JP3799490B2

JP3799490B2 - Fire shutter

Info

Publication number: JP3799490B2
Application number: JP2000300528A
Authority: JP
Inventors: 一成上田; 則久伊勢村; 俊雄五味
Original assignee: Sanwa Shutter Corp
Current assignee: Sanwa Shutter Corp
Priority date: 2000-09-29
Filing date: 2000-09-29
Publication date: 2006-07-19
Anticipated expiration: 2020-06-29
Also published as: JP2002013366A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、避難口を有する耐火性シートを用いた防火シャッターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、防火シャッターは金属製のスラットを上下に連結してシャッターカーテンを構成するものが主流であったが、近年、その金属製スラットに代わって耐火性シートでシャッターカーテンを構成した防火シートシャッターが登場してきている。このような防火シートシャッターにおいては、避難用の開口を設ける必要があるため、防火シートシャッターに避難口を形成し、この避難口に三角形状に開放する扉体を設けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記扉体はシャッターカーテンへ不燃性の糸で縫着されることになるが、三角形状に開閉する扉体の開閉基端おける縫着部には、扉体の開閉時において集中的に力が掛かるため、繰り返しの開閉に対してこの部分の縫着力が低下する恐れがあり、ここに本発明の解決しようとする課題があった。
【０００４】
かかる課題を解決するために本発明が採用した技術手段は、耐火性シートで構成されるシャッターカーテンに、耐火性シートからなる扉シートを設け、該扉シートの開放により前記シャッターカーテンに避難口が形成されるように構成した防火シャッターにおいて、前記扉シートの開放側端部を被う扉カバーは上辺、下辺、左辺、右辺からなり、前記上辺、右辺を縫着して三角状に開放する構成とし、前記扉カバーの開閉基端部となる扉カバーの左辺上端側及び右辺下端側には、扉カバーが三角状に開放する際のガイドとなる斜め縫着部がそれぞれ形成されており、前記扉カバーが各斜め縫着部に沿って開放することで、前記各開閉基端部の縫着部分に掛かる力が分散されるようにしたことを特徴としたものである。そしてこのようにすることにより、扉カバーの開閉による開閉基点の縫着部へ集中的に掛かる力が分散され、繰り返しの開閉に対してこの部分の縫着力が低下することを防止している。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る防火シートシャッターの非火災側から見た正面図で図面において、１は耐火性を有する不燃布で構成されたシート本体であって、シート本体１の上端は左右一対のブラケット２を介して建物開口部上方に架設された巻き取りシャフト３に装着されており、巻き取りシャフト３の正逆回転によりシート本体１が繰り出し、巻き取られ開口部を開閉するようになっている。通常時は開閉機４のブレーキによって巻き取りシャフト３の回転が規制されているが、図示しない煙感知器等の検知信号に連動して、又は手動でブレーキを解放することで、シート本体１は建物開口部の左右両側に立設されたガイドレール５にガイドされながらシート本体１の下端に設けられた座板６の重量により自重降下を行い、建物の防火区画を形成するようになっている。尚、以下において防火シートシャッターで区画される火災側を屋内側、非火災側を屋外側として説明するものとする。
【０００７】
図２に示すように、シート本体１は、第一シート体７、第二シート体８及び扉カバー９とで構成されている。第一シート体７は、建物開口部の寸法に対応する方形状のシートの正面右側部位を下端から上方に向かって長方形状に切り欠いた形状に形成されている。一方、第二シート体８は前記第一シート体７の長方形状の切り欠き部に対応した形状・寸法を備えており、前記切り欠き部よりも若干大きい面積を有する長方形状のシートで構成されている。そして第二シート体８を第一シート体７に形成された切り欠き部を塞ぐようにあてがい、第一シート体７の切り欠き部の上側周縁部７ａ、左側周縁部７ｂと第二シート体８の上辺８ａ、左辺８ｂを重合させ、上側周縁部７ａと上辺８ａを縫着することで第一シート体７と第二シート体８とを一体化させて、建物開口部とほぼ同じ大きさを有する長方形状のシート本体１が形成されると共に、第一シート体７の左側周縁部７ｂと第二シート体８の左辺８ｂとの重合部Ｘが形成されることになる。
【０００８】
