JP3788739B2

JP3788739B2 - Metal injection mold and metal injection molding device

Info

Publication number: JP3788739B2
Application number: JP2001029726A
Authority: JP
Inventors: 雅夫井上; 敏昭比枝
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 2001-02-06
Filing date: 2001-02-06
Publication date: 2006-06-21
Anticipated expiration: 2021-02-06
Also published as: JP2002224810A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金型を閉じた状態にして形成されるキャビティに連通するスプル穴を介して、ノズルから溶融もしくは半溶融状態にした金属を前記キャビティ中に射出して金属成形を行う金属射出成形用金型及び金属射出成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４に従来の金属射出成形用金型の型閉じ状態を示す側断面図を、図５に従来の金属射出成形用金型の型開き状態を示す側断面図を、それぞれ示す。
【０００３】
これに示されるものは、固定側型取付板３０に固定側金型５０が固定されており、可動側型取付板３２に可動側金型１２が固定されている。固定側金型５０と可動側金型１２には、互いに対向する面に製品形状となる凹凸が形成されており、固定側金型５０と可動側金型１２とを閉じた状態で、両者間に成形用空間であるキャビティ１４が形成される。固定側金型５０にはキャビティ１４に連通するスプル穴５２が形成されており、スプル穴５２を介して溶融金属供給装置３４のノズル１８から溶融もしくは半溶融状態にした金属をキャビティ１４中に射出して金属成形を行う。可動側金型１２には、これのキャビティ形成面から突出可能に複数の押し出しピン３６が貫通しており、それぞれの押し出しピン３６の一端は可動側金型１２とともにキャビティ形成面を形成可能であるとともに、押し出しピン３６の他端は、これらを移動させる押し出し板３８にそれぞれ連結されている。
【０００４】
次に、従来技術の動作について説明する。
【０００５】
図４に示されるように、製品を射出成形する際には、図示してない金型開閉装置により可動側金型１２を図中右方向へ動かし、固定側金型５０と可動側金型１２を閉じてキャビティ１４を形成する。次に、溶融金属供給装置３４を駆動させてノズル１８から溶融もしくは半溶融状態にした金属をスプル穴５２を介してキャビティ１４中に射出する。キャビティ１４内に満たされた溶融もしくは半溶融状態の金属が冷却固化し、キャビティ１４形状の鋳造品が得られた後、図５に示されるように、図示してない金型開閉装置により可動側型取付板３２を図中左方向に動かし、可動側金型１２を移動させて金型を開く。この後、押し出し板３８を図中右方向に移動させて押し出しピン３６をそれぞれ可動側金型１２のキャビティ形成面から突出させ、成形品４０を離型する。
【０００６】
この後、固定側金型５０及び可動側金型１２のキャビティ形成面に離型剤が噴霧され、次サイクルがスタートし、前記工程が繰り返されることにより、成形品が連続的に生産される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の金属射出成形用金型及び金属射出成形装置では、次のような問題がある。すなわち、溶融もしくは半溶融金属の射出成形においては、溶融温度が高く、かつ溶融粘度が非常に低い溶融金属が狭い隙間に侵入して固化し、部品の相互移動を阻害するため、ノズル１８にプラスチック射出成形のようなバルブ機構を設けることができない。そのため、金属射出成形用のノズルはオープン型ノズルが使われているが、金属の射出成形では、溶融金属の粘度が非常に低いため、ノズル１８先端から溶融金属が漏れ出ることがある。これを防ぐために、ノズル１８先端の温度を低く設定してノズル１８先端穴内の溶融金属を固化させてノズル１８を塞ぐ方法がとられている。このノズル１８先端穴で固化した金属材料はプラグと呼ばれ、射出工程において金型内に設けられたプラグキャッチャ部に到達し、製品とともに取り出される。
【０００８】
