JP3788309B2

JP3788309B2 - Refrigeration equipment

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Publication number: JP3788309B2
Application number: JP2001324861A
Authority: JP
Inventors: 覚阪江; 雅章竹上; 憲治谷本; 武夫植野
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2001-10-23
Filing date: 2001-10-23
Publication date: 2006-06-21
Anticipated expiration: 2021-10-23
Also published as: JP2003130473A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高圧ドーム式の２台の圧縮機を並列に接続することにより圧縮機構が構成された冷凍装置に関し、特に、圧縮機に対する油戻し構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、冷凍サイクルを行う冷凍装置が知られており、食品等を貯蔵する冷蔵ショーケースや冷凍ショーケース等の冷却機として広く利用されている。この冷凍装置には、ＷＯ９８／４５６５１に開示されているように、複数の冷蔵・冷凍ショーケースを冷却するものがある。この種の冷凍装置は、冷蔵熱交換器及び冷凍熱交換器などの複数の利用側熱交換器を備え、コンビニエンスストア等に設置されている。
【０００３】
この種の冷凍装置では、複数の利用側熱交換器の動作状況に応じて圧縮機容量を幅広く変化させるために、圧縮機を２台組み合わせることがある。この場合、圧縮機構は、一般にオンオフ制御を行う定容量の第１圧縮機とインバータ制御を行う可変容量の第２圧縮機とを並列に接続することにより構成される。そして、ある容量までは第１圧縮機を停止状態にして第２圧縮機のみを容量制御し、それ以上の運転容量が要求されるときには２台を同時に起動して第２圧縮機の容量制御を行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、これまで圧縮機には一般に低圧ドーム式圧縮機が用いられているが、低圧ドーム式圧縮機を用いると一般にＣＯＰ（成績係数）が低くなるので、より高いＣＯＰの得られる高圧ドーム式圧縮機を用いることが望ましい。一方、低圧ドーム式圧縮機を用いる場合には、圧縮機の運転台数が１台であるか２台であるか、または１台運転時にどの１台を運転するかなどの運転状態に拘わらず、油戻し動作に不具合が生じにくいのに対して、高圧ドーム式圧縮機では、例えば第２圧縮機のみを運転する状態で第１圧縮機に冷凍機油が戻ってしまい、第２圧縮機において冷凍機油が不足する場合があった。そこで、この点について以下に説明する。
【０００５】
図８は、高圧ドーム式の第１圧縮機（定容量圧縮機）（101）と第２圧縮機（可変容量圧縮機）（102）とからなる従来の圧縮機構（100）の油戻し構造を示している。図において、各圧縮機（101，102）は、蒸気圧縮式冷凍サイクルの冷媒回路における低圧ガス管（103）と高圧ガス管（104）に対して並列に接続されている。両圧縮機（101，102）の吐出管（105，106）は合流してオイルセパレータ（107）に接続されており、該オイルセパレータ（107）は第１圧縮機（101）の吸入管（108）に第１油戻し管（110）を介して接続されている。また、第１圧縮機（101）の油溜まり部は、第２圧縮機（102）の吸入管（109）に第２油戻し管（111）を介して接続されている。第１油戻し管（110）には第１電磁弁（112）が設けられ、第２油戻し管（111）には第２電磁弁（113）が設けられている。
【０００６】
この構成において、第１圧縮機（101）と第２圧縮機（102）を２台とも運転する場合、各電磁弁（112，113）は間欠的に開閉される。圧縮機構（100）から吐出された冷媒に含まれる冷凍機油はオイルセパレータ（107）で冷媒から分離され、第１電磁弁（112）が開かれるときに、吸入側のガス冷媒とともに第１圧縮機（101）に吸入される。オイルセパレータ（107）からの冷凍機油が第１圧縮機（101）内に溜まると、溜まった冷凍機油は第２電磁弁（113）が開かれるときに吸入ガス冷媒とともに第２圧縮機（102）に吸入される。したがって、両圧縮機（101，102）が起動中の図８の状態では油戻し動作に特に問題は生じない。
【０００７】
一方、第２圧縮機（102）のみを運転するときは、第２電磁弁（113）は閉じたままで第１電磁弁（112）が間欠的に開閉される。この状態では、図９に示すように、該第２圧縮機（102）からの吐出冷媒に含まれる冷凍機油は、オイルセパレータ（107）で冷媒から分離され、第１電磁弁（112）が開かれるときに、低圧ガス管（103）から第１圧縮機（101）の吸入管（108）へ配管が分岐した部分に流れる。この冷凍機油は、本来は第２圧縮機（102）に吸入されるはずであるが、実際には第１圧縮機（101）に冷凍機油が溜まり、第２圧縮機（102）において冷凍機油が不足することがある。これは、停止中の第１圧縮機（101）の内圧が低くなることがあるために、図９のＡ部に溜まった油があると、この油が第１電磁弁（112）を「開」に切り換えたときに少しずつ第１圧縮機（101）に戻ってしまうことが原因であると考えられる。
【０００８】
本発明は、このような問題点に鑑みて創案されたものであり、その目的とするところは、高圧ドーム式の２台の圧縮機から圧縮機構が構成された冷凍装置において、圧縮機の運転台数などの運転状態に拘わらず、運転中の圧縮機で冷凍機油不足が生じるのを防止することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明が講じた第１の解決手段は、冷凍サイクルを行う冷媒回路（1E）内に、それぞれ高圧ドーム式の第１圧縮機（2A）と第２圧縮機（2B）とが並列に接続された圧縮機構（2）を有し、上記各圧縮機（ 2A ， 2B ）の吸入管（ 11a ， 11b ）は、冷媒回路（ 1E ）の低圧ガス管（ 10 ）から分岐する分岐管（ 11c ， 11d ）に接続されている冷凍装置を前提としている。
【００１０】
そして、この冷凍装置は、上記冷媒回路（ 1E ）が、圧縮機構（2）の高圧ガス管（6）に設けられたオイルセパレータ（16）と、上記第１圧縮機（ 2A ）の吸入管（ 11a ）の上流側と上記オイルセパレータ（16）とに接続された油戻し通路（21）とを備え、上記第１圧縮機（ 2A ）の吸入管（ 11a ）に接続する分岐管（ 11c ）が、第１圧縮機（ 2A ）側の端部から低圧ガス管（ 10 ）との合流点へ向かって下方に傾斜していることを特徴としている。
【００１１】
この第１の解決手段においては、圧縮機構（2）の吐出ガス冷媒に含まれる冷凍機油は、オイルセパレータ（16）において冷媒から分離された後、第１圧縮機（2A）が起動しているときに第１油戻し通路（21）の開閉弁（SV1）を開くと第１圧縮機（2A）の吸入管（11a）から該第１圧縮機（2A）に吸入される。
【００１２】
また、この第１の解決手段においては、第１圧縮機（2A）の吸入管（11a）側の分岐管（11c）が傾斜しているため、第１圧縮機（2A）の停止中には、オイルセパレータ（16）からの冷凍機油は第１圧縮機（2A）の方へは流れず、低圧ガス管（10）の方へ流れる。したがって、第１圧縮機（2A）の停止中に該第１圧縮機（2A）には冷凍機油が溜まらない。
【００１３】
また、本発明が講じた第２の解決手段は、上記第１の解決手段において、第１圧縮機（2A）が定容量の圧縮機により構成され、第２圧縮機（2B）が可変容量の圧縮機により構成されていることを特徴としている。
【００１４】
この第２の解決手段においては、ある容量までは第１圧縮機（2A）を停止状態にして第２圧縮機（2B）のみを容量制御し、それ以上の運転容量が要求されるときには２台を同時に起動して第２圧縮機（2B）の容量制御を行う。また、第１圧縮機（2A）のみを起動して定容量で運転することもできる。そして、それぞれの運転状態において、上記第１の解決手段で説明したように、運転中の圧縮機に冷凍機油を戻すことができる。
【００１５】
また、本発明が講じた第３の解決手段は、上記第１又は第２の解決手段において、上記第１圧縮機（ 2A ）の吸入管（ 11a ）の上流側と上記オイルセパレータ（ 16 ）とに接続された油戻し通路は、オイルセパレータ（ 16 ）と第１圧縮機（ 2A ）の吸入管（ 11a ）とを連通させる第１油戻し通路（ 21 ）により構成される一方、上記冷媒回路（ 1E ）は、第１圧縮機（ 2A ）の油溜まり部と第２圧縮機（ 2B ）の吸入管（ 11b ）とを連通させる第２油戻し通路（ 22 ）と、オイルセパレータ（ 16 ）と第１圧縮機（ 2A ）の油溜まり部とを連通させる第３油戻し通路（ 23 ）とを備えており、上記各油戻し通路（ 21 ， 22 ， 23 ）には開閉弁（ SV1 ， SV2 ， SV3 ）が設けられることを特徴としている。
【００１６】
この第３の解決手段において、第１圧縮機（2A）が停止して第２圧縮機（2B）が起動している場合は、第３油戻し通路（23）の開閉弁（SV3）を開いてオイルセパレータ（16）内の高圧ガスを冷凍機油とともに第１圧縮機（2A）に導入することによって該第１圧縮機（2A）の内圧を高め、同時に第２油戻し通路（22）の開閉弁（SV2）を開くことで冷凍機油を第２圧縮機（2B）に戻すことができる。さらに、第１圧縮機（2A）と第２圧縮機（2B）の両方が起動しているときは、オイルセパレータ（16）で冷媒から分離した冷凍機油を、第１油戻し通路（21）の開閉弁（SV1）を開いて第１圧縮機（2A）に戻すとともに、第２油戻し通路（22）の開閉弁（SV2）を開いて第１圧縮機（2A）から第２圧縮機（2B）に戻すことができる。
【００１７】