図３はシート本体１の下端に設けられる座板６であり、座板６はフラット部６１と、該フラット部６１から上方に延出した立ち上がり部６２で構成され、断面視略逆Ｔ字形状を有している。フラット部６１の下端には、床面と座板６の下面を塞ぐ床面シール材６３が設けてあり、この床面シール材６３はシート本体１と同じ耐火性シートを用いており、一枚の長方形状のシートを折り返すことで２個の袋部６３ａを形成させ、フラット部６１の下面に袋部６３ａが下を向くようにして三枚の取付板６３ｂで固定される。また立ち上がり部６２は第一シート体７の下端部のおよそ左側半分程度を固定する第一立ち上がり部６２ａと第二シート体８の下端部全長を固定する第二立ち上がり部６２ｂとで構成され、両立ち上がり部６２ａ、６２ｂは所定間隔をおいてフラット部６１から上方に延出して設けられ、立ち上がり部６２のない空間部６４を形成している。
【０００９】
前記座板６の空間部６４に対応する第一シート体７の下端には、前記座板６と切り離された扉部座板１０が固定されている。扉部座板１０の長さ方向の左端は板バネ丁番１１を介して第一立ち上がり部６２ａの右端に固定されており、扉部座板１０の右端側を戸先側として屋外側に向けて三角形状に開閉可能な扉シート７０を構成している。すなわち扉シート７０の下端部全長に扉部座板１０が固定されていることになる。扉部座板１０の戸先側は本体部１００よりも厚さ方向屋外側に偏移した偏移部１０１が形成され、この偏移部１０１と第二立ち上がり部６２ｂの空間部６４側とが重合する構成となっている。また偏移部１０１には上端が屋内側に折れ曲がったシート押さえ部材１０１ａが固定されており、このシート押さえ部材１０１ａにより第一シート体７が屋内側に押し込まれて、第二シート体８のシート面と接触することにより重合部Ｘの耐火シート同士の密着を高めている。さらに偏移部１０１の先端には、第二立ち上がり部６２ｂの屋外側に設けられた磁石１２に磁着する磁石プレート１０１ｂが設けられておりこの磁石１２の吸着力により扉シート７０が閉鎖状態で維持されることになる。そして避難時には扉シート７０を屋内側から押すことにより磁石１２の吸着力にうち勝って扉を開放することができ、その後扉シート７０の開放によって形成される避難口１３を通って屋外側に避難する。開放した扉シート７０は扉部座板１０の自重を受け、板バネ丁番１１を支点にしてもとの閉鎖状態に戻るようになっている。
【００１０】
扉部座板１０の下端には、屋外側斜め下方に延出した延出片１０２が扉部座板１０の長手方向ほぼ全長に設けられており、この延出片１０２が座板６のフラット６１部の傾斜面と当接することにより扉部座板１０の下端部を気密している。さらに１０３は座板空間部６４のフラット部６１の上面と扉部座板１０の下端面との隙間を塞ぐシール材であって、シール材１０３はシール固定プレート１０４により扉部座板１０の屋内側に挟着され、シール材１０３の先端が扉部座板１０の下端面よりある程度突出して設けられている。そしてこのシール材１０３の先端がフラット部６１の上面に当接するようになっている。
【００１１】
図７に示すように、扉カバー９は上端部が下端部よりも長い正面視逆台形形状であり、長辺からなる上辺９１と、短辺からなる下辺９２と、前記上辺から鉛直垂下した直線部９３ａと上下方向に傾斜状に垂下する傾斜部９３ｂからなる左辺９３と、上下方向に鉛直状に延出する右辺９４とで構成されている。この扉カバー９は第一シート体７と第二シート体８との重合部Ｘに合わせて、シート本体１の屋外側から扉シート７０の戸先側側辺を覆い、また下辺が座板６の立ち上がり部６２を覆うようにして設けられ、上辺９１及び右辺９４をシート本体１に縫着される。そして左辺９３の上端と右辺９４の下端を基点として、扉カバー９が屋外側に向けて三角状に開放するようになっている。扉シート７０は閉鎖時にはその戸先側側辺全長を第二シート体８と扉カバー９の間に挟み込まれている状態にあり、火災時の風圧をなどにより重合部Ｘに隙間を生じにくくさせて、防火シートシャッターの遮蔽性が低下することを防いでいる。
【００１２】
図８（ａ）は図１のＡ部拡大図であって、左辺９３の鉛直部９３ａの上端側は第一シート体１に不燃性糸ｔで縫着されており、詳しくは上方から下方に向けて斜めに縫着されている。また図８（ｂ）は図１のＢ部拡大図であって、扉カバー９の右辺９４の下端側は下方から上方に向けて斜めに第二シート体８に縫着されており、これら各斜め縫い合わせ部Ｙ、Ｚに沿って扉シート９が開放することとなっている。左辺９３の直線部９３ａの上端側を第一シート体７に縫着させることにより、扉カバー９の左辺９３（特に左辺上方）がめくれた状態で巻き取りシャフト３に巻回されていくことを確実に防止でき、扉カバー９が良好に巻き取りシャフト３に巻き上げられるようになる。また、前記各斜め縫着部Ｙ、Ｚが形成されていることにより、扉カバー９が三角状に開放する際のガイドとなる。さらに、扉カバー９が前記斜め縫着面Ｙ、Ｚに沿って開閉されるため、扉カバー９の開閉により開閉基点の縫着部へ集中的に掛かる力が分散され、繰り返しの開閉に対してこの部分の縫着力が低下することを防止している。