しかし、この形成されたプラグが小さい場合、ノズル１８先端から溶融金属が漏れ出したり、溶融金属供給装置３４内に高い圧力が残っている場合には金型内に噴出したりする可能性がある。
【０００９】
また、一方、プラグが過大に形成された場合、プラグ抜け圧が異常に高くなったり、抜けなくなり、射出時に計量された溶融金属が逆流して計量不良等のトラブルを引き起こしたりする可能性がある。
【００１０】
かかるプラグ形成状況を直接確認することは難しく、現状手段として、前サイクルまでのプラグ抜け圧を計測し、その傾向を見ながら成形条件により調整していく手段をとっている。したがって、機械運転開始時や計量が安定しない状態では、プラグ形成状況を把握することは特に難しく、プラグ形成が不十分であり、溶融金属供給装置３４内部に高い圧力が残っている場合などは、固定側金型５０及び可動側金型１２を開いた際に、溶融金属がスプル穴５２を通じて漏出する可能性がある。
【００１１】
また、成形品４０の一部が固定側金型５０及び可動側金型１２内に取り残された場合は、安全のため一端ノズル温度を下げてプラグが確実に形成される温度（すなわち、金属溶融温度）以下になったことを確認してから復旧作業を行う必要が有り、温度が低下するまでの時間や、運転再開可能温度までの上昇時間が非常に長く、作業能率を低下させる要因となっている。
【００１２】
さらには、離型剤を噴霧する際、スプル穴５２にも焼付き防止や離型性向上のために離型剤を噴霧するが、その際、離型剤がスプル穴５２を通ってノズル１８に飛散してノズル１８先端温度を低下させ、プラグの形成を助長させたり、射出成形装置の安定性に影響を及ぼすことがある。
本発明は、このような課題を解決するためのものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような従来の課題を解決するためのものであり、金型が閉じた状態ではスプル穴を連通して一連の工程により所望の製品を得ることができるようにし、金型が開いた状態ではスプル穴を遮断して、溶融金属が金型内に漏出したり、離型剤がノズルに飛散したりすることを防止できるようにした金属射出成形用金型及び金属射出成形装置を提供することを目的とする。
【００１４】
本発明のうちで請求項１記載の発明は、固定側及び可動側金型（１０、１２）を閉じた状態にして形成されるキャビティ（１４）に連通するスプル穴（１６）を介して、ノズル（１８）から溶融もしくは半溶融状態にした金属を前記キャビティ（１４）中に射出して金属成形を行う金属射出成形用金型において、
前記固定側金型（１０）に、前記スプル穴（１６）を遮断したり連通したりすることが可能なスプル穴遮断・連通機構（２０）が設けられており、
前記スプル穴遮断・連通機構（２０）は、前記スプル穴（１６）を横断するように前記固定側金型（１０）に密着回転可能に装着された回転ロッド（２４）であって、該回転ロッド（２４）は、前記スプル穴（１６）を回転ロッド（２４）の回転により連通又は遮断する回転ロッドスプル穴（２４ａ）を具備し、
前記金型（１０、１２）を閉じた状態では、前記回転ロッドスプル穴（２４ａ）と前記スプル穴（１６）との位置が一致して該スプル穴（１６）を連通し、前記金型（１０、１２）を開いた状態では、前記回転ロッドスプル穴（２４ａ）と前記スプル穴（１６）との位置がずれて該スプル穴（１６）を遮断する回転ロッド（２４）を備えたことを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明のうちで請求項２記載の発明は、固定側及び可動側金型（１０、１２）を閉じた状態にして形成されるキャビティ（１４）に連通するスプル穴（１６）を介して、ノズル（１８）から溶融もしくは半溶融状態にした金属を前記キャビティ（１４）中に射出して金属成形を行う金属射出成形装置において、前記スプル穴（１６）を横断するように前記固定側金型（１０）に密着回転可能に装着された回転ロッド（２４）であって、該回転ロッド（２４）は、前記スプル穴（１６）をロッドの回転により連通又は遮断する回転ロッドスプル穴（２４ａ）を具備し、
前記金型（１０、１２）を閉じた状態では、前記回転ロッドスプル穴（２４ａ）と前記スプル穴（１６）との位置が一致して該スプル穴（１６）を連通し、前記金型（１０、１２）を開いた状態では、前記回転ロッドスプル穴（２４ａ）と前記スプル穴（１６）との位置がずれて該スプル穴（１６）を遮断する回転ロッド（２４）と、
該回転ロッド（２４）を回転させるロッド回転駆動手段（２８）と、を備えたことを特徴とするものである。
