminals 21 and 22 are not pressed against the battery terminals 26 and 28, the battery terminals 21 and 22 are not displaced. Therefore, after the temporarily fixed state, the screwing operation of the nut members 36 and 37 to the posts 33 and 34 and the tightening operation with the nut members 36 and 37 can be performed using both free hands. Easy to do.
[0023]
On the other hand, when the posts 33 and 34 of the battery terminals 26 and 28 are inserted into the post insertion holes 43 and 44 of the battery terminal, if the posts 33 and 34 are not connection target electrodes, the positioning ribs 21b and 22b or the erroneous assembly detection ribs are used. One of 21c and 22c hits the tip of pedestal 30 and 31, and flat part 21a and 22a of a battery terminal will be in the state where it inclined with respect to contact surfaces 30a and 31a of pedestal 30 and 31, and eventually, the terminal of battery terminal Since it becomes impossible to insert the posts 33 and 34 into the flat plate portions 21a and 22a and it is determined that the selection of the connection target electrode is wrong, it is possible to prevent the occurrence of erroneous connection.
The case where the erroneous assembly detection ribs 21c and 22c are in contact with the front end surface of the pedestal is a case where the battery terminal is turned upside down and an attempt is made to connect to the wrong electrode.
[0024]
That is, according to the above configuration, it is possible to realize restriction of the terminal connection direction and prevention of erroneous connection to the reverse electrode without complicating the structure of the battery terminals 26 and 28 and the battery terminal. .
In addition, one hand is not obstructed to hold down the battery terminals 21 and 22 during the tightening operation with screws, and the tightening operation with screws can be performed with both hands. Since inconveniences such as dropping of screw parts do not occur due to misalignment, it is possible to easily fix the battery terminal and shorten the working time.
[0025]
In the above embodiment, the pedestals 30 and 31 and the posts 33 and 34 constituting one battery terminal 26 and 28 have an integral structure made of a conductive material. However, each is individually formed of a conductive material. It is also possible to assemble them together to form an electrically connected integrated structure.
Further, the pedestals 30 and 31 do not have to be an integral structure made of a conductive material. For example, only a part of the front end surface with which the flat plate portions 21a and 22a of the battery terminal are in direct contact is formed of a conductive material. The other part may be formed of an insulating material.
[0026]
Further, the relationship between the slit and the positioning rib is not limited to the above embodiment, and various structures can be adopted.
Next, another embodiment of the battery terminal connection structure according to the present invention will be described.
FIG. 4 is an enlarged perspective view of a main part showing a second embodiment of the battery terminal connection structure according to the present invention.
In each embodiment shown below, the setting position and the number of equipment of the positioning rib and the slit are different from those shown in the previous embodiment, and the positioning rib also serves as an erroneous assembly detection rib. It is also a thing.
[0027]
In this embodiment, the battery terminals 126 and 128 include pedestals 130 and 131 provided on the upper surface of the battery main body 129 and column-shaped posts 133 and 134 that project vertically from the respective pedestals 130 and 131. This is a configuration provided.
In the case of the present embodiment, the pedestals 130 and 131 have a quadrangular shape in plan view, and the tip surfaces (upper surfaces) 130a and 131a are flat contact surfaces.
Each of the pedestals 130 and 131 is provided with two pairs of slits 135 having a pair configuration that are set so that the positions are different for the + and -poles.
[0028]
  That is, at the battery terminal 126, positions on both sides of the pedestal 130 sandwiching the post 133 and approaching the battery body 129, respectively.(Right side in Fig. 4)Two sets of slits 135 are equipped. One set of slits 135 is connected to the positive electrode and negative electrode battery terminals 121 and 122, which will be described later, and the other set of slits 135 is connected to the battery terminals 121 and 122. The connection direction can be restricted so as to face each other. In the battery terminal 128, positions on both sides of the pedestal 131 that sandwich the post 134, and positions away from the battery body 129 ((Upward in Fig. 4)Two sets of slits 135 are equipped. One set of slits 135 is related to the above-described slit 135 of the battery terminal 126, and the other set of slits 135 is set so that the connection directions of the battery terminals 121 and 122 for the positive electrode and the negative electrode are parallel to each other. The slit 135 can regulate the connection direction of the battery terminals 121 and 122 so as to face each other.
[0029]
The battery terminals 121 and 122 connected to the battery terminals 126 and 128 are erected on both side edges of the flat plate portions 121a and 122a corresponding to the positions of the flat plate portions 121a and 122a and the slit 135 with respect to the base of the connection target electrode. Positioning ribs 121b and 122b that are press-fitted into the slit 135 when the flat plate portions 121a and 122a are brought into contact with the contact surfaces 130a and 131a of the pedestal of the connection target electrode in parallel with each other; 141 is a structure having wire crimping portions 121d and 122d to which 141 is crimped.