【００１３】
扉カバー９の傾斜部９３ｂの全長及び下辺９２の全長には、その先端部を扉シート体７０と接する面とは反対の面へ折り返して縫着することにより袋部９３ｃ、９２ａが形成されている。このようにすることで袋状の先端が曲面状に形成される。また、袋状にした部分は耐火性シートを二重にしていることで他の部分より曲げやねじりに対する剛性が高くなっている。さらに傾斜部９３ｂにおける袋部９３ｃの内部には、袋部９３ｃの長手方向の全長にわたって断面視略皿状の板バネ１４がその凹部を屋外側に向けた形で内装されている。板バネ１４は凹部側を内側にして行う曲げに対して剛性はなく容易に折り曲がりかつ巻き取りも可能であるが、凸部側を内側にして行う曲げに対しては高い剛性を有する特徴がある。尚、傾斜部９３ｃを袋状にすることで上記説明の板バネ１４を収納するポケットとなり、板バネ１４を傾斜部９３ｃに設ける際に別途固定手段を用いる必要はない。
【００１４】
以上のように構成された防火シートシャッターにおいて、避難時には扉シート７０の戸先側を屋内側面から押すこととなる。そして扉シート７０の閉鎖状態を維持している磁石１２の吸着力にうち勝つことで扉シート７０は開放を始め、避難口１３が形成される。一方、扉シート７０を覆っている扉カバー９はその左辺９３が扉シート７０の戸先側側辺に持ち上げられて、扉シート７０の開放と共に開かれることとなる。また扉シート７０が開放する際、扉シート７０の戸先側側辺と扉カバー９の左辺９３との接触は、下方から上方に向かって進行する。この場合、この接触が上方になると扉カバー９の左辺９３の下端部が扉シート７０の開閉空間Ｗに垂れ込み易くなる。本実施の形態では扉カバー９は扉シート７０に持ち上げられる左辺９３の剛性が高く設定されているため、図１０に示すように扉シート７０は開放した状態の時には、扉カバー９の下端側が扉シート７０の開閉空間Ｗの内側へ大幅に垂れ下がることなく左辺９３が張った状態になっている。このようになることで扉シート７０が扉部座板１０の重量で閉鎖しようとする際に、扉カバー９が扉シート７０の閉まる動きの妨げにならず、扉シート７０が完全に閉鎖してから扉カバー９が扉シート７０の戸先側側辺を覆うようにして閉鎖する。よって、扉シート７０の戸先側側辺が第二シート体８と扉カバー９との間に狭持され、本防火シートシャッターの遮蔽性が保たれることとなる。また扉カバー９の左辺９３の剛性が高いことで、扉シート７０の開閉時に扉シート７０の戸先側側辺と接する面積が減少して抵抗が少なくなるため、扉シート７０の開閉動作がスムーズに行われることになる。
【００１５】
扉カバー９の左辺９３の剛性が低い場合には、扉シート７０を開放させていくと扉カバー９の下端部が扉シート７０の開閉空間Ｗ内に大幅に垂れ下がってしまい図１１に示すように扉シート７０の閉鎖時には扉カバー９が第二シート体８と扉シート７０の間に挟まり、扉シート７０が完全に閉鎖することができず、隙間Ｓが発生してしまって防火シートシャッターの遮煙性能が低下してしまう。また扉カバー９の左辺９３が、扉シート７０の戸先側側辺との接触部分で垂れ下がることでその部分の接触面積が大きくなって抵抗が増えるため、扉シートの開閉動作がスムーズに行われなかった。
【００１６】
しかし、扉シート７０の開放により扉シート７０の戸先側側辺と接触する扉カバー９の左辺９３は、袋部９３ｃを形成し又は袋部９３ｃに板バネ１４を入れることによって剛性を高くすることで、扉シート７０の開放に伴って扉カバー９が開いた場合に扉カバー９の下端が扉シート７０の開閉空間Ｗ内へ大幅に垂れ下がることがない。また扉シート７０が開閉する際には、扉シート７０の戸先側側辺と扉カバー９の左辺９３が擦れ合うこととなるが、扉カバー９の左辺９３は袋状になっておりその先端は曲面状になっているため、扉シート７０と扉カバー９の避難口側側辺部が擦れ合うことによって発生する摩擦を低減させることができ、扉シート７０の開閉動作をスムーズに行うことができる。扉カバー９の左辺の先端を曲面状にしないでシート切断面のままの場合には、扉シート７０との接触による摩擦で扉シート７０の開閉に支障をきたす恐れがあった。
【００１７】
また扉シート７０の開放時には、扉カバー９が三角形状に開放することになるが、この扉カバー９の開閉基端部には、扉カバー９の開閉に沿う縫着面Ｙ、Ｚが形成しているため、扉カバー９の開放により開閉基端部の縫着部分に掛かる力が分散され、繰り返しに開閉に対してもこの部分の縫着力が低下することはない。
【００１８】
本実施の形態では、扉カバー９の形状は正面視略台形の形状を有していたが、本発明はこれに限定されることが無く、図９（ａ）に示すように長方形形状にものであっても良く、さらには図９（ｂ）のように左辺９３が下方に向けて傾斜状に延出増大するように形成した台形形状にしたものでも良い。このようにした場合には扉シート７０と扉カバー９の下端側における重合面積が増大することとなり、遮蔽性がさらに高まり好適である。
