JP3789159B2

JP3789159B2 - Focal plane shutter

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Publication number: JP3789159B2
Application number: JP10272596A
Authority: JP
Inventors: 亨江黒
Original assignee: Nidec Copal Corp
Current assignee: Nidec Precision Corp
Priority date: 1996-04-24
Filing date: 1996-04-24
Publication date: 2006-06-21
Anticipated expiration: 2016-04-24
Also published as: JPH09292646A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、撮影に際し、先羽根群と後羽根群とを同一方向へ順次走行させ、それらによって形成されるスリットによってフィルムを露光するようにしたカメラ用のフォーカルプレンシャッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近のフォーカルプレンシャッタは、先羽根群及び後羽根群を極めて高速で走行させるようにしているため、その走行停止段階で各羽根群がバウンドし、先羽根群の場合には露光開口の一部を再度一時的に覆い、また後羽根群の場合には露光開口の一部を再度一時的に開くことによって、露光むらを発生させるようになってきた。そのため、これまでにも、先羽根群及び後羽根群に対して、走行速度を減速するための制動手段を設けたり、またバウンドを阻止するための係止手段を設けたり、更には制動と係止の両方を行える手段を設けるなど、多くの提案がなされ且つ実施されている。そして、それらの手段は、駆動部材，アーム，羽根，アームと羽根との連結部等に対して必要に応じて適用されるが、そのうちでも、先羽根駆動部材や後羽根駆動部材に対して適用されるこの種の手段としては、係止手段を設けたものが一番確実とされ、構成が複雑になりさえしなければ他の構成部品との配置上の問題も少なく、好適であるとされている。
【０００３】
他方、最近のフォーカルプレンシャッタは、上記した各駆動部材の作動開始時機を電磁石で制御するのが普通となり、その制御機構の違いによって、係止タイプとダイレクトタイプに分けられている。このうち、係止タイプは、セット位置において駆動部材を係止レバーで係止し、セット部材は直ちに初期位置に復帰してしまうものであって、撮影時には電磁石によって釈放された鉄片部材が作動して上記係止レバーの係止を解除させるものであり、またダイレクトタイプは、駆動部材に設けられた鉄片部材を電磁石が吸着するものであって、撮影時に鉄片部材を吸着させてからセット部材を初期位置に復帰させ、その後に上記鉄片部材を釈放するようにしたものである。
【０００４】
ところで、このような状況の下において、先羽根駆動部材や後羽根駆動部材に対して適用され、構成が簡単で上記した係止タイプとして例示されているがダイレクトタイプにも適用できる技術として、実開昭６２−１５４４３５号公報に記載のものが知られている。この従来例においては、制動部が、合成樹脂製のシャッタ地板と一体成形にて形成されており、駆動部材の減速制動を主としているものの最終的には制動部の先端によって駆動部材を一応係止可能となっている。また、先羽根駆動部材や後羽根駆動部材に対して適用でき、露光走行終了位置での係止を確実に行うことのできる例が、実開昭６３−７６８２８号公報に記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、前者の公報に記載された従来例の場合には、セット作動時に駆動部材の駆動ピンが制動部の先端を押し、制動部を変形させ（撓ませ）なければセットできないため、上記した露光走行終了時における係止力はそんなに大きくすることができない。また、製造上の誤差により、上記の係止関係が好適に行われるように製作することができず、その点からも確実に係止できるようにすることが極めて難しい。それでも、この例の場合には、予め充分に制動しておいてから係止するようにしているので、制動部の先端で係止し、バウンドを防止することが可能であるが、予め制動しない場合においては、とても不可能である。
【０００６】
また、後者の公報に記載された従来例の場合には、駆動部材を係止レバーによって係止し、セット時にセット部材によってその係止を解除するようにしたものであるから、係止は確実に行われ、バウンドを的確に防止させることが可能である。しかし、このシャッタは、本質的にはダイレクトタイプであるものの、バウンドを防止できるようにするために、駆動部材と鉄片部材とを分離し、且つ上記係止レバーを別部品として用意するなど、ダイレクトタイプと係止タイプを混成させたような極めて複雑且つ特殊な構成となっていて、一般のダイレクトタイプや係止タイプのシャッタの基本構成を損なわず、僅かな設計変更のみで採用できるようなものではない。要するに、この例は、バウンドを防止するという目的を達成するために、それ自体の構成が極めて複雑になっており、しかも、他のシャッタ構成に大きな影響を与える構成となっている。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、露光走行の終了時に駆動部材のバウンドを係止手段を用いて確実に阻止でき、セット時にはその係止手段をセット部材の初期作動で逃がすようにしたものであるにもかかわらず、構成が極めて簡単であって、各種のタイプのシャッタに容易に適用することのできるバウンド防止機構を備えたフォーカルプレンシャッタを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明におけるフォーカルプレンシャッタは、シャッタ地板に回転可能に取り付けられ少なくとも一方に該シャッタ地板側に斜面を有した被係止部を設けている先羽根駆動部材及び後羽根駆動部材と、前記シャッタ地板に回転可能に取り付けられ該シャッタ地板側に少なくとも一つの加圧部を有していると共にセット作動時に先羽根駆動部材と後羽根駆動部材とをセット位置へ作動させるセット部材と、前記被係止部の作動軌跡内に臨む係止部を有しシャッタ地板の板厚方向に可撓性を有するようにしてシャッタ地板に設けられた少なくとも一つの阻止片とを備えており、前記被係止部は、露光走行の終了時に、前記斜面によって前記阻止片を加圧して撓ませ、その加圧解除による前記阻止片の復帰によってセット方向への動きを前記係止部で阻止され、また、前記阻止片は、前記セット部材のセット作動の初期段階で前記加圧部によって撓ませられ、前記係止部を前記被係止部の作動軌跡外へ移動させるようにする。
また、本発明におけるフォーカルプレンシャッタは、好ましくは、前記加圧部を前記セット部材に二つ設け、また、前記係止部を先羽根駆動部材と後羽根駆動部材の各々に設け、更に、前記加圧部と前記係止部とに対応する前記阻止片をシャッタ地板に二つ設けるようにする。
また、本発明におけるフォーカルプレンシャッタは、好ましくは、前記後羽根駆動部材が、前記被係止部を有し且つ後羽根を作動させる第１後羽根駆動部材と、第１後羽根駆動部材との間にばねを掛けられておりセット作動時に前記セット部材によって作動される第２後羽根駆動部材とで構成されているようにする。
