JP3785140B2

JP3785140B2 - Blow molding equipment

Info

Publication number: JP3785140B2
Application number: JP2002362777A
Authority: JP
Inventors: 修一荻原
Original assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Current assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority date: 1994-12-14
Filing date: 2002-12-13
Publication date: 2006-06-14
Anticipated expiration: 2015-12-06
Also published as: JP2003175541A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブロー成形装置に関し、特に合成樹脂製のプリフォームを加熱した後ブロー成形するブロー成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂製のプリフォーム（パリソン）より容器をブロー成形する方法として、コールドパリソン方式あるいは２ステージ方式と称される方法が知られている。
【０００３】
このコールドパリソン方式は、通常プリフォームの射出成形とブロー成形を別々の機械で行うもので、射出成形後、プリフォームの温度を一旦室温まで下げ、この室温のプリフォームをブロー成形機で再加熱してブロー成形するものである。
【０００４】
すなわち、ブロー成形機では、加熱部と、ブロー成形部とを備え、加熱部においてプリフォームを所定のブロー成形温度まで加熱した後、ブロー成形部において加熱したプリフォームを所定の製品形状にブロー成形するようにしている。
【０００５】
この従来のブロー成形機においては、加熱部がプリフォームの搬送方向に延びるヒータを縦方向に複数段重ねて配置した状態となっている。
【０００６】
また、プリフォームを加熱する加熱部におけるプリフォームの間隔と、ブロー成形部におけるブロー成形時のプリフォームの間隔とを異ならせるようにしていた。
【０００７】
即ち、ブロー成形部でのプリフォームの間隔は、その製品の大きさやブロー成形部の幅によって比較的大きくならざるを得ず、これに対し加熱部においてはプリフォームの搬送方向に延びるヒータを用いて加熱することから、なるべくプリフォームの間隔を小さくして加熱効率を向上させるのが好ましく、そのため、従来のブロー成形装置においては、加熱部におけるプリフォームの間隔をブロー成形部におけるプリフォームの間隔よりも小さくしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
前記従来のコールドパリソン方式のブロー成形機にあっては、ブロー成形部におけるプリフォームの間隔に対し、加熱部でのプリフォームの間隔を短く設定するようにしている為、加熱部においてプリフォームの間隔を変える為の装置が必要になり、装置の複雑化、大型化による設置スペースの広範化が生じると共に、高価格化を招くこととなり、しかも、メンテナンスにも手間がかかることとなるという問題があった。
【０００９】
そこで、従来のブロー成形装置にあっては、加熱部でのプリフォームの間隔を変えないようにして前記問題に対処しようとすると、通常は、加熱部において、ヒータがプリフォームの搬送方向に延び、かつ縦方向に複数段重ねて配置した状態となっている為、プリフォーム間の何もない空間に対応した部分にもヒータが配置されていることになり、ヒータの無駄が多く、加熱効率が低くなるという問題があった（例えば、特許文献２、特許文献３参照）。
【００１０】
また、プリフォームを縦方向で回転するチェーンによって搬送すると、装置の全高が非常に高くなり、大型化してしまうこととなる（例えば、特許文献２参照）。
【００１１】
さらに、無端状の搬送チェーンの長辺部のみを使用すると、搬送経路に使用されない部分が生じ、効率がよくない（例えば、特許文献３参照）。
【００１２】
さらに、これらいずれの場合でも、プリフォームを把持するための把持機構が必要となり、構造が複雑となるものである。
【００１３】
【特許文献１】
特開昭５６−６０２２７号公報（第１−４頁、図１）
【特許文献２】
特開昭５７−１８２４０８号公報（図１）
【特許文献３】
特開昭５８−８２７３３号公報（図１）
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の目的は、装置の簡略化を行うことのできるブロー成形装置を提供することにある。
【００１５】
また、メンテナンスの単純化を行うことのできるブロー成形装置を提供することにある。
【００１６】
さらには、加熱部における加熱効率の向上をはかることのできるブロー成形装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明では、合成樹脂製のプリフォームを加熱した後、ブロー成形するブロー成形装置において、
プリフォームを受け渡すプリフォーム供給部と、
プリフォーム供給部から受け渡されたプリフォームをブロー成形温度まで加熱するプリフォーム加熱部と、
プリフォーム加熱部で加熱されたプリフォームを製品の形状にブロー成形するブロー成形部と、
ブロー成形された製品を取り出す製品取出部と、
プリフォームを前記各部へ循環搬送するプリフォーム搬送部とを有し、
前記プリフォーム搬送部は、前記プリフォームを保持する複数の搬送部材と、これら搬送部材を固定した搬送チェーンとを有し、
前記搬送部材は、前記搬送チェーンと係合する固定部と、載置台と、この載置台に対し着脱可能に設けられた搬送用ピンと、を有し、
前記載置台は、貫通形成された挿通孔と、前記プリフォーム加熱部に設けられたチェーンと係合する自転用スプロケットと、を有し、
前記搬送用ピンは、前記挿通孔に挿通されて前記載置台と係合され、前記載置台の上面から突出した上端がプリフォーム内に挿入されてプリフォームを倒立状態で保持し、下端が前記載置台の下方に突出形成され、
前記自転用スプロケットと共に載置台を自転させることによって、前記搬送用ピン及びプリフォームを自転させることを特徴としている。
【００１８】
