JP3778911B2

JP3778911B2 - Repair method of pier

Info

Publication number: JP3778911B2
Application number: JP2003420044A
Authority: JP
Inventors: 千壽三木; 泰明平林; 好生松本; 孝洋仲野
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-12-17
Filing date: 2003-12-17
Publication date: 2006-05-24
Anticipated expiration: 2023-12-17
Also published as: JP2005179957A

Description

本発明は、橋脚の補修方法、特に、高架タイプの高速道路を支える橋脚の補修方法に関する。 The present invention relates to a method for repairing a pier, and more particularly to a method for repairing a pier that supports an elevated highway.

特許文献１に、高速道路の橋梁や鉄橋の橋脚を補強してクラック（亀裂）の発生などを予防する橋脚の補強の施工方法が開示されている。この特許文献１記載の方法では、高速道路の橋脚の主要部周りに鋼板を巻き付け、この鋼板と橋脚の主要部の壁面との間に、補強材（例えば、エポキシ系樹脂）を注入する（この様子が、特許文献１の図１に示されており、鋼板には参照符号２が付され、橋脚の主要部には参照符号１が付されている）。そして、この補強材によって、高速道路の橋脚の主要部が補強される。 Patent Document 1 discloses a method for reinforcing a bridge pier that reinforces a bridge of an expressway or a bridge pier of an iron bridge to prevent the occurrence of cracks. In the method described in Patent Document 1, a steel plate is wound around the main part of the highway pier, and a reinforcing material (for example, epoxy resin) is injected between the steel plate and the wall surface of the main part of the pier (this The state is shown in FIG. 1 of Patent Document 1, wherein the steel plate is given reference numeral 2 and the main part of the pier is given reference numeral 1). And the main part of the pier of a highway is reinforced with this reinforcement.

特開１０−１３１５１８号公報JP 10-131518 A

特許文献１にも記載されているように、橋脚にはクラックが発生する可能性がある。特許文献１は、こうしたクラックの発生を予防する方法を開示したものであるが、こうした予防が橋脚に施されたとしても橋脚にクラックが発生してしまうこともあるし、こうした予防が橋脚に施されていなければ橋脚にクラックが発生する可能性は高い。そして、こうしたクラックが発生した場合、橋脚を補修する必要がある。 As described in Patent Document 1, cracks may occur in the pier. Patent Document 1 discloses a method for preventing the occurrence of such cracks, but even if such prevention is applied to the pier, cracks may occur in the pier, and such prevention is applied to the pier. If not done, there is a high possibility that the pier will crack. And when such a crack occurs, it is necessary to repair the pier.

本発明の目的は、亀裂が生じた橋脚（特に、高架式の高速道路を支える橋脚）を補修する方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a method for repairing a cracked pier (in particular, a pier that supports an elevated highway).

上記課題を解決するために、１番目の発明では、複数の板材を溶接することによって構成された橋脚を補修する方法において、板材同士を溶接する溶接部のうち亀裂を含んでいる溶接部の部分をくり抜き、該くり抜かれた後に露出する溶接部の面を滑らかな面とする工程を具備する。
２番目の発明では、１番目の発明において、板材同士を溶接する溶接部のうち亀裂を含んでいる溶接部の部分がくり抜かれるときに該亀裂を含んでいる溶接部の部分に隣接する板材の部分もくり抜かれ、該くり抜かれた後に露出する溶接部の面が滑らかな面とされると共に、該くり抜かれた後に露出する板材の面も滑らかな面とされる。
３番目の発明では、１または２番目の発明において、前記くり抜かれた後に露出する面が共通の１つの円筒面の一部である。
４番目の発明では、１〜３番目の発明のいずれか１つにおいて、前記橋脚が高速道路を支えるものである。 In order to solve the above-mentioned problem, in the first invention, in a method of repairing an abutment constructed by welding a plurality of plate members, a portion of the welded portion including a crack among the welded portions welding the plate members to each other And a step of making the surface of the welded portion exposed after being hollowed out into a smooth surface.
In 2nd invention, in 1st invention, when the part of the welding part containing a crack among the welding parts which weld plate materials is hollowed out, the board | plate material adjacent to the part of the welding part containing this crack The surface of the welded portion exposed after being cut out is made a smooth surface, and the surface of the plate material exposed after being cut out is also made a smooth surface.
According to a third aspect, in the first or second aspect, the surface exposed after being cut out is a part of a common cylindrical surface.
According to a fourth aspect, in any one of the first to third aspects, the pier supports the highway.

亀裂が少数で且つ極めて小さい場合、橋脚に強度的な問題が生じないことが多いが、亀裂は成長することがあり、亀裂が成長して比較的大きくなると、橋脚には強度的な問題が生じてしまう。本発明によれば、こうした亀裂を含んでいる溶接部の部分がくり抜かれることから、亀裂の成長が抑制されると共に、くり抜かれた後に露出する面が滑らかな面とされるので、新たな亀裂の発生も抑制される。 If the number of cracks is small and very small, there is often no strength problem in the pier, but the crack may grow, and if the crack grows and becomes relatively large, the strength problem occurs in the pier. End up. According to the present invention, since the portion of the weld including such a crack is hollowed out, the growth of the crack is suppressed, and the exposed surface after being hollowed out is a smooth surface. The generation of cracks is also suppressed.

以下、図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態について説明する。図１において、１は橋脚を示し、２は該橋脚に支持されている高速道路を示している。図１に示した例では、１つの橋脚１に３つの高速道路２が支持されている。また、図１に示した橋脚１は、地面Ｇから鉛直方向に延びる２本の柱３と、これら柱３間を接続してラーメン構造を形成する略水平方向に延びる梁４と、各柱３から略水平方向に突出して片持ち梁を形成する２本の梁５とを有する。各高速道路２は、各梁３，４上に支持されている。こうした構造の橋脚１では、図１において囲み線Ｅ１で示した橋脚の部分に亀裂が発生することがある。詳細は後述するが、本発明はこうした亀裂を排除することによって橋脚を補修する方法に関する。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIG. 1, 1 indicates a pier and 2 indicates a highway supported by the pier. In the example shown in FIG. 1, three highways 2 are supported on one pier 1. Further, the pier 1 shown in FIG. 1 includes two pillars 3 extending in the vertical direction from the ground G, beams 4 extending in a substantially horizontal direction connecting the pillars 3 to form a ramen structure, and the pillars 3. And two beams 5 that project in a substantially horizontal direction to form a cantilever beam. Each highway 2 is supported on each beam 3, 4. In the pier 1 having such a structure, a crack may occur in the pier portion indicated by a surrounding line E1 in FIG. Although the details will be described later, the present invention relates to a method for repairing a pier by eliminating such a crack.

図２は、橋脚の一部（厳密には、図１に示した橋脚の一部ではない）を示している。図２において、１は、橋脚（の一部）を示しており、３は、図１に示した地面から鉛直方向に延びる柱と同様の柱を示しており、５は、図１に示した柱３から略水平方向に突出して片持ち梁を形成する梁を示している。 FIG. 2 shows a part of the pier (strictly, not a part of the pier shown in FIG. 1). In FIG. 2, 1 shows (a part of) the pier, 3 shows a column similar to the column extending in the vertical direction from the ground shown in FIG. 1, and 5 shows in FIG. The beam which protrudes from the pillar 3 in the substantially horizontal direction and forms a cantilever is shown.

