JP3791857B2 - Ink pan cover fixing method - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グラビア印刷機のインキパンに掛けるインキパンカバーの固定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にグラビア印刷機のインキパンは、版胴から落下するインキを受けるパン部分と横に飛び散るインキを止める版サイド部分とを有している。そして、インキ交換時におけるインキパンの洗浄作業を省略するため印刷時にはインキパンの全体を覆ってカバーを掛けることが行われている。この場合、通常はパン部分と版サイド部分に別々のカバーが掛けられており、パン部分をカバーするには、▲１▼フィルムコートされた紙をパン部分の上に載せる方法、▲２▼アルミ箔の貼り合わせられたフィルムをパン部分に乗せて手で沿わせる方法、▲３▼ポリプロピレン等の樹脂を成形したカバーを掛ける方法、▲４▼フィルムをパン部分に掛けてクリップ等で固定する方法などが採られ、版サイド部分をカバーするには、▲１▼フィルムコートされた紙を使用する方法、▲２▼テフロン加工された鉄板を使用して洗浄する方法などが採られている。また、別々ではなく、インキパンのパン部分と版サイド部分を覆うようにフィルムを加工した成型パンカバーを使用して全体を一度に覆うようにする方法も採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記したカバー方法のうち、フィルムを使用してクリップ等でパン部分に固定する方法を採用する場合、材料コストは安くて済むという利点はあるが、複数箇所をクリップで止めるのが面倒な上に、クリップの角でフィルムが破れたり、留め方によってはクリップにインキが付着したり、場所によっては留め方が難しいと言った問題点がある。特に、フィルムの裏側にインキが回り込まないようにするため、図１に示す如くフィルム１を折り返した状態でインキパン２の上端部にてクリップ３で留めると、クリップ３の角でフィルム１が破れてしまうことが往々にして起こる。そこで、フィルムを加工した成型パンカバーを採用するのが便利ではあるが、コストが高いという問題がある上、常にピンと張っておきたいところで引っ張ると浮き上がってしまうという欠点もある。
【０００４】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、固定作業が容易に行え、しかもカバーのフィルムが破れることがないようにしたインキパンカバーの固定方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係るインキパンカバーの固定方法は、グラビア印刷機のインキパンに覆いかけられたフィルム製のインキパンカバーを固定する方法であって、インキパンの側部の所定位置に設けられた複数個の窓を覆うようにして当該インキパンの外側に接着テープを貼り付けるとともに、その接着テープの窓からの露出部分を中のインキパンカバーに貼り合わせることによりインキパンカバーをインキパンに固定することを特徴としている。
【０００６】
また、同様の目的を達成するため、インキパンの側部の所定位置に設けられた複数個の窓を横切るようにして当該インキパンの外側から接着剤を塗布することにより、中のインキパンカバーをその接着剤によりインキパンに固定するようにしてもよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を挙げて本発明の実施形態について説明する。
【０００８】
図２はインキパンに固定したインキパンカバーを示す断面図、図３は図２のＡ方向から見た要部の側面図である。
【０００９】
図示のインキパン１１はグラビア印刷機用のもので、版胴から落下するインキを受けるパン部分（図２にその一部を示す部分）と横に飛び散るインキを止める版サイド部分とからなり、パン部分は中央に向けて下がるように傾斜し、その中央にインキドレインを有している。図示のインキパンカバー１２はパン部分をカバーするもので、プラスチックフィルム製でインキパン１１のパン部分を覆うのに十分な大きさのものが使用されている。なお、版サイド部分にはこれとは別のカバーが使用される。
【００１０】
インキパン１１には、その囲い部分である側部に、適宜の間隔をおいて複数個の円形状の窓１１ａが一列に設けられている。そして、インキパン１１にインキパンカバーを覆いかけた状態にしてから、この窓１１ａを覆うようにしてインキパン１１の外側に接着テープ１３を貼り付け、その接着テープ１３の窓１１ａからの露出部分を中のインキパンカバー１２に貼り合わせることによって、インキパンカバー１２を固定している。なお、予め窓１１ａを覆うようにしてインキパン１１の外側に接着テープ１３を貼り付けておき、インキパンカバー１２を覆いかけて貼り合わせるようにしてもよい。
【００１１】
インキパン１１の側部に設ける窓１１ａの形状は円形状でなくても、例えば、楕円状、矩形状等任意でよい。図４に示される実施例ではスリット状の窓１１ｂを形成したものである。インキパン１１の側部にこのスリット状の窓１１ｂを所定の間隔で設けてある。
【００１２】
図５に示される実施例では、接着テープの代わりにホットメルト型の接着剤１４を用いた場合である。すなわち、インキパン１１の側部に設けられた複数個の円形状の窓１１ｂを横切るようにしてインキパン１１の外側から接着剤１４を塗布することにより、中のインキパンカバー１２をその接着剤１４によりインキパン１１に固定している。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、接着テープや接着剤を使用してインキパンカバーをインキパンに固定するようにしたので、クリップなどの固定用治具を使用する場合に比べて固定作業が容易となり、またインキパンカバーが破れることもない。さらには、作業自体の自動化も容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の固定方法を説明するための断面図である。
【図２】本発明の一つの固定方法によりインキパンに固定したインキパンカバーを示す断面図である。
【図３】図２のＡ方向から見た要部の側面図である。
【図４】別の例を示す側面図である。
【図５】本発明のもう一つの方法によりインキパンに固定したインキパンカバーを示す側面図である。
【符号の説明】
１１ インキパン
１１ａ，１１ｂ 窓
１２ インキパンカバー
１３ 接着テープ
１４ 接着剤[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for fixing an ink pan cover to be applied to an ink pan of a gravure printing machine.
