JP3789407B2

JP3789407B2 - Prestressed concrete tension material

Info

Publication number: JP3789407B2
Application number: JP2002236513A
Authority: JP
Inventors: 一郎青山; 利男小林
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 2002-08-14
Filing date: 2002-08-14
Publication date: 2006-06-21
Anticipated expiration: 2022-08-14
Also published as: JP2004076359A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプレストレストコンクリート（ＰＣ）のポストテンション工法において緊張材として用いられるＰＣ鋼材等の表面に、防錆、防食及びその緊張材とコンクリートとの一体化の目的で塗布材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種建築物に用いられるコンクリートは、引張力に弱いという欠点があるので、こうした特性を補ったものとしてＰＣ緊張材を用いてコンクリートに予め圧縮力を加えて耐引張力を向上したコンクリート（プレストレストコンクリート）が知られている。こうしたプレストレストコンクリートを製造する方法としては、代表的なものとしてポストテンション工法が知られている。
【０００３】
このポストテンション工法によってプレストレストコンクリートを製造するには、通常次のようにして行われている。
【０００４】
すなわちコンクリートの打設前にコンクリート内にシースを配設しておき、このシース材の中にＰＣ緊張材（ＰＣ鋼線、ＰＣ鋼撚線、ＰＣ硬鋼線、連続繊維等）を挿入し、コンクリート硬化後にＰＣ緊張材を緊張機によって緊張させる。その後ＰＣ緊張材の防錆、防食及びコンクリートとの付着や一体化を目的としてシース材とＰＣ緊張材との間にセメントミルク等を注入するようにしている。
【０００５】
しかしながら、この方法ではＰＣ緊張材をシース材に挿入することや、セメントミルク等を注入する作業が非常に煩雑であり多大な時間と労力を必要としコストアップを招くという欠点がある。しかも挿入されたＰＣ緊張材とシースの間隔が非常に狭く、またＰＣ緊張材は曲線状に配筋されるので、セメントミルク等をシース材全長にわたって完全に注入することは困難であり、不完全に注入された領域で緊張材が腐食するという恐れもある。
【０００６】
上記のような問題を解消するために、緊張材の表面に塗布材料をあらかじめコーティングしておく方法が提案されている（例えば特公平３−２８５５１号や特開昭５３−４７６０９号等）。これらの方法は大別して（１）防錆や防食効果を発揮させるもの、（２）防錆や防食と共にコンクリートと緊張材との付着を向上させるものの２種類がある。
【０００７】
このうち上記（１）の例としては、緊張材としてのＰＣ鋼材の表面に塗布材料であるエポキシ樹脂を静電塗装する方法が代表的なものとして挙げられる。しかしながらこうした方法では、防錆や防食には効果が発揮されるにしても、塗布材料が緊張材表面で完全に硬化した状態となるため、ポストテンション工法で使用するには通常のポストテンション工法と同様にシース材中に緊張材を挿入したり、コンクリートと緊張材とを一体化するためのグラウト作業が必要となり、コストアップの問題は依然として解消は出来ない。
【０００８】
一方、上記（２）の例としては、緊張材としてのＰＣ鋼材の表面に塗布材料であるグリ−スを塗布し、それをポリエチレン等のシースで被覆した、いわゆるアンボンド用ＰＣ鋼材を用いる方法がある。この方法では、コンクリート打設前に上述のアンボンド用ＰＣ鋼材を配筋し、コンクリート硬化後にそのＰＣ鋼材を緊張して施工するが、その施工にあたってはＰＣ鋼材を緊張した時に、コンクリートとＰＣ鋼材との間に流動性のグリースがあるので緊張力がＰＣ鋼材の全長にわたって伝達されるようになるという特徴がある。このために、通常のポストテンション工法で用いられる金属製のシース材が不用となり、その結果シース材への緊張材の挿入の必要も無く、またセメントミルク等を注入するグラウト作業も不要になって、通常のポストテンション工法において欠点であったコストアップの問題が解消できるものとなる。
【０００９】