【００１９】
扉カバー９の左辺９３の剛性を高める手段は、本実施の形態に限定されるものではなく、例えば図７（ｆ）に示すように左辺９３に長尺状に形成した耐火シートを重ね合わせることにより剛性をあげるようにしたものであっても良い。また板バネを入れなくとも十分に剛性が発揮できる場合には図７（ｃ）に示すように先端を袋状にするのみであっても良い。さらに扉カバーは、少なくとも扉シートの開放時に扉シートの戸先側側辺と接する部分は剛性を高くする必要があるが、扉カバー全体の剛性を高くしても良い。また、扉カバー９の左辺９３における先端部分を曲面状に形成する手段は、本実施の形態に限定されるものではなく、図７（ｅ）に示すように扉カバー９とは別体の耐火性シートを折り返して袋状に形成し、扉カバー左辺部に縫着するようにして先端部を曲面形状に形成するようにしても良い。さらには図７（ｄ）のように、袋状を形成せず単に扉カバーの左辺を折り返して、折り返し面を縫着するようにして先端を曲面状にするようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）防火シートシャッターの正面図
（ｂ）縦断面図
（ｃ）横断面図
【図２】シート本体の展開図
【図３】（ａ）座板の平面図
（ｂ）同正面図
【図４】（ａ）座板と扉部座板の関係を示す断面図
（ｂ）座板の断面図
【図５】（ａ）扉部座板の平面図
（ｂ）同正面図
【図６】（ａ）扉部座板の開閉状態を示す図
（ｂ）座板と扉部座板の関係示す平面図
（ｃ）同正面図
【図７】（ａ）扉カバーの正面図
（ｂ）袋部断面図
（ｃ）他の実施形態を示す図
（ｄ）他の実施形態を示す図
（ｅ）他の実施形態を示す図
（ｆ）他の実施形態を示す図
【図８】（ａ）図１（ａ）のＡ部拡大図
（ｂ）図１（ａ）のＢ部拡大図
【図９】（ａ）扉カバーの他の実施形態を示す図
（ｂ）扉体カバーの他の実施形態を示す図
【図１０】扉シートを開放した状態を示す図
【図１１】扉カバーが挟まった状態を示す図
【図１２】扉シートを開放した状態を示す図
【符号の説明】
１シート本体
６座板
７第一シート体
７０扉シート
８第二シート体
９扉カバー
９３左辺
９３ｃ袋部
１０扉部座板
１１板バネ丁番
１２磁石
１３避難口
１４板バネ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fireproof shutter using a fireproof sheet having an escape port.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, fire shutters are mainly composed of metal slats that are connected to each other to form shutter curtains. However, in recent years, fire proof sheet shutters that have shutter curtains made of fire resistant sheets instead of metal slats have been used. Has appeared. In such a fireproof sheet shutter, it is necessary to provide an opening for evacuation. Therefore, an evacuation opening is formed in the fireproof sheet shutter, and a door body that opens in a triangular shape is provided in the evacuation opening.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The door body is sewn to the shutter curtain with a non-combustible thread. However, a force is intensively applied to the sewn part at the base end of the door body that opens and closes in a triangular shape when the door body is opened and closed. Therefore, there is a possibility that the sewing force of this portion may be reduced due to repeated opening and closing, and there is a problem to be solved by the present invention.
