JP3793854B2 - Multi-layer cone type anti-condensation outlet - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の空気吹き出し用のコーンを同心多層状に配置させて空気調和すべき空間に対して空気を吹き出す吹出口装置に係り、特に、吹出口への結露を防止する角形の多層コーン形結露防止吹出口装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
天井裏部分等に配設された空気ダクトに接続されて建物室内への冷、暖房空調時に空気を天井面や天井部分の側壁から吹き出す吹出口が知られており、天井面や天井部分に配置されてその吹き出し面を室内側に向けて開口させ、空調機から空気ダクトを介して送られる調和空気を室内側へ吹き出すようになっている。これらの吹出口は、天井面に設けるアネモスタット形（アネモ形）、天井側壁部分等に設けるユニバーサル形等があるが、近時は、室内美観等を重視したシステム天井に適用されるライン形の吹出口等も多く採用されている。ところで、これらの吹出口のうち、大きさが異なる複数の中空コーンを同心状に配置させて空気を室内側に吹き出す多層コーン形の吹出口がアネモ形吹出口等で適用されており、吹き出し開口の周囲に拡散状に吹き出して送気と室内空気とを全体にわたって混合させる。これらのアネモ形吹出口は、一般に吹出口面に対して垂直方向に吹き出す軸流吹出口と違って、面に沿って水平方向に全方向拡散状に吹き出す輻流吹出口であり、したがって、室内における吹出口の配置状態により室内空気との混合時に誘引空気を受けて結露を生じやすい。
【０００３】
すなわち、例えば冷房時、吹出口からは冷風が吹き出されるが冷風によって吹出口自体が冷却される。室内空気は吹き出し気流によって誘引され、吹出口の付近まで到達する。吹出口の表面温度が、室内空気の露点温度より低くなれば、吹出口表面に結露する。この現象は、ビル等の建物で露点温度の高い外気が侵入しやすい１階ロビー等で顕著である。特に、近年、省エネルギー、省コストの観点から低温送風システムが実施されつつあり、システム天井方式に用いられる幅の狭い多層コーン形吹出口等において低温の空気が吹き出すため、吹出口の温度が従来システムに比べ一段と低くなり、一般事務所用途に用いられる中間階を含め、全館的に吹出口結露の問題が発生するようになり、その対策が待たれている。そして、近時のビル室内の美観保持の点で良く対応し得る角形の多層コーン形吹出口についてその結露防止機能を十分に保持し得る製品の提供が喫緊の課題となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来、吹出口の結露防止を目的とするものとして、例えば、実公平４−２９３２５号や特公平５−４４５７８号が提案されており、例えば、多層コーンの外コーン裏面に発熱物質を貼付させたり、室内露点温度とダクト内の調和空気温度を測定してヒータをＯＮ、ＯＦＦさせる等の外部の発熱手段で強制的に結露防止するものがある。また、実開平７−１２８４６号や、特開２０００−２４９３９３号のように、角形アネモ吹出口で吹き出し四隅部分に気流を誘導するために気流案内板を設けたものや、中コーンのコーナ部を面取り状に変形させてコーナ傾斜面を形成させた構成のものがある。
【０００５】
しかしながら、実公平４−２９３２５号や特公平５−４４５７８号のように、外部の発熱手段により強制的に結露防止を図る吹出口では、施工時の電気配線工事によりイニシャルコストが高くなり、また、電気代としてのランニングコストがかさむとともに、天井裏内に入って保守点検を行なわねばならず、さらに故障時の修理作業が簡単でないという難点があった。また、実開平７−１２８４６号では、コーンの室内側に面する部分に気流案内板を設けるので室内意匠上違和感があり特にスッキリしたスマートな室内天井部分であることが要求される近時のシステム天井には採用し難いものがあった。また、特開２０００−２４９３９３号の吹出口のように中コーンのコーナ部を面取り状に切り落としたようにコーナ傾斜面を形成させる構成では、中コーンやその上端側基部の部分並びにそれらの接合部分の製造が簡単でなく、コスト高となる欠点があった。さらに、上記したいずれの吹出口についても、吹出口の上端開口、すなわち、コーン間開口部分から吹出口内に導入される前の吹出口の基部に接続される空気チャンバ部やネック部との連通形態や空気チャンバ部等での空気の受容量等を加味した下流の吹出側での空気の流れの変化に着目した基本的かつ根本的な吹出口の構成により結露防止を行なうものではなく、したがって、上述したような、メンテナンス性、製造容易性、コスト、意匠上等の観点での欠点がそれぞれあった。
【０００６】
角形の多層コーン吹出口については、コーン上端側の構成を含めた個別の欠点がある。例えば図２２は、従来の標準的な角形のアネモ吹出口を示しており、上壁開口に中空円筒形のネック部３００を連通接続し下面を開口した中空角錐台形状の外コーン枠体３０２と、外コーン枠体３０２の斜壁からなる外コーン３０４の内部にそれぞれ大きさを違えて同心状に配置された複数の中コーン３０６と、を備えている。ネック部３００は図示しない円形空気ダクトとの接続を行なう部分であり、外コーン枠体３０２の四角形の上壁に形成した円形の開口の残余部分が盲板部３０８として円形ネック部と四角形上壁との接続が行なわれている。そして、ネック部３００から流入した空気は中空角錐台形状により画成される空間内をそれぞれ中コーン３０６により分割されながら下面の吹出開口から拡散状に吹き出される。外コーン３０４の下端周縁には天井面に設けた吹出口の吹出面部分が配置される開口縁にあてがわれる矩形形状の額縁部３１０が形成されている。また、図２３に示すように、中コーンの上端部分は支持ステー等の中コーン取付部材との固定を行なうためにコーンの内部方向に横方向に曲げた横突設片３１２が形成されている。また、これらの中コーン３０６の最も内側に位置する最内コーン３０６ａからその外側のコーンについて順次その上端部分の高さ位置が高くなるように支持高さ位置を異ならせて設けられている。
【０００７】
（１）このような角形の多層コーン吹出口の構成においては、図２４に示すように四角形の吹出面の対向辺から外側への空気吹出しＦｂと、四角形のコーナ部分から対角線方向への空気吹出しＤｂでは、コーン間の空気流路の長さが異なり（対角線方向吹出しのほうが流路長さが長い）、流路抵抗は対角線方向への空気吹出しＤｂのほうが大きい。その結果、角形多層コーン吹出口では対向辺から外側への空気吹出し量が多く、コーナ部分からの吹出量はわずかであるために、室内空気をこのコーナ部に誘引してコーナ部分が結露しやすい。（２）また、図２３のように、中コーンの下端の吹出し開口位置は吹出し面に一様に一致させているのに対し、その上端の高さ位置はそれぞれのコーンにより異なるように設定されており、それぞれのコーン間流路の行程長さが異なるので、それぞれに流路抵抗差があり、その結果各コーン間流路ごとに空気の流速差が生じ、空気の流れが剥離して図２５のように渦流Ｒを発生させて結露の原因となっていた。この点は、例えば、図２６のように、コーンの上端部分の高さが不規則に設定されていたり、あるいは図２７のように、コーン間の間隙がバラバラで不規則であったり、さらには、図２８のようにコーンの上端側から下端側への拡開率、すなわち、対称中心線に対する斜壁の角度がランダムであるような場合にも生じる。（３）さらに、図２２、２３のように、ネック部３００が外コーン枠体３０２の上壁の開口に直結し、狭い流路からいきなり中空角錐台の空間内に流入するので空気の密度を均一にして流れを安定させるバッファ空間がなく、よって、（１）のように対向辺から外側への空気吹出しＦｂ量が極端に多く、コーナ部分からの吹出Ｄｂ量がわずかでコーナ部において結露する傾向を助長させる。（４）また、コーン間流路に案内される際の空気の流れの大きさと方向成分は
流れの連続性によりその流れ上流側に強く影響し、例えば図２９に示すシステム天井用の角形多層コーン吹出口のように外コーン枠３０２の上端側にある程度のバッファ空間を有していてもバッファ空間での空気の十分な均一化が行なわれないままで吹出し面から室内側に吹き出される（図２９の空気流れ線Ｆｎ参照）。したがって、この場合にもコーナ部分からの吹出Ｄｂ量がわずかでコーナ部分において結露させる問題があった。（５）また、ネック部がコーン内の空気の流れに対して９０度、すなわち、外コーン枠体３０２の基部側に接続される円筒形のネック部がコーンの軸線と直角方向となるように接続されている場合も流れのエルボ部分を形成し、その内流れと外流れの部分で大きな速度差を生じ、流れの均一化を実現し得ず、結局流れの剥離、渦流発生、結露発生の過程を避けることができなかった。さらに、（６）図２３、２５のように、中コーン３０６の内部方向に横方向に曲げた横突設片３１２が突設されているので、外コーン枠体３０２のコーン間流路内に流入する以前にそれらが邪魔板となって流路の中で渦流ができ、吹出し気流の速度分布にムラができて吹出し面近傍に渦流を生じさせ、結露を生じさせる原因となっていた。
【０００８】
本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、その１つの目的は、極めて簡単な構成でメンテナンス性に優れ、低コストでありながら有効に結露防止を行なうことのできる多層コーン形結露防止吹出口装置を提供することである。また、本発明の他の目的は、簡単な構成で結露防止機能を行ないつつ意匠上優れた多層コーン形結露防止吹出口装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、各コーンの横断面形状が矩形状であり、バッファ空間Ｂｓを有するチャンバ部１２の下部に取り付けられ最外コーン１６と最内コーン１８と中間コーン２０とを同心状に設けてそれらのコーン間の流路から空気を吹き出すコーン枠部１４を含む多層コーン形の吹出口装置であって、少なくとも、最内コーン１８と中間コーン２０とについて、それぞれの縦断面形状が同じ形状のコーンが同心状に配置されており、コーン間の空気流路１７０がそれぞれ同じ縦断面形状であり、さらに、各コーン間流路１７０は同じ行程長さで形成され、それぞれのコーン間流路の空気流れ上端側における開口面積Ｓ１に対するそれぞれのコーン間流路の空気流れ下端側における開口面積Ｓ２の比が１５０％以下に設定されていることを特徴とする多層コーン形結露防止吹出口装置から構成される。
【００１０】
その際、チャンバ部１２に円筒形のネック部１０が連通接続され、コーン枠部１４のそれぞれのコーン間流路１７０に対して気流を一様に真っ直ぐに流れ込ませる直進流導入構造を含むとよい。
【００１１】
また、直進流導入構造は、最外コーン１６の上端部における横断面積と少なくとも略同一以上の横断面積でかつ各コーンの上部の空間高さが最外コーンを除く各コーン１８，２０の高さの２倍以上の高さをもつ上下面開口のチャンバ部１２と、チャンバ部に連通し、コーン枠部に対して同心線方向に空気を通流させるように接続されたネック部１０と、を有する構造であるとよい。
【００１２】
さらに、最内コーン１８と中間コーン２０は、空気の流れ方向と平行に設けられた縦方向部分２０１と、該縦方向部分の下部側に接続され空気を輻流方向に拡散させるように斜めに設けられた斜め方向部分２０２と、該斜め方向部分の先端側に接続されて空気の輻流方向に突設された横方向部分２０３と、を含むとよい。
【００１３】
また、それぞれのコーン間流路１７０の空気流れ上端側における開口面積Ｓ１ａと、それぞれのコーン間流路の空気流れ下端側における開口面積Ｓ２ａと、の比がバラツキ±２０％以内であるとよい。
【００１４】
その際、各コーンの上端がほぼ同一高さＨ位置に設定され、かつそれぞれのコーン間隔Ｗがほぼ等間隔であることとしてもよい。
【００１５】
好ましくは、空気通流方向のチャンバ部の横断面積１２０Ｓがネック部の横断面積１００Ｓより３倍以上で設定するとよい。
【００１６】
さらに、最内コーン１８は上端開口１８１から中空内部を経由して下向き拡大状に下端開口１８３から空気を吹き出す空気流路を形成する横断面矩形状のコーンで構成され、最内コーンの下端開口１８３の平面略中央位置であって最内コーンの上端開口１８１の平面視位置とほぼ同じ位置に空気吹き出し空間に面して配置され、下面が他のコーンの下端とほぼ同じ高さ位置に設定され、さらに、最内コーン１８の上端開口１８１とほぼ等しい平面的な大きさをもつ断熱材からなる拡散板２２を支持させるとよい。
【００１７】
その際、最内コーン１８の内壁面と拡散板２２との間で構成される吹き出し開口面積が、最内コーン１８の上端開口面積に対し、１５０％以内となるように拡散板２２の大きさを設定させるとよい。
【００１８】
また、一端側が最内コーン１８の内壁またはその近傍に支持される支持部材２２０と、支持部材に連結されて拡散板２２の少なくとも下面を覆う各コーンと同一な質感を有する素材の支持体２２２と、を含む支持手段により拡散板２２が所要の位置に配置支持された構成とするとよい。
【００１９】
また、支持体２２２は拡散板２２を内部に収納状に配置させ拡散板の側面に沿う部分が少なくとも拡散板の上端までは延びていない上面開口の箱形状で構成させるとよい。
【００２０】
