JP3796783B2

JP3796783B2 - refrigerator

Info

Publication number: JP3796783B2
Application number: JP30549895A
Authority: JP
Inventors: 和文笹村; 正高寺内
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1995-11-24
Filing date: 1995-11-24
Publication date: 2006-07-12
Anticipated expiration: 2015-11-24
Also published as: JPH09145242A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は多扉化に対応して、冷蔵庫の庫内(冷凍室を含む)を数室に仕切った時の冷蔵庫に関するもので、特に細かく仕切られた時、庫内側より組込まれる冷却器等の組付けを容易にした発明に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近市販されている冷蔵庫は冷凍食品を貯蔵する冷凍室、冷蔵食品を貯蔵する冷蔵室、野菜、くだものを貯蔵する野菜室、それにチルド食品を貯蔵するチルド室といった具合に冷蔵庫を細かく区画し、且つそれぞれに専用の仕切壁及び扉を備えている。
一方、冷蔵庫の製造工程から見ると、例えば庫内を冷却する冷却器及びその冷却器で冷却された冷気を各部屋に送る冷気循環用ファンモータ等は以前として前面の庫内側より冷凍室背壁近くに配設されている。
【０００３】
従って前記した如く、仕切壁により庫内が数室に区画されるようになると、先の冷却器及びファンモータ等の冷蔵庫本体への組み付けが非常に問題となることは、すぐ理解される所である。
一般的にはこのことから、庫内前面側からの組み込みを考え組込み部品の多い冷凍室の間口は大きくとっているのが現状である。
【０００４】
ところが、最近になって従来冷蔵室の上方に位置していた冷凍室を冷蔵室の下方に設置する所謂、ボトムフリーザータイプの冷蔵室が市販されるようになってきた。
このものであると当然、冷凍室は引出式(使い勝手上)となり、この引出式の冷凍室であった場合、底の深い容器であると、下の方に何が入っているか識別しにくくなることより、引出式の容器は底の浅いものとならざるを得ない。この為容器を２つ或いは３つに分けることとなる。こうなると先にも記述した如く、従来冷却器等の組み付けの為に確保されていた冷凍室の間口が仕切壁により区画されてしまうこととなる。
従って、冷蔵庫組立時の作業効率等が著しく低下すると言うこととなっていた。
【０００５】
尚、多扉化した冷蔵庫の例としては特開昭６０−１１１８６７号公報等が揚げられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記した如き冷凍室が冷蔵室の下方に位置した冷蔵庫であって、しかも上記冷凍室前面に仕切壁を設け２つの容器とした冷蔵庫にあっては次のような問題点があった。
【０００７】
(1) 冷凍室背部に庫内側より組み付ける冷却器及び冷気循環用ファンモータの組み付け作業が非常に困難となる。
【０００８】
(2) 冷却器の上方に冷気循環用ファンモータを設置するタイプの冷蔵庫にあっては、上記冷気循環用ファンモータを取付ける位置が冷凍室上面を形成する仕切壁より上方に位置してしまう。
【０００９】
(3) 冷凍室後方背面部に冷却器をたてて収納し、その上方に冷気循環用ファンを設置しようとしても、圧縮機で冷凍室底面が前方に比較し持ちあがっている為、冷凍室後方部にその寸法が確保できない。
【００１０】
(4) 冷凍室の背壁部に形成される冷却器室の冷気を冷却室上方に位置する冷蔵室に導くダクト形成が複雑となる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決すべくなされたものである。
即ち、冷蔵室と冷凍室を区画する仕切壁を第１と第２の仕切壁で構成し、第１の仕切壁、第２の仕切壁共に発泡後に冷蔵庫本体に組み付けるようにしたものである。
【００１２】
具体的には発泡時にはダミーの仕切壁相当品に仕切板表面を加熱する高温パイプを配設するようにして仕切板表面の露付を防止出来る構造としたものである。
即ち、この第１の仕切壁も発泡後に取付けられるものであるから、冷凍サイクルの一部をなす高温パイプは発泡後にこの第１の仕切壁に取付けられることとなるが、発泡時該パイプを第１の仕切壁の位置に位置させておかないと、発泡に支障をきたす。そこで、本発明に於いてはダミーの仕切壁相当品を用いて発泡し、発泡後にはそれを取り外し、冷却器取付け作業等が終了した時点で第１の仕切壁に上記高温パイプを組み付けるようにしたものである。
【００１３】
又、第１の仕切壁は冷蔵庫の前面開口部を仕切る梁状仕切壁となし、第２の仕切壁は第１の仕切壁と内箱背面両側面を利用して上方から組み付けて固着するようにして冷凍室と冷蔵室（野菜室の場合もある）との間の熱、冷気遮断等を確実なものとしたものである。
【００１４】
更には、第２の仕切壁底部を利用して製氷皿へ冷気を送る冷気ダクトを形成するようにして、ダクトの取付けを容易にすると共に、製氷皿への冷気供給を容易にしたものである。
【００１５】
又更には、第２の仕切壁部の組み付け部を通して冷却器等を冷凍室背面部に組み付けるようにし、この種冷蔵庫の組立性を向上させたものである。
【００１６】
又更には、第２の仕切壁を後部に立上り部を有す断面Ｌ字型となし、立上り部後方に冷気循環用ファンを設置するようにして、冷凍室上面を形成する仕切壁の位置より上方に上記ファンが設置できるようにしたものである。