図２に示した例では、橋脚１は、鉛直方向に延びる平らな板状でＴ字状の２枚の鋼板（以下「ウェブ」という）６と、鉛直方向に延びる平らな板状で矩形の２枚の鋼板（以下「鉛直フランジ」という）７と、水平方向に延びる平らな板状で矩形の２枚の鋼板（以下「第１水平フランジ」という）８１と、図２では見えないが図３に示されているように、ウェブ６と鉛直フランジ７とで囲まれた空間内に上側の第１水平フランジ８１および下側の第１水平フランジ８１それぞれと同じ高さで水平方向に延びる平らな板状で矩形の２枚の鋼板（以下「第２水平フランジ」という）８２とからなる。ウェブ６は互いに平行に配置されており、各ウェブ６は鉛直方向に細長く延びる部分（以下「ウェブの鉛直部分」という）６ａと該鉛直部分６ａから水平方向へ細長く延びる部分（以下「ウェブの水平部分」という）６ｂとからなる。また、鉛直フランジ７も互いに平行に配置されており、各鉛直フランジ７は鉛直方向に細長く延びる部分のみからなる。また、第１水平フランジ８１も互いに平行に配置されており、各第１水平フランジ８１は水平方向に細長く延びる部分のみからなる。また、第２水平フランジ８２も互いに平行に配置されており、各第２水平フランジ８２は水平方向に延びる部分のみからなる。 In the example shown in FIG. 2, the pier 1 includes a flat plate-like T-shaped steel plate (hereinafter referred to as “web”) 6 extending in the vertical direction and a flat plate-like rectangular shape extending in the vertical direction. Two steel plates (hereinafter referred to as “vertical flanges”) 7, two flat plate-like rectangular steel plates (hereinafter referred to as “first horizontal flanges”) 81 extending in the horizontal direction, and invisible in FIG. 3, a flat surface extending horizontally in the space surrounded by the web 6 and the vertical flange 7 at the same height as each of the upper first horizontal flange 81 and the lower first horizontal flange 81. It consists of two plate-shaped and rectangular steel plates (hereinafter referred to as “second horizontal flange”) 82. The webs 6 are arranged in parallel to each other, and each web 6 is elongated in the vertical direction (hereinafter referred to as “vertical portion of the web”) 6a and a portion elongated in the horizontal direction from the vertical portion 6a (hereinafter referred to as “horizontal web”). 6b). Further, the vertical flanges 7 are also arranged in parallel with each other, and each vertical flange 7 is composed of only a portion extending in the vertical direction. The first horizontal flanges 81 are also arranged in parallel to each other, and each first horizontal flange 81 consists only of a portion extending in the horizontal direction. The second horizontal flanges 82 are also arranged in parallel with each other, and each second horizontal flange 82 consists only of a portion extending in the horizontal direction.

また、鉛直フランジ７の鉛直端面（これは、図２において鉛直フランジ７の鉛直方向に延びる面のうち狭いほうの面であって、以下同様に、これを「鉛直フランジの鉛直端面」といい、図２において鉛直フランジ７の鉛直方向に延びる面のうち広いほうの面を「鉛直フランジの主要面」という）が、ウェブ６に対して垂直に、ウェブ６の鉛直部分６ａの主要面（これは、図２においてウェブ６の鉛直部分６ａの鉛直方向に延びる面のうち広いほうの面であって、以下同様に、これを「ウェブの鉛直部分の主要面」といい、図２においてウェブ６の鉛直部分６ａの鉛直方向に延びる面のうち狭いほうの面を「ウェブの鉛直部分の鉛直端面」という）に溶接されている。ここで、鉛直フランジ７はウェブ６の鉛直部分６ａ間に挟まれている。これにより、図２に示した例では、ウェブ６の鉛直部分６ａと鉛直フランジ７とによって、鉛直方向に延びる四角柱が形成され、これが橋脚１の柱３を構成する。 Also, the vertical end surface of the vertical flange 7 (this is the narrower surface of the surfaces extending in the vertical direction of the vertical flange 7 in FIG. 2, and hereinafter this is also referred to as “the vertical end surface of the vertical flange” In FIG. 2, the wider surface of the vertical flanges 7 extending in the vertical direction is referred to as a “main surface of the vertical flange” perpendicular to the web 6, and the main surface of the vertical portion 6 a of the web 6 (this is 2, which is the wider surface of the vertical portions 6 a of the web 6 extending in the vertical direction, which is hereinafter referred to as “main surface of the vertical portion of the web”. The narrower surface of the vertical portions 6a extending in the vertical direction is welded to the “vertical end surface of the vertical portion of the web”. Here, the vertical flange 7 is sandwiched between the vertical portions 6 a of the web 6. Thereby, in the example shown in FIG. 2, a rectangular column extending in the vertical direction is formed by the vertical portion 6 a of the web 6 and the vertical flange 7, and this constitutes the column 3 of the pier 1.

また、第１水平フランジ８１の鉛直端面（これは、図２において第１水平フランジ８１の鉛直方向に延びる面のうち広いほうの面であって、以下これを「第１水平フランジの第１の鉛直端面」といい、図２において第１水平フランジ８１の鉛直方向に延びる面のうち狭いほうの面を「第１水平フランジの第２の鉛直端面」といい、図２において第１水平フランジ８１の水平方向に延びる面を「第１水平フランジの主要面」という）が、ウェブ６に対して垂直に、ウェブ６の水平部分６ｂの主要面（これは、図２においてウェブ６の水平部分６ｂの鉛直方向に延びる面のうち広いほうの面であって、以下同様に、これを「ウェブの水平部分の主要面」といい、図２においてウェブ６の水平部分６ｂの水平方向に延びる面を「ウェブの水平部分の水平端面」という）に溶接されている。ここで、第１水平フランジ８１はウェブ６の水平部分６ｂ間に挟まれている。また、第１水平フランジ８１の第２の鉛直端面が、鉛直フランジ７に対して垂直に、鉛直フランジ７の主要面に溶接されている。これにより、図２に示した例では、ウェブ６の水平部分６ｂと第１水平フランジ８１とによって、水平方向に延びる四角柱が形成され、これが橋脚１の梁５を構成する。 Also, the vertical end surface of the first horizontal flange 81 (this is the wider surface of the surfaces extending in the vertical direction of the first horizontal flange 81 in FIG. The narrower surface among the surfaces extending in the vertical direction of the first horizontal flange 81 in FIG. 2 is referred to as a “second vertical end surface of the first horizontal flange”, and in FIG. Of the horizontal portion 6b of the web 6 in FIG. 2 (this is referred to as the main surface of the first horizontal flange) is perpendicular to the web 6. , Which is the wider one of the surfaces extending in the vertical direction, hereinafter referred to as the “main surface of the horizontal portion of the web”, and the surface extending in the horizontal direction of the horizontal portion 6b of the web 6 in FIG. “The horizontal part of the web Are welded to) that the flat end surface ". Here, the first horizontal flange 81 is sandwiched between the horizontal portions 6 b of the web 6. The second vertical end surface of the first horizontal flange 81 is welded to the main surface of the vertical flange 7 perpendicular to the vertical flange 7. Thus, in the example shown in FIG. 2, the horizontal portion 6 b of the web 6 and the first horizontal flange 81 form a square column extending in the horizontal direction, and this constitutes the beam 5 of the pier 1.