さらに、支持部材２２０と支持体２２２とは一枚の金属板を加工成形させ、その所要部分を曲げ形成して構成し、支持部材２２０は、その上端側において最内コーン１８の上端縁を内包するように巻き込んで挟みつけ状に曲げて固定させる固定用曲げ部２２１を有する構成としてもよい。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面により、本発明の好適な実施の形態について説明する。図１ないし図７は、本発明の多層コーン形結露防止吹出口装置の第１の実施形態を示している。本発明の多層コーン形結露防止吹出口装置は、天井面に設置され吹出し面から拡散状に吹き出す多層コーンのアネモ形吹出口あるいはシステム天井等に設置されるシステムアネモ吹出口として適用される角形の多層コーン形結露防止吹出口装置であり、室内天井の照明や煙感知器等の直線状の設備ラインに共に設置されて良好な意匠感を保持する。
【００２２】
本実施形態の多層コーン形結露防止吹出口装置は、図５に示すように、図示しないフレキシブルダクト等の円形空気ダクトを一端開口に接続し、空調機から送給される調和空気を内部に通流させる中空円筒形のネック部１０と、ネック部１０の他端開口に連通接続された中空立体四角形状のチャンバ部１２と、チャンバ部１２の下部に連通接続されたコーン枠部１４と、を備え、さらに、コーン枠部１４は、角錐台形状の中空内部と外部空間とを仕切る外形枠としての最外コーン１６と、最内コーン１８と、中間コーン２０と、を有している。
【００２３】
図２ないし図５において、チャンバ部１２は、ネック部１０から供給される空気を一旦受容保持して空気の密度を均等化し安定した流れの基礎を形成させる空気のバッファリング手段であり、本実施形態では、ネック部との連通部分としての開口を設けた上壁１２０と、これの四周辺から垂下して接続され互いに対向する４個の側壁１２１ａ、１２１ｂ．．．と、を備え、下面側は開口されて内部にバッファ空間Ｂｓを形成している。４個の側壁１２１ａ、１２１ｂ．．．は、天井Ｔに略直角となるように配置され、同天井Ｔに設けられた吹出口設置用の開口に対して略同じ横断面積となる形状で延びるように設置されている。
【００２４】
チャンバ部１２の下端部にチャンバ部からの空気の流れを直線状に、かつ、略同じ横断面積の導入口から導入するようにコーン枠部１４が接続され、該コーン枠部１４の吹出面１４０が天井下面に略面一状となるように設置されている。コーン枠部１４は、上下面を開口し下面をチャンバ部から送られる空気の吹出面１４０とするとともに、上面を開口しチャンバ部１２の下端側と接続されて内部を連通させ空調すべき空間に対して空気を拡散状に吹き出させる部位であり、チャンバ部１２からの空気の流入側となる上端長方形の開口部分は下端の長方形吹出面開口よりその面積はやや小さく設定されている。コーン枠部１４の最外コーン１６の上端四角形平面外形大きさはチャンバ部１２の内部に略密着状に嵌合し得る程度の大きさであり、チャンバ部１２内の空気が直進状にかつ流速を変化させないようにチャンバ部に対して直筒状に接続されている。このコーン枠部１４は、内部にそれぞれ平面視の大きさが異なる略相似形の最内コーンと２個の第１、第２中間コーン２０ａ、２０ｂを同心状に配置させて有している。
【００２５】
詳細には、図４に示すように、最外コーン１６以外の各コーンの吹出面１４０からの上端高さＨはほぼ同一高さ位置に設定され、かつそれぞれのコーン間隔Ｗはほぼ等間隔で設定されている。また、最外コーン１６以外のコーンは同一断面形状の枠材を同心矩形状に配置されて支持されている。より詳細には、図７に示すように、中間コーン２０は、コーンの軸線に沿う空気の流れ方向Ｆｃと平行に設けられた縦方向部分２０１と、該縦方向部分の下部側に接続され空気を輻流方向に拡散させるように斜めに設けられた斜め方向部分２０２と、該斜め方向部分の先端側に接続されて空気の輻流方向（天井面に沿う方向）すなわち外側に突設された横方向部分２０３と、を含む。最外コーンを除く各コーンの下端において、外側に曲げた横方向部分２０３を形成することにより、吹出気流は水平方向に強く方向付けられて当該コーンのすぐ外側のコーンの下端部、特に横方向部分を覆い、冷却されたコーン下端部を湿度の高い室内空気から遮断するとともに、コーンの下端部のコーン間流路の開口を小さくして、空気流れの減速をさせないようにし、結露発生を抑制する。
【００２６】
さらに、本実施形態において、最外コーン１６と、最内コーン１８も中間コーン２０と同様に、それぞれ縦方向部分２０１と、斜め方向部分２０２と、横方向部分２０３を有し、それぞれの部分は天井面に対してなす角がどのコーンをとっても同一であるように設定され、かつ、コーン間隔はほぼ等間隔となるように配置されている。最外コーン１６の縦方向部分２０１の四周外面はチャンバ部１２の下端内面に密着状に接続されており、さらに斜め方向部分２０２から横方向に突設した横方向部分２０３は、他のコーンの横方向部分よりも大きく外側に張り出して額縁部１６０を形成している。そして、それぞれのコーンの下端の下面部分はそれぞれ天井面に沿うような平面に接地するように面一となるように設定されている。また、最内コーン１８は、中間コーン２０と同様に内部が中空となっており縦方向部分２０１に流入した空気は直線状に案内され、斜め方向部分２０２により拡開方向に導かれてさらに横方向部分２０３により拡散状に吹き出される。
【００２７】
最内コーン１８とその外側の第１の中間コーンとの間隙、第１、第２の中間コーン２０どうしの間隙、並びに第２の中間コーンと最外コーン１６とにより形成される間隙にはそれぞれコーン間を流れる空気の流路であるコーン間流路１７０が形成され、それぞれ各コーンの上端側から下端側に向けてほぼ等間隔のコーン間流路を経由して空気が流れる。本実施形態において、最内コーン１８の下端開口の平面略中央位置であって上端開口の平面視位置とほぼ同じ位置であり、空気吹き出し空間に面しており、さらに、下面が各コーンの下端面すなわち、横方向部分２０３の下面とほぼ同じ高さ位置に設定され、さらに、最内コーン１８の上端開口とほぼ等しい平面的な大きさをもつ断熱材からなる拡散板２２が図示しない支持部材により配置支持されている。各コーンの下端を天井面と略面一となるように揃った位置に設定し、また、最内コーン１８の中央に断熱材で形成した拡散板２２を配置させることにより、最内コーン１８の内側の空気は同最内コーンの内壁に沿って流れ、また、外側の中間コーン間の流路から吹き出す空気が水平方向に拡散しようとする流れとなるから、それらに引っ張られる作用に補助されて極めて安定的に最内コーン１８の内壁面を覆い、室内の湿った空気が最内コーンに接触することを防ぎ、結露を防止する。また、拡散板２２を断熱材により構成することにより拡散板自体に結露することを防止する。
【００２８】
本発明の１つの特徴的なことは、それぞれのコーン間流路の空気流れ下端側と上端側とで開口面積比が所定の割合となる大きさで設定されている点である。図１（ａ）は、実施形態の吹出口装置の空調対象空間である室内側からの見上げ図であり、この図において、それぞれ縦横の中心線の右上部分の斜線部分はそれぞれのコーン間流路１７０の空気流れ上端側における開口面積Ｓ１を示し、右下部分の網状斜線部分は、コーン間流路の空気流れ下端側における開口面積Ｓ２を示している。（Ｓ２／Ｓ１）×１００をコーン間流路拡大率Ｒとすると、図（ｂ）に示すように、最内コーン１８と第１中間コーンとの間のコーン間流路拡大率Ｒ；（Ｓ２ａ／Ｓ１ａ）は１１４％、第１、第２中間コーン間のコーン間流路拡大率（Ｓ２ｂ／Ｓ１ｂ）は１０４％、第２中間コーンと最外コーン１６間でのコーン間流路拡大率（Ｓ２ｃ／Ｓ１ｃ）は１０６％で設定されている。一般に、角形の多層コーン吹出口の場合、コーン間流路が空気吹き出し下流側に行くほど拡大している場合には、空気は流路壁から剥離しやすい。また各コーン間流路どうしでの空気の吹き出し風速に著しい速度差がある場合には吹き出し気流間に渦流を生じ、結露原因を作る。特に、アネモ形吹出口のように短流路のコーン部分から吹出面に対して吹き出す場合において、コーン間流路拡大率が１５０％を越える場合には流路内平均風速が２／３以下に低下し、気流が流路壁から剥離して、渦流が発生する。それぞれのコーン間流路１７０の空気流れ上端側における全開口面積Ｓ１と、それぞれのコーン間流路の空気流れ下端側における全開口面積Ｓ２と、の比Ｓ２／Ｓ１（百分率）が１５０％以下に設定されていると、コーン間流路どうしでの速度差や流路内での空気の剥離自体を抑制し得ることが実験的に証明されている。好ましくは、それぞれのコーン間流路１７０の空気流れ上端側における開口面積Ｓ１ａ，Ｓ１ｂ，Ｓ１ｃと、それぞれのコーン間流路の空気流れ下端側における開口面積Ｓ２ａ，Ｓ２ｂ，Ｓ２ｃと、の比（Ｓ２ａ／Ｓ１ａ），（Ｓ２ｂ／Ｓ１ｂ），（Ｓ２ｃ／Ｓ１ｃ）がバラツキ±２０％以内で略一定であるとよい。
【００２９】
図１１、図１２は比較例としての標準タイプの角形アネモ吹出口におけるコーン間流路拡大率を示しており、最内コーン１８と第１中間コーン間、第１、第２中間コーン間、第２中間コーンと最外コーン１６間でのそれぞれのコーン間流路拡大率Ｒ；（Ｓ２ａ／Ｓ１ａ），（Ｓ２ｂ／Ｓ１ｂ），（Ｓ２ｃ／Ｓ１ｃ）は、１１００％、４０５％、１７３％となっている。さらに、図１３、図１４の第２の比較例としての標準タイプのシステム天井用のアネモタイプ吹出口（コーン間流路が２個のもの）では、それぞれ（Ｓ２ａ／Ｓ１ａ），（Ｓ２ｂ／Ｓ１ｂ）が３２０％、１６１％で設定されている。これらの比較例では、最外コーンとその内側のコーン間の流路を流れる空気が主流となっており、かつ、各コーン間流路からの吹出し風速に大きな差があり、渦流を生じて剥離しやすいのに比較して本実施形態では、上記のようにほぼ同様のコーン間流路拡大率であるため、各コーン間流路から吹き出す気流が一体となって安定し、図９のように、全体がほぼ均等に拡散状に吹き出されて渦流発生を防止し、さらに結露を防止する。
【００３０】
コーン間流路拡大率は、各コーン間の間隔が等間隔かどうか、コーンの上端高さ位置がほぼ同一かどうか（コーン間流路長さがほぼ同一かどうか）等の要因で決定されるとともに、コーン間流路内に導入される前段階での空気の状態（均等安定化状態）によっても大きく左右され、これらの相乗的な作用により、流路壁からの空気の剥離防止、渦流発生防止、ひいては結露防止が実現される。
【００３１】
図２ないし図４において、コーン枠部１４の上端に直筒状に連通されるチャンバ部１２は、最外コーン１６の上端部における横断面積と略同一あるいはそれ以上の横断面積を有する立体方形形状の構成であり、かつ、その側壁１２１は、各コーンの上部の空間高さが最外コーンを除く各コーン１８、２０の高さＨの３．２倍程度の高さ１２０Ｈを有している。これによって、ネック部１０から流入する空気をこのチャンバ部で受け入れてその密度分布を十分に均一化し、安定した状態としてコーン間流路へ導入させる。特に、本実施形態ではチャンバ部１２とコーン枠部１４とは直筒状に連通接続され、さらに、ネック部１０も、コーン部に対して同心線方向に空気を通流させるようにチャンバ部１２に連通接続されているので、吹出面１４０に直交する方向の流れとしてネック部１０から空気を受け入れたチャンバ部では、いったん空気の密度分布を十分に均一化し、さらに、チャンバ部から真っ直ぐな気流としてコーン間流路内に導入させるから（図１０のチャンバ部内での空気流れ線Ｆａ参照）、空気は各コーン間流路入口開口から均等に分配されて流入し、各コーン間流路の差異に上流側が大きく影響されることがないので、対向辺から外側方向（Ｆｂ）ばかりでなく対角線方向（Ｄｂ）に対してもほぼ均等に空気が流れ、発熱手段や、特段の気流案内板などを設けることなく、有効に結露防止を行なえる。実験では、チャンバ部１２は、最外コーンの上端部における横断面積と少なくとも略同一以上の横断面積でかつ最外コーンの高さの２倍以上の高さをもつ構造であれば、十分な空気のバッファ空間を形成し得ることが確認されている。直進流導入構造は、このような、最外コーンの上端部における横断面積と少なくとも略同一以上の横断面積でかつ最外コーンの高さの２倍以上の高さをもつ上下面開口のチャンバ部と、チャンバ部に連通し、コーン部に対して同心線方向に空気を通流させるように接続されたネック部と、を含む構造であり、これによって、コーン枠部１４に対して気流を一様に真っ直ぐに流れ込ませ、上述のチャンバ部１２とネック部１０の構成とあいまって、最終的な結露防止機能を行なう。
【００３２】
好ましくは、図５に示すように、空気通流方向に対するチャンバ部１２の断面積１２０Ｓがネック部１０の断面積１００Ｓより３倍以上で設定されているとよく、これによって、ネック部から空気を受け入れたチャンバ部１２において十分な空気の均一化容量を確保し得る。
【００３３】
以上のように、上記の実施形態では、直進流導入構造によりチャンバ部内に流入した空気はチャンバ部内において、十分に均一化され安定した状態となったうえでさらに各コーン間流路を均等に分配されて流路内に導入され、さらに、略等しいコーン間流路幅間隔で、略等しい流路長さの大きさの異なる同心配置された角形のコーン間を安定した流れで案内されて吹出面から拡散状に吹き出され、対向辺から外側方向ばかりでなく対角線方向に対しても常時安定した空気の流れが発生して、効果的に結露防止を行なえる。
【００３４】
なお、図８のように、各コーンの上端高さＨは一定でなくとも各コーン間隔がほぼ一定で、かつ各コーン間流路の工程長さが同等であり、コーン間流路の上方部分に十分なバッファ空間が確保されておれば良く、これによっても上記したと同様の結露防止作用を行なわせることができる。
【００３５】