【００１７】
又更には、内箱側に形成されたシール用リブに第２の仕切壁を上から押え付けるよう組み込むことにより周囲がシールできるよう上記第２の仕切壁に取付用フランジを形成し、第２の仕切壁の脱着を容易となし、冷気循環用ファン及びファンモータ、冷却器の取付、若しくはサービス時の交換を容易なものとする他、シール構造も確実なものとしたものである。
【００１８】
本発明に於いては、冷蔵室と冷凍室を区画する仕切壁を第１と第２の仕切壁で構成し、第１の仕切壁、第２の仕切壁共に発泡後に冷蔵庫本体に組み付けるようにしたものであるから、冷蔵庫の前面フランジ部を加熱する高温パイプ(発泡断熱材中に埋設)のように冷蔵庫本体側に前組時点で取付けられていなければならないものはダミーの仕切相当品に従来の製法通り組み付け、発泡後にはそのダミーの仕切壁を外しておけば上記高温パイプが冷却器等の組み付け作業を邪魔すすることがないものである。そして、冷却器及び冷気循環用ファンの冷蔵庫本体への組み込みが終了した時点で第１、第２仕切壁共に冷蔵庫本体に組み付けられるようにする。
【００１９】
このことにより上記冷却器或いは、冷気循環用ファンは第２の仕切壁が本来位置する所を通して冷凍室背面後方の冷却室に組み付けられる。この時例えばネジ等を使用するとすれば、この第２の仕切壁が本来取付けられる所を通して作業者はそのネジを確認することが出来るので作業も非常にやりやすいものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の詳細を図に示す一実施例で説明する。
図１は、本発明を備えた冷蔵庫の縦断面図、図２は本発明を備えた仕切壁の組込み状態を説明する図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は図２のＢ−Ｂ断面図、図５は図１の冷却室正面図、図６は図１とは異なる第２の仕切壁の斜視図である。
【００２１】
先ず図１に於いて、１は冷蔵庫本体、この冷蔵庫本体１は外箱２と内箱３間に発泡断熱材４を充填した箱体５と圧縮機６、凝縮機７、冷却器８等より成る冷凍サイクルと、上記箱体５が形成する冷凍室９、野菜室１０、それに冷蔵室１１等の前面開口部を閉塞する扉１２、１３、１４、１５等より構成されている。
【００２２】
尚、上記扉１２、１３、１４は冷凍室９ａ、９ｂを形成する引出し容器１６、１７及び野菜室１０を形成する引出し容器１８を枠３３（破線で図示）をもって扉側に有している。換言すると、扉１２、１３、１４は引出し式の扉であり扉の引出しに合わせ、該引出し容器１６、１７、１８が引き出されてくるものである。
【００２３】
又、本冷蔵庫は冷凍室９が最下段であり中央が野菜室１０そしてその上が冷蔵室１１となるよう構成されている点も特徴としているものである。
【００２４】
しかして、上記冷蔵庫本体１は圧縮機６収納の為に、冷凍室９の後方部を前方部に比較して上底としている。これに伴い、先の冷凍室の引出し容器１６はこの部分を避けた形状に作られている。
【００２５】
１９は冷凍室９の背面後方部に形成された冷却器室。この冷却器室１９内に先の冷却器８は縦て収納されている。
２０は上記冷却器８の上方に設置された冷気循環用ファン。２１はファンモータである。これら冷却器８、冷気循環用ファン２０は図１にも示す如く冷蔵庫本体１の背面部に位置する。
従って、圧縮機６により冷凍室９の下面が上底になっているものにあっては冷凍室９の上面（仕切壁２２の下面）より冷気循環用ファン２０の位置の方が上方に位置してしまう。
【００２６】
２２は上記した如く仕切壁。この仕切壁２２は冷凍室９と野菜室１０間を熱的に区画する。又、この仕切壁２２は後方に立上り部２２ａを有している。この立上り量は冷気循環用ファン２０の上部に至る高さとする。
更に、この仕切壁２２は先にも記述した如く冷凍室９の上面を形成する。換言すると、仕切壁２２は扉１３、１４のガスケット（図示せず）の受面も形成しているものである。従ってこの仕切壁２２の前端部には、仕切板２３表面を加熱し露が付かないようにする為の高温パイプ２４（冷凍サイクルの凝縮器部のパイプを意味する）を有している。この仕切板２３を基準にして、先の立上り部２２ａは上方に立ち上がっているものである。
【００２７】
２５は冷却器室１９と冷凍室９を仕切る役目も果たすファンガードで、冷却器８で冷却された冷気は冷気循環用ファン２０の働きにより冷凍室９に上記ファンガード２５を経由して吹き出されるものである。
２６は製氷皿。この製氷皿２６は先の仕切壁２２の下面近くに設けられている。２７は上記製氷皿２６部に冷気を送る冷気ダクトで、先の仕切壁２２の下面に図に示す如く取付けられ、仕切壁２２下面と冷気ダクト２７間を冷気通路としている。
【００２８】
又、上記仕切壁２２は立上り部２２ａを有する側（第２の仕切壁２２ｃ）と仕切板２３を有する側（第１の仕切壁２２ｂ）とに分割されているものである。そして、第１の仕切壁２２ｂは発泡断熱材４の発泡前に冷蔵庫の箱体５に組み付けられる。これは先の高温パイプ２４を仕切板２３の裏面に取付ける為である。即ち高温パイプ２４は冷蔵庫の箱体５の開口前面の大半に配設されるもので、先の高温パイプ２４はその一部である。従って、上記第１の仕切壁２２ｂは上記高温パイプ２４を取付けることが出来る梁状仕切壁であっても良いことは言うまでもない。又、上記第１、第２の仕切壁２２ｃは発泡後に箱体５に組み付けられるものである。
【００２９】