That is, the battery terminal 121 has a pair of positioning ribs 121b that are installed in a standing state with the protruding direction in the same direction at positions near the leading ends of both side edges of the flat plate portion 121a. This is a structure having a pair of positioning ribs 122b mounted in an upright state with the protruding direction in the same direction at a position near the rear end on both side edges of the flat plate portion 122a.
[0030]
In each of the battery terminals 121 and 122 described above, the connection target electrode posts 133 and 134 are inserted into the post insertion holes 143 and 144 of the flat plate portions 121a and 122a, and the flat plate portions 121a and 122a are parallel to the bases 130 and 131. Then, the nut members 136 and 137 screwed to the posts 133 and 134 are fastened and fixed to the bases 130 and 131 of the connection target electrodes.
[0031]
When the battery terminals 121 and 122 are applied to connection target electrodes, the positioning ribs 121b and 122b can be press-fitted into the respective slits 135. The positioning ribs 121b and 122b are press-fitted into the slits 135 of the battery terminals 126 and 128 to prevent rotation. At the same time, the battery terminals 121 and 122 can be maintained in a temporarily fixed state in which the battery terminals 121 and 122 are fitted and fixed on the posts 133 and 134 by the engaging force generated by press-fitting the positioning ribs 121 b and 122 b and the slit 135.
[0032]
On the other hand, when the application of the battery terminals 121 and 122 is not an electrode to be connected, the positioning ribs 121b and 122b hit the tips of the bases 130 and 131, and the battery terminals 121 and 122 are inclined with respect to the bases 130 and 131. Since the selection of the connection target electrode is found to be wrong, it is possible to prevent the occurrence of erroneous connection.
[0033]
FIG. 5 is an enlarged perspective view of a main part showing a third embodiment of the battery terminal connection structure according to the present invention.
In this embodiment, the battery terminals 226 and 228 include pedestals 230 and 231 mounted on the upper surface of the battery main body 229 and column-shaped posts 233 and 234 projecting vertically from the respective pedestals 230 and 231. This is a configuration provided.
The pedestals 230 and 231 are equipped with slits 235a and 235b, which are set so that the numbers are different for the + and -poles.
[0034]
  That is, at the battery terminal 226, the position of the base 230 close to the battery body 129.(Right side in Fig. 5)Each side edge is provided with a slit 235a. One slit 235a is connected to the battery terminals 221 and 222 for positive and negative electrodes, which will be described later, so that the connection directions of the battery terminals 221 and 222 are parallel to each other. It can be regulated to face each other. At the battery terminal 228, the position of the base 231 close to the battery body 229(Lower in Fig. 5)Are provided with two sets of slits 235b formed shorter than the slits 235a in the battery terminal 226 described above. One set of slits 235b is related to the above-described slit 235a in the battery terminal 226, and the other set of slits so that the connecting directions of the battery terminals 221 and 222 for the positive electrode and the negative electrode are parallel to each other. 235b can be regulated so that the connection directions of the battery terminals 221 and 222 face each other.
[0035]
The battery terminals 221 and 222 connected to the battery terminals 226 and 228 have flat plate portions 221a and 222a and flat plate portions 221a and 222a corresponding to the set positions and the number of slits 235a and 235b with respect to the base of the connection target electrode. Positioning ribs 221b and 222b that are installed in a standing state at 222a and press-fitted into slits 235a and 235b of the base of the connection target electrode, and wire crimping portions 221d and 222d for crimping and connecting the wires 240 and 241, respectively. Structure. In other words, the battery terminal 221 has one positioning rib 221b mounted in a standing state on the front end side edge of the flat plate portion 221a, and the battery terminal 222 stands up on the front end side edge of the flat plate portion 222a. This is a structure having a pair of positioning ribs 222b equipped in the state.
[0036]
Also in the above configuration, the positioning ribs 221b and 222b are press-fitted into the slits 235a and 235b of the battery terminals 226 and 228, respectively, to prevent rotation. At the same time, the battery terminals 221 and 222 can be maintained in a temporarily fixed state in which the battery terminals 221 and 222 are fitted and fixed on the posts 233 and 234 by the engaging force generated by press-fitting the positioning ribs 221b and 222b and the slits 235a and 235b.
[0037]
On the other hand, when the battery terminals 221 and 222 are not applied electrodes, the positioning ribs 221b and 222b hit the tips of the bases 230 and 231 so that the battery terminals 221 and 222 are inclined with respect to the bases 230 and 231. Since the selection of the connection target electrode is found to be wrong, it is possible to prevent the occurrence of erroneous connection.