次に、第２実施形態の多層コーン結露防止吹出口装置について、図１５ないし図１８に基づいて説明するが、第１実施形態と同一の構成部材には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。本実施形態に係る図では、第１実施形態の多層コーン形結露防止吹出口装置をより詳細に示しており、第１実施形態に係る装置と主要の構成部分は同一であるが図１６、図１７に示すように、チャンバ部２５０が最外コーン１６に直筒状に連通接続される直筒接続部２５２と、直筒接続部の上端から平面四角形の短辺側を拡大させて直筒接続部２５２よりも大きな横断面（形状・面積）を上下に連続して形成する拡大筒部２５４と、から構成されて１つの対向側面がＴ形状となる側面を有している点と、最内コーン１８の中央下方位置に支持される拡散板２２がコーン枠部１４に対して着脱可能に取り付けられている点が第１実施形態と異なる。チャンバ部２５０の拡大筒部２５４は、直筒接続部２５２よりも大きな横断面（形状・面積）を上下に連続して有する中空角筒部分であり、直筒接続部２５２とともにコーン間流路の上端より上方部分で外部空間から画成して内部にバッファ空間Ｂｓを形成し、ネック部１０から流入する空気を十分に均一化して安定した状態として均等に各コーン間流路内に導入させる。
【００３６】
この実施形態においては、最内コーン１８は上端開口１８１から中空内部を経由して下向き拡大状に下端開口１８３から空気を吹き出す空気流路を形成する角形コーンで構成され、最内コーン１８の下端開口１８３の平面略中央位置であって上端開口１８１の平面視位置とほぼ同じ位置に空気吹き出し空間に面して拡散板２２が配置されている。拡散板２２は、最内コーン内部の空気流路から吹き出される空気を直接に受けて進入方向から放射状に空気を拡散させる拡散手段であり、特に、チャンバ部による十分なバッファ空間での空気の均一化と直進流導入構造と、等間隔、等行程の各コーン間流路構成との相乗により各コーン間流路の下端側から吹出面に対して略均一な風速の空気が輻流方向に流れる作用に引っ張られて、極めて安定的に拡散状に空気を案内し、最内コーンへの結露防止とともに、各コーンの下端側における結露を同時に防止する。実施形態において、この拡散板２２は、下面が他のコーンの下端と水平方向についてほぼ同じ高さ位置に設定され、さらに、最内コーンの上端開口１８１とほぼ等しい平面的な大きさをもつ断熱材から構成されている。拡散板２２の平面大きさは最内コーンの上端開口とほぼ同等の大きさである必要がある（図２０参照）。例えば図２１に示すように、小さすぎると気流が真っ直ぐに下方に流れて、最内コーンの内壁面から剥離し、その結果、誘引された室内空気がこの最内コーンの内壁面に接触して結露する。
【００３７】
さらに、この実施形態において、図１５、１６に示すように、最内コーン１８の内壁面と拡散板２２との間で構成される吹き出し開口面積が、最内コーンの上端開口面積１８１に対し、１５０％以内となるように拡散板の大きさが設定されている。最内コーン内部の空気流路の吹出面積が大き過ぎると、上述のように、気流が真っ直ぐに下方に流れて、最内コーンの内壁面から剥離し、結局、最内コーンの内壁面が結露する。吹出面積が小さ過ぎるとこの部分からの吹出量が少なく、最内コーン内面部分や各コーン下端部分への空気の拡散吹出がなくなって、やはり結露する。好ましくは、最内コーン１８の内壁面と拡散板２２との間で構成される吹き出し開口面積は、最内コーンの上端開口面積１８１に対し、１００％以内で１０％以上となるように拡散板の大きさを設定するとよいことが実験的に確認されている。
【００３８】
図１７（ａ）、（ｂ）において、最外コーン１６と、額縁部１６０とを含む最外コーン枠体の内側に、支持ピン２１０を介して第２中間コーン２０ｂの短辺側の縦方向部分２０１が連結固定されて最外コーンと第２中間コーン２０ｂが同心状に配置されている。該第２中間コーン２０ｂの対向する長辺側には、その縦方向部分にそれぞれ形成された２個の凹形切欠２１２と、対応する最外コーン１６の縦方向部分から突設されて凹形切欠２１２の凹形を直線状に位置合わせして固定された凹形受座２１４と、を有する着脱受部が設けられている。一方、図１７（ｂ）に示すように、第１中間コーン２０ａと、最内コーンとを同心位置に位置合わせした状態でそれぞれの縦方向部分２０１を横方向に貫通して固定し、それぞれ両端を外方に突設させた係止ロッド２１６が取り付けられ、第１中間コーン２０ａと、最内コーンとを一体的に連結固定している。そして、これらの第１中間コーン２０ａと、最内コーンとの連結体を図１７（ａ）の第２中間コーン２０ｂの下面側から差し入れてその内部中空部分に挿入し、係止ロッド２１６を着脱受部に受けさせて係止させることにより図１５、図１６のように各コーン間隔が等間隔で、流路行程長さをほぼ同一にして同心位置で配置させている。
【００３９】
図１８に示すように、本実施形態において、拡散板２２は、最内コーン１８の上端開口１８１とほぼ等しい平面大きさのある程度の厚みを有する扁平な直方体形状であり、例えば、発泡合成樹脂、セラミック、木材、コルク材等の熱遮断性を有する断熱材で構成されている。したがって、例えば最内コーン内部の空気流路から直接に冷気が吹き付けられてもこれ自体に結露を生じることはない。実施形態において、拡散板２２は、支持手段により上述した位置に配置支持されている。支持手段は、一端側が最内コーン１８の内壁またはその近傍に支持される支持部材２２０と、支持部材に連結されて拡散板２２の少なくとも下面を覆う各コーンと同一な質感を有する素材の支持体２２２と、を含む。支持体２２２は、各コーンと同じ質感の素材を用いることにより、拡散板の下面部分が各コーンと色彩あるいは質感の上で同化し吹出口装置全体のデザインの統一性を確保して美感を保持し得る。実施形態では、支持部材２２０と支持体２２２は１枚の金属板を加工成型し、その所要部分を曲げ形成して一体として構成されている。
【００４０】
図１８（ｂ）において、支持体２２２は拡散板２２を内部に収納状に配置させ拡散板の側面に沿う縦壁部分２２３は、拡散板の上端までは延びておらずに中途までの高さに設定された上面開口の箱形状で構成されている。また、最内コーン内部の空気流路から吹き出される例えば冷気が直接に支持体２２２の縦壁部分の上端に接触して該支持体２２２を冷却し、これを結露させないようにし得る。支持体２２２を上面開口の箱形形状とすることにより拡散板２２の取り付けが容易である。
【００４１】
さらに、支持部材２２０は、支持体２２２の縦壁部分２２３に一体接続された複数の細い縦杆２２４と、縦杆２２４に一体接続され最内コーンの内壁に密着状にあてがわれる基片２２５と、基片２２５に一体接続され最内コーンの上端縁を内包するように巻き込んで挟みつけ状に曲げて固定させる固定用曲げ部２２１と、を備えている。これによって、支持部材２２０を最内コーンの内壁に沿って当てがい、固定用曲げ部２２１で最内コーンの上端縁を挟み付け状に曲げて着脱可能に固定するので拡散板２２の支持部分について、コーン間流路内に流れ込む際の抵抗となる部分がほとんどないとともに、拡散板２２の最内コーン中央の最内コーンからの離隔位置に配置させる際の固定作業を簡単に行なえる。図１５、１６に示すように、拡散板２２は最内コーンの吹出面にその底面が面一状となるように配置され、さらに、最内コーンのすべての内壁から離隔して孤立した島状の空間位置に設置され、最内コーンの空気流路を上流側から流れる空気は該拡散板２２の上面側に当って最内コーン１８の内壁面と拡散板２２との間で構成される吹き出し開口面積部分から全方向に拡散される。このとき、それらの吹出開口部分には細い縦杆２２４のみが存在し、空気の流れの抵抗となる部分を最小限に維持し得る。
【００４２】
なお、支持体２２２は、上記の実施形態のように箱形形状としなくとも、例えば図１９に示すように、拡散板２２の下面の大きさにほぼ一致したような平板のみで構成したり、あるいは、吹き出される冷気等に直接接触しないような態様での任意の構成としても良い。
【００４３】
以上、本発明の多層コーン形結露防止吹出口装置の実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態構成に限定されるものではない。各コーンの素材はアルミニウム形材やその他の金属、合成樹脂その他角形多層コーン吹出口として形態を保持し得る素材であれば、適宜任意の素材を用いてよい。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る多層コーン形結露防止吹出口装置によれば、各コーンの断面形状が角形であり、最外コーンと最内コーンと中間コーンとを同心状に設けてそれらのコーン間の流路から空気を吹き出す多層コーン形の吹出口装置であって、それぞれのコーン間流路の空気流れ上端側における全開口面積と、それぞれのコーン間流路の空気流れ下端側における全開口面積と、の比が１５０％以下に設定されることにより、特段の強制結露防止手段を用いたり、複雑な吹出口構造とすることなく、極めて簡単な構造で良好なメンテナンス性を保持し、かつ、コーン間流路内を流れる気流が流路壁から剥離して渦流を生じさせることなく、各コーン下端側での結露を有効に防止させることが可能である。また、調和空気の吹出空間側での意匠感を良好に保持し、一般の角形のアネモタイプ吹出口や、システム天井用吹出口、あるいは、システムラインに適用される狭い幅のシンメトリタイプの吹出口についても違和感なく適用し得る。
【００４５】
また、それぞれのコーン間流路の空気流れ上端側における開口面積と、それぞれのコーン間流路の空気流れ下端側における開口面積と、の比がバラツキ±２０％以内で略一定であることにより、簡単な構造でコーン間流路内を流れる気流が流路壁から剥離して渦流を生じさせることなく、各コーン下端側での結露を有効に防止させることができる。
【００４６】
また、各コーンの上端がほぼ同一高さ位置に設定され、かつそれぞれのコーン間隔がほぼ等間隔であることにより、各コーン間流路での吹出し気流の速度分布が均一で、吹出面近傍に渦流を生じさせず、結露を効果的に防止し得る。
【００４７】
また、最外コーン以外のコーンが同一断面形状の枠材で同心矩形状に組み付けることにより、例えば同一形状の形材を用いて製造でき、設計作業を容易化するとともに、製造上もコスト低減を実現し得る。
【００４８】
また、最内コーンと中間コーンは、空気の流れ方向と平行に設けられた縦方向部分と、該縦方向部分の下部側に接続され空気を輻流方向に拡散させるように斜めに設けられた斜め方向部分と、該斜め方向部分の先端側に接続されて空気の輻流方向に突設された横方向部分と、を含むことにより、コーンの下端側から吹き出される吹出し気流は水平方向に強く方向付けられて、当該コーンより１つ外側のコーンの下端部を空気流で覆い、室内の誘引空気を遮断させて各コーン間隔及び流路行程長の均一性とあいまって、結露防止作用を促進させ得る。
【００４９】
また、最外コーンと最内コーンと中間コーンとを含むコーン部の上部に接続されそれぞれのコーン間流路に共通に連通するバッファ空間を備えた角筒形のチャンバ部と、チャンバ部に連通接続された円筒形のネック部と、を有し、コーン部のそれぞれのコーン間流路に対して気流を一様に真っ直ぐに流れ込ませる直進流導入構造を含むことにより、各コーン間隔及び流路行程長の均一性と相乗して安定した均一な密度分布の空気をチャンバ部で生成させてそれぞれのコーン間流路へ均等分割して導入させ、流路内壁からの空気の剥離防止、渦流発生防止を行なって有効に結露防止作用を行なわせ得る。
【００５０】
また、直進流導入構造は、最外コーンの上端部における横断面積と少なくとも略同一以上の横断面積でかつ各コーンの上部の空間高さが最外コーンを除く各コーンの高さの２倍以上の高さをもつ上下面開口のチャンバ部と、チャンバ部に連通し、コーン部に対して同心線方向に空気を通流させるように接続されたネック部と、を有するから、ネック部から一様の直線流としてチャンバ部内に導入させ、さらにチャンバ部内で十分に空気を均一安定化させてコーン間流路に導入させることが可能である。
【００５１】
また、空気通流方向のチャンバ部の横断面積がネック部の横断面積より３倍以上で設定されることにより、チャンバ部でのバッファ空間容量を十分に確保し得て安定した流れで剥離を生じさせにくい状態でコーン間流路内に空気を導入させることができる。
【００５２】
また、最内コーンは上端開口から中空内部を経由して下向き拡大状に下端開口から空気を吹き出す空気流路を形成する角形コーンで構成され、最内コーンの下端開口の平面略中央位置であって上端開口の平面視位置とほぼ同じ位置に空気吹き出し空間に面して配置され、下面が他のコーンの下端とほぼ同じ高さ位置に設定され、さらに、最内コーンの上端開口とほぼ等しい平面的な大きさをもつ断熱材からなる拡散板を支持させることにより、最内コーンの内部空気流路から吹き出される空気を当てて拡散状に水平方向に変向させ、かつ、外側の中間コーンから水平方向に拡散しようとする流れに引っ張られる作用により最内コーンの内面側から下端側を覆って室内誘引空気から遮断させ、結露防止を行なわせることができる。また、拡散板自体への結露を有効に防止し得る。
【００５３】
また、最内コーンの内壁面と拡散板との間で構成される吹き出し開口面積が、最内コーンの上端開口面積に対し、１５０％以内となるように拡散板の大きさを設定させることにより、最内コーンの内壁からの空気流の剥離を防止し、かつ室内空気の誘引を遮断して結露防止を実効的に行なえる。
【００５４】
さらに、一端側が最内コーンの内壁またはその近傍に支持される支持部材と、支持部材に連結されて拡散板の少なくとも下面を覆う各コーンと同一な質感を有する素材の支持体と、を含む支持手段により拡散板が所要の位置に配置支持されることにより、吹出口装置全体の意匠的調和を確保し、室内美観保持に資する。
【００５５】
また、支持体は拡散板を内部に収納状に配置させ拡散板の側面に沿う部分が少なくとも拡散板の上端までは延びていない上面開口の箱形状で構成させることにより、拡散板部分に結露させることなく、角形の多層コーン形吹出口に適用して拡散板本来の機能を行なわせ得る。
【００５６】
