JP3798932B2 - Waste treatment plant and control method thereof - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃棄物を処理する廃棄物処理プラント及びその制御方法に係わり、特に廃棄物を可燃ガスとチャーとに分離する熱分解プロセスを有する廃棄物処理プラント及びその制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
廃棄物を加熱することで可燃ガス（以下、熱分解ガスと称する）とチャーとに分離する熱分解プロセスを有する廃棄物処理プラントは、廃棄物処理に伴う環境負荷の低減を可能とする次世代型の廃棄物処理プラントとして注目されている。
【０００３】
また、本廃棄物処理プラントは、熱分解プロセスより得られた熱分解ガスやチャーを燃焼させたとき発生するエネルギーを熱や電力として利用するための熱回収設備や、チャー中不燃物を溶融固化するための燃焼溶融設備も付加されることが一般的である。
【０００４】
このような廃棄物処理プラントとしては、例えば、特開平9−137927号公報に記載されているものがある。本公報に記載されている廃棄物処理プラントは、廃棄物に対して熱分解と燃焼溶融の処理プロセスを経て排熱回収により蒸気タービンにより発電を行うものである。このプラントにおける発電出力制御手段では実際の発電出力値をフィードバックし、目標値との偏差に応じて処理プロセスの最上流である熱分解プロセスへの廃棄物供給量を決めている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特開平9−137927号公報に記載されている廃棄物処理プラントでは、熱分解プロセス以外の処理プロセスに対する制御方法に関しては記載がないため、廃棄物処理プラント全体がどのような方法で制御されるのか判断できない。また、制御に必要と思われる操作手段についても記載がない。
【０００６】
廃棄物処理プラント及びその制御方法について、下記のような重要課題が挙げられるが、従来の技術では、それらの具体的解決方法についての開示がない。
【０００７】
（１）廃棄物の性状や処理量の変動した場合、プラント全体のマスフロー及びエネルギーフローの動的バランスを如何に安定維持するか。
【０００８】
（２）廃棄物のプラント搬送遅れや伝熱遅れなど運転の不安定要因に対し、如何に制御で対応するか。
【０００９】
（３）プラント全体を常に高い熱効率で運転するために、廃棄物処理量に見合った運転状態を如何に安定維持するか。
【００１０】
（４）プラントの長期連続運転に必要な高信頼性を確保するために、如何にして高温機器の寿命消費を抑制し、またプラント構成機器及び機器間接続経路における閉塞を防止するか。
【００１１】
（５）廃棄物処理に伴う環境負荷をミニマムにするために、如何にして有害なダイオキシン，ＮＯｘ及びＣＯの発生を抑制し、また廃棄物中の不燃分の溶融スラグ化率を向上するか。
【００１２】
本発明の目的は、上記課題を解決すべく、プラント各部の運転状態を廃棄物処理量に見合った状態に安定化維持する廃棄物処理プラント及びその制御方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明における廃棄物処理プラントの特徴とするところは、熱分解炉に投入された廃棄物を加熱する加熱媒体の一部を、配管経路の途中に設けたバイパス経路を介して燃焼溶融炉をバイパスさせ、該バイパスさせる加熱媒体のバイパス量をバイパス経路に設けられたバイパス量調整手段により調整し、バイパス量が増加するように調整されると、排ガス温度制御手段は、燃焼溶融炉から出る排ガスの温度を上げるように排ガスの温度を制御することにある。
【００１４】
具体的には本発明は次に掲げるプラント及びその制御方法を提供する。
【００１５】
本発明は、投入された廃棄物を加熱媒体を用いて加熱し可燃ガスとチャーとに分離する熱分解炉と、前記分離したチャーを燃焼させ前記チャー中の不燃物を溶融する燃焼溶融炉と、前記熱分解炉にて加熱したあとの前記加熱媒体を前記燃焼溶融炉に導く配管経路と、前記燃焼溶融炉から燃焼溶融炉排ガスが供給される排熱回収装置とを有する廃棄物処理プラントにおいて、
前記配管経路の途中に設けられた前記排熱回収装置で生成した蒸気を前記加熱媒体が過熱する過熱器と、該過熱器を通過した前記加熱媒体の一部が前記燃焼溶融炉をバイパスできるように構成されたバイパス経路と、該バイパス経路に設けられ前記加熱媒体のバイパス量を調整するバイパス量調整手段と、該バイパス量調整手段を用いて前記燃焼溶融炉から出る燃焼溶融炉排ガスの温度を、前記バイパス量を増加させると上げるように動作するように制御する排ガス温度制御手段とを有し、
前記過熱器の過熱蒸気圧力に対応してチャー燃焼温度の制御の目標値を補正するチャー燃焼温度補正器を備えたチャ―燃焼温度制御手段とを有し、
前記排熱回収装置を出た排熱回収装置出口側排ガスの一部を前記排熱回収装置の入口側に戻す排ガス循環経路と、該排ガス循環経路に設けた排ガス循環流量調節手段と、該排ガス循環流量調整手段を用いて前記排熱回収装置に入る排熱回収装置入口側排ガスの温度を調節する排熱回収装置入口ガス温度制御手段と、を有すること
を特徴とする廃棄物処理プラントを提供する。
【００１６】
また、本発明は、投入された廃棄物を加熱媒体を用いて加熱し可燃ガスとチャーとに分離する熱分解炉と、前記分離したチャーを燃焼させ前記チャー中の不燃物を溶融する燃焼溶融炉と、該燃焼溶融炉から出る排ガスのエネルギーを利用して前記チャー燃焼用空気を予熱する空気予熱器とを有する廃棄物処理プラントにおいて、チャー燃焼用空気の一部が空気予熱器をバイパスできるように構成されたバイパス経路と、該バイパス経路に設けられ前記チャー燃焼用空気のバイパス量を調整するバイパス量調整手段と、該バイパス量調整手段を用いて前記チャー燃焼用空気の温度を、前記チャー燃焼用空気のバイパス量を増加させると下げるように動作させる制御を行うチャー燃焼用空気温度制御手段とを有することを特徴とする廃棄物処理プラントを提供する。
【００１８】
また、本発明は、投入された廃棄物を加熱媒体を用いて加熱し可燃ガスとチャーとに分離する熱分解炉と、前記分離したチャーを燃焼させ前記チャー中の不燃物を溶融する燃焼溶融炉と、前記熱分解炉にて加熱したあとの前記加熱媒体を前記燃焼溶融炉に導く配管経路と、前記燃焼溶融炉から燃焼溶融炉排ガスが供給される排熱回収装置とを有する廃棄物処理プラントにおいて、
前記配管経路の途中に設けられ前記加熱媒体の一部が前記燃焼溶融炉をバイパスできるように構成されたバイパス経路と、該バイパス経路に設けられ前記加熱媒体のバイパス量を調整するバイパス量調整手段と、該バイパス量調整手段を用いて前記燃焼溶融炉から出る燃焼溶融炉排ガスの温度を、前記バイパス量を増加させると上げるように動作するように制御する排ガス温度制御手段とを有し、
前記排熱回収装置を出た排熱回収装置出口側排ガスの一部を前記排熱回収装置の入口側に戻す排ガス循環経路と、該排ガス循環経路に設けた排ガス循環流量調節手段と、該排ガス循環流量調整手段を用いて前記排熱回収装置に入る排熱回収装置入口側排ガスの温度を調節する排熱回収装置入口ガス温度制御手段と、を有し、
投入された廃棄物を加熱媒空気体で加熱し前記廃棄物に含まれる水分の一部を除去する乾燥機と、該乾燥機で乾燥されて水分含有率が低下した廃棄物を前記加熱媒体で加熱し可燃ガスとチャーとに分離する前記熱分解炉と、前記廃棄物を加熱したあとの前記加熱媒体のエネルギーを利用して空気を加熱し前記加熱空気を得る乾燥用空気加熱器とを有し、
前記廃棄物を加熱したあとの前記加熱媒体の一部が前記乾燥用空気加熱器をバイパスできるように構成されたバイパス経路と、該バイパス経路に設けられバイパス量を調整するバイパス量調整手段と、該バイパス量調整手段を用いて前記乾燥機から排出される空気の温度を、前記バイパス量を増加させると前記乾燥機から排出される空気の温度を下げるように動作させる制御を行う乾燥機出口空気温度制御手段とを有することを特徴とする廃棄物処理プラントを提供する。
【００１９】
また、本発明は、投入された廃棄物を加熱媒体を用いて加熱し可燃ガスとチャーとに分離する熱分解炉と、前記分離したチャーを燃焼させ前記チャー中の不燃物を溶融する燃焼溶融炉と、前記熱分解炉にて加熱したあとの前記加熱媒体を前記燃焼溶融炉に導く配管経路と、前記燃焼溶融炉から燃焼溶融炉排ガスが供給される排熱回収装置とを有する廃棄物処理プラントにおいて、
前記配管経路の途中に設けられ前記加熱媒体の一部が前記燃焼溶融炉をバイパスできるように構成されたバイパス経路と、該バイパス経路に設けられ前記加熱媒体のバイパス量を調整するバイパス量調整手段と、該バイパス量調整手段を用いて前記燃焼溶融炉から出る燃焼溶融炉排ガスの温度を、前記バイパス量を増加させると上げるように動作するように制御する排ガス温度制御手段とを有し、
前記排熱回収装置を出た排熱回収装置出口側排ガスの一部を前記排熱回収装置の入口側に戻す排ガス循環経路と、該排ガス循環経路に設けた排ガス循環流量調節手段と、該排ガス循環流量調整手段を用いて前記排熱回収装置に入る排熱回収装置入口側排ガスの温度を調節する排熱回収装置入口ガス温度制御手段と、を有し、
投入された廃棄物を加熱空気で加熱し前記廃棄物に含まれる水分の一部を除去する乾燥機と、該乾燥機で乾燥されて水分含有率が低下した廃棄物を前記加熱媒体で加熱し熱分解ガスとチャーとに分離する前記熱分解炉と、前記熱分解ガスを熱分解ガス燃焼用の空気と共に燃焼させて前記加熱媒体を生成する熱分解ガスバーナと、前記廃棄物を加熱したあとの前記加熱媒体のエネルギーの一部を利用して加熱された前記熱分解ガス燃焼用空気を得る熱分解ガス燃焼用空気加熱器とを有し、
前記廃棄物を加熱したあとの前記加熱媒体が前記熱分解ガス燃焼用空気加熱器を通過する経路に前記加熱媒体の流量を調整する流量調整手段と、該流量調整手段を用いて前記熱分解ガス燃焼用空気の温度を、前記加熱媒体の流量を増加させると上げるように動作させる制御を行う熱分解ガス燃焼用空気温度制御手段とを有することを特徴とする廃棄物処理プラントを提供する。
【００２０】
また、本発明は、投入された廃棄物を加熱媒体を用いて加熱し可燃ガスとチャーとに分離する熱分解炉と、前記分離したチャーを燃焼させ前記チャー中の不燃物を溶融する燃焼溶融炉と、前記熱分解炉にて加熱したあとの前記加熱媒体を前記燃焼溶融炉に導く配管経路と、前記燃焼溶融炉から燃焼溶融炉排ガスが供給される排熱回収装置とを有する廃棄物処理プラントにおいて、
前記配管経路の途中に設けられ前記加熱媒体の一部が前記燃焼溶融炉をバイパスできるように構成されたバイパス経路と、該バイパス経路に設けられ前記加熱媒体のバイパス量を調整するバイパス量調整手段と、該バイパス量調整手段を用いて前記燃焼溶融炉から出る燃焼溶融炉排ガスの温度を、前記バイパス量を増加させると上げるように動作するように制御する排ガス温度制御手段とを有し、
前記排熱回収装置を出た排熱回収装置出口側排ガスの一部を前記排熱回収装置の入口側に戻す排ガス循環経路と、該排ガス循環経路に設けた排ガス循環流量調節手段と、該排ガス循環流量調整手段を用いて前記排熱回収装置に入る排熱回収装置入口側排ガスの温度を調節する排熱回収装置入口ガス温度制御手段と、を有し、
前記熱分解炉で分離した熱分解ガスを熱分解ガス燃焼用の空気と共に燃焼させて前記加熱媒体を生成する熱分解ガスバーナとを有し、
前記熱分解炉に導入される前の前記加熱媒体に冷却用空気を注入し前記加熱媒体を減温する冷却用空気注入手段と、該冷却用空気注入手段を用いて冷却用空気流量を調整して前記熱分解炉を出た前記加熱媒体の熱分解炉出口ガス温度を、前記冷却用空気流量を増加させると前記熱分解炉出口ガス温度を下げるように動作させる制御を行う熱分解炉出口ガス温度制御手段とを有することを特徴とする廃棄物処理プラントを提供する。
【００２１】
また、本発明は、投入された廃棄物を加熱媒体を用いて加熱し可燃ガスとチャーとに分離する熱分解炉と、前記分離したチャーを燃焼させ前記チャー中の不燃物を溶融する燃焼溶融炉と、前記熱分解炉にて加熱したあとの前記加熱媒体を前記燃焼溶融炉に導く配管経路と、前記燃焼溶融炉から燃焼溶融炉排ガスが供給される排熱回収装置とを有する廃棄物処理プラントにおいて、
前記配管経路の途中に設けられ前記加熱媒体の一部が前記燃焼溶融炉をバイパスできるように構成されたバイパス経路と、該バイパス経路に設けられ前記加熱媒体のバイパス量を調整するバイパス量調整手段と、該バイパス量調整手段を用いて前記燃焼溶融炉から出る燃焼溶融炉排ガスの温度を、前記バイパス量を増加させると上げるように動作するように制御する排ガス温度制御手段とを有し、
前記排熱回収装置を出た排熱回収装置出口側排ガスの一部を前記排熱回収装置の入口側に戻す排ガス循環経路と、該排ガス循環経路に設けた排ガス循環流量調節手段と、該排ガス循環流量調整手段を用いて前記排熱回収装置に入る排熱回収装置入口側排ガスの温度を調節する排熱回収装置入口ガス温度制御手段と、を有し、
前記熱分解炉で分離した熱分解ガスを熱分解ガス燃焼用の空気とともに燃焼させる熱分解ガスバーナと、前記熱分解ガス燃焼用の空気を前記熱分解ガスバーナに供給する熱分解ガス燃焼用空気供給手段とを有し、
前記熱分解ガス燃焼用空気供給手段を用いて前記熱分解ガスバーナで前記熱分解ガスが燃焼した後の排ガス中に含まれるＯ2 濃度を、前記熱分解ガス燃焼用空気の流量を増加させると前記Ｏ2 濃度を上げるように動作させる制御を行う熱分解ガスバーナ排ガスＯ2 濃度制御手段を有することを特徴とする廃棄物処理プラントを提供する。
【００２２】
また、本発明は、更に投入された廃棄物を加熱媒体を用いて加熱し可燃ガスとチャーとに分離する熱分解炉と、前記分解したチャーを燃焼させ前記チャー中の不燃物を溶融する燃焼溶融炉と、該燃焼溶融炉から出る排ガスのエネルギーを利用して前記チャー燃焼用空気を予熱する空気予熱器と、該空気予熱器に前記チャー燃焼用空気を供給するチャー燃焼用空気供給手段とを有する廃棄物処理プラントにおいて、前記チャー燃焼用空気供給手段を用いて前記燃焼溶融炉にて前記チャーが燃焼した後の燃焼ガス中に含まれるＯ2 濃度を制御するチャー燃焼ガスＯ2 濃度制御手段を有し、前記チャー燃焼ガスＯ2 濃度制御手段は、前記チャー燃焼用空気の流量を増加させると前記Ｏ2 濃度を上げるように動作することを特徴とする廃棄物処理プラントを提供する。
【００２４】
好ましくは、前記乾燥機に投入される廃棄物量に応じて乾燥機出口空気温度を変更する乾燥機出口空気温度補正手段を有し、前記乾燥機出口空気温度補正手段は、前記廃棄物量が増加したとき、前記乾燥機出口空気温度を上方修正するように動作する。
【００２５】
好ましくは、前記乾燥機に投入される廃棄物量に応じて前記熱分解ガス燃焼用空気の温度を変更する熱分解ガス燃焼用空気温度補正手段を有し、前記熱分解ガス燃焼用空気温度補正手段は、前記廃棄物量が増加したとき、前記熱分解ガス燃焼用空気温度を上方修正するように動作する。
【００２６】
好ましくは、前記乾燥機に投入される廃棄物量に応じて前記熱分解炉出口ガス温度を変更する熱分解炉出口ガス温度補正手段を有し、前記熱分解炉出口ガス温度補正手段は、前記廃棄物量が増加したとき、前記熱分解炉出口ガス温度を上方修正するように動作する。
【００２７】
好ましくは、前記バイパス量調整手段の動作状況に応じて前記Ｏ2 濃度を変更する熱分解ガスバーナ排ガスＯ2 濃度補正手段を有し、前記熱分解ガスバーナ排ガスＯ2 濃度補正手段は、チャー燃焼ガスＯ 2 濃度が制御目標値よりも高いときはチャー燃焼ガス用空気流量を減少させることでＯ2 濃度を下方修正するように動作する。
【００２８】
好ましくは、前記乾燥機に投入される廃棄物量の変化に対して前記乾燥機出口空気温度補正手段は、時間的に先行させて前記乾燥機出口空気の温度を補正し、かつ前記熱分解炉に投入される廃棄物量の変化に対応して前記熱分解ガス燃焼用空気温度補正手段及び該熱分解炉出口ガス温度補正手段は、時間的に先行させて前記熱分解ガス燃焼用空気温度及び前記熱分解炉出口ガス温度を補正する。
【００２９】
好ましくは、前記加熱媒体を減温するために水を注入するスプレイ手段と、前記加熱媒体を加熱するためにＬＰＧを注入するＬＰＧ注入手段とを有し、前記スプレイ手段は、前記冷却用空気を空気注入量上限以上の温度領域で作動させ、前記ＬＰＧ注入手段は、前記冷却用空気を空気注入量下限以下の温度領域で作動させる。
【００３０】
好ましくは、前記バイパス経路に設けたバイパス量調整手段とは別に、各主経路を通過する主流の流量を調整する主流量調整手段を有し、前記バイパス量調整手段と前記主流量調整手段とを互いに逆極性で動作させる。
【００３２】
また、本発明は、熱分解炉に投入された廃棄物を加熱媒体を用いて加熱して可燃ガスとチャーとに分離し、前記分離したチャーを燃焼溶融炉に導いて燃焼させ前記チャー中の不燃物を溶融し、かつ前記熱分解炉にて加熱したあとの前記加熱媒体を配管経路を介して前記燃焼溶融炉、更には熱回収装置に導く廃棄物処理プラント制御方法において、
前記配管経路の途中で、前記排熱回収装置で生成した蒸気を前記加熱媒体で過熱し、過熱後の前記加熱媒体の一部を、前記配管経路の途中に設けたバイパス経路を介して前記燃焼溶融炉をバイパスさせ、該バイパスさせる前記加熱媒体のバイパス量を前記バイパス経路に設けられたバイパス量調整手段により調整し、該調整が前記バイパス量が増加するように調整されると、排ガス温度制御手段は、前記燃焼溶融炉から出る燃焼溶融炉排ガスの温度を上げるように前記排ガスの温度を制御し、
前記過熱された蒸気の過熱蒸気圧力に対応してチャー燃焼温度の制御目標値を補正してチャー燃焼温度を制御し、前記排熱回収装置を出た排熱回収装置出口側排ガスの一部を前記排熱回収装置の入口側に戻す排ガス循環経路に設けた排ガス循環流量調節手段により排ガス循環流量が増加するように調整されると、排熱回収装置入口ガス温度が下がるように調整されること
を特徴とする廃棄物処理プラント制御装置を提供する。
【００３３】
また、本発明は、熱分解炉に投入された廃棄物を加熱媒体を用いて加熱して可燃ガスとチャーとに分離し、前記分離したチャーを燃焼溶融炉に導いて燃焼させ前記チャー中の不燃物を溶融すると共に、前記燃焼溶融炉から出る排ガスのエネルギーを利用して前記チャー燃焼用空気を予熱する廃棄物処理プラント制御方法において、前記チャー燃焼用空気の一部を、バイパス経路を介して前記チャー燃焼用空気を予熱する空気予熱器をバイパスさせ、該バイパスさせる前記チャー燃焼用空気のバイパス量を前記バイパス経路に設けられたバイパス量調整手段により調整し、該調整が前記バイパス量が増加するように調整されると、チャー燃焼用空気温度制御手段は、前記チャー燃焼用空気の温度を下げるように前記前記チャー燃焼用空気の温度を制御することを特徴とする廃棄物処理プラント制御方法を提供する。
