JP3797171B2

JP3797171B2 - Small mount for stepping motor and small mount for small motor

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Publication number: JP3797171B2
Application number: JP2001292264A
Authority: JP
Inventors: 武明吉川; 和孝片山; 稔日比野; 賢三宅
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2001-09-25
Filing date: 2001-09-25
Publication date: 2006-07-12
Anticipated expiration: 2021-09-25
Also published as: JP2003097644A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防振部材として用いられる小型マウントに関するものであり、ＯＡ機器に内蔵されるステッピングモーターの振動制御用（ステッピングモーター用）、および、家電機器に内蔵される小型モーターの振動制御用（小型モーター用）として用いられる小型マウントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＯＡ機器の多様化に伴い、フィードバック制御が不用で、低速・高トルク、始動・停止の信頼性が高いステッピングモーターが、ＯＡ機器における光学系機構や用紙の自動処理機構に使用されるようになり、需要が伸びてきている。それに伴い、モーターの構造上発生する振動を制御するためのモーターマウントの需要も増加している。このようなモーターマウントとしては、従来では、２枚の金属板（金具）の間にゴム材を挟み、金属板とゴム材とを接着剤で貼着してなる、金属板／接着剤／ゴム材／接着剤／金属板の積層構造を有する小型マウントが用いられてきた。
【０００３】
しかしながら、上記のような従来の小型マウントは、金属部材を構成要素としているため、軽量化がしにくく、しかも、金属部材は、高度の寸法精度を出すのが難しく、錆対策（防錆処理）も必要となるため、小型マウントの製造コストが割高となるという難点がある。また、上記小型マウントは、その製造工程において、接着剤を塗布する作業を要するため、その分だけ製造工程が長くなり、また接着材料費もかさむという問題も生じている。
【０００４】
これらの問題を解決するため、例えば、２枚の変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）製基板の間にＳＢＲ系ゴムを介在させ、同時一体成形してなるステッピングモーター用防振ゴムが、近年、提案されている（特開平５−１６８１９３号公報）。上記提案に係るステッピングモーター用防振ゴムは、金属部材に代えて樹脂部材（変性ＰＰＥ製基板）を用いているため、先に述べたような金属部材を構成要素とすることによる問題が解消されている。しかも、上記提案のステッピングモーター用防振ゴムは、接着剤を使用せずに複合一体化されているため、接着剤の塗布工程等も要しない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記提案のステッピングモーター用防振ゴムは、その構成要素である変性ＰＰＥ製基板が、剛性強度が弱く、耐油性にも劣るため、使用環境による制限を受けやすいといった難点がある。しかも、上記基板の形成材料である変性ＰＰＥは、材料単価が割高であり、また溶融粘度が高いために加工性も悪いという難点もある。そして、上記変性ＰＰＥ製基板とＳＢＲ系ゴムとの接着力は、ＳＢＲ系ゴム中のスチレンが、変性ＰＰＥ製基板上に拡散して得られるものである。したがって、ＳＢＲ系のゴムしか使うことができず、設計自由度が小さくなってしまう。さらにこの接着力は、環境依存性が高く、例えば、上記提案のステッピングモーター用防振ゴムを湿熱条件下で使用すると、上記接着力が低下し、変性ＰＰＥ製基板からゴムが剥がれる（界面剥離する）等の問題が生じる。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、軽量で、かつ製造コストが安価であり、湿熱条件下で使用した場合であっても界面剥離を生じないステッピングモーター用小型マウントおよび小型モーター用小型マウントの提供をその目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、２層のポリアミド樹脂層の間に防振ゴム層が介在している小型マウントであって、上記防振ゴム層が、下記の（Ａ）〜（Ｄ）を必須成分とするゴム組成物の加硫物からなり、ポリアミド樹脂層と化学的接着しているステッピングモーター用小型マウントを第１の要旨とし、２層のポリアミド樹脂層の間に防振ゴム層が介在している小型マウントであって、上記防振ゴム層が、下記の（Ａ）〜（Ｄ）を必須成分とするゴム組成物の加硫物からなり、ポリアミド樹脂層と化学的接着している小型モーター用小型マウントを第２の要旨とするものである。
（Ａ）メチレン基を有するゴム。
（Ｂ）過酸化物加硫剤。
（Ｃ）レゾルシノール系化合物。
（Ｄ）メラミン系樹脂。
【０００８】
すなわち、本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた。その研究の過程で、防振ゴム層を挟んで対峙させる２つの層の形成材料としてポリアミド樹脂を用いると、材料単価が低コストで、充分な剛性強度が得られ、さらに複雑な形状であっても高度の寸法精度が容易に出すことができ、しかも軽量化をも実現できるようになるとの知見を得た。そして、接着剤の塗布工程を省く目的で、上記防振ゴム層の形成材料であるゴム組成物中に接着剤成分を配合することを想起し、ポリアミド樹脂層と防振ゴム層との接着性が高くなるよう、ゴム成分と接着剤成分との組み合わせについて各種の研究を続けた結果、ゴム成分として、メチレン基を有するゴムを用い、これと、特定の接着剤成分（レゾルシノール系化合物とメラミン系樹脂）とを組合わせ、これらを配合した特殊なゴム組成物を、過酸化物加硫すると、ポリアミド樹脂との優れた接着力が得られることを見出し、本発明に到達した。
【０００９】
ここで、上記特殊なゴム組成物からなるゴム成分がポリアミド樹脂に対して優れた接着力を奏する理由は、以下のように推測される。すなわち、レゾルシノール系化合物が、主に架橋剤として作用するとともに、メラミン系樹脂が主に架橋助剤として作用し、加熱過程において、レゾルシノール系化合物が、メラミン系樹脂の分解により生じたＨＣＨＯ（ホルムアルデヒド）を供与され、これが、レゾルシノール系化合物の芳香環とポリアミド樹脂のアミド結合（−ＣＯＮＨ−）とを架橋（共有結合）するため、接着力が発揮されるものと思われる。これは、例えば、下記の式で表される。
【００１０】
【化１】