また、支持部材と支持体とは一枚の金属板を加工成形させ、その所要部分を曲げ形成して構成し、支持部材は、その上端側において最内コーンの上端縁を内包するように巻き込んで挟みつけ状に曲げて固定させる固定用曲げ部を有することにより、最内コーンの吹出面部分において最内コーンの内壁から離隔した位置に拡散板を支持させ、かつ最内コーンに簡単に拡散板を支持させることができ、また、取り付け位置設定が容易でしかも支持部材による空気の流れを疎外させることなく拡散板を支持させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）は、本発明の第１実施形態に係る多層コーン形結露防止吹出口装置の下面見上げ図、（ｂ）は、コーン間流路拡大率を示すダイアグラム図である。
【図２】 図１（ａ）の多層コーン形結露防止吹出口装置の一部を破断して示した一部破断正面図である。
【図３】 図１の多層コーン形結露防止吹出口装置を側面側から見て内部構成を示した縦断面図である。
【図４】 図１の多層コーン形結露防止吹出口装置を長方形の長辺側に沿って断面視した他の縦断面説明図である。
【図５】 図１の多層コーン形結露防止吹出口装置の概略斜視図である。
【図６】 図１の多層コーン形結露防止吹出口装置の内部構成を示す説明図である。
【図７】 コーン部分のみを示すコーン部分構成説明図である。
【図８】 コーン部分の他の構成を有する多層コーン形結露防止吹出口装置の内部構成説明図である。
【図９】 図１の多層コーン形結露防止吹出口装置の使用時の空気の流れを説明する説明図である。
【図１０】 図１の多層コーン形結露防止吹出口装置の使用時の空気の流れを説明する説明図である。
【図１１】 （ａ）は、図１の多層コーン形結露防止吹出口装置の第１比較例についての吹出口装置の下面見上げ図、（ｂ）は、そのコーン間流路拡大率を示すダイアグラム図である。
【図１２】 図１１（ａ）の吹出口装置の一部を破断して示した一部破断正面図である。
【図１３】 （ａ）は、図１の多層コーン形結露防止吹出口装置の第２比較例についての吹出口装置の下面見上げ図、（ｂ）は、そのコーン間流路拡大率を示すダイアグラム図である。
【図１４】 図１３（ａ）の吹出口装置の一部を破断して示した一部破断正面図である。
【図１５】 本発明の第２実施形態に係る多層コーン形結露防止吹出口装置の縦断面説明図である。
【図１６】 図１５の多層コーン形結露防止吹出口装置の他の方向を縦断して示した縦断面説明図である。
【図１７】 （ａ）は、図１５の多層コーン形結露防止吹出口装置の最内コーンと第１中間コーンの結合体を最外コーンと第２中間コーンの結合枠体を取り外した状態の斜視説明図である。（ｂ）は、最内コーンと第１中間コーンの結合体の斜視説明図である。
【図１８】 （ａ）は、図１５の多層コーン形結露防止吹出口装置の最内コーンと第１中間コーンの結合体の拡大斜視説明図である。（ｂ）は、拡散板とその支持手段構成を示す斜視説明図である。
【図１９】 拡散板と他の支持手段構成を示す斜視説明図である。
【図２０】 図１５の多層コーン形結露防止吹出口装置の最内コーンと拡散板との間隙の空気流れを説明する説明図である。
【図２１】 図２０の多層コーン形結露防止吹出口装置の最内コーンと拡散板との間隙の空気流れの比較例を示す説明図である。
【図２２】 従来のアネモ形の吹出口の概略全体斜視図である。
【図２３】 図２２の従来のアネモ形の吹出口の内部構成を示す断面説明図である。
【図２４】 図２２の従来のアネモ形の吹出口の気流吹出し状態を示す説明図である。
【図２５】 図２２の従来のアネモ形の吹出口の気流吹出し状態を示す説明図である。
【図２６】 従来のアネモ形の吹出口の他のコーン態様を示す説明図である。
【図２７】 従来のアネモ形の吹出口の他のコーン態様を示す説明図である。
【図２８】 従来のアネモ形の吹出口の他のコーン態様並びに気流流れを示す説明図である。
【図２９】 従来のアネモ形の吹出口の気流流れを示す説明図である
【符号の説明】
１０ ネック部
１２ チャンバ部
１４ コーン枠部
１６ 最外コーン
１８ 最内コーン
２０ 中間コーン
２２ 拡散板
１００Ｓ ネック部の横断面積
１２０Ｓ チャンバ部の横断面積
１４０ 吹出面
Ｈ コーン高さ
Ｈo 最外コーンの高さ
１８１ 最内コーンの上端開口
１８３ 最内コーンの下端開口
２０１ 縦方向部分
２０２ 斜め方向部分
２０３ 横方向部分
１７０ コーン間流路
Ｓ１ コーン上端側の全開口面積
Ｓ２ コーン下端側の全開口面積
Ｂｓ チャンバ部内のバッファ空間
２００ チャンバ部
２２０ 支持部材
２２２ 支持体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an air outlet device in which a plurality of air blowing cones are arranged in a concentric multilayer shape to blow out air to a space to be air-conditioned, and in particular, a rectangular multilayer cone that prevents condensation on the air outlet. The present invention relates to a dew condensation prevention air outlet device.
[0002]
[Prior art]
It is known that there are air outlets that are connected to air ducts installed in the back of the ceiling, etc., and blow off air from the ceiling surface and the side walls of the ceiling during cooling and heating and air conditioning. Then, the blowing surface is opened toward the indoor side, and the conditioned air sent from the air conditioner through the air duct is blown out to the indoor side. These air outlets include an anemostat type (anemo type) provided on the ceiling surface and a universal type provided on the ceiling side wall, etc. Recently, the line type applied to the system ceiling with an emphasis on indoor aesthetics etc. Many air outlets are also used. By the way, among these air outlets, a multi-layer cone air outlet that concentrically arranges a plurality of hollow cones having different sizes and blows air to the indoor side is applied as an anemone air outlet, etc. The air supply and the room air are mixed over the whole area by blowing out in a diffuse manner. These anemone type air outlets are radiant air outlets that blow out in an omnidirectional manner in the horizontal direction along the surface, unlike the axial air outlets that generally blow off in the direction perpendicular to the air outlet surface. Due to the arrangement state of the air outlets in the case, the air is attracted when it is mixed with the room air and condensation tends to occur.
[0003]
That is, for example, during cooling, cool air is blown out from the air outlet, but the air outlet itself is cooled by the cold air. The room air is attracted by the blowout airflow and reaches the vicinity of the outlet. If the surface temperature of the air outlet becomes lower than the dew point temperature of the room air, condensation occurs on the surface of the air outlet. This phenomenon is conspicuous in a first floor lobby or the like where outside air with a high dew point temperature easily enters in a building such as a building. In particular, in recent years, low-temperature air blowing systems are being implemented from the viewpoint of energy saving and cost saving, and low-temperature air is blown out at narrow multi-layered cone-type air outlets used in the system ceiling system. The problem of air outlet condensation has occurred throughout the entire building, including the intermediate floor used for general office use, and a countermeasure is awaited. And it is an urgent issue to provide a product that can sufficiently maintain the dew condensation prevention function of a rectangular multi-layered cone-shaped air outlet that can cope well with the maintenance of the aesthetics of a recent building interior.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, as for the purpose of preventing dew condensation at the air outlet, for example, Japanese Utility Model Publication No. 4-29325 and Japanese Patent Publication No. 5-44578 have been proposed. In some cases, the dew point temperature and the conditioned air temperature in the duct are measured to forcibly prevent dew condensation using an external heating means such as turning the heater on and off. In addition, as disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 7-12846 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-249393, an airflow guide plate is provided to guide the airflow to the four corners of the blowout at the rectangular anemone outlet, and the corner portion of the middle cone is provided. There is a configuration in which a corner inclined surface is formed by being deformed into a chamfered shape.