また、本発明におけるフォーカルプレンシャッタは、好ましくは、前記セット部材には阻止部が設けられており、セット作動の初期段階において前記加圧部が前記阻止片を撓ませる前に、前記阻止部が前記第１後羽根駆動部材の被係止部の作動軌跡内へ移動し前記ばねによる第１後羽根駆動部材の作動を阻止するようにする。
更に、本発明におけるフォーカルプレンシャッタは、好ましくは、前記阻止片が前記シャッタ地板と共に合成樹脂で一体成形されるようにする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、三つの実施例について説明する。尚、第１実施例は図１乃至図７に、また第２実施例は図８乃至図１２に、更に第３実施例は図１３乃至図１８に示しているが、各図面に示された部品及び部位のうち、実施例間において実質的に同一とみなされるものには同一の符号を用いることにし、それらについての具体的な説明は、原則的に第１実施例の説明で行い、他方の実施例の説明においては重複を避けるため省略することにする。
【００１０】
先ず、第１実施例を図１乃至図７を用いて説明する。図１乃至図４は本実施例の平面図であり、図１は露光走行完了状態を示し、図２はシャッタのセット完了状態を示し、図３はセット部材が初期位置へ復帰した状態を示し、図４は先羽根群の露光走行完了後であって後羽根群の露光走行開始前の状態を示している。また、図５は図３のＡ−Ａ線断面図であり、図６は図４のＢ−Ｂ線断面図である。更に、図７は本実施例の一部の変形例を示す斜視説明図である。
【００１１】
本実施例は、係止タイプにもダイレクトタイプにも適用できるものであるが、取り敢えずダイレクトタイプの場合として説明する。図１において、合成樹脂製のシャッタ地板１には、露光開口形成用の開口部１ａと二つの円弧状の孔１ｂ，１ｃが形成されている。また、シャッタ地板１には、軸１ｄ，１ｅ，１ｆが立設されており、軸１ｄには先羽根駆動部材２が、軸１ｅには後羽根駆動部材３が、軸１ｆにはセット部材４が夫々回転可能に取り付けられている。更に、シャッタ地板１には孔１ｇが形成されており、シャッタ地板１と一体成形にて形成され且つシャッタ地板１の板厚方向に可撓性を有する阻止片５が設けられている。
【００１２】
先羽根駆動部材２は合成樹脂製であって、図示していないが周知の駆動ばねによって反時計方向へ付勢されている。この先羽根駆動部材２には、表面側にローラー２ａが設けられ、背面側には駆動ピン２ｂが立設されている。図１９はセット状態にある各羽根群の周知の構成例を示しているが、上記の駆動ピン２ｂは、孔１ｂを貫通し、シャッタ地板１の背部において、先羽根群の一方のアームＡに形成された孔Ａ１に嵌合している。また、先羽根駆動部材２の表面側には、先羽根用電磁石に吸着される鉄片部材が設けられているが、その図示が省略されている。
【００１３】
後羽根駆動部材３も合成樹脂製であって、周知の駆動ばねによって反時計方向へ付勢されており、表面側にローラー３ａが設けられ、背面側に駆動ピン３ｂが立設されている。そして、駆動ピン３ｂは孔１ｃを貫通し、図１９に示した後羽根群の一方のアームＢに形成されている孔Ｂ１に嵌合している。また、図示していないが、後羽根駆動部材３の表面側には、後羽根用電磁石に吸着される鉄片部材が設けられている。更に、後羽根駆動部材３には被係止部３ｃが形成されており、図６から分かるように、背面側に斜面が形成されている。そして、この斜面は、図１乃至図４において反時計方向側に向かうにつれ板厚が薄くなるように形成されている。
【００１４】
セット部材４も合成樹脂製であって、ローラー２ａを押す押動部４ａと、ローラー３ａを押す押動部４ｂとが形成されており、また背面側には加圧部４ｃが形成されている。そして、この加圧部４ｃには、図５に明示したような斜面４ｃ₁が形成されている。また、この図５から分かるように、阻止片５は、シャッタ地板１の表面側に斜めに突き出ており、その先端に係止部５ａを有している。そのため、この阻止片５は、セット部材４の加圧部４ｃによって押された場合と、後羽根駆動部材３の被係止部３ｃの背面で押された場合に、シャッタ地板１の板厚方向（図５における下方）へ撓まされるようになっている。
【００１５】
次に、本実施例の作動を説明する。図１は、前にも述べたように露光走行完了状態を示しており、先羽根群は複数の羽根が重畳されて開口部１ａの上方位置に格納され、後羽根群は展開されて開口部１ａを覆っている。この状態においては、後羽根駆動部材３を時計方向へ回転させようとしても、その被係止部３ｃが阻止片５の係止部５ａによって阻止され、回転できない状態にある。このような状態から、フィルムの巻き上げに連動してセット部材４が反時計方向へ回転されると、先ず加圧部４ｃが斜面４ｃ₁によって阻止片５を押し、係止部５ａを被係止部３ｃの作動軌跡外へ移動させる。そのため、後羽根駆動部材３は時計方向へ回転可能となる。
【００１６】
その後、セット部材４の押動部４ａ，４ｂがローラー２ａ，３ａを押し、先羽根駆動部材２と後羽根駆動部材３を時計方向へ回転させ、図２のセット完了状態となる。そして、この状態においては、後羽根群は複数の羽根が重畳されて開口部１ａの下方位置に格納され、先羽根群は展開されて開口部１ａを覆っている。また、各駆動部材２，３に設けられている図示していない鉄片部材は、夫々の電磁石に接触し、吸着され得る状態になっている。そして、セット部材４はセット作動後も直ちに初期位置へ復帰せず、この位置を保っている。
【００１７】
撮影に際してカメラのシャッタボタンを押すと、先ず各電磁石に通電が行われ、上記した図示していない鉄片部材を磁気的に吸着する。その後、セット部材４を図３に示すように初期位置へ復帰させるが、この状態においては、先羽根駆動部材２と後羽根駆動部材３とは、夫々の駆動ばねによって露光走行を行えず、各電磁石によって吸着保持されている。また、加圧部４ｃによる加圧を解除され、阻止片５は、その係止部５ａを、図５に示すように原位置（常態）に復帰させた状態になっている。
【００１８】
その後、制御回路からの信号によって先羽根用電磁石の通電が断たれると、先羽根駆動部材２は、駆動ばねによって急速に反時計方向へ回転され、先羽根群に露光走行を行わせる。それによって、複数の先羽根は重畳されつつ開口部１ａを開放し、上方へ重畳され、格納される。このとき、先羽根群は、その露光走行の最終段階で制動され、バウンドを阻止されるが、それは本発明の方法によらず、図示していない周知の方法で行われる。このようにして、先羽根群の露光走行が終了し、後羽根群の露光走行が未だ開始されていない状態が図４に示されている。
【００１９】
所定時間後に、制御回路からの信号によって後羽根用電磁石の通電が断たれると、後羽根駆動部材３は、駆動ばねによって急速に反時計方向へ回転され、後羽根群に露光走行を行わせる。それによって、複数の後羽根は展開されつつ開口部１ａを覆っていく。その後、露光走行の終了段階になると、被係止部３ｃの背面側に形成されている斜面が係止部５ａに接触し、その係止部５ａを押し下げて阻止片５を撓ませる。そして、被係止部３ｃと係止部５ａとの接触が解かれると、阻止片５は自己の弾力で常態に復帰する。そのため、後羽根駆動部材３がバウンドし、時計方向へ回転しようとするが、その直後に被係止部３ｃが係止部５ａに当接し、その回転を阻止されることになる。従って、後羽根のスリット形成羽根が開口部１ａを一時的に開放するようなことがない。この状態が図１の状態である。