[0038]
FIG. 6 is an enlarged perspective view of a main part showing a fourth embodiment of the battery terminal connection structure according to the present invention.
In this embodiment, the battery terminals 326 and 328 include pedestals 330 and 331 mounted on the upper surface of the battery main body 329 and column-shaped posts 333 and 334 that protrude vertically from the respective pedestals 330 and 331. This is a configuration provided.
The side edges of the pedestals 330 and 331 near the battery main body 329 are provided with slits 335 that are set so that the equipment positions are different for the positive electrode and the negative electrode.
[0039]
  That is, at the battery terminal 326, the position of the pedestal 330 near the battery body 329.(Right side in Fig. 6)Is provided with slits 335 so that the positions of the posts 333 and 334 are spaced apart from each other for the positive pole and the negative pole, or opposite to each other. One slit 335 is connected to battery terminals 321 and 322 for battery terminals 321 and 322 so that connection directions of battery terminals 321 and 322 for + and -poles described later are parallel to each other. Can be regulated so as to face each other. At the battery terminal 328, the position of the base 331 near the battery body 329(Lower in Fig. 6)Is provided with slits 335 so that the positions of the posts 333 and 334 are spaced apart from each other for the positive pole and the negative pole, or opposite to each other. One slit 335 is related to the slit 335 in the battery terminal 326 described above, and the other slit 335 is arranged so that the connection directions of the battery terminals 321 and 322 for the positive electrode and the negative electrode are parallel to each other. Can be regulated so that the connection directions of the battery terminals 321 and 322 face each other.
[0040]
Respective battery terminals 321 and 322 connected to the battery terminals 326 and 328 are installed in a standing state on the flat plate portions 321a and 322a corresponding to the flat plate portions 321a and 322a and the slit 335 with respect to the base of the connection target electrode. The positioning ribs 321b and 322b are press-fitted into the slits 335 of the pedestal of the connection target electrode, respectively, and the wire crimping portions 321d and 322d for crimping and connecting the wires 340 and 341 are provided.
That is, the battery terminal 321 has a positioning rib 321b mounted in a standing state on the right half of the front end side of the flat plate portion 321a, and the battery terminal 322 stands upright on the left half of the front end side of the flat plate portion 322a. It is the structure which has the positioning rib 322b equipped in the state.
[0041]
Also in the above configuration, the positioning ribs 321b and 322b are pressed into the slits 335 of the battery terminals 326 and 328 to prevent rotation. At the same time, the battery terminals 321 and 322 can be maintained in a temporarily fixed state in which the battery terminals 321 and 322 are fitted and fixed on the posts 333 and 334 by the engaging force generated by press-fitting the positioning ribs 321b and 322b.
[0042]
On the other hand, when the battery terminals 321 and 322 are not applied electrodes, the positioning ribs 321b and 322b hit the tips of the bases 330 and 331, and the battery terminals 321 and 322 are inclined with respect to the bases 330 and 331. Since the selection of the connection target electrode is found to be wrong, it is possible to prevent the occurrence of erroneous connection.
In particular, in the battery terminals 321 and 322 having such a configuration, as shown in FIG. 7, the conductive plates having the same unfolded shape can be obtained simply by changing the standing directions of the positioning ribs 321b and 322b and the wire crimping portions 321d and 322d. The manufacturing cost can be reduced.
[0043]
Further, in the second to fourth embodiments, the misassembly detection rib that is erected and protrudes in the opposite direction to the positioning rib is omitted, so that other members and parts contact the detection rib. Such a situation can be avoided.
[0044]
【The invention's effect】
According to the battery terminal connection structure of the first aspect of the present invention, the battery terminal is provided with the positioning rib upright on the one side edge of the flat plate portion, and the protruding direction on the other side edge of the flat plate portion is the positioning rib. Is a relatively simple structure with upside-down erroneous assembly detection ribs, and each battery terminal is also equipped with a cylindrical post on the pedestal and a slit located on one side of the post Only a relatively simple structure.
[0045]
When each battery terminal is inserted into the post insertion hole of the flat plate portion and the post of the battery terminal is not a connection target electrode, either the positioning rib or the misassembly detection rib is the contact surface of the base. At that time, since it becomes impossible to insert the post until the flat part of the battery terminal comes into contact with the contact surface of the pedestal of the connection partner in parallel with each other, it is possible to detect an error in selecting the connection target electrode, It is possible to prevent erroneous connection.