[0005]
However, at the air outlets that forcibly prevent dew condensation by external heat generating means, such as actual fair No. 4-29325 and special fair No. 5-44578, the initial cost becomes high due to the electrical wiring work at the time of construction, In addition to the increased running costs as electricity bills, maintenance inspections had to be performed inside the ceiling, and repair work at the time of failure was not easy. Moreover, in Japanese Utility Model Laid-Open No. 7-12846, an airflow guide plate is provided in a portion of the cone facing the indoor side, so that there is a sense of incongruity in the interior design, and a recent system that is required to be a particularly smart interior ceiling portion. Some ceilings were difficult to adopt. Moreover, in the structure which forms a corner inclined surface like the blower outlet of Unexamined-Japanese-Patent No. 2000-249393 cuts off the corner part of a middle cone in the chamfering shape, the part of a middle cone, its upper end side base part, and those junction parts However, the manufacturing process is not easy and the cost is high. Further, any of the above-described air outlets communicates with the upper end opening of the air outlet, that is, the air chamber or neck connected to the base of the air outlet before being introduced into the air outlet from the opening between the cones. Condensation prevention is not performed by the basic and fundamental structure of the air outlet focusing on the change in the flow of air on the downstream air outlet side taking into account the form and the amount of air received in the air chamber, etc. As described above, there were drawbacks from the viewpoints of maintainability, ease of manufacture, cost, and design.
[0006]
The square multi-layer cone outlet has individual drawbacks including the configuration on the cone top side. For example, FIG. 22 shows a conventional standard rectangular anemo outlet, and a hollow pyramid-shaped outer cone frame 302 having a hollow cylindrical neck portion 300 connected to the upper wall opening and the lower surface opened. And a plurality of middle cones 306 arranged concentrically in different sizes within the outer cone 304 formed of the inclined wall of the outer cone frame 302. The neck portion 300 is a portion that connects to a circular air duct (not shown), and the remaining portion of the circular opening formed on the quadrangular upper wall of the outer cone frame 302 serves as a blind plate portion 308 as a circular neck portion and a quadrangular upper wall. Connection is made. And the air which flowed in from the neck part 300 is blown off diffusely from the blowing opening of a lower surface, being divided by the inside cone 306 in the space defined by the hollow pyramid shape. A rectangular frame portion 310 that is applied to an opening edge in which a blowout surface portion of the blowout port provided on the ceiling surface is disposed is formed at the lower end periphery of the outer cone 304. As shown in FIG. 23, the upper end portion of the middle cone is formed with a laterally projecting piece 312 which is bent laterally in the inner direction of the cone in order to fix the middle cone with a support member such as a support stay. . Further, the support height positions are provided so that the height positions of the upper end portions of the inner cone 306a located on the innermost side of the middle cone 306 are sequentially increased from the innermost cone 306a.
[0007]
(1) In the configuration of such a square multi-layer cone outlet, as shown in FIG. 24, an air outlet Fb from the opposite side of the rectangular outlet surface to the outside, and an air outlet diagonally from the rectangular corner portion. In Db, the length of the air flow path between the cones is different (the flow length in the diagonal direction is longer), and the flow resistance is larger in the air blow Db in the diagonal direction. As a result, the square multi-layer cone outlet has a large amount of air blown from the opposite side to the outside, and the amount of blown air from the corner portion is small, so the indoor air is attracted to this corner portion and the corner portion tends to condense. . (2) In addition, as shown in FIG. 23, the outlet opening position of the lower end of the middle cone is made to uniformly match the outlet surface, whereas the height position of the upper end is set to be different for each cone. Since the flow lengths of the flow paths between the cones are different, there is a flow resistance difference between the flow paths. As a result, there is a difference in air flow velocity between the flow paths between the cones, and the air flow is separated. As shown in FIG. 25, the vortex flow R was generated, causing condensation. This is because, for example, the height of the upper end portion of the cone is irregularly set as shown in FIG. 26, or the gap between the cones is irregular and irregular as shown in FIG. As shown in FIG. 28, the expansion rate from the upper end side to the lower end side of the cone, that is, the angle of the inclined wall with respect to the symmetry center line is also random. (3) Further, as shown in FIGS. 22 and 23, the neck portion 300 is directly connected to the opening of the upper wall of the outer cone frame 302, and suddenly flows into the space of the hollow pyramid from a narrow flow path. There is no buffer space for uniforming and stabilizing the flow. Therefore, as shown in (1), the amount of air blown Fb from the opposite side to the outside is extremely large, and the amount of blown Db from the corner portion is slight and condensation occurs in the corner portion. Promote trends. (4) The size and direction component of the air flow when guided to the inter-cone channel are
Even if a certain amount of buffer space is provided on the upper end side of the outer cone frame 302 such as a rectangular multi-layer cone outlet for the system ceiling shown in FIG. The air is blown out from the blow-out surface to the indoor side without sufficiently equalizing the air in the space (see the air flow line Fn in FIG. 29). Therefore, in this case as well, there is a problem that the amount of blown Db from the corner portion is so small that condensation occurs at the corner portion. (5) In addition, the neck portion is 90 degrees with respect to the air flow in the cone, that is, the cylindrical neck portion connected to the base side of the outer cone frame 302 is in a direction perpendicular to the cone axis. Even when connected, an elbow part of the flow is formed, and a large speed difference is generated between the inner flow and the outer flow, so that the flow cannot be made uniform. Eventually, separation of the flow, generation of vortex flow, and generation of condensation occur. The process could not be avoided. Further, (6) as shown in FIGS. 23 and 25, the laterally projecting piece 312 that is bent laterally in the inner direction of the middle cone 306 is projected, so that it is in the intercone channel of the outer cone frame 302. Prior to inflow, they became a baffle plate, creating a vortex in the flow path, creating unevenness in the velocity distribution of the blown airflow, creating a vortex near the blowout surface, and causing dew condensation.
[0008]
The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and one object of the present invention is a multi-layer cone shape that is excellent in maintainability with an extremely simple configuration and can effectively prevent condensation while being low in cost. It is to provide a dew condensation prevention air outlet device. Another object of the present invention is to provide a multilayer cone-type anti-condensation outlet device that is excellent in design while performing the anti-condensation function with a simple configuration.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention side The cross-sectional shape is Rectangular And It is attached to the lower part of the chamber part 12 having the buffer space Bs. The outermost cone 16, the innermost cone 18 and the intermediate cone 20 are provided concentrically, and air is blown out from the flow path between the cones. Includes cone frame 14 A multi-layer cone-shaped air outlet device, At least the innermost cone 18 and the intermediate cone 20 are concentrically arranged with the same vertical cross-sectional shape, and the air flow paths 170 between the cones have the same vertical cross-sectional shape. Each inter-cone channel 170 is formed with the same stroke length, The ratio of the opening area S2 at the lower end side of the air flow of each inter-cone channel to the opening area S1 at the upper end side of the air flow of each inter-cone channel is set to 150% or less. Consists of a dew condensation prevention outlet.
[0010]
that time, A cylindrical neck portion 10 is connected in communication with the chamber portion 12, and includes a straight flow introduction structure that allows airflow to flow uniformly and straightly into each inter-cone channel 170 of the cone frame portion 14. Good.
[0011]
Also, The straight flow introduction structure has a cross-sectional area that is at least substantially equal to or greater than the cross-sectional area at the upper end of the outermost cone 16, and the space height above each cone is 2 times the height of each of the cones 18, 20 excluding the outermost cone. A structure having a chamber portion 12 having an upper and lower surface opening having a height more than doubled, and a neck portion 10 communicating with the chamber portion and connected to the cone frame portion so as to allow air to flow in a concentric direction. Is Good.
[0012]
Furthermore, the innermost cone 18 and the intermediate cone 20 are connected to the longitudinal direction portion 201 provided in parallel with the air flow direction and to the lower side of the longitudinal direction portion so as to diffuse air in the radial direction. It is preferable to include an oblique direction portion 202 provided and a lateral direction portion 203 that is connected to the distal end side of the oblique direction portion and protrudes in the air flow direction.
[0013]
Also, The ratio between the opening area S1a at the upper end side of the air flow in each inter-cone channel 170 and the opening area S2a at the lower end side of the air flow in each inter-cone channel is within ± 20%. Good.
[0014]
that time, The upper ends of the cones are set at substantially the same height H, and the cone intervals W are substantially equal. It is good as well.
[0015]
Preferably, the cross-sectional area 120S of the chamber portion in the air flow direction is set to be three times or more than the cross-sectional area 100S of the neck portion.
[0016]
Further, the innermost cone 18 forms an air flow path for blowing air from the lower end opening 183 in a downwardly expanding manner from the upper end opening 181 through the hollow interior. Rectangular cross section It is composed of a cone and is located at the substantially center position of the bottom end opening 183 of the innermost cone. Innermost cone The upper end opening 181 is disposed at substantially the same position as the plan view so as to face the air blowing space, the lower surface is set at substantially the same height as the lower ends of the other cones, and the upper end opening 181 of the innermost cone 18 It is preferable to support the diffusion plate 22 made of a heat insulating material having a substantially equal planar size.
[0017]
At that time, the size of the diffusion plate 22 is set so that the blowout opening area formed between the inner wall surface of the innermost cone 18 and the diffusion plate 22 is within 150% of the upper end opening area of the innermost cone 18. Should be set.
[0018]
Also, a support member 220 whose one end is supported on or near the inner wall of the innermost cone 18, and a support 222 made of a material having the same texture as each cone connected to the support member and covering at least the lower surface of the diffusion plate 22, The diffusion plate 22 may be arranged and supported at a required position by support means including
[0019]
Further, the support 222 may be configured to have a box shape with an upper surface opening in which the diffusion plate 22 is disposed in a housing shape and a portion along the side surface of the diffusion plate does not extend at least to the upper end of the diffusion plate.
[0020]
Further, the support member 220 and the support 222 are formed by processing and forming a single metal plate and bending a required portion thereof. The support member 220 includes the upper end edge of the innermost cone 18 on the upper end side. It is good also as a structure which has the bending part 221 for fixation wound up so that it may be bent, and it may be bent and pinched and fixed.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. 1 to 7 show a first embodiment of a multilayer cone-type dew condensation prevention outlet device of the present invention. The multilayer cone type dew condensation prevention blowout device of the present invention is a square cone applied as an anemone blowout of a multilayer cone installed on the ceiling surface and blown out diffusely from the blowout surface or a system anemo blowout installed on the system ceiling or the like. It is a multi-layer cone-type dew condensation prevention blowout device that is installed together in a straight line of equipment such as indoor ceiling lighting and smoke detectors to maintain a good design feeling.
[0022]
As shown in FIG. 5, the multi-layer cone-type dew condensation prevention blowout device of this embodiment connects a circular air duct such as a flexible duct (not shown) to one end opening, and allows conditioned air supplied from an air conditioner to pass inside. A hollow cylindrical neck portion 10 to be flown, a hollow three-dimensional square chamber portion 12 connected to the other end opening of the neck portion 10, and a cone frame portion 14 connected to the lower portion of the chamber portion 12. In addition, the cone frame portion 14 includes an outermost cone 16 as an outer shape frame that partitions the truncated pyramid-shaped hollow interior and the outer space, an innermost cone 18, and an intermediate cone 20.
[0023]
2 to 5, a chamber portion 12 is air buffering means for temporarily receiving and holding the air supplied from the neck portion 10 to equalize the air density and form a stable flow base. In the embodiment, an upper wall 120 provided with an opening as a communicating portion with the neck portion, and four side walls 121a, 121b. . . And the lower surface side is opened to form a buffer space Bs inside. Four side walls 121a, 121b. . . Is arranged so as to be substantially perpendicular to the ceiling T, and is installed so as to extend in a shape having substantially the same cross-sectional area with respect to the opening for installing the air outlet provided in the ceiling T.
[0024]
The cone frame portion 14 is connected to the lower end portion of the chamber portion 12 so as to introduce the flow of air from the chamber portion in a straight line and through the introduction port having substantially the same cross-sectional area. Is installed so as to be substantially flush with the lower surface of the ceiling. The cone frame portion 14 has an upper and lower surfaces and a lower surface serving as a blowout surface 140 for air sent from the chamber portion, and an upper surface that is connected to the lower end side of the chamber portion 12 so as to communicate with the interior to be a space to be air-conditioned. On the other hand, it is a part that blows out air in a diffused manner, and the area of the opening portion of the upper end rectangle that becomes the air inflow side from the chamber portion 12 is set to be slightly smaller than the opening of the lower end rectangular blowing surface. The outer shape of the outermost cone 16 of the outermost cone 16 of the cone frame portion 14 is such that it can be fitted into the chamber portion 12 in a substantially tight manner, so that the air in the chamber portion 12 is straight and has a flow velocity. It is connected in a straight cylinder shape to the chamber part so as not to change. The cone frame portion 14 includes a substantially similar innermost cone having two different sizes in plan view and two first and second intermediate cones 20a and 20b arranged concentrically.