【００３４】
また、本発明は、乾燥機に投入された廃棄物を第１加熱媒体で加熱し前記廃棄物に含まれる水分の一部を除去し、該除去したことで水分含有率が低下した廃棄物を熱分解炉に投入し第２加熱媒体で加熱し可燃ガスとチャーとに分離し、かつ前記廃棄物を加熱したあとの前記第２加熱媒体のエネルギーを利用して乾燥用空気加熱器で空気を加熱し前記第１加熱媒体を得る廃棄物処理プラント制御方法において、
乾燥機に投入された廃棄物を加熱空気で加熱し前記廃棄物に含まれる水分の一部を除去し、該除去したことで水分含有率が低下した廃棄物を熱分解炉に投入し第２加熱媒体で加熱し可燃ガスとチャーとに分離し、かつ前記廃棄物を加熱したあとの前記加熱媒体のエネルギーを利用して乾燥用空気加熱器で空気を加熱し前記加熱空気を得、
前記廃棄物を加熱したあとの前記加熱媒体の一部を、バイパス経路を介して前記乾燥用空気加熱器をバイパスさせ、該バイパスさせる前記加熱媒体のバイパス量を前記バイパス経路に設けられたバイパス量調整手段により調整し、該調整が前記バイパス量が増加するように調整されると、乾燥機出口空気温度制御手段は、前記乾燥機から排出される空気の温度を下げるように前記空気の温度を制御することを特徴とする廃棄物処理プラント制御方法を提供する。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係わる一実施の形態例である廃棄物処理プラント及びその制御方法について、図面を用いて説明する。
【００３６】
本実施の形態例における廃棄物処理プラントは、廃棄物の処理過程で得られるエネルギーで発電を行う廃棄物ガス化溶融発電プラントである。
【００３７】
図１は、本発明に係わる一実施の形態例である廃棄物処理プラントの全体構成を示す。本廃棄物ガス化溶融発電プラントは、廃棄物を乾燥させる乾燥機１６を有する乾燥工程と、これから排出された廃棄物を可燃性ガス（熱分解ガス）とチャーとに熱分解する熱分解炉２２を有する熱分解工程と、チャーを粉砕する粉砕機３３を有するチャー粉砕工程と、粉砕されたチャー中の可燃性分を燃焼させると共にチャー中の不燃分を溶融スラグ化する燃焼溶融炉４０を含む燃焼溶融工程と、溶融炉からの排ガスエネルギーを回収して蒸気を発生させる蒸気発生器５０を含む排熱回収工程と、排熱回収工程からの排ガスを清浄化するための集塵機６５を含む排ガス処理工程と、蒸気発生器５０からの蒸気で発電を行うための蒸気タービン５８を含む発電工程とを有している。
【００３８】
乾燥工程は、前述した乾燥機１６の他に、廃棄物を一時的に溜めておく乾燥機ホッパ１１と、乾燥機ホッパ１１の廃棄物を乾燥機１６に供給するフィーダ（乾燥機廃棄物供給手段）１４とを有している。
【００３９】
この乾燥工程の前段には、廃棄物１７が搬入される搬入ヤード１０と、搬入ヤード１０の廃棄物を乾燥機ホッパ１１に供給するコンベア１２と、コンベア１２を駆動するコンベア駆動電動機７と、廃棄物をコンベア１２に装荷する廃棄物装荷装置８と、廃棄物装荷装置８を駆動する装荷装置駆動電動機９とを有している。
【００４０】
熱分解工程は、前述した熱分解炉２２の他に、乾燥機１６で乾燥された廃棄物を一時的に溜めておく熱分解炉ホッパ１８と、熱分解炉ホッパ１８の廃棄物を熱分解炉２２に供給するプッシャ（熱分解炉廃棄物供給手段）１９と、熱分解炉２２で生成された熱分解ガスを燃焼させる熱分解ガスバーナ４７とを有している。
【００４１】
熱分解炉２２で生成された熱分解ガスは、熱分解ガス経路２０を介して、熱分解ガスバーナ４７へ送られ、熱分解ガスの燃焼で発生した排ガスは外部加熱用ガス経路４６を介して熱分解炉外周に位置する外部加熱用のジャケット１３に送られて熱分解炉２２の加熱媒体として利用される。
【００４２】
熱分解ガスバーナ４７にはＬＰＧ供給経路６９が接続され、ＬＰＧ供給経路６９にはＬＰＧ調整弁６（ＬＰＧ注入手段）が設置されており、また外部加熱用ガス経路４６には冷却空気供給経路６６とスプレイ水供給経路６４が接続され、冷却空気供給経路６６には冷却空気供給ファン（冷却空気流量調整手段）１５が、スプレイ水供給経路６４にはスプレイ弁５（スプレイ手段）が設置されており、ジャケット１３を通過することで熱分解炉２２の加熱に寄与した排出ガスの温度調整用として使用される。
【００４３】
粉砕工程は、前述した粉砕機３３の他に、熱分解炉２２からのチャーを冷却するチャー冷却器３２と、粉砕後のチャーから金属を分離し、回収ホッパ２３に送るための金属分離機３０とを有している。
【００４４】
燃焼溶融工程は、前述した燃焼溶融炉４０の他に、粉砕工程からの排出されるチャーを一時的に溜めておく燃焼溶融炉ホッパ２４と、ホッパ下部から適量のチャーを排出して燃焼溶融炉４０に供給するチャー供給機（燃焼溶融炉チャー供給手段）２６と、チャー供給機２６からのチャーを空気力で燃焼溶融炉４０へ搬送するチャー搬送経路２５とを有している。
【００４５】
チャー搬送経路２５には、搬送用空気を供給するチャー搬送用空気ファン２７を有する。燃焼溶融炉４０には、チャー搬送経路２５で空気搬送されてきたチャーや、前述の熱分解炉加熱後の排ガスや後述の燃焼用空気等を投入するための各種入力ポートを有している。燃焼溶融炉４０での燃焼熱によりチャー中の不燃物は溶融されて溶融スラグ２９となって排出される。
【００４６】
排熱回収工程は、燃焼溶融炉４０からの排ガス及び熱分解炉加熱後の排ガスのエネルギーを回収する蒸気発生器５０と、蒸気ドラム２１と、節炭器２８と、空気予熱器４５とから成る排熱回収装置６０と、送風経路４３を介して空気を空気予熱器４５へ送る送風機８７とを有している。空気予熱器４５にて予熱された空気はチャー燃焼用空気として燃焼溶融炉４０に供給される。
【００４７】
排ガス処理工程は、排熱回収装置６０からの排ガス中の飛灰を捕捉する集塵機６５の他に、集塵機６５を通過した排ガスに含まれる窒素酸化物を除去する脱硝装置６８を有している。脱硝装置６８を通過した排ガスは誘引ファン８６により煙突７０に導かれ大気に放出される。
【００４８】
排熱回収装置６０と集塵機６５の間には、排熱回収装置６０からの排ガスの一部を排熱回収装置６０の入口側に戻すための排ガス循環経路８１が接続されている。この排ガス循環経路８１には、排ガス循環ブロワ(排ガス循環流量調節手段)８２が設けられている。
【００４９】
また、排熱回収装置６０の底部と燃焼溶融炉４０との間には飛灰循環経路６７が接続されており、集塵機６５と脱硝装置６８の間から排ガスの一部を飛灰循環ブロワ３１により誘引して排熱回収装置６０の底部から排出される飛灰を溶融炉４０内に戻す構造となっている。
【００５０】
発電工程は、蒸気発生器５０で発生した蒸気を加熱することで過熱蒸気とするための蒸気過熱器５１と、蒸気過熱器５１の途中に設置され水をスプレイすることで過熱蒸気の温度を調整するための減温器８３と、過熱蒸気のエネルギーで駆動する前記の蒸気タービン５８と、蒸気タービン５８の駆動力で発電する発電機６１と、過熱蒸気を蒸気タービン５８に導く過熱蒸気経路４９と、過熱蒸気経路４９に設けられ蒸気タービン５８に流入する過熱蒸気の流量を調節する蒸気加減弁５９と、蒸気タービン５８から排出された蒸気に復水する復水器６３と、復水器６３での復水を節炭器２８及び減温器８３へ送る給水経路６２と、給水経路６２に設けた給水ポンプ８８と、給水ポンプ８８から減温器８３へ送られる復水の流量を調節するスプレイ弁８５とを有している。
【００５１】
蒸気発生器５０で発生した蒸気は、熱分解炉２２を加熱したのちの排ガスの熱エネルギーを利用して蒸気過熱器５１にて加熱され過熱蒸気となる。熱分解炉２２を加熱した後の排ガスは、蒸気過熱器５１が設置された主経路５３ａとこれをバイパスする蒸気過熱器バイパス経路５３ｂとに導くことができ、それぞれを通過する流量を調整するためのダンパＳａ及びダンパＳｂ(主流量調整手段７３ａ及びバイパス流量調整手段７３ｂ)が設けられている。
【００５２】
これら両経路及びダンパを設けたことにより、蒸気加熱器を通過する排ガス流量を安定かつ確実に調整できる。
【００５３】
給水経路６２は、給水ポンプ８８よりも下流側の位置で分岐しており、この分岐した経路がスプレイ水経路８４で減温器８３まで伸びている。スプレイ水経路８４の途中には、前記スプレイ弁８５が設けられている。これら両経路及びダンパを設けたことにより、空気予熱器４５を通過するチャー燃焼用空気流量を安定かつ確実に調整できる。
【００５４】
送風機８７に接続された送風経路４３は、空気予熱器４５の手前で空気予熱器バイパス経路３５ｂにより分岐され、送風機８７により送風経路４３に供給された空気の一部は空気予熱器４５を通過せず空気予熱器バイパス経路３５ｂを経て空気予熱器４５を通過した予熱空気と合流したのち、予熱空気供給経路３８を経てチャー燃焼用空気として燃焼溶融炉４０に供給される。
【００５５】
送風機８７より供給された空気が空気予熱器４５を通過する主経路３５ａ及び空気予熱器バイパス経路３５ｂには、それぞれを通過する空気量を調整するためのダンパＨａ及びダンパＨｂ（主流量調整手段３６ａ及びバイパス流量調整手段３６ｂ）を有する。
【００５６】
乾燥機１６に供給された廃棄物を乾燥させるための加熱媒体としては押込み空気ファン４４により供給される空気が用いられるが、この乾燥用空気は第１空気加熱機３７により加熱されたのち乾燥機１６に導入される。
【００５７】
廃棄物の乾燥に供した空気は乾燥機出口空気ファン３４により乾燥機１６から排出され、その一部は再循環空気として空気再循環経路７１を経て再び乾燥機１６に供給され、残りは熱分解ガス燃焼用空気として熱分解ガス燃焼用空気経路５２により熱分解ガスバーナ４７へ導かれる。
【００５８】
空気再循環経路７１に設置された空気再循環ダンパ７２の開度に応じて再循環空気流量は定まる。熱分解ガス燃焼用空気は、熱分解ガス燃焼用空気経路５２の途中に設けられた第２空気加熱器５５により加熱されたのち熱分解ガスバーナ４７へ導かれる。
【００５９】
蒸気過熱器５１を通過した排ガスとこれをバイパスした排ガスは空気加熱用排ガス経路７４に一旦合流したのち、３つの経路、即ち第１空気加熱器３７に接続された第１空気加熱器経路７５ｃと、第２空気加熱器５５に接続された第２空気加熱器経路７５ａと、これらをバイパスする空気加熱器バイパス経路７５ｂに導かれ、それぞれの経路を通過する流量を調整するためのダンパＡ，ダンパＢ及びダンパＣ（第１空気加熱器流量調整手段４２ｃ，第２空気加熱器流量調整手段４２ａ、及び空気加熱器バイパス流量調整手段４２ｂ）が設けられている。
【００６０】
第１空気加熱器３７と第２空気加熱器５５とを通過した排ガスと、空気加熱器バイパス経路７５ｂからの排ガスのエネルギーとを、燃焼溶融炉４０及び排熱回収装置６０で利用するために、一旦、それら排ガスを主排ガス経路４８で合流させた後、燃焼溶融炉４０に導く燃焼溶融炉供給排ガス経路７８と、排熱回収装置６０に導く排熱回収装置供給排ガス経路５７とに分岐させる。
【００６１】
燃焼溶融炉供給排ガス経路７８と排熱回収装置供給排ガス経路５７には、ぞれぞれを通過する排ガスの流量を調整するためのダンパＥａ及びダンパＥｂ（燃焼溶融炉供給排ガス流量調整手段７９ａ及び排熱回収装置供給排ガス流量調整手段７９ｂ）が設けられている。これら両経路及びダンパを設けたことにより、燃焼溶融炉４０に導入される排ガス流量を安定かつ確実に調整できる。
【００６２】
燃焼溶融炉４０からの排ガスは、燃焼溶融炉４０と排熱回収装置供給排ガス経路５７を接続した燃焼溶融炉排ガス経路４１を介して排熱回収装置６０に供給される。排熱回収装置６０からの排ガスの一部を排熱回収装置６０の入口側に戻すための前述の排ガス循環経路８１は、燃焼溶融炉排ガス経路４１に接続されている。
【００６３】
本実施の形態例において、乾燥機１６では廃棄物は乾燥用空気により直接的に加熱乾燥されるとしたが、必ずしもこの構造に限定するものでなく、伝熱管内臓型の乾燥機を用い、加熱媒体をこの伝熱管に通す構造としてもよい。
【００６４】
また、本実施の形態例において、熱分解炉２２ではジャケット１３を通過する燃焼ガスによる外部加熱式で炉内の廃棄物が乾熱分されるとしたが、必ずしもこの構造に限定するものでなく、伝熱管内臓型の熱分解炉を用い、加熱媒体をこの伝熱管に通す構造としてもよい。
【００６５】
また、本実施の形態例において、燃焼溶融炉４０はチャー燃焼部の燃焼ガスが上方向に流れるアップフロー型を採用したが、必ずしもこの構造に限定するものでなく、チャー燃焼部の燃焼ガスが下方向に流れるダウンフロー型を採用してもよい。
【００６６】
また、本実施の形態例において、排熱回収装置６０にて発生した蒸気は蒸気タービン５８に導かれて発電に利用されるとしたが、発生蒸気は必ずしも発電利用に限定するものでなく、他の蒸気利用プラントで熱として利用してもよい。この場合、発電出力の代わりに熱出力として制御することになる。
【００６７】
また、本実施の形態例において、排熱回収装置６０の蒸気発生器５０から発生した蒸気が蒸気ドラム２１を経て蒸気過熱器５１に導かれる構成としたが、過熱蒸気の生成は必ずしもこの構成に限定するものでなく、例えば、排熱回収装置６０の内部に第１の蒸気過熱器を設置し、蒸気ドラム２１で分離された蒸気を一旦、第１の蒸気過熱器で過熱したあと蒸気過熱器５１に導き、第１の蒸気過熱器と蒸気過熱器５１の間に減温器を置く構成としてもよい。
【００６８】
また、本実施の形態形態において、チャー燃焼用空気は予熱空気経路３８を経て燃焼溶融炉４０の一箇所から供給されるとしたが、勿論、チャー燃焼用空気は多段に分流して供給する構成としてもよい。
【００６９】
また、本実施の形態例において、燃焼溶融炉４０におけるチャー燃焼用空気の供給位置は、チャー搬送経路２５が接続されている位置と燃焼溶融炉供給排ガス経路７８が接続されている位置の間とすることが望ましい。
【００７０】
本プラントの制御系は、廃棄物処理量設定器９０と、廃棄物処理量補正器１００と、廃棄物処理量制御器１１０と、乾燥機供給廃棄物量制御器１２０と、熱分解炉供給廃棄物量制御器１３０と、熱分解炉出口ガス温度補正器１４０と、熱分解炉出口ガス温度制御器１５０と、熱分解ガス燃焼用空気温度補正器１６０と、熱分解炉ガス燃焼用空気温度制御器１７０と、乾燥機出口空気温度補正器１８０と、乾燥機出口空気温度制御器１９０と、熱分解ガスバーナ排ガスＯ2 濃度補正器２００と、熱分解ガスバーナ排ガスＯ２濃度制御器２１０と、発電出力制御器２２０と、チャー燃焼温度補正器２３０と、チャー燃焼温度制御器２４０と、チャー搬送空気流量制御器２５０と、ドラムレベル制御器２６０と、乾燥機内圧力制御器２７０と、燃焼溶融炉内圧力制御器２８０と、過熱蒸気温度制御器２９０と、スプレイ動作域補正器３００と、排ガス温度制御器３１０と、チャー燃焼用空気温度制御器３２０と、排熱回収装置入口ガス温度制御器３３０と、チャー燃焼ガスＯ2 濃度制御器３４０とを有している。
【００７１】
なお、これらの制御器、補正器、設定器は、ここでは理解し易くするために各機能毎に個別にしているが、実際には、制御室内等に配置されているメインコンピュータと、制御対象の機器の傍等に配置されているコントローラ等とを有して構成されている。
【００７２】
図２に示すように、廃棄物処理量設定器９０は、本プラントの制御で必要となる廃棄物の瞬時処理目標値ＦＧを設定するためのものである。
【００７３】
本実施の形態例において、処理スケジュール設定部９１では、プラント運転員もしくは外部システムより廃棄物処理量の基本スケジュールとして時刻ｔｉと単位時間当たりの処理量FGiとの関係が設定される。基本処理目標値算出部９３では、タイマ９２からの時刻情報を受けて上記基本スケジュールに基づいて瞬時基本処理目標値ＦＧ０を算出し、加算部９４では次に説明する廃棄物処理量補正器１００から与えられる処理目標値補正量ＦＧＭを受けて前記ＦＧ０に加算することで瞬時処理目標値ＦＧを算出する。
【００７４】
本実施の形態例において、瞬時基本処理目標値ＦＧ０は、基本処理目標値算出部９３から算出されるとしたが、本制御を遂行するに当たり、必ずしもこの方法に限定されるものではなく、プラント運用目的に応じて、例えば、瞬時基本処理目標値ＦＧ０は運転員により直接的にマニュアル設定される方法としてもよい。
【００７５】
廃棄物処理量補正器１００は、燃焼溶融炉４０の連続安定運転を目的として燃焼溶融炉ホッパ２４において常に適切なチャー蓄積量を確保するためのものである。
【００７６】
本実施の形態例において、蓄積されたチャー量に応じて上記廃棄物処理量設定器９０に対して処理目標値補正量ＦＧＭを出力する処理目標値補正量算出部１０１を有する。処理目標値補正量算出部１０１では、燃焼溶融炉ホッパ２４でのチャー蓄積レベルＬＣＨを入力し、チャー蓄積量が減少（増加）してレベルが低下（上昇）した場合は正（負）の処理目標値補正量ＦＧＭを出力することで処理量を増加（減少）させるように動作する。これにより、燃焼溶融炉ホッパ２４のチャー蓄積量を適切に維持できるため燃焼溶融炉４０を安定に運転でき、運転の信頼性が向上する。
【００７７】
廃棄物処理量制御器１１０は、プラントで必要とされる廃棄物を廃棄物装荷装置８によりコンベア１２に装荷する量を制御するためのものである。本実施の形態例において、廃棄物処理量設定器９０から出力された瞬時処理目標値ＦＧを入力し、このＦＧに対応した操作量として装荷装置駆動電動機９の目標回転数ＮＲＦを関数発生器１１１により出力する。
【００７８】
乾燥機供給廃棄物量制御器１２０は、上記瞬時処理目標値ＦＧに対応して乾燥機ホッパ１１において常に適切な廃棄物蓄積量を確保すると共に、乾燥機１６に廃棄物を安定して供給制御するためのものである。
【００７９】
本実施の形態例において、コンベア１２に装荷された廃棄物は、コンベア１２による搬送遅れ時間ｔＮＦＥをもって乾燥機ホッパ１１に供給されるため、フィーダ１４の回転数は搬送遅れ時間ｔＮＦＥをもって動作させる。そのために、搬送遅れ要素１２１では入力した瞬時処理目標値ＦＧに対して遅れ時間ｔＮＦＥをもって乾燥機供給目標値ＦＧＤ１を発生させ、このＦＧＤ１に対応した操作量としてフィーダ１４の目標基準回転数ＮＦＥ０を関数発生器１２２により発生させる。
【００８０】