即ち、図にも示す如く冷凍室９の間口が第３の仕切壁２８によって２分割されているような冷蔵庫にあっては、先に説明した冷却器８及び冷気循環用ファン２０及びファンモータ２１を断熱材４の発泡後、仕切壁２２と第３の仕切壁２８との間（３０ｃｍ以内）を通して組み付けることは不可能に近いことは容易に推察できる所である。即ち上記冷却器８及び冷気循環用ファン２０を箱体５（冷蔵庫本体１）に組み込む人の目の位置は図に示すような位置となる。そこでこの作業を助ける為に立上り部２２ａを有す第２の仕切壁２２ｃと第１の仕切壁２２ｂとは発泡後の冷却器８の組み付け終了時に冷蔵庫本体１に組み付けるようにしているものである。
換言するとこの第２の仕切壁２２ｃの大きさは、サービス時冷却器８を冷却器室１９より脱着出来る大きさであり、且つその冷却器８等の脱着作業が出来る大きさとしておくものである。
【００３０】
２９は突出壁。この突出壁２９と先に説明した仕切壁２２（立上り部２２ａ）とで、冷却器室１９の上部を形成する。又、この突出壁２９内には成形断熱材（スチロフォーム）３０が発泡断熱材４の充填前に配設され、該発泡断熱材４により、接着固定されている。
３１は上記成形断熱材３０及び突出壁２９を貫通して形成された冷気通路を示す。先に説明した仕切壁２２の一辺はこの突出壁２９に図に示す如き構造で取付けられている。
【００３１】
３２はダンパー組品を示す。このダンパー組品３２は後述する電動ダンパーと冷気通路を有す断熱材等により構成されている。
而して、上記ダンパー組品３２は突出壁２９に乗せるように組み付けられ、丁度先のダンパー組み品側断熱材に形成された冷気通路が成形断熱材３０に形成された冷気通路３１に連通している。
従って、冷却室１９内よりの冷却器８を経た冷気は、突出壁３０を経由してダンパー組品３２に至り、必要な量の冷気量だけが該ダンパーの働きにより冷蔵室１１等に供給させるものである。
【００３２】
１８は野菜室用の引出し容器。この野菜室用の引出し容器１８は図に示す如く、先の突出壁２９及び仕切壁２２の立上り部２２ａが野菜室１０側に出張る分、切欠かれた形状に作られている。
尚、野菜室用の引出し容器１８の如く冷蔵庫に設けられる引出し容器は特殊（ダブルレール）なものを除いて、通常冷蔵庫開口面（仕切板２３面）より全体が飛びだすことなく容器１８の２／３位しか引出せない。これは引出し容器１８を引出す枠３３やレールの構造に起因するものである。従って、該引出し容器１８は先の突出壁２９と立上り部２２ａに当接する迄の奥行きとする必要がないものである。
【００３３】
換言すると、上記引出し容器１８の後方部は無効空間になっているのが現状の冷蔵庫である。この無効空間を利用すべく先のダンパー組品３２を設置したものである。
４１はダンパー組品から出た冷気を冷蔵室１１に供給する冷蔵室用ダクト。このダクト４１より冷気は図に示す如く冷蔵室１１に吹き出されて行くものである。
【００３４】
次に図２、３、４を用いて、仕切壁２２の構造及び取付構造について説明すると、上記仕切壁２２は先にも説明した如く、第１の仕切壁２２ｂと第２の仕切壁２２ｃに分割されているもので、その接続部は図２、図４の如く構成され、継目より水、冷気等が洩れない工夫が施されている。
又、第２の仕切壁２２ｃと内箱３との接続は図３の如く構成されている。尚、第１の仕切壁２２ｂは図には示してないが、内箱３に形成したガイド溝に前面よりスライドして組み込む、従来から採用されている方式で取付けられているものである。
【００３５】
３４は上記第２の仕切壁２２ｃとの両側端に設けられた、ネジ締め用ガイド穴。３５は内箱３の側壁に形成された仕切壁取付用の段差。この段差３５を利用し、先の第２の仕切壁２２ｃとは、ネジ３６止めされるものである。
即ち、上記第２の仕切壁２２ｃの背部は、図１の如く突出壁に取付けられ、両側は段差３５に、そして前部は第１の仕切壁２２ｂに図４の如く組み付けられるものである。
【００３６】
図からも明らかな如く、第２の仕切壁２２ｃは冷却器室１９への冷却器８及び冷気循環用ファン２０の組み込みが完了した時点で上から蓋をするような格好で取付けられるものである。勿論、第２の仕切壁２２ｃと接する段部３５、突出壁２９、それに第１の仕切壁２２ｂとの当接部には、冷気及び水洩れを防止する為のシール材が施されていることは当然である。このシール材の取付けを容易にする手段として図６の如く第２の仕切壁２２ｃを容器状となし、その端面にフランジ３７を設け、このフランジ３７裏面にシール材（例えば軟質ウレタンフォーム等）を貼り付けるようにすることが考えられる。
勿論この時には、受面となる内箱３、突出壁２９、第１の仕切壁２２ｂ側も対応させておく必要があることは言うまでもない。
【００３７】
次に図５を用いて、突出壁２９上面に取付けられるダンパー組品３２及びこのダンパー組品３２下部に形成されている冷却器室１９との関係を説明する。
図に於いて、３２はダンパー組品、このダンパー組品３２は電動ダンパー３８と、このダンパー３８を包む断熱材３９、それにケース４０等より構成されている。
しかして、上記断熱材３９には、突出壁２９に設けた冷気通路３１で受け取った冷気を、電動ダンパー３８部に導き、且つその電動ダンパー３８を経た冷気を冷蔵室用ダクト４１迄矢印の如く導く冷気通路４２、及び冷蔵室１１の戻り冷気を冷却器８に導く戻しダクト４５に連接する冷気通路４３を有している。
【００３８】
４７は電気品ボックス（例えば基板等を収納）で、先のケース４０内に組み込まれている。
次に冷却器８で冷却された冷気と、先のダンパー組品３２との関係について説明する。図５に於いて、冷気循環用ファン２０により強制循環される冷気の内、冷凍室９に吹き出される冷気は、吐出口４８、４９よりファンガード２５（図１）を経て冷凍室９に吹き出され、ファンガード２５下部より冷却器８に戻るものである。
【００３９】
一方、冷蔵室１１側に吹き出される冷気は、突出壁２９に形成された冷気通路３１を経てダクト組品側の冷気通路４２に入り、電動ダンパー３８でコントロールされた冷気量が冷蔵室用ダクト４１より冷蔵室１１に図１に示す如く吹き出されて行くものである。