【００１６】
なお、上記かっこ内の符号は、後述する実施の形態の対応する部材を示す。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図により説明する。
【００１８】
図１に本発明の実施の形態の金属射出成形装置の型閉じ形態を示す側断面図を、図２に本発明の実施の形態のスプル穴遮断・連通機構の斜視図を、図３に本発明の実施の形態の金属射出成形装置の型開き形態を示す側断面図を、それぞれ示す。なお、従来の技術で説明した構成と同様の機能を有する部分に関しては同一符号を付し、説明を省略する。
固定側型取付板３０に固定側金型１０が装着されており、可動側型取付板３２に可動側金型１２が装着されている。固定側金型１０と可動側金型１２には、互いに対面する面に製品形状となる凹凸が形成されており、固定側金型１０と可動側金型１２とを閉じた状態で、両者間に成形用空間であるキャビティ１４が形成される。固定側金型１０にはキャビティ１４に連通するスプル穴１６が形成されており、スプル穴１６を介して溶融金属供給装置３４のノズル１８から溶融もしくは半溶融状態にしたマグネシウム等の金属をキャビティ１４中に射出して金属成形を行う。可動側金型１２には、これのキャビティ形成面から突出可能に複数の押し出しピン３６が貫通しており、それぞれの押し出しピン３６の一端は可動側金型１２とともにキャビティ形成面を形成可能であるとともに、押し出しピン３６の他端は、これらを移動させる押し出し板３８にそれぞれ連結されている。固定側金型１０にはスプル穴遮断・連通機構２０が設けられている。
【００１９】
スプル穴遮断・連通機構２０は、スプル穴１６を横断するように固定側金型１０に密着回転可能に装着された回転ロッド２４であって、回転ロッド２４は、スプル穴１６を回転ロッド２４の回転により連通又は遮断する回転ロッドスプル穴２４ａを具備している。
回転ロッド２４は、円柱状のロッドの中央部分に回転ロッドスプル穴２４ａが形成されており、回転ロッド２４の回転により、回転ロッドスプル穴２４ａとスプル穴１６との位置が一致してスプル穴１６を連通したり、回転ロッドスプル穴２４ａとスプル穴１６との位置がずれてスプル穴１６を遮断したりする。回転ロッド２４はこれの下部に軸を介してモータ（ロッド回転駆動手段）２８に連結されている。モータ（ロッド回転駆動手段）２８は、固定側金型１０の下方に配置されており、図２中矢印方向に回転ロッド２４を回転駆動する。
なお、図１で固定側金型１０の下方に配置されたモータ２８を、固定側金型１０の上方に配置してもよいし、固定側金型１０の側面に配置して、回転ロッド２４を水平方向に置くようにしてもよい。
【００２０】
次に本発明の実施の形態の動作について説明する。
【００２１】
製品を射出成形する際には、図示してない金型開閉装置により可動側型取付板３２を図中右方向へ動かし、固定側金型１０と可動側金型１２を閉じてキャビティ１４を形成する。次に、モータ２８を駆動して回転ロッド２４を回転させてスプル穴１６と回転ロッドスプル穴２４ａとを連通させる。この後、溶融金属供給装置３４を駆動させてノズル１８から溶融もしくは半溶融状態にした金属をスプル穴１６及び回転ロッドスプル穴２４ａを介してキャビティ１４中に射出する。キャビティ１４中に満たされた溶融もしくは半溶融状態の金属が冷却固化し、キャビティ１４形状の鋳造品が得られた後、図３に示されるように、図示してない金型開閉装置により可動側型取付板３２を図中左方向に動かし、可動側金型１２を移動させて金型を開く。この後、モータ２８を駆動して、回転ロッドスプル穴２４ａとスプル穴１６との位置がずれて、スプル穴１６が回転ロッド２４の回転ロッドスプル穴２４ａのない部分で遮断される位置まで回転ロッド２４を回転させる。キャビティ１４中に溶融もしくは半溶融状態の金属を射出完了後、ノズル１８先端部にプラグ４２が生成されるが、プラグ４２の生成が不十分で、ノズル１８から万一溶融金属がスプル穴１６を通じて固定側金型１０内に漏れても、回転ロッド２４によって遮断されてキャビティ１４部分に漏れ出したり噴出したりすることがないので、安全に作業することができる。
【００２２】