【００２０】
尚、上記における阻止片５はシャッタ地板１の面に対して斜めとなるようにして一体成形しているが、このような構成は成形技術上、必ずしも好ましいことではない。そこで、阻止片５の変形例が図７に示されている。この例においては、シャッタ地板１に形成されている孔１ｇの両側に、溝１ｈを形成している。この溝１ｈは孔１ｇと同様に貫通した孔として形成しても差し支えない。そして、この場合には、この溝１ｈの中を、セット部材４に形成された加圧部４ｃが移動することになる。そのため、この例における阻止片１５は、シャッタ地板１の面から係止部１５ａだけを突き出させ、シャッタ地板１の面に対してフラットな構成とすることができるので、金型設計が容易となる。
【００２１】
また、本実施例はダイレクトタイプのフォーカルプレンシャッタとして説明したが、本実施例の構成は係止タイプのシャッタにも適用が可能である。説明するまでもないことであるが、その場合には、各駆動部材２，３から図示していない鉄片部材を外して別設とし、また、各駆動部材２，３を図２のセット位置で係止させるために夫々の係止部材を新規に配置するなど、周知の係止タイプの構成を採用することになるが、図示した構成を殆ど変えることなく、そのようにすることが可能である。更に、本実施例においては、本発明のバウンド防止機構を後羽根駆動部材のみに採用しているが、先羽根駆動部材のみに採用するようにしても構わない。
【００２２】
次に、図８乃至図１２を用いて本発明の第２実施例を説明する。各図は本実施例の平面図であって、図８は露光走行完了状態を示し、図９はシャッタのセット完了状態を示し、図１０はセット部材が初期位置へ復帰した状態を示し、図１１は先羽根群の露光走行完了後であって後羽根群の露光走行開始前の状態を示している。また、図１２は図９においてセット部材を取り外した状態を示したものである。
【００２３】
上記した第１実施例が、本発明を、後羽根駆動部材のバウンド防止についてだけ適用したものであるのに対して、本実施例は、先羽根駆動部材にも同様な構成でバウンド防止が行えるようにしたものである。そのため、本実施例の構成については、第１実施例と異なる点についてだけ説明する。上記したように、図１２はセット部材４を取り外した状態を示したものであるが、この図１２から分かるように、本実施例においては、シャッタ地板１に孔１ｉが形成されており、シャッタ地板１と一体成形にて形成され且つシャッタ地板１の板厚方向に可撓性を有する阻止片６が設けられている。この阻止片６は阻止片５と略同じ形状をしているが係止部６ａの位置が異なっている。
【００２４】
また、先羽根駆動部材２には被係止部２ｃが形成されている。この被係止部２ｃは、被係止部３ｃと同様に、背面側に斜面が形成されており、その斜面は、反時計方向側になるにつれ板厚が薄くなるように形成されている。また、セット部材４の背面側には、もう一つの加圧部４ｄが形成されており、その加圧部４ｄには、斜面４ｃ₁と同様な斜面４ｄ₁が形成されている。尚、この加圧部４ｄは、セット部材４から張り出した肉薄部４ｅに跨がって形成されている。その他の構成は、第１実施例の場合と同様である。
【００２５】
次に、本実施例の作動を説明するが、第１実施例の説明と重複する点については簡単に説明することにする。図８の露光走行完了状態においては、後羽根駆動部材３と同様に、先羽根駆動部材２も、その被係止部２ｃが阻止片６の係止部６ａによって阻止され、時計方向へ回転できない状態にある。このような状態から、フィルムの巻き上げに連動してセット部材４が反時計方向へ回転されると、一方では加圧部４ｄが斜面４ｄ₁によって阻止片６を押すことにより、係止部６ａを被係止部２ｃの作動軌跡外へ移動させ、他方では第１実施例と同様に、加圧部４ｃが斜面４ｃ₁によって阻止片５を押すことにより、係止部５ａを被係止部３ｃの作動軌跡外へ移動させる。そのため、先羽根駆動部材２と後羽根駆動部材３は時計方向へ回転可能となる。その後、セット部材４の押動部４ａ，４ｂがローラー２ａ，３ａを押して図９のセット完了状態となる。
【００２６】
撮影に際してカメラのシャッタボタンを押すと、先ず各電磁石に通電が行われ、その後、セット部材４は図１０に示す初期位置に復帰する。従って、加圧部４ｃ，４ｄによる加圧は解除され、阻止片５，６は常態に戻っている。その後、先羽根用電磁石の通電が断たれると、先羽根駆動部材２は反時計方向へ回転し、先羽根群に露光走行を行わせる。露光走行の終了段階になると、被係止部２ｃの背面側に形成されている斜面が係止部６ａを押し下げる。そして、被係止部２ｃと係止部６ａの接触が解かれると、阻止片６は自己の弾力で常態に復帰し、先羽根駆動部材２がバウンドしようとしても、その回転は被係止部２ｃが係止部６ａに当接して阻止される。その状態が図１１に示されている。
【００２７】
所定時間後に、後羽根用電磁石の通電が断たれてと、後羽根駆動部材３が反時計方向へ回転されるが、その後の作動は第１実施例の場合と同じであるから説明を省略する。そして、最後に各部材は図８に示す状態となる。
尚、本実施例においては、第１実施例で説明したように、阻止片５だけではなく、阻止片６についても、図７に示した変形例に準じて変形させることが可能である。また、係止タイプに適用できる点についても同様である。
【００２８】
次に、図１３乃至図１８を用いて本発明の第３実施例を説明する。各図は本実施例の平面図であって、図１３は露光走行完了状態を示し、図１４はシャッタのセット完了状態を示し、図１５はセット部材が初期位置へ復帰を開始した直後の状態を示し、図１６はセット部材が初期位置へ復帰した状態を示し、図１７は先羽根群の露光走行完了後であって後羽根群の露光走行開始前の状態を示している。また、図１８は図１６のＣ−Ｃ線断面図である。
【００２９】
本実施例は、第１実施例と同様に、本発明を後羽根駆動部材のバウンド防止についてだけ適用したものである。しかしながら、本実施例が第１実施例と異なる点は、第１実施例における後羽根駆動部材を二つの部材で構成し、所謂二重遮光が行えるタイプのフォーカルプレンシャッタに適用した点である。従って、本実施例の構成については、第１実施例と異なる点についてだけ説明する。
【００３０】
本実施例においては、シャッタ地板１に立設された軸１ｅに、第１後羽根駆動部材７と第２後羽根駆動部材８が回転可能に取り付けられている。第１後羽根駆動部材７には、駆動ピン７ａが立設され、且つ被係止部７ｂが形成されている。この駆動ピン７ａ及び被係止部７ｂは、夫々第１実施例における駆動ピン３ｂ及び被係止部３ｃと同じ形状をし且つ同じ役目をしている。第２後羽根駆動部材８には、ローラー８ａと半月ピン８ｂが設けられており、ローラー８ａは第１実施例におけるローラー３ａと同じ役目をしている。そして、この第２後羽根駆動部材８には、既に説明した鉄片部材が設けられ、露光走行時に駆動ばねが張られている。
【００３１】
また、図示していないが、これらの駆動部材７，８の間には、ばねが掛けられており、第１後羽根駆動部材７は時計方向へ、第２後羽根駆動部材８は反時計方向へ付勢されている。図１３においては、その付勢力によって、駆動ピン７ａの立設部と半月ピン８ｂとが接触している状態を示している。更に、セット部材４の背面側に形成された加圧部４ｃには、図１８から分かるように斜面４ｃ₁のほかに阻止部４ｃ₂が形成されている。その他の構成は第１実施例の場合と同じである。