【００１１】
したがって、本発明において、化学的接着とは、上記架橋反応による接着を意味する。そして、このような化学的接着により、ポリアミド樹脂層と防振ゴム層とが強固に接着されているため、例えば、雰囲気温度の上昇によりポリアミド樹脂層が軟質化しても接着力は維持され界面剥離が生じない。また、接着剤の使用も不要化できることから、接着材料の節約および接着工程の省略も実現できるようになる。
【００１２】
また、上記（Ａ）のメチレン基を有するゴムが、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ），エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ），水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）からなる群から選ばれた少なくとも一つのゴムであり、これが上記（Ｂ）の過酸化物加硫剤により加硫されると、上記反応が、より円滑に行われ、防振ゴム層とポリアミド樹脂層との接着力が向上し、より強固に一体化されるようになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
【００１４】
本発明のステッピングモーター用小型マウントおよび小型モーター用小型マウント（これらを、以下、「小型マウント」と略す）の一例を、図１に基づいて説明する。この小型マウントは、２層のポリアミド樹脂層１の間に防振ゴム層２が介在され構成されている。そして、上記防振ゴム層２が、特殊なゴム組成物の加硫物からなり２層のポリアミド樹脂層１と化学的接着しているという構成をとる。
【００１５】
上記特殊なゴム組成物は、特定のゴム（Ａ成分）と、過酸化物加硫剤（Ｂ成分）と、レゾルシノール系化合物（Ｃ成分）と、メラミン系樹脂（Ｄ成分）とを用いて得ることができる。
【００１６】
上記特定のゴム（Ａ成分）としては、メチレン基を有するゴムが用いられる。上記メチレン基を有するゴムとしては、具体的には、ＥＰＤＭ，ＥＰＭ，Ｈ−ＮＢＲ，アクリルゴム（ＡＣＭ），ヒドリンゴム（ＥＣＯ，ＣＯ），ウレタンゴム，水素添加スチレン−ブタジエンゴム（Ｈ−ＳＢＲ），シリコーンゴム（Ｑ），ビニル基含有シリコーンゴム（ＶＭＱ），フロロシリコーンゴム（ＦＶＭＱ），フッ素ゴム（ＦＫＭ）等があげられる。なかでも、強度と耐熱性からＥＰＤＭ，Ｈ−ＮＢＲが好ましい。
【００１７】
上記特定のゴム（Ａ成分）とともに用いられる過酸化物加硫剤（Ｂ成分）としては、例えば、２，４−ジクロロベンゾイルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、１，１−ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジベンゾイルペルオキシヘキサン、ｎ−ブチル−４，４′−ジ−ｔ−ブチルペルオキシバレレート、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−ジイソプロピルベンゼン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルペルオキシヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルペルオキシヘキシン−３、１，３ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ−イソ−プロピル）ベンゼン等の過酸化物加硫剤があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。なかでも、ジクミルパーオキサイドが好適に用いられる。
【００１８】
そして、上記Ａ成分のメチレン基を有するゴムが、ＥＰＤＭ，ＥＰＭ，Ｈ−ＮＢＲからなる群から選ばれた少なくとも一つであると、架橋反応がより円滑に進むことによって、防振ゴム層２とポリアミド樹脂層１との接着力が向上し、より強固に一体化されるようになるため、好ましい。
【００１９】
上記過酸化物加硫剤（Ｂ成分）の配合割合は、上記特定のゴム（Ａ成分）１００重量部（以下「部」と略す）に対して、０．５〜１０部の範囲が好ましい。すなわち、Ｂ成分が０．５部未満であると、架橋密度が低いため圧縮永久歪みが大きくなり、また接着性も低く、逆にＢ成分が１０部を超えると、架橋密度が高くなりすぎ、耐久性も低下する傾向がみられるからである。
【００２０】
上記Ａ成分およびＢ成分とともに用いられるレゾルシノール系化合物（Ｃ成分）としては、特に限定はなく、例えば、変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシン、レゾルシン・ホルムアルデヒド（ＲＦ）樹脂等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、低揮発性、低吸湿性、ゴムとの相溶性が優れる点で、変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂が好適に用いられる。
【００２１】
上記変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂としては、例えば、下記の一般式（１）〜（３）で表されるものがあげられる。このなかでも、下記の一般式（１）で表されるものが特に好ましい。
【００２２】
【化２】

【００２３】
【化３】

【００２４】
【化４】

【００２５】
上記レゾルシノール系化合物（Ｃ成分）の配合割合は、上記特定のゴム（Ａ成分）１００部に対して、０．１〜１０部の範囲が好ましく、特に好ましくは０．５〜５部である。すなわち、Ｃ成分が０．１部未満であると、ポリアミド樹脂との接着性に劣り、逆にＣ成分が１０部を超えると、ゴムの物性が低下するおそれがあるからである。
【００２６】
上記Ａ〜Ｃ成分とともに用いられるメラミン系樹脂（Ｄ成分）としては、主に架橋助剤として作用し、ホルムアルデヒドを供与しうるものであれば特に限定はなく、例えば、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物、ヘキサメチレンテトラミン等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、低揮発性、低吸湿性、ゴムとの相溶性が優れる点で、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物が好適に用いられる。これらは、加硫工程等の加熱下において分解し、ホルムアルデヒドを系に供給する。
【００２７】
上記ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物としては、例えば、下記の一般式（４）で表されるものが好適に用いられる。
【００２８】
【化５】