この発明によれば、搬送用ピンを着脱可能にすることで、口径の違うプリフォームにより成形を行う場合に、容易にその口径に応じた搬送用ピンに交換することができる。また、この発明によれば、プリフォーム加熱部において載置台を自転させることでプリフォームを自転させることができ、プリフォームをプリフォーム加熱部で確実に自転させることができる。
【００１９】
請求項２記載の発明では、請求項１において、
前記搬送チェーンは、複数のリンク部材と、これらリンク部材同士を連結する中空ピンとを有し、
前記搬送部材は、前記中空ピン内に着脱可能に挿入される固定ピンを有し、この固定ピンを介して前記基部が前記搬送チェーンと連結されることを特徴とする。
【００２０】
この発明によれば、搬送用ピンの変換による異なる口径のプリフォームに対応できると共に、搬送部材の位置変更によるピッチ変更に容易に対応できることとなる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施例について、図面を参照し詳細に説明する。
【００２４】
図１〜図９は、本発明の一実施例に係るブロー成形装置を示す図である。
【００２５】
このブロー成形装置は、コールドパリソン方式のブロー成形装置で、他に設けた射出成形機を用いて成形されたプリフォームを加熱しブロー成形するものである。
【００２６】
また、このブロー成形装置は、図１に示すように、成形機台１０上にプリフォーム供給部１２と、プリフォーム加熱部１４と、ブロー成形部１６と、製品取出部１８とがループ状の無端搬送部であるプリフォーム搬送部２０に沿って配設された状態となっている。
【００２７】
プリフォーム搬送部２０は、ほぼ長方形の搬送経路を形成し、この長方形の短辺の１辺にブロー成形部１６が配設され、このブロー成形部１６の配設された短辺を除く他の３辺にプリフォーム加熱部１４が配設されている。さらに、ブロー成形部１６が配設された短辺から搬送方向へと続く下流位置の長辺の端部に、プリフォーム供給部１２と、製品取出部１８とが並べて配設されている。
【００２８】
プリフォーム供給部１２は、予め他で射出成形されたプリフォーム２２をプリフォーム搬送部２０に受け渡すもので、予め図示せぬプリフォームスタッカに収納されたプリフォーム２２をベルトコンベア等の搬送手段を介して整列器に供給し、この整列器により整列されたプリフォーム２２をプリフォーム供給部１２における一対のチャック機構２４にてプリフォーム２２のネック部を把持し、このチャック機構２４の反転動作によりプリフォーム２２のネック部を下にした倒立状態でプリフォーム搬送部２０に受け渡すようになっている。
【００２９】
プリフォーム搬送部２０は、プリフォーム供給部１２から、プリフォーム加熱部１４、ブロー成形部１６、製品取出部１８へとプリフォーム２２をループ状に循環搬送するもので、図１に示すように、その搬送経路に沿って、一対の搬送レール２６が配設されている。この搬送レール２６には、多数の搬送部材２８が所定ピッチで係合されている。
【００３０】
この搬送部材２８は、図６及び図７に示すように、基部を構成する固定部３０および載置台３２と、搬送用ピン４２とからなり、固定部３０がカムフォロア３８を介し搬送レール２６に対し係合するとともに、搬送用スプロケット３４に巻回された搬送チェーン３６と係合しこの搬送チェーン３６の駆動により移動可能にされている。
【００３１】
搬送チェーン３６は、図９に示すように、複数のリンク部材８０と、これら複数のリンク部材８０同士を回転可能に連結する中空ピン８２とから構成され、この中空ピン８２内に着脱可能に挿入される固定ピン８４を介して、固定部材３０が２カ所で搬送チェーン３６に連結されている。
【００３２】
したがって、固定ピン８４を中空ピン８２から抜き取ることで、容易に、搬送部材２８を搬送チェーン３６から取り外すことができ、搬送部材２８のピッチの変更にも容易に対応することができる。
【００３３】
載置台３２は、固定部３０に対し回転可能に取り付けられ、上面には搬送用ピン４２が突出され、この搬送用ピン４２がプリフォーム２２のネック部４０内に差し込まれてプリフォーム２２を倒立状態で支持するようになっている。
【００３４】
この搬送用ピン４２は、図８に示すように、載置台３２の中央部に貫通形成した挿通孔８６内に挿通され上端部で載置台３２と係合すると共に、下端部にワッシャ等の干渉部材９２を装着し、さらにＯリング等の脱落防止部材８８が着脱自在に取り付けられている。
【００３５】
したがって、下端の干渉部材９２および脱落防止部材８８を取り外し、搬送用ピン４２を上方に持ち上げると、容易に、載置台３２から搬送用ピン４２を取り外すことができ、口径の違うプリフォームを用いて成形を行おうとする場合には、図８に示すように、そのプリフォームの口径に応じた、例えば、広口用の搬送用ピン４２ａと交換することで、容易に対応することができる。なお、広口用の搬送用ピンに代えて狭口用の搬送用ピンを用いることも可能である。さらに、干渉部材９２は必ずしも必要ではなく、この干渉部材９２を用いない場合には、より一層搬送用ピンの取外しが容易となる。
【００３６】
また、載置台３２には、自転用スプロケット４４が設けられ、この自転用スプロケット４４がスプロケット４６に巻回され、プリフォーム加熱部１４のある３辺に掛け渡されたチェーン４８と係合してプリフォーム自転用モータ５０の駆動力により、プリフォーム加熱部１４の範囲内において載置台３２が自転し、プリフォーム２２を自転させるようにしている。
【００３７】
この自転用スプロケット４４は、搬送経路のコーナー部において、同様に搬送経路のコーナー部に位置する搬送用スプロケット３４と軸９０を共用した状態となっている。
【００３８】
したがって、３辺に設けられたプリフォームが搬送されるプリフォーム加熱部１４の全領域において確実にプリフォームを自転させることができる。
【００３９】
ここで、前述のブロー成形部１６においては、２個のプリフォーム２２を同時にブロー成形するようになっており、このブロー成形時における２個のプリフォーム２２の間隔に対応させ、プリフォーム搬送部２０においても２個のプリフォーム２２の間隔ｌ_１（図２参照）をブロー成形時におけるプリフォーム２２と同間隔に設定するようにしている。
【００４０】
また、プリフォーム供給部１２においても２個のプリフォーム２２を前記間隔ｌ_１でプリフォーム搬送部２０に供給するようになっている。
【００４１】
