JP3788508B2 - Coated paper for printing - Google Patents
Coated paper for printing Download PDFInfo
- Publication number
- JP3788508B2 JP3788508B2 JP2001398065A JP2001398065A JP3788508B2 JP 3788508 B2 JP3788508 B2 JP 3788508B2 JP 2001398065 A JP2001398065 A JP 2001398065A JP 2001398065 A JP2001398065 A JP 2001398065A JP 3788508 B2 JP3788508 B2 JP 3788508B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coated paper
- paper
- pigment
- printing
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は印刷用塗被紙に関するものであって、特に水性インキを使用するグラビア印刷に適した印刷用塗被紙に係る。
【０００２】
【従来の技術】
低粘度のインキを使用する印刷の代表例としてグラビア印刷がある。グラビア印刷は、ハイライト部から中間部にかけての良好な色調再現性、高い印刷濃度、高い印刷光沢が得られるので、美しい写真印刷ができるだけでなく、高速で大量印刷が可能であることから、発行部数の多い雑誌や通信販売用カタログ等の印刷に広く利用されている。然るに、グラビア印刷に使用されるインキでは、その溶剤としてトルエンなどの有機溶剤が普通使用されるが、印刷時の作業環境や安全性を考慮すると、グラビア印刷には非有機溶剤系のインキを使用することが望ましい。
【０００３】
有機溶剤を排除した印刷インキ、すなわち、水性系印刷インキは、包装材用途中心のグラビア印刷やフレキソ印刷などで使用されている。しかしながら、出版用途のグラビア印刷には勿論、前記包装材用途でも塗工紙や塗工板紙へのフルカラー再現を目的とするグラビア印刷に、水性系インキを使用した場合には、有機溶剤系のインキに比べて、紙表面上でのインキの広がりが遅いため、次のような問題がある。
すなわち、▲１▼淡色図柄から濃色図柄にかけて印刷濃度が突然変化する（「トーンジャンプ」と呼ばれる）問題、▲２▼ベタ部に流れ筋のような欠陥が発生する（「インキモットル」と呼ばれる）問題、▲３▼重い図柄部においてしわ（「吸水じわ」と呼ばれる）が発生する問題などがある。こうした理由から、水性系印刷インキを使用して塗工紙や塗工板紙に、フルカラーを再現させるグラビア印刷は、実用化されていないのが現状である。
【０００４】
ここで、水性系インキを使用したグラビア印刷の問題の1つである▲１▼トーンジャンプついて説明する。最近のグラビア印刷用刷版において、出版用途で広く使用されている機械彫刻のいわゆるヘリオ版では、階調は網点の面積と凹版の深さの両方を変化させて計量するインキ量を調整している。このことは、インキ量の少ない淡色図柄部では元々網点面積が小さいことに加え、水性系インキは有機溶剤系インキと比較して、紙面上でインキが広がりにくいので1つずつの網点が小さく、有機溶剤系インキより印刷濃度が低くなる。一方、濃色図柄部では、1つずつの網点面積が大きくなるだけでなく、凹版の深さも大きくなり計量されるインキ量が多くなるので、水性系インキでも有機溶剤系インキと同様に網点が広がり、その結果、隣同士の網点がつながり、印刷濃度が高くなる。水性系インキにおける問題は、網点が小さく凹版で計量されるインキ量が少ない淡色図柄部では、有機溶剤インキと比較して印刷濃度が低いのに対し、凹版で計量されるインキ量が多い濃色図柄部では、有機溶剤系インキと同様の濃度が得られるので、中間濃度図柄部から濃色図柄部にかけて、ある網点面積を境に印刷濃度が突然高くなって印刷濃度や色調が急激に変化する。このように印刷濃度や色調が急変するところでは、印刷濃度が高い部分と、低い部分が混在して濃度ムラとなることが多い。
【０００５】
次に、▲２▼インキモットルについて説明する。インキ量が多いベタ印刷部では、インキを計量した凹版が紙と接触してインキを転移させながら版と紙が離れる際に、インキの粘性や濡れ性、印刷速度、版の形状(網点配列)などの影響により、インキが均一に広がらずに、ある部分だけにインキが集まった状態で乾燥、固定化される。この結果、その集まりが印刷方向に平行(縦筋)や斜め(斜め筋)に見える欠陥をいう。
【０００６】
▲３▼吸水じわは、水性系インキであるが故に発生する現象であり、原紙層まで浸透したインキ由来の水により原紙中のパルプ繊維が膨潤し、用紙が流れに対して直角方向(CD方向)に、インキ量の多い重い図柄部だけ紙が伸びてしわが発生するものである。上記した▲１▼〜▲３▼の欠陥は、これらが1つでも発生すると印刷物の見栄えを大きく損なうため、その解消が必須である。
【０００７】
水性系インキでは上記▲１▼〜▲３▼の問題に加え、有機溶剤系インキと比較して乾燥に要するエネルギーが大きく、有機溶剤系インキを使用した場合と同じ速度で印刷する場合、より高い温度で乾燥する必要がある。グラビア印刷では、印刷ユニット毎に、すなわち、各色毎に乾燥装置が設けられるが、より高温で乾燥する水性系インキでは乾燥装置通過後の塗被紙の収縮が大きくなるため、▲４▼見当ずれと呼ばれる問題も起こり易い。
【０００８】
水性系印刷インキ自体を改良することで、上記した▲１▼、▲２▼の問題を改善する方策としては、紙表面に対する濡れを良くするために、インキの表面張力を小さくし、さらに塗被層上に転移したインキ皮膜のレベリングを良くするために、インキの粘度を低くする提案がある。しかしながら、インキの表面張力を小さくしすぎると、インキ皮膜がレベリングしにくくなってインキモットルを改善することができないという問題がある。また、インキの粘度を下げすぎると、塗被層内部にインキが浸透しやすくなり、表面張力を下げすぎた場合と同様の問題が発生するだけでなく、印刷機上でインキが飛び散ったりする印刷作業上の問題が発生する。こうした理由から、水性系インキ自体の改良だけでは、▲１▼〜▲２▼の問題を十分解決できない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、水性系インキを使用してグラビア印刷した場合において、トーンジャンプ、インキモットル、吸水じわのみならず、見当ずれも発生しにくい、従って、見栄えの良い印刷物が得られる印刷用塗被紙の提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る印刷用塗被紙は、顔料と接着剤を主成分とする顔料塗被層を原紙の少なくとも片面に設けてなる印刷用塗被紙において、該塗被紙の特性として、接触時間２５ミリ秒における水吸収量が１０ｍｌ／ｍ２以下で、かつ該塗被紙の顔料塗被層に水を滴下して０．１秒後の接触角が７５度以下であり、さらに、Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５に記載の王研式透気度が１０，０００秒以上であることを特徴とする。
上記した本発明の印刷用塗被紙は、（１）ＩＳＯ８７９１−４に準拠して測定したパーカープリントサーフテスタによる顔料塗被層の平滑度が０．２〜１．０μｍの範囲にあり、その平滑度の値（Ａ）と上記した水吸収量の値（Ｂ）との関係が、Ｂ／Ａ ≦ １２ を満足することが好ましく、（２）Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．２７に記載の浸水伸度試験（Ｂ法）に準拠して測定した用紙の流れに対して直角（CD）方向の１０秒後のフェンチェル浸水伸度が３．５％以下であることが好ましい。
【００１１】
そして、本発明の印刷用塗被紙をその顔料塗被層の構成で特徴付ければ、該顔料塗被層が顔料と接着剤を主成分とする塗被組成物から形成され、その塗被組成物に含まれる顔料の９０〜１００重量％が、平均粒子径０．５〜４．０μｍのカオリンであり、前記塗被組成物の接着剤として、ガラス転移温度（Ｔｇ）−６５℃〜−２５℃、平均粒子径３０ｎｍ〜１２０ｎｍの共重合体ラテックスを、顔料１００重量部当たり１２〜３５重量部含むことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明者らが得た知見によれば、水性系インキを使用したグラビア印刷によって、フルカラーを再現した見栄えによい印刷物を得るためには、印刷用紙である塗被紙は、接触時間２５ミリ秒における水吸収量が１０ｍｌ／ｍ２以下、好ましくは、９ｍｌ／ｍ２以下であるようにその吸収性が低いことと、顔料塗被層の表面に水を滴下して０．１秒後の接触角が７５度以下、好ましくは、７０度以下であるように水に対する濡れが良いことと、そして、Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５に記載の王研式透気度が１０，０００秒以上、好ましくは、１３，０００秒以上であるように当該塗工紙の透気度を高くすること、換言すれば、その通気性を低くすることが肝要である。
【００１３】
すなわち、塗被紙の特性として、水の吸収性を低くし、水に対する濡れが良いものとすることで、版から塗被紙の顔料塗被層表面上に転移したインキが、顔料塗被層内部やその下の原紙層まで浸透するのを防止あるいは遅らせ、印刷ユニットから乾燥装置に入るまでの間、顔料塗被層上でのインキの不動化を抑制し、これによって、インキ皮膜のレベリングを良くしてインキモットルを改善することができる。また、水の吸収性を低下させることで、原紙の吸水による伸びが原因と考えられる吸水じわ（これはベタ重色図柄部で発生し易い）を改善できる。そして、塗被紙の表面が水に濡れ易いことから、水性系インキの場合でも、網点を広げることができてトーンジャンプも改善することができる。
念のため付言すれば、塗被紙の特性として、水の吸収量が１０ｍｌ／ｍ２を超える場合、あるいは水を滴下して０．１秒後の水との接触角が７５度を超える場合、トーンジャンプ、インキモットルおよび吸水じわの発生を防止できない恐れがある。