On the other hand, if the post to be inserted into the battery terminal is of the connection target electrode, it is possible to insert the post until the flat plate portion comes into contact with the contact surface of the base of the connection target electrode in a state parallel to each other, When the post is inserted until the flat plate part comes into contact with the contact surface of the electrode base to be connected in parallel with each other, the positioning rib of the battery terminal is pressed into the slit provided on the base of the battery terminal to prevent rotation. At the same time, the battery terminal is fitted and fixed on the post by the engagement force caused by the press-fitting of the positioning rib and the slit.
In this temporarily fixed state, even if the battery terminal is not pressed against the battery terminal, the battery terminal is not displaced. Therefore, after the temporary fixing state, the screwing operation of the nut member to the post and the tightening operation by the nut member can be performed with both hands, and the operation is easy to perform.
[0046]
That is, according to the above configuration, it is possible to achieve restriction of the terminal connection direction and prevention of erroneous connection to the opposite electrode without complicating the structure of the battery terminal or the battery terminal.
In addition, one hand is not obstructed to hold the battery terminal during the tightening operation with screws, both hands can be used for the tightening operation with screws, and the screw parts fall due to the displacement of the battery terminal during the operation. Therefore, it is possible to easily fix the battery terminal and reduce the working time.
[0047]
According to the battery terminal connection structure of the second aspect of the present invention, in addition to the effect of the first aspect, the erroneous assembly detection rib is omitted, and the structure of the battery terminal can be simplified.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged perspective view of a main part of a battery terminal connection structure according to a first embodiment of the present invention.
2 is an enlarged vertical sectional view of a connection state between a battery terminal and a battery terminal shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is an operation explanatory diagram when the battery terminal is connected to a battery terminal having a polarity opposite to a normal one in the battery terminal connection structure shown in FIG. 1;
FIG. 4 is an enlarged perspective view of a main part of a second embodiment of a battery terminal connection structure according to the present invention.
FIG. 5 is an enlarged perspective view of a main part of a battery terminal connection structure according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an enlarged perspective view of a main part of a battery terminal connection structure according to a fourth embodiment of the present invention.
7 is a diagram showing a developed shape of the battery terminal shown in FIG. 6. FIG.
FIG. 8 is a top view of a battery showing a conventional battery terminal connection structure;
9 is an enlarged perspective view showing a connection structure between the battery terminal and the battery terminal shown in FIG.
[Explanation of symbols]
21,22 Battery terminal
21a, 22a Flat plate part
21b, 22b Positioning rib
21c, 22c Misassembly detection rib
21d, 22d Wire crimping part
24 battery
26 + battery terminal for poles
28 -Battery terminal
29 Battery body
30, 31 pedestal
30a, 31a Tip surface (contact surface)
33, 34 posts
33a, 34a Male thread
35 slits
36, 37 Nut member
40, 41 electric wire
43, 44 Post insertion hole
121, 122, 221, 222, 321, 322 Battery terminal
121a, 122a, 221a, 222a, 321a, 322a
121b, 122b, 221b, 222b, 321b, 322b Positioning rib
135, 235a, 235b, 335 slit

Claims

The positive and negative battery terminals of the battery are composed of a pedestal provided with a flat contact surface at the tip, and a cylindrical post protruding from the contact surface of the pedestal and engraved with a male screw. The battery terminal connected to each battery terminal is configured and equipped with a slit on one side of each pedestal so that the position with respect to the post is the opposite side for the + pole and the-pole. A flat plate portion in which a post insertion hole corresponding to the outer diameter of the post is formed, and a flat plate portion that is installed upright on one side edge of the flat plate portion according to a slit position of a base of the connection target electrode. A positioning rib that is press-fitted into the slit when being brought into contact with the abutting surface of the pedestal, and a misassembly detection rib that is erected on the other side edge of the flat plate portion in a direction opposite to the positioning rib, The battery terminal is flat. After inserting the post to be connected electrode post insertion hole, a nut member screwed to the post, the terminal connection structure of a battery characterized in that it is fastened to the pedestal to be connected electrodes.

The positive and negative battery terminals of the battery are composed of a pedestal provided with a flat contact surface at the tip, and a cylindrical post protruding from the contact surface of the pedestal and engraved with a male screw. A battery terminal configured to be connected to each battery terminal is provided with a slit in each pedestal so that the position is different for the positive electrode and the negative electrode, or the number is different. Is a flat plate portion in which a post insertion hole corresponding to the outer diameter of the post is formed, and the flat plate portion that is erected on the side edge of the flat plate portion according to the slit position and the number of slits of the base of the connection target electrode. Each of the battery terminals is inserted into the post insertion hole of the flat plate portion after inserting the post of the connection target electrode, Screwed into the post In Tsu preparative member, the terminal connection structure of a battery characterized in that it is fastened to the pedestal to be connected electrodes.