更に、プリフォーム搬送部２０では搬送用スプロケット３４及び搬送チェーン３６を介し、搬送部材２８をその間隔ｌ_１を固定としたまま、一定の搬送ピッチｌ_２ずつ間欠搬送するようになっている。この搬送ピッチｌ_２はブロー成形部１６に対するプリフォーム２２の供給移動ピッチに対応させて設定されるようになっている。
【００４２】
このように、プリフォーム搬送部２０におけるプリフォーム２２の間隔ｌ_１を固定とすることにより、プリフォーム２２の間隔を変えるための装置が不要となり、装置の簡略化が可能となり、しかも低価格化がなし得、メンテナンスも容易に行うことが可能となる。
【００４３】
また、同時成形個数を、前述の２個から、例えば３個に変更しようとする場合には、図９に示すように、２個の搬送部材２８の間に、さらに１個の搬送部材２８を追加することで、容易に同時成形個数の変更に対応することができる。
【００４４】
プリフォーム加熱部１４は、プリフォーム供給部１２からプリフォーム搬送部２０に受け渡され、所定の搬送ピッチｌ_２で搬送されたプリフォーム２２をブロー成形温度まで加熱するもので、本実施例においては、図１に示すように、プリフォーム加熱部１４を第１加熱部５２及び第２加熱部５４の２段階に分け、第１加熱部５２ではプリフォーム２２をブロー成形適温もしくはそれより少し低い温度までの昇温に用い、第２加熱部５４ではプリフォーム２２の縦方向の温度分布の付与に用いるようにしている。このような構成とすることにより、加熱工程におけるエネルギーをより効率的に使用することができる。
【００４５】
第１加熱部５２は、図に示すように、成形機台１０の前部から右側部にかけて長辺から短辺にまたがるＬ字状に配設され、十分な加熱時間が確保されるようになっている。また、第１加熱部５２においては、プリフォーム搬送部２０による搬送ピッチｌ_２に対応したプリフォーム２２の間欠停止位置で、それぞれ２個のプリフォーム２２の搬送路の両側位置にそれぞれ個別にヒータ５６を配置するようにしている。また、この第１加熱部５２におけるヒータ５６は、図４および図６に示すように、プリフォーム２２の縦方向に延びる状態で配設され、その回りを反射板５８にて囲むことにより、プリフォーム２２の縦方向における全体の加熱を効率良く無駄なく行うようにしている。
【００４６】
前述のように、プリフォーム２２の間隔ｌ_１を固定することにより、プリフォーム２２間の間隔が広くなり、従来通りヒータをプリフォーム２２の搬送方向に延びるものを用いると、プリフォーム２２間の何もない部分のヒータが無駄になってしまうが、昇温用の第１加熱部５２にプリフォーム２２の縦方向に延びる個別のヒータ５６を用いることにより、無駄のないヒータ配置が可能となり、しかも間欠停止位置にヒータ５６を配置することにより、加熱時間の短縮化ができ、しかも搬送の障害にならず、プリフォーム２２に最も接近させ、加熱効率を向上させることができる。
【００４７】
また、一度にブロー成形されるプリフォーム２２の個数に対応した２個のプリフォーム２２を、ブロー成形時のプリフォームの間隔に対応した間隔ｌ_１を維持して間欠搬送することにより、ブロー成形サイクルに適合したプリフォーム２２の加熱を効率良く行うことができる。
【００４８】
更に、第１加熱部５２の各ヒータ５６は、ヒータ固定板５７に固定され、このヒータ固定板５７がヒンジ部５９を介して前後に傾斜可能にされており、この固定板５７を介してヒータ５６を前後に傾斜させることで、プリフォーム２２の軸方向に温度勾配をつけることができる。また、ヒータ５６自体が有する熱分布の違いをその傾斜によって補正することが可能となる。
【００４９】
例えば、棒状のヒータ５６は、その端部での温度特性が低く、中央位置で最も高くなる状態になる傾向がある。
【００５０】
そこで、プリフォーム２２のネック部４０付近へヒータ５６の端部を近づけるように傾斜させると、ネック部４０付近の温度が他の部分よりも低くなるのを抑えることができる他、プリフォーム２２の肉厚状態にもよるが、ネック部４０へ向って徐々に温度が高くなるように設定することもできる。
【００５１】
第２加熱部５４は、図１及び図３に示すように、成形機台１０の後部側のブロー成形部１６が配設された短辺へと続く上流位置の長辺に配設されたもので、図３に示すように、加熱ボックス６０内の搬送路の片側に、プリフォーム２２の搬送方向に延びる複数（４本）のヒータ６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄを縦方向に４段に配置し、これら各ヒータ６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄの加熱温度を調節することにより、プリフォーム２２に対しその縦方向における温度分布を付与するようにしている。
【００５２】
ブロー成形部１６は、プリフォーム加熱部１４で加熱されたプリフォーム２２を製品の形状にブロー成形するもので、２つの成形用のキャビティ面を有する割型で構成されたブロー成形型６４をブロー型締装置６６により開閉可能にしている。
【００５３】
製品取出部１８は、ブロー成形部１６でブロー成形された製品６８を取り出すもので、図１及び図２に示すように、プリフォーム供給部１２の横に配置されている。この製品取出部１８では、図３にも示されるように、プリフォーム供給部１２と同様に一対のチャック機構７０が配設され、このチャック機構７０により搬送部材２８を介して搬送されてきた倒立状態の製品６８のネック部４０を把持し、このチャック機構７０の反転動作により製品６８のネック部４０を上にした正立状態で取出しコンベア７２上に供給するようになっている。
【００５４】
次に、前記実施例に係るブロー成形装置を用いたブロー成形方法について説明する。
【００５５】
まず、他の射出成形機を用いてプリフォーム２２を射出成形しておき、この予め射出成形したプリフォーム２２をプリフォームスタッカに収納しておく。この状態でベルトコンベア等の搬送手段を介してプリフォームスタッカから整列器にプリフォーム２２を供給すると、整列器により整列されたプリフォーム２２が正立状態でプリフォーム供給部１２へと供給される。
【００５６】
プリフォーム供給部１２においては、ブロー成形時のプリフォームの間隔に対応する間隔ｌ_１で、チャック機構２４が２つのプリフォーム２２のネック部４０を把持し、このチャック機構２４の反転動作によりプリフォーム２２のネック部４０を下にした倒立状態でプリフォーム搬送部２０に受け渡す。
【００５７】
プリフォーム搬送部２０においては、所定の間隔ｌ_１に配置された２つの搬送部材２８がプリフォーム供給部１２の対応位置に位置しており、この搬送部材２８の載置台３２上面より突出する搬送用ピン４２がプリフォーム２２のネック部４０内に差し込まれてプリフォーム２２を倒立状態で支持する。