水吸収量の下限値は、水を全く吸わないということで理論上０が最小値となり、接触角も０が最小値となる。
【００１４】
また、塗被紙のＪ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５に記載の王研式透気度を１０，０００秒以上であるように透気度を高く(通気性を低く)することで、見当ずれを小さくできる。すなわち、水性系インキは有機溶剤系インキと比較して乾燥に要するエネルギーが大きいため、有機溶剤系インキと同じ速度で印刷を行う場合、より高い温度で印刷物を乾燥する必要がある。この高い温度に起因してインキが転移した図柄部における塗被紙の水分が大きく下がるということは考えにくいが、インキの転移していない白紙部では、紙面温度が上昇して塗被紙から水分が蒸発し易く、結果として塗被紙が収縮する。
グラビア印刷機では各色印刷ユニット毎にインキが転移した塗被紙が乾燥装置を通過するため、塗被紙からの水分の蒸発は見当ずれに結びつき易い。そこで、塗被紙の透気度をＪ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５に記載の王研式透気度において１０，０００秒以上とすることで、乾燥過程で塗被紙からの水の蒸発を抑制することができ、見当ずれを防止することができる。一方、透気度が１０，０００秒未満の場合、見当ずれを防止できないおそれがある。
【００１５】
本発明の印刷用塗被紙は、上記した塗被紙の特性に加えて、表面張力が２７〜３８ｍＮ／ｍ、＃２ザーンカップで測定した粘度が、２７〜３５秒である水性系インキで測定した接触時間２５ミリ秒におけるインキ吸収量が８ｍｌ／ｍ２以下であることが好ましい。
すなわち、低粘度インキを使用するグラビア印刷では、水性系インキは通常上記特性の粘度範囲で使用されることが多い。従って、この粘度範囲にある水性系インキで測定した塗被紙のインキ吸収量を低く保持することで、版から塗被層表面上に転移したインキが、塗被層内部やその下の原紙層まで浸透するのを防止あるいは遅らせて、印刷ユニットから乾燥装置に入るまでの過程で、塗被層上でのインキの不動化を防ぎ、これによって、インキ皮膜のレベリングを良くしてインキモットルを改善させることができると共に、塗被紙の吸水による伸びが原因と考えられるベタ重色図柄部で発生し易い吸水じわを改善させることができる。
【００１６】
インキ皮膜のレベリングを良くしてインキモットルを改善するための要件である印刷用塗被紙の接触時間２５ミリ秒での水吸収量は、当該塗被紙の平滑度の影響を受ける。すなわち、平滑性が高い塗被紙ほど、顔料塗被層上に転移したインキは凹版の形及び大きさを忠実に再現する傾向が高く(換言すると網点が広がりにくい)、その分、水の吸収量を小さくして顔料塗被層上でのインキの流動性を維持させることで、網点の広がりやレベリングを改善することができる。
従って、本発明の印刷用塗被紙は、ＩＳＯ８７９１−４に準拠して測定したパーカープリントサーフテスタによる顔料塗被層の平滑度が０．２〜１．０μｍであって、かつその平滑度の値（Ａ）と、顔料塗被層の接触時間２５ミリ秒における水の吸収量の値（Ｂ）との関係が、Ｂ／Ａ ≦ １２ を満足することが好ましい。これは、平滑性が高い(平滑度の数字が小さい)ほど、水吸収量が小さくなることが好ましいことを示している。
ちなみに、Ｂ／Ａの最小値は水の吸収量の最小値が０であることから０となる。
【００１７】
印刷用塗被紙において、本発明が規定する水吸収量や接触角は、一般に、顔料塗被層の形成に使用される塗被組成物の組成並びに塗工量に依存する。塗被組成物には、顔料の分散剤、増粘剤、保水剤、耐水化剤、滑剤、染料、ｐＨ調整剤などの助剤が含まれることもあるが、塗被組成物の主成分は、顔料と接着剤であって、塗被組成物に１００重量部の顔料を配合するとすれば、接着剤の量は５〜３５重量部の範囲で選ばれるのが通例である。そして、塗被組成物の塗工量は、特別な例外を除けば、紙の片面当たり、乾燥基準で８〜３５ｇ／ｍ２の範囲で選ばれるのが通例である。
従って、塗被組成物に含有させる顔料と接着剤の量的関係や塗被組成物の塗工量が、上記した通常の範囲を逸脱しない限り、本発明が規定する水吸収量や接触角は、塗被組成物に含まれる顔料の種類、形状、大きさ、接着剤の種類などに依存する。同様にして、本発明で規定する透気度は、塗被組成物に含まれる顔料の種類、形状、大きさ、接着剤の種類などに依存するほか、顔料塗被層の平滑化仕上げの度合いに左右される。
こうした理由から、本発明が規定する水吸収量、接触角及び透気度に適合する印刷用塗被紙を得るためには、塗被組成物の調製に使用する顔料の種類、形状、大きさ、接着剤の種類などを適宜選択すると共に、原紙上に設けられる顔料塗被層の平滑化仕上げ条件を適宜調整することが肝要である。
なお、本発明の印刷用塗被紙は、片面にのみ顔料塗被層を設けるいわゆる片面塗被紙であっても良いが、見当ずれを効果的に改善するには、原紙の両面に顔料塗被層を有するいわゆる両面塗被紙が好ましく、その場合、両側の塗被層がほぼ同様の通気性抑制効果（透気度が高くなる効果）を有するように調整することが好ましい。
【００１８】
本発明の印刷用塗被紙では、ＩＳＯ８７９１−４に準拠して測定したパーカープリントサーフテスタによる顔料塗被層の平滑度が、０．２〜１．０μｍの範囲内にあることが、グラビア印刷でのミッシングドット発生を防止する上で好ましい。顔料塗被層の平滑度は、上記した透気度と同様に、塗被組成物の調製に使用する顔料の種類、形状、大きさ、接着剤の種類などを適宜選択することによって、あるいは顔料塗被層を設けた後の平滑化仕上げを金属ロールと弾性ロールで形成されるニップに紙を通過させるスーパーカレンダ、グロスカレンダ、ソフトニップカレンダ、ヤヌスカレンダなどの各種カレンダを使用して、金属ロールの表面温度やニップに加える線圧を適宜調整することによって、前記平滑度を所望の範囲に維持することができる。
【００１９】
さらに、本発明の印刷用塗被紙では、Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．２７に記載の浸水伸度試験（Ｂ法）に準拠して測定した塗被紙の流れに対して直角（ＣＤ）方向の１０秒後のフェンチェル浸水伸度が３．５％以下であることが見当ずれを防止する上で好ましい。すなわち、浸水伸度が３．５％を超える場合、水性インキの由来の水分が顔料塗被層を通過して原紙まで到達した際に、印刷された画線部分に原紙の伸びによる吸水じわが発生するおそれがあり好ましくない。
上記浸水伸度は、印刷用塗被紙のベースとなる原紙と顔料塗被層の水浸透抑制効果の両方の影響を受ける。したがって原紙を構成するパルプの種類やその叩解度、また薬品として含まれる紙力増強剤や耐水化剤などの種類やその添加量の影響を受けるほかに、原紙を製造する際の乾燥方法の影響も受ける。このため、本発明の印刷用塗被紙の製造において使用する原紙としても、同様に測定した浸水伸度が小さい方、具体的には５％以下であることが好ましい。
また、顔料塗被層の水浸透抑制効果は、先に述べたＪ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５に記載の王研式透気度においてその効果を判定することができ、印刷用塗被紙の王研式透気度で１０，０００秒以上となるような顔料塗被層を設けることが好ましい。
【００２０】
本発明の印刷用塗被紙を得るのに好適な塗被組成物の一例（以下、これを好個の組成物と呼ぶ）を以下に説明する。
好個の組成物の顔料成分としては、平均粒子径が０．５〜４．０μｍ、好ましくは０．５〜２．０μｍの範囲にあるカオリンを、組成物に含まれる顔料全量の９０〜１００重量％の範囲で使用することが好ましい。
カオリンの平均粒子径が０．５μm未満では、接触時間２５ミリ秒における水や水性系インキの吸収量が大きくなり、トーンジャンプやインキモットルを改善できないおそれがある。一方、カオリンの平均粒子径が４．０μmを超える場合、光沢の低下や平滑性の悪化によるミッシングドットの発生が懸念されるため好ましくない。また、カオリンの量は、全顔料中の９０〜１００重量％とすることが、塗被紙の水に対する濡れ性改善、すなわち、接触角を小さくすることに有効である。そして、カオリンの量が９０重量％未満では、水の接触角が大きくなって、トーンジャンプやインキモットルを改善できないおそれがある。
なお、好個の組成物の顔料には、通常の印刷用塗被紙の顔料塗被層に使用される顔料、例えば、上記した平均粒子径範囲から外れるカオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、タルク、二酸化チタン、サチンホワイト、各種有機顔料等も、全顔料の１０重量％を超えない範囲で使用することができる。
【００２１】
好個の組成物における接着剤成分には、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−６５℃〜−２５℃の範囲にあり、平均粒子径が３０ｎｍ〜１２０ｎｍの範囲にある共重合体ラテックスを使用することが好ましい。
この種の共重合体ラテックスを例示すると、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリル系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系などの各種共重合体ラテックスを挙げることができる。これらの中でも、特に、スチレン・ブタジエン系、アクリル系、スチレン・ブタジエン・アクリル系の共重合体ラテックス、あるいはこれらの共重合体ラテックスをカルボキシル基等の官能基含有単量体で変性したアルカリ官能性あるいはアルカリ非官能性の共重合体ラテックスが好ましい。
これらの各共重合体ラテックスは、単量体成分の配合率を調整することによってそのガラス転移温度（Ｔｇ）を所定の範囲に収めることができ、乳化重合における界面活性剤等の乳化剤の種類・添加量や乳化時の撹拌条件を調整することによってその平均粒子径を所定の範囲に収めることができる。
【００２２】
