JP3799228B2

JP3799228B2 - Resin-molded optical component and optical pickup device including the same

Info

Publication number: JP3799228B2
Application number: JP2000384911A
Authority: JP
Inventors: 龍麿山下
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2000-12-14
Filing date: 2000-12-14
Publication date: 2006-07-19
Anticipated expiration: 2020-12-14
Also published as: JP2002182103A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂成形光学部品に関し、特にディスク装置の光ピックアップに用いられる反射ミラーとして最適な樹脂成形光学部品及びそれを備えた光ピックアップ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、光ピックアップは、半導体レーザから出射されたレーザ光をコリメータレンズ、立上げミラー、対物レンズを通して光ディスク面に集光させ、その光ディスク面から反射された戻り光をもとの光学系に通して、光ディスク面に記録された記録情報をフォトダイオードにて読取りこの記録情報を再生するようになっている。
【０００３】
図１７には、従来のこの種の光ピックアップ１０１が示されている。
光ピックアップ１０１は、板金からなるキャリッジ１２４内に搭載された、対物レンズ２２を備えたレンズアクチュエータ１１５と、対物レンズ２２に立上げミラー１２０を通じてレーザ光を出射し、また対物レンズ２２からの戻り光を入射する投受光部１１８とから主に構成されている。
【０００４】
キャリッジ１２４は、底板部１２６ａと、底板部１２６ａの長手方向の両縁に沿って、それぞれ対向立設された側壁部１２６ｂ、１２６ｃとから構成されている。
底板部１２６ａには、ほぼ中央に略方形状をした開口部１３６が形成されている。
この開口部１３６部分には、対向立設された一対の切り起こし片１３８ａ、１３８ｂが形成されている。
【０００５】
開口部１３６に隣接して、底板部１２６ａに形成された開口部１３７には、切り起こし片１３９ａ、１３９ｂが形成されている。
コリメータレンズ１４５は、これら切り起こし片１３９ａ、１３９ｂ間に挟持され、その隙間及び溝部１３９ｃに接着剤が注入されて取付け固定されるようになっている。
【０００６】
立上げミラー１２０は、方形板状をしたガラスまたは樹脂部材にその反射面に金属膜を蒸着してなり、切り起こし片１３８ａ、１３８ｂ間に挟持されて取付けられている。
【０００７】
次に、立上げミラー１２０をキャリッジ１２４に組立てする方法を説明する。
先ず、立上げミラー１２０を治具（図示せず）に設けられた取付け基準面となる載置部に載置し、立上げミラー１２０と各切り起こし片１３８ａ、１３８ｂとを位置決めし、立上げミラー１２０が約４５度となるように保持した状態で、各切り起こし片１３８ａ、１３８ｂと立上げミラー１２０との隙間部分に紫外線硬化型などの接着剤を注入充填して紫外線を照射し空中接着にて固着する。
【０００８】
組み込みが完成した光ピックアップ１０１において、投受光部１１８から出射したレーザ光は、コリメータレンズ１４５にて平行光に変換され、立上げミラー１２０を通って、略直角に立ち上げられて対物レンズ２２に入射する。
そして、対物レンズ２２から出射したレーザ光は、図示しない光ディスク面にて集光し、光ディスクに記録された情報に応じた戻り光が発生する。
この戻り光が同じ光路を通って投受光部１１８に入射し、光ディスクに記録された記録情報を再生する。
また、光ピックアップ１０１のキャリッジ１２４は、この光ディスクからの戻り光に応じて制御され、光ディスク装置の所定の位置に移動可能に支持される。
【０００９】
次に、従来の他の実施例を図１８Ａ及び図１８Ｂに基づいて説明すると、ここでは立上げミラー１２０の代わりにガラス製の三角プリズム１５０を用いたことを特徴とする。
キャリッジ１２４の底板部１２６ａ上に三角プリズム１５０を搭載して、三角プリズム１５０による対物レンズ２２（図１５参照）へのレーザ光の立ち上がりが所定の位置となるように位置調整が行われた後、その三角プリズム１５０の取付面の外周縁部に接着剤１００を塗布して、接着剤１００に紫外線を照射して硬化させ接着固定する。
このように三角プリズム１５０を用いた場合には、三角プリズム１５０の反射面１５０ａが取付面である底面に対して約４５度で形成されているため、上述した治具による反射面の角度調整をしなくても三角プリズム１５０をそのまま光ピックアップのキャリッジ１２４の底板部１２６ａに単に接着するだけで角度合わせすることができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したように、立上げミラー１２０をキャリッジ１２４の底板部１２６ａの切り起こし片１３８ａ、１３８ｂ間に空中接着する際に、治具を用いて角度を含めた位置決め調整をしなければならず、組み立てのより簡素化が求められていた。
また、三角プリズム１５０を底板部１２６ａに接着固定する際に、従来のガラス製の三角プリズム１５０では高価なので、それに代わって樹脂製のものが図示しない射出成形機による射出成形にて製作することができるようになってきた。
しかし、樹脂製の三角プリズム１５０では、反射面の肉厚部分が中央では厚く外縁では薄くなるため、上記射出成形で軟性状態となった成形樹脂が徐々に硬化していく際に、引けによる歪みが発生して反射面の平坦度を精度良く形成することが難しいという問題がある。
【００１１】
また、近年、光ピックアップ１０１およびそれを搭載したディスク装置全体の薄型化を図ることが要求されている。
しかし、三角プリズム１５０の下縁部には、接着剤１００を塗布する部分が必要なため、レーザ光の有効径の下端がキャリッジ１２４の底板部１２６ａよりも高い位置となり、反射面に入射するレーザ光の所定の光軸、および有効径などの光学機能を保持するために、上記光ピックアップなどの薄型化が図れない。
【００１２】
また、立上げミラー１２０で反射したレーザ光を対物レンズ２２の中心を通るように、上記立上げミラーの位置を調整して決める際に、回転方向や傾斜角などが変化し易く、保持して位置決め調整することが難しかった。
【００１３】
本発明の目的は、反射などの光学機能面を備えた樹脂成形光学部品において、高い光学機能をもつように取付け精度を高め、且つ取付けを容易にすることにある。
【００１４】
また、光ピックアップ全体の薄型化に対応する樹脂成形光学部品の取付け構造を提供することにある。
【００１５】
また、樹脂成形部品の取付けに際し、光軸に沿った方向の位置調整を容易にした樹脂成形光学部品の取付け構造を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記課題の少なくとも１つを解決するための第１の解決手段として、光学機能面を有する平板部と、該平板部を所定の角度で保持する基体部とを一体に備えた樹脂成形光学部品を光ピックアップに取り付けるための取付け構造であって、前記基体部には、前記光ピックアップを形成するキャリッジに取り付け可能な取付面部が形成されるとともに、前記平板部は反射ミラーであり前記取付面部の取付面に対して４５度の角度で保持され、レーザダイオードから出射されたレーザ光を光ディスクのディスク面と直交する方向へ反射させるものである。
【００１７】
また、第２の解決手段として、前記基体部を前記反射ミラーの下端部に連続して形成したものである。
【００１８】
また、第３の解決手段として、前記反射ミラーは、方形状に形成されるとともに前記キャリッジには対物レンズを支持し、該対物レンズを所定方向に可動させるアクチュエータ部が搭載されており、前記反射ミラーは前記対物レンズの下方に配設され、かつ、前記反射ミラーの上端角部は切り落とされているものである。
【００１９】
また、第４の解決手段として、樹脂成形時のゲートの位置を前記反射ミラーまたは前記基体部のいずれかの先端面に設けたものである。
【００２０】
また、第５の解決手段として、前記キャリッジの底面には開口部が形成されて、前記基体部は前記平板部の上端部側に連なり、前記平板部の下端部側は前記開口部内に挿入されているものである。
【００２１】
また、第６の解決手段として、前記基体部の前記取付面部は、前記平板部より幅広に形成されているものである。
【００２２】
また、第７の解決手段として、前記基体部と前記キャリッジとの間には相互に係合可能な係合部と係合受部とが設けられ、前記反射ミラーに入射されるレーザ光の光軸に沿った方向にのみ前記基体部が摺動して位置調整可能となっているものである。
【００２３】
また、第８の解決手段として、前記係合部は、前記取付面部から突出して互いに平行な少なくとも１対の突起部であり、前記係合受部は、前記突起部と係合し、前記キャリッジに穿設されたガイド孔としたものである。
【００２４】
また、第９の解決手段として、前記係合部は、前記取付面部に穿設された互いに平行な少なくとも一対のガイド孔であり、前記係合受部は、前記ガイド孔と係合し、前記キャリッジから突出した突起部としたものである。
【００２５】
また、第１０の解決手段として、光学機能面を有する平板部と、該平板部を所定の角度で保持する基体部とを一体に備えた樹脂成形光学部品を光ピックアップに取り付けるための取付け構造であって、前記基体部には、被取付部に取り付け可能な取付面部が形成されるとともに、前記平板部は反射ミラーであり前記取付面部の取付面に対して４５度の角度で保持され、レーザダイオードから出射されたレーザ光を光ディスクのディスク面と直交する方向へ反射させるとともに、
前記基体部と前記被取付部との間には相互に係合可能な係合部と係合受部とが設けられ、前記反射ミラーに入射される前記レーザ光の光軸に沿った方向にのみ前記基体部が摺動して位置調整可能となっているものである。
【００２６】
また、第１１の解決手段として、前記被取付部であるアクチュエータベースと、該アクチュエータベースに対物レンズを駆動可能に支持するレンズアクチュエータとを設け、前記係合部は、前記取付面部から突出した互いに平行な少なくとも１対の突起部であり、前記係合受部は、前記アクチュエータベースに穿設された互いに平行な少なくとも一対のガイド孔としたものである。
【００２７】
また、第１２の解決手段として、前記被取付部であるアクチュエータベースと、該アクチュエータベースに対物レンズを駆動可能に支持するレンズアクチュエータとを設け、前記係合部は、前記取付面部に穿設された互いに平行な少なくとも１対のガイド孔であり、前記係合受部は、前記アクチュエータベースから突出した突起部としたものである。
【００２８】
また、第１３の解決手段として、前記基体部の側壁には、ラックが形成され、前記被取付部の底面には前記ラックに近接して治具挿入孔が形成され、前記治具挿入孔にピニオンを備えた治具の一部を挿入して該ピニオンを回転可能に配置し、前記ピニオンを前記ラックと噛合わせて、前記基体部を摺動させるようにしたものである。
【００３０】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施形態である反射ミラー（樹脂成形光学部品）を図１乃至図６に基づいて以下に説明する。
図１に示すように、光ピックアップ１は、その本体を板金からなるキャリッジ３から構成され、キャリッジ３には底板部３ａと底板部３ａの長手方向の両縁に沿ってそれぞれ対向配置された側壁部（図示せず）とが設けられている。
このキャリッジ３の底板部３ａには、レーザダイオード及びフォトダイオードを備えた投受光部５と、コリメータレンズ７と、反射ミラー１０と、アクチュエータ１１とが搭載されている。
【００３１】
図２に示すように、反射ミラー１０は、一種の樹脂の一体成形により形成された光学部品からなり、基体部１２とこの基体部１２に支持された光学機能部１４とを備える。
基体部１２は、矩形状をした平板からなり、上面部１２ａ及びそれに対向する底面部（取付面部）１２ｂとを備えている。
なお、底面部１２ｂは、被取付部であるキャリッジ３の底板部３ａに取付けする際の取付基準面Ｌとなっている。
また、基体部１２の先端面１２ｃには、樹脂成形時に金型に注入充填した際にその注入箇所であるゲート部１２ｄが設けられている。
【００３２】
光学機能部１４は、基体部１２の上面部１２ａの一縁部から上方に約４５度の傾斜角で一体に設けられ、基体部１２の長手方向に幅広な矩形状をした平行で均一な厚さを有する平板部（平行平板部）１４ｇを備えている。すなわち、平板部１４ｇは、基体部１２の取付基準面Ｌに対して斜め４５度の角度となっている。
平板部１４ｇの上面部には、SiO₂、AlO₂、TiO₂及びそれらのいくつかの組合せなどからなる誘電体多層膜が積層されて形成され、図１に示すレーザ光Ｓ１及びその戻り光Ｓ２を反射する反射面（ミラー面）１４ａとなっている。
そして、反射ミラー１０の反射面１４ａは、その中央部分が対物レンズ２２の中央（光軸）と一致するようにその真下に対向配置された状態で、キャリッジ３の底板部３ａに搭載されている（図１参照）。
【００３３】
次に、反射ミラー１０の製造、組立て方法を図２に基づいて説明する。
先ず、加熱され軟性状態となった成形用の樹脂部材を図示しない射出成形機にて金型内に注入して充填させ、所望の形状をした反射ミラー１０の原型を射出成形にて形成する。
次に、反射ミラー１０の平板部１４ｇに、蒸着装置等によってその表面に誘電体多層膜を積層することにより反射面１４ａを形成し、基体部１２を備えた反射ミラー１０を完成させる。このとき、光学機能部１４は、肉厚が均一となった平板状としたので樹脂硬化時の樹脂にかかる応力が同じとなり、このときの引けによる歪みが少ない。また、樹脂成形のゲート位置を基体部１２の先端面にしたので光学機能部１４における樹脂成形時の樹脂流動圧を一定に保てるので、引けによる歪みがより少なく、光学機能面である反射面１４ａをより精度良く形成することができる。
【００３４】
次に、図１に示すように、反射ミラー１０を他の構成部品（投受光部５、コリメータレンズ７、アクチュエータ１１）とともにキャリッジ３に搭載する。そして、反射ミラー１０をキャリッジ３に取付け固定するために接着剤１００を準備する。この接着剤１００には、紫外線硬化型の接着剤等が用いられる。なお、接着剤には、紫外線硬化型の他にエポキシ系接着剤でもよく、その場合には紫外線を照射しなくても固着することができる。
【００３５】
次に、反射ミラー１０の基体部１２をキャリッジ３の底板部３ａの所定箇所に載せ、予め取付け固定したコリメータレンズ７に光学機能部１４の反射面１４ａが対向するように配置する。それとともに、光学機能部１４の反射面１４ａが予め取付けられたアクチュエータ１１の対物レンズ２２に、投受光部５から出射してコリメータレンズ７から入射したレーザ光が入射するように、前後方向（図１の左右方向）に移動して位置決め調整をし、組立てる。
【００３６】
このようにキャリッジ３の底板部３ａに反射ミラー１０の基体部１２を搭載させて位置決め調整した後、これらの取付位置がずれないように保持した状態で、反射ミラー１０の基体部１２に紫外線硬化型の接着剤を塗布して紫外線照射による硬化によって固着させる。
【００３７】
以上のように組立てることにより、投受光部５から出射したレーザ光Ｓ１の光軸に対して、反射ミラー１０の光学機能部１４は、反射面１４ａの取付面に対する角度は変わらなく、その取付け基準面Ｌに対する反射面１４ａの角度精度出しが既にできているので、常に同じ角度でレーザ光を立ち上げるようにすることができることにより、組み立てが容易となる。
なお、基体部１２の上面部１２ａから底面部１２ｂに貫通する接着剤挿入用の孔（図示せず）を形成することにより、より一層強固に反射ミラー１０をキャリッジ３に取付け固定してもよい。
また、立上げミラー１０の成形樹脂には、紫外線を良く通す材料を使用することにより、さらに接着剤に満遍なく紫外線を照射でき確実に硬化させることができる。
こうして、底面部（取付面）１２ｂなどに接着剤を塗布して固着することにより、光学機能部１４の下端が基体部１２の一端部と連絡する構造なので、空間部ができ、接着剤硬化による歪みが発生しても直接光学機能には問題が発生しない。
【００３８】
このように構成され、組立てられた反射ミラー１０は、図２に示すように、コリメータレンズ７から基体部１２の当接面部１２ｂと平行に光学機能部１４に入射したレーザ光Ｓ１を反射面（ミラー面）１４ａで反射させて、略垂直方向に立ち上げて対物レンズ２２に入射する。そして、戻り光Ｓ２は、対物レンズ２２から光学機能部１４に入射し、水平方向に偏向させてコリメータレンズ７、投受光部５に入射する。そして、光ディスク１６面に記録された情報がこの投受光部５にて読み取られ再生される。
【００３９】
次に、本発明の第１の実施形態である反射ミラー１０の第１の変形例を図３に基づいて説明する。
第１の変形例である反射ミラー３０は、基体部１２と光学機能部１４との連続した繋ぎ部分の端面部に、反射面１４ａを平板状にしてその光学機能を維持した状態で補強部３０ａを一体に設けたことを特徴とする。
したがって、小さな光学部品である反射ミラー３０を取り扱う際に、基体部１２と光学機能部１４との連続した繋ぎ部分が補強されたことにより、組立て作業時に折れたり歪ませたりしないので光学機能への影響（劣化）を少なくすることができる。
【００４０】
次に、本発明の第１の実施形態である反射ミラー１０の第２の変形例を図４に基づいて説明する。
第２の変形例である反射ミラー４０は、基体部１２および光学機能部１４の各端面を連続して繋ぐ略三角形状をした繋止部４０ａが一体成形にて設けられたことを特徴とする。
したがってレーザ光の入射、出射に用いられる反射面１４ａが平板状となり、その他の部分が上記補強部３０ａと同様に、その補強部材となっている。
このように反射ミラー４０に繋止部４０ａを設けたことにより、基体部１２と光学機能部１４との連続した繋ぎ部分がより一層補強されたことにより、組立て作業時に折れたり歪ませたりしないので光学機能への影響（劣化）を少なくすることができる。
【００４１】
次に、本発明の第１の実施形態である反射ミラー１０の第３の変形例を図５に基づいて説明する。
第３の変形例である反射ミラー５０は、上記繋止部４０ａの中央をくり抜いて三角形状をした孔部５１を形成したことにより、基体部１２と平板部１４ｇの各先端部分の両端を一体成形にて形成した繋止部５０ａを備えている。
したがって、組立作業時に、反射面１４ａの基体部１２に対する傾斜角が常に４５度で確実に保持されるため、キャリッジ３に単に搭載するだけで所定の角度で反射するように簡単に取付け固定することができる。
【００４２】
次に、本発明の第１の実施形態である反射ミラー１０の第４の変形例を図６に基づいて以下に説明する。
第４の変形例である反射ミラー６０は、上述した反射ミラー１０の構造と同じであるが、平板部１４ｇの上方側先端の隅部を円弧状にカットしてなる。
このように隅部をカットして丸めることにより、対物レンズ２２を保持するレンズホルダ（図１６参照）がトラッキング方向（光ディスク１６の径方向）へ可動する際にレンズホルダの一部が反射ミラー６０に突き当たるのを防止することができる。
光ピックアップ１を薄型化してもレンズホルダが反射ミラー６０に突き当たらないようにすることができる。
【００４３】
次に、本発明の第２の実施形態である反射ミラー（樹脂成形光学部品）の取付け構造を図７乃至図１６に基づいて以下に説明する。
図７に示すように、光ピックアップ７１は、その本体を板金からなるキャリッジ３から構成され、キャリッジ３に矩形状をした開口部４を有する底板部３ａと底板部３ａの長手方向の両縁に沿ってそれぞれ対向配置された側壁部（図示せず）とが設けられている。
このキャリッジ３の底板部３ａには、レーザダイオード及びフォトダイオードを備えた投受光部５と、コリメータレンズ７と、反射ミラー８０と、アクチュエータ８５とが搭載されている。
【００４４】
図８および図９に示すように、反射ミラー８０は、一種の樹脂で成形された光学部品からなり、基体部８２とこの基体部８２に支持された光学機能部８４とを備える。
基体部８２は、矩形状をした平板からなり、上面部８２ａ及びこれに対向する底面部（取付面部）８２ｂとを備えている。そして、上面部８２ａ及び底面部８２ｂを貫くように、２個の貫通孔（充填部）８２ｆが形成されている。
さらに、底面部８２ｂの中央部分には、凹状に窪ませた凹部８２ｃ（図１４参照）が形成されていて、この凹部８２ｃ内に上記貫通孔８２ｆが挿通して繋がっている。
なお、底面部８２ｂの凹部８２ｃの周縁部は、被取付部であるキャリッジ３に取付けする際の取付基準面Ｌ２となっている。
【００４５】
光学機能部８４は、基体部８２の上面部８２ａの縁部から上方に突出し、その長手方向に幅広な矩形状をした支持部８４ｆと、この支持部８４ｆの先端に一体に設けられ、基体部８２の底面部８２ｂに対して傾斜する平板部８４ｇとを備えている。
反射ミラー８０の平板部８４ｇは、その基端部８４ｊが支持部８４ｆと連続して繋がるように一体成形されている。
平板部８４ｇの上面部には、SiO₂、AlO₂、TiO₂及びそれらのいくつかの組合せなどからなる誘電体多層膜が積層されて形成され、レーザ光Ｓ１及びその戻り光Ｓ２（図７参照）を反射する反射面（ミラー面）８４ａとなっている。
【００４６】
反射ミラー８０の平板部８４ｇの先端部８４ｋは、上面部８２ａに対して鋭角となる角度でカットされ、自由端となっている。そして、この平板部８４ｇの先端部８４ｋが開口部４内に位置するように、反射ミラー８０の基体部８２はキャリッジ３の底板部３ａに搭載されている（図９参照）。
ここで、平板部８４ｇの先端部８４ｋを上述したようにカットして、キャリッジ３の底板部３ａとの間に隙間を設けている。
【００４７】
上記アクチュエータ８５は、対物レンズ２２を可動可能に支持するレンズアクチュエータ（アクチュエータ部）８９（図１６参照）を備えている。
レンズアクチュエータ８９は、キャリッジ３の底板部３ａに立設された固定部と、対物レンズ２２を保持するレンズホルダと、固定部とレンズホルダとを連結する４本のワイヤと、レンズホルダを所定の方向へ駆動するための電磁駆動機構とを備えている。