また、本発明が講じた第４の解決手段は、上記第１の解決手段において、各油戻し通路（31，32，33）の開閉弁（SV1，SV2，SV3）を制御する制御手段（80）を備え、該制御手段（80）が、第２圧縮機（2B）のみを起動するときに、第２油戻し通路（22）の開閉弁（SV2）と第３油戻し通路（23）の開閉弁（SV3）を間欠的に開閉する一方、第１油戻し通路（21）の開閉弁（SV1）を閉塞するように構成されていることを特徴としている。
【００１８】
この第４の解決手段は、一方の圧縮機（2A）が停止しているときにその内圧を高めることをより具体的に特定したものである。そして、この構成では、第２圧縮機（2B）のみが起動しているとき、第３油戻し通路（23）の開閉弁（SV3）が開閉するために第１圧縮機（2A）にはオイルセパレータ（16）から高圧ガス冷媒の圧力が作用し、第１圧縮機（2A）の内圧が高くなる。このとき、第２油戻し通路（22）の開閉弁（SV2）も開くため、オイルセパレータ（16）からの冷凍機油は第１油戻し通路（21）から第２油戻し通路（22）を経て第２圧縮機（2B）に吸入される。
【００１９】
また、本発明が講じた第５の解決手段は、上記第４の解決手段において、制御手段（80）が、第２油戻し通路（22）の開閉弁（SV2）と第３油戻し通路（23）の開閉弁（SV3）を、閉状態から実質的に同時に開状態に切り換える一方、第２油戻し通路（22）の開閉弁（SV2）を第３油戻し通路（23）の開閉弁（SV3）よりも遅れて閉状態に切り換えるように構成されていることを特徴としている。
【００２０】
この第５の解決手段においては、第２油戻し通路（22）の開閉弁（SV2）と第３油戻し通路（23）の開閉弁（SV3）が同時に開くと、オイルセパレータ（16）からの冷凍機油は第１圧縮機（2A）と第２圧縮機（2B）の両方に戻るが、第２油戻し通路（22）の開閉弁（SV2）が第３油戻し通路（23）の開閉弁（SV3）よりも遅れて閉じるため、その間は第１圧縮機（2A）内の冷凍機油が第２圧縮機（2B）に吸入される。
【００２１】
また、本発明が講じた第６の解決手段は、上記第３の解決手段において、各油戻し通路（31，32，33）の開閉弁（SV1，SV2，SV3）を制御する制御手段（80）を備え、該制御手段（80）が、第１圧縮機（2A）のみを起動するときに、第１油戻し通路（21）の開閉弁（SV1）を間欠的に開閉する一方、第２油戻し通路（22）の開閉弁（SV2）と第３油戻し通路（23）の開閉弁（SV3）を閉塞するように構成されていることを特徴としている。
【００２２】
この第６の解決手段においては、第１圧縮機（2A）のみが起動しているとき、第１油戻し通路（21）の開閉弁（SV1）が開閉するために、オイルセパレータ（16）で冷媒から分離された冷凍機油は、該第１油戻し通路（21）を介して第１圧縮機（2A）に吸入される。
【００２３】
また、本発明が講じた第７の解決手段は、上記第１から第６の何れか１の解決手段において、各油戻し通路（31，32，33）の開閉弁（SV1，SV2，SV3）を制御する制御手段（80）を備え、該制御手段（80）が、第１圧縮機（2A）と第２圧縮機（2B）の両方を起動するときに、第１油戻し通路（21）の開閉弁（SV1）と第２油戻し通路（22）の開閉弁（SV2）を間欠的に開閉する一方、第３油戻し通路（23）の開閉弁（SV3）を閉塞するように構成されていることを特徴としている。
【００２４】
この第７の解決手段においては、第１圧縮機（2A）と第２圧縮機（2B）の両方が起動しているとき、第１油戻し通路（21）の開閉弁（SV1）と第２油戻し通路（22）の開閉弁（SV2）が開閉するために、第１圧縮機（2A）にはオイルセパレータ（16）からの冷凍機油が戻り、第２圧縮機（2B）には第１圧縮機（2A）内の冷凍機油が戻る。
【００２５】
また、本発明が講じた第８の解決手段は、上記第７の解決手段において、制御手段（80）が、第１油戻し通路（21）の開閉弁（SV1）と第２油戻し通路（22）の開閉弁（SV2）を、実質的に同時に開閉するように構成されていることを特徴としている。
【００２６】
この第８の解決手段においては、第１油戻し通路（21）の開閉弁（SV1）と第２油戻し通路（22）の開閉弁（SV2）が同時に開くことで、上記第７の解決手段の動作が行われる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、第１圧縮機（2A）の吸入管（11a）側の分岐管（11c）を、少なくとも第１油戻し通路（21）との合流点から低圧ガス管（10）側の一部が下方へ傾斜するように構成しているので、第１圧縮機（2A）の停止中に該第１圧縮機（2A）に冷凍機油が溜まるのを抑えることができる。したがって、第２圧縮機（2B）での冷凍機油不足を確実に防止できる。
【００２８】
また、上記第３の解決手段によれば、冷凍機油は、第１圧縮機（2A）のみが起動しているときには第１圧縮機（2A）に戻すことができ、第２圧縮機（2B）のみが起動しているときには第２圧縮機（2B）に戻すことができ、さらに第１圧縮機（2A）と第２圧縮機（2B）の両方が起動しているときには両圧縮機（2A，2B）に戻すことができる。つまり、高圧ドーム式の２台の圧縮機を並列に接続してなる圧縮機構（2）において、どの圧縮機を運転している状態であっても、その運転中の圧縮機で冷凍機油不足が生じるのを防止することができる。
【００２９】
また、上記第４及び第５の解決手段によれば、第２圧縮機（2B）のみを起動するときに、第２油戻し通路（22）の開閉弁（SV2）と第３油戻し通路（23）の開閉弁（SV3）を間欠的に開閉する一方、第１油戻し通路（21）の開閉弁（SV1）を閉塞するように構成して、停止中の第１圧縮機（2A）の内圧を高めるようにしているので、冷凍機油を第１圧縮機（2A）に溜め込まず、確実に起動中の第２圧縮機（2B）に戻すことができる。
【００３０】
また、上記第６の解決手段によれば、第１圧縮機（2A）のみを起動するときに、第１油戻し通路（21）の開閉弁（SV1）を間欠的に開閉する一方、第２油戻し通路（22）の開閉弁（SV2）と第３油戻し通路（23）の開閉弁（SV3）を閉塞するように構成しているので、オイルセパレータ（16）で冷媒から分離された冷凍機油を、該第１油戻し通路（21）を介して起動中の第１圧縮機（2A）に確実に戻すことができる。
【００３１】
また、上記第７及び第８の解決手段によれば、第１圧縮機（2A）と第２圧縮機（2B）の両方を起動するときに、第１油戻し通路（21）の開閉弁（SV1）と第２油戻し通路（22）の開閉弁（SV2）を間欠的に開閉する一方、第３油戻し通路（23）の開閉弁（SV3）を閉塞するように構成しているので、第１圧縮機（2A）にはオイルセパレータ（16）からの冷凍機油を戻し、第２圧縮機（2B）には第１圧縮機（2A）内の冷凍機油を戻すことで、起動中の圧縮機における冷凍機油不足を防止できる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００３３】
図１に示すように、本実施形態に係る冷凍装置（1）は、例えばコンビニエンスストアに設けられ、複数のショーケースの庫内を冷却するように構成されている。
【００３４】
上記冷凍装置（1）は、室外ユニット（熱源ユニット）（1A）と第１冷蔵ユニット（1B）と第２冷蔵ユニット（1C）と冷凍ユニット（1D）とを有している。また、該冷凍装置（1）は、圧縮機構（2）、室外熱交換器（3）、複数の膨張弁（32，42，52）及び利用側熱交換器（31，41，51）を備え、これらを配管接続することにより、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路（1E）が構成されている。
【００３５】
上記第１冷蔵ユニット（1B）及び第２冷蔵ユニット（1C）は、冷蔵用のショーケースに設置されて該ショーケースの庫内空気を冷却するように構成されている。上記冷凍ユニット（1D）は、冷凍用のショーケースに設置されて該ショーケースの庫内空気を冷却するように構成されている。
【００３６】
〈室外ユニット〉
上記室外ユニット（1A）は、第１圧縮機（2A）及び第２圧縮機（2B）からなる圧縮機構（2）と、熱源側熱交換器である室外熱交換器（3）と、液冷媒を貯留するレシーバ（4）とを備えている。
【００３７】
上記各圧縮機（2A，2B）は、例えば、密閉型の高圧ドーム型スクロール圧縮機で構成されている。上記第１圧縮機（2A）は、起動中には電動機が常に一定回転数で回転するノンインバータ圧縮機（定容量圧縮機）である。また、上記第２圧縮機（2B）は、電動機がインバータ制御されて容量が段階的又は連続的に可変となるインバータ圧縮機（可変容量圧縮機）である。
【００３８】
上記第１圧縮機（2A）及び第２圧縮機（2B）の各吐出管（5a，5b）は、１つの高圧ガス管（6）に接続され、該高圧ガス管（6）が上記室外熱交換器（3）のガス側端部に接続されている。上記第１圧縮機（2A）の吐出管（5a）及び第２圧縮機（2B）の吐出管（5b）には、それぞれ逆止弁（CV）が設けられている。
【００３９】
上記室外熱交換器（3）の液側端部には、液管（7）の一端が接続されている。該液管（7）の途中には、上記レシーバ（4）が設けられ、液管（7）の他端は、液閉鎖弁（8）を介して連絡液管（9）に接続されている。この連絡液管（9）は、３本に分岐して上記第１冷蔵ユニット（1B）と第２冷蔵ユニット（1C）と冷凍ユニット（1D）とに接続されている。
【００４０】
尚、上記室外熱交換器（3）は、例えば、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器であって、熱源ファンである室外ファン（3F）が近接して配置されている。
【００４１】
上記第１圧縮機（2A）及び第２圧縮機（2B）の各吸入管（11a，11b）は、低圧ガス管（10）から分岐する分岐管（11c，11d）に接続されている。低圧ガス管（10）の他端は、ガス閉鎖弁（12）を介して連絡ガス管（13）に接続されている。この連絡ガス管（13）は、３本に分岐して上記第１冷蔵ユニット（1B）と第２冷蔵ユニット（1C）と冷凍ユニット（1D）とに接続されている。
【００４２】
上記液管（7）におけるレシーバ（4）の下流側と低圧ガス管（10）との間には、リキッドインジェクション管（14）が接続されている。該リキッドインジェクション管（14）には、電磁弁（15）が設けられている。