【００５８】
次に、搬送部材２８がプリフォーム２２を倒立状態で指示した後、搬送用スプロケット３４により搬送チェーン３６が１搬送ピッチｌ_２分間欠回転すると、搬送チェーン３６と係合する搬送部材２８が１搬送ピッチｌ_２分移動してプリフォーム加熱部１４へと搬送される。
【００５９】
プリフォーム加熱部１４においては、第１加熱部５２においてプリフォームの昇温が行われ、プリフォーム２２をブロー成形適温もしくはそれより少し低い温度まで昇温させる。また、第１加熱部５２においては、プリフォーム搬送部２０による搬送ピッチｌ_２に対応したプリフォーム２２の間欠停止位置で、所定間隔ｌ_１の２個のプリフォーム２２の搬送路の両側位置にそれぞれ個別にヒータ５６を配置し、かつ、ヒータ５６をプリフォーム２２の縦方向に延びる状態で配設している。このため、プリフォーム２２の搬送間欠停止位置でプリフォームの両側からプリフォーム２２の縦方向全体に渡り、確実かつ短時間でプリフォームの加熱を行うことができ、無駄なく、効率の良い昇温処理を行うことができる。更に、ブロー成形個数に対応した個数のプリフォーム２２を間欠搬送することにより、ブロー成形サイクルに適合したプリフォーム２２の加熱を効率よく行うことができる。そして更に、第１加熱部５２の距離を長くとっているため、十分かつ確実な昇温効果が得られることとなる。また、第１加熱部５２のヒータ５６を適宜傾斜させることにより、プリフォーム２２の軸方向での温度勾配をつけることができ、更にはヒータ５６自体の熱分布の違いを補正することが可能である。
【００６０】
このように、間欠搬送されることにより、個別のヒータ５６により確実に昇温されたプリフォーム２２は、プリフォーム搬送部２０によって第２加熱部５４へと搬送される。
【００６１】
第２加熱部５４においては、プリフォーム２２の搬送方向に延びる４本のヒータ６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄを縦方向に４段に配置し、これらのヒータ６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄの加熱温度を調整することにより、プリフォーム２２に対してその縦方向における温度分布を確実に付与することができる。
【００６２】
なお、プリフォーム加熱部１４内をプリフォーム搬送部２０がプリフォーム２２を搬送する場合、スプロケット４６に巻回されたチェーン４８により自転用スプロケット４４が回転し、載置台３２がプリフォーム２２を自転させるため、加熱時に周方向においても確実に加熱処理が行われることとなる。
【００６３】
プリフォーム加熱部１４の第１加熱部５２により昇温が行われ、第２加熱部５４によりプリフォーム２２に対し縦方向の温度分布が付与された状態で、プリフォーム搬送部２０がブロー成形部１６へとプリフォーム２２を搬送する。
【００６４】
ブロー成形部１６においては、ブロー型締装置６６によりブロー成形型６４が開いた状態で、プリフォーム２２が倒立状態のままブロー成形部１６に供給される。この状態でブロー型締装置６６によりブロー成形型６４を型締めし、プリフォーム２２内にブローエアを導入してプリフォーム２２を製品６８の形状にブロー成形する。このブロー成形部１６においては、２個のプリフォーム２２が同時に成形されることとなる。
【００６５】
ブロー成形終了後、ブロー型締装置６６によりブロー成形型６４を開き、プリフォーム搬送部２０を間欠駆動させて製品６８を製品取出部１８に搬送する。
【００６６】
製品取出部１８においては、チャック機構７０が倒立した状態の製品６８のネック部４０を把持し、反転してチャック機構７０を開くことにより成立状態にして取出コンベア７２に対して供給することで取り出しが行われることとなる。
【００６７】
本発明は、前記各実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。
【００６８】
例えば、前記実施例においては、ブロー成形部に同時に２個または３個のブロー成形を行うものを用いたが、この例に限らず、１又は４以上のブロー成形を行うものを採用することも可能である。この場合、ブロー成形型のプリフォームの間隔に対応して搬送時における間隔を設定すればよい。
【００６９】
また、プリフォーム搬送部の駆動用に搬送用スプロケット及び搬送チェーンを用い、またプリフォーム自転用にスプロケット及びチェーンを用いたが、この例に限らず、チェーン等に変えてＶベルトや歯付きベルト、スプロケットに変えてプーリ等を用いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の１実施例に係るブロー成形装置を示す平面図である。
【図２】図２は、図１のブロー成形装置の正面図である。
【図３】図３は、図１及び図２に示すブロー成形装置のブロー成形部側からみた側面図である。
【図４】図４は、図３における第１加熱部の拡大正面図である。
【図５】図５は、図４の平面図である。
【図６】図６は、図４及び図５のヒータ部分の拡大断面図である。
【図７】図７は、プリフォーム搬送部の構造を示す断面図である。
【図８】図８は、搬送用ピンの交換状態を示す部分断面図である。
【図９】図９は、搬送部材のピッチを変更する状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１２プリフォーム供給部
１４プリフォーム加熱部
１６ブロー成形部
１８製品取出部
２０プリフォーム搬送部
２２プリフォーム
３２載置台
３４搬送用スプロケット
３６搬送チェーン
４２、４２ａ搬送用ピン
４４自転用スプロケット
４８チェーン
５２第１加熱部
５４第２加熱部
５６ヒータ
６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄヒータ
６８製品
８０リンク部材
８２中空ピン
８４固定ピン
ｌ_１プリフォームの間隔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a blow molding apparatus, and more particularly, to a blow molding apparatus that heats a synthetic resin preform and performs blow molding.