一方、乾燥機ホッパ１１での廃棄物蓄積レベルＬＤＣに応じてフィーダ１４の回転数を補正するためのフィーダ回転数補正値ＮＦＥＭを回転数補正量算出部１２３により発生させ、加算部１２４にて前記目標基準回転数ＮＦＥ０に加算することでフィーダ目標回転数ＮＦＥを出力する。
【００８１】
回転数補正量算出部１２３は、乾燥機ホッパ１１での廃棄物蓄積量が減少（増加）してレベルが低下（上昇）した場合は負（正）のフィーダ回転数補正値ＮＦＥＭを出力することで乾燥機供給廃棄物量を減少（増加）させるように動作する。
【００８２】
これにより、乾燥機ホッパ１１の廃棄物蓄積量を適切に維持できるため乾燥機１６を安定に運転でき、運転の信頼性が向上する。即ち、乾燥機１６への廃棄物供給が安定であれば、乾燥機排出廃棄物の乾燥度も安定となり、熱分解炉２２への廃棄物搬送経路において搬送が安定化し、熱分解炉２２から排出されるチャー品質も安定となり、燃焼溶融炉４０へのチャー搬送経路においても搬送が安定化し、燃焼溶融炉４０でのチャー燃焼も安定となる。
【００８３】
熱分解炉供給廃棄物量制御器１３０は、前記瞬時処理目標値ＦＧに対応して熱分解炉ホッパ１８において常に適切な廃棄物蓄積量を確保すると共に、熱分解炉２２に廃棄物を安定して供給制御するためのものである。
【００８４】
本実施の形態例において、熱分解ホッパ１８に排出される廃棄物量は、瞬時処理目標値ＦＧの変化に対してコンベア１２による搬送遅れ時間ｔＮＦＥと乾燥機１６に供給された廃棄物の乾燥機内滞留遅れ時間ｔＤＲＧとをもって変化するため、プッシャ１９の操作頻度は全搬送遅れ時間(ｔＮＦＥ＋ｔＤＲＧ)をもって動作させる。
【００８５】
そのために、搬送遅れ要素１３１では入力した瞬時処理目標値ＦＧに対して遅れ時間（ｔＮＦＥ＋ｔＤＲＧ）をもって熱分解炉供給目標値ＦＧＤ２を発生させ、このＦＧＤ２に対応した操作量としてプッシャ１９の目標基準操作頻度ＮＰＳ０を関数発生器132により発生させる。
【００８６】
一方、熱分解炉ホッパ１８での廃棄物蓄積レベルLPYに応じてプッシャ１９の操作頻度を補正するためのプッシャ操作頻度補正値NPSMを操作頻度補正量算出部１３３により発生させ、加算部１３４にて前記目標基準操作頻度ＮＰＳ０に加算することでプッシャ目標操作頻度ＮＰＳを出力する。
【００８７】
操作頻度補正量算出部１３３は、熱分解炉ホッパ１８での廃棄物蓄積量が減少（増加）してレベルが低下（上昇）した場合は負（正）のプッシャ操作頻度補正値ＮＰＳＭを出力することで熱分解炉供給廃棄物量を減少（増加）させるように動作する。
【００８８】
これにより、熱分解炉ホッパ１８の廃棄物蓄積量を適切に維持できるため熱分解炉２２を安定に運転でき、運転の信頼性が向上する。即ち、熱分解炉２２への廃棄物供給が安定であれば、熱分解炉２２から排出されるチャー品質も安定となり、燃焼溶融炉４０へのチャー搬送経路においても搬送が安定化し、燃焼溶融炉４０でのチャー燃焼も安定となる。
【００８９】
図３に示すように、熱分解炉出口ガス温度補正器１４０は、廃棄物処理量に応じて熱分解炉を適切な温度で運転するためのものである。本実施の形態例において、熱分解炉２２に供給される廃棄量は、前述のように瞬時処理目標値ＦＧの変化に対して遅れ時間(ｔＮＦＥ＋ｔＤＲＧ)をもって変化する。更に、ジャケット１３において外部加熱用ガスから熱分解炉ドラムを介して与えられる熱分解用エネルギーは伝熱時間遅れｔＴＪを持って内部の廃棄物に伝わる。
【００９０】
したがって、廃棄物を安定に熱分解するには熱分解炉２２に供給される廃棄物量の変化に対し適切な熱分解用エネルギーを遅滞無く調整することが必要である。そのために、本熱分解炉出口ガス温度補正器１４０では、熱分解炉出口ガス温度の制御目標値ＴＪＲに対して、伝熱時間遅れｔＴＪだけ進み補正する。即ち、遅れ要素１４１では入力した瞬時処理目標値ＦＧに対して遅れ時間（ｔＮＦＥ＋ｔＤＲＧ−tTJ)をもって熱分解炉供給廃棄物量予測値ＦＧＤ３を発生させ、このＦＧＤ３に応じて熱分解炉出口ガス温度補正量算出部１４２では制御目標値ＴＪＲに対する補正値ＴＪＭを算出する。
【００９１】
本熱分解炉出口ガス温度補正量算出部１４２は、上記熱分解炉供給廃棄物量予測値ＦＧＤ３が基準値ＦＧＲよりも大きい（小さい）ときは熱分解用エネルギーを増加（減少）させるために正（負）の補正値ＴＪＭを出力する。ここで出力された補正値ＴＪＭは、次に述べる熱分解炉出口ガス温度制御器１５０にて使用される。このように、廃棄物供給量の変化に先行して熱分解ガス温度を補正することで、熱分解炉２２から排出されるチャーの性状を安定化できると共に、冷却空気及びスプレイ水の注入量を抑制できるため、エネルギー効率を高く維持できる。
【００９２】
熱分解炉出口ガス温度制御器１５０は、熱分解炉出口ガス温度ＴＪを所定値に安定に制御するためのものである。本実施の形態例において、熱分解炉出口ガス温度制御器１５０は、制御目標値温度設定部１５１にて設定した制御目標値ＴＪＲに対して上記熱分解炉出口ガス温度補正器１４０からの熱分解炉出口ガス温度補正値ＴＪＭを受けて補正するための加算部１５２と、実際の熱分解炉出口ガス温度ＴＪと加算器１５２で得た制御目標値ＴＪＳとの偏差ＥＴＪを求める減算部１５３と、偏差ＥＴＪを受けて比例積分演算により冷却空気供給ファン１５に対する目標回転数ＮＲＢを出力するための比例積分演算部１５４とを有する。
【００９３】
本比例積分演算部１５４は、熱分解炉出口ガス温度ＴＪが制御目標値ＴＪＳよりも高い（低い）ときは冷却空気供給ファン１５の目標回転数ＮＲＢを上げ（下げ）て冷却空気流量を増加（減少）させることで熱分解炉出口ガス温度ＴＪを下げ（上げ）るように動作する。
【００９４】
さらに、熱分解炉出口ガス温度制御器１５０は、熱分解炉出口ガス温度ＴＪが上記冷却空気による調整可能域を逸脱する場合に備え、ＬＰＧ供給用関数発生器１５５及びスプレイ供給用関数発生器１５６を有する。ＬＰＧ供給用関数発生器１５５は、ＴＪが所定温度以下となる場合にＬＰＧ調整弁６に対する目標弁開度ＡＬＢを出力することでＬＰＧ燃焼による加熱効果によりＴＪの低下を抑制するように働く。スプレイ供給用関数発生器１５６は、ＴＪが所定温度以上となる場合にスプレイ弁５に対する目標弁開度ＡＰＢを出力することでスプレイ注入による減温効果によりＴＪの上昇を抑制するように働く。
【００９５】
このように、冷却空気量の調整により熱分解炉出口ガス温度を安定に制御できるため、熱分解炉２２から排出されるチャーの性状を安定化でき、熱分解炉２２から燃焼溶融炉４０へのチャー搬送経路においてもチャーの塊状化などによる閉塞を防止できる。
【００９６】
また、チャー性状が安定化することで、燃焼溶融炉４０でのチャー燃焼も安定化できる。さらに、ＬＰＧ供給量あるいはスプレイ注入により熱分解炉出口ガス温度が過度に低下したり上昇することを防止できるため、熱分解炉２２から排出される熱分解ガスの温度低下による熱分解ガス経路におけるタール付着が防止できる。
【００９７】
本実施の形態例において、熱分解炉出口ガス温度を下げるために冷却用空気を用いる方法としたが、本目的を遂行するために、必ずしもこの方法に限定されるものではなく、例えば主排ガス経路４８などから熱回収後の温度が低下した排ガスの一部を用いる方法としてもよい。
【００９８】
また、本実施の形態例において、熱分解炉出口ガス温度を上げるためにＬＰＧを用いる方法としたが、必ずしもＬＰＧに限定されるものではなく、例えば灯油など別燃料を用いる方法としてもよい。
【００９９】
熱分解ガス燃焼用空気温度補正器１６０は、廃棄物処理量に応じて熱分解ガス燃焼用空気を適切な温度で運転するためのものである。本実施の形態例において、前記熱分解炉出口ガス温度補正器１４０の場合と同じ理由で、遅れ要素１６１では入力した瞬時処理目標値ＦＧに対して遅れ時間（ｔＮＦＥ＋ｔＤＲＧ−ｔＴＪ）をもつ熱分解炉供給廃棄物量予測値ＦＧＤ４を発生させ、このＦＧＤ４に応じて熱分解ガス燃焼用空気温度補正量算出部１６２では制御目標値ＴＡＲに対する補正値ＴＡＭを算出する。
【０１００】
本熱分解ガス燃焼用空気温度補正量算出部１６２は、上記熱分解炉供給廃棄物量予測値ＦＧＤ４が基準値ＦＧＲよりも大きい（小さい）ときは熱分解ガス燃焼用空気温度ＴＡを上昇（降下）させるために正（負）の補正値ＴＡＭを出力する。ここで出力された補正値ＴＡＭは次に述べる熱分解ガス燃焼用空気温度を制御器１７０にて使用される。
【０１０１】
このように、廃棄物供給量の変化に先行して熱分解ガス燃焼用空気温度を補正することで、本補正器１６０は熱分解炉２２から排出されるチャーの性状安定化に寄与すると共に、廃棄物供給量に応じて空気加熱用排ガスから熱回収するためのエネルギー効率を高く維持できる。
【０１０２】
熱分解炉ガス燃焼用空気温度制御器１７０は、熱分解ガス燃焼用空気温度ＴＡを所定値に安定に制御するためのものである。本実施の形態例において、熱分解ガス燃焼用空気温度制御器１７０は、制御目標値温度設定器１７１にて設定した制御目標値ＴＡＲに対して上記熱分解ガス燃焼用空気温度補正器１６０からの熱分解ガス燃焼用空気温度補正値ＴＡＭを受けて補正するための加算部１７２と、実際の熱分解ガス燃焼用空気温度ＴＡと加算器１７２で得た制御目標値ＴＡＳとの偏差ＥＴＡを求める減算部１７３と、偏差ＥＴＡを受けて比例積分演算によりダンパＡ４２ａに対する目標開度ＡＡを出力するための比例積分演算部１７４とを有する。
【０１０３】
本比例積分演算部１７４は、熱分解ガス燃焼用空気温度ＴＡが制御目標値ＴＡＳよりも高い（低い）ときはダンパＡ４２ａに対する目標開度ＡＡを小さく（大きく）して第２空気加熱器を通過する排ガス流量を減少（増加）させることで熱分解ガス燃焼用空気温度ＴＡを下げ（上げ）るように動作する。
【０１０４】
このように、第２空気加熱器を通過する排ガス流量の調整により熱分解ガス燃焼用空気温度を安定に制御できるため、熱分解ガスバーナ４７の燃焼が安定化し、燃焼振動や失火を防止できる。また、燃焼が安定化により排ガス中のダイオキシン，ＮＯｘ及びＣＯ等の有害物質も低減できる。さらに、燃焼の安定化により熱分解炉２２の加熱も安定化し、排出されるチャーの品質も安定化する。
【０１０５】
乾燥機出口空気温度補正器１８０は、廃棄物処理量に応じて乾燥用空気を適切な温度で運転するためのものである。本実施の形態例において、熱分解炉２２に供給される廃棄物量は、前述のように瞬時処理目標値ＦＧの変化に対してコンベア１２による輸送遅れ時間ｔＮＦＥをもって変化する。更に、乾燥用空気からの乾燥用エネルギーは内部の廃棄物へ伝熱時間遅れｔＦＧを持って伝わる。したがって、廃棄物を安定に乾燥させるには乾燥機１６に供給される廃棄物量の変化に対し適切な乾燥用エネルギーを遅滞無く調整することが必要である。
【０１０６】
そのために、本乾燥機出口空気温度補正器１８０では、乾燥機出口空気温度の制御目標値TDRに対して、伝熱時間遅れｔＦＧだけ進み補正する。即ち、遅れ要素１８１では入力した瞬時処理目標値ＦＧに対して遅れ時間（ｔＮＦＥ−ｔＦＧ）をもって乾燥機供給廃棄物量予測値ＦＧＤ５を発生させ、このＦＧＤ５に応じて乾燥機出口空気温度補正量算出部１８２では制御目標値ＴＤＲに対する補正値ＴＤＭを算出する。
【０１０７】
乾燥機出口空気温度補正量算出部１８２は、上記熱分解炉供給廃棄物量予測値ＦＧＤ５が基準値ＦＧＲよりも大きい（小さい）ときは乾燥用エネルギーを増加（減少）させるために正（負）の補正値ＴＤＭを出力する。ここで出力された補正値ＴＤＭは次に述べる乾燥機出口空気温度制御器１９０にて使用される。
【０１０８】
このように、廃棄物供給量の変化に先行して乾燥機出口空気温度を補正することで、本補正器１８０は乾燥機１６から排出させる廃棄物の乾燥度の安定化による排出部での閉塞防止に寄与すると共に、廃棄物供給量に応じて空気加熱用排ガスから熱回収するため、エネルギー効率を高く維持できる。
【０１０９】
乾燥機出口空気温度制御器１９０は、乾燥機出口空気温度ＴＤを所定値に安定に制御するためのものである。本実施の形態例において、乾燥機出口空気温度制御器１９０は、制御目標値温度設定部１９１にて設定した制御目標値ＴＤＲに対して上記乾燥機出口空気温度補正器１８０からの乾燥機出口空気温度補正値ＴＤＭを受けて補正するための加算部１９２と、実際の乾燥機出口空気温度ＴＤと加算器１９２で得た制御目標値ＴＤＳとの偏差ＥＴＤを求める演算部１９３と、偏差ＥＴＤを受けて比例積分演算によりダンパＣ４２ｃ及びダンパＢ４２ｂに対する共通操作量ＡＣＢを出力する比例積分演算部１９４と、共通操作量ＡＣＢを受けてダンパＣ４２ｃ及びダンパＢ４２ｂに対する目標開度ＡＣ及びＡＢを算出するダンパ目標開度算出部１９５ｃ及びダンパＢ目標開度算出部１９５ｂとを有する。ダンパＣ目標開度算出部１９５ｃとダンパＢ目標開度算出部１９５ｂは、共通操作量ＡＣＢの変化に対して互いに逆極性で動作する。
【０１１０】
比例積分演算部１９４は、乾燥機出口空気温度ＴＤが制御目標値ＴＤＳよりも高い（低い）ときは共通操作量ＡＣＢを大きく（小さく）することでＴＤを安定化するように動作する。これら両ダンパを互いに逆極性で操作することにより、乾燥機出口空気の温度を安定かつ確実に制御できる。
【０１１１】
これにより、乾燥機１６から排出される廃棄物の乾燥度が安定化するため、熱分解炉２２での熱分解特性が安定になり、排出されるチャーの性状が安定化でき、燃焼溶融炉４０でのチャー燃焼も安定化できる。
【０１１２】
熱分解ガスバーナ排ガスＯ2 濃度補正器２００は、前記ダンパＣ４２ｃ及びダンパＢ４２ｂが乾燥機出口空気温度制御用として常に有効な開度域を維持させるためのものである。
【０１１３】
本実施の形態例において、乾燥工程の特性として乾燥機空気流量を増加（減少）することで第１空気加熱器３７を通過する加熱媒体である熱分解ガス燃焼排ガスの流量が同じであっても乾燥機出口空気温度ＴＤが上昇（下降）する事実に基づき、熱分解ガスバーナ排ガス中Ｏ2 濃度補正値算出部２０１は、ダンパＢ目標開度算出部１９５ｂから受けたダンパＢ４２ｂの目標開度Ａｂに応じて熱分解ガスバーナ排ガス中Ｏ2 濃度補正値Ｏ２ＢＭを算出する。
【０１１４】
即ち、熱分解ガスバーナ排ガス中Ｏ2 濃度補正値算出部２０１は、目標開度Ａｂが一定以下（以上）の値になると乾燥機空気流量を増加（減少）させて乾燥機出口空気温度ＴＤを上昇（下降）させるよう正（負）の補正値Ｏ２ＢＭを出力する。
【０１１５】
ここで出力された補正値Ｏ２ＢＭは、次に述べる熱分解ガスバーナ排ガスＯ2 濃度制御器２１０にて使用される。このように、ダンパ開度に応じて乾燥機空気流量を調整することで、ダンパの動作域を乾燥機出口空気温度制御に有効な所定域内に維持できる。
【０１１６】
本実施の形態例において、熱分解ガスバーナ排ガス中Ｏ2 濃度補正値算出部２０１は、ダンパＢ４２ｂの目標開度Ａｂを用いて補正値Ｏ２ＢＭを算出する方法としたが、ダンパＣ４２ｃの目標開度Ａｃを上記補正値算出部２０１に導入し、その算出値を逆符号で用いても、勿論、本制御目標を遂行する上で等価である。
【０１１７】
また、本実施の形態例において、熱分解ガスバーナ排ガス中Ｏ2 濃度補正値O2BMを算出する方法としたが、ダンパ開度に応じて乾燥機空気流量を直接的に補正する方法としても、本発明の制御目標を遂行する上で等価である。
【０１１８】
熱分解ガスバーナ排ガスＯ2 濃度制御器２１０は、熱分解ガスバーナ排ガスＯ2 濃度Ｏ２Ｂを所定値に安定に制御するためのものである。本実施の形態例において、熱分解ガスバーナ排ガスＯ2 濃度制御器２１０は、制御目標値設定部２１１にて設定した制御目標値Ｏ２ＢＲに対して上記熱分解ガスバーナ排ガスＯ2 濃度補正器２００からの補正値Ｏ２ＢＭを受けて補正するための加算部２１２と、実際の熱分解ガスバーナ排ガスＯ2 濃度Ｏ２Ｂと加算器２１２で得た制御目標値Ｏ２ＢＳと偏差ＥＯ２を求める減算部２１３と、偏差ＥＯ２を受けて比例積分演算により押込み空気ファン４４に対する目標回転数ＮＦＤＦを出力するための比例積分演算部２１４とを有する。
【０１１９】
本比例積分演算部２１４は、熱分解ガスバーナ排ガスＯ2 濃度Ｏ２Ｂが制御目標値Ｏ２ＢＳよりも高い（低い）ときは押込み空気ファン４４の目標回転数ＮＦＤＦを下げ（上げ）て乾燥用空気流量を減少（増加）させることで熱分解ガスバーナ排ガスＯ2 濃度Ｏ２Ｂを下げ（上げ）るように動作する。
【０１２０】
このように、乾燥用空気流量を調整することで熱分解ガスバーナ排ガスＯ2 濃度を安定に制御できるため、熱分解ガスバーナ４７の燃焼を安定化できる。また、排ガス中のダイオキシン，ＮＯｘ及びＣＯ等の有害物質も低減できる。さらに、燃焼の安定化により熱分解炉２２の加熱も安定化し、排出されるチャーの品質も安定化する。
【０１２１】
図４に示すように、発電出力制御器２２０は、発電出力ＥＧＮを所定値に安定に制御するためのものである。本実施の形態例において、発電出力制御器２２０は、制御目標値設定部２２１にて設定した制御目標値ＥＧＮＲに対して実際の発電出力ＥＧＮとの偏差ＥＲＧＮを求める減算部２２２と、偏差ＥＲＧＮを受けて比例積分演算により蒸気加減弁５９に対する目標開度ＡＣＶを出力するための比例積分演算部２２３とを有する。
【０１２２】
本比例積分演算部２２３は、発電出力ＥＧＮが制御目標値ＥＧＮＲよりも高い（低い）ときは蒸気加減弁５９の目標開度ＡＣＶを小さく（大きく）して蒸気タービンへ供給される過熱蒸気流量を減少（増加）させることで発電出力ＥＧＮを下げ（上げ）るように動作する。
【０１２３】
本実施の形態例において、制御目標値設定部２２１にて設定される制御目標値EGNRは一定値である必要はなく、本制御目標は遂行するに当たり、自動設定手段あるいは運転員によるマニュアル設定手段等により制御目標値ＥＧＮＲが時間変化してもよい。
【０１２４】
また、本実施の形態例において、発電機６１からの出力値をもって発電出力ＥＧＮとしているが、本制御の目標を遂行するために蒸気タービン５８内の圧力や、蒸気流量及び蒸気温度等からの推定値など臨機応変に選定すればよい。
【０１２５】
チャー燃焼温度補正器２３０は、熱回収装置６０から発生する蒸気の圧力を安定に保つためのものである。本実施の形態例においては、発電出力ＥＧＮに関係する蒸気タービン５８の安定運転に好適な過熱蒸気圧力ＰＭＳに応じて燃焼溶融炉４０におけるチャー燃焼温度ＴＤＳの制御目標値を補正する。
【０１２６】
具体的には、チャー燃焼温度補正値算出部２３１は、過熱蒸気圧力ＰＭＳが所定値ＰＭＳＲ以上（以下）になるとチャー燃焼温度ＴＤＳを低下（上昇）させて過熱蒸気圧力PMSを低下（上昇）させるよう負（正）の補正値ＴＤＳＭを出力する。ここで出力された補正値ＴＤＳＭは、次に述べるチャー燃焼温度制御器２４０にて使用される。