【００４３】
上記高圧ガス管（6）には、オイルセパレータ（16）が設けられている。該オイルセパレータ（16）には、圧縮機構（2）の拡大図である図２に示すように、第１油戻し管（第１油戻し通路）（21）の一端が接続されている。該第１油戻し管（21）は、第１電磁弁（開閉弁）（SV1）が設けられ、他端が第１圧縮機（2A）の吸入管（11a）側の分岐管（11c）に接続されている。
【００４４】
この分岐管（11c）は、第１圧縮機（2A）側の端部から低圧ガス管（10）との合流点へ向かって下方に傾斜するように構成されている。図では、分岐管（11c）は全体に傾斜しているが、少なくとも第１油戻し管（21）との合流点から低圧ガス管（10）側の一部が下方へ傾斜していればよい。また、第２圧縮機（2B）の吸入管（11b）側の分岐管（11d）は、第２圧縮機（2B）側の端部から低圧ガス管（10）との合流点へ向かって下方に傾斜している。
【００４５】
上記第１圧縮機（2A）のドーム（油溜まり部）と第２圧縮機（2B）の吸入管（11b）側の分岐管（11d）との間には、第２油戻し管（第２油戻し通路）（22）が接続されている。該第２油戻し管（22）には、第２電磁弁（開閉弁）（SV2）が設けられている。
【００４６】
上記オイルセパレータ（16）と第１圧縮機（2A）のドームには、第３油戻し管（第３油戻し通路）（23）が接続されている。具体的には、第３油戻し管（23）は、第１油戻し管（21）におけるオイルセパレータ（16）と第１電磁弁（SV1）の間と、第２油戻し管（22）における第１圧縮機（2A）と第２電磁弁（SV2）の間とに接続されている。この第３油戻し管（23）には、第３電磁弁（開閉弁）（SV3）が設けられている。また、第３油戻し管（23）には逆止弁（CV）が設けられ、オイルセパレータ（16）から第２油戻し管（22）の方向へのみ、油及び冷媒の流れを許容している。
【００４７】
〈冷蔵ユニット〉
上記各冷蔵ユニット（1B，1C）は、冷却熱交換器である冷蔵熱交換器（31，41）と膨張機構である冷蔵膨張弁（32，42）とを備えている。上記冷蔵熱交換器（31，41）の液側は、冷蔵膨張弁（32，42）及び電磁弁（33，43）を介して連絡液管（9）が接続されている。一方、上記冷蔵熱交換器（31，41）のガス側は、連絡ガス管（13）が接続されている。
【００４８】
尚、上記冷蔵膨張弁（32，42）は、感温式膨張弁であって、感温筒が冷蔵熱交換器（31，41）のガス側に取り付けられている。上記冷蔵熱交換器（31，41）は、例えば、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器であって、冷却ファンである冷蔵ファン（31F，41F）が近接して配置されている。
【００４９】
〈冷凍ユニット〉
上記冷凍ユニット（1D）は、冷却熱交換器である冷凍熱交換器（51）と膨張機構である冷凍膨張弁（52）と冷凍圧縮機であるブースタ圧縮機（53）とを備えている。上記冷凍熱交換器（51）の液側は、上記連絡液管（9）より分岐した分岐液管（17）が冷凍膨張弁（52）及び電磁弁（54）を介して接続されている。
【００５０】
上記冷凍熱交換器（51）のガス側とブースタ圧縮機（53）の吸込側とは、接続ガス管（55）によって接続されている。該ブースタ圧縮機（53）の吐出側には、連絡ガス管（13）より分岐した分岐ガス管（18）が接続されている。該分岐ガス管（18）には、逆止弁（CV）とオイルセパレータ（56）とが設けられている。該オイルセパレータ（56）と接続ガス管（55）との間には、キャピラリチューブ（57）を有する油戻し管（58）が接続されている。
【００５１】
上記ブースタ圧縮機（53）は、冷凍熱交換器（51）の冷媒蒸発温度が冷蔵熱交換器（45）の冷媒蒸発温度より低くなるように圧縮機構（2）との間で冷媒を２段圧縮している。そして、上記冷蔵熱交換器（45）の冷媒蒸発温度は、例えば、−１０℃に設定され、上記冷凍熱交換器（51）の冷媒蒸発温度は、例えば、−４０℃に設定されている。
【００５２】
尚、上記冷凍膨張弁（52）は、感温式膨張弁であって、感温筒が冷凍熱交換器（51）のガス側に取り付けられている。上記冷凍熱交換器（51）は、例えば、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器であって、冷却ファンである冷凍ファン（51F）が近接して配置されている。
【００５３】
また、上記ブースタ圧縮機（53）の吸込側である接続ガス管（55）とブースタ圧縮機（53）の吐出側である分岐ガス管（18）の逆止弁（CV）の下流側との間には、逆止弁（CV）を有するバイパス管（59）が接続されている。該バイパス管（59）は、ブースタ圧縮機（53）の故障等の停止時に該ブースタ圧縮機（53）をバイパスして冷媒が流れるように構成されている。
【００５４】
〈制御系統〉
上記冷媒回路（1E）には、各種センサ及び各種スイッチが設けられている。上記室外ユニット（1A）の高圧ガス管（6）には、高圧冷媒圧力を検出する圧力検出手段である高圧圧力センサ（61）と、高圧冷媒温度を検出する温度検出手段である吐出温度センサ（62）とが設けられている。上記第２圧縮機（2B）の吐出管（5b）には、高圧冷媒圧力が所定値になると開く圧力スイッチ（63）が設けられている。
【００５５】
上記低圧ガス管（10）には、低圧冷媒圧力を検出する圧力検出手段である低圧圧力センサ（64）と、低圧冷媒温度を検出する温度検出手段である吸入温度センサ（65）とが設けられている。
【００５６】
上記室外熱交換器（3）には、室外熱交換器（3）における冷媒温度である凝縮温度を検出する温度検出手段である室外熱交換センサ（66）が設けられている。また、上記室外ユニット（1A）には、室外空気温度を検出する温度検出手段である外気温センサ（67）が設けられている。
【００５７】
上記冷蔵ユニット（1B，1C）には、冷蔵用のショーケース内の庫内温度を検出する温度検出手段である冷蔵温度センサ（68，69）が設けられている。上記冷凍ユニット（1D）には、冷凍用のショーケース内の庫内温度を検出する温度検出手段である冷凍温度センサ（70）が設けられている。また、ブースタ圧縮機（53）の吐出側には、吐出冷媒圧力が所定値になると開く圧力スイッチ（71）が設けられている。
【００５８】
上記各種センサ及び各種スイッチの出力信号は、コントローラ（80）に入力される。該コントローラ（80）は、第１圧縮機（2A）及び第２圧縮機（2B）の容量等を制御するように構成されている。また、コントローラ（80）は、各油戻し管（21，22，23）の電磁弁（SV1，SV2，SV3）の開閉動作を制御するように構成されている。
【００５９】
−運転動作−
次に、上記冷凍装置（1）が行う運転動作について説明する。
【００６０】
圧縮機構（2）から吐出した冷媒は、室外ガス管（9）を経て室外熱交換器（3）に流れて凝縮する。凝縮した液冷媒は、液管（7）を流れる際にレシーバ（4）を経て、分岐した後に上記第１冷蔵ユニット（1B）と第２冷蔵ユニット（1C）と冷凍ユニット（1D）とに流入する。
【００６１】
第１冷蔵ユニット（1B）と第２冷蔵ユニット（1C）において、液冷媒は冷蔵膨張弁（32，42）を経て冷蔵熱交換器（31，41）に流れて蒸発する。また、冷凍ユニット（1D）において、液冷媒は冷凍膨張弁（52）を経て冷凍熱交換器（51）に流れて蒸発する。この冷凍熱交換器（51）で蒸発したガス冷媒は、ブースタ圧縮機（53）に吸引されて圧縮され、分岐ガス管（18）に吐出される。
【００６２】
上記冷蔵熱交換器（31，41）で蒸発したガス冷媒とブースタ圧縮機（53）から吐出されたガス冷媒とは、低圧ガス管（10）で合流し、圧縮機構（2）に戻る。
【００６３】
この循環を繰り返し、冷蔵用のショーケースの庫内と、冷凍用のショーケースの庫内とを同時に冷却する。
【００６４】
〈油戻し動作〉
次に、油戻し動作について、第２圧縮機（2B）のみを起動している第１の運転状態、第１圧縮機（2A）のみを起動している第２の運転状態、そして第１圧縮機（2A）と第２圧縮機（2B）の両方を起動している第３の運転状態に分けて説明する。
【００６５】
まず、第１圧縮機（2A）が停止し、第２圧縮機（2B）のみが起動している第１の運転状態では、図２において、第２圧縮機（2B）から冷媒が吐出され、この冷媒に含まれる冷凍機油がオイルセパレータ（16）で冷媒から分離される。この第１の運転状態では、図３に示すように、例えば第２油戻し管（22）の第２電磁弁（SV2）は１０秒間開いて５分間閉じる動作を繰り返し、第３油戻し管（23）の第３電磁弁（SV3）は第２油戻し管（22）の第２電磁弁（SV2）と同時に開いて７秒経過すると閉じる動作を行う。
【００６６】
第２油戻し管（22）の第２電磁弁（SV2）と第３油戻し管（23）の第３電磁弁（SV3）とが開くと、オイルセパレータ（16）の冷凍機油は冷媒とともに第３油戻し管（23）を流れ、第１圧縮機（2A）内へ流入するとともに、第２油戻し管（22）から第２圧縮機（2B）の吸入管（11b）を経て該第２圧縮機にも吸入される。また、第３油戻し管（23）の第３電磁弁（SV3）の方が第２油戻し管（22）の第２電磁弁（SV2）よりも３秒だけ早く閉じるため、第２油戻し管（22）の第２電磁弁（SV2）だけが開いている３秒間は、第１圧縮機（2A）内の冷凍機油が第２油戻し管（22）を通って第２圧縮機（2B）に吸入される。
【００６７】
上述したように第３油戻し管（23）の第３電磁弁（SV3）が開いている間は高圧ガス冷媒が第１圧縮機（2A）内に流入するため、該第１圧縮機（2A）は停止中であっても内圧が比較的高い状態となる。このため、第１圧縮機（2A）の吸入管（11a）側の分岐管（11c）内に冷凍機油が少量残っていても、この冷凍機油が第１圧縮機（2A）内に入ってしまうことはない。したがって、この第１の運転状態では冷凍機油が運転中の第２圧縮機（2B）に確実に戻るため、第２圧縮機（2B）での冷凍機油不足が生じることはない。
【００６８】