[0002]
[Prior art]
As a method for blow molding a container from a synthetic resin preform (parison), a method called a cold parison method or a two-stage method is known.
[0003]
In this cold parison system, preform injection molding and blow molding are usually performed on separate machines. After injection molding, the temperature of the preform is once lowered to room temperature, and this room temperature preform is reheated by a blow molding machine. Blow molding.
[0004]
That is, the blow molding machine includes a heating unit and a blow molding unit, and after the preform is heated to a predetermined blow molding temperature in the heating unit, the preform heated in the blow molding unit is blow molded into a predetermined product shape. Like to do.
[0005]
In this conventional blow molding machine, the heating part is in a state where a plurality of heaters extending in the conveying direction of the preform are arranged in a vertical direction.
[0006]
In addition, the interval between the preforms in the heating unit for heating the preform is different from the interval between the preforms at the time of blow molding in the blow molding unit.
[0007]
In other words, the space between the preforms in the blow molding section must be relatively large depending on the size of the product and the width of the blow molding section. On the other hand, the heating section uses a heater that extends in the preform conveying direction. Therefore, it is preferable to improve the heating efficiency by reducing the space between the preforms as much as possible. Therefore, in the conventional blow molding device, the space between the preforms in the heating portion is set to the space between the preforms in the blow molding portion. (See, for example, Patent Document 1).
[0008]
In the conventional cold parison type blow molding machine, the preform interval in the heating unit is set shorter than the preform interval in the blow molding unit. A device for changing the interval is required, and the installation space becomes wider due to the complexity and size of the device, leading to higher costs, and more troublesome maintenance. there were.
[0009]
Therefore, in the conventional blow molding apparatus, when trying to cope with the above problem without changing the interval of the preform in the heating unit, the heater usually extends in the conveyance direction of the preform in the heating unit. In addition, since it is in a state where it is arranged in a plurality of stages in the vertical direction, heaters are also arranged in the part corresponding to the empty space between the preforms, and the heater is wasted and heating efficiency (For example, refer to Patent Document 2 and Patent Document 3).
[0010]
In addition, when the preform is conveyed by a chain rotating in the vertical direction, the overall height of the apparatus becomes very high, resulting in an increase in size (for example, see Patent Document 2).
[0011]
Furthermore, when only the long side portion of the endless transport chain is used, a portion that is not used in the transport path is generated, which is not efficient (for example, refer to Patent Document 3).
[0012]
Further, in any of these cases, a gripping mechanism for gripping the preform is required, and the structure becomes complicated.
[0013]
[Patent Document 1]
JP 56-60227 (page 1-4, FIG. 1)
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 57-182408 (FIG. 1)
[Patent Document 3]
JP 58-82733 A (FIG. 1)
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
Then, the objective of this invention is providing the blow molding apparatus which can simplify an apparatus.
[0015]
Another object of the present invention is to provide a blow molding apparatus that can simplify maintenance.
[0016]
Furthermore, it is providing the blow molding apparatus which can aim at the improvement of the heating efficiency in a heating part.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
In the invention according to claim 1, in the blow molding apparatus for performing blow molding after heating the preform made of synthetic resin,
A preform supply section that delivers the preform;
A preform heating section for heating the preform delivered from the preform supply section to a blow molding temperature;
A blow molding part for blow molding the preform heated by the preform heating part into a product shape;
A product take-out section for taking out the blow-molded product;
A preform conveying section that circulates and conveys the preform to the respective sections,
The preform transport unit includes a plurality of transport members that hold the preform, and a transport chain that fixes the transport members,
The conveying member includes a fixing portion for engaging the conveyor chain, the mounting table, and a transport pin provided detachably with respect to the mounting table,
The mounting table has an insertion hole formed therethrough, and a sprocket for rotation that engages with a chain provided in the preform heating unit,
The transfer pin is inserted into the insertion hole and engaged with the mounting table, and the upper end protruding from the upper surface of the mounting table is inserted into the preform to hold the preform in an inverted state, and the lower end is the front Protruding below the table,
The carrier pins and the preform are rotated by rotating the mounting table together with the rotation sprocket .
[0018]
According to this invention, by making the conveyance pins detachable, when molding is performed with preforms having different diameters, the conveyance pins can be easily exchanged according to the diameters. Moreover, according to this invention, a preform can be rotated by rotating a mounting base in a preform heating part, and a preform can be reliably rotated by a preform heating part.
[0019]
In invention of Claim 2, in Claim 1,
The transport chain has a plurality of link members and hollow pins that connect the link members to each other,
The transport member has a fixed pin that is detachably inserted into the hollow pin, and the base is connected to the transport chain via the fixed pin.
[0020]
According to the present invention, it is possible to cope with preforms having different diameters due to conversion of the conveying pins, and it is possible to easily cope with a pitch change due to a change in the position of the conveying member.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Preferred embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
[0024]
1-9 is a figure which shows the blow molding apparatus based on one Example of this invention.
[0025]
This blow molding apparatus is a cold parison type blow molding apparatus that heats and blow-molds a preform formed using an injection molding machine provided elsewhere.