また、第２水平フランジ８２の第１の鉛直端面（これは、図２において第２水平フランジ８２の鉛直方向に延びる面である）が、ウェブ６に対して垂直に、ウェブ６の鉛直部分６ａの主要面に溶接されている。ここで、第２水平フランジ８２はウェブ６の鉛直部分６ａ間に挟まれている。また、第２水平フランジ８２の第２の鉛直端面（これも、図２において第２水平フランジ８２の鉛直方向に延びる面である）が、鉛直フランジ７に対して垂直に、鉛直フランジ７の主要面に溶接されている。ここで、第２水平フランジ８２は鉛直フランジ７間に挟まれている。 Further, the first vertical end surface of the second horizontal flange 82 (this is a surface extending in the vertical direction of the second horizontal flange 82 in FIG. 2) is perpendicular to the web 6, and the vertical portion 6 a of the web 6. It is welded to the main surface. Here, the second horizontal flange 82 is sandwiched between the vertical portions 6 a of the web 6. Further, the second vertical end surface of the second horizontal flange 82 (also a surface extending in the vertical direction of the second horizontal flange 82 in FIG. 2) is perpendicular to the vertical flange 7, and is the main part of the vertical flange 7. Welded to the surface. Here, the second horizontal flange 82 is sandwiched between the vertical flanges 7.

ところで、図２において、参照符号Ｗ１〜Ｗ３で示した箇所が溶接部である。すなわち、ウェブ６と鉛直フランジ７とを接続するための溶接部Ｗ１は、これらウェブ６と鉛直フランジ７との間の接続ラインに沿って鉛直方向に延びる。また、ウェブ６と第１水平フランジ８１とを接続するための溶接部Ｗ２は、これらウェブ６と第１水平フランジ８１との間の接続ラインに沿って水平方向に延びる。また、鉛直フランジ７と第１水平フランジ８１とを接続するための溶接部Ｗ３は、これら鉛直フランジ７と第１水平フランジ８１との間の接続ラインに沿って水平方向に延びる。また、ウェブ６と第２水平フランジ８２とを接続するための溶接部Ｗ４（これについては、図４を参照のこと）は、これらウェブ６と第２水平フランジ８２との間の接続ラインに沿って水平方向に延びる。また、鉛直フランジ７と第２水平フランジ８２とを接続するための溶接部Ｗ５（これについては、図３および図４を参照のこと）は、これら鉛直フランジ７と第２水平フランジ８２との間の接続ラインに沿って水平方向に延びる。 By the way, in FIG. 2, the location shown with the referential mark W1-W3 is a welding part. That is, the welded portion W 1 for connecting the web 6 and the vertical flange 7 extends in the vertical direction along the connection line between the web 6 and the vertical flange 7. Further, the welded portion W 2 for connecting the web 6 and the first horizontal flange 81 extends in the horizontal direction along a connection line between the web 6 and the first horizontal flange 81. Further, the welded portion W 3 for connecting the vertical flange 7 and the first horizontal flange 81 extends in the horizontal direction along a connection line between the vertical flange 7 and the first horizontal flange 81. Further, a welded portion W4 for connecting the web 6 and the second horizontal flange 82 (see FIG. 4 for this) is along the connection line between the web 6 and the second horizontal flange 82. Extend horizontally. Further, the welded portion W5 for connecting the vertical flange 7 and the second horizontal flange 82 (refer to FIGS. 3 and 4 for this) is between the vertical flange 7 and the second horizontal flange 82. It extends in the horizontal direction along the connection line.

図３は、図２に示した橋脚１の鉛直フランジ７と水平フランジ８１，８２とを鉛直方向に切断して水平方向（図２の矢印Ａ１の方向）から見たときの鉛直フランジ７と水平フランジ８１，８２との断面図である。図３に示されているように、第１水平フランジ８１は鉛直フランジ７に対して垂直に溶接部Ｗ３によって溶接され、第２水平フランジ８２は鉛直フランジ７に対して垂直に溶接部Ｗ５によって溶接されている。 3 shows the vertical flange 7 and horizontal when the vertical flange 7 and the horizontal flanges 81 and 82 of the pier 1 shown in FIG. 2 are cut in the vertical direction and viewed from the horizontal direction (the direction of arrow A1 in FIG. 2). It is sectional drawing with a flange 81,82. As shown in FIG. 3, the first horizontal flange 81 is welded perpendicular to the vertical flange 7 by a weld W3, and the second horizontal flange 82 is welded perpendicular to the vertical flange 7 by a weld W5. Has been.

図４は、図２に示した橋脚１の囲み線Ｅ２の箇所を鉛直方向上方（図２の矢印Ａ２の方向）から見たときの平面図である。図４（Ａ）では、溶接部は省略されている。図４（Ａ）を参照すると、鉛直フランジ７の鉛直端面７ａがウェブ６の鉛直部分６ａの主要面６ｃに接触せしめられていることが判る。また、鉛直フランジ７の鉛直端面７ａの両側の部分７ｂが面取りされていることも判る。図４（Ｂ）に示したように、この鉛直フランジ７の面取り端面７ｂに沿って溶接部Ｗ１が適用される。 FIG. 4 is a plan view when the portion of the piercing line E2 of the pier 1 shown in FIG. 2 is viewed from above in the vertical direction (the direction of arrow A2 in FIG. 2). In FIG. 4A, the welded portion is omitted. Referring to FIG. 4A, it can be seen that the vertical end surface 7 a of the vertical flange 7 is brought into contact with the main surface 6 c of the vertical portion 6 a of the web 6. It can also be seen that the portions 7b on both sides of the vertical end surface 7a of the vertical flange 7 are chamfered. As shown in FIG. 4B, the welded portion W1 is applied along the chamfered end surface 7b of the vertical flange 7.

また、図４（Ａ）を参照すると、第１水平フランジ８１の第１の鉛直端面８１ａがウェブ６の水平部分６ｂの主要面６ｄに接触せしめられていることも判る。また、第１水平フランジ８１の第１の鉛直端面８１ａの上下両側の部分８１ｂ（図４（Ａ）では、一方の部分のみが見える）が面取りされていることも判る。図４（Ｂ）に示したように、この第１水平フランジ８１の面取り端面８１ｂに沿って溶接部Ｗ２が適用される。 4A, it can also be seen that the first vertical end surface 81a of the first horizontal flange 81 is brought into contact with the main surface 6d of the horizontal portion 6b of the web 6. FIG. It can also be seen that portions 81b on both the upper and lower sides of the first vertical end surface 81a of the first horizontal flange 81 (only one portion is visible in FIG. 4A) are chamfered. As shown in FIG. 4B, the welded portion W2 is applied along the chamfered end surface 81b of the first horizontal flange 81.

また、図４（Ａ）を参照すると、第１水平フランジ８１の第２の鉛直端面８１ｃが鉛直フランジ７の主要面７ｃに接触せしめられていることも判る。また、第１水平フランジ８１の第２の鉛直端面８１ｃの上下両側の部分８１ｄ（図４（Ａ）では、一方の部分のみが見える）が面取りされていることも判る。図４（Ｂ）に示したように、この第１水平フランジ８１の面取り端面８１ｄに沿って溶接部Ｗ３が適用される。 4A, it can also be seen that the second vertical end surface 81c of the first horizontal flange 81 is brought into contact with the main surface 7c of the vertical flange 7. FIG. It can also be seen that portions 81d (only one portion is visible in FIG. 4A) on both the upper and lower sides of the second vertical end surface 81c of the first horizontal flange 81 are chamfered. As shown in FIG. 4B, the welded portion W3 is applied along the chamfered end surface 81d of the first horizontal flange 81.