【００２９】
そして、上記メラミン系樹脂（Ｄ成分）のなかでも、上記一般式（４）で表される化合物の混合物が好ましく、ｎ＝１の化合物が４３〜４４重量％、ｎ＝２の化合物が２７〜３０重量％、ｎ＝３の化合物が２６〜３０重量％の混合物が特に好ましい。
【００３０】
また、上記レゾルシノール系化合物（Ｃ成分）と、メラミン系樹脂（Ｄ成分）との配合比は、重量比で、Ｃ成分／Ｄ成分＝１／０．５〜１／２の範囲が好ましく、特に好ましくはＣ成分／Ｄ成分＝１／０．７７〜１／１．５である。すなわち、Ｄ成分の重量比が０．５未満であると、ゴムの引張強さ（ＴＢ）や伸び（ＥＢ）等が若干悪くなる傾向がみられ、逆にＤ成分の重量比が２を超えると、接着性が飽和し接着力が安定するため、それ以上Ｄ成分の重量比を高くしても、コストアップにつながるのみで、それ以上の効果は期待できないからである。
【００３１】
なお、上記特殊なゴム組成物には、上記Ａ〜Ｄ成分に加えて、カーボンブラック、プロセスオイル等を配合することが好ましい。
【００３２】
上記カーボンブラックの配合量は、上記ゴム（Ａ成分）１００部に対して３０部以上が好ましく、特に好ましくは３０〜１５０部の範囲である。
【００３３】
また、上記特殊なゴム組成物には、上記各成分に加えて、老化防止剤、加工助剤、架橋促進剤、白色充填剤、反応性モノマー、発泡剤等を必要に応じて適宜配合しても差し支えない。
【００３４】
上記特殊なゴム組成物は、上記Ａ〜Ｄ成分および必要に応じてその他の成分を用いて常法により調製することができる。すなわち、過酸化物加硫剤（Ｂ成分）、レゾルシノール系化合物（Ｃ成分）およびメラミン系樹脂（Ｄ成分）を除いた各成分を予備混合した後、８０〜１４０℃で数分間混練する。その後、得られた混練物に、過酸化物加硫剤（Ｂ成分）、レゾルシノール系化合物（Ｃ成分）およびメラミン系樹脂（Ｄ成分）を追加混合〔なお、レゾルシノール系化合物（Ｃ成分）、メラミン系樹脂（Ｄ成分）は予備混合で添加しても差し支えない。〕し、これらをオープンロール等のロール類を用いて、ロール温度４０〜７０℃で５〜３０分間混練した後、分出し、シート状またはリボン状のゴムを得ることができる。
【００３５】
本発明の小型マウントを構成する２層のポリアミド樹脂層１の形成材料であるポリアミドは、アミド結合（−ＣＯＮＨ−）を繰り返し単位にもつ高分子化合物であれば特に限定はなく、例えば、重合形式により、以下のものがあげられる。
【００３６】
（１）ジアミンと二塩基酸との重縮合によるもの、例えば、ヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−または２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、１，３−または１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシルメタン）、ｍ−またはｐ−キシリレンジアミンのような脂肪族、脂環族または芳香族のジアミンと、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸のような脂肪族、脂環族または芳香族のジカルボン酸とから製造されるポリアミド。
【００３７】
（２）アミノカルボン酸の重縮合によるもの、例えば、６−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸のようなアミノカルボン酸から製造される結晶性または非結晶性のポリアミド。
【００３８】
（３）ラクタムの開環重合によるもの、例えば、ε−カプロラクタム、ω−ドデカラクタムのようなラクタムから製造されるポリアミド。
【００３９】
上記ポリアミド樹脂層１の形成材料としては、上記ポリアミドの他、共重合ポリアミド、ポリアミドの混合物、あるいはこれらポリアミドと他の樹脂とのポリマーブレンド等が使用できる。上記ポリアミドの具体例としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン４６、ナイロン６とナイロン６６との共重合体、芳香族ナイロン、非晶質ナイロン等があげられる。これらのなかでも、剛性および耐熱性が特に良好な点で、ナイロン６、ナイロン６６、芳香族ナイロンが好ましい。そして、上記ポリアミド樹脂層１は、曲げ弾性率が６０００ＭＰａ以上で、ＴＢ１２０ＭＰａ以上になるよう設定することが好ましく、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、ウィスカー、粘度鉱物等を配合して補強しても差し支えない。
【００４０】
そして、本発明の小型マウントは、例えば、つぎのようにして作製することができる。
【００４１】
すなわち、まず、上記ポリアミド樹脂層１形成材料を用い、金型成形等により、ポリアミド樹脂製基板を作製する。このようにして得られたポリアミド樹脂製基板を２枚用意し、前記のようにして調製された特殊なゴム組成物を２枚のポリアミド樹脂製基板の間に挟み、その後加熱加硫（１５０〜１８０℃の温度で３〜３０分程度）して架橋させることにより、２つのポリアミド樹脂層１の間に防振ゴム層２が形成されてなる小型マウントを得ることができる。なお、上記特殊なゴム組成物は、２枚のポリアミド樹脂製基板の間に挟む際に、予め予備成形しておいてもよい。また、ポリアミド樹脂製基板の表面は、アルカリ洗浄液により洗浄処理するか、あるいはアルカリ洗浄液と研磨材とを用いてポリアミド樹脂表面をウェットブラスト処理しても差し支えない。
【００４２】
他方、本発明の小型マウントは、上記のようにポリアミド樹脂層１と防振ゴム層２とを別工程で作製するのではなく、例えば、上記ポリアミド樹脂層１形成材料と、上記特殊なゴム組成物とを、インジェクション成型等の方法により一体成形するようにしても、得ることができる。このような製法により、ポリアミド樹脂層１と防振ゴム層２とを同時に架橋成形することができるため、その分、製造工程を削減することができ、製造コスト等の面において好ましい。
【００４３】
なお、上記の場合、ポリアミド樹脂層１と防振ゴム層２との接着は、化学的接着でなされていて接着剤を用いていないが、場合によっては、補助的に、接着剤を用いてもよい。
【００４４】
このようにして得られた本発明の小型マウントは、ＯＡ機器に内蔵されるステッピングモーターの振動制御用として用いられるほか、家電機器に内蔵される小型モーターの振動制御用に利用することができる。
【００４５】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
【００４６】
【実施例１】
〔防振ゴム層形成材料〕
ＥＰＤＭ（ＥＰ４７４、住友化学社製）１００部と、酸化亜鉛（ＺｎＯ）５部と、ステアリン酸１部と、ＨＡＦ（ショウブラックＮ３３０、昭和キャボット社製）４５部と、ナフテン系オイル（サンセン４１０、日本サン石油社製）５部とをバンバリーミキサーを用いて１２０℃で５分間混練し、ついで、前記一般式（１）で表される変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂（スミカノール６２０、住友化学工業社製）４部と、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物（スミカノール５０７Ａ、住友化学工業社製）３．０８部と、パークミルＤ−４０（日本油脂社製）６．７５部とを追加混合し、オープンロールを用いて５０℃で１０分間混練し、防振ゴム層形成材料を調製した。
【００４７】
〔ポリアミド樹脂層〕
６−ナイロン（アラミンＣＭ１０１１Ｇ−４５、東レ社製）からなるポリアミド樹脂板（大きさ：５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚み：５ｍｍ）を２枚用意した。
【００４８】
〔小型マウントの作製〕
上記防振ゴム層形成材料を分出し、シート状のゴム組成物（大きさ：４０ｍｍ×４０ｍｍ、厚み：６ｍｍ）を得た。ついで、準備しておいた２枚のポリアミド樹脂板で上記シート状のゴム組成物を挟み、油圧プレスを用いて１７０℃で２０分間加熱して架橋を行った。このようにして、２層のポリアミド樹脂層の間に防振ゴム層が介在されてなる小型マウントを得た。
【００４９】
【実施例２】
ＥＰＭ（ＥＰ１１、ＪＳＲ社製）１００部と、酸化亜鉛５部と、ステアリン酸１部と、ＨＡＦ（ショウブラックＮ３３０）４５部と、ナフテン系オイル（サンセン４１０）５部とをバンバリーミキサーを用いて１２０℃で５分間混練し、ついで、前記一般式（１）で表される変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂（スミカノール６２０）４部と、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物（スミカノール５０７Ａ）３．０８部と、パークミルＤ−４０（日本油脂社製）６．７５部とを追加混合し、オープンロールを用いて５０℃で１０分間混練して防振ゴム層形成材料を調製した。そして、実施例１のポリアミド樹脂板に代えて、同寸法の６，６−ナイロン（アラミンＣＭ３００１Ｇ−４５、東レ社製）からなるポリアミド樹脂板を用い、かつ上記防振ゴム層形成材料を用いること以外は、実施例１と同様にして、目的とする小型マウントを得た。
【００５０】
【実施例３】
Ｈ−ＮＢＲ（ゼットポール２０１０、日本ゼオン社製）１００部と、酸化亜鉛５部と、ステアリン酸１部と、ＳＲＦ４０部と、フタレート系可塑剤（ＤＯＰ）１０部とをバンバリーミキサーを用いて１２０℃で５分間混練し、ついで、前記一般式（１）で表される変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂（スミカノール６２０）４部と、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物（スミカノール５０７Ａ）３．０８部と、ペロキシモンＦ−４０（日本油脂社製）６部とを追加混合し、オープンロールを用いて５０℃で１０分間混練して防振ゴム層形成材料を調製した。そして、実施例１のポリアミド樹脂板に代えて、同寸法の６，６−ナイロン（アラミンＣＭ３００１Ｇ−４５）からなるポリアミド樹脂板を用い、かつ上記防振ゴム層形成材料を用いること以外は、実施例１と同様にして、目的とする小型マウントを得た。
【００５１】
【比較例１】
ＮＲ（ＲＳＳ＃３、ＪＳＲ社製）１００部と、酸化亜鉛５部と、ステアリン酸１部と、ＳＲＦ（シーストＳ、東海カーボン社製）４５部と、ナフテン系オイル（サンセン４１０）３部とをバンバリーミキサーを用いて１２０℃で５分間混練し、ついで、サンセラーＣＺ−Ｇ（三新化学社製）０．８部と、硫黄加硫剤（Ｓ−ｐｔｃ、鶴見化学工業社製）３．４５部を追加混合し、オープンロールを用いて５０℃で１０分間混練して防振ゴム層形成材料を調製した。そして、実施例１のポリアミド樹脂板に代えて、同寸法の６，６−ナイロン（アラミンＣＭ３００１Ｇ−４５）からなるポリアミド樹脂板を用い、かつ上記防振ゴム層形成材料を用いること以外は、実施例１と同様（但し、油圧プレスによる加熱条件は１６０℃×２０分間）にして、目的とする小型マウントを得た。
【００５２】
【比較例２】
ＮＲ８０部と、ＳＢＲ（ＳＬ５５６、日本合成ゴム社製）２０部と、酸化亜鉛５部と、ステアリン酸１部と、ＳＲＦ５０部と、ナフテン系オイル（サンセン４１０）５部とをバンバリーミキサーを用いて１２０℃で５分間混練し、ついで、サンセラーＣＺ−Ｇ０．５部と、硫黄加硫剤（Ｓ−ｐｔｃ）２．８７部とを追加混合し、オープンロールを用いて５０℃で１０分間混練して防振ゴム層形成材料を調製した。そして、実施例１のポリアミド樹脂板に代えて、同寸法の変性ＰＰＥ（ＶＥＳＴＯＲＡＮ１９００−ＧＦ２０、ダイセルデグサ社製）からなる基板を用い、かつ上記防振ゴム層形成材料を用いること以外は、実施例１と同様（但し、油圧プレスによる加熱条件は１６０℃×２０分間）にして、目的とする小型マウントを得た。
【００５３】
【比較例３】
ＮＲ１００部と、酸化亜鉛５部と、ステアリン酸１部と、ＳＲＦ４５部と、ナフテン系オイル（サンセン４１０）３部とをバンバリーミキサーを用いて１２０℃で５分間混練し、ついで、サンセラーＣＺ−Ｇ０．８部と、硫黄加硫剤（Ｓ−ｐｔｃ）３．４５部を追加混合し、オープンロールを用いて５０℃で１０分間混練して防振ゴム層形成材料を調製した。そして、実施例１のポリアミド樹脂板に代えて、同寸法の変性ＰＰＥからなる基板を用い、かつ上記防振ゴム層形成材料を用いること以外は、実施例１と同様（但し、油圧プレスによる加熱条件は１６０℃×２０分間）にして、目的とする小型マウントを得た。
【００５４】
このようにして得られた実施例品および比較例品の小型マウントを用いて、下記の基準に従い、各特性の評価を行った。これらの結果を、後記の表１に示した。
【００５５】
〔常態特性〕
小型マウントの防振ゴム層の破断強度（ＴＢ）および破断伸び（ＥＢ）を、ＪＩＳＫ６２５０に記載の方法に準じて測定した。
【００５６】
〔接着性〕
小型マウントにおける２層のポリアミド樹脂層のうちの１層を、金属板を用いて水平に固定した後、もう一方のポリアミド樹脂層を上方に５０ｍｍ／分の速度で引っ張り破断させた。破断した時の荷重を接着力（ＭＰａ）とし、また破断面の状態（破壊状態）を測定・評価した。なお、表中の破壊状態の欄において、「Ｒ１００」とは、ゴム部分（Ｒ）において１００％破断したことを意味し、「Ｒ０」とは、ポリアミド樹脂とゴムの界面部分において界面剥離を生じたため、ゴム部分（Ｒ）の破断割合が０％であることを意味する。
【００５７】
〔接着性（高温時）〕
小型マウントを高温条件下（１００℃）に３０分放置した。そして、その後、上記と同様にして、接着力（ＭＰａ）と破断面の状態（破壊状態）とを測定・評価した。
【００５８】
〔接着性（耐久後）〕
小型マウントを高温高湿条件下（６０℃×８０％ＲＨ）に５００時間放置した。そして、その後、上記と同様にして、接着力（ＭＰａ）と破断面の状態（破壊状態）とを測定・評価した。
【００５９】
【表１】