また、第１圧縮機（2A）の吸入管（11a）側の分岐管（11c）が、少なくとも第１油戻し管（21）との合流点から低圧ガス管（10）側に向かって下方へ傾斜するように構成しているので、該分岐管（11c）に戻った冷凍機油は、自重によって低圧ガス管（10）の方へ流れる。したがって、この点からも第１圧縮機（2A）の停止中に該第１圧縮機（2A）に冷凍機油が溜まるのを抑えることができる。
【００６９】
次に、第２圧縮機（2B）が停止し、第１圧縮機（2A）のみが起動している第２の運転状態では、図４において、第１圧縮機（2A）から冷媒が吐出され、この冷媒に含まれる冷凍機油がオイルセパレータ（16）で冷媒から分離される。この第２の運転状態では、図５に示すように、例えば第１油戻し管（21）の第１電磁弁（SV1）は１０秒間開いて５分間閉じる動作を繰り返し、第２油戻し管（22）の第２電磁弁（SV2）と第３油戻し管（23）の第３電磁弁（SV3）は閉じた状態に保持される。
【００７０】
第１油戻し管（21）の第１電磁弁（SV1）が開くと、オイルセパレータ（16）の冷凍機油は第１油戻し管（21）を流れ、低圧ガス管（10）から第１圧縮機（2A）への分岐管（11c）を流れる冷媒と合流して、第１圧縮機（2A）の吸入管（11a）を経て該第１圧縮機（2A）に吸入される。
【００７１】
第１油戻し管（21）の第１電磁弁（SV1）が閉じている間は、第１圧縮機（2A）から吐出された冷媒に含まれる冷凍機油はオイルセパレータ（16）に溜められており、この冷凍機油が、オイルセパレータ（16）から第１圧縮機（2A）に該第１電磁弁（SV1）が開いたときに戻ることにより、第１圧縮機（2A）において冷凍機油不足は生じない。
【００７２】
次に、第１圧縮機（2A）と第２圧縮機（2B）の両方を起動している第３の運転状態では、図６において、両圧縮機（2A，2B）から冷媒が吐出され、この冷媒に含まれる冷凍機油がオイルセパレータ（16）で冷媒から分離される。この第３の運転状態では、図７に示すように、例えば第１油戻し管（21）の第１電磁弁（SV1）と第２油戻し管（22）の第２電磁弁（SV2）とは、同時に７秒間開いて５分間閉じる動作を繰り返し、第３油戻し管（23）の第３電磁弁（SV3）は閉じた状態に保持される。
【００７３】
第１油戻し管（21）の第１電磁弁（SV1）と第２油戻し管（22）の第２電磁弁（SV2）が開くと、オイルセパレータ（16）の冷凍機油は、第１油戻し管（21）を流れ、低圧ガス管（10）から第１圧縮機（2A）への分岐管（11c）を流れる冷媒と合流して、第１圧縮機（2A）の吸入管（11a）を経て該第１圧縮機（2A）に吸入される。また、第１圧縮機（2A）内の冷凍機油は、第２油戻し管（22）を流れ、第２圧縮機（2B）への分岐管（11d）を流れる冷媒と合流して、第２圧縮機（2B）の吸入管（11b）を経て該第２圧縮機（2B）に吸入される。
【００７４】
電磁弁（SV1，SV2）が閉じている間は、第１圧縮機（2A）及び第２圧縮機（2B）から吐出された冷媒に含まれる冷凍機油はオイルセパレータ（16）に溜められており、この冷凍機油が、電磁弁（SV1，SV2）が開いたときに第１圧縮機（2A）及び第２圧縮機（2B）に戻ることにより、両圧縮機（2A，2B）において冷凍機油不足は生じない。
【００７５】
−実施形態の効果−
このように、本実施形態によれば、冷凍機油は、第１圧縮機（2A）のみが起動しているときには第１圧縮機（2A）に戻すことができ、第２圧縮機（2B）のみが起動しているときには第２圧縮機（2B）に戻すことができ、さらに第１圧縮機（2A）と第２圧縮機（2B）の両方が起動しているときには両圧縮機（2A，2B）に戻すことができる。つまり、高圧ドーム式の２台の圧縮機（2A，2B）を並列に接続してなる圧縮機構（2）において、どの圧縮機（2A，2B）を運転している状態であっても、運転中の圧縮機（2A，2B）で冷凍機油不足が生じるのを防止することができる。
【００７６】
特に、第２圧縮機（2B）のみを起動するときに従来は冷凍機油不足が問題になりやすかったのに対し、本実施形態では、この運転状態において、第２油戻し管（22）の開閉弁（SV2）と第３油戻し管（23）の開閉弁（SV3）を間欠的に開閉する一方、第１油戻し管（21）の開閉弁（SV1）を閉塞するように構成して、停止中の第１圧縮機（2A）の内圧を高めるようにしているので、冷凍機油を第１圧縮機（2A）に溜め込まず、確実に起動中の第２圧縮機（2B）に戻すことができる。
【００７７】
また、第１圧縮機（2A）の吸入管（11a）側の分岐管（11c）を、少なくとも第１油戻し管（21）との合流点から低圧ガス管（10）側の一部が下方へ傾斜するように構成しているので、この点からも第１圧縮機（2A）の停止中に該第１圧縮機（2A）に冷凍機油が溜まるのを抑えることができる。したがって、第２圧縮機（2B）のみを起動しているときに該第２圧縮機（2B）での冷凍機油不足を確実に防止できる。
【００７８】
さらに、第１圧縮機（2A）のみを起動するときには、第１油戻し管（21）の開閉弁（SV1）を間欠的に開閉する一方、第２油戻し管（22）の開閉弁（SV2）と第３油戻し管（23）の開閉弁（SV3）を閉塞するように構成しているので、オイルセパレータ（16）で冷媒から分離された冷凍機油を、該第１油戻し管（21）を介して起動中の第１圧縮機（2A）に確実に戻すことができる。
【００７９】
また、第１圧縮機（2A）と第２圧縮機（2B）の両方を起動するときには、第１油戻し管（21）の開閉弁（SV1）と第２油戻し管（22）の開閉弁（SV2）を間欠的に開閉する一方、第３油戻し管（23）の開閉弁（SV3）を閉塞するように構成しているので、第１圧縮機（1A）にはオイルセパレータ（16）からの冷凍機油を戻し、第２圧縮機（2B）には第１圧縮機（2A）内の冷凍機油を戻すことで、各圧縮機（2A，2B）における冷凍機油不足を防止できる。
【００８０】
【発明のその他の実施の形態】
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００８１】
例えば、上記実施形態では、複数の冷蔵ショーケース及び冷凍ショーケースを冷却する冷凍装置に本発明の特徴とする油戻し機構を適用した例について説明したが、例えば並列に接続された複数の室内ユニットを有するビル用の空気調和装置など、本発明は、利用側の形態に関わらず、他の冷凍装置にも適用することができる。
【００８２】
また、上記実施形態では可変容量圧縮機と定容量圧縮機を組み合わせた圧縮機構について説明したが、可変容量圧縮機同士、あるいは定容量圧縮機同士の組み合わせとしてもよい。
【００８３】
さらに、圧縮機（2A，2B）の吸入管（11a，11b）への分岐管（11c，11d）は、第１圧縮機（2A）側のみを傾斜させてもよいし、場合によっては傾斜させなくてもよい。
【００８４】
また、上記実施形態において、図３，図５及び図７を用いて説明した各油戻し管（31，32，33）の電磁弁（SV1，SV2，SV3）を開閉するタイミングについては、冷媒の流量その他の運転条件に応じて適宜変更することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る冷凍装置の冷媒回路図である。
【図２】圧縮機構の拡大図であり、第１の運転状態における油戻し動作を示している。
【図３】第１の運転状態で油戻し管の電磁弁を開閉するタイミングを示すタイムチャートである。
【図４】圧縮機構の拡大図であり、第２の運転状態における油戻し動作を示している。
【図５】第２の運転状態で油戻し管の電磁弁を開閉するタイミングを示すタイムチャートである。
【図６】圧縮機構の拡大図であり、第３の運転状態における油戻し動作を示している。
【図７】第３の運転状態で油戻し管の電磁弁を開閉するタイミングを示すタイムチャートである。
【図８】従来の冷凍装置における圧縮機構の拡大図であり、圧縮機２台を運転する状態での油戻し動作を示している。
【図９】図８の圧縮機構において圧縮機１台を運転する状態での油戻し動作を示す図である。
【符号の説明】
（1E）冷媒回路
（2）圧縮機構
（2A）第１圧縮機
（2B）第２圧縮機
（6）高圧ガス管
（10）低圧ガス管
（11a）吸入管
（11b）吸入管
（11c）分岐管
（11d）分岐管
（16）オイルセパレータ
（21）第１油戻し管（第１油戻し通路）
（22）第２油戻し管（第２油戻し通路）
（23）第３油戻し管（第３油戻し通路）
（80）コントローラ（制御手段）
（SV1）第１電磁弁（開閉弁）
（SV2）第２電磁弁（開閉弁）
（SV3）第３電磁弁（開閉弁）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a refrigeration apparatus in which a compression mechanism is configured by connecting two high-pressure dome type compressors in parallel, and more particularly to an oil return structure for the compressor.
[0002]
[Prior art]
  Conventionally, a refrigeration apparatus that performs a refrigeration cycle is known, and is widely used as a refrigerator such as a refrigerated showcase or a freezer showcase for storing food or the like. Some refrigeration apparatuses cool a plurality of refrigeration / frozen showcases, as disclosed in WO 98/45651. This type of refrigeration apparatus includes a plurality of usage-side heat exchangers such as a refrigeration heat exchanger and a refrigeration heat exchanger, and is installed in a convenience store or the like.