この後、押し出し板３８を図中右方向に移動させて押し出しピン３６をそれぞれ可動側金型１２のキャビティ形成面から突出させ、成形品４０を離型する。次に、固定側金型１０及び可動側金型１２のキャビティ形成面に離型剤が噴霧される。このときスプル穴１６部分に噴霧された離型剤は、回転ロッド２４によって遮断されてノズル１８まで到達しないため、ノズル１８温度の低下を抑えることができ、ノズル１８先端部に安定したプラグの生成を促すことができる。この後、次サイクルがスタートし、前記工程が繰り返されることにより、成形品を連続的に生産することができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のうち請求項１記載の発明は、固定側金型（１０）にスプル穴（１６）を遮断したり連通したりすることが可能なスプル穴遮断・連通機構（２０）を設けたことにより、金型を閉じた状態では、スプル穴遮断・連通機構（２０）によりスプル穴（１６）を連通して、ノズル（１８）からスプル穴（１６）を介してキャビティ（１４）に溶融もしくは半溶融状態にした金属を射出して金属成形を行うことができる。一方、金型を開いた状態では、スプル穴遮断・連通機構（２０）によりスプル穴（１６）を遮断して、ノズル（１８）からキャビティ（１４）への通路を塞ぐことができるため、ノズル（１８）先端に形成されているプラグ（４２）が不十分な状態、あるいは溶融金属供給装置（３４）内部に圧力が残っていてもキャビティ（１４）部分へ溶融金属が漏出することを防止できる。そのため、安全に成形品（４０）の取出し作業ができ、さらに、成形品（４０）の一部が金型（１０、１２）内に取り残された場合でも、ノズル（１８）温度を低下させることなく復旧作業ができるので、機械の停止時間を最小限に抑えることができる。
また、焼付き防止のため金型表面に離型剤を噴霧する際にも、離型剤がスプル穴（１６）を通ってノズル（１８）に飛散することを防止することができるため、ノズル（１８）先端温度を低下させることがなく、安定したプラグ（４２）の生成を促し、安定した成形運転ができる。
より詳細には、金型（１０、１２）を閉じた状態では、回転ロッド（２４）を回転させて回転ロッドスプル穴（２４ａ）とスプル穴（１６）との位置を一致させて両者を連通し、ノズル（１８）とキャビティ（１４）とを連通させることができる。一方、金型（１０、１２）を開いた状態では、回転ロッド（２４）を回転させることにより、回転ロッドスプル穴（２４ａ）とスプル穴（１６）との位置をずらして回転ロッド（２４）の回転ロッドスプル穴（２４ａ）の形成されていない部分でスプル穴（１６）を遮断することができる。このように、回転ロッド（２４）の回転という簡易な構成で、ノズル（１８）とキャビティ（１４）部分との遮断・連通を達成することができる。
【００２４】
また、本発明のうちで請求項２記載の発明は、ロッド回転駆動手段（２８）を駆動させることにより回転ロッド（２４）を回転させて、回転ロッドスプル穴（２４ａ）とスプル穴（１６）との位置を一致させて両者を連通したり、回転ロッドスプル穴（２４ａ）とスプル穴（１６）との位置をずらして回転ロッド（２４）の回転ロッドスプル穴（２４ａ）の形成されていない部分でスプル穴（１６）を遮断したりすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の金属射出成形装置の型閉じ形態を示す側断面図である。
【図２】本発明の実施の形態のスプル穴遮断・連通機構の斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態の金属射出成形装置の型開き形態を示す側断面図である。
【図４】従来の金属射出成形用金型の型閉じ状態を示す側断面図である。
【図５】従来の金属射出成形用金型の型開き状態を示す側断面図である。
【符号の説明】
１０固定側金型
１２可動側金型
１４キャビテイ
１６スプル穴
１８ノズル
２０スプル穴遮断・連通機構
２４回転ロッド
２４ａ回転ロッドスプル穴[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a metal injection molding which performs metal molding by injecting molten or semi-molten metal from a nozzle into a cavity through a sprue hole communicating with a cavity formed with the mold closed. The present invention relates to a metal mold and a metal injection molding apparatus.