【００６０】
上記表の結果から、全実施例品は、ゴムの常態特性に優れ、層間接着力も非常に高いことがわかる。また、上記層間接着力は、湿熱放置後であっても、ほとんど下がっていないことがわかる。
【００６１】
これに対して、比較例１品は、接着剤成分となるレゾルシノール系化合物およびメラミン系樹脂をいずれも配合していないため、防振ゴムとポリアミド樹脂とが接着していないことがわかる。また、比較例２品は、初期の層間接着力には優れているものの、湿熱放置後の層間接着力は、初期に比べて非常に劣っていることがわかる。さらに、比較例３品は、ＳＢＲ系ゴムを用いていないため、変性ＰＰＥ製基板とゴム層とが接着していないことがわかる。
【００６２】
【発明の効果】
以上のように、本発明の小型マウントは、２層のポリアミド樹脂層の間に防振ゴム層が介在しており、この防振ゴム層が、特殊なゴム組成物からなっていてポリアミド樹脂層と化学的接着しているため、例えば、湿熱条件下であっても接着力を維持することができ、過酷な条件下での使用に耐えうるようになる。また、特に、接着剤を使用しなくてもよくなるため、接着剤の不要化、接着剤塗布工程の不要化により、製造コストを大幅に下げることが可能となる。さらに、金属系材料に代えてポリアミド樹脂を用いているため、材料コストが安価であり、錆の問題も生じず、軽量化もなされ、しかも複雑な形状の成形が可能となり、例えば、マウントのモーターやシャーシへのワンタッチ取り付けも実現できるようになる。
【００６３】
また、上記特殊なゴム組成物中に用いられるメチレン基を有するゴムが、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ），エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ），水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）からなる群から選ばれた少なくとも一つのゴムであり、これが過酸化物加硫剤により加硫されると、架橋反応がより円滑に進むため、防振ゴム層とポリアミド樹脂層との接着力が向上し、その結果、より耐久性に優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の小型マウントを示す断面図である。
【符号の説明】
１ポリアミド樹脂層
２防振ゴム層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a small mount used as an anti-vibration member, for vibration control of a stepping motor incorporated in an OA device (for a stepping motor), and for vibration control of a small motor incorporated in a home appliance ( The present invention relates to a small mount used as a small motor).
[0002]
[Prior art]
With the diversification of OA equipment, stepping motors that do not require feedback control, have low speed / high torque, and have high start / stop reliability have come to be used in optical system mechanisms and automatic paper handling mechanisms in OA equipment. Demand is growing. Along with this, the demand for motor mounts for controlling vibration generated in the structure of the motor is also increasing. Conventionally, as such a motor mount, a metal plate / adhesive / rubber is formed by sandwiching a rubber material between two metal plates (metal fittings) and bonding the metal plate and the rubber material with an adhesive. A small mount having a laminated structure of material / adhesive / metal plate has been used.
[0003]
However, since the conventional small mount as described above has a metal member as a constituent element, it is difficult to reduce the weight, and the metal member is difficult to obtain a high degree of dimensional accuracy, and rust prevention (rust prevention treatment) Therefore, there is a problem that the manufacturing cost of the small mount becomes high. In addition, since the small mount requires an operation of applying an adhesive in the manufacturing process, there are problems that the manufacturing process becomes longer and the cost of the adhesive material is increased.
[0004]
In order to solve these problems, for example, an anti-vibration rubber for a stepping motor in which an SBR rubber is interposed between two modified polyphenylene ether (modified PPE) substrates and is integrally molded has been recently proposed. (JP-A-5-168193). The anti-vibration rubber for a stepping motor according to the above proposal uses a resin member (modified PPE substrate) instead of a metal member, so that the problem caused by using the metal member as a constituent element as described above is solved. ing. In addition, since the proposed vibration isolating rubber for a stepping motor is combined and integrated without using an adhesive, an adhesive application step or the like is not required.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the proposed anti-vibration rubber for a stepping motor has a drawback in that the modified PPE substrate, which is a constituent element, has low rigidity and poor oil resistance, and thus is easily restricted by the use environment. Moreover, the modified PPE, which is a material for forming the substrate, has a disadvantage that the material unit price is high and the workability is poor because the melt viscosity is high. The adhesive force between the modified PPE substrate and the SBR rubber is obtained by diffusing styrene in the SBR rubber on the modified PPE substrate. Therefore, only SBR rubber can be used, and the degree of freedom in design is reduced. Furthermore, this adhesive force is highly dependent on the environment. For example, when the proposed vibration isolating rubber for a stepping motor is used under wet heat conditions, the adhesive force is reduced and the rubber is peeled off from the modified PPE substrate (interfacial peeling). ) And other problems arise.
[0006]
The present invention has been made in view of such circumstances, and is a small mount for a stepping motor and a small motor that are lightweight, have low manufacturing costs, and do not cause interface peeling even when used under wet heat conditions. The purpose of this is to provide a small mount.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a small mount in which an anti-vibration rubber layer is interposed between two polyamide resin layers, and the anti-vibration rubber layer comprises the following (A) to (A) to A small mount for a stepping motor, which is made of a rubber composition vulcanizate containing (D) as an essential component and is chemically bonded to a polyamide resin layer, has a first gist, and is protected between two polyamide resin layers. A small mount in which a vibration rubber layer is interposed, wherein the vibration-proof rubber layer is made of a vulcanizate of a rubber composition having the following (A) to (D) as essential components, The second gist is a small mount for a small motor that is mechanically bonded.
(A ) Rubber having a tylene group.
(B) Peroxide Vulcanizing agent.
(C) Resorcinol compound.
(D) Melamine resin.
[0008]
That is, the present inventors have intensively studied to solve the above problems. In the course of that research, if a polyamide resin is used as the material for forming the two layers facing each other with the anti-vibration rubber layer sandwiched between them, the material unit price is low, sufficient rigidity and strength are obtained, and the shape is more complicated. In addition, it was found that a high degree of dimensional accuracy can be easily achieved and that weight can be reduced. And, for the purpose of omitting the adhesive application process, recalling that the adhesive component is blended into the rubber composition, which is the material for forming the vibration-proof rubber layer, the adhesion between the polyamide resin layer and the vibration-proof rubber layer As a result of various researches on the combination of rubber component and adhesive component to increase the , Me Using a rubber having a tylene group, a special rubber composition in which these are combined with a specific adhesive component (resorcinol compound and melamine resin), Peroxide Addition Sulfur Then, it discovered that the outstanding adhesive force with a polyamide resin was acquired, and reached | attained this invention.
[0009]
Here, the reason why the rubber component made of the special rubber composition exhibits an excellent adhesive force to the polyamide resin is presumed as follows. That is, the resorcinol compound mainly acts as a crosslinking agent, and the melamine resin mainly acts as a crosslinking aid. During the heating process, the resorcinol compound is produced by decomposition of the melamine resin. It is considered that this causes the adhesive force to be exhibited because the aromatic ring of the resorcinol compound and the amide bond (—CONH—) of the polyamide resin are crosslinked (covalent bond). This is represented by the following formula, for example.
[0010]
[Chemical 1]