[0003]
  In this type of refrigeration apparatus, two compressors may be combined in order to widely change the compressor capacity in accordance with the operating conditions of a plurality of usage-side heat exchangers. In this case, the compression mechanism is generally configured by connecting, in parallel, a constant capacity first compressor that performs on / off control and a variable capacity second compressor that performs inverter control. Then, up to a certain capacity, the first compressor is stopped and the capacity of only the second compressor is controlled. When more operating capacity is required, the two are started simultaneously to control the capacity of the second compressor. Do.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
  By the way, a low-pressure dome type compressor is generally used as a compressor so far. However, when a low-pressure dome type compressor is used, a COP (coefficient of performance) is generally lowered, so that a high-pressure dome type compression with a higher COP can be obtained. It is desirable to use a machine. On the other hand, in the case of using a low-pressure dome type compressor, regardless of the operating state such as whether the number of operating compressors is one or two, or which one is operated during one operation, In the high pressure dome type compressor, for example, the refrigeration oil returns to the first compressor in a state where only the second compressor is operated, and the refrigeration oil in the second compressor is less likely to cause problems in the oil return operation. There were cases where there was a shortage. Therefore, this point will be described below.
[0005]
  FIG. 8 shows an oil return structure of a conventional compression mechanism (100) composed of a high-pressure dome type first compressor (constant capacity compressor) (101) and a second compressor (variable capacity compressor) (102). Show. In the figure, each compressor (101, 102) is connected in parallel to the low pressure gas pipe (103) and the high pressure gas pipe (104) in the refrigerant circuit of the vapor compression refrigeration cycle. The discharge pipes (105, 106) of both compressors (101, 102) merge and are connected to the oil separator (107), and the oil separator (107) is connected to the suction pipe (108) of the first compressor (101). ) Through a first oil return pipe (110). The oil reservoir of the first compressor (101) is connected to the suction pipe (109) of the second compressor (102) via the second oil return pipe (111). The first oil return pipe (110) is provided with a first electromagnetic valve (112), and the second oil return pipe (111) is provided with a second electromagnetic valve (113).
[0006]
  In this configuration, when both the first compressor (101) and the second compressor (102) are operated, the solenoid valves (112, 113) are opened and closed intermittently. The refrigerating machine oil contained in the refrigerant discharged from the compression mechanism (100) is separated from the refrigerant by the oil separator (107), and when the first electromagnetic valve (112) is opened, the first compressor together with the suction side gas refrigerant. Inhaled into (101). When the refrigeration oil from the oil separator (107) is accumulated in the first compressor (101), the accumulated refrigeration oil is collected together with the suction gas refrigerant when the second electromagnetic valve (113) is opened. Inhaled. Therefore, in the state of FIG. 8 in which both compressors (101, 102) are activated, there is no particular problem with the oil return operation.
[0007]
  On the other hand, when operating only the second compressor (102), the first solenoid valve (112) is intermittently opened and closed while the second solenoid valve (113) is closed. In this state, as shown in FIG. 9, the refrigeration oil contained in the refrigerant discharged from the second compressor (102) is separated from the refrigerant by the oil separator (107), and the first electromagnetic valve (112) is opened. At a time, the pipe flows from the low-pressure gas pipe (103) to the suction pipe (108) of the first compressor (101). Although this refrigeration oil is supposed to be sucked into the second compressor (102), the refrigeration oil actually accumulates in the first compressor (101), and the refrigeration oil is stored in the second compressor (102). There may be a shortage. This is because the internal pressure of the stopped first compressor (101) may become low, so if there is oil that has accumulated in part A of FIG. It is thought that this is caused by the fact that the first compressor (101) is returned little by little when switching to "."
[0008]
  The present invention was devised in view of such problems, and an object of the present invention is to operate a compressor in a refrigeration apparatus in which a compression mechanism is configured by two high-pressure dome type compressors. Regardless of the operating state such as the number of units, it is to prevent the shortage of refrigerating machine oil from occurring in the operating compressor.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
  The first solution provided by the present invention is that a high-pressure dome type first compressor (2A) and a second compressor (2B) are respectively connected in parallel in a refrigerant circuit (1E) for performing a refrigeration cycle. A compression mechanism (2)Each compressor above ( 2A , 2B ) Suction pipe ( 11a , 11b ) Refrigerant circuit ( 1E ) Low pressure gas pipe ( Ten ) Branch pipe (branching from) 11c , 11d )It is connected to theA refrigeration system is assumed.
[0010]
  And this refrigeration equipmentThe refrigerant circuit ( 1E )But,An oil separator (16) provided in the high-pressure gas pipe (6) of the compression mechanism (2);The first compressor ( 2A ) Suction pipe ( 11a ) Upstream and aboveAn oil return passage (21) connected to the oil separator (16),The first compressor ( 2A ) Suction pipe ( 11a Branch pipe () 11c ) Is the first compressor ( 2A ) Side end of the low pressure gas pipe ( Ten ) Inclining downward toward the confluence withIt is characterized by that.
[0011]
  In the first solution, the first compressor (2A) is started after the refrigeration oil contained in the refrigerant discharged from the compression mechanism (2) is separated from the refrigerant in the oil separator (16). Occasionally, when the on-off valve (SV1) of the first oil return passage (21) is opened, the first compressor (2A) is sucked into the first compressor (2A) from the suction pipe (11a) of the first compressor (2A).
[0012]
  Also,thisFirstIn the above solution, the branch pipe (11c) on the suction pipe (11a) side of the first compressor (2A) is inclined, and therefore, when the first compressor (2A) is stopped, the oil separator (16 ) Does not flow toward the first compressor (2A) but flows toward the low pressure gas pipe (10). Therefore, the refrigerating machine oil does not accumulate in the first compressor (2A) while the first compressor (2A) is stopped.
[0013]
  Further, the second solving means adopted by the present invention is that, in the first solving means, the first compressor (2A) is constituted by a constant capacity compressor, and the second compressor (2B) is a variable capacity. It is characterized by comprising a compressor.
[0014]
  In this second solution, up to a certain capacity, the first compressor (2A) is stopped and only the second compressor (2B) is subjected to capacity control. Are simultaneously activated to control the capacity of the second compressor (2B). It is also possible to start only the first compressor (2A) and operate at a constant capacity. And in each driving | running state, as demonstrated in the said 1st solution means, refrigeration oil can be returned to the compressor in driving | operation.
[0015]
  Moreover, the 3rd solution means which this invention took in the said 1st or 2nd solution means,The first compressor ( 2A ) Suction pipe ( 11a ) Upstream of the above oil separator ( 16 ) Is connected to the oil separator ( 16 ) And the first compressor ( 2A ) Suction pipe ( 11a ) First oil return passage ( twenty one ), While the refrigerant circuit ( 1E ) Is the first compressor ( 2A ) Oil reservoir and second compressor ( 2B ) Suction pipe ( 11b ) To communicate with the second oil return passage ( twenty two ) And oil separator ( 16 ) And the first compressor ( 2A ) A third oil return passage that communicates with the oil reservoir ( twenty three ) And each oil return passage ( twenty one , twenty two , twenty three ) Has an open / close valve ( SV1 , SV2 , SV3 ) Is providedIt is characterized by that.
[0016]
  In this third solutionWhen the first compressor (2A) is stopped and the second compressor (2B) is activated, the open / close valve (SV3) of the third oil return passage (23) is opened and the oil separator (16) is opened. The internal pressure of the first compressor (2A) is increased by introducing the high pressure gas together with the refrigeration oil into the first compressor (2A), and at the same time, the on-off valve (SV2) of the second oil return passage (22) is opened The refrigeration oil can be returned to the second compressor (2B). Further, when both the first compressor (2A) and the second compressor (2B) are activated, the refrigerating machine oil separated from the refrigerant by the oil separator (16) is supplied to the first oil return passage (21). The on-off valve (SV1) is opened and returned to the first compressor (2A), and the on-off valve (SV2) of the second oil return passage (22) is opened to change from the first compressor (2A) to the second compressor (2B). ).
[0017]
  Moreover, the 4th solution which this invention took is the above-mentioned.FirstThe control means (80) for controlling the on-off valves (SV1, SV2, SV3) of the oil return passages (31, 32, 33) is provided, and the control means (80) includes a second compressor ( 2B), only the on-off valve (SV2) of the second oil return passage (22) and the on-off valve (SV3) of the third oil return passage (23) are opened and closed intermittently while only the first oil return is started. It is characterized by closing the on-off valve (SV1) of the passage (21).
[0018]
  The fourth solving means is more specifically specified to increase the internal pressure when one of the compressors (2A) is stopped. In this configuration, when only the second compressor (2B) is activated, the on-off valve (SV3) of the third oil return passage (23) opens and closes so that the first compressor (2A) has oil. The pressure of the high-pressure gas refrigerant acts from the separator (16), and the internal pressure of the first compressor (2A) increases. At this time, since the on-off valve (SV2) of the second oil return passage (22) is also opened, the refrigeration oil from the oil separator (16) passes through the second oil return passage (22) from the first oil return passage (21). It is sucked into the second compressor (2B).
[0019]
  Further, a fifth solving means provided by the present invention is that, in the fourth solving means, the control means (80) is configured such that the on-off valve (SV2) of the second oil return passage (22) and the third oil return passage ( While switching the open / close valve (SV3) of 23) from the closed state to the open state substantially simultaneously, the open / close valve (SV2) of the second oil return passage (22) is switched to the open / close valve (23) of the third oil return passage (23). It is configured to switch to the closed state later than SV3).
[0020]
  In the fifth solution, when the on-off valve (SV2) of the second oil return passage (22) and the on-off valve (SV3) of the third oil return passage (23) are opened simultaneously, the oil separator (16) The refrigeration oil returns to both the first compressor (2A) and the second compressor (2B), but the on-off valve (SV2) of the second oil return passage (22) is the on-off valve of the third oil return passage (23). Since it closes later than (SV3), the refrigeration oil in the first compressor (2A) is sucked into the second compressor (2B) during that time.
[0021]
  Further, the sixth solving means taken by the present invention is the above-mentionedThirdThe control means (80) for controlling the on-off valves (SV1, SV2, SV3) of the oil return passages (31, 32, 33) is provided, and the control means (80) includes a first compressor ( 2A), the on-off valve (SV1) of the first oil return passage (21) is intermittently opened and closed while the on-off valve (SV2) of the second oil return passage (22) and the third oil return are opened. The on / off valve (SV3) of the passage (23) is configured to be closed.