又、冷蔵室１１を冷却した後の冷気は、ダンパー組品３２に設けられた冷気通路４３を経て、突出壁２９に連続するよう庫内側に突出して形成された、第２の突出壁４４中に設けた戻しダクト４５を通して、冷却器８下部に戻されるものである。この時野菜室１０は冷蔵室１１を冷却した冷気の一部、又は全部を回すことにより冷却されるものである。
そして野菜室１０冷却後の冷気は、先の戻しダクト４５の途中に設けた、野菜室冷気戻り口４６より冷却器８側に戻されるものである。
【００４０】
次に、図７を用いて図１に示す高温パイプと仕切壁との関係を示す。
図に於いて、１は冷蔵庫本体、２は外箱、３は内箱そして９は冷凍室、１０は野菜室、１１は冷蔵室、２４は高温パイプ、この高温パイプ２４は冷凍サイクル中の放熱部にあたる部分で露付防止の為のものである。
先にも説明したが、本発明に於いては図１で示す第１の仕切壁２２ｂと、第２の仕切壁２２ｃを発泡後でしかも冷凍室等への冷却器８に組込後組付ける様にして冷却器８等の冷凍室９への組み付け作業を容易にしている。
【００４１】
ここで問題になるのが高温パイプの処理である。通常、この高温パイプ２４は外箱２のフランジ部２ａ裏側（発泡断熱材側）に配設されている。
作業の手離れを考えた場合、この高温パイプ２４は仕切壁２２以外の仕切壁同様発泡時点で仕切壁に固定してしまうのが良い訳であるが、冷凍室９奥部に冷却器８を組み込む作業を容易にする為にはＬ寸法で５００ｍｍ前後が必要になる。従って、本発明に於いては、第１の仕切り壁２２ｂ部にダミーの仕切壁相当品５０を用いたものである。
即ち、このダミーの仕切壁相当品５０は発泡時には冷蔵庫本体１に組付けておき、発泡後には図７に示す如く冷蔵庫本体より取外しておき、冷却器８の冷凍室９奥部への組み込み作業を容易にしておくものである。
【００４２】
換言すると、作業者は必要に応じ高温パイプを邪魔にならない位置まで折り曲げておくことが出来るものがある。一連の作業が終了した時点で図に示すような第１の仕切壁に該高温パイプを組み付け、それを冷蔵庫本体に組込んだものである。勿論第２の仕切壁２２ｃは第１の仕切壁２２ｂの組込み完了後に行なわれるものである。一方冷蔵庫のサービス（保守点検）時には第２の仕切壁２２ｃを取り外せば十分その作業が出来る設計としておくものである。
【００４３】
【発明の効果】
本発明は以上説明した如き構造を有するものであるから、発泡後冷蔵庫本体に組み付けられる冷気循環用ファン、或いは冷却器は第１及び第２の仕切壁部がない所で組付け作業が出来る。従って、その作業は容易なものとなり生産性の向上は勿論、サービス性も向上するものである。
これとともに高温パイプに傷等を付けることなく、発泡工程を終すことが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を備えた冷蔵庫の縦断面図。
【図２】本発明を備えた仕切壁の組み込み状態を説明する図。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図。
【図５】図１の冷却室正面図。
【図６】図１とは異なる第２の仕切壁の斜視図。
【図７】図１に示す高温パイプと仕切壁との関係を示す図。
【符号の説明】
１・・・冷蔵庫本体、２・・・外箱、３・・・内箱、
４・・・発泡断熱材、５・・・箱体、６・・・圧縮機、
７・・・凝縮器、８・・・冷却器、
９・・・冷凍室（９ａ、９ｂ冷凍室）、１０・・・野菜室、
１１・・・冷蔵室、１２・・・冷凍室扉、１３・・・冷凍室扉、
１４・・・野菜室扉、１５・・・冷蔵室扉、
１６・・・引出し容器（冷凍室９ａ用）、
１７・・・引出し容器（冷凍室９ｂ用）、
１８・・・引出し容器（野菜室用）、１９・・・冷却器室、
２０・・・冷気循環用ファン、２１・・・ファンモータ、
２２・・・仕切壁、２２ａ・・・立上り部、２２ｂ・・・第１の仕切壁、
２２ｃ・・・第２の仕切壁、２３・・・仕切板、２４・・・高温パイプ、
２５・・・ファンガード、２６・・・製氷皿、２７・・・冷気ダクト、
２８・・・第３の仕切壁、２９・・・突出壁、２９ａ・・・凹溝、
３０・・・成形断熱材、３１・・・冷気通路、３２・・・ダンパー組品、
３３・・・枠、
３４・・・ネジ締め用ガイド穴、３５・・・仕切壁取付用の段差、
３６・・・ネジ、３７・・・フランジ、３８・・・電動ダンパー、
３９・・・断熱材、４０・・・ケース、４０ａ・・・取付脚、
４０ｂ・・・ネジ取付用凹部、４１・・・冷蔵室用ダクト、
４２・・・冷気通路（吐出用）、４３・・・冷気通路（戻り用）、
４４・・・第２の突出壁、４５・・・戻しダクト、
４６・・・野菜室冷気戻り口、４７・・・電気品ボックス、
４８・・・吐出口、４９・・・吐出口、
５０・・・ダミーの仕切壁相当品。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a refrigerator when the interior of the refrigerator (including the freezer compartment) is partitioned into several rooms in response to the increase in the number of doors, particularly when the compartment is finely partitioned, such as a cooler incorporated from the inside of the refrigerator. The present invention relates to an invention that facilitates assembly.