また、図４（Ａ）を参照すると、第２水平フランジ８２の第１の鉛直端面８２ａがウェブ６の鉛直部分６ａの主要面６ｃに接触せしめられていることも判る。また、第２水平フランジ８２の第１の鉛直端面８２ａの上下両側の部分８２ｂ（図４（Ａ）では、一方の部分のみが見える）が面取りされていることも判る。図４（Ｂ）に示したように、この第２水平フランジ８２の面取り端面８２ｂに沿って溶接部Ｗ４が適用される。 4A, it can also be seen that the first vertical end surface 82a of the second horizontal flange 82 is brought into contact with the main surface 6c of the vertical portion 6a of the web 6. FIG. It can also be seen that portions 82b on both the upper and lower sides of the first vertical end surface 82a of the second horizontal flange 82 (only one portion is visible in FIG. 4A) are chamfered. As shown in FIG. 4B, the welded portion W4 is applied along the chamfered end surface 82b of the second horizontal flange 82.

また、図４（Ａ）を参照すると、第２水平フランジ８２の第２の鉛直端面８２ｃが鉛直フランジ７の主要面７ｃに接触せしめられていることも判る。また、第２水平フランジ８２の第２の鉛直端面８２ｃの上下両側の部分８２ｄ（図４では、一方の部分のみが見える）が面取りされていることも判る。図４（Ｂ）に示したように、この第２水平フランジ８２の面取り端面８２ｄに沿って溶接部Ｗ５が適用される。 4A, it can also be seen that the second vertical end surface 82c of the second horizontal flange 82 is brought into contact with the main surface 7c of the vertical flange 7. FIG. It can also be seen that portions 82d (only one portion is visible in FIG. 4) on both the upper and lower sides of the second vertical end surface 82c of the second horizontal flange 82 are chamfered. As shown in FIG. 4B, the welded portion W5 is applied along the chamfered end surface 82d of the second horizontal flange 82.

図５は、第２のタイプの橋脚の一部を示している。また、図６は、第３のタイプの橋脚の一部を示している。後述では、本発明の橋脚の補修方法を図２に示した第１のタイプの橋脚に適用した場合を例に本発明を説明するが、本発明は、図５および図６に示されているタイプの橋脚やその他のタイプの橋脚にも等しく適用可能である。 FIG. 5 shows a part of a second type of pier. FIG. 6 shows a part of a third type of pier. In the following, the present invention will be described by taking as an example the case where the pier repair method of the present invention is applied to the first type of pier shown in FIG. 2, and the present invention is shown in FIG. 5 and FIG. It is equally applicable to types of piers and other types of piers.

図５に示されている橋脚について簡単に説明する。図５に示されている橋脚１は、図２に示されている橋脚と同様に、２枚のウェブ６と、２枚の鉛直フランジ７と、２枚の第１水平フランジ８１と、２枚の第２水平フランジ（図５では、見えていない）とからなる。そして、鉛直フランジ７がウェブ６の鉛直部分６ａ間に挟まれた形で、鉛直フランジ７の鉛直端面がウェブ６に対して垂直に該ウェブ６の鉛直部分６ａの主要面に溶接部Ｗ１によって溶接されている。また、ウェブ６の水平部分６ｂが第１水平フランジ８１間に挟まれた形で、ウェブ６の水平部分６ｂの水平端面が、第１水平フランジ８１に対して垂直に、第１水平フランジ８１の主要面に溶接部Ｗ２によって溶接されている。また、第１水平フランジ８１の第２の鉛直端面が、鉛直フランジ７に対して垂直に、鉛直フランジ７の主要面およびウェブ６の鉛直部分６ａの鉛直端面に溶接部Ｗ３によって溶接されている。また、第２水平フランジがウェブ６の鉛直部分６ａ間に挟まれた形で、第２水平フランジの鉛直端面が、ウェブ６の鉛直部分６ａに対して垂直に、ウェブ６の鉛直部分６ａの主要面に溶接部によって溶接されている。また、第２水平フランジが鉛直フランジ７間に挟まれた形で、第２水平フランジの鉛直端面が、鉛直フランジ７に対して垂直に、鉛直フランジ７の主要面に溶接部によって溶接されている。 The pier shown in FIG. 5 will be briefly described. The pier 1 shown in FIG. 5 has two webs 6, two vertical flanges 7, two first horizontal flanges 81, and two like the pier shown in FIG. 2. The second horizontal flange (not visible in FIG. 5). Then, the vertical flange 7 is sandwiched between the vertical portions 6 a of the web 6, and the vertical end surface of the vertical flange 7 is welded to the main surface of the vertical portion 6 a of the web 6 by the welded portion W 1. Has been. Further, the horizontal portion 6 b of the web 6 is sandwiched between the first horizontal flanges 81, the horizontal end surface of the horizontal portion 6 b of the web 6 is perpendicular to the first horizontal flange 81, and the first horizontal flange 81 The main surface is welded by a weld W2. Further, the second vertical end face of the first horizontal flange 81 is welded to the main face of the vertical flange 7 and the vertical end face of the vertical portion 6a of the web 6 by a welded portion W3 perpendicular to the vertical flange 7. Further, the second horizontal flange is sandwiched between the vertical portions 6 a of the web 6, and the vertical end surface of the second horizontal flange is perpendicular to the vertical portion 6 a of the web 6, and the main portion of the vertical portion 6 a of the web 6 is It is welded to the surface by a weld. In addition, the vertical end surface of the second horizontal flange is welded to the main surface of the vertical flange 7 by a welded portion in a form in which the second horizontal flange is sandwiched between the vertical flanges 7. .

図６に示されている橋脚について簡単に説明する。図６に示されている橋脚１は、図２に示されている橋脚と同様に、２枚のウェブ６と、２枚の鉛直フランジ７と、２枚の第１水平フランジ８１と、２枚の第２水平フランジ（図６では、見えていない）とからなる。そして、ウェブ６の鉛直部分６ａが鉛直フランジ７間に挟まれた形で、ウェブ６の鉛直部分６ａの鉛直端面が鉛直フランジ７に対して垂直に該鉛直フランジ７の主要面に溶接部Ｗ１によって溶接されている。また、ウェブ６の水平部分６ｂが第１水平フランジ８１間に挟まれた形で、ウェブ６の水平部分６ｂの水平端面が、第１水平フランジ８１に対して垂直に、第１水平フランジ８１の主要面に溶接部Ｗ２によって溶接されている。また、第１水平フランジ８１の第２の鉛直端面が、鉛直フランジ７に対して垂直に、鉛直フランジ７の主要面に溶接部Ｗ３によって溶接されている。また、第２水平フランジがウェブ６の鉛直部分６ａ間に挟まれた形で、第２水平フランジの鉛直端面が、ウェブ６の鉛直部分６ａに対して垂直に、ウェブ６の鉛直部分６ａの主要面に溶接部によって溶接されている。また、第２水平フランジが鉛直フランジ７間に挟まれた形で、第２水平フランジの鉛直端面が、鉛直フランジ７に対して垂直に、鉛直フランジ７の主要面に溶接部によって溶接されている。 The pier shown in FIG. 6 will be briefly described. The pier 1 shown in FIG. 6 has two webs 6, two vertical flanges 7, two first horizontal flanges 81, and two like the pier shown in FIG. The second horizontal flange (not visible in FIG. 6). The vertical portion 6a of the web 6 is sandwiched between the vertical flanges 7, and the vertical end surface of the vertical portion 6a of the web 6 is perpendicular to the vertical flange 7 to the main surface of the vertical flange 7 by the welded portion W1. Welded. Further, the horizontal portion 6 b of the web 6 is sandwiched between the first horizontal flanges 81, the horizontal end surface of the horizontal portion 6 b of the web 6 is perpendicular to the first horizontal flange 81, and the first horizontal flange 81 The main surface is welded by a weld W2. The second vertical end surface of the first horizontal flange 81 is welded to the main surface of the vertical flange 7 by a welded portion W 3 perpendicular to the vertical flange 7. Further, the second horizontal flange is sandwiched between the vertical portions 6 a of the web 6, and the vertical end surface of the second horizontal flange is perpendicular to the vertical portion 6 a of the web 6, and the main portion of the vertical portion 6 a of the web 6 is It is welded to the surface by a weld. In addition, the vertical end surface of the second horizontal flange is welded to the main surface of the vertical flange 7 by a welded portion in a form in which the second horizontal flange is sandwiched between the vertical flanges 7. .