そして、対物レンズ２２が反射ミラー８０の平板部８４ｇの真上に位置するように、アクチュエータ８５をキャリッジ３の底板部３ａに取付け固定している。
【００４８】
次に、この光ピックアップ７１の反射ミラー８０の取付け位置調整を図９に基づいて説明する。
先ず、反射ミラー８０を準備し、他の構成部品（投受光部６、コリメータレンズ７、レンズアクチュエータ８９）とともにキャリッジ３の底板部３ａ上に搭載する。
【００４９】
次に、反射ミラー８０の基体部８２の底面部８２ｂを底板部３ａの開口部４に面した周縁部またはその近傍に載せ、予め取付け固定したコリメータレンズ７に光学機能部８４の反射面８４ａが対向するように配置する。さらに、反射ミラー８０の反射面８４ａを予め取付け固定したレンズアクチュエータ８９に支持された対物レンズ２２と対向させるとともに、反射面８４ａの下端が開口部４内に配するように平板部８４ｇの先端部８４ｋを挿入する。
このようにして、底板部３ａ上で前後方向（図７の左右方向）に動かして位置決め調整する。
ここで、投受光部５から出射したレーザ光Ｓ１の光軸に対して、反射ミラー８０の光学機能部８４は、前後方向に移動したとしても反射面８４ａの取付基準面Ｌ２に対する角度は変わらず常に同じ角度でレーザ光Ｓ１を垂直方向に立ち上げることができ、反射面８４ａの角度の精度出しが簡単にできる。
【００５０】
このようにキャリッジ３の底板部３ａに反射ミラー８０の底面部８２ｂを接触させて位置決め調整した後、これらの取付位置がずれないように保持した状態で反射ミラー８０の基体部８２の貫通孔８２ｆから紫外線硬化型の接着剤（図示せず）を注入する。
基体部８２の凹部８２ｃに接着剤を充填し、その後に紫外線を照射してキャリッジ３の底板部３ａに反射ミラー８０を取付け固定する。
なお、反射ミラー８０の成形樹脂には、紫外線を良く通すものを使用すると、接着剤に満遍なく紫外線を照射でき確実に硬化させることができる。
【００５１】
このように構成され、組立てられた反射ミラー８０は、上述した反射ミラー１０と同様に、その反射面８０ａにより、水平方向から入射したレーザ光Ｓ１を垂直方向へ、また逆に垂直方向から入射したレーザ光（戻り光）Ｓ２を水平方向へ入出射させる。
こうして、光ピックアップ７１の反射ミラー８０、アクチュエータ８５を含む光学系が完成する。
そして、反射ミラー８０の反射面８０ａの下端を開口部４内に配しているので、投受光部５のレーザダイオードから出射したレーザ光の光軸をより一層キャリッジ３の底板部３ａに近づけることができ、光ピックアップ７１の薄型化を図ることができる。
【００５２】
次に、本発明の第２の実施形態である反射ミラー８０の第１の変形例を図１０乃至図１５に基づいて以下に説明する。
この第１の変形例では、反射ミラー９０に突起部が設けられ、キャリッジ３にガイド孔を設けて、突起部をガイド孔に係合させながら取付け位置を調整する取付け構造としたことを特徴とする。
先ず、キャリッジ３の底板部３ａには、開口部４に隣接して互いに平行な矩形状をした一対のガイド孔３ｃが穿設されている。各ガイド孔３ｃは、開口部４の方向に長い形状となっている。
また、底板部３ａにはガイド孔３ｃの長い縁部に近接して治具（図示せず）の一部を挿入するための治具挿入孔９５が形成されている。
【００５３】
反射ミラー９０は、一種の樹脂で成形された光学部品からなり、基体部９２とこの基体部９２に支持された光学機能部８４とを備える。
なお、光学機能部８４は上述しており、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５４】
基体部９２は、矩形状をした平板からなり、上面部９２ａ及びこれに対向する底面部（取付面部）９２ｂとを備えている。そして、上面部９２ａ及び底面部９２ｂを貫くように、２個の貫通孔８２ｆが形成されている。
底面部９２ｂには、その中央部分に凹状に窪ませた凹部８２ｃが形成されていて、この凹部８２ｃ内に貫通孔８２ｆが挿通して繋がっている。
さらに、底面部９２ｂには、凹部８２ｃの長手方向の両側に突出した互いに平行となる細長の１対の突起部９２ｆが形成されている。
これら突起部９２ｆは各ガイド孔３ｃ内に係合するようになっていて、各ガイド孔３ｃよりも短い大きさとなっている。
なお、底面部９２ｂの突起部９２ｆを除いた部分は、被取付部の１つであるキャリッジ３に取付けする際の取付基準面Ｌ３となっている（図１０参照）。
【００５５】
反射ミラー９０の基体部９２の側壁には、平板に格子状の歯をつけたラック９４が形成されている。
そして、図示しない治具にピニオン２００を備え、ラック９４にピニオン２００を噛合わせ、その回転軸を治具挿入孔９５に挿入して、ピニオン２００を回転させ、ラック９４を形成した反射ミラー９０をスライド移動させるようになっている。
【００５６】
次に、反射ミラー９０の取付け位置調整を図１０乃至図１５に基づいて説明する。
先ず、反射ミラー９０を準備して、キャリッジ３の底板部３ａに反射ミラー９０の基体部９２を搭載し、各ガイド孔３ｃと各突起部９２ｆとを係合させる。
【００５７】
各ガイド孔３ｃに突起部９２ｆを係合することにより、予め取付け固定したコリメータレンズ７に光学機能部８４の反射面８４ａが対向し、さらに、予め取付け固定したアクチュエータ８５のレンズアクチュエータ８９に支持された対物レンズ２２の下方に位置する。
【００５８】
次に、キャリッジ３の底板部３ａ上で反射ミラー９０のラック９４に治具のピニオン２００を噛合わせつつ、ピニオン２００の回転軸を治具挿入孔９５に挿入する。
そして、ピニオン２００を回転させて、ラック９４を介して反射ミラー９０の基体部９２を前後方向（図１０及び図１１中の左右方向）に動かす。
反射ミラー９０の基体部９２は、突起部９２ｆがガイド孔３ｃに規制され、投受光部５のレーザダイオードから出射してコリメータレンズ７から入射したレーザ光が対物レンズ２２の中央に出射するように、反射ミラー９０の反射面８４ａに入射するレーザ光の光軸に沿った方向のみに基体部９２をキャリッジ３の底板部３ａ上を摺動させて位置決め調整する。
【００５９】
このようにキャリッジ３の底板部３ａに反射ミラー９０の底面部９２ｂを接触させて位置決め調整した後、これらの取付位置がずれないように保持した状態で、反射ミラー９０の基体部９２の各貫通孔８２ｆから紫外線硬化型の接着剤１００を注入する。底面部（取付面）９２ｂの凹部８２ｃに上記接着剤を充填して、接着剤に紫外線を照射して硬化させキャリッジ３に反射ミラー９０を取付け固定する。
【００６０】
投受光部５から出射したレーザ光Ｓ１の光軸に対して、反射ミラー９０の光学機能部８４は、前後方向に移動したとしても、反射面８４ａの取付面に対する角度は変わらないので常に同じ角度でレーザ光を立ち上げるようにすることができるので、組み立てが容易となる。
また、基体部９２の底面部（取付面）９２ｂの貫通孔８２ｆに接着剤を挿通し凹部８２ｃが接着剤用の接着溜まりとなって、底面部（取付面）９２ｂの外周縁部より内方を充填させるようにし、その基体部９２の底面部９２ｂにて取付けられるので、中央部分の接着強度が強化されて強固なものにすることができる。
さらに、キャリッジ３のガイド孔３ｃに反射ミラー９０の突起部９２ｆを取付けた状態で接着剤を注入し充填することでより反射ミラー９０をキャリッジ３により一層強固に嵌着させることができる。
【００６１】
このように構成され、組立てられた反射ミラー９０は、図７と同じように、コリメータレンズ７から基体部９２の取付面部９２ｂと平行に光学機能部８４に入射したレーザ光Ｓ１を反射面（ミラー面）８４ａで反射させて、略垂直方向に立ち上げて対物レンズ２２に入射する。
そして、戻り光Ｓ２は、対物レンズ２２から光学機能部８４の反射面８４ａに入射し、水平方向に偏向させてコリメータレンズ７、投受光部５のフォトダイオードに入射する。そして、光ディスク１６面に記録された情報がこの投受光部５にて読み取られ再生される。
【００６２】
次に、反射ミラー９０の第２の変形例を図１６に基づいて説明する。
この第２の変形例では、キャリッジ３の底板部３ａの代わりに、アクチュエータ８５のアクチュエータベース９９を用い、このアクチュエータベース９９に反射ミラー９０を位置決め調整して取付け固定したことを特徴とする。
したがって、キャリッジ３の底板部３ａには開口部４が不要となる。
【００６３】
図１6に示すように、アクチュエータ８５は、平板状をしたアクチュエータベース９９と、アクチュエータベース９９上に一体に取付けられ、対物レンズ２２を可動可能に支持するレンズアクチュエータ（アクチュエータ部）８９とから構成されている。
【００６４】
樹脂からなるアクチュエータベース９９は、上面部９９ａ及びこれに対向する底面部（取付面部）９９ｂとを備えている。そして、アクチュエータベース９９には、上面部９９ａ及び底面部９９ｂを貫くように、矩形状をした開口部（図示せず）が形成されている。
なお、アクチュエータベース９９の底面部９９ｂは、キャリッジ３の底板部３ａとともに取付ける際の取付け基準面となっている。
【００６５】
レンズアクチュエータ１５は、樹脂からなる矩形状をしたアクチュエータベース９９上に、アクチュエータベース９９の上面部９９ａと一体となるように立設成形された固定部１７と、対物レンズ２２を保持するレンズホルダ１９と、固定部１７とレンズホルダ１９とを連結する４本のワイヤ１８と、レンズホルダ１９を所定の方向へ駆動するための電磁駆動機構２０とを備えている。
【００６６】
固定部１７の各側壁には、取付部１７ｆが形成されている。
そして、固定部１７は、所定の間隔をおいて、アクチュエータベース９９と一体成形にて設けられている。
【００６７】
レンズホルダ１９は、円筒状をしたレンズ保持部１９ａと、レンズ保持部１９ａの一部と一体成形された方形状のヨーク保持部１９ｂとから構成され、レンズ保持部１９ａの開口縁に対物レンズ２２が支持されている。
そして、レンズ保持部１９ａのヨーク保持部１９ｂの各側壁には、取付部１９ｆが形成されている。
【００６８】
各ワイヤ１８は、数十μｍ程度の極細の金属線材からなり、その一方の端部をレンズホルダ１９の各取付部１９ｆに係合させ、他方の端部を固定部１７の各取付部１７ｆに係合している。
そして、取付部１７ｆ及び取付部１９ｆの各溝部分には、紫外線硬化型の接着剤１００を注入充填し、紫外線を照射してこれらワイヤ１８の端部をそれぞれ固着している。
このようにしてレンズホルダ１９は、これら４本のワイヤ１８によって２軸方向（トラッキング方向及びフォーカシング方向）に移動自在に支持され可動するようになっている。
【００６９】
電磁駆動機構２０は、レンズホルダ１９に取付けられた金属磁性材からなるリング状のヨーク２８と、ヨーク２８の内壁に沿って取付けられた磁石２９と、磁石２９と対向しヨーク２８と交差するようにアクチュエータベース９９に取付けられたコイル部３０（フォーカシングコイル及びトラッキングコイル）とから構成されて、１つの磁気回路を有している。
【００７０】
こうして構成されたアクチュエータ８５は、開口部及び一対のガイド孔９９ｆを有するアクチュエータベース９９と固定部１７が２図示しない射出成形機で射出成形して一体成形される。
【００７１】
次に、反射ミラー９０のアクチュエータベース９９への取付け位置調整については、上記キャリッジ３の底板部３ａへの反射ミラー９０の取付け位置調整の仕方とほぼ同じになる。
この際に、反射ミラー９０が直接アクチュエータベース９９に取付けられるので、反射ミラー９０の反射面８４ａと対物レンズ２２の中心との位置合せが確実にできる。
なお、予めアクチュエータ８５と反射ミラー９０とをキャリッジ３の底板部３ａに搭載する前に組立てることにより、その組立てを容易にすることができる。
【００７２】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、その主旨を逸脱しない範囲内において変更して実施することができる。例えば、上記被取付部であるキャリッジ３の底板部３ａまたはアクチュエータベース９９の各ガイド孔３０、９９ｆの代わりに突起部とし、その突起部に対応するように反射ミラー８０、９０にガイド孔を設けるようにしても良い。
また、樹脂成形光学部品を反射ミラーで説明したが、他の光学部品、例えば回折格子などであっても良い。
【００７３】
【発明の効果】
以上のように説明してきた本発明の樹脂成形光学部品は、光学機能面を有する平板部と、該平板部を所定の角度で保持する基体部とを樹脂成形し、前記基体部には被取付部に取り付け可能な取付面部が形成されていることにより、平板部が平板状で平行（厚みが均一）なので樹脂硬化時の引けによる歪みが少なくでき、光学機能面の平坦度が保たれて光学機能の精度を維持することができる。
【００７４】
また、光学機能面を有する平板部と、この平板部を所定の角度で保持する基体部とを一体に備えた樹脂成形光学部品を光ピックアップに取り付けるための取付け構造であって、基体部には、光ピックアップを形成するキャリッジに取り付け可能な取付面部が形成されるとともに、平板部は反射ミラーであり取付面部の取付面に対して４５度の角度で保持され、レーザダイオードから出射されたレーザ光を光ディスクのディスク面と直交する方向へ反射させることにより、レーザ光を光ディスク面の所定の箇所にミラー面を介して精度良く出射させることができる。
【００７５】
また、基体部を反射ミラーの下端部に連続して形成したことにより、キャリッジの底面に単に搭載するだけで反射ミラーのミラー面をその底面に対して４５度の角度とすることができるので、ミラー面の角度を調整する必要がなく、作業を容易にすることができる。
【００７６】
また、反射ミラーは、方形状に形成されるとともにキャリッジには対物レンズを支持し、この対物レンズを所定方向に可動させるアクチュエータ部が搭載されており、反射ミラーは対物レンズの下方に配設され、かつ、反射ミラーの上端角部は切り落とされていることにより、対物レンズを支持するアクチュエータ部の一部が対物レンズとともに平板部にぶつかることなくスムーズに駆動させることができる。
さらに、対物レンズと反射ミラーとの空間を狭くすることができるので、薄型化に対応することができる。
【００７７】
また、樹脂成形時のゲートの位置を反射ミラーまたは基体部のいずれかの先端面に設けたことにより、光学機能面における樹脂成形時の樹脂流動圧を一定に保てるので、引けによる歪みがより少なく、光学機能面をより精度良く形成することができる。
【００７８】
また、キャリッジの底面には開口部が形成されて、基体部は平板部の上端部側に連なり、平板部の下端部側は開口部内に挿入されていることにより、レーザ光の光軸を極力キャリッジに近づけるられるので、より薄型化を図ることができる。
【００７９】
また、基体部の取付面部を平板部の幅より幅広に形成したことにより、取付面部の取付け部分の面積を広くしたので、安定且つ確実に取付け固定することができる。
【００８０】
また、基体部とキャリッジとの間には相互に係合可能な係合部と係合受部とが設けられ、反射ミラーに入射されるレーザ光の光軸に沿った方向にのみ基体部が摺動して位置調整可能となっていることにより、レーザ光の光軸に沿って単に位置調整すればよいので、光学機能面の角度調整などの複雑な調整がいらず、簡単に組立てすることができる。
【００８１】
また、係合部は、取付面部から突出した突起部であり、係合受部は、突起部と係合し、被取付部であるキャリッジに穿設されたガイド孔であることにより、基体部の突起部、キャリッジのガイド孔を簡単に加工でき、それぞれの構成を簡単に形成できる形状としたので、複雑な調整機構を使用しなくてもよい。
【００８２】
また、アクチュエータベースと、このアクチュエータベース上に対物レンズを駆動可能に支持するアクチュエータ部とを設け、係合部は、取付面部から突出した突起部であり、係合受部は、突起部と係合し、アクチュエータベースに穿設された互いに平行な少なくとも一対のガイド孔であることにより、光学機能部を直接アクチュエータベースに取付けられるので、光学機能面の中心（光軸上の中心点）と対物レンズの中心との位置合せが確実に行うことができる。
【００８３】
また、基体部の側壁にはラックが形成され、被取付部の底面にはラックに近接して治具挿入孔が形成され、治具挿入孔にピニオンを備えた治具の一部を挿入して該ピニオンを回転可能に配置し、ピニオンをラックと噛合わせて、基体部を摺動させるようにしたことにより、単に治具のピニオンを回転させることで、簡単に位置調整することができる。また、高いギア比とすることで微調整が簡単にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態である樹脂成形光学部品を搭載した光ピックアップの光学系の概略図である。
【図２】本発明の第１の実施形態である樹脂成形光学部品の全体斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態である樹脂成形光学部品の第１変形例を示した全体斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態である樹脂成形光学部品の第２変形例を示した全体斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施形態である樹脂成形光学部品の第３変形例を示した全体斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施形態である樹脂成形光学部品の第４変形例を示した全体斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施形態である樹脂成形光学部品を搭載した光ピックアップの光学系の概略図である。
【図８】本発明の第２の実施形態である樹脂成形光学部品の全体斜視図である。
【図９】本発明の第２の実施形態である樹脂成形光学部品を搭載した光ピックアップの要部縦断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態である樹脂成形光学部品を搭載した光ピックアップの要部縦断面図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態である樹脂成形光学部品を搭載した光ピックアップの要部縦断面図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態である樹脂成形光学部品を搭載する光ピックアップのキャリッジ底面の要部平面図である。
【図１３】本発明の第２の実施形態である樹脂成形光学部品の平面図である。
【図１４】本発明の第２の実施形態である樹脂成形光学部品の底面図である。
【図１５】本発明の第２の実施形態である樹脂成形光学部品の取付け調整を説明するための要部斜視図である。
【図１６】本発明の第２の実施形態である樹脂成形光学部品を搭載した光ピックアップの側面図である。
【図１７】従来の樹脂成形光学部品を搭載した光ピックアップの全体斜視図である。
【図１８】従来の他の樹脂成形光学部品である三角プリズムの取付け方法を説明した図である。
【符号の説明】
１光ピックアップ（光ピックアップ装置）
３キャリッジ
３ｃガイド孔
４開口部
１０、３０、４０、５０、６０、８０、９０反射ミラー（樹脂成形光学部品）
１２、８２、９２基体部
１２ｂ、８２ｂ、９２ｂ取付面部（底面部）
１４、８４ｇ平板部（平行平板部）
１４ａ、８４ａ光学機能面（反射面）
２２対物レンズ
８４光学機能部
８４ｆ支持部
８９レンズアクチュエータ
９２ｆ突起部
９４ラック
９５治具挿入孔
９９アクチュエータベース
９９ｆガイド孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a resin-molded optical component, and more particularly to a resin-molded optical component that is optimal as a reflection mirror used in an optical pickup of a disk device, and an optical pickup device including the same.
[0002]
[Prior art]
In general, an optical pickup condenses laser light emitted from a semiconductor laser onto an optical disk surface through a collimator lens, a rising mirror, and an objective lens, and passes the return light reflected from the optical disk surface through the original optical system. The recorded information recorded on the optical disk surface is read by a photodiode and the recorded information is reproduced.
[0003]
FIG. 17 shows a conventional optical pickup 101 of this type.
The optical pickup 101 emits a laser beam through a lens mirror 115 provided with an objective lens 22 mounted on a carriage 124 made of a sheet metal, and a rising mirror 120 on the objective lens 22, and returns light from the objective lens 22. Is mainly composed of a light projecting / receiving unit 118 for incident light.
[0004]
The carriage 124 includes a bottom plate portion 126a and side wall portions 126b and 126c that are opposed to each other along both longitudinal edges of the bottom plate portion 126a.