[0002]
[Prior art]
Refrigerators on the market recently divide the refrigerator into fine compartments such as a freezer room for storing frozen foods, a refrigerator room for storing refrigerated foods, a vegetable room for storing vegetables, fruits, and a chilled room for storing chilled foods, and Each has its own partition wall and door.
On the other hand, from the viewpoint of the manufacturing process of the refrigerator, for example, a cooler that cools the inside of the refrigerator and a fan motor for circulating cold air that sends the cold air cooled by the cooler to each room are, as before, the back wall of the freezer compartment from the inside of the front compartment It is arranged nearby.
[0003]
Therefore, as described above, when the inside of the cabinet is divided into several rooms by the partition wall, it is immediately understood that the assembly of the cooler and the fan motor to the refrigerator main body becomes very problematic. is there.
In general, from this point of view, the front of the freezer compartment with many built-in parts is taken into consideration in consideration of incorporation from the front side of the interior.
[0004]
However, recently, a so-called bottom freezer type refrigerator room in which a freezer room that has been positioned above the refrigerator room is installed below the refrigerator room has come to be marketed.
Naturally, the freezer is a drawer type (for ease of use), and if it is a drawer type freezer room, it is difficult to identify what is in the bottom if it is a deep bottom container. In other words, the drawer-type container must be a shallow one. For this reason, the container is divided into two or three. In this case, as described above, the entrance of the freezer compartment that has been secured for assembling the cooler or the like is partitioned by the partition wall.
Therefore, the work efficiency at the time of assembling the refrigerator is significantly reduced.
[0005]
In addition, as an example of the refrigerator with multiple doors, Japanese Patent Laid-Open No. 60-111867 is disclosed.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the refrigerator in which the freezer as described above is positioned below the refrigerator compartment, and the refrigerator is provided with a partition wall on the front surface of the freezer compartment and has two containers, there are the following problems.
[0007]
(1) It becomes very difficult to assemble the cooler and the fan motor for circulating cold air that are assembled to the back of the freezer compartment from the inside.
[0008]
(2) In a refrigerator of a type in which a cold air circulation fan motor is installed above the cooler, the position where the cold air circulation fan motor is attached is located above the partition wall forming the freezer compartment upper surface.
[0009]
(3) Even when trying to install a cooler on the rear back of the freezer compartment and install a cooling air fan above it, the freezer compartment bottom is lifted by the compressor compared to the front. The dimensions cannot be secured in the rear part.
[0010]
(4) The duct formation for guiding the cool air in the cooler room formed on the back wall of the freezer room to the refrigerating room located above the cooling room becomes complicated.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to solve the above problems.
That is, the partition wall that partitions the refrigerator compartment and the freezer compartment is constituted by the first and second partition walls, and both the first partition wall and the second partition wall are assembled to the refrigerator main body after foaming.
[0012]
Specifically, at the time of foaming, a high temperature pipe for heating the surface of the partition plate is disposed on a dummy partition wall equivalent product to prevent the partition plate surface from being exposed.
That is, since the first partition wall is also attached after foaming, the high-temperature pipe forming a part of the refrigeration cycle is attached to the first partition wall after foaming. If it is not positioned at the position of the partition wall 1, foaming will be hindered. Therefore, in the present invention, foaming is performed using a dummy partition wall equivalent, and after foaming, it is removed, and when the cooler mounting operation is completed, the high temperature pipe is assembled to the first partition wall. It is a thing.
[0013]
The first partition wall is a beam-like partition wall that partitions the front opening of the refrigerator, and the second partition wall is assembled and fixed from above using both the first partition wall and the inner box back side surfaces. Thus, heat, cold air shutoff, etc. between the freezer compartment and the refrigerator compartment (which may be a vegetable compartment) are ensured.
[0014]
Furthermore, a cold air duct that sends cold air to the ice tray is formed using the bottom of the second partition wall to facilitate installation of the duct and easy supply of cold air to the ice tray. .
[0015]
Furthermore, the assembling property of this type refrigerator is improved by assembling a cooler or the like on the back surface of the freezer compartment through the assembling portion of the second partition wall portion.
[0016]
Still further, the second partition wall has an L-shaped cross section with a rising portion at the rear, and a cold air circulation fan is installed behind the rising portion, so that the partition wall forming the upper surface of the freezer compartment The fan can be installed above.
[0017]
Still further, a mounting flange is formed on the second partition wall so that the periphery can be sealed by incorporating the second partition wall into the sealing rib formed on the inner box side so as to be pressed from above. In addition to making it easy to attach and detach the partition wall, it is easy to attach a cooling air circulation fan and fan motor, a cooler, or replacement at the time of service, and to secure a sealing structure.
[0018]
In the present invention, the partition wall that partitions the refrigerator compartment and the freezer compartment is constituted by the first and second partition walls, and both the first partition wall and the second partition wall are assembled to the refrigerator main body after foaming. Therefore, what has to be attached to the refrigerator main body at the time of previous assembly, such as a high-temperature pipe (embedded in foam insulation) that heats the front flange part of the refrigerator, is conventionally used as a dummy partition equivalent. If the dummy partition wall is removed after assembling and foaming, the high-temperature pipe will not interfere with the assembling work of the cooler or the like. Then, the first and second partition walls are both assembled to the refrigerator body when the incorporation of the cooler and the cooling air circulation fan into the refrigerator body is completed.
[0019]
As a result, the cooler or the cooling air circulation fan is assembled into the cooling chamber behind the freezer compartment through the place where the second partition wall is originally located. At this time, for example, if a screw or the like is used, the operator can check the screw through a place where the second partition wall is originally attached, so that the work is very easy.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Details of the present invention will be described below with reference to an embodiment shown in the drawings.