接着剤成分として使用する共重合体ラテックスのガラス転移温度が−６５℃未満である場合は、スーパーカレンダでのロール汚れを招くおそれがあり、また、巻取り状態で塗被紙を保管した場合に、塗被紙同士がブロッキングするおそれがある。一方、共重合体ラテックスのガラス転移温度が−２５℃を超えると、塗被層が硬くなってグラビア印刷での網点抜け(ミッシングドット)が発生するおそれがある。
共重合体ラテックスの平均粒子径は、得られる塗被紙の水吸収性やインキ吸収性を小さくする上で、３０ｎｍ〜１２０ｎｍとすることが好ましい。平均粒子径が３０ｎｍ未満では、共重合体ラテックスの機械安定性が劣るなどその実用性に問題がでるおそれがあり、逆に平均粒子径が１２０ｎｍを超える場合は、本発明が必要とする水やインキの吸収量や透気度を得るために、多量の共重合体ラテックスを必要とするので、経済的な面で不利となるほか、得られる塗被紙同士がブロッキングするなど別の問題が発生するおそれがある。
【００２３】
上記した好個の組成物において、接着剤成分として使用する共重合体ラテックスの配合量は、塗被紙の水吸収性やインキ吸収性を小さくすることと、塗被紙の透気度を高くする上で、顔料１００重量部に対して１２〜３５重量部の範囲で選ばれる。配合量が１２重量部未満の場合、塗被紙の水やインキの吸収性が大きくなる、あるいは透気度が低くなるため、トーンジャンプ、インキモットルや見当ずれを改善できないおそれがある。一方、３５重量部を超える場合は、その効果が頭打ちになることから経済的に不利であり、得られる塗被紙同士がくっついてブロッキングするなど別の問題が発生するおそれがある。
【００２４】
上記した好個の組成物には、必要に応じて分散剤あるいは顔料塗被層の水に対する濡れ性改善剤として機能する界面活性剤を配合することができる。この種の界面活性剤には、（Ａ）カチオン性界面活性剤、（Ｂ）アニオン性界面活性剤、（Ｃ）ノニオン性界面活性剤が使用可能であって、中でも、（Ｂ）アニオン性界面活性剤及び／又は（Ｃ）ノニオン性界面活性剤が好適に使用できる。界面活性剤の配合量は、顔料１００重量部に対して、界面活性剤の有効成分として０．０１〜３部の範囲で適宜調整できる。なお、界面活性剤の添加により塗料の発泡性が高まるので、発泡防止のため、各種消泡剤を本発明の効果を阻害しない範囲で添加することができる。
【００２５】
（Ｂ）アニオン性界面活性剤としては、官能基としてカルボン酸塩、硫酸エステル塩、スルホン酸塩およびリン酸エステル塩を持つ低分子または高分子界面活性剤があり、低分子カルボン酸塩としては、例えば、ラウリン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウムおよびオレイン酸ナトリウム等の高級脂肪酸塩、高級アルコールポリエチレンオキサイドエーテル酢酸塩、ペルフルオロアルキルカルボン酸塩等が例示できる。高分子カルボン酸塩としては、例えば、ポリアクリル酸塩、ポリアクリル酸−マレイン酸共重合物の塩等の如く、カルボン酸の単独重合物の塩又は少なくとも２以上のカルボン酸の共重合物の塩、ビニル化合物とカルボン酸系単量体との共重合物の塩等が例示できる。低分子硫酸エステル塩としては、例えば、高級アルコールポリエチレンオキサイド硫酸エステル塩、硫酸化油、硫酸化脂肪酸エステル、硫酸化脂肪酸、硫酸化オレフィンおよびアルキルフェノールポリエチレンオキサイド硫酸エステル塩等が例示でき、低分子スルホン酸塩としては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルカンポリスルホン酸塩、ペルフルオロアルキルスルホン酸塩、イゲホンＴ型およびエアロゾル型等が例示できる。高分子スルホン酸塩としては、ナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合物、ポリスチレンスルホン酸塩、ポリビニルスルホン酸塩、ポリアリールスルホン酸塩およびアクリルアミドとアクリルアミドプロパンスルホン酸の共重合物の塩等が例示できる。共重合型高分子界面活性剤としては、例えば、カルボン酸単量体とスルホン酸単量体からなる共重合体またはその塩が例示できる。低分子リン酸エステル塩としては、例えば、高級アルコールモノリン酸エステル塩、高級アルコールポリエチレンオキサイドリン酸エステル塩およびアルキルフェノールポリエチレンオキサイドリン酸エステル塩等が例示できる。
【００２６】
（Ｃ）ノニオン性高分子界面活性剤としては、ポリエチレングリコール型および多価アルコール型非イオン界面活性剤があり、ポリエチレングリコール型としては、例えば、高級アルコールエチレンオキサイド付加物、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物、脂肪酸エチレンオキサイド付加物、多価アルコール脂肪酸エステルエチレンオキサイド付加物、脂肪酸アミドエチレンオキサイド付加物、ポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付加物およびポリエーテル変成シリコーン等が例示できる。多価アルコール型としては、例えば、グリセロールの脂肪酸エステル、ペンタエリスリトールの脂肪酸エステル、ソルビトールおよびソルビタンの脂肪酸エステル、ショ糖の脂肪酸エステル、多価アルコールのアルキルエーテル、ポリグリセリン脂肪酸エステルまたはそのエチレンオキサイド付加物およびアルカノールアミン類の脂肪酸アミド等が例示でき、更にメチルセルロース（ＭＣ）、ハイドロオキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリアルキレンオキサイドビニールエテル化合物およびポリハイドロキシルアルキル（メタ）アクリレート等が例示できる。
【００２７】
上記した好個の組成物には、接着剤成分として、上記した共重合体ラテックス以外に、酸化、エーテル化、アセチル化、エステル化などの各種変性澱粉、ポリビニルアルコール系樹脂やメラミン樹脂などの合成樹脂系接着剤、カゼイン、大豆蛋白質、合成蛋白質などの蛋白質、メチルセルロース、メチルヒドロキシセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体を、１種あるいは２種以上使用することができるが、その配合量は、全顔料１００重量部当たり０．５〜５重量部の範囲を超えないことが好ましい。
また、好個の組成物には、塗被組成物に一般的に使用されている分散剤、増粘剤、保水剤、耐水化剤、滑剤、染料、ｐＨ調整剤などの助剤を本発明の効果を阻害しない範囲で適宜使用しても良い。
【００２８】
以上、好個の組成物に関して説明したが、この組成物を使用して印刷用塗被紙を製造するに際しては、通常の印刷用塗被紙を製造する場合に慣用されている技術を採用することができる。
例えば、原紙には特に限定されるものではなく、ＫＰ、ＳＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＧＰ、ＳＣＰ等を含む機械パルプや高歩留まりパルプ、それらの漂白パルプ、さらにはＤＩＰ等の古紙再生パルプ、合成パルプなどの１種又は２種以上を抄造して得た原紙がいずれも使用可能であるが、原紙のＣＤ方向浸水伸度が大きくならないようなパルプの選定や叩解度を設定することが好ましい。
原紙の填料にも、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、カオリン等の各種填料が使用できるほか、サイズ剤、定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の各種添加剤も、常法とおり使用することができる。原紙の抄造方法にも特に限定されるものではなく、例えば、抄紙ｐＨが４．５付近である酸性抄紙によるもの、あるいは抄紙ｐＨが約６〜約９の弱酸性領域、中性領域、弱アルカリ性領域で行ういわゆる中性抄紙による方法が適用できる。その場合の抄紙機も長網抄紙機、オントップワイヤ抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、円網抄紙機、ヤンキー抄紙機等を適宜使用できるが、原紙のＣＤ方向浸水伸度が大きくならないような、繊維の配向性制御や乾燥時の収縮抑制が可能な抄紙機を選定することが好ましい。
【００２９】
原紙上に塗被組成物を塗工する装置にも特に限定はなく、例えば、ゲートロールコーター、ブレードコーター、バーコーター、ロッドブレードコーター、エアナイフコーターなどの一般的に公知公用の塗工装置が適宜使用できる。特にブレードコーターは、平滑性の高い顔料塗被層面を得ることができるので好ましく使用される。原紙上への塗被組成物の塗工量は、一般的に乾燥重量で片面当たり３〜５０ｇ／ｍ２程度の範囲で選ばれるが、得られる塗被紙の白紙品質、印刷適性や印刷適性、あるいは塗被紙製造時の高速塗工における乾燥能力等を考慮すると５〜３０ｇ／ｍ２が好ましい。
【００３０】
顔料塗被層の乾燥方法には、例えば、蒸気乾燥、ガスヒーター乾燥、電気ヒーター乾燥、赤外線ヒーター乾燥等の各種乾燥方式が適宜採用可能である。乾燥後の塗被紙は、好ましくはこれにカレンダ通紙処理を施して、本発明の印刷用塗被紙に仕上げられる。この場合のカレンダ装置としては、特に限定されるものではなく、例えばスーパーカレンダ、グロスカレンダ、ソフトニップカレンダ、ヤヌスカレンダなどの一般に使用されているカレンダ装置が適宜使用できる。
【００３１】
本発明でいう水性系グラビアインキとしては、溶媒として水を使用したものであれば特に限定されないが、印刷用塗被紙の印刷に使用される水性系グラビアインキとしては表面張力が２７〜３８ｍＮ／ｍ、およびザーンカップ（＃２）粘度が２５〜３５秒になるように、印刷時に調整することが好ましい。また水性系グラビアインキとしては、その表面張力などを調整するためにエチルアルコールやＮ−プロピルアルコール等のアルコールをインキ重量に対して１００重量％程度以下の量で適宜添加して印刷に使用することができる。
【００３２】
【実施例】
以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。また、例中の部および％は特に断らない限り、それぞれ重量部および重量％を示す。