しかしながらこの方法では、塗布材料であるグリースが硬化しないものであって、緊張材とコンクリートとの間は永久に付着しないので、コンクリートの曲げ耐力や疲労強度が劣るという欠点がある。
【００１０】
上記のようなアンボンド用鋼材を用いる方法における欠点を解消する技術として、塗布材料である熱硬化性組成物を未硬化の状態でＰＣ鋼材表面に塗布しておき、上記アンボンド用ＰＣ鋼材の場合と同様の方法で施工し、ＰＣ鋼材を緊張した後に高周波加熱などの手段で鋼材を加熱する事によって、それに塗布された熱硬化性組成物を硬化させ、ＰＣ鋼材とコンクリートを付着すような方法も案されている。しかしながら、こうした技術では緊張したＰＣ鋼材を加熱することになるため、加熱による緊張材の強度低下という事態を招く恐れがあり、非常に危険であるという問題がある。しかも大型コンクリート構造物における所定の材料領域だけを精度良く加熱することは困難であり、全長にわたって完全に付着させることが出来ないと言う欠点がある。
【００１１】
こうした問題を解決すると言う観点から、例えば特公平８−１１７９１号のような技術も提案されている。この技術では、硬化時間を調整した塗布材料（硬化性塗布材料）をＰＣ緊張材の表面に塗布する事によって、上記のような問題を生じさせる事無く、ＰＣ緊張材の防錆、防食効果を発揮させると共に、コンクリートとＰＣ緊張材との付着力も確保するものである。また、この技術で用いられる硬化性組成物としては、エポキシ樹脂を主成分とすると共にジヒドラジド類、ジフェニルジアミノスルホン、ジシアンジアミド、イミダゾールおよびその誘導体等の潜在性硬化剤を配合し、必要によって第3級アミン化合物などの硬化促進剤を含有させたものが使用されている。
【００１２】
こうした技術の開発によって、ＰＣ緊張材としての効果を有効に発揮できたが、こうした技術によっても解決すべき若干の問題が残されている。即ち、大型コンクリート構造物の場合には、コンクリート打設後の発熱温度が９０℃を超える事になり、また長時間高温保持した状態となるので、硬化性塗布材料が硬化を開始してしまいコンクリート硬化後にはＰＣ緊張材を緊張させることができない場合が生じる。
【００１３】
一方、コンクリート硬化時の発熱が高温でも使用できるものとして、例えば特開２０００−２８１９６７号のような技術も提案されている。この技術は、エポキシ樹脂と湿気硬化性硬化剤を含む硬化性塗布材料をＰＣ緊張材表面に塗布する事によって、高温でも硬化時間を調整しつつ使用できるものである。また、この技術では、上記湿気硬化性硬化剤としてケチミンが使用されている。
【００１４】
上記ケチミンは水分と反応して硬化剤を生成するものであるが、工業的に製造されるケチミンはケトン類で１級アミンをブロックしたものであり、このブロック化率が８０〜９０％程度であるので、活性アミンが１０〜２０％程度残存することになる。従って、この硬化性塗布材料では、残存した活性アミンによって徐々に増粘することになるので、貯蔵安定性が十分でないという欠点がある。即ち、貯蔵安定性が十分でない硬化性塗布材料では、製造段階からＰＣ緊張材への塗布までの期間中に反応によって増粘してしまい、塗布作業が悪くなったり、製品ライフが短くなるという問題が生じることになる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこうした状況の下になされたものであって、その目的は、大型コンクリート構造物に適用した場合においてもコンクリートの硬化後においても効果的に緊張できると共に、貯蔵安定性にも優れたＰＣ緊張材用塗布材料を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成し得た本発明のＰＣ緊張材用塗布材料とは、ＰＣ緊張材の表面に塗布して用いられる塗布材料であって、この塗布材料は油脂と金属触媒を含むものであり、コンクリート打設後３０日以降にＰＣ緊張材による緊張が発揮できるようにその硬化時間が調整されたものである点に要旨を有するものである。
【００１７】
本発明の塗布材料で用いる油脂はヨウ素価として１００以上のものが好ましい。また、前記金属触媒は油脂１００重量部に対し、金属分換算で０.００５重量部〜５重量部の割合で含有することがこのましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明者らは、上記目的を達成することのできるＰＣ緊張材用塗布材料の実験を目指して様々な角度から検討した。その結果、上記の塗布材料の組成を規定して、コンクリートの打設後３０日以降に緊張材の緊張ができるように硬化時間を調整したものでは、上記目的が見事に達成されることを見出し、本発明を完成した。