[0026]
In addition, as shown in FIG. 1, the blow molding apparatus has a preform supply unit 12, a preform heating unit 14, a blow molding unit 16, and a product take-out unit 18 in a loop shape on a molding machine base 10. It is the state arrange | positioned along the preform conveyance part 20 which is an endless conveyance part.
[0027]
The preform conveyance unit 20 forms a substantially rectangular conveyance path, and the blow molding unit 16 is disposed on one side of the short side of the rectangle, and other than the short side where the blow molding unit 16 is disposed. A preform heating unit 14 is disposed on three sides. Further, the preform supply unit 12 and the product take-out unit 18 are arranged side by side at the end of the long side at the downstream position continuing from the short side where the blow molding unit 16 is arranged in the conveying direction.
[0028]
The preform supply unit 12 delivers a preform 22 previously injection-molded by another to the preform transport unit 20, and transports the preform 22 previously stored in a preform stacker (not shown) such as a belt conveyor. The preform 22 aligned by the aligner is gripped by the pair of chuck mechanisms 24 in the preform supply unit 12 and the neck portion of the preform 22 is gripped. Thus, the preform 22 is delivered to the preform transport unit 20 in an inverted state with the neck portion of the preform 22 down.
[0029]
The preform conveyance unit 20 circulates and conveys the preform 22 in a loop from the preform supply unit 12 to the preform heating unit 14, the blow molding unit 16, and the product extraction unit 18, as shown in FIG. A pair of transport rails 26 are disposed along the transport path. A number of conveying members 28 are engaged with the conveying rail 26 at a predetermined pitch.
[0030]
As shown in FIGS. 6 and 7, the transport member 28 includes a fixed portion 30 and a mounting table 32 that constitute a base portion, and a transport pin 42. The fixed portion 30 is connected to the transport rail 26 via a cam follower 38. The engaging chain engages with a conveying chain 36 wound around the conveying sprocket 34 and is movable by driving the conveying chain 36.
[0031]
As shown in FIG. 9, the transport chain 36 includes a plurality of link members 80 and a hollow pin 82 that rotatably connects the plurality of link members 80, and is detachably inserted into the hollow pin 82. The fixing member 30 is connected to the transport chain 36 at two places via the fixing pin 84 to be used.
[0032]
Therefore, by removing the fixing pin 84 from the hollow pin 82, the conveying member 28 can be easily detached from the conveying chain 36, and a change in the pitch of the conveying member 28 can be easily accommodated.
[0033]
The mounting table 32 is rotatably attached to the fixed portion 30, and a conveyance pin 42 projects from the upper surface, and the conveyance pin 42 is inserted into the neck portion 40 of the preform 22 to invert the preform 22. It comes to support in the state.
[0034]
As shown in FIG. 8, the conveying pin 42 is inserted into an insertion hole 86 formed through the central portion of the mounting table 32 so as to be engaged with the mounting table 32 at the upper end, and at the lower end, interference such as a washer. A member 92 is mounted, and a drop-off preventing member 88 such as an O-ring is detachably attached.
[0035]
Therefore, when the interference member 92 and the drop-off prevention member 88 at the lower end are removed and the transfer pin 42 is lifted upward, the transfer pin 42 can be easily removed from the mounting table 32, and preforms having different diameters are used. When the molding is to be performed, as shown in FIG. 8, for example, it can be easily handled by exchanging with a wide-mouth conveying pin 42 a corresponding to the diameter of the preform. It is also possible to use a narrow-mouthed conveyance pin instead of the wide-mouthed conveyance pin. Further, the interference member 92 is not necessarily required, and when the interference member 92 is not used, it becomes easier to remove the transfer pin.
[0036]
Further, the mounting table 32 is provided with a sprocket 44 for rotation, and the rotation sprocket 44 is wound around the sprocket 46 and engaged with a chain 48 spanned on three sides where the preform heating unit 14 is located. Due to the driving force of the preform rotation motor 50, the mounting table 32 rotates within the range of the preform heating unit 14 to rotate the preform 22.
[0037]
The sprocket 44 for rotation is in a state where the shaft 90 is shared with the sprocket 34 for transportation located at the corner portion of the transportation path at the corner of the transportation path.
[0038]
Therefore, the preform can be reliably rotated in the entire region of the preform heating unit 14 where the preforms provided on the three sides are conveyed.
[0039]
Here, in the above-described blow molding section 16, two preforms 22 are blow-molded at the same time, and the preform conveying section corresponds to the interval between the two preforms 22 at the time of blow molding. In FIG. 20, the interval l ₁ (see FIG. 2) between the two preforms 22 is set to the same interval as the preform 22 at the time of blow molding.
[0040]
The preform supply unit 12 also supplies two preforms 22 to the preform transport unit 20 at the interval l ₁ .
[0041]
Furthermore, through the preform conveying section 20 carrying the sprocket 34 and the conveyor chain 36 in, while the conveying member 28 is fixed to the interval l _1, it is adapted to intermittently conveyed one constant conveying pitch l _2. This conveyance pitch ₁₂ is set in correspondence with the supply movement pitch of the preform 22 with respect to the blow molding unit 16.
[0042]
Thus, by fixing the distance l ₁ of the preform 22 in the preform transporting unit 20, for varying the distance between the preform 22 is not required, it is possible to simplify the device, yet low cost And maintenance can be easily performed.
[0043]
In addition, when the number of simultaneous moldings is to be changed from the above-mentioned two to three, for example, as shown in FIG. 9, one more conveying member 28 is provided between the two conveying members 28. By adding, it is possible to easily cope with a change in the number of simultaneous moldings.