[0002]
[Prior art]
FIG. 4 is a side sectional view showing a closed state of a conventional metal injection mold, and FIG. 5 is a side sectional view showing a mold open state of a conventional metal injection mold.
[0003]
In this example, the fixed mold 50 is fixed to the fixed mold mounting plate 30, and the movable mold 12 is fixed to the movable mold mounting plate 32. The fixed mold 50 and the movable mold 12 are formed with concavities and convexities that are product shapes on the surfaces facing each other, and the fixed mold 50 and the movable mold 12 are closed between the two. A cavity 14 is formed as a molding space. A sprue hole 52 communicating with the cavity 14 is formed in the fixed mold 50, and the molten or semi-molten metal is injected into the cavity 14 from the nozzle 18 of the molten metal supply device 34 through the sprue hole 52. And metal forming. The movable mold 12 has a plurality of extrusion pins 36 penetrating therethrough so as to protrude from the cavity forming surface, and one end of each of the extrusion pins 36 can form a cavity forming surface together with the movable mold 12. At the same time, the other end of the push pin 36 is connected to a push plate 38 for moving them.
[0004]
Next, the operation of the prior art will be described.
[0005]
As shown in FIG. 4, when the product is injection-molded, the movable mold 12 is moved rightward in the figure by a mold opening / closing device (not shown), and the fixed mold 50 and the movable mold 12 are moved. Is closed to form the cavity 14. Next, the molten metal supply device 34 is driven to inject the molten or semi-molten metal from the nozzle 18 into the cavity 14 through the sprue hole 52. After the molten or semi-molten metal filled in the cavity 14 is cooled and solidified to obtain a casting product having the shape of the cavity 14, the movable side is moved by a mold opening / closing device (not shown) as shown in FIG. The mold mounting plate 32 is moved in the left direction in the figure, and the movable mold 12 is moved to open the mold. Thereafter, the extrusion plate 38 is moved in the right direction in the drawing to cause the extrusion pins 36 to protrude from the cavity forming surface of the movable mold 12, thereby releasing the molded product 40.
[0006]
Thereafter, the mold release agent is sprayed on the cavity forming surfaces of the fixed side mold 50 and the movable side mold 12, the next cycle is started, and the above steps are repeated, whereby the molded products are continuously produced.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional metal injection mold and metal injection molding apparatus have the following problems. That is, in injection molding of molten or semi-molten metal, a molten metal having a high melting temperature and a very low melt viscosity penetrates into a narrow gap and solidifies to inhibit mutual movement of parts. A valve mechanism such as injection molding cannot be provided. Therefore, an open type nozzle is used as the metal injection molding nozzle. However, in the metal injection molding, the molten metal may leak out from the tip of the nozzle 18 because the viscosity of the molten metal is very low. In order to prevent this, a method is adopted in which the temperature at the tip of the nozzle 18 is set low to solidify the molten metal in the tip hole of the nozzle 18 to close the nozzle 18. The metal material solidified in the tip hole of the nozzle 18 is called a plug, reaches the plug catcher portion provided in the mold in the injection process, and is taken out together with the product.
[0008]
However, when the formed plug is small, there is a possibility that the molten metal leaks from the tip of the nozzle 18 or is ejected into the mold when a high pressure remains in the molten metal supply device 34. .
[0009]
On the other hand, if the plug is formed excessively, the plug disconnection pressure may become abnormally high or may not come out, and the molten metal measured at the time of injection may flow back and cause problems such as poor measurement. .
[0010]
It is difficult to directly check such a plug formation state, and as a current means, a measure is taken of measuring the plug pull-out pressure up to the previous cycle and adjusting the molding conditions while observing the tendency. Therefore, it is particularly difficult to grasp the plug formation status at the start of machine operation or in a state where the metering is not stable, when the plug formation is insufficient, and a high pressure remains in the molten metal supply device 34, etc. When the fixed side mold 50 and the movable side mold 12 are opened, the molten metal may leak through the sprue hole 52.