[0022]
  In the sixth solution, when only the first compressor (2A) is activated, the on-off valve (SV1) of the first oil return passage (21) opens and closes, so that the oil separator (16) The refrigerating machine oil separated from the refrigerant is sucked into the first compressor (2A) through the first oil return passage (21).
[0023]
  Further, the seventh solving means taken by the present invention is the above-described first to sixth solving means, wherein the on-off valves (SV1, SV2, SV3) of the respective oil return passages (31, 32, 33). Control means (80) for controlling the first oil return passage (21) when the control means (80) starts both the first compressor (2A) and the second compressor (2B). The on-off valve (SV1) and the on-off valve (SV2) of the second oil return passage (22) are opened and closed intermittently, while the on-off valve (SV3) of the third oil return passage (23) is closed. It is characterized by having.
[0024]
  In the seventh solution, when both the first compressor (2A) and the second compressor (2B) are activated, the on-off valve (SV1) of the first oil return passage (21) and the second Since the on-off valve (SV2) of the oil return passage (22) opens and closes, the refrigeration oil from the oil separator (16) returns to the first compressor (2A), and the first compressor (2B) receives the first Refrigerator oil in the compressor (2A) returns.
[0025]
  In addition, according to an eighth solving means of the present invention, in the seventh solving means, the control means (80) is configured such that the on-off valve (SV1) of the first oil return passage (21) and the second oil return passage ( 22) The on-off valve (SV2) is configured to open and close substantially simultaneously.
[0026]
  In the eighth solving means, the opening / closing valve (SV1) of the first oil return passage (21) and the opening / closing valve (SV2) of the second oil return passage (22) are simultaneously opened, thereby the seventh solving means. Is performed.
[0027]
【The invention's effect】
  The present inventionAccording to the above, the branch pipe (11c) on the suction pipe (11a) side of the first compressor (2A) is at least partially connected to the first oil return passage (21) on the low pressure gas pipe (10) side. Is configured to incline downward, so that refrigerating machine oil can be prevented from accumulating in the first compressor (2A) while the first compressor (2A) is stopped. Therefore, a shortage of refrigeration oil in the second compressor (2B) can be reliably prevented.
[0028]
  Also,the aboveThirdAccording to the solution, the refrigeration oil can be returned to the first compressor (2A) when only the first compressor (2A) is activated, and only the second compressor (2B) is activated. Can be returned to the second compressor (2B) when it is in operation, and when both the first compressor (2A) and the second compressor (2B) are activated, return to both compressors (2A, 2B) Can do. In other words, in the compression mechanism (2) in which two high-pressure dome type compressors are connected in parallel, in any compressor operating state, there is a shortage of refrigeration oil in the operating compressor. It can be prevented from occurring.
[0029]
  Further, according to the fourth and fifth solving means, when only the second compressor (2B) is started, the on-off valve (SV2) of the second oil return passage (22) and the third oil return passage ( The on-off valve (SV3) of 23) is intermittently opened and closed, while the on-off valve (SV1) of the first oil return passage (21) is closed to prevent the first compressor (2A) being stopped. Since the internal pressure is increased, the refrigerating machine oil can be reliably returned to the activated second compressor (2B) without being stored in the first compressor (2A).
[0030]
  Further, according to the sixth solving means, when only the first compressor (2A) is started, the on-off valve (SV1) of the first oil return passage (21) is opened and closed intermittently, while the second Since the on-off valve (SV2) of the oil return passage (22) and the on-off valve (SV3) of the third oil return passage (23) are closed, the refrigeration separated from the refrigerant by the oil separator (16) The machine oil can be reliably returned to the activated first compressor (2A) via the first oil return passage (21).
[0031]
  Further, according to the seventh and eighth solving means, when both the first compressor (2A) and the second compressor (2B) are started, the on-off valve (1) of the first oil return passage (21) Since the on-off valve (SV2) of the SV1) and second oil return passage (22) is intermittently opened and closed, the on-off valve (SV3) of the third oil return passage (23) is closed. Refrigerating machine oil from the oil separator (16) is returned to the first compressor (2A), and the refrigerating machine oil in the first compressor (2A) is returned to the second compressor (2B). Refrigerator oil shortage in the machine can be prevented.
[0032]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0033]
  As shown in FIG. 1, the refrigeration apparatus (1) according to the present embodiment is provided, for example, in a convenience store, and is configured to cool the interior of a plurality of showcases.
[0034]
  The refrigeration apparatus (1) includes an outdoor unit (heat source unit) (1A), a first refrigeration unit (1B), a second refrigeration unit (1C), and a refrigeration unit (1D). The refrigeration apparatus (1) includes a compression mechanism (2), an outdoor heat exchanger (3), a plurality of expansion valves (32, 42, 52), and a use side heat exchanger (31, 41, 51). By connecting these pipes, a refrigerant circuit (1E) that performs a vapor compression refrigeration cycle is configured.
[0035]
  The first refrigeration unit (1B) and the second refrigeration unit (1C) are installed in a refrigeration showcase and are configured to cool the air in the showcase. The refrigeration unit (1D) is installed in a freezer showcase and configured to cool the air in the showcase.
[0036]
    <Outdoor unit>
  The outdoor unit (1A) includes a compression mechanism (2) including a first compressor (2A) and a second compressor (2B), an outdoor heat exchanger (3) that is a heat source side heat exchanger, and a liquid refrigerant. And a receiver (4) for storing the water.
[0037]
  Each of the compressors (2A, 2B) is composed of, for example, a hermetic high-pressure dome type scroll compressor. The first compressor (2A) is a non-inverter compressor (constant capacity compressor) in which the electric motor always rotates at a constant rotational speed during startup. The second compressor (2B) is an inverter compressor (variable capacity compressor) whose capacity is variable stepwise or continuously by inverter control of the electric motor.
[0038]
  The discharge pipes (5a, 5b) of the first compressor (2A) and the second compressor (2B) are connected to one high-pressure gas pipe (6), and the high-pressure gas pipe (6) is connected to the outdoor heat. It is connected to the gas side end of the exchanger (3). A check valve (CV) is provided in each of the discharge pipe (5a) of the first compressor (2A) and the discharge pipe (5b) of the second compressor (2B).
[0039]
  One end of a liquid pipe (7) is connected to the liquid side end of the outdoor heat exchanger (3). The receiver (4) is provided in the middle of the liquid pipe (7), and the other end of the liquid pipe (7) is connected to the communication liquid pipe (9) via the liquid closing valve (8). . The communication liquid pipe (9) is branched into three and connected to the first refrigeration unit (1B), the second refrigeration unit (1C), and the refrigeration unit (1D).
[0040]
  The outdoor heat exchanger (3) is, for example, a cross fin type fin-and-tube heat exchanger, and an outdoor fan (3F), which is a heat source fan, is arranged close to the outdoor heat exchanger (3).
[0041]
  The suction pipes (11a, 11b) of the first compressor (2A) and the second compressor (2B) are connected to branch pipes (11c, 11d) branched from the low-pressure gas pipe (10). The other end of the low-pressure gas pipe (10) is connected to the communication gas pipe (13) via the gas closing valve (12). The communication gas pipe (13) branches into three and is connected to the first refrigeration unit (1B), the second refrigeration unit (1C), and the refrigeration unit (1D).
[0042]
  A liquid injection pipe (14) is connected between the downstream side of the receiver (4) in the liquid pipe (7) and the low pressure gas pipe (10). The liquid injection pipe (14) is provided with a solenoid valve (15).
[0043]
  The high pressure gas pipe (6) is provided with an oil separator (16). As shown in FIG. 2, which is an enlarged view of the compression mechanism (2), one end of a first oil return pipe (first oil return passage) (21) is connected to the oil separator (16). The first oil return pipe (21) is provided with a first solenoid valve (open / close valve) (SV1), and the other end is connected to the branch pipe (11c) on the suction pipe (11a) side of the first compressor (2A). It is connected.
[0044]
  The branch pipe (11c) is configured to incline downward from the end on the first compressor (2A) side toward the junction with the low-pressure gas pipe (10). In the figure, the branch pipe (11c) is inclined as a whole, but at least a part of the low-pressure gas pipe (10) side should be inclined downward from the junction with the first oil return pipe (21). . Further, the branch pipe (11d) on the suction pipe (11b) side of the second compressor (2B) is lowered from the end on the second compressor (2B) side toward the junction with the low-pressure gas pipe (10). It is inclined to.
[0045]
  Between the dome (oil reservoir) of the first compressor (2A) and the branch pipe (11d) on the suction pipe (11b) side of the second compressor (2B), a second oil return pipe (second (Oil return passage) (22) is connected. The second oil return pipe (22) is provided with a second solenoid valve (open / close valve) (SV2).
[0046]
  A third oil return pipe (third oil return passage) (23) is connected to the oil separator (16) and the dome of the first compressor (2A). Specifically, the third oil return pipe (23) is provided between the oil separator (16) and the first solenoid valve (SV1) in the first oil return pipe (21) and in the second oil return pipe (22). It is connected between the first compressor (2A) and the second solenoid valve (SV2). The third oil return pipe (23) is provided with a third solenoid valve (open / close valve) (SV3). Further, the third oil return pipe (23) is provided with a check valve (CV), which allows oil and refrigerant to flow only from the oil separator (16) to the second oil return pipe (22). Yes.
[0047]
    <Refrigerated unit>
  Each of the refrigeration units (1B, 1C) includes a refrigeration heat exchanger (31, 41) that is a cooling heat exchanger and a refrigeration expansion valve (32, 42) that is an expansion mechanism. The liquid side of the refrigeration heat exchanger (31, 41) is connected to a communication liquid pipe (9) via a refrigeration expansion valve (32, 42) and a solenoid valve (33, 43). On the other hand, a communication gas pipe (13) is connected to the gas side of the refrigeration heat exchanger (31, 41).
[0048]
  The refrigeration expansion valve (32, 42) is a temperature-sensitive expansion valve, and a temperature-sensitive cylinder is attached to the gas side of the refrigeration heat exchanger (31, 41). The refrigeration heat exchangers (31, 41) are, for example, cross fin type fin-and-tube heat exchangers, and the refrigeration fans (31F, 41F), which are cooling fans, are arranged close to each other. .