【００３２】
次に、本実施例の作動を説明するが、第１実施例の説明と重複する点については簡単に説明することにする。図１３の露光走行完了状態においては、第１後羽根駆動部材７は、その被係止部７ｂが阻止片５の係止部５ａによって阻止され、時計方向へ回転できない状態にある。この状態から、セット部材４を反時計方向へセット作動させると、斜面４ｃ₁によって阻止片５を押し、係止部５ａを被係止部７ｂの作動軌跡外へ移動させる。そのため、第１後羽根駆動部材７は時計方向へ回転可能となる。
【００３３】
その後、セット部材４の押動部４ａ，４ｂがローラー２ａ，８ａを押し、先羽根駆動部材２と第２後羽根駆動部材８を時計方向へ回転させると、第１後羽根駆動部材７も図示していないばねを介して同方向に回転するが、被係止部７ｂが阻止部４ｃ₂に当接し、直ちにその回転を阻止される。そのため、後羽根群が開口部１ａを覆った状態のまま、先羽根駆動部材２と第２後羽根駆動部材８が時計方向へ回転され、図１４のセット完了状態となる。従って、このセット状態においては、後羽根群は先羽根群と共に開口部１ａを覆っており、所謂二重遮光状態となり、より完全な漏光防止が行える。また、このとき、二つの後羽根駆動部材７，８間に掛けられているばねは、最大の緊張状態となっている。
【００３４】
撮影に際してカメラのシャッタボタンを押すと、先ず各電磁石に通電が行われ、その後、セット部材４を初期位置へ復帰させるが、その途中において、阻止部４ｃ₂による被係止部７ｂの抑止がはずれる。その瞬間位置が図１５に示されている。その結果、緊張されているばねによって、第１後羽根駆動部材７は急速に時計方向へ回転し、後羽根群をセット位置、即ち開口部１ａの下方位置における重畳・格納位置に作動させる。他方、セット部材４は初期位置へ復帰し、図１６に示した状態となる。
【００３５】
その後、制御回路からの信号によって先羽根用電磁石の通電が断たれると、先羽根駆動部材２は、駆動ばねによって急速に反時計方向へ回転され、先羽根群に露光走行を行わせ、開口部１ａを開放する。本実施例においては、このときのバウンド防止構成を示していないが、第１実施例の説明で述べたように周知のバウンド防止構成を採用してもよいし、第２実施例の構成に準じた構成にしてもよいことは勿論である。このようにして、先羽根群の露光走行が終了し、後羽根群の露光走行が未だ開始されていない状態が図１７に示されている。
【００３６】
所定時間経過後に、制御回路からの信号によって後羽根用電磁石の通電が断たれると、第２後羽根駆動部材８は、駆動ばねによって急速に反時計方向へ回転するが、同時に半月ピン８ｂで押し、第１後羽根駆動部材７も回転させ、後羽根群に露光走行を行わせる。露光走行の終了段階になると、被係止部７ｂの背面側に形成されている斜面が係止部５ａを押し下げて作動し、最終的には係止部５ａによって第１後羽根駆動部材７のバウンドが阻止される。このようにして、露光走行の完了した状態が図１３に示した状態である
【００３７】
上記の説明から分かるように、本実施例においても、阻止片５を形成している構成を、図７に示した変形例に準じて形成させてもよく、また、本実施例を簡単に係止タイプに適用できる点についても上記した各実施例と同様である。更に、上記したように、先羽根駆動部材のバウンド防止機構を第２実施例と同様に採用しても構わない。
【００３８】
尚、上記の各実施例においては、阻止片を合成樹脂製のシャッタ地板と一体成形にて形成する場合で説明したが、本発明は、そのようなものに限定されない。シャッタ地板は金属製であってもよいし、また、阻止片を弾性を有する薄い金属板で製作し、それをシャッタ地板に取り付けるようにしても構わない。また、上記の各実施例の説明においては、阻止片５，６，１５は、駆動部材２，３に対する係止機能を有するものとして説明したが、それらの復元力を適宜設定することによって、駆動部材２，３の被係止部２ｃ，３ｃの斜面に対し比較的大きな摩擦抵抗力が作用するようにし、前記の実開昭６２−１５４４３５号公報に記載のものと同様に、駆動部材２，３に対し、係止機能のほかに制動機能を有するようにしても差し支えない。
【００３９】
【発明の効果】
上記のように、本発明によれば、露光走行の終了時に駆動部材のバウンドを係止手段を用いて確実に阻止でき、しかも構成が極めて簡単であって、各種のタイプのシャッタに容易に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の平面図であり、各羽根群の露光走行完了状態を示している。
【図２】第１実施例の平面図であり、シャッタのセット完了状態を示している。
【図３】第１実施例の平面図であり、セット部材が初期位置へ復帰した状態を示している。
【図４】第１実施例の平面図であり、先羽根群の露光走行完了後であって後羽根群の露光走行開始前の状態を示している。
【図５】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】第１実施例の一部変形例を示す斜視説明図である。
【図８】第２実施例の平面図であり、各羽根群の露光走行完了状態を示している。
【図９】第２実施例の平面図であり、シャッタのセット完了状態を示している。
【図１０】第２実施例の平面図であり、セット部材が初期位置へ復帰した状態を示している。
【図１１】第２実施例の平面図であり、先羽根群の露光走行完了後であって後羽根群の露光走行開始前の状態を示している。
【図１２】第２実施例の平面図であり、図１０においてセット部材を取り除いた状態を示している。
【図１３】第３実施例の平面図であり、各羽根群の露光走行完了状態を示している。
【図１４】第３実施例の平面図であり、シャッタのセット完了状態を示している。
【図１５】第３実施例の平面図であり、セット部材が初期位置へ復帰を開始した直後の状態を示している。
【図１６】第３実施例の平面図であり、セット部材が初期位置へ復帰した状態を示している。
【図１７】第３実施例の平面図であり、先羽根群の露光走行完了後であって後羽根群の露光走行開始前の状態を示している。
【図１８】図１６のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１９】周知の各羽根群の構成の一例を示す平面図である。
【符号の説明】
１シャッタ地板
１ａ開口部
１ｂ，１ｃ，１ｇ，１ｉ孔
１ｄ，１ｅ，１ｆ軸
１ｈ溝
２先羽根駆動部材
２ａ，３ａ，８ａローラー
２ｂ，３ｂ，７ａ駆動ピン
２ｃ，３ｃ，７ｂ被係止部
３後羽根駆動部材
４セット部材
４ａ，４ｂ押動部
４ｃ，４ｄ加圧部
４ｃ₁，４ｄ₁ 斜面
４ｃ₂ 阻止部
４ｅ肉薄部
５，６，１５阻止片
５ａ，６ａ，１５ａ係止部
７第１後羽根駆動部材
８第２後羽根駆動部材
８ｂ半月ピン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a focal plane shutter for a camera in which a leading blade group and a trailing blade group are sequentially moved in the same direction during filming, and a film is exposed by a slit formed by them.
[0002]
[Prior art]
In recent focal plane shutters, the leading blade group and the trailing blade group are made to travel at extremely high speeds, so that each blade group bounces at the stage of stopping the traveling, and in the case of the leading blade group, a part of the exposure opening. Is temporarily covered again, and in the case of the rear blade group, exposure unevenness has been generated by temporarily opening a part of the exposure opening again. Therefore, until now, a braking means for reducing the traveling speed, a locking means for preventing a bounce, and a brake and engagement are provided for the leading blade group and the trailing blade group. Many proposals have been made and implemented, such as providing means for both stopping. These means are applied to the drive member, the arm, the blade, the connecting portion between the arm and the blade, etc. as necessary, but among them, the device is applied to the leading blade driving member and the trailing blade driving member. As this kind of means, the one provided with the locking means is the most reliable, and there are few problems in arrangement with other components as long as the structure does not become complicated. ing.
[0003]
On the other hand, recent focal plane shutters are usually controlled by electromagnets at the start of operation of each drive member described above, and are divided into a locking type and a direct type depending on the control mechanism. Of these, the locking type locks the drive member with the locking lever at the set position, and the set member immediately returns to the initial position, and the iron piece member released by the electromagnet operates during shooting. In the direct type, the electromagnet adsorbs the iron piece member provided on the drive member, and the set member is attached after the iron piece member is adsorbed during shooting. The iron piece member is released after the return to the initial position.
[0004]
By the way, under such circumstances, it is applied to the leading blade driving member and the trailing blade driving member, and the configuration is simple and exemplified as the locking type described above, but the technique can also be applied to the direct type. When The one described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 62-154435 is known. In this conventional example, the braking portion is formed integrally with the synthetic resin shutter base plate, and mainly the deceleration braking of the driving member, but finally the driving member is temporarily locked by the tip of the braking portion. It is possible. Further, an example that can be applied to the leading blade driving member and the trailing blade driving member and can be reliably locked at the exposure running end position is described in Japanese Utility Model Publication No. 63-76828.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of the conventional example described in the former publication, since the driving pin of the driving member pushes the tip of the braking portion during the setting operation and cannot be set unless the braking portion is deformed (flexed), the exposure described above is required. The locking force at the end of travel cannot be so great. In addition, due to manufacturing errors, it is impossible to manufacture the above-described locking relationship suitably, and it is extremely difficult to ensure locking from that point. Still, in this example, since the brake is sufficiently braked before locking, it is possible to lock at the tip of the brake part to prevent the bounce, but not brake in advance. In some cases it is very impossible.
[0006]
Further, in the case of the conventional example described in the latter publication, the driving member is locked by the locking lever, and the locking is released by the setting member at the time of setting. It is possible to prevent bounces accurately. However, although this shutter is essentially a direct type, in order to prevent bouncing, the driving member and the iron piece member are separated and the locking lever is prepared as a separate part. It has a very complex and special configuration that is a mixture of type and locking type, and can be adopted with only a slight design change without impairing the basic configuration of general direct type and locking type shutters. is not. In short, in this example, in order to achieve the purpose of preventing the bounce, the configuration itself is extremely complicated, and the configuration has a great influence on other shutter configurations.
[0007]
The present invention has been made in order to solve such problems. The object of the present invention is to reliably prevent the bounce of the drive member by using a locking means at the end of exposure running, and at the time of setting. In spite of the fact that the locking means is released by the initial operation of the set member, the structure is extremely simple and includes a bounce prevention mechanism that can be easily applied to various types of shutters. It is to provide a focal plane shutter.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a focal plane shutter according to the present invention is rotatably attached to a shutter base plate and attached to at least one of them. The shutter base plate has a slope on the side A leading blade driving member and a trailing blade driving member provided with a locked portion; The shutter base plate is rotatably attached to the shutter base plate side. A set member having at least one pressurizing portion and operating the leading blade driving member and the trailing blade driving member to the set position during the setting operation; and a locking portion facing the operating locus of the locked portion. And at least one blocking piece provided on the shutter base plate so as to be flexible in the thickness direction of the shutter base plate, and the locked portion is at the end of exposure travel, By the slope The blocking piece is pressed and bent, and the blocking piece is prevented from moving in the set direction by the return of the blocking piece by releasing the pressure, and the blocking piece is an initial stage of the setting operation of the set member. It is bent by the pressurizing part in a stage, and the locking part is moved out of the operation locus of the locked part.
In the focal plane shutter according to the present invention, preferably, the two pressurizing portions are provided on the set member, the engaging portions are provided on each of the leading blade driving member and the trailing blade driving member, Two blocking pieces corresponding to the pressurizing part and the locking part are provided on the shutter base plate.
In the focal plane shutter according to the present invention, preferably, the rear blade driving member includes the locked portion and the first rear blade driving member that operates the rear blade, and the first rear blade driving member. A spring is interposed between the second trailing blade driving member and the second trailing blade driving member which is actuated by the setting member during the setting operation.
In the focal plane shutter according to the present invention, preferably, the set member is provided with a blocking portion, and the blocking portion is provided before the pressing portion bends the blocking piece in the initial stage of the setting operation. The first trailing blade driving member is moved into the operation locus of the locked portion of the first trailing blade driving member to prevent the first trailing blade driving member from being actuated by the spring.
Further, in the focal plane shutter according to the present invention, preferably, the blocking piece is integrally formed with a synthetic resin together with the shutter base plate.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to three examples. The first embodiment is shown in FIG. 1 to FIG. 7, the second embodiment is shown in FIG. 8 to FIG. 12, and the third embodiment is shown in FIG. 13 to FIG. Of the components and parts, the same reference numerals are used for those regarded as substantially the same among the embodiments, and the specific description thereof will be basically performed in the description of the first embodiment, In the description of the embodiment, it will be omitted to avoid duplication.
[0010]
First, a first embodiment will be described with reference to FIGS. FIGS. 1 to 4 are plan views of the present embodiment, FIG. 1 shows the exposure running completion state, FIG. 2 shows the shutter setting completion state, and FIG. 3 shows the setting member returned to the initial position. FIG. 4 shows a state after completion of exposure traveling of the leading blade group and before starting exposure traveling of the trailing blade group. 5 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. Furthermore, FIG. 7 is a perspective explanatory view showing a modification of a part of the present embodiment.
[0011]
The present embodiment can be applied to both a locking type and a direct type, but will be described as a direct type. In FIG. 1, a shutter base plate 1 made of synthetic resin is provided with an opening 1a for forming an exposure opening and two arc-shaped holes 1b and 1c. Further, shafts 1d, 1e, and 1f are erected on the shutter base plate 1, the leading blade driving member 2 is disposed on the shaft 1d, the trailing blade driving member 3 is disposed on the shaft 1e, and the setting member 4 is disposed on the shaft 1f. Are rotatably mounted. Further, a hole 1g is formed in the shutter base plate 1, and a blocking piece 5 that is formed integrally with the shutter base plate 1 and has flexibility in the thickness direction of the shutter base plate 1 is provided.