【００１９】
本発明で塗布材料を構成する成分である油脂は、ヨウ素価として１００以上のものが好ましいが、特に限定するものではない。こうした油脂としては、例えば、綿実油、精製綿実油、大豆油、精製大豆油、きり油、サフラワー油、ノンブレーク荏油、精製荏油、亜麻仁油、ノンブレーク亜麻仁油、精製亜麻仁油、コメヌカ油、なたね油、ごま油、トウモロコシ油、落花生油が挙げられる。また２種類以上の油脂を併用する事も出来る。
【００２０】
これらの油脂のヨウ素価により架橋密度が調整できヨウ素価が１００以下の場合は硬度が劣り、好ましいのはヨウ素価が１３０程度以上のものである。
【００２１】
本発明の塗布材料では、触媒としての金属触媒を適切な割合で配合する事によって、油脂の硬化時間を調整するものである。この時用いる金属触媒としては、ナフテン酸金属塩、オクチル酸金属塩、ステアリン酸金属塩、トール油脂肪酸金属塩、大豆油脂肪酸金属塩、アセチルアセトン金属錯体を挙げることができ、金属としてはコバルト、鉛、マンガン、亜鉛、銅、鉄、カルシウム、ジルコニウム、リチウム、マグネシウム、錫、ニッケル、セリウム、アルミニウム、カリウム、クロム、第２コバルト、第２鉄、インジウムを用いる事ができる。
また、２種類以上の金属触媒を併用することもできる。
【００２２】
これらの金属触媒の配合量によって油脂の硬化性（硬化時間）の調整ができ、本発明では金属触媒は油脂１００重量部に対し、金属分換算で０.００５重量部〜５重量部の割合範囲で配合することが好ましいこのましい。すなわち、０.００５重量部よりより小さくなると硬化が遅すぎるものとなり、５重量部より大きくなると硬化が速すぎるものとなる。尚、この範囲は、より好ましくは０．０１重量部〜２重量部程度である。
【００２３】
本発明の塗布材料では、充填剤を用いてチクソ性、粘性調整等を行うが、充填剤としては、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、セメント、硫酸バリウム、着色顔料等の一般的に塗料、接着剤に使用されるものであればいずれも使用することができる。
また粘性調整のために有機溶剤や分散剤、消泡剤を使用することもできる。
【００２４】
本発明の塗布材料を製造する方法については、特に限定するものではないが、例えば次のような方法が挙げられる。まず油脂と金属触媒の配合比が１００／０.００５〜１００／５の範囲となるように調整し、次いで充填剤を加えて攪拌混合する。混合終了後、真空下にて脱泡を行い塗布材料とする。
【００２５】
本発明の塗布材料をポストテンション工法で使用する場合には、これをＰＣ緊張材の表面に表面に塗布し、表面及び内面に凹凸が形成されたポリエチレンなどの樹脂のシース材で被覆する。コンクリートは、打設後に所定強度に達するまでは２週間程度であり、また緊張までは工事日程により更に２週間程度必要の場合がある。従って、塗布材料の硬化時間はコンクリート打設後少なくとも３０日間は緊張可能なように調整されていることが必要である。また、ＰＣ緊張材を緊張した後は、１〜２年で硬化するように調整されている事が好ましい。
【００２６】
本発明の塗布材料による効果を有効に発揮させるためには、塗布材料の塗布厚みは２０μｍ以上であることが好ましい。この塗布厚みが２０μｍ未満になると、緊張時にＰＣ鋼材とコンクリートまたはシース材との間の縁切が充分でなくなり、摩擦係数が大きくなるからである。また、塗布方法については、ＰＣ緊張材表面に均一に塗布できれば、特に限定するものではないが、例えば、樹脂の満たされた樹脂ボックスに鋼材を通過させ、樹脂ボックスの出口に設けられた、塗布後の径と同じ径の穴によって余分な樹脂が取り除かれた計画された量の樹脂を均一に塗布する方法が挙げられる。
【００２７】
以下、本発明を実施例によって更に詳細に説明するが、下記実施例は本発明を限定する性質のものではなく、前、後記の趣旨に徴して設計を変更する事はいずれも本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【００２８】
【実施例】
［実施例１］
亜麻仁油５２５.５ｇ、１５％ナフテン酸鉛４.３８ｇ、消泡剤２７.３ｇ、アエロジル８.８ｇ、タルク２９０.５ｇ、炭酸カルシウム１４５.９ｇをミキサーに入れ３０分間攪拌混合後、減圧下で脱泡処理を行い塗布材料を得た。