[0049]
    <Refrigeration unit>
  The refrigeration unit (1D) includes a refrigeration heat exchanger (51) that is a cooling heat exchanger, a refrigeration expansion valve (52) that is an expansion mechanism, and a booster compressor (53) that is a refrigeration compressor. The liquid side of the refrigeration heat exchanger (51) is connected to a branch liquid pipe (17) branched from the communication liquid pipe (9) via a refrigeration expansion valve (52) and a solenoid valve (54).
[0050]
  The gas side of the refrigeration heat exchanger (51) and the suction side of the booster compressor (53) are connected by a connection gas pipe (55). A branch gas pipe (18) branched from the communication gas pipe (13) is connected to the discharge side of the booster compressor (53). The branch gas pipe (18) is provided with a check valve (CV) and an oil separator (56). An oil return pipe (58) having a capillary tube (57) is connected between the oil separator (56) and the connection gas pipe (55).
[0051]
  The booster compressor (53) has two stages of refrigerant with the compression mechanism (2) so that the refrigerant evaporation temperature of the refrigeration heat exchanger (51) is lower than the refrigerant evaporation temperature of the refrigeration heat exchanger (45). Compressed. And the refrigerant | coolant evaporation temperature of the said refrigeration heat exchanger (45) is set, for example to -10 degreeC, and the refrigerant | coolant evaporation temperature of the said freezing heat exchanger (51) is set to -40 degreeC, for example.
[0052]
  The refrigeration expansion valve (52) is a temperature-sensitive expansion valve, and a temperature-sensitive cylinder is attached to the gas side of the refrigeration heat exchanger (51). The refrigeration heat exchanger (51) is, for example, a cross fin type fin-and-tube heat exchanger, and a refrigeration fan (51F), which is a cooling fan, is disposed close to the refrigeration heat exchanger (51).
[0053]
  Also, the connection gas pipe (55) on the suction side of the booster compressor (53) and the downstream side of the check valve (CV) of the branch gas pipe (18) on the discharge side of the booster compressor (53) A bypass pipe (59) having a check valve (CV) is connected between them. The bypass pipe (59) is configured so that the refrigerant flows by bypassing the booster compressor (53) when the booster compressor (53) is stopped due to a failure or the like.
[0054]
    <Control system>
  The refrigerant circuit (1E) is provided with various sensors and various switches. The high-pressure gas pipe (6) of the outdoor unit (1A) includes a high-pressure sensor (61) that is a pressure detection unit that detects a high-pressure refrigerant pressure, and a discharge temperature sensor (a temperature detection unit that detects a high-pressure refrigerant temperature). 62). The discharge pipe (5b) of the second compressor (2B) is provided with a pressure switch (63) that opens when the high-pressure refrigerant pressure reaches a predetermined value.
[0055]
  The low-pressure gas pipe (10) is provided with a low-pressure sensor (64) that is a pressure detection means for detecting a low-pressure refrigerant pressure and an intake temperature sensor (65) that is a temperature detection means for detecting the low-pressure refrigerant temperature. ing.
[0056]
  The outdoor heat exchanger (3) is provided with an outdoor heat exchange sensor (66) that is a temperature detecting means for detecting a condensation temperature that is a refrigerant temperature in the outdoor heat exchanger (3). The outdoor unit (1A) is provided with an outdoor air temperature sensor (67) which is a temperature detecting means for detecting the outdoor air temperature.
[0057]
  The refrigeration units (1B, 1C) are provided with refrigeration temperature sensors (68, 69), which are temperature detection means for detecting the temperature inside the refrigerated showcase. The refrigeration unit (1D) is provided with a refrigeration temperature sensor (70) which is a temperature detection means for detecting the temperature inside the refrigerator in the freezer showcase. Further, on the discharge side of the booster compressor (53), a pressure switch (71) that opens when the discharge refrigerant pressure reaches a predetermined value is provided.
[0058]
  Output signals from the various sensors and switches are input to the controller (80). The controller (80) is configured to control the capacity and the like of the first compressor (2A) and the second compressor (2B). The controller (80) is configured to control the opening / closing operation of the solenoid valves (SV1, SV2, SV3) of the oil return pipes (21, 22, 23).
[0059]
      -Driving action-
  Next, the operation performed by the refrigeration apparatus (1) will be described.
[0060]
  The refrigerant discharged from the compression mechanism (2) flows through the outdoor gas pipe (9) to the outdoor heat exchanger (3) and condenses. The condensed liquid refrigerant flows into the first refrigeration unit (1B), the second refrigeration unit (1C) and the refrigeration unit (1D) after branching through the receiver (4) when flowing through the liquid pipe (7). To do.
[0061]
  In the first refrigeration unit (1B) and the second refrigeration unit (1C), the liquid refrigerant flows through the refrigeration expansion valves (32, 42) to the refrigeration heat exchanger (31, 41) and evaporates. In the refrigeration unit (1D), the liquid refrigerant flows through the refrigeration expansion valve (52) to the refrigeration heat exchanger (51) and evaporates. The gas refrigerant evaporated in the refrigeration heat exchanger (51) is sucked into the booster compressor (53), compressed, and discharged to the branch gas pipe (18).
[0062]
  The gas refrigerant evaporated in the refrigeration heat exchanger (31, 41) and the gas refrigerant discharged from the booster compressor (53) are merged in the low-pressure gas pipe (10) and returned to the compression mechanism (2).
[0063]
  This circulation is repeated to cool the inside of the refrigerated showcase and the inside of the refrigerated showcase at the same time.
[0064]
    <Oil return operation>
  Next, regarding the oil return operation, the first operation state in which only the second compressor (2B) is activated, the second operation state in which only the first compressor (2A) is activated, and the first compression The description will be divided into the third operating state in which both the machine (2A) and the second compressor (2B) are activated.
[0065]
  First, in the first operation state in which the first compressor (2A) is stopped and only the second compressor (2B) is activated, the refrigerant is discharged from the second compressor (2B) in FIG. The refrigerating machine oil contained in the refrigerant is separated from the refrigerant by the oil separator (16). In this first operating state, as shown in FIG. 3, for example, the second solenoid valve (SV2) of the second oil return pipe (22) repeats the operation of opening for 10 seconds and closing for 5 minutes. The third solenoid valve (SV3) of 23) opens simultaneously with the second solenoid valve (SV2) of the second oil return pipe (22) and closes after 7 seconds.
[0066]
  When the second solenoid valve (SV2) of the second oil return pipe (22) and the third solenoid valve (SV3) of the third oil return pipe (23) are opened, the refrigeration oil in the oil separator (16) is changed together with the refrigerant. 3 flows through the oil return pipe (23) and flows into the first compressor (2A), and from the second oil return pipe (22) through the suction pipe (11b) of the second compressor (2B) to the second compressor It is also inhaled by the compressor. Also, since the third solenoid valve (SV3) of the third oil return pipe (23) closes 3 seconds earlier than the second solenoid valve (SV2) of the second oil return pipe (22), the second oil return For 3 seconds when only the second solenoid valve (SV2) of the pipe (22) is open, the refrigerating machine oil in the first compressor (2A) passes through the second oil return pipe (22) and the second compressor (2B ) Is inhaled.
[0067]
  As described above, since the high-pressure gas refrigerant flows into the first compressor (2A) while the third solenoid valve (SV3) of the third oil return pipe (23) is open, the first compressor (2A ) Is a state in which the internal pressure is relatively high even when stopped. For this reason, even if a small amount of refrigerating machine oil remains in the branch pipe (11c) on the suction pipe (11a) side of the first compressor (2A), this refrigerating machine oil enters the first compressor (2A). There is nothing. Therefore, in this first operating state, the refrigerating machine oil surely returns to the operating second compressor (2B), so that there is no shortage of refrigerating machine oil in the second compressor (2B).
[0068]
  Further, the branch pipe (11c) on the suction pipe (11a) side of the first compressor (2A) is at least downward from the junction with the first oil return pipe (21) toward the low pressure gas pipe (10) side. Since it is configured to incline, the refrigeration oil that has returned to the branch pipe (11c) flows toward the low-pressure gas pipe (10) by its own weight. Therefore, also from this point, it is possible to suppress the refrigerating machine oil from being accumulated in the first compressor (2A) while the first compressor (2A) is stopped.
[0069]
  Next, in the second operation state in which the second compressor (2B) is stopped and only the first compressor (2A) is activated, the refrigerant is discharged from the first compressor (2A) in FIG. The refrigerating machine oil contained in the refrigerant is separated from the refrigerant by the oil separator (16). In this second operating state, as shown in FIG. 5, for example, the first solenoid valve (SV1) of the first oil return pipe (21) repeats the operation of opening for 10 seconds and closing for 5 minutes, The second solenoid valve (SV2) of 22) and the third solenoid valve (SV3) of the third oil return pipe (23) are kept closed.
[0070]
  When the first solenoid valve (SV1) of the first oil return pipe (21) is opened, the refrigeration oil in the oil separator (16) flows through the first oil return pipe (21) and is compressed from the low pressure gas pipe (10). The refrigerant flows through the branch pipe (11c) to the machine (2A) and is sucked into the first compressor (2A) through the suction pipe (11a) of the first compressor (2A).
[0071]
  While the first solenoid valve (SV1) of the first oil return pipe (21) is closed, the refrigeration oil contained in the refrigerant discharged from the first compressor (2A) is stored in the oil separator (16). This refrigerating machine oil returns from the oil separator (16) to the first compressor (2A) when the first solenoid valve (SV1) is opened, so that the first compressor (2A) has a shortage of refrigerating machine oil. Does not occur.
[0072]
  Next, in the third operating state in which both the first compressor (2A) and the second compressor (2B) are activated, refrigerant is discharged from both compressors (2A, 2B) in FIG. The refrigerating machine oil contained in the refrigerant is separated from the refrigerant by the oil separator (16). In this third operating state, as shown in FIG. 7, for example, the first solenoid valve (SV1) of the first oil return pipe (21) and the second solenoid valve (SV2) of the second oil return pipe (22) Simultaneously repeats the operation of opening for 7 seconds and closing for 5 minutes, and the third solenoid valve (SV3) of the third oil return pipe (23) is kept closed.