[0025]
In detail, figure 4 As shown in FIG. 6, the upper end height H from the blowing surface 140 of each cone other than the outermost cone 16 is set at substantially the same height position, and the respective cone intervals W are set at substantially equal intervals. Further, the cones other than the outermost cone 16 are supported by arranging frame members having the same cross-sectional shape in a concentric rectangular shape. More specifically, as shown in FIG. 7, the intermediate cone 20 includes a longitudinal portion 201 provided in parallel with the air flow direction Fc along the cone axis, and an air connected to the lower side of the longitudinal portion. Are obliquely provided so as to diffuse in the radial direction, and are connected to the distal end side of the diagonal direction portion so as to protrude in the radial direction of the air (the direction along the ceiling surface), that is, outward. A lateral portion 203. By forming a lateral portion 203 bent outward at the lower end of each cone except the outermost cone, the blown airflow is strongly directed in the horizontal direction so that the lower end of the cone immediately outside the cone, particularly in the lateral direction Covers the part, shuts down the cooled corn lower end from indoor air with high humidity, and reduces the opening of the inter-cone channel at the lower end of the corn to prevent the air flow from decelerating and suppress the formation of condensation To do.
[0026]
Further, in the present embodiment, the outermost cone 16 and the innermost cone 18 also have a longitudinal portion 201, an oblique portion 202, and a lateral portion 203, respectively, like the intermediate cone 20. The angle formed with respect to the ceiling surface is set to be the same for any cone, and the cone intervals are arranged at substantially equal intervals. Four outer circumferential surfaces of the vertical portion 201 of the outermost cone 16 are connected in close contact with the inner surface of the lower end of the chamber portion 12, and a lateral portion 203 projecting laterally from the oblique portion 202 is formed of other cones. A frame portion 160 is formed so as to protrude outward from the lateral portion. And the lower surface part of the lower end of each cone | corn is set so that it may be flush | planar so that it may earth | ground to the plane which follows a ceiling surface, respectively. Further, the innermost cone 18 is hollow like the intermediate cone 20, and the air flowing into the longitudinal portion 201 is guided linearly, and is guided in the expanding direction by the oblique portion 202 and further laterally. The directional portion 203 blows out in a diffuse manner.
[0027]
The gap between the innermost cone 18 and the first intermediate cone on the outer side, the gap between the first and second intermediate cones 20, and the gap formed by the second intermediate cone and the outermost cone 16 are respectively shown in FIG. Inter-cone passages 170, which are air passages between the cones, are formed, and air flows through the inter-cone passages at substantially equal intervals from the upper end side to the lower end side of each cone. In the present embodiment, the innermost cone 18 is substantially at the center position in the plane of the lower end opening and is substantially the same as the planar view position of the upper end opening, faces the air blowing space, and further, the lower surface is below each cone. An end face, that is, a diffusion plate 22 made of a heat insulating material which is set at substantially the same height as the lower surface of the lateral portion 203 and has a planar size substantially equal to the upper end opening of the innermost cone 18 is not shown. Is supported by the arrangement. The lower end of each cone is set to a position that is substantially flush with the ceiling surface, and a diffusion plate 22 formed of a heat insulating material is arranged in the center of the innermost cone 18 to thereby make the innermost cone 18 The inner air flows along the inner wall of the innermost cone, and the air blown out from the flow path between the outer intermediate cones is a flow that diffuses in the horizontal direction, so it is assisted by the action of being pulled by them. The inner wall surface of the innermost cone 18 is covered extremely stably, preventing indoor humid air from coming into contact with the innermost cone and preventing condensation. Further, the diffusion plate 22 is made of a heat insulating material to prevent condensation on the diffusion plate itself.
[0028]
One characteristic of the present invention is that each This is that the opening area ratio is set to a predetermined ratio between the lower end side and the upper end side of the air flow in the inter-cone channel. Fig.1 (a) is a look-up view from the indoor side which is the air-conditioning space of the air outlet apparatus of the embodiment. In this figure, the hatched portions in the upper right part of the vertical and horizontal center lines are respectively each The opening area S1 on the upper end side of the air flow in the inter-cone channel 170 is shown, and the hatched portion in the lower right part shows the opening area S2 on the lower end side of the air flow in the inter-cone channel. Assuming that (S2 / S1) × 100 is the inter-cone channel expansion ratio R, as shown in FIG. 5B, the inter-cone channel expansion ratio R between the innermost cone 18 and the first intermediate cone; (S2a / S1a) is 114%, the inter-cone channel expansion ratio between the first and second intermediate cones (S2b / S1b) is 104%, and the inter-cone channel expansion ratio between the second intermediate cone and the outermost cone 16 ( S2c / S1c) is set at 106%. In general, in the case of a rectangular multi-layer cone outlet, when the inter-cone channel is enlarged toward the downstream side of the air outlet, the air tends to be separated from the channel wall. In addition, when there is a significant difference in the speed of air blown between the channels between the cones, a vortex flow is generated between the blown airflows to cause condensation. In particular, when air is blown from the cone portion of the short flow path to the blow-out surface as in the anemone-shaped air outlet, the average wind speed in the flow path is reduced to 2/3 or less when the flow rate between the cones exceeds 150%. The air flow decreases and the vortex flow is generated from the flow path wall. The ratio S2 / S1 (percentage) of the total opening area S1 on the upper end side of the air flow in each inter-cone channel 170 and the total opening area S2 on the lower end side of the air flow in each inter-cone channel is 150% or less. It has been experimentally proved that, when set, it is possible to suppress the speed difference between the flow paths between the cones and the air separation itself in the flow paths. Preferably, the ratio (S2a) of the opening areas S1a, S1b, S1c at the upper end side of the air flow in each inter-cone channel 170 and the opening areas S2a, S2b, S2c at the lower end side of the air flow in each inter-cone channel / S1a), (S2b / S1b), and (S2c / S1c) are preferably substantially constant within a variation of ± 20%.
[0029]
FIGS. 11 and 12 show the channel expansion ratio between the cones in the standard type square anemo outlet as a comparative example, between the innermost cone 18 and the first intermediate cone, between the first and second intermediate cones, 2 The flow rate enlargement ratio R between each cone between the middle cone and the outermost cone 16; (S2a / S1a), (S2b / S1b), (S2c / S1c) is 1100%, 405%, and 173%. ing. Further, in the standard type anemone type air outlet for the system ceiling (having two channels between cones) as the second comparative example of FIGS. 13 and 14, (S2a / S1a) and (S2b / S1b), respectively. ) Is set at 320% and 161%. In these comparative examples, the air flowing in the flow path between the outermost cone and the inner cone is the main flow, and there is a large difference in the blown air speed from the flow path between the cones, resulting in vortex flow and separation. Compared to the above, in this embodiment, since the flow rate between the cones is almost the same as described above, the air flow blown out from each flow channel between the cones is integrated and stabilized, as shown in FIG. The whole is blown out almost uniformly to prevent the generation of vortex and further prevent condensation.
[0030]
The inter-cone channel expansion ratio is determined by factors such as whether the intervals between the cones are equal, whether the height of the upper end of the cone is substantially the same (whether the inter-cone channel length is substantially the same), and the like. At the same time, it is greatly influenced by the air condition (equal stabilization state) in the previous stage of introduction into the inter-cone channel, and these synergistic actions prevent the separation of air from the channel wall and generate vortex flow. Prevention and thus prevention of condensation are realized.
[0031]
2 to 4, the chamber portion 12 communicated in a straight cylinder shape with the upper end of the cone frame portion 14 has a solid rectangular shape having a cross-sectional area substantially equal to or larger than the cross-sectional area at the upper end portion of the outermost cone 16. The side wall 121 has a height 120H that is about 3.2 times the height H of each of the cones 18 and 20 excluding the outermost cone. As a result, the air flowing in from the neck portion 10 is received by the chamber portion, the density distribution is sufficiently uniformed, and is introduced into the inter-cone channel as a stable state. In particular, in this embodiment, the chamber portion 12 and the cone frame portion 14 are connected in a straight tube shape, and the neck portion 10 is also connected to the chamber portion 12 so as to allow air to flow in a concentric direction with respect to the cone portion. Because of the communication connection, in the chamber portion that receives air from the neck portion 10 as a flow in a direction orthogonal to the blow-out surface 140, the air density distribution is once sufficiently uniformed, and further, the cone is formed as a straight air flow from the chamber portion. Since the air is introduced into the inter-channel (see the air flow line Fa in the chamber portion in FIG. 10), the air is evenly distributed and flows in from the inter-cone channel inlet opening, and upstream due to the difference between the inter-cone channels. Since the side is not greatly affected, air flows almost evenly from the opposite side not only in the outer direction (Fb) but also in the diagonal direction (Db). Without providing a like plate, allow effectively anti-condensation. In the experiment, if the chamber 12 has a structure having a cross-sectional area at least approximately equal to or greater than the cross-sectional area at the upper end of the outermost cone and a height more than twice the height of the outermost cone, sufficient air is sufficient. It has been confirmed that the buffer space can be formed. The straight flow introduction structure is such that the chamber portion of the upper and lower surface openings has a cross-sectional area at least approximately equal to or greater than the cross-sectional area at the upper end portion of the outermost cone, and a height more than twice the height of the outermost cone. And a neck portion that communicates with the chamber portion and is connected to allow air to flow in a concentric direction with respect to the cone portion. In this way, the final dew condensation prevention function is performed in combination with the configuration of the chamber portion 12 and the neck portion 10 described above.
[0032]
Preferably, as shown in FIG. 5, the cross-sectional area 120S of the chamber portion 12 with respect to the air flow direction is set to be three times or more than the cross-sectional area 100S of the neck portion 10, and thereby air is drawn from the neck portion. A sufficient air homogenization capacity can be secured in the received chamber section 12.
[0033]
As described above, in the above embodiment, the air flowing into the chamber portion by the straight flow introduction structure is sufficiently uniformed and stable in the chamber portion, and further, the flow paths between the cones are evenly distributed. In addition, it is introduced into the flow path, and is further guided by a stable flow between concentrically arranged square cones having substantially the same flow path width interval between the cones and different in the flow path length. The air is blown out in a diffuse manner, and a stable air flow is always generated not only in the outward direction but also in the diagonal direction from the opposite side, so that condensation can be effectively prevented.
[0034]
In addition, as shown in FIG. 8, even if the upper end height H of each cone is not constant, the intervals between the cones are substantially constant, and the process lengths of the flow paths between the cones are the same, and the upper part of the flow path between the cones. It is sufficient that a sufficient buffer space is ensured, and this also makes it possible to perform the same dew condensation preventing action as described above.
[0035]
Next, the multilayer cone dew condensation preventing blowout device according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. 15 to 18. The same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed descriptions thereof will be given. Description is omitted. In the figure which concerns on this embodiment, the multilayer cone type dew condensation prevention blower outlet apparatus of 1st Embodiment is shown in detail, The apparatus which concerns on 1st Embodiment is the same as the main components, but FIG. 16, FIG. As shown in FIG. 17, a straight tube connecting portion 252 in which the chamber portion 250 is connected to the outermost cone 16 in a straight tube shape, and the short side of the plane quadrangle is enlarged from the upper end of the straight tube connecting portion, so that it is more than the straight tube connecting portion 252. An enlarged cylindrical portion 254 that continuously forms a large transverse section (shape and area) in the up and down direction, and has a side surface in which one opposing side surface has a T shape, and the center of the innermost cone 18 The difference from the first embodiment is that the diffusion plate 22 supported at the lower position is detachably attached to the cone frame portion 14. The enlarged cylindrical portion 254 of the chamber portion 250 is a hollow rectangular tube portion having a horizontal cross section (shape / area) larger than that of the straight tube connecting portion 252 in the vertical direction, and together with the straight tube connecting portion 252 from the upper end of the inter-cone channel. A buffer space Bs is formed in the upper portion from the external space, and the air flowing in from the neck portion 10 is sufficiently uniformed and stably introduced into each inter-cone channel.
[0036]
In this embodiment, the innermost cone 18 is formed of a rectangular cone that forms an air flow path for blowing air downwardly from the upper end opening 181 through the hollow interior, and the lower end of the innermost cone 18. A diffusion plate 22 is disposed facing the air blowing space at a substantially central position in the plane of the opening 183 and substantially the same as the planar view position of the upper end opening 181. The diffusing plate 22 is a diffusing means that directly receives the air blown out from the air flow path inside the innermost cone and diffuses the air radially from the approach direction, and in particular, the air in a sufficient buffer space by the chamber portion. Uniformity, straight flow introduction structure and synergistic configuration of each inter-cone channel with equal intervals and equal strokes, air with substantially uniform wind speed from the lower end side of each inter-cone channel to the blowing surface in the radial direction Pulled by the flowing action, it guides the air in a very stable and diffuse manner, preventing condensation on the innermost cone and simultaneously preventing condensation on the lower end side of each cone. In the embodiment, the diffuser plate 22 has a lower surface set at a level substantially the same as the lower end of the other cone in the horizontal direction, and further has a planar size substantially equal to the upper end opening 181 of the innermost cone. It is composed of materials. The plane size of the diffusion plate 22 needs to be approximately the same size as the upper end opening of the innermost cone (see FIG. 20). For example, as shown in FIG. 21, if it is too small, the air current flows straight downward and peels off from the inner wall surface of the innermost cone. As a result, the attracted room air comes into contact with the inner wall surface of the innermost cone. Condensation.