次に、本発明に従った橋脚の補修方法について説明する。図７は、図２の囲み線Ｅ２の部分を斜めから見たところを示した斜視図である。図７において、×印は、亀裂の発生しやすい箇所（以下「亀裂発生箇所」という）を示している。亀裂発生箇所は、溶接部Ｗ３のうちウェブ６近傍の部分や、溶接部Ｗ１のうちウェブ６の鉛直部分６ａに隣接した部分などである。こうした亀裂の発生しやすい箇所は、図７に×印で示した箇所以外にもある。例えば、こうした亀裂は、比較的大きな応力がかかる箇所に発生しやすく、また、鋼板（すなわち、ウェブ６、鉛直フランジ７、水平フランジ８１，８２）間の溶接が良好とは言えない箇所に発生しやすい。鋼板間の溶接が良好とは言えない箇所としては、複数の鋼板が集まっている箇所（すなわち、複数の溶接部が集まっている箇所）を挙げることができる。そして、このように複数の鋼板が集まっている箇所は、特に、図２の囲み線Ｅ２で示した箇所である。 Next, the repair method of the pier according to this invention is demonstrated. FIG. 7 is a perspective view showing a portion of the encircled line E2 in FIG. 2 as viewed obliquely. In FIG. 7, a cross indicates a portion where a crack is likely to occur (hereinafter referred to as “crack occurrence location”). The crack occurrence location is a portion near the web 6 in the welded portion W3, a portion adjacent to the vertical portion 6a of the web 6 in the welded portion W1, or the like. There are other places where such cracks are likely to occur in addition to the places indicated by x in FIG. For example, such a crack is likely to occur at a place where a relatively large stress is applied, and also occurs at a place where welding between the steel plates (that is, the web 6, the vertical flange 7, and the horizontal flanges 81 and 82) is not good. Cheap. As a location where welding between steel plates cannot be said to be good, a location where a plurality of steel plates are gathered (that is, a location where a plurality of welds are gathered) can be mentioned. And the location where the some steel plate gathers in this way is a location especially shown by the surrounding line E2 of FIG.

こうした亀裂が少数で且つ極めて微小なものであれば、橋脚に強度的な問題はほとんど生じないが、亀裂が多くなり或いは成長して大きくなると、橋脚に強度的な問題が生じる。そこで、橋脚の強度を一定レベル以上に維持しておくためには、溶接部に生じた亀裂を除去する必要がある。また、溶接部に生じた亀裂を除去した後において、橋脚の強度を一定レベル以上に維持し続けるためには、溶接部に新たに亀裂が発生することを防止する必要がある。 If the number of cracks is small and extremely small, there is almost no strength problem on the pier, but if the number of cracks increases or grows, the strength problem occurs on the pier. Therefore, in order to maintain the strength of the pier at a certain level or more, it is necessary to remove cracks generated in the welded portion. Moreover, after removing the crack which arose in the welding part, in order to maintain the strength of a bridge pier more than a fixed level, it is necessary to prevent that a crack newly arises in a welding part.

そこで、本発明では、以下のようにして、溶接部に生じた亀裂を除去し、亀裂を除去した後に溶接部に新たに亀裂が発生することを防止する。すなわち、本発明では、始めに、図８（なお、図８（Ａ）では、ウェブは省略されている）に示されているように、参照符号Ｃ１で示した軸線を中心軸線とした円筒形の穴９（図８において斜線で示されている部分）を適切な手段（例えば、ドリル）を用いて鉛直フランジ７の主要面に対して斜め（例えば、４５°）に第１水平フランジ８１の側から第２水平フランジ８２の側へ鉛直フランジ７を貫通するように開ける。すなわち、図８に鎖線Ｄ１で示した矢印に沿って、鉛直フランジ７を通る斜めの穴９を開ける。このとき、穴９は、溶接部Ｗ３の一部および水平フランジ８１，８２の一部も通る。 Therefore, in the present invention, the crack generated in the welded portion is removed as follows, and after the crack is removed, a new crack is prevented from occurring in the welded portion. That is, in the present invention, first, as shown in FIG. 8 (the web is omitted in FIG. 8A), a cylindrical shape having the axis indicated by the reference symbol C1 as the central axis. Of the first horizontal flange 81 at an angle (for example, 45 °) with respect to the main surface of the vertical flange 7 using an appropriate means (for example, a drill). The vertical flange 7 is opened from the side to the second horizontal flange 82 side. That is, an oblique hole 9 passing through the vertical flange 7 is opened along the arrow indicated by a chain line D1 in FIG. At this time, the hole 9 also passes through a part of the weld W3 and part of the horizontal flanges 81 and 82.

ここで、ウェブ６の主要面から穴９の中心軸線Ｃ１までの距離（詳細には、ウェブ６の主要面に対して垂直方向にとったウェブ６の主要面と穴９の中心軸線Ｃ１との間の距離であって、図８（Ｂ）に、参照符号ｄ１で示してある）は、ウェブ６の主要面から最も離れている穴９の面が、ウェブ６の主要面（ウェブ６の鉛直部分６ａの主要面と水平部分６ｂの主要面とを合わせて「ウェブの主要面」ともいう）から最も離れている除去すべき溶接部の箇所よりもウェブ６の主要面から離れているような距離である。また、穴９の中心軸線Ｃ１は、ウェブ６の主要面に対して平行である。また、穴９の中心軸線Ｃ１は、図８に示した点Ｃ０を通る。ここで、点Ｃ０は、図８（Ａ）で見て、水平フランジ８１，８２の厚み（すなわち、鉛直方向の長さ）の二分の一の部分からなる平面Ｐ８と、鉛直フランジ７の厚み（すなわち、水平方向の長さ）の二分の一の部分からなる平面Ｐ７とが交わるライン上にあって、且つ、ウェブ６の主要面から距離ｄ１にある点である。 Here, the distance from the main surface of the web 6 to the central axis C1 of the hole 9 (specifically, between the main surface of the web 6 perpendicular to the main surface of the web 6 and the central axis C1 of the hole 9). 8B, which is indicated by reference numeral d1 in FIG. 8B, the surface of the hole 9 farthest from the main surface of the web 6 is the main surface of the web 6 (the vertical direction of the web 6). The major surface of the portion 6a and the major surface of the horizontal portion 6b are also referred to as the “major surface of the web”). Distance. Further, the central axis C 1 of the hole 9 is parallel to the main surface of the web 6. Further, the center axis C1 of the hole 9 passes through the point C0 shown in FIG. Here, as seen in FIG. 8A, the point C0 corresponds to a plane P8 that is a half of the thickness of the horizontal flanges 81 and 82 (ie, the length in the vertical direction) and the thickness of the vertical flange 7 ( That is, it is on a line intersecting with the plane P7 that is a half of the horizontal length) and at a distance d1 from the main surface of the web 6.