[0004]
In order to solve such problems, the technical means adopted by the present invention is that a shutter curtain made of a fireproof sheet is provided with a door sheet made of a fireproof sheet, and an escape port is opened in the shutter curtain by opening the door sheet. In the fire shutter configured to be formed, the door cover covering the open side end portion of the door sheet is composed of an upper side, a lower side, a left side, and a right side, and the upper side and the right side are sewn and opened in a triangular shape. In addition, on the upper left side and the lower right side of the door cover, which is the open / close base end of the door cover, diagonal sewing parts are formed as guides when the door cover is opened in a triangular shape, The door cover is opened along each diagonally sewn portion so that the force applied to the sewn portion of each open / close base end portion is dispersed . By doing so, the force applied intensively to the sewing portion at the opening / closing base point due to the opening / closing of the door cover is dispersed, and the sewing force of this portion is prevented from being reduced due to repeated opening / closing.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view of a fireproof sheet shutter according to the present invention as seen from the non-fire side. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a seat body composed of fireproof non-combustible cloth, and the upper end of the seat body 1 is a pair of left and right. It is attached to a take-up shaft 3 installed above the opening of the building via the bracket 2, and the sheet body 1 is unwound by the forward / reverse rotation of the take-up shaft 3 and is taken up to open and close the opening. Yes. Normally, the rotation of the winding shaft 3 is restricted by the brake of the opening / closing device 4, but the seat body 1 is operated in conjunction with a detection signal from a smoke detector (not shown) or manually by releasing the brake. While being guided by guide rails 5 erected on both the left and right sides of the building opening, the weight of the seat plate 6 provided at the lower end of the seat body 1 is lowered by its own weight to form a fire prevention section of the building. . In the following description, the fire side defined by the fireproof sheet shutter will be described as the indoor side, and the non-fire side as the outdoor side.
[0007]
As shown in FIG. 2, the seat body 1 includes a first sheet body 7, a second sheet body 8, and a door cover 9. The 1st sheet | seat body 7 is formed in the shape which notched the front right side site | part of the square-shaped sheet | seat corresponding to the dimension of a building opening part in the rectangular shape upwards from the lower end. On the other hand, the second sheet body 8 has a shape and size corresponding to the rectangular cutout portion of the first sheet body 7, and is constituted by a rectangular sheet having an area slightly larger than the cutout portion. ing. Then, the second sheet body 8 is applied so as to close the notch formed in the first sheet body 7, and the upper edge portion 7 a, the left edge portion 7 b of the notch portion of the first sheet body 7, and the second sheet body 8. The upper side 8a and the left side 8b are overlapped, and the first sheet body 7 and the second sheet body 8 are integrated by sewing the upper peripheral edge 7a and the upper side 8a, so that the size is almost the same as the opening of the building. The rectangular sheet main body 1 having the first sheet body 7 and the left side edge portion 7b of the first sheet body 7 and the overlapping portion X of the left side 8b of the second sheet body 8 are formed.
[0008]
3 shows a seat plate 6 provided at the lower end of the seat body 1. The seat plate 6 includes a flat portion 61 and a rising portion 62 extending upward from the flat portion 61, and has a substantially inverted T shape in cross section. have. A floor surface sealing material 63 is provided at the lower end of the flat portion 61 to block the floor surface and the lower surface of the seat plate 6. The floor surface sealing material 63 uses the same fireproof sheet as that of the seat body 1. By folding the rectangular sheet, two bag portions 63a are formed, and fixed to the lower surface of the flat portion 61 by the three attachment plates 63b so that the bag portion 63a faces downward. The rising portion 62 includes a first rising portion 62 a that fixes approximately the left half of the lower end portion of the first sheet body 7 and a second rising portion 62 b that fixes the entire lower end portion of the second sheet body 8. The rising portions 62 a and 62 b are provided to extend upward from the flat portion 61 at a predetermined interval, and form a space portion 64 without the rising portion 62.