[0011]
Further, when a part of the molded product 40 is left in the fixed mold 50 and the movable mold 12, the temperature at which the plug is reliably formed by lowering the nozzle temperature for safety (that is, metal melting) It is necessary to perform recovery work after confirming that the temperature has fallen below, and the time until the temperature decreases and the time until the temperature at which the operation can be resumed are very long, causing a reduction in work efficiency. ing.
[0012]
Further, when spraying the mold release agent, the mold release agent is also sprayed to the sprue hole 52 in order to prevent seizure and to improve the mold release property. At this time, the mold release agent passes through the sprue hole 52 and the nozzle 18. May be scattered to reduce the temperature at the tip of the nozzle 18 to promote the formation of a plug or affect the stability of the injection molding apparatus.
The present invention is to solve such problems.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is for solving the above-described conventional problems. When the mold is closed, the sprue hole is communicated so that a desired product can be obtained through a series of steps. In the open state, the sprue hole is blocked to prevent the molten metal from leaking into the mold and preventing the release agent from splashing into the nozzle and the metal injection mold. An object is to provide an apparatus.
[0014]
Of the present invention, the invention according to claim 1 is provided through a sprue hole (16) communicating with a cavity (14) formed with the fixed side and movable side molds (10, 12) closed. In a metal injection mold for performing metal forming by injecting molten or semi-molten metal from a nozzle (18) into the cavity (14),
The fixed die (10) is provided with a sprue hole blocking / communication mechanism (20) capable of blocking or communicating the sprue hole (16),
The sprue hole blocking / communication mechanism (20) is a rotating rod (24) attached to the fixed mold (10) so as to be able to rotate in close contact with the sprue hole (16). The rod (24) includes a rotating rod sprue hole (24a) for communicating or blocking the sprue hole (16) by rotation of the rotating rod (24),
In a state where the molds (10, 12) are closed, the positions of the rotating rod sprue hole (24a) and the sprue hole (16) coincide with each other so that the sprue hole (16) communicates, and the mold (10 , 12), the rotating rod sprue hole (24a) and the sprue hole (16) are displaced from each other so that the rotating rod (24) for blocking the sprue hole (16) is provided. To do.
[0015]
In the present invention, the invention described in claim 2 is provided via a sprue hole (16) communicating with a cavity (14) formed with the fixed side and movable side molds (10, 12) closed. In the metal injection molding apparatus for performing metal forming by injecting the molten or semi-molten metal from the nozzle (18) into the cavity (14), the fixed side so as to cross the sprue hole (16). A rotating rod (24) attached to the mold (10) so as to be able to rotate in close contact with the rotating rod (24). The rotating rod sprue hole (24a) communicates or blocks the sprue hole (16) by the rotation of the rod. )
In a state where the molds (10, 12) are closed, the positions of the rotating rod sprue hole (24a) and the sprue hole (16) coincide with each other so that the sprue hole (16) communicates, and the mold (10 12), the rotating rod sprue hole (24a) and the sprue hole (16) are displaced from each other, and the rotating rod (24) blocks the sprue hole (16).
Rod rotation driving means (28) for rotating the rotating rod (24).
[0016]
In addition, the code | symbol in the said parenthesis shows the corresponding member of embodiment mentioned later.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0018]
FIG. 1 is a side sectional view showing a mold closing form of a metal injection molding apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of a sprue hole blocking / communication mechanism according to an embodiment of the present invention, and FIG. Each side sectional view showing a mold opening form of a metal injection molding device of an embodiment of the invention is shown. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the part which has the function similar to the structure demonstrated by the prior art, and description is abbreviate | omitted.
The fixed mold 10 is mounted on the fixed mold mounting plate 30, and the movable mold 12 is mounted on the movable mold mounting plate 32. The fixed mold 10 and the movable mold 12 are formed with concavities and convexities that are product shapes on the surfaces facing each other, and the fixed mold 10 and the movable mold 12 are closed between the two. A cavity 14 is formed as a molding space. A sprue hole 16 communicating with the cavity 14 is formed in the fixed mold 10, and a metal such as magnesium melted or semi-molten from the nozzle 18 of the molten metal supply device 34 through the sprue hole 16 is formed in the cavity 14. Injection into the inside and metal forming. The movable mold 12 has a plurality of extrusion pins 36 penetrating therethrough so as to protrude from the cavity forming surface, and one end of each of the extrusion pins 36 can form a cavity forming surface together with the movable mold 12. At the same time, the other end of the push pin 36 is connected to a push plate 38 for moving them. The stationary mold 10 is provided with a sprue hole blocking / communication mechanism 20.