【０１２７】
このように、過熱蒸気圧力に応じたチャー燃焼温度の補正により、燃焼溶融炉４０での発熱量を調整することで、排熱回収装置６０の蒸気発生器５０から発生する蒸気量の調整が可能となり、過熱蒸気圧力を安定に維持することができる。これにより、発電出力は勿論のこと過熱蒸気温度を安定化し、蒸気タービン５８にとっても熱応力による寿命消費を最小限に抑制できる。
【０１２８】
本実施の形態例において、チャー燃焼温度補正値ＴＤＳＭを算出する方法としたが、過熱蒸気圧力に応じてチャー供給機２６に対する目標回転数ＮＣＲを直接的に補正する方法としても、本発明の制御目的を遂行する上で等価である。
【０１２９】
チャー燃焼温度制御器２４０は、チャー燃焼温度ＴＤＳを所定値に安定に制御するためのものである。本実施の形態例において、チャー燃焼温度制御器２４０は、制御目標値設定部２４１にて設定した制御目標値ＴＤＳＲに対して上記チャー燃焼温度補正器２３０からの補正値ＴＤＳＭを受けて補正するための加算部２４２と、実際のチャー燃焼温度ＴＤＳと加算器２４２で得た制御目標値ＴＤＳＳとの偏差ＥＴＤＳを求める減算部２４３と、偏差ＥＴＤＳを受けて比例積分演算によりチャー供給機２６に対する目標回転数ＮＣＲを出力するための比例積分演算部２４４とを有する。
【０１３０】
本比例積分演算部２４４は、チャー燃焼温度ＴＤＳが制御目標値ＴＤＳＳよりも高い(低い)ときはチャー供給機２６の目標回転数ＮＣＲを下げ（上げ）てチャー供給量を減少（増加）させることでチャー燃焼温度ＴＤＳを下げ（上げ）るように動作する。
【０１３１】
チャー搬送空気流量制御器２５０は、上記チャー供給機２６から排出されるチャーを確実に燃焼溶融炉４０に搬送するために適切なチャー搬送用空気流量を制御するためのものである。本実施の形態例においては、上記チャー燃焼温度補正器２３０から出力されたチャー供給機２６の目標回転数ＮＣＲに対応した操作量としてのチャー搬送用空気ファン２７の目標回転数ＮＰＡＢを関数発生器２５１により出力する。
【０１３２】
ドラムレベル制御器２６０は、蒸気ドラム２１の水位であるドラムレベルLDMを所定値に安定に制御するためのものである。本実施の形態例において、ドラムレベル制御器２６０は、制御目標値設定部２６１にて設定した制御目標値ＬＤＭＲに対する実際のドラムレベルLDMとの偏差ＥＬＤＭを求める演算部２６２と、偏差ＥＬＤＭを受けて比例積分演算により給水ポンプ２２に対する目標回転数ＮＢＰを出力するための比例積分演算部２６３とを有する。
【０１３３】
本比例積分演算部２６３は、ドラムレベルＬＤＭが制御目標値ＬＤＭＲよりも高い（低い）ときは給水ポンプ８８の目標回転数ＮＢＰを低く（高く）して給水流量を減少（増加）させることでドラムレベルＬＤＭを下げ（上げ）るように動作する。
【０１３４】
乾燥機内圧力制御器２７０は、乾燥機内圧力ＰＤを所定値に安定に制御するためのものである。本実施の形態例において、乾燥機内圧力制御器２７０は、制御目標値設定部２７１にて設定した制御目標値ＰＤＲに対する実際の乾燥機内圧力ＰＤとの偏差ＥＰＤを求める演算部２７２と、偏差ＥＰＤを受けて比例積分演算により乾燥機出口ファン３４に対する目標回転数ＮＤを出力するための比例積分演算部２７３とを有する。
【０１３５】
本比例積分演算部２７３は、乾燥機内圧力ＰＤが制御目標値ＰＤＲよりも高い（低い）ときは乾燥機出口ファン３４の目標回転数ＮＤを高く（低く）して排出空気流量を増加（減少）させることで乾燥機内圧力ＰＤを下げ（上げ）るように動作する。
【０１３６】
燃焼溶融炉内圧力制御器２８０は、燃焼溶融炉内圧力ＰＭを所定値に安定に制御するためのものである。本実施の形態例において、燃焼溶融炉内圧力制御器２８０は、制御目標値設定部２８１にて設定した制御目標値ＰＭＲに対する実際の燃焼溶融炉圧力ＰＭとの偏差ＥＰＭを求める演算部２８２と、偏差ＥＰＭを受けて比例積分演算により誘引ファン８６に対する目標回転数ＮＩＤＦを出力するための比例積分演算部２８３とを有する。
【０１３７】
本比例積分演算部２８３は、燃焼溶融炉圧力ＰＭが制御目標値ＰＭＲよりも高い（低い）ときは誘引ファン８６の目標回転数ＮＩＤＦを高く（低く）して排出ガス流量を増加（減少）させることで燃焼溶融炉内圧力ＰＭを下げ（上げ）るように動作する。
【０１３８】
図５に示すように、過熱蒸気温度制御器２９０は、過熱蒸気温度ＴＭＳを所定値に安定に制御するためのものである。本実施の形態例において、過熱蒸気温度制御器２９０は、制御目標値設定部２９１にて設定した制御目標値ＴＭＳＲに対して実際の過熱蒸気温度ＴＭＳとの偏差ＥＴＭＳを求める減算部２９２と、偏差ＥＴＭＳを受けて比例積分演算によりスプレイ弁８５に対する目標開度ＡＳＰを出力するための比例積分演算部２９３とを有する。
【０１３９】
本比例積分演算部２９３は、過熱蒸気温度ＴＭＳが制御目標値TMSRよりも高い（低い）ときはスプレイ弁８５の目標開度ＡＳＰを大きく（小さく）して過熱蒸気へ注入されるスプレイ量を増加（減少）させることで過熱蒸気温度ＴＭＳを下げ（上げ）るように動作する。
【０１４０】
スプレイ動作域補正器３００は、上記スプレイ弁８５の動作域を過熱蒸気温度制御に有効な範囲に維持するためのものである。本実施の形態例において、スプレイ動作域補正器３００は、上記過熱蒸気温度制御器２９０から出力されるスプレイ弁８５の目標開度ＡＳＰを受けてダンパＳａ７３ａ及びダンパＳｂ７３ｂに対する目標開度ＡＳＡ及びＡＳＢを算出するダンパＳａ目標開度算出部３０１ａ及びダンパＳｂ目標開度算出部３０１ｂとを有する。
【０１４１】
ダンパＳａ目標開度算出部３０１ａとダンパＳｂ目標開度算出部３０１ｂとは、スプレイ弁８５の目標開度ＡＳＰの変化に対して互いに逆極性で動作する。スプレイ弁８５の目標開度ASPが大きく（小さく）なる場合は、ダンパＳａ目標開度算出部３０１ａから出力される目標開度ＡＳＡを小さく（大きく）することで、蒸気過熱器５１を通過するガス流量が減少（増加）して蒸気の過熱量を抑制（促進）されて結果的にスプレイ量が少なく（多く）なるように動作する。
【０１４２】
このように、スプレイ弁８５の開度に応じて両ダンパの動作位置を調整することで、スプレイ弁８５の動作域は常に過熱蒸気温度制御に有効な範囲に維持できるため、過熱蒸気温度を安定に制御でき、スプレイ量も抑制できるため常に熱効率の高い状態でプラントを運転できる。また、これら両ダンパを互いに逆極性で動作させることで、蒸気過熱器５１を通過する排ガス流量を安定かつ確実に調整できる。
【０１４３】
これにより、発電出力は勿論のこと過熱蒸気温度も安定化し、蒸気タービン５８にとって熱応力による寿命消費を最小限に抑制できる。
【０１４４】
排ガス温度制御器３１０は、燃焼溶融炉排ガス温度ＴＥを所定値に安定に制御するためのものである。本実施の形態例において、排ガス温度制御器３１０は、制御目標値設定部３１１にて設定した制御目標値ＴＥＲに対して実際の燃焼溶融炉排ガス温度ＴＥとの偏差ＥＴＥを求める減算部３１２と、偏差ＥＴＭＳを受けて比例積分演算によりダンパＥａ７９ａ及びダンパＥｂ７９ｂに対する共通操作量ＡＥを出力する比例積分演算部３１３と、共通操作量ＡＥを受けてダンパＥａ７９ａ及びダンパＥｂ７９ｂに対する目標開度ＡＥＡ及びＡＥＢを算出するダンパＥａ目標開度算出部314a及びダンパＥｂ目標開度算出部３１４ｂとを有する。
【０１４５】
ダンパＥａ目標開度算出部３１４ａとダンパＥｂ目標開度算出部３１４ｂは、共通操作量ＡＥの変化に対して互いに逆極性で動作する。比例積分演算部３１３は、燃焼溶融炉排ガス温度ＴＥが制御目標値ＴＥＲよりも高い（低い）ときは共通操作量ＡＥを小さく(大きく)することでダンパＥａ７９ａの目標開度ＡＥＡが大きく（小さく）なり、主排ガス経路から燃焼溶融炉４０に導かれる排ガス量が増加（減少）するため燃焼溶融炉排ガス温度ＴＥは降下（上昇）するように動作する。これら両ダンパを互いに逆極性で動作させることで、燃焼溶融炉４０に導入される排ガス流量を安定かつ確実に調整できる。
【０１４６】
これにより、燃焼溶融炉排ガス温度を安定に制御できるため、燃焼溶融炉４０の炉内出口部における灰付着を防止でき、燃焼溶融炉４０の安定した長期連続運転が可能となる。
【０１４７】
チャー燃焼用空気温度制御器３２０は、燃焼溶融炉４０でのチャー燃焼に供する使用するチャー燃焼用空気の温度Ｔ２Ａを所定値に安定に制御するためのものである。本実施の形態例において、チャー燃焼用空気温度制御器３２０は、制御目標値設定部３２１にて設定した制御目標値Ｔ２ＡＲに対して実際のチャー燃焼用空気温度Ｔ２Ａとの偏差ＥＴ２を求める演算部３２２と、偏差ＥＴ２を受けて比例積分演算によりダンパＨａ３６ａ及びダンパＨｂ３６ｂに対する共通操作量ＡＨを出力する比例積分演算部３２３と、共通操作量ＡＨを受けてダンパＨａ３６ａ及びダンパＨｂ３６ｂに対する目標開度ＡＨＡ及びＡＨＢを算出するダンパＨａ目標開度算出部３２４ａ及びダンパＨｂ目標開度算出部３２４ｂとを有する。
【０１４８】
ダンパＨａ目標開度算出部３２４ａとダンパＨｂ目標開度算出部３２４ｂは、共通操作量ＡＨの変化に対して互いに逆極性で動作する。比例積分演算部３２３は、チャー燃焼用空気温度Ｔ２Ａが制御目標値Ｔ２ＡＲよりも高い（低い）ときは共通操作量ＡＨを小さく（大きく）することでダンパＨａ３６ａの目標開度ＡＨＡが小さく（大きく）なり、空気予熱器４５に導かれる空気量が減少（増加）し、空気予熱効果が低下（向上）するためチャー燃焼用空気温度Ｔ２Ａは降下（上昇）するように動作する。
【０１４９】
これら両ダンパを互いに逆極性で動作させることで、チャー燃焼用空気の温度を安定かつ確実に調整できる。これにより、燃焼溶融炉内でのチャー燃焼の安定化と燃焼効率の向上が可能なため、チャー中不燃物のスラグ化率を向上することができる。また、燃焼溶融炉４０の排ガスに含まれるダイオキシン，ＮＯｘ及びＣＯ等の有害物質も低減できる。
【０１５０】
排熱回収装置入口ガス温度制御器３３０は、排熱回収装置入口ガス温度ＴＢＧを所定値に安定に制御するためのものである。本実施の形態例において、排熱回収装置入口ガス温度制御器３３０は、制御目標値設定部３３１にて設定した制御目標値ＴＢＧＲに対する実際の排熱回収装置入口ガス温度ＴＢＧとの偏差ＥＴＢを求める減算部３３２と、偏差ＥＴＢを受けて比例積分演算により排ガス循環ブロア８２に対する目標回転数ＮＧＲＢを出力するための比例積分演算部３３３とを有する。
【０１５１】
本比例積分演算部３３３は、排熱回収装置入口ガス温度ＴＢＧが制御目標値ＴＢＧＲよりも高い（低い）ときは排ガス循環ブロア８２の目標回転数ＮＧＲＢを高く（低く）して排ガス循環流量を増加（減少）させることで排熱回収装置入口ガス温度ＴＢＧを下げ（上げ）るように動作する。
【０１５２】
チャー燃焼ガスＯ2 濃度制御器３４０は、燃焼溶融炉４０におけるチャー燃焼ガスＯ2 濃度Ｏ２Ｅを所定値に安定に制御するためのものである。本実施の形態例において、チャー燃焼ガスＯ2 濃度制御器３４０は、制御目標値設定部３４１にて設定した制御目標値Ｏ２ＥＲに対する実際のチャー燃焼ガスＯ2 濃度Ｏ２Ｅとの偏差ＥＯ２Ｅを求める減算部３４２と、偏差ＥＯ２Ｅを受けて比例積分演算により送風機８７に対する目標回転数ＮＳＡＢを出力するための比例積分演算部３４３とを有する。
【０１５３】
本比例積分演算部３４３は、チャー燃焼ガスＯ2 濃度Ｏ２Ｅが制御目標値Ｏ２ＥＲよりも高い（低い）ときは送風機８７の目標回転数ＮＳＡＢを低く（高く）してチャー燃焼用空気流量を減少（増加）させることでチャー燃焼ガスＯ2 濃度Ｏ２Ｅを下げ（上げ）るように動作する。
【０１５４】
これにより、チャー燃焼ガスＯ2 濃度を安定に制御できる。そのため、燃焼溶融炉内でのチャー燃焼の安定化と高効率燃焼の維持が可能となり、チャー中不燃物のスラグ化率を向上することができる。また、炉壁の異常過熱による損耗や炉出口部の灰付着を防止できるため、長時間連続運転が可能となる。さらに、燃焼溶融炉４０からの排ガスに含まれるダイオキシン，ＮＯｘ及びＣＯ等の有害物質も低減できる。
【０１５５】
次に、前述した実施の形態例におけるプラント状態の挙動とその効果を理解し易くするために、以下、図６、図７、図８、図９、図１０、図１１を用いて、説明する
図６は、廃棄物処理量設定器９０とこれに処理目標値補正値ＦＧＭを与える廃棄物処理量補正器１００の働きによるプラント状態の挙動とその効果を示すものである。本図より、溶融炉ホッパ２４におけるチャー蓄積レベルＬＣＨに応じて補正値ＦＧＭが算出され、これを瞬時基本処理目標値ＦＧ０に加算して実際の瞬時基本処理目標値ＦＧを決定し、これによりチャー蓄積レベルＬＣＨを安定化できることが解る。
【０１５６】
図７は、熱分解炉出口ガス温度制御器１５０とこれに熱分解炉出口ガス温度補正値ＴＪＭを与える熱分解炉出口ガス温度補正器１４０によるプラント状態の挙動とその効果を示すものである。本図より、熱分解炉２２への廃棄物供給量を決めるプッシャ目標操作頻度ＮＰＳの変化に先立ち、ガス温度補正値ＴＪＭが算出され、これに対応して冷却空気供給ファン目標回転数ＮＲＢが変化することで、熱分解炉出口ガス温度ＴＪが廃棄物供給量の変化に遅れることなく追従できることが解る。
【０１５７】
図８は、熱分解炉出口ガス温度制御器１５０によるプラント状態の挙動とその効果を示すものである。本図より、熱分解炉出口ガス温度ＴＪに応じて、冷却空気供給ファン目標回転数ＮＲＢ，スプレイ弁目標開度ＮＰＢ及びＬＰＧ調整弁目標開度ＡＬＢが決定され、熱分解炉出口ガス温度ＴＪが安定且つ確実に制御されることが解る。但し、本図では制御器１５０の動作を解り易くするため、スプレイやＬＰＧまでも投入されるほど大きな外乱が入った場合を示したが、通常の運転では冷却空気量のみの調整で済み、ガス温度は殆ど一定に保つことができる。
【０１５８】
図９は、乾燥機出口空気温度制御器１９０とこれに乾燥機出口空気温度補正値ＴＤＭを与える乾燥機出口空気温度補正器１８０によるプラント状態の挙動とその効果を示すものである。本図より、乾燥機１６への廃棄物供給量を決めるフィーダ目標操回転数ＮＦＥの変化に先立ち、乾燥機出口空気温度補正値ＴＤＭが算出され、これに対応して第１空気加熱器３７を通過する加熱媒体の流量を調整するためのダンパＣ及びＢの開度が変化することで、乾燥機出口空気温度ＴＤが廃棄物供給量の変化に対して逆応答することなく安定に制御されることが解る。
【０１５９】
図１０は、熱分解ガスバーナ排ガスＯ2 濃度制御器２１０とこれにＯ2 濃度補正値Ｏ２ＢＭを与える熱分解ガスバーナ排ガスＯ2 濃度補正器２００によるプラント状態の挙動とその効果を示すものである。本図より、ダンパＢの開度ＡＢに応じて熱分解ガスバーナ排ガスＯ2 濃度補正値Ｏ２ＢＭが算出され、これに対応して押込み空気ファン目標回転数ＮＦＤＦが変化することで、ダンパＡ及びＢの開度変動を抑制することができ、これらが全開若くは全閉になることなく常に乾燥機出口空気温度ＴＤを制御するのに有効な動作域に維持されることが解る。
【０１６０】
図１１は、過熱蒸気温度制御器２９０とこれから決定されるスプレイ弁目標開度ＡＳＰを受けて動作するスプレイ弁動作域補正器３００によるプラント状態の挙動とその効果を示すものである。本図より、スプレイ弁目標開度ＡＳＰに応じてダンパＳａ開度ＡＳＡ及びダンパＳｂ開度ＡＳＢを調整することで、スプレイ弁８５の開度変動を抑制することができるため、全開若くは全閉になることなく常に過熱蒸気温度ＴＭＳを制御するのに有効な動作域に維持されることが解る。また、スプレイ弁の開度変動を抑制できることで、プラント熱効率の悪化要因であるスプレイ量そのものを低減できることも解る。
【０１６１】
本実施の形態例において、各種状態計測器の計測位置は、本発明を実施する上で必ずしも図１に示した位置に固執するものでなく、制御の目的を遂行するために等価な状態値が得られる位置であれば臨機応変に選定すればよい。
【０１６２】
また、本実施の形態例において、各種補正量演算部から出力される補正値は入力値に対して折線関数で算出しているが、必ずしも折線関数に限定する必要はなく、各種曲線関数や直線を組み合わせる等、プラントの特性に合わせて臨機応変に構成すればよい。
【０１６３】
また、本実施の形態例において、各種遅れ要素は無駄時間関数を用いているが、必ずしも無駄時間関数に限定する必要はなく、２次遅れ若しくはそれ以上のｎ次遅れ関数を用いることにより、これらの制御目標を遂行するうえで同等の効果が得られる。
【０１６４】
また、本実施の形態例におけて、乾燥機１６と熱分解炉２２が分離独立した装置として構成されたプラントを対象としたが、乾燥と熱分解を一つの装置で行うプラントにおいても、本実施の形態例の乾燥機関連以外の制御方法は本質を変えることなく適用できることは勿論である。
【０１６５】
【発明の効果】
本発明によれば、廃棄物処理量が変化してもプラント全体のマスフロー及びエネルギーフローの動的バランスが保たれ、安定運転を行うことができる。特に、廃棄物供給量の変化に先行して廃棄物の加熱媒体の温度状態を調整する方法を採用したものでは、廃棄物供給量に見合った運転状態を維持できる。
【０１６６】
また、一つの制御対象に対し複数の調整手段により制御する方法を採用したものでは、廃棄物処理量や、性状の変化に対してプラントを安定かつ高い熱効率で運転可能である。
【０１６７】
これらにより、各処理過程における廃棄物状態及びプラント構成機器及び機器間接続経路を適切な運転状態に維持することができ、高温機器の寿命消費や機器間接続経路の閉塞を防止し、有害なダイオキシン，ＮＯｘ及びＣＯの発生を抑制し、廃棄物中の不燃分の溶融スラグ化率を向上し、プラントの長時間連続運転に必要な安全性と信頼性を向上することができる。以上により、機器の小型化も可能で、建設コストや運転コストも低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態例に係る廃棄物処理プラントの全体構成図である。
【図２】図１の廃棄物処理プラントの制御ブロック線図（その１）である。
【図３】図１の廃棄物処理プラントの制御ブロック線図（その２）である。
【図４】図１の廃棄物処理プラントの制御ブロック線図（その３）である。
【図５】図１の廃棄物処理プラントの制御ブロック線図（その４）である。
【図６】図１の廃棄物処理プラント状態の挙動とその効果を示す図（その１）である。
【図７】図１の廃棄物処理プラント状態の挙動とその効果を示す図（その２）である。
【図８】図１の廃棄物処理プラント状態の挙動とその効果を示す図（その３）である。
【図９】図１の廃棄物処理プラント状態の挙動とその効果を示す図（その４）である。