次に、本発明では、図９に示されているように、参照符号Ｃ２で示した軸線を中心軸線とした円筒形の穴１０（図９において斜線で示されている部分）を適切な手段（例えば、ドリル）を用いて鉛直フランジ７の主要面に対して斜め（例えば、４５°）に第２水平フランジ８２の側から第１水平フランジ８１の側へ鉛直フランジ７を貫通するように開ける。すなわち、図９に鎖線Ｄ２で示した矢印に沿って、鉛直フランジ７を通る斜めの穴１０を開ける。このとき、穴１０は、溶接部Ｗ３の一部および水平フランジ８１，８２の一部も通る。 Next, in the present invention, as shown in FIG. 9, the cylindrical hole 10 (the portion indicated by the slanted line in FIG. 9) having the axis indicated by the reference symbol C2 as the central axis is appropriate means. (For example, a drill) is used to penetrate the vertical flange 7 from the second horizontal flange 82 side to the first horizontal flange 81 side at an angle (for example, 45 °) with respect to the main surface of the vertical flange 7. . That is, an oblique hole 10 passing through the vertical flange 7 is opened along the arrow indicated by the chain line D2 in FIG. At this time, the hole 10 also passes through a part of the weld W3 and part of the horizontal flanges 81 and 82.

ここで、ウェブ６の主要面から穴１０の中心軸線Ｃ２までの距離（詳細には、ウェブ６の主要面に対して垂直方向にとったウェブ６の主要面と穴１０の中心軸線Ｃ２との間の距離であって、図９（Ｂ）に参照符号ｄ２で示してある）は、図８を参照して説明した距離ｄ１に等しい。また、穴１０の中心軸線Ｃ２は、ウェブ６の主要面に対して平行である。また、穴１０の中心軸線Ｃ２は、図８を参照して説明した点Ｃ０を通る。すなわち、穴１０は穴９と交差するように鉛直フランジ７に形成される。 Here, the distance from the main surface of the web 6 to the central axis C2 of the hole 10 (specifically, between the main surface of the web 6 perpendicular to the main surface of the web 6 and the central axis C2 of the hole 10). Is the distance d1 described with reference to FIG. 8 (which is indicated by the reference sign d2 in FIG. 9B). Further, the central axis C 2 of the hole 10 is parallel to the main surface of the web 6. Further, the central axis C2 of the hole 10 passes through the point C0 described with reference to FIG. That is, the hole 10 is formed in the vertical flange 7 so as to intersect the hole 9.

次に、本発明では、図１０に示されているように、参照符号Ｃ３１で示した軸線を中心軸線とした円筒形の穴１１１（図１０において斜線で示されている部分）を適切な手段（例えば、ドリル）を用いて第１水平フランジ８１の主要面に対して垂直に第１水平フランジ８１を貫通するように開ける。すなわち、図１０に鎖線Ｄ３１で示した矢印に沿って、第１水平フランジ８１を通る穴１１１を開ける。 Next, in the present invention, as shown in FIG. 10, a cylindrical hole 111 (a portion indicated by diagonal lines in FIG. 10) having an axis indicated by reference numeral C31 as a central axis is appropriate means. (For example, a drill) is used to penetrate the first horizontal flange 81 perpendicularly to the main surface of the first horizontal flange 81. That is, a hole 111 passing through the first horizontal flange 81 is opened along the arrow indicated by a chain line D31 in FIG.

ここで、ウェブ６の主要面から穴１１１の中心軸線Ｃ３１までの距離（詳細には、ウェブ６の主要面に対して垂直方向にとったウェブ６の主要面と穴１１１の中心軸線Ｃ３１との間の距離であって、図１０（Ｂ）に、参照符号ｄ３で示してある）は、図８および図９を参照して説明した距離ｄ１，ｄ２よりも短いが、これら距離ｄ１，ｄ２に比較的近い距離である。また、鉛直フランジ７の主要面から穴１１１の中心軸線Ｃ３１までの距離（詳細には、鉛直フランジ７の主要面に対して垂直方向にとったウェブ６の主要面と穴１１１の中心軸線Ｃ３１との間の距離であって、図１０（Ｂ）に、参照符号ｄ４で示してある）は、適宜決められるが、少なくとも、溶接部Ｗ３の厚み（すなわち、図１０（Ｂ）に参照符号ｄ５で示した長さ）よりも大きい。 Here, the distance from the main surface of the web 6 to the central axis C31 of the hole 111 (specifically, between the main surface of the web 6 taken perpendicularly to the main surface of the web 6 and the central axis C31 of the hole 111) 10B, which is indicated by reference numeral d3 in FIG. 10B) is shorter than the distances d1 and d2 described with reference to FIGS. 8 and 9, but the distances d1 and d2 It is a relatively close distance. Further, the distance from the main surface of the vertical flange 7 to the central axis C31 of the hole 111 (specifically, the main surface of the web 6 and the central axis C31 of the hole 111 taken in a direction perpendicular to the main surface of the vertical flange 7) 10B (denoted by reference numeral d4 in FIG. 10B) is appropriately determined, but at least the thickness of the welded portion W3 (ie, reference numeral d5 in FIG. 10B). Greater than the indicated length).

そして、同様に、図１１に示されているように、参照符号Ｃ３２で示した軸線を中心軸線とした円筒形の穴１１２（図１１において斜線で示されている部分）を適切な手段（例えば、ドリル）を用いて第２水平フランジ８２の主要面に対して垂直に第２水平フランジ８２を貫通するように開ける。すなわち、図１１に鎖線Ｄ３２で示した矢印に沿って、第２水平フランジ８２を通る穴１１２を開ける。 Similarly, as shown in FIG. 11, a cylindrical hole 112 (a portion indicated by hatching in FIG. 11) having an axis indicated by reference numeral C32 as a central axis is provided with an appropriate means (for example, , A drill) is used to penetrate the second horizontal flange 82 perpendicularly to the main surface of the second horizontal flange 82. That is, a hole 112 passing through the second horizontal flange 82 is opened along the arrow indicated by a chain line D32 in FIG.

次に、本発明では、図１２に鎖線Ｄ４で示したような円筒形の掘削刃を備えた装置をこの掘削刃Ｄ４の円形の端面がウェブ６の主要面に対面するように配置する。ここで、掘削刃Ｄ４は、その中心軸線Ｃ４が図８を参照して説明した点Ｃ０を通るように配置される（もちろん、これは例示であって、掘削刃Ｄ４の中心軸線Ｃ４が点Ｃ０を通らなくてもよい）。 Next, in the present invention, an apparatus having a cylindrical excavating blade as shown by a chain line D4 in FIG. 12 is arranged so that the circular end surface of the excavating blade D4 faces the main surface of the web 6. Here, the excavation blade D4 is arranged so that the central axis C4 passes through the point C0 described with reference to FIG. 8 (of course, this is an example, and the central axis C4 of the excavation blade D4 is the point C0). You do n’t have to go through).