【００３３】
実施例１
〔原紙の製造〕
ＬＢＫＰ（Ｃ．Ｓ．Ｆ＝４００ｍｌ）６５部、ＮＢＫＰ（Ｃ．Ｓ．Ｆ＝４５０ｍｌ）１５部およびＰＧＷ（Ｃ．Ｓ．Ｆ＝１１０ｍｌ）２０部からなるパルプスラリー１００部に、軽質炭酸カルシウム（商品名：タマパールＴＰ−１２１／奥多摩工業社）８部を添加した後に順次、硫酸アルミニウム０．５部、カチオン澱粉（商品名：アミロファックス２２００／松谷化学工業社）０．４部、アルキルケテンダイマー（商品名：サイズパインＫ−２８７／荒川化学工業社）０．１部、アニオン性ポリアクリルアミド（アラフィックス−５０４／荒川化学工業社）０．０２部を添加して紙料を調整し、得られた紙料を使用してオントップ型抄紙機で抄紙し、脱水、乾燥した後、引き続き濃度２％の澱粉（商品名：エースＡ／王子コーンスターチ社）糊液でゲートロールサイズプレス装置により、サイズプレス処理して米坪４６ｇ／ｍ２の塗工原紙を得た。なお、得られた原紙のＣＤ方向浸水伸度は３．９％であった。
【００３４】
〔顔料塗被層の塗工および仕上げ〕
顔料として、デラミネーテッドカオリン（商品名：Ｎｕクレー、平均粒子径：０．６μｍ／エンゲルハード社）１００部を使用し、ポリアクリル酸ナトリウム（分散剤）０．１部、水酸化ナトリウム（ｐＨ調整剤）０．０５部、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ｇ−１０７９．０５、ガラス転移温度：−６０℃、平均粒子径：１１６ｎｍ／旭化成社）１５部を、いずれも顔料１００部に対する固形分として配合し、固形分濃度５８％の顔料塗被層用の水性組成物を調製した。次いで、原紙に、乾燥重量が片面当たり１５ｇ／ｍ２となるようにブレードコーターで両面塗工、乾燥した後、スーパーキャレンダー処理を行って、グラビア印刷用塗被紙を得た。
【００３５】
実施例２
実施例１の顔料塗被層用の水性組成物において、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックスの配合量を２２部としたこと以外は実施例１と同様にしてグラビア印刷用塗被紙を得た。
【００３６】
実施例３
実施例１の顔料塗被層用の水性組成物において、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ｇ−１０７９．０６、ガラス転移温度：−５３℃、平均粒子径：１０３ｎｍ／旭化成社）としたこと以外は同様にしてグラビア印刷用塗被紙を得た。
【００３７】
参考例１
実施例２の顔料塗被層用の水性組成物において、顔料として微粒カオリン（商品名：ミラグロス、平均粒子径：０．３μｍ／エンゲルハード社）１００部としたこと以外は同様にしてグラビア印刷用塗被紙を得た。
【００３８】
参考例２
実施例２の顔料塗被層用の水性組成物において、顔料として、デラミネーテッドカオリン（商品名：Ｎｕクレー、平均粒子径：０．６μｍ／前出）８０部、軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−２２１ＧＳ／奥多摩工業社）２０部を使用したこと以外は同様にしてグラビア印刷用塗被紙を得た。
【００３９】
参考例３
参考例２において、スーパーカレンダ条件を緩めたこと以外は同様にして、グラビア印刷用塗被紙を得た。
【００４０】
参考例４
実施例２の顔料塗被層用の水性組成物において、接着剤としてスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ｇ−１９７６、ガラス転移温度：−６０℃、平均粒子径：１９０ｎｍ／旭化成社）を使用したこと以外は同様にしてグラビア印刷用塗被紙を得た。
【００４１】
実施例４
実施例１の顔料塗被層用の水性組成物において、接着剤としてスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ｇ−１−７９．０７、ガラス転移温度：−５３℃、平均粒子径：７０ｎｍ／旭化成社）を使用したこと以外は同様にしてグラビア印刷用塗被紙を得た。
【００４２】
実施例５
実施例１の顔料塗被層用の水性組成物において、アニオン性界面活性剤（商品名：サンモリンＯＴ−７０／三洋化成社）を顔料１００重量部に対し有効成分として０．２部、さらに消泡剤（商品名：ＳＮ−７７７／サンノプコ社）を有効成分として０．１部添加したこと以外は同様にしてグラビア印刷用塗被紙を得た。
【００４３】
比較例１
実施例１の顔料塗被層用の水性組成物において、顔料として、微粒カオリン（商品名：ミラグロス、平均粒子径：０．３μｍ／エンゲルハード社）１００部としたこと以外は実施例１と同様にしてグラビア印刷用塗被紙を得た。
【００４４】
比較例２
実施例１の顔料塗被層用の水性組成物において、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックスの配合量を１０部としたこと以外は実施例１と同様にしてグラビア印刷用塗被紙を得た。
【００４５】
比較例３
実施例１の顔料塗被層用の水性組成物において、顔料として、デラミネーテッドカオリン（商品名：Ｎｕクレー、平均粒子径：０．６μｍ／前出）６０部、軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−２２１ＧＳ／奥多摩工業社）４０部を使用したこと以外は同様にしてグラビア印刷用塗被紙を得た。
【００４６】
比較例４
実施例１の顔料塗被層用の水性組成物において、顔料として、デラミネーテッドカオリン（商品名：Ｎｕクレー、平均粒子径：０．６μｍ／前出）６０部、塗工用タルク（商品名：ＫＣクレー／兼松化成品社）４０部を使用したこと以外は同様にしてグラビア印刷用塗被紙を得た。
【００４７】
上記した各実施例および比較例で得られたグラビア印刷用塗被紙それぞれについて、下記に示す品質評価を行った。評価結果を表１に示す。なお、物性の測定および品質評価は全て２３℃、５０％ＲＨの環境下で行った。
【００４８】
〔評価方法〕
● 用紙の水あるいは水性系インキの吸収量
動的走査型吸液試験機（協和精工社）で、評価液に蒸留水あるいは水性系インキ（ＡｑｕａＰｕｂ Ｈｉｇｈ Ｇｌｏｓｓ／ＳｕｎＣｈｅｍｉｃａｌ社製の藍インキをエキステンダーと蒸留水で表面張力３５ｍＮ／ｍ、ザーンカップ＃２粘度が３０秒に調整したもの）を使用し、接触時間２５ミリ秒での水あるいは水性系インキの転移量Ｖ（ｍｌ／ｍ２）を求めた。
●用紙の水との接触角
ＤＡＴ（動的接触角・吸液特性試験機（ＦＩＢＲＯ社）を使用し、蒸留水と上記吸収量の測定で使用した水性系インキと用紙との０．１秒後の接触角を測定した。
●用紙の透気度
王研式透気度試験機（加圧式：旭精工製）を使用してＪ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ５（B）に準拠して透気度を測定し、用紙のバリヤー性を評価した。
●用紙の平滑度
パーカープリントサーフ表面平滑度試験機（メズマー社／イギリス製）を使用し、バッキングにラバー（ソフトタイプ）を用いて、クランピング圧を１０ｋｇ／ｍ２して平滑度（μｍ）を測定した。測定値が低いほど、高平滑であることを示す。
●用紙の浸水伸度
フェンチェル伸縮度試験機（東洋精機製作所製）を使用してＪ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ２７（B法）に準拠して測定し、浸漬開始から10秒後の紙の横（ＣＤ）方向の伸度（％）を求めた。
●グラビア印刷および印刷物の評価
グラビア印刷機（機種：オリエントＯＳＧ５５０ＨＤＸ／オリエント総業社）を使用し、下記の水性インキを使用して、４色印刷を行った。
●水性インキ
水性グラビアインキにＡｑｕａＰｕｂ ＨｉｇｈＧｌｏｓｓ（大日本インキ化工業社／ＳｕｎＣｈｅｍｉｃａｌ社製）の４色（黄、紅、藍、墨）を使用し、エキステンダー（ＡｑｕａＰｕｂ用、大日本インキ化工業社／ＳｕｎＣｈｅｍｉｃａｌ社製）と水を用いて所望の印刷濃度（黄＝約１．２Ｄ、紅＝約１．４Ｄ、藍＝約１．６Ｄ、および墨＝約１．８Ｄ）と粘度（ザーンカップ＃２粘度が２７〜３３秒）になるように混合調整した。
● トーンジャンプ評価
０〜１００％網点の階調印刷部分における濃度変化の均一性および連続性を目視により評価し、トーンジャンプ（階調濃度の急激な変化）の有無を評価した。
◎：トーンジャンプはなく、濃度の均一性、連続性も良好なレベル。
〇：ややトーンジャンプの傾向が認められる（濃度の均一性、連続性がやや劣る）が、実用上許容できるレベル。
△：トーンジャンプの傾向が認められ（濃度の均一性、連続性が劣る）、用途によっては問題となるレベル。
×：著しいトーンジャンプ（急激かつ不連続な濃度変化）があり、実用上問題となるレベル。
●インキ泳ぎ評価
１００％ベタ印刷部分におけるインキおよぎ（縦スジ状模様の印刷欠陥）の程度を目視により評価した。
◎：インキ泳ぎはなく、良好なレベル。
〇：ややインキ泳ぎの傾向が認められるが、実用上許容できるレベル。
△：インキ泳ぎがあり、用途によっては問題となるレベル。
×：著しいインキ泳ぎがあり、実用上問題となるレベル。
● 吸水じわ評価
３色（黄、紅、藍）重色印刷部分におけるしわを目視評価した。
◎：吸水じわはなく、良好なレベル。
〇：吸水じわの傾向が認められるが、実用上許容できるレベル。
△：吸水じわが認められ、用途によっては問題となるレベル。
×：きつい吸水じわがあり、実用上問題となるレベル。
●見当ずれ
１色目の墨インキと４色目の黄インキの見当ずれを評価した。
◎：見当ずれはなく、良好なレベル。
〇：見当ずれがやや認められるが、実用上許容できるレベル。
△：見当ずれが認められ、用途によっては問題となるレベル。
×：見当ずれが大きく、実用上問題となるレベル。
【００４９】
【表１】
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a coated paper for printing, and particularly relates to a coated paper for printing suitable for gravure printing using water-based ink.