[0009]
A door seat plate 10 separated from the seat plate 6 is fixed to the lower end of the first sheet body 7 corresponding to the space portion 64 of the seat plate 6. The left end in the length direction of the door seat plate 10 is fixed to the right end of the first rising portion 62a via a leaf spring hinge 11, and the right end side of the door seat plate 10 is directed to the outdoor side with the door end side as the door end side. Thus, a door sheet 70 that can be opened and closed in a triangular shape is formed. That is, the door seat plate 10 is fixed to the entire lower end portion of the door sheet 70. The door portion side of the door seat plate 10 is formed with a shift portion 101 shifted to the outdoor side in the thickness direction from the main body portion 100, and the shift portion 101 and the space portion 64 side of the second rising portion 62b are connected. It is the structure which superposes | polymerizes. Further, a sheet pressing member 101a whose upper end is bent toward the indoor side is fixed to the shift portion 101, and the first sheet body 7 is pushed into the indoor side by the sheet pressing member 101a, and the sheet of the second sheet body 8 is pressed. The contact between the refractory sheets of the overlapping portion X is enhanced by contacting the surface. Furthermore, a magnet plate 101b that is magnetically attached to the magnet 12 provided on the outdoor side of the second rising portion 62b is provided at the tip of the shift portion 101, and the door seat 70 is in a closed state by the attractive force of the magnet 12. Will be maintained. During evacuation, the door sheet 70 can be pushed from the indoor side to open the door by overcoming the attractive force of the magnet 12, and then evacuate to the outdoor side through the evacuation port 13 formed by opening the door sheet 70. To do. The opened door sheet 70 receives the weight of the door seat plate 10 and returns to the closed state with the leaf spring hinge 11 as a fulcrum.
[0010]
At the lower end of the door seat plate 10, an extended piece 102 extending obliquely downward on the outdoor side is provided over almost the entire length in the longitudinal direction of the door seat plate 10, and this extended piece 102 is the flat of the seat plate 6. The lower end portion of the door seat plate 10 is hermetically sealed by coming into contact with the 61-part inclined surface. Further, reference numeral 103 denotes a sealing material that closes a gap between the upper surface of the flat portion 61 of the seat plate space 64 and the lower end surface of the door seat plate 10, and the seal material 103 is sealed by the seal fixing plate 104. The front end of the seal member 103 is provided to protrude to some extent from the lower end surface of the door seat plate 10. And the front-end | tip of this sealing material 103 is contact | abutted on the upper surface of the flat part 61. FIG.
[0011]
As shown in FIG. 7, the door cover 9 has an inverted trapezoidal shape in which the upper end portion is longer than the lower end portion, and has an upper side 91 having a long side, a lower side 92 having a short side, and a straight line vertically hanging from the upper side. It comprises a left side 93 composed of a portion 93a, an inclined portion 93b that hangs down in an up-down direction, and a right side 94 extending vertically in the up-down direction. The door cover 9 covers the door side side of the door sheet 70 from the outdoor side of the seat body 1 according to the overlapping portion X of the first sheet body 7 and the second sheet body 8, and the lower side is the seat plate 6. The upper side 91 and the right side 94 are sewn to the seat body 1. The door cover 9 is opened in a triangular shape toward the outdoor side with the upper end of the left side 93 and the lower end of the right side 94 as base points. When the door sheet 70 is closed, the entire length of the door side is sandwiched between the second sheet body 8 and the door cover 9, and it is difficult to generate a gap in the overlapping portion X due to wind pressure at the time of fire. Thus, the shielding property of the fireproof sheet shutter is prevented from being lowered.
[0012]
FIG. 8A is an enlarged view of a portion A in FIG. 1, and the upper end side of the vertical portion 93a of the left side 93 is sewn to the first sheet body 1 with a non-combustible thread t. It is sewn diagonally. FIG. 8B is an enlarged view of part B of FIG. 1, and the lower end side of the right side 94 of the door cover 9 is sewn to the second sheet body 8 obliquely from below to above. The door sheet 9 is to be opened along the diagonally stitched portions Y and Z. By winding the upper end side of the straight line portion 93a of the left side 93 to the first sheet body 7, it is wound around the winding shaft 3 with the left side 93 (particularly the upper left side) of the door cover 9 turned up. Thus, the door cover 9 can be wound up on the take-up shaft 3 satisfactorily. In addition, since the diagonally sewn portions Y and Z are formed, the door cover 9 serves as a guide when it is opened in a triangular shape. Further, since the door cover 9 is opened and closed along the oblique sewing surfaces Y and Z, the force applied to the sewing portion of the opening / closing base point by the opening and closing of the door cover 9 is dispersed, so that repeated opening and closing is possible. It prevents that the sewing force of this part falls.