【図１０】図１の廃棄物処理プラント状態の挙動とその効果を示す図（その５）である。
【図１１】図１の廃棄物処理プラント状態の挙動とその効果を示す図（その６）である。
【符号の説明】
５…スプレイ弁、６…ＬＰＧ調整弁、７…コンベア駆動電動機、８…廃棄物装荷装置、９…装荷装置駆動電動機、１０…搬入ヤード、１１…乾燥機ホッパ、１２…コンベア、１３…ジャケット、１４…フィーダ、１５…冷却空気供給ファン、１６…乾燥機、１７…廃棄物、１８…熱分解炉ホッパ、１９…プッシャ、２０…熱分解ガス経路、２１…蒸気ドラム、２２…熱分解炉、２３…回収ホッパ、２４…燃焼溶融炉ホッパ、２５…チャー搬送経路、２６…チャー供給機、２７…チャー搬送用空気ファン、２８…節炭器、２９…溶融スラグ、３０…金属分離機、３１…飛灰循環ブロワ、３２…チャー冷却器、３３…粉砕機、３４…乾燥機出口ファン、３５ａ，５３ａ…主経路、３５ｂ…空気予熱器バイパス経路、３６ａ…ダンパＨａ、３６ｂ…ダンパＨｂ、３７…第１空気加熱器、３８…予熱空気供給経路、４０…燃焼溶融炉、４１…燃焼溶融炉排ガス経路、４２ａ…ダンパＡ、４２ｂ…ダンパＢ、４２ｃ…ダンパＣ、４３…送風経路、４４…押込み空気ファン、４５…空気予熱器、４６…外部加熱用ガス経路、４７…熱分解ガスバーナ、４８…主排ガス経路、４９…過熱蒸気経路、５０…蒸気発生器、５１…蒸気過熱器、５２…熱分解ガス燃焼用空気経路、５３ｂ…蒸気過熱器バイパス経路、５５…第２空気加熱器、５７…排熱回収装置供給排ガス経路、５８…蒸気タービン、５９…蒸気加減弁、６０…排熱回収装置、６１…発電機、６２…給水経路、６３…復水器、６４…スプレイ水供給経路、６５…集塵機、６６…冷却空気供給経路、６７…飛灰循環経路、６８…脱硝装置、６９…ＬＰＧ供給経路、７０…煙突、７１…空気再循環経路、７２…空気再循環ダンパ、７３ａ…ダンパＳａ、７３ｂ…ダンパＳｂ、７４…空気加熱用排ガス経路、７５ａ…第２空気加熱器経路、７５ｂ…空気加熱器バイパス経路、７５ｃ…第１空気加熱器経路、７８…燃焼溶融炉供給排ガス経路、７９ａ…ダンパＥａ、７９ｂ…ダンパＥｂ、８１…排ガス循環経路、８２…排ガス循環ブロワ、８３…減温器、８４…スプレイ水経路、８５…スプレイ弁、８６…誘引ファン、８７…送風機、８８…給水ポンプ、９０…廃棄物処理量設定器、９１…処理スケジュール設定器、９２…タイマ、９３…基本処理目標値算出部、１００…廃棄物処理量補正器、１０１…処理目標値補正量算出部、１１０…廃棄物処理量制御器、１２０…乾燥機供給廃棄物量制御器、２３…回転数補正量算出部、１３０…熱分解炉供給廃棄物量制御器、１３３…操作頻度補正量算出部、１４０…熱分解炉出口ガス温度補正器、１４２…熱分解炉出口ガス温度補正量算出部、１５０…熱分解炉出口ガス温度制御器、１５５…ＬＰＧ供給用関数発生器、１５６…スプレイ供給用関数発生器、１６０…熱分解ガス燃焼用空気温度補正器、１６２…熱分解ガス燃焼用空気温度補正量算出部、１７０…熱分解炉ガス燃焼用空気温度制御器、１８０…乾燥機出口空気温度補正器、１８２…乾燥機出口空気温度補正量算出部、190…乾燥機出口空気温度制御器、１９５ｂ…ダンパＢ目標開度算出部、１９５ｃ…ダンパＣ目標開度算出部、２００…熱分解ガスバーナ排ガスＯ２濃度補正器、201…熱分解ガスバーナ排ガス中Ｏ２濃度補正値算出部、２１０…熱分解ガスバーナ排ガスＯ２濃度制御器、２２０…発電出力制御器、２３０…チャー燃焼温度補正器、２３１…チャー燃焼温度補正値算出部、２４０…チャー燃焼温度制御器、２５０…チャー搬送空気流量制御器、２６０…ドラムレベル制御器、２７０…乾燥機内圧力制御器、２８０…燃焼溶融炉内圧力制御器、２９０…過熱蒸気温度制御器、３００…スプレイ動作域補正器、３０１ａ…ダンパＳａ目標開度算出部、３０１ｂ…ダンパＳｂ目標開度算出部、３１０…排ガス温度制御器、３１４ａ…ダンパＥａ目標開度算出部、３１４ｂ…ダンパＥｂ目標開度算出部、３２０…チャー燃焼用空気温度制御器、３２４ａ…ダンパＨａ目標開度算出部、３２４ｂ…ダンパＨｂ目標開度算出部、３３０…排熱回収装置入口ガス温度制御器、３４０…チャー燃焼ガスＯ２濃度制御器[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a waste treatment plant for treating waste and a control method thereof, and more particularly to a waste treatment plant having a thermal decomposition process for separating waste into combustible gas and char and a control method thereof.
[0002]
[Prior art]
The waste treatment plant that has a pyrolysis process that separates the combustible gas (hereinafter referred to as pyrolysis gas) and char by heating the waste is the next generation that can reduce the environmental burden associated with waste treatment It is attracting attention as a type of waste treatment plant.
[0003]
In addition, this waste treatment plant is equipped with heat recovery equipment to use the energy generated when the pyrolysis gas and char obtained from the pyrolysis process are burned as heat and power, and to melt and solidify incombustibles in char. In general, a combustion melting facility is also added.
[0004]
An example of such a waste treatment plant is described in JP-A-9-137927. The waste treatment plant described in this publication performs power generation by a steam turbine by exhaust heat recovery through thermal decomposition and combustion melting treatment processes for waste. The power generation output control means in this plant feeds back the actual power generation output value, and determines the amount of waste to be supplied to the thermal decomposition process, which is the most upstream of the treatment process, according to the deviation from the target value.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the waste treatment plant described in JP-A-9-137927, there is no description regarding a control method for a treatment process other than the pyrolysis process, so the whole waste treatment plant is controlled by any method. I can't judge what will happen. Further, there is no description of operation means that are considered necessary for the control.
[0006]
Regarding the waste treatment plant and its control method, there are the following important issues. However, in the conventional technology, there is no disclosure of specific solutions.
[0007]
(1) How should the dynamic balance of mass flow and energy flow of the entire plant be maintained stably when the properties of waste and the amount of treatment change?
[0008]
(2) How to deal with instability factors such as delays in plant transportation and heat transfer of waste.
[0009]
(3) How to stably maintain the operation state commensurate with the amount of waste treated so that the entire plant is always operated with high thermal efficiency.
[0010]
(4) In order to ensure the high reliability required for long-term continuous operation of the plant, how to suppress the lifetime consumption of high-temperature equipment and prevent blockages in plant constituent equipment and inter-device connection paths.
[0011]
(5) How to suppress the generation of harmful dioxins, NOx and CO in order to minimize the environmental burden associated with waste treatment, and improve the rate of melting slag for incombustibles in waste.
[0012]
An object of the present invention is to provide a waste treatment plant that stabilizes and maintains the operation state of each part of the plant in a state commensurate with the amount of waste treatment, and a control method thereof.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the waste treatment plant according to the present invention is characterized by a bypass path in which a part of the heating medium for heating the waste put into the pyrolysis furnace is provided in the middle of the piping path. When the combustion melting furnace is bypassed via the bypass, the bypass amount of the heating medium to be bypassed is adjusted by the bypass amount adjusting means provided in the bypass path, and the exhaust gas temperature control means is adjusted so that the bypass amount increases. The purpose is to control the temperature of the exhaust gas so as to raise the temperature of the exhaust gas coming out of the combustion melting furnace.
[0014]
Specifically, the present invention provides the following plant and its control method.
[0015]
The present invention comprises a pyrolysis furnace that heats an input waste using a heating medium and separates it into combustible gas and char, and a combustion melting furnace that burns the separated char and melts incombustibles in the char. A waste treatment plant having a piping path for guiding the heating medium after being heated in the pyrolysis furnace to the combustion melting furnace, and an exhaust heat recovery device to which combustion melting furnace exhaust gas is supplied from the combustion melting furnace ,
Provided in the middle of the piping pathAnd a superheater in which the heating medium superheats the steam generated by the exhaust heat recovery device, and the superheater passed through the superheater.A bypass path configured so that a part of the heating medium can bypass the combustion melting furnace, a bypass amount adjusting means provided in the bypass path for adjusting a bypass amount of the heating medium, and a bypass amount adjusting means, Using exhaust gas temperature control means for controlling the temperature of the combustion melting furnace exhaust gas that exits from the combustion melting furnace to operate so as to increase when the bypass amount is increased,
A char combustion temperature control means including a char combustion temperature corrector for correcting a target value of char combustion temperature control corresponding to the superheated steam pressure of the superheater,
An exhaust gas circulation path for returning a part of the exhaust gas on the outlet side of the exhaust heat recovery apparatus exiting the exhaust heat recovery apparatus to the inlet side of the exhaust heat recovery apparatus, an exhaust gas circulation flow rate adjusting means provided in the exhaust gas circulation path, and the exhaust gas A waste heat recovery device inlet gas temperature control means for adjusting the temperature of the exhaust heat recovery device inlet side exhaust gas entering the exhaust heat recovery device using a circulation flow rate adjustment means;
A waste treatment plant is provided.