In the bottom plate portion 126a, an opening 136 having a substantially square shape is formed in the substantially center.
A pair of cut-and-raised pieces 138a and 138b that are erected in opposition are formed in the opening 136 portion.
[0005]
Cut and raised pieces 139a and 139b are formed in the opening 137 formed in the bottom plate 126a adjacent to the opening 136.
The collimator lens 145 is sandwiched between the cut and raised pieces 139a and 139b, and an adhesive is injected into the gap and the groove portion 139c to be attached and fixed.
[0006]
The rising mirror 120 is formed by depositing a metal film on a reflection surface of a rectangular plate-like glass or resin member, and is sandwiched and attached between the cut and raised pieces 138a and 138b.
[0007]
Next, a method for assembling the rising mirror 120 on the carriage 124 will be described.
First, the rising mirror 120 is mounted on a mounting portion serving as an attachment reference surface provided on a jig (not shown), and the rising mirror 120 and each of the cut and raised pieces 138a and 138b are positioned to start up. In the state where the mirror 120 is held at about 45 degrees, an ultraviolet curable adhesive or the like is injected and filled into the gaps between the cut and raised pieces 138a and 138b and the rising mirror 120, and ultraviolet rays are irradiated to adhere in the air. It adheres with.
[0008]
In the optical pickup 101 that has been assembled, the laser light emitted from the light projecting / receiving unit 118 is converted into parallel light by the collimator lens 145, passes through the rising mirror 120, and is raised at a substantially right angle to the objective lens 22. Incident.
The laser light emitted from the objective lens 22 is collected on the optical disk surface (not shown), and return light corresponding to information recorded on the optical disk is generated.
The return light enters the light projecting / receiving unit 118 through the same optical path, and the recorded information recorded on the optical disk is reproduced.
The carriage 124 of the optical pickup 101 is controlled in accordance with the return light from the optical disk, and is supported so as to be movable to a predetermined position of the optical disk apparatus.
[0009]
Next, another conventional example will be described with reference to FIGS. 18A and 18B. Here, a triangular prism 150 made of glass is used in place of the rising mirror 120.
After the triangular prism 150 is mounted on the bottom plate portion 126a of the carriage 124, the position is adjusted so that the rising of the laser beam to the objective lens 22 (see FIG. 15) by the triangular prism 150 is at a predetermined position. The adhesive 100 is applied to the outer peripheral edge of the mounting surface of the triangular prism 150, and the adhesive 100 is irradiated with ultraviolet rays to be cured and fixed.
When the triangular prism 150 is used in this way, the reflective surface 150a of the triangular prism 150 is formed at about 45 degrees with respect to the bottom surface as the mounting surface. Even if not, the angle can be adjusted by simply bonding the triangular prism 150 to the bottom plate 126a of the carriage 124 of the optical pickup as it is.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
Incidentally, as described above, when the rising mirror 120 is bonded in the air between the cut-and-raised pieces 138a and 138b of the bottom plate portion 126a of the carriage 124, the positioning adjustment including the angle must be performed using a jig. There was a need for more simplified assembly.
Further, when the triangular prism 150 is bonded and fixed to the bottom plate portion 126a, the conventional glass triangular prism 150 is expensive, and instead, a resin-made one can be manufactured by injection molding using an injection molding machine (not shown). It has become possible.
However, in the triangular prism 150 made of resin, the thick portion of the reflecting surface is thick at the center and thin at the outer edge, so when the molding resin that has become soft by the injection molding is gradually cured, distortion due to shrinkage occurs. Occurs and it is difficult to form the flatness of the reflecting surface with high accuracy.
[0011]
In recent years, it has been required to reduce the thickness of the optical pickup 101 and the entire disk device on which the optical pickup 101 is mounted.
However, since a portion where the adhesive 100 is applied is necessary at the lower edge portion of the triangular prism 150, the lower end of the effective diameter of the laser light is higher than the bottom plate portion 126a of the carriage 124, and the laser incident on the reflecting surface. In order to maintain optical functions such as a predetermined optical axis of light and an effective diameter, the optical pickup or the like cannot be thinned.
[0012]
Further, when the position of the rising mirror is adjusted and determined so that the laser beam reflected by the rising mirror 120 passes through the center of the objective lens 22, the rotation direction and the inclination angle are easily changed and held. It was difficult to adjust the positioning.
[0013]
An object of the present invention is to increase the mounting accuracy and facilitate mounting in a resin-molded optical component having an optical function surface such as reflection so as to have a high optical function.
[0014]
It is another object of the present invention to provide a resin-molded optical component mounting structure corresponding to a reduction in thickness of the entire optical pickup.
[0015]
Another object of the present invention is to provide a resin-molded optical component mounting structure that facilitates position adjustment in the direction along the optical axis when mounting the resin molded component.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
  As a first solving means for solving at least one of the above problems, a flat plate portion having an optical functional surface and a base portion holding the flat plate portion at a predetermined angle are provided.An attachment structure for attaching a resin-molded optical component provided integrally to an optical pickup, wherein the base portion is provided with an attachment surface portion attachable to a carriage forming the optical pickup, and the flat plate portion is A reflection mirror, which is held at an angle of 45 degrees with respect to the mounting surface of the mounting surface portion, and reflects laser light emitted from the laser diode in a direction perpendicular to the disk surface of the optical disk..
[0017]
  As a second solution,The base portion was continuously formed at the lower end of the reflecting mirror.Is.
[0018]
  In addition, as a third solving means,The reflection mirror is formed in a square shape, and an actuator unit that supports the objective lens and moves the objective lens in a predetermined direction is mounted on the carriage, and the reflection mirror is disposed below the objective lens. And the upper end corner of the reflecting mirror is cut off.Is.
[0019]
  As a fourth solution,The position of the gate at the time of resin molding was provided on the tip surface of either the reflection mirror or the base portionIs.
[0020]
  As a fifth solution,An opening is formed in the bottom surface of the carriage, the base portion is connected to the upper end portion side of the flat plate portion, and the lower end portion side of the flat plate portion is inserted into the opening portion.Is.
[0021]
  Further, as a sixth solving means,The mounting surface portion of the base portion is formed wider than the flat plate portion.It is what has been.
[0022]
  Further, as a seventh solving means, the base portionAn engagement portion and an engagement receiving portion that are engageable with each other are provided between the carriage and the carriage, and the base portion slides only in the direction along the optical axis of the laser light incident on the reflection mirror. It can be moved and adjustedIt is what.
[0023]
  As an eighth solution,The engaging portion is at least a pair of protruding portions protruding from the mounting surface portion and parallel to each other, and the engaging receiving portion is engaged with the protruding portion and is a guide hole formed in the carriage.Is.
[0024]
  Further, as a ninth solving means, the engaging portion is the mounting surface portion.At least a pair of guide holes parallel to each other, and the engagement receiving portion is a projection that engages with the guide hole and protrudes from the carriageIt is what.
[0025]
  As a tenth solution,A mounting structure for mounting a resin-molded optical component integrally provided with an optical pickup on a flat plate portion having an optical functional surface and a base portion that holds the flat plate portion at a predetermined angle. An attachment surface portion that can be attached to the attachment portion is formed, and the flat plate portion is a reflection mirror, and is held at an angle of 45 degrees with respect to the attachment surface of the attachment surface portion, and laser light emitted from the laser diode is optical disc While reflecting in the direction perpendicular to the disk surface of
An engaging portion and an engaging receiving portion that are engageable with each other are provided between the base portion and the attached portion, and are arranged in a direction along the optical axis of the laser light incident on the reflection mirror. Only the base part can be slid to adjust the position.Is.
[0026]