[0002]
[Prior art]
In general, an ink pan of a gravure printing machine has a pan portion for receiving ink falling from a plate cylinder and a plate side portion for stopping ink scattered laterally. In order to omit the ink pan cleaning operation at the time of ink replacement, the entire ink pan is covered and covered during printing. In this case, separate covers are usually hung on the pan portion and the plate side portion. To cover the pan portion, (1) a method of placing film-coated paper on the pan portion, and (2) aluminum A method of placing the foil-laminated film on the pan portion and placing it by hand, (3) A method of hanging a cover made of resin such as polypropylene, and (4) A method of hanging the film on the pan portion and fixing with a clip or the like In order to cover the plate side portion, (1) a method using a film-coated paper, and (2) a method using a Teflon-coated iron plate are used. Also, a method of covering the whole at once using a molded pan cover obtained by processing a film so as to cover the pan portion and the plate side portion of the ink pan, not separately.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Of the above-mentioned cover methods, when using a method of fixing to the pan part with a clip etc. using a film, there is an advantage that the material cost can be reduced, but it is troublesome to stop multiple places with clips There is a problem that the film is torn at the corner of the clip, the ink adheres to the clip depending on the fastening method, and the fastening method is difficult depending on the place. In particular, in order to prevent the ink from wrapping around the back side of the film, when the film 1 is folded back as shown in FIG. Often happens. Therefore, although it is convenient to adopt a molded pan cover processed from a film, there are problems that the cost is high, and there is also a drawback that it will be lifted up if it is pulled where it is always tensioned.
[0004]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to fix an ink pan cover which can be easily fixed and the cover film is not torn. Is to provide.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an ink pan cover fixing method according to the present invention is a method of fixing an ink pan cover made of a film covered with an ink pan of a gravure printing machine and provided at a predetermined position on a side portion of the ink pan. Affixing the adhesive tape to the outside of the ink pan so as to cover the plurality of windows, and fixing the ink pan cover to the ink pan by attaching the exposed portion of the adhesive tape from the window to the ink pan cover inside It is characterized by.
[0006]
In order to achieve the same purpose, the inside of the ink pan cover is bonded by applying an adhesive from the outside of the ink pan so as to cross a plurality of windows provided at predetermined positions on the side of the ink pan. You may make it fix to an ink pan with an agent.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to examples.
[0008]
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an ink pan cover fixed to the ink pan, and FIG. 3 is a side view of the main part viewed from the direction A in FIG.
[0009]
The illustrated ink pan 11 is for a gravure printing machine, and includes a pan portion for receiving ink falling from the plate cylinder (portion shown in FIG. 2) and a plate side portion for stopping the ink that scatters laterally. Is inclined toward the center and has an ink drain in the center. The illustrated
[0010]
The ink pan 11 is provided with a plurality of circular windows 11a in a row at an appropriate interval on the side portion that is the surrounding portion. Then, after the ink pan cover is covered with the ink pan 11, the
[0011]
The shape of the window 11a provided on the side portion of the ink pan 11 is not limited to a circular shape, and may be any shape such as an elliptical shape or a rectangular shape. In the embodiment shown in FIG. 4, a slit-shaped window 11b is formed. The slit-shaped windows 11b are provided at predetermined intervals on the side of the ink pan 11.
[0012]
In the embodiment shown in FIG. 5, a case of using the
[0013]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the ink pan cover is fixed to the ink pan using an adhesive tape or an adhesive, so that the fixing work is easier than when a fixing jig such as a clip is used. It becomes easy and the ink pan cover is not torn. Furthermore, automation of work itself becomes easy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view for explaining a conventional fixing method.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an ink pan cover fixed to an ink pan by one fixing method of the present invention.
3 is a side view of the main part as viewed from the direction A in FIG.
FIG. 4 is a side view showing another example.
FIG. 5 is a side view showing an ink pan cover fixed to an ink pan by another method of the present invention.
[Explanation of symbols]
11 Ink pan 11a,
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14011896A JP3791857B2 (en) | 1996-06-03 | 1996-06-03 | Ink pan cover fixing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14011896A JP3791857B2 (en) | 1996-06-03 | 1996-06-03 | Ink pan cover fixing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314806A JPH09314806A (en) | 1997-12-09 |
| JP3791857B2 true JP3791857B2 (en) | 2006-06-28 |
Family
ID=15261334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14011896A Expired - Fee Related JP3791857B2 (en) | 1996-06-03 | 1996-06-03 | Ink pan cover fixing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3791857B2 (en) |
-
1996
- 1996-06-03 JP JP14011896A patent/JP3791857B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09314806A (en) | 1997-12-09 |
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