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a refrigerator provided with the present invention, FIG. 2 is a diagram for explaining an assembled state of a partition wall provided with the present invention, FIG. 3 is a sectional view taken along line AA in FIG. FIG. 5 is a front view of the cooling chamber of FIG. 1, and FIG. 6 is a perspective view of a second partition wall different from FIG.
[0021]
First, in FIG. 1, 1 is a refrigerator main body, and this refrigerator main body 1 is composed of a box body 5 in which a foam heat insulating material 4 is filled between an outer box 2 and an inner box 3, a compressor 6, a condenser 7, a cooler 8, and the like. And a door 12, 13, 14, 15 that closes the front opening of the freezer compartment 9, the vegetable compartment 10, and the refrigerator compartment 11 formed by the box 5.
[0022]
The doors 12, 13, and 14 have drawer containers 16 and 17 that form the freezer compartments 9 a and 9 b and drawer containers 18 that form the vegetable compartment 10 on the door side with a frame 33 (illustrated by broken lines). In other words, the doors 12, 13, and 14 are drawer type doors, and the drawer containers 16, 17, and 18 are pulled out in accordance with the drawer of the door.
[0023]
The refrigerator is also characterized in that the freezer compartment 9 is at the bottom, the vegetable compartment 10 is at the center, and the refrigerator compartment 11 is above it.
[0024]
Thus, the refrigerator main body 1 has the rear portion of the freezer compartment 9 as an upper base compared to the front portion for storing the compressor 6. Accordingly, the drawer container 16 of the previous freezer compartment is made in a shape that avoids this portion.
[0025]
Reference numeral 19 denotes a cooler chamber formed in the rear rear portion of the freezing chamber 9. The previous cooler 8 is vertically stored in the cooler chamber 19.
Reference numeral 20 denotes a cooling air circulation fan installed above the cooler 8. 21 is a fan motor. The cooler 8 and the cool air circulation fan 20 are located on the back surface of the refrigerator body 1 as shown in FIG.
Accordingly, in the case where the lower surface of the freezer compartment 9 has an upper bottom due to the compressor 6, the position of the cool air circulation fan 20 is located above the upper surface of the freezer compartment 9 (the lower surface of the partition wall 22). End up.
[0026]
22 is a partition wall as described above. This partition wall 22 partitions the freezer compartment 9 and the vegetable compartment 10 thermally. The partition wall 22 has a rising portion 22a on the rear side. The rising amount is a height that reaches the top of the cool air circulation fan 20.
Further, the partition wall 22 forms the upper surface of the freezer compartment 9 as described above. In other words, the partition wall 22 also forms a receiving surface for a gasket (not shown) of the doors 13 and 14. Therefore, the front end of the partition wall 22 has a high-temperature pipe 24 (meaning a condenser part pipe of the refrigeration cycle) for heating the surface of the partition plate 23 to prevent dew. With the partition plate 23 as a reference, the previous rising portion 22a rises upward.
[0027]
Reference numeral 25 denotes a fan guard that also serves to partition the cooler chamber 19 and the freezer compartment 9. Cold air cooled by the cooler 8 is blown out to the freezer compartment 9 via the fan guard 25 by the function of the cool air circulation fan 20. Is.
26 is an ice tray. This ice tray 26 is provided near the lower surface of the previous partition wall 22. Reference numeral 27 denotes a cold air duct for sending cold air to the ice tray 26, which is attached to the lower surface of the previous partition wall 22 as shown in the figure, and serves as a cold air passage between the lower surface of the partition wall 22 and the cold air duct 27.
[0028]
Further, the upper Symbol partition wall 22 is what is divided into a side (first partition wall 22b) having a partition plate 23 and the side (second partition wall 22c) having a rising portion 22a. And the 1st partition wall 22b is assembled | attached to the box 5 of a refrigerator before the foaming heat insulating material 4 foams. This is for attaching the tip of the hot pipe 2 4 on the rear surface of the partition plate 23. That hot pipe 2 4 intended to be disposed on the majority of opening the front of the refrigerator of the box 5, the high-temperature pipe 2 4 previously is a part. Therefore, the first partition wall 22b it may be a beam-like partition wall can be attached to the high-temperature pipe 2 4 course. The first and second partition walls 22c are assembled to the box 5 after foaming.
[0029]
That is, in the refrigerator in which the entrance of the freezer compartment 9 is divided into two by the third partition wall 28 as shown in the figure, the cooler 8, the cool air circulation fan 20, and the fan motor 21 described above. After the foaming of the heat insulating material 4, it can be easily estimated that it is almost impossible to assemble it through the space between the partition wall 22 and the third partition wall 28 (within 30 cm). That is, the position of the human eye that incorporates the cooler 8 and the cool air circulation fan 20 into the box 5 (refrigerator body 1) is as shown in the figure. Therefore, in order to assist this work, the second partition wall 22c having the rising portion 22a and the first partition wall 22b are assembled to the refrigerator main body 1 at the end of the assembly of the cooler 8 after foaming. .
In other words, the size of the second partition wall 22c is set such that the service-time cooler 8 can be detached from the cooler chamber 19 and the cooler 8 and the like can be detached. .
[0030]
29 is a protruding wall. The protruding wall 29 and the partition wall 22 (rise portion 22a) described above form an upper portion of the cooler chamber 19. In addition, a molded heat insulating material (styrofoam) 30 is disposed in the protruding wall 29 before the foam heat insulating material 4 is filled, and is bonded and fixed by the foam heat insulating material 4.
Reference numeral 31 denotes a cold air passage formed through the molded heat insulating material 30 and the protruding wall 29. One side of the partition wall 22 described above is attached to the protruding wall 29 with a structure as shown in the figure.