[0012]
The leading blade driving member 2 is made of synthetic resin and is urged counterclockwise by a known driving spring (not shown). The leading blade driving member 2 is provided with a roller 2a on the front side and a driving pin 2b standing on the back side. FIG. 19 shows a well-known configuration example of each blade group in the set state. However, the drive pin 2b passes through the hole 1b and is attached to one arm A of the leading blade group at the back of the shutter base plate 1. It fits in the formed hole A1. Moreover, although the iron piece member attracted | sucked to the electromagnet for leading blades is provided in the surface side of the leading blade drive member 2, the illustration is abbreviate | omitted.
[0013]
The rear blade drive member 3 is also made of synthetic resin and is urged counterclockwise by a known drive spring. A roller 3a is provided on the front side, and a drive pin 3b is erected on the back side. The drive pin 3b passes through the hole 1c and is fitted into a hole B1 formed in one arm B of the rear blade group shown in FIG. Although not shown, an iron piece member that is attracted to the rear blade electromagnet is provided on the surface side of the rear blade drive member 3. Further, the rear blade drive member 3 is formed with a locked portion 3c, and as can be seen from FIG. 6, a slope is formed on the back side. And this slope is formed so that plate | board thickness may become thin as it goes to the counterclockwise direction side in FIG.
[0014]
The set member 4 is also made of synthetic resin, and is formed with a pushing portion 4a for pushing the roller 2a and a pushing portion 4b for pushing the roller 3a, and a pressing portion 4c is formed on the back side. . In addition, the pressurizing portion 4c includes a slope 4c as clearly shown in FIG. ₁ Is formed. Further, as can be seen from FIG. 5, the blocking piece 5 protrudes obliquely toward the surface side of the shutter base plate 1 and has a locking portion 5 a at the tip thereof. Therefore, when the blocking piece 5 is pressed by the pressing portion 4c of the set member 4 and when pressed by the back surface of the locked portion 3c of the trailing blade driving member 3, the thickness direction of the shutter base plate 1 is increased. It is bent (downward in FIG. 5).
[0015]
Next, the operation of this embodiment will be described. FIG. 1 shows the exposure running completion state as described above, and the front blade group is stored in a position above the opening 1a with a plurality of blades superimposed, and the rear blade group is developed and opened. 1a is covered. In this state, even if the rear blade drive member 3 is to be rotated in the clockwise direction, the locked portion 3c is blocked by the locking portion 5a of the blocking piece 5 and cannot rotate. From this state, when the set member 4 is rotated counterclockwise in conjunction with the winding of the film, first, the pressurizing portion 4c is moved to the inclined surface 4c. ₁ Thus, the blocking piece 5 is pushed to move the locking portion 5a out of the operating locus of the locked portion 3c. Therefore, the trailing blade driving member 3 can be rotated clockwise.
[0016]
Thereafter, the pushing portions 4a and 4b of the set member 4 push the rollers 2a and 3a, rotate the leading blade driving member 2 and the trailing blade driving member 3 in the clockwise direction, and the set completion state of FIG. In this state, the rear blade group is stored in a position below the opening 1a with a plurality of blades superimposed, and the leading blade group is deployed to cover the opening 1a. Moreover, the iron piece member which is not shown in figure provided in each drive member 2 and 3 is in the state which contacts each electromagnet and can be adsorb | sucked. The setting member 4 does not immediately return to the initial position after the setting operation, and maintains this position.
[0017]
When the shutter button of the camera is pressed during shooting, each electromagnet is first energized to magnetically attract an iron piece member (not shown). Thereafter, the set member 4 is returned to the initial position as shown in FIG. 3. In this state, the leading blade driving member 2 and the trailing blade driving member 3 cannot perform exposure travel by the respective driving springs. It is attracted and held by an electromagnet. Moreover, the pressurization by the pressurizing part 4c is released, and the blocking piece 5 is in a state where the locking part 5a is returned to the original position (normal state) as shown in FIG.
[0018]
Thereafter, when the energization of the leading blade electromagnet is cut off by a signal from the control circuit, the leading blade driving member 2 is rapidly rotated counterclockwise by the driving spring to cause the leading blade group to perform exposure running. As a result, the plurality of leading blades open the opening 1a while being superimposed, and are superimposed and stored upward. At this time, the leading blade group is braked and prevented from bouncing at the final stage of the exposure running, but this is performed not by the method of the present invention but by a well-known method not shown. FIG. 4 shows a state in which the exposure traveling of the leading blade group is completed in this way and the exposure traveling of the trailing blade group has not yet started.
[0019]
When the energization of the rear blade electromagnet is cut off by a signal from the control circuit after a predetermined time, the rear blade drive member 3 is rapidly rotated counterclockwise by the drive spring, causing the rear blade group to perform exposure travel. . Thus, the plurality of rear blades cover the opening 1a while being deployed. Thereafter, at the end of the exposure travel, the slope formed on the back side of the locked portion 3c comes into contact with the locking portion 5a, and the locking portion 5a is pushed down to bend the blocking piece 5. When the contact between the locked portion 3c and the locking portion 5a is released, the blocking piece 5 returns to the normal state by its own elasticity. For this reason, the trailing blade drive member 3 bounces and tries to rotate clockwise, but immediately after that, the locked portion 3c comes into contact with the locking portion 5a and is prevented from rotating. Therefore, the slit forming blade of the rear blade does not temporarily open the opening 1a. This state is the state of FIG.
[0020]
The blocking piece 5 is integrally formed so as to be inclined with respect to the surface of the shutter base plate 1. However, such a configuration is not always preferable in terms of molding technology. Therefore, a modified example of the blocking piece 5 is shown in FIG. In this example, grooves 1 h are formed on both sides of a hole 1 g formed in the shutter base plate 1. The groove 1h may be formed as a through hole in the same manner as the hole 1g. In this case, the pressing portion 4c formed on the set member 4 moves in the groove 1h. Therefore, the blocking piece 15 in this example can project only the locking portion 15a from the surface of the shutter base plate 1 and can have a flat configuration with respect to the surface of the shutter base plate 1, thereby facilitating mold design. .
[0021]
Although the present embodiment has been described as a direct type focal plane shutter, the configuration of the present embodiment can also be applied to a locking type shutter. Needless to say, in that case, an iron piece member (not shown) is removed from each drive member 2 and 3 and is provided separately, and each drive member 2 and 3 is set at the set position of FIG. A well-known locking type configuration such as newly disposing each locking member for locking is adopted, but it is possible to do so with almost no change in the illustrated configuration. . Furthermore, in this embodiment, the bounce prevention mechanism of the present invention is employed only for the rear blade drive member, but it may be employed only for the leading blade drive member.