[0016]
The present invention also includes a pyrolysis furnace that heats an input waste using a heating medium and separates it into combustible gas and char, and combustion melting that burns the separated char to melt incombustibles in the char. In a waste treatment plant having a furnace and an air preheater that preheats the char combustion air using energy of exhaust gas emitted from the combustion melting furnace,HPart of the combustion airIs emptyA bypass path configured to bypass the air preheater, a bypass amount adjusting means for adjusting a bypass amount of the char combustion air provided in the bypass path, and the char combustion using the bypass amount adjusting means The temperature of the airChar combustion airThere is provided a waste treatment plant characterized by comprising a char combustion air temperature control means for performing a control to operate so as to decrease when the bypass amount is increased.
[0018]
The present invention also provides:A pyrolysis furnace that heats the input waste using a heating medium to separate it into combustible gas and char, a combustion melting furnace that burns the separated char and melts incombustibles in the char, and the pyrolysis In a waste treatment plant having a piping path for guiding the heating medium after being heated in a furnace to the combustion melting furnace, and an exhaust heat recovery device to which combustion melting furnace exhaust gas is supplied from the combustion melting furnace,
A bypass path provided in the middle of the piping path so that a part of the heating medium can bypass the combustion melting furnace, and a bypass amount adjusting means for adjusting the bypass amount of the heating medium provided in the bypass path And an exhaust gas temperature control means for controlling the temperature of the combustion melting furnace exhaust gas coming out of the combustion melting furnace using the bypass amount adjusting means so as to increase when the bypass amount is increased,
An exhaust gas circulation path for returning a part of the exhaust gas on the outlet side of the exhaust heat recovery apparatus exiting the exhaust heat recovery apparatus to the inlet side of the exhaust heat recovery apparatus, an exhaust gas circulation flow rate adjusting means provided in the exhaust gas circulation path, and the exhaust gas Exhaust heat recovery device inlet gas temperature control means for adjusting the temperature of the exhaust heat recovery device inlet side exhaust gas entering the exhaust heat recovery device using a circulation flow rate adjustment means,
Waste inputAddHeat transfer mediumairA dryer that removes some of the water contained in the waste by heating with a body, and a waste that has been dried by the dryer and has a reduced moisture content.SaidThe pyrolysis furnace that is heated with a heating medium and separated into combustible gas and char, and before the waste is heatedAdditionBefore heating the air using the energy of the heat mediumAdditionheatairHaving an air heater for drying,
Before heating the wasteAdditionA bypass path configured to allow a part of the heat medium to bypass the drying air heater, a bypass amount adjusting means provided in the bypass path for adjusting the bypass amount, and the bypass amount adjusting means The temperature of the air discharged from the dryerTheThere is provided a waste treatment plant characterized by having a dryer outlet air temperature control means for controlling to operate so as to lower the temperature of the air discharged from the dryer when the amount is increased.
[0019]
The present invention also provides:A pyrolysis furnace that heats the input waste using a heating medium to separate it into combustible gas and char, a combustion melting furnace that burns the separated char and melts incombustibles in the char, and the pyrolysis In a waste treatment plant having a piping path for guiding the heating medium after being heated in a furnace to the combustion melting furnace, and an exhaust heat recovery device to which combustion melting furnace exhaust gas is supplied from the combustion melting furnace,
A bypass path provided in the middle of the piping path so that a part of the heating medium can bypass the combustion melting furnace, and a bypass amount adjusting means for adjusting the bypass amount of the heating medium provided in the bypass path And an exhaust gas temperature control means for controlling the temperature of the combustion melting furnace exhaust gas coming out of the combustion melting furnace using the bypass amount adjusting means so as to increase when the bypass amount is increased,
An exhaust gas circulation path for returning a part of the exhaust gas on the outlet side of the exhaust heat recovery apparatus exiting the exhaust heat recovery apparatus to the inlet side of the exhaust heat recovery apparatus, an exhaust gas circulation flow rate adjusting means provided in the exhaust gas circulation path, and the exhaust gas Exhaust heat recovery device inlet gas temperature control means for adjusting the temperature of the exhaust heat recovery device inlet side exhaust gas entering the exhaust heat recovery device using a circulation flow rate adjustment means,
Heating the input wasteairA dryer that removes some of the water contained in the waste by heating with a waste that has been dried by the dryer and has a reduced moisture content.SaidThe pyrolysis furnace that is heated by a heating medium and separated into pyrolysis gas and char, and the pyrolysis gas is burned together with air for pyrolysis gas combustion beforeAdditionA pyrolysis gas burner that produces a heating medium and before heating the wasteAdditionA pyrolysis gas combustion air heater that obtains the pyrolysis gas combustion air heated using a part of the energy of the heat medium;
Before heating the wasteAdditionBefore the heating medium passes through the pyrolysis gas combustion air heater,AdditionA flow rate adjusting means for adjusting the flow rate of the heat medium, and the temperature of the pyrolysis gas combustion air using the flow rate adjusting means;AdditionThere is provided a waste treatment plant characterized by having pyrolysis gas combustion air temperature control means for performing control to increase the flow rate of the heat medium.
[0020]
The present invention also provides:A pyrolysis furnace that heats the input waste using a heating medium to separate it into combustible gas and char, a combustion melting furnace that burns the separated char and melts incombustibles in the char, and the pyrolysis In a waste treatment plant having a piping path for guiding the heating medium after being heated in a furnace to the combustion melting furnace, and an exhaust heat recovery device to which combustion melting furnace exhaust gas is supplied from the combustion melting furnace,
A bypass path provided in the middle of the piping path so that a part of the heating medium can bypass the combustion melting furnace, and a bypass amount adjusting means for adjusting the bypass amount of the heating medium provided in the bypass path And an exhaust gas temperature control means for controlling the temperature of the combustion melting furnace exhaust gas coming out of the combustion melting furnace using the bypass amount adjusting means so as to increase when the bypass amount is increased,
An exhaust gas circulation path for returning a part of the exhaust gas on the outlet side of the exhaust heat recovery apparatus exiting the exhaust heat recovery apparatus to the inlet side of the exhaust heat recovery apparatus, an exhaust gas circulation flow rate adjusting means provided in the exhaust gas circulation path, and the exhaust gas Exhaust heat recovery device inlet gas temperature control means for adjusting the temperature of the exhaust heat recovery device inlet side exhaust gas entering the exhaust heat recovery device using a circulation flow rate adjustment means,
A pyrolysis gas burner that generates the heating medium by burning the pyrolysis gas separated in the pyrolysis furnace together with air for pyrolysis gas combustion;
Cooling air injection means for injecting cooling air into the heating medium before being introduced into the pyrolysis furnace to reduce the temperature of the heating medium, and adjusting the cooling air flow rate using the cooling air injection means. The pyrolysis furnace outlet gas that is controlled to operate so that the pyrolysis furnace outlet gas temperature of the heating medium exiting the pyrolysis furnace is lowered when the cooling air flow rate is increased. A waste treatment plant having a temperature control means is provided.
[0021]
The present invention also provides:A pyrolysis furnace that heats the input waste using a heating medium to separate it into combustible gas and char, a combustion melting furnace that burns the separated char and melts incombustibles in the char, and the pyrolysis In a waste treatment plant having a piping path for guiding the heating medium after being heated in a furnace to the combustion melting furnace, and an exhaust heat recovery device to which combustion melting furnace exhaust gas is supplied from the combustion melting furnace,
A bypass path provided in the middle of the piping path so that a part of the heating medium can bypass the combustion melting furnace, and a bypass amount adjusting means for adjusting the bypass amount of the heating medium provided in the bypass path And an exhaust gas temperature control means for controlling the temperature of the combustion melting furnace exhaust gas coming out of the combustion melting furnace using the bypass amount adjusting means so as to increase when the bypass amount is increased,
An exhaust gas circulation path for returning a part of the exhaust gas on the outlet side of the exhaust heat recovery apparatus exiting the exhaust heat recovery apparatus to the inlet side of the exhaust heat recovery apparatus, an exhaust gas circulation flow rate adjusting means provided in the exhaust gas circulation path, and the exhaust gas Exhaust heat recovery device inlet gas temperature control means for adjusting the temperature of the exhaust heat recovery device inlet side exhaust gas entering the exhaust heat recovery device using a circulation flow rate adjustment means,
A pyrolysis gas burner for burning the pyrolysis gas separated in the pyrolysis furnace together with air for pyrolysis gas combustion, and an air supply means for pyrolysis gas combustion for supplying the pyrolysis gas combustion air to the pyrolysis gas burner And
When the pyrolysis gas combustion air supply means is used to increase the flow rate of the pyrolysis gas combustion air when the O2 concentration contained in the exhaust gas after the pyrolysis gas is burned by the pyrolysis gas burner is increased. Provided is a waste treatment plant characterized by having pyrolysis gas burner exhaust gas O2 concentration control means for performing control to increase the concentration.
[0022]
The present invention also provides:MoreA pyrolysis furnace that heats the input waste using a heating medium and separates it into combustible gas and char, a combustion melting furnace that burns the decomposed char to melt incombustibles in the char, and the combustion melting In a waste treatment plant having an air preheater that preheats the char combustion air using the energy of exhaust gas emitted from a furnace, and a char combustion air supply means that supplies the char combustion air to the air preheater A char combustion gas O2 concentration control means for controlling the O2 concentration contained in the combustion gas after the char is burned in the combustion melting furnace using the char combustion air supply means, and the char combustion gas The O2 concentration control means provides a waste treatment plant that operates to increase the O2 concentration when the flow rate of the char combustion air is increased.
[0024]
Preferably, it has a dryer outlet air temperature correction means for changing a dryer outlet air temperature according to the amount of waste charged into the dryer, and the dryer outlet air temperature correction means increases the amount of waste. When operating, the dryer outlet air temperature is corrected upward.
[0025]
Preferably, it has a pyrolysis gas combustion air temperature correction means for changing the temperature of the pyrolysis gas combustion air according to the amount of waste put into the dryer, and the pyrolysis gas combustion air temperature correction means Operates to upwardly correct the pyrolysis gas combustion air temperature when the amount of waste increases.
[0026]
Preferably, it has a pyrolysis furnace outlet gas temperature correction means for changing the pyrolysis furnace outlet gas temperature in accordance with the amount of waste charged into the dryer, and the pyrolysis furnace outlet gas temperature correction means includes the waste When the quantity increases, the pyrolysis furnace outlet gas temperature operates to correct upward.
[0027]
Preferably, it has pyrolysis gas burner exhaust gas O2 concentration correction means for changing the O2 concentration according to the operation status of the bypass amount adjusting means, and the pyrolysis gas burner exhaust gas O2 concentration correction means comprises:Char
[0028]
Preferably, the dryer outlet air temperature correction means corrects the temperature of the dryer outlet air in advance with respect to a change in the amount of waste charged into the dryer, and The pyrolysis gas combustion air temperature correction means and the pyrolysis furnace outlet gas temperature correction means correspond to changes in the amount of waste input, and the pyrolysis gas combustion air temperature and heat Correct the cracking furnace outlet gas temperature.
[0029]
Preferably, spraying means for injecting water to reduce the temperature of the heating medium, and LPG injection means for injecting LPG to heat the heating medium, the spraying means supplying the cooling air to the cooling medium. The LPG injecting means operates in a temperature region below the air injection amount lower limit.
[0030]
Preferably, in addition to the bypass amount adjusting means provided in the bypass path, the main flow rate adjusting means for adjusting the main flow rate passing through each main path is provided, and the bypass amount adjusting means and the main flow rate adjusting means are provided. Operate with opposite polarities.
[0032]
Further, the present invention is to heat the waste put into the pyrolysis furnace using a heating medium to separate the combustible gas and char, and to guide the separated char to a combustion melting furnace and burn it. In the waste treatment plant control method for melting the incombustible material and heating the heating medium after being heated in the pyrolysis furnace to the combustion melting furnace and further to the heat recovery device via a piping path,
In the middle of the piping path, the steam generated by the exhaust heat recovery device is superheated with the heating medium,Bypassing the combustion melting furnace with a part of the heating medium via a bypass path provided in the middle of the piping path, a bypass amount adjusting means provided in the bypass path for bypassing the heating medium to be bypassed When the adjustment is adjusted so that the amount of bypass increases, the exhaust gas temperature control means controls the temperature of the exhaust gas so as to increase the temperature of the combustion melting furnace exhaust gas coming out of the combustion melting furnace,
The char combustion temperature is controlled by correcting the control target value of the char combustion temperature corresponding to the superheated steam pressure of the superheated steam,Adjusted so that the exhaust gas circulation flow rate is increased by the exhaust gas circulation flow rate adjusting means provided in the exhaust gas circulation path for returning a part of the exhaust gas on the outlet side of the exhaust heat recovery device exiting the exhaust heat recovery device to the inlet side of the exhaust heat recovery device The exhaust gas recovery device inlet gas temperature should be adjusted to
A waste treatment plant control device is provided.
[0033]
Further, the present invention is to heat the waste put into the pyrolysis furnace using a heating medium to separate the combustible gas and char, and to guide the separated char to a combustion melting furnace and burn it. In the waste treatment plant control method for melting the incombustible material and preheating the char combustion air using the energy of the exhaust gas emitted from the combustion melting furnace, a part of the char combustion air is passed through a bypass path. By bypassing an air preheater that preheats the char combustion air, the bypass amount of the char combustion air to be bypassed is adjusted by a bypass amount adjusting means provided in the bypass path, When the char combustion air temperature control means is adjusted to increase, the char combustion air temperature control means reduces the temperature of the char combustion air. It provides waste treatment plant control method and controlling.
[0034]
In addition, the present invention is also configured to heat the waste thrown into the dryer with the first heating medium to remove a part of the water contained in the waste, and to remove the waste having a reduced water content by the removal. It is put into a pyrolysis furnace, heated with a second heating medium, separated into combustible gas and char, and air is dried with a drying air heater using the energy of the second heating medium after heating the waste. In the waste treatment plant control method for heating to obtain the first heating medium,
Waste thrown into the dryerAddheatairTo remove a part of the water contained in the waste, and the waste having a reduced water content by the removal is put into a pyrolysis furnace and heated with a second heating medium to produce combustible gas and char. Before separating and heating the wasteAdditionBefore heating the air with the air heater for drying using the energy of the heat mediumAdditionheatairAnd
Before heating the wasteAdditionBefore a part of the heat medium bypasses the drying air heater via a bypass path,AdditionWhen the bypass amount of the heat medium is adjusted by the bypass amount adjusting means provided in the bypass path, and the adjustment is adjusted so that the bypass amount increases, the dryer outlet air temperature control means is controlled by the dryer. A waste treatment plant control method is provided, wherein the temperature of the air is controlled to lower the temperature of the discharged air.
[0035]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a waste treatment plant and a control method thereof according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0036]
The waste treatment plant in the present embodiment is a waste gasification melting power plant that generates power with energy obtained in the waste treatment process.
[0037]
FIG. 1 shows an overall configuration of a waste treatment plant as an embodiment according to the present invention. This waste gasification melting power plant has a drying process having a
[0038]
In addition to the
[0039]
Prior to this drying step, a carry-in
[0040]
In the pyrolysis step, in addition to the above-described
[0041]
The pyrolysis gas generated in the
[0042]
An LPG supply path 69 is connected to the
[0043]
In the pulverization step, in addition to the pulverizer 33 described above, a
[0044]
In the combustion melting process, in addition to the
[0045]
The char transport path 25 has a char
[0046]
The exhaust heat recovery process includes a
[0047]
The exhaust gas treatment process has a
[0048]
An exhaust
[0049]
Further, a fly
[0050]
In the power generation process, the steam generated by the
[0051]
The steam generated by the
[0052]
By providing both of these paths and the damper, the flow rate of the exhaust gas passing through the steam heater can be adjusted stably and reliably.
[0053]
The
[0054]
The
[0055]
The main path 35a and the air
[0056]
As the heating medium for drying the waste material supplied to the
[0057]
The air used for drying the waste is discharged from the
[0058]
The recirculation air flow rate is determined according to the opening degree of the
[0059]
The exhaust gas that has passed through the steam superheater 51 and the exhaust gas that bypasses the exhaust gas once merged into the air heating
[0060]
In order to use the exhaust gas that has passed through the
[0061]
In the combustion melting furnace supply
[0062]
The exhaust gas from the
[0063]
In the present embodiment, the
[0064]
Further, in the present embodiment, in the
[0065]
In the present embodiment, the
[0066]
In the present embodiment, the steam generated in the exhaust heat recovery device 60 is guided to the steam turbine 58 and used for power generation. However, the generated steam is not necessarily limited to power generation. It may be used as heat in the steam utilization plant. In this case, control is performed as heat output instead of power generation output.
[0067]
In the present embodiment, the steam generated from the
[0068]
In the present embodiment, the char combustion air is supplied from one place of the
[0069]
In the present embodiment, the char combustion air supply position in the
[0070]
The control system of this plant includes a waste treatment
[0071]
Note that these controllers, correctors, and setting devices are individually shown for each function for the sake of easy understanding, but in reality, the main computer arranged in the control room or the like and the control target And a controller or the like arranged near the device.
[0072]
As shown in FIG. 2, the waste processing
[0073]
In the present embodiment, the processing
[0074]
In the present embodiment, the instantaneous basic process target value FG0 is calculated from the basic process target
[0075]
The waste
[0076]
In the present embodiment, there is a processing target value correction
[0077]
The waste
[0078]
The dryer supply
[0079]
In the present embodiment, since the waste loaded on the conveyor 12 is supplied to the dryer hopper 11 with the conveyance delay time tNFE by the conveyor 12, the rotation speed of the
[0080]
On the other hand, a feeder rotational speed correction value NFEM for correcting the rotational speed of the
[0081]
The rotational speed correction
[0082]
Thereby, since the waste accumulation amount of the dryer hopper 11 can be appropriately maintained, the
[0083]
The pyrolysis furnace supply
[0084]
In the present embodiment, the amount of waste discharged to the pyrolysis hopper 18 is determined as follows: the delay in conveyance tNFE by the conveyor 12 with respect to the change in the instantaneous processing target value FG and the retention of waste supplied to the
[0085]
Therefore, the
[0086]
On the other hand, a pusher operation frequency correction value NPSM for correcting the operation frequency of the
[0087]
The operation frequency correction
[0088]
Thereby, since the waste accumulation amount of the pyrolysis furnace hopper 18 can be appropriately maintained, the
[0089]
As shown in FIG. 3, the pyrolysis furnace outlet
[0090]
Therefore, in order to thermally decompose the waste stably, it is necessary to adjust the thermal decomposition energy appropriate for the change in the amount of waste supplied to the
[0091]
The pyrolysis furnace outlet gas temperature correction
[0092]
The pyrolysis furnace outlet
[0093]
When the pyrolysis furnace outlet gas temperature TJ is higher (lower) than the control target value TJS, the proportional integral calculation unit 154 increases (decreases) the target rotational speed NRB of the cooling
[0094]
Further, the pyrolysis furnace outlet
[0095]
As described above, since the temperature of the pyrolysis furnace outlet gas can be stably controlled by adjusting the amount of cooling air, the properties of the char discharged from the
[0096]
Moreover, char combustion in the
[0097]
In this embodiment, the cooling air is used to lower the temperature of the pyrolysis furnace outlet gas. However, the present invention is not necessarily limited to this method, for example, the main exhaust gas path. For example, a method may be used in which a part of the exhaust gas whose temperature after heat recovery is reduced from 48 is used.
