JP3784903B2

JP3784903B2 - Stabilizer production equipment

Info

Publication number: JP3784903B2
Application number: JP35605096A
Authority: JP
Inventors: 俊宣荒岡
Original assignee: 株式会社東洋電機工業所
Priority date: 1996-09-18
Filing date: 1996-12-24
Publication date: 2006-06-14
Anticipated expiration: 2016-12-24
Also published as: JPH10146524A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種掘削作業において用いる安定液（作泥）を、大量かつ均一に製造することができる安定液製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、井戸堀り、杭の下穴等の掘削作業を円滑に行うため、安定液原料と水とを混合して製造した安定液を、掘削穴中に注入しながら、掘削作業を行っている。
このような安定液を製造する装置として、図１９に示す安定液製造装置Ｂと、図２０及び図２１に示す安定液製造装置Ｃとがある。
【０００３】
まず、図１９に示す安定液製造装置Ｂについて説明すると、同安定液製造装置Ｂは、内部に攪拌・作泥用ポンプ２１０と、送泥用ポンプ２１１とが設置された調整槽２１２から構成される。
かかる構成において、水２１４が充満されている調整槽２１２内にベントナイト収納袋２１３を破ってベントナイト２１３ａを投入すると共に、攪拌・作泥用ポンプ２１０によって均一組成に製造された安定液２１４ａを、送泥用パイプ２１５を通して、送泥用ポンプ２１１により図示しない掘削穴へ送給することができる。
【０００４】
一方、図２０及び図２１に示す安定液製造装置Ｃについて説明すると、攪拌水槽２１６の底板２１７上には水中ポンプ２１８が載置されている。水中ポンプ２１８は、インペラケーシング２１９の中央下部に吸引開口２２０を具備すると共に、その周縁部に水平面上を放射状に伸延する複数（本従来例の場合は３つ）の吐出開口２２１を具備する。そして、吐出開口２２１のうちの一つが送泥パイプ２２２に接続されており、他の吐出開口２２１は攪拌水槽２１６内に開口されている。他の吐出開口２２１にはベントナイト吸入枝管２２３の一端が接続されており、ベントナイト吸入枝管２２３の他端は水中ポンプ２１８の頂部に載置された集合筒２２４に接続されている。集合筒２２４には、ベントナイト吸入主管２２５の一端が接続されており、ベントナイト吸入主管２２５の他端は攪拌水槽２１６の外部に設けられたベントナイト供給源の一例であるベントナイト収納袋２２６に接続されている。
【０００５】
従って、水中ポンプ２１８の作動によって吸入開口２２５ａに生じた吸入負圧を利用してベントナイト収納袋２２６内のベントナイト２１３ａを自動的に水中ポンプ２１８まで移送すると共に、複数の吐出開口２２１から水２１４と共に吐出し、ベントナイトと水の混合攪拌を行って安定液２１４ａを供給することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来の安定液製造装置Ｂ、Ｃは、未だ、以下の解決すべき課題を有していた。
即ち、図１９に示す安定液製造装置Ｂにおいては、ベントナイト２１３ａは比重が比較的小さいため（粉体の見掛け比重０．８３〜１．１３）、ベントナイト収納袋２１３を破り、大量のベントナイト２１３ａを直接調整槽２１２に投入した際、ベントナイト２１３ａが水２１４にすぐには溶け込まないので、水面上に大量の粉塵を発生し、また、ベントナイト２１３ａの一部は水面上をいつまでも漂うことになる。従って、調整槽２１２で、ベントナイト２１３ａと水２１４との混合・攪拌が十分に行われず、均一な安定液２１４ａを迅速に製造することができず、また、環境衛生上も問題があった。
【０００７】
この点、図２０及び図２１に示す安定液製造装置Ｃにおいては、ベントナイト２１３ａをベントナイト収納袋２２６から直接攪拌水槽２１６内に投入するのではなく、水中ポンプ２１８の作動によって吸入開口２２５ａに生じた吸入負圧を利用してベントナイト収納袋２２６内のベントナイト２１３ａを自動的に水中ポンプ２１８まで移送すると共に、複数の吐出開口２２１から水２１４と共に吐出し、ベントナイト２１３ａと水２１４の混合攪拌を行うようにしているので、粉塵の発生を防止することができると共に、ベントナイト２１３ａと水２１４の混合攪拌も効率よく行うことができる。
【０００８】
しかし、安定液製造装置Ｃにおいて用いるベントナイト吸入主管２２５及びベントナイト吸入枝管２２３は、屈曲した状態で集合筒２２４に接続しなければならず、また、インペラケーシングとの関係から各吐出開口２２１の口径を大きくすることにも限度があるので、いきおい、これらの管は小径管から構成しなくてはならない。従って、単位時間当たりの水２１４に混合されるベントナイト２１３ａの量が比較的少なく、大量の安定液の製造には相当の時間を要し、また、ベントナイト２１３ａが湿気を帯びている場合等は、ベントナイト２１３ａによって、ベントナイト吸入主管２２５やベントナイト吸入枝管２２３が閉塞されるおそれもあり、メンテナンス上も問題があった。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、大量のベントナイト等の安定液原料を容易、迅速かつ確実に水と攪拌して均一な安定液を製造することができると共に、周囲に粉塵を発生せず、環境衛生も改善することができる安定液製造装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
前記目的に沿う請求項１記載の安定液製造装置は、攪拌水槽内に水中攪拌機が配置され、該水中攪拌機は、上端に原料・水供給開口が設けられると共に下端に安定液吐出開口が設けられた筒体内に下方向流発生羽根を具備するモータを同心円的に配設することによって構成され、前記原料・水供給開口に安定液原料が投入される漏斗状のホッパーの下端開口部が直接連通連結され、該ホッパーの上端開口部が前記攪拌水槽の水面より上方に位置され、かつ、前記ホッパーの水面より下部をなす部分に多数の水流入孔が設けられている。
【００１５】
【００１６】
請求項２記載の安定液製造装置は、請求項１記載の安定液製造装置において、前記筒体が伸縮管構造を具備し、前記攪拌水槽内の水面の高さに応じて、前記ホッパーの上端開口部の高さも調整可能としている。
【００１７】
請求項３記載の安定液製造装置は、請求項１記載の安定液製造装置において、前記筒体が下部固定筒と、該下部固定筒に上下方向に摺動自在に取付けられた上部昇降筒とからなる伸縮管構造を具備し、前記攪拌水槽内の水面の高さに応じて前記ホッパーの上端開口部の高さが調整可能とされ、かつ、前記下部固定筒の上部に副流水吸引開口が設けられている。
【００１８】
請求項４記載の安定液製造装置は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の安定液製造装置において、前記水中攪拌機は攪拌水槽の底面上に載置される底板を具備し、該底板の上面であって前記安定液吐出開口の下方をなす部分には均等拡散錐体が取付けられている。
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【００２４】
【００２５】
請求項５記載の安定液製造装置は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の安定液製造装置において、前記原料・水供給開口にスクリュフィーダを用いて前記安定液原料を投入するようにしている。
【００２６】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した幾つかの実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
【００２７】
（第１の実施の形態）
図１を参照して、本実施の形態に係る安定液製造装置Ａの構成について説明する。
図示するように、攪拌水槽１０の底面１１上に水中ポンプ１２が載置されている。
支持機枠１３上にインペラケーシング１４が載置されており、インペラケーシング１４の上部には、同軸的に、中間筒１５を介してモータケーシング１６が連設されている。
【００２８】
インペラケーシング１４内には、インペラ１７が回転自在に配設されており、一方、モータケーシング１６内には、モータ１８が配設されている。そして、モータ１８の出力軸１９は、中間筒１５内に形成される負圧発生部２０、及び、インペラケーシング１４の上壁の中央部に設けられている第１吸引開口２１を貫通してインペラケーシング１４内に伸延されており、伸延端にインペラ１７が固着されている。
【００２９】
インペラケーシング１４の周縁部には、円周方向に間隔を開けて複数の吐出ノズル２２が設けられており、各吐出ノズル２２の先部に設けた安定液吐出開口２３は攪拌水槽１０内に貯留されている水Ｗ中に開口している。
中間筒１５の周壁には第２吸引開口２４が開口されており、この第２吸引開口２４には、攪拌水槽１０内に略Ｌ字状に配設されたベントナイト吸引配管２５の下端が連通連結されている。一方、ベントナイト吸引配管２５の上端には、原料・水供給開口の一例である上方に向けて漸次直径を大きくした漏斗状のホッパー２６の下端開口部２７が連通連結されている。
【００３０】
ホッパー２６の上端開口部は攪拌水槽１０内に貯留されている水Ｗの水面２８より上方に位置されており、大気に開放されている。従って、ホッパー２６内に上方から、安定液原料の一例である大量のベントナイト２９を投入することができる。
一方、ホッパー２６の水面２８より下部をなす部分には多数の水流入孔３０が設けられており、この水流入孔３０を通して攪拌水槽１０内の水Ｗの一部がホッパー２６内に流入することになる。
【００３１】
次に、上記した構成を有する安定液製造装置Ａの作動について、図１を参照して説明する。
水中ポンプ１２のモータ１８の作動によってインペラ１７が回転し、この回転によってインペラケーシング１４の内部空間及びこの内部空間と第１吸引開口２１を通して連通される中間筒１５内の負圧発生部２０も負圧状態になる。
従って、ホッパー２６内に水流入孔３０を通して水Ｗが流入すると共に、流入した水Ｗは、ベントナイト吸引配管２５を通して流下して負圧発生部２０に流入し、その後、第１吸引開口２１、インペラケーシング１４の内部空間及び吐出ノズル２２を通して攪拌水槽１０の水Ｗ内に流出されることになる。
【００３２】
この状態で、図１に示すように、ベントナイト収納袋３１を開けて安定液原料の一例であるベントナイト２９をホッパー２６内に投入すると、ベントナイト２９は、水流入孔３０を通してホッパー２６内に流入される水Ｗに巻き込まれながらベントナイト吸引配管２５を通して負圧発生部２０に移送されることになる。その後、インペラケーシング１４の内部空間で、インペラ１７の回転力によって、水Ｗとベントナイト２９とは、強力に混合攪拌されることになり、混合攪拌流からなる安定液は吐出ノズル２２を通して攪拌水槽１０内に吐出されることになる。
【００３３】
このように、本実施の形態では、大量のベントナイト２９を容易、迅速かつ確実に攪拌水槽１０内の水Ｗと混合・攪拌して、均一な安定液を大量に製造することができる。
また、ホッパー２６内に投入された大量のベントナイト２９はベントナイト吸引配管２５を通して負圧発生部２０に流下される水Ｗに巻き込まれるので、外部に飛散するのを効果的に防止することができ、作業環境の改善を図ることもできる。
【００３４】
（第２の実施の形態）
図２を参照して、本実施の形態に係る安定液製造装置Ａ１の構成について説明する。なお、第１の実施の形態と同一の構成を有する構成要素は同一の符号で表す。
図示するように、攪拌水槽１０の底面１１上に水中ポンプ３２が載置されている。
周壁に多数の透孔３３が設けられている筒状ストレーナ３４上にインペラケーシング３５が載置されており、インペラケーシング３５の上部には同軸的にモータケーシング３６が連設されている。
【００３５】
インペラケーシング３５内には、インペラ３７が回転自在に配設されており、一方、モータケーシング３６内には、モータ３８が配設されている。そして、モータ３８の出力軸３９はインペラケーシング３５内に伸延されており、伸延端にインペラ３７が固着されている。