そして、本発明では、図１３に示されているように、掘削刃Ｄ４の円形の端面が穴１１１，１１２の中心軸線Ｃ３１，Ｃ３２に交わるところまで、掘削刃Ｄ４がその中心軸線Ｃ４に沿った方向へと前進せしめられる。このとき、掘削刃Ｄ４によって、ウェブ６の一部、鉛直フランジ７の一部、水平フランジ８１，８２の一部、溶接部Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４，Ｗ５の一部が掘削されて除去される。 In the present invention, as shown in FIG. 13, the excavation blade D4 extends along the central axis C4 until the circular end surface of the excavation blade D4 intersects the central axes C31 and C32 of the holes 111 and 112. You can move in the direction. At this time, a part of the web 6, a part of the vertical flange 7, a part of the horizontal flanges 81 and 82, and a part of the welds W1, W2, W3, W4 and W5 are excavated and removed by the excavating blade D4. The

次に、本発明では、図１４に鎖線Ｄ５で示された矢印に沿って、適切な装置（例えば、グラインダ）を移動させ、図１４に斜線で示した部分１２を除去する。これによれば、橋脚１から、亀裂を含んだ部分（特に、亀裂を含んだ溶接部）が除去されるので、その後、亀裂が成長することもなく、したがって、橋脚１に強度的な問題が生じることもない。 Next, according to the present invention, an appropriate apparatus (for example, a grinder) is moved along the arrow indicated by the chain line D5 in FIG. 14, and the portion 12 indicated by the oblique lines in FIG. 14 is removed. According to this, since the part including the crack (particularly, the weld including the crack) is removed from the pier 1, the crack does not grow thereafter, and therefore there is a problem of strength in the pier 1. It does not occur.

図１５は、本発明の橋脚補修法が橋脚に適用されたときに最終的に得られる橋脚を示している。図１５において、Ｆ１は、ウェブ６の壁面であって、本発明の橋脚補修法が適用されてウェブ６の一部がくり抜かれ（あるいは、除去され、あるいは、研磨され）た後に露出するウェブ６の壁面である。また、Ｆ２は、鉛直フランジ７の壁面であって、本発明の橋脚補修法が適用されて鉛直フランジ７の一部がくり抜かれ（あるいは、除去され、あるいは、研磨され）た後に露出する鉛直フランジ７の壁面である。また、Ｆ３は、水平フランジ８１，８２の壁面であって、本発明の橋脚補修法が適用されて水平フランジ８１，８２の一部がくり抜かれ（あるいは、除去され、あるいは、研磨され）た後に露出する水平フランジ８１，８２の壁面である。 FIG. 15 shows the pier finally obtained when the pier repair method of the present invention is applied to the pier. In FIG. 15, F1 is the wall surface of the web 6, and the web 6 exposed after a part of the web 6 is cut out (or removed or polished) by applying the pier repairing method of the present invention. It is a wall surface. F2 is a wall surface of the vertical flange 7, which is exposed after the pier repair method of the present invention is applied and a part of the vertical flange 7 is hollowed out (or removed or polished). 7 wall surfaces. F3 is a wall surface of the horizontal flanges 81 and 82, and after the bridge pier repair method of the present invention is applied and a part of the horizontal flanges 81 and 82 is hollowed out (or removed or polished). It is a wall surface of the horizontal flanges 81 and 82 exposed.

さらに、Ｆｗ１は、溶接部Ｗ１の面であって、本発明の橋脚補修法が適用されて溶接部Ｗ１の一部がくり抜かれ（あるいは、除去され、あるいは、研磨され）た後に露出する溶接部Ｗ１の面である。また、Ｆｗ２は、溶接部Ｗ２の面であって、本発明の橋脚補修法が適用されて溶接部Ｗ２の一部がくり抜かれ（あるいは、除去され、あるいは、研磨され）た後に露出する溶接部Ｗ２の面である。また、Ｆｗ３は、溶接部Ｗ３の面であって、本発明の橋脚補修法が適用されて溶接部Ｗ３の一部がくり抜かれ（あるいは、除去され、あるいは、研磨され）た後に露出する溶接部Ｗ３の面である。また、Ｆｗ４は、溶接部Ｗ４の面であって、本発明の橋脚補修法が適用されて溶接部Ｗ４の一部がくり抜かれ（あるいは、除去され、あるいは、研磨され）た後に露出する溶接部Ｗ４の面である。また、Ｆｗ５は、溶接部Ｗ５の面であって、本発明の橋脚補修法が適用されて溶接部Ｗ５の一部がくり抜かれ（あるいは、除去され、あるいは、研磨され）た後に露出する溶接部Ｗ５の面である。 Further, Fw1 is a surface of the welded portion W1, and is exposed after the pier repair method of the present invention is applied and a part of the welded portion W1 is hollowed out (or removed or polished). This is the surface of W1. Fw2 is a surface of the welded portion W2, and is exposed after the bridge pier repair method of the present invention is applied and a part of the welded portion W2 is hollowed out (or removed or polished). This is the surface of W2. Fw3 is a surface of the welded portion W3 and is exposed after the bridge pier repair method of the present invention is applied and a part of the welded portion W3 is hollowed out (or removed or polished). This is the surface of W3. Fw4 is a surface of the welded portion W4 and is exposed after the bridge pier repair method of the present invention is applied and a part of the welded portion W4 is hollowed out (or removed or polished). This is the surface of W4. Fw5 is a surface of the welded portion W5 and is exposed after the bridge pier repair method of the present invention is applied and a part of the welded portion W5 is hollowed out (or removed or polished). This is the surface of W5.

ここで、本発明では、これら壁面Ｆ１〜Ｆ３および面Ｆｗ１〜Ｆｗ５は、それぞれが参照符号Ｃ１０で示した１つの円筒面の一部となり、あるいは、参照符号Ｃ１１で示した１つの円筒面の一部となるように、滑らかな面となっている。これによれば、これら壁面Ｆ１〜Ｆ３および面Ｆｗ１〜Ｆｗ５から新たに亀裂が発生しにくくなる。すなわち、本発明の橋脚補修法によれば、橋脚に新たに亀裂が生じることが防止される。 Here, in the present invention, each of the wall surfaces F1 to F3 and the surfaces Fw1 to Fw5 is a part of one cylindrical surface indicated by the reference symbol C10, or one of the one cylindrical surface indicated by the reference symbol C11. It is a smooth surface so that it becomes a part. According to this, it becomes difficult to newly generate a crack from the wall surfaces F1 to F3 and the surfaces Fw1 to Fw5. That is, according to the pier repairing method of the present invention, it is possible to prevent the pier from newly cracking.

なお、円筒面Ｃ１０の一部である壁面Ｆ１〜Ｆ３および面Ｆｗ１，Ｆｗ２，Ｆｗ４は、上記掘削刃Ｄ４が円筒形であることからも滑らかな面となるのであるが、好ましくは、掘削刃Ｄ４によって鋼板（すなわち、ウェブ６、鉛直フランジ７、および、水平フランジ８１，８２）および溶接部をくり抜いた後に、研磨することによってこれら壁面Ｆ１〜Ｆ３および面Ｆｗ１〜Ｆｗ５をより滑らかな面としてもよい。 The wall surfaces F1 to F3 and the surfaces Fw1, Fw2, and Fw4, which are part of the cylindrical surface C10, are smooth surfaces because the excavation blade D4 is cylindrical, but preferably the excavation blade D4. The wall surfaces F1 to F3 and the surfaces Fw1 to Fw5 may be made smoother by grinding the steel plate (that is, the web 6, the vertical flange 7, and the horizontal flanges 81 and 82) and the welded portion by grinding. .