[0013]
Bag portions 93c and 92a are formed on the entire length of the inclined portion 93b of the door cover 9 and the entire length of the lower side 92 by folding back and sewing the front end portion to the surface opposite to the surface in contact with the door sheet body 70. Yes. By doing so, the bag-like tip is formed into a curved surface. Further, the bag-shaped portion has a double resistance to bending and torsion as compared with other portions because the fireproof sheet is doubled. Further, inside the bag portion 93c in the inclined portion 93b, a plate spring 14 having a substantially dish-like shape in cross-section in the longitudinal direction of the bag portion 93c is provided with its concave portion facing the outdoor side. The leaf spring 14 is not rigid with respect to the bending performed with the concave portion inside, and can be easily bent and wound, but has a high rigidity with respect to the bending performed with the convex portion inside. is there. By forming the inclined portion 93c in a bag shape, it becomes a pocket for storing the leaf spring 14 described above, and there is no need to use a separate fixing means when the leaf spring 14 is provided on the inclined portion 93c.
[0014]
In the fireproof sheet shutter configured as described above, the door end side of the door sheet 70 is pushed from the indoor side surface during evacuation. The door sheet 70 starts to open by winning the attraction force of the magnet 12 that maintains the closed state of the door sheet 70, and the escape port 13 is formed. On the other hand, the left side 93 of the door cover 9 covering the door sheet 70 is lifted to the door side side of the door sheet 70 and is opened when the door sheet 70 is opened. Further, when the door sheet 70 is opened, the contact between the door-side side of the door sheet 70 and the left side 93 of the door cover 9 proceeds from below to above. In this case, when this contact is upward, the lower end portion of the left side 93 of the door cover 9 is likely to sag into the open / close space W of the door seat 70. In the present embodiment, since the door cover 9 is set to have a high rigidity of the left side 93 that is lifted by the door sheet 70, the lower end side of the door cover 9 is the door when the door sheet 70 is open as shown in FIG. The left side 93 is in a state of being stretched without drooping significantly inside the opening / closing space W of the seat 70. In this way, when the door sheet 70 is to be closed by the weight of the door seat plate 10, the door cover 9 does not hinder the closing movement of the door sheet 70, and the door sheet 70 is completely closed. The door cover 9 is closed so as to cover the door side of the door sheet 70. Therefore, the door side edge of the door sheet 70 is sandwiched between the second sheet body 8 and the door cover 9, and the shielding property of the fire protection sheet shutter is maintained. Further, since the rigidity of the left side 93 of the door cover 9 is high, when the door sheet 70 is opened and closed, the area in contact with the door side side of the door sheet 70 is reduced and the resistance is reduced, so that the door sheet 70 can be opened and closed smoothly. Will be done.
[0015]
When the rigidity of the left side 93 of the door cover 9 is low, when the door sheet 70 is opened, the lower end portion of the door cover 9 drastically hangs down in the opening / closing space W of the door sheet 70 as shown in FIG. When the door sheet 70 is closed, the door cover 9 is sandwiched between the second sheet body 8 and the door sheet 70, the door sheet 70 cannot be completely closed, and a gap S is generated, thereby blocking the fire sheet shutter. Smoke performance will be reduced. Further, since the left side 93 of the door cover 9 hangs down at the contact portion with the door-side side of the door sheet 70, the contact area of the portion increases and resistance increases, so that the door seat can be opened and closed smoothly. There wasn't.