  As an eleventh solution,An actuator base that is the attached portion and a lens actuator that supports the objective lens to be drivable are provided on the actuator base, and the engaging portions are at least a pair of protrusions that are parallel to each other and protrude from the attachment surface portion. And the engagement receiving portion includes at least a pair of guide holes formed in the actuator base and parallel to each other.Is.
[0027]
  As a twelfth solution,An actuator base that is the attached portion and a lens actuator that supports the objective lens to be drivable are provided on the actuator base, and the engaging portion is at least a pair of guides that are formed in the attachment surface portion and are parallel to each other. The engagement receiving portion is a protrusion protruding from the actuator base.It is what.
[0028]
As a thirteenth solving means,A rack is formed on the side wall of the base portion, and a jig insertion hole is formed on the bottom surface of the mounted portion in the vicinity of the rack. A part of the jig having a pinion in the jig insertion hole is provided. Insert the pinion so that the pinion can rotate, mesh the pinion with the rack, and slide the base portion.It is a thing.
[0030]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A reflection mirror (resin-molded optical component) according to a first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the optical pickup 1 has a main body composed of a carriage 3 made of sheet metal, and the carriage 3 has side walls arranged opposite to each other along both longitudinal edges of the bottom plate portion 3a and the bottom plate portion 3a. Part (not shown).
On the bottom plate portion 3 a of the carriage 3, a light projecting / receiving unit 5 including a laser diode and a photodiode, a collimator lens 7, a reflection mirror 10, and an actuator 11 are mounted.
[0031]
As shown in FIG. 2, the reflection mirror 10 is made of an optical component formed by integrally molding a kind of resin, and includes a base portion 12 and an optical function portion 14 supported by the base portion 12.
The base portion 12 is made of a rectangular flat plate and includes an upper surface portion 12a and a bottom surface portion (mounting surface portion) 12b facing the upper surface portion 12a.
The bottom surface portion 12b serves as an attachment reference surface L for attachment to the bottom plate portion 3a of the carriage 3 that is the attachment portion.
Further, a gate portion 12d is provided on the distal end surface 12c of the base portion 12 when an injection filling is performed in a mold during resin molding.
[0032]
The optical function part 14 is integrally provided with an inclination angle of about 45 degrees upward from one edge of the upper surface part 12 a of the base part 12, and has a parallel and uniform thickness that is a wide rectangular shape in the longitudinal direction of the base part 12. The flat plate part (parallel flat plate part) 14g which has thickness is provided. That is, the flat plate portion 14 g is inclined at an angle of 45 degrees with respect to the attachment reference plane L of the base body portion 12.
On the upper surface of the flat plate portion 14g, SiO₂, AlO₂, TiO₂A dielectric multilayer film made of a combination of these and some combinations thereof is formed as a reflection surface (mirror surface) 14a for reflecting the laser light S1 and the return light S2 shown in FIG.
The reflecting surface 14a of the reflecting mirror 10 is mounted on the bottom plate portion 3a of the carriage 3 in a state where the reflecting portion 14a is arranged to be directly below the reflecting surface 14a so as to coincide with the center (optical axis) of the objective lens 22. (See FIG. 1).
[0033]
Next, a method for manufacturing and assembling the reflecting mirror 10 will be described with reference to FIG.
First, the resin member for molding that has been heated and softened is injected and filled into a mold by an injection molding machine (not shown), and a prototype of the reflecting mirror 10 having a desired shape is formed by injection molding.
Next, the reflective surface 14a is formed on the flat plate portion 14g of the reflection mirror 10 by laminating a dielectric multilayer film on the surface thereof by a vapor deposition apparatus or the like, and the reflection mirror 10 including the base portion 12 is completed. At this time, since the optical function unit 14 has a flat plate shape with a uniform thickness, the stress applied to the resin at the time of resin curing is the same, and distortion due to shrinkage at this time is small. Further, since the resin molding gate position is set to the tip surface of the base portion 12, the resin flow pressure at the time of resin molding in the optical function portion 14 can be kept constant, so that distortion due to shrinkage is less, and the reflecting surface 14a which is an optical function surface. Can be formed with higher accuracy.
[0034]
Next, as shown in FIG. 1, the reflection mirror 10 is mounted on the carriage 3 together with other components (the light projecting / receiving unit 5, the collimator lens 7, and the actuator 11). Then, an adhesive 100 is prepared to attach and fix the reflection mirror 10 to the carriage 3. As the adhesive 100, an ultraviolet curable adhesive or the like is used. Note that the adhesive may be an epoxy adhesive in addition to the ultraviolet curing type, and in this case, the adhesive can be fixed without being irradiated with ultraviolet rays.
[0035]
Next, the base portion 12 of the reflecting mirror 10 is placed on a predetermined portion of the bottom plate portion 3a of the carriage 3, and is arranged so that the reflecting surface 14a of the optical function portion 14 faces the collimator lens 7 that is mounted and fixed in advance. At the same time, the laser beam emitted from the light projecting / receiving unit 5 and incident from the collimator lens 7 is incident on the objective lens 22 of the actuator 11 to which the reflecting surface 14a of the optical function unit 14 is previously attached (see FIG. 1), adjust the positioning and assemble.
[0036]
After the base portion 12 of the reflection mirror 10 is mounted on the bottom plate portion 3a of the carriage 3 in this manner and positioned and adjusted, the base portion 12 of the reflection mirror 10 is UV-cured in a state in which these mounting positions are kept from shifting. A mold adhesive is applied and fixed by curing with UV irradiation.
[0037]
By assembling as described above, the optical function unit 14 of the reflecting mirror 10 does not change the angle of the reflecting surface 14a with respect to the mounting surface with respect to the optical axis of the laser beam S1 emitted from the light projecting / receiving unit 5, and its mounting reference Since the angle accuracy of the reflecting surface 14a with respect to the surface L has already been obtained, the laser beam can always be launched at the same angle, so that assembly is facilitated.
It should be noted that the reflecting mirror 10 may be more firmly attached and fixed to the carriage 3 by forming an adhesive insertion hole (not shown) penetrating from the upper surface portion 12a to the bottom surface portion 12b. .
Further, the molding resin of the rising mirror 10 is made of a material that allows UV rays to pass therethrough, so that the adhesive can be evenly irradiated with UV rays and cured reliably.
Thus, by applying and fixing the adhesive to the bottom surface portion (mounting surface) 12b and the like, the lower end of the optical function portion 14 is in communication with one end portion of the base portion 12, so that a space portion is formed and the adhesive is cured. Even if distortion occurs, there is no problem in the direct optical function.
[0038]
As shown in FIG. 2, the reflection mirror 10 configured and assembled in this way reflects the laser beam S1 incident on the optical function unit 14 from the collimator lens 7 in parallel with the contact surface portion 12b of the base body portion 12. The light is reflected by a mirror surface 14a, rises in a substantially vertical direction, and enters the objective lens 22. The return light S <b> 2 enters the optical function unit 14 from the objective lens 22, is deflected in the horizontal direction, and enters the collimator lens 7 and the light projecting / receiving unit 5. Information recorded on the surface of the optical disc 16 is read and reproduced by the light projecting / receiving unit 5.
[0039]
Next, a first modification of the reflection mirror 10 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
The reflection mirror 30 which is a first modification includes a reinforcing portion 30a in a state where the reflection surface 14a is formed in a flat plate shape at the end surface portion of the continuous connecting portion between the base portion 12 and the optical function portion 14 and the optical function is maintained. Is provided integrally.
Accordingly, when the reflecting mirror 30 which is a small optical component is handled, the continuous connecting portion between the base portion 12 and the optical function portion 14 is reinforced, so that it does not bend or distort during assembly work. Influence (deterioration) can be reduced.
[0040]
Next, a second modification of the reflecting mirror 10 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
The reflecting mirror 40 as a second modification is characterized in that a substantially triangular locking portion 40a that continuously connects the end faces of the base portion 12 and the optical function portion 14 is provided by integral molding. .
Therefore, the reflecting surface 14a used for the incidence and emission of the laser beam is a flat plate, and the other portions are the reinforcing members, like the reinforcing portion 30a.