[0011]
Therefore, in the present invention, chemical adhesion means adhesion by the crosslinking reaction. Since the polyamide resin layer and the anti-vibration rubber layer are firmly bonded by such chemical bonding, for example, even if the polyamide resin layer becomes soft due to an increase in the ambient temperature, the adhesive force is maintained and the interface peeling is performed. Does not occur. Further, since the use of an adhesive can be eliminated, it is possible to save adhesive material and omit the bonding process.
[0012]
The rubber having a methylene group (A) is at least selected from the group consisting of ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), ethylene-propylene rubber (EPM), and hydrogenated acrylonitrile-butadiene rubber (H-NBR). One rubber, This is (B) above Peroxide Vulcanizing agent Vulcanized by Then, the said reaction is performed more smoothly, the adhesive force of a vibration-proof rubber layer and a polyamide resin layer improves, and comes to be integrated more firmly.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described in detail.
[0014]
One example of a small mount for a stepping motor and a small mount for a small motor (hereinafter referred to as “small mount”) according to the present invention will be described with reference to FIG. This small mount is constructed by interposing an anti-vibration rubber layer 2 between two polyamide resin layers 1. The anti-vibration rubber layer 2 is composed of a vulcanized product of a special rubber composition and is chemically bonded to the two polyamide resin layers 1.
[0015]
The special rubber composition is specified The Go (A component) Peroxide It can be obtained using a vulcanizing agent (component B), a resorcinol compound (component C), and a melamine resin (component D).
[0016]
Specific The Go As a component (A component) , Me A rubber having a tylene group is used. . Up Specific examples of the rubber having a methylene group include EPDM, EPM, H-NBR, acrylic rubber (ACM), hydrin rubber (ECO, CO), urethane rubber, hydrogenated styrene-butadiene rubber (H-SBR), Examples thereof include silicone rubber (Q), vinyl group-containing silicone rubber (VMQ), fluorosilicone rubber (FVMQ), and fluorine rubber (FKM). Of these, EPDM and H-NBR are preferred in view of strength and heat resistance.
[0017]
Specific The Go Used together with (A component) Peroxide As a vulcanizing agent (component B), for example 2 , 4-dichlorobenzoyl peroxide, benzoyl peroxide, 1,1-di-t-butylperoxy-3,3,5-trimethylcyclohexane, 2,5-dimethyl-2,5-dibenzoylperoxyhexane, n-butyl-4 , 4'-di-t-butylperoxyvalerate, dicumyl peroxide, t-butylperoxybenzoate, di-t-butylperoxy-diisopropylbenzene, t-butylcumyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5 -Di-t-butylperoxyhexane, di-t-butylperoxide, 2,5-dimethyl-2,5-di-t-butylperoxyhexyne-3,1,3bis- (t-butylperoxy- And peroxide vulcanizing agents such as (iso-propyl) benzene. These may be used alone or in combination of two or more. Above all The Cumyl peroxide is preferably used.
[0018]
And ,Up The rubber having a methylene group as the component A is at least one selected from the group consisting of EPDM, EPM, and H-NBR. is there Further, since the cross-linking reaction proceeds more smoothly, the adhesive force between the vibration-insulating rubber layer 2 and the polyamide resin layer 1 is improved, so that it is more strongly integrated.
[0019]
the above Peroxide The proportion of vulcanizing agent (component B) is specified above The Go The range of 0.5 to 10 parts per 100 parts by weight (component A) (hereinafter abbreviated as “parts”) is preferred. That is, if the B component is less than 0.5 parts, the compression set is large because the crosslinking density is low, and the adhesiveness is low. Conversely, if the B component exceeds 10 parts, the crosslinking density is too high, This is because durability tends to decrease.
[0020]
The resorcinol compound (C component) used together with the A component and the B component is not particularly limited, and examples thereof include modified resorcin / formaldehyde resin, resorcin, resorcin / formaldehyde (RF) resin, and the like. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, a modified resorcin / formaldehyde resin is preferably used in that it has low volatility, low hygroscopicity, and excellent compatibility with rubber.
[0021]
Examples of the modified resorcin / formaldehyde resin include those represented by the following general formulas (1) to (3). Among these, those represented by the following general formula (1) are particularly preferable.
[0022]
[Chemical 2]