[0016]
However, the left side 93 of the door cover 9 that comes into contact with the door-side side of the door sheet 70 by opening the door sheet 70 increases the rigidity by forming the bag portion 93c or putting the leaf spring 14 in the bag portion 93c. Thus, when the door cover 9 is opened as the door sheet 70 is opened, the lower end of the door cover 9 does not drastically drop into the open / close space W of the door sheet 70. Further, when the door sheet 70 is opened and closed, the door side of the door sheet 70 and the left side 93 of the door cover 9 rub against each other, but the left side 93 of the door cover 9 has a bag shape and the tip thereof is Since it has a curved surface shape, it is possible to reduce the friction generated by the friction between the door sheet 70 and the side of the door cover 9 on the side of the evacuation exit, and the door sheet 70 can be opened and closed smoothly. When the left end of the door cover 9 is not curved and the sheet cut surface remains as it is, there is a risk that the opening and closing of the door sheet 70 may be hindered due to friction caused by contact with the door sheet 70.
[0017]
Further, when the door sheet 70 is opened, the door cover 9 is opened in a triangular shape. On the opening / closing base end portion of the door cover 9, sewing surfaces Y and Z along the opening / closing of the door cover 9 are formed. Therefore, the force applied to the sewn portion of the open / close base end portion is dispersed by opening the door cover 9, and the sewn force of this portion does not decrease even when the door cover 9 is opened and closed repeatedly.
[0018]
In the present embodiment, the shape of the door cover 9 has a substantially trapezoidal shape when viewed from the front, but the present invention is not limited to this, and has a rectangular shape as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 9B, a trapezoidal shape in which the left side 93 is formed so as to extend downward in an inclined manner may be used. In such a case, the overlapping area on the lower end side of the door sheet 70 and the door cover 9 is increased, and the shielding property is further increased, which is preferable.
[0019]
The means for increasing the rigidity of the left side 93 of the door cover 9 is not limited to the present embodiment. For example, as shown in FIG. It is also possible to increase the rigidity. Further, when sufficient rigidity can be exhibited without inserting a leaf spring, the tip may only be formed in a bag shape as shown in FIG. Furthermore, although the door cover needs to increase the rigidity of at least the part that contacts the door side of the door sheet when the door sheet is opened, the rigidity of the entire door cover may be increased. Further, the means for forming the front end portion of the left side 93 of the door cover 9 in a curved shape is not limited to the present embodiment, and as shown in FIG. The sheet may be folded back and formed into a bag shape, and the front end portion may be formed into a curved shape so as to be sewn to the left side portion of the door cover. Furthermore, as shown in FIG. 7 (d), the left side of the door cover may be simply folded back without forming a bag shape and the folded surface may be sewn so that the tip is curved.
[Brief description of the drawings]
1A is a front view of a fireproof sheet shutter, FIG. 1B is a longitudinal sectional view, and FIG. 2C is a transverse sectional view. FIG. 2A is a development view of the seat body. Front view [FIG. 4] (a) Cross-sectional view showing relationship between seat plate and door seat plate (b) Cross-sectional view of seat plate [FIG. 5] (a) Top view of door seat plate (b) Front view 6A is a view showing the open / closed state of the door seat plate, FIG. 6B is a plan view showing the relationship between the seat plate and the door seat plate, FIG. 7C is a front view thereof, and FIG. (B) Cross-sectional view of the bag part (c) Diagram showing another embodiment (d) Diagram showing another embodiment (e) Diagram showing another embodiment (f) Diagram showing another embodiment FIG. 9A is an enlarged view of part A in FIG. 1A. FIG. 9B is an enlarged view of part B in FIG. 1A. FIG. 9A is a view showing another embodiment of the door cover. Fig. 10 shows another embodiment of the present invention. Fig. 10 shows a state in which the door seat is opened. Figure 11 is a view [12] showing a state where the door cover is caught [EXPLANATION OF SYMBOLS] shows a state in which opening the door sheet
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sheet body 6 Seat plate 7 First sheet body 70 Door sheet 8 Second sheet body 9 Door cover 93 Left side 93c Bag portion 10 Door portion seat plate 11 Leaf spring hinge 12 Magnet 13 Escape port 14 Leaf spring

Claims

In a fire shutter configured to provide a shutter sheet made of a fire resistant sheet on a shutter curtain composed of a fire resistant sheet, and to form an evacuation port in the shutter curtain by opening the door sheet,
Door cover covering the open end portion of the door sheet upper, lower, left, consists right side, and the upper side, and sewing the right side is configured to be opened in a triangular shape, open base end of the door cover The upper left side and the lower right side of the door cover are each formed with a diagonal sewing portion that serves as a guide when the door cover is opened in a triangular shape, and the door cover extends along each diagonal sewing portion. The fire shutter is characterized in that the force applied to the sewn portion of each open / close base end is dispersed by opening .