By providing the locking portion 40a in the reflection mirror 40 in this way, the continuous connecting portion between the base portion 12 and the optical function portion 14 is further reinforced, so that it does not break or distort during assembly work. The influence (deterioration) on the optical function can be reduced.
[0041]
Next, the 3rd modification of the reflective mirror 10 which is the 1st Embodiment of this invention is demonstrated based on FIG.
The reflecting mirror 50 according to the third modification is formed by forming the hole 51 having a triangular shape by hollowing out the center of the locking portion 40a, so that both ends of the tip portions of the base portion 12 and the flat plate portion 14g are integrated. A locking portion 50a formed by molding is provided.
Therefore, since the inclination angle of the reflecting surface 14a with respect to the base portion 12 is always reliably maintained at 45 degrees during assembly work, it can be simply mounted and fixed so as to be reflected at a predetermined angle simply by being mounted on the carriage 3. Can do.
[0042]
Next, a fourth modification of the reflecting mirror 10 according to the first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.
The reflection mirror 60, which is a fourth modification, has the same structure as that of the reflection mirror 10 described above, but is formed by cutting a corner portion at the upper end of the flat plate portion 14g into an arc shape.
By cutting and rounding the corners in this way, when the lens holder (see FIG. 16) holding the objective lens 22 moves in the tracking direction (the radial direction of the optical disc 16), a part of the lens holder is reflected by the reflection mirror 60. Can be prevented from hitting.
Even if the optical pickup 1 is thinned, the lens holder can be prevented from hitting the reflection mirror 60.
[0043]
Next, a reflection mirror (resin-molded optical component) mounting structure according to a second embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
As shown in FIG. 7, the optical pickup 71 has a main body composed of a carriage 3 made of sheet metal, and has a bottom plate portion 3a having a rectangular opening 4 in the carriage 3 and both edges in the longitudinal direction of the bottom plate portion 3a. Side wall portions (not shown) arranged to face each other are provided.
On the bottom plate portion 3a of the carriage 3, a light projecting / receiving unit 5 including a laser diode and a photodiode, a collimator lens 7, a reflection mirror 80, and an actuator 85 are mounted.
[0044]
As shown in FIG. 8 and FIG. 9, the reflection mirror 80 is made of an optical component molded from a kind of resin, and includes a base portion 82 and an optical function portion 84 supported by the base portion 82.
The base portion 82 is formed of a rectangular flat plate, and includes an upper surface portion 82a and a bottom surface portion (mounting surface portion) 82b facing the upper surface portion 82a. Then, two through holes (filling portions) 82f are formed so as to penetrate the top surface portion 82a and the bottom surface portion 82b.
Furthermore, a concave portion 82c (see FIG. 14) recessed in a concave shape is formed in the central portion of the bottom surface portion 82b, and the through hole 82f is inserted into and connected to the concave portion 82c.
In addition, the peripheral edge part of the recessed part 82c of the bottom face part 82b becomes the attachment reference plane L2 at the time of attaching to the carriage 3 which is a to-be-attached part.
[0045]
The optical function part 84 protrudes upward from the edge of the upper surface part 82a of the base part 82, and is provided integrally with the support part 84f having a rectangular shape that is wide in the longitudinal direction, and the tip of the support part 84f. And a flat plate portion 84g that is inclined with respect to the bottom surface portion 82b.
The flat plate portion 84g of the reflection mirror 80 is integrally formed so that the base end portion 84j is continuously connected to the support portion 84f.
On the upper surface of the flat plate portion 84g, SiO₂, AlO₂, TiO₂In addition, dielectric multilayer films made of a combination of these and the like are laminated to form a reflection surface (mirror surface) 84a that reflects the laser light S1 and its return light S2 (see FIG. 7).
[0046]
The front end portion 84k of the flat plate portion 84g of the reflection mirror 80 is cut at an acute angle with respect to the upper surface portion 82a and is a free end. And the base | substrate part 82 of the reflective mirror 80 is mounted in the bottom plate part 3a of the carriage 3 so that the front-end | tip part 84k of this flat plate part 84g may be located in the opening part 4 (refer FIG. 9).
Here, the front end portion 84k of the flat plate portion 84g is cut as described above, and a gap is provided between the bottom plate portion 3a of the carriage 3.
[0047]
The actuator 85 includes a lens actuator (actuator section) 89 (see FIG. 16) that supports the objective lens 22 so as to be movable.
The lens actuator 89 includes a fixed portion standing on the bottom plate portion 3a of the carriage 3, a lens holder that holds the objective lens 22, four wires that connect the fixed portion and the lens holder, and a lens holder. And an electromagnetic drive mechanism for driving in the direction.
The actuator 85 is attached and fixed to the bottom plate portion 3a of the carriage 3 so that the objective lens 22 is positioned immediately above the flat plate portion 84g of the reflection mirror 80.
[0048]
Next, adjustment of the mounting position of the reflection mirror 80 of the optical pickup 71 will be described with reference to FIG.
First, the reflection mirror 80 is prepared and mounted on the bottom plate portion 3a of the carriage 3 together with other components (the light projecting / receiving unit 6, the collimator lens 7, and the lens actuator 89).
[0049]
Next, the bottom surface portion 82b of the base portion 82 of the reflecting mirror 80 is placed on or near the peripheral portion facing the opening 4 of the bottom plate portion 3a, and the reflecting surface 84a of the optical function portion 84 is attached to the collimator lens 7 that is mounted and fixed in advance. Arrange to face each other. Further, the reflection surface 84a of the reflection mirror 80 is opposed to the objective lens 22 supported by a lens actuator 89 that is attached and fixed in advance, and the lower end of the reflection surface 84a is disposed in the opening 4 so that the tip end portion of the flat plate portion 84g. Insert 84k.
In this manner, the positioning is adjusted by moving in the front-rear direction (left-right direction in FIG. 7) on the bottom plate portion 3a.
Here, even if the optical function unit 84 of the reflection mirror 80 moves in the front-rear direction with respect to the optical axis of the laser beam S1 emitted from the light projecting and receiving unit 5, the angle of the reflection surface 84a with respect to the attachment reference surface L2 does not change. The laser beam S1 can always rise in the vertical direction at the same angle, and the accuracy of the angle of the reflecting surface 84a can be easily determined.
[0050]
After adjusting the positioning by bringing the bottom surface portion 82b of the reflecting mirror 80 into contact with the bottom plate portion 3a of the carriage 3 in this way, the through holes 82f of the base portion 82 of the reflecting mirror 80 are held in a state where these mounting positions are not displaced. Then, an ultraviolet curable adhesive (not shown) is injected.
The concave portion 82c of the base portion 82 is filled with an adhesive, and thereafter, ultraviolet rays are irradiated to attach and fix the reflection mirror 80 to the bottom plate portion 3a of the carriage 3.
In addition, if the molding resin of the reflecting mirror 80 is a material that transmits ultraviolet rays well, the adhesive can be uniformly irradiated with ultraviolet rays and cured reliably.
[0051]
The reflection mirror 80 configured and assembled in this manner is similar to the reflection mirror 10 described above, and the laser beam S1 incident from the horizontal direction is incident in the vertical direction and conversely from the vertical direction by the reflection surface 80a. Laser light (return light) S2 is made to enter and exit in the horizontal direction.
Thus, an optical system including the reflection mirror 80 and the actuator 85 of the optical pickup 71 is completed.
Since the lower end of the reflecting surface 80 a of the reflecting mirror 80 is disposed in the opening 4, the optical axis of the laser light emitted from the laser diode of the light projecting / receiving unit 5 is made closer to the bottom plate 3 a of the carriage 3. Thus, the optical pickup 71 can be thinned.
[0052]
Next, a first modification of the reflecting mirror 80 according to the second embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
The first modification is characterized in that a projection is provided on the reflection mirror 90, a guide hole is provided in the carriage 3, and an attachment structure is provided in which the attachment position is adjusted while the projection is engaged with the guide hole. To do.
First, a pair of rectangular guide holes 3 c are formed in the bottom plate portion 3 a of the carriage 3 so as to be adjacent to the opening 4 and are parallel to each other. Each guide hole 3 c has a shape that is long in the direction of the opening 4.
In addition, a jig insertion hole 95 for inserting a part of a jig (not shown) is formed in the bottom plate portion 3a in the vicinity of the long edge of the guide hole 3c.