[0031]
Reference numeral 32 denotes a damper assembly. The damper assembly 32 includes an electric damper described later and a heat insulating material having a cold air passage.
Thus, the damper assembly 32 is assembled so as to be placed on the protruding wall 29, and the cold air passage formed in the previous damper assembly-side heat insulating material communicates with the cold air passage 31 formed in the molded heat insulating material 30. ing.
Accordingly, the cold air from the inside of the cooling chamber 19 that has passed through the cooler 8 reaches the damper assembly 32 via the protruding wall 30, and only the necessary amount of cold air is supplied to the refrigerator compartment 11 or the like by the action of the damper. Is.
[0032]
18 is a drawer container for a vegetable room. As shown in the figure, the vegetable compartment drawer container 18 is formed in a cut-out shape so that the protruding wall 29 and the rising portion 22a of the partition wall 22 travel to the vegetable compartment 10 side.
Note that the drawer container provided in the refrigerator, such as the vegetable room drawer container 18, except for a special (double rail) one, usually does not protrude entirely from the refrigerator opening surface (partition plate 23 surface). Only 3rd place can be withdrawn. This is due to the structure of the frame 33 and the rail from which the drawer container 18 is pulled out. Therefore, the drawer container 18 does not need to be deep enough to abut against the protruding wall 29 and the rising portion 22a.
[0033]
In other words, in the current refrigerator, the rear portion of the drawer container 18 is an invalid space. The previous damper assembly 32 is installed to use this invalid space.
A refrigerating room duct 41 supplies the cold air from the damper assembly to the refrigerating room 11. The cold air is blown out from the duct 41 into the refrigerator compartment 11 as shown in the figure.
[0034]
Next, the structure and the mounting structure of the partition wall 22 will be described with reference to FIGS. 2, 3, and 4. As described above, the partition wall 22 is connected to the first partition wall 22b and the second partition wall 22c. It is divided, and the connecting portion is configured as shown in FIGS. 2 and 4, and is devised so that water, cold air and the like are not leaked from the joint.
The connection between the second partition wall 22c and the inner box 3 is configured as shown in FIG. Although not shown in the drawing, the first partition wall 22b is attached by a conventionally adopted method in which the first partition wall 22b is incorporated in the guide groove formed in the inner box 3 by sliding from the front surface.
[0035]
Reference numeral 34 denotes a screw-tightening guide hole provided at both ends of the second partition wall 22c. Reference numeral 35 denotes a partition wall mounting step formed on the side wall of the inner box 3. Using the step 35, the second partition wall 22c is fixed with a screw 36.
That is, the back part of the second partition wall 22c is attached to the projecting wall as shown in FIG. 1, both sides are assembled to the step 35, and the front part is assembled to the first partition wall 22b as shown in FIG.
[0036]
As is apparent from the drawing, the second partition wall 22c is attached in such a manner as to cover from above when the incorporation of the cooler 8 and the cool air circulation fan 20 into the cooler chamber 19 is completed. . Of course, the step portion 35 in contact with the second partition wall 22c, the protruding wall 29, and the contact portion with the first partition wall 22b are provided with a sealing material for preventing cold air and water leakage. Is natural. As a means for facilitating the mounting of the sealing material, the second partition wall 22c is formed in a container shape as shown in FIG. 6, a flange 37 is provided on the end surface, and a sealing material (for example, soft urethane foam) is provided on the back surface of the flange 37. It is conceivable to paste them.
Of course, it is needless to say that at this time, the inner box 3, the projecting wall 29, and the first partition wall 22b, which are the receiving surfaces, need to correspond to each other.
[0037]
Next, the relationship between the damper assembly 32 attached to the upper surface of the protruding wall 29 and the cooler chamber 19 formed below the damper assembly 32 will be described with reference to FIG.
In the figure, reference numeral 32 denotes a damper assembly, and the damper assembly 32 includes an electric damper 38, a heat insulating material 39 that wraps the damper 38, a case 40, and the like.
Thus, in the heat insulating material 39, the cold air received in the cold air passage 31 provided in the protruding wall 29 is guided to the electric damper 38, and the cold air passing through the electric damper 38 is passed to the refrigerator compartment duct 41 as indicated by an arrow. A cold air passage 42 is provided, and a cold air passage 43 connected to a return duct 45 that guides the return cold air from the refrigerator compartment 11 to the cooler 8.
[0038]
Reference numeral 47 denotes an electrical product box (for example, containing a substrate or the like), which is incorporated in the previous case 40.
Next, the relationship between the cold air cooled by the cooler 8 and the previous damper assembly 32 will be described. In FIG. 5, of the cold air forcedly circulated by the cold air circulation fan 20, the cold air blown into the freezer compartment 9 is blown out from the discharge ports 48 and 49 to the freezer compartment 9 through the fan guard 25 (FIG. 1). Then, it returns to the cooler 8 from the lower part of the fan guard 25.
[0039]
On the other hand, the cold air blown out to the refrigerator compartment 11 side passes through the cold air passage 31 formed in the protruding wall 29 and enters the cold air passage 42 on the duct assembly side, and the amount of cold air controlled by the electric damper 38 is reduced to the refrigerator compartment duct. 41 is blown out into the refrigerator compartment 11 as shown in FIG.
In addition, the cold air after cooling the refrigerator compartment 11 passes through the cold air passage 43 provided in the damper assembly 32, and protrudes to the inner side of the warehouse so as to continue to the protruding wall 29. It is returned to the lower part of the cooler 8 through the return duct 45 provided in. At this time, the vegetable compartment 10 is cooled by turning part or all of the cold air that has cooled the refrigerator compartment 11.
And the cold air after cooling the vegetable compartment 10 is returned to the cooler 8 side from the vegetable compartment cold air return port 46 provided in the middle of the previous return duct 45.