[0037]
Furthermore, in this embodiment, as shown in FIGS. 15 and 16, the blowing opening area configured between the inner wall surface of the innermost cone 18 and the diffusion plate 22 is larger than the upper end opening area 181 of the innermost cone. The size of the diffusion plate is set to be within 150%. If the blowout area of the air flow path inside the innermost cone is too large, as described above, the airflow flows straight down and peels from the inner wall surface of the innermost cone, and eventually the inner wall surface of the innermost cone is condensed. To do. If the blowout area is too small, the amount of blowout from this portion is small, and there is no air diffused blowout to the innermost cone inner surface portion or the lower end portion of each cone, so that dew condensation occurs. Preferably, the diffusion plate is configured such that the blowout opening area formed between the inner wall surface of the innermost cone 18 and the diffusion plate 22 is 10% or more with respect to the upper end opening area 181 of the innermost cone within 100%. It has been experimentally confirmed that it is good to set the size of.
[0038]
17 (a) and 17 (b), the vertical direction on the short side of the second intermediate cone 20b is provided inside the outermost cone frame including the outermost cone 16 and the frame portion 160 via the support pin 210. The portion 201 is connected and fixed, and the outermost cone and the second intermediate cone 20b are arranged concentrically. On the opposite long sides of the second intermediate cone 20b, two concave cutouts 212 respectively formed in the vertical portion thereof and a concave shape projecting from the vertical portion of the corresponding outermost cone 16 are provided. A detachable receiving portion having a concave receiving seat 214 fixed by aligning the concave shape of the notch 212 linearly is provided. On the other hand, as shown in FIG. 17 (b), the first intermediate cone 20a and the innermost cone are aligned in the concentric position, and the respective vertical portions 201 are fixed through the horizontal direction, respectively. A locking rod 216 protruding outward is attached to integrally connect and fix the first intermediate cone 20a and the innermost cone. Then, a connecting body between the first intermediate cone 20a and the innermost cone is inserted from the lower surface side of the second intermediate cone 20b in FIG. 17A and inserted into the hollow interior portion, and the locking rod 216 is attached and detached. As shown in FIGS. 15 and 16, the cones are arranged at equal intervals and the flow path stroke lengths are substantially the same as shown in FIGS.
[0039]
As shown in FIG. 18, in the present embodiment, the diffusion plate 22 has a flat rectangular parallelepiped shape having a certain degree of plane size substantially equal to the upper end opening 181 of the innermost cone 18, for example, a foamed synthetic resin, It is comprised with the heat insulating material which has heat-shielding properties, such as a ceramic, a timber, a cork material. Therefore, for example, even if cold air is blown directly from the air flow path inside the innermost cone, no condensation occurs on the air itself. In the embodiment, the diffusion plate 22 is disposed and supported at the position described above by the support means. The support means includes a support member 220 whose one end is supported on or near the inner wall of the innermost cone 18, and a support body made of a material having the same texture as each cone connected to the support member and covering at least the lower surface of the diffusion plate 22. 222. By using a material with the same texture as each cone, the lower surface of the diffuser plate is assimilated with each cone in terms of color or texture, ensuring the uniformity of the overall design of the outlet device and maintaining the aesthetics. Can do. In the embodiment, the support member 220 and the support body 222 are integrally formed by processing and molding a single metal plate and bending a required portion thereof.
[0040]
In FIG. 18 (b), the support 222 has the diffusion plate 22 disposed therein so that the vertical wall portion 223 along the side surface of the diffusion plate does not extend to the upper end of the diffusion plate, but is halfway up. It is comprised by the box shape of the upper surface opening set to. Further, for example, cool air blown out from the air flow path inside the innermost cone may directly contact the upper end of the vertical wall portion of the support 222 to cool the support 222 and prevent it from condensing. The diffusion plate 22 can be easily attached by making the support 222 have a box shape with an upper surface opening.
[0041]
Further, the support member 220 includes a plurality of thin vertical rods 224 integrally connected to the vertical wall portion 223 of the support 222, and a base piece 225 that is integrally connected to the vertical rod 224 and applied to the inner wall of the innermost cone. And a fixing bending portion 221 that is integrally connected to the base piece 225 and is wound so as to enclose the upper end edge of the innermost cone, and is bent and fixed in a sandwiched manner. As a result, the support member 220 is applied along the inner wall of the innermost cone, and the upper end edge of the innermost cone is bent and sandwiched by the fixing bending portion 221 so that it can be detachably fixed. In addition, there is almost no portion that becomes a resistance when flowing into the inter-cone channel, and the fixing operation when the diffuser plate 22 is arranged at a position separated from the innermost cone at the center of the innermost cone can be easily performed. As shown in FIGS. 15 and 16, the diffuser plate 22 is arranged so that the bottom surface thereof is flush with the blowing surface of the innermost cone, and is further isolated from all inner walls of the innermost cone. The air flowing from the upstream side through the air flow path of the innermost cone hits the upper surface side of the diffusion plate 22 and is blown out between the inner wall surface of the innermost cone 18 and the diffusion plate 22. It diffuses in all directions from the opening area. At this time, only the thin vertical gutters 224 are present in the blowout opening portions, and the portion that becomes the resistance to the air flow can be kept to a minimum.
[0042]
Note that the support 222 may be configured only by a flat plate substantially matching the size of the lower surface of the diffusion plate 22, as shown in FIG. Or it is good also as arbitrary structures in the aspect which does not contact directly the cold air etc. which are blown off.
[0043]
As mentioned above, although embodiment of the multilayer cone type dew condensation prevention outlet apparatus of this invention was described, this invention is not limited to said embodiment structure. As long as the material of each cone is a material capable of maintaining the shape as an aluminum shape, other metal, synthetic resin, or other rectangular multilayer cone outlet, any material may be used as appropriate.
[0044]
【The invention's effect】
As described above, according to the multilayer cone-type dew condensation prevention outlet according to the present invention, the cross-sectional shape of each cone is square, and the outermost cone, the innermost cone, and the intermediate cone are provided concentrically. A multi-layer cone-shaped air outlet device that blows out air from the flow path between the cones, and has a total opening area on the upper end side of the air flow between the flow paths between the cones, and on the lower end side of the air flow in the flow paths between the cones. By setting the ratio of the total opening area to 150% or less, it is possible to maintain good maintainability with an extremely simple structure without using special forced dew condensation prevention means or a complicated outlet structure. In addition, it is possible to effectively prevent dew condensation on the lower end side of each cone without causing the airflow flowing in the inter-cone channel to separate from the channel wall to generate a vortex. In addition, it maintains a good design feeling on the conditioned air outlet space side, and is a general square anemo-type outlet, a system ceiling outlet, or a narrow-width symmetry type outlet that is applied to the system line. It can be applied without any discomfort.
[0045]
Further, the ratio of the opening area on the upper end side of the air flow of each inter-cone channel and the opening area on the lower end side of the air flow of each inter-cone channel is substantially constant within a variation of ± 20%, Condensation on the lower end side of each cone can be effectively prevented without causing an air flow flowing in the inter-cone channel with a simple structure to be separated from the channel wall to generate a vortex.
[0046]
In addition, since the upper ends of the cones are set at almost the same height position and the intervals between the cones are substantially equal, the velocity distribution of the blown air flow in the flow path between the cones is uniform, and is close to the blowout surface. Condensation can be effectively prevented without causing eddy currents.
[0047]
In addition, assembling cones other than the outermost cone in a concentric rectangular shape with a frame material having the same cross-sectional shape can be manufactured using, for example, a shape material having the same shape, facilitating design work and reducing costs in manufacturing. It can be realized.
[0048]
In addition, the innermost cone and the intermediate cone are provided in an oblique direction so as to be diffused in the radial direction by being connected to the vertical portion provided in parallel to the air flow direction and the lower side of the vertical portion. By including an oblique direction portion and a lateral portion connected to the distal end side of the oblique direction portion and projecting in the air flow direction, the blown air flow blown out from the lower end side of the cone is horizontal. It is strongly oriented and covers the lower end of the cone one outside of the cone with air flow, shuts off the air attraction in the room, combined with the uniformity of the intervals between the cones and the flow path length, and prevents condensation Can be promoted.
[0049]
In addition, a rectangular tube-shaped chamber portion having a buffer space connected to an upper portion of the cone portion including the outermost cone, the innermost cone, and the intermediate cone and communicating in common with the flow path between the cones, and communicated with the chamber portion. Each of the cone spaces and the flow paths by including a straight flow introduction structure that has a cylindrical neck portion connected to each other and that allows the air flow to flow uniformly and straightly into the flow paths between the cones of the cone portions. Synchronized with the uniformity of the stroke length, air with a stable and uniform density distribution is generated in the chamber part and introduced into each inter-cone channel equally divided to prevent separation of air from the inner wall of the channel and eddy current generation It is possible to effectively prevent dew condensation by performing prevention.
[0050]
In addition, the straight flow introduction structure has a cross-sectional area at least approximately equal to or greater than the cross-sectional area at the upper end of the outermost cone, and the space height above each cone is more than twice the height of each cone excluding the outermost cone. The upper and lower surface opening chamber portion has a height of about 5 mm, and the neck portion is connected to the chamber portion so as to allow air to flow in a concentric direction with respect to the cone portion. It is possible to introduce such a straight flow into the chamber part, and further to stabilize the air sufficiently in the chamber part and introduce it into the inter-cone channel.
[0051]
In addition, by setting the cross-sectional area of the chamber portion in the air flow direction to be three times or more than the cross-sectional area of the neck portion, a sufficient buffer space capacity can be secured in the chamber portion, and separation occurs with a stable flow. Air can be introduced into the inter-cone channel in a state that is difficult to prevent.
[0052]
The innermost cone is formed of a rectangular cone that forms an air flow path for blowing air downward from the lower end opening through the hollow interior from the upper end opening, and is located at a substantially central position in the plane of the lower end opening of the innermost cone. The upper end opening is arranged at approximately the same position as the plan view of the air blowing space, the lower surface is set at the same height as the lower ends of the other cones, and is substantially equal to the upper end opening of the innermost cone. By supporting a diffuser plate made of a heat insulating material having a planar size, the air blown from the inner air flow path of the innermost cone is applied to change the direction horizontally in a diffused manner, and the outer middle By the action of being pulled by the flow to be diffused horizontally from the cone, the innermost cone is covered from the inner surface side to the lower end side to be shielded from indoor attraction air, thereby preventing dew condensation. Further, condensation on the diffusion plate itself can be effectively prevented.
[0053]
In addition, by setting the size of the diffusion plate so that the blowout opening area formed between the inner wall surface of the innermost cone and the diffusion plate is within 150% of the upper end opening area of the innermost cone. It is possible to effectively prevent dew condensation by preventing the separation of the air flow from the inner wall of the innermost cone and blocking the attraction of room air.
[0054]
And a support member having one end side supported on or near the inner wall of the innermost cone, and a support member made of a material having the same texture as each cone connected to the support member and covering at least the lower surface of the diffusion plate. By arranging and supporting the diffusing plate at a required position by the means, the design harmony of the entire outlet device is ensured, which contributes to maintaining the indoor aesthetics.
[0055]
In addition, the support body is configured such that the diffusion plate is housed inside and the portion along the side surface of the diffusion plate is formed in a box shape having an upper surface opening that does not extend to at least the upper end of the diffusion plate, thereby causing condensation on the diffusion plate portion. Instead, it can be applied to a square multilayer cone outlet to perform the original function of the diffusion plate.
[0056]
The support member and the support body are formed by processing and forming a single metal plate and bending a required portion thereof, and the support member is wound so as to include the upper end edge of the innermost cone at the upper end side. By having a fixed bending part that is bent and fixed in a sandwiched manner, the diffusion plate is supported at a position separated from the inner wall of the innermost cone on the blowout surface portion of the innermost cone, and easily diffused to the innermost cone. The plate can be supported, and the installation position can be easily set, and the diffusion plate can be supported without alienating the air flow by the support member.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a bottom-up view of a multilayer cone-type dew condensation outlet device according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a diagram showing a flow rate between cones.
FIG. 2 is a partially cutaway front view of the multilayer cone-type dew condensation prevention outlet device of FIG.