[0053]
The reflection mirror 90 is made of an optical component molded from a kind of resin, and includes a base portion 92 and an optical function portion 84 supported by the base portion 92.
The optical function unit 84 has been described above, and the same reference numerals are given and detailed description thereof is omitted.
[0054]
The base portion 92 is made of a rectangular flat plate and includes an upper surface portion 92a and a bottom surface portion (mounting surface portion) 92b facing the upper surface portion 92a. Then, two through holes 82f are formed so as to penetrate the top surface portion 92a and the bottom surface portion 92b.
The bottom surface portion 92b is formed with a concave portion 82c that is recessed in the center thereof, and a through hole 82f is inserted into and connected to the concave portion 82c.
Furthermore, a pair of elongated projections 92f that are parallel to each other and protrude from both sides in the longitudinal direction of the recess 82c are formed on the bottom surface 92b.
These protrusions 92f are adapted to engage in the respective guide holes 3c and have a size shorter than that of each guide hole 3c.
In addition, the part except the protrusion part 92f of the bottom face part 92b becomes the attachment reference plane L3 at the time of attaching to the carriage 3 which is one of the to-be-attached parts (refer FIG. 10).
[0055]
On the side wall of the base portion 92 of the reflecting mirror 90, a rack 94 having a flat plate with lattice-like teeth is formed.
Then, a jig (not shown) is provided with a pinion 200, the pinion 200 is engaged with the rack 94, the rotation shaft is inserted into the jig insertion hole 95, the pinion 200 is rotated, and the reflection mirror 90 having the rack 94 is formed. It is designed to move the slide.
[0056]
Next, adjustment of the attachment position of the reflection mirror 90 will be described with reference to FIGS.
First, the reflection mirror 90 is prepared, the base portion 92 of the reflection mirror 90 is mounted on the bottom plate portion 3a of the carriage 3, and each guide hole 3c and each projection portion 92f are engaged.
[0057]
By engaging the projections 92f in the respective guide holes 3c, the reflecting surface 84a of the optical function unit 84 faces the collimator lens 7 that is mounted and fixed in advance, and is further supported by the lens actuator 89 of the actuator 85 that is mounted and fixed in advance. It is located below the objective lens 22.
[0058]
Next, the rotation shaft of the pinion 200 is inserted into the jig insertion hole 95 while the jig pinion 200 is engaged with the rack 94 of the reflection mirror 90 on the bottom plate portion 3 a of the carriage 3.
Then, the pinion 200 is rotated to move the base portion 92 of the reflection mirror 90 in the front-rear direction (the left-right direction in FIGS. 10 and 11) via the rack 94.
The base portion 92 of the reflection mirror 90 has a projection 92 f restricted by the guide hole 3 c so that the laser light emitted from the laser diode of the light projecting and receiving portion 5 and incident from the collimator lens 7 is emitted to the center of the objective lens 22. Then, the base portion 92 is slid on the bottom plate portion 3a of the carriage 3 only in the direction along the optical axis of the laser light incident on the reflecting surface 84a of the reflecting mirror 90, and the positioning is adjusted.
[0059]
After adjusting the positioning by bringing the bottom surface portion 92b of the reflection mirror 90 into contact with the bottom plate portion 3a of the carriage 3 in this way, each of the through-holes of the base portion 92 of the reflection mirror 90 is held in a state where these mounting positions are kept from shifting. An ultraviolet curable adhesive 100 is injected from the hole 82f. The concave portion 82c of the bottom surface portion (mounting surface) 92b is filled with the adhesive, and the adhesive is irradiated with ultraviolet rays to be cured, and the reflection mirror 90 is attached and fixed to the carriage 3.
[0060]
Even if the optical function part 84 of the reflection mirror 90 moves in the front-rear direction with respect to the optical axis of the laser light S1 emitted from the light projecting / receiving part 5, the angle with respect to the mounting surface of the reflection surface 84a does not change, so it is always the same angle. As a result, the laser beam can be raised so that assembly is easy.
Further, the adhesive is inserted into the through hole 82f of the bottom surface portion (mounting surface) 92b of the base portion 92, and the concave portion 82c serves as an adhesive pool for the adhesive, and is inward from the outer peripheral edge portion of the bottom surface portion (mounting surface) 92b. Is attached at the bottom surface portion 92b of the base portion 92, so that the adhesive strength at the center portion can be strengthened to be strong.
Furthermore, the reflective mirror 90 can be more firmly fitted to the carriage 3 by injecting and filling the adhesive with the projection 92 f of the reflective mirror 90 attached to the guide hole 3 c of the carriage 3.
[0061]
The reflection mirror 90 constructed and assembled in this manner receives the laser beam S1 incident on the optical function unit 84 from the collimator lens 7 in parallel with the mounting surface portion 92b of the base portion 92, as in FIG. Surface) is reflected by 84a, rises in a substantially vertical direction, and enters the objective lens 22.
Then, the return light S2 enters the reflecting surface 84a of the optical function unit 84 from the objective lens 22, is deflected in the horizontal direction, and enters the collimator lens 7 and the photodiode of the light projecting / receiving unit 5. Information recorded on the surface of the optical disc 16 is read and reproduced by the light projecting / receiving unit 5.
[0062]
Next, a second modification of the reflection mirror 90 will be described with reference to FIG.
The second modification is characterized in that an actuator base 99 of an actuator 85 is used instead of the bottom plate portion 3a of the carriage 3, and the reflection mirror 90 is positioned and adjusted and fixed to the actuator base 99.
Accordingly, the opening 4 is not required in the bottom plate portion 3a of the carriage 3.
[0063]
As shown in FIG. 16, the actuator 85 includes a plate-like actuator base 99 and a lens actuator (actuator unit) 89 that is integrally mounted on the actuator base 99 and movably supports the objective lens 22. ing.
[0064]
The actuator base 99 made of resin includes an upper surface portion 99a and a bottom surface portion (mounting surface portion) 99b facing the upper surface portion 99a. The actuator base 99 is formed with a rectangular opening (not shown) so as to penetrate the top surface 99a and the bottom surface 99b.
The bottom surface 99b of the actuator base 99 serves as an attachment reference surface for attachment together with the bottom plate 3a of the carriage 3.
[0065]
The lens actuator 15 has a rectangular holder base 99 made of resin, and a lens holder 19 that holds an objective lens 22 and a fixing portion 17 that is vertically formed so as to be integrated with an upper surface portion 99 a of the actuator base 99. And four wires 18 for connecting the fixing portion 17 and the lens holder 19 and an electromagnetic drive mechanism 20 for driving the lens holder 19 in a predetermined direction.
[0066]
An attachment portion 17 f is formed on each side wall of the fixed portion 17.
The fixing portion 17 is provided integrally with the actuator base 99 at a predetermined interval.
[0067]
The lens holder 19 includes a cylindrical lens holding portion 19a and a square yoke holding portion 19b integrally formed with a part of the lens holding portion 19a, and the objective lens 22 is formed at the opening edge of the lens holding portion 19a. Is supported.
An attachment portion 19f is formed on each side wall of the yoke holding portion 19b of the lens holding portion 19a.
[0068]
Each wire 18 is made of an extremely fine metal wire of about several tens of μm, and one end thereof is engaged with each attachment portion 19f of the lens holder 19, and the other end is attached to each attachment portion 17f of the fixing portion 17. Is engaged.
The groove portions of the attachment portion 17f and the attachment portion 19f are filled with an ultraviolet curable adhesive 100 and irradiated with ultraviolet rays to fix the ends of the wires 18 respectively.
In this manner, the lens holder 19 is supported and moved by these four wires 18 so as to be movable in two axial directions (tracking direction and focusing direction).
[0069]
The electromagnetic drive mechanism 20 includes a ring-shaped yoke 28 made of a metal magnetic material attached to the lens holder 19, a magnet 29 attached along the inner wall of the yoke 28, and faces the magnet 29 so as to cross the yoke 28. And a coil portion 30 (focusing coil and tracking coil) attached to the actuator base 99, and has one magnetic circuit.
[0070]
The actuator 85 configured in this way is integrally formed by injection molding of an actuator base 99 having an opening and a pair of guide holes 99f and a fixed portion 17 with an injection molding machine (not shown).
[0071]
Next, the adjustment of the attachment position of the reflection mirror 90 to the actuator base 99 is substantially the same as the adjustment of the attachment position of the reflection mirror 90 to the bottom plate portion 3 a of the carriage 3.
At this time, since the reflection mirror 90 is directly attached to the actuator base 99, the alignment between the reflection surface 84a of the reflection mirror 90 and the center of the objective lens 22 can be ensured.