[0023]
[Chemical 3]

[0024]
[Formula 4]

[0025]
The mixing ratio of the resorcinol compound (component C) is the above specified The Go The range of 0.1 to 10 parts is preferable with respect to 100 parts of component (A component), and particularly preferably 0.5 to 5 parts. That is, if the C component is less than 0.1 part, the adhesion to the polyamide resin is poor, and conversely if the C component exceeds 10 parts, the physical properties of the rubber may be reduced.
[0026]
The melamine-based resin (component D) used together with the components A to C is not particularly limited as long as it mainly acts as a crosslinking aid and can donate formaldehyde. For example, methyl formaldehyde / melamine polymer And hexamethylenetetramine. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, a methylated product of formaldehyde / melamine polymer is preferably used because it has low volatility, low hygroscopicity, and excellent compatibility with rubber. These decompose under heating such as a vulcanization step and supply formaldehyde to the system.
[0027]
As the methylated product of the formaldehyde / melamine polymer, for example, those represented by the following general formula (4) are preferably used.
[0028]
[Chemical formula 5]

[0029]
Among the melamine resins (component D), a mixture of compounds represented by the general formula (4) is preferable, a compound with n = 1 is 43 to 44% by weight, and a compound with n = 2 is 27 to 27%. Particularly preferred is a mixture of 30-30% by weight of n = 3 compound and 26-30% by weight.
[0030]
Further, the blending ratio of the resorcinol compound (C component) and the melamine resin (D component) is preferably in the range of C component / D component = 1 / 0.5 to 1/2, particularly by weight ratio. Preferably, C component / D component = 1 / 0.77 to 1 / 1.5. That is, when the weight ratio of the D component is less than 0.5, the tensile strength (TB) and elongation (EB) of the rubber tend to be slightly deteriorated, and conversely, the weight ratio of the D component exceeds 2. This is because the adhesiveness is saturated and the adhesive force is stabilized, so that even if the weight ratio of the D component is further increased, only the cost is increased, and no further effect can be expected.
[0031]
The special rubber composition preferably contains carbon black, process oil or the like in addition to the components A to D.
[0032]
The amount of carbon black above is Writing The amount is preferably 30 parts or more, particularly preferably in the range of 30 to 150 parts, per 100 parts of component (component A).
[0033]
In addition to the above-mentioned components, the special rubber composition is appropriately blended with an anti-aging agent, a processing aid, a crosslinking accelerator, a white filler, a reactive monomer, a foaming agent and the like as necessary. There is no problem.
[0034]
The special rubber composition can be prepared by a conventional method using the components A to D and other components as necessary. That is, Peroxide Each component excluding the vulcanizing agent (component B), resorcinol compound (component C) and melamine resin (component D) is premixed and then kneaded at 80 to 140 ° C. for several minutes. Then, to the kneaded material obtained, Peroxide Add vulcanizing agent (component B), resorcinol compound (component C) and melamine resin (component D) [In addition, resorcinol compound (component C) and melamine resin (component D) are added by premixing. There is no problem. These are kneaded at a roll temperature of 40 to 70 ° C. for 5 to 30 minutes using rolls such as open rolls, and then dispensed to obtain a sheet-like or ribbon-like rubber.
[0035]
The polyamide which is a material for forming the two polyamide resin layers 1 constituting the small mount of the present invention is not particularly limited as long as it is a polymer compound having an amide bond (—CONH—) as a repeating unit. The following can be mentioned.
[0036]
(1) By polycondensation of diamine and dibasic acid, for example, hexamethylene diamine, decamethylene diamine, dodecamethylene diamine, 2,2,4- or 2,4,4-trimethylhexamethylene diamine, 1,3 -Or 1,4-bis (aminomethyl) cyclohexane, bis (p-aminocyclohexylmethane), aliphatic, alicyclic or aromatic diamines such as m- or p-xylylenediamine and adipic acid, suberin Polyamides made from acids, sebacic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, terephthalic acid, and aliphatic, alicyclic or aromatic dicarboxylic acids such as isophthalic acid.
[0037]
(2) Crystalline or non-crystalline polyamide produced by polycondensation of aminocarboxylic acid, for example, aminocarboxylic acid such as 6-aminocaproic acid, 11-aminoundecanoic acid, 12-aminododecanoic acid.
[0038]
(3) Polyamides produced by lactam ring-opening polymerization, for example, lactams such as ε-caprolactam and ω-dodecalactam.
[0039]
As the material for forming the polyamide resin layer 1, in addition to the polyamide, copolymer polyamide, a mixture of polyamides, a polymer blend of these polyamides and other resins, or the like can be used. Specific examples of the polyamide include nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 612, nylon 11, nylon 12, nylon 46, a copolymer of nylon 6 and nylon 66, aromatic nylon, amorphous nylon, and the like. can give. Among these, nylon 6, nylon 66, and aromatic nylon are preferable in terms of particularly good rigidity and heat resistance. The polyamide resin layer 1 is preferably set to have a flexural modulus of 6000 MPa or more and TB of 120 MPa or more, and may be reinforced by blending glass fiber, carbon fiber, metal fiber, whisker, viscosity mineral, or the like. There is no problem.
[0040]
And the small mount of this invention can be produced as follows, for example.
[0041]
That is, first, a polyamide resin substrate is produced by die molding or the like using the polyamide resin layer 1 forming material. Two polyamide resin substrates thus obtained were prepared, the special rubber composition prepared as described above was sandwiched between two polyamide resin substrates, and then heated vulcanized (150- By performing crosslinking at a temperature of 180 ° C. for about 3 to 30 minutes, a small mount in which the vibration-proof rubber layer 2 is formed between the two polyamide resin layers 1 can be obtained. The special rubber composition may be preformed in advance when sandwiched between two polyamide resin substrates. The surface of the polyamide resin substrate may be cleaned with an alkali cleaning solution, or the polyamide resin surface may be wet blasted with an alkali cleaning solution and an abrasive.
[0042]
On the other hand, the small mount of the present invention does not produce the polyamide resin layer 1 and the vibration-insulating rubber layer 2 in separate steps as described above. For example, the material for forming the polyamide resin layer 1 and the special rubber composition are used. An object can also be obtained by integrally molding it by a method such as injection molding. By such a production method, the polyamide resin layer 1 and the vibration-insulating rubber layer 2 can be crosslinked and molded at the same time. Therefore, the production process can be reduced correspondingly, which is preferable in terms of production cost.
[0043]
In the above case, the polyamide resin layer 1 and the anti-vibration rubber layer 2 are bonded by chemical bonding and no adhesive is used. However, in some cases, an adhesive may be used as a supplement. Good.
[0044]
The small mount of the present invention thus obtained can be used not only for vibration control of a stepping motor incorporated in an OA device but also for vibration control of a small motor incorporated in a home appliance.