3 is a longitudinal sectional view showing an internal configuration of the multilayer cone-type dew condensation prevention outlet device of FIG. 1 as viewed from the side surface side.
FIG. 4 is another longitudinal cross-sectional explanatory view of the multilayer cone-type dew condensation prevention outlet device of FIG. 1 as viewed along a long side of a rectangle.
5 is a schematic perspective view of the multilayer cone-type dew condensation outlet device of FIG. 1. FIG.
6 is an explanatory diagram showing an internal configuration of the multilayer cone-type dew condensation outlet device of FIG. 1. FIG.
FIG. 7 is an explanatory diagram of a cone part configuration showing only a cone part.
FIG. 8 is an explanatory diagram of an internal configuration of a multi-layer cone-type dew condensation prevention outlet having another configuration of a cone portion.
FIG. 9 is an explanatory view for explaining the air flow when the multilayer cone-type dew condensation prevention outlet device of FIG. 1 is used.
FIG. 10 is an explanatory view for explaining the air flow when the multilayer cone-type dew condensation prevention outlet device of FIG. 1 is used.
11A is a bottom-up view of the air outlet device of the first comparative example of the multilayer cone-type dew condensation preventing air outlet device of FIG. 1, and FIG. 11B is a diagram showing the inter-cone channel expansion ratio. FIG.
FIG. 12 is a partially cutaway front view showing a part of the outlet device of FIG.
13A is a bottom-up view of the air outlet device of the second comparative example of the multilayer cone-type dew condensation prevention air outlet device of FIG. 1, and FIG. 13B is a diagram showing the flow rate between the cones. FIG.
14 is a partially cutaway front view showing a part of the outlet device of FIG.
FIG. 15 is a longitudinal cross-sectional explanatory view of a multilayer cone-type dew condensation prevention outlet device according to a second embodiment of the present invention.
16 is a longitudinal cross-sectional explanatory view showing the other direction of the multilayer cone-type dew condensation prevention outlet device of FIG. 15 in a longitudinal section.
FIG. 17 (a) shows a state where the innermost cone and first intermediate cone combined body of the multilayer cone-type dew condensation prevention outlet device of FIG. 15 is removed and the outermost cone and second intermediate cone combined frame body is removed. FIG. (B) is a perspective explanatory view of a combined body of the innermost cone and the first intermediate cone.
FIG. 18 (a) is an enlarged perspective explanatory view of a combined body of the innermost cone and the first intermediate cone of the multilayer cone-type dew condensation preventing outlet device of FIG. (B) is a perspective explanatory view showing the diffuser plate and the support means configuration.
FIG. 19 is an explanatory perspective view showing the configuration of the diffusing plate and other supporting means.
20 is an explanatory view for explaining the air flow in the gap between the innermost cone and the diffusion plate of the multilayer cone type dew condensation outlet device of FIG. 15. FIG.
FIG. 21 is an explanatory view showing a comparative example of the air flow in the gap between the innermost cone and the diffusion plate of the multilayer cone type dew condensation prevention outlet device of FIG. 20;
FIG. 22 is a schematic overall perspective view of a conventional anemo-shaped air outlet.
23 is a cross-sectional explanatory view showing the internal configuration of the conventional anemo-shaped air outlet of FIG.
24 is an explanatory diagram showing an air flow blowing state of the conventional anemo-shaped air outlet of FIG. 22;
FIG. 25 is an explanatory diagram showing an air current blowing state of the conventional anemo-shaped air outlet of FIG. 22;
FIG. 26 is an explanatory view showing another cone mode of a conventional anemo-shaped air outlet.
FIG. 27 is an explanatory view showing another cone mode of a conventional anemo-shaped air outlet.
FIG. 28 is an explanatory view showing another cone mode and air flow of the conventional anemo-shaped air outlet.
FIG. 29 is an explanatory view showing an air flow of a conventional anemo-shaped air outlet.
[Explanation of symbols]
10 Neck
12 Chamber part
14 Cone frame
16 Outermost cone
18 innermost cone
20 middle cone
22 Diffuser
100S Neck cross-sectional area
120S Cross section of chamber
140 Outlet surface
H cone height
Ho Height of outermost cone
181 Upper end opening of innermost cone
183 Lower end opening of innermost cone
201 Longitudinal part
202 Diagonal direction part
203 Lateral part
170 Flow path between cones
S1 Total opening area on top of cone
S2 Total opening area at the lower end of the cone
Buffer space in Bs chamber
200 Chamber part
220 Support member
222 Support

Claims (12)

各コーンの横断面形状が矩形状であり、バッファ空間を有するチャンバ部の下部に取り付けられ最外コーンと最内コーンと中間コーンとを同心状に設けてそれらのコーン間の流路から空気を吹き出すコーン枠部を含む多層コーン形の吹出口装置であって、
少なくとも、最内コーンと中間コーンとについて、それぞれの縦断面形状が同じ形状のコーンが同心状に配置されており、
コーン間の空気流路がそれぞれ同じ縦断面形状であり、
さらに、各コーン間流路は同じ行程長さで形成され、
それぞれのコーン間流路の空気流れ上端側における開口面積に対するそれぞれのコーン間流路の空気流れ下端側における開口面積の比が１５０％以下に設定されていることを特徴とする多層コーン形結露防止吹出口装置。 Horizontal cross-sectional shape of each cone is rectangular shape, the air from the flow path between these cones the outermost cone and innermost cone and the intermediate cone attached to the lower portion of the chamber portion is provided coaxially with the buffer space A multi-layer cone-shaped air outlet device including a cone frame portion that blows out,
At least the innermost cone and the middle cone are arranged concentrically with cones having the same longitudinal cross-sectional shape,
The air flow path between the cones has the same vertical cross-sectional shape,
Furthermore, each inter-cone channel is formed with the same stroke length,
The ratio of the opening area at the lower end side of the air flow in each inter-cone channel to the opening area at the upper end side of the air flow in each inter-cone channel is set to 150% or less, and the multi-layer cone type condensation prevention Air outlet device. チャンバ部に円筒形のネック部が連通接続され、
コーン枠部のそれぞれのコーン間流路に対して気流を一様に真っ直ぐに流れ込ませる直進流導入構造を含む請求項１記載の多層コーン形結露防止吹出口装置。 A cylindrical neck is connected to the chamber part,
The multilayer cone-type anti-condensation blowout device according to claim 1 , further comprising a straight flow introduction structure that allows airflow to flow uniformly and straightly into each inter-cone channel of the cone frame portion . 直進流導入構造は、最外コーンの上端部における横断面積と少なくとも略同一以上の横断面積でかつ各コーンの上部の空間高さが最外コーンを除く各コーンの高さの２倍以上の高さをもつ上下面開口のチャンバ部と、
チャンバ部に連通し、コーン枠部に対して同心線方向に空気を通流させるように接続されたネック部と、を有する構造である請求項２記載の多層コーン形結露防止吹出口装置。 The straight-flow introduction structure has a cross-sectional area that is at least approximately equal to or greater than the cross-sectional area at the upper end of the outermost cone, and the space height above each cone is more than twice the height of each cone excluding the outermost cone. A chamber portion having an upper and lower surface opening,
The multilayer cone-type anti-condensation blowout device according to claim 2 , having a structure having a neck portion communicating with the chamber portion and connected to the cone frame portion so as to allow air to flow in a concentric direction . 最内コーンと中間コーンは、空気の流れ方向と平行に設けられた縦方向部分と、
該縦方向部分の下部側に接続され空気を輻流方向に拡散させるように斜めに設けられた斜め方向部分と、
該斜め方向部分の先端側に接続されて空気の輻流方向に突設された横方向部分と、を含む請求項１ないし３のいずれかに記載の多層コーン形結露防止吹出口装置。The innermost cone and the intermediate cone have a longitudinal portion provided parallel to the air flow direction,
An oblique direction portion connected to the lower side of the longitudinal direction portion and provided obliquely so as to diffuse air in the radial direction;
The multi-layer cone-type dew condensation prevention blowout device according to any one of claims 1 to 3, further comprising a lateral portion connected to a tip side of the oblique portion and projecting in a direction of air flow. それぞれのコーン間流路の空気流れ上端側における開口面積と、それぞれのコーン間流路の空気流れ下端側における開口面積と、の比がバラツキ±２０％以内である請求項１ないし４のいずれかに記載の多層コーン形結露防止吹出口装置。 5. The ratio of the opening area at the upper end side of the air flow in each inter-cone channel to the opening area at the lower end side of the air flow in each inter-cone channel is within ± 20% of variation . A multilayer cone-type condensation prevention blowout device as described in 1. 各コーンの上端がほぼ同一高さ位置に設定され、かつそれぞれのコーン間隔がほぼ等間隔である請求項１ないし５のいずれかに記載の多層コーン形結露防止吹出口装置。The multilayer cone-type dew condensation prevention outlet according to any one of claims 1 to 5, wherein the upper ends of the cones are set at substantially the same height, and the intervals between the cones are substantially equal . 空気通流方向のチャンバ部の横断面積がネック部の横断面積より３倍以上で設定された請求項１ないし６のいずれかに記載の多層コーン形結露防止吹出口装置。  The multilayer cone-type dew condensation prevention outlet according to any one of claims 1 to 6, wherein the cross-sectional area of the chamber portion in the air flow direction is set to be three times or more than the cross-sectional area of the neck portion. 最内コーンは上端開口から中空内部を経由して下向き拡大状に下端開口から空気を吹き出す空気流路を形成する横断面矩形状のコーンで構成され、
最内コーンの下端開口の平面略中央位置であって最内コーンの上端開口の平面視位置とほぼ同じ位置に空気吹き出し空間に面して配置され、下面が他のコーンの下端とほぼ同じ高さ位置に設定され、さらに、最内コーンの上端開口とほぼ等しい平面的な大きさをもつ断熱材からなる拡散板を支持させた請求項１ないし７のいずれかに記載の多層コーン形結露防止吹出口装置。The innermost cone is constituted by a cone having a rectangular cross section that forms an air flow path for blowing air from the lower end opening in a downwardly expanded manner from the upper end opening through the hollow interior,
It is located at the approximate center position of the lower end opening of the innermost cone and at the same position as the plan view position of the upper end opening of the innermost cone , facing the air blowing space, and the lower surface is almost the same height as the lower ends of the other cones. The multilayer cone type condensation prevention according to any one of claims 1 to 7, wherein a diffusion plate made of a heat insulating material set to a vertical position and having a planar size substantially equal to the upper end opening of the innermost cone is supported. Air outlet device. 最内コーンの内壁面と拡散板との間で構成される吹き出し開口面積が、最内コーンの上端開口面積に対し、１５０％以内となるように拡散板の大きさを設定させた請求項８記載の多層コーン形結露防止吹出口装置。  9. The size of the diffusion plate is set so that the blowout opening area formed between the inner wall surface of the innermost cone and the diffusion plate is within 150% of the upper end opening area of the innermost cone. The multilayer cone-type condensation prevention air outlet apparatus as described. 一端側が最内コーンの内壁またはその近傍に支持される支持部材と、支持部材に連結されて拡散板の少なくとも下面を覆う各コーンと同一な質感を有する素材の支持体と、を含む支持手段により拡散板が所要の位置に配置支持された請求項８または９記載の多層コーン形結露防止吹出口装置。  A support member including one end of a support member supported on or near the inner wall of the innermost cone, and a support member made of a material having the same texture as each cone connected to the support member and covering at least the lower surface of the diffusion plate; The multilayer cone-type anti-condensation outlet device according to claim 8 or 9, wherein the diffusion plate is arranged and supported at a required position. 支持体は拡散板を内部に収納状に配置させ拡散板の側面に沿う部分が少なくとも拡散板の上端までは延びていない上面開口の箱形状で構成された請求項１０記載の多層コーン形結露防止吹出口装置。  11. The multilayer cone-type condensation prevention according to claim 10, wherein the support is configured in a box shape having an upper surface opening in which a portion along the side surface of the diffusion plate does not extend to at least the upper end of the diffusion plate. Air outlet device. 支持部材と支持体とは一枚の金属板を加工成形させ、その所要部分を曲げ形成して構成し、
支持部材は、その上端側において最内コーンの上端縁を内包するように巻き込んで挟みつけ状に曲げて固定させる固定用曲げ部を有する請求項１０または１１に記載の多層コーン形結露防止吹出口装置。The support member and the support body are formed by processing and molding a single metal plate, and bending the required part.
12. The multi-layer cone-type dew condensation prevention outlet according to claim 10, wherein the support member has a fixing bending portion which is wound and fixed in a sandwiched manner so as to enclose the upper end edge of the innermost cone on the upper end side. apparatus.
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