The assembly can be facilitated by assembling the actuator 85 and the reflection mirror 90 in advance before mounting them on the bottom plate portion 3a of the carriage 3.
[0072]
As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment, It can change and implement in the range which does not deviate from the main point. For example, instead of the guide plate 30 or 99f of the base plate portion 3a of the carriage 3 or the actuator base 99 which is the attachment portion, a projection is provided, and guide holes are provided in the reflection mirrors 80 and 90 so as to correspond to the projection. You may do it.
In addition, although the resin-molded optical component has been described with a reflection mirror, other optical components such as a diffraction grating may be used.
[0073]
【The invention's effect】
As described above, the resin-molded optical component according to the present invention is formed by resin-molding a flat plate portion having an optical function surface and a base portion that holds the flat plate portion at a predetermined angle, and is attached to the base portion. By forming the mounting surface part that can be attached to the part, the flat plate part is flat and parallel (thickness is uniform), so distortion due to shrinkage during resin curing can be reduced, and the flatness of the optical functional surface is maintained and optical The accuracy of the function can be maintained.
[0074]
An attachment structure for attaching a resin-molded optical component integrally provided with a flat plate portion having an optical function surface and a base portion for holding the flat plate portion at a predetermined angle to an optical pickup, An attachment surface portion that can be attached to the carriage forming the optical pickup is formed, and the flat plate portion is a reflection mirror, and is held at an angle of 45 degrees with respect to the attachment surface of the attachment surface portion, and laser light emitted from the laser diode Is reflected in a direction orthogonal to the disk surface of the optical disk, so that the laser beam can be accurately emitted to a predetermined portion of the optical disk surface via the mirror surface.
[0075]
In addition, since the base portion is continuously formed on the lower end portion of the reflection mirror, the mirror surface of the reflection mirror can be set at an angle of 45 degrees with respect to the bottom surface simply by being mounted on the bottom surface of the carriage. It is not necessary to adjust the angle of the mirror surface, and the work can be facilitated.
[0076]
In addition, the reflection mirror is formed in a square shape, and an actuator unit that supports the objective lens and moves the objective lens in a predetermined direction is mounted on the carriage, and the reflection mirror is disposed below the objective lens. And since the upper end corner | angular part of a reflective mirror is cut off, it can drive smoothly, without a part of actuator part which supports an objective lens colliding with a flat plate part with an objective lens.
Furthermore, since the space between the objective lens and the reflection mirror can be narrowed, it is possible to cope with a reduction in thickness.
[0077]
In addition, since the resin flow pressure during resin molding on the optical function surface can be kept constant by providing the gate position at the time of resin molding on the tip surface of either the reflecting mirror or the base portion, there is less distortion due to shrinkage. The optical function surface can be formed with higher accuracy.
[0078]
In addition, an opening is formed in the bottom surface of the carriage, the base portion is connected to the upper end portion side of the flat plate portion, and the lower end portion side of the flat plate portion is inserted into the opening portion so that the optical axis of the laser beam is as much as possible. Since it can be brought closer to the carriage, it can be made thinner.
[0079]
Further, since the mounting surface portion of the base portion is formed wider than the width of the flat plate portion, the area of the mounting portion of the mounting surface portion is widened, so that it can be fixed and fixed stably.
[0080]
An engaging portion and an engaging receiving portion that are engageable with each other are provided between the base portion and the carriage, and the base portion is provided only in the direction along the optical axis of the laser light incident on the reflection mirror. Because it is possible to adjust the position by sliding, it is only necessary to adjust the position along the optical axis of the laser beam, so it is easy to assemble without complicated adjustment such as angle adjustment of the optical function surface. Can do.
[0081]
The engaging portion is a protruding portion protruding from the mounting surface portion, and the engaging receiving portion is a guide hole that is engaged with the protruding portion and is drilled in the carriage that is the mounted portion. Since the projections and the guide holes of the carriage can be easily processed and the respective configurations can be easily formed, a complicated adjustment mechanism need not be used.
[0082]
In addition, an actuator base and an actuator portion that supports the objective lens in a drivable manner are provided on the actuator base, the engaging portion is a protruding portion protruding from the mounting surface portion, and the engaging receiving portion is engaged with the protruding portion. In addition, since at least a pair of parallel guide holes formed in the actuator base allows the optical function unit to be directly mounted on the actuator base, the center of the optical function surface (the center point on the optical axis) and the objective The alignment with the center of the lens can be performed reliably.
[0083]
Also, a rack is formed on the side wall of the base part, and a jig insertion hole is formed on the bottom surface of the mounted part in the vicinity of the rack, and a part of the jig having a pinion is inserted into the jig insertion hole. Thus, the pinion is rotatably arranged, the pinion is meshed with the rack, and the base portion is slid, so that the position can be easily adjusted simply by rotating the pinion of the jig. Moreover, fine adjustment can be easily performed by using a high gear ratio.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram of an optical system of an optical pickup mounted with a resin-molded optical component according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an overall perspective view of a resin-molded optical component according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an overall perspective view showing a first modification of the resin-molded optical component according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an overall perspective view showing a second modification of the resin-molded optical component according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an overall perspective view showing a third modification of the resin-molded optical component according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an overall perspective view showing a fourth modification of the resin-molded optical component according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a schematic diagram of an optical system of an optical pickup on which a resin molded optical component according to a second embodiment of the present invention is mounted.
FIG. 8 is an overall perspective view of a resin-molded optical component that is a second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view of an essential part of an optical pickup on which a resin molded optical component according to a second embodiment of the present invention is mounted.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view of an essential part of an optical pickup on which a resin molded optical component according to a second embodiment of the present invention is mounted.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view of an essential part of an optical pickup on which a resin molded optical component according to a second embodiment of the present invention is mounted.
FIG. 12 is a plan view of a main part of a carriage bottom surface of an optical pickup on which a resin-molded optical component according to a second embodiment of the present invention is mounted.
FIG. 13 is a plan view of a resin-molded optical component that is a second embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a bottom view of a resin-molded optical component that is a second embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a perspective view of an essential part for explaining attachment adjustment of a resin-molded optical component according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a side view of an optical pickup equipped with a resin-molded optical component according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 17 is an overall perspective view of an optical pickup on which a conventional resin-molded optical component is mounted.
FIG. 18 is a diagram for explaining a method of attaching a triangular prism as another conventional resin-molded optical component.
[Explanation of symbols]
1 Optical pickup (optical pickup device)
3 Carriage
3c guide hole
4 openings
10, 30, 40, 50, 60, 80, 90 Reflection mirror (resin molding optical component)
12, 82, 92 Base part
12b, 82b, 92b Mounting surface (bottom surface)
14, 84g Flat plate (parallel flat plate)
14a, 84a Optical function surface (reflection surface)
22 Objective lens
84 Optical functions
84f support
89 Lens actuator
92f protrusion
94 racks
95 Jig insertion hole
99 Actuator base
99f guide hole