[0022]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIGS. 8A and 8B are plan views of the present embodiment, FIG. 8 shows the exposure running completion state, FIG. 9 shows the shutter setting completion state, and FIG. 10 shows the setting member returned to the initial position. Reference numeral 11 denotes a state after completion of exposure traveling of the leading blade group and before starting exposure traveling of the trailing blade group. FIG. 12 shows a state in which the set member is removed from FIG.
[0023]
While the first embodiment described above applies the present invention only for bounce prevention of the trailing blade drive member, this embodiment can also prevent bounce with the same configuration for the leading blade drive member. It is what I did. Therefore, the configuration of the present embodiment will be described only with respect to differences from the first embodiment. As shown above, FIG. 12 shows a state in which the set member 4 is removed. As can be seen from FIG. 12, in this embodiment, the shutter base plate 1 has a hole 1i, and the shutter A blocking piece 6 that is formed integrally with the base plate 1 and has flexibility in the thickness direction of the shutter base plate 1 is provided. The blocking piece 6 has substantially the same shape as the blocking piece 5, but the position of the locking portion 6a is different.
[0024]
The leading blade driving member 2 has a locked portion 2c. Similar to the locked portion 3c, the locked portion 2c has a slope on the back side, and the inclined surface is formed so that the plate thickness becomes thinner as it becomes counterclockwise. Further, another pressing part 4d is formed on the back side of the set member 4, and the pressing part 4d includes a slope 4c. ₁ 4d slope similar to ₁ Is formed. The pressurizing part 4d is formed across the thin part 4e protruding from the set member 4. Other configurations are the same as those in the first embodiment.
[0025]
Next, the operation of the present embodiment will be described, but the points overlapping with the description of the first embodiment will be briefly described. In the exposure running completion state of FIG. 8, similarly to the rear blade driving member 3, the front blade driving member 2 also has its locked portion 2c blocked by the locking portion 6a of the blocking piece 6, and cannot rotate clockwise. Is in a state. From such a state, when the set member 4 is rotated counterclockwise in conjunction with the winding of the film, on the other hand, the pressurizing part 4d is inclined 4d. ₁ By pushing the blocking piece 6 by the above, the locking portion 6a is moved out of the operation locus of the locked portion 2c, and on the other hand, as in the first embodiment, the pressurizing portion 4c is inclined 4c. ₁ By pushing the blocking piece 5 by this, the locking portion 5a is moved out of the operating locus of the locked portion 3c. Therefore, the leading blade driving member 2 and the trailing blade driving member 3 can rotate clockwise. Thereafter, the pushing portions 4a and 4b of the set member 4 push the rollers 2a and 3a, and the set completion state of FIG. 9 is obtained.
[0026]
When the shutter button of the camera is pressed during shooting, each electromagnet is first energized, and then the set member 4 returns to the initial position shown in FIG. Accordingly, the pressurization by the pressurizing portions 4c and 4d is released, and the blocking pieces 5 and 6 are returned to the normal state. Thereafter, when the energization of the leading blade electromagnet is cut off, the leading blade driving member 2 rotates counterclockwise, causing the leading blade group to perform exposure running. At the end of the exposure travel, the slope formed on the back side of the locked portion 2c pushes down the locking portion 6a. Then, when the contact between the locked portion 2c and the locking portion 6a is released, the blocking piece 6 returns to its normal state by its own elasticity, and even if the leading blade drive member 2 tries to bounce, its rotation is not locked. 2c abuts against the locking portion 6a and is blocked. The state is shown in FIG.
[0027]
If the energization of the trailing blade electromagnet is cut off after a predetermined time, the trailing blade drive member 3 is rotated counterclockwise, but the subsequent operation is the same as in the first embodiment, and the description thereof is omitted. . And finally, each member will be in the state shown in FIG.
In this embodiment, as described in the first embodiment, not only the blocking piece 5 but also the blocking piece 6 can be modified in accordance with the modification shown in FIG. The same applies to points applicable to the locking type.
[0028]
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIGS. 13A and 13B are plan views of the present embodiment, FIG. 13 shows the exposure running completion state, FIG. 14 shows the shutter setting completion state, and FIG. 15 shows the state immediately after the set member starts to return to the initial position. FIG. 16 shows a state in which the set member has returned to the initial position, and FIG. 17 shows a state after completion of the exposure travel of the leading blade group and before the start of exposure travel of the rear blade group. 18 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
[0029]
In this embodiment, as in the first embodiment, the present invention is applied only for preventing the trailing blade drive member from bouncing. However, the present embodiment is different from the first embodiment in that the rear blade driving member in the first embodiment is constituted by two members and applied to a so-called focal plane shutter capable of performing so-called double light shielding. Accordingly, the configuration of the present embodiment will be described only with respect to differences from the first embodiment.
[0030]
In the present embodiment, a first trailing blade driving member 7 and a second trailing blade driving member 8 are rotatably attached to a shaft 1 e erected on the shutter base plate 1. The first rear blade drive member 7 is provided with a drive pin 7a and a locked portion 7b. The drive pin 7a and the locked portion 7b have the same shape and the same role as the drive pin 3b and the locked portion 3c in the first embodiment, respectively. The second trailing blade drive member 8 is provided with a roller 8a and a half moon pin 8b, and the roller 8a has the same function as the roller 3a in the first embodiment. The second trailing blade drive member 8 is provided with the iron piece member already described, and a drive spring is stretched during exposure running.
[0031]
Although not shown, a spring is applied between the drive members 7 and 8 so that the first rear blade drive member 7 is clockwise and the second rear blade drive member 8 is counterclockwise. Is being energized. FIG. 13 shows a state in which the standing portion of the drive pin 7a and the half-moon pin 8b are in contact with each other by the urging force. Further, the pressurizing portion 4c formed on the back side of the set member 4 has an inclined surface 4c as shown in FIG. ₁ In addition to the blocking part 4c ₂ Is formed. Other configurations are the same as those in the first embodiment.
[0032]
Next, the operation of the present embodiment will be described, but the points overlapping with the description of the first embodiment will be briefly described. In the exposure running completion state of FIG. 13, the first trailing blade driving member 7 The locked portion 7b is blocked by the locking portion 5a of the blocking piece 5 and cannot be rotated clockwise. When the set member 4 is set counterclockwise from this state, the inclined surface 4c ₁ Thus, the blocking piece 5 is pushed to move the locking portion 5a out of the operating locus of the locked portion 7b. Therefore, the first trailing blade driving member 7 can be rotated clockwise.
[0033]
Thereafter, when the pushing portions 4a and 4b of the set member 4 push the rollers 2a and 8a to rotate the leading blade driving member 2 and the second trailing blade driving member 8 in the clockwise direction, the first trailing blade driving member 7 is also illustrated. It rotates in the same direction via a spring not shown, but the locked portion 7b is a blocking portion 4c. ₂ The rotation is prevented immediately. Therefore, the leading blade driving member 2 and the second trailing blade driving member 8 are rotated clockwise while the rear blade group covers the opening 1a, and the setting completion state of FIG. 14 is obtained. Therefore, in this set state, the rear blade group covers the opening 1a together with the front blade group, so that a so-called double light-shielding state is achieved, and more complete light leakage prevention can be performed. At this time, the spring hung between the two rear blade drive members 7 and 8 is in a maximum tension state.