[0098]
In this embodiment, LPG is used to raise the temperature of the pyrolysis furnace outlet gas. However, the method is not necessarily limited to LPG, and may be a method using another fuel such as kerosene.
[0099]
The pyrolysis gas combustion
[0100]
The pyrolysis gas combustion air temperature correction
[0101]
Thus, by correcting the pyrolysis gas combustion air temperature prior to the change in the waste supply amount, the
[0102]
The pyrolysis furnace gas combustion
[0103]
When the pyrolysis gas combustion air temperature TA is higher (lower) than the control target value TAS, the proportional
[0104]
Thus, since the temperature of the pyrolysis gas combustion air can be stably controlled by adjusting the flow rate of the exhaust gas passing through the second air heater, the combustion of the
[0105]
The dryer outlet
[0106]
For this purpose, the dryer outlet
[0107]
The dryer outlet air temperature correction
[0108]
In this way, by correcting the dryer outlet air temperature in advance of the change in the waste supply amount, the
[0109]
The dryer outlet
[0110]
When the dryer outlet air temperature TD is higher (lower) than the control target value TDS, the proportional-
[0111]
As a result, the degree of drying of the waste discharged from the
[0112]
The pyrolysis gas burner exhaust gas
[0113]
In the present embodiment, the flow rate of the pyrolysis gas combustion exhaust gas that is the heating medium passing through the
[0114]
That is, the O2 concentration correction
[0115]
The correction value O2BM output here is used in the pyrolysis gas burner exhaust gas
[0116]
In the present embodiment, the pyrolysis gas burner exhaust gas O2 concentration correction
[0117]
Further, in the present embodiment, the method for calculating the O2 concentration correction value O2BM in the pyrolysis gas burner exhaust gas is used, but the method for directly correcting the dryer air flow rate according to the damper opening can also be used. Equivalent in accomplishing control objectives.
[0118]
The pyrolysis gas burner exhaust gas
[0119]
When the pyrolysis gas burner exhaust gas O2 concentration O2B is higher (lower) than the control target value O2BS, the proportional-
[0120]
In this way, the pyrolysis gas burner exhaust gas O2 concentration can be stably controlled by adjusting the drying air flow rate, so that the combustion of the
[0121]
As shown in FIG. 4, the power
[0122]
When the power generation output EGN is higher (lower) than the control target value EGNR, the proportional-
[0123]
In the present embodiment, the control target value EGNR set by the control target
[0124]
In the present embodiment, the output value from the generator 61 is used as the power generation output EGN. However, in order to achieve the target of this control, the estimation is based on the pressure in the steam turbine 58, the steam flow rate, the steam temperature, and the like. You can select the value as you like.
[0125]
The char
[0126]
Specifically, the char combustion temperature correction
[0127]
As described above, the amount of steam generated from the
[0128]
In the present embodiment, the char combustion temperature correction value TDSM is calculated. However, the control of the present invention can also be performed as a method of directly correcting the target rotational speed NCR for the
[0129]
The char
[0130]
When the char combustion temperature TDS is higher (lower) than the control target value TDSS, the proportional-
[0131]
The char transfer air
[0132]
The
[0133]
When the drum level LDM is higher (lower) than the control target value LDMR, the proportional-
[0134]
The dryer
[0135]
When the dryer internal pressure PD is higher (lower) than the control target value PDR, the proportional
[0136]
The combustion melting
[0137]
When the combustion melting furnace pressure PM is higher (lower) than the control target value PMR, the proportional
[0138]
As shown in FIG. 5, the superheated
[0139]
When the superheated steam temperature TMS is higher (lower) than the control target value TMSR, the proportional
[0140]
The spray
[0141]
The damper Sa target opening calculator 301a and the damper Sb
[0142]
In this way, by adjusting the operating position of both dampers according to the opening of the spray valve 85, the operating range of the spray valve 85 can always be maintained within the effective range for superheated steam temperature control, so the superheated steam temperature is stabilized. Since the amount of spray can be suppressed, the plant can always be operated with high thermal efficiency. Further, by operating these dampers with opposite polarities, the flow rate of the exhaust gas passing through the steam superheater 51 can be adjusted stably and reliably.
[0143]
As a result, not only the power generation output but also the superheated steam temperature is stabilized, so that the life of the steam turbine 58 due to thermal stress can be minimized.
[0144]
The exhaust
[0145]
The damper Ea target opening calculation unit 314a and the damper Eb target opening calculation unit 314b operate with opposite polarities with respect to changes in the common operation amount AE. When the combustion melting furnace exhaust gas temperature TE is higher (lower) than the control target value TER, the proportional
[0146]
Thereby, since the combustion melting furnace exhaust gas temperature can be controlled stably, ash adhesion at the outlet of the
[0147]
The char combustion
[0148]
The damper Ha target opening
[0149]
By operating these dampers with opposite polarities, the temperature of the char combustion air can be adjusted stably and reliably. As a result, char combustion in the combustion melting furnace can be stabilized and combustion efficiency can be improved, so that the slag conversion rate of the incombustible material in the char can be improved. Moreover, harmful substances such as dioxin, NOx and CO contained in the exhaust gas of the
[0150]
The exhaust heat recovery device inlet
[0151]
When the exhaust gas recovery device inlet gas temperature TBG is higher (lower) than the control target value TBGR, the proportional
[0152]
The char combustion gas
[0153]
When the char combustion gas O2 concentration O2E is higher (lower) than the control target value O2ER, the proportional
[0154]
Thereby, the char combustion gas O2 concentration can be controlled stably. Therefore, char combustion in the combustion melting furnace can be stabilized and high-efficiency combustion can be maintained, and the slag conversion rate of incombustibles in char can be improved. Further, since it is possible to prevent wear due to abnormal overheating of the furnace wall and ash adhesion at the furnace outlet, continuous operation for a long time is possible. Furthermore, harmful substances such as dioxin, NOx and CO contained in the exhaust gas from the
[0155]
Next, in order to make it easier to understand the behavior of the plant state and its effects in the above-described embodiment, the following description will be made with reference to FIGS. 6, 7, 8, 9, 10, and 11.
FIG. 6 shows the behavior of the plant state and the effect of the waste processing
[0156]
FIG. 7 shows the behavior of the plant state and its effect by the pyrolysis furnace outlet
[0157]
FIG. 8 shows the behavior of the plant state by the pyrolysis furnace outlet
[0158]
FIG. 9 shows the behavior of the plant state and its effect by the dryer outlet
[0159]
FIG. 10 shows the behavior of the plant state and its effect by the pyrolysis gas burner exhaust gas
[0160]
FIG. 11 shows the behavior of the plant state and its effect by the superheated
[0161]
In the present embodiment, the measurement positions of the various state measuring instruments do not necessarily stick to the positions shown in FIG. 1 for carrying out the present invention, but equivalent state values are used to accomplish the purpose of control. If it is a position where it can be obtained, it may be selected flexibly.
[0162]
In the present embodiment, the correction values output from the various correction amount calculation units are calculated with a polygonal line function with respect to the input values. However, the correction values are not necessarily limited to the polygonal line function. It can be configured flexibly according to the characteristics of the plant.
[0163]
In this embodiment, the various delay elements use a dead time function, but it is not necessarily limited to the dead time function. By using a second-order delay or higher n-order delay function, these delay elements The same effect can be obtained in accomplishing the control target.
[0164]
Further, in the present embodiment, a plant in which the
[0165]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even if the amount of waste treatment changes, the dynamic balance of the mass flow and energy flow of the whole plant is maintained, and stable operation can be performed. In particular, in the case of adopting a method of adjusting the temperature state of the waste heating medium prior to the change of the waste supply amount, it is possible to maintain the operation state corresponding to the waste supply amount.
[0166]
Further, in the case of adopting a method of controlling a single control target by a plurality of adjusting means, it is possible to operate the plant stably and with high thermal efficiency with respect to changes in waste treatment amount and properties.
[0167]
As a result, it is possible to maintain the waste state in each treatment process, the plant components and the connection path between devices in an appropriate operating state, prevent the consumption of high-temperature equipment and blockage of the connection path between devices, and prevent harmful dioxins. , NOx and CO generation can be suppressed, the ratio of incombustible slag in waste can be improved, and the safety and reliability required for long-term continuous operation of the plant can be improved. As described above, the apparatus can be downsized, and the construction cost and operation cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram of a waste treatment plant according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a control block diagram (part 1) of the waste treatment plant of FIG. 1;
FIG. 3 is a control block diagram (part 2) of the waste treatment plant of FIG. 1;
FIG. 4 is a control block diagram (part 3) of the waste treatment plant of FIG. 1;
FIG. 5 is a control block diagram (part 4) of the waste treatment plant of FIG. 1;
6 is a diagram (part 1) illustrating the behavior of the waste treatment plant state in FIG. 1 and the effect thereof; FIG.
FIG. 7 is a diagram (part 2) illustrating the behavior of the waste treatment plant state in FIG. 1 and the effect thereof;
FIG. 8 is a diagram (part 3) illustrating the behavior of the waste treatment plant state in FIG. 1 and the effect thereof;
FIG. 9 is a diagram (part 4) illustrating the behavior of the waste treatment plant state in FIG. 1 and the effect thereof;
10 is a diagram (No. 5) showing the behavior of the waste treatment plant in FIG. 1 and its effect.
FIG. 11 is a diagram (part 6) illustrating the behavior of the waste treatment plant state in FIG. 1 and the effect thereof;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (17)
前記配管経路の途中に設けられた前記排熱回収装置で生成した蒸気を前記加熱媒体が過熱する過熱器と、該過熱器を通過した前記加熱媒体の一部が前記燃焼溶融炉をバイパスできるように構成されたバイパス経路と、該バイパス経路に設けられ前記加熱媒体のバイパス量を調整するバイパス量調整手段と、該バイパス量調整手段を用いて前記燃焼溶融炉から出る燃焼溶融炉排ガスの温度を、前記バイパス量を増加させると上げるように動作するように制御する排ガス温度制御手段とを有し、
前記過熱器の過熱蒸気圧力に対応してチャー燃焼温度の制御の目標値を補正するチャー燃焼温度補正器を備えたチャ―燃焼温度制御手段とを有し、
前記排熱回収装置を出た排熱回収装置出口側排ガスの一部を前記排熱回収装置の入口側に戻す排ガス循環経路と、該排ガス循環経路に設けた排ガス循環流量調節手段と、該排ガス循環流量調整手段を用いて前記排熱回収装置に入る排熱回収装置入口側排ガスの温度を調節する排熱回収装置入口ガス温度制御手段と、を有すること
を特徴とする廃棄物処理プラント。A pyrolysis furnace that heats the input waste using a heating medium to separate it into combustible gas and char, a combustion melting furnace that burns the separated char and melts incombustibles in the char, and the pyrolysis In a waste treatment plant having a piping path for guiding the heating medium after being heated in a furnace to the combustion melting furnace, and an exhaust heat recovery device to which combustion melting furnace exhaust gas is supplied from the combustion melting furnace,
A superheater in which the heating medium superheats steam generated by the exhaust heat recovery device provided in the middle of the piping path, and a part of the heating medium that has passed through the superheater can bypass the combustion melting furnace. A bypass path configured in the bypass path, a bypass amount adjusting means for adjusting the bypass amount of the heating medium provided in the bypass path, and a temperature of the combustion melting furnace exhaust gas coming out of the combustion melting furnace using the bypass amount adjusting means And an exhaust gas temperature control means for controlling to operate so as to increase when the bypass amount is increased,
A char combustion temperature control means including a char combustion temperature corrector for correcting a target value of char combustion temperature control corresponding to the superheated steam pressure of the superheater,
An exhaust gas circulation path for returning a part of the exhaust gas on the outlet side of the exhaust heat recovery apparatus exiting the exhaust heat recovery apparatus to the inlet side of the exhaust heat recovery apparatus, an exhaust gas circulation flow rate adjusting means provided in the exhaust gas circulation path, and the exhaust gas An exhaust heat recovery apparatus inlet gas temperature control means for adjusting the temperature of the exhaust heat recovery apparatus inlet side exhaust gas entering the exhaust heat recovery apparatus using a circulation flow rate adjustment means.
チャー燃焼用空気の一部が空気予熱器をバイパスできるように構成されたバイパス経路と、該バイパス経路に設けられ前記チャー燃焼用空気のバイパス量を調整するバイパス量調整手段と、該バイパス量調整手段を用いて前記チャー燃焼用空気の温度を、前記チャー燃焼用空気のバイパス量を増加させると下げるように動作させる制御を行うチャー燃焼用空気温度制御手段とを有することを特徴とする廃棄物処理プラント。In claim 1 ,
And configured bypass path such that a portion of the switch catcher over the combustion air to bypass air preheater, the bypass quantity adjusting means for adjusting the bypass amount of the char combustion air provided in the bypass passage, the bypass And a char combustion air temperature control means for controlling the temperature of the char combustion air so as to decrease when the amount of bypass of the char combustion air is increased using a quantity adjusting means. Waste treatment plant.
前記配管経路の途中に設けられ前記加熱媒体の一部が前記燃焼溶融炉をバイパスできるように構成されたバイパス経路と、該バイパス経路に設けられ前記加熱媒体のバイパス量を調整するバイパス量調整手段と、該バイパス量調整手段を用いて前記燃焼溶融炉から出る燃焼溶融炉排ガスの温度を、前記バイパス量を増加させると上げるように動作するように制御する排ガス温度制御手段とを有し、
前記排熱回収装置を出た排熱回収装置出口側排ガスの一部を前記排熱回収装置の入口側に戻す排ガス循環経路と、該排ガス循環経路に設けた排ガス循環流量調節手段と、該排ガス循環流量調整手段を用いて前記排熱回収装置に入る排熱回収装置入口側排ガスの温度を調節する排熱回収装置入口ガス温度制御手段と、を有し、
投入された廃棄物を加熱空気体で加熱し前記廃棄物に含まれる水分の一部を除去する乾燥機と、該乾燥機で乾燥されて水分含有率が低下した廃棄物を前記加熱媒体で加熱し可燃ガスとチャーとに分離する前記熱分解炉と、前記廃棄物を加熱したあとの前記加熱媒体のエネルギーを利用して空気を加熱し前記加熱空気を得る乾燥用空気加熱器とを有し、
前記廃棄物を加熱したあとの前記加熱媒体の一部が前記乾燥用空気加熱器をバイパスできるように構成されたバイパス経路と、該バイパス経路に設けられバイパス量を調整するバイパス量調整手段と、該バイパス量調整手段を用いて前記乾燥機から排出される空気の温度を、前記バイパス量を増加させると前記乾燥機から排出される空気の温度を下げるように動作させる制御を行う乾燥機出口空気温度制御手段とを有することを特徴とする廃棄物処理プラント。 A pyrolysis furnace that heats the input waste using a heating medium to separate it into combustible gas and char, a combustion melting furnace that burns the separated char and melts incombustibles in the char, and the pyrolysis In a waste treatment plant having a piping path for guiding the heating medium after being heated in a furnace to the combustion melting furnace, and an exhaust heat recovery device to which combustion melting furnace exhaust gas is supplied from the combustion melting furnace,
A bypass path provided in the middle of the piping path so that a part of the heating medium can bypass the combustion melting furnace, and a bypass amount adjusting means for adjusting the bypass amount of the heating medium provided in the bypass path And an exhaust gas temperature control means for controlling the temperature of the combustion melting furnace exhaust gas coming out of the combustion melting furnace using the bypass amount adjusting means so as to increase when the bypass amount is increased,
An exhaust gas circulation path for returning a part of the exhaust gas on the outlet side of the exhaust heat recovery apparatus exiting the exhaust heat recovery apparatus to the inlet side of the exhaust heat recovery apparatus, an exhaust gas circulation flow rate adjusting means provided in the exhaust gas circulation path, and the exhaust gas Exhaust heat recovery device inlet gas temperature control means for adjusting the temperature of the exhaust heat recovery device inlet side exhaust gas entering the exhaust heat recovery device using a circulation flow rate adjustment means,
A drier to remove part of the water contained in heating the introduced waste product with pressurized hot air body the waste to be dried in the drier waste water content was reduced by the heating medium heating said pyrolysis furnace is separated into a combustible gas and char, the waste using the energy of the previous SL pressurized heating medium after heating to obtain a pre-Symbol pressurized hot air to heat the air drying air heating And
A bypass path for part of the previous SL pressurized heating medium after heating the waste is configured to bypass the drying air heater, the bypass quantity adjusting means for adjusting the bypass amount provided in the bypass path drying performed when the temperature of the air discharged from the dryer by use of the bypass quantity adjusting means, the control to operate so as to lower the temperature of the air discharged from the dryer to increase the bypass amount A waste treatment plant comprising a machine outlet air temperature control means.