Claims

An attachment structure for attaching a resin-molded optical component integrally provided with a flat plate portion having an optical function surface and a base portion for holding the flat plate portion at a predetermined angle to an optical pickup,
An attachment surface portion that can be attached to a carriage forming the optical pickup is formed on the base portion, and the flat plate portion is a reflection mirror and is held at an angle of 45 degrees with respect to the attachment surface of the attachment surface portion, An optical pickup device including a resin-molded optical component that reflects laser light emitted from a laser diode in a direction perpendicular to a disk surface of an optical disk .

The optical pickup device having a resin-molded optical component according to claim 1, wherein the base portion is continuously formed at a lower end portion of the reflection mirror .

The reflection mirror is formed in a square shape, and an actuator unit that supports the objective lens and moves the objective lens in a predetermined direction is mounted on the carriage, and the reflection mirror is arranged below the objective lens. The optical pickup device having a resin-molded optical component according to claim 2 , wherein an upper end corner portion of the reflection mirror is cut off .

3. The optical pickup device having a resin-molded optical component according to claim 2 , wherein the position of the gate at the time of resin molding is provided on the front end surface of either the reflection mirror or the base portion .

An opening is formed in a bottom surface of the carriage, the base portion is connected to an upper end portion side of the flat plate portion, and a lower end portion side of the flat plate portion is inserted into the opening portion. An optical pickup device comprising the resin-molded optical component according to 1 .

6. The optical pickup device having a resin-molded optical component according to claim 5 , wherein the mounting surface portion of the base portion is formed wider than the flat plate portion .

An engagement portion and an engagement receiving portion that are engageable with each other are provided between the base portion and the carriage, and the base portion is provided only in the direction along the optical axis of the laser beam incident on the reflection mirror. 2. The optical pickup device provided with the resin-molded optical component according to claim 1 , wherein the portion is slidable and position-adjustable .

The engaging portion is at least one pair of protruding portions protruding from the mounting surface portion and parallel to each other, and the engaging receiving portion is a guide hole that is engaged with the protruding portion and formed in the carriage. An optical pickup device comprising the resin-molded optical component according to claim 7 .

The engaging portion is at least a pair of guide holes parallel to each other formed in the mounting surface portion , and the engaging receiving portion is a protrusion that engages with the guide hole and protrudes from the carriage. An optical pickup device comprising the resin-molded optical component according to claim 8.

An attachment structure for attaching a resin-molded optical component integrally provided with a flat plate portion having an optical function surface and a base portion for holding the flat plate portion at a predetermined angle to an optical pickup,
An attachment surface portion that can be attached to the attachment portion is formed on the base portion, and the flat plate portion is a reflection mirror and is held at an angle of 45 degrees with respect to the attachment surface of the attachment surface portion,
While reflecting the laser beam emitted from the laser diode in a direction orthogonal to the disk surface of the optical disk,
An engaging portion and an engaging receiving portion that are engageable with each other are provided between the base portion and the attached portion, and are arranged in a direction along the optical axis of the laser light incident on the reflection mirror. an optical pickup device wherein the substrate portion comprises a tree fat shaping optics you characterized in that has a position adjustable slides only.

An actuator base that is the attached portion and a lens actuator that supports the objective lens to be drivable are provided on the actuator base, and the engaging portions are at least a pair of protrusions that are parallel to each other and protrude from the attachment surface portion. Yes,
11. The optical pickup device having a resin-molded optical component according to claim 10 , wherein the engagement receiving portion is at least a pair of guide holes parallel to each other provided in the actuator base .

An actuator base that is the attached portion and a lens actuator that supports the objective lens to be drivable are provided on the actuator base, and the engaging portion is at least a pair of guides that are formed in the attachment surface portion and are parallel to each other. Is a hole,
The optical pickup device having a resin-molded optical component according to claim 10 , wherein the engagement receiving portion is a protrusion protruding from the actuator base .

A rack is formed on the side wall of the base portion, and a jig insertion hole is formed on the bottom surface of the attached portion in the vicinity of the rack.
A part of a jig provided with a pinion is inserted into the jig insertion hole, the pinion is rotatably arranged, the pinion is meshed with the rack, and the base portion is slid. An optical pickup device comprising the resin-molded optical component according to any one of claims 10 to 12 .