[0002]
[Prior art]
Gravure printing is a representative example of printing using low viscosity ink. Gravure printing is issued because not only beautiful photo printing is possible, but also high-speed mass printing is possible because good color tone reproducibility from highlight to middle, high printing density, and high printing gloss are obtained. Widely used for printing large numbers of magazines and mail-order catalogs. However, in the ink used for gravure printing, an organic solvent such as toluene is usually used as the solvent, but in consideration of the working environment and safety during printing, non-organic solvent ink is used for gravure printing. It is desirable to do.
[0003]
Printing inks that exclude organic solvents, that is, water-based printing inks, are used in gravure printing and flexographic printing, which are mainly used for packaging materials. However, in the case of gravure printing for publishing, as well as organic solvent-based inks when water-based inks are used for gravure printing for the purpose of full-color reproduction on coated paper and coated paperboard in the packaging material application, too. Compared to the above, since the ink spreads slowly on the paper surface, there are the following problems.
That is, (1) a problem that the printing density suddenly changes from a light color pattern to a dark color pattern (called “tone jump”), and (2) a defect such as a flow streak occurs in a solid part (called “ink mottle”). (3) There is a problem that wrinkles (called “water absorption wrinkles”) occur in a heavy symbol portion. For these reasons, gravure printing that uses water-based printing ink to reproduce full color on coated paper or coated paperboard has not been put into practical use.
[0004]
Here, (1) tone jump, which is one of the problems of gravure printing using water-based ink, will be described. In the so-called helio plate of mechanical engraving that is widely used for publishing in recent gravure printing plates, the gradation adjusts the amount of ink to be measured by changing both the dot area and the intaglio depth. ing. This is because the halftone dot area is originally small in the light-colored pattern portion with a small amount of ink, and the water-based ink is less likely to spread on the paper surface than the organic solvent-based ink. Smaller and lower printing density than organic solvent-based inks. On the other hand, in the dark pattern part, not only the halftone dot area is increased one by one, but also the depth of the intaglio is increased and the amount of ink to be measured increases. The dots spread, and as a result, adjacent halftone dots are connected to increase the print density. The problem with water-based inks is that, in light-colored areas where the halftone dots are small and the amount of ink measured by intaglio is low, the printing density is lower than that of organic solvent ink, whereas the amount of ink measured by intaglio is high. Since the same density as the organic solvent-based ink can be obtained in the color design area, the print density suddenly increases from the intermediate density design area to the dark color design area with a certain dot area as the boundary, and the print density and color tone suddenly increase. Change. As described above, when the print density and color tone change suddenly, there are many cases where density is uneven due to a mixture of a high print density and a low print density.
[0005]
Next, (2) ink mottle will be described. In a solid printing section with a large amount of ink, the viscosity and wettability of ink, the printing speed, and the shape of the plate (halftone dot arrangement) when the intaglio plate that weighed the ink comes into contact with the paper and transfers the ink while the plate separates from the paper. ), Etc., the ink does not spread uniformly and is dried and fixed in a state where the ink is collected only in a certain part. As a result, this refers to a defect in which the cluster appears parallel (vertical streaks) or oblique (oblique streaks) to the printing direction.
[0006]
(3) Water absorption wrinkles are a phenomenon that occurs because of water-based ink, and the pulp fibers in the base paper are swollen by the water derived from the ink that has penetrated to the base paper layer, and the paper is perpendicular to the flow (CD In the direction), the paper stretches only in the heavy pattern portion with a large amount of ink, and wrinkles are generated. The above-mentioned defects (1) to (3) must be eliminated because even if one of these defects occurs, the appearance of the printed matter is greatly impaired.
[0007]
In addition to the problems {circle around (1)} to {circle around (3)} above, water-based inks require more energy for drying than organic solvent-based inks, and are higher when printing at the same speed as when organic solvent-based inks are used. Need to dry at temperature. In gravure printing, a drying device is provided for each printing unit, that is, for each color, but with water-based ink that dries at a higher temperature, the shrinkage of the coated paper after passing through the drying device increases. The problem called is easy to occur.
[0008]
As a measure to improve the above-mentioned problems (1) and (2) by improving the water-based printing ink itself, the surface tension of the ink is decreased and the coating is further applied in order to improve the wetness to the paper surface. In order to improve the leveling of the ink film transferred onto the layer, there is a proposal to lower the viscosity of the ink. However, if the surface tension of the ink is too small, there is a problem that the ink film is difficult to level and the ink mottle cannot be improved. Also, if the viscosity of the ink is too low, the ink will easily penetrate into the coating layer, causing not only the same problems as when the surface tension is too low, but also the ink scattering on the printing press. Work problems occur. For these reasons, the problems {circle around (1)} to {circle around (2)} cannot be solved sufficiently only by improving the water-based ink itself.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is not limited to tone jump, ink mottle, water absorption wrinkles, and misregistration when printed with gravure using water-based ink. The purpose is to provide.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The printing coated paper according to the present invention is a printing coated paper in which a pigment coated layer mainly composed of a pigment and an adhesive is provided on at least one side of a base paper. Water absorption at 25 milliseconds is 10 ml / m2In the following, the contact angle 0.1 seconds after water is dropped on the pigment coating layer of the coated paper is 75 degrees or less, and TAPPI paper pulp test method no. The Oken type air permeability described in 5 is 10,000 seconds or more.
The above-described printing coated paper of the present invention has (1) the smoothness of the pigment coating layer measured by the Parker print surf tester measured in accordance with ISO8791-4 in the range of 0.2 to 1.0 μm, The relationship between the smoothness value (A) and the water absorption value (B) described above preferably satisfies B / A ≦ 12. TAPPI paper pulp test method no. It is preferable that the Fenchell water immersion elongation after 10 seconds in the direction perpendicular to the sheet (CD) with respect to the paper flow measured according to the water immersion elongation test (Method B) described in No. 27 is 3.5% or less.
[0011]
And, if the coated paper for printing of the present invention is characterized by the constitution of the pigment coating layer, the pigment coating layer is formed from a coating composition mainly composed of a pigment and an adhesive, and the coating composition 90 to 100% by weight of the pigment contained in the product is kaolin having an average particle size of 0.5 to 4.0 μm, and an adhesive for the coating composition has a glass transition temperature (Tg) of −65 ° C. to −25. 12 to 35 parts by weight of copolymer latex having a mean particle size of 30 nm to 120 nm is contained per 100 parts by weight of pigment.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
According to the knowledge obtained by the present inventors, in order to obtain a good-looking printed material that reproduces full color by gravure printing using water-based ink, the coated paper as a printing paper has a contact time of 25 milliseconds. Water absorption at 10ml / m2Or less, preferably 9 ml / m2As shown below, its absorbency is low and the contact angle after 0.1 seconds after dropping water on the surface of the pigment coating layer is 75 degrees or less, preferably 70 degrees or less. Good wetting, and TAPPI paper pulp test method no. The air permeability of the coated paper is increased so that the Oken type air permeability described in 5 is 10,000 seconds or more, preferably 13,000 seconds or more, in other words, the air permeability is increased. It is important to lower it.
[0013]
That is, as a characteristic of the coated paper, the ink that has been transferred from the plate onto the surface of the pigment coated layer of the coated paper by reducing the water absorbability and having good wettability to the water, the pigment coated layer Prevents or delays penetration into the inner and underlying base paper layers and suppresses immobilization of the ink on the pigment coating layer until it enters the drying device from the printing unit, thereby leveling the ink film. This can improve the ink mottle. Further, by reducing the water absorbability, it is possible to improve water absorption wrinkles (which are likely to occur in the solid heavy color pattern portion), which is considered to be caused by the elongation of the base paper due to water absorption. Since the surface of the coated paper is easily wetted with water, even in the case of water-based ink, the halftone dot can be widened and tone jump can be improved.
As a reminder, the characteristic of coated paper is that the water absorption is 10 ml / m.2Or when the contact angle with water 0.1 seconds after dropping water exceeds 75 degrees, tone jump, ink mottle and water wrinkle generation may not be prevented.
The lower limit value of the water absorption amount is theoretically zero because it does not absorb water at all, and the contact angle also has a minimum value of 0.
[0014]
Also, J. of coated paper. TAPPI paper pulp test method no. The misregistration can be reduced by increasing the air permeability (lowering the air permeability) so that the Oken air permeability described in 5 is 10,000 seconds or more. That is, since water-based inks require more energy for drying than organic solvent-based inks, when printing is performed at the same speed as organic solvent-based inks, it is necessary to dry the printed matter at a higher temperature. Although it is unlikely that the moisture of the coated paper in the pattern part where the ink has been transferred due to this high temperature will greatly decrease, the paper surface temperature will rise and the moisture will be removed from the coated paper on the white paper part where the ink has not been transferred. Tends to evaporate, resulting in shrinkage of the coated paper.
In the gravure printing machine, the coated paper to which the ink has been transferred passes through the drying device for each color printing unit, so that the evaporation of moisture from the coated paper tends to cause misregistration. Therefore, the air permeability of the coated paper is set to J.I. TAPPI paper pulp test method no. When the Oken air permeability described in 5 is set to 10,000 seconds or more, evaporation of water from the coated paper in the drying process can be suppressed, and misregistration can be prevented. On the other hand, if the air permeability is less than 10,000 seconds, misregistration may not be prevented.
[0015]
The coated paper for printing of the present invention is a water-based ink having a surface tension of 27 to 38 mN / m and a viscosity measured with a # 2 Zahn cup of 27 to 35 seconds in addition to the properties of the coated paper described above. The ink absorption amount at a measured contact time of 25 milliseconds is 8 ml / m.2The following is preferable.