また、円筒面Ｃ１１の一部である壁面Ｆ２，Ｆ３および面Ｆｗ３、Ｆｗ５は、図１４に示した部分１２を適切な装置によって除去するときに、滑らかな面とされてもよく、あるいは、その後に、研磨することによってより滑らかな面とされてもよい。 Further, the wall surfaces F2 and F3 and the surfaces Fw3 and Fw5 which are a part of the cylindrical surface C11 may be smooth surfaces when the portion 12 shown in FIG. Further, a smoother surface may be obtained by polishing.

以上説明したように、本発明は、亀裂を含んだ部分（これは、溶接部の部分だけでなく亀裂が生じていれば鋼板の部分でもよい）を除去することによって亀裂を橋脚から排除するという手法と、亀裂を含んだ部分を排除した後に露出する面を滑らかな面とすることによって新たな亀裂の発生を防止するという手法を核としたものである。そして、本発明の方法によれば、例えば、亀裂を含んだ溶接部の部分を除去し、その除去された部分を再び溶接するといった方法に比べて、確実に、新たな亀裂の発生を防止することができる。また、本発明の方法は、比較的簡単なものであるので、本発明の方法によれば、当該方法を実施する者の技量に左右されることなく、確実に且つ効率良く、亀裂を含んだ部分を排除し、新たな亀裂の発生を防止することができる。 As described above, the present invention eliminates the crack from the pier by removing the cracked portion (this may be not only the welded portion but also the steel plate portion if cracked). It is based on the technique and the technique of preventing the generation of new cracks by making the exposed surface smooth after removing the part containing the crack. Then, according to the method of the present invention, for example, compared with a method in which a portion of a welded portion including a crack is removed and the removed portion is welded again, the generation of a new crack is surely prevented. be able to. In addition, since the method of the present invention is relatively simple, the method of the present invention reliably and efficiently includes cracks regardless of the skill of the person who performs the method. The portion can be eliminated and the occurrence of new cracks can be prevented.

橋脚と該橋脚に支持されている高速道路を示した図である。It is the figure which showed the highway currently supported by the pier and this pier. 第１のタイプの橋脚の一部の斜視図である。It is a perspective view of a part of the first type pier. 図２に示した橋脚の一部の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a part of the pier shown in FIG. 2. （Ａ）は図２の囲い線Ｅ２で示した部分を矢印Ａ２の方向から見た図であって、ここでは、溶接部が省略されており、（Ｂ）は（Ａ）と同様の図であって、ここでは、溶接部が斜線部分で示されている。(A) is the figure which looked at the part shown with the enclosure line E2 of FIG. 2 from the direction of arrow A2, Comprising: Here, the welding part is abbreviate | omitted, (B) is a figure similar to (A). In this case, the welded portion is indicated by a hatched portion. 第２のタイプの橋脚の一部の斜視図である。It is a perspective view of a part of the second type pier. 第３のタイプの橋脚の一部の斜視図である。It is a one part perspective view of a 3rd type pier. 図２の囲い線Ｅ２で示した部分を斜めから見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the part shown by the enclosure line E2 of FIG. 2 from diagonally. （Ａ）は図２の囲い線Ｅ２で示した部分を矢印Ａ１から見た図であるが、ここでは、ウェブが省略されており、（Ｂ）は図２の囲い線Ｅ２で示した部分を矢印Ａ２から見た図であり、これら図は本発明の橋脚補修方法の第１の段階を示している。(A) is the figure which looked at the part shown with the surrounding line E2 of FIG. 2 from arrow A1, but here, the web is abbreviate | omitted and (B) shows the part shown with the surrounding line E2 of FIG. It is the figure seen from arrow A2, These figures have shown the 1st step of the pier repair method of this invention. （Ａ）は図８（Ａ）と同様の図であり、（Ｂ）は図８（Ｂ）と同様の図であって、これら図は本発明の橋脚補修方法の第２の段階を示している。(A) is a figure similar to FIG. 8 (A), (B) is a figure similar to FIG. 8 (B), and these figures show the 2nd step of the pier repair method of this invention. Yes. （Ａ）は図８（Ａ）と同様の図であり、（Ｂ）は図８（Ｂ）と同様の図であって、これら図は本発明の橋脚補修方法の第３の段階を示している。(A) is a figure similar to FIG. 8 (A), (B) is a figure similar to FIG. 8 (B), These figures show the 3rd step of the pier repair method of this invention. Yes. （Ａ）は図８（Ａ）と同様の図であり、（Ｂ）は図８（Ｂ）と同様の図であって、これら図は本発明の橋脚補修方法の第４の段階を示している。(A) is a figure similar to FIG. 8 (A), (B) is a figure similar to FIG. 8 (B), These figures show the 4th step of the pier repair method of this invention. Yes. （Ａ）は図８（Ａ）と同様の図であり、（Ｂ）は図８（Ｂ）と同様の図であって、これら図は本発明の橋脚補修方法の第５の段階を示している。(A) is a figure similar to FIG. 8 (A), (B) is a figure similar to FIG. 8 (B), These figures show the 5th step of the pier repair method of this invention. Yes. 図８（Ｂ）と同様の図であって、これは本発明の橋脚補修方法の第６の段階を示している。It is a figure similar to FIG. 8 (B), This shows the 6th step of the pier repair method of this invention. 図８（Ｂ）と同様の図であって、これは本発明の橋脚補修方法の第７の段階を示している。It is the same figure as Drawing 8 (B), and this shows the 7th step of the pier repair method of the present invention. （Ａ）は図２の囲み線Ｅ２の領域を矢印Ａ１から見たところを示した図であり、（Ｂ）は図２の囲み線Ｅ２の領域を矢印Ａ２から見たところを示した図であり、これら図は、本発明の橋脚補修法が橋脚に適用されたときに最終的に得られる橋脚を示している。(A) is the figure which showed the place which looked at the area | region of the encircled line E2 of FIG. 2 from arrow A1, (B) is the figure which showed the place which looked at the area of the enclosed line E2 of FIG. 2 from arrow A2. Yes, these figures show the pier finally obtained when the pier repair method of the present invention is applied to the pier.

Explanation of symbols

１…橋脚
２…高速道路
３…柱
４，５…梁
６…ウェブ
６ａ…ウェブの鉛直部分
６ｂ…ウェブの水平部分
７…鉛直フランジ
８１，８２…水平フランジ
９，１０，１１…穴
Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４，Ｗ５…溶接部
Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆｗ１，Ｆｗ２，Ｆｗ３，Ｆｗ４，Ｆｗ５…くり抜き面
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Pier 2 ... Highway 3 ... Column 4, 5 ... Beam 6 ... Web 6a ... Web vertical part 6b ... Web horizontal part 7 ... Vertical flange 81, 82 ... Horizontal flange 9, 10, 11 ... Hole W1, W2 , W3, W4, W5 ... welds F1, F2, F3, Fw1, Fw2, Fw3, Fw4, Fw5 ... hollow surface

Claims

In a method of repairing a bridge pier constructed by welding a plurality of plate members, a portion of a welded portion including a crack is cut out from a welded portion that welds plate members to each other, and a surface of the welded portion exposed after the hollowed out portion is exposed. Comprising a step of making the surface smooth.

When a welded part containing a crack is cut out of a welded part that welds the plates, the part of the plate adjacent to the welded part containing the crack is also cut out and exposed after being cut out. 2. The method according to claim 1, wherein the surface of the welded portion to be made is a smooth surface, and the surface of the plate material exposed after being cut out is also a smooth surface.

3. A method according to claim 1 or 2, wherein the surface exposed after being hollowed out is part of a common cylindrical surface.

The method according to claim 1, wherein the pier supports a highway.