インペラケーシング３５の周縁部には、円周方向に間隔を開けて複数の吐出ノズル４０が設けられており、各吐出ノズル４０の先部に設けた安定液吐出開口４１は攪拌水槽１０内に貯留されている水Ｗ中に開口している。
【００３６】
筒状ストレーナ３４内には負圧発生部４２が形成されており、負圧発生部４２はインペラケーシング３５の下壁の中央部に設けられている第１吸引開口４３を通してインペラケーシング３５の内部空間と連通されている。
筒状ストレーナ３４の周壁には第２吸引開口４４が開口されており、この第２吸引開口４４には、攪拌水槽１０内にＬ字状に配設されたベントナイト吸引配管４５の下端が連通連結されている。一方、ベントナイト吸引配管４５の上端には、第１の実施の形態と同様な構成を有する原料・水供給開口の一例であるホッパー４６の下端開口部４７が連通連結されている。
【００３７】
即ち、ホッパー４６の上端開口部は攪拌水槽１０内に貯留されている水Ｗの水面２８より上方に位置されており、大気に開放されている。従って、ホッパー４６内に上方から、大量のベントナイト２９を投入することができる。
一方、ホッパー４６の水面２８より下部をなす部分には多数の水流入孔４８が設けられており、この水流入孔４８を通して攪拌水槽１０内の水Ｗの一部がホッパー４６内に流入することになる。
さらに、本実施の形態では、モータ３８の出力軸３９は第１吸引開口４３を通して負圧発生部４２まで伸延しており、伸延端には攪拌カッター４２ａが固着されている。
【００３８】
次に、上記した構成を有する安定液製造装置Ａ１の作動について、図２を参照して説明する。
本実施の形態においても、水中ポンプ３２のモータ３８を作動させて筒状ストレーナ３４内の負圧発生部４２を負圧状態とすることができ、ベントナイト収納袋３１を開けて大量のベントナイト２９をホッパー４６内に投入すると、ベントナイト２９は、水流入孔４８を通してホッパー４６内に流入され、ベントナイト吸引配管４５を通して吸引される水Ｗに巻き込まれて一体的に負圧発生部４２に移送されることになる。そして、負圧発生部４２において、攪拌カッター４２ａによって、水Ｗとベントナイト２９とは強力に混合攪拌されることになる。その後、インペラケーシング３５の内部空間で、インペラ３７の回転力によって、水Ｗとベントナイト２９とは、再度、強力に混合攪拌されることになり、混合攪拌流からなる安定液は吐出ノズル４０を通して攪拌水槽１０内に吐出されることになる。
【００３９】
このように、本実施の形態においても、大量のベントナイト２９を容易、迅速かつ確実に攪拌水槽１０内の水Ｗと混合・攪拌して、均一な安定液を大量に製造することができる。
また、ホッパー４６内に投入された大量のベントナイト２９はベントナイト吸引配管４５を通して負圧発生部４２に流下される水Ｗに巻き込まれるので、外部に飛散するのを効果的に防止することができ、作業環境の改善を図ることもできる。
【００４０】
（第３の実施の形態）
図３を参照して、本実施の形態に係る安定液製造装置Ａ２の構成について説明する。なお、第１の実施の形態と同一の構成を有する構成要素は同一の符号で表す。
図示するように、攪拌水槽１０の底面１１上に水中ポンプ４９が載置されている。即ち、攪拌水槽１０の底面１１上にモータケーシング５０が載置されており、モータケーシング５０上にインペラケーシング５１が同軸的に載置されている。
【００４１】
モータケーシング５０内にはモータ５２が配設されており、インペラケーシング５１内にはインペラ５３が回転自在に配設されており、そして、モータ５２の出力軸５４はインペラケーシング５１内に伸延されており、伸延端にインペラ５３が固着されている。
インペラケーシング５１の周縁部には、円周方向に間隔を開けて複数の吐出ノズル５５が設けられており、各吐出ノズル５５の安定液吐出開口５６は攪拌水槽１０内に貯留されている水Ｗ中に開口している。
【００４２】
インペラケーシング５１の上壁の中央部には吸引開口５７が設けられており、吸引開口５７には、第１の実施の形態と同様な構成を有する原料・水供給開口の一例であるホッパー５８の下端開口部５８ａが直接的に連通連結されている。
即ち、ホッパー５８の上端開口部は攪拌水槽１０内に貯留されている水Ｗの水面２８より上方に位置されており、大気に開放されている。従って、ホッパー５８内に上方から、大量のベントナイト２９を投入することができる。
一方、ホッパー５８の水面２８より下部をなす部分には多数の水流入孔５９が設けられており、この水流入孔５９を通して攪拌水槽１０内の水Ｗの一部がホッパー５８内に流入することになる。
【００４３】
次に、上記した構成を有する安定液製造装置Ａ２の作動について、図３を参照して説明する。
本実施の形態においても、水中ポンプ４９のモータ５２を作動させてインペラケーシング５１の内部空間、及びこの内部空間に連通するホッパー５８の下端開口部５８ａを負圧状態とすることができる。従って、ベントナイト収納袋３１を開けて大量のベントナイト２９をホッパー５８内に投入すると、ベントナイト２９はホッパー５８内に水流入孔５９を通して流入する水Ｗに巻き込まれて一体的にインペラケーシング５１の内部空間に移送されることになる。その後、インペラケーシング５１の内部空間で、インペラ５３の回転力によって、水Ｗとベントナイト２９とは、強力に混合攪拌されることになり、混合攪拌流からなる安定液は吐出ノズル５５を通して攪拌水槽１０内に吐出されることになる。
【００４４】
このように、本実施の形態においても、大量のベントナイト２９を容易、迅速かつ確実に攪拌水槽１０内の水Ｗと混合・攪拌して、均一な安定液を大量に製造することができる。
また、ホッパー５８内に投入された大量のベントナイト２９はホッパー５８の下端開口部５８ａを通して直接インペラケーシング５１の内部空間に流下される水Ｗに巻き込まれるので、外部に飛散するのを効果的に防止することができ、作業環境の改善を図ることもできる。
さらに、本実施の形態では、ホッパー５８が直接インペラケーシング５１に接続されているので、安定液製造装置Ａ２の構造を、前記した安定液製造装置ＡやＡ１と比較して簡素化でき、安価に製作することができる。
【００４５】
（第４の実施の形態）
図４を参照して、本実施の形態に係る安定液製造装置Ａ３の構成について説明する。本実施の形態は第２の実施の形態の変容例に係るものであり、従って、第２の実施の形態と同一の構成を有する構成要素は同一の符号で表す。
図示するように、本実施の形態は、第２の実施の形態に係るベントナイト吸引配管４５に相当するベントナイト吸引配管６０を、軸線方向に相対的に摺動可能な上、下吸引配管６１、６２から構成すると共に、上、下吸引配管６１、６２を、任意の相対位置で固定できる連結ボルト等の固定具６３を具備する伸縮管構造としたことを特徴とする。
【００４６】
かかる構成によって、攪拌水槽１０内の水面２８の高さが変動しても、上吸引配管６１を下吸引配管６２に対して軸線方向に相対的に摺動させた後、所定の相対位置で、固定具６３によって上吸引配管６１を下吸引配管６２に固定することによって、常時、ホッパー４６の上端開口部を水面２８より上方に位置させることができ、均一な安定液を大量に製造することができる。
【００４７】
（第５の実施の形態）
図５を参照して、本実施の形態に係る安定液製造装置Ａ４の構成について説明する。本実施の形態は第２の実施の形態の変容例に係るものであり、従って、第２の実施の形態と同一の構成を有する構成要素は同一の符号で表す。
図示するように、本実施の形態は、第２の実施の形態に係るベントナイト吸引配管４５に相当するベントナイト吸引配管６６を、軸線方向に相対的に摺動可能な上、下吸引配管６４、６５から構成すると共に、ホッパー４６の下部に中空環状体からなるフロート６７を取付けたことを特徴とする。
【００４８】
かかる構成によって、攪拌水槽１０内の水面２８の高さが変動しても、フロート６７の浮力によってホッパー４６と上吸引配管６４とは一体的に、下吸引配管６５を昇降ガイドとして昇降し、自動的に、常時、ホッパー４６の上端開口部を水面２８より上方に位置させることができ、均一な安定液を大量に製造することができる。
【００４９】
（第６の実施の形態）
図６を参照して、本実施の形態に係る安定液製造装置Ａ５の構成について説明する。本実施の形態は第２の実施の形態の変容例に係るものであり、従って、第２の実施の形態と同一の構成を有する構成要素は同一の符号で表す。
図示するように、本実施の形態は、第２の実施の形態に係るホッパー４６に相当するホッパー６８を無孔とすると共に、その上端開口部を水面２８よりわずかに下方に位置させたことに特徴を有する。なお、第１〜第５の実施の形態と異なり、本実施の形態では、上端開口部により原料・水供給開口が形成されることになる。
ホッパー６８の上端開口部と水面２８との間の距離は、好ましくは、１００ｍｍ〜２００ｍｍとする。距離が１００ｍｍより小さい場合は、ホッパー６８より多量の空気が混入して攪拌能力が著しく低下し、一方、距離が２００ｍｍを越える場合、インペラ３７の回転によって発生する吸引力がベントナイト２９が投入される水面２８付近の水Ｗに及ばす、ベントナイト２９を水Ｗと共にインペラケーシング３５内に効果的に吸引することができなくなるからである。
かかる構成によって、上端開口部よりベントナイト２９と水Ｗとをホッパー６８内に流入させ、混合することによって、均一な安定液を大量に製造することができる。
【００５０】
（第７の実施の形態）
図７〜図９を参照して、本実施の形態に係る安定液製造装置Ａ６の構成について説明する。本実施の形態は第１の実施の形態の変容例に係るものであり、従って、第１の実施の形態と同一の構成を有する構成要素は同一の符号で表す。
図示するように、本実施の形態において、第１の実施の形態に係るインペラケーシング１４に相当するインペラケーシング６９の下部に、中空円形断面を有する環状ケーシング７０が重合状態に連設されており、インペラケーシング６９の吐出口７２は環状ケーシング７０の流入口７３にフランジ結合によって連結されている。また、環状ケーシング７０には、円周方向に間隔を開けて、複数の吐出ノズル７４が放射状に設けられている。
【００５１】
かかる構成によって、ホッパー２６内に投入された大量のベントナイト２９はベントナイト吸引配管２５を通して水Ｗに巻き込まれるようにして一体的に負圧発生部２０に移送され、その後、インペラケーシング６９の内部空間で、インペラ１７の回転力によって、水Ｗとベントナイト２９とは、強力に混合攪拌されることになり、混合攪拌流からなる安定液は環状ケーシング７０内に流入し、その後、吐出ノズル７４を通して攪拌水槽１０内へ放射状に分配吐出されることになり、均一な安定液を製造することができる。
【００５２】
このように、本実施の形態においても、大量のベントナイト２９を容易、迅速かつ確実に攪拌水槽１０内の水Ｗと混合・攪拌して、均一な安定液を大量に製造することができる。
また、ホッパー２６内に投入された大量のベントナイト２９はベントナイト吸引配管２５を通して負圧発生部２０に流下される水Ｗに巻き込まれるので、外部に飛散するのを効果的に防止することができ、作業環境の改善を図ることもできる。
【００５３】
（第８の実施の形態）
図１０を参照して、本実施の形態に係る安定液製造装置Ａ７の構成について説明する。
図示するように、攪拌水槽１０の底面１１上に水中攪拌機７５が載置されている。
底面１１上に載置されている支持機枠７６の天板７７を貫通する状態に、上端に吸引開口７８が設けられると共に下端に安定液吐出開口７９が設けられた筒体８０が取付けられている。
筒体８０は天板７７に固定された下部固定筒８１と、下部固定筒８１の上部に上下方向に摺動自在に取付けられる上部昇降筒８２とから形成されている。
【００５４】
筒体８０内にはモータ８３が同心円的に配設されており、モータ８３は中央部が上方に突出した中空円錐状の取付機枠８４によって上部昇降筒８２の内面に固定されている。なお、モータ８３は下部固定筒８１に取付けることもできる。モータ８３の下方に伸延する出力軸８５には、プロペラ羽根や傾斜パドル等からなる下方向流発生羽根８６が固着されている。
【００５５】
原料・水供給開口の一例である筒体８０の吸引開口７８にはホッパー８７の基部が連通連結されており、ホッパー８７の上端開口部は攪拌水槽１０内に貯留されている水Ｗの水面２８より上方に位置され、大気に開放されている。従って、ホッパー８７内に上方から、大量のベントナイト２９を外部に飛散することなく投入することができる。