That is, in gravure printing using a low-viscosity ink, water-based inks are often used in the viscosity range of the above characteristics. Therefore, by keeping the ink absorption amount of the coated paper measured with the aqueous ink in this viscosity range low, the ink transferred from the plate onto the surface of the coating layer can be transferred to the inside of the coating layer or the base paper layer below it. Prevents or delays penetration of the ink and prevents immobilization of the ink on the coating layer in the process from the printing unit to the drying device, thereby improving the ink film level and improving the ink mottle. In addition, it is possible to improve the water absorption wrinkles that are likely to occur in the solid heavy-colored pattern portion, which is considered to be caused by elongation of the coated paper due to water absorption.
[0016]
The water absorption amount at a contact time of 25 msec of the coated paper for printing, which is a requirement for improving the ink mottle by improving the leveling of the ink film, is affected by the smoothness of the coated paper. In other words, the higher the smoothness of the coated paper, the more the ink transferred onto the pigment coating layer has a higher tendency to faithfully reproduce the shape and size of the intaglio (in other words, the halftone dot is difficult to spread) By reducing the amount of absorption and maintaining the fluidity of the ink on the pigment coating layer, the spread of dots and the leveling can be improved.
Therefore, the coated paper for printing of the present invention has a smoothness of the pigment coated layer measured by the Parker Print Surf Tester measured in accordance with ISO8791-4, 0.2 to 1.0 μm, and the smoothness It is preferable that the relationship between the value (A) and the water absorption value (B) at the contact time of 25 milliseconds of the pigment coating layer satisfies B / A ≦ 12. This indicates that the higher the smoothness (the smaller the smoothness number), the smaller the water absorption.
Incidentally, the minimum value of B / A is 0 because the minimum value of water absorption is 0.
[0017]
In the coated paper for printing, the water absorption amount and the contact angle defined by the present invention generally depend on the composition of the coating composition used for forming the pigment coating layer and the coating amount. The coating composition may contain auxiliary agents such as pigment dispersants, thickeners, water retention agents, water resistance agents, lubricants, dyes, and pH adjusters, but the main component of the coating composition is If the pigment and the adhesive are mixed with 100 parts by weight of pigment in the coating composition, the amount of the adhesive is usually selected in the range of 5 to 35 parts by weight. And the coating amount of the coating composition is 8 to 35 g / m on a dry basis per one side of the paper except for a special exception.2It is customary to be selected within the range.
Therefore, unless the quantitative relationship between the pigment and the adhesive contained in the coating composition and the coating amount of the coating composition deviate from the above-described normal range, the water absorption amount and contact angle defined by the present invention are as follows. Depends on the type, shape, size, type of adhesive, etc. of the pigment contained in the coating composition. Similarly, the air permeability defined in the present invention depends on the type, shape, size, type of adhesive, etc. of the pigment contained in the coating composition, and the degree of smoothing finish of the pigment coating layer. Depends on.
For these reasons, the type, shape, and size of the pigment used in the preparation of the coating composition are obtained in order to obtain a coated paper for printing that conforms to the water absorption, contact angle, and air permeability specified by the present invention. It is important to appropriately select the type of adhesive, etc., and to appropriately adjust the smoothing finishing conditions of the pigment coating layer provided on the base paper.
The printing coated paper of the present invention may be a so-called single-sided coated paper in which a pigment coating layer is provided only on one side. However, in order to effectively improve the misregistration, both sides of the base paper are coated with pigment. A so-called double-sided coated paper having a coating layer is preferable, and in that case, it is preferable to adjust so that the coating layers on both sides have substantially the same air permeability suppressing effect (an effect of increasing the air permeability).
[0018]
In the coated paper for printing of the present invention, gravure printing indicates that the smoothness of the pigment coated layer by the Parker Print Surf Tester measured in accordance with ISO8791-4 is in the range of 0.2 to 1.0 μm. This is preferable for preventing occurrence of missing dots in The smoothness of the pigment coating layer can be selected by appropriately selecting the type, shape, size, type of adhesive, and the like of the pigment used in the preparation of the coating composition, similarly to the above-described air permeability. Metal roll using various calenders such as super calender, gloss calender, soft nip calender, and Yanu calender that allow paper to pass through the nip formed by metal roll and elastic roll for smoothing finish after coating layer is provided By appropriately adjusting the surface temperature and the linear pressure applied to the nip, the smoothness can be maintained in a desired range.
[0019]
Further, in the coated paper for printing of the present invention, J.P. TAPPI paper pulp test method no. 27. The Fenchell water immersion elongation after 10 seconds in the direction perpendicular to the coated (CD) direction with respect to the flow of the coated paper measured in accordance with the water immersion elongation test (Method B) described in No. 27 is 3.5% or less. This is preferable for preventing misregistration. That is, when the water immersion elongation exceeds 3.5%, when the moisture derived from the water-based ink passes through the pigment coating layer and reaches the base paper, water absorption wrinkles due to the elongation of the base paper are generated in the printed image area. It is not preferable because it may occur.
The degree of water immersion is affected by both the base paper serving as the base of the coated paper for printing and the water penetration inhibiting effect of the pigment coated layer. Therefore, in addition to the types of pulp that make up the base paper, its beating degree, the types of paper strength enhancers and water-proofing agents that are included as chemicals, and the amount added, the influence of the drying method when making the base paper Also receive. For this reason, it is preferable that the base paper used in the production of the coated paper for printing of the present invention has a smaller water immersion elongation measured in the same manner, specifically 5% or less.
In addition, the water penetration inhibiting effect of the pigment coating layer is described in J. TAPPI paper pulp test method no. It is possible to determine the effect of the Oken-type air permeability described in 5, and to provide a pigment coating layer in which the Oken-type air permeability of the coated paper for printing is 10,000 seconds or more. preferable.
[0020]
An example of a coating composition suitable for obtaining the coated paper for printing of the present invention (hereinafter referred to as a preferred composition) will be described below.
As a pigment component of a preferred composition, kaolin having an average particle size of 0.5 to 4.0 μm, preferably 0.5 to 2.0 μm, is added to 90 to 100 of the total amount of pigment contained in the composition. It is preferable to use in the range of% by weight.
If the average particle size of kaolin is less than 0.5 μm, the amount of water or water-based ink absorbed becomes large at a contact time of 25 milliseconds, and tone jump and ink mottle may not be improved. On the other hand, when the average particle diameter of kaolin exceeds 4.0 μm, it is not preferable because of the occurrence of missing dots due to a decrease in gloss or a deterioration in smoothness. The amount of kaolin is 90 to 100% by weight based on the total pigment, which is effective for improving the wettability of coated paper with water, that is, reducing the contact angle. When the amount of kaolin is less than 90% by weight, the contact angle of water becomes large, and there is a possibility that tone jump and ink mottle cannot be improved.
In addition, the pigment of a favorable composition includes a pigment used in a pigment coating layer of a normal printing coated paper, for example, kaolin, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate deviating from the above average particle diameter range. Aluminum hydroxide, talc, titanium dioxide, satin white, various organic pigments and the like can also be used within a range not exceeding 10% by weight of the total pigment.
[0021]
For the adhesive component in a good composition, use a copolymer latex having a glass transition temperature (Tg) in the range of −65 ° C. to −25 ° C. and an average particle diameter in the range of 30 nm to 120 nm. Is preferred.
This type of copolymer latexTheFor example,styreneExamples thereof include various copolymer latexes such as butadiene, styrene / acryl, ethylene / vinyl acetate, butadiene / methyl methacryl, and vinyl acetate / butyl acrylate. Among these, in particular, styrene / butadiene, acrylic, styrene / butadiene / acrylic copolymer latex, or alkali functionality obtained by modifying these copolymer latex with a functional group-containing monomer such as a carboxyl group. Alternatively, alkali non-functional copolymer latex is preferred.
Each of these copolymer latexes can keep its glass transition temperature (Tg) within a predetermined range by adjusting the blending ratio of the monomer component. The type of emulsifier such as a surfactant in emulsion polymerization By adjusting the addition amount and stirring conditions during emulsification, the average particle diameter can be kept within a predetermined range.
[0022]
When the glass transition temperature of the copolymer latex used as the adhesive component is less than -65 ° C, there is a risk of roll contamination in the supercalender, and when the coated paper is stored in a wound state. The coated paper may be blocked. On the other hand, if the glass transition temperature of the copolymer latex exceeds −25 ° C., the coating layer becomes hard and halftone dots (missing dots) may be generated in gravure printing.
The average particle diameter of the copolymer latex is preferably 30 nm to 120 nm in order to reduce the water absorbability and ink absorbability of the coated paper to be obtained. If the average particle size is less than 30 nm, there may be a problem in practicality such as inferior mechanical stability of the copolymer latex. Conversely, if the average particle size exceeds 120 nm, In order to obtain ink absorption and air permeability, a large amount of copolymer latex is required, which is not only economically disadvantageous but also causes other problems such as blocking the coated paper obtained. There is a risk.
[0023]
In the preferred composition described above, the amount of copolymer latex used as the adhesive component is such that the water absorbability and ink absorbability of the coated paper are reduced, and the air permeability of the coated paper is increased. Then, it is selected in the range of 12 to 35 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the pigment. When the blending amount is less than 12 parts by weight, the water and ink absorbability of the coated paper is increased or the air permeability is decreased, so that tone jump, ink mottle and misregistration may not be improved. On the other hand, when the amount exceeds 35 parts by weight, the effect reaches a peak, which is economically disadvantageous, and there is a possibility that another problem such as blocking of the obtained coated papers may occur.
[0024]
In the above-mentioned favorable composition, a surfactant that functions as a wettability improver for water of the dispersant or pigment coating layer can be blended as necessary. As this type of surfactant, (A) a cationic surfactant, (B) an anionic surfactant, and (C) a nonionic surfactant can be used. An activator and / or (C) a nonionic surfactant can be suitably used. The compounding quantity of surfactant can be suitably adjusted in the range of 0.01-3 parts as an active ingredient of surfactant with respect to 100 weight part of pigments. In addition, since the foamability of a coating material increases by addition of surfactant, various antifoaming agents can be added in the range which does not inhibit the effect of this invention for foaming prevention.