得られた塗布材料を、直径１２.７ｍｍのＰＣ鋼材（鋼棒）上に０.５〜１.０ｍｍの厚みで塗布し、表面及び内面に凹凸が形成されたポリエチレン製のシース材で被覆し、コンクリート中に埋設してまず３０日後にコンクリートの中から当該塗布材料を取り出して、この塗布材料の粘度を測定し（但し、粘度が測定できる柔らかさを保持している場合）、１.５年後に再びコンクリート中から塗布材料を取りだし、この塗布材料の硬度を測定した。また、この塗布材料をガラス製密閉容器にいれて２３℃の恒温室にて保存して貯蔵安定性を経時による粘度変化によって評価した。
尚、コンクリート打設時の最高発熱温度を測定したところ、９５℃であった。また、３０日後の粘度はブルックフィールド粘度計及び１．５年後の硬度はタイプＤデュロメーター、貯蔵安定性における粘度はＥＨ型粘度計で各々測定した。
【００２９】
［実施例２］
亜麻仁油５２５.５ｇ、１５％ナフテン酸鉛０.３５ｇ、６％ナフテン酸コバルト７.８８ｇ、消泡剤２７.３ｇ、アエロジル８.８ｇ、タルク２９０.５ｇ、炭酸カルシウム１４２.０５ｇをミキサーに入れ３０分間攪拌混合後、減圧下で脱泡処理を行い塗布材料を得た。得られた塗布材料に対し実施例１と同様にして、粘度、硬度及び貯蔵安定性を評価した。
【００３０】
［実施例３］
サフラワー油５２５.５ｇ、６％ナフテン酸マンガン８７.５８ｇ、消泡剤２７.３ｇ、アエロジル８.８ｇ、タルク３３０.５ｇをミキサーに入れ３０分間攪拌混合後、減圧下で脱泡処理を行い塗布材料を得た。得られた塗布材料に対し実施例１と同様にして、粘度、硬度及び貯蔵安定性を評価した。
【００３１】
［実施例４］
亜麻仁油５２５.５ｇ、５％ナフテン酸銅１５７.６５ｇ、消泡剤２７.３ｇ、アエロジル８.８ｇ、タルク３５０.５ｇをミキサーに入れ３０分間攪拌混合後、減圧下で脱泡処理を行い塗布材料を得た。得られた塗布材料に対し実施例１と同様にして、粘度、硬度及び貯蔵安定性を評価した。
【００３２】
［比較例３］
エポキシ樹脂Ｒ１４０[三井化学（株）製]６００.０ｇ、ジシアンジアミド（ＤＩＣＹ）４４.４ｇ、アエロジル６.３ｇ、タルク３１７.０ｇ、２，４，６-トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール（ＴＡＰ）０.８ｇ、ベンジルアルコール６３.４ｇをミキサーに入れ３０分間攪拌混合後、減圧下で脱泡処理を行い塗布材料を得た。得られた塗布材料に対し実施例１と同様にして、粘度、硬度及び貯蔵安定性を評価した。
【００３３】
上記各塗布材料の配合割合を一括して下記表１に示す。また、各塗布材料の粘度、硬度及び貯蔵安定性を一括して下記表２に示す。
【００３４】
これらの結果から次のように考察できる。まず、実施例１〜４で製造された塗布材料は、本発明で規定する要件の全てを満足するものであり、コンクリート打設後３０日以降で緊張可能であり、しかも、１．５年後には硬化し、且つ１ヶ月後の粘度倍率が低い貯蔵安定性の良い塗布材料が得られていることがわかる。
【００３５】
これに対して、比較例１で製造された塗布材料は本発明で規定するいずれかの要件を満足しないものであり、いずれかの特性が劣化していることがわかる。
即ち、比較例１のものでは、貯蔵安定性に優れ１．５年後の硬度も優れているが、高温において反応を開始してしまい３０日後で緊張不可能な劣る塗布材料である。
【００３６】
【表１】

【００３７】
【表２】

【００３８】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されており、コンクリート打設後３０日以降でも緊張でき、緊張後は所定時間で硬化し、また貯蔵安定性にも優れたＰＣ緊張材用塗布材料が実現できた。こうした特性を発揮する事によって、本発明の塗布材料は、大型コンクリート構造物の場合に、コンクリート打設後の発熱温度が９０℃を越える場合でも緊張可能であり、緊張材の防錆、防食効果が得られ、コンクリートとＰＣ緊張材との間の付着力も充分なものとなる。更に、塗布材料の貯蔵安定性も良好であるので、使用後の増粘による作業性低下もなくなる上で有用である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a coating material for the purpose of rust prevention, corrosion prevention and integration of the tension material and concrete on the surface of a PC steel material or the like used as a tension material in a post-stressed concrete (PC) post tension method.