[0045]
Next, examples will be described together with comparative examples.
[0046]
[Example 1]
[Vibration-proof rubber layer forming material]
EPDM (EP474, manufactured by Sumitomo Chemical) 100 parts, zinc oxide (ZnO) 5 parts, stearic acid 1 part, HAF (Show Black N330, manufactured by Showa Cabot) 45 parts, naphthenic oil (Sansen 410, Nippon San Oil Co., Ltd.) 5 4 parts by using a Banbury mixer at 120 ° C. for 5 minutes, and then 4 parts of a modified resorcin / formaldehyde resin (Sumikanol 620, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) represented by the general formula (1), and formaldehyde / melamine 3.08 parts of methylated product of polymer (Sumikanol 507A, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) Park Mill D-40 (Nippon Yushi Co., Ltd.) 6.75 Were mixed for 10 minutes at 50 ° C. using an open roll to prepare an anti-vibration rubber layer forming material.
[0047]
[Polyamide resin layer]
6 -Nylon ( Alamine CM1011G-45, Toray Two polyamide resin plates (size: 50 mm × 50 mm, thickness: 5 mm) were prepared.
[0048]
[Production of small mount]
The vibration-proof rubber layer forming material was dispensed to obtain a sheet-like rubber composition (size: 40 mm × 40 mm, thickness: 6 mm). Next, the sheet-like rubber composition is sandwiched between two prepared polyamide resin plates, and 1 is used using a hydraulic press. 7 Crosslinking was carried out by heating at 0 ° C. for 20 minutes. In this way, a small mount was obtained in which a vibration-proof rubber layer was interposed between two polyamide resin layers.
[0049]
[Example 2]
Using a Banbury mixer, 100 parts of EPM (EP11, manufactured by JSR), 5 parts of zinc oxide, 1 part of stearic acid, 45 parts of HAF (show black N330) and 5 parts of naphthenic oil (Sansen 410) Kneading at 120 ° C. for 5 minutes, then, 4 parts of the modified resorcin / formaldehyde resin (Sumikanol 620) represented by the general formula (1) and 3.08 parts of methylated formaldehyde / melamine polymer (Sumikanol 507A) , Park Mill D-40 (Nippon Yushi Co., Ltd.) 6.75 parts was additionally mixed and kneaded at 50 ° C. for 10 minutes using an open roll An anti-vibration rubber layer forming material was prepared. Then, instead of the polyamide resin plate of Example 1, a polyamide resin plate made of 6,6-nylon (Alamine CM3001G-45, manufactured by Toray Industries, Inc.) having the same dimensions is used, and the vibration-proof rubber layer forming material is used. Except that, the objective small mount was obtained in the same manner as in Example 1.
[0050]
[Example 3]
120 parts H-NBR (Zetpole 2010, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.), 5 parts zinc oxide, 1 part stearic acid, 40 parts SRF and 10 parts phthalate plasticizer (DOP) using a Banbury mixer Kneading at 5 ° C. for 5 minutes, then, 4 parts of the modified resorcin / formaldehyde resin (Sumikanol 620) represented by the general formula (1), 3.08 parts of methylated formaldehyde / melamine polymer (Sumikanol 507A), 6 parts of Peroximon F-40 (Nippon Yushi Co., Ltd.) are additionally mixed and kneaded at 50 ° C. for 10 minutes using an open roll. An anti-vibration rubber layer forming material was prepared. Then, in place of the polyamide resin plate of Example 1, a polyamide resin plate made of 6,6-nylon (Alamine CM3001G-45) of the same size was used, and the vibration-proof rubber layer forming material was used. In the same manner as in Example 1, the objective small mount was obtained.
[0051]
[Comparative Example 1]
NR (RSS # 3, manufactured by JSR) 100 parts, 5 parts of zinc oxide, 1 part of stearic acid, and SRF (Seast S, manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd.) 45 parts and 3 parts of naphthenic oil (Sansen 410) were kneaded at 120 ° C. for 5 minutes using a Banbury mixer, and then Sunceller CZ-G. (Sanshin Chemical Co., Ltd.) 0.8 part and sulfur vulcanizing agent (S-ptc Made by Tsurumi Chemical Co., Ltd. ) Add additional 3.45 parts and knead for 10 minutes at 50 ° C using an open roll. Anti-vibration rubber layer forming material Prepared. Then, in place of the polyamide resin plate of Example 1, a polyamide resin plate made of 6,6-nylon (Alamine CM3001G-45) of the same size was used, and the vibration-proof rubber layer forming material was used. Same as example 1 (However, the heating condition by the hydraulic press is 160 ° C x 20 minutes) Thus, the desired small mount was obtained.
[0052]
[Comparative Example 2]
Using a Banbury mixer, 80 parts of NR, 20 parts of SBR (SL556, manufactured by Nippon Synthetic Rubber), 5 parts of zinc oxide, 1 part of stearic acid, 50 parts of SRF, and 5 parts of naphthenic oil (Sansen 410) Kneading at 120 ° C for 5 minutes, then 0.5 parts of Sunseller CZ-G and 2.87 parts of sulfur vulcanizing agent (S-ptc) are additionally mixed and kneaded at 50 ° C for 10 minutes using an open roll. Thus, a vibration-proof rubber layer forming material was prepared. Then, in place of the polyamide resin plate of Example 1, a substrate made of modified PPE having the same dimensions (VESTORAN 1900-GF20, manufactured by Daicel Degussa) was used, and the vibration-proof rubber layer forming material was used. Same as 1 (However, the heating condition by the hydraulic press is 160 ° C x 20 minutes) Thus, the desired small mount was obtained.
[0053]
[Comparative Example 3]
100 parts of NR, 5 parts of zinc oxide, 1 part of stearic acid, 45 parts of SRF and 3 parts of naphthenic oil (Sansen 410) are kneaded at 120 ° C. for 5 minutes using a Banbury mixer, and then Sunceller CZ-G0. 8 parts and 3.45 parts of sulfur vulcanizing agent (S-ptc) were added and mixed using an open roll at 50 ° C. for 10 minutes. Anti-vibration rubber layer forming material Prepared. Then, in place of the polyamide resin plate of Example 1, a substrate made of modified PPE having the same dimensions is used, and the vibration-proof rubber layer forming material is used as in Example 1. (However, the heating condition by the hydraulic press is 160 ° C x 20 minutes) Thus, the desired small mount was obtained.
[0054]
Using the small mounts of the example product and the comparative example product thus obtained, each characteristic was evaluated according to the following criteria. These results are shown in the table below. 1 Indicated.
[0055]
[Normal characteristics]
The breaking strength (TB) and breaking elongation (EB) of the vibration-proof rubber layer of the small mount were measured according to the method described in JIS K 6250.
[0056]
〔Adhesiveness〕
One of the two polyamide resin layers in the small mount was fixed horizontally using a metal plate, and then the other polyamide resin layer was pulled upward and broken at a speed of 50 mm / min. The load at the time of fracture was defined as adhesive strength (MPa), and the state of the fractured surface (destructive state) was measured and evaluated. In the column of fracture state in the table, “R100” means 100% fracture in the rubber part (R), and “R0” causes interfacial peeling at the interface part between the polyamide resin and the rubber. Therefore, it means that the breaking rate of the rubber part (R) is 0%.
[0057]
[Adhesion (at high temperature)]
The small mount was left under high temperature conditions (100 ° C.) for 30 minutes. Thereafter, in the same manner as described above, the adhesive strength (MPa) and the state of the fracture surface (fracture state) were measured and evaluated.
[0058]
[Adhesiveness (after durability)]
The small mount was left under high temperature and high humidity conditions (60 ° C. × 80% RH) for 500 hours. Thereafter, in the same manner as described above, the adhesive strength (MPa) and the state of the fracture surface (fracture state) were measured and evaluated.
[0059]
[Table 1]