[0025]
(B) As an anionic surfactant, there are low molecular or high molecular surfactants having carboxylate, sulfate, sulfonate and phosphate as functional groups. Examples thereof include higher fatty acid salts such as sodium laurate, sodium stearate and sodium oleate, higher alcohol polyethylene oxide ether acetate, perfluoroalkyl carboxylate and the like. Examples of the polymer carboxylate include a salt of a homopolymer of a carboxylic acid or a copolymer of at least two or more carboxylic acids such as a polyacrylate and a salt of a polyacrylic acid-maleic acid copolymer. Examples thereof include a salt, a salt of a copolymer of a vinyl compound and a carboxylic acid monomer, and the like. Examples of the low molecular sulfate salts include higher alcohol polyethylene oxide sulfate salts, sulfated oils, sulfated fatty acid esters, sulfated fatty acids, sulfated olefins and alkylphenol polyethylene oxide sulfate salts. Examples of the salt include alkylbenzene sulfonate, α-olefin sulfonate, alkane polysulfonate, perfluoroalkyl sulfonate, Igefone T type and aerosol type. Examples of the polymer sulfonate include naphthalene sulfonate formalin condensate, polystyrene sulfonate, polyvinyl sulfonate, polyaryl sulfonate, and a copolymer of acrylamide and acrylamide propane sulfonic acid. Examples of the copolymeric polymer surfactant include a copolymer composed of a carboxylic acid monomer and a sulfonic acid monomer or a salt thereof. Examples of the low molecular phosphate ester salt include higher alcohol monophosphate ester salt, higher alcohol polyethylene oxide phosphate ester salt, alkylphenol polyethylene oxide phosphate ester salt, and the like.
[0026]
(C) Nonionic polymer surfactants include polyethylene glycol type and polyhydric alcohol type nonionic surfactants. Examples of polyethylene glycol types include higher alcohol ethylene oxide adducts, alkylphenol ethylene oxide adducts, Examples include fatty acid ethylene oxide adducts, polyhydric alcohol fatty acid ester ethylene oxide adducts, fatty acid amide ethylene oxide adducts, polypropylene glycol ethylene oxide adducts, and polyether-modified silicones. Examples of the polyhydric alcohol type include fatty acid ester of glycerol, fatty acid ester of pentaerythritol, fatty acid ester of sorbitol and sorbitan, fatty acid ester of sucrose, alkyl ether of polyhydric alcohol, polyglycerin fatty acid ester, or an ethylene oxide adduct thereof. And fatty acid amides of alkanolamines, and methyl cellulose (MC), hydroxyethyl cellulose (HEC), polyvinyl alcohol (PVA), polyalkylene oxide vinyl ether compound, polyhydroxylalkyl (meth) acrylate, and the like. .
[0027]
In addition to the copolymer latex described above as an adhesive component, the above-mentioned preferred composition has various modified starches such as oxidation, etherification, acetylation, and esterification, as well as synthesis of polyvinyl alcohol resins and melamine resins. One or more kinds of resin-based adhesives, proteins such as casein, soybean protein, synthetic protein, and cellulose derivatives such as methylcellulose, methylhydroxycellulose, methylhydroxypropylcellulose, hydroxyethylcellulose, carboxymethylcellulose can be used. The blending amount preferably does not exceed the range of 0.5 to 5 parts by weight per 100 parts by weight of the total pigment.
In addition, the present invention includes auxiliary agents such as dispersants, thickeners, water-retaining agents, water-resistant agents, lubricants, dyes, and pH adjusters that are generally used in coating compositions. You may use suitably in the range which does not inhibit this effect.
[0028]
As described above, the preferred composition has been described. When a coated paper for printing is produced using this composition, a technique commonly used for producing a coated paper for printing is employed. be able to.
For example, the base paper is not particularly limited, and is not limited to chemical pulps such as KP and SP, mechanical pulps including GP, TMP, CTMP, CGP, SCP, high-yield pulps, bleached pulps thereof, and DIPs. Either one or two or more base papers made from recycled paper, synthetic pulp, etc. can be used, but pulp selection and beating degree are set so that the CD does not increase the degree of water immersion in the CD direction. It is preferable to do.
Various fillers such as light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, talc and kaolin can be used for the filler of the base paper, and various additives such as sizing agent, fixing agent, yield improver, cationizing agent and paper strength enhancing agent. Can also be used as usual. There is no particular limitation on the papermaking method, for example, by acidic papermaking where the papermaking pH is around 4.5, or weakly acidic regions, neutral regions, weakly alkaline regions where the papermaking pH is about 6 to about 9. A so-called neutral papermaking method performed in the region can be applied. In that case, the paper machine can be a long paper machine, on-top wire paper machine, twin wire paper machine, circular net paper machine, Yankee paper machine, etc. as appropriate, but the CD direction water immersion elongation of the base paper does not increase. It is preferable to select a paper machine capable of controlling fiber orientation and suppressing shrinkage during drying.
[0029]
There is no particular limitation on the apparatus for coating the coating composition on the base paper. For example, generally known and commonly used coating apparatuses such as a gate roll coater, a blade coater, a bar coater, a rod blade coater, and an air knife coater are appropriately used. Can be used. In particular, a blade coater is preferably used because a pigment coating layer surface having high smoothness can be obtained. The coating amount of the coating composition on the base paper is generally 3 to 50 g / m per side in terms of dry weight.2It is selected within a range of about 5 to 30 g / m in consideration of the white paper quality of the obtained coated paper, printability and printability, or drying ability in high-speed coating during production of the coated paper.2Is preferred.
[0030]
Various drying methods such as steam drying, gas heater drying, electric heater drying, infrared heater drying and the like can be appropriately employed as the method for drying the pigment coating layer. The coated paper after drying is preferably subjected to a calendar paper passing process to finish the coated paper for printing of the present invention. The calendar device in this case is not particularly limited, and for example, generally used calendar devices such as a super calendar, a gloss calendar, a soft nip calendar, and a Janus calendar can be used as appropriate.
[0031]
The aqueous gravure ink referred to in the present invention is not particularly limited as long as it uses water as a solvent, but the aqueous gravure ink used for printing coated paper for printing has a surface tension of 27 to 38 mN / m and the Zahn cup (# 2) viscosity are preferably adjusted during printing so that the viscosity is 25 to 35 seconds. In addition, as water-based gravure ink, in order to adjust the surface tension and the like, alcohol such as ethyl alcohol or N-propyl alcohol is appropriately added in an amount of about 100% by weight or less based on the ink weight and used for printing. Can do.
[0032]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples. Moreover, unless otherwise indicated, the part and% in an example show a weight part and weight%, respectively.
[0033]
Example 1
[Manufacture of base paper]
To 100 parts of a pulp slurry consisting of 65 parts of LBKP (C.S.F = 400 ml), 15 parts of NBKP (C.S.F = 450 ml) and 20 parts of PGW (C.S.F = 110 ml), light calcium carbonate ( (Product name: Tama Pearl TP-121 / Okutama Kogyo Co., Ltd.) After adding 8 parts, 0.5 parts of aluminum sulfate, cationic starch (trade name: Amilofax 2200 / Matsuya Chemical Co., Ltd.) 0.4 parts, alkyl ketene dimer (Product name: Size Pine K-287 / Arakawa Chemical Industries Co., Ltd.) 0.1 parts, anionic polyacrylamide (Arafix-504 / Arakawa Chemical Industries Co., Ltd.) 0.02 parts were added to adjust the stock and obtained. The paper stock was made using an on-top paper machine, dehydrated and dried, followed by starch with a concentration of 2% (trade name: Ace A / Oji Cornstarch) The gate roll size press apparatus in size liquid, size press treatment to basis weight 46 g / m2Coating base paper was obtained. In addition, the CD direction water immersion elongation of the obtained base paper was 3.9%.
[0034]
[Coating and finishing of pigment coating layer]
As a pigment, 100 parts of delaminated kaolin (trade name: Nu clay, average particle size: 0.6 μm / Engelhard) is used, 0.1 part of sodium polyacrylate (dispersant), sodium hydroxide (pH) Adjuster) 0.05 part, 15 parts of styrene-butadiene copolymer latex (trade name: G-1079.05, glass transition temperature: −60 ° C., average particle size: 116 nm / Asahi Kasei Co., Ltd.) An aqueous composition for a pigment coating layer having a solid content concentration of 58% was prepared. Next, the dry weight of the base paper is 15 g / m per side.2After coating on both sides with a blade coater and drying, a super calender treatment was performed to obtain a coated paper for gravure printing.
[0035]
Example 2
A gravure-coated paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of the styrene-butadiene copolymer latex in the aqueous composition for the pigment coated layer of Example 1 was 22 parts.
[0036]
Example 3
In the aqueous composition for the pigment coating layer of Example 1, styrene-butadiene copolymer latex (trade name: G-1079.06, glass transition temperature: -53 ° C., average particle size: 103 nm / Asahi Kasei) Except that, a coated paper for gravure printing was obtained in the same manner.
[0037]
Reference example 1
In the aqueous composition for a pigment coating layer of Example 2, for gravure printing, except that 100 parts of fine kaolin (trade name: Milagros, average particle size: 0.3 μm / Engelhard) is used as a pigment. Coated paper was obtained.
[0038]
Reference example 2
In the aqueous composition for a pigment coating layer of Example 2, as a pigment, 80 parts of delaminated kaolin (trade name: Nu clay, average particle size: 0.6 μm / supra), light calcium carbonate (trade name: (TP-221GS / Okutama Kogyo Co., Ltd.) A coated paper for gravure printing was obtained in the same manner except that 20 parts were used.
[0039]
Reference example 3
Reference example 2In Example 1, a coated paper for gravure printing was obtained in the same manner except that the supercalender conditions were relaxed.