[0002]
[Prior art]
Since concrete used in various buildings has the disadvantage of being weak in tensile force, it is a concrete (prestressed concrete) that has improved tensile strength by applying compressive force to the concrete in advance using PC tension material to compensate for these characteristics. )It has been known. As a typical method for producing such prestressed concrete, a post-tension method is known.
[0003]
In order to produce prestressed concrete by this post-tension method, it is usually performed as follows.
[0004]
That is, a sheath is disposed in the concrete before placing the concrete, and a PC tension material (PC steel wire, PC steel twisted wire, PC hard steel wire, continuous fiber, etc.) is inserted into the sheath material, After the concrete is hardened, the PC tendon is tensioned by a tensioning machine. Thereafter, cement milk or the like is injected between the sheath material and the PC tension material for the purpose of rust prevention and corrosion prevention of the PC tension material and adhesion and integration with the concrete.
[0005]
However, this method has a drawback that inserting the PC tendon into the sheath material or injecting cement milk or the like is very complicated, requiring a lot of time and labor and increasing the cost. Moreover, since the interval between the inserted PC tendon and the sheath is very narrow, and the PC tendon is arranged in a curved line, it is difficult to completely inject cement milk or the like over the entire length of the sheath material. There is also the risk that the tendon will corrode in the area injected into the.
[0006]
In order to solve the above problems, methods have been proposed in which the surface of the tendon is coated with a coating material in advance (for example, Japanese Patent Publication No. 3-28551 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 53-47609). These methods are roughly classified into two types: (1) those that exhibit rust prevention and anticorrosion effects, and (2) those that improve adhesion between concrete and tendon together with rust and corrosion prevention.
[0007]
Of these, a typical example of the above (1) is a method of electrostatically coating an epoxy resin as a coating material on the surface of a PC steel material as a tension material. However, in such a method, even if the effect is exerted for rust prevention and corrosion prevention, the applied material is in a completely cured state on the surface of the tension material. Similarly, it is necessary to insert a tendon material into the sheath material, or to grout work for integrating the concrete and the tendon material, and the problem of cost increase cannot be solved.
[0008]
On the other hand, as an example of the above (2), there is a method using a so-called unbonded PC steel material in which a coating material, grease, is applied to the surface of a PC steel material as a tension material and covered with a sheath such as polyethylene. is there. In this method, the above-mentioned unbonded PC steel material is arranged before placing concrete, and the PC steel material is tensioned after the concrete is hardened, but when the PC steel material is tensioned in the construction, the concrete and the PC steel material Since there is a fluid grease between them, the tension force is transmitted over the entire length of the PC steel material. For this reason, a metal sheath material used in a normal post-tension method is not required, and as a result, there is no need to insert a tension material into the sheath material, and no grout work for injecting cement milk or the like is required. Thus, it is possible to solve the problem of cost increase, which was a drawback in the normal post tension method.
[0009]
However, this method has a drawback that the bending strength and fatigue strength of the concrete are inferior because the grease as the coating material is not cured and does not permanently adhere between the tension material and the concrete.