一方、ホッパー８７の水面２８より下部をなす部分には多数の水流入孔８８が設けられており、この水流入孔８８を通して攪拌水槽１０内の水Ｗの一部がホッパー８７内に流入することになる。
なお、本実施の形態では、支持機枠７６の底板８９の中央部には均等拡散円錐体９０が取付けられている。
【００５６】
次に、上記した構成を有する安定液製造装置Ａ７の作動について、図１０を参照して説明する。
水中攪拌機７５のモータ８３の作動によって下方向流発生羽根８６が回転し、この回転によって筒体８０の内部空間が負圧状態になる。
従って、ホッパー８７内に水流入孔８８を通して水Ｗが流入すると共に、流入した水Ｗは、筒体８０内を通して流下して安定液吐出開口７９より攪拌水槽１０の水Ｗ内に流出されることになる。
【００５７】
この状態で、図１０に示すように、ベントナイト収納袋３１を開けて大量のベントナイト２９をホッパー８７内に投入すると、ベントナイト２９は、水流入孔８８を通してホッパー８７内に流入される水Ｗに巻き込まれながら筒体８０内に移送されることになる。その後、下方向流発生羽根８６の回転力によって、水Ｗとベントナイト２９とは、強力に混合攪拌されることになり、混合攪拌流からなる安定液は安定液吐出開口７９を通して攪拌水槽１０内に吐出されることになる。
【００５８】
このように、本実施の形態では、大量のベントナイト２９を容易、迅速かつ確実に攪拌水槽１０内の水Ｗと混合・攪拌して、均一な安定液を大量に製造することができる。
また、ホッパー８７内に投入された大量のベントナイト２９は水流入孔８８を通して筒体８０内に流下される水Ｗに巻き込まれるので、外部に飛散するのを効果的に防止することができ、作業環境の改善を図ることもできる。
【００５９】
（第９の実施の形態）
図１１を参照して、本実施の形態に係る安定液製造装置Ａ８の構成について説明する。
図示するように、本実施の形態に係る安定液製造装置Ａ８において、水中攪拌機７５ａは、筒体９１の構造及びホッパー９５の構造を除いて、前記した安定液製造装置Ａ７と同一の構成を有するので、同一の構成要素を同一の符号で示す。
即ち、前記した第８の実施の形態に係る水中攪拌機７５の筒体８０に相当する水中攪拌機７５ａの筒体９１は、支持機枠７６の天板７７に固定された下部固定筒９２と、下部固定筒９２の上部に上下方向に摺動自在に取付けられる上部昇降筒９３とから形成された伸縮管構造となっている。
【００６０】
原料・水供給開口の一例である筒体９１の吸引開口９４には無孔のホッパー９５の基部が連通連結されており、ホッパー９５の上端開口部は、水面２８よりわずかに下方に位置されている。具体的には、ホッパー９５の上端開口部と水面２８との間の距離は、好ましくは、１００ｍｍ〜２００ｍｍとする。距離が１００ｍｍより小さい場合は、ホッパー９５より多量の空気が混入して、攪拌能力が著しく低下することになり、一方、距離が２００ｍｍを越える場合、下方向流発生羽根８６の回転によって発生する吸引力がベントナイト２９が投入される水面２８付近の水Ｗに及ばす、ベントナイト２９を水Ｗと共に筒体９１内に効果的に吸引することができなくなるからである。
かかる構成によって、上端開口部よりベントナイト２９と水Ｗとをホッパー９５内に流入させた後、筒体９１に移送し、下方向流発生羽根８６によって強力に混合攪拌した後、安定液吐出開口９４ａより攪拌水槽１０内に吐出することによって、均一な安定液を大量に製造することができる。
また、ホッパー９５内に投入された大量のベントナイト２９は上端開口部を通して筒体９１内に流下される水Ｗに巻き込まれるので、外部に飛散するのを効果的に防止することができ、作業環境の改善を図ることもできる。
更に、本実施の形態では、上部昇降筒９３は下部固定筒９２に対して摺動自在に取付けられているので、攪拌水槽１０内の水面２８の水位に応じて、ホッパー９５の上端開口部と水面２８との距離を上記した適正距離である１００ｍｍ〜２００ｍｍの範囲に保持することができる。
【００６１】
（第１０の実施の形態）
図１２を参照して、本実施の形態に係る安定液製造装置Ａ９の構成について説明する。
図示するように、本実施の形態に係る安定液製造装置Ａ９は前記した第８の実施の形態に係る安定液製造装置Ａ７の変容例に係るものであり、第８の実施の形態に係る安定液製造装置Ａ７の水中攪拌機７５の下部固定筒８１に相当する水中攪拌機７５ｂの下部固定筒９７の上部に副流水吸引開口９８が設けられていることを特徴とする。
かかる構成によって、攪拌水槽１０の下層、及び、上層のみならず、中間層にも循環流路をつくることができ、より速やかに均一な安定液を製造することができる。
【００６２】
（第１１の実施の形態）
図１３を参照して、本実施の形態に係る安定液製造装置Ａ１０の構成について説明する。
図示するように、本実施の形態に係る安定液製造装置Ａ１０は前記した第９の実施の形態に係る安定液製造装置Ａ８の変容例に係るものであり、第９の実施の形態に係る安定液製造装置Ａ８の要部を形成する水中攪拌機７５ａの下部固定筒９２に相当する水中攪拌機７５ｃの下部固定筒９９の上部に副流水吸引開口１００が設けられていることを特徴とする。
かかる構成によって、攪拌水槽１０の下層、及び、上層のみならず、中間層にも循環流路をつくることができ、より速やかに均一な安定液を製造することができる。
【００６３】
（第１２の実施の形態）
図１４を参照して、本実施の形態に係る安定液製造装置Ａ１１の構成について説明する。
図示するように、攪拌水槽１０の底面１１上に水中攪拌機１００ａが載置されている。
底面１１上に載置されている支持機枠１０１の天板１０２を貫通する状態に、上端に原料・水供給開口１０３が設けられると共に下端に安定液吐出開口１０４が設けられた直筒からなる筒体１０５が取付けられている。なお、支持機枠１０１は、底面１１上に載置される底板１０１ａ上に複数の支持脚１０１ｂによって天板１０２を取付けることによって構成される。
筒体１０５は天板１０２に固定された下部固定筒１０６と、下部固定筒１０６の上部に取付けられる中間筒１０７と、中間筒１０７の上部に上下方向に摺動自在に取付けられる上部昇降筒１０８とから形成された伸縮管構造となっている。
なお、図１３において、筒体９１ａ及び上部昇降筒９３ａは、図１１の筒体９１及び上部昇降筒９３にそれぞれ対応する。
【００６４】
筒体１０５内にはモータ１０９が同心円的に配設されており、モータ１０９は十字架状に配設された取付機枠１１０によって下部固定筒１０６の内面に固定されている。なお、モータ１０９は中間筒１０７や上部昇降筒１０８に取付けることもできる。モータ１０９の下方に伸延する出力軸１１１には、プロペラ羽根や傾斜パドル等からなる下方向流発生羽根１１２が固着されている。
【００６５】
直筒からなる筒体１０５の上端部を形成する原料・水供給開口１０３であって水面２８より下部をなす部分には多数の水流入孔１１３が設けられており、この水流入孔１１３を通して攪拌水槽１０内の水Ｗの一部が筒体１０５内に流入することになる。
なお、本実施の形態では、支持機枠１０１の底板１０１ａの中央部には均等拡散円錐体１１４が取付けられている。
【００６６】
次に、上記した構成を有する安定液製造装置Ａ１１の作動について、図１４を参照して説明する。
水中攪拌機１００ａのモータ１０９の作動によって下方向流発生羽根１１２が回転し、この回転によって筒体１０５の内部空間が負圧状態になる。
従って、原料・水供給開口１０３に形成された水流入孔１１３を通して水Ｗが流入すると共に、流入した水Ｗは、筒体１０５内を通して流下して安定液吐出開口１０４より攪拌水槽１０の水Ｗ内に流出されることになる。
【００６７】
この状態で、図１４に示すように、ベントナイト収納袋３１を開けて大量のベントナイト２９を原料・水供給開口１０３内に投入すると、ベントナイト２９は、水流入孔１１３を通して原料・水供給開口１０３内に流入される水Ｗに巻き込まれながら筒体１０５内に移送されることになる。その後、下方向流発生羽根１１２の回転力によって、水Ｗとベントナイト２９とは、強力に混合攪拌されることになり、混合攪拌流からなる安定液は安定液吐出開口１０４を通して攪拌水槽１０内に吐出されることになる。
【００６８】
このように、本実施の形態では、大量のベントナイト２９を容易、迅速かつ確実に攪拌水槽１０内の水Ｗと混合・攪拌して、均一な安定液を大量に製造することができる。また、原料・水供給開口１０３内に投入された大量のベントナイト２９は水流入孔１１３を通して筒体１０５内に流下される水Ｗに巻き込まれるので、外部に飛散するのを効果的に防止することができ、作業環境の改善を図ることもできる。
また、本実施の形態に係る安定液製造装置Ａ１１では、図１〜図１３を参照して説明した第１〜第１１の実施の形態に係る安定液製造装置Ａ、Ａ１〜Ａ１０と異なり、筒体１０５の原料・水供給開口１０３にホッパーを接続していないので、安定液製造装置Ａ１１を安価に製作することができ、かつ、メンテナンスも容易に行うことができる。
【００６９】
（第１３の実施の形態）
図１５を参照して、本実施の形態に係る安定液製造装置Ａ１２の構成について説明する。
図示するように、本実施の形態に係る安定液製造装置Ａ１２は前記した第１２の実施の形態に係る安定液製造装置Ａ１１の変容例に係るものであり、第１２の実施の形態に係る安定液製造装置Ａ１１の要部を形成する水中攪拌機１００ａの下部固定筒１０６に相当する水中攪拌機１１５の下部固定筒１１６の上部に副流水吸引開口１１７が設けられていることを特徴とする。
かかる構成によって、攪拌水槽１０の下層、及び、上層のみならず、中間層にも循環流路をつくることができ、より速やかに均一な安定液を製造することができる。
【００７０】
（第１４の実施の形態）
図１６を参照して、本実施の形態に係る安定液製造装置Ａ１３の構成について説明する。
図示するように、本実施の形態に係る安定液製造装置Ａ１３において、水中攪拌機１１８は、筒体１１９の構造を除いて、前記した安定液製造装置Ａ１２と同一の構成を有するので、同一の構成要素を同一の符号で示す。
即ち、前記した第１３の実施の形態に係る水中攪拌機１１５の直筒からなる筒体１０５ａに相当する水中攪拌機１１８の直筒からなる筒体１１９は、支持機枠１０１の天板１０２に固定された下部固定筒１２０と、下部固定筒１２０の上部に固定される中間筒１２１と、中間筒１２１の上部に上下方向に摺動自在に取付けられる上部昇降筒１２２とから形成されている。
【００７１】
筒体１１９の上端部に形成された原料・水供給開口１２３は、水面２８よりわずかに下方に位置されている。具体的には、原料・水供給開口１２３と水面２８との間の距離は、好ましくは、１００ｍｍ〜２００ｍｍとする。距離が１００ｍｍより小さい場合は、原料・水供給開口１２３より多量の空気が混入して、攪拌能力が著しく低下することになり、一方、距離が２００ｍｍを越える場合、下方向流発生羽根１１２の回転によって発生する吸引力がベントナイト２９が投入される水面２８付近の水Ｗに及ばす、ベントナイト２９を水Ｗと共に筒体１１９内に効果的に吸引することができなくなるからである。
【００７２】
かかる構成によって、原料・水供給開口１２３よりベントナイト２９と水Ｗとを筒体１１９内に流入させた後、筒体１１９内を下方に向けて移送し、下方向流発生羽根１１２によって強力に混合攪拌した後、安定液吐出開口１０４より攪拌水槽１０内に吐出することによって、均一な安定液を大量に製造することができる。
また、筒体１１９内に投入された大量のベントナイト２９は原料・水供給開口１２３を通して筒体１１９内に流下される水Ｗに巻き込まれるので、外部にベントナイト２９が飛散するのを効果的に防止することができ、作業環境の改善を図ることもできる。
更に、本実施の形態では、上部昇降筒１２２は中間筒１２１の上部に上下方向に摺動自在に取付けられるので、攪拌水槽１０内の水面２８の水位に応じて、原料・水供給開口１２３と水面２８との距離を上記した適正距離である１００ｍｍ〜２００ｍｍの範囲に保持することができる。
【００７３】
（第１５の実施の形態）
図１７を参照して、本実施の形態に係る安定液製造装置Ａ１４の構成について説明する。
図示するように、本実施の形態に係る安定液製造装置Ａ１４は前記した第１４の実施の形態に係る安定液製造装置Ａ１３の変容例に係るものであり、第１４の実施の形態に係る安定液製造装置Ａ１３の要部を形成する水中攪拌機１１８の下部固定筒１２０に相当する水中攪拌機１２４の下部固定筒１２５の上部に副流水吸引開口１２６が設けられていることを特徴とする。
かかる構成によって、攪拌水槽１０の下層、及び、上層のみならず、中間層にも循環流路をつくることができ、より速やかに均一な安定液を製造することができる。
なお、図１７の筒体１１９ａは図１６の筒体１１９に対応する。
【００７４】
（第１６の実施の形態）
図１８を参照して、本実施の形態に係る安定液製造装置Ａ１５の構成について説明する。
図示するように、本実施の形態に係る安定液製造装置Ａ１５は、第１２の実施の形態に係る安定液製造装置Ａ１１の変容例に係るものであり、攪拌水槽１０の上方に水平状態にスクリュフィーダ１２７を設置し、その先部に設けた吐出口１２８を水中攪拌機１００ａの原料・水供給開口１０３の直上方で開口すると共に、スクリュフィーダ１２７の基部にベントナイト２９を充填したホッパー１２９を取付けたことを特徴とする。なお、図１８において、１３０はスクリュフィーダ１２７の螺旋軸１３１を回転するためのモータである。
【００７５】
かかる構成によって、モータ１３０の駆動によって、ホッパー１２９からベントナイト２９を定量切り出して水中攪拌機１００ａの原料・水供給開口１０３に投入することができるので、安定液原料の連続投入が可能となり、かつ、モータ１３０の回転数を制御することによってベントナイト２９の投入量を調整することができ、安定液の濃度調整も容易に行うことができる。
【００７６】
以上、本発明を、幾つかの実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変容例も含むものである。
【００７７】
【発明の効果】
請求項１〜４記載の安定液製造装置においては、攪拌水槽内に、上端に原料・水供給開口を設けると共に下端に安定液吐出開口を設けた筒体内に下方向流発生羽根を具備するモータを同心円的に配設することによって構成された水中攪拌機を配設し、原料・水供給開口内に攪拌水槽内の水を流入させると共に外部から安定液原料を投入し、水中攪拌機を作動して安定液原料と水とを攪拌しながら筒体内を流下し、安定液吐出開口から安定液を前記攪拌水槽内に吐出するようにしている。
従って、筒体内の安定液原料と水とを攪拌して均一な安定液を大量に製造することができると共に、下方向流発生羽根によって発生される強力な吸引力によって原料・水供給開口内に投入された大量の安定液原料が筒体内にすみやかに吸引されるので、安定液原料が外部に飛散するのを効果的に防止することができるので、作業環境の改善を図ることもできる。
【００７８】
【００７９】
【００８０】
また、請求項１記載の安定液製造装置においては、攪拌水槽内に水中攪拌機が配置され、水中攪拌機を構成する筒体の上部に設けられた原料・水供給開口に安定液原料が投入される漏斗状のホッパーの下端開口部が直接連通連結されると共に、ホッパーの上端開口部が攪拌水槽の水面より上方に位置され、かつ、ホッパーの水面より下部をなす部分に多数の水流入孔が設けられている。
従って、大量の安定液原料をホッパー内に投入すると、安定液原料は、水流入孔を通してホッパー内に流入した後、筒体を通して流下される水に巻き込まれるので、水と安定液原料は強力に混合攪拌され、均一な安定液を大量に製造することができる。また、ホッパーの上端開口部は攪拌水槽の水面より上方に位置されているので、安定液原料が水面上を浮遊して外部に拡散するのを効果的に防止することができる。
【００８１】
【００８２】
特に、請求項２記載の安定液製造装置においては、筒体が伸縮管構造を具備し、攪拌水槽内の水面の高さに応じて、ホッパーの上端開口部の高さも調整可能としているので、水位の変化に影響されることなく、安定液の製造を常時行うことができる。
【００８３】
請求項４記載の安定液製造装置においては、水中攪拌機は攪拌水槽の底面上に載置される底板を具備し、底板の上面であって安定液吐出開口の下方をなす部分には均等拡散錐体が取付けられているので、攪拌水槽のコーナー部にまで安定液を送出することができ、攪拌水槽の全体にわたった均一な安定液を製造することができる。
【００８４】
【００８５】
【００８６】
【００８７】
【００８８】
【００８９】
請求項５記載の安定液製造装置においては、原料・水供給開口にスクリュフィーダを用いて安定液原料を投入するようにしているので、スクリュフィーダの駆動によって、ホッパーから安定液原料を定量切り出して原料・水供給開口に投入することができるので、安定液原料の連続投入が可能となり、かつ、モータの回転数等を制御することによって安定液原料の投入量を調整することができ、安定液の濃度調整も容易かつ正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る安定液製造装置の一部切欠正面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る安定液製造装置の一部切欠正面図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態に係る安定液製造装置の一部切欠正面図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態に係る安定液製造装置の一部切欠正面図である。
【図５】本発明の第５の実施の形態に係る安定液製造装置の一部切欠正面図である。
【図６】本発明の第６の実施の形態に係る安定液製造装置の一部切欠正面図である。
【図７】本発明の第７の実施の形態に係る安定液製造装置の一部切欠正面図である。
【図８】同インペラケーシングの平断面図である。
【図９】同環状ケーシングの平断面図である。
【図１０】本発明の第８の実施の形態に係る安定液製造装置の一部切欠正面図である。
【図１１】本発明の第９の実施の形態に係る安定液製造装置の一部切欠正面図である。
【図１２】本発明の第１０の実施の形態に係る安定液製造装置の一部切欠正面図である。
【図１３】本発明の第１１の実施の形態に係る安定液製造装置の一部切欠正面図である。
【図１４】本発明の第１２の実施の形態に係る安定液製造装置の一部切欠正面図である。
【図１５】本発明の第１３の実施の形態に係る安定液製造装置の一部切欠正面図である。
【図１６】本発明の第１４の実施の形態に係る安定液製造装置の一部切欠正面図である。
【図１７】本発明の第１５の実施の形態に係る安定液製造装置の一部切欠正面図である。
【図１８】本発明の第１６の実施の形態に係る安定液製造装置の斜視図である。
【図１９】従来の安定液製造装置の正面図である。
【図２０】従来の安定液製造装置の正面図である。
【図２１】同平面図である。
【符号の説明】
Ａ：安定液製造装置、Ａ１：安定液製造装置、Ａ２：安定液製造装置、Ａ３：安定液製造装置、Ａ４：安定液製造装置、Ａ５：安定液製造装置、Ａ６：安定液製造装置、Ａ７：安定液製造装置、Ａ８：安定液製造装置、Ａ９：安定液製造装置、Ａ１０：安定液製造装置、Ａ１１：安定液製造装置、Ａ１２：安定液製造装置、Ａ１３：安定液製造装置、Ａ１４：安定液製造装置、Ａ１５：安定液製造装置、Ｗ：水、１０：攪拌水槽、１１：底面、１２：水中ポンプ、１３：支持機枠、１４：インペラケーシング、１５：中間筒、１６：モータケーシング、１７：インペラ、１８：モータ、１９：出力軸、２０：負圧発生部、２１：第１吸引開口、２２：吐出ノズル、２３：安定液吐出開口、２４：第２吸引開口、２５：ベントナイト吸引配管、２６：ホッパー、２７：下端開口部、２８：水面、２９：ベントナイト、３０：水流入孔、３１：ベントナイト収納袋、３２：水中ポンプ、３３：透孔、３４：筒状ストレーナ、３５：インペラケーシング、３６：モータケーシング、３７：インペラ、３８：モータ、３９：出力軸、４０：吐出ノズル、４３：第１吸引開口、４４：第２吸引開口、４５：ベントナイト吸引配管、４６：ホッパー、４７：下端開口部、４８：水流入孔、４９：水中ポンプ、５０：モータケーシング、５１：インペラケーシング、５２：モータ、５３：インペラ、５４：出力軸、５５：吐出ノズル、５６：安定液吐出開口、５７：吸引開口、５８：ホッパー、５８ａ：下端開口部、５９：水流入孔、６０：ベントナイト吸引配管、６１：上吸引配管、６２：下吸引配管、６３：固定具、６４：上吸引配管、６５：下吸引配管、６６：ベントナイト吸引配管、６７：フロート、６８：ホッパー、６９：インペラケーシング、７０：環状ケーシング、７２：吐出口、７３：流入口、７４：吐出ノズル、７５：水中攪拌機、７５ａ：水中攪拌機、７５ｂ：水中攪拌機、７５ｃ：水中攪拌機、７６：支持機枠、７７：天板、７８：吸引開口、７９：安定液吐出開口、８０：筒体、８１：下部固定筒、８２：上部昇降筒、８３：モータ、８４：取付機枠、８５：出力軸、８６：下方向流発生羽根、８７：ホッパー、８８：水流入孔、８９：底板、９０：均等拡散円錐体、９１：筒体、９１ａ：筒体、９２：下部固定筒、９３：上部昇降筒、９３ａ：上部昇降筒、９４：吸引開口、９４ａ：安定液吐出開口、９５：ホッパー、９７：下部固定筒、９８：副流水吸引開口、９９：下部固定筒、１００：副流水吸引開口、１００ａ：水中攪拌機、１０１：支持機枠、１０１ａ：底板、１０１ｂ：支持脚、１０２：天板、１０３：原料・水供給開口、１０４：安定液吐出開口、１０５：筒体、１０５ａ：筒体、１０６：下部固定筒、１０７：中間筒、１０８：上部昇降筒、１０９：モータ、１１０：取付機枠、１１１：出力軸、１１２：下方向流発生羽根、１１６：下部固定筒、１１７：副流水吸引開口、１１８：水中攪拌機、１１９：筒体、１１９ａ：筒体、１２０：下部固定筒、１２１：中間筒、１２２：上部昇降筒、１２３：原料・水供給開口、１２４：水中攪拌機、１２５：下部固定筒、１２６：副流水吸引開口、１２７：スクリュフィーダ、１２８：吐出口、１２９：ホッパー、１３０：モータ、１３１：螺旋軸[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a stable liquid production capable of producing a large amount and a uniform amount of a stable liquid (mud) used in various excavation operations. apparatus About.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in order to smoothly perform excavation work such as drilling wells and preparing holes for piles, excavation work is performed while injecting a stable liquid produced by mixing a raw material and water into the excavation hole. .
As apparatuses for producing such a stabilizing liquid, there are a stabilizing liquid manufacturing apparatus B shown in FIG. 19 and a stabilizing liquid manufacturing apparatus C shown in FIGS.
[0003]
First, the stabilizer manufacturing apparatus B shown in FIG. 19 will be described. The stabilizer manufacturing apparatus B includes an adjustment tank 212 in which an agitation / mud pump 210 and a mud pump 211 are installed. The
In such a configuration, the bentonite storage bag 213 is broken and the bentonite 213a is introduced into the adjustment tank 212 filled with water 214, and the stabilizing liquid 214a manufactured to a uniform composition by the stirring / mud pump 210 is fed. Through the mud pipe 215, it can be fed to a drilling hole (not shown) by the mud pump 211.
[0004]
On the other hand, the stabilizer manufacturing apparatus C shown in FIGS. 20 and 21 will be described. A submersible pump 218 is placed on the bottom plate 217 of the stirring water tank 216. The submersible pump 218 includes a suction opening 220 at the lower center of the impeller casing 219 and a plurality of (three in the case of this conventional example) discharge openings 221 extending radially on the peripheral edge thereof. One of the discharge openings 221 is connected to the mud pipe 222, and the other discharge opening 221 is opened in the stirring water tank 216. One end of a bentonite suction branch 223 is connected to the other discharge opening 221, and the other end of the bentonite suction branch 223 is connected to a collecting cylinder 224 mounted on the top of the submersible pump 218. One end of a bentonite suction main pipe 225 is connected to the collecting cylinder 224, and the other end of the bentonite suction main pipe 225 is connected to a bentonite storage bag 226 which is an example of a bentonite supply source provided outside the stirring water tank 216. Yes.
[0005]
Accordingly, the bentonite 213a in the bentonite storage bag 226 is automatically transferred to the submersible pump 218 using the suction negative pressure generated in the suction opening 225a by the operation of the submersible pump 218, and together with the water 214 from the plurality of discharge openings 221. The stabilizer 214a can be supplied by discharging and mixing and stirring the bentonite and water.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-described conventional stabilizer manufacturing apparatuses B and C still have the following problems to be solved.
That is, in the stable liquid production apparatus B shown in FIG. 19, since the specific gravity of the bentonite 213a is relatively small (the apparent specific gravity of the powder 0.83 to 1.13), the bentonite storage bag 213 is broken and a large amount of bentonite 213a is removed. When the bentonite 213a is not directly dissolved in the water 214 when it is directly put into the adjustment tank 212, a large amount of dust is generated on the water surface, and a part of the bentonite 213a drifts on the water surface forever. Therefore, in the adjustment tank 212, the mixing and stirring of the bentonite 213a and the water 214 are not sufficiently performed, and the uniform stabilizing solution 214a cannot be rapidly produced, and there is a problem in environmental hygiene.
[0007]
20 and 21, the bentonite 213a is not introduced directly from the bentonite storage bag 226 into the stirring water tank 216 but is generated in the suction opening 225a by the operation of the submersible pump 218. The bentonite 213a in the bentonite storage bag 226 is automatically transferred to the submersible pump 218 using the negative suction pressure, and discharged together with the water 214 from the plurality of discharge openings 221 so that the bentonite 213a and the water 214 are mixed and stirred. Therefore, generation of dust can be prevented and mixing and stirring of bentonite 213a and water 214 can be performed efficiently.
[0008]
However, the bentonite suction main pipe 225 and the bentonite suction branch pipe 223 used in the stabilizing liquid production apparatus C must be connected to the collecting cylinder 224 in a bent state, and the diameter of each discharge opening 221 is related to the impeller casing. Since there is a limit to increasing the size of the tube, it is necessary to construct these tubes from small-diameter tubes. Therefore, the amount of bentonite 213a mixed with the water 214 per unit time is relatively small, and it takes a considerable amount of time to produce a large amount of the stabilizing liquid, and when the bentonite 213a is wet, etc. The bentonite 213a may block the bentonite intake main pipe 225 and the bentonite intake branch pipe 223, which causes a problem in maintenance.
[0009]
The present invention has been made in view of such circumstances, and a stable liquid material such as a large amount of bentonite can be easily, quickly and surely stirred with water to produce a uniform stable liquid, and around it. Stable liquid production that does not generate dust and can improve environmental hygiene apparatus The purpose is to provide.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
[0011]
[0012]
[0013]
[0014]
In line with the purpose Claim 1 The described stable liquid production apparatus includes a submerged stirrer in a stirred water tank, and the submerged stirrer flows downward into a cylinder having a raw material / water supply opening at the upper end and a stabilizing liquid discharge opening at the lower end. A motor having a generating blade is concentrically arranged, and a lower end opening portion of a funnel-like hopper into which a stable liquid raw material is charged is directly connected to the raw material / water supply opening, and an upper end of the hopper The opening is positioned above the water surface of the stirring water tank, and a large number of water inflow holes are provided in a portion below the water surface of the hopper.
[0015]
[0016]
Claim 2 The stabilization liquid manufacturing apparatus described in the claims 1 In the stable liquid manufacturing apparatus described above, the cylindrical body has a telescopic tube structure, and the height of the upper end opening of the hopper can be adjusted according to the height of the water surface in the stirring water tank.
[0017]
Claim 3 The stabilization liquid manufacturing apparatus described in the claims 1 In the stable liquid manufacturing apparatus described above, the cylindrical body includes a telescopic pipe structure including a lower fixed cylinder and an upper elevating cylinder slidably attached to the lower fixed cylinder in the vertical direction, and the inside of the stirring water tank The height of the upper end opening of the hopper can be adjusted according to the height of the water surface, and a sidestream water suction opening is provided in the upper part of the lower fixed cylinder.
[0018]
Claim 4 The stabilization liquid manufacturing apparatus described in the claims 1-3 The apparatus for producing a stable liquid according to any one of the above, wherein the underwater stirrer includes a bottom plate placed on the bottom surface of the stirring water tank, and is a top surface of the bottom plate and below the stable liquid discharge opening Is attached with a uniform diffusion cone.
[0019]
[0020]
[0021]
[0022]
[0023]
[0024]
[0025]
Claim 5 The stabilization liquid manufacturing apparatus described in the claims 1-4 In the stabilizing liquid manufacturing apparatus according to any one of the above, the stabilizing liquid raw material is charged into the raw material / water supply opening using a screw feeder.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Subsequently, several embodiments embodying the present invention will be described with reference to the accompanying drawings to provide an understanding of the present invention.
[0027]
(First embodiment)
With reference to FIG. 1, the structure of the stable liquid manufacturing apparatus A which concerns on this Embodiment is demonstrated.
As shown in the drawing, a submersible pump 12 is placed on the bottom surface 11 of the stirring water tank 10.
An impeller casing 14 is placed on the support machine frame 13, and a motor casing 16 is coaxially connected to the upper portion of the impeller casing 14 via an intermediate cylinder 15.
[0028]
An impeller 17 is rotatably disposed in the impeller casing 14, while a motor 18 is disposed in the motor casing 16. The output shaft 19 of the motor 18 passes through the negative pressure generating portion 20 formed in the intermediate cylinder 15 and the first suction opening 21 provided in the central portion of the upper wall of the impeller casing 14, and the impeller. It is extended in the casing 14, and the impeller 17 is fixed to the extended end.
[0029]
A plurality of discharge nozzles 22 are provided at a peripheral portion of the impeller casing 14 at intervals in the circumferential direction, and the stable liquid discharge openings 23 provided at the front portions of the discharge nozzles 22 are stored in the stirring water tank 10. Open in the water W.
A second suction opening 24 is formed in the peripheral wall of the intermediate cylinder 15, and a lower end of a bentonite suction pipe 25 disposed in a substantially L shape in the stirring water tank 10 is connected to the second suction opening 24. Has been. On the other hand, a lower end opening portion 27 of a funnel-shaped hopper 26 having a gradually increasing diameter is connected to the upper end of the bentonite suction pipe 25, which is an example of the raw material / water supply opening.
[0030]
The upper end opening of the hopper 26 is located above the water surface 28 of the water W stored in the stirring water tank 10 and is open to the atmosphere. Therefore, a large amount of bentonite 29, which is an example of a stable liquid material, can be introduced into the hopper 26 from above.
On the other hand, a large number of water inflow holes 30 are provided in a portion below the water surface 28 of the hopper 26, and a part of the water W in the stirring water tank 10 flows into the hopper 26 through the water inflow holes 30. become.
[0031]
Next, the operation of the stable liquid manufacturing apparatus A having the above-described configuration will be described with reference to FIG.
The impeller 17 is rotated by the operation of the motor 18 of the submersible pump 12, and the internal space of the impeller casing 14 and the negative pressure generating portion 20 in the intermediate cylinder 15 communicated with the internal space through the first suction opening 21 by this rotation are also negative. Pressure state.
Accordingly, the water W flows into the hopper 26 through the water inflow hole 30, and the inflowed water W flows down through the bentonite suction pipe 25 and flows into the negative pressure generating unit 20, and then the first suction opening 21 and the impeller. It flows out into the water W of the stirring water tank 10 through the internal space of the casing 14 and the discharge nozzle 22.
[0032]
In this state, as shown in FIG. 1, when the bentonite storage bag 31 is opened and bentonite 29, which is an example of a stable liquid material, is introduced into the hopper 26, the bentonite 29 is introduced into the hopper 26 through the water inlet hole 30. It is transferred to the negative pressure generating unit 20 through the bentonite suction pipe 25 while being caught in the water W. Thereafter, in the internal space of the impeller casing 14, the water W and bentonite 29 are strongly mixed and stirred by the rotational force of the impeller 17, and the stable liquid consisting of the mixed stirring flow passes through the discharge nozzle 22 and is stirred into the stirring water tank 10. It will be discharged inside.
[0033]
Thus, in the present embodiment, a large amount of bentonite 29 can be easily and quickly and reliably mixed and stirred with the water W in the stirred water tank 10 to produce a large amount of a uniform stable liquid.
Further, since a large amount of bentonite 29 introduced into the hopper 26 is caught in the water W flowing down to the negative pressure generating part 20 through the bentonite suction pipe 25, it can be effectively prevented from scattering to the outside. It is also possible to improve the work environment.
[0034]
(Second Embodiment)
With reference to FIG. 2, the structure of the stabilizing liquid manufacturing apparatus A1 which concerns on this Embodiment is demonstrated. In addition, the component which has the structure same as 1st Embodiment is represented with the same code | symbol.
As shown in the figure, a submersible pump 32 is placed on the bottom surface 11 of the stirring water tank 10.
An impeller casing 35 is placed on a cylindrical strainer 34 in which a large number of through holes 33 are provided in a peripheral wall, and a motor casing 36 is coaxially connected to the upper portion of the impeller casing 35.
[0035]
An impeller 37 is rotatably disposed in the impeller casing 35, while a motor 38 is disposed in the motor casing 36. The output shaft 39 of the motor 38 is extended into the impeller casing 35, and the impeller 37 is fixed to the extended end.
A plurality of discharge nozzles 40 are provided in the circumferential portion of the impeller casing 35 at intervals in the circumferential direction, and the stable liquid discharge openings 41 provided at the front portions of the discharge nozzles 40 are stored in the stirring water tank 10. Open in the water W.
[0036]
A negative pressure generating portion 42 is formed in the cylindrical strainer 34, and the negative pressure generating portion 42 is an internal space of the impeller casing 35 through a first suction opening 43 provided at the center of the lower wall of the impeller casing 35. Communicated with.
A second suction opening 44 is formed in the peripheral wall of the cylindrical strainer 34, and a lower end of a bentonite suction pipe 45 arranged in an L shape in the stirring water tank 10 is connected to the second suction opening 44. Has been. On the other hand, a lower end opening 47 of a hopper 46 that is an example of a raw material / water supply opening having the same configuration as that of the first embodiment is connected to the upper end of the bentonite suction pipe 45.
[0037]
That is, the upper end opening of the hopper 46 is positioned above the water surface 28 of the water W stored in the stirring water tank 10 and is open to the atmosphere. Therefore, a large amount of bentonite 29 can be put into the hopper 46 from above.
On the other hand, a large number of water inflow holes 48 are provided in a portion below the water surface 28 of the hopper 46, and a part of the water W in the stirring water tank 10 flows into the hopper 46 through the water inflow holes 48. become.
Further, in the present embodiment, the output shaft 39 of the motor 38 extends to the negative pressure generating portion 42 through the first suction opening 43, and a stirring cutter 42a is fixed to the extended end.
[0038]
Next, the operation of the stabilizing liquid production apparatus A1 having the above-described configuration will be described with reference to FIG.
Also in the present embodiment, the motor 38 of the submersible pump 32 can be operated to bring the negative pressure generating part 42 in the cylindrical strainer 34 into a negative pressure state, and the bentonite storage bag 31 is opened to produce a large amount of bentonite 29. When introduced into the hopper 46, the bentonite 29 flows into the hopper 46 through the water inflow hole 48, is caught in the water W sucked through the bentonite suction pipe 45, and is integrally transferred to the negative pressure generating unit 42. become. In the negative pressure generating section 42, the water W and bentonite 29 are strongly mixed and stirred by the stirring cutter 42a. Thereafter, in the internal space of the impeller casing 35, the water W and the bentonite 29 are strongly mixed and stirred again by the rotational force of the impeller 37, and the stable liquid composed of the mixed stirring flow is stirred through the discharge nozzle 40. It is discharged into the water tank 10.
[0039]
Thus, also in the present embodiment, a large amount of bentonite 29 can be easily and quickly and reliably mixed and stirred with the water W in the stirring water tank 10 to produce a large amount of a uniform stable liquid.
Further, since a large amount of bentonite 29 introduced into the hopper 46 is caught in the water W flowing down to the negative pressure generating part 42 through the bentonite suction pipe 45, it can be effectively prevented from being scattered outside. It is also possible to improve the work environment.
[0040]
(Third embodiment)
With reference to FIG. 3, the structure of the stable liquid manufacturing apparatus A2 which concerns on this Embodiment is demonstrated. In addition, the component which has the structure same as 1st Embodiment is represented with the same code | symbol.
As shown in the figure, a submersible pump 49 is placed on the bottom surface 11 of the stirring water tank 10. That is, the motor casing 50 is placed on the bottom surface 11 of the stirring water tank 10, and the impeller casing 51 is placed coaxially on the motor casing 50.
[0041]
A motor 52 is disposed in the motor casing 50, an impeller 53 is rotatably disposed in the impeller casing 51, and an output shaft 54 of the motor 52 is extended into the impeller casing 51. The impeller 53 is fixed to the extended end.
A plurality of discharge nozzles 55 are provided at a peripheral portion of the impeller casing 51 at intervals in the circumferential direction, and the stable liquid discharge openings 56 of the discharge nozzles 55 are water W stored in the stirring water tank 10. It is open inside.
[0042]
A suction opening 57 is provided in the central portion of the upper wall of the impeller casing 51. The suction opening 57 includes a hopper 58 which is an example of a raw material / water supply opening having the same configuration as that of the first embodiment. The lower end opening 58a is directly connected in communication.
That is, the upper end opening of the hopper 58 is located above the water surface 28 of the water W stored in the stirring water tank 10 and is open to the atmosphere. Therefore, a large amount of bentonite 29 can be put into the hopper 58 from above.
On the other hand, a large number of water inflow holes 59 are provided in a portion below the water surface 28 of the hopper 58, and a part of the water W in the stirring water tank 10 flows into the hopper 58 through the water inflow holes 59. become.
[0043]
Next, the operation of the stabilizing liquid production apparatus A2 having the above-described configuration will be described with reference to FIG.
Also in the present embodiment, the motor 52 of the submersible pump 49 can be operated so that the inner space of the impeller casing 51 and the lower end opening 58a of the hopper 58 communicating with the inner space can be in a negative pressure state. Therefore, when the bentonite storage bag 31 is opened and a large amount of bentonite 29 is put into the hopper 58, the bentonite 29 is caught in the water W flowing into the hopper 58 through the water inflow hole 59 and is integrated into the internal space of the impeller casing 51. Will be transferred. Thereafter, the water W and bentonite 29 are strongly mixed and stirred by the rotational force of the impeller 53 in the inner space of the impeller casing 51, and the stable liquid consisting of the mixed stirring flow passes through the discharge nozzle 55 and is added to the stirred water tank 10. It will be discharged inside.
[0044]
Thus, also in the present embodiment, a large amount of bentonite 29 can be easily and quickly and reliably mixed and stirred with the water W in the stirring water tank 10 to produce a large amount of a uniform stable liquid.
Further, since a large amount of bentonite 29 introduced into the hopper 58 is caught in the water W flowing directly into the inner space of the impeller casing 51 through the lower end opening 58a of the hopper 58, it is effectively prevented from being scattered outside. It is possible to improve the working environment.
Furthermore, in this embodiment, since the hopper 58 is directly connected to the impeller casing 51, the structure of the stable liquid manufacturing apparatus A2 can be simplified as compared with the above-described stable liquid manufacturing apparatuses A and A1, and inexpensively. Can be produced.
[0045]
(Fourth embodiment)
With reference to FIG. 4, the structure of the stable liquid manufacturing apparatus A3 which concerns on this Embodiment is demonstrated. The present embodiment relates to a modification example of the second embodiment, and therefore, components having the same configuration as those of the second embodiment are denoted by the same reference numerals.
As shown in the figure, in the present embodiment, a bentonite suction pipe 60 corresponding to the bentonite suction pipe 45 according to the second embodiment can be slid relatively in the axial direction, and the lower suction pipes 61 and 62 are also slidable. In addition, the upper and lower suction pipes 61 and 62 have a telescopic pipe structure including a fixture 63 such as a connecting bolt that can be fixed at an arbitrary relative position.
[0046]
With such a configuration, even if the height of the water surface 28 in the stirring water tank 10 fluctuates, after sliding the upper suction pipe 61 relative to the lower suction pipe 62 in the axial direction, at a predetermined relative position, By fixing the upper suction pipe 61 to the lower suction pipe 62 with the fixture 63, the upper end opening of the hopper 46 can always be positioned above the water surface 28, and a large amount of uniform stable liquid can be produced. it can.
[0047]
(Fifth embodiment)
With reference to FIG. 5, the structure of the stable liquid manufacturing apparatus A4 which concerns on this Embodiment is demonstrated. The present embodiment relates to a modification example of the second embodiment, and therefore, components having the same configuration as those of the second embodiment are denoted by the same reference numerals.
As shown in the figure, in the present embodiment, a bentonite suction pipe 66 corresponding to the bentonite suction pipe 45 according to the second embodiment can be slid relative to the axial direction, and the lower suction pipes 64 and 65 can be slid relative to each other. And a float 67 made of a hollow annular body is attached to the lower part of the hopper 46.
[0048]
With such a configuration, even if the height of the water surface 28 in the agitation water tank 10 fluctuates, the hopper 46 and the upper suction pipe 64 are integrally moved up and down using the lower suction pipe 65 as a lifting guide by the buoyancy of the float 67, and automatically Therefore, the upper end opening of the hopper 46 can always be positioned above the water surface 28, and a large amount of uniform stable liquid can be produced.
[0049]
(Sixth embodiment)
With reference to FIG. 6, the structure of the stabilization liquid manufacturing apparatus A5 which concerns on this Embodiment is demonstrated. The present embodiment relates to a modification example of the second embodiment, and therefore, components having the same configuration as those of the second embodiment are denoted by the same reference numerals.
As shown in the figure, in the present embodiment, the hopper 68 corresponding to the hopper 46 according to the second embodiment is made non-porous, and its upper end opening is positioned slightly below the water surface 28. Has characteristics. Unlike the first to fifth embodiments, in this embodiment, the raw material / water supply opening is formed by the upper end opening.
The distance between the upper end opening of the hopper 68 and the water surface 28 is preferably 100 mm to 200 mm. When the distance is smaller than 100 mm, a large amount of air is mixed in from the hopper 68 and the stirring ability is remarkably reduced. On the other hand, when the distance exceeds 200 mm, the bentonite 29 is introduced by the suction force generated by the rotation of the impeller 37. This is because the bentonite 29 extending to the water W in the vicinity of the water surface 28 cannot be effectively sucked into the impeller casing 35 together with the water W.
With such a configuration, the bentonite 29 and the water W are allowed to flow into the hopper 68 from the upper end opening and mixed, whereby a large amount of a uniform stable liquid can be produced.
[0050]
(Seventh embodiment)
With reference to FIGS. 7-9, the structure of the stable liquid manufacturing apparatus A6 which concerns on this Embodiment is demonstrated. The present embodiment relates to a modification example of the first embodiment, and therefore components having the same configuration as the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
As shown in the figure, in the present embodiment, an annular casing 70 having a hollow circular cross section is continuously provided in a polymerized state at the lower portion of the impeller casing 69 corresponding to the impeller casing 14 according to the first embodiment. The discharge port 72 of the impeller casing 69 is connected to the inlet 73 of the annular casing 70 by a flange connection. In addition, the annular casing 70 is provided with a plurality of discharge nozzles 74 radially at intervals in the circumferential direction.
[0051]
With this configuration, a large amount of bentonite 29 introduced into the hopper 26 is integrally transferred to the negative pressure generating unit 20 through the bentonite suction pipe 25 and then transferred to the negative pressure generation unit 20. The water W and bentonite 29 are strongly mixed and stirred by the rotational force of the impeller 17, and the stable liquid consisting of the mixed stirring flow flows into the annular casing 70, and then the stirring water tank through the discharge nozzle 74. Thus, the liquid is distributed and discharged radially into the inside 10 so that a uniform stable liquid can be manufactured.
[0052]
Thus, also in the present embodiment, a large amount of bentonite 29 can be easily and quickly and reliably mixed and stirred with the water W in the stirring water tank 10 to produce a large amount of a uniform stable liquid.
Further, since a large amount of bentonite 29 introduced into the hopper 26 is caught in the water W flowing down to the negative pressure generating part 20 through the bentonite suction pipe 25, it can be effectively prevented from scattering to the outside. It is also possible to improve the work environment.
[0053]
(Eighth embodiment)
With reference to FIG. 10, the structure of the stable liquid manufacturing apparatus A7 which concerns on this Embodiment is demonstrated.
As shown in the figure, an underwater agitator 75 is placed on the bottom surface 11 of the agitation water tank 10.
A cylindrical body 80 having a suction opening 78 provided at the upper end and a stabilizing liquid discharge opening 79 provided at the lower end is attached to the top plate 77 of the support machine frame 76 placed on the bottom surface 11. Yes.
The cylinder 80 is formed of a lower fixed cylinder 81 fixed to the top plate 77 and an upper elevating cylinder 82 attached to the upper part of the lower fixed cylinder 81 so as to be slidable in the vertical direction.
[0054]
A motor 83 is concentrically disposed in the cylinder 80, and the motor 83 is fixed to the inner surface of the upper elevating cylinder 82 by a hollow conical mounting machine frame 84 whose central portion protrudes upward. The motor 83 can also be attached to the lower fixed cylinder 81. A downward flow generating blade 86 made of a propeller blade, an inclined paddle, or the like is fixed to the output shaft 85 extending downward from the motor 83.
[0055]
A base of a hopper 87 is connected to a suction opening 78 of a cylinder 80 which is an example of a raw material / water supply opening, and an upper end opening of the hopper 87 is a water surface 28 of water W stored in the agitation water tank 10. It is located above and is open to the atmosphere. Therefore, a large amount of bentonite 29 can be thrown into the hopper 87 from above without being scattered outside.
On the other hand, a large number of water inflow holes 88 are provided in a portion below the water surface 28 of the hopper 87, and a part of the water W in the stirring water tank 10 flows into the hopper 87 through the water inflow holes 88. become.
In the present embodiment, a uniform diffusion cone 90 is attached to the central portion of the bottom plate 89 of the support machine frame 76.
[0056]
Next, the operation of the stabilizing liquid production apparatus A7 having the above-described configuration will be described with reference to FIG.
The downward flow generating blades 86 are rotated by the operation of the motor 83 of the underwater agitator 75, and the internal space of the cylindrical body 80 is brought into a negative pressure state by this rotation.
Accordingly, the water W flows into the hopper 87 through the water inflow hole 88, and the inflowed water W flows down through the cylindrical body 80 and flows out into the water W of the stirring water tank 10 through the stabilizing liquid discharge opening 79. become.
[0057]
In this state, as shown in FIG. 10, when the bentonite storage bag 31 is opened and a large amount of bentonite 29 is put into the hopper 87, the bentonite 29 is caught in the water W flowing into the hopper 87 through the water inflow hole 88. As a result, it is transferred into the cylinder 80. Thereafter, the water W and bentonite 29 are strongly mixed and stirred by the rotational force of the downward flow generating blades 86, and the stable liquid consisting of the mixed stirring flow enters the stirred water tank 10 through the stable liquid discharge opening 79. It will be discharged.
[0058]
Thus, in the present embodiment, a large amount of bentonite 29 can be easily and quickly and reliably mixed and stirred with the water W in the stirred water tank 10 to produce a large amount of a uniform stable liquid.
Further, since a large amount of bentonite 29 introduced into the hopper 87 is caught in the water W flowing down into the cylinder 80 through the water inflow hole 88, it can be effectively prevented from being scattered outside. It is also possible to improve the environment.
[0059]
(Ninth embodiment)
With reference to FIG. 11, the structure of the stable liquid manufacturing apparatus A8 which concerns on this Embodiment is demonstrated.
As shown in the figure, in the stabilizing liquid manufacturing apparatus A8 according to the present embodiment, the underwater agitator 75a has the same configuration as the above-described stabilizing liquid manufacturing apparatus A7 except for the structure of the cylindrical body 91 and the structure of the hopper 95. Therefore, the same component is shown with the same code | symbol.
That is, the cylinder 91 of the underwater agitator 75a corresponding to the cylinder 80 of the underwater agitator 75 according to the above-described eighth embodiment includes a lower fixed cylinder 92 fixed to the top plate 77 of the support machine frame 76, The telescopic tube structure is formed of an upper elevating cylinder 93 that is slidably attached to the upper part of the fixed cylinder 92 in the vertical direction.
[0060]
A base portion of a non-hole hopper 95 is connected to a suction opening 94 of a cylinder 91 which is an example of a raw material / water supply opening, and an upper end opening portion of the hopper 95 is positioned slightly below the water surface 28. Yes. Specifically, the distance between the upper end opening of the hopper 95 and the water surface 28 is preferably 100 mm to 200 mm. When the distance is smaller than 100 mm, a large amount of air is mixed from the hopper 95 and the stirring ability is remarkably lowered. On the other hand, when the distance exceeds 200 mm, the suction generated by the rotation of the downward flow generating blade 86 is generated. This is because the force reaches the water W in the vicinity of the water surface 28 into which the bentonite 29 is introduced, and the bentonite 29 cannot be sucked into the cylindrical body 91 together with the water W effectively.
With this configuration, the bentonite 29 and the water W are caused to flow into the hopper 95 from the upper end opening, and then transferred to the cylinder 91, and after being vigorously mixed and stirred by the downward flow generating blades 86, the stable liquid discharge opening 94a. By discharging more into the stirring water tank 10, a uniform stable liquid can be produced in large quantities.
Further, since a large amount of bentonite 29 put into the hopper 95 is caught in the water W flowing down into the cylindrical body 91 through the upper end opening, it can be effectively prevented from being scattered outside, and the working environment Can also be improved.
Furthermore, in the present embodiment, the upper elevating cylinder 93 is slidably attached to the lower fixed cylinder 92, so that the upper end opening of the hopper 95 and The distance to the water surface 28 can be maintained in the range of 100 mm to 200 mm, which is the appropriate distance described above.
[0061]
(Tenth embodiment)
With reference to FIG. 12, the structure of the stabilization liquid manufacturing apparatus A9 which concerns on this Embodiment is demonstrated.
As shown in the figure, the stabilizing liquid manufacturing apparatus A9 according to the present embodiment relates to a modified example of the stabilizing liquid manufacturing apparatus A7 according to the eighth embodiment described above, and the stable liquid manufacturing apparatus A9 according to the eighth embodiment. A substream water suction opening 98 is provided in the upper part of the lower fixed cylinder 97 of the underwater agitator 75b corresponding to the lower fixed cylinder 81 of the underwater agitator 75 of the liquid production apparatus A7.
With this configuration, a circulation channel can be formed not only in the lower layer and upper layer of the stirring water tank 10 but also in the intermediate layer, and a uniform stable liquid can be produced more quickly.
[0062]
(Eleventh embodiment)
With reference to FIG. 13, the structure of the stable liquid manufacturing apparatus A10 which concerns on this Embodiment is demonstrated.
As shown in the figure, the stabilizing liquid manufacturing apparatus A10 according to the present embodiment relates to a modified example of the stabilizing liquid manufacturing apparatus A8 according to the ninth embodiment described above, and the stabilization according to the ninth embodiment. A substream water suction opening 100 is provided in the upper part of the lower fixed cylinder 99 of the underwater agitator 75c corresponding to the lower fixed cylinder 92 of the underwater agitator 75a forming the main part of the liquid production apparatus A8.
With this configuration, a circulation channel can be formed not only in the lower layer and upper layer of the stirring water tank 10 but also in the intermediate layer, and a uniform stable liquid can be produced more quickly.
[0063]
(Twelfth embodiment)
With reference to FIG. 14, the structure of the stabilization liquid manufacturing apparatus A11 which concerns on this Embodiment is demonstrated.
As shown in the drawing, an underwater agitator 100 a is placed on the bottom surface 11 of the agitation water tank 10.
A cylinder made of a straight cylinder in which a raw material / water supply opening 103 is provided at the upper end and a stable liquid discharge opening 104 is provided at the lower end in a state of passing through the top plate 102 of the support machine frame 101 placed on the bottom surface 11. A body 105 is attached. The support machine frame 101 is configured by attaching a top plate 102 by a plurality of support legs 101 b on a bottom plate 101 a placed on the bottom surface 11.
The cylinder 105 includes a lower fixed cylinder 106 fixed to the top plate 102, an intermediate cylinder 107 attached to the upper part of the lower fixed cylinder 106, and an upper lift cylinder 108 attached to the upper part of the intermediate cylinder 107 so as to be slidable in the vertical direction. It has a telescopic tube structure formed from
In FIG. 13, a cylinder 91a and an upper elevating cylinder 93a correspond to the cylinder 91 and the upper elevating cylinder 93 in FIG. 11, respectively.
[0064]
A motor 109 is disposed concentrically within the cylinder 105, and the motor 109 is fixed to the inner surface of the lower fixed cylinder 106 by an attachment machine frame 110 disposed in a cross shape. The motor 109 can be attached to the intermediate cylinder 107 or the upper elevating cylinder 108. A downward flow generating blade 112 made of a propeller blade, an inclined paddle, or the like is fixed to the output shaft 111 extending below the motor 109.
[0065]
A plurality of water inflow holes 113 are provided in a portion of the raw material / water supply opening 103 forming the upper end portion of the cylindrical body 105 made of a straight cylinder and below the water surface 28, and a stirring water tank is formed through the water inflow holes 113. A part of the water W in 10 flows into the cylinder 105.
In the present embodiment, a uniform diffusion cone 114 is attached to the center of the bottom plate 101a of the support machine frame 101.
[0066]
Next, the operation of the stabilizing liquid production apparatus A11 having the above-described configuration will be described with reference to FIG.
The downward flow generating blade 112 is rotated by the operation of the motor 109 of the underwater agitator 100a, and the internal space of the cylinder 105 is brought into a negative pressure state by this rotation.
Accordingly, the water W flows in through the water inflow hole 113 formed in the raw material / water supply opening 103, and the inflowing water W flows down through the cylindrical body 105 and flows into the stirring water tank 10 through the stable liquid discharge opening 104. Will be drained into.
[0067]
In this state, as shown in FIG. 14, when the bentonite storage bag 31 is opened and a large amount of bentonite 29 is introduced into the raw material / water supply opening 103, the bentonite 29 passes through the water inflow hole 113 to enter the raw material / water supply opening 103. It is transferred into the cylinder 105 while being caught in the water W flowing into the tube. Thereafter, the water W and bentonite 29 are strongly mixed and stirred by the rotational force of the downward flow generating blade 112, and the stable liquid consisting of the mixed stirring flow enters the stirred water tank 10 through the stable liquid discharge opening 104. It will be discharged.
[0068]
Thus, in the present embodiment, a large amount of bentonite 29 can be easily and quickly and reliably mixed and stirred with the water W in the stirred water tank 10 to produce a large amount of a uniform stable liquid. Further, since a large amount of bentonite 29 introduced into the raw material / water supply opening 103 is caught in the water W flowing down into the cylindrical body 105 through the water inflow hole 113, it is effectively prevented from being scattered outside. It is possible to improve the work environment.
Further, in the stabilizing liquid manufacturing apparatus A11 according to the present embodiment, unlike the stabilizing liquid manufacturing apparatuses A and A1 to A10 according to the first to eleventh embodiments described with reference to FIGS. Since the hopper is not connected to the raw material / water supply opening 103 of the body 105, the stable liquid manufacturing apparatus A11 can be manufactured at low cost, and maintenance can be easily performed.
[0069]
(Thirteenth embodiment)
With reference to FIG. 15, the structure of the stable liquid manufacturing apparatus A12 which concerns on this Embodiment is demonstrated.
As shown in the figure, the stabilizing liquid manufacturing apparatus A12 according to the present embodiment relates to a modification example of the stabilizing liquid manufacturing apparatus A11 according to the twelfth embodiment, and the stability according to the twelfth embodiment. A side-stream water suction opening 117 is provided in the upper part of the lower fixed cylinder 116 of the underwater agitator 115 corresponding to the lower fixed cylinder 106 of the underwater agitator 100a that forms the main part of the liquid production apparatus A11.
With this configuration, a circulation channel can be formed not only in the lower layer and upper layer of the stirring water tank 10 but also in the intermediate layer, and a uniform stable liquid can be produced more quickly.
[0070]
(Fourteenth embodiment)
With reference to FIG. 16, the structure of the stabilization liquid manufacturing apparatus A13 which concerns on this Embodiment is demonstrated.
As shown in the figure, in the stabilizing liquid manufacturing apparatus A13 according to the present embodiment, the underwater agitator 118 has the same configuration as the above-described stabilizing liquid manufacturing apparatus A12 except for the structure of the cylindrical body 119. Elements are denoted by the same reference numerals.
That is, the cylinder 119 made of a straight cylinder of the underwater agitator 118 corresponding to the cylinder 105a made of the straight cylinder of the underwater agitator 115 according to the thirteenth embodiment is fixed to the top plate 102 of the support machine frame 101. A fixed cylinder 120, an intermediate cylinder 121 fixed to the upper part of the lower fixed cylinder 120, and an upper elevating cylinder 122 attached to the upper part of the intermediate cylinder 121 slidably in the vertical direction are formed.
[0071]
The raw material / water supply opening 123 formed at the upper end of the cylindrical body 119 is positioned slightly below the water surface 28. Specifically, the distance between the raw material / water supply opening 123 and the water surface 28 is preferably 100 mm to 200 mm. When the distance is smaller than 100 mm, a large amount of air is mixed from the raw material / water supply opening 123 and the stirring ability is remarkably lowered. On the other hand, when the distance exceeds 200 mm, the downward flow generating blade 112 rotates. This is because the suction force generated by the above reaches the water W in the vicinity of the water surface 28 into which the bentonite 29 is introduced, and the bentonite 29 cannot be effectively sucked into the cylindrical body 119 together with the water W.
[0072]
With this configuration, bentonite 29 and water W are allowed to flow into the cylindrical body 119 from the raw material / water supply opening 123, and are then transported downward in the cylindrical body 119 and mixed strongly by the downward flow generating blades 112. After stirring, by discharging into the stirring water tank 10 from the stable liquid discharge opening 104, a large amount of uniform stable liquid can be produced.
In addition, since a large amount of bentonite 29 charged into the cylinder 119 is caught in the water W flowing into the cylinder 119 through the raw material / water supply opening 123, the bentonite 29 is effectively prevented from being scattered outside. It is possible to improve the working environment.
Further, in the present embodiment, the upper elevating cylinder 122 is slidably attached to the upper part of the intermediate cylinder 121 in the vertical direction, so that depending on the water level of the water surface 28 in the stirring water tank 10, the raw material / water supply opening 123 and The distance to the water surface 28 can be maintained in the range of 100 mm to 200 mm, which is the appropriate distance described above.
[0073]
(Fifteenth embodiment)
With reference to FIG. 17, the structure of the stabilization liquid manufacturing apparatus A14 which concerns on this Embodiment is demonstrated.
As shown in the figure, the stabilizing liquid manufacturing apparatus A14 according to the present embodiment is a modification of the stabilizing liquid manufacturing apparatus A13 according to the fourteenth embodiment described above, and the stabilizing liquid manufacturing apparatus A14 according to the fourteenth embodiment. A side-stream water suction opening 126 is provided in the upper part of the lower fixed cylinder 125 of the underwater agitator 124 corresponding to the lower fixed cylinder 120 of the underwater agitator 118 that forms the main part of the liquid production apparatus A13.
With this configuration, a circulation channel can be formed not only in the lower layer and upper layer of the stirring water tank 10 but also in the intermediate layer, and a uniform stable liquid can be produced more quickly.
The cylinder 119a in FIG. 17 corresponds to the cylinder 119 in FIG.
[0074]
(Sixteenth embodiment)
With reference to FIG. 18, the structure of the stable liquid manufacturing apparatus A15 which concerns on this Embodiment is demonstrated.
As shown in the figure, a stabilizing liquid manufacturing apparatus A15 according to the present embodiment is a modification of the stabilizing liquid manufacturing apparatus A11 according to the twelfth embodiment, and is screwed horizontally above the stirring water tank 10. A feeder 127 was installed, and a discharge port 128 provided at the tip thereof was opened immediately above the raw material / water supply opening 103 of the underwater agitator 100a, and a hopper 129 filled with bentonite 29 was attached to the base of the screw feeder 127. It is characterized by that. In FIG. 18, reference numeral 130 denotes a motor for rotating the helical shaft 131 of the screw feeder 127.
[0075]
With this configuration, by driving the motor 130, the bentonite 29 can be quantitatively cut out from the hopper 129 and introduced into the raw material / water supply opening 103 of the underwater agitator 100a. By controlling the number of revolutions 130, the amount of bentonite 29 can be adjusted, and the concentration of the stabilizer can be easily adjusted.
[0076]
The present invention has been described with reference to some embodiments. However, the present invention is not limited to the configurations described in the above embodiments, and is described in the claims. Other embodiments and modifications that can be considered within the scope of the present invention are also included.
[0077]
【The invention's effect】
Claim 1-4 In the described stable liquid production apparatus, a motor having a downward flow generating blade is concentrically disposed in a cylindrical body having a raw material / water supply opening at the upper end and a stable liquid discharge opening at the lower end in the stirring water tank. An underwater stirrer constructed by installing the water in the stirring water tank is introduced into the raw material / water supply opening, and the stable liquid raw material is introduced from the outside. The liquid is allowed to flow down in the cylinder while being stirred, and the stabilizing liquid is discharged into the stirring water tank from the stabilizing liquid discharge opening.
Therefore, it is possible to produce a large amount of a uniform stable liquid by stirring the stable liquid raw material and water in the cylinder, and in the raw material / water supply opening by the strong suction force generated by the downward flow generating blades. Since a large amount of the charged stable liquid material is quickly sucked into the cylinder, it is possible to effectively prevent the stable liquid material from scattering to the outside, so that the working environment can be improved.
[0078]
[0079]
[0080]
Claims 1 In the described stabilizer manufacturing apparatus, a submerged stirrer is disposed in a stirring water tank, and a funnel-shaped hopper in which a stabilizer raw material is introduced into a raw material / water supply opening provided at an upper part of a cylindrical body constituting the submerged stirrer. The lower end opening is directly connected to the hopper, the upper end opening of the hopper is positioned above the water surface of the agitation water tank, and a large number of water inflow holes are provided in a portion below the water surface of the hopper.
Therefore, when a large amount of the stable liquid raw material is charged into the hopper, the stable liquid raw material flows into the hopper through the water inflow hole, and then is caught in the water that flows down through the cylinder, so that the water and the stable liquid raw material are powerful. Mixing and stirring can produce a large amount of a uniform stable solution. Further, since the upper end opening of the hopper is positioned above the water surface of the stirring water tank, it is possible to effectively prevent the stable liquid raw material from floating on the water surface and diffusing outside.
[0081]
[0082]
In particular, the claims 2 In the described stable liquid manufacturing apparatus, the cylinder has an expansion tube structure, and the height of the upper end opening of the hopper can be adjusted according to the height of the water surface in the agitation water tank. Therefore, the stable liquid can always be produced.
[0083]
Claim 4 In the described stable liquid manufacturing apparatus, the submerged stirrer has a bottom plate placed on the bottom surface of the stirring water tank, and a uniform diffusion cone is attached to the upper surface of the bottom plate and below the stable liquid discharge opening. Therefore, the stabilizing liquid can be delivered to the corner portion of the stirring water tank, and a uniform stabilizing liquid over the entire stirring water tank can be produced.
[0084]
[0085]
[0086]
[0087]
[0088]
[0089]
Claim 5 In the described stable liquid production apparatus, since the stable liquid raw material is charged into the raw material / water supply opening using a screw feeder, the stable liquid raw material is quantitatively cut out from the hopper by driving the screw feeder. Since it can be charged into the supply opening, it is possible to continuously feed the stable liquid raw material, and the amount of the stable liquid raw material can be adjusted by controlling the number of revolutions of the motor, etc. Can be done easily and accurately.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway front view of a stabilizer production apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partially cutaway front view of a stabilizer production apparatus according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a partially cutaway front view of a stabilizing liquid producing apparatus according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a partially cutaway front view of a stabilizing liquid production apparatus according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a partially cutaway front view of a stabilizing liquid production apparatus according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a partially cutaway front view of a stabilizing liquid producing apparatus according to a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a partially cutaway front view of a stabilizing liquid manufacturing apparatus according to a seventh embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a plan sectional view of the impeller casing.
FIG. 9 is a plan sectional view of the annular casing.
FIG. 10 is a partially cutaway front view of a stabilizing liquid producing apparatus according to an eighth embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a partially cutaway front view of a stabilizing liquid producing apparatus according to a ninth embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a partially cutaway front view of a stabilizer production apparatus according to a tenth embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a partially cutaway front view of a stabilizer production apparatus according to an eleventh embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a partially cutaway front view of a stabilizing liquid producing apparatus according to a twelfth embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a partially cutaway front view of a stabilizing liquid producing apparatus according to a thirteenth embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a partially cutaway front view of a stabilizer production apparatus according to a fourteenth embodiment of the present invention.
FIG. 17 is a partially cutaway front view of a stabilizing liquid producing apparatus according to a fifteenth embodiment of the present invention.
FIG. 18 is a perspective view of a stabilizer production apparatus according to a sixteenth embodiment of the present invention.
FIG. 19 is a front view of a conventional stabilizer manufacturing apparatus.
FIG. 20 is a front view of a conventional stabilizer manufacturing apparatus.
FIG. 21 is a plan view of the same.
[Explanation of symbols]
A: Stabilizing liquid manufacturing apparatus, A1: Stabilizing liquid manufacturing apparatus, A2: Stabilizing liquid manufacturing apparatus, A3: Stabilizing liquid manufacturing apparatus, A4: Stabilizing liquid manufacturing apparatus, A5: Stabilizing liquid manufacturing apparatus, A6: Stabilizing liquid manufacturing apparatus, A7 : Stabilizing liquid manufacturing apparatus, A8: Stabilizing liquid manufacturing apparatus, A9: Stabilizing liquid manufacturing apparatus, A10: Stabilizing liquid manufacturing apparatus, A11: Stabilizing liquid manufacturing apparatus, A12: Stabilizing liquid manufacturing apparatus, A13: Stabilizing liquid manufacturing apparatus, A14: Stabilizing liquid manufacturing apparatus, A15: Stabilizing liquid manufacturing apparatus, W: water, 10: stirring water tank, 11: bottom surface, 12: submersible pump, 13: support machine frame, 14: impeller casing, 15: intermediate cylinder, 16: motor casing , 17: impeller, 18: motor, 19: output shaft, 20: negative pressure generating unit, 21: first suction opening, 22: discharge nozzle, 23: stable liquid discharge opening, 24: second suction opening, 25: bentonite Suction piping, 6: Hopper, 27: Lower end opening, 28: Water surface, 29: Bentonite, 30: Water inflow hole, 31: Bentonite storage bag, 32: Submersible pump, 33: Through hole, 34: Cylindrical strainer, 35: Impeller casing 36: motor casing, 37: impeller, 38: motor, 39: output shaft, 40: discharge nozzle, 43: first suction opening, 44: second suction opening, 45: bentonite suction piping, 46: hopper, 47: Lower end opening, 48: water inflow hole, 49: submersible pump, 50: motor casing, 51: impeller casing, 52: motor, 53: impeller, 54: output shaft, 55: discharge nozzle, 56: stable liquid discharge opening, 57: suction opening, 58: hopper, 58a: lower end opening, 59: water inflow hole, 60: bentonite suction pipe, 61: upper suction pipe, 62: lower suction Piping, 63: Fixing tool, 64: Upper suction piping, 65: Lower suction piping, 66: Bentonite suction piping, 67: Float, 68: Hopper, 69: Impeller casing, 70: Ring casing, 72: Discharge port, 73: Inlet, 74: discharge nozzle, 75: underwater stirrer, 75a: underwater stirrer, 75b: underwater stirrer, 75c: underwater stirrer, 76: support machine frame, 77: top plate, 78: suction opening, 79: stable liquid discharge opening , 80: cylinder, 81: lower fixed cylinder, 82: upper lifting cylinder, 83: motor, 84: mounting machine frame, 85: output shaft, 86: downward flow generating blade, 87: hopper, 88: water inflow hole 89: bottom plate, 90: uniform diffusion cone, 91: cylinder, 91a: cylinder, 92: lower fixed cylinder, 93: upper lifting cylinder, 93a: upper lifting cylinder, 94: suction opening, 94a: stable liquid discharge Opening 95: E 97: Lower fixed cylinder, 98: Side flow water suction opening, 99: Lower fixed pipe, 100: Side flow water suction opening, 100a: Underwater stirrer, 101: Support machine frame, 101a: Bottom plate, 101b: Support leg, 102: Top plate, 103: Raw material / water supply opening, 104: Stabilizing liquid discharge opening, 105: Cylindrical body, 105a: Cylindrical body, 106: Lower fixed cylinder, 107: Intermediate cylinder, 108: Upper lifting cylinder, 109: Motor, 110 : Mounting machine frame, 111: Output shaft, 112: Downward flow generating blade, 116: Lower fixed cylinder, 117: Side flow water suction opening, 118: Underwater agitator, 119: Cylinder, 119a: Cylinder, 120: Lower fixed Cylinder, 121: Intermediate cylinder, 122: Upper elevating cylinder, 123: Raw material / water supply opening, 124: Underwater stirrer, 125: Lower fixed cylinder, 126: Side flow water suction opening, 127: Screw feeder, 128: Discharge Mouth, 129: Hopper, 130: Motor 131: helical axis

Claims

An underwater agitator is disposed in the agitation water tank, and the underwater agitator is a concentric motor having a downward flow generating blade in a cylinder having a raw material / water supply opening at the upper end and a stable liquid discharge opening at the lower end. The lower end opening of the funnel-shaped hopper into which the stable liquid raw material is charged is directly connected to the raw material / water supply opening, and the upper end opening of the hopper is the water surface of the stirring water tank. An apparatus for producing a stable liquid, characterized in that a large number of water inflow holes are provided in a portion located further above and below the water surface of the hopper.

The cylindrical body is provided with a telescopic pipe structure, depending on the height of the water surface of the agitating water tank, a stabilizing solution prepared according to claim 1, wherein characterized in that it also has adjustable height of the upper end opening of the hopper apparatus.

The cylindrical body has a telescopic tube structure composed of a lower fixed cylinder and an upper elevating cylinder attached to the lower fixed cylinder so as to be slidable in the vertical direction, and according to the height of the water surface in the stirring water tank the height of the upper end opening of the hopper is adjustable and a stable liquid preparation according to claim 1, wherein the auxiliary water flow suction opening is provided in the upper portion of the lower fixed cylinder.

The underwater stirrer includes a bottom plate placed on the bottom surface of the stirring water tank, and a uniform diffusion cone is attached to a portion of the top surface of the bottom plate and below the stabilizing liquid discharge opening. The stable liquid manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 3 .

The stable liquid manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 4 , wherein the raw material for the stable liquid is introduced into the raw material / water supply opening using a screw feeder.