[0034]
When the shutter button of the camera is pressed during shooting, each electromagnet is first energized, and then the set member 4 is returned to the initial position. ₂ The locked portion 7b is prevented from being defeated. The instantaneous position is shown in FIG. As a result, the tensioned spring causes the first trailing blade driving member 7 to rapidly rotate in the clockwise direction, thereby operating the trailing blade group to the set position, that is, the overlapping / retracting position below the opening 1a. On the other hand, the set member 4 returns to the initial position and is in the state shown in FIG.
[0035]
Thereafter, when the energization of the leading blade electromagnet is cut off by a signal from the control circuit, the leading blade driving member 2 is rapidly rotated counterclockwise by the driving spring, causing the leading blade group to perform exposure travel, and to open the aperture. Open the part 1a. In this embodiment, the bounce prevention configuration at this time is not shown. However, as described in the description of the first embodiment, a well-known bounce prevention configuration may be adopted, or in accordance with the configuration of the second embodiment. Of course, it is also possible to adopt a different configuration. FIG. 17 shows a state in which the exposure traveling of the leading blade group is completed in this way and the exposure traveling of the trailing blade group is not yet started.
[0036]
When the energization of the trailing blade electromagnet is cut off by a signal from the control circuit after a predetermined time has elapsed, the second trailing blade driving member 8 is rapidly rotated counterclockwise by the driving spring, but at the same time at the half moon pin 8b. The first blade driving member 7 is also rotated to cause the trailing blade group to perform exposure travel. At the end of the exposure travel, the slope formed on the back side of the locked portion 7b operates by pushing down the locking portion 5a, and finally the locking portion 5a causes the first trailing blade driving member 7 to move. Bound is prevented. In this way, the state where the exposure running is completed is the state shown in FIG.
[0037]
As can be understood from the above description, also in this embodiment, the configuration in which the blocking piece 5 is formed may be formed in accordance with the modification shown in FIG. The points applicable to the stop type are the same as in the above-described embodiments. Furthermore, as described above, the bounce prevention mechanism for the leading blade driving member may be employed in the same manner as in the second embodiment.
[0038]
In each of the above embodiments, the description has been given of the case where the blocking piece is formed integrally with the shutter base plate made of synthetic resin, but the present invention is not limited to such a case. The shutter base plate may be made of metal, or the blocking piece may be made of a thin metal plate having elasticity and attached to the shutter base plate. In the description of each of the above embodiments, the blocking pieces 5, 6 and 15 have been described as having a locking function with respect to the driving members 2 and 3, but the driving force can be set by appropriately setting the restoring force thereof. A relatively large frictional resistance acts on the inclined surfaces of the locked portions 2c and 3c of the members 2 and 3, so that the drive members 2 and 2 are similar to those described in Japanese Utility Model Publication No. 62-154435. 3 may have a braking function in addition to the locking function.
[0039]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the bounce of the driving member can be reliably prevented by using the locking means at the end of the exposure running, and the configuration is very simple, and can be easily applied to various types of shutters. Is possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a first embodiment, showing an exposure running completion state of each blade group.
FIG. 2 is a plan view of the first embodiment, showing a shutter setting completion state.
FIG. 3 is a plan view of the first embodiment, showing a state where the set member has returned to the initial position.
FIG. 4 is a plan view of the first embodiment, showing a state after completion of exposure travel of the leading blade group and before start of exposure travel of the rear blade group.
5 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
6 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 7 is a perspective explanatory view showing a partial modification of the first embodiment.
FIG. 8 is a plan view of the second embodiment, showing the exposure travel completion state of each blade group.
FIG. 9 is a plan view of the second embodiment, showing a shutter setting completion state.
FIG. 10 is a plan view of the second embodiment, showing a state in which the set member has returned to the initial position.
FIG. 11 is a plan view of the second embodiment, showing a state after completion of exposure travel of the leading blade group and before start of exposure travel of the rear blade group.
12 is a plan view of the second embodiment, showing a state where the set member is removed in FIG.
FIG. 13 is a plan view of the third embodiment, showing the exposure travel completion state of each blade group.
FIG. 14 is a plan view of the third embodiment, showing a shutter setting completion state.
FIG. 15 is a plan view of the third embodiment, showing a state immediately after the set member starts to return to the initial position.
FIG. 16 is a plan view of the third embodiment, showing a state in which the set member has returned to the initial position.
FIG. 17 is a plan view of the third embodiment, showing a state after completion of exposure travel of the leading blade group and before start of exposure travel of the rear blade group.
18 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
FIG. 19 is a plan view showing an example of the configuration of each known blade group.
[Explanation of symbols]
1 Shutter base plate
1a opening
1b, 1c, 1g, 1i hole
1d, 1e, 1f axes
1h groove
2 Lead blade drive member
2a, 3a, 8a roller
2b, 3b, 7a Drive pin
2c, 3c, 7b Locked part
3 Rear blade drive member
4 Set members
4a, 4b Pushing part
4c, 4d Pressurizing part
4c ₁ , 4d ₁ Slope
4c ₂ Blocking part
4e Thin section
5, 6, 15 Blocking piece
5a, 6a, 15a Locking part
7 First trailing blade drive member
8 Second trailing blade drive member
8b half moon pin

Claims

A front blade driving member and a rear blade driving member that are rotatably attached to the shutter base plate and provided with a locked portion having a slope on the shutter base plate side at least, and the shutter that is rotatably attached to the shutter base plate A set member that has at least one pressurizing portion on the base plate side and that moves the leading blade driving member and the trailing blade driving member to the set position during the setting operation; And at least one blocking piece provided on the shutter base plate so as to have flexibility in the thickness direction of the shutter base plate, and the locked portion is at the end of the exposure travel, wherein the beveled surface is flexed by pressurizing the blocking piece by, it is prevented from movement in the set direction by the locking portion by the return of the blocking piece by the pressure release, also the blocking piece, the set Wherein it is deflected by pressing in the early stages of the set operation of the timber, the focal-plane shutter, characterized in that the locking unit adapted to move to the operating locus outside of the engaged portion.

Two pressurizing parts are provided on the set member, and the locking part is provided on each of the leading blade driving member and the trailing blade driving member, and the pressing part and the locking part correspond to the locking part. The focal plane shutter according to claim 1, wherein two blocking pieces are provided on the shutter base plate.

The rear blade driving member is provided with a spring between the first rear blade driving member having the locked portion and operating the rear blade group, and the first rear blade driving member. The focal plane shutter according to claim 1, wherein the focal plane shutter is constituted by a second trailing blade driving member operated by a set member.

The set member is provided with a blocking portion, and before the pressurizing portion bends the blocking piece in the initial stage of the setting operation, the blocking portion of the locked portion of the first trailing blade driving member is The focal plane shutter according to claim 3, wherein the focal plane shutter moves into an operation locus and prevents the first trailing blade driving member from being actuated by the spring.

The focal plane shutter according to any one of claims 1 to 4, wherein the blocking piece is integrally formed with a synthetic resin together with the shutter base plate.