[0044]
Preform heating unit 14 is transferred from the preform supply section 12 to the preform transfer unit 20, a preform 22 that has been conveyed by the predetermined conveying pitch l ₂ in which heating to blowing temperature in this embodiment As shown in FIG. 1, the preform heating unit 14 is divided into two stages of a first heating unit 52 and a second heating unit 54. In the first heating unit 52, the preform 22 is blow molded at a suitable temperature or slightly lower. It is used for raising the temperature up to the temperature, and the second heating unit 54 is used for imparting a temperature distribution in the longitudinal direction of the preform 22. By setting it as such a structure, the energy in a heating process can be used more efficiently.
[0045]
As shown in the figure, the first heating unit 52 is arranged in an L shape extending from the front side to the right side of the molding machine base 10 so as to extend from the long side to the short side, so that a sufficient heating time is secured. ing. In the first heating unit 52, an intermittent stop position of the preform 22 corresponding to the conveying pitch l ₂ according preform conveying section 20, respectively separately on both sides the position of the transport path of each of the two preforms 22 heater 56 is arranged. Further, as shown in FIGS. 4 and 6, the heater 56 in the first heating unit 52 is disposed in a state extending in the vertical direction of the preform 22, and is surrounded by a reflector 58 to surround the heater 56. The entire heating of the reform 22 in the vertical direction is performed efficiently and without waste.
[0046]
As described above, by fixing the interval l ₁ between the preforms 22, the interval between the preforms 22 is widened, and if a heater is used that extends in the conveying direction of the preform 22 as before, the space between the preforms 22 is used. Although the heater of the nothing part is wasted, by using the individual heater 56 extending in the longitudinal direction of the preform 22 for the first heating part 52 for raising the temperature, it becomes possible to arrange the heater without waste. In addition, by arranging the heater 56 at the intermittent stop position, the heating time can be shortened, and it is possible to improve the heating efficiency by bringing the heater 22 closest to the preform 22 without causing an obstacle to the conveyance.
[0047]
Further, two preforms 22 corresponding to the number of preforms 22 that are blow-molded at a time are intermittently conveyed while maintaining an interval l ₁ corresponding to the interval of the preforms during blow molding, so that blow molding is performed. The preform 22 suitable for the cycle can be efficiently heated.
[0048]
Further, each heater 56 of the first heating unit 52 is fixed to a heater fixing plate 57, and the heater fixing plate 57 can be tilted back and forth via a hinge portion 59. By inclining 56 back and forth, a temperature gradient can be provided in the axial direction of the preform 22. Further, the difference in heat distribution of the heater 56 itself can be corrected by the inclination.
[0049]
For example, the rod-shaped heater 56 has a low temperature characteristic at its end and tends to be highest at the center position.
[0050]
Therefore, if the end of the heater 56 is inclined so as to approach the neck portion 40 of the preform 22, the temperature in the vicinity of the neck portion 40 can be prevented from being lower than the other portions, and the preform 22 Although depending on the thickness state, the temperature can be set to gradually increase toward the neck portion 40.
[0051]
As shown in FIGS. 1 and 3, the second heating unit 54 is disposed on the long side of the upstream position continuing to the short side where the blow molding unit 16 on the rear side of the molding machine base 10 is disposed. As shown in FIG. 3, a plurality of (four) heaters 62a, 62b, 62c and 62d extending in the conveying direction of the preform 22 are arranged in four stages in the vertical direction on one side of the conveying path in the heating box 60. Then, by adjusting the heating temperature of each of the heaters 62a, 62b, 62c, 62d, a temperature distribution in the vertical direction is given to the preform 22.
[0052]
The blow molding unit 16 blow-molds the preform 22 heated by the preform heating unit 14 into a product shape, and blows a blow molding die 64 composed of a split mold having two molding cavity surfaces. The mold clamping device 66 can be opened and closed.
[0053]
The product take-out unit 18 takes out the product 68 blow-molded by the blow-molding unit 16, and is arranged beside the preform supply unit 12 as shown in FIGS. 1 and 2. As shown in FIG. 3, the product take-out unit 18 is provided with a pair of chuck mechanisms 70 similarly to the preform supply unit 12, and the inverted structure has been conveyed by the chuck mechanism 70 via the conveying member 28. The neck portion 40 of the product 68 in the state is gripped, and the chuck mechanism 70 is reversed to supply the product 68 onto the take-out conveyor 72 in an upright state with the neck portion 40 of the product 68 up.
[0054]
Next, a blow molding method using the blow molding apparatus according to the embodiment will be described.
[0055]
First, the preform 22 is injection molded using another injection molding machine, and the preform 22 preformed by injection molding is stored in a preform stacker. In this state, when the preform 22 is supplied from the preform stacker to the aligner via a conveying means such as a belt conveyor, the preform 22 aligned by the aligner is supplied to the preform supply unit 12 in an upright state. .
[0056]
In the preform supply section 12, at intervals l ₁ corresponding to the spacing of the preforms during blow molding, the chuck mechanism 24 grips the neck portion 40 of the two preforms 22, flop by reversing the operation of the chuck mechanism 24 The preform 22 is delivered to the preform conveyance unit 20 in an inverted state with the neck portion 40 of the reform 22 facing down.
[0057]
In the preform transport unit 20, two transport members 28 arranged at a predetermined interval ₁₁ are located at corresponding positions of the preform supply unit 12, and transport from the upper surface of the mounting table 32 of the transport member 28. A pin 42 is inserted into the neck portion 40 of the preform 22 to support the preform 22 in an inverted state.
[0058]
Then, after the conveying member 28 has instructed the preform 22 in an inverted state, when the conveyor chain 36 is rotated 1 conveying pitch l ₂ minutes intermittently by the transfer sprocket 34, the transport conveying member 28 that engages the conveyor chain 36 1 Pitch l Moves by ₂ minutes and is conveyed to the preform heating unit 14.