[0010]
As a technique for eliminating the drawbacks in the method using the unbonded steel as described above, the thermosetting composition as the coating material is applied to the surface of the PC steel in an uncured state, and in the case of the unbonded PC steel There is also a method of applying the same method, heating the steel material by means such as high frequency heating after tensioning the PC steel material, curing the applied thermosetting composition, and attaching the PC steel material to the concrete. It has been proposed. However, since such a technique heats a strained PC steel material, there is a risk that the strength of the tension material is reduced by heating, which is very dangerous. In addition, it is difficult to heat only a predetermined material region in a large concrete structure with high accuracy, and there is a disadvantage that it cannot be completely adhered over the entire length.
[0011]
From the viewpoint of solving these problems, for example, a technique such as Japanese Patent Publication No. 8-11791 has been proposed. In this technology, by applying a coating material (curing coating material) whose curing time has been adjusted to the surface of the PC tendon, the anticorrosive and anticorrosive effects of the PC tendon can be achieved without causing the above problems. In addition to being demonstrated, it also ensures adhesion between concrete and PC tendons. In addition, as a curable composition used in this technology, a latent curing agent such as dihydrazide, diphenyldiaminosulfone, dicyandiamide, imidazole and derivatives thereof is blended with an epoxy resin as a main component, and if necessary, tertiary What contains hardening accelerators, such as an amine compound, is used.
[0012]
Although the development of such a technology has effectively demonstrated the effect as a PC tendon, there are still some problems to be solved by such a technology. That is, in the case of a large concrete structure, the exothermic temperature after placing the concrete exceeds 90 ° C., and the high temperature is maintained for a long time. There are cases where the PC tendon cannot be tensioned after curing.
[0013]
On the other hand, for example, a technique as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-281967 has been proposed as one that can be used even when the heat generated during concrete hardening is high. This technique can be used while adjusting the curing time even at a high temperature by applying a curable coating material containing an epoxy resin and a moisture curable curing agent to the surface of the PC tension material. In this technique, ketimine is used as the moisture curable curing agent.
[0014]
The ketimine reacts with moisture to produce a curing agent, but industrially produced ketimines are those in which primary amines are blocked with ketones, and the blocking ratio is about 80 to 90%. As a result, about 10 to 20% of the active amine remains. Therefore, this curable coating material has a drawback that the storage stability is not sufficient because the curable coating material is gradually thickened by the remaining active amine. That is, in the case of a curable coating material with insufficient storage stability, the viscosity increases due to reaction during the period from the production stage to the application to the PC tendon material, resulting in a problem that the coating operation becomes worse and the product life is shortened. Will occur.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made under such circumstances, and the object thereof is a PC that can be effectively tensioned even when applied to a large concrete structure or after the concrete is hardened, and has excellent storage stability. It is in providing the application | coating material for tendons.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
The coating material for PC tendons of the present invention that can achieve the above object is a coating material used by coating on the surface of the PC tendons, and this coating material contains oils and fats and a metal catalyst. In addition, the present invention has a gist in that the curing time is adjusted so that the tension due to the PC tendon can be exhibited after 30 days after the concrete is placed.
[0017]
The oil and fat used in the coating material of the present invention preferably has an iodine value of 100 or more. Further, the metal catalyst is preferably contained in a ratio of 0.005 to 5 parts by weight in terms of metal content with respect to 100 parts by weight of fats and oils.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present inventors examined from various angles aiming at the experiment of the application | coating material for PC tendons which can achieve the said objective. As a result, it was found that the above-mentioned purpose is achieved brilliantly in the case where the composition of the coating material is defined and the curing time is adjusted so that the tension material can be tensioned after 30 days after the concrete is placed. The present invention has been completed.
[0019]
The oil and fat that is a component constituting the coating material in the present invention preferably has an iodine value of 100 or more, but is not particularly limited. Examples of such fats and oils include cottonseed oil, refined cottonseed oil, soybean oil, refined soybean oil, cutting oil, safflower oil, non-break cocoon oil, refined coconut oil, linseed oil, non-break linseed oil, refined linseed oil, rice bran oil, Rapeseed oil, sesame oil, corn oil, peanut oil. Two or more types of fats and oils can be used in combination.
[0020]
The crosslinking density can be adjusted by the iodine value of these fats and oils, and when the iodine value is 100 or less, the hardness is inferior, and preferably the iodine value is about 130 or more.
[0021]
In the coating material of this invention, the hardening time of fats and oils is adjusted by mix | blending the metal catalyst as a catalyst in a suitable ratio. Examples of the metal catalyst used at this time include naphthenic acid metal salts, octylic acid metal salts, stearic acid metal salts, tall oil fatty acid metal salts, soybean oil fatty acid metal salts, and acetylacetone metal complexes, and metals include cobalt and lead. Manganese, zinc, copper, iron, calcium, zirconium, lithium, magnesium, tin, nickel, cerium, aluminum, potassium, chromium, ferric cobalt, ferric iron, and indium can be used.
Two or more kinds of metal catalysts can be used in combination.
[0022]
The curability (curing time) of the oil and fat can be adjusted by the blending amount of these metal catalysts. In the present invention, the metal catalyst is in a ratio range of 0.005 to 5 parts by weight in terms of metal content with respect to 100 parts by weight of the oil and fat. It is preferable to mix with. That is, when it becomes smaller than 0.005 parts by weight, curing is too slow, and when it becomes larger than 5 parts by weight, curing becomes too fast. This range is more preferably about 0.01 to 2 parts by weight.
[0023]
In the coating material of the present invention, thixotropy, viscosity adjustment and the like are performed using a filler. As the filler, generally used are paints and adhesives such as calcium carbonate, talc, silica, cement, barium sulfate, and coloring pigments. Any of those used in the above can be used.
In addition, an organic solvent, a dispersant, and an antifoaming agent can be used for adjusting the viscosity.
[0024]
Although it does not specifically limit about the method of manufacturing the coating material of this invention, For example, the following methods are mentioned. First, the blending ratio of the oil and fat and the metal catalyst is adjusted to be in the range of 100 / 0.005 to 100/5, and then a filler is added and mixed by stirring. After mixing, defoaming is performed under vacuum to obtain a coating material.
[0025]
When the coating material of the present invention is used in the post-tension method, it is coated on the surface of the PC tension material and covered with a resin sheath material such as polyethylene having irregularities formed on the surface and the inner surface. It takes about two weeks for concrete to reach a predetermined strength after placing, and about two weeks may be required until tension depending on the construction schedule. Accordingly, the curing time of the coating material needs to be adjusted so that it can be tensioned for at least 30 days after the concrete is placed. Moreover, after tensioning a PC tendon, it is preferable to adjust so that it may harden | cure in 1 to 2 years.
[0026]
In order to effectively exhibit the effect of the coating material of the present invention, the coating thickness of the coating material is preferably 20 μm or more. This is because when the coating thickness is less than 20 μm, the edge cutting between the PC steel material and the concrete or the sheath material becomes insufficient during tension, and the friction coefficient increases. The application method is not particularly limited as long as it can be uniformly applied to the surface of the PC tendon material. For example, the application is performed by passing the steel material through a resin box filled with resin and provided at the outlet of the resin box. There is a method of uniformly applying a planned amount of resin from which excess resin is removed by a hole having the same diameter as the later diameter.
[0027]
Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples. However, the following examples are not intended to limit the present invention, and any changes to the design in accordance with the gist of the present invention will be described below. It is included in the scope.
[0028]
【Example】
[Example 1]
Linseed oil 525.5 g, 15% lead naphthenate 4.38 g, antifoam 27.3 g, Aerosil 8.8 g, talc 290.5 g and calcium carbonate 145.9 g were placed in a mixer and stirred for 30 minutes. A defoaming treatment was performed to obtain a coating material.
The obtained coating material is applied to a PC steel material (steel bar) having a diameter of 12.7 mm with a thickness of 0.5 to 1.0 mm, and covered with a polyethylene sheath material having irregularities formed on the surface and the inner surface. First, after 30 days after being embedded in the concrete, the coating material is taken out of the concrete and the viscosity of the coating material is measured (provided that the viscosity can be measured), 1.5. After a year, the coating material was again taken out of the concrete, and the hardness of the coating material was measured. The coating material was placed in a glass sealed container and stored in a thermostatic chamber at 23 ° C., and the storage stability was evaluated by the change in viscosity over time.
In addition, when the maximum heat generation temperature at the time of concrete placement was measured, it was 95 ° C. The viscosity after 30 days was measured with a Brookfield viscometer, the hardness after 1.5 years with a Type D durometer, and the viscosity in storage stability was measured with an EH viscometer.
[0029]
[Example 2]
Linseed oil 525.5 g, 15% lead naphthenate 0.35 g, 6% cobalt naphthenate 7.88 g, antifoam 27.3 g, Aerosil 8.8 g, talc 290.5 g, calcium carbonate 142.05 g After stirring and mixing for 30 minutes, a defoaming treatment was performed under reduced pressure to obtain a coating material. The viscosity, hardness and storage stability were evaluated in the same manner as in Example 1 for the obtained coating material.
[0030]
[Example 3]
Safflower oil 525.5g, 6% manganese naphthenate 87.58g, antifoaming agent 27.3g, Aerosil 8.8g, talc 330.5g was put in a mixer and stirred for 30 minutes, then defoamed under reduced pressure. A coating material was obtained. The viscosity, hardness and storage stability were evaluated in the same manner as in Example 1 for the obtained coating material.
[0031]
[Example 4]
Linseed oil 525.5g, 157.65g of 5% copper naphthenate, 27.3g of defoaming agent, 8.8g of Aerosil, and 30.5g of talc were placed in a mixer and stirred for 30 minutes, then defoamed under reduced pressure and applied. Obtained material. The viscosity, hardness and storage stability were evaluated in the same manner as in Example 1 for the obtained coating material.
[0032]
[Comparative Example 3]
Epoxy resin R140 [Mitsui Chemicals, Inc.] 60.0 g, dicyandiamide (DICY) 44.4 g, Aerosil 6.3 g, Talc 317.0 g, 2,4,6-tris (dimethylaminomethyl) phenol (TAP) 0 .8 g and 63.4 g of benzyl alcohol were placed in a mixer and stirred for 30 minutes, followed by defoaming under reduced pressure to obtain a coating material. The viscosity, hardness and storage stability were evaluated in the same manner as in Example 1 for the obtained coating material.
[0033]
The blending ratio of each coating material is shown in Table 1 below. Further, the viscosity, hardness and storage stability of each coating material are collectively shown in Table 2 below.
[0034]
These results can be considered as follows. First, the coating materials manufactured in Examples 1 to 4 satisfy all of the requirements defined in the present invention, and can be tensioned after 30 days after placing concrete, and 1.5 years later. It can be seen that the coating material is cured and has a low storage ratio after one month and a good storage stability.
[0035]
On the other hand, it can be seen that the coating material produced in Comparative Example 1 does not satisfy any of the requirements defined in the present invention, and any of the characteristics is deteriorated.
That is, the comparative example 1 is an inferior coating material that is excellent in storage stability and excellent in hardness after 1.5 years, but is inferior in tension after 30 days since the reaction started at high temperature.
[0036]
[Table 1]

[0037]
[Table 2]

[0038]
【The invention's effect】
The present invention is configured as described above, and can be tensioned even after 30 days after placing the concrete. After tensioning, the composition can be cured in a predetermined time, and a coating material for PC tendon that has excellent storage stability can be realized. . By exhibiting such characteristics, the coating material of the present invention can be tensioned even when the heat generation temperature after placing the concrete exceeds 90 ° C. in the case of a large concrete structure. Is obtained, and the adhesive force between the concrete and the PC tendon is also sufficient. Furthermore, since the storage stability of the coating material is also good, it is useful for eliminating workability degradation due to thickening after use.

Claims

It is a coating material used by applying to the surface of a prestressed concrete tendon, and this coating material contains oils and fats and a metal catalyst, so that the tension by the prestressed concrete tendon can be exhibited after 30 days from placing the concrete. An application material for prestressed concrete tendons, characterized in that its curing time is adjusted.

The coating material for prestressed concrete tendons according to claim 1, wherein the oil has an iodine value of 100 or more.

The coating material for prestressed concrete tendons according to claim 1 or 2, wherein the coating material contains a filler.