[0040]
Reference example 4
In the aqueous composition for pigment coating layer of Example 2, styrene-butadiene copolymer latex (trade name: G-1976, glass transition temperature: −60 ° C., average particle size: 190 nm / Asahi Kasei Co., Ltd.) as an adhesive. A coated paper for gravure printing was obtained in the same manner except that was used.
[0041]
Example 4
In the aqueous composition for the pigment coating layer of Example 1, styrene-butadiene copolymer latex (trade name: G-1-79.07, glass transition temperature: −53 ° C., average particle diameter: 70 nm as an adhesive. / Asahi Kasei Co.) was used in the same manner to obtain a coated paper for gravure printing.
[0042]
Example 5
In the aqueous composition for the pigment coating layer of Example 1, 0.2 part of an anionic surfactant (trade name: Sanmorin OT-70 / Sanyo Kasei Co., Ltd.) as an active ingredient with respect to 100 parts by weight of pigment, A coated paper for gravure printing was obtained in the same manner except that 0.1 part of a foaming agent (trade name: SN-777 / San Nopco) was added as an active ingredient.
[0043]
Comparative Example 1
In the aqueous composition for the pigment coating layer of Example 1, the pigment was the same as Example 1 except that 100 parts of fine kaolin (trade name: Milagros, average particle size: 0.3 μm / Engelhard) was used. Thus, a coated paper for gravure printing was obtained.
[0044]
Comparative Example 2
A gravure-coated paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of the styrene-butadiene copolymer latex in the aqueous composition for the pigment coated layer of Example 1 was 10 parts.
[0045]
Comparative Example 3
In the aqueous composition for a pigment coating layer of Example 1, as a pigment, 60 parts of delaminated kaolin (trade name: Nu clay, average particle diameter: 0.6 μm / supra), light calcium carbonate (trade name: (TP-221GS / Okutama Kogyo Co., Ltd.) A coated paper for gravure printing was obtained in the same manner except that 40 parts were used.
[0046]
Comparative Example 4
In the aqueous composition for a pigment coating layer of Example 1, as a pigment, 60 parts of delaminated kaolin (trade name: Nu clay, average particle diameter: 0.6 μm / supra), talc for coating (trade name) : KC clay / Kanematsu Chemicals Co.) Coated paper for gravure printing was obtained in the same manner except that 40 parts were used.
[0047]
The quality evaluation shown below was performed for each of the coated papers for gravure printing obtained in each of the above Examples and Comparative Examples. The evaluation results are shown in Table 1. All physical properties and quality evaluation were performed in an environment of 23 ° C. and 50% RH.
[0048]
〔Evaluation methods〕
● Absorption of paper water or water-based ink
Using a dynamic scanning type liquid absorption tester (Kyowa Seiko Co., Ltd.), distilled water or water-based ink (AquaPub High Gloss / Sun Chemical Indigo ink as surface liquid is used as extender and distilled water, and the surface tension is 35 mN / m, Zaan Cup. # 2 Viscosity adjusted to 30 seconds) and water or water-based ink transfer amount V (ml / m) at a contact time of 25 milliseconds2)
● Contact angle of paper with water
Using a DAT (Dynamic Contact Angle / Liquid Absorption Characteristic Tester (FIBRO)), the contact angle after 0.1 second between distilled water and the water-based ink used in the measurement of the absorption amount and the paper was measured.
● Air permeability of paper
Using a Oken type air permeability tester (pressure type: manufactured by Asahi Seiko) The air permeability was measured according to TAPPI paper pulp test method No. 5 (B), and the barrier property of the paper was evaluated.
● Smoothness of paper
Use Parker Print Surf Surface Smoothness Tester (Mezmer / UK), rubber (soft type) for backing, and clamping pressure 10kg / m2Then, the smoothness (μm) was measured. The lower the measured value, the higher the smoothness.
● Paper immersion rate
Using a Fenchel elasticity tester (Toyo Seiki Seisakusho) Measured according to TAPPI paper pulp test method No. 27 (Method B), the elongation (%) in the transverse (CD) direction of the paper 10 seconds after the start of immersion was determined.
● Gravure printing and evaluation of printed matter
Using a gravure printing machine (model: Orient OSG550HDX / Orient Sogo), four-color printing was performed using the following water-based ink.
● Water-based ink
Four colors (yellow, red, indigo, black) of AquaPub HighGloss (Dainippon Ink & Chemicals / Sun Chemical) are used for water-based gravure ink, and extenders (for AquaPub, Dainippon Ink & Chemicals / SunChemical) ) And water, the desired print density (yellow = about 1.2D, red = about 1.4D, indigo = about 1.6D, and black = about 1.8D) and viscosity (Zahn cup # 2 viscosity of 27) The mixture was adjusted so as to be -33 seconds.
● Tone jump evaluation
The uniformity and continuity of the density change in the gradation printed portion of 0 to 100% halftone dots were visually evaluated, and the presence or absence of tone jump (abrupt change in gradation density) was evaluated.
A: There is no tone jump, and the density uniformity and continuity are good.
◯: A slight tone jump tendency is recognized (density uniformity and continuity is slightly inferior), but a practically acceptable level.
Δ: A tone jump tendency is observed (density uniformity and continuity are inferior).
X: Level that causes a significant tone jump (abrupt and discontinuous density change) and causes a practical problem.
● Ink swim evaluation
The degree of ink coverage (printing defect of vertical stripe pattern) in the 100% solid printing portion was visually evaluated.
A: There is no ink swimming and a good level.
◯: Slight ink swimming tendency is recognized, but practically acceptable level.
Δ: There is ink swimming, which is a problem level depending on the application.
X: Level where there is a remarkable ink swimming and which is a problem in practical use.
● Water absorption wrinkle evaluation
The wrinkles in the three-color (yellow, red, indigo) heavy color printed portion were visually evaluated.
(Double-circle): There is no water absorption wrinkle and is a favorable level.
◯: Although a tendency of water absorption wrinkles is recognized, it is a practically acceptable level.
Δ: Water absorption wrinkles are observed, which is a problem level depending on the application.
X: A level that causes severe water absorption and causes a practical problem.
● Misplacement
The misregistration between the first black ink and the fourth yellow ink was evaluated.
A: Good level with no misregistration.
◯: A slight misregistration is recognized, but a practically acceptable level.
Δ: Misregistration is recognized and is problematic depending on the application.
X: Level where registration is large and causes a practical problem.
[0049]
[Table 1]
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001398065A JP3788508B2 (en) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | Coated paper for printing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001398065A JP3788508B2 (en) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | Coated paper for printing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003201697A JP2003201697A (en) | 2003-07-18 |
| JP3788508B2 true JP3788508B2 (en) | 2006-06-21 |
Family
ID=27639622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001398065A Expired - Fee Related JP3788508B2 (en) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | Coated paper for printing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3788508B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2060403A1 (en) | 2007-11-19 | 2009-05-20 | FUJIFILM Corporation | Recording medium, method for manufacturing same, and inkjet recording method |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4635493B2 (en) * | 2003-10-09 | 2011-02-23 | 日本製紙株式会社 | Dull coated paper |
| JP4890876B2 (en) * | 2006-02-15 | 2012-03-07 | 北越紀州製紙株式会社 | Water-based gravure coated paper |
| JP5348734B2 (en) * | 2008-03-31 | 2013-11-20 | 特種東海製紙株式会社 | Pearl coated paper |
| KR101014762B1 (en) * | 2008-06-30 | 2011-02-15 | 건국대학교 산학협력단 | Continuous Roll-to-Roll Printing apparatus And The Method For Printed electronics and Media That Can Record Computer Program Sources For Method Therof |
| JP5791204B2 (en) * | 2012-12-26 | 2015-10-07 | 中越パルプ工業株式会社 | Waterborne gravure coated paper |
-
2001
- 2001-12-27 JP JP2001398065A patent/JP3788508B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2060403A1 (en) | 2007-11-19 | 2009-05-20 | FUJIFILM Corporation | Recording medium, method for manufacturing same, and inkjet recording method |
| US8034423B2 (en) | 2007-11-19 | 2011-10-11 | Fujifilm Corporation | Recording medium, method for manufacturing same, and inkjet recording method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003201697A (en) | 2003-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5778366B1 (en) | Sublimation type inkjet printing transfer paper | |
| JP3124039B2 (en) | Matte coated paper and its manufacturing method | |
| JP2011011447A (en) | Inkjet recording medium | |
| JP2939971B2 (en) | Printing paper with improved water absorption, newspaper printing paper, and method for producing the same | |
| KR100766728B1 (en) | Off-set printing paper for newspapers | |
| JP2004250844A (en) | Newsprint | |
| JP3788508B2 (en) | Coated paper for printing | |
| KR100785800B1 (en) | Off-set printing paper | |
| US7901542B2 (en) | Coated papers for newsprint inks and processes for preparing them | |
| JP2007204856A (en) | Coated paper for printing | |
| JP2008075200A (en) | Coated paper for printing and method for producing the same | |
| FI119946B (en) | Coated printing paper | |
| JP4508523B2 (en) | Coated paper for printing | |
| JPH0931892A (en) | Matte coated paper having tough and visual feeling of uncoated paper | |
| US20070107865A1 (en) | Chemical improvement in paper making | |
| JP2009007690A (en) | Coated printing paper and method for producing the same | |
| JPH04327296A (en) | Production of coated paper for printing | |
| JP2696792B2 (en) | Method for producing coated paper for single-sided printing | |
| JP2005154931A (en) | Coated paper for printing | |
| JPH0625999A (en) | Production of multilayer coated paper | |
| JP2008127711A (en) | Lightweight coated paper | |
| JP2001329489A (en) | Coated paper for off-set printing | |
| JP4030407B2 (en) | Coated paper for printing and method for producing the same | |
| JPH0790799A (en) | Coated paper for printing use | |
| JP3761880B2 (en) | Coated paper for gravure printing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040407 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051028 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051102 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051228 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060308 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060321 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090407 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100407 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |