JP3782487B2

JP3782487B2 - Reciprocating electric razor

Info

Publication number: JP3782487B2
Application number: JP17259995A
Authority: JP
Inventors: 武志柴; 彦芳中川
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1995-07-07
Filing date: 1995-07-07
Publication date: 2006-06-07
Anticipated expiration: 2015-07-07
Also published as: JPH0919575A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フロート自在な刃部を備えた往復式電気かみそりに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、複数の刃ヘッドを備えた電気かみそりが種々提供されており、さらに髭の導入の向上のために刃ヘッドの一つをスリット状の外刃を有する粗剃り刃ヘッドにしたものが提供されている。
このものは、図１０に示されるように刃部材と成形品とをヒートシールにより一体化して組み立てるものであるが、組み立て手順としては、先ず、コの字状に曲げて形成された内刃１０２の下部を広げてヒートシール突起１０７を有するスリット継手１０３とバネ受け部材１０４を内刃１０２に嵌め込んだ後に、突起部１０７を内刃１０２の孔１０８に対してヒートシール固定する。
【０００３】
次いで、スリット孔を有する板をコの字状に曲げて形成された外刃１０１の下部側から内刃１０２と押し上げバネ１０５を外刃１０１に組み込んだ後に、外刃１０１の下部を広げてヒートシール突起１０７を有する外刃保持部材１０６を外刃１０１に嵌め込み、突起部１０７を外刃１０１の孔部１０８にヒートシール固定するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、外刃１０１、内刃１０２は０．３ｍｍ程度の剛性の高い板材を使用しているためにスリット継手１０３、バネ受け部材１０４、外刃保持部材１０６を取付けるにあたって、下部を大きく広げるためには治具による組み立てが必要となってしまい組み立てに手間がかかり、組み立てコストが高くなるとともに、各部材１０３，１０４，１０６に設けられた突起部１０７を各刃１０１，１０２に設けられた孔部１０８に係合するにあたって各刃１０１，１０２の下部を各部材１０３，１０４，１０６に設けられた突起部１０７の突出高さ以上にまで広げるときに刃が変形してしまって外刃１０１と内刃１０２との間に隙間が発生して切れ味が悪くなるという問題が生じやすいものである。
【０００５】
本発明は上記問題点の解決を目的とするものであり、組み立てを簡単に行うことができ、且つ組み立て時に刃が変形することのない往復式電気かみそりを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明では、上面に多数のスリットを有する金属製薄板を下側に向いたコ字状に折曲してスリット刃を形成し、スリット刃の両端開口部に成形品を挿入配置して一体化したスリット外刃を備えた往復式電気かみそりにおいて、スリット刃の両端部に開口部を設けると共に開口部の下端に下側に開口させて開口部の幅よりも狭い幅の入口部を形成し、開口部の一部に薄肉部を設け、成形品に入口部の幅より小さい突起部を突設し、入口部を介して開口部内に挿入配置された成形品の突起部をヒートシールにて変形させると共に薄肉部の上に変形後の突起部を被着させることによって、成形品の突起部を開口部に固着したことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２の発明では、請求項１においてヒートシールした成形品をスリット外刃の長手方向に沿う外端面よりも外方に突出しないようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３の発明では、請求項１においてスリット外刃と隣合うように外刃を並設配置し、各刃にて構成される刃ヘッドがそれぞれ上下方向にフロート自在とされ、スリット外刃の下端に内側に向いたテーパ面を設けたことを特徴とするものである。
請求項４の発明では、請求項３においてテーパ面を隣合う刃ヘッドの外刃固定ヒートシール部に対応する部分のみとしたことを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明における往復式電気かみそりは、図７に示されるように本体５の上端に一対の仕上げ剃り刃ヘッド１，１と、両仕上げ剃り刃ヘッド１間に配された粗剃り刃ヘッド２の三者が平行並列に配設されたもので、これら３個の刃ヘッド１，１，２は、モータ４によって同時に駆動されるようになっている。図中６はトリマーブロック、７はスイッチ部である。
【００１０】
上記刃ヘッド１，１，２のうち、仕上げ剃り刃ヘッド１，１は、図５に示されるように金属薄板から形成されると共に多数の刃孔が形成されている外刃１０と、この外刃１０を保持している外刃枠１１と、外刃１０内面に摺接する図６に示される内刃１２とからなるもので、外刃枠１１は長手方向に沿う両外側面に外刃１０取付けのための複数個のヒートシール用突起５３と、スムーサー９に係合される係合突起５４とを備えており、長手方向と直交する両端面には突起部５５とＥ字状をなした弾性アーム５６を一体に備え、弾性アーム５６における中央片の先端部には係合突起５７を備えている。外刃１０は長手方向に沿う両端部に穿設された係止孔５１にヒートシール用突起５３を係合してヒートシール用突起５３をヒートシールすることによって外刃枠１１の上部に沿って取付けられるようになっている。
【００１１】
刃ヘッド１，１の外側にフロート自在に取付けられるスムーサー９は上部に複数の弾性を有するフィン６３を備えた板状の部材で、その下部に設けられた係合孔６１と、外刃枠１１の片側外側面の弾性アーム５８の先端部に設けられた取付突起５９とのヒートシール結合により、外刃枠１１に対して上下にフロート可能な状態で取付けられる。ここで、上記係合突起５４は係合孔６１内に係合される。
【００１２】
粗剃り刃ヘッド２は、図１に示されるように両側面に至るスリット状の刃孔を上面に複数備えたスリット刃としての外刃２０と、外刃２０の長手方向両端にそれぞれヒートシールで固定される成形品としての一対の外刃保持部材２５，２６と、外刃２０の内面に摺接するスリット刃としての内刃２２と、内刃２２に固着された成形品としてのスリット継手２３とからなるもので、外刃２０の両端に外刃保持部材２５，２６を取付けることでスリット外刃が形成される。外刃保持部材２５，２６の下片の上面と、スリット継手２３の両端下面との間には、それぞれ押し上げバネ２４，２４が配設されている。この押し上げバネ２４，２４は下端を外刃保持部材２５，２６より突設されたバネ受け突起７５に嵌着すると共に、上端をスリット継手２３の両端より下方に突設されたバネ受け突起７８に嵌着するようにしてスリット継手２３に上方への付勢力を付与するようにスリット継手２３と外刃保持部材２５，２６との間に設置されている。
【００１３】
外刃２０の長手方向の両端は下方に向けて部分的に突出された状態となっており、この部分には下端が開口する開口部としてのヒートシール孔８１が設けられている。このヒートシール孔８１は下側に開口した形状をしており、下端の入口部８８は開口部の中程の巾よりも狭いものとなっている。
また、外刃保持部材２５，２６にはそれぞれ上記ヒートシール孔８１に係合される突起部としてのヒートシール突起７６が突設されている。このヒートシール突起７６は円柱状をしており、その直径はヒートシール孔８１の入口部８８の巾よりもわずかに小さいものとなっている。
【００１４】
また、内刃２２の下部には下端が開口するヒートシール孔８０が設けられており、下端の入口部分は上記したヒートシール孔８１と同じように開口した開口部よりも狭いものとなっている。
スリット継手２３にはヒートシール孔８０に係合される突起部としてのヒートシール突起７９が突設されている。このヒートシール突起７９は上記したヒートシール突起７６と同じように円柱状をしており、その直径はヒートシール孔８０の入口部分の巾よりもわずかに小さいものとなっている。
【００１５】
組み立てとしては図２に示されるように外刃２０の下側から外刃保持部材２５，２６を挿入したときにヒートシール突起７６もヒートシール孔８１に嵌合する。
この状態でヒートシール突起７６をヒートシールにより変形させてその径を大きくすることにより、ヒートシール孔８１の入口部８８の部分で抜け止めを行うものである。
【００１６】
また、内刃２２とスリット継手２３の接続も同様に行われる。
この構造にすることによりスリット刃としての外刃２０の下部を大きく広げるようなことなく入口部８８を介して組み立て時にそのまま下側からヒートシール突起７６をヒートシール孔８１内に挿入することができるものであり、組み立て時に外刃２０の下部を大きく広げることによって外刃２０が変形することを防止できるものである。
【００１７】
また、内刃２２とスリット継手２３においても、内刃２２の下部を大きく広げるようなことなく入口部分を介して組み立て時にそのまま下側からヒートシール突起７９をヒートシール孔８０内に挿入することができるものであり、組み立て時に内刃２２の下部を大きく広げることによって内刃２２が変形することを防止することができるものである。
【００１８】
また、図２や図３に示されるように、開口部としてのヒートシール孔８１の中に３か所の薄肉部８９を突出し、その外側にもヒートシール突起７６を被せることにより、外刃２０と外刃保持部材２５，２６との接続強度をさらに向上させることができる。また、内刃２２とスリット継手２３とをヒートシール固定にて接続する場合、スリット継手２３より突設されたヒートシール突起７９が挿入されるヒートシール孔８０の中に薄肉部８９を形成することで接続強度を向上させることができる。
【００１９】
ここで、図４に示すように、ヒートシールされた成形品のヒートシール突起７６は外刃２０の外面として長手方向に沿う外端面よりも外方に突出しないように抑えられており、隣合う刃ヘッドとの干渉が起こることなく、スムーズなフロートを行わせることができるようになっている。また、内刃２２においても同様である。このとき、外刃２０の脚部８２の巾と、外刃保持部材２５，２６に設けられた外刃ガイド溝７７との巾がガタなく嵌合することにより、少ないヒートシール箇所でも保持力を確保できる。
【００２０】
図８に刃部の断面図を示す。
全体の厚みを小さくして剃りやすくするために、粗剃り刃ヘッド２と仕上げ剃り刃ヘッド１の前後方向の隙間はかなり小さくしている。
そのために、粗剃り刃ヘッド２が仕上げ剃り刃ヘッド１に対して相対的に下側にフロートした場合に、仕上げ剃り刃ヘッド１の外刃１０の弾性力により外側に膨らんだ外刃枠１１のヒートシール突起５３と、粗剃り刃ヘッド２の外刃２０の下端が干渉して互いのフロートに影響する可能性がある。
【００２１】
これを防止するために図８、図９に示されるように外刃２０の下端には内側に向いたテーパ面９０を数カ所設けてあり、これは仕上げ剃り刃ヘッド１の外刃ヒートシール位置と対応している。ここで、テーパ面９０を外刃２０の長手方向全面でなく部分的に設けているのは、プレスよる外刃２０全体の歪みを最小限に止めるためである。
【００２２】
そして、外刃２０の下端に設けたテーパ面９０によりヒートシール後のヒートシール突起５３をスムーズに乗り上げるために、各刃ヘッド１，２の独立したスムーズなフロートが達成できるものである。
これら刃ヘッド１，１，２は、刃フレーム３とサブフレーム８とを介して本体５の上端部に取付けられる。
【００２３】
刃フレーム３は図５に示されるように合成樹脂の成形によって矩形枠状に形成されたもので、その長手方向の両端面には、外側に係合孔３３が２つ、その内側に外刃枠ガイド溝３１が２つ、中央に粗剃り刃ガイド溝３２が１つ設けられており、中央下端には係止孔３５を有する突起部３４が内側に向かって突出している。また、刃フレーム３の両端面には上記係合孔３３に至るように下側からガイド溝４０がそれぞれ凹設されている。
【００２４】
仕上げ剃り刃ヘッド１，１の組み立ては、両端の弾性アーム５６の先端に設けられた係合突起５７が刃フレーム３のガイド溝４０を介して係合孔３３に係合されることにより取り付けられるものである。
また、上記の各係合孔３３は、刃フレーム３の内面側において、下端が刃フレーム３の底面に至るガイド溝４０の上端がつながっており、仕上げ剃り刃ヘッド１の組み立て時に係合突起５７の位置をガイドして組み立てやすくするものである。
【００２５】
外刃枠１１の長手端部に設けられた突起部５５は刃フレーム３内面に設けられた外刃枠ガイド溝３１と対応しており、外刃枠１１の前後方向の位置決めを行うと同時に上方向のストッパーとなっており、内刃１２の上方への押し付け力を受け止めるための場所である。
このとき、刃フレーム３の両側面に設けられたガイドリブ３８には、外刃枠１１の側面から突出した係合突起５４がスムーサー９のガイド孔６２を貫通して係合するものであり、仕上げ剃り刃ヘッド１とスムーサー９の長手方向のガタを止めることができる。
【００２６】
次に粗剃り刃ヘッド２の組み立ては、以下のように行われる。
粗剃り刃ヘッド２の片側の端部に設けられた係合突起７１が粗剃り刃ヘッド２の短手方向の端部において粗剃り刃ヘッド２の巾よりも突出しており、その係合突起７１が刃フレーム３のガイド溝３９に下から挿入される。
この嵌合により内刃駆動時にも粗剃り刃ヘッド２が長手方向にガタつくのを防止しながらフロート自在としており、不快な騒音や振動による肌当たりへの悪影響を防止できるようになっている。
【００２７】
この状態で粗剃り刃ヘッド２は刃フレーム３に対して上下移動可能に取り付けられた状態になっているが、次に下からの付勢力を付与するためにフロートバネ２７とバネ受け部材２８を刃フレーム３の下側から取り付ける。フロートバネ２７は下端がバネ受け部材２８にて受けられると共に、上端は外刃保持部材２５，２６より下方に突設されたバネガイド突起７４に嵌着される。
【００２８】
刃フレーム３の下側から延びる突起部３４に設けられた係止孔３５に対して、フロートバネ２７とバネ受け部材２８が順に下側から入って、バネ受け部材２８のフック部８４により抜け止めがなされるものである。
このときにフロートバネ２７の上端は外刃保持部材２５，２６の下側に突出しているバネガイド突起７４と嵌合し、下端はバネ受け部材２８の上部のガイド部８３と嵌合して保持されている。
【００２９】
また、粗剃り刃ヘッド２の両端に設けられた上下ストッパー７２，７３は組み立て後には、刃フレーム３の両側に設けられたストッパー受け面４１により粗剃り刃ヘッド２の下方向の規制を行うためのものである。
これにより、粗剃り刃ヘッド２が下方向に強く押し付けられた場合にも、フロートバネ２７に強い力が働いて、フロートバネ２７の破損やバネ受け部材２８の抜け等が発生することを防ぐものである。
【００３０】
ここにおいて、片側の上下ストッパー７２が弾性を有する形状としているのは、粗剃り刃ヘッド２の組み立て時にストッパー受け面４１を乗り越え易くするためである。
刃フレーム３はその両端外面に釦３７を備えたフック部３６，３６を備えている。
【００３１】
これらフック部３６，３６は、刃フレーム３をサブフレーム８に着脱自在に取り付けるためのものである。
一方、本体５側内に配設されたモータ４の出力軸には、偏心軸と、この偏心軸の回転を往復動に変換する一対の駆動子１４，１５とが連結され、本体５の上面に上部が突出する駆動子１４，１５には、図３に示すように、刃ヘッド１，１における各内刃１２，１２が連結される。
【００３２】
この時、駆動子１４，１５と内刃１２，１２との間には、内刃１２を上方へと付勢する押し上げバネ１９，１９と、バネの抜け止めのためのバネ止め１８，１８と、内刃１２を連結するための内刃継手１３，１３が配設され、押し上げバネ１９，１９は駆動子１４，１５に立設された駆動ピン９２に挿着される。
内刃継手１３と内刃１２は内刃継手１３から突出する係止フック９１により一体化されている。また、一方の駆動子１４にはスリット駆動子１７がその取り付けフック９３により取り付けられる。
【００３３】
このスリット駆動子１７は、上部が粗剃り刃ヘッド２におけるスリット継手２３と係合する。
しかして、２種３個の刃ヘッド１，１，２が平行並列に並んでいるとともに、粗剃りに適した刃ヘッド２の両側に仕上げ剃りに適した一対の刃ヘッド１，１が配されている往復式電気かみそりにおいて、モータ４を駆動すれば、モータ４の回転が駆動子１４，１５によって往復動に変換され、この往復動で仕上げ剃り刃ヘッド１，１の内刃１２，１２と粗剃り刃ヘッド２の内刃２２とが往復駆動されるものである。また、肌にこれら刃ヘッド１，１，２を押し当てた時、仕上げ剃り刃ヘッド１はその外刃枠１１における弾性アーム５６が撓むことでフロートし、粗剃り刃ヘッド２はフロートバネ２７が撓むことでフロートする。
【００３４】
【発明の効果】
請求項１の発明は、スリット刃の両端部に開口部を設けると共に開口部の下端に下側に開口させて開口部の幅よりも狭い幅の入口部を形成し、成形品に入口部の幅より小さい突起部を突設し、入口部を介して開口部内に挿入配置された成形品の突起部をヒートシールにて変形させて開口部に固着してあるので、スリット刃の下部を大きく開いたりするようなことなく成形品をスリット刃に取付けることができるものであり、刃の変形を防止して組み立てを行うことができるものであり、切れ味が低下するようなことがないものである。しかも開口部の一部に薄肉部を設け、薄肉部の上に変形後の突起部を被着してあるので、全体の厚みを大きくすることなく刃の開きを防止して確実な保持ができるものである。
【００３５】
請求項２の発明は、請求項１においてヒートシールした成形品をスリット外刃の長手方向に沿う外端面よりも外方に突出しないようにしてあるので、請求項１の効果に加えて隣合う刃との干渉なく上下フロートを行わせることができるものであり、刃ヘッド全体の厚み寸法を小さくすることができるものである。
【００３６】
請求項３の発明は、請求項１においてスリット外刃と隣合うように外刃を並設配置し、各刃にて構成される刃ヘッドがそれぞれ上下方向にフロート自在とされ、スリット外刃の下端に内側に向いたテーパ面を設けてあるので、請求項１の効果に加えて隣合う刃ヘッドの外刃固定ヒートシール部分との干渉を低減することができるものであり、各刃ヘッドの独立したスムーズなフロートが行えるものである。
【００３７】
請求項４の発明は、請求項３においてテーパ面を隣合う刃ヘッドの外刃固定ヒートシール部に対応する部分のみとしてあるので、請求項３の効果に加えてプレス加工によるスリット刃全体の歪みを最小限にすることができるものであり、切れ味が悪くなるのを防止することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一例を示す粗剃り刃ヘッドの分解斜視図である。
【図２】同上のスリット刃と外刃保持部材との接続状態を示すものであり、（ａ）はヒートシール前の状態の斜視図、（ｂ）はヒートシール後の斜視図である。
【図３】同上のスリット刃と外刃保持部材との接続状態を説明する説明図である。
【図４】同上のスリット刃と外刃保持部材との接続状態を示すものであり、（ａ）はヒートシール前の状態の断面図、（ｂ）はヒートシール後の断面図である。
【図５】同上の分解斜視図である。
【図６】同上の内刃を示す一部省略した分解斜視図である。
【図７】同上の側断面図である。
【図８】同上の刃部の拡大断面図である。
【図９】同上のスリット刃を示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）はテーパ面を示す拡大断面図である。
【図１０】従来例を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
８８入口部
８９薄肉部
９０テーパ面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a reciprocating electric razor having a floatable blade.
[0002]
[Prior art]
In recent years, various types of electric razors having a plurality of blade heads have been provided. Further, in order to improve the introduction of scissors, one of the blade heads is a rough shaving blade head having a slit-shaped outer blade. ing.
As shown in FIG. 10, the blade member and the molded product are assembled by heat sealing as shown in FIG. 10, and as an assembly procedure, first, the inner blade 102 formed by bending it into a U-shape. After the slit joint 103 having the heat seal protrusion 107 and the spring receiving member 104 are fitted into the inner blade 102, the protrusion 107 is fixed to the hole 108 of the inner blade 102 by heat sealing.
[0003]
Next, after the inner blade 102 and the push-up spring 105 are assembled into the outer blade 101 from the lower side of the outer blade 101 formed by bending a plate having a slit hole into a U-shape, the lower portion of the outer blade 101 is spread and heated. The outer blade holding member 106 having the seal protrusion 107 is fitted into the outer blade 101, and the protrusion 107 is heat-sealed and fixed to the hole 108 of the outer blade 101.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the outer blade 101 and the inner blade 102 are made of a plate material having a high rigidity of about 0.3 mm, when the slit joint 103, the spring receiving member 104, and the outer blade holding member 106 are mounted, the lower portion is greatly expanded. Requires assembly with a jig, which takes time and labor, and increases the assembly cost. Also, the protrusions 107 provided on the members 103, 104, and 106 are provided with the holes provided on the blades 101 and 102, respectively. When the lower part of each blade 101, 102 is expanded to a height higher than the protruding height of the projection 107 provided on each member 103, 104, 106 when engaging with 108, the blade is deformed and the outer blade 101 and the inner blade There is a problem that a gap is generated between the blade 102 and the sharpness is deteriorated.
[0005]
An object of the present invention is to provide a reciprocating electric shaver that can be easily assembled and that does not deform a blade during assembly.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a thin metal plate having a large number of slits on the upper surface is bent into a U-shape facing downward to form a slit blade, and both ends of the slit blade are opened. In a reciprocating electric razor equipped with a slit outer blade integrated by inserting and arranging a molded product in the section, openings are provided at both ends of the slit blade and opened downward at the lower end of the opening. An inlet portion having a narrower width is formed , a thin portion is provided in a part of the opening, a protrusion smaller than the width of the inlet is protruded from the molded product, and inserted into the opening through the inlet. projections of the deformed projections of the molded article on the Rutotomoni thin portion is deformed by heat sealing by depositing, is characterized in that it has secured the protruding portion of the molded product into the opening .
[0007]
In the invention of claim 2, it is characterized in that so as not to protrude outward from the outer end face along the molded article was heat sealed in 請 Motomeko 1 in the longitudinal direction of the slit outer blade.
[0008]
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect, the outer blades are arranged side by side so as to be adjacent to the slit outer blades, and the blade heads constituted by the respective blades are floatable in the vertical direction, respectively. A taper surface facing inward is provided at the lower end.
The invention of claim 4 is characterized in that, in claim 3 , the tapered surface is only the portion corresponding to the outer blade fixing heat seal portion of the adjacent blade head.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As shown in FIG. 7, the reciprocating electric razor according to the present invention includes a pair of finishing shave blade heads 1, 1 and a rough shave blade head 2 disposed between the two finishing shave blade heads 1 at the upper end of the main body 5. These three blade heads 1, 1, 2 are simultaneously driven by a motor 4. In the figure, 6 is a trimmer block, and 7 is a switch unit.
[0010]
Of the blade heads 1, 1, 2, the finishing shave blade heads 1, 1 are formed of a thin metal plate as shown in FIG. 6 comprises an outer blade frame 11 holding the blade 10 and an inner blade 12 shown in FIG. 6 slidably in contact with the inner surface of the outer blade 10. The outer blade frame 11 has outer blades 10 on both outer surfaces along the longitudinal direction. A plurality of heat-sealing projections 53 for mounting and engaging projections 54 engaged with the smoother 9 are provided, and E-shaped projections 55 are formed on both end surfaces orthogonal to the longitudinal direction. An elastic arm 56 is provided integrally, and an engagement protrusion 57 is provided at the tip of the central piece of the elastic arm 56. The outer blade 10 is fitted along the upper portion of the outer blade frame 11 by engaging the heat-sealing projections 53 in the locking holes 51 formed at both ends along the longitudinal direction and heat-sealing the heat-sealing projections 53. It can be installed.
[0011]
The smoother 9 that is floatably attached to the outside of the blade heads 1, 1 is a plate-like member provided with a plurality of elastic fins 63 at the upper portion, and an engagement hole 61 provided at the lower portion thereof, and the outer blade frame 11. It is attached to the outer blade frame 11 in a state where it can float up and down by heat seal coupling with the attachment protrusion 59 provided at the tip of the elastic arm 58 on the one side outer surface. Here, the engagement protrusion 54 is engaged in the engagement hole 61.
[0012]
As shown in FIG. 1, the rough shave blade head 2 includes an outer blade 20 as a slit blade having a plurality of slit-shaped blade holes on both sides as shown in FIG. 1 and heat seals at both ends in the longitudinal direction of the outer blade 20. A pair of outer blade holding members 25 and 26 as fixed molded products, an inner blade 22 as a slit blade that is in sliding contact with the inner surface of the outer blade 20, and a slit joint 23 as a molded product fixed to the inner blade 22 The slit outer blade is formed by attaching the outer blade holding members 25 and 26 to both ends of the outer blade 20. Push-up springs 24 and 24 are disposed between the upper surfaces of the lower pieces of the outer blade holding members 25 and 26 and the lower surfaces of both ends of the slit joint 23, respectively. The push-up springs 24 and 24 are fitted at their lower ends to spring receiving projections 75 projecting from the outer blade holding members 25 and 26 and at their upper ends to spring receiving projections 78 projecting downward from both ends of the slit joint 23. It is installed between the slit joint 23 and the outer blade holding members 25 and 26 so as to apply an upward biasing force to the slit joint 23 so as to be fitted.
[0013]
Both ends in the longitudinal direction of the outer blade 20 are partially protruded downward, and a heat seal hole 81 serving as an opening having a lower end is provided in this portion. The heat seal hole 81 has a shape opened to the lower side, and the lower end inlet portion 88 is narrower than the middle width of the opening.
Further, the outer blade holding members 25 and 26 are respectively provided with heat seal protrusions 76 as protrusions engaged with the heat seal holes 81. The heat seal protrusion 76 has a cylindrical shape, and its diameter is slightly smaller than the width of the inlet portion 88 of the heat seal hole 81.
[0014]
Further, a heat seal hole 80 having a lower end opened is provided at the lower portion of the inner blade 22, and the lower end inlet portion is narrower than the opening opened in the same manner as the heat seal hole 81 described above. .
The slit joint 23 is provided with a heat seal protrusion 79 as a protrusion engaged with the heat seal hole 80. The heat seal protrusion 79 has a cylindrical shape like the heat seal protrusion 76 described above, and its diameter is slightly smaller than the width of the inlet portion of the heat seal hole 80.
[0015]
As shown in FIG. 2, when the outer blade holding members 25 and 26 are inserted from the lower side of the outer blade 20, the heat seal protrusion 76 is also fitted into the heat seal hole 81 as shown in FIG. 2.
In this state, the heat seal projection 76 is deformed by heat sealing to increase its diameter, thereby preventing the heat seal protrusion 76 from coming off at the inlet portion 88 of the heat seal hole 81.
[0016]
The connection between the inner blade 22 and the slit joint 23 is performed in the same manner.
With this structure, the heat seal protrusion 76 can be inserted into the heat seal hole 81 from the lower side as it is during assembly through the inlet portion 88 without greatly expanding the lower portion of the outer blade 20 as a slit blade. It is possible to prevent the outer blade 20 from being deformed by greatly expanding the lower portion of the outer blade 20 during assembly.
[0017]
Also, in the inner blade 22 and the slit joint 23, the heat seal protrusion 79 can be inserted into the heat seal hole 80 from the lower side as it is during assembly through the inlet portion without greatly expanding the lower portion of the inner blade 22. The inner cutter 22 can be prevented from being deformed by greatly expanding the lower portion of the inner cutter 22 during assembly.
[0018]
Also, as shown in FIGS. 2 and 3, the outer blade 20 is formed by projecting three thin-walled portions 89 into the heat seal hole 81 serving as an opening and covering the outside with heat seal projections 76. And the connection strength between the outer blade holding members 25 and 26 can be further improved. Moreover, when connecting the inner blade 22 and the slit joint 23 by heat seal fixation, the thin part 89 is formed in the heat seal hole 80 in which the heat seal protrusion 79 protruding from the slit joint 23 is inserted. The connection strength can be improved.
[0019]
Here, as shown in FIG. 4, the heat seal protrusion 76 of the heat-sealed molded product is suppressed so as not to protrude outward from the outer end surface along the longitudinal direction as the outer surface of the outer blade 20, and is adjacent to each other. A smooth float can be performed without causing interference with the blade head. The same applies to the inner cutter 22. At this time, since the width of the leg portion 82 of the outer blade 20 and the width of the outer blade guide groove 77 provided in the outer blade holding members 25 and 26 are fitted with no backlash, a holding force can be obtained even at a small heat seal location. It can be secured.
[0020]
FIG. 8 shows a sectional view of the blade portion.
In order to reduce the overall thickness and make it easy to shave, the gap in the front-rear direction between the rough shave blade head 2 and the finish shave blade head 1 is made considerably small.
Therefore, when the rough shave blade head 2 floats downward relative to the finish shave blade head 1, the outer blade frame 11 swells outward by the elastic force of the outer blade 10 of the finish shave blade head 1. There is a possibility that the heat seal projection 53 and the lower end of the outer blade 20 of the rough shave blade head 2 interfere with each other and affect each other's float.
[0021]
In order to prevent this, as shown in FIG. 8 and FIG. 9, several taper surfaces 90 facing inward are provided at the lower end of the outer blade 20, and this corresponds to the outer blade heat seal position of the finish shaving blade head 1. It corresponds. Here, the reason why the tapered surface 90 is partially provided in the longitudinal direction of the outer blade 20 is to minimize distortion of the entire outer blade 20 due to pressing.
[0022]
In order to smoothly run the heat seal protrusion 53 after heat sealing by the tapered surface 90 provided at the lower end of the outer blade 20, independent and smooth floats of the blade heads 1 and 2 can be achieved.
The blade heads 1, 1, 2 are attached to the upper end portion of the main body 5 via the blade frame 3 and the subframe 8.
[0023]
As shown in FIG. 5 , the blade frame 3 is formed into a rectangular frame shape by molding a synthetic resin. On both end faces in the longitudinal direction, there are two engagement holes 33 on the outside and an outer blade on the inside. Two frame guide grooves 31 and one rough shaving blade guide groove 32 are provided at the center, and a protrusion 34 having a locking hole 35 protrudes inward at the center lower end. Further, guide grooves 40 are respectively provided in the both end surfaces of the blade frame 3 so as to reach the engagement holes 33 from the lower side.
[0024]
The finishing shave blade heads 1 and 1 are assembled by engaging the engagement protrusions 57 provided at the tips of the elastic arms 56 at both ends with the engagement holes 33 through the guide grooves 40 of the blade frame 3. Is.
Each of the engagement holes 33 is connected to the upper end of the guide groove 40 whose lower end reaches the bottom surface of the blade frame 3 on the inner surface side of the blade frame 3. It is easy to assemble by guiding the position.
[0025]
The protrusion 55 provided at the longitudinal end portion of the outer blade frame 11 corresponds to the outer blade frame guide groove 31 provided on the inner surface of the blade frame 3, and at the same time as positioning the outer blade frame 11 in the front-rear direction. It is a direction stopper, and is a place for receiving the upward pressing force of the inner blade 12.
At this time, the engaging protrusions 54 protruding from the side surfaces of the outer blade frame 11 are engaged with the guide ribs 38 provided on both side surfaces of the blade frame 3 through the guide holes 62 of the smoother 9, and finishing. The backlash in the longitudinal direction of the shaving blade head 1 and the smoother 9 can be stopped.
[0026]
Next, the rough shaving blade head 2 is assembled as follows.
An engaging projection 71 provided at one end of the rough razor blade head 2 projects beyond the width of the rough razor blade head 2 at an end portion in the short direction of the rough razor blade head 2. Is inserted into the guide groove 39 of the blade frame 3 from below.
This fitting makes it possible to float while preventing the shaving blade head 2 from rattling in the longitudinal direction even when the inner blade is driven, so that unpleasant noise and vibration can be prevented from adversely affecting the skin.
[0027]
In this state, the rough shave blade head 2 is attached to the blade frame 3 so as to be movable up and down. Next, in order to apply a biasing force from below, a float spring 27 and a spring receiving member 28 are provided. The blade frame 3 is attached from the lower side. The lower end of the float spring 27 is received by the spring receiving member 28, and the upper end is fitted into a spring guide protrusion 74 that projects downward from the outer blade holding members 25 and 26.
[0028]
The float spring 27 and the spring receiving member 28 enter in order from the lower side with respect to the locking hole 35 provided in the protrusion 34 extending from the lower side of the blade frame 3, and are prevented from coming off by the hook portion 84 of the spring receiving member 28. Is to be made.
At this time, the upper end of the float spring 27 is fitted with a spring guide protrusion 74 protruding below the outer blade holding members 25, 26, and the lower end is fitted and held with a guide portion 83 on the upper part of the spring receiving member 28. ing.
[0029]
Further, the upper and lower stoppers 72 and 73 provided at both ends of the rough shave blade head 2 are used for regulating the downward direction of the rough shave blade head 2 by the stopper receiving surfaces 41 provided on both sides of the blade frame 3 after assembly. belongs to.
Thereby, even when the rough shave blade head 2 is strongly pressed downward, a strong force is applied to the float spring 27 to prevent the float spring 27 from being damaged or the spring receiving member 28 from coming off. It is.
[0030]
Here, the reason why the upper and lower stoppers 72 on one side are elastic is to make it easier to get over the stopper receiving surface 41 when the rough shaving blade head 2 is assembled.
The blade frame 3 includes hook portions 36 and 36 having buttons 37 on the outer surfaces of both ends.
[0031]
These hook portions 36 and 36 are for detachably attaching the blade frame 3 to the subframe 8.
On the other hand, an output shaft of the motor 4 disposed in the main body 5 side is connected to an eccentric shaft and a pair of driver elements 14 and 15 that convert the rotation of the eccentric shaft into a reciprocating motion. As shown in FIG. 3, the inner blades 12, 12 of the blade heads 1, 1 are connected to the drive elements 14, 15 whose upper portions protrude.
[0032]
At this time, between the driving elements 14 and 15 and the inner blades 12 and 12, push-up springs 19 and 19 for urging the inner blade 12 upward, and spring stoppers 18 and 18 for preventing the springs from coming off, Inner blade joints 13 and 13 for connecting the inner blade 12 are provided, and the push-up springs 19 and 19 are inserted into drive pins 92 erected on the driver elements 14 and 15.
The inner blade joint 13 and the inner blade 12 are integrated by a locking hook 91 protruding from the inner blade joint 13. Further, the slit driver 17 is attached to one driver 14 by the attachment hook 93.
[0033]
The upper portion of the slit driver 17 is engaged with the slit joint 23 in the rough shave blade head 2.
Thus, two types and three blade heads 1, 1 and 2 are arranged in parallel and parallel, and a pair of blade heads 1 and 1 suitable for finishing shaving are arranged on both sides of the blade head 2 suitable for rough shaving. If the motor 4 is driven in the reciprocating electric razor, the rotation of the motor 4 is converted into reciprocating motion by the drive elements 14 and 15, and the reciprocating motion causes the inner blades 12 and 12 of the finishing shave blade heads 1 and 1 to The inner blade 22 of the rough shaving blade head 2 is driven to reciprocate. Further, when these blade heads 1, 1 and 2 are pressed against the skin, the finish shave blade head 1 floats due to the elastic arm 56 in the outer blade frame 11 being bent, and the rough shave blade head 2 is float spring 27. Float by bending.
[0034]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, an opening is provided at both ends of the slit blade, and an inlet portion having a width smaller than the width of the opening portion is formed at the lower end of the opening portion so that the inlet portion is narrower than the width of the opening portion. A protrusion that is smaller than the width protrudes, and the protrusion of the molded product that is inserted and placed in the opening via the inlet is deformed by heat sealing and secured to the opening. The molded product can be attached to the slit blade without opening it, the blade can be prevented from being deformed and assembled, and the sharpness is not reduced. . In addition, a thin part is provided in a part of the opening, and the deformed protrusion is attached on the thin part, so that the blade can be prevented from being opened and reliably held without increasing the overall thickness. Is.
[0035]
Next to the invention of claim 2, since the outer end face along the molded article was heat sealed in 請 Motomeko 1 in the longitudinal direction of the slit outer blades are so as not to protrude outward, in addition to the effect of claim 1 The upper and lower floats can be performed without interference with a matching blade, and the thickness dimension of the entire blade head can be reduced.
[0036]
According to a third aspect of the present invention, in the first aspect, the outer blades are arranged side by side so as to be adjacent to the slit outer blades, and the blade heads constituted by the respective blades are floatable in the vertical direction. Since the taper surface facing inward is provided at the lower end, in addition to the effect of claim 1, interference with the outer blade fixing heat seal portion of the adjacent blade head can be reduced. An independent smooth float can be performed.
[0037]
A fourth aspect of the present invention, since in claim 3 are only a portion corresponding to the outer blade fixing heat-sealed portion of the blade head adjacent a tapered surface, the distortion of the entire slit blade by pressing in addition to the effect of claim 3 Can be minimized, and deterioration of sharpness can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a rough shaving blade head showing an example of the present invention.
FIGS. 2A and 2B show a connection state between the slit blade and the outer blade holding member, in which FIG. 2A is a perspective view before heat sealing, and FIG. 2B is a perspective view after heat sealing;
FIG. 3 is an explanatory view illustrating a connection state between the slit blade and the outer blade holding member.
4A and 4B show a connection state between the slit blade and the outer blade holding member, wherein FIG. 4A is a cross-sectional view before heat sealing, and FIG. 4B is a cross-sectional view after heat sealing.
FIG. 5 is an exploded perspective view of the above.
FIG. 6 is an exploded perspective view with a part omitted, showing the inner blade.
FIG. 7 is a side sectional view of the above.
FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of the blade part.
FIGS. 9A and 9B show the above-described slit blade, where FIG. 9A is a front view and FIG. 9B is an enlarged cross-sectional view showing a tapered surface;
FIG. 10 is an exploded perspective view showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
88 Entrance part 89 Thin part 90 Tapered surface

Claims

A slit outer blade integrated with a slit blade formed by bending a thin metal plate with a large number of slits on the upper surface into a U-shape facing downward, and inserting the molded product into both ends of the slit blade In the reciprocating electric shaver provided with an opening, an opening is provided at both ends of the slit blade, and an opening at the lower end of the opening is opened downward to form an inlet that is narrower than the width of the opening. part of the thin portion is provided, the projected width is smaller than the projection of the inlet portion of the molded article, through the inlet portion to deform the protruding portions of the molded article inserted disposed in the opening in the heat seal Rutotomoni thin A reciprocating electric shaver comprising: a protruding portion of a molded product fixed to an opening portion by attaching a deformed protruding portion on the portion.

2. A reciprocating electric shaver according to claim 1, wherein the heat-sealed molded product does not protrude outward from the outer end surface along the longitudinal direction of the slit outer blade .

The outer blades are arranged side by side so as to be adjacent to the slit outer blade, the blade head composed of each blade is floatable in the vertical direction, and a tapered surface facing inward is provided at the lower end of the slit outer blade. the reciprocating electric shaver according to claim 1, characterized by comprising.

4. A reciprocating electric shaver according to claim 3, wherein the tapered surface is only a portion corresponding to the outer blade fixing heat seal portion of the adjacent blade head .