前記配管経路の途中に設けられ前記加熱媒体の一部が前記燃焼溶融炉をバイパスできるように構成されたバイパス経路と、該バイパス経路に設けられ前記加熱媒体のバイパス量を調整するバイパス量調整手段と、該バイパス量調整手段を用いて前記燃焼溶融炉から出る燃焼溶融炉排ガスの温度を、前記バイパス量を増加させると上げるように動作するように制御する排ガス温度制御手段とを有し、
前記排熱回収装置を出た排熱回収装置出口側排ガスの一部を前記排熱回収装置の入口側に戻す排ガス循環経路と、該排ガス循環経路に設けた排ガス循環流量調節手段と、該排ガス循環流量調整手段を用いて前記排熱回収装置に入る排熱回収装置入口側排ガスの温度を調節する排熱回収装置入口ガス温度制御手段と、を有し、
投入された廃棄物を加熱空気で加熱し前記廃棄物に含まれる水分の一部を除去する乾燥機と、該乾燥機で乾燥されて水分含有率が低下した廃棄物を前記加熱媒体で加熱し熱分解ガスとチャーとに分離する前記熱分解炉と、前記熱分解ガスを熱分解ガス燃焼用の空気と共に燃焼させて前記加熱媒体を生成する熱分解ガスバーナと、前記廃棄物を加熱したあとの前記加熱媒体のエネルギーの一部を利用して加熱された前記熱分解ガス燃焼用空気を得る熱分解ガス燃焼用空気加熱器とを有し、
前記廃棄物を加熱したあとの前記加熱媒体が前記熱分解ガス燃焼用空気加熱器を通過する経路に前記加熱媒体の流量を調整する流量調整手段と、該流量調整手段を用いて前記熱分解ガス燃焼用空気の温度を、前記加熱媒体の流量を増加させると上げるように動作させる制御を行う熱分解ガス燃焼用空気温度制御手段とを有することを特徴とする廃棄物処理プラント。 A pyrolysis furnace that heats the input waste using a heating medium to separate it into combustible gas and char, a combustion melting furnace that burns the separated char and melts incombustibles in the char, and the pyrolysis In a waste treatment plant having a piping path for guiding the heating medium after being heated in a furnace to the combustion melting furnace, and an exhaust heat recovery device to which combustion melting furnace exhaust gas is supplied from the combustion melting furnace,
A bypass path provided in the middle of the piping path so that a part of the heating medium can bypass the combustion melting furnace, and a bypass amount adjusting means for adjusting the bypass amount of the heating medium provided in the bypass path And an exhaust gas temperature control means for controlling the temperature of the combustion melting furnace exhaust gas coming out of the combustion melting furnace using the bypass amount adjusting means so as to increase when the bypass amount is increased,
An exhaust gas circulation path for returning a part of the exhaust gas on the outlet side of the exhaust heat recovery apparatus exiting the exhaust heat recovery apparatus to the inlet side of the exhaust heat recovery apparatus, an exhaust gas circulation flow rate adjusting means provided in the exhaust gas circulation path, and the exhaust gas Exhaust heat recovery device inlet gas temperature control means for adjusting the temperature of the exhaust heat recovery device inlet side exhaust gas entering the exhaust heat recovery device using a circulation flow rate adjustment means,
A drier to remove part of the water contained in the heating the inserted waste hot air the waste is dried in the dryer to heat the waste water content was reduced by the heating medium said pyrolysis furnace for separating the pyrolysis gas and char, pyrolysis gas burner that produces a pre-Symbol pressurized heating medium to the pyrolysis gas is combusted with air for the pyrolysis gas combustion and heating the waste and a after pre Symbol pyrolysis gas combustion air heater to obtain said pyrolysis gas combustion air heated by utilizing a part of energy of the pressurized heating medium,
A flow rate adjusting means for adjusting the flow rate of the previous SL pressurized heating medium to the path before Symbol pressurized heating medium after heating the waste passes through the pyrolysis gas combustion air heater, with the flow amount adjusting means waste treatment, characterized in that it has a temperature, the pyrolysis gas combustion air temperature control means for controlling to operate to increase to increase the flow rate of the previous SL pressurized heating medium of air the pyrolysis gas combustion plant.
前記配管経路の途中に設けられ前記加熱媒体の一部が前記燃焼溶融炉をバイパスできるように構成されたバイパス経路と、該バイパス経路に設けられ前記加熱媒体のバイパス量を調整するバイパス量調整手段と、該バイパス量調整手段を用いて前記燃焼溶融炉から出る燃焼溶融炉排ガスの温度を、前記バイパス量を増加させると上げるように動作するように制御する排ガス温度制御手段とを有し、
前記排熱回収装置を出た排熱回収装置出口側排ガスの一部を前記排熱回収装置の入口側に戻す排ガス循環経路と、該排ガス循環経路に設けた排ガス循環流量調節手段と、該排ガス循環流量調整手段を用いて前記排熱回収装置に入る排熱回収装置入口側排ガスの温度を調節する排熱回収装置入口ガス温度制御手段と、を有し、
前記熱分解炉で分離した熱分解ガスを熱分解ガス燃焼用の空気と共に燃焼させて前記加熱媒体を生成する熱分解ガスバーナとを有し、
前記熱分解炉に導入される前の前記加熱媒体に冷却用空気を注入し前記加熱媒体を減温する冷却用空気注入手段と、該冷却用空気注入手段を用いて冷却用空気流量を調整して前記熱分解炉を出た前記加熱媒体の熱分解炉出口ガス温度を、前記冷却用空気流量を増加させると前記熱分解炉出口ガス温度を下げるように動作させる制御を行う熱分解炉出口ガス温度制御手段とを有することを特徴とする廃棄物処理プラント。 A pyrolysis furnace that heats the input waste using a heating medium to separate it into combustible gas and char, a combustion melting furnace that burns the separated char and melts incombustibles in the char, and the pyrolysis In a waste treatment plant having a piping path for guiding the heating medium after being heated in a furnace to the combustion melting furnace, and an exhaust heat recovery device to which combustion melting furnace exhaust gas is supplied from the combustion melting furnace,
A bypass path provided in the middle of the piping path so that a part of the heating medium can bypass the combustion melting furnace, and a bypass amount adjusting means for adjusting the bypass amount of the heating medium provided in the bypass path And an exhaust gas temperature control means for controlling the temperature of the combustion melting furnace exhaust gas coming out of the combustion melting furnace using the bypass amount adjusting means so as to increase when the bypass amount is increased,
An exhaust gas circulation path for returning a part of the exhaust gas on the outlet side of the exhaust heat recovery apparatus exiting the exhaust heat recovery apparatus to the inlet side of the exhaust heat recovery apparatus, an exhaust gas circulation flow rate adjusting means provided in the exhaust gas circulation path, and the exhaust gas Exhaust heat recovery device inlet gas temperature control means for adjusting the temperature of the exhaust heat recovery device inlet side exhaust gas entering the exhaust heat recovery device using a circulation flow rate adjustment means,
A pyrolysis gas burner that burns pyrolysis gas separated in the pyrolysis furnace together with air for pyrolysis gas combustion to generate the heating medium;
Cooling air injection means for injecting cooling air into the heating medium before being introduced into the pyrolysis furnace to reduce the temperature of the heating medium, and adjusting the cooling air flow rate using the cooling air injection means. The pyrolysis furnace outlet gas that is controlled to operate so that the pyrolysis furnace outlet gas temperature of the heating medium exiting the pyrolysis furnace is lowered when the cooling air flow rate is increased. A waste treatment plant comprising a temperature control means.
前記配管経路の途中に設けられ前記加熱媒体の一部が前記燃焼溶融炉をバイパスできるように構成されたバイパス経路と、該バイパス経路に設けられ前記加熱媒体のバイパス量を調整するバイパス量調整手段と、該バイパス量調整手段を用いて前記燃焼溶融炉から出る燃焼溶融炉排ガスの温度を、前記バイパス量を増加させると上げるように動作するように制御する排ガス温度制御手段とを有し、
前記排熱回収装置を出た排熱回収装置出口側排ガスの一部を前記排熱回収装置の入口側に戻す排ガス循環経路と、該排ガス循環経路に設けた排ガス循環流量調節手段と、該排ガス循環流量調整手段を用いて前記排熱回収装置に入る排熱回収装置入口側排ガスの温度を調節する排熱回収装置入口ガス温度制御手段と、を有し、
前記熱分解炉で分離した熱分解ガスを熱分解ガス燃焼用の空気とともに燃焼させる熱分解ガスバーナと、前記熱分解ガス燃焼用の空気を前記熱分解ガスバーナに供給する熱分解ガス燃焼用空気供給手段とを有し、
前記熱分解ガス燃焼用空気供給手段を用いて前記熱分解ガスバーナで前記熱分解ガスが燃焼した後の排ガス中に含まれるＯ2 濃度を、前記熱分解ガス燃焼用空気の流量を増加させると前記Ｏ2 濃度を上げるように動作させる制御を行う熱分解ガスバーナ排ガスＯ2 濃度制御手段を有することを特徴とする廃棄物処理プラント。 A pyrolysis furnace that heats the input waste using a heating medium to separate it into combustible gas and char, a combustion melting furnace that burns the separated char and melts incombustibles in the char, and the pyrolysis In a waste treatment plant having a piping path for guiding the heating medium after being heated in a furnace to the combustion melting furnace, and an exhaust heat recovery device to which combustion melting furnace exhaust gas is supplied from the combustion melting furnace,
A bypass path provided in the middle of the piping path so that a part of the heating medium can bypass the combustion melting furnace, and a bypass amount adjusting means for adjusting the bypass amount of the heating medium provided in the bypass path And an exhaust gas temperature control means for controlling the temperature of the combustion melting furnace exhaust gas coming out of the combustion melting furnace using the bypass amount adjusting means so as to increase when the bypass amount is increased,
An exhaust gas circulation path for returning a part of the exhaust gas on the outlet side of the exhaust heat recovery apparatus exiting the exhaust heat recovery apparatus to the inlet side of the exhaust heat recovery apparatus, an exhaust gas circulation flow rate adjusting means provided in the exhaust gas circulation path, and the exhaust gas Exhaust heat recovery device inlet gas temperature control means for adjusting the temperature of the exhaust heat recovery device inlet side exhaust gas entering the exhaust heat recovery device using a circulation flow rate adjustment means,
A pyrolysis gas burner for burning the pyrolysis gas separated in the pyrolysis furnace together with air for pyrolysis gas combustion, and an air supply means for pyrolysis gas combustion for supplying the pyrolysis gas combustion air to the pyrolysis gas burner And
When the pyrolysis gas combustion air supply means is used to increase the flow rate of the pyrolysis gas combustion air when the O2 concentration contained in the exhaust gas after the pyrolysis gas is burned by the pyrolysis gas burner is increased. A waste treatment plant comprising a pyrolysis gas burner exhaust gas O2 concentration control means for performing control to increase the concentration.
前記配管経路の途中に設けられ前記加熱媒体の一部が前記燃焼溶融炉をバイパスできるように構成されたバイパス経路と、該バイパス経路に設けられ前記加熱媒体のバイパス量を調整するバイパス量調整手段と、該バイパス量調整手段を用いて前記燃焼溶融炉から出る燃焼溶融炉排ガスの温度を、前記バイパス量を増加させると上げるように動作するように制御する排ガス温度制御手段とを有し、
前記排熱回収装置を出た排熱回収装置出口側排ガスの一部を前記排熱回収装置の入口側に戻す排ガス循環経路と、該排ガス循環経路に設けた排ガス循環流量調節手段と、該排ガス循環流量調整手段を用いて前記排熱回収装置に入る排熱回収装置入口側排ガスの温度を調節する排熱回収装置入口ガス温度制御手段と、を有し、
前記燃焼溶融炉から出る排ガスのエネルギーを利用してチャー燃焼用空気を予熱する空気予熱器と、該空気予熱器に前記チャー燃焼用空気を供給するチャー燃焼用空気供給手段とを有し、
前記チャー燃焼用空気供給手段を用いて前記燃焼溶融炉にて前記チャーが燃焼した後の燃焼ガス中に含まれるＯ2 濃度を、前記チャー燃焼用空気の流量を増加させると前記Ｏ2 濃度を上げるように動作させる制御を行うチャー燃焼ガスＯ2 濃度制御手段を有することを特徴とする廃棄物処理プラント。 A pyrolysis furnace that heats the input waste using a heating medium to separate it into combustible gas and char, a combustion melting furnace that burns the separated char and melts incombustibles in the char, and the pyrolysis In a waste treatment plant having a piping path for guiding the heating medium after being heated in a furnace to the combustion melting furnace, and an exhaust heat recovery device to which combustion melting furnace exhaust gas is supplied from the combustion melting furnace,
A bypass path provided in the middle of the piping path so that a part of the heating medium can bypass the combustion melting furnace, and a bypass amount adjusting means for adjusting the bypass amount of the heating medium provided in the bypass path And an exhaust gas temperature control means for controlling the temperature of the combustion melting furnace exhaust gas coming out of the combustion melting furnace using the bypass amount adjusting means so as to increase when the bypass amount is increased,
An exhaust gas circulation path for returning a part of the exhaust gas on the outlet side of the exhaust heat recovery apparatus exiting the exhaust heat recovery apparatus to the inlet side of the exhaust heat recovery apparatus, an exhaust gas circulation flow rate adjusting means provided in the exhaust gas circulation path, and the exhaust gas Exhaust heat recovery device inlet gas temperature control means for adjusting the temperature of the exhaust heat recovery device inlet side exhaust gas entering the exhaust heat recovery device using a circulation flow rate adjustment means,
Wherein a and by using the energy of exhaust gases leaving the combustion melting furnace air preheater for preheating the Chi catcher over the combustion air, and a char combustion air supply means for supplying the char combustion air in the air preheater,
Increasing the flow rate of the char combustion air increases the O2 concentration contained in the combustion gas after the char is burned in the combustion melting furnace using the char combustion air supply means. A waste treatment plant comprising char combustion gas O2 concentration control means for controlling the operation of the waste gas.
前記配管経路の途中で、前記排熱回収装置で生成した蒸気を前記加熱媒体で過熱し、過熱後の前記加熱媒体の一部を、前記配管経路の途中に設けたバイパス経路を介して前記燃焼溶融炉をバイパスさせ、該バイパスさせる前記加熱媒体のバイパス量を前記バイパス経路に設けられたバイパス量調整手段により調整し、該調整が前記バイパス量が増加するように調整されると、排ガス温度制御手段は、前記燃焼溶融炉から出る燃焼溶融炉排ガスの温度を上げるように前記排ガスの温度を制御し、
前記過熱された蒸気の過熱蒸気圧力に対応してチャー燃焼温度の制御目標値を補正してチャー燃焼温度を制御し、前記排熱回収装置を出た排熱回収装置出口側排ガスの一部を前記排熱回収装置の入口側に戻す排ガス循環経路に設けた排ガス循環流量調節手段により排ガス循環流量が増加するように調整されると、排熱回収装置入口ガス温度が下がるように調整されること
を特徴とする廃棄物処理プラント制御装置。The waste put into the pyrolysis furnace is heated using a heating medium to separate into combustible gas and char, the separated char is led to a combustion melting furnace and burned to melt incombustibles in the char, And in the waste treatment plant control method for guiding the heating medium after being heated in the pyrolysis furnace to the combustion melting furnace, and further to the heat recovery device through a piping path,
In the middle of the piping path, the steam generated by the exhaust heat recovery device is heated by the heating medium, and a part of the heating medium after the overheating is burned through a bypass path provided in the middle of the piping path. By bypassing the melting furnace, adjusting the bypass amount of the heating medium to be bypassed by a bypass amount adjusting means provided in the bypass path, and adjusting the adjustment so that the bypass amount increases, exhaust gas temperature control The means controls the temperature of the exhaust gas so as to increase the temperature of the combustion melting furnace exhaust gas exiting the combustion melting furnace,
Corresponding to the superheated steam pressure of the superheated steam, the char combustion temperature control target value is corrected to control the char combustion temperature, and a part of the exhaust gas on the outlet side of the exhaust heat recovery device exiting the exhaust heat recovery device When the exhaust gas circulation flow rate adjusting means provided in the exhaust gas circulation path returning to the inlet side of the exhaust heat recovery device is adjusted so that the exhaust gas circulation flow rate is increased, the exhaust gas recovery device inlet gas temperature is adjusted to be lowered. A waste treatment plant control device characterized by.
熱分解炉に投入された廃棄物を加熱媒体を用いて加熱して可燃ガスとチャーとに分離し、前記分離したチャーを燃焼溶融炉に導いて燃焼させ前記チャー中の不燃物を溶融すると共に、前記燃焼溶融炉から出る排ガスのエネルギーを利用して前記チャー燃焼用空気を予熱する廃棄物処理プラント制御方法において、
チャー燃焼用空気の一部を、バイパス経路を介して前記チャー燃焼用空気を予熱する空気予熱器をバイパスさせ、該バイパスさせる前記チャー燃焼用空気のバイパス量を前記バイパス経路に設けられたバイパス量調整手段により調整し、該調整が前記チャー燃焼用空気のバイパス量が増加するように調整されると、チャー燃焼用空気温度制御手段は、前記チャー燃焼用空気の温度を下げるように前記前記チャー燃焼用空気の温度を制御することを特徴とする廃棄物処理プラント制御方法。In claim 15,
The waste put into the pyrolysis furnace is heated using a heating medium to separate into combustible gas and char, and the separated char is led to a combustion melting furnace to burn and melt the incombustible material in the char. In the waste treatment plant control method for preheating the char combustion air using the energy of the exhaust gas emitted from the combustion melting furnace ,
Some of Chi catcher over the combustion air, to bypass the air preheater for preheating the char combustion air via the bypass passage, bypassing the bypass quantity of the char combustion air to the bypass provided in the bypass path When the amount is adjusted by the amount adjusting means and the adjustment is adjusted so that the bypass amount of the char combustion air is increased, the char combustion air temperature control means is configured to reduce the temperature of the char combustion air. A waste treatment plant control method comprising controlling the temperature of char combustion air.
乾燥機に投入された廃棄物を加熱空気で加熱し前記廃棄物に含まれる水分の一部を除去し、該除去したことで水分含有率が低下した廃棄物を熱分解炉に投入し第２加熱媒体で加熱し可燃ガスとチャーとに分離し、かつ前記廃棄物を加熱したあとの前記加熱媒体のエネルギーを利用して乾燥用空気加熱器で空気を加熱し前記加熱空気を得、
前記廃棄物を加熱したあとの前記加熱媒体の一部を、バイパス経路を介して前記乾燥用空気加熱器をバイパスさせ、該バイパスさせる前記加熱媒体のバイパス量を前記バイパス経路に設けられたバイパス量調整手段により調整し、該調整が前記バイパス量が増加するように調整されると、乾燥機出口空気温度制御手段は、前記乾燥機から排出される空気の温度を下げるように前記空気の温度を制御することを特徴とする廃棄物処理プラント制御方法。In claim 15,
The waste charged into the drier heated with pressurized hot air to remove a portion of the water contained in the waste was charged with waste water content is reduced to the pyrolysis furnace by the said removed first It was heated at second heating medium and separated into a combustible gas and char, and the waste heated before Symbol pressurized heating medium air heated before Symbol pressurized hot air in the drying air heater using the energy of the after And
The part of the previous SL pressurized heating medium after heating the waste, provided to bypass the drying air heater via the bypass path, the bypass quantity before Symbol pressurized heating medium to the bypass in the bypass path When the adjustment is made so that the bypass amount increases, the dryer outlet air temperature control means adjusts the bypass amount adjusting means to reduce the temperature of the air discharged from the dryer. A waste treatment plant control method comprising controlling the temperature of air.
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