[0059]
In the preform heating unit 14, the temperature of the preform is increased in the first heating unit 52, and the temperature of the preform 22 is increased to a temperature suitable for blow molding or slightly lower. In the first heating unit 52, an intermittent stop position of the preform 22 corresponding to the conveying pitch l ₂ according preform conveying section 20, the positions on both sides of the transport path of the two preforms 22 at predetermined intervals l ₁ The heaters 56 are individually disposed, and the heaters 56 are disposed so as to extend in the longitudinal direction of the preform 22. Therefore, the preform can be heated reliably and in a short time from both sides of the preform 22 to the entire longitudinal direction of the preform 22 at the intermittent conveyance stop position of the preform 22, and the temperature can be increased efficiently without waste. Processing can be performed. Further, by intermittently conveying the number of preforms 22 corresponding to the number of blow moldings, the preforms 22 adapted to the blow molding cycle can be efficiently heated. Furthermore, since the distance of the 1st heating part 52 is taken long, sufficient and reliable temperature rising effect will be acquired. Further, by appropriately tilting the heater 56 of the first heating unit 52, it is possible to create a temperature gradient in the axial direction of the preform 22, and it is possible to correct a difference in the heat distribution of the heater 56 itself. is there.
[0060]
Thus, the preform 22 reliably heated by the individual heaters 56 by being intermittently conveyed is conveyed to the second heating unit 54 by the preform conveying unit 20.
[0061]
In the second heating section 54, four heaters 62a, 62b, 62c, 62d extending in the conveying direction of the preform 22 are arranged in four stages in the vertical direction, and the heating temperatures of these heaters 62a, 62b, 62c, 62d are arranged. By adjusting the temperature, the temperature distribution in the longitudinal direction can be reliably imparted to the preform 22.
[0062]
When the preform conveying unit 20 conveys the preform 22 in the preform heating unit 14, the rotation sprocket 44 is rotated by the chain 48 wound around the sprocket 46, and the mounting table 32 rotates the preform 22. Therefore, the heat treatment is surely performed in the circumferential direction at the time of heating.
[0063]
In the state where the temperature is raised by the first heating part 52 of the preform heating part 14 and the temperature distribution in the vertical direction is given to the preform 22 by the second heating part 54, the preform conveying part 20 is blow molded part. The preform 22 is conveyed to 16.
[0064]
In the blow molding unit 16, the preform 22 is supplied to the blow molding unit 16 in an inverted state with the blow molding die 64 opened by the blow mold clamping device 66. In this state, the blow mold 64 is clamped by the blow mold clamping device 66, and blow air is introduced into the preform 22 to blow mold the preform 22 into the shape of the product 68. In this blow molding part 16, two preforms 22 are molded simultaneously.
[0065]
After the blow molding is completed, the blow mold 64 is opened by the blow mold clamping device 66, and the preform transport unit 20 is intermittently driven to transport the product 68 to the product take-out unit 18.
[0066]
In the product take-out portion 18, the neck portion 40 of the product 68 in the state in which the chuck mechanism 70 is inverted is gripped, inverted, opened to be brought into an established state, and taken out by being supplied to the take-out conveyor 72. Will be performed.
[0067]
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the gist of the present invention.
[0068]
For example, in the above-described embodiment, the blow molding unit that performs two or three blow moldings at the same time is used. However, the present invention is not limited to this example, and one that performs one or four or more blow moldings may be employed. Is possible. In this case, an interval at the time of conveyance may be set corresponding to the interval between the preforms of the blow mold.
[0069]
In addition, a sprocket and a transport chain are used for driving the preform transport unit, and a sprocket and a chain are used for preform rotation. However, the present invention is not limited to this example. A pulley or the like can be used instead of the sprocket.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a blow molding apparatus according to one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of the blow molding apparatus of FIG.
FIG. 3 is a side view of the blow molding apparatus shown in FIGS. 1 and 2 as viewed from the blow molding portion side.
4 is an enlarged front view of the first heating unit in FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is a plan view of FIG. 4;
6 is an enlarged cross-sectional view of the heater portion of FIGS. 4 and 5. FIG.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a structure of a preform conveyance unit.
FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing an exchanged state of the conveying pins.
FIG. 9 is a plan view showing a state in which the pitch of the conveying member is changed.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 Preform supply part 14 Preform heating part 16 Blow molding part 18 Product extraction part 20 Preform conveyance part 22 Preform 32 Mounting stand 34 Conveyance sprocket 36 Conveyance chain 42, 42a Conveyance pin 44 Spinning sprocket 48 Chain 52 1st 1 heating section 54 2nd heating section 56 heaters 62a, 62b, 62c, 62d heater 68 product 80 link member 82 hollow pin 84 fixing pin l ₁ preform interval

Claims

In a blow molding device for blow molding after heating a preform made of synthetic resin,
A preform supply section that delivers the preform;
A preform heating section that heats the preform delivered from the preform supply section to a blow molding temperature;
A blow molding part for blow molding the preform heated in the preform heating part into a product shape;
A product take-out section for taking out the blow-molded product;
A preform conveying section that circulates and conveys the preform to the respective sections,
The preform transport unit includes a plurality of transport members that hold the preform, and a transport chain that fixes the transport members,
The conveying member includes a fixing portion for engaging the conveyor chain, the mounting table, and a transport pin provided detachably with respect to the mounting table,
The mounting table has an insertion hole formed therethrough, and a sprocket for rotation that engages with a chain provided in the preform heating unit,
The conveying pin is inserted into the insertion hole and engaged with the mounting table, the upper end protruding from the upper surface of the mounting table is inserted into the preform to hold the preform in an inverted state, and the lower end is the front Protruding below the table,
A blow molding device characterized in that the conveying pin and the preform are rotated by rotating a mounting table together with the rotating sprocket.

In claim 1,
The transport chain includes a plurality of link members and hollow pins that connect the link members to each other,
The blow molding apparatus, wherein the transport member has a fixed pin that is detachably inserted into the hollow pin, and the base portion is connected to the transport chain via the fixed pin.