[0019]
The sprue hole blocking / communication mechanism 20 is a rotating rod 24 that is attached to the stationary mold 10 so as to be able to rotate in close contact with the sprue hole 16. A rotating rod sprue hole 24a that communicates or blocks by rotation is provided.
The rotating rod 24 has a rotating rod sprue hole 24a formed at the center of the cylindrical rod. The rotation rod 24 rotates so that the positions of the rotating rod sprue hole 24a and the sprue hole 16 coincide with each other and the sprue hole 16 communicates. Or the positions of the rotating rod sprue hole 24a and the sprue hole 16 are shifted and the sprue hole 16 is blocked. The rotating rod 24 is connected to a motor (rod rotation driving means) 28 via a shaft at a lower portion thereof. The motor (rod rotation driving means) 28 is disposed below the fixed mold 10 and rotationally drives the rotating rod 24 in the direction of the arrow in FIG.
The motor 28 disposed below the fixed mold 10 in FIG. 1 may be disposed above the fixed mold 10 or may be disposed on the side surface of the fixed mold 10 to rotate the rotating rod 24. May be placed horizontally.
[0020]
Next, the operation of the embodiment of the present invention will be described.
[0021]
When the product is injection-molded, the movable side mold mounting plate 32 is moved rightward in the figure by a mold opening / closing device (not shown), and the fixed side mold 10 and the movable side mold 12 are closed to form the cavity 14. To do. Next, the motor 28 is driven to rotate the rotating rod 24 so that the sprue hole 16 communicates with the rotating rod sprue hole 24a. Thereafter, the molten metal supply device 34 is driven to inject the molten or semi-molten metal from the nozzle 18 into the cavity 14 through the sprue hole 16 and the rotating rod sprue hole 24a. After the molten or semi-molten metal filled in the cavity 14 is cooled and solidified to obtain a casting product having the shape of the cavity 14, as shown in FIG. 3, as shown in FIG. The mold mounting plate 32 is moved in the left direction in the figure, and the movable mold 12 is moved to open the mold. Thereafter, the motor 28 is driven so that the positions of the rotation rod sprue hole 24a and the sprue hole 16 are shifted, and the rotation rod 24 is moved to a position where the sprue hole 16 is blocked at a portion where the rotation rod sprue hole 24a of the rotation rod 24 is not provided. Rotate. After the injection of the molten or semi-molten metal into the cavity 14 is completed, the plug 42 is generated at the tip of the nozzle 18. Even if it leaks into the fixed side mold 10, it is blocked by the rotating rod 24 and does not leak into or blow out into the cavity 14, so that it can work safely.
[0022]
Thereafter, the extrusion plate 38 is moved in the right direction in the drawing to cause the extrusion pins 36 to protrude from the cavity forming surface of the movable mold 12, thereby releasing the molded product 40. Next, a mold release agent is sprayed on the cavity forming surfaces of the stationary mold 10 and the movable mold 12. Since the release agent sprayed to the sprue hole 16 at this time is blocked by the rotating rod 24 and does not reach the nozzle 18, the temperature drop of the nozzle 18 can be suppressed, and a stable plug is generated at the tip of the nozzle 18. Can be encouraged. Thereafter, the next cycle starts and the above process is repeated, whereby the molded product can be continuously produced.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, the invention according to claim 1 of the present invention is a sprue hole blocking / communication mechanism capable of blocking or communicating the sprue hole (16) with the fixed mold (10). 20), when the mold is closed, the sprue hole blocking / communication mechanism (20) communicates the sprue hole (16) to the cavity from the nozzle (18) through the sprue hole (16). Metal molding can be performed by injecting a molten or semi-molten metal into (14). On the other hand, when the mold is opened, the sprue hole blocking / communication mechanism (20) can block the sprue hole (16) to block the passage from the nozzle (18) to the cavity (14). (18) It is possible to prevent the molten metal from leaking into the cavity (14) even when the plug (42) formed at the tip is insufficient or the pressure remains in the molten metal supply device (34). . Therefore, it is possible to safely take out the molded product (40). Further, even when a part of the molded product (40) is left in the mold (10, 12), the temperature of the nozzle (18) is lowered. Since the recovery work can be performed without any problems, the machine downtime can be minimized.