[0040]
Next, the relationship between the hot pipe and the partition wall shown in FIG. 1 will be described with reference to FIG.
In the figure, 1 is a refrigerator body, 2 is an outer box, 3 is an inner box, 9 is a freezing room, 10 is a vegetable room, 11 is a refrigeration room, 24 is a hot pipe, and this hot pipe 24 is heat dissipation during the refrigeration cycle. This is to prevent dew at the part corresponding to the part.
As described above, in the present invention, the first partition wall 22b and the second partition wall 22c shown in FIG. 1 are assembled after foaming into the cooler 8 to the freezer compartment or the like. In this way, the assembling work of the cooler 8 or the like to the freezer compartment 9 is facilitated.
[0041]
The problem here is the processing of hot pipes. Usually, the high-temperature pipe 24 is arranged on the back side (foaming heat insulating material side) of the flange portion 2a of the outer box 2.
When considering the separation of work, it is better to fix the hot pipe 24 to the partition wall at the time of foaming like the partition walls other than the partition wall 22, but the cooler 8 is installed at the back of the freezer compartment 9. In order to facilitate the assembling work, an L dimension of about 500 mm is required. Therefore, in the present invention, the dummy partition wall equivalent 50 is used for the first partition wall 22b.
That is, this dummy partition wall equivalent product 50 is assembled to the refrigerator main body 1 when foaming is performed, and after foaming, is removed from the refrigerator main body as shown in FIG. To make it easier.
[0042]
In other words, there is an operator that can bend the hot pipe to a position that does not get in the way as needed. When a series of work is completed, the high temperature pipe is assembled to the first partition wall as shown in the figure, and it is assembled to the refrigerator main body. Of course, the second partition wall 22c is performed after the assembly of the first partition wall 22b is completed. On the other hand, when the refrigerator is serviced (maintenance / inspection), the second partition wall 22c can be removed to sufficiently perform the work.
[0043]
【The invention's effect】
Since the present invention has the structure as described above, the cooling air circulation fan or the cooler assembled in the refrigerator main body after foaming can be assembled in a place where the first and second partition walls are not provided. Therefore, the work becomes easy, and the serviceability is improved as well as the productivity.
At the same time, the foaming process can be completed without damaging the hot pipe.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a refrigerator provided with the present invention.
FIG. 2 is a view for explaining an assembled state of a partition wall provided with the present invention.
3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
4 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
FIG. 5 is a front view of the cooling chamber of FIG. 1;
FIG. 6 is a perspective view of a second partition wall different from FIG.
7 is a view showing the relationship between the high-temperature pipe shown in FIG. 1 and a partition wall.
[Explanation of symbols]
1 ... refrigerator main body, 2 ... outer box, 3 ... inner box,
4 ... Foam insulation, 5 ... Box, 6 ... Compressor,
7 ... condenser, 8 ... cooler,
9 ... Freezing room (9a, 9b freezing room), 10 ... Vegetable room,
11 ... refrigerator compartment, 12 ... freezer compartment door, 13 ... freezer compartment door,
14 ... Vegetable room door, 15 ... Refrigerator room door,
16 ... Drawer container (for freezer compartment 9a),
17 ... Drawer container (for freezer compartment 9b),
18 ... Drawer container (for vegetable room), 19 ... Cooler room,
20 ... Cooling air fan, 21 ... Fan motor,
22 ... partition wall, 22a ... rising part, 22b ... first partition wall,
22c ... 2nd partition wall, 23 ... Partition plate, 24 ... Hot pipe,
25 ... Fan guard, 26 ... Ice tray, 27 ... Cold air duct,
28 ... 3rd partition wall, 29 ... Projection wall, 29a ... Concave groove,
30 ... Molded heat insulating material, 31 ... Cold air passage, 32 ... Damper assembly,
33 ... Frame,
34 ... Guide hole for screw tightening, 35 ... Step for attaching partition wall,
36 ... Screws, 37 ... Flange, 38 ... Electric damper,
39 ... heat insulating material, 40 ... case, 40a ... mounting leg,
40b: screw mounting recess, 41 ... refrigerator compartment duct,
42 ... Cool air passage (for discharge), 43 ... Cool air passage (for return),
44 ... second projecting wall, 45 ... return duct,
46 ... Vegetable room cold air return port, 47 ... Electrical box,
48 ... discharge port, 49 ... discharge port,
50 ... Dummy partition wall equivalent.

Claims

A box provided with an outer box, an inner box, and a foam heat insulating material filled between the outer box and the inner box, and a freezer compartment provided with a cooler on the back surface disposed at the bottom of the box And a vegetable compartment disposed on the freezer compartment, a refrigerator compartment disposed on the vegetable compartment, and a partition wall that partitions the vegetable compartment and the freezer compartment, 1 partition wall and a second partition wall, both the first partition wall and the second partition wall are assembled into the box after foaming of the foam insulation ,
At the time of foaming of the foam heat insulating material, the partition wall is formed by a dummy partition wall equivalent, and a high-temperature pipe constituting a heat radiating part of the refrigeration cycle is disposed on the partition wall equivalent to heat the partition wall surface. refrigerator.

In Claim 1, a 1st partition wall is a beam-like partition wall which partitions off the front opening of a box, and the 2nd partition wall uses the 1st partition wall, the back of an inner box, and both sides. A refrigerator assembled and fixed from above.

The refrigerator according to claim 1, wherein the second partition wall is a top wall of a cold air duct that sends cold air to the ice tray.

The refrigerator according to claim 1, wherein the second partition wall includes a rising portion that rises upward, and a cool air circulation fan is disposed behind the rising portion.

The refrigerator according to claim 1, wherein the inner box includes a sealing rib, and the second partition wall includes a mounting flange that presses the sealing rib from above.