[0060]
From the results of the above table, it can be seen that the products of all examples are excellent in normal properties of rubber and have a very high interlayer adhesion. Moreover, it turns out that the said interlayer adhesive force has hardly decreased even after leaving wet heat.
[0061]
On the other hand, since the product of Comparative Example 1 contains neither a resorcinol compound or a melamine resin as an adhesive component, it can be seen that the vibration-proof rubber and the polyamide resin are not bonded. Moreover, although the comparative example 2 goods are excellent in the initial interlayer adhesive strength, it turns out that the interlayer adhesive strength after leaving wet heat is very inferior compared with the initial stage. Furthermore, since the product of Comparative Example 3 does not use SBR rubber, it can be seen that the modified PPE substrate and the rubber layer are not bonded.
[0062]
【The invention's effect】
As described above, in the small mount of the present invention, the anti-vibration rubber layer is interposed between the two polyamide resin layers, and the anti-vibration rubber layer is made of a special rubber composition, and the polyamide resin layer For example, the adhesive force can be maintained even under wet heat conditions, so that it can withstand use under severe conditions. In particular, since it is not necessary to use an adhesive, the manufacturing cost can be significantly reduced by eliminating the need for an adhesive and the need for an adhesive application process. Furthermore, since a polyamide resin is used instead of a metal-based material, the material cost is low, the problem of rust does not occur, the weight is reduced, and a complicated shape can be formed. For example, a mount motor And one-touch mounting on the chassis.
[0063]
The rubber having a methylene group used in the special rubber composition is made of ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), ethylene-propylene rubber (EPM), hydrogenated acrylonitrile-butadiene rubber (H-NBR). At least one rubber selected from this Peroxide vulcanizing agent Vulcanized by Then, since the crosslinking reaction proceeds more smoothly, the adhesion between the vibration-proof rubber layer and the polyamide resin layer is improved, and as a result, the durability is further improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a small mount of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Polyamide resin layer
2 Anti-vibration rubber layer

Claims

A small mount in which an anti-vibration rubber layer is interposed between two polyamide resin layers, and the anti-vibration rubber layer is an additive of a rubber composition containing the following (A) to (D) as essential components: A small mount for stepping motors, which is made of a sulfide and chemically bonded to a polyamide resin layer.
(A) a rubber having a main styrene group.
(B) Peroxide vulcanizing agent.
(C) Resorcinol compound.
(D) Melamine resin.

The chemical adhesion between the vibration-insulating rubber layer and the polyamide resin layer is performed by a crosslinking reaction using the resorcinol compound (C) as a crosslinking agent and the melamine resin (D) as a crosslinking aid. Item 1. A small mount for a stepping motor according to item 1.

The rubber having a methylene group (A) is an ethylene - propylene - diene rubber, ethylene - propylene rubber, hydrogenated acrylonitrile - stepping motor according to claim 1, wherein at least one of the rubbers selected from the group consisting of butadiene rubber Small mount.

A small mount in which an anti-vibration rubber layer is interposed between two polyamide resin layers, and the anti-vibration rubber layer is an additive of a rubber composition containing the following (A) to (D) as essential components: A small mount for small motors, made of a sulfide and chemically bonded to a polyamide resin layer .
(A) Rubber having a methylene group.
(B) Peroxide vulcanizing agent.
(C) Resorcinol compound.
(D) Melamine resin.