[0073]
  When the first solenoid valve (SV1) of the first oil return pipe (21) and the second solenoid valve (SV2) of the second oil return pipe (22) are opened, the refrigerating machine oil of the oil separator (16) is changed to the first oil. The refrigerant flows through the return pipe (21) and flows through the branch pipe (11c) from the low pressure gas pipe (10) to the first compressor (2A), and then the suction pipe (11a) of the first compressor (2A) And is sucked into the first compressor (2A). The refrigerating machine oil in the first compressor (2A) flows through the second oil return pipe (22) and joins with the refrigerant flowing through the branch pipe (11d) to the second compressor (2B). The air is sucked into the second compressor (2B) through the suction pipe (11b) of the compressor (2B).
[0074]
  While the solenoid valves (SV1, SV2) are closed, the refrigeration oil contained in the refrigerant discharged from the first compressor (2A) and the second compressor (2B) is stored in the oil separator (16). When this solenoid oil is returned to the first compressor (2A) and the second compressor (2B) when the solenoid valves (SV1, SV2) are opened, the compressor oil is insufficient in both compressors (2A, 2B). Does not occur.
[0075]
      -Effect of the embodiment-
  Thus, according to the present embodiment, the refrigerating machine oil can be returned to the first compressor (2A) when only the first compressor (2A) is activated, and only the second compressor (2B). Can be returned to the second compressor (2B) when the engine is activated, and both compressors (2A, 2B) when both the first compressor (2A) and the second compressor (2B) are activated. ). In other words, any compressor (2A, 2B) can be operated in the compression mechanism (2), which consists of two high pressure dome type compressors (2A, 2B) connected in parallel. Compressor oil (2A, 2B) can be prevented from running out of refrigeration oil.
[0076]
  In particular, when starting only the second compressor (2B), the shortage of refrigerating machine oil has been a problem in the past, but in this embodiment, the second oil return pipe (22) is opened and closed in this operating state. The valve (SV2) and the open / close valve (SV3) of the third oil return pipe (23) are intermittently opened and closed, while the open / close valve (SV1) of the first oil return pipe (21) is closed. Since the internal pressure of the stopped first compressor (2A) is increased, the refrigerating machine oil can be reliably returned to the activated second compressor (2B) without being stored in the first compressor (2A). it can.
[0077]
  Further, the branch pipe (11c) on the suction pipe (11a) side of the first compressor (2A) is at least partly on the low-pressure gas pipe (10) side from the junction with the first oil return pipe (21). From this point, it is possible to suppress the refrigerating machine oil from being accumulated in the first compressor (2A) while the first compressor (2A) is stopped. Therefore, when only the second compressor (2B) is activated, a shortage of refrigerating machine oil in the second compressor (2B) can be reliably prevented.
[0078]
  Further, when starting only the first compressor (2A), the on-off valve (SV1) of the first oil return pipe (21) is intermittently opened and closed, while the on-off valve (SV2 of the second oil return pipe (22) is opened. ) And the on-off valve (SV3) of the third oil return pipe (23) are closed, so that the refrigerating machine oil separated from the refrigerant by the oil separator (16) is supplied to the first oil return pipe (21 ) Can be reliably returned to the first compressor (2A) that is being activated.
[0079]
  When both the first compressor (2A) and the second compressor (2B) are started, the on-off valve (SV1) of the first oil return pipe (21) and the on-off valve of the second oil return pipe (22) (SV2) is opened and closed intermittently, while the on-off valve (SV3) of the third oil return pipe (23) is closed, so the first compressor (1A) has an oil separator (16) By returning the refrigeration oil from the compressor and returning the refrigeration oil in the first compressor (2A) to the second compressor (2B), a shortage of refrigeration oil in each compressor (2A, 2B) can be prevented.
[0080]
Other Embodiments of the Invention
  The present invention may be configured as follows with respect to the above embodiment.
[0081]
  For example, in the above-described embodiment, an example in which the oil return mechanism that is a feature of the present invention is applied to a refrigeration apparatus that cools a plurality of refrigerated showcases and refrigerated showcases has been described. However, for example, a plurality of indoor units connected in parallel The present invention can be applied to other refrigeration apparatuses regardless of the configuration on the use side, such as an air conditioner for buildings having a building.
[0082]
  Moreover, although the compression mechanism which combined the variable capacity compressor and the constant capacity compressor was demonstrated in the said embodiment, it is good also as a combination of variable capacity compressors or constant capacity compressors.
[0083]
  Further, the branch pipes (11c, 11d) to the suction pipes (11a, 11b) of the compressor (2A, 2B) may be inclined only on the first compressor (2A) side, or in some cases. It does not have to be.
[0084]
  In the above embodiment, the timing for opening and closing the solenoid valves (SV1, SV2, SV3) of the oil return pipes (31, 32, 33) described with reference to FIGS. It is possible to appropriately change the flow rate and other operating conditions.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a refrigerant circuit diagram of a refrigeration apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of a compression mechanism and shows an oil return operation in a first operation state.
FIG. 3 is a time chart showing the timing for opening and closing the solenoid valve of the oil return pipe in the first operating state.
FIG. 4 is an enlarged view of a compression mechanism and shows an oil return operation in a second operation state.
FIG. 5 is a time chart showing the timing for opening and closing the solenoid valve of the oil return pipe in the second operating state.
FIG. 6 is an enlarged view of the compression mechanism and shows an oil return operation in a third operation state.
FIG. 7 is a time chart showing the timing for opening and closing the solenoid valve of the oil return pipe in the third operating state.
FIG. 8 is an enlarged view of a compression mechanism in a conventional refrigeration apparatus, and shows an oil return operation in a state where two compressors are operated.
FIG. 9 is a diagram showing an oil return operation in a state where one compressor is operated in the compression mechanism of FIG.
[Explanation of symbols]
(1E) Refrigerant circuit
(2) Compression mechanism
(2A) First compressor
(2B) Second compressor
(6) High pressure gas pipe
(10) Low pressure gas pipe
(11a) Suction pipe
(11b) Suction pipe
(11c) Branch pipe
(11d) Branch pipe
(16) Oil separator
(21) First oil return pipe (first oil return passage)
(22) Second oil return pipe (second oil return passage)
(23) Third oil return pipe (third oil return passage)
(80) Controller (control means)
(SV1) 1st solenoid valve (open / close valve)
(SV2) Second solenoid valve (open / close valve)
(SV3) Third solenoid valve (open / close valve)

Claims

The refrigerant circuit (1E) that performs the refrigeration cycle has a compression mechanism (2) in which a high-pressure dome type first compressor (2A) and a second compressor (2B) are connected in parallel,
The suction pipes ( 11a , 11b ) of the compressors ( 2A , 2B ) are refrigeration units connected to branch pipes ( 11c , 11d ) branched from the low pressure gas pipe ( 10 ) of the refrigerant circuit ( 1E ). And
The refrigerant circuit ( 1E ) includes an oil separator (16) provided in a high-pressure gas pipe (6) of the compression mechanism (2), an upstream side of the suction pipe ( 11a ) of the first compressor ( 2A ), and the above-mentioned An oil return passage (21) connected to the oil separator (16),
The branch pipe connecting the suction pipe (11a) of the first compressor (2A) (11c) is lower from the end of the first compressor (2A) side toward the confluence of the low-pressure gas pipe (10) The refrigeration apparatus characterized by being inclined to the right .

The refrigerating apparatus according to claim 1, wherein the first compressor (2A) is constituted by a constant capacity compressor, and the second compressor (2B) is constituted by a variable capacity compressor.

The oil return passage connected to the upstream side of the suction pipe ( 11a ) of the first compressor ( 2A ) and the oil separator ( 16 ) is connected to the oil separator ( 16 ) and the suction pipe of the first compressor ( 2A ). A first oil return passage ( 21 ) communicating with ( 11a ) ,
The refrigerant circuit ( 1E ) includes a second oil return passage ( 22 ) that connects the oil reservoir of the first compressor ( 2A ) and the suction pipe ( 11b ) of the second compressor ( 2B ), and an oil separator ( 16 ) and a third oil return passage ( 23 ) that communicates with the oil reservoir of the first compressor ( 2A ) ,
The refrigerating apparatus according to claim 1 or 2, wherein the oil return passages ( 21 , 22 , 23 ) are provided with on- off valves ( SV1 , SV2 , SV3 ) .

Control means (80) for controlling the on-off valves (SV1, SV2, SV3) of each oil return passage (31, 32, 33)
When the control means (80) starts only the second compressor (2B), the on-off valve (SV2) of the second oil return passage (22) and the on-off valve (SV3 of the third oil return passage (23)). ) while intermittently opening and closing the refrigeration apparatus according to claim 3, characterized in that it is configured so as to close the opening and closing valve of the first oil return passage (21) (SV1).

The control means (80) switches the open / close valve (SV2) of the second oil return passage (22) and the open / close valve (SV3) of the third oil return passage (23) from the closed state to the open state substantially simultaneously. The on-off valve (SV2) of the second oil return passage (22) is switched to the closed state later than the on-off valve (SV3) of the third oil return passage (23). Item 5. The refrigeration apparatus according to item 4.

Control means (80) that controls the open / close valve (SV1, SV2, SV3) of each oil return passage (31, 32, 33)
The control means (80) intermittently opens and closes the on-off valve (SV1) of the first oil return passage (21) when starting only the first compressor (2A), while the second oil return passage ( The refrigerating apparatus according to claim 3 , wherein the on-off valve (SV2) of 22) and the on-off valve (SV3) of the third oil return passage (23) are closed.

Control means (80) that controls the open / close valve (SV1, SV2, SV3) of each oil return passage (31, 32, 33)
When the control means (80) starts both the first compressor (2A) and the second compressor (2B), the on-off valve (SV1) of the first oil return passage (21) and the second oil return while intermittently opened and closed-off valve of the passage (22) and (SV2), according to claim 3, characterized in that it is configured so as to close the third oil return off valve passages (23) (SV3) Refrigeration equipment.

The control means (80) is configured to open and close the on-off valve (SV1) of the first oil return passage (21) and the on-off valve (SV2) of the second oil return passage (22) substantially simultaneously. The refrigeration apparatus according to claim 7.