Further, when spraying the release agent on the mold surface to prevent seizure, the release agent can be prevented from being scattered through the sprue hole (16) to the nozzle (18). (18) The formation of a stable plug (42) is promoted without lowering the tip temperature, and a stable molding operation can be performed.
More specifically, in a state where the molds (10, 12) are closed, the rotating rod (24) is rotated so that the positions of the rotating rod sprue hole (24a) and the sprue hole (16) coincide with each other to communicate with each other. The nozzle (18) and the cavity (14) can be communicated with each other. On the other hand, in a state where the molds (10, 12) are opened, by rotating the rotating rod (24), the positions of the rotating rod sprue hole (24a) and the sprue hole (16) are shifted to each other. The sprue hole (16) can be blocked at a portion where the rotating rod sprue hole (24a) is not formed. As described above, the nozzle (18) and the cavity (14) can be blocked and communicated with each other with a simple configuration of rotating the rotating rod (24).
[0024]
According to the second aspect of the present invention, the rotating rod sprue hole (24a) and the sprue hole (16) are rotated by rotating the rotating rod (24) by driving the rod rotation driving means (28). The positions of the rods are made to communicate with each other, or the positions of the rotating rod sprue hole (24a) and the sprue hole (16) are shifted so that the sprue is not formed in the rotating rod sprue hole (24a) of the rotating rod (24). The hole (16) can be blocked.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view showing a mold closing configuration of a metal injection molding apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a sprue hole blocking / communication mechanism according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a side sectional view showing a mold opening configuration of the metal injection molding apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a side sectional view showing a closed state of a conventional metal injection mold.
FIG. 5 is a side sectional view showing a mold open state of a conventional metal injection mold.
[Explanation of symbols]
10 fixed side mold 12 movable side mold 14 cavity 16 sprue hole 18 nozzle 20 sprue hole blocking / communication mechanism 24 rotating rod 24a rotating rod sprue hole

Claims

Metal melted or semi-molten from the nozzle (18) through a sprue hole (16) communicating with the cavity (14) formed with the fixed and movable molds (10, 12) closed. In a metal injection molding die for injecting metal into the cavity (14) to perform metal molding, the sprue hole (16) can be blocked or communicated with the fixed die (10). A sprue hole blocking / communication mechanism (20) is provided,
The sprue hole blocking / communication mechanism (20) is a rotating rod (24) attached to the fixed mold (10) so as to be able to rotate in close contact with the sprue hole (16). The rod (24) includes a rotating rod sprue hole (24a) for communicating or blocking the sprue hole (16) by rotation of the rotating rod (24),
In a state where the molds (10, 12) are closed, the positions of the rotating rod sprue hole (24a) and the sprue hole (16) coincide with each other so that the sprue hole (16) communicates, and the mold (10 , 12), the rotating rod sprue hole (24a) and the sprue hole (16) are displaced from each other so that the rotating rod (24) for blocking the sprue hole (16) is provided. Metal injection mold.

Metal melted or semi-molten from the nozzle (18) through a sprue hole (16) communicating with the cavity (14) formed with the fixed and movable molds (10, 12) closed. In a metal injection molding apparatus for performing metal molding by injecting the liquid into the cavity (14),
A rotating rod (24) mounted on the stationary mold (10) so as to be able to rotate tightly so as to cross the sprue hole (16), the rotating rod (24) being connected to the sprue hole (16). A rotating rod sprue hole (24a) that communicates or shuts off by rotation of the rod,
In a state where the molds (10, 12) are closed, the positions of the rotating rod sprue hole (24a) and the sprue hole (16) coincide with each other so that the sprue hole (16) communicates, and the mold (10 12), the rotating rod sprue hole (24a) and the sprue hole (16) are displaced from each other, and the rotating rod (24) blocks the sprue hole (16).
Rod rotation driving means (28) for rotating the rotating rod (24);
